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4.5 防腐蚀工程施工技术
P187～196 4.5 防腐蚀工程施工技术
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信
微
常用表面预处理（除系锈）
联
题
押
准
精
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信
微
系
联
一
唯
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
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1. 材料腐蚀【18、24年单选】
材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现
象。
2. 金属腐蚀的分类和特点
1）按腐蚀的破坏形式分类【24年单选】
按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
（1）全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下：
① 金属材料各部位腐蚀速率接8近。
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② 金属的表面比较均匀信的3减薄，无明显的腐蚀形态差别。
微
系
③ 金属表面允许均联有一定程度的不均匀性。
题
押
（2）局部腐蚀准是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部区域，而其他大部分
精
区域腐蚀十分轻微， 甚至未发生腐蚀。局部腐蚀又可分为点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、电偶腐
蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下：
① 腐蚀发生在金属的某一特定 部位。
② 阳极区与阴极区可以截然分开。
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③ 同时次生成物又可在阴极和阳极交界的 第三点形成。
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4 9
信
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微
【24年单选题】下列金属腐蚀现象中，不属于局部腐蚀的是（ ）。
系
联
一
A. 均匀腐蚀 唯
B. 缝隙腐蚀
C. 电偶腐蚀
D. 晶间腐蚀
【答案】A
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3. 金属材料的防腐蚀方法【19年单选】
金属材料防腐蚀就是通过采取8各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使
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用寿命的目的。防腐蚀的方信法3主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
微
系
1）介质处理 联
题
押
2）覆盖层 准
精
（3）衬里
② 常用非金属衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻璃
鳞片衬里、铅衬里、喷涂聚脲 衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
3）电化学保护
4）添加缓蚀剂
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信
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微
系
联
一
唯
【19年单选题】钢制管道内衬氯丁胶乳水泥砂浆属于（ ）防腐蚀措施。
A. 介质处理（去除介质中促进腐蚀的有害成分）
B. 添加缓蚀剂（加入能阻止或缓解金属腐蚀速度的物质）
C. 覆盖层（在金属表面加上一层耐腐蚀的金属或非金属）
D. 电化学保护（利用金属电化学腐蚀原理对管道进行保护）
【答案】C
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微
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题
押
准
精
添加缓蚀剂 B
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例如加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装 置的腐蚀
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电化学保护防腐措施 D
4. 防腐蚀施工方法
1）表面处理
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（2）表面除锈处理方法【8 418年案例】
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信
微
① 表面处理方法有化系学处理、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。
联
题
② 化学除锈处理押包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。（修改）
准
精
③ 动力除锈包 括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或
类似的手工工具。动力工 具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
（5）工具除锈技术要点
工具除锈可分为手动和动力工 具除锈两种。
① 手动除锈。
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② 动力工具除锈。
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③ 工具处理的质量等级分为St2级、St3级 。 信
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微
系
（6）喷射除锈技术要点 一
联
唯
① 应根据金属的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型、 除锈方法以及涂装所要求的表
面粗糙度选择磨料。
② 敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应
是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
⑥ 喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
4. 防腐蚀施工方法
2）涂料涂层防腐施工方法
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（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。采用刷涂法施工的主要优点：漆膜渗透性强，
可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操作容易，适应性强；对工件形状要求不
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严，节省涂料等。缺点：该施8工4方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠
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信
微
佳。因此，刷涂法常用于系小面积涂装。
联
题
（2）滚涂法 押
准
精
滚涂法是先将滚 子（空心圆柱形，表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后再将涂料滚涂
到所需的表面。滚涂法适 用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法【22年单选】
① 空气喷涂法利用专门的喷枪 工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气
流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面 ，并附着于基体表面。
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② 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装 方法，几乎可适用于一切涂料
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品7种，该方法的
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最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。 缺点：空气喷涂法涂料信
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利用率较低，对空
微
系
气的污染也较严重。 一
联
唯
空气喷涂法（汽车喷漆）
（4）高压无气喷涂法
【18、21年单选】
① 高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散
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成极细的颗粒而涂敷于工件表面。
② 高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现
象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高
了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
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信 3 高压无气喷涂机
微
系
【21年单选题】下联列防腐施工方法中，漆料省、效率高的是（ ）。
题
押
A. 高压无气喷准涂法（涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂敷于工件表面）
精
B. 刷涂法（用刷 子手工涂装）
C. 空气喷涂法（用喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，喷射向被涂基体表面）
D. 滚涂法（将滚子在涂料 中湿润，把涂料滚涂到表面）
【答案】A
5）阴极保护施工方法
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一
唯
（1）强制电流阴极保护系统
② 施工方法：电源设备的机壳应接地，安装环境应与使用环境相匹配。电源设备所用
外部电源应设置独立的配电箱。辅助阳极床根据埋设深度不同可分为：浅埋阳极床和深井
阳级床。阳极四周宜填充焦炭、石墨等填充料。被保护的设备、管道与电缆的连接宜采用
铝热焊或铜焊。应在地面安装测试桩以检测阴极保护技术参数。
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（2）牺牲阳极阴极保护系统【16年单选】
② 施工方法：为了降低牺牲阳极的消耗率，提高阳极的电流效率，需在牺牲阳极周围
填充填包料。牺牲阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸钠组成，其质量百分比为
75：20：5。填包料可以在工厂预组8装或现场配制。牺牲阳极的电缆应通过测试装置与被保
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护对象实现电连接。棒状牺信牲3阳极可采用单支埋设或多支成组埋设两种方式，按轴向和径
微
系
向分为立式和水平式两联种。带状牺牲阳极应根据用途和需要与被保护对象同沟敷设或缠绕
题
押
敷设。 准
精
4.5.2 设备及管 道防腐蚀施工技术
1. 防腐蚀施工的基本要求【17年案例】
1）施工环境温度宜为10～ 30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应
比露点温度高3℃。
2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按 照规定的时间养护后方可交付使用。
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3）基体表面处理等级符合要求。基体表面 的凹凸不平、焊接波纹和
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非4 9圆弧拐角处，应
信
3
微
采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行
系
联
一
底涂层施工。 唯
3. 衬里
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不
产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
3. 衬里
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表
面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
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5）铅衬里【23年单选】
（1）衬铅法施工：塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介
质流向一致。铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。
2）搪铅法施工：搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于
2层。间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅
时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺
陷。
P187～196 本章小结
选择题部分：24年考查金属腐蚀的分类和特点，18年、21、22年考查防腐蚀施工方
法，17年考查防腐蚀措施、16年考8查阴极保护、19年考查设备及管道防腐蚀措施、20年
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考查电化学腐蚀，23年考查信铅3衬里施工。
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系
案例部分：17年考联查设备防腐蚀技术要求、18年考查防腐蚀施工方法。
题
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易考点：防腐准工程施工要求，设备及管道腐蚀类型措施、防腐蚀施工方法。
精
章节排序：设备 及管道防腐蚀施工要求，设备及管道防腐蚀施工方法。
本章常考选择，近几年常考案例，主要掌握防腐蚀施工技术要求和防腐蚀措施。
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