文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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机电工程管理与实务
恒考点精析 机电 主讲老师：石莉
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本节框架
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1. 工业管道的分类
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（1）按管道设计压力3分类（Mpa）
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联
题
真空管道 押低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道
准
精
P＜0 0≤P≤1.6 1.6＜P≤10 10＜P≤100 P＞100
0 1. 6 10 100
除 0就低
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（2）按管道输送介质的 温度分类（℃）
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联
低温管道 题常温管道 中温管道 高温管道
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准
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t≤-40 -40＜t≤120 120＜t≤450 t＞450
-40 120 450
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2.工业管道安装的施工程 序
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测量定位→支架制作3安装→管道加工（预制）安装→管道试验
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→防腐绝热→管道吹联扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
题
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3.管材及管件的检验
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（1）使用前核对管材3及管件的材质、规格、型号、数量和标识，
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微
系
进行外观质量和几何联尺寸的检查验收；
题
押
准
（2）铬钼合精金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及
钛合金材料的管道 组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行
复查，并做好标识；材 质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运
输和储存期间不得与碳素钢 和低合金钢接触；
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（3）阀门检验
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①阀门外观检查。阀3 8体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪
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斜、变形、卡涩现象联，标牌应齐全。
题
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②阀门应进行壳体压力 试验和密封试验；试验不合格者不得使
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用。 3 8
信
微
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③壳体压力试验联和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试
题
押
验时，水中氯离子准含量不得超过25ppm（25×10-6）；
精
④ 壳体压力试 验：20℃时最大允许工作压力的1.5倍，
密封试验：20℃时最大允许工作压力的1.1倍；
持续时间不少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃采取升
温措施；
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⑤公称压力小于1.0MPa ,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，
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壳体压力试验可按管道系3统的试验压力与系统一并进行试压。
信
微
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⑥安全阀校验应联委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封
题
押
准
试验。 精
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4.管道连接
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（1）管道连接时，不3得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或
信
微
系
不同心等缺陷不得采联用加热管子、加偏垫等方法消除；
题
押
准
（2）埋地管精道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经
试压合格不得防腐 ，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏；
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（3）管道采用法兰连接 时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、
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斑点等缺陷；大直径密封3垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫
信
微
系
式拼接，不得平口对联接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢
题
押
准
制管道同心，螺精栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，接头
的歪斜不得用强紧 螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，
安装方向应一致，螺栓 应对称紧固；
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（4）管道与大型设备或 动设备连接，应在设备安装定位并紧固
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地脚螺栓后进行；无论是3焊接连接还是法兰连接，连接时都不应使
信
微
系
动设备承受附加外力联；管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；
题
押
准
自由状态下法兰精的平行度和同轴度应符合设计要求；管道与动设备
最终连接时，应在 联轴器上架设百分表监视动设备的位移；管道试
压、吹扫、清洗合格后 ，应对管道与机器的接口进行复位检验；管
道安装完成、检验合格后， 不得承受设计以外的附加荷载；
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（5）阀门安装
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①阀门与金属管道以3法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状
信
微
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态下安装；以焊接方联式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊
题
押
准
缝的底层应采用精氩弧焊并对阀门采取防变形措施；当非金属管道采
用电熔连接或热熔 连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；
【热开冷关】
②安全阀应垂直安装； 安全阀出口管道应接向安全地点，在安
全阀的进出管道上设置截止阀 时，应加铅封，且应锁定在全开启状
态。 8
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（6）支吊架安装
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①无热位移的管道，3其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊
信
微
系
点应于位移的相反方联向偏置，按位移值的1/2偏位安装；两根有热位
题
押
准
