文档内容
编号：
中兴通讯总部大厦项目施工总承包工程
超高倾斜核心筒墙体模架
安全专项施工方案
编制： 郑创源
审核： 辛彦贤
审批： 李 伟
中国建筑一局（集团）有限公司二零二二年一月
目录
目录.........................................................................................2
1.编制依据...................................................................................1
1.1设计图纸及施工组织设计....................................................................1
1.2 国家、行业、地方规范规程.................................................................1
1.3 安全管理法律法规.........................................................................3
2.工程概况...................................................................................4
2.1参建单位..................................................................................4
2.2工程设计概况..............................................................................4
2.3危大工程概况..............................................................................4
2.4现场平面布置图............................................................................6
2.5核心筒高大支模概况........................................................................7
2.5.1高大模板总体概况........................................................................7
2.5.2 LT1及LT2概况..........................................................................8
2.5.3 LT3及LT4概况.........................................................................10
2.5.4 LT5及LT6概况.........................................................................12
2.6工程难点.................................................................................16
2.6.1管理方面难点...........................................................................16
2.6.2技术方面难点...........................................................................16
3.施工安排..................................................................................18
3.1施工部位及工期要求.......................................................................18
3.1.1施工流水段的划分.......................................................................18
3.1.2核心筒施工进度计划.....................................................................18
3.2劳动组织及职责分工.......................................................................19
3.2.1管理层（工长）负责人...................................................................20
3.2.2劳务层负责人...........................................................................20
3.2.3工人数量及分工.........................................................................20
3.2.4劳动力计划.............................................................................20
4. 施工准备.................................................................................21
4.1技术准备.................................................................................21
4.2机具准备.................................................................................21
4.3材料准备.................................................................................22
4.3.1主要材料计划...........................................................................22
4.3.2材料的标准和进厂验收要求...............................................................23
5.主要施工方法..............................................................................23
5.1模板配置基本情况.........................................................................24
5.2模板设计.................................................................................245.2.1墙体浇筑分段...........................................................................24
5.2.2模板设计...............................................................................26
5.3施工方法.................................................................................28
5.3.1施工流程...............................................................................28
5.3.2支撑压脚、斜撑构件预埋.................................................................30
5.3.3测量放线...............................................................................34
5.3.4满堂架搭设.............................................................................34
5.3.5楼梯架搭设.............................................................................35
5.3.6钢筋绑扎...............................................................................36
5.3.7模板安装、主次龙骨加固.................................................................36
5.3.8斜撑安装...............................................................................38
5.3.9钢丝绳对拉.............................................................................40
5.3.10混凝土浇筑............................................................................41
5.3.11满堂架水平杆与下部浇筑墙体拉结........................................................41
5.3.12各浇筑分段总体说明....................................................................42
5.3.13 1#、2#核心筒圆弧梁施工...............................................................46
5.4构造要求.................................................................................49
5.4.1扣件式脚手架支撑体系要求...............................................................49
5.4.2其他要求...............................................................................50
5.4.3架体与墙体连接措施.....................................................................51
5.5 模板与架体拆除..........................................................................51
5.6模板的维护与修理.........................................................................53
5.6.1日常保养...............................................................................53
5.6.2模板维修...............................................................................53
5.7模板的运输...............................................................................53
5.8 模板的堆放..............................................................................54
6.质量保证措施..............................................................................54
6.1 质量目标与主要验收要求..................................................................54
6.2 支撑架体质量管控标准、措施及通病防治....................................................55
6.2.1钢管...................................................................................55
6.2.2扣件...................................................................................55
6.2.3其他材料...............................................................................56
6.2.4检查、验收与试验.......................................................................56
6.2.5满堂架搭设的质量要求...................................................................56
6.2.6满堂架拆除质量控制.....................................................................56
6.3 模板工程管理体系及制度..................................................................57
6.3.1 质量管理体系..........................................................................58
6.3.2 质量管理制度..........................................................................58
6.3.3 质量管理措施..........................................................................59
6.3.4 混凝土浇筑及其养护措施................................................................59
6.4 模板工程质量标准及控制..................................................................59
6.4.1模板安装质量标准.......................................................................59
6.4.2加工质量控制...........................................................................60
6.4.3过程停止点检测.........................................................................606.5 预留和预埋质量..........................................................................61
6.6 施工质量通病防治........................................................................62
6.7 施工监测................................................................................62
6.7.1 监测的主要目的........................................................................62
6.7.2 监测项目及其预警值、允许值............................................................63
6.7.3 监测仪器..............................................................................63
6.7.4 监测频率..............................................................................63
6.7.5 监测技术和方法........................................................................63
6.7.6 数据处理与信息反馈....................................................................65
6.7.7 监测工作计划和措施....................................................................66
6.7.8 监控措施..............................................................................66
6.8模板安装与拆除质量点控制.................................................................66
6.9模板安装与拆除质量通病预防措施...........................................................67
6.10施工验收................................................................................68
6.10.1验收标准..............................................................................68
6.10.2验收程序及人员要求....................................................................69
6.10.3原材料进场验收........................................................................69
6.10.4脚手架搭设验收........................................................................70
6.10.5预埋件、钢筋绑扎验收..................................................................71
6.10.6架体与模板的链接验收..................................................................71
6.10.7混凝土浇筑检查验收....................................................................72
6.10.8倾斜核心筒模板支撑体系验收表..........................................................73
7.季节施工措施与夜间施工措施................................................................75
7.1雨季施工安全技术措施.....................................................................75
7.2夜间施工安全技术措施.....................................................................75
8.安全文明保证措施..........................................................................75
8.1安全管理.................................................................................75
8.2安全保障制度.............................................................................76
8.3安全保证措施.............................................................................79
8.3.1一般安全措施...........................................................................79
8.3.2针对倾斜墙体模板体系的安全保障措施.....................................................82
8.4环保措施.................................................................................82
8.5满堂架安全要求...........................................................................85
8.6成品保护.................................................................................85
8.7消防环保措施.............................................................................85
8.7.1消防措施...............................................................................85
8.7.2环保措施...............................................................................86
9.应急预案..................................................................................88
9.1应急预案.................................................................................89
9.1.1现场应急组织机构.......................................................................89
9.1.2 现场应急救援处理流程..................................................................91
9.1.3 应急演练..............................................................................919.1.4 应急物资..............................................................................92
9.2危险源识别与应急措施.....................................................................94
9.2.1重大危险源的识别.......................................................................94
9.2.2危险源汇总.............................................................................94
9.2.3对重大危险源的评价.....................................................................96
9.2.4危险源的综合预防、控制等应对措施.......................................................96
9.2.5针对危险源的具体安全预防应对措施.......................................................96
10.绿色施工要求............................................................................100
11. 附图附表...............................................................................101
12. 附件 方案编制、审核、审批、安全管理、特种作业人员名单..................................107
12.1方案编制、审核、审批人员...............................................................107
