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需求规格说明书
文档编号：PLM-CMMP-15-17-SR
凯马汽车 CMMP 项目
需求规格说明书
山东山大华天软件有限公司
第1页共108页需求规格说明书
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日期 版本 作者 批准人 描述
0.1 焦士刚 创建
0.1.1 焦士刚 回答开发的业务问题
0.2 焦士刚 针对评审修订第二版
0.3 焦士刚 摘除产品基线部分
0.4 焦士刚 针对评审定稿
0.4.1 孙成 补充产品仓库出库部分和综合查询
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目录
1. 引言.......................................................................................................5
1.1 编写目的..................................................................................................................................5
1.2 背景..........................................................................................................................................5
1.3 定义..........................................................................................................................................5
1.4 参考文献..................................................................................................................................5
2. 系统概述...............................................................................................6
2.1. 运行环境..................................................................................................................................6
2.1.1 服务器软硬件配置......................................................................................................6
2.1.2客户机软硬件配置............................................................................................................6
3. 系统结构...............................................................................................7
3.1. 系统网络结构图......................................................................................................................7
3.2. 系统体系架构图......................................................................................................................7
4. 需求说明...............................................................................................8
4.1. 文档说明..................................................................................................................................8
4.2. 用户说明..................................................................................................................................8
4.3. 第一阶段................................................................................................................................10
4.3.1. 制造数据管理............................................................................................................10
4.3.1.1. 质量数据管理.................................................................................10
4.3.2. 计划管理....................................................................................................................10
4.3.2.1. 月计划管理.....................................................................................11
4.3.2.2. 主计划管理（三日计划）.............................................................14
4.3.2.3. 相关方案.........................................................................................20
4.3.2.4. 作业计划.........................................................................................22
4.3.3. 采购管理....................................................................................................................25
4.3.3.1. 采购数据管理.................................................................................25
4.3.3.2. 采购计划管理.................................................................................27
4.3.3.3. 采购订单管理.................................................................................36
4.3.3.4. 相关方案.........................................................................................39
4.3.4. 生产制造....................................................................................................................40
4.3.4.1. 分析模型.........................................................................................40
4.3.4.2. 配料管理.........................................................................................42
4.3.4.3. 装配作业指令.................................................................................44
4.3.4.4. 委托加工.........................................................................................45
4.3.4.5. 生产统计.........................................................................................49
4.3.5. 仓储管理....................................................................................................................55
4.3.5.1. 其他入库管理.................................................................................55
4.3.5.2. 其他出库.........................................................................................59
4.3.5.3. 入库冲销管理.................................................................................67
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4.3.5.4. 出库冲销管理.................................................................................70
4.3.5.5. 调整业务.........................................................................................73
4.3.5.6. 盘点管理.........................................................................................78
4.3.5.7. 质检管理.........................................................................................80
4.3.6. 财务管理....................................................................................................................81
4.3.6.1. 价格维护.........................................................................................81
4.3.6.2. 结算管理.........................................................................................83
4.3.7. 综合查询....................................................................................................................84
4.3.7.1. 工程数据查询.................................................................................84
4.3.7.2. 工艺数据查询.................................................................................85
