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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.3 电电气气装装置置安安装装技技术术★★★★★★
4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.2 电动机设备安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2024 2023 2022
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考查形式：选择、案例。
4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1）变压器运输与就位
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（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV · A及以上的变压器应装
设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为
正压力，并设置压力表进行监视。 8
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（3）变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。 9 1
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（4）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，信运3输倾斜角不得超过15°，并采取防
滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。 微
系
（5）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器联顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁
一
用此吊环吊装整台变压器。 唯
（6）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，
应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
（7）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫
好垫块。
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【例题】（2024）变压器充干燥气体运输时，油箱内的气体压力应保持在（ ）。
A.1kPa～10kPa
B.10kPa～30kPa
C.30kPa～50kPa
D.50kPa～80kPa
『正确答案』B
『答案解析』充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持
为正压力，并设置压力表进行监视。
2）变压器器身检查
（1）变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、
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运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告1 7；进行运输和装卸过程分析，并确定是进行现场器身检查还是返厂进行检查
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及处理。 8 4
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（2）变压器器身检查要求：①凡雨、微雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。②器身内检
过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气系，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。
联
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与题铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
押
（4）检查内容：铁芯检查；绕准组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置检查；有载调压切换装置
检查；绝缘屏障检查；强迫油循精环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（5）器身检查完毕后，必须用 合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
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3）本体及附件安装
（3）冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应
无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。
（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示应面向外
侧。
（5）气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严
密。
（7）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变
压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4）注油及热油循环
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（1）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
（2）新安装的变压器不宜使用混合油。
（3）220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。
（4）在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
（5）热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
5）变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
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（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接的电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将
高、低压绕组进行放电处理。（2022案例）
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静
置5h以上才能进行耐压试验。
②变压器交流耐压试验对绕组及其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须用摇表检查试验元件绝缘状况。
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（8）额定电压下的冲击合闸试验
①在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压
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下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每 次合闸后带电运行时间可逐次缩1短7，但不应少于5min。（2020
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案例）
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4
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试 验时，变压器中性点微应接地。
（9）检查变压器的相位，应与电网相位一致。 系
联
一
唯
6）送电前的检查
（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
（3）变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线连接。
（4）通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
（5）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
7）送电试运行
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术
1）运输与保管
（1）GIS设备在运输和装卸工程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈振动。
（2）GIS设备运到现场后，应对充有干燥气体的单元或部件进行检查，其压力值应符合技术文件要求。
（3）对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特别是组装用“O”形圈、吸附剂等。
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2）安装与调整
（2）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。
（4）密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便对密度继电器进行校
验。
（5）在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。
3）六氟化硫气体充注
（1）新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水量检验。
（2）六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，7 8搬运时严禁抛掷溜放。
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（3）气体充入前应按技术文件要求对设备4内 9 部进行真空处理。
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4）交接试验 系
联
（1）六氟化硫气体绝缘金属封闭题开关设备交接试验项目主要包括：测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟化硫
气体含水量；主回路交流耐压试验；押操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
准
（2）密封试验应在封闭式组精合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
（3）气体含水量的测量应在封 闭式组合电器充气24h后进行。
（4）进行组合电器的操动试验时 ，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
5）交接验收
（1）GIS设备中的断路器、隔离开关、 接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助
开关及电气闭锁应动作正确、可靠。
（2）GIS设备室内通风、报警系统应完好。
（3）六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。
3.断路器安装技术
2）真空断路器安装
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唯
（1）安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。
（2）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。
（3）具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电动分、合闸
操作。
3）六氟化硫断路器安装
（3）罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等。
（4）灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措施。
（5）断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。
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4）真空断路器交接试验
（1）真空断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、
合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间（额定电压下测量）；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈
的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
（2）测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
（3）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
5）六氟化硫断路器交接试验 7 8
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（1）六氟化硫断路器交接试验项目主要包8 4括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；测量断路器分、
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信
合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸同期性及配合时间；测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电
微
阻；断路器操动机构试验；六氟化硫气体系含水量以及密封性试验等。
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（2）交流耐压试验在六氟化硫气题体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的80%确定。
（3） 。 押
准
（4）测量断路器分、合闸线精圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。
6）交接验收
（1）断路器与操动机构联动应正常 、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应准确、可靠。
（2）密度继电器的报警、闭锁值应符 合技术文件的要求，电气回路传动应正确。
（3）设备引下线连接应可靠且不应使设备 接线端子承受超过允许的应力。
4.隔离开关、负荷开关安装技术
2）安装与调整
（4）操动机构的零部件应齐全，同定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地条件的润滑脂。
（9）触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄 层中性凡士林。 8
（10）设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐 全、紧固。 9 1
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（7）机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防 潮 装置时，加热器与各元
信
件3 8
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、电缆及电线的距离应大于
50mm。 微
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（8）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引 弧触头应先接联触；从合到分时，触头的断开顺序应相
一
反。 唯
（12）在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相 的 灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
3）交接试验
（1）隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路电阻；交流耐压试验；检查操
动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等。
（2）测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。
（3）三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试
验。
（4）35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。
5.避雷器安装技术
3）交接试验
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（1）金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；测量金属氧化物避雷器的工
频参考电压和持续电流；测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；检查放电计数器动作情况
及监视电流表指示；工频放电电压试验。
（2）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
电压等级 表具选择 绝缘电阻最小值
1kV以下 500V兆欧表 2MΩ
35kV及以下 2500V兆欧表 1000MΩ
35kV以上 5000V兆欧表 2500MΩ
（3）工频放电电压试验时，放电后应快速切除7 8电源，切断电源时间不应大于0.5s，过流保护动作电流应控制在0.2～0.7A
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6.互感器安装技术 信
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2）互感器安装 系
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（4）零序电流互感器的安装不应题使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成磁回路分支。
（5）互感器的外壳应可靠接地押。
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（6）电流互感器的备用二次精绕组端子应先短路后接地。
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