【2026年公开课】AI赋能设备精益管理-5大技能提升

第一部分 OEE设备综合效率基础知识

1.设备的效率化

2.设备效率化的目的

3.降本增效的必要性

4.什么是OEE设备综合效率

5.影响OEE的六大损失解读

6.单台设备生产的OEE计算

7.损失时间统计表

8.OEE常见3大错误

1）责任者是车间主任

2）推行部门是维修部门

3）OEE值高说明这部门就是干的好

9.OEE推进4步骤

10.OEE目标设定和责任划分

输出：《OEE本质》、《损失时间统计表》、《OEE开展的通用步骤》、《横向展开进度管理表》

第二部分 [时间开动率]指标突破管理

第1节 设备故障停止管理

1.何谓故障停止损失

2.故障停止损失的生产的影响

3.故障的原因-故障不能为[0]的理由

4.故障改善的基本思想

5.故障改善思考的转换

6.故障和由此而发生的损失之间的关系

7.故障发生的原因剖析

8.故障发生5大要因

9.故障发生的一般顺序

第2节 切换改善

1.调整损失的问题点

2.从SMED看准备调整损失对策着眼点

3.效率改善案例练习

4.SMED举例

5.F1赛车换轮胎

6.F1经验：没有最快  只有更快

7.SMED快速化换线

8.换模作业过程中的浪费

9.案例：减少换模损失

10.切替时间低减及品质改善

输出：《A3故障报告解析》、《故障统计表》、《快速换型分析表》

第三部分 [性能开动率]改善落地管理

第1节 瞬间停止

1.何谓瞬间停止损失

2.故障与瞬间停止的差异

3.小停机的定义和责任部门

4.小停机的危害

5.小停机的统计方法

1）表格简单原则

2）范围明确原则

3）记录方便原则

6.小停机的原因分析2大方法

7.小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出：《小停机故障统计表》

第2节 速度低下空运转

1.设备性能低下和空运转的重要性

2.设备性能的统计方法

3.设备性能低下的原因和对策

4.空运转的统计方法

5.空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出：《短暂停机的改善对策表》、《短暂停机记录纸》

第四部分 [设备故障损失递减]现代设备管理5大技能

第1节 技能1-事后维修后故障管理

1.故障分类

2.故障的定义

3.A3故障报告活用

1） 发生状况描述

2）真因追求（丰田5问法） 

3） LTTR对策

4）彻底对策

4.设备零故障-计划保全TPM7步骤

5.设备故障递减3大方案

1）设备故障递减一：关键设备长停&重复故障根治

【案例解析】：A3报告的运用

2）设备故障递减二：工艺线维修管理分析总结

【案例解析】：月度维修记录分析

【行动学习】：月度汇总报告的作成

3）设备故障递减三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演练】：用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

第2节 技能2-设备预防性维护体系构建

1.预防性维修的目的和意义

2.预期维修计划的实施

3.预防点检基础（1 2 3 5 6 9）

1）一条曲线

2）二大劣化自然&强制管理 

3）三大根本：清扫&紧固&润滑

4）五感

5）六大模块 

6）9大物理特性

4.设备点检表的制作4套路

1）路径：一圈完成点检

2）项目：有增有减 

3）基准：先数字后判断

4）现场：点检地方明确

5.设备点检3大机制

1）【案例解析】：维修部们月度会议报告结果

2）【案例解析】：巡检机制从上发现问题 

3）【案例解析】：可视化看板管理

6.修人员设备点检2大要点

1） 设备点检流程标准化 

2）设备点检基准书数据库建立

【案例演练】：在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表

输出：《设备年度维保计划》、《设备三级保养体系》

第3节 技能3-设备预测性维护管理体系构建

1.设备维修方式的分类

2.设备维修策略的选择

3.预防性维修与预知性维修的区别

【案例解析】：某设备预防性维修与预知性维修区别分析

4.预知性维修的三大要素

5.设备的状态监测

1）状态监测的发展

2）几种典型零件的状态监测

3）现代状态检测技术

6.以可靠性为中心的维修RCM

1）什么是RCM

2）RCM的产生和发展-维修新观念

3）RCM分析的输出 

7.预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：设备预防性维护的工具-软件、监测工具

输出：《预测维护工具》

第4节 技能4-备件与耗材的管理，确保设备正常运行

1.备件重要度分类

1）重要度4级对应处理方法

2) 评价重要度的6要素

2.发注数的管理

1) 【案例解析】：新设备的备品申请依据

2) 安全在库数设定基准

3.出入库的管理

1) 出入库忘记记录的解决法

2) 【案例解析】：仓库部品的可视化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4.停产备件管理

5.备件成本递减3大核心方法

【案例演练】：对一台新设备备件该如何购买

输出：《备件清单》、《成本递减方案》

第5节 技能5-设备人才技能提升，助力设备降本增效

1.培训计划的作成

1）【案例解析】：社内培训的制定

2）【案例解析】：社外培训转内训

2.把握维修人员的技能弱项

1) 【案例解析】：维修人员的7大项80小项的技能评价

2) 提炼A3故障报告的对策

3) 提炼年度维修数据

3.维修技能提升道具

1）【案例解析】：维修知识库组建

2) 维修道场的组建

【案例演练】：运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；

输出：《制定年度计划》、《维修人才技能评价表》

第五部分[deepseek赋能]设备管理效率提升

1.deepseek的介绍

1）deepseeK 认知

2）Deepseek应用范围

2.deepseek的基础对话能力

1）5大有效提问技巧

2）5大基础指令

3.deepseek在设备管理效率提升应用演练

1）基于基础资料做成设备操作标准

2）基于基础资料做成设备维修标准

3）故障原因的查找推荐

4）协助进行维修记录分析总结

5) 协助进行月度会议的分析总结

原汁原味TPM践行者

曾丰田集团生产调查室负责中国区18家公司TPM推行

高级设备专家（中国设备管理协会）

设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会）

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《人才育成》等课程丰田主讲师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

主讲课程：

TPM系列

《TPM全面设备维护实战训练》

《原汁原味：自主保全TPM实战推行》

《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》

设备系列

《设备维修效率提升高级研修班》

《设备管理策略转型与设备管理体系重构》

《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》

《设备精益维修管理--5大技能提升》（版权课程)

管理系列

《设备班组长一日标准化工作》

《设备现场6S系统落地实战训练》

《设备班组长五项核心管理能力提升训练》

《丰田精细化管理--设备效益最大化》

客户代表：

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工：徐工集团振华重工中远海运