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3.3通风与空调工程施工技术
3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
3.3.2通风与空调风系统施工技术
3.3.3通风与空调水系统施工技术
3.3.4通风与空调设备安装技术
3.3.5通风与空调系统的调试和检测
3.3.6净化空调系统施工技术
3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
考点1：通风与空调的分部分项工程★
考点2：通风与空调工程的施工程序★★
考点1：通风与空调的分部分项工程★非常规考点。
考点2：通风与空调工程的施工程序★★
风系统
水系统
1）风管及部件制作与安装程序
金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量
测试→风管绝热→质量检查。
2）空调水系统管道施工程序
空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→
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质量检查。
3）设备安装程序
（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量
检查。
（2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振装置安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管
安装→质量检查。
（3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
有振动设备：减震→设备→配管
3.3.2通风与空调风系统施工技术
考点1：风管制作★★★★
考点2：部件制作★★★
考点3：风管安装★★★★
考点4：风管制作安装的检验与试验★★★★
考点5：风管绝热施工技术★
考点1：风管制作★★★★
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别。风管的密封应以板材连接的密封
为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系
统防火设计的要求。
（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
（5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；用于高压系统的
螺旋风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边
平面面积大于1.2m²，中、高压风管单边平面面积大于1.0m²。
（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
2）镀锌钢板风管制作
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（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²的板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，
宽度一致，为6～9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大
于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。其中单
咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
①口诀：暗恋叫单；②口诀：按扣不高
（5）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系
统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
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3）普通钢板风管制作
风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰
采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
4）不锈钢板风管制作
（1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。
（2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
（3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
【单选】下列关于镀锌钢板风管制作的说法错误的是（）。
A.当设计无要求时，镀锌层厚度不应低于80g/m²的板材
B.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm
C.按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统
D.镀锌螺杆内支撑加固时，负压系统专用垫圈应安装于风管外侧
【参考答案】D
考点2：部件制作★★★
1）成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的
证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
2）消声器、消声弯头
（1）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
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（2）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
（3）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保
护层时，穿孔率应大于20%。
3）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
考点3：风管安装★★★★
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管
与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，
顶端应高出楼板面30mm。
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（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制
套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。
（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管
的距离不宜小于200mm。
（3）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，
其厚度不小于保温材料的厚度。
（4）金属风管水平安装，
直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m;
大于400mm时，间距不应大于3m。
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螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m;
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
（5）垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。风管支架宜设置在法兰连接处，
不宜单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架，并使风管重量通过法兰作用于支架上。
（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不
应少于1个。
（7）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
3）金属风管安装
（1）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
（2）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫
片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
（3）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
（4）柔性短管的安装技术要求：
①柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，
可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜
为60～80mm。
②可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座
或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
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4）阀门、部件安装
（1）风阀安装
①斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
②直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
（2）消声器及静压箱的安装技术要求
①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
（3）风口的安装技术要求
①风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
②空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
③送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于
20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
【单选】镀锌钢板风管的部件安装时，应单独设置支吊架的是（）。
A.边长630mm的三通 B.消声器
C.边长500mm的弯头 D.送风口
【参考答案】B
考点4：风管制作安装的检验与试验★★★★
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验
压力：
低压风管为1.5倍的工作压力；
中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
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高压风管为1.2倍的工作压力。
风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及
损伤为合格。
严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式：
低压风管：Q≤0.1056P0.65
l
中压风管：Q ≤0.0352P0.65
m
高压风管：Q ≤0.0117P0.65
h
P——系统风管工作压力（Pa）。
（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、
部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道
工序。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
【单选】下列风管中，进行严密性试验时应符合中压风管规定的是（）。
A.排风风管 B.变风量空调的风管
C.新风风管 D.N1级洁净空调风管
【参考答案】B
案例
背景资料：
安装公司承接某商务楼的机电安装工程，工程主要内容是通风与空调，建筑给排水、建筑电气和消防等工
程。
……