4.3.7.3. 产品定额查询.................................................................................88
4.3.7.4. 生产计划查询.................................................................................90
4.3.7.5. 生产物流查询.................................................................................91
4.4. 第二阶段................................................................................................................................94
4.4.1. 计划管理....................................................................................................................94
4.4.1.1. 主计划管理（三日计划）.............................................................94
4.4.2. 条码管理....................................................................................................................96
4.4.2.1. 分析模型.........................................................................................96
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1. 引言
本文对协同制造管理平台CMMP的需求进行了详细描述，便于系统的全新架构。
1.1 编写目的
1. 为了使用户与开发人员之间相互了解，对用户需求进行明确定义，使之成为整个开发
工作的基础，并提供一个软件系统度量和遵循的基准。该文件可作为公司软件设计人
员、测试人员、市场销售人员的指导性文件，也作为用户了解软件系统的功能，进行
软件系统确认与验收测试时的依据。
2. 本需求规格说明书预期的读者对象包括各类用户代表、开发团队中的各类参与者，用
来对项目涉及的业务知识和系统开发所需解决的问题、满足的需求达成共识。
1.2 背景
根据具体项目的背景情况描述。
1.3 定义
1. PLM：(product lifecycle management)产品生命周期管理
2. CAPP：(Computer Aided Process Planning) 计算机辅助工艺规程
3. BOM：（Bill of Material）物料清单，或称明细表
4. CMMP：(Collaborative Manufacturing Management Platform)协同制造管理平台
5. WMS：(warehouse management system)仓库管理系统
6. SRM：(Supplier Relationship Management) 供应商关系管理
7. C/S：（Client/Server）客户端/服务器体系结构
1.4 参考文献
《山大华天软件CMM标准过程文件》
《凯马汽车CMMP项目总体设计方案》
第5页共108页需求规格说明书
《【XXXX项目】需求规格说明书——CMMP模板》
2. 系统概述
2.1. 运行环境
2.1.1 服务器软硬件配置
数据库服务器硬件
CPU Power7处理器3.3GHz*8 内存 64GB(4GB×16) 1066MHz DDR3
硬盘 300GB 10000rpm 2.5 寸 SAS 网卡 千兆网卡*4
硬盘×2
磁盘阵列 Raid101.3TB
服务器软件要求
操作系统 64位；
数据库 Oracle 11.2.0.1 64位
应用服务器硬件
CPU Intel 八核 Xeon E7-4820 处 内存 64GB(4GB×16) 1333MHz DDR3
理 器 (2.0GHz ， 18M 缓 存 ， 内存
8C)×2
硬盘 300GB 10000rpm 2.5 寸 SAS 网卡 1000Mbps×2
硬盘×3
服务器软件要求
操作系统 64位；
中间件 Oracle WebLogic Server 10g R1(10.3.5)
2.1.2客户机软硬件配置
客户机硬件要求
CPU P4 2.0G以上 内存 1G以上
硬盘 160 GB以上 网卡 百兆网卡
显示器 17寸以上 分辨率 1024*768
客户机软件要求
操作系统 Windows XP
浏览器 IE8.0
其它要求 Word 2003,EXCEL 2003 及以上版本
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3. 系统结构
3.1. 系统网络结构图
使用说明：根据实际情况修订
3.2. 系统体系架构图
系统采用采用C/S模式三层架构,将业务逻辑层封装为中间层。
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系统层 企业间协同
界面层 和角色相关的用户界面
系
统
工艺管 计划管 车间管
P集LM
理 理 理
功能 采购管 物流管 接口管
成
SRM
层 理 理 理
财务管 综合查 系统管
DMS
理 询 理
设 制 订 物 物
U8
基础数 计 造 单 料 料 …
据层 BO BO 信 信 档 …
M M 息 息 案
数据 / Database 数
Internet 网络
资源层 据服务器
4. 需求说明
4.1.文档说明
本文档基于产品基线CMMP4.0与《【凯马汽车CMMP项目】需求规格说明书V0.1》（以
下称《需求0.1》）之上编写而成。功能模块在需求0.1中涉及，但已存在于产品基线之
上的未列入本文档。
凯马CMMP产品的业务模块与功能请开发组参考需求0.1。
4.2.用户说明
角色 角色关注 备注
系统管理员 管理员是系统支持的重要角色之一，管理员角色主要关
注系统配置、维护，权限分配。
工艺人员 工艺人员是CMMP系统的重要角色之一，管理工艺相关
功能，包括：路线单元定义、工艺路线编制、特殊订单
工艺路线编制人员 导入路线编辑、更改单管理、颜色管理、材辅料定额管
理、非零部件信息管理等。
工艺路线审定人员
BOM管理人员
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总装人员 主要功能包括：制造技术员、车间计划员、车间核算
员、工位管理、特殊订单工位编辑、料单分析、小票开
指令操作人员 具、车间盘点、整车指令管理等。
生产统计人员
看板分解人员
看板审定人员
采购人员 主要功能包括:采购件（生协件）信息维护、采购件
（生协件）供应商管理、采购件（生协件）发交路线管
采购订单编制人员 理、采购件（生协件）采购信息管理、采购件（生协
件）采购计划管理、采购件（生协件）采购订单管理
采购订单审定人员 等。
采购计划编制人员
采购计划审定人员
采购体系维护人员
计划人员 主要功能包括:生产计划管理
计划编制人员
计划审定人员
财务人员 主要功能包括：计划价格管理、结算价格管理、结算模
式管理等。
价格维护人员
发票审核人员
物流人员 主要功能包括：物料属性信息管理、库存管理等。
材料会计
保管员
配送员
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4.3.第一阶段
4.3.1. 制造数据管理
4.3.1.1.质量数据管理
4.3.1.1.1.零部件免检维护
用例名称 零部件免检维护
参与者 外检管理
描述 维护供应商零部件的免检标示，免检的供应商物料在到货后可以直接入库不需
要外检。
前置条件
基本场景描述 场景
1、默认的货源清单中，所有供应商物料都是需要检验的。
2、外检管理人员根据免检条件，选中供应商及供货零部件，维护免检标示。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 定义在货源及配额信息里
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 供应商编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
2 零部件编码 NVarChar 必输项(必选项)
（50）
3 免检标示 NVarChar（2） 必选项（检、免 默认“检”
检）
4 备注 NVarChar
（50）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2. 计划管理
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4.3.2.1.月计划管理
4.3.2.1.1.分析模型
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4.3.2.1.2.月计划导入
用例名称 月计划导入
参与者 生产计划管理人员
描述 维护工厂月底计划，也是指导性计划。
前置条件
基本场景描述 场景
1、产品代号可以通过双击此记录的产品代号属性，在弹出的产品代号查询窗
体中选择相应代号；（产品不具备）
2、只有将计划在系统中提交后，下游部门才能够对计划进行查看，计同时，
将所有记录无法进行修改，若需要对计划进行修改，可使用月计划调整单功
能，修改后的计划自动形成B版本；发布即认为锁定，不再有解锁功能，调整
通过月计划调整单的功能。
8、输入条件为月份，导入时的输入条件也为月份。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范（导入字段同下列）
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 整车编号 字 符 / （ 按 产 必填 需校验是否存在
品） 产品档案中
2 整车名称 字 符 / （ 按 产
品）
3 品牌 字 符 / （ 按 产 必填 需校验是否存在
品） 品牌档案中
4 颜色 字 符 / （ 按 产
品）
5 出口标志 字 符 / （ 按 产 必填
品）
6 计划标志 字 符 / （ 按 产 必填
品）
7 数量 数值 必填 需校验是否合法
是否为数值型
8 备注 字 符 / （ 按 产
品）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.1.3.月度计划调整单
用例名称 月计划调整单（类似产品中的作业计划调整功能）
参与者 生产计划管理人员
描述 月计划的调整。其主要调整的选项为启用、停用、修改和删除，通过这些选项
的重新处理，可以对计划内的计划信息进行调整。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择计划编号、计划版本后，可列出明细，点击【创建】按钮，创建一个
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调整单，通过【启用】按钮新增一条记录，【停用】按钮停用一条记录，【修
改】按钮更新一条记录，【删除】按钮删除一条记录，【保存】按钮保存更改
单内容，【提交】后不允许修改，下游可以使用。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 整车编号 字 符 / （ 按 产
品）
2 整车名称 字 符 / （ 按 产
品）
3 品牌 字 符 / （ 按 产
品）
4 颜色 字 符 / （ 按 产
品）
5 出口标志 字 符 / （ 按 产
品）
6 计划标志 字 符 / （ 按 产
品）
7 数量 数值
8 备注 字 符 / （ 按 产
品）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第13页共108页需求规格说明书
4.3.2.2.主计划管理（三日计划）
4.3.2.2.1.分析模型
4.3.2.2.2.关键件资源管理
用例名称 关键件资源管理
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参与者 计划排产人员
描述 维护零部件的关键件属性信息
前置条件
基本场景描述 场景
1、点击添加按钮增加一条信息。
2、点击删除按钮删除一条信息。
3、选中某条信息进行修改来修改一条信息。
4、点击保存按钮来保存所做的更改。
5、信息数据位于物料档案中，主键为物料编码。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 一般在初始时确认
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 关键件类别 字符/2 关键件类别名称
2 物料号 按产品类型 必填 需校验是否存在
3 零部件图号 按产品类型 必填 需校验是否存在
4 物料名称 按产品类型
5 备注
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.2.3.关键类别维护
