巴西客户engetak*中望软件:构建汽车原型试制中心,打造南美数字化转型标杆

自 2004 年出海，中望软件稳步搭建全球化本土化服务体系，在日本、英国、越南、阿联酋、北美、南美洲等关键市场设立团队，与全球 1000 多家合作伙伴建立紧密协作关系，产品与服务辐射 90 余个国家及地区，服务全球工业用户超 140 万。

巴西工程科技企业——恩格塔克工程有限公司（Engetak Engenharia Ltda，简称 engetak），专注于定制化智能工业解决方案研发，承接高复杂度项目挑战，为采矿、汽车及钢铁冶金行业，量身设计研发专用设备与特种机械。依托中望 3D，engetak 成功搭建车辆原型试制中心，成为巴西本土企业数字化转型的典范。

项目挑战

汽车零部件验证痛点，制约研发效率与品质

engetak 成立于 2019 年，自创立之初便具备创新基因与敏捷运营思维，融合应用工程技术、战略视野与前沿科技，助力工业流程数字化革新，聚焦打造高效、可规模化且贴合工厂实际生产需求的解决方案。

随着汽车业务的快速拓展，engetak 在搭建汽车零部件原型试制中心的过程中，也直面了行业特有的研发验证痛点。

汽车行业对零部件品质、可追溯性及性能要求严苛，微小尺寸偏差或装配误差，极易导致量产阶段返工报废、产线停机，甚至产生高昂售后质保成本。engetak 在搭建汽车零部件原型试制中心时，面临三大核心痛点：

1.大型装配体处理卡顿：零部件装配验证涉及数百个零件的复杂装配体，传统软件运行卡顿、稳定性差，影响设计流畅度；

2.设计与图纸同步低效：3D 模型修改后，工程图纸需手动更新，尺寸、视图及技术标注易出错，审核周期长；

3.迭代设计效率低下：零件几何外形修改需重建全参数特征，设计迭代周期长，难以快速响应客户需求变更。

为破解上述难题，engetak 亟需一款兼顾大型装配处理能力、高效图纸同步、灵活直接编辑的全流程 3D 设计工具。

解决方案

中望3D全流程赋能，构建高效原型验证体系

针对 engetak 的核心痛点，中望 3D 提供从 3D 设计、装配验证、工程图生成到设计迭代的全流程解决方案，助力其打造高效汽车零部件原型试制中心。

依托中望 3D，engetak 成功搭建车辆原型试制中心

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➤ 大型装配体高效处理，保障复杂设计流畅稳定

依托中望 3D 强大的大型装配处理能力，engetak 成功搭建汽车零部件原型试制中心，实现人机工程学分析与零部件干涉检测的高效落地。面对包含数百个零件的复杂汽车装配体，中望 3D 可流畅完成全流程设计与验证，文件运行流畅且稳定，有效降低装配故障风险，显著提升生产效率。

➤ 3D-2D 智能联动，图纸自动同步降差错

依托中望 3D，模型与工程图纸全关联技术，3D 模型的任何修改（尺寸调整、特征变更等）均可自动同步至工程图纸，包含尺寸、视图、技术标注等内容，降低手动更新导致的图纸差错。engetak 设计团队无需花费大量时间核对图纸与模型一致性，审核周期缩短 40% 以上，大幅提升设计交付质量与效率。

➤ 直接编辑，设计迭代效率倍增

中望 3D 直接编辑功能，支持对零件几何外形进行快速拖拽修改，无需重建全参数化特征，设计迭代效率提升 80% 以上。在零部件原型优化阶段，engetak 工程师可直接调整零件曲面、孔位等关键结构，快速生成多版设计方案，高效响应客户需求变更，将原型迭代周期从传统方案的 2 周缩短至 3 天，显著提升项目交付速度。

engetak 工程负责人表示：“该原型试制中心，可在项目初期研发阶段提前识别并整改潜在问题，规避量产风险。中望 3D 完全匹配我们对高效、稳定 3D 设计工具的需求，大型装配处理能力、智能图纸同步与灵活直接编辑功能，精准解决了汽车零部件原型验证的核心痛点。engetak 以持续创新与性能优化为发展内核，持续投入新技术与新方法论研发，致力于成为客户数字化转型及工业 4.0 落地进程中的战略合作伙伴。”

作为中国工业软件出海标杆，中望软件始终坚持 “在一起，推动全球工业可持续创新” 理念，以自主可控的核心技术、贴合行业需求的解决方案与本土化服务，助力全球企业破解数字化转型难题。

未来，中望软件将持续深化与巴西本土企业的合作，不断优化产品功能与服务体系，以CAx一体化解决方案赋能更多像 engetak 一样的创新企业，携手共创工业 4.0 新未来。