12.2安全管理人员...........................................................................108
12.3特种作业人员...........................................................................112
13. 斜墙计算书.............................................................................119
13.1计算依据...............................................................................119
13.2 LT5、LT6计算..........................................................................120
13.2.1、LT5、LT6最不利计算截面的确定.......................................................120
13.2.2、LT5、LT6荷载取值计算...............................................................121
13.2.3、LT5、LT6计算简图...................................................................122
13.2.4、LT5、LT6弯曲侧及背侧计算书.........................................................124
13.2.5、LT3、LT4弯曲侧及背侧计算书.........................................................130
13.2.6、LT3、LT4、LT5、LT6非弯曲侧计算书...................................................130
13.3 与楼梯弯曲侧垂直的位置的剪力墙模板计算书（品茗软件）墙模板（木模板）计算书............130
13.4 1#、2#核心筒圆弧梁计算书..............................................................137
13.4.1梁板不共用（次龙骨为方木）...........................................................137
13.4.2梁板不共用（次龙骨为方通）...........................................................150
13.4.3梁板公用（次龙骨为方木）.............................................................163
13.4.4梁板公用（次龙骨为方通）.............................................................178
13.4.5其他规格平台梁计算书（按200x1000验算）..............................................192中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
1.编制依据
1.1设计图纸及施工组织设计
序号 名 称 编制/下发时间
1 中兴通讯总部大厦3、5栋施工组织设计 2021.12.13
2 结构设计概述GS-T-001~002a 2021.12.09
3 钢结构设计说明S00-T-INST 2021.12.09
4 建筑设计总说明GC200580-JS-T-001~003 2021.12.09
5 顶板层结构平面布置图S-D-301c~302c 2021.12.09
6 地下室结构设计说明 GS-T-004 2021.12.09
7 危险性较大分部分项工程提示GS-T-006 2021.12.09
8 混凝土楼梯结构设计说明 GS-T-008 2021.12.09
9 顶板结构梁配筋图GS-D-501c~502c 2021.12.09
10 楼梯详图 GS-D-601~605 2021.12.09
11 坡道详图 GD-D-801~802 2021.12.09
12 地下室顶板平面图 JS-D-004 2021.12.09
13 楼梯大样图 JS-D-301 2021.12.09
14 地下室节点大样图 JS-D-501~503 2021.12.09
15 二~九层墙柱定位图GS-05-103~111 2022.2.12
16 5-LTO1~5-LTO6楼梯剖面详图GS-05-601~620 2022.2.12
17
二~九层结构平面图GS-05-401~408
2022.2.12
18 二~九层梁配筋平面图GS-05-501~508 2022.2.12
19 剖面图GS-05-701~713 2022.2.12
GS-T-007~007a（混凝土板、梁、柱、剪力墙设计说明
20 2022.2.12
(一)）
21 钢筋桁架楼承板设计说明GS-T-010~010a 2022.2.12
22 钢结构标准详图板件连接及梁梁连接GS-T-012 2022.2.12
1.2 国家、行业、地方规范规程
序号 类别 名 称 编 号
1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
国家
2 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
1 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
3 混凝土结构设计规范 GB50010-2015
4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
5 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012
6 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011
7 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829-2013
8 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013
9 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
10 工程测量标准 GB50026-2020
11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
12 木结构设计标准 GB50005-2017
13 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技
14 GB/T3787-2017
术规程
15 钢结构设计规范 GB50017-2017
16 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014
17 建筑与桥梁结构监测技术规范 GB50982-2014
18 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010
19 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016
20 建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014
21 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010
22 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-2016
23 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013
24 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-2011
25 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
26 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012
行业
27 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2012
28 施工现场机械设备检查技术规范 JGJ160-2016
29 筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013
30 建筑施工模板和脚手架试验标准 JGJ/T414-2018
31 建筑施工易发事故防治安全标准 JGJ/T429-2018
32 混凝土布料机 JB/T10704-2007
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33 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
34 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
35 地方 深圳市建设工程安全文明施工标准 SJG-46-2018
36 公司 中建一局建设工程技术质量红线
37 公司 中建一局《质量管理手册》
1.3 安全管理法律法规
序号 名 称 编 号
1 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令
国家安全生产监督管理总局
2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定
令 第30号
国家安全生产监督管理总局
3 生产安全事故应急预案管理办法
令第17号
4 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部37号令
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工
5 建办质[2018]31号
程安全管理规定》有关问题的通知
6 大型工程技术风险控制要点 建质函[2018]28号
房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则
7 粤建规范[2019]2号
深圳市住房和建设局关于发布《深圳市建设工程安全文明施
8 工十项标准（试行）》、《深圳市建设工程安全文明施工十项禁 深建质安[2017]112号
令》的通知
关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣
9 粤建质函[2011]796号文
件等构配件管理的通知
住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分
10 建办质[2017]39号文
项工程安全管理的通知
住房城乡建设部办公厅关于加强地下室无梁楼盖工程质量安
11 深建质安[2018]10号
全管理的通知
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2.工程概况
2.1参建单位
序号 项 目 内 容
1 工程名称 中兴通讯总部大厦
广东省深圳市南山区白石四道、深湾四路、深湾五路与滨海大道围成的区
2 工程地址
块
3 建设单位 中兴通讯股份有限公司
深圳市华阳国际工程设计股份有限公司
4 设计单位
建设综合勘察研究设计院有限公司
5 监理单位 深圳地铁工程咨询有限公司
6 总承包单位 中国建筑一局（集团）有限公司
7 质量监督单位 深圳市建设工程质量监督总站
8 劳务分包 深圳市烽煜建筑劳务有限公司
2.2工程设计概况
序号 项 目 内 容
总建筑面积 189890 地下建筑面积 15000
1 建筑面积（㎡）
占地面积 47730.83 容积率 4.05
2 层数 地下 2层（部分3层） 地上 最高46层
B1 5.5
3
层高（m） B2 4.4
1F 17
基础类型 旋挖成孔灌注桩
4 结构形式
结构类型 框架-核心筒
2.3危大工程概况
根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关
问题的通知（建办质[2018]31号）要求：危险性较大的分部分析工程施工前应编制专项施工
方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案
进行论证。
表2.3-1 危险性较大的分部分项工程概况表
参数 危险性较大的分部分项工程 超过一定规模危险性较大的分部分项工程
搭设高度 搭设高度5m及以上 搭设高度8m及以上
搭设跨度 搭设跨度10m及以上 搭设跨度18m及以上
施工总荷载 施工总荷载（荷载效应基本组合的设 施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上
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计值，以下简称设计值）10kN/m2及以
上
集中线荷载 集中线荷载（设计值）15kN/m及以上 集中线荷载（设计值）20kN/m及以上
1、 危险性分析
（1） 危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或
搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）
10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且
相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（2） 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高
度8m以上，安装跨度18 m以上，施工总荷载(设计值)15 kN/m²以上，或集中线荷载20
kN/m以上，判定依据：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号。
（3） 均荷载的计算方法：
a. 荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均
布活荷载×分项系数
b. 钢筋砼自重=板厚（m）×25.5KN/m³（25.5KN/m³为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为
单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m³。）
c. 模板木方的自重：0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3KN/㎡）
d. 施工均布活荷载：3KN/㎡
e. 分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5
例：1.3×（25.5×M+0.3）+1.5×3＜10KN/㎡
M＜0.1778m，向下取整M=170mm
1.3×（25.5×M+0.3）+1.5×3＜15KN/㎡
M＜0.3412m，向下取整M=340mm
结论：板厚≥170mm 时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。
板厚≥340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要
专家论证。
（4） 集中线荷载的计算方法
a. 荷载的组成
b. 集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载
×分项系数
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c. 钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×25.5KN/m³（25.5KN/m³为钢筋砼比重换算成
KN/m³为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m³。）
d. 模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为
0.5KN/㎡）
e. 施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/㎡
f. 分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。
g. 综上计算，按上述计算反推得出：
结论：当梁截面尺寸＞0.39㎡时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围”。
当梁截面尺寸＞0.54㎡时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
范围”。
2.4现场平面布置图
现场计划将东大门南侧临时租赁场地作为模板加工与存放区，利用1#塔吊将模板材料
进行运输堆放，部分材料可通过东侧坡道进行运输。
图2.4-1现场平面布置图
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2.5核心筒高大支模概况
2.5.1高大模板总体概况
本方案针对项目5号楼核心筒墙体模板，其中首层核心筒墙体高度最高为18.2米，2~9
层层高为4.5米，结构形式为：桁架转换的大悬挑—多筒结构，其中6个核心筒（LT1~LT6）及
附近楼板为混凝土结构，其它区域为钢结构。5号楼楼6个楼梯核心筒，均为异型核心筒，
LT1北侧剪力墙向北侧倾斜，南侧剪力墙不变；LT2南侧剪力墙向北侧倾斜，北侧剪力墙不变；
LT3、LT4斜墙整体向东倾斜10°；LT5、LT6斜墙整体向西倾斜10°。6个楼梯分布的位置如图
2.5.6.1：
图2.5-1 楼梯核心筒分布位置图
图2.5-2 5-B、D轴剖面图
本方案所涉及的讨论范围为LT01、LT02、LT03、LT04、LT05与LT06六个楼梯核心筒以及
LT01与LT02之间的剪力墙及LT03与LT04之间的剪力墙的墙体模板搭设施工。
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2.5.2 LT1及LT2概况
LT01与LT02为5号楼西侧的两个“工”字型剪力墙组成的核心筒，墙内各有四根支钢
柱以及两根倾斜钢柱，钢柱均为700*700箱型钢管混凝土柱。剪力墙的厚度为1000m，混凝
土设计强度为C50。在一层到二层的位置各向南侧、北侧外扩1.5m（一层时剪力墙长1.75m，
二层时拓宽到了1.9m），具体外扩区域见LT1、LT2的5-3轴剖面图中红线所示范围。LT01、
LT02的倾斜变化在平面上如下图所示：
图2.5-3 LT01、LT02核心筒一层二层墙柱平面示意图
8 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
图2.5-4 LT01、LT02剖面图（南北向剖面）
图2.5-5 LT01、LT02立面图
2.5.3 LT3及LT4概况
LT03和LT04为五号楼最东侧两个核心筒为两个异形核心筒，其四个角为曲面，每个核
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心筒内有四根异形钢柱，钢柱均为700*700箱型钢管混凝土柱。剪力墙的厚度为1000m，混
凝土设计强度为C50。这两个核心筒的倾斜方式均为整体向东偏移约10°（2.75m），LT03和
LT04的一层、二层的倾斜变化如下图所示：
图2.5-6一层平面图 图2.5-7二层平面图
10 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
图2.5-8首层剖面图
5-LT03、5-LT04楼梯整体向东侧倾斜2.685米，斜墙与地面水平夹角为80°，首层层高为
16.975米，共12跑楼梯。如下图所示：
11 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
图2.5-9 5-LT03、5-LT04剖面图
2.5.4 LT5及LT6概况
LT05和LT06为东侧的两个核心筒，该核心筒在地下室顶板时仅有三根异形钢柱，其在
一层中间位置（标高15.6m处）时插入第四根钢柱。钢柱均为700*700箱型钢管混凝土柱。
剪力墙的厚度为1000m，混凝土设计强度为C50。这两个核心筒的倾斜方式为在一层整体向
西倾斜约10（° 2.89m），在二层时东侧外墙向东外扩1.07m。LT05、LT06在一层、二层、三层时
的倾斜变化如下所示：
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图2.5-10一层 图2.5-11二层 图2.5-12三层
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图2.5-13 5-LT05 图2.5-14 5-LT06
14 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
图2.5-15 LT3/5与LT4/6剖面图
5-LT05、5-LT06楼梯整体向西侧倾斜2.890米，斜墙与地面水平夹角为80°，首层层高为
16.975米，共12跑楼梯。如下图所示：
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图2.5-16 西侧核心筒剖面图
2.6工程难点
2.6.1管理方面难点
现场人员难以管理，目前阶段施工队伍中专业人员较少，未接受过专业培训和教育的农
民工占据了较大部分的比重，在技术水平以及综合素质等方面存在不同程度的缺陷，在实际
施工过程中会发生人为错误，并且存在不配合管理的情况。故现场设置工人进场三级安全教
育与多次技术交底，以确保工人拥有施工工序所需要的专业知识，并在现场实际过程中实施
方案符合性检查对工人的施工成果进行检查，对不合格的要及时责令整改，遇到不配合情况
或延期整改情况及时予以处罚，以确保工程施工质量。
2.6.2技术方面难点
由于本项目核心筒首层最高高度达18.2m，并且为倾斜样式，倾斜角度为10°核心筒
内部有楼梯及楼梯平台，每个楼梯梯段高度约为1.5m，模板支撑体系复杂。因此首层倾斜核
心筒的模板支撑体系选择、模板倾斜度控制、混凝土浇筑、模板拆除要求等均与常规墙体施
工有异，存在一定的技术难点。针对上述难点主要的解决措施如下：
1、倾斜核心筒的模板支撑体系选择
本工程首层倾斜核心筒，墙体采用木模板体系，次龙骨为方钢、主龙骨为双钢管。由于
存在倾斜情况，需要对倾斜墙体设置支撑措施，防止混凝土浇筑过程中墙体倾倒。因此针对
倾斜墙体主要采取的支撑措施为外侧搭设满堂架，设置斜撑钢管作为墙体的对顶措施，同时
在墙体背侧设置对拉钢丝绳作为拉结措施，以保证倾斜墙体的整体稳定性。具体详见第五章
16 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜心筒墙体模架安全专项施工方案】
主要施工方法。
2、倾斜核心筒墙体模板倾斜度控制
由于本工程核心筒墙体为倾斜样式，保证核心筒的倾斜度是本工程的重点。在模板安装
前需要将本次安装段的墙体定位线在地面上弹出，分别弹出对应在墙体底部、墙体中间和墙
体顶部三个位置的投影线。模板安装完成后采用吊锤对墙体倾斜度进行复核。如有偏差可通
过调整钢管斜撑的顶托以及调整对拉钢丝绳上的花篮螺栓进行倾斜度调整。确保模板安装
的尺寸偏差控制在5mm内。
3、混凝土浇筑浇筑分段控制
根据倾斜核心筒的设计概况及模板支撑体系选择，倾斜核心筒混凝土浇筑主要分六段
进行浇筑，每段浇筑高度约3m。由于核心筒墙体为倾斜墙体，浇筑过程中如浇筑过快除了
会产生墙体爆模的情况，严重时会导致整体满堂架体支撑倾覆的安全事故。因此在混凝土浇
筑过程中要严格控制分层浇筑和控制浇筑速度。墙体浇筑每次浇筑高度控制在2m以内，待
混凝土接近初凝后再进行下一层的浇筑。整个核心筒按500mm高进行对称浇筑，一个点位
浇筑高度达到500mm后需移泵至对称的点位进行一下次浇筑，周围一圈浇筑高度需保持一
致，严禁在一个点位一直进行混凝土倾倒。
4、模板拆除要求
于本工程核心筒墙体为倾斜样式，混凝土浇筑完成后仍需有相应的对顶措施。因此本工
程首层倾斜核心筒墙体模板为满配，浇筑分段之间不进行模板的周转。待混凝土浇筑完成并
且强度达到100%后才允许进行拆除。整个模板支撑体系拆除要严格执行拆模申请手续，拆
模试块送检强度合格，并且经总包单位及监理单位签署完成拆模申请后方可进行墙体模板
的拆除。
5、倾斜核心筒施工检测控制
因本工程核心筒为倾斜结构，倾斜墙体混凝土浇筑完成后墙体是否发生倾倒、满堂支架
体系受力是否安全不发生失稳是本工序施工的关键控制点，本工序的质量安全存在重大影
响。因此分段混凝土浇筑完成后需及时进行监测工作，如在监测过程中发生变形或位移等因
立即采取架体加固措施，防止出现质量安全事故。具体的检测方法为在墙体倾斜侧设置沉降
和水平位移观测点，在满堂支撑架体处设置水平位移观测点，浇筑完成后每隔2h观测一次，
具体检测方案详见本方案第6.7节。
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3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1施工流水段的划分
03地块地上核心筒共分为三个区域（LT05、06区域；LT03、04区域以及LT01、02区域），
其中LT03、04核心筒（即下图东区），首层墙体倾斜部分分为六次浇筑，每次浇筑高度平均为
2.9m；LT05、06为两个单独的异形核心筒（下图中区），首层墙体倾斜部分分六次浇筑，平均
每次浇筑高度为3.2m；LT01、LT02核心筒（下图西区）倾斜部分共分为四次浇筑，平均每次浇
筑高度4.5m。施工区域划分详见下图：
图3.1-1 03地块地下室阶段施工流水分区图
3.1.2核心筒施工进度计划
地上核心筒结构需待地下结构施工完成后即刻插入地上核心筒结构的施工，根据项目
地下室封顶移交情况，将地上核心筒整体划分为三个施工区域独立组织核心筒的施工。详细
的施工进度计划安排如下表所示：
表3.1-1核心筒施工进度计划表
区 工作内容 开始时间 结束时间 工期：天 资源配
域 置