通风空调风管采用工厂化预制，在风管批量制作之前，项目部检验了风管的制作工艺，对风管进行了严密
性试验：风管系统安装完成后，项目部对主、干风管分段进行了漏光试验。项目部报监理验收时，监理认为项
目部对风管试验与检测项目不全，要求项目部完善试验与检测项目。
通风空调工程安装、试验调整合格，在试运行验收中部分房间的风机盘管有滴水现象，经检查是冷凝水管
道的坡度不够，造成风机盘管道的冷凝水溢出。经返工，通风空调工程试运行验收合格。
问题：
1.项目部在风管批量制作前及风管安装完成后还应进行哪些试验与检测？
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2.指出图2中的风管及其配件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。
【参考答案】
1.风管批量制作前，除了进行严密性试验外还应对风管强度进行试验；风管安装后，还应对主、干风管进
行严密性试验（漏风量检测）。
2.不符合规范要求之处：
（1）穿墙套管厚度错误。应设钢板厚度不小于1.6mm的钢制防护套管。
（2）水泥砂浆密封错误。风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）防火阀支架设置错误。边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。
（4）防火阀位置错误。防火分区隔墙两侧的防火，距离墙表面应不大于200mm。
（5）水管与风管共用吊架错误；水管与风管的支吊架要分开设置，并水管应置于风管的下方。
考点5：风管绝热施工技术★非常规考点。
3.3.3通风与空调水系统施工技术
考点1：水管道安装★★
考点2：水系统阀部件安装★★★
考点3：制冷剂管道、管件安装★
考点4：水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗★★★
考点5：管道及支吊架防腐施工★
考点6：管道绝热施工★
考点7：金属保护壳施工★
考点1：水管道安装★★
1）冷凝水管道安装技术要求
（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大
于或等于1%，且应坡向出水口。
（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。
冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
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考点2：水系统阀部件安装★★★
1）阀门安装
水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
2）补偿器安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在
上端。
（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水
压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
3）除污器、自动排气装置安装
冷冻水管道系统应安装在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且在便于操作的部位设置排气阀，
在系统最低点应设有排水管及排水阀。
考点3：制冷剂管道、管件安装★非常规考点。
考点4：水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗★★★
1）冷冻、冷却水管道水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应
符合下列要求：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，
当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为
1.15倍设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将
系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
2）制冷剂管道试验要求
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制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂
检漏试验。
考点5：管道及支吊架防腐施工★非常规考点。
考点6：管道绝热施工★非常规考点。
考点7：金属保护壳施工★非常规考点。
3.3.4通风与空调设备安装技术
考点1：制冷机组及附属设备安装★★
考点2：冷却塔安装★★
考点3：组合式空调机组、新风机组安装★
考点4：风机安装★
考点5：水泵安装★
考点6：风机盘管安装★★★
考点7：多联机系统室内机、室外机安装★
考点8：换热设备、集分水器等其他空调设备安装★
考点9：设备机房的工厂化预制与装配式施工技术★
考点1：制冷机组及附属设备安装★★
（1）机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应
与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应
设置防止机组运行时水平位移的限位装置。
（2）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平。
（3）管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。
考点2：冷却塔安装★★
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀
锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。
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（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整
齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。
考点3：组合式空调机组、新风机组安装★非常规考点。
考点4：风机安装★非常规考点。
考点5：水泵安装★非常规考点。
考点6：风机盘管安装★★★
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法
为随机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5
倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合
格。
（3）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连
接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观
察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
考点7：多联机系统室内机、室外机安装★非常规考点。
考点8：换热设备、集分水器等其他空调设备安装★非常规考点。
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考点9：设备机房的工厂化预制与装配式施工技术★非常规考点。
3.3.5通风与空调系统的调试和检测
考点1：调试准备★★
考点2：系统调试及检测★★★★
考点1：调试准备★★
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与
和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
（3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校
准合格有效期内。
考点2：系统调试及检测★★★★
1）设备单机试运行及调试要求
设备 试运行时长
风机 2h
水泵 2h
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行 2h
制冷机组 8h
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
（1）应在设备单机试运行合格后进行。
（2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行
及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。
空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
④室内空气参数的测定和调整。
⑤防排烟系统测定和调整。
口诀：控烟空风水
总结：冷却系统最先启动最后停止
（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%～+10%，
变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0～+10%，
各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
②水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。
空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
③水系统平衡调整后：
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定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%;
变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
④多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
3）系统节能性能检测
通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
（1）材料、设备的见证取样复试
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验
方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，
检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格
后再进行安装。
（2）通风与空调系统节能性能检测
冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，
夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。
总结：比想要的温度，好1℃差2℃
【单选】空调水系统关机时，应首先关闭的设备是（）。
A.冷却水泵 B.冷却水塔
C.冷冻水泵 D.制冷机组
【参考答案】D
案例
背景资料：
某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容:建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。
工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。
商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，
管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联
合调试，空调系统试运行平稳。施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题:
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。
（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改并整理竣工资料,将工程项目移交建设单位。
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问题：
1.风机盘管安装前应进行哪些试验？图中的风机盘管安装存在哪些错误?如何整改?
