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2.2 起起重重技技术术
起重机械的分类
桅杆起重机
桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力－起升系统、稳定系统组成。
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准
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桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件。
动力－起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的吊装作业也有采用液压提升系
统的桅杆。
稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全
距离。
桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
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主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。 1
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起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升
钢丝绳重量的总和。
起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。
对于单台起重机： ＝ ·
1
对于多台起重机： ＝ · ·
1 2
=1.1； =1.1～1.25
1 2
流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定
了。
（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起重机的起升高
度曲线，确定其臂长。
（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。
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（5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则应重
选。
位置→幅度→臂长→额定起重量→比较→安全距离
流动式起重机的基础处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊车行走路线）的地基应进行处理。
（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专
业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
钢丝绳安全系数
作拖拉绳 ≥3.5
作卷扬机走绳 ≥5
作系挂绳扣 ≥5
作捆绑绳扣 ≥6
作载人吊篮 ≥14
卸扣使用要求
①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。
②卸扣使用前应进行外观检查。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。发现有永久变形或裂纹应报
废。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。
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吊梁（平衡梁）的作用（2022案） 9
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（1）减少被吊设备（构件）起吊时所承信受3的挤压力，避免损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减少动滑轮的 微 起吊高度。
系
（3）构件刚度不满足而需要多吊点联起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
题
（4）转换吊点。双机抬吊时的押平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
准
关键词：减压、缩高、平分、转点
精
吊梁的使用要求
①使用前应检查确认。主要受力 件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸的5％、吊梁锈蚀严重等均不得使用。
②使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。
③使用中应避免碰撞和冲击。
④吊梁使用后应清理干净，应放置在平整 坚硬的支垫物上，并应由专人保管。
起重滑车
一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生
事故。
口诀：三顺石榴花
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滑车组动、定（静）滑车之间的最小距离不得小于1.5m。跑 绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。1 7
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卷扬机的基本参数 8 4
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包括：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
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如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进 行容绳量校核。系
联
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唯
手拉葫芦使用要求
（1）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采 用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单
台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70％。
（2）手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，以防卡链或掉链。
（3）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。
（4）已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。对于存在缺件、结构损坏
或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后，方可使用。
机电工程常用的吊装方法
塔式起重机吊装 常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。
多在厂房、车间内使用。
桥式起重机吊装
一般为单机作业，也可双机抬吊。
中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也
履带起重机吊装
可多机吊装。
用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电
缆索系统吊装
视塔顶设备吊装。
利用构筑物吊装要求
①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
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③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢
或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
设备吊装
①建筑机电设备吊装
优先选用流动式起重机进行吊装，吊装时，起重机的回转范围内禁止人员停留。用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的
搭设应平整、坚实、接头错开。用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀。
②工业设备吊装
卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，并使用吊梁吊装。采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角
接触部位进行保护，并对设备进行保护。
特种钢结构吊装
①采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。
②大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各吊点水平高差不超过2mm，进行试提升。
③网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1。如采用拔杆，动力
系数取1.2；采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取1.3。
起重吊装作业失稳的原因及预防措施
超载、支腿不稳定、机械故 严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；
起重机械失稳
障、起重臂杆仰角超限等 严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°
多机吊装的不同步；不同起 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过
重能力的多机吊装荷载分配 8 主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机
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吊装系统失稳 不均；多动作、多岗位指挥9 1控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，
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协调失误，桅杆系统缆信风3 达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设
绳、地锚失稳 微 置，设置完成后进行检查并做好记录
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对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加
吊装设备或构 由于设计与吊装题时受力不一
押 固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大
件失稳 致，设备或构准件的刚度偏小
精 截面，提高刚度
试验和试吊
（1）在重大设备吊装前，应对新设 计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验，以确定其最
大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。
（2）试吊既能检验所使用机索具的安全性 和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可验证信号和指挥系统
的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习，全 体吊装人员，均须按分工就位，各负其责。在试吊中对一些重要的吊装环节、
部位均须设专人进行观察和监护，特别要注意异常情 况的发生。试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离
开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索 具进行一次全面检查。对出现的异常情况，应采取措施加以解决，必要
时应再进行一次试吊装。
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2.3 焊焊接接技技术术
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焊接设备 微
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焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。 联
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气体保护焊设备主要由焊机、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系 统组成唯。
同种钢材焊接时焊条选用原则
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
规定要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢，要求焊缝金属合金成
分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当
母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标
较高的低氢型焊条。
③满足焊接结构特点及受力条件原则
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性
好、氢裂纹倾向低的焊条。
④考虑施工条件和可操作性原则
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
异种钢焊接时焊条选用的原则
①碳钢和低合金钢焊接。一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条强度应能保证焊缝及
接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
②低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬镍含量较高的、塑性
和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
焊接气体分类及选用
①气焊、切割用气体：助燃气体（O ）；可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。
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②焊接保护用气体，二氧化碳（CO ）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N ）、氧气（O ）和氢气（H）。
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焊接保管、烘干
①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须存放在干燥通风、整洁
的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条在库房中应按照种类、
牌号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内
温度不得低于5℃，湿度不得大于60％。
②焊条药皮的水分主要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200～400℃时蒸发）及化合水（更高温度下
去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。一般酸性焊条，烘干温度为70～150℃，保温时间为1～1.5h；碱性焊条烘干温度
为300～400℃，保温时间为1～2h。烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。
焊接方法
接头熔化，在温度场、重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象。
熔化
熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：
焊
焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。
压力 压力焊是指通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
焊 压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低于母材熔点的情况下，利用液
钎焊 态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。
其包括硬钎焊和软钎焊两种。
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焊接工艺评定实施 1 7
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焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评8定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标
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准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用微本单位设备焊接试件。
（1）焊接工艺评定报告（PQR）。记系载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
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（2）焊接工艺评定预规程（PWP题S）。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
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（3）焊接工艺规程（WPS）准。根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
（4）焊接工艺指导书（WW精I）。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证
施工时质量的再现性。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接
工艺评定报告编制。
焊接工艺评定规则
（1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/ T 47014-2023，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。
（2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保
护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要 因素。
（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要 因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则下降为
次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺 寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。
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焊接变形的危害 9
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焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、 降低承载力、增加矫正信工3序、提高制造成本五个方面。
微
预防焊接变形的措施
系
（1）进行合理的焊接结构设计（焊缝位置、数量、长度和坡口形式 ） 联
一
（2）采取合理的装配工艺措施（预留收缩余量、反变形、刚性固定、 合理装唯配程序）
（3）采取合理的焊接工艺措施（储罐底板顺序）
焊接检验方法
包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验），化学分
析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）。
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