用例名称 关键件类别管理
参与者 计划排产人员
描述 维护零部件的关键件类别信息
前置条件
基本场景描述 场景
1、点击添加按钮增加一条信息。
2、点击删除按钮删除一条信息。
3、选中某条信息进行修改来修改一条信息。
4、点击保存按钮来保存所做的更改。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 一般在初始时确认
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 关键件类别 字符/2 必填
2 关键件类别名称 字符/30
3 是否影响排产 字符/2(0、1)
4 备注
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第15页共108页需求规格说明书
4.3.2.2.4.预排生产计划
用例名称 预排生产计划
参与者 计划排产人员
描述 维护产品排产能力。
前置条件 DMS下发营销订单
基本场景描述 场景
接收DMS下发的营销订单
参照产品
备选场景描述
后置条件
特殊需求 增加如下字段，其中订单日期和生产日期字段为必填字段
频率 一般。
数据规范（在产品订单计划的功能基础上增加如下字段）
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 订单日期 字符/50 必填
2 驾驶室 字符/100
3 发动机 字符/50
4 变速箱 字符/50
5 后桥 字符/50
6 货箱 字符/100
7 轮胎 字符/50
8 车架 字符/50
9 万向助力 字符/50
10 轴距 字符/50
11 生产日期 字符/50 必填
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.2.5.配套资源保障确认
用例名称 配套资源保障确认
参与者 计划排产人员
描述 维护产品排产能力。
前置条件 系统接收DMS订单
基本场景描述 系统接收DMS订单，由制造部下发采购部门，采购部门根据接收到预生产计划数
据、BOM数据、关键件资源信息、零部件供货周期数据进行分析关键件的缺件明
细，如果存在关键件资源缺件，系统根据零部件的供货周期数据自动计算出理论的
采购到位日期，将到货日期反馈到制造部。
“分析结果”是指“分析关键件的缺件明细”吗这块信息需要保存）。
采购部确认缺件的组织到位日期后进行统一提交，制造部根据确认的关键
件资源到位情况编制后续的实际生产计划。参照：生产计划管理方案
备选场景描述
后置条件
特殊需求 排产约束，建立粗模型
第16页共108页需求规格说明书
频率 一般。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.2.6.主生产计划
用例名称 主生产计划
参与者 生产计划管理人员
描述 管理主生产计划。
前置条件
基本场景描述 场景
1、预排订单经过审定下发后，形成主生产计划。
2、主生产计划中排产的是生产定单，属于滚动生产计划。
3、主生产计划是物料需求计划的前提条件。
4、主生产计划主要来指导采购备件。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 导入的和直接接收的预排生产计划两种方式都做—二阶段处理
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar（10） 必输项（必选项）
2 品牌 Varchar（5） 必输项（必选项）
3 产品编码 Varchar（50） 必输项（必选项） 需校验是否存在
4 数量 Decimal（18， 必输项（必选项） 需校验是否合法
4）
5 备注 Varchar（100）
6 订单配置 Varchar（50）
7 计划入库日期 Datetime
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.2.7.主生产计划排序
用例名称 主生产计划排序
参与者 生产计划管理人员
描述 管理主生产计划。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择生产日期对主生产计划进行排序。
2、主生产计划顺序可以手工调整。
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3、主生产计划排序主要是针对驾驶室、车架等工序车间的生产计划
备选场景描述
后置条件
特殊需求 凯马根据轴距自动生成排序，在第二阶段做
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar（10） 必输项（必选项）
2 品牌 Varchar（5） 必输项（必选项）
3 产品编码 Varchar（50） 必输项（必选项） 需校验是否存在
4 数量 Decimal（18， 必输项（必选项） 需校验是否合法
4）
5 计划排序号 Varchar（100） 必填项（必选项）
6 备注 Varchar（100）
7 订单配置 Varchar（50）
8 计划入库日期 Datetime
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.2.8.主计划总成分析(按照产品【整车总成分析】)
用例名称 主计划总成分析
参与者 生产计划管理人员
描述 根据计划日期，分析各个车间的产成品信息。
前置条件 生产计划已经生成排序
基本场景描述 场景
1、选择计划日期。
2、点击分析按钮，分析出各个车间的产成品需求信息。
逻辑
1. 在对主计划进行排序之后，点击总成件分析。
2. 根据主计划和BOM数据，分析出总成件件需求，然后根据车间
产成品数据，筛选出各个车间的产成品需求。包括总装车间的产成品需
求。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
计划日期
订单日期
产品编码
产品名称
品牌
数量
产成品编号
产成品名称
产成品数量
第18页共108页需求规格说明书
计划标志
出口标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.3.相关方案
4.3.2.3.1.生产计划管理方案
1. 确认需要进行资源保障信息确认的关键件资源信息和零部件供货周期表。
示例：关键件资源表
序号 关键件类别 零部件图号 零部件图号
1 一类 LBJ01 LBJ01
2 一类 LBJ02 LBJ02
3 一类 LBJ03 LBJ03
4 一类 LBJ04 LBJ04
5 一类 LBJ05 LBJ05
6 二类 LBJ06 LBJ06
7 二类 LBJ07 LBJ07
示例：零部件供货周期表
序号 零部件图号 零部件图号 供货周期（天） 供应商
1 LBJ01 LBJ01 3 GYS001
2 LBJ02 LBJ02 3 GYS001
3 LBJ03 LBJ03 3 GYS001
4 LBJ04 LBJ04 4 GYS001
5 LBJ05 LBJ05 4 GYS001
6 LBJ06 LBJ06 6 GYS001
7 LBJ07 LBJ07 4 GYS001
2. 销售订单下发后，制造部根据订单中的车型和车间情况，编制预生产计划。
预生产计划中明确每个车型的‘预生产日期’、‘生产数量’。
示例：
序号 订单日期 订单编号 整车编号 订单数量 预生产数量 预生产日期
1 2015-5-10 SD001 A0001 10 10 2015-5-17
2 2015-5-10 SD001 A0002 20 20 2015-5-17
3 2015-5-10 SD001 A0003 20 20 2015-5-17
4 2015-5-11 SD002 A0001 5 5 2015-5-18
5 2015-5-11 SD003 A0004 5 5 2015-5-18
6 2015-5-12 SD004 B0001 30 30 2015-5-19
3. 采购部接收预生产计划后，确认关键件资源保障情况，主要是确认关键资源
的零部件采购到期时间。
示例：BOM结构表
整车编号 零部件 数量
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LBJ01 1
LBJ02 1
LBJ03 1
A0001 LBJ04 1
LBJ05 1
LBJ06 1
LBJ07 2
LBJ02 1
LBJ03 2
A0002 LBJ04 2
LBJ05 1
LBJ06 1
LBJ06 1
A0003
LBJ07 3
LBJ04 2
A0004
LBJ05 2
LBJ06 2
LBJ07 2
LBJ01 1
B0001
LBJ07 4
示例：资源保障信息表
供应商 预计采购到 预生产需 预生产需 预生产需
位日期 确认采购到位 求 求 求
零部件 需求数 库存数 在途 缺件 (当前日期 日期
图号 量 量 数量 数量 【2015-5- （有采购部最 2015-5- 2015-5- 2015-5-
10】+供货周 终确认） 17 18 19
期)
LBJ01 GYS001 45 25 20 0 10 5 30
LBJ02 GYS001 35 25 20 10 2015-5-13 2015-5-13 30 5
LBJ03 GYS001 55 25 20 -10 2015-5-13 2015-5-13 50 5
LBJ04 GYS001 65 25 20 -20 2015-5-14 2015-5-14 50 15
LBJ05 GYS001 45 25 20 0 30 15
LBJ06 GYS001 65 25 20 -20 2015-5-16 2015-5-16 50 15
LBJ07 GYS001 215 25 20 -170 2015-5-14 2015-5-14 80 15 120
注：1、在途数量计算得来，在途数量=（已下发）订单数量-入库数量
4. 制造部接收采购的资源保障情况后，制定实际生产计划，主要是关键件资源
的保障情况确认实际的生产计划。
示例：根据资源保障情况发现5.17、5.18、5.19号三日的生产计划资源在16号就可准备到位，
则时间的生产计划可以排在5.17号一天。
序号 订单日期 订单编号 整车编号 订单数量 生产数量 生产日期
1 2015-5-10 SD001 A0001 10 10 2015-5-17
2 2015-5-10 SD001 A0002 20 20 2015-5-17
3 2015-5-10 SD001 A0003 20 20 2015-5-17
4 2015-5-11 SD002 A0001 5 5 2015-5-17
5 2015-5-11 SD003 A0004 5 5 2015-5-17
6 2015-5-12 SD004 B0001 30 30 2015-5-17
5. 制造部发布生产计划，领导在系统中审批实际的生产计划，生产计划转为实
际执行的生产计划。
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4.3.2.4.作业计划
4.3.2.4.1.作业计划
用例名称 作业计划获取
参与者 生产计划管理人员
描述 日计划通过获取主生产计划。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择排产日期，点击获取计划，能够获取制造部编制下发的主生产计划。
2、计划提交后，不允许编辑。提交后，业务部门才可以浏览计划。
3、输入条件为：计划日期、车间编号
备选场景描述
后置条件
特殊需求 作业计划包括总装作业计划，同时包括其他车间作业计划，例如涂装车间作业
计划、焊装车间作业计划、冲压车间作业计划。
日生产计划的创建首先要确定计划的排产日期和制定分车间，否则无法创建。
计划在添加时需要输入上线时间、整车编号、数量、产品标志等必须属性才能
够进行保存。日计划在提交前，可以进行修改，此时不在系统内发布，下游部
门或人员无法查看。当日计划提交后，系统对其锁定无法再次修改。
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范（按照产品中的作业计划功能）
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar（10） 必输项（必选项） 计划日期
2 品牌 Varchar（5） 必输项（必选项） 需校验是否存在
3 产品编码 Varchar（50） 必输项（必选项） 需校验是否存在
4 数量 Decimal（18， 必输项（必选项） 校验是否合法
4）
5 备注 Varchar（100）
6 订单配置 Varchar（50）
7 销售信息 Varchar（100）
8 预排产日期 Varchar（10）
9 出口标示 Varchar（2）
10 时区 Varchar（10）
11 作业顺序 Varchar（10）
12 车间编号 Varchar（10）
界面
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修改人 修改时间 版本 简述
4.3.2.4.2.作业计划调整单（按产品功能）
用例名称 作业计划(日生产计划)调整单
参与者 生产计划管理人员
描述 该功能主要对作业计划进行调整，其调整的选项主要为：启用、停用、修改和
删除，通过重新编辑，对作业计划的计划进行调整。
第21页共108页需求规格说明书
前置条件 作业计划已经导入且提交。
基本场景描述 场景
1、选择作业计划日期（年月日）、计划版本后，可列出明细，点击【创建】
按钮，创建一个调整单。
2、通过【启用】按钮新增一条记录，【停用】按钮停用一条记录，【修改】