西 1#2#核心筒（E4区） 首层1段 2022/3/21 2022/3/27 7
区
首层2段 2022/3/28 2022/4/3 7
首层3段 2022/4/4 2022/4/10 7
首层4段 2022/4/11 2022/4/17 7
2层结构 2022/4/18 2022/4/24 7
3层结构 2022/4/25 2022/4/30 6
4层结构 2022/5/1 2022/5/6 6
5层结构 2022/5/7 2022/5/12 6
6层结构 2022/5/13 2022/5/18 6
7层结构 2022/5/19 2022/5/24 6
18 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
8层结构 2022/5/25 2022/5/30 6
东 3#核心筒首层（6天/段）（E1区） 首层1段-6段 2022/2/16 2022/3/23 36
区
4#核心筒首层（6天/段）（E5区） 首层1段-6段 2022/3/22 2022/4/20 30
7#核心筒首层（8天/段）（E1区） 首层1段-3段 2022/2/16 2022/3/11 24
2层结构 2022/4/21 2022/4/26 6
3层结构 2022/4/27 2022/5/2 6
4层结构 2022/5/3 2022/5/7 5
5层结构 2022/5/8 2022/5/12 5
6层结构 2022/5/13 2022/5/17 5
7层结构 2022/5/18 2022/5/22 5
8层结构 2022/5/23 2022/5/27 5
中 5#、6#核心筒首层（6天/段）（E2 首层1段-6段 2022/2/16 2022/3/23 36
区 区）
5#、6#核心筒2-8层 2-8层 2022/3/24 2022/4/27 35
3.2劳动组织及职责分工
表3.1-2劳动组织及职责分工表
3.2.1管理层（工长）负责人
序号 姓名 职称 项目职务 岗位职责
1 辛彦贤 工程师 项目经理 全面负责管理工作和人员调配。
2 谢亮亮 工程师 执行经理 全面负责管理工作和人员调配。
3 张永亮 工程师 生产经理 全面负责施工现场生产管理工作。
4 郑创源 高工 技术总工 全面负责工程的技术管理工作。
5 彭以松 工程师 安全总监 负责施工过程中的安全与文明施工管理。
6 吴文谦 助工 安全经理 负责施工过程中的安全与文明施工管理。
负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发
7 吕艳明 无 物资负责人
料工作。
8 苑博睿 无 技术员 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。
9 钟 奇 无 技术员 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。
10 刘家幸 无 技术员 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。
负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项报验
11 曾 琳 无 质量经理
工作。
负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实
12 傅 博 工程师 工程部经理
实施。
负责03地块结构施工。负责对工人的二次技术交
13 杨宇翔 无 工长
底。
负责03地块的结构施工。负责对工人的二次技术
14 朱国铭 无 工长
交底。
15 孙中文 助工 安全员 负责施工过程中的安全与文明施工管理。
16 李志强 助工 试验员 负责混凝土试块的取样复试工作。
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3.2.2劳务层负责人
表3.1-3劳务负责人
序号 姓名 工作年限 项目职务 岗位职责
负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的
劳务分包
1 陈金祥 19年 技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措
项目经理
施落实到位。
负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的
劳务分包
2 孙常安 10年 安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与
安全员
文明施工管理。
负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的
劳务分包
3 孙小文 5年 安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与
安全员
文明施工管理。
负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的
劳务分包
4 梁大炜 10年 安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与
安全员
文明施工管理。
3.2.3工人数量及分工
表3.1-3工人数量及分工
序号 姓名 工作年限 项目职务 岗位职责
1个木工班，每班80人，大工不少于20人，工
1 廖志学 10年 班组长
作经验不少于1年。
1个钢筋工班，每班80人，大工不少于20人，
2 蒋 红 10年 班组长
工作经验不少于2年。
1个混凝土班，每班80人，大工不少于20人，
3 向才树 10年 班组长
工作经验不少于1年。
1个混凝土班，每班10人，工作经验不少于10
4 冯伟仁 15年 班组长
年。
3.2.4劳动力计划
表3.1-4劳动力计划
序号 工种 人数（人） 备注
1 钢筋工 30
每个核心筒单个浇筑段模板面积
2 混凝土工 20 350m2，20m2/人/天，配置模板
3 电焊工 4 工6人。钢筋约14T,0.8T/人/天，
4 电工 2 配置钢筋工5人。满堂架体约
5 架子工 24 400m3，100m3/人/天，配置4
6 木工 36 人。按6个核心筒通知组织施工
进行劳动力配置。
7 合计 126
4. 施工准备
4.1技术准备
1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，如可能应列表说明图纸审查计划及相关部门职
责，图纸、规范、规程及相关要求的培训计划。
2、对拟采用于模架选型应结合项目特点进行说明或比较论证，明确其合理、经济；拟采
用新型模板体系的资料搜集，说明新型模板体系的关键技术要求，引用标准，计算依据或试
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验计划。
4.2机具准备
表4.2-1 主要机具计划表
序号 机具名称 型号/规格 单位 数量 进场日期
1 圆盘锯 MJ-106 台 5
2 平刨 MB-503 台 5
3 台钻 VV508S 台 5
4 手提电锯 M-651A 台 5
5 压刨 MB1065 台 5
6 锤子 重量0.25、0.5kg 把 若干
7 扳手 17-19、22-24开口 把 若干
8 砂轮机 / 个 5
9 电钻 / 个 5 根据实际进场日期而定
10 电焊机 / 台 5
现场1、2、3#
11 / / /
塔吊
12 线垂 0.5kg 个 若干
13 工程检测尺 2m 个 若干
14 钢卷尺 50m、5m 个 若干
15 扭矩扳手 / 个 10
16 全站仪 LeicaTCR802 台 1
17 电子经纬仪 Leica TM5100A 台 2
18 水准仪 Leica AL132-C 台 4
4.3材料准备
4.3.1主要材料计划
表4.3-1 主要材料计划
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序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 进场日期
1 可调托撑 Φ48，KTC-60 根 10000
2 冲压钢脚手板 4000×250×50mm ㎡ 2000
3 水平安全网 大眼网 ㎡ 5000
4 木龙骨 50×100×4000mm m³ 300
5 对拉螺栓 M16（计算取14mm） 万套 1
根据实际进场日
6 覆膜木胶合板 915×1830×15mm ㎡ 40000 期而定
止水螺栓（含垫板、
7 Φ16 万套 1
螺母）
Φ48.3×3.2（验算取
8 钢管 吨 500
φ48×3.0）
9 扣件 / 个 10000
10 脱模剂 / 吨 2
备注：
①以上所列材料计划用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
②进场时间随工程进度分批进场。
4.3.2材料的标准和进厂验收要求
钢管、扣件、U型托、木方、多层板、脚手板、安全网等均明确材料的现行国家标准，质量
标准，分别按扣件式钢管、碗扣式钢管、盘扣式钢管等说明相关材料质量的具体要求，明确
进场外观检测及复试的具体要求，对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查，合
格后方可使用。
材料的进场检验要求：
结构要求：
1、立杆垂直度≤L/500且不超过50mm，允许偏差+5mm。
2、水平杆水平度±5mm。
3、可调顶托垂直度±5mm，插入立杆深度≥150mm，允许-5mm。
4、可调底座垂直度±5mm，插入立杆深度≥150mm，允许-5mm（若采用垫片可不作要
求）
外观要求：
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1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、不得采用对接焊接钢管
2、钢管应平直、两端面应平整、不得有斜口、毛刺
3、铸件表面应当光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口等残余缺陷
4、焊缝应当饱满，焊药应清除干净、不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷
5、钢管涂防锈漆；在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈蚀应当每年检查一次）
6、在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定。
7、安全网等材料不应存在破损。
4.3.3材料的验收管理
施工前材料进场报验：
提前一天通知有材料到场给总包单位工程、质量。随车携带出厂合格证，检测报告等资
料（根据现场材料进场报验要求准备）。到场后通知总包质量部门进行验收。
材料进场后，应由质量部组织，监理单位与现场班组及劳务管理人员形成验收小组进行
材料进场验收，并制作材料进场验收表。
4.4 新技术应用计划
拟计划施工 拟计划应用
序号 拟应用新技术 责任人 完成时间
时间 部位
塔机安全监控管
1 2022-1 塔吊 苑博睿 2022-6
理系统技术
施工现场正式照
2 明替代临时照明 2022-11 5号楼 苑博睿 2023-1
技术
正式消防管道代
3 替临时消防管道 2022-11 5号楼 苑博睿 2023-1
技术
混凝土输送管气
4 2022-9 1号楼 苑博睿 2022-12
泵反洗技术
施工道路自动喷
5 2021-12 施工道路 苑博睿 2022-3
洒防尘装置
建筑垃圾回收利
6 2022-3 全项目 刘家幸 2022-9
用技术
可周转混凝土预
7 制临时道路及疏 2021-12 5号楼 刘家幸 2021-12
水施工技术
8 可周转防护栏 2021-12 全项目 刘家幸 2022-3
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拟计划施工 拟计划应用
序号 拟应用新技术 责任人 完成时间
时间 部位
9 可周转防护棚 2021-12 钢筋加工场 刘家幸 2022-3
10 可周转镝灯架 2022-4 5号楼 刘家幸 2022-5
小直径钢筋马凳
11 2021-12 底板施工 刘家幸 2021-12
应用技术
12 木方接长技术 2022-1 模板工程 刘家幸 2022-3
雨水收集利用作
13 降尘及混凝土养 2022-3 3号楼 钟奇 2022-12
护技术
建筑施工场地循 北大门洗
14 2021-12 钟奇 2022-3
环水洗车池 车池
现场临时变压器
15 安装功率补偿装 2022-3 5号楼 钟奇 2022-4
置
施工现场LED照
16 2022-3 5号楼 钟奇 2022-12
明技术
施工现场临时照
17 2022-3 5号楼 钟奇 2022-12
明声控技术
施工现场镝灯使
18 2022-3 5号楼 钟奇 2022-12
用时钟控制技术
临建太阳能光伏
19 2021-12 围挡 钟奇 2022-1
发电照明技术
风光互补路灯照 临时施工
20 2022-7 钟奇 2022-8
明施工技术 道路
施工道路利用正 临时施工
21 2022-7 苑博睿 2022-8
式道路基层技术 道路
出入口标准化安
22 2022-5 5号楼 苑博睿 2022-6
全通道
可移动工具式钢 钢筋加工
23 2021-12 苑博睿 2022-2
筋堆放平台 场
24 可周转卫生间 2021-12 施工现场 苑博睿 2022-2
可周转工具式吸
25 2021-12 施工现场 苑博睿 2022-2
烟棚
可周转定型洗漱
26 2021-12 施工现场 苑博睿 2022-2
池
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拟计划施工 拟计划应用
序号 拟应用新技术 责任人 完成时间
时间 部位
可组装定型式脚 5号楼核
27 2022-4 苑博睿 2022-6
手架技术 心筒
28 柱箍紧固件技术 2022-5 5号楼 苑博睿 2022-6
超高层循环水洗
29 泵节水系统施工 2022-10 5号楼 苑博睿 2022-12
技术
可周转钢制临时
30 2022-3-10 施工现场 苑博睿 2022.7.20
施工道路
4.5 BIM应用计划
计 实
应用 序 应用 应用点内 级 划 际
应用效果说明、证明文件等
阶段 号 类型 容 别 应 应
用 用
BIM实施 《中兴通讯总部大厦项目BIM应用策
1 Ⅱ ○
方案 划》
2 BIM培训 Ⅰ ○ BIM技能培训
项目级
3 BIM模型 Ⅱ ○ revit基础文件，坐标、标高、视图等
技术
样板文件
管理
模型过程
4 Ⅱ ○ 模型审查记录、移交记录
审查
BIM模型
5 辅助图纸 Ⅱ ○ 利用模型辅助图纸会审
会审
项目
施工场地
策划 1 Ⅱ ○ 三维场布
布置
阶段
临建CI标
2 Ⅰ ○ 施工区BIM模型文件
准化
施工工
总承 核心筒支模施工模拟、三维场布模拟
3 艺/工序模 Ⅰ ○
包协 等
拟
调管
理 可视化技
4 Ⅰ ○ 立柱桩施工策划
术交底
施工方案
5 Ⅱ ○ 倾斜核心筒施工方案、施工策划
编制
施工方案 支模施工方案对比、塔吊布置方案对
5 Ⅱ ○
对比分析 比
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计 实
应用 序 应用 应用点内 级 划 际
应用效果说明、证明文件等
阶段 号 类型 容 别 应 应
用 用
利用BIM技术对土建结构进行可视化
6 深化设计 Ⅰ ○
交底
模型过程 对已完成模型，进行专人归档处理，建
7 Ⅱ ○
管理 立相关台账
利用二维码技术，将关键部位模型张
8 移动终端 Ⅰ ○
贴于施工部位
无人机应
9 Ⅰ ○ 用于现场施工监控、进度等
用
三维扫描
10 Ⅱ ○ 地铁隧道监测
技术
利用云建造等移动终端采集现场数
11 质量、安全 Ⅰ ○ 据，建立质量缺陷、安全风险、文明施
质量 工等数据资料，形成可追溯记录
安全
管理
利用BIM技术辅助进行施工现场安全
12 安全 Ⅰ ○ 防护标准化布置，符合集团标准化要
求
提供人员信息采集功能，采集信息包
智慧
劳务实名 括：人员基本信息、劳动合同、安全教
13 工地 Ⅰ ○
制管理 育、进出场时间、工资发放、健康情况
建设
等
4.6 BIM技术交底及构件解析
超高倾斜核心筒施工前，进行技术交底，利用BIM技术对管理及施工人员进行交底，对
构件进行详细解析和分解，对每一个构件的排布和放置深度，进行标注和讲解，达到BIM技
术100%落地和应用，体现该工程可行性和施工安全性。详见（倾斜核心筒解析及交底三维
图）
26 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
图4.6-1 倾斜核心筒解析及交底三维图
5.主要施工方法
5.1模板配置基本情况
5号楼LT1~LT6斜墙高度约17米，倾斜角度为80°
材料及通用搭设方式：①采用φ48.3×3.6（按φ48.0×3.0验算）扣件式钢管作为支架体系
的水平剪刀撑及水平连墙构造措施等；②方通为50x50x3.0方通；③立杆顶端均采用承载力
容许值≮100kN的配套可调托座；④ 15 厚木胶合板；⑤模板主楞为 φ48.3×3.6（验算按
φ48×3.0）双钢管；⑥M16对拉螺杆。
5.2模板设计
03地块地上主要有LT1、LT2、LT3、LT4、LT5、LT6六个楼梯核心筒及LT1、LT2中间的区域以
及LT3、LT4中间的区域组成。
5.2.1墙体浇筑分段
其中LT1、LT2倾斜较小，首层在浇筑的过程中主要分为四段来进行浇筑，具体分段如下
所示：
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图5.2-1 LT1、LT2浇筑分段示意
LT3、LT4由于只在首层部位存在倾斜，故仅将首层进行分段浇筑，由于其内部存在楼梯，
且需要在楼梯内部采取斜撑对向内部倾斜一侧的墙体进行回顶，故将 LT3、LT4的首层浇筑
施工分为六段，示意如下：
图5.2-2 LT3、LT4浇筑分段示意
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LT5、LT6由于首层、二层均有倾斜，且二层倾斜方向与首层相反，施工时难度最大，故将
LT5、LT6的首层与二层浇筑共分为七个施工段，示意如下：
图5.2-3 LT5、LT6浇筑分段示意
5.2.2模板设计
1、单层15mm的模板，竖向次楞为50x50x3.0的方钢管，主龙骨为48x3.0的双钢管，间
距400mm，端部柱位置，选用方钢管密排。
2、首次浇筑做法：设置斜撑，斜撑做法为: 1.6米，3.2米标高各搭设斜撑一道。楼面预埋
钢筋，靠钢管斜撑，钢管的斜撑的局部不大于1.5米。
3、非首次浇筑弯曲侧做法：采用满堂架进行搭设，满堂架上设置斜撑对顶，满堂架侧：6
米钢管以垂直于墙体斜面支撑，扣件锁住，一条钢管不少于6个扣件。斜撑三道：在浇筑一
段的中间位及最上端混凝土的标高位置与底部各一道，水平距离900mm。满堂架背侧：采用
15.5的钢丝绳下拉到对面的剪力墙，水平间距600mm，预埋25的圆钢。
4、非首次浇筑背侧做法：非首次浇筑弯曲侧对面剪力墙内部斜撑：支撑在楼梯平台上，
支撑做法同1。体详下表：
表5.2-1 斜墙模板设计表
序号 位置 模板支撑位置 做法
1 弯曲侧、背侧的内外侧 面板 15mm胶合板，单层
（相对于楼梯）
次龙骨（竖向） 50x50x3.0方钢管@200mm
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主龙骨 φ48×3.0钢管@400mm
螺栓 间距@400
直径：16mm。
顶部 600mm间距拉一条15.5的
钢丝绳拉到最上端主龙骨
上，每条钢丝绳6个锁扣
底部 底部预留两排螺栓与上部
次龙骨锁紧
斜撑 弯曲侧首次浇筑：1.6米，
3.2米标高各搭设斜撑一
道。楼面预埋钢筋，靠钢管
斜撑，钢管的斜撑的局部
不大于1.5米。
非首次浇筑：满堂架侧：6
米钢管以垂直于墙体斜面
支撑，扣件锁住，一条钢管
不少于6个扣件。斜撑三
道：在浇筑一段的底部和
中间位及最上端混凝土的
标高位置各一道，水平距
离900mm，满堂架背侧：采
用15.5的钢丝绳下拉到对
面的剪力墙，水平间距
600mm，预埋20的圆钢U型
卡环。
非首次浇筑弯曲侧对面剪
力墙内部斜撑：支撑在楼
梯平台上，支撑做法同弯
曲侧首次浇筑。
第一次浇筑底部压顶 φ48×3. 0钢管，预埋25
钢管，间距600mm
楼梯休息平台及楼梯梁加 支撑按照600*600的间距，
固 底部采用25钢筋预埋
2 与弯曲侧、背侧垂直的内 面板 15mm胶合板，单层
外侧（相对于楼梯）
次龙骨（竖向） 50x50x3.0方通，间距200
主龙骨 48*3. 0 双钢管 @400m m
螺栓 间距@400
直径：16mm对拉
3 垂直段 面板 15mm胶合板，单层
次龙骨（竖向） 50x50x3.0方通，间距200
主龙骨 48*3. 0 双钢管 @450m m
螺栓 间距@450
直径：16mm对拉
具体计算书见附件。
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5.3施工方法
5.3.3测量放线
将斜撑的钢筋头以及工字钢压脚预埋完成后浇筑地下室顶板。地下室顶板浇筑完成后
应对现场进行测量放线，确定异形核心筒的位置以及现场架体的布杆点位，按照放线位置进
行立杆搭设以及模板支设位置。具体的架体点位详见附件布杆图。
5.3.1施工流程
图5.3-1 斜墙施工流程
斜墙采用15mm厚木胶合板，小梁为50x50x3.0方钢管，主梁为φ48×3.0双钢管，对拉螺
栓为M16对拉螺栓。出于便于后续模板拆除的角度考虑，连接外架。对需要采用满堂架支撑
的这一侧将螺杆预留出100mm。不考虑螺栓的循环使用。非采用满堂支撑架的这一侧及普
通非弯曲剪力墙仍满配，不考虑循环利用。
满堂架以弯曲的一侧的混凝土外边线最狭窄距离位置进行计算，往外搭设8条立杆。步
距为 1.5m，LT5、LT6 核心筒需要将立杆搭设到二层，步距为 1.5m，纵横向水平间距为
900mm 。
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图5.3-2 LT3、LT4斜墙满堂架搭设示意图
图5.3-3 LT5、LT6斜墙满堂架搭设示意图
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5.3.2支撑压脚、斜撑构件预埋
1、支撑压脚：在地下室顶板上，预埋20圆钢“几”型压脚，压脚内部插入工字钢，工字
钢上方用木方顶住，间距600，若工字钢现场无法均匀布设则可采用其他方式布置压脚。压
脚沿着斜墙布置，距离墙边线为90mm，如与洞口相遇，则洞口的地方不需预埋。压脚：LT1
在北侧布置，LT2在南侧布置，LT3、LT4、LT5、LT6在东西方向均需布置；
2、首段浇筑落地斜撑：在地下室顶板上预埋倒“T”型钢筋头，钢筋型号为C25，预埋两
排在斜墙倾斜的一侧，间距600，架体搭设时将斜撑插入在钢筋头上，斜撑与架体立杆采用
不少于6个扣件进行连接，钢筋头插入钢管内部不少于100mm。具体详预埋图纸。
注：特殊情况下如果存在冲突无法按照预埋图纸点位进行布设，确保斜撑角度满足45°
—60°。
图5.3-4 1号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
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图5.3-5 2号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
图5.3-6 3号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
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图5.3-7 4号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
图5.3-8 5号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
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图5.3-9 6号楼梯压脚及“T”型钢筋预埋布置图
图5.3-10 14号工字钢压脚大样预埋图
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图5.3-11钢筋预埋大样图
5.3.4满堂架搭设
确定现场立杆布置点位后需要对点位进行复核，确定位置无误后搭设满堂架架体。
LT1~LT6的立杆布置点位参考第十章附图中的立杆布置图。满堂架以弯曲的一侧的混凝土外
边线最狭窄距离位置进行计算，往外搭设8条立杆，其余非弯曲侧搭设三排立杆，与满堂架
连接形成整体（如下图所示）。满堂支撑架步距在首层浇筑时步距为1.5m，立杆纵横间距为
900mm。LT5、LT6核心筒需要将立杆搭设到二层，步距为1.5m，纵横向水平间距为900mm。
另在满堂架提升每步铺设钢笆片作为操作平台使用，钢笆片满铺，四个脚部采用扎丝绑扎牢
固。
在遇到洞口位置时可采取两侧预埋工字钢卡环，在工字钢上进行满堂架体的搭设施工。
架体搭设完成后施工单位首先要求进行自检，自检合格后上报总包单位工程、质量部门
进行验收，通过验收后上报监理进行架体的举牌验收。
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图5.3-12 LT4满堂架搭设立杆布置图
5.3.5楼梯架搭设
由于核心筒支模体系同时需要架体内部有现浇混凝土板的支撑所以采取了每次浇筑段
内保证有两道楼梯板的浇筑措施。对此可以利用已经浇筑完成的现浇混凝土楼梯平台板对
墙体向核心筒内倾斜一侧进行支撑。故在施工时需要按照每两跑楼梯进行分段浇筑施工。
核心筒内楼梯的模板采用扣件式脚手架架进行搭设，要求横杆间距≤900，步距
≤1500，且楼梯平台梁下要支设一根立杆。在楼梯支模过程中需要考虑墙体向内倾斜一侧需
要用斜撑进行回顶，斜撑做法为在楼梯平台施工时提前预埋同外部支撑架体相同的倒T型
钢筋头，将钢管插入其中另一侧插入可调顶托并放置两根木方对墙体进行回顶（此做法只需
要在墙体向内倾斜侧施工）。
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图5.3-13楼梯架体搭设施工示意图
5.3.6钢筋绑扎
核心筒钢柱安装完成后即可开始对核心筒的墙柱进行钢筋绑扎。钢筋绑扎需满足钢筋
机械连接技术规程《JGJ107-2016》、钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2012》、钢筋机械连接使用
套筒《JG/T163-2013》的规范要求。在钢筋绑扎时，墙体钢筋绑扎完成后也需要保证钢筋的倾
斜度，因此在墙体钢筋绑扎时，墙体的水平筋每间隔500mm已钢柱进行焊接固定，通过调
节水平筋完成对墙体钢筋的倾斜度调节。