移的管道不得使精用同一吊杆；在热负荷运行时，应及时对支吊架进
行检查与调整；
②固定支架应按设 计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预
拉伸或预压缩之前固定；没 有补偿装置的冷热管道直管段上，不得
同时安装2个及2个以上的固定 支架；
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③导向支架或滑动支架的 滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩
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现象；有热位移的管道，3支架安装位置应从支承面中心向位移反方
信
微
系
向偏移，偏移量应为联位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移；
题
押
准
④弹簧支吊架精的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整
至冷态值，并做记 录；弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待
系统安装、试压、绝热 完毕后方可拆除；
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5.管道试验
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（1）管道试验前应3具备的条件
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微
系
① 试验范围内的联管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质
题
押
准
量符合设计及有精关标准规定；管道的防腐和绝热在试验前可部分完
成或不完成，但焊 缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐和绝
热；
② 试验方案已经过批 准，并已进行了技术和安全交底；压力试
验所需的液体、气体等试验介 质已准备充足；
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③ 管道上的膨胀节已设 置了临时约束装置或采用临时短管代
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替；管道上的安全阀、爆3破片、仪表元件等已拆下或已隔离；
信
微
系
④ 试验用压力表联已经校验且在检验周期内，精度不低于1.6级，
题
押
准
表的满刻度值为精被测最大压力的1.5~2倍，数量不少于2块；
⑤ 管道已按试 验方案进行了加固；
⑥ 待试管道与无关 系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
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（2）管道液压试验
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① 液压试验应使用3洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，
信
微
系
或对连有不锈钢管、联镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含
题
押
准
量不得超过25p精pm（25×10-6）；
② 试验前，注 入液体时应排尽空气；
③ 水压试验时环境 温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，
应采取防冻措施；
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④承受内压的地上钢管 道及有色金属管道的试验压力应为设计
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压力的1.5倍，埋地钢管3道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不
信
微
系
低于0.4MPa； 联
题
押
准
⑤ 管道的设精计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
P =1.5P[σ] /[σ]t
T T
当[σ] /[σ]t大于6 .5时，应取6.5；
T
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信
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⑥ 管道与设备作为一个系 统进行试验，当管道的试验压力≤设备
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的试验压力时，应按管道3的试验压力进行试验；
信
微
系
当管道的试验压联力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，
题
押
准
以及设备的试验精压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建
设单位同意，可按 设备的试验压力进行试验；
⑦ 位差较大的管道 ，应将试验介质的静压计入试验压力；液体
管道的试验压力应以最高点 压力为准，但最低点压力不得超过管道
组成件的承受能力；
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信
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系
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21工二业建、管监道理、施一建工、一技造、术二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
⑧液压试验应缓慢升压， 达到试验压力后，稳压10min，再将压
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力降至设计压力，稳压330min，检查压力表有无压降、管道所有部
信
微
系
位有无渗漏和变形。联
题
押
准
精
试验压力
1.5P
设计压力
P
8
稳压 稳压 1 7
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10min 30min 信 3
微
系
联
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（3）管道气压试验
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① 试验介质应采用3干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒
信
微
系
的气体； 联
题
押
准
②试验时应精装有压力泄放装置，且设定压力不高于试验压力的
1.1倍；
③试验前，应用空 气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa；
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信
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系
联
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④ 试验时，应缓慢升压 ，当压力升至试验压力的50%时，如未
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发现异常或泄漏，继续按3试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，
信
微
系
直至试验压力，在试联验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，
题
押
准
采用发泡剂或其精他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需
要确定。
试验压力
设计压力
100%
90%
80%
70% 8
1
7
60%
8
4 9
50% 信
3
稳 压 微
系
10min 联
一
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3 3 3 3
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（4）管道泄漏性试验
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① 输送极度和高度危8 4害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄
3
信
微
漏性试验； 系
联
题
② 泄漏性试验押应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
准
精
③ 泄漏性试 验的试验压力为设计压力；
④ 泄漏性试验可结合试车一并进行；
⑤ 泄漏性试验应逐 级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压
10min后，采用涂刷中性发 泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等
方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、
排净阀等所有密封点应无泄漏； 8
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信