按钮更新一条记录，【删除】按钮删除一条记录，【保存】按钮保存更改单内
容，【提交】后不允许修改，下游可以使用。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 作业计划包括总装作业计划，同时包括其他车间作业计划，例如涂装车间作业
计划、焊装车间作业计划、冲压车间作业计划。
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar（10） 必输项（必选项）
2 品牌 Varchar（5） 必输项（必选项）
3 产品编码 Varchar（50） 必输项（必选项）
4 数量 Decimal（18， 必输项（必选项）
4）
5 备注 Varchar（100）
6 订单配置 Varchar（50）
7 销售信息 Varchar（100）
8 出口标示 Varchar（2）
9 调整单号 Varchar（10）
10 启停调整标示 Varchar（10）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3. 采购管理
4.3.3.1.采购数据管理
4.3.3.1.1.提报业务员维护
用例名称 提报业务员维护
参与者 制造部协作各车间相关人员
描述 维护提报业务员与各部门之间的对应关系
前置条件 维护完业务员信息和部门信息。
基本场景描述 1、以部门编号和人员编码为主键，下拉框选择该部门采购需求由哪位业务员
负责提报。
2、业务员与部门之间是一对多的关系。
3、提报前的计划只能由该业务员查看，修改；提报后只能由该业务员修改。
备选场景描述
后置条件
第22页共108页需求规格说明书
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.1.2.货源及配额管理(在原基础上去掉，优先供货、二次布点、过渡)
用例名称 货源及配额管理
参与者 采购管理人员
描述 维护采购件（包括零部件、材料、辅料等）的供应商、配额（系数）等基础信
息；并自动记录历史，也可根据条件自动查询或者计算相关信息。
前置条件
基本场景描述 场景
在原基础上去掉，优先供货、二次布点、过渡
字段需求：
零件代号、产品线、厂家编号、发交系数、零件标志、停供标志等
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第23页共108页需求规格说明书
4.3.3.2.采购计划管理
4.3.3.2.1.分析模型
第24页共108页需求规格说明书
第25页共108页需求规格说明书
4.3.3.2.2.采购需求提报
用例名称 采购需求提报
参与者 使用单位
描述 零星采购、紧急采购、材辅料采购的物料
前置条件
基本场景描述 场景
1、打开需求提报界面；
2、输入或选择物料号，选择品牌、需求部门、需求日期，输入送验数量，点
击形成采购需求。
3、有导入功能
产品字段（主数据带出）：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量、出口标识、
第26页共108页需求规格说明书
仓库。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 流程：采购需求->采购计划->采购订单 ->到货单。
业务单位直接向系统中提报采购需求，系统对采购需求进行分解，根据供应商
轮换选择供货的供应商，形成采购计划，并根据物料的计划员信息将采购计划
分配给计划员执行。
具体功能参照
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.3.订单式采购计划生成
用例名称 订单式采购
参与者 采购业务员
描述 管理直接形成采购订单的分析模型
前置条件 采购配置里维护生产计划同订单式采购的关系。
维护零部件的采购策略（订单供货、当量补货、手工提报）
基本场景描述 场景订单供货
1、主要是进行订单供货模式的物料采购分析。而需要分析的相关零件，针对
维护的订单供货零部件进行分析，按业务员进行分解。
2、分析主要针对主生产计划（比如三日订单计划，按照生产计划科锁定的三
日订单计划进行BOM分解,获取三日供货零部件汇总需求数量。）。
3、按照供应商轮换结果进行厂家的匹配，生成采购计划。
4、需求日期为生产日期（计划日期）-1天
字段需求：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 流程：采购订单 ->到货单。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 字段按照产品
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第27页共108页需求规格说明书
4.3.3.2.4.库存补货式采购计划生成
用例名称 库存补货式采购
参与者 采购业务员
描述 管理直接形成采购订单的分析模型
和产品的库存补货采购订单的差别是生成的是采购计划
前置条件 采购配置里维护生产计划同订单式采购的关系。
维护零部件的采购策略（订单供货、当量补货、手工提报）
基本场景描述 场景当量补货
1、主要是进行后补充式采购模式的物料采购分析。而需要分析的相关零件，
是针对维护的后补充式零部件进行分析。按业务员进行分解
2、采购部每天固定时间点进行物料的补货分析，系统按照补货量的计算公式
生成送验数量。送验看板的到货时间，按照供应商供货周期进行计算到货
日期。
3、取当日供应商轮换的结果进行供应商的匹配生成采购订单（送验看板）。
4、 补货逻辑：当前库存量为 S,订货点 T，最高库存 M ，最低库存
N，补货量D;对比S与T，当S到货单。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.5.提报采购计划生成
用例名称 提报采购计划生成(来源紧急式采购)
参与者 采购业务员
描述 紧急式的调件或者其他需要通过手工开具的采购计划。
前置条件 各生产单位将采购计划收集提报。
基本场景描述 场景
1、打开手工开具采购订单界面；
2、输入或选择供应商、物料号，选择品牌，输入送验数量，点击形成采购计
划；
场景
1、输入或选择日期，提报部门，点击查询，展示符合条件的提报计划
2、单条或者批量选择，点击生成采购计划按钮，生成采购计划
产品字段：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 流程：采购计划->采购订单 ->到货单。
第28页共108页需求规格说明书
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.6.采购计划调整
用例名称 采购计划调整
参与者 采购业务员
描述 对未发布的采购计划进行调整
前置条件
基本场景描述 场景
1、打开采购计划界面；
2、调整的信息包括的采购数量、到货日期、收货地点等；
逻辑
调整界面所显示的数据为未发布的所有采购计划。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.7.采购计划发布
用例名称 采购计划发布
参与者 采购业务员
描述 下发采购订单到SRM中
前置条件
基本场景描述 场景
1、打开采购计划界面；
2、选中需要下发的采购计划点击发布按钮，采购计划形成采购订单
TONGGUO SRM发给供应商（要求：数据完整，有供用商，业务员，保
管）；
3、数据发布之后形成采购订单，数据不可以修改。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 采购中心计划员将系统中的采购订单发布给供应商。采购订单发布之后，供应
商将能看到该采购计划信息。
第29页共108页需求规格说明书
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.8.采购计划直接生成采购订单功能
用例名称 采购订单自动生成
参与者 采购业务员
描述 对发布后的采购计划，供应商不需要进行确认直接生成采购订单
前置条件
基本场景描述 场景
1、发布的采购计划，直接生成采购订单，不需要供应商确认。
2、发布的采购订单通过SRM发给供应商，发布之后供应商就可以看到。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 系统后台增加配置功能，配置采购计划发布后自动生成采购订单，在采购计划
发布后自动转成采购订单并发布采购订单。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.9.采购订单查询
用例名称 采购订单查询
参与者 采购业务员
描述 查询符合条件的采购订单
前置条件
基本场景描述 场景
1、打开采购订单查询界面；
2、输入查询条件，点击查询按钮查询系统中符合条件的采购订单；
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
第30页共108页需求规格说明书
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.3.2.10. 采购订单状态
1、 发布状态：采购订单发布后，订单状态为“发布”状态，此状态的采购订单
可以生成送货单。
2、 取消状态：采购订单发布之后，在未生成送货单之前，订单可以取消，取消
操作后订单为“取消”状态；
3、 送货状态：“发布”状态的采购订单可以生成送货单，第一次生成送货单后，
采购订单状态更新为“送货”状态，在送货数量小于订单数量期间，采购订单都是送
货状态；
4、 关闭状态：如果在送货未完成前关闭订单，则订单状态更新为“关闭”状态，
未完成送货的订单数量将不能再生成送货单；采购订单的到货日期超过规定的失效天
数仍未完成送货的，采购订单将自动设为关闭状态，系统每天自动处理一次；
5、 完成状态：当采购订单的已送货数量等于订单数量时，订单状态更新为“完
成”状态、
第31页共108页需求规格说明书
4.3.4. 生产制造
4.3.4.1.分析模型
第32页共108页需求规格说明书
第33页共108页需求规格说明书
4.3.4.2.配料管理
4.3.4.2.1.空箱看板生成
用例名称 空箱看板生成
参与者 车间配料管理
描述 配料人员开具空箱看板，按照空箱看板进行领料
前置条件 空箱看板基础数据维护完成
基本场景描述 场景
1、选择日期、领料部门、品牌后，在开具明细中，输入空箱编号和空箱数
量。其他信息自动带出，带出内容有：仓库、保管、工位
2、点击开具，系统形成空箱看板单据，系统提示是否打印，点击是即打印，
点击否不打印。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 打印样式已报表需求文档为主
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar（10） 必输项（必选项）
2 产品线 Varchar（5） 必输项（必选项）
3 领料部门 Varchar（50） 必输项（必选项）
4 空箱编号 Varchar（50） 必输项（必选项）
5 空箱数量 Varchar（50） 必输项（必选项）
6 物料编码 Varchar（50） 必输项（必选项）
第34页共108页需求规格说明书
7 数量 dicimal（18,4） 必输项（必选项）
8 库房 Varchar（10） 必输项（必选项）
9 保管 Varchar（50） 必输项（必选项）
10 工位 Varchar（10） 必输项（必选项）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.2.2.配料单作废
用例名称 配料单作废
参与者 车间配料管理
描述 看板删除功能实现删除因计划调整导致作废的看板。
前置条件 配料单已生成。
基本场景描述 场景
1、输入看板编号后，点击【检索】按钮，分析出看板明细数据，点击【删
除】按钮，看板内容删除。
备选场景描述
后置条件 分析完成后传至WMS系统。
特殊需求 配料作废时使用总看板好和批次号来作废，看板已出库，不允许删除。
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.2.3.配料调整
用例名称 配料调整
参与者 车间配料管理
描述 因设计错误、缺件、料废、工废等原因造成定额明细缺件，需要进行配料调
整。
前置条件
基本场景描述 场景
1、创建调整单。
2、输入调整明细。
3、根据调整单从库房领料或者调整配送。
字段需求：
产品线、日期、类型、原因、消耗单位、车型代号、计划编号、物料号、数
量、厂家。
备选场景描述
第35页共108页需求规格说明书
后置条件 单据支持打印及补打。
特殊需求 要开具的小票必须定义到（订单号）生产作业单及项次。能够增加开具是否开
具到整车项次上的控制，在系统初始化时选择最好。
频率 频繁、一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.3.装配作业指令
4.3.4.3.1.作业指令
用例名称 作业指令
参与者 作业管理人员
描述 生产跟踪及产品流转的数据采集
前置条件
基本场景描述 场景
1、按照指令配置的顺序进行产品生产的跟踪；
2、设置各生产跟踪点，点击并监控作业指令。
3、可以同硬件扫描设备集成。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁，一天多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.4.委托加工
4.3.4.4.1.委托处理
用例名称 委托处理（供应商涂装能力）