2.管道的保温施工是否符合要求?说明理由?
3.商务楼工程未进行带热源的系统联合试运行，是否可以进行竣工验收?
4.恒温恒湿空调机组无中文说明是否符合验收要求?如何改正?
【参考答案】
1.（1）风机盘管机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，
试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
（2）图中的风机盘管安装存在错误如下：
①错误一:风机盘管机组与冷冻水供水、回水管采用镀锌钢管连接。
改正:风机盘管机组与管道的软连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，
连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
②错误二:冷凝水管坡度为I=0.005。
改正:冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大
于或等于1%，且应坡向出水口。
③错误三:冷凝水管与风机盘管的透明胶管，长度200mm。
改正:冷凝水管与风机盘管连接时,宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密,坡向正确,
无扭曲和瘪管现象。
④错误四:冷凝水管过滤器安装方向反向。
改正:调转冷凝水管Y形过滤器安装方向，使过滤器朝向右。
2.管道的保温施工不符合要求。
理由：①管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎错误。管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，应釆用镀锌铁
丝、粘结带等捆扎；
②管道保温层的捆扎间距为400mm且每块捆扎1道错误。捆扎间距应为300～350mm，且每节至少应捆扎
2道。
3.（1）可以进行竣工验收。
（2）联合试运行及调试不在供暖期时，仅做带冷源的试运行及调试，并在第一个供暖期内补做。
4.（1）恒温恒湿空调机组无中文说明不符合验收要求。
（2）改正措施:进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译
文），还应提供原产地证明和商检证明。
3.3.6净化空调系统施工技术
考点1：净化空调系统的使用性质★
考点2：洁净度等级划分★★
考点3：净化空调系统的施工技术★★★★
考点4：净化空调系统的调试技术★★
考点1：净化空调系统的使用性质★非常规考点。
考点2：洁净度等级划分★★
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（1）工业洁净室的洁净度等级。N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
（2）洁净手术部等生物洁净室，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁净水平要求最高。
考点3：净化空调系统的施工技术★★★★
1）风管制作
（1）风管制作材料
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²。
（2）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等
级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固
措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式
咬口连接。
④风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭
封堵，并应存放在清洁的房间。
2）风管安装
（1）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底清扫，可
以无尘作业，且室内建立防尘措施的条件下进行。
（2）在安装前，风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，
端口应封堵。
（3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～8mm，不得采用乳胶海
绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
（4）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。
（5）净化空调系统进行风管严密性试验时：
工业洁净室为N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；工业洁净室为N6～N9级，且工作压力小于
等于1500Pa的系统，均按中压系统风管的规定执行；
医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的洁净用房系统不
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应大于2%。
3）管道安装
（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者
不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（2）电子厂房工业洁净室，
输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；
输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不
得低于管道焊缝的10%，其质量不得低于Ⅲ级。
4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安
装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆
开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合
格；合格后应立即安装。
【单选】关于洁净空调系统安装的说法，正确的是（）。
A.风管法兰垫料表面上应刷防腐涂料
B.高效过滤器的内外层包装不得带入洁净室
C.洁净度等级N4级的空调系统按中压系统风管要求制作
D.高效过滤器安装前洁净室的内装修工程必须全部完成
【参考答案】D
考点4：净化空调系统的调试技术★★
（1）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过
滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统
的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检
测应在静态下进行。
（2）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与
洁净室等级相适应的洁净工作服。
案例
背景资料：
A公司承接某生物医药车间的机电工程项目，其中空调工程包含洁净度等级为N4的洁净室。开工前，组织
了设计交底和图纸会审，将图纸中的质量隐患与问题消灭在施工之前。
A公司项目部编制净化空调系统施工方案（见表）报监理单位审批，监理工程师指出风系统施工流程中存
在顺序错误、风管制作存在错误项、调试内容有缺少项等问题并退回，经项目部修改后通过审核。
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表净化空调系统施工方案（部分）。
序号 项目内容 技术方案
风系统施 风管系统制作与安装→风机与净化空调机组安装→消声器等设备安装→高效过滤器安装→
1
工流程 新风过滤器安装→风管与设备绝热→系统严密性检验→系统清理→系统调试检测
A 风管尺寸 边长范围250mm~1250mm
B 风管材料 采用镀锌层厚度为80g/m2的镀锌钢板
风管制作 C 风管加工 铆钉孔的间距为60mm~80mm
2
技术方案 D 风管加固 边长大于900mm的风管,风管内设置分布均匀的加固筋
E 风管连接 采用按扣式咬口连接方案
F 风管清洗 风管制作完毕后,用无腐蚀性清洗液清洗干净
调试检测
3 风量测定调整、过滤器检漏、洁净度检测、温湿度检测、噪声检测
内容
洁净室安装完工后，项目部检测人员进行洁净度检测（见图），被监理工程师制止，检测人员按规定重新进