钢筋绑扎完成后要求施工单位进行自检，自检合格后进行报验到工程、质量部门。工程、
质量部门验收合格后上报监理进行钢筋绑扎的举牌验收。
5.3.7模板安装、主次龙骨加固
墙体倾斜的面，主楞为φ48.0×3.0双钢管，次楞为50x50x3.0方钢管，主楞间距400mm，
次楞间距200mm。螺栓采用M16对拉螺栓，间距400mm。模板为15mm厚木胶合板斜墙模
板加固图如下图所示：
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图5.3-14斜墙剖面加固图
其它非倾斜的墙体主龙骨为 48×3.0 双钢管竖向水平布置，间距 400mm；次龙骨为
50×50×3的方通竖向布置，间距200mm；对拉螺杆为M16，横向间距为400mm，竖向间距为
400mm；模板为15mm，具体如下表：
表5.3-2非倾斜墙体模板加固措施表
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 100
小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 100
主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 250
对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 400
架体需要与墙体模板进行可靠拉结固定以确保支撑措施可靠性，具体施工方法为以下任
意一种即可。
1、连墙件可用C14钢筋焊接在M16螺纹钢筋及横向钢管上，焊缝单面焊为140mm，双面焊
为70mm；连墙件亦可用48*3.0钢管预埋在墙体里，预埋深度不小于500mm。
2、在施工过程中将支撑架体的横杆提前预埋在墙内，将模板穿孔与核心筒墙体一并进行浇
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筑。
3、将横杆与墙体模板的主龙骨利用扣件进行连接。
圆角处的模板安装：
在墙体钢筋绑扎时，3~6号楼梯四个角均为半径1000的四分之一圆，由于对拉螺杆无
法正常穿过形成对拉，即需要提前用C25钢筋与钢柱或者柳钉焊接，然后再用16对拉螺杆
与C25焊接，单面焊焊缝≥140mm，双面焊焊缝≥70mm。如图所示：
图5.3-15圆角处细部做法
注：在圆角处施工时，需要先焊接好螺杆，可以将螺杆焊接在钢筋上进行固定，而后在
将模板对准螺杆的位置进行安装。模板在开孔之前需要和预先焊接的螺杆对准孔位。
斜撑安装、钢丝绳对拉、U型卡环预埋：
5.3.8斜撑安装
模板加固完成后，考虑到核心筒倾斜的问题，在每次浇筑混凝土的时候都需要设置斜撑
或者拉杆对核心筒剪力墙进行支撑或者对拉。用Φ48×3.0钢管作斜撑安装，沿着斜墙方向，
每600mm安装一根，斜撑一端套在已预埋的钢筋头上，另一头用“U”型可调顶托顶住主
龙骨。斜撑需与满堂架体的水平杆及立杆进行扣件连接。斜撑在布置中采用不少于6个扣件
与立杆相连。具体大样如下图具体操作方式如下：
1、弯曲侧首次浇筑：顶部与中间位置各搭设斜撑一道。楼面预埋钢筋，靠钢管斜撑，钢
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管的斜撑的局部不大于1.5米。首层斜撑底部采用25的T形钢筋预埋，顶住斜撑。
2、非首次浇筑：满堂架侧：6米钢管以垂直于墙体斜面支撑，扣件锁住，一条钢管不少于
6个扣件。斜撑三道：在浇筑段的底部与中间位及最上端混凝土的标高位置各一道，水平距
离900mm，满堂架背侧：采用15.5的钢丝绳下拉到对面的剪力墙，水平间距600mm，预埋
25的圆钢。
3、非首次浇筑弯曲侧对面剪力墙内部斜撑：支撑在楼梯平台上，支撑做法参考第1点。
图5.3-16首层斜撑布置图（红色直线为斜撑）
图5.3-17非首层斜撑布置图（红色直线为斜撑）
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图5.3-18斜撑预埋钢筋大样图
5.3.9钢丝绳对拉
1、U型卡环预埋：每段墙体钢筋绑扎完成后准备浇筑前要进行U型卡环的预埋，U型卡环
规格为φ20圆钢，水平间距为600mm。大致示意如下：
图5.3-19 U型卡环预埋示意图
2、钢丝绳对拉：利用楼梯平台已预埋好的U型卡环，用15.5钢丝绳对拉到待浇筑平面外
主龙骨上，每浇筑段设置一道钢丝绳，水平间距600，钢丝绳需配图花篮螺栓进行紧固。钢丝
绳在安装过程中局部存在穿过楼梯板的位置，穿楼梯板位置需架设套管保护，避免钢丝绳被
浇筑在混凝土内（钢丝绳穿墙位置同样需增加套管，钢丝绳可拉在斜墙的外侧或内侧主龙骨
上）。如下图所示：
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图5.3-20钢丝绳对拉示意图
5.3.10混凝土浇筑
完成斜撑安装、钢丝绳对拉以及U型卡环预埋，某些部位可能需要预埋立杆，需要在浇
筑之前完成立杆的预埋，立杆埋入墙体的深度不得小于1m，浇筑前需要先对整个模板体系
进行验收，验收流程同之前钢筋绑扎以及满堂架搭设过程的验收流程。验收完成后方可进行
混凝土的浇筑施工。核心筒混凝土标号为C50，一次混凝土浇筑高度不超过500mm，分层浇
筑，混凝土浇筑时，使用插入式振动棒进行密实。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均
匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径
的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除混凝土两
层之间的缝隙。
5.3.11满堂架水平杆与下部浇筑墙体拉结
下段混凝土浇筑完成后，为保证满堂架体的整体稳定。需要将架体与每段浇筑完成后的
墙体进行连接。可采用将架体的水平杆与墙体模板的螺杆进行焊接的方式。对拉螺杆设置时
加设套管，下部墙体混凝土浇筑完成后，通过增加同螺杆直径的钢筋将螺杆与水平钢管焊接
固定，焊缝长度不少于10D，架体的每一根水平杆均需要与墙体进行连接。以确保下部与浇
筑段的架体整体稳定性，具体施工细节图示如下。另下部已浇筑段的架体也可通过在墙体内
埋设钢管连墙件的方式或与主龙骨相连接进行固定，连墙件按照一步一跨进行设置，并且连
墙件的钢管必须保证至少和两个立杆相连接。
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图5.3-21斜墙模板螺栓与横杆、斜撑的焊接示意图
同时也可采用在墙体内提前预埋钢筋的方法与架体进行焊接连接，钢筋埋入墙体的深
度不少于100mm，采用不小于18的钢筋进行预埋，焊缝单面焊≮10d，双面焊≮5d。
图5.3-22预留钢筋焊接示意图
在倾斜墙体的背侧可采用顶托顶住主龙骨的方式将架体与斜墙进行固定，做法如下
图5.3-23做法示意图
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5.3.12各浇筑分段总体说明
首段浇筑完成后，第二段及以上浇筑段施工时首先要将架体与模板体系进行连接，具体
做法相见5.3.11中所述。后续施工过程同首段浇筑施工。以LT5、LT6为例，各个浇筑段施工
示意如下：
由于核心筒内部部分存在楼梯需要在楼梯内部进行固定支撑措施，所以按照每两跑楼
梯作为一个浇筑段进行施工。
图5.3-24 LT5、 LT6首段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
1、首个浇筑段施工时（仅LT5、 LT6），首先应先将地下室顶板以及顶板以上的第一跑楼
梯进行浇筑，浇筑前在地面预埋工字钢压脚、倒T型钢筋头。
2、第一跑楼梯浇筑前预埋φ20圆钢的U型卡环作为后续钢丝绳对拉的固定措施。首个
浇筑段主要施工已浇筑的楼梯段以上的两个楼梯平台板以及两跑楼梯，以及从地下室顶板
到该高度的墙体模板的施工。
3、首段浇筑时斜撑需要满足在浇筑段顶部以及中部设置一道，水平间距为600mm的原
则。由于斜撑需要支撑在地面上，故不需立杆采用不少于6个扣件进行固定，仅需要将斜撑
与每一道交叉的立杆用扣件进行固定即可。楼梯内部的斜撑同上述做法，楼梯内部斜撑需要
增加U型顶托顶住墙体模板的主龙骨。
4、钢丝绳对拉时需要穿过楼梯板，在穿过楼梯板的位置需要加设套管。且配套花篮螺
栓紧固。
5、浇筑完成后每根核心筒外部满堂架体的水平杆均需要与已浇筑段的墙体螺栓进行焊
接，焊接方式可以采用φ14的钢筋进行焊接，焊缝长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。或者也可
以采用预埋钢管连墙件将架体与墙体进行连接。
6、某些位置可能由于墙体倾斜需要在墙体上预埋满堂架的立杆，满堂架立杆埋入墙体
深度不得小于1m。
46 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
图5.3-25 LT5、 LT6第二段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
7、首段浇筑完成后，需要将架体与墙体模板进行连接固定并同时对第二段以上的架体
进行搭设。后续每段施工步骤相同。
图5.3-26 LT5、LT6第三段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
图5.3-27 LT5、LT6第四段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
47 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
图5.3-28 LT5、LT6第五段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
图5.3-29 LT5、LT6第六段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
48 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
图5.3-30 LT5、LT6第七段浇筑示意图（未填充区域为该段施工部分）
5.3.13 1#、2#核心筒圆弧梁施工
由于1#、2#核心筒存在三道圆弧梁施工，该位置与斜墙的满堂架体存在一定冲突，计划
在此处采用扣件式钢管脚手架对圆弧梁进行模板支设施工。
模板支撑体系为梁板不共用支撑体系，梁截面最大为200x2100，面板为15mm厚胶合
板，立杆、水平杆与主龙骨为φ48.3×3.2（验算按φ48x3）钢管，次龙骨为40x40x2.5方通或
50x100方木（验算按40x90），梁跨度方向立杆间距为900mm，梁两侧立杆间距为900mm，
步距1500mm，梁底设置两根立杆，梁底立杆间距按梁两侧立杆间距进行均分（300、300、
300），梁底次龙骨采用方木时放5根，采用方通时为3根，梁底支撑设置可调顶托，顶托内
置两根钢管，小梁最大的悬挑长度为350mm，剪刀撑采用加强型剪刀撑布置，即在架体外侧
周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽
度应为4跨；且在竖向剪刀撑顶部的交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆位置设置水平剪刀撑
水平剪刀撑至架体底面平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m~5m。
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结构重要性系数γ0 1.1
脚手架安全等级 I级
新浇混凝土梁支撑方式 梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆间距la(mm) 400
梁底两侧立杆横向间距lb(mm) 900
步距h(mm) 1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 200
新浇混凝土楼板立杆纵横向间距l ' a(mm)、l ' b(mm) 900、900
混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中
梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm) 450
板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm) 650
梁底增加立杆根数 1
梁底增加立杆布置方式 按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm) 450
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 350
梁底支撑小梁根数 木方5根，方通3根
梁底支撑小梁间距(mm) 木方满布、方通间距80（中到中）
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm) 0
梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm) 0
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图5.3-31模板支设示意图，左侧为方通，右侧为木方
模板支撑体系也可采用梁板共用支撑体系，梁截面最大为200x2100，面板为15mm厚
胶合板，立杆、水平杆与主龙骨为φ48.3×3.2（验算按φ48x3）钢管，次龙骨为40x40x2.5方通
或 50x100 方木（验算按 40x90），梁跨度方向立杆间距为 900mm，梁两侧立杆间距为
900mm，步距1500mm，梁底设置两根立杆，梁底立杆间距按梁两侧立杆间距进行均分
（300、300、300），梁底次龙骨采用方木时放5根，采用方通时为3根，梁底支撑设置可调顶
托，顶托内置两根钢管，小梁最大的悬挑长度为350mm，剪刀撑采用加强型剪刀撑布置，即
在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑，
剪刀撑宽度应为4跨；且在竖向剪刀撑顶部的交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆位置设置水
平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底面平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为
3m~5m。
结构重要性系数γ0 1.1
脚手架安全等级 I级
新浇混凝土梁支撑方式 梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆间距la(mm) 400
梁两侧立杆横向间距lb(mm) 900
步距h(mm) 1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 200
新浇混凝土楼板立杆纵横向间距l ' a(mm)、l ' b(mm) 900、900
混凝土梁距梁两侧立杆中的位置 居中
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梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) 450
梁底增加立杆根数 1
梁底增加立杆布置方式 按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm) 450
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 200
梁底支撑小梁根数 木方5根、方通3根
梁底支撑小梁间距(mm) 木方满布、方通间距80（中对中）
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
图5.3-32 模板支设示意图，左侧为木方，右侧为方通
梁侧模板搭设：
梁侧模主龙骨采用不小于 18mm 的钢筋，间距 450mm，梁侧次龙骨为木方，间距
200mm。龙骨距离梁顶与梁底间距均不得大于150mm。梁底采用步步紧进行固定。对拉螺杆
采用M14对拉螺杆，水平、竖向间距均为450mm。
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核心筒其他规格弧形梁截面为200x400、200x600、200x1000；搭设方式除梁跨度立杆间
距其他参数同上，梁跨度立杆方向距离可按600进行搭设，计算书详见附件。
5.4构造要求
5.4.1扣件式脚手架支撑体系要求
1、扫地杆设置
架体设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向
扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。
2、剪刀撑布置
四边与内部沿纵向、横向每隔4跨设置一道剪刀撑（且不大于5m），由底到顶设置连续
竖向剪刀撑，宽度为4跨，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，剪刀斜撑与立杆或水平杆的
每个相交处采用旋转扣件固定。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。
3、底座设置
本工程架体设置在负一层楼板上，故在每根立杆底部设置底座，应设置长度不少于2跨
宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
4、顶托
立杆顶端使用可调U托，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于300mm,
插入立杆内的长度不得小于150mm；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过
500mm，本工程采用双钢管主楞和支撑顶托，保证结构安全。
5、高低差部位
脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆
固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
纵、横向扫地杆构造
图5.4-1 1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
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5.4.2其他要求
1、整体性：满堂侧向支模架的立杆间距互成模数，立杆纵横成行。各区域满堂架体系的
高宽比控制≤3。当模板支模架高宽比大于3时，支架全高范围内向宽度方向延伸数跨至其
高宽比满足规范要求，延伸部分的支架构造不低于满堂架部位板下支架构造，且立杆对齐，
水平杆、剪刀撑连通。满堂侧向支模架体系必须严格按照加强型剪刀撑构造要求设置，支撑
体系外围应沿长度和高度方向连续搭设竖向剪刀撑。超高内部横向剪刀撑间距不大于5跨
（≤4.5m），内部水平剪刀撑沿高度方向间距不大于6m。超高支模结构外侧假设的防护架应
与内部支撑架同时搭设连成整体。
2、泵送管道不能依附于满堂架上。
5.4.3架体与墙体连接措施
下部墙体混凝土浇筑完成后，通过增加同螺杆直径的钢筋将螺杆与水平钢管焊接固定，
焊缝长度不少于10D，架体的每一根水平杆均需要与墙体进行连接。以确保下部与浇筑段的
架体整体稳定性，具体施工细节图示如下。另下部已浇筑段的架体也可通过在墙体内埋设钢
管连墙件的方式或与主龙骨相连接进行固定，连墙件按照一步一跨进行设置，并且连墙件的
钢管必须保证至少和两个立杆相连接。
图5.4-2斜墙模板螺栓与横杆、斜撑的焊接示意图
5.5 模板与架体拆除
1、墙体模板拆除：本工程本工程首层倾斜核心筒墙体模板为满配，浇筑分段之间不进
行模板的周转。待混凝土浇筑完成并且强度达到100%后才允许进行拆除。整个模板支撑体
系拆除要严格执行拆模申请手续，拆模试块送检强度合格，并且经总包单位及监理单位签署
完成拆模申请后方可进行墙体模板的拆除。垂直段墙体模板可在混凝土终凝后进行拆除墙
柱模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋
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插铁不因拆模碰扰而松动。
拆除顺序：整个首层墙体模板拆除时应自上而下，先承重部位，后非承重部位进行拆除。
先切割墙体模板与支撑架体的连接措施，而后拆除螺杆，后拆除主次龙骨，最后拆除面板的
方式进行拆除。
2、水平模板拆除：
多层建筑的模板支架拆除时,高大模板区域以下至少保留二层支撑不拆。工程水平模板
拆除必须在上一层梁板砼浇筑完成后，根据梁、板同条件混凝土试验报告、拆模申请进行，
工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后
对工人进行拆模的安全技术交底，完成交底后方可进行模板的拆除工作。
水平拆除时混凝土强度要求如下表格所示：
表5.4-1 拆模混凝土强度标准
达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率
构件类型 构件跨度(m)
（%）
≤2 ≥50
梁 ＞2,≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
板
＞8 ≥100
悬挑构件 ≥100
3、脱模剂的使用：本工程选用脱模剂均采用水性绿色环保脱模剂，在使用后不污染混
凝土表面。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部
位。脱模剂需存放在塑料桶内，在仓库内存放。
4、预埋件及各种措施钢筋在埋设时，需考虑拆模需要，并有确切保护措施不因拆模而
损坏、移位。
5、满堂架拆除：先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆，操作
人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
6、遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍
硬砸硬碰。
7、拆完的多层板、方通现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责
任师加强监督，避免不必要的浪费。
8、梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
9、支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。水平模板拆除时，需有
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专人进行看护，防止模板掉落发生碰砸。
10、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场管理人员加强监督，严禁配件随意丢弃
的现象出现。已使用完毕模板及时安排退场。
5.6模板的维护与修理
5.6.1日常保养
1、模板进场后，应清除表面锈蚀，背面等处应刷好防锈漆，对拉螺栓等物件应上好机油，暂
时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
2、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模
剂后待用。
3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
4、拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要
严密，可在拼缝处粘贴海绵条等可以防止漏浆的物品。
5、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。
6、当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，
残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。
5.6.2模板维修
1. 板面凹凸不平常见部位多发生在对拉螺栓周围，其原因是模板受力后板面受压过大，造成
凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。
修理方法是：将模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出
部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。对拉螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上
花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，
以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
2. 焊缝开裂 常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙
内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。 周边开
焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
3. 模板翘曲 多发生在模板四角部位，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大
锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
5.7模板的运输
1、用吊机装卸车时，必须有专人指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车的人员谨防被模
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板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。
2、运输车辆须满足运载要求，超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施，模板必须捆绑固
定。
3、车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例，车速不宜过快，谨防模板下滑、倾倒或途中
挂线。
4、严禁人货混装。