参与者 车间委托加工调件管理
描述 1.颜色件供应商对颜色件的供应能力或者其他的委托加工能力；
第36页共108页需求规格说明书
2.其他物料需要到外部单位加工生产的业务。
3. 物料不能既是采购件又是委托加工件
前置条件
基本场景描述 场景1
1、供应商涂装能力，是根据供应商、零件编号、零件标志和产品线信息确定
该厂家是否具有涂装能力；
2、０代表无涂装能力，１代表有涂装能力，２代表有底漆的涂装能力。（当
维护涂装能力为无时维护涂装地）
场景2
1、增加委托加工物资的基础资料(符合条件1为：本企业只能加工部分物料，
但整体物料无法完成加工，同时满足本企业加工物料与委托加工后的物料
不是同一物料，切物料编码不同；符合条件 2为：本企业负责采购原材
料，外部单位负责完成加工，切加工的物料有物料编码)
备选场景描述
后置条件
特殊需求 当维护涂装能力为无时维护涂装地或其他的委托加工处理地。
频率 频繁，一天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 物料号 Varchar（50） 必填
2 底漆状态 Varchar（5） 必填
3 厂家代号 Varchar（10） 必填
4 品牌 Varchar（5） 必填
5 能力 Varchar（2） 必填 ０代表无涂装能力，
１代表有涂装能力，
２有底漆的涂装能力
6 委托加工地 Varchar（5） 必填
7 备注 Varchar（200）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.4.2.委托加工物资资料管理
用例名称 委托物资资料管理
参与者 车间委托加工调件管理
描述 1. 零部件需要委托加工的基础信息；比如：一个小部件需要一个零部件或多
个零部件组合而成，需要维护上小部件对应的零部件、零部件的数量、零
部件供应商；
2. 其他需要到外部单位加工生产的物料。
前置条件
基本场景描述 场景-一个件通过加工变为另外一个件或多个件组合成另外一种的件的物资
1、增加、删除、修改、保存功能
2、加工后物料编码、加工后物料名称、加工供应商、零部件编码、零部件数
量、零部件供应商、维护时间、维护人、最后修改时间、最后修改人
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁，一天多次使用
数据规范-供应商涂装能力
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
第37页共108页需求规格说明书
1 物料号 Varchar（50） 必填
2 厂家代号 Varchar（10） 必填
3 品牌 Varchar（5） 必填
4 能力 Varchar（2） 必填
5 委托加工地 Varchar（5） 必填
6 备注 Varchar（200）
数据规范-委托加工
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 物料号 Varchar（50） 必填
2 厂家代号 Varchar（10） 必填
3 品牌 Varchar（5） 必填
4 零部件号 按照产品中的字
5 零部件名称 段类型和大小
6 零部件数量
7 零部件供应商
8 备注
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.4.3.委托加工申请单
用例名称 委托加工申请单
参与者 车间外协管理
描述 由委外加工需求形成委托加工申请。
前置条件
基本场景描述 场景
1、委外加工需求一般来自生产产品产生的委外需求，主要确定要加工什么、
加工多少、什么时间完成。也可以手工录入委外加工需求。
2、MRP运算后，形成委外加工需求。（定义的委外加工物料、供应商涂装能
力运算后形成的委外加工物料）
3、订单式采购计划分析过程中对分析出的物料为委托加工物料的（针对供应
商涂装能力的）形成原材料的采购计划和加工后物料的采购计划，其中加
工后物料的采购计划即为委托加工申请单，采购计划和采购订单需要增加
类型的区分。
输入项和展示字段参考出库单，增加【委外单位】项。
物资部出库结算用，功能按照产品来
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁，一天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第38页共108页需求规格说明书
4.3.4.4.4.委托加工订单
用例名称 委托加工订单
参与者 车间外协管理
描述 由委外加工申请形成委托加工订单。
前置条件
基本场景描述 场景
1、委外申请提交后，按委托加工商形成委托加工订单（维护在委托加工
地）。
2、委加工订单可能形成委托加工领料单（委外加工转移单）。
3、委外加工订单实际也是采购订单的一种，由委外加工订单形成委外到货
单。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 委外加工能够体现出加工地的库存
委外加工地库存=委托加工物料数量-入库数量（总成件拆分BOM）
频率 频繁，一天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.4.5.委托加工转移单
用例名称 委托加工转移单
参与者
描述 委托加工物料转移委托加工地或委托加工商。
试用工序委外
前置条件
基本场景描述 场景
1、委托加工转移单领料后，标志上道工序产出或工序产成品的入库。
2、委托加工转移单接收后，标志下道工序领入或工序产成的物料领用出库。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁，一天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第39页共108页需求规格说明书
4.3.4.4.6.委托加工到货单
用例名称 委托加工到货单
参与者 车间外协管理
描述 加工完成品的接收。
前置条件
基本场景描述 场景
1、同其他到货单仅到货形式不同。
2、委托加工到货后，需要形成加工品的到货信息。
3、到货检验接收后形成入库信息。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 委托到货，对于签订三方委托加工协议的，加工原材料由原材料厂家直接送加
工地的，需要形成原材料的入库信息、原材料的加工地领用信息及委托加工的
入库信息，共计三类单据信息。
频率 频繁，一天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.生产统计
4.3.4.5.1.月生产消耗盘点(月汇总)
用例名称 月生产消耗盘点(月汇总）
参与者 生产统计人员
描述 月消耗盘点报表实现根据当月的生产情况进行物料分析，记录当月发生的零部
件变化的功能。在现有功能的基础上实现零部件数量的汇总；盘点表要实现既
能按库号单独分析，又能按车间汇总分析的功能；还要实现手工做完报表后能
够直接导入到盘点表的功能；月盘点消耗中的上月结存要体现新老计划价格的
差异，而且要按月份取计划价格；报表中需要显示ABC类别名称；以后的调整
小票根据原因码分为几大类，根据类别直接追加到盘点表的下线数和入库数
中。该功能主要按月进行汇总盘点。(分仓库和保管员,不选时为汇总)
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择月份和车间，点击分析，形成月生产消耗盘点。
2、消耗盘点可保存或者导出。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 已报表需求文档为准
频率 每月使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
第40页共108页需求规格说明书
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.2.生产日统计
用例名称 生产日统计
参与者 生产统计人员
描述 整车日报表实现根据日生产计划以及上线、下线、入库指令统计当天的整车生
产情况。
前置条件
基本场景描述 场景
1、根据上下线及入库指令进行生产日统计。
2、统计包括上线数量、下线数量及入库数量等。
3、统计数据可导出
4、输入条件计划日期、车间
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每日使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar(10)
2 车间编号 Varchar(5)
3 计划产量 Int 计划产量
4 上线数量 Int
5 下线数量 Int
6 入库数量 Int
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.3.当日线上结存
用例名称 当日线上结存
参与者 生产统计人员
描述 当日工位结存报表实现当日工位结存统计，就是将总装车间当天的生产领用数
量和使用数量统计出来，核算出当天的结存数量，便于与车间上线员核对当天
的欠产，能够及时查找问题，及时解决。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择月份和车间，选择线上结存类型，点击分析，形成线上结存。
2、分析结果可导出。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每日使用。
第41页共108页需求规格说明书
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar(10)
2 车间编号 Varchar(5)
3 计划产量 Int
4 上线数量 Int
5 线上结存 Int
6 下线数量 Int
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.4.当日线下结存
用例名称 当日线下结存
参与者 生产统计人员
描述 当日线下结存登记报表主要体现车间线下车的结存情况，显示当月下线与当月
入库，当月线下结存的报表，本表需要实现根据下线指令中的产品线，轴距直
接带出来，不需从产品资源中带出。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择月份和车间，选择线下结存类型，点击分析，形成线下结存。
2、分析结果可导出。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每日使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 日期 Varchar(10)
2 车间编号 Varchar(5)
3 计划产量 Int
4 下线数量 Int
5 线下结存 Int
6 入库数量 Int
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.5.日产量报表
用例名称 日产量报表
参与者 生产统计人员
描述 日产量报表实现统计总装每日的产量。
前置条件
基本场景描述 场景
第42页共108页需求规格说明书
1、选择月份、车间及统计的类型，点击分析，形成该月每日产量汇总报表。
2、汇总报表可保存或者导出。
3、统计类型包括上线、下线和入库。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每日使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 月份 Varchar(10)
2 日期 Varchar(10)
3 车间编号 Varchar(5)
4 日计划产量 Int
5 日上线数量 Int
6 日下线数量 Int
7 日入库数量 Int
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.4.5.6.月产量报表
用例名称 月生产消耗盘点(月汇总）
参与者 生产统计人员
描述 月产量报表实现统计总装每月的产量汇总。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择年度、车间和统计类型，点击分析，形成该年度每月产量汇总报表。
2、月产量汇总报表可保存或者导出。
3、统计类型包括上线、下线、入库。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每月使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 年度 Varchar(10)
2 月份 Varchar(10)
3 车间编号 Varchar(5)
4 月计划产量 Int
5 月上线数量 Int
6 月下线数量 Int
7 月入库数量 Int
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第43页共108页需求规格说明书
4.3.5. 仓储管理
4.3.5.1.仓库基础数据管理
4.3.5.1.1.物理仓库管理
用例名称 物理仓库管理
参与者
描述 1、物理仓库同步财务仓库基础档案
前置条件
基本场景描述
三方物流管理：（厂外库1、
外库 体积大、价值低
厂外库2、……）
三方物流管理：（线边库、线
内库 体积小、价值高
边库2、……）
标准件、辅料、劳
自有库 物流管理科（伽途自有库）
保工具等
仓库添加所属部门、仓库类别
后置条件
特殊需求 不存在库存地点与物料的对应关系时，并且无运行单据时，可停用，但不影响