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微
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6.管道吹扫与清洗
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（1）管道吹扫与清3洗方法，应根据管道的使用要求、工作介
信
微
系
质、系统回路、现场联条件、管道内表面的脏污程度来确定；
题
押
准
① 公称直径精≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
② 公称直径小 于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
③ 公称直径小于6 00mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
④ 蒸汽管道采用蒸汽 吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫；
⑤ 根据需要可采取高压水 冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清
洗方法。 8
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信
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（2）水冲洗
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8
①水冲洗应使用洁净3水，冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，
信
微
系
水中氯离子含量不得联超过25ppm（25×10-6）；
题
押
准
②水冲洗流精速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计
压力；
③水冲洗排放管的 截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，
排水时不得形成负压；
④水冲洗应连续进行，当设 计无规定时，排出口的水色和透明度
应与入口处目测一致；管道冲洗合 格后，应及时将管内积水8排净，并
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应及时吹干； 信
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微
系
⑤锈蚀和污染严重的管道，可使用高压 水分段
联
冲洗以达到清洁的
一
唯
目的。
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（3）空气吹扫
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①宜利用工厂生产装3 8置的大型空压机或大型储气罐进行间断性
信
微
系
吹扫，吹扫压力不得联大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不
题
押
宜小于20m/s；准
精
②吹扫忌油管 道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或
其他不含油的气体进行吹扫；
③空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制
靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合
格；
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系
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（4）蒸汽吹扫
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①蒸汽管道吹扫前，3 8管道系统的绝热工程应已完成；
信
微
系
②蒸汽管道应以联大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹
题
押
扫前先进行暖管、准及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常
精
时应及时处理；
③蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，采取每
次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
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系
联
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（5）脱脂
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①忌油管道系统（如3氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂
信
微
系
处理； 联
题
押
准
②脱脂液的精配方应经试验鉴定后再采用，脱脂剂在使用前应按
产品技术条件对其 外观、水分、反应介质、油脂含量、不挥发物进
行复验；
③有明显油渍或锈蚀严 重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷
砂等方法清除油渍和锈蚀后， 再进行脱脂；
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信
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系
联
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（6）化学清洗
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①当进行管道化学清3洗时，应与无关设备及管道进行隔离；
信
微
系
②化学清洗液的联配方应经试验鉴定后再采用；
题
押
准
③管道酸洗精钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无
油压缩空气吹干的 顺序进行；当采用循环方式进行酸洗时，管道系
统应预先进行空气试漏 或液压试漏检验合格；
④对不能及时投入运行 的化学清洗合格的管道，应采取封闭或
充氮保护措施。
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1.关于阀门的安装要求， 正确的说法有（ ）。
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A. 截止阀门安装时应3按介质流向确定其安装方向
信
微
系
B. 阀门与管道以联螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态
题
押
准
C. 阀门与管精道以焊接方式连接时，阀门应处于关闭状态
D. 闸阀与管道 以法兰方式连接时，阀门应处于关闭状态
E. 安全阀应水平安 装以方便操作
【答案】ABD
【解析】1）阀门按介质流向确 定其安装方向。 8
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2）以法兰或螺纹方式连接时，关闭 状态；焊接方信
3
式开启状态。
微
系
3）安全阀应垂直安装。
联
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2.关于燃气管道泄漏性试 验的要求，正确的是（ ）。
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A. 应在压力试验前进3行
信
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系
B. 试验介质宜为联自来水
题
押
准
C. 可与试运精行一起进行
D. 应一次达到 试验压力
【答案】C
【解析】A选项，泄漏性试 验应在压力试验合格后进行；B选项，
试验介质宜采用空气；D选项，泄 漏性试验应逐级缓慢升8压。
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3.鼓风机房冷却水管道系 统冲洗的合格标准是什么？系统冲洗的
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最低流速为多少？ 3
信
微
系
联
题
押
准
【答案】 精
1）鼓风机房冷 却水管道系统冲洗的合格标准是排出口的水色和
透明度与入口水目测一 致；
2）系统冲洗的最低流 速为1.5m/s。
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4.水压试验前，施工人员 在拆除弹簧支架的定位销时，被监理工
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程师制止。 3
信
微
系
【问题】为什么联弹簧支架定位销的拆除被监理工程师制止？
题
押
准
精
【答案】弹簧支 架定位销的拆除被监理工程师制止是因为，弹
簧支架的定位销不能在 水压试验前拆除，应待系统安装、试压、绝
热完毕后方可拆除。
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35二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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感谢观看 THANKS
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