5、模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁
止单点起吊，禁止在模板内夹带其它物件，模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内，
须吊运时，必须使用吊篮。
5.8 模板的堆放
由于现场首层的搭设高度最高有18m，现场的材料在地面堆放无法满足现场的施工要
求，计划将1、2号核心筒中间的位置设置盘扣架体的位置根据每次的施工高度，在该位置用
φ48.3×3.2（验算按48x3）双钢管作为主龙骨并用扣件固定，上方可搭设木方作为次龙骨（若
堆料平台稳固也可不搭设），间距200，上方铺设木胶合板进行材料的堆放。3、4、7号核心筒
的材料主要堆载7号核心筒中间的盘扣架体上，在该位置用φ48.3×3.2（验算按48x3）双钢管
作为主龙骨并用扣件固定，上方可搭设木方作为次龙骨（若堆料平台稳固也可不搭设），间
距200，上方铺设木胶合板进行材料的堆放。5、6号核心筒搭设在倾斜侧的八排架体上，下
方铺设钢笆片（堆放不得过载）。
6.质量保证措施
6.1 质量目标与主要验收要求
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，集合尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，
无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的
连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次实测实量验
收合格率100%。
重要施工工艺控制：
1、斜墙架体的连墙件应做到一步一跨
2、斜墙架体的斜撑应采用不少于六个扣件进行连接
3、架体与斜墙模板之间应有可靠连接（焊接、扣件或者预埋）
4、楼梯内部应有斜撑对其进行回顶
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5、每个浇筑段内部钢丝绳应拉结在墙外的螺杆上
6.2 支撑架体质量管控标准、措施及通病防治
6.2.1钢管
1、钢管采用外径φ48.3，壁厚3.6（计算采用3.0）的焊接钢管；横向水平杆最大长度为
2200mm，其他杆件最大长度为6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，
质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深
的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用
的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力
学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表：
表6.2-1钢管允许偏差表
序号 项 目 允许偏差 检查工具
焊接钢管尺寸（mm）
1 -0.45 游标卡尺
外径：48；壁厚：3.6（计算采用3.0）
2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标卡尺
4 各种杆件端部弯曲 1.5m 5
立杆钢管弯曲
5 钢板尺
6 水平杆、斜杆的钢管弯曲
6.2.2扣件
1、扣件应采用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手
架扣件》GB15831 的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有
裂纹、气孔、砂眼，残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢
管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于
65N·m。
3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
4、新旧扣件表面应进行防锈处理。
5、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣
应报废和禁止使用。
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6.2.3其他材料
1、脚手板采用冲压钢脚手板
2、连墙件使用同脚手架使用的钢管
3、铁丝绑扎采用20~22号的铁丝
4、安全网采用经国家制定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批
量验证和工厂检验合格证，并采用阻燃性材料（其续燃、阴燃时间均不得大于4s）。安全网的
力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网L—1.5x6的密目安全
网，平网采用P—3×6的大眼网。立网安全网绑扎采用22#绑钢丝，平网采用绑扎绳。密目安
全网，大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的说明书
6.2.4检查、验收与试验
所有进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料，应进行检查和验收，并在施工现场随
机抽样，委托具有资质的检验单位进行力学性能试验。以确保脚手架的安全使用。
6.2.5满堂架搭设的质量要求
1、立杆垂直度偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm,横向偏差不大于H/400，
且不大于50mm。
2、纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大
于10mm。
3、满堂架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
4、扣件紧固力宜在45～65N·m范围内，不得低于45N·m，不高于65N·m。
5、满堂架与下部浇筑段连墙的数量设置要正确，连接牢固无松动。全部施工期内严禁
随意拆除。
6、满堂架外迎面立杆内侧满挂绿色密目安全网，每步设防护栏杆。
6.2.6满堂架拆除质量控制
1、满堂支撑架拆除需待结构强度达到100%方可拆除。总的原则，先搭的后拆，后搭的
先拆。
2、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小
横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
3、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先
拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
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4、满堂架与下部浇筑段连墙应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层
拆除后再拆满堂架，分段拆除高差不应大于2步。
5、拆除满堂架前的准备工作符合下列规定：
6、全面检查满堂架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；清除满堂架上杂物及
地面障碍物。
7、拆除满堂架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
8、卸料时符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛至地面；
（2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
9、安全管理
（1）搭设满堂架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 满堂架的构配件质量与搭
设质量，按规定验收合格后方准使用。
（2）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝
土等到固定在满堂架上；严禁悬挂起重设备。
（3）当有六级及六级以上大风和雾、大雨天气时停止满堂架搭设与拆除作业。
（4）满堂架使用中，定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是
否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；满堂架的垂直度偏差；安全防护
措施是否符合要求；是否超载。
（5）在满堂架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
（6）不得在满堂架基础及相邻处进行挖掘作业。
（7）在满堂架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（8）搭拆满堂架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（9）满堂架搭设结束后由专人对其进行验收。
6.3 模板工程管理体系及制度
模板成型交验班组内实行“三检制“，合格后报配属队伍质量员检验，合格后依次报项
目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、质量
检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出
质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由责任
人负责改正问题。
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6.3.1 质量管理体系
建立由公司总部服务控制、项目工程部和物资部实施、项目质量部监管的质量保证体系
建立从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系。建
立由施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、试验员组成质量管理小组。
6.3.2 质量管理制度
表6.3-1质量管理制度
序号 制度名称 制 度 内 容
钢管、连接销等各类材料进场，需根据国家规范要求分批量进行抽检，抽
材料进场检验制
1 验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要
度
追究验收人员的责任。
施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应
2 施工挂牌制度 的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造
成质量事故的要追究有关人员的责任。
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织
3 过程三检制度
项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工
序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程
4 质量否决制度 师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目
经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预
防措施。
质量例会、讲评 由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，
5
制度 对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
6 质量奖罚制度 依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断
探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
7 样板引路制度
分项工程都要在开始大面积施工前做出示范样板，统一操作要求，明确质
量目标。
应当像重视工序操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施
工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记
8 成品保护制度 录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工
序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由
下道工序操作者及管理人员负责。
6.3.3 质量管理措施
1、建立质量责任制，责任到人，层层把关。执行全面质量管理制度，推行目标管理达到
责、权、利相统一，按实际成果实行奖罚。
2、严格执行国家有关规范，认真执行强制性规范。
3、加强现场检测检验工作，利用项目试验室，配备必要的试验器材。委托有资格的试验
检测单位，按规范和设计要求继续检测。
4、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、
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配件坚决不准用于工程。
5、所有施工人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规定和要求，懂工艺
及规程，会操作，到达“应知应会”持证上岗，开工前培训及工序前培训，努力提高人员素
质。
6、实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求，施工任
务。并及时发现问题，纠正错误。
7、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。强化过程控制，
强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。
8、模板工程在施工过程中技术员及相关管理人员应经常对施工现场进行方案符合性检
查，如有发现和方案不符的地方应及时下整改，待现场整改合格后方可继续施工。
6.3.4 混凝土浇筑及其养护措施
混凝土浇筑应严格按照浇筑顺序的标高标注，按次进行浇筑并每次浇筑完成后及时振
捣，确保混凝土的强度，防止出现不正常收缩，裂缝等现象。。
混凝土养护应在浇筑完成后的12小时内，使用塑料布将其进行覆盖并保湿、洒水养护。
6.4 模板工程质量标准及控制
6.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）版要求。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加
设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操
作面上，以免沾污钢筋和混凝土接茬处。
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是主次楞、对拉或穿墙螺栓
以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。
6.4.2加工质量控制
严格控制模板的加工质量，尺寸偏差1mm/m。
柱下口次楞底部粘贴50mm宽海绵条、或采用砂浆封边。
模板拼缝要求拼缝严实，有间隙的采用双面胶处理，靠墙的次楞侧面粘贴50mm宽海绵
条。
表6.4-1 模板安装偏差
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项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查
不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.4.3过程停止点检测
由于本方案属于危大工程，故在施工过程中设立停止点检测以确保每一阶段的施工安
全质量得以保证。
表6.4-2 过程停止点检测
序号 项 目
1 原材料进场
2 脚手架搭设、扣件搭设情况
3 墙体钢筋绑扎、预埋件预埋
4 墙模板安装加固、平台以及楼梯模板支设
5 混凝土浇筑前整体架体
6 混凝土浇筑
1、 施工前材料进场报验：
提前一天通知有材料到场给总包单位工程、质量。随车携带出厂合格证，检测报告等资
料（根据现场材料进场报验要求准备）。到场后通知总包质量部门进行验收。
2、脚手架搭设情况
脚手架搭设应满足整跨板立杆间距、支架的高宽比应符合方案情况。脚手架的架体立杆
基础应当平整夯实，存在有效的排水措施、立杆间距超过方案要求或转角部位应增设立杆、
且设置的扣件应当规范，脚手架满足受力要求，高地跨部位应当采取加强措施。确保施工荷
载堆放均匀。同一测区的支撑立杆需满足一个测区内搭接或悬空数量小于5根，且支撑立杆
的自由高度应＜50mm，本方案中脚手架的搭设应严格按照布杆图进行布置。
材料应当与方案相符，且构件、配件进场需验收，验收流程同施工前材料进场报验。
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在该停止点中主要检查脚手架的搭设距离是否按照布杆图的要求以及间距进行布置，
并且立杆的排数是否搭设满足八排。
3、墙体钢筋绑扎、预埋件预埋
检查墙体的钢筋绑扎是否按照方案、图纸的要求进行绑扎；预埋件包括钢丝绳预埋的U
型卡环、地面压脚、斜撑的预埋钢筋头是否有正确预埋；墙模板的安装加固应确保模板安装
严密，同时保证支撑架体的强度同一测区的剪刀撑应当沿悬挑架体高度连续设置，角度超过
45°~60°脚手板应当满铺且不存在探头板、脚手架外侧应设置密目式安全网，且应当严密、施
工层应设置1.2m防护栏杆以及18cm挡脚板、施工层每隔10m采用平网或者其他措施封闭
施工层脚手架内立杆与建筑物之间应当封闭。混凝土浇筑应保证振捣密实，避免出现不正常
收缩以及裂缝等破坏。
6.5 预留和预埋质量
表6.5-1 预留、预埋质量偏差
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心线位置 3
2 预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
3 插 筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
4 预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
5 预留洞
尺 寸 +10，0
6.6 施工质量通病防治
表6.6-1 质量通病及预防措施一览表
部位 通病 防治措施
次楞、主楞按方案要求放置。
成排柱支模时，先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉
爆模、断面尺寸鼓 通常线，再立中间柱模。
出，漏浆、混凝土不 必要时撑斜撑。模板使用前清除残渣。
密实，蜂窝麻面，偏 如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深
墙、柱模 斜，柱身、墙身扭曲 度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强
板 变形。存在混凝土 度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼
夹杂物，堵缝不严 到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼
产生烂根，胀模或 的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分
跑模。
填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
剔凿涨模部分的混凝土，剔凿采用人工进行凿除，凿除中禁止
裸露钢筋，禁止采用电铲、电锤等电动工具进行剔凿，人工凿除应采
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用竖向进行剔凿，最后凿除深度为斜纹状，深度不能大于1mm.并保
持表面不能有松散的石子和混凝土颗粒。
1、轻微错台：按错台情况找到灌注孔的部位，并打好灌注孔，从
混凝土工 错台底处灌浆提高下沉板块，让此板块略低于毗连板块，再灌注其
混凝土错台
程 它孔位。2、严重错台：应先清理路面杂物，并洒黏层沥青进行填补
后，用压路机碾压密实即可。
1、控制好拆模时间
脱模剂使 2、对没有拆模的进行及时养护
粘模
用不当 3、每次使用模板前使用脱模剂，对已经使用过的模板在下一次
使用前清除残渣。
6.7 施工监测
6.7.1 监测的主要目的
支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和
位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映模架支撑系统的变化情况，预防事故的发
生，需要对墙体及支撑系统进行沉降和位移监测，主要检测架体的位移以及形变或沉降、混
凝土浇筑后墙体的变形以及沉降。
6.7.2 监测项目及其预警值、允许值
表6.7-1监测预警值及允许值
项目 允许偏差（mm） 预警值（mm） 检查工具
3m＜L≤4m ≤12 8 经纬仪、全站仪、水平仪
立杆钢管
弯曲
4m＜L≤6.5m ≤20 12 经纬仪、全站仪、水平仪
水平杆及
斜杆钢管 L＞6.5m ≤30 25 经纬仪、全站仪、水平仪
弯曲
立杆垂直度全高 绝对偏差≤30 22 经纬仪、全站仪、水平仪
立杆脚手架高度H内 相对值≤H/400 0.75×H/400 经纬仪、全站仪、水平仪
支撑沉降 ≤10 5 经纬仪、全站仪、水平仪
墙体沉降 ≤5 3 经纬仪、全站仪、水平仪
墙体水平位移 ≤5 3 经纬仪、全站仪、水平仪
6.7.3 监测仪器
工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否
成功的关键因素之一。仪器设备如下：
表6.7-2监测仪器设备
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序号 监测项目 仪器名称 仪器型号
1 支架沉降监测 水准仪 科利达-440R4LC
2 支架水平位移监测 全站仪 索佳B40
6.7.4 监测频率
模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量二次，记录此值并以此值为初始值
在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；
浇筑完成后，每隔2h观测一次（模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束）。
6.7.5 监测技术和方法
1、墙体检测点的布置
在混凝土墙体以及架体上插入监测钢钉，对墙体水平位移及沉降进行实时监测。检测点
的布置如下图，LT3、LT4、LT5、LT6在每一段混凝土浇筑完成后，均在墙体的倾斜侧及北侧各
设置两个监测点，LT1、LT2在墙体的倾斜侧设置两个检测点。
图6.7-1 LT3、LT4、LT5、LT6墙体监测点布置图
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图6.7-2 LT1、LT2墙体监测点布置图
（1）水平位移监测基准点的布置
基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不
易破环的地方。根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外测量控制点，作为基准点，
基准点要周期性复核。
（2）沉降监测基准点的布置
根据现场实际情况，选取远离监测区域约20-50米以外结构施工的标高控制点作为基
准点，基准点要周期性复核。
2、满堂架体监测点的布设
满堂支架监测点布置在倾斜侧架体顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变
以免造成混乱和增大误差。如下图所示，在核心筒倾斜侧的每个浇筑段的架体顶部四个角部
位置设置一个检测点。以此为基础进行架体的水平位置监测。
图6.7-3满堂架体水平检测点位布置示意
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（1）支架水平位移监测点的布设
水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱上部固定监测标志，并
用红漆编号。
（2）支架水平位移监测
水平位移的监测方法拟采用极坐标法。
极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检
查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用全站仪进行监测，必
须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、
变形速率及变形预报。
极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建
立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的
坐标。
6.7.6 数据处理与信息反馈
1、当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工
作日的观测结果。
2、观测结果异常时，立即口头向项目部总工办汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖
公章，做好交接手续。
6.7.7 监测工作计划和措施
1、每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。
2、前2次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确
可靠，应采取适当措施提高精度。
3、观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。
4、各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。
5、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。
6、监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全