历史的出入库记录。无出入库记录的库存地点可删除。
界面
名称不可为空，可重复。
库存地 库存地 内外库 维护时 所属部
序号 维护人 启停 备注
点编号 点名称 标识 间 门
外库、
备注字
主键 内库、
段
自有库
4.3.5.1.2.仓库和车间关系管理
用例名称 仓库和车间关系维护
参与者
描述 库存地点与车间对应关系 1：n；
库存地点（标准件）可供所有车间领用物料。
第44页共108页需求规格说明书
前置条件
基本场景描述 1、 物流公司管理的内库库存地点（或外库库存地点），同一产品线
的同一物料存放于不同地点（比如PX会有2个车间，但可能有1个或2个
库存地点），此时需要根据物料流向车间区分出不同的库存地点。
2、 标准件库，库存地点对应所有车间；可采取不维护对应车间的方
式实现
后置条件
特殊需求
界面
库存地点 车
维
库存地点 名称 车间编 间
序号 选择 护 维护时间
编码 码 名
人
称
主键 多选
4.3.5.1.3.存储区域类型管理
用例名称 存储区域类型维护
参与者
描述 维护存储区域的基础类型，能够体现出库存地点存储区域的几种状态，主要为
区分存放区域做说明
前置条件
基本场景描述 可维护（可新增、删除）存储区域的基础类型，包括：高位货架区、平置区、
阁楼区、拣配区、暂存区、料废区等。
区域类型
1、 正式仓位，如高位货架区、平置区、阁楼区，为正式仓库，其内
放置物品在库存中体现为可用；
2、 暂存区储位，如暂收时不记录到正式库存，但可在暂存区类型的
储位中查询到物料数量（入库流程：质检-暂收-入库）
3、 由于现在同一个存储区域会同时存在料废和正式储位；
料废需要有料废区，也需要单独区分料废仓位。料废仓位不记录实际可用
库存。
后置条件 需要根据料废仓位，自动识别为其为料废区，实现据其筛选料废区
特殊需求 由于每个存储区域都可能会存在有料废仓位，所以料废需要标识到仓位；
小票可以走废存储区，如工废、料废等。
界面
序号 类型编号 类型名称
正式、暂
存、料废
第45页共108页需求规格说明书
4.3.5.1.4.存储区域管理
用例名称 存储区域维护
参与者
描述 根据实际区域进行区域编码维护
前置条件
基本场景描述 1、可添加、修改、删除存储区域，；
2、条码打印：扫描存储区域的条码时，可展示出该存储区域的物料、库存
后置条件 为生成库位做好基础
特殊需求 存储区域中库存为0，且仓位为空时，存储区域可删除；
编号不可修改；
界面
查询条件：存放地点 区域类型 库位编码
功能键按钮：查找 保存 添加 修改 删除 退出 导出 条码打印
示例：
存储 存储
区域 维护 维护
序号 区域 区域 启停 备注
类型 人 时间
编号 名称
2
位
（截图中的状态：已锁定、未锁定 不需要）
第46页共108页需求规格说明书
4.3.5.1.5.巷道管理
用例名称 巷道维护
参与者
描述 该模块完成对巷道信息的查询、添加、修改功能。
前置条件
基本场景描述 任务状态：锁定、未锁定。
后置条件 已锁定的巷道，不可生成叉车任务。（叉车任务优先级低）
特殊需求 巷道编号不可修改，不可重复；
巷道可设置为停用，不可删除；未使用的可删除；
界面
第47页共108页需求规格说明书
4.3.5.1.6.货架管理
用例名称 货架维护
参与者
描述 区域类型的细分，精确定到排层，维护结束后，系统自动生成对应的仓位
前置条件
结果展示字段
基本场景描述 1、根据设定的最大列数、最大层数，系统自动排查出对应库位，如区域类型
为平置A0区，货架编码为01，最大列2列，最大层3层，系统自动对应的库位
为（A0-01-01-01、A0-01-01-02、A0-01-01-03、与A0-01-02-01、A0-01-02-
02、A0-01-02-03）；
2、绑定容纳的体积与承受重量的对应关系。
后置条件
特殊需求 货架维护：列、层修改，数量只可增加，不可减少
界面
第48页共108页需求规格说明书
库存 库存 巷
区域 货架 最大 最大 容纳 承受 维护 维护
序号 选择 地点 地点 道编
类型 编码 列数 层数 体积 重量 人 时间
编码 名称 号
4.3.5.1.7.仓位管理
用例名称 仓位维护
参与者
描述 根据区域类型分类所维护的仓位，并完成对仓位信息的查询、添加、修改、删
除功能。
前置条件
基本场景描述 1、编码规则：仓储库位编码要体现区、排、列、层（平面库层数默认为00）,
如A0-01-01-01表示平置A0区01货架01列01层，此处需具备批量导入功
能；
2、绑定叉车与托盘属性（即有叉车属性，就需要组盘）。
后置条件 仓位上存有物料，不可删除；有未处理单据，也不可删除。
删除仓位后，仓位相关联的历史记录不删除。
如果库存地点只有一个仓位，则在暂收或正式入库时，系统自动带出一个默认
的仓位。
特殊需求 1、 承重、容积，当成备注处理
2、 需要有批量导入工位功能
界面
查询条件：保管员 库存地点
功能键按钮： 条码打印（每个仓位都对应一个条码）
第49页共108页需求规格说明书
查找 保存 添加 修改 删除 退出 导出 批量导入
仓位物料维护示例;
状态说明：正常指仓位可使用存放物料；全部冻结指仓位上的物料全被冻结，不可出库、不可
入库。
仓位状态可发生变化，可冻结、解锁。
库存 库存
序 选 区域 货架 仓位 仓位 维护 维护
地点 地点 承重 容积 状态
号 择 类型 编码 编码 类型 人 时间
编码 名称
可维 正
护料 常/
废等 备注 备注 满
（下 字段 字段 仓/
拉列 全部
表） 冻结
4.3.5.1.8.配送路线管理
用例名称 配送路线维护
参与者
描述 为转运员配送车间物料路线做基础
前置条件
基本场景描述 配送时间段指某工位路线所需转运配送的时间间隔
根据车间（工位），维护的转运配送路线，此路线为配料（排序）看板的分单
条件之一。
第50页共108页需求规格说明书
后置条件
特殊需求 需要批量导入功能
界面
查询条件：物料编号 部门（工位）(可多选) 保管员 配送路线(模糊查询)
功能键按钮：查找 保存 添加 修改 删除 退出 导出 批量导入
示例:
一个工位只对应一个配送路线。
车
间
序 选择 配送路 （ 工位名 创建 创建时
配送路线
号 □ 线名称 工 称 人 间
位
）
可
主键
多
选
4.3.5.1.9.工位配送路线管理
用例名称 工位配送路线管理
参与者 仓库管理员
描述 主要是针对工位上的零部件进行配送路线维护
前置条件 已经维护了配送路线
基本场景描述 工艺配送路线维护是工位上的零部件维护配送路线
零部件编号、工位、车间唯一
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 零件编码 Varchar(64)
零件名称 Varchar(256)
车间编码 Varchar(64)
车间名称 Varchar(256)
工位编码
工位名称
路线编码
路线名称
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第51页共108页需求规格说明书
4.3.5.1.10. 厂内配送关系维护
用例名称 厂内配送关系维护
参与者 仓库管理员
描述 车间和所属部门的关系
前置条件
基本场景描述 可以增加、删除、修改车间和所属部门关系
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
车间编码 Varchar(64)
车间名称 Varchar(256)
所属
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.2.器具信息管理
4.3.5.2.1.器具类型分组管理
用例名称 器具类型分组管理
参与者 仓库管理员
描述 主要是对器具类型进行分组
前置条件
基本场景描述 维护器具类型的分组维护
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 分组编码 Varchar(10)
分组名称 Varchar(256)
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第52页共108页需求规格说明书
4.3.5.2.2.器具类型管理
用例名称 器具类型管理
参与者 仓库管理员
描述 主要是对器具类型进行维护
前置条件 已经维护器具类型
基本场景描述 1、 维护器具类型的维护
2、 器具分组和器具类型是一对多关系。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 分组编码 Varchar(64)
分组名称 Varchar(256)
类型编码 Varchar(64)
类型名称 Varchar(256)
是否固定容积
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.2.3.器具基础档案管理
用例名称 器具基础档案管理
参与者 仓库管理员
描述 主要是对器具的档案进行维护
前置条件 已经维护了器具类型和器具类型分组
基本场景描述 1、维护器具档案的维护
2、器具编号和器具类型是一对多关系。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 分组编码 Varchar(64)
分组名称 Varchar(256)
类型编码 Varchar(64)
类型名称 Varchar(256)
器具编码 Varchar(64)
器具名称 Varchar(256)
第53页共108页需求规格说明书
是否固定容积
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.2.4.器具与零件对应关系维护
用例名称 器具与零件对应关系维护
参与者 仓库管理员
描述 主要是维护零部件与器具的关系
前置条件 已经维护了器具基础档案。
基本场景描述 1、可以添加、导入、导出零部件与器具的对应关系
2、零部件和器具的关系为多对一
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 分组编码 Varchar(64)
分组名称 Varchar(256)
零件编码 Varchar(64)
零件名称 Varchar(64)
类型编码 Varchar(64)
类型名称 Varchar(64)
器具编码 Varchar(64)
器具名称 Varchar(256)
是否固定容积
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.2.5.托盘基础档案管理
用例名称 托盘基础档案管理
参与者 仓库管理员
描述 主要用来维护托盘的基础档案
前置条件
基本场景描述 可以添加、导入、导出托盘基础档案
备选场景描述
后置条件
特殊需求
第54页共108页需求规格说明书
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 托盘编码 Varchar(64)
托盘名称 Varchar(256)
是否锁定
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.2.6.看板卡维护
用例名称 空箱看板卡维护
参与者
描述 为空箱看板出库打好基础。
前置条件
基本场景描述
后置条件
特殊需求
界面
查询条件：库房编号 产品线 物料图号 空箱箱号 保管员 状态
功能键按钮：查找 保存 添加 修改 删除 退出 导出 箱号条码打印
序 零部件 零部件名 看板 维护 维护时 备
状态
号 编码 称 卡号 人 间 注
主
键
4.3.5.2.7.空箱信息维护
用例名称 空箱信息维护
参与者
描述 为空箱看板出库打好基础。看板卡号：空箱箱号=1：n
前置条件
基本场景描述 根据采购科下发的供应商系数，维护空箱看板信息，如 A物料B供应商系数为
8，C供应商系统为2，则在系统中维护A物料B供应商4个箱号，A物料C供应
商1个箱号，为空箱看板出库打好基础。
后置条件 需要系统打印看板卡（优先级低）
第55页共108页需求规格说明书
特殊需求 空箱信息维护：不需要校验空箱系数 ；
需要批量导入功能；
界面
4.3.5.3.作业事务码
4.3.5.3.1.作业事务类型码
用例名称 作业事务类型码
参与者 仓库管理员
描述 主要维护领料的作业事务类型
前置条件
基本场景描述 用来维护作业事务类型，方便维护各事务的原因码
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 作业事务类型编码 Varchar(64)
作业事务类型名称 Varchar(256)
是否锁定
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.3.2.原因码维护
用例名称 原因码维护
参与者 仓库管理员
描述 方便维护各事务的原因码，方便记录领料原因
前置条件
基本场景描述 1、 能够针对不同的作业事务添加原因码
2、 作业事务和原因码是一对多的关系
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 作业事务类型编码 Varchar(64)
第56页共108页需求规格说明书
作业事务类型名称 Varchar(256)
原因码编码 Varchar(64)
原原因码名称 Varchar(256)
是否在途
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.4.人员角色管理
4.3.5.4.1.保管员管理
用例名称 保管员管理
参与者 仓库负责人
描述 维护保管员档案
前置条件
基本场景描述 1、 可以增加保管员档案
2、 保管员可以关联拣配员
3、 不同的保管员可以管同一登录用户，方便管理。