行了检测，通过验收。
项目竣工验收后，A公司负责生物医药车间的低碳运维管理工作，建立提高能源资源利用效率，减少碳排
放的运行管理目标，依托碳排放监测平台对车间碳排放进行采集和统计，其中净化空调系统的碳排放计算中包
含了冷源及热源能耗。第一年运行后统计数据，该车间碳排放量达到了目标。
问题：
1.本项目设计交底应由哪个单位组织?设计交底的目的是使哪个单位正确贯彻设计意图?
2.表中的净化空调系统风管制作技术方案中存在几个错误项?写出错误项整改后的规范要求。
3.表中的风系统施工流程中存在哪几个顺序错误?高效过滤器应在系统连续试运行多久后安装?
4.图中存在哪些不符合规定的情况?表4中的调试内容还缺少哪些检测项目?
【参考答案】
1.（1）本项目设计交底应由建设单位组织；
（2）设计交底的目的是使施工单位必须要正确贯彻设计意图。
2.（1）表中的净化空调系统风管制作技术方案中存在3个错误项。
（2）错误项整改后的规范要求：
①风管材料宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2;
②风管内不得设有加固框或加固筋；
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③洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
3.（1）①高效过滤器在新风过滤器前安装错误；高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，
系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕。
②严密性试验在风管与设备绝热后安装错误；严密性试验合格后方可进行风管与设备绝热。
（2）高效过滤器应在系统连续试运行12h以后安装。
4.（1）①洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行（图中为动态）。
②检测时，室内人员不宜多于3人，图中5人。
③检测时，室内人员应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。图中有检测人员未穿工作服。
（2）送风量、截面平均风速、新风量、室内空气的洁净度、换气次数、含菌量、压差等。
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考点 内容
2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度，不应采用低于80g/m²（净化空调100g/m²）的板材。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
风管制
微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，
高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
（5）采用镀锌螺杆内支撑加固时：
负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，
风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端
与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设
风 管 安
置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
装
3）金属风管安装
（1）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
（2）风管法兰的垫片厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉
长度不应小于30mm。
（3）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
4）阀门、部件安装
（1）风阀安装
风 管 安
①斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
装
②直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊
架。
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（2）消声器及静压箱的安装技术要求
①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
（3）风口的安装技术要求
①风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
②空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
③送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应
小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
（1）风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力：
风 管 制 低压风管为1.5倍的工作压力；
作 安 装 中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
的 检 验 高压风管为1.2倍的工作压力。
与试验 严密性试验压力为系统工作压力。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
1）阀门安装
水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
2）补偿器安装
水 系 统 （1）应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
阀 部 件 （2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应
安装 安装在上端。
（3）管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母。
3）除污器、自动排气装置安装
最高处设置排气阀，最低点设有排水管及排水阀。
1）冷冻、冷却水管道水压试验
工作压力≤1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；
水 系 统
工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
管 道 强
塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15
度、严密
倍设计工作压力。
性试验
2）制冷剂管道试验要求
应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检
验方法为随机抽样送检，核查复验报告。
风 机 盘 （2）风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力
管安装 的1.5倍，试验观察时间应为2min。
（3）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连
接。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，长度不宜大于150mm。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。
系 统 调
空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
试 及 检
空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
测
④室内空气参数的测定和调整。
⑤防排烟系统测定和调整。
（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%～+10%，
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变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0～+10%，