守则。
7、同样工况下施工区段连续3次监测无异常，可不再进行监测，但浇筑后要复测结构尺
寸。
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6.7.8 监控措施
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有
安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）连接扣件是否松动。
（3）施工过程中是否有超载的现象。
（4）安全防护措施是否符合规范要求。
（5）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前，由项目部对支撑体系全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程
中，由专职安全员、施工员对架体检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止
施工，采取措施。
6.8模板安装与拆除质量点控制
表6.8-1模板安装拆除点控制
项目 质量目标 分项项目 管理点设置 对策措施 检查工具及方法
50米卷尺引测
轴线位移 模板底口偏移 1）施工前检查上道工序质量，
检查
钢筋位置及放线位置是否准确。
表面变形、支撑
表面平 截面尺寸 2）及时更换有缺陷的模板。 5米卷尺检查
不牢
模板 整、垂直
3）加强工序自检。
安装 度良好、 底模标高不准、
标高 4）加强材料进场管理及现场保 水准仪检查
与拆 截面标 支撑不牢
养。
除 准、标高
模板上口偏移、
无误 垂直度 5）连接件要紧固。 2米靠尺检查
支撑不牢
6）支撑点牢固可靠、损坏变形
平整度 板面平整度 的立杆不予使用。 2米靠尺检查
6.9模板安装与拆除质量通病预防措施
表6.9-1质量通病预防措施
项目 影响因素 采取预防措施
模
支撑系统不合理 严格设计要求，合理布局
板
工
扣件连接松动 严格设计要求，控制扣件间距
程
施工操作
质
拼缝不平 尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补
量
预
拆除时硬撬 组装前及时刷脱模剂
防
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颠倒工序 强化施工工艺，完善工序间的交接检
钢筋网片位移 加强工种间交接检，互检工作
环境
混凝土侧压力过大 工种间互相配合，适当振捣，设专人看模
模板变形、空隙多 及时检查、修理，不合格予以退货处理
材料 龙骨、支撑件软 及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差 及时换退，加固支撑体系
岗位责任执行不严 强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗
管理 重进度、轻质量 加强教育，摆正进度与质量的关系
通
病
忽视资料管理 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
措
施
技术水平有限 进行岗位培训
自检不认真 认真执行自检负责制
技术交底不清 认真科学的进行书面交底
施工人员
违章作业 严格操作规程
忽视交接检、互检 加强工种间配合
专检人员检查不细 加强教育
1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。
标高 2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
偏差 3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。
1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板
标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设双面胶，加强混凝土浇筑
漏浆 过程中的振捣工作。浇筑混凝土前，用水泥砂浆将竖向模板根部封堵或者在墙柱根部压角钢，防
烂根 止漏浆。
2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴胶条或者海绵条措施解决漏浆问题。
3）在墙柱阳角位置可使用弧形阳角护模，防止阳角漏浆烂齿。
阴阳
角不 保证拼模准确及主次背楞的准确搁置，并可采用焊接主背楞，做加强处理，使角部线条顺直，
垂直 棱角分明。
方正
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6.10施工验收
6.10.1验收标准
1、关键节点施工前，对前一工序完成情况、后续工序准备情况和针对可能出现的风险
与控措施，先由项目部自检合格后上报公司安全生产监督管理部进行审查通过后组织公司
安全生产监督管理部与科技质量部进行验收，使其满足后续开工、供需转换的安全条件
2、关键节点施工之前、应按照工程自身的风险和周边环境的风险的危险程度，分类进
行条件验收。
3、关键节点验收主要条件包括：
（1）是否已完成勘察和设计交底，交底内容是否已在施工图或施工方案中落实，重大调
整是否已经落实设计变更。
（2）专项施工方案是否已经审批，需要进行论证的是否已经进行论证、编制、审核、审批、
论证已建议及修改落实。
（3）专项施工方案是否具有针对性，并交底到各个操作层级。
（4）是否已经对于周边的建筑物、构筑物、道路、地下管线等进行排摸，对可能发生争议
的部位进行拍照摄像，做好记录，并做好切实可行的保护与措施。
（5）工程涉及到的支模、支护、加固体系或结构是否达到设计要求，需要进行强度检测
的是否已经取得相应的合格报告。
（6）工程设计的原材料是否已按要求做好复试工作，并已经取得合格报告。
（7）工程涉及到的起重设备是否按照要求履行进场报验手续，并取得检测合格证以及
使用登记证。
（8）需要进行检测的工程，监测方案是否已经审批，是否有明确的报警限值，停测标准，
测点是否已按方案要求进行布置，验收并已取得初始值。
（9）项目管理人员、技术人员和劳动力已到位并接受安全技术交底与应急培训。
（10）是否对工程潜在的风险进行了全面的风险辨识与分析并编制应急预案且完成审批
是否已经制定控制措施、明确责任人、落实抢险人员和应急救援物资，是否已经开展应急演
练。
6.10.2验收程序及人员要求
本工程首层倾斜核心筒模板需按照危大工程管理要求进行验收。施工单位、监理单位应
当组织相关人员进行验收。在混凝土浇筑前，需对整体模板支撑体系进行验收。验收合格的，
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经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道混凝土浇筑工序。
危大工程验收合格后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。
6.10.3原材料进场验收
提前一天通知有材料到场给总包单位工程、质量。随车携带出厂合格证，检测报告等资
料（根据现场材料进场报验要求准备）。到场后通知总包质量部门进行验收，并形成原材料
进场验收表与留档。
①扣件式钢管脚手架进场验收：
1、资料检查，使用材料说明、证明书以及产品质量合格证以及质量验收报告
2、脚手架钢管应当有质量检验报告，按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有欧冠规定
3、钢管表面应当平直光滑，不应存在打孔、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深
的划痕
4、钢管与扣件做好防锈处理
②对拉螺栓：
规格、数量、性能等级、材料、炉号、化学成分、机械性能试验数据、生产日期与批号。
③墙模板：
方通进场，验收其规格是否与要求的材料规格相符，钢管两端切斜偏差，以及壁厚、表面锈
蚀深度，弯曲程度等，并做好现场抽样检测形成验收表。
木面板应边角整齐，表面，平整，允许表层破裂，起皮。进场现场抽取整批数量的3‰，从中间
锯开，无空心，起层开裂即为合格。
6.10.4脚手架搭设验收
（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围
之内。
（2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40~60Nm；轮扣架应
扣接牢固。
（3）钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m 时为不大于 50mm；当架高＞20m 时为不大于 75mm。
（4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于 50mm。木、竹
脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查。
（5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。
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（6）进场钢管壁厚应分类统一，再次校对钢管模数。
表6.10-1材料验收标准
验收
序号 验收内容 验收标准 验收人员
部位
模板、木方、钢管、顶托、底 方案中对高大模板材料 材料员、质检员、现场工
1 材料
座等 的要求 长、监理工程师
土基承载力大于80Kpa
水稳层承载力大于
土基压实度及承载力、水稳 试验员、质检员、现场工
2 基层 200Kpa（梁底）
层承载力 长、技术员、监理工程师
水稳层承载力大于
100Kpa（板底）
立杆 梁底立杆位置 现场工长、质检员、技术
3 高支模方案的相关要求
定位 板底立杆位置 员、测量人员
项目总工、生产经理、质
立杆间距、步距、顶托设置、
架体 量总监、安全总监、技术
4 扫地杆设置、斜杆及剪刀撑 高支模方案的相关要求
验收 员、质检员、现场工长、监
设置等
理工程师等
轴线位置、标高、垂直度、表
模板 现场工长、技术员、质量
5 面平整、平面尺寸、对角线 详见第6.9节相关内容
安装 员、监理工程师
误差及孔洞位置等
（7）脚手架搭设应保证按照方案要求，严格按照布杆图进行布置，并对现场点位进行复测
确保现场的架体布置满足间距要求。以及在墙体倾斜侧的架体排数应满足方案的要求
6.10.5预埋件、钢筋绑扎验收
（1）现场检查地下室顶板工字钢间距 600预埋两排在斜墙倾斜的一侧。钢筋头需入钢管
100mm以及以上，钢筋头预埋在地面的长度需≥400，预埋深度≥30，T型钢筋头露出地面
高度≥150.
（2）墙体上的U型卡环以及插入的连墙件、预埋钢筋头、应满足方案要求布置。φ20圆钢U
型卡环间距600。
（3）钢筋绑扎应满足《中兴通讯总部大厦钢筋制作施工方案》中的相关要求。且钢筋数量
应严格按照图纸进行施工。
6.10.6架体与模板的链接验收
（1）检查每根落地的斜撑是否有插入钢筋头内部，以及落地斜撑是否按照方案要求，一
根顶在首次浇筑段顶部，另一根顶在中间部位。
（2）检查非首次浇筑段的斜撑是否与架体立杆采用了六个以上的扣件进行连接，以及非首
次浇筑段的斜撑是否布置均匀分布在浇筑段的顶、中、底部。并检查其与墙体模板螺栓的焊
接是否存在漏焊、脱焊以及焊缝不饱满，如发现上述问题应及时补焊。
（3）检查斜墙内部楼体内是否各层存在斜撑布置，并斜撑顶部采用顶托内置两根木方进行
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回顶。两根斜撑不至于各层顶、中部。
（4）检查架体的横杆与螺杆之间的焊接的钢筋是否≥φ14，焊接起来的焊缝长度是否满足规
范规定（单面焊≥10d，双面焊≥5d）。
（5）检查各层是否有设置钢丝绳且间距为600，钢丝绳的材料是否为15.4。
6.10.7混凝土浇筑检查验收
混凝土浇筑之前应先对模板的架体与模板支撑体系进行检查验收，验收合格后，并且项
目技术负责人及总监理工程师在验收表格签字确认后方可允许混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前检查其水泥、砂、石、外加剂等材料是否满足施工规范以及相关标准，具
有出厂合格证以及实验报告。
混凝土的配合比、搅拌、养护应符合规范规定，并对其进行取样、制作、养护与试验。
浇筑应振捣密实，不得存在蜂窝麻面、漏筋、缝隙与夹渣。
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6.10.8倾斜核心筒模板支撑体系验收表
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表6.10-2模板工程验收表
7.季节施工措施与夜间施工措施
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7.1雨季施工安全技术措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期
和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏
散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌，疏通好施工场地
内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作
业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风
雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用
电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料
要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
7.2夜间施工安全技术措施
1、施工现场道路照明主要为塔吊大灯，采用配备防护罩的碘钨灯，电缆线要架空。
2、施工现场配置足够的照明设施，其功能必须满足施工要求。且准备备用电源如备发
电机，以备停电时使用。个别位置设备挡光的角落采用碘钨灯作为可移动式照明工具对灯光
的补充，保证整个现场均有较好的照明。
3、施工现场设置明显的交通标志，安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间反光功能
夜间施工时各作业区的结合部位要有明显的发光标志，保证施工机械和施工人员的施工安
全。
4、提前了解天气状况，若夜间有雨，尽量避免安排施工作业。
5、施工作业人员安排科学合理，夜间施工人员白天必须保证睡眠不得连续作业，夜间
不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
8.安全文明保证措施
8.1安全管理
根据OHSAS18001职业安全管理体系的要求，明确安全管理目标，建立安全保障体系，
在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、深
圳市关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作施工管理规范化，使安全生产
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工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，
以安全促生产。
1、安全管理方针
“安全第一，预防为主”。
2、安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。
3、安全组织保证体系
成立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，施工队长为组员的安全领导小组。项
目部设安监部和专职安全员，具体负责本工程项目的全部安全监督工作，各施工队设专职安
全员，各工班设兼职安全员。由工程部负责项目的安全管理工作，主要负责整改以及现场情
况落实。
项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，安全管理领导小组成员
必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表所示：
表8.1-1安全领导小组成员
序号 姓名 职务 联系电话 备注
1 谢亮亮 项目经理 15193140122 安全管理小组组长
2 吴文谦 安全总监 17603023237 安全管理小组副组长
3 张永亮 生产经理 15014028090 安全管理小组副组长
4 郑创源 总工程师 15902069452 技术保障小组组长
5 马 腾 商务经理 15814078962 资金保障小组组长
6 史宇航 物资部主管 15859195010 物资供应小组组长
8.2安全保障制度
1、安全生产责任制
根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部
门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，其内容充分体现责、权、利相统一的原则。
项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。
2、为了模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全
教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：
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①凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部
和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的
安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。
②工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全
技术交底的工人禁止上岗作业；
③班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总
结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；
④专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集
思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有
奖罚；
⑤项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育
工作的行为，每次对班组长进行处罚；
⑥定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思
想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；
⑦经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安
全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。
3、安全生产奖惩制度
（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个
人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；
（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；对每次的
安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85
分项目的责任者进行一定的经济奖励；
（3）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；
（4）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。
4、安全生产检查与验收制度
（1）安全检查：
①定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，
检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等
各部门均要配合参加并落实整改责任。
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②临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之
后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参
加并落实相关整改责任。
③验收性检查：包括架体使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工
长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
④专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工
长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。
⑤对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部
位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经
理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班
组长落实各主管和承包范围内的整改责任。
（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收
都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。安全验收的对象包括：方案执行情况、重
要防护林和劳保用品、设施设备等，经过验收合格后，应进行标识，明示验收时间、人员、状
态、期限等信息。
项目部遵循深圳市及公司规定制订相关考核与奖罚办法并实施。项目部与各工区、队、
班组签订责任状，实施阶段性考核，严格按照公司、项目的有关奖惩制度和安全条例执行奖
惩。凡在安全生产工作中做出成绩的部门和个人，应给予奖励；对违反安全制度的，予以批
评教育、罚款、开除，对发生事故的单位和责任者，根据公司、建设单位及政府有关处罚意见
给予处罚。
5、安全生产岗位认证制度
（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；
（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索
架子工、电焊工、电工等特殊工种。
6、安全事故处理制度
现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，
并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关
部门的调查和处理。
7、坚持安全交底制度
技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操
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作人员进行书面交底，双方签字认可。模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有
管理人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，
排除险情后，方可继续施工。
8、安全技术措施和方案的管理
项目经理部为了确保施工安全，保证目标实现，对施工过程中可能发生的危险因素及
建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体有效的措施予以预防，在项目
开工之前，由项目经理部编制项目职业健康安全技术措施计划及安全技术方案，按程序审
批，实行。项目安全技术措施的编制、审核、审批按规定流程进行。在施工前必须安全技术
措施和方案按要求逐层交底。
9、安全技术交底管理
保证安全技术交底逐级下达到施工作业班组全体作业人员。一般顺序是：项目技术人
员－责任工程师－班组长－作业人员。或采取一次到底的形式。
施工现场所有施工活动和每一个作业过程进行安全技术交底，项目经理部实行逐级安
全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员和全部管理人员。
安全技术交底由专用交底用纸书面完成，同时进行口头解释。书写工整、字迹清晰。交
底人与被交底人亲笔签字，存档以备查用。
8.3安全保证措施
8.3.1一般安全措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合
广东省深圳市有关规定。
2、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不
得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
3、在拆模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必
须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全
标志，操作人员不得进此区域。
4、模板拆除必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完
是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查模板吊环是否有开焊，脱扣现象。
5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、节点是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设
专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是
否变形、松动，并组织及时恢复。
6、经常检查支设模板吊钩是否松动，发现问题及时组织处理。
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7、起吊前必须复查一遍，模板的对拉螺杆是否拆完，吊点处是否与模板连接牢靠，是否