4、 一个登录用户只能管理自己保管员的仓库
5、 保管员和拣配员的关系是一对多
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 保管员编码 Varchar(64)
保管员名称 Varchar(256)
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.4.2.拣配员管理
用例名称 拣配员管理
参与者 仓库负责人
描述 维护拣配员档案
前置条件
第57页共108页需求规格说明书
基本场景描述 可以增加维护管理拣配员档案
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 拣配员编码 Varchar(64)
拣配员名称 Varchar(256)
等登录用户
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.4.3.收货员管理
用例名称 收货员管理
参与者 仓库负责人
描述 维护收货员档案
前置条件
基本场景描述 1、 可以增加维护管理拣配员档案
2、 收货员需要关联保管员。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 收货员编码 Varchar(64)
收货员名称 Varchar(256)
等登录用户
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第58页共108页需求规格说明书
4.3.5.5.物料信息管理
4.3.5.5.1.物料基础档案
用例名称 物料基础档案
参与者 仓库负责人
描述 维护仓库的物料基础信息
前置条件
基本场景描述 1、有未维护提醒（提醒数据是艺路线物管及非零部件物料信息在仓库中没有
的）
2、有增加、删除功能
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 物料编码 Varchar(64)
物料名称 Varchar(256)
零件编码
零件名称
颜色
产品线
规格型号
单位
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.5.2.仓库物料档案管理
用例名称 物料基础档案
参与者 仓库负责人
描述 维护仓库的物料基础信息
前置条件
基本场景描述 1、有未维护提醒（提醒数据是艺路线物管及非零部件物料信息在仓库中没有
的）
2、有增加、删除功能
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
第59页共108页需求规格说明书
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 物料编码 Varchar(64)
物料名称 Varchar(256)
零件编码
零件名称
颜色
产品线
规格型号
单位
备注
启停标志
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.5.3.物料仓位优先关系
用例名称 物料仓位有先关系
参与者
描述 绑定物料与仓位之间的对应关系，物料入库、出库及库存相关操作关联此对应
关系。
前置条件
基本场景描述
后置条件 入库时，可根据物料对应的仓位关系筛选出可入库仓库，下拉选择要入库的仓
位，可入库成功；
特殊需求
界面
查询条件：库存地点 存储区域 仓位编号 保管员 物料号
功能键按钮：查找 添加 修改 导出 保存 退出
示例：
第60页共108页需求规格说明书
零 维
序 选 库存 零件 供应商 供应商 存储 货架 仓位 建立 维护
件 护
号 择 地点 名称 编码 名称 区域 编号 编号 关系 时间
号 人
可去
掉，
多
改为
选
保存
按钮
4.3.5.5.4.物料最小包装数量
用例名称 物料最小包装数量
参与者 仓库负责人
描述 主要维护零部件的最小包装数量，以准确计算采购数量
前置条件
基本场景描述 1、 数据来源货源及配额管理，只能修改最小包装数量不能删除物
料。
2、 有批量修改功能。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
零件编码
零件名称
第61页共108页需求规格说明书
厂家编码
厂家名称
仓库编码
仓库名称
最小包装数量
最小批量
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.5.5.零部件托盘属性
用例名称 零部件托盘属性
参与者 仓库负责人
描述 主要维护零部件的托盘属性
前置条件
基本场景描述 1、 主要维护零部件属性是否需要叉车、是否需要托盘。拣配时需要
根据零件属性调用叉车、托盘
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
零件编码
零件名称
是否需要叉车
是否需要托盘
仓库编码
仓库名称
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第62页共108页需求规格说明书
4.3.5.6.采购入库管理
4.3.5.6.1.分析模型
第63页共108页需求规格说明书
第64页共108页需求规格说明书
4.3.5.6.2.入库管理
用例名称 入库管理
参与者 仓库保管员
描述 采购件非免检的入库和检验合格的入库
前置条件 有ASN单
基本场景描述 场景1
输入ASN单号查询出待入库的送货单
明细单中显示应到数量，可以修改实到数量。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 ASN单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
系统自动生成
3 ASN状态 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 到货批次号 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 仓库 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 预计送达日期 NVarChar(50) 只读项
12 质检员 Float 必输项(必选项)
13 收货员 NVarChar(50) 只读项
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.6.3.直上工位
用例名称 直上工位
参与者 仓库保管员
描述 对于直上工位的零部件的入库和出库
前置条件 有ASN单
基本场景描述 场景1
输入ASN单号查询出待入库的送货单
选择ASN单点击直上工位，在系统内同时形成入库单和出库单
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 ASN单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
第65页共108页需求规格说明书
系统自动生成
3 ASN状态 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 到货批次号 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 仓库 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 预计送达日期 NVarChar(50) 只读项
12 质检员 Float 必输项(必选项)
13 收货员 NVarChar(50) 只读项
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.7.其他入库管理
第66页共108页需求规格说明书
4.3.5.7.1.分析模型
第67页共108页需求规格说明书
4.3.5.7.2.追加入库（自制入库）
用例名称 追加入库
参与者 仓库保管员
描述 除了采购入库和赠品入库以外的入库。
前置条件 打开入库单界面。
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建入库单按钮，或点击菜单’入库单操作/新建入库
单’。
2、选择入库类型为追加入库。
3、输入物料信息。
4、填写其它信息，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
5、保存直接退出。
6、新建完的入库单，可以删除。点击工具栏上的删除按钮，或者点击菜
单’入库单操作/删除入库单’，删除单据。
7、保存完的入库单，可以打印。点击工具栏上的打印按钮，或者点击菜
单’入库单操作/打印入库单’。
备选场景描述
后置条件 更新入库单的列表。
特殊需求 没有到货单，物料编码需要手工录入。
一张入库单只能入一个仓库，价格可以为零。
入库数量填写到货单的合格数量。
不管理直送工位的物料。
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 入库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 入 库 单 的 编
号，系统自动
生成
2 入库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 入 库 单 的 名
（100） 称，系统自动
生成，可以修
改
3 入库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 只读项 从采购订单中
自动读取
5 厂家名称 NVarChar 只读项 从采购订单中
（100） 自动读取
6 入库类型 NVarChar（50） 必输项(必选项)
7 入库人 NVarChar（50） 输 入 项 （ 可 选
项）
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
11 物料名 NVarChar(50) 只读项
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 入库数量 Float 必输项(必选项)
14 合格数量 Float 可选项
15 单价 Float 必输项(必选项)
16 折扣 Float 可选项
17 金额 Float 只读项
18 仓库 NVarChar(50) 必输项(必选项)
19 仓位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
第68页共108页需求规格说明书
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.8.正常出库
4.3.5.8.1.分析模型
第69页共108页需求规格说明书
4.3.5.8.2.配料看板管理
用例名称 配料看板
参与者 仓库保管员
描述 根据看板进行出库。
前置条件 打开领料出库界面
基本场景描述 场景
1、根据车间分析料单进分配看板。
2、看板分配完成之后，需要执行拣配。
3、拣配完成之后车间需要对领料物资进行确认。
4、配料冲减，可以发布冲减看板
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 出库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 出库单的编号，
系统自动生成
2 出库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 出库单的名称，
（100） 系统自动生成
3 领料单号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
4 领料部门 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家编号 NVarChar（50） 只读项 系统根据供货比
例自动选取
6 厂家名称 NVarChar 只读项 系统根据供货比
（100） 例自动选取
7 领料人 NVarChar（50） 输 入 项 （ 可 选
项）
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 出库数量 Float 必输项(必选项)
14 实际出库量 Float 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第70页共108页需求规格说明书
4.3.5.9.其他出库
4.3.5.9.1.分析模型
第71页共108页需求规格说明书
第72页共108页需求规格说明书
4.3.5.9.2.工废出库
用例名称 废品出库单
参与者 仓库保管员
描述 将物料作为废品直接出库。
前置条件 打开出库单界面。
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建出库单按钮，或点击菜单’出库单操作/新建出库
单’。
2、选择出库类型为废品出库。
3、手动输入物料信息。
4、填写其它信息，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
5、新建完的出库单，可以删除。点击工具栏上的删除按钮，或点击菜单’入
库单操作/删除出库单’，删除单据。
6、保存完的出库单，可以打印。点击工具栏上的打印按钮，或点击菜单’入
库单操作/打印出库单’。
备选场景描述