各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
③水系统平衡调整后：
定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%;
变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
3）系统节能性能检测
通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
（1）材料、设备的见证取样复试
系 统 调
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，
试 及 检
检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
测
②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进
行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得
少于2台；复验合格后再进行安装。
2）风管安装
（3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～8mm，不得采用
乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
（4）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。
（5）净化空调系统进行风管严密性试验时：
工业洁净室为N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；工业洁净室为N6～N9级，且工作压力
净 化 空 小于等于1500Pa的系统，均按中压系统风管的规定执行；
调 系 统 医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的洁净用房
的 施 工 系统不应大于2%。
技术 4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤
器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内
方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，
且应合格；合格后应立即安装。
3.4智能化系统工程施工技术
3.4.1智能化系统的分部分项工程及施工程序
3.4.2智能化系统的线缆和光缆施工技术
3.4.3智能化系统的设备安装技术
3.4.4智能化系统的调试和检测
3.4.1智能化系统的分部分项工程及施工程序
考点1：建筑智能化系统的分部分项工程 ★
考点2：建筑智能化系统工程的施工程序 ★★
考点3：建筑智能化系统工程的组成 ★★
考点1：建筑智能化系统的分部分项工程★非常规考点。
考点2：建筑智能化系统工程的施工程序★★
建筑智能化系统工程的一般施工程序：施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统
调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
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考点3：建筑智能化系统工程的组成★★
1）建筑设备监控系统的组成
建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统
软件和应用软件组成。
（1）现场控制器：数字量输入接口（DI）、模拟量输入接口（AI）、数字量输出接口（DO）、模拟量输出接
口（AO）。
（2）主要输入设备：
①电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。
②非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
（3）主要输出设备：
①电磁阀。电磁阀有直动式和先导式两种。
②电动调节阀。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型。
③电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
3.4.2智能化系统的线缆和光缆施工技术
考点1：双绞线敷设要求 ★
考点2：信号线缆敷设要求 ★★
考点3：光缆敷设要求 ★★
考点1：双绞线敷设要求★非常规考点。
考点2：信号线缆敷设要求★★
（1）信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直
角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
（2）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
（3）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或
穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
【单选】在有强磁场干扰的区域，模拟信号传输线缆的敷设应采用（）。
A.多股线 B.屏蔽线
C.双胶线 D.平行线
【参考答案】B
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考点3：光缆敷设要求★★
（1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。
（2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；
牵引速度宜为10～15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。
（3）光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为3～5m。
光缆在配线柜处预留长度应为3～5m，
楼层配线箱处预留光纤长度应为1.0～1.5m，
配线箱终接时预留长度应不小于0.5m。
（4）光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。光
缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
【单选】光缆敷设时，以下不正确的是（）。
A.牵引力应加在加强芯上 B.牵引力不应超过光缆允许张力的80%
C.牵引速度宜为10～15m/min D.一次牵引长度2km
【参考答案】D
3.4.3智能化系统的设备安装技术
考点1：建筑监控设备的安装要求 ★★
考点2：安全防范工程的设备安装技术 ★
考点3：综合布线系统设备安装技术 ★
考点1：建筑监控设备的安装要求★★
1）施工深化
建筑监控设备安装前应先进行施工深化，施工深化中应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、
防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。
2）监控产品的选择及检查
（1）需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监
控距离；产品的网络性能及标准化程度。
（2）进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还应
提供原产地证明和商检证明。
3）监控设备的安装要求
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（1）主要输入设备安装要求
①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且
便于调试和维护。
②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
④镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5
倍管径长度的直管段。
⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