有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
8、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料
桶设置在专用仓库内。
9、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零
线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随
时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动
轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用
木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时
相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
10、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
11、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电
源之前与触电者接触。
12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
13、施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟
悉机械性能和操作规程。
14、在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
15、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
16、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
17、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
18、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
19、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范
及有关规定的要求，严防高空坠落。
20、夜间施工要有足够照明。
21、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
22、操作机械严守机械操作规程。
23、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
24、混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
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25、模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。
26、操作人员进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊作业。
27、操作人员严禁酒后作业。
28、高空作业必须佩戴安全带。
29、施工机械应做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。
30、临时用电电缆严禁拖地。
31、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
32、支模前必须搭好相关脚手架
33、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应与起重工配合；拆除顶板模板前划
定安全区域和安全通道。
34、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须设专人看
模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平
台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
35、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就
位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须
使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
36、项目部应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员与投
诉举报电话并在危险区域设置安全警示标志。
37、建立和完善重大风险源的监测机制与隐患排查，采取安全生产网格化管理机制。
38、项目部应对危大工程施工作业人员进行实名制等级，提供相关专职安全生产管理人
员、特种作业人员名单以及安全生产考试合格证书与特种作业资格证书等，项目负责人以及
相关管理人员应当在现场履职。
39、建立危大工程安全管理档案，对危大工程相关资料纳入档案进行管理。
8.3.2针对倾斜墙体模板体系的安全保障措施
1、满堂支撑脚手架的立杆、横杆等间距必须严格按照方案进行搭设，水平、竖向剪刀撑必
须配置完善，水平兜网按照方案进行设置。
2、满堂架的钢管斜撑必须满足上、中、下各设置一道、水平间距满足方案要求。顶托需确保
顶紧。钢管斜撑的扣件数量满足方案要求，安装完成后需采用扭矩扳手对扣件螺栓紧固力进
行检查验收。
3、首段浇筑的斜撑需与满堂架采用扣件连接固定，背侧支设在楼梯平台上的斜撑需与楼梯
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平台模板支撑架体采用扣件连接固定。确保斜撑钢管不发生失稳。
4、对拉钢丝绳的水平间距需符合方案要求，穿楼梯板的位置必须设置套管，以便钢丝绳在
楼梯板混凝土浇筑后能够充分受力。另钢丝绳的花篮螺栓需上紧，防止钢丝绳未拉紧无法受
力。
5、每段混凝土浇筑完成后，下部已浇筑段的墙体需与满堂架的横杆进行连接，必须保证连
接的可靠，保证满堂架不发生整体失稳。采用螺杆与水平钢管焊接的方式需确保焊缝质量满
足要求，焊缝长度不少于10D，焊缝饱满无夹渣。
6、外部满堂架同步作为施工操作平台，每步满堂架上铺设钢笆片，钢笆片铺设需牢固，钢
笆片的四个脚部均需采用扎丝绑扎牢固。
7、满堂架最外侧需按照扣件式钢管脚手架规范要求，在最外侧安装两道护身栏杆，第一道
距离为600mm，第二道距离为1200mm。
8、为保证倾斜核心筒墙体在混凝土浇筑后的整体稳定性，倾斜部分的墙体模板需待混凝土
强度达到100%后才允许拆除，过程中禁止拆除或松动墙体模板。
9、为保证背侧倾斜墙体钢管斜撑的稳定性，楼梯及楼梯平台底部的模板至少保留一层不拆
并且背侧倾斜墙体的钢管斜撑也需待墙体混凝土强度达到100%后进行拆除。
8.4环保措施
1、建立健全文明施工、环境保护体系
图8.4-1 文明施工、环境保护体系图
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2、建立文明施工、环境保护责任制
建立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，建立文明施工、环境保护体系，明确体
系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应
的培训。施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。
3、建立文明施工、环境保护工作制度
表8.4-1 文明施工、环境保护工作制度表
序号 制度 制度内容
每周进行联合检查，根据现场发生的问题，制定整改方案，定人、定时间、予以解
1 检查制度
决。
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，在例会中总结文明
2 例会制度
施工、环境保护管理情况，并布置下阶段工作任务。
3 奖惩制度 每月或每季度进行文明施工工作的总结会，表彰先进，处罚违章责任人。
环境因素
4 在开工前对整个项目的影响环境的各种因素进行识别评审，列出重大环境因素。
评审制度
方案先行 针对重大环境因素制定重大环境因素的治理解决方案，并此方案为指导编入施
5
制度 工组织设计和专项施工
培训教育 针对重大环境因素及危害进行全员宣传教育，并由项目工程技术部下达环境作
6
制度 业指导书。
管理体系
7 根据公司环境保护体系文件的规定要求，按公司程序进行体系自查管理评审。
评审制度
4、绿色施工措施
1、绿色施工原则
实施绿色施工，应对施工策划、采购材料、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强
对整个施工过程的管理与监督。
2、绿色施工要点
（1）环境保护施工技术要点
1）方通、模板堆放区和加工区地面进行硬化，防止扬尘。
2）方通、模板加工采用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工
噪声与振动。现场在进行加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台
上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
3）对于化学品等有毒材料、油料的存储地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集与
处理。
4）模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
（2）节材与材料资源利用技术要点
1）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
2）现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
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3）材料运输根据适宜，装卸方法得当，减少损坏与变形。根据现场平面布置情况就近卸
载，避免和减少二次搬运。
4）就近取材，施工现场500km以内生产的方通、模板及其他材料用量占总用量的70%。
5）优化模板安装模数，严格按照设计好的要求进行模板拼装，避免浪费。
（3）节能与能源利用技术要点
1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的钢筋设备和机具，如选用变频技术的
节能设备等。
2）合理安排模板工程的施工顺序、作业面，以减少作业区域内的机具数量，相邻作业区
域充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工
工艺。
3）建立施工机械设备管理制度，开展用电用油量统计，完善设备档案，及时做好维修保
养工作，使机械设备保持低耗、高效状态。
4）临时用电有限选用节能电线和节能灯具，线路合理设计、布置，用电设备尽量采用自
动控制装备。采用声控、光控等节能照明灯具。
8.5满堂架安全要求
1、架体必须稳固，立杆上节点是否可靠锁紧。
2、立杆与基础面的接触不得出现松动或悬空情况。
3、架体搭设及拆除安全措施
（1）搭设过程中每安装完成一定区域时应对搭设质量及安全进行一次检查，经验收合
格后方可交付使用或继续搭设；
（2）搭设过程中材料需进行有效传递，严禁抛掷材料；
（3）搭拆架体人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
（4）夜间不宜进行架体搭设与拆除作业。
8.6成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上
任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其
它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫
进行。
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3、拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
4、做好模板的日常保养工作和维修工作。
8.7消防环保措施
8.7.1消防措施
1、消防工作管理体系由单位安全部门负责对各工地安全工作的统一领导，成立以项目经理
为组长的“消防工作领导小组”，副组长由项目副经理和公安员担任，组员包括各专业施工
队长和队安全员等，并成立义务消防队，平时检查落实消防制度及现场消防措施的有效性，
出现险情及时按预案行动，把火灾事故消灭在萌芽状态。
2、现场消防制度管理严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写
明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，
凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大口处，配备水龙带和水枪。同时在各施工作业
面配备足够的手提式灭火器。保持施工现场的消防通道的畅通，施工现场的消防器材和设施
专物专用。
3、现场施工管理电气焊工，电工，木工上岗严格遵照有关规定进行作业。其它工种作业确
保施工安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或技术室
主任签字才可进行，否则不准作业。消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、
用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽
快解决。易燃易爆物品不能混放，除现场有集中堆放除外，班组使用的零星散料必须按照有
关规定存放。利用各种形式对职工进行防火宣传教育，各种消防器材做到明显醒目，废旧消
防器材立即更换，做到有备无患。施工现场按施工性质划分用火区，易燃、易爆材料堆放区，
仓库区及木材易燃废品集中点，各区之间距离符合防火安全规定。在仓库、木工棚易燃易爆
堆放处张贴防火标志。在易燃、易爆物品处配防火、灭火器材，在木工棚和材料堆场处设消
火栓。
4、具体消防管理措施
1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距
不得小于5m，两瓶同焊接的距离不得小于10m。
2）严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管
理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
3）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，促证完好备用。
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4）现场建立用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对
易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工
现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
8.7.2环保措施
1、环境保护管理目标 在施工过程中执行ISO14001国际环境管理体系标准程序，实施
全过程的环境保护管理，保证项目所进行的活动符合深圳市和国家环境保护法律法规和要
求。
2、环境管理计划 项目经理部依据环境管理体系文件制定本项目的环境管理计划，确定
环境管理目标，然后报单位环境部门审批、备案。总结归纳本项目的环境因素清单及重大环
境因素，制定重大环境因素管理方案，对操作层及相关单位进行环境管理技术交底。环境保
护管理计划包括环境管理、施工队伍环境管理；施工机械设备运行管理、能源、资源的使用，
易燃、易爆物品和化学品保管及使用，废污水、废弃物处理，噪声控制、扬尘和遗洒控制以及
应急准备和响应程序环境监测和不符合项的纠正和预防等方面的内容。对施工中涉及到环
境方面的因素统统包括其中，对其进行有效的控制。
3、确定本工程的环境保护管理工作的重点 根据本工程的特点，前期的土方开挖、支撑、
立模，施工期的混凝土浇柱、振捣噪音控制，降水中的废水处理，临时运输粉尘控制是本工
程环境保护工作重点。后期清理控制扬尘是本工程环保重点。 除了对以上施工环境因素进
行长期和持续的管理，还要针对重点过程，制定相关的计划，确定具体的管理指标和措施，
完善检查制度，明确相互责任。
4、环境保护管理体系 成立现场环境管理小组，由项目经理挂帅，确定专职环境管理员，
明确项目部各部门在环境管理体系中的职责和任务。将项目环境管理指标分解到部门到个
人，对全体管理人员及施工人员进行环境保护知识初级教育，考核不合格者重新教育，直至
合格方可上岗，环境管理过程实行动态管理，经理部派专人每月组织监控本单位的环境目标
指标及环境管理方案的落实和实施情况。所有过程做到有据可查，有据可依。
5、环境管理制度 项目经理部负责向职工和在场的外施队伍进行有关环保要求和知识
的培训。将单位的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式（文件
手册、会议、张贴于门前、写于外围墙等）传达到每一个员工，增强员工环保意识。 项目部与
所属各施工队伍签定施工环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全
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环境保护奖惩制度，奖罚分明，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。 建立环境
保护工作检查制度，在各施工过程中控制各环境因素，在关键施工工序，把环境保护同施工
质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道
工序。 严格遵照深圳市有关规定，应针对施工工艺设置防噪音设施，做到不超标，例如：减
少人为的大声喧闹和搬卸时的噪音，对噪音大的施工机械如木工园盘锯、空气压缩机等，用
聚苯板等隔声材料封闭隔音。在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，
并做好周围社区的解释工作。
6、施工现场的环境管理 现场环境管理措施应从以下几个方面入手：噪音、扬尘、废水、
废弃物、机械运行、能源、易燃、易爆、有毒有害、油品及化学品等。针对施工过程中的重点管
理项目，制定定期检查、整改措施，建立评比制度。
1）土方施工过程中采取密网防尘，施工作业面配备足够的降尘设备，如：喷雾器、
水管等。
2）施工过程中积极利用企业的技术优势，采用新型环保材料、应用新型环保工艺，
不使用对环境有污染的材料。
3）施工现场内进行硬化处理，如有破坏及时修补。施工场地和道路经常洒水湿润，
防止扬尘。
4）土方及渣土运输期间，必须使用全封闭车厢的车辆，大门口设洗车池，出场车辆
要冲洗轮胎，安排专人清洁汽车轮胎、车身，清扫路面，防止渣土污染城市道路。
5）生活用水下水道上设置隔油池，定人定时清理。
6）工程施工的废水和泥浆应经流水槽或管道流到沉淀池统一进行处理，不得随意
排放和污染施工区域以外的河道、路面。
7）现场厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道，厕所固定专人定时
冲洗清扫。
8）现场不得焚烧有毒、有害物质，如有该类物品应该按照有关规定进行处理。
9）严格控制现场的机械动力设备及运输机械的废气排放指标，不符合标准的严禁
使用。并遵守市区有关燃油设备的其他规定。
10）砂石等散装材料及时用苫布覆盖，防止扬尘。
11）现场应建立不扰民措施。有责任人管理和检查，或与社区定期联系听取意见，
对合理意见应及时采纳。
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12）对不符合环境保护标准的项目，及时确定整改措施，落实整改责任人，限定整
改期限，加强结果检查。
13）建立紧急施工处理措施预案，如：现场大气污染、水污染及道路遗洒、地下水污
染等。时时进行监测，发现指标严重超标，立即启动应急预案，将施工控制并尽量减少损失。
9.应急预案
9.1应急预案
9.1.1现场应急组织机构
图9.1-1 现场应急救援组织机构
1、项目部成立现场应急组织结构：
组 长：项目经理（辛彦贤）13826225613；
副组长：执行经理（谢亮亮）15193140122、技术总工（郑创源）、生产经理（张永亮）、商
务经理（马 腾）、
组员：工程部（张路）、技术部（钟奇）、安监部（王洪鑫）、后勤、各班组长
2、成立各应急小组：
抢救疏散组：傅 博（组长），组员：杨 超；
医疗救护组：吴文谦（组长），组员：苑博睿；
安全警戒组：孙中文（组长），组员：杨宇翔；
后勤供应组：刘雪松（组长），组员：吕艳明。
3、应急小组下设机构及职责
（1）抢险组：组长由现场生产经理担任，以工程部为主体。主要职责是：组织实施抢险行
动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
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（2）安全保卫组：组长由安全负责人担任，以安全部为主体。成员由保卫部组成。主要职
责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安
秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
（3）后勤保障组：组长由行政经理担任，以综合办公室为主体。成员由项目物资部、行政
部、商务部、后勤人员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险
救援工作人员的食宿问题。
（4）善后处理组：组长由执行经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好
对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善
后事宜。
（5）事故调查组：组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相
关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故
原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。
4、应急救援路线：
当发生安全应急救援事件后应立即启动安全应急救援预案，使用应急救援车辆及时将
受伤的人员及时送往附近的医院：
香港大学深圳医院（福田区海园一路1号，电话0755-86913333）；
图9.1-2 施工现场周边医院分布示意图
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9.1.2 现场应急救援处理流程
图9.1-3 应急救援处理流程示意图
9.1.3 应急演练
1、演练目的
通过应急演练检验和完善现场应急指挥体系和应急保障体系，提高组织和抢险人员的
应急处置能力，检查应急抢险设备、物资的储备情况，规范现场应急处理程序。
2、应急组织
按照统一指挥、分工明确、组织得力，措施得当的方针，成立现场应急演练领导小组和
应急小组（抢险、救护、警戒、后勤）。
现场发放应急救援工作流程图和应急事件各方联系人员及电话一览表。
3、险情预设
按照基坑支护施工过程中常见的应急演练内容：抗洪防汛、基坑漏水、基坑坍塌、坑底
隆起等险情。
4、演练程序、应急响应流程
模拟发生险情，现场第一人立即报告给现场施工员和安全员。安全员立即发出警告信号
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汇报安全主管，根据险情启动应急响应程序，组织人员撤离危险源，并在危险源外设立安全
警戒线，禁止无关人员进入危险区域。
应急救援小组立即组织现场医护人员急救，并立即用应急救援车辆送往附近的医院进
行治疗。同时现在安全人员立即向上级汇报现场情况，事发时间，受灾情况。
应急救援小组人员清点现场人数，现场拍照和录像记录现场救援情况。同时立即组织抢
险救援队伍对发生险情的区域采取相关处理措施，防止险情进一步扩大，避免二次伤害。
根据现场发生险情的严重程度，按照要求及时汇报上一级分管安全的部门领导。
5、演练结束
待整个应急演练现场处理完毕后，由应急组长宣布本次应急演练结束，应急救援小组要
及时总结经验，把“安全第一、以人为本”落到实处，提高应急事件处置能力，确保应急响
应迅速，应急程序清晰。
9.1.4 应急物资
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故性质和后果分析，配
备应急救援中所需的消防、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障等物资。
表9.1-1 应急物资及机械设备表
序号 设 备 名 称 数量 保证单位 备 注
1 急救药品、药箱 只 1 常备
常用药品（止血、护骨、止
2 盒 20 常备
痛、镇定等）
3 担架 付 2 常备
医疗
4 防护口罩 套 3 常备
设备
5 一次性口罩 个 500 常备
6 84消毒水 桶 1 常备
7 红外测温枪 把 2 常备
24小时停在
8 应急车辆 3 项目部
现场
9 麻袋 个 50 常备
10 沙 吨 1 消防沙池兼用
辅助
11 彩布条 M 100 常备
工具
12 电工绝缘手套 套 2 常备
13 绝缘鞋 双 2 常备
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序号 设 备 名 称 数量 保证单位 备 注
14 高压电竿 套 1 常备
15 电工钳 把 2 常备
16 救援绳索 M 若干 常备
应急灯具
17 台 4 常备
手持照明
18 铁铲 把 10 常备
潜水泵（5.5kw）
19 台 2 常备
水管带
20 灭火器 个 10 常备
21 消防水池 个 1 常备
22 桶 个 5 常备
灭火
工具
23 防毒面罩 个 5 常备
24 水枪 个 5 常备
25 水带 条 5 常备
26 警戒带 卷 5 常备
27 导向标志牌 个 1 常备
安全
28 工具 警示标识 个 10 常备
29 电喇叭（含口哨、小旗） 套 3 常备
30 发电机 台 1 外调
