MSA文件及直接套用模版

1.目的：

为了公司产品测量系统分析工作提供作业指导，及时识别影响测量过程中的不良因素，确保其有效性、准确性。

2.范围：

适用于本公司有影响品质的所有测量工作。

3.定义：

3.1稳定性：随着时间的变化而产生的变差。

3.2准确性：测量平均值和真值之间的接近程度。

3.3精密度：测量值之间的变化程度。

3.4重复性：同一个人、使用同一量具、对同一对象，进行多次测量所产生的变差。

3.5再现性：不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。

3.6偏 移：观测到测量值的平均值与与参考值之间的差距。

3.7线性分析：在量具正常工作量程内的偏移变化量。

4.作业指引：

4.1MSA作业时机:

4.1.1新产品试产;

4.1.2测量系统出现变更而影响MSA系统,如测量人员更换、新测量人员上岗、量具/仪器维修或更换。

4.2策划:

新产品试产时根据控制计划确定测量系统的分析计划,并制定《MSA计划》。其它情况在变更后分析

4.3实施前的准备:

4.3.1样品准备: 由负责人依据附表要求准备样品并编号。

4.3.2依据附表要求确定测量人员。

4.3.3基准值测量：

4.3.3.1测试标准和检测方法应可追溯到认可的具有权威性的标准。

4.3.3.2测量人员如需基准值时（见附表要求）,由实施人员采用分辨率高10倍分析对象仪器、设备和量具，连续测试10次并求出平均值作为基准值。

4.4实施过程:

4.4.1组织测量人员进行测量,测量次数见附表,如为多次测量应循环测量,测量人员负责把测量结果记录在分析表上。

4.5计算：

实施人员负责把计算的数据输入经验证合格的电子表格内,由电子表格进行计算和绘图。

4.6判定: 判定准则见附表。

4.7测量系统改进:

当判定不合格时,实施人员负责查阅《MSA手册》，依据《MSA手册》调查测量系统的五要素，确定影响变差的主要来源并采取对应的措施，措施完成后应重新进行分析验证。

附表：