（4）主要输出设备安装要求
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。
阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模
拟动作检查。
【单选】关于建筑设备监控系统输入设备安装的说法，正确的是（）。
A.铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω B.电磁流量计应安装在流量调节阀下游
C.风管型传感器应在风管保温前安装 D.涡轮式流量传感器应垂直安装
【参考答案】A
考点2：安全防范工程的设备安装技术★非常规考点。
考点3：综合布线系统设备安装技术★非常规考点。
3.4.4智能化系统的调试和检测
考点1：建筑智能化系统调试检测的条件与实施 ★★
考点2：建筑智能化工程调试检测 ★★★
考点1：建筑智能化系统调试检测的条件与实施★★
1）系统检测的条件
（1）系统检测应在系统试运行合格后进行。
（2）系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；
分项工程质量验收记录；试运行记录。
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考点2：建筑智能化工程调试检测★★★
1）公共广播系统检测
（1）紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广
播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。
（2）检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
2）安全技术防范系统调试检测
（1）产品检查
列入国家强制性认证产品目录的安全防范产品应检查产品的认证证书或检测报告。
（2）安全技术防范系统检测
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3
台，数量少于3台时应全部检测。
（3）报警系统调试检测
①报警系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防
拆保护等功能与指标。
②检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能。
③检查紧急报警时系统的响应时间。
（4）视频安防监控系统调试检测
①检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设
计要求。
②检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要
求。
③检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能。
3）建筑设备监控系统调试检测
（1）通风空调设备系统调试检测
对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。
对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。
对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。
对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。
（2）公共照明控制系统调试检测
按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
（3）给水排水系统调试检测
给水和中水监控系统应全部检测。
排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。
1.【单选】可用于空调设备过滤网干净程度的监检开关是（）。
A.压力开关 B.流量开关
C.压差开关 D.空气开关
【参考答案】C
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2.【单选】某工程包含6套给水监控系统，调试检测的数量最少是（）。
A.2套 B.3套
C.5套 D.6套
【参考答案】D
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考点 内容
（1）现场控制器：数字量输入接口（DI）、模拟量输入接口（AI）、数字量输出接口（DO）、模拟量输
建 筑
出接口（AO）。
设 备
（2）主要输入设备：
监 控
①电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。
系 统
②非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
的 组
（3）主要输出设备：
成
③电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
（1）信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成
信 号
直角。
线 缆
（3）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆
敷设
或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
（1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。
（2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。牵引力应加在加强芯上，其牵引力
光 缆
不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10～15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光
敷设
纤接头的预留长度不应小于8m。
（4）光缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
2）监控产品的选择及检查
（2）进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），
还应提供原产地证明和商检证明。
3）监控设备的安装要求
（1）主要输入设备安装要求
建 筑
②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
监 控
③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
设 备
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～
的 安
5倍管径长度的直管段。
装
（4）主要输出设备安装要求
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力
试验。
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进
行模拟动作检查。
（2）安全技术防范系统检测
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少
于3台，数量少于3台时应全部检测。
（1）通风空调设备系统调试检测
建 筑
对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。
智 能
对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。
化 工
对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。
程 调
对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。
试 检
（2）公共照明控制系统调试检测
测
按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
（3）给水排水系统调试检测
给水和中水监控系统应全部检测。
排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。
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