应
急救
交通车辆 项目车
援设
31 台 1
备
（用于救援） 兼用
注：项目应急车辆现有两台，车辆与司机联系方式如下：
1、 别克昂科威 联系人：傅 博 13632536513
2、 理想One 联系人：吴文谦 17603023237
9.2危险源识别与应急措施
9.2.1重大危险源的识别
斜抛撑工程属于地下工程作业，为防止安全事故的发生，针对斜抛撑施工特点，从人、
机、料、法、环等因素综合分析，归纳为5类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：
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1、高处坠落；2、物体打击；3、机械、起重伤害；4、触电；5、火灾；
9.2.2危险源汇总
表9.2-1 危险源汇总表
危险源 可能造成的伤害 预防措施
1）从事2m以上作业人员，必须系好安全带。
2）在大梁下方设置固定的安全兜底网。
高空操作人 3）施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。
高处坠
员从支撑架上坠
落 4）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁
落
在上下同一垂直面上安装、拆除。
5）模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进
行防护。
1）严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安
全技术交底。
2）坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。
3）进入现场必须佩带好安全帽。
4）支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接。
支撑体系不
坍塌事
牢固，造成模板 5）确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方
故
支撑架的坍塌 法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排
险。
6）施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班。
7）拆模按规定的程序进行。
8）支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方
可使用。
1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不
得使用。
人员在使用 2）危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑
触电 机具不当引起触 胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。
电 3）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有380V和
220V两种电压等级。
4）电箱内设置漏电保护器。
1）严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。
2）现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。
天气干燥、
火灾 抽 烟 等 引 起 锯
3）坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要
末、模板着火 按规定执行。
4）施工现场设置专门的吸烟区。
5）木工加工场地有完善的消防设备。
1）模板上的小配件应装入专用背包中。
拆模时野蛮 2）进入现场佩戴好安全帽。
物体打
施工，零件随手 3）高空作业时禁止投掷物料
击
乱丢造成伤害
4）吊运工作时要保证物料捆绑牢固
5）拆除作业时设置警戒区域，有专人监护
表9.2-2 工程应急救援措施
事故类型 救援措施
支 撑 1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况
体系坍塌
2）在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。
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3）根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况事故类型救
物 体 援措施。
打击 2）医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。
3）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
1）立即切断事故现场电源。
2）后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设
备、器具。
触电
3）在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。
4）转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措
施。
1）应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火；
火灾 2）火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在门口引导
3）在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。
1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。
高 空 2）救护组确认疏散出来的人员伤势情况。
坠落
3）在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。
4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
9.2.3对重大危险源的评价
（1）高处坠落——凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登机械、垂直或悬空作业及雨
天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。
（2）物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
（3）机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或
机械损害的。
（4）触电——施工用电设备未做接零或接地保护，漏电保护开关设备性能失效，移动或
照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
（5）火灾——电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定动明火作
业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的。
9.2.4危险源的综合预防、控制等应对措施
（1）对重大危险要采取“双控制”，即前期控制、施工过程控制。
1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或安全专项施工方案时，针对工程的各
种危险源，制定出防控措施。
2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。
（2）加强安全生产的综合管理。
1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
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3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
4）严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预
防控制措施。
9.2.5针对危险源的具体安全预防应对措施
1、预防高处坠落事故的防护措施
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点和工程实际，在确定高处坠落
危险源后制定本措施。
（1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基
本知识，安全注意事项等安全技术交底。
（2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级安全教育工作。
（3）凡患有高血压、心脏病及年龄过大、不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业
工作。
（4）为防止高处坠事故的发生，临边作业时搭设合理、牢固能起到防护作用的安全护栏
并挂安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。
（5）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、
安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规
定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
（6）在临边施工中，作业班组要对安全防护栏等进行使用前检查，确认无误后，方能进
行操作。
（7）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使
用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。
凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
2、防护物体打击事故的防护措施
为了保证员工的身体不受伤害及安全生产的顺利进行，根据各级安全主管部门的法规、
规范和标准要求制定本措施。
（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。
（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进
行日巡查，保证其安全可靠。
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（4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。
（5）施工现场严禁抛掷作业（其中包括施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。
（6）对吊机等设备经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤
人。
（7）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。
司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员
形成的威胁，必须通报指挥人员暂停作业。
（8）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生
产状态及要点，避免事故发生。
（9）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情
况时方能进行作业。
3、预防机械伤害事故的防护措施
为保证施工作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
（1）对所有机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对
该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退
回设备保障部门进行维修和安装。
（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织
验收合格后方能正常使用。
（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严
格执行交底内容及按照操作规程操作。
（4）使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。
（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现
场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机
械伤害事故的发生。
4、预防触电事故的防护措施
根据国家JGJ46—2015规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全
防止触电事故发生，制定本措施。
（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的
交底工作。
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（2）在建基坑支护工程一、二级电箱周边应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。
（3）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—S接零保护系统，同时必
须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
（4）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或者保护接地，不得一部分设备做
保护接零，另一部分设备做保护接地。
（5）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。
（6）对新调入工地的电气设备，安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后投入使
用。
（7）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器
进行一次全面系统的检查。
（8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控
制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同
时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
（9）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1h时间以
上时，应将开关箱断电上锁。
（10）照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装
高度低于2.5 米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电
压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
（11）线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。
（12）使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
（13）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
5、施工现场防火措施
（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。
（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，
做到有备无患。
（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经
批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。
（4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。
（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，
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应有单独保管。
（6）对易燃物品仓库选址要远离办公区域及火源存在区域，同时要增加防护设施。
（7）项目部、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。
（8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。
（9）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处
理，将事故隐患消灭于萌芽状态。
10.绿色施工要求
符合规范及集团相关规定。从材料的采购、使用、处理均应明确，有详细的说明，措施应
具体符合绿色施工相关规范要求。
1、模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用
2、积极推广用大模板、滑动模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系
3、采用木或者竹制板时，应采取工厂化定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加
工拼装；在现场加工时应设立封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
4、提高模板加工、安装精度，打到混凝土表面免抹灰或者减少抹灰厚度
5、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
6、短木方应采用叉接接长后使用，木、竹胶合板的边角余料应拼接使用
7、模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收防治污染环境
8、模板拆除应采取可靠措施，防止损坏，及时检修维护，妥善保管，提高模板周转率
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11.附图附表
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图11.1-1一层墙柱定位图
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图11.1-2 LT01、LT02布杆图
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图11.1-3 LT03、LT04布杆图
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图11.1-4 LT05、LT06布杆图
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图11.1-5 LT01、LT02南、北向立杆搭设示意图
图11.1-6 LT03、LT04东、西向立杆搭设示意图
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图11.1-7 LT05、LT06东、西向立杆搭设示意图
图11.1-8 核心筒内部楼梯模板搭设细节构造图
107 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
12.附件 方案编制、审核、审批、安全管理、特种作业人员名单
12.1方案编制、审核、审批人员
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12.2安全管理人员
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112 / 222中兴通讯总部大厦 【超高倾斜核心筒墙体模板安全专项施工方案】
12.3特种作业人员
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13.斜墙计算书
13.1计算依据
1、本项目的结构施工图
2、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关
问题的通知 建办质〔2018〕31号。
3、粤建规范【2019】2号广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的
分部分项工程安全管理实施细则的通知；
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2019年修订版 住房和城乡建设部令第
37号 2019年3月13日依据《住房和城乡建设部关于修改部分部门规章的决定》（中华人民
共和国住房和城乡建设部令第47号）修改。
5、本工程所采用的主要规范清单如下：
1）、《混凝土结构荷载规范》（GB50009-2012）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
3）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
4）、《钢结构设计规程》GB50017-2017
5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
7）、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
8）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10）、《施工技术》2002.3
11）、《建筑施工手册》（第五版）
12）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
13）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
6《建筑结构静力计算实用手册（第三版）》
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13.2 LT5、LT6计算
13.2.1、LT5、LT6最不利计算截面的确定
1、楼梯布置剖面图
2、最不利截面
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13.2.2、LT5、LT6荷载取值计算
永久荷载取值
1、模板自重G1K=0.3Kn/m3
则两边模板：0.6 Kn/m3
则一平方：0.6KN/m
2、新浇筑混凝土自重：G2K=25 Kn/m3
则一平方：25*1=25.0KN/m
3、混凝土侧压力标准值计算：
1）、混凝土初凝按照3小时计算，塌落度按照140mm，按照添加外加剂，浇筑速度
2.5m/h
则：F1=0.28*25*3*1.0*2.5^0.5=33.2KN/M
F2=25*3.2=80KN/M
（按照模板计算）
取：F=33.2KN/M
活荷载取值
1、人员活动荷载（考虑搭设操作架，可以取0，但是考虑可能有人站在上面，还是按照最
不利计算）
Q1k=2.5Kpa
2、倾倒混凝土对模板的水平荷载：
Q3k=4Kpa
3、由于高度为17米，一次浇筑3米，风荷载忽略。
荷载组合
1平方米设计值：
F_zhen=1.3*(0.6+25.0+33.2)+1.5*(2.5+4)=86.19KN/m2
当计算外侧整个系统的支撑杆的时候：
F_zhen=（1.3*(0.6+25.0+33.2)+1.5*(2.5+4)）*cos80=14.96KN/m2
侧面,由于型钢柱的低档，考虑一半的混凝土冲到下侧，实际没有这么大，为安全考虑，
取值：
F_ce=86.19*4.2=362KN
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13.2.3、LT5、LT6计算简图
1、弯曲侧、背侧计算简图
2、弯曲侧计算简图（下部小梁最不利状态为Y轴平行于G轴，实际上该状态不存在，但
是考虑到混凝土高度无法估计，故按照此工况计算为保险）
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3、背侧计算简图
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13.2.4、LT5、LT6弯曲侧及背侧计算书
做法材料参数
单层15mm的模板，竖向次龙骨选用50*50*3.0方钢，间距200mm；水平向外侧龙骨采
用 50*50*3.0 方钢，间距 400mm，端部柱位置，选用 50*50*3.0 方钢密排。螺杆间距
400*400，直径14mm。
1、荷载取值：F_zheng=86.19KN/m2
2、原材料取值：
模板：弯曲fc_模板=14mpa
剪切：fv_模板 =1.4mpa
变形：f_模板 =L/200
弹性模量：E_模板 =10000mpa
截面惯性矩：I_模板 =1000*15^3/12=281250mm4
截面抵抗矩：WI_模板 =37500mm3
截面积：A=1000*15=15000mm2
截面抵抗矩：W_ 龙骨 =39700mm3
单条钢管48*3.0：
抗弯强度设计值：fc =215 mpa
抗剪切强度设计值：fv =125mpa
截面积：A =423.9mm2
截面惯性矩：I=107777mm4
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截面抵抗矩：W =4490mm3
50*50*3.0方钢：
抗弯强度设计值：fc =215 mpa
抗剪切强度设计值：fv =125mpa
截面积：A =564mm2
截面惯性矩：I=208492mm4
截面抵抗矩：W =8339.68mm3
螺栓：
La_螺栓=270
jainqie_螺栓=270
模板承载力计算
1、抗弯承载力计算，按照5跨连续梁计算
M=0.079*86.19*0.2*0.2=0.272KN.m
弯曲_模板=0.272*10^6/37500=7.25mpa