后置条件 更新出库单的列表。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 出库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 出库单的编号，
系统自动生成
2 出库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 出库单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 出库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 只读项 系统根据供货比
例自动选区
5 厂家名称 NVarChar 只读项 系统根据供货比
（100） 例自动选区
6 出库类型 NVarChar（50） 必输项(必选项)
7 领料人 NVarChar（50） 输 入 项 （ 可 选
项）
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 出库数量 Float 必输项(必选项)
13 实际出库量 Float 必输项(必选项)
14 仓库 NVarChar(50) 只读项
15 仓位 NVarChar(50) 只读项
16 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
17
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第73页共108页需求规格说明书
4.3.5.9.3.车间超领
用例名称 车间超领
参与者 仓库保管员
描述 车间领用的物料发现问题时，从仓库再次领料。
前置条件 打开调整单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（超领单）按钮。
2、选择类型为车间超领
3、输入要超领的物料信息和数量。
4、填写超领用的厂家和超领用原因，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新调整单的列表，更新下架任务。
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 调整单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
系统自动生成
2 调整单名称 NVarChar 必输项(必选项) 退货单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 调整日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 调整原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 制单人 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
9 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 调整数量 Float 必输项(必选项)
13 仓库 NVarChar(50) 只读项
14 仓位 NVarChar(50) 只读项
15 调整类型 NVarChar(50) 必输项(必选项)
16 调整单位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.9.4.销售出库
用例名称 销售出库
参与者 仓库保管员
描述 将物料进行销售出库。
前置条件 打开出库单界面。
第74页共108页需求规格说明书
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建出库单按钮，或点击菜单’出库单操作/新建出库
单’。
2、选择出库类型为销售出库。
3、手动输入物料信息。
4、填写其它信息，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
5、新建完的出库单，可以删除。点击工具栏上的删除按钮，或点击菜单’入
库单操作/删除出库单’，删除单据。
6、保存完的出库单，可以打印。点击工具栏上的打印按钮，或点击菜单’入
库单操作/打印出库单’。
备选场景描述
后置条件 更新出库单的列表。
特殊需求 销售出库预留销售价格字段。
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 出库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 出库单的编号，
系统自动生成
2 出库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 出库单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 出库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 只读项 系统根据供货比
例自动选区
5 厂家名称 NVarChar 只读项 系统根据供货比
（100） 例自动选区
6 出库类型 NVarChar（50） 必输项(必选项)
7 领料人 NVarChar（50） 输 入 项 （ 可 选
项）
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 出库数量 Float 必输项(必选项)
13 实际出库量 Float 必输项(必选项)
14 仓库 NVarChar(50) 只读项
15 仓位 NVarChar(50) 只读项
16 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.9.5.追加出库
用例名称 追加出库单
参与者 仓库保管员
描述 除了领料、废品、销售之外的出库。
前置条件 打开出库单界面。
基本场景描述 场景1
第75页共108页需求规格说明书
1、点击工具栏上的新建出库单按钮，或点击菜单’出库单操作/新建出库
单’。
2、选择出库类型为追加出库。
3、手动输入物料信息。
4、填写其它信息，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
5、新建完的出库单，可以删除。点击工具栏上的删除按钮，或点击菜单’入
库单操作/删除出库单’，删除单据。
6、保存完的出库单，可以打印。点击工具栏上的打印按钮，或点击菜单’入
库单操作/打印出库单’。
备选场景描述
后置条件 更新出库单的列表。
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 出库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 出库单的编号，
系统自动生成
2 出库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 出库单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 出库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 只读项 系统根据供货比
例自动选区
5 厂家名称 NVarChar 只读项 系统根据供货比
（100） 例自动选区
6 出库类型 NVarChar（50） 必输项(必选项)
7 领料人 NVarChar（50） 输 入 项 （ 可 选
项）
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
11 物料名 NVarChar(50) 只读项
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 出库数量 Float 必输项(必选项)
14 实际出库量 Float 必输项(必选项)
15 仓库 NVarChar(50) 只读项
16 仓位 NVarChar(50) 只读项
17 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.9.6.返供业务(给供应商退货)
用例名称 给供应商退货
参与者 仓库保管员
描述 库存的物料发现问题时，给供应商退货。
前置条件 打开退货单界面
基本场景描述 场景1
第76页共108页需求规格说明书
1、点击工具栏上的新建出库单，或点击菜单’新建出库单’。
2、选择类型为供应商退货
3、输入要退货的物料信息。
4、填写退货的厂家和退货原因，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新退货单的列表，更新退货下架任务。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 退货单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
系统自动生成
2 退货单名称 NVarChar 必输项(必选项) 退货单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 退货日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 退货原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 制单人 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
9 批次号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 退货数量 Float 必输项(必选项)
13 仓库 NVarChar(50) 只读项
14 仓位 NVarChar(50) 只读项
15 退货类型 NVarChar(50) 必输项(必选项)
16 退货单位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第77页共108页需求规格说明书
4.3.5.10. 入库冲销管理
4.3.5.10.1. 分析模型
第78页共108页需求规格说明书
第79页共108页需求规格说明书
4.3.5.10.2. 入库冲销
用例名称 入库冲销
参与者 仓库保管员
描述 已入库物料发现问题时，给供应商退货。
前置条件 打开退货单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（退货单）按钮。
2、选择类型为入库冲销
3、输入要退货的物料信息。
4、填写退货的厂家和退货原因，点击保存按钮。或者不保存直接退出。（直
接退出跳出提示）
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 退货单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
系统自动生成
3 退货日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 退货原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 制单人 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 退货数量 Float 必输项(必选项)
13 仓库 NVarChar(50) 只读项
14 仓位 NVarChar(50) 只读项
15 退货类型 NVarChar(50) 必输项(必选项)
16 退货单位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第80页共108页需求规格说明书
4.3.5.11. 出库冲销管理
4.3.5.11.1. 分析模型
第81页共108页需求规格说明书
第82页共108页需求规格说明书
4.3.5.11.2. 出库冲销
用例名称 出库冲销
参与者 仓库保管员
描述 车间领用的物料发现问题时，给仓库退货。
前置条件 打开退货单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（退货单）按钮。
2、选择类型为正品，料废
3、输入要退货的物料信息。
4、填写退货的厂家和退货原因，点击保存按钮。或者不保存直接退出。
5、
备选场景描述
后置条件 更新调整单的列表，更新退货下架任务。
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 退货单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 退货单的编号，
系统自动生成
3 退货日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 退货原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 制单人 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 退货数量 Float 必输项(必选项)
13 仓库 NVarChar(50) 只读项
15 退货类型 NVarChar(50) 必输项(必选项)
16 退货单位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.12. 调整业务
4.3.5.12.1. 车间产成品转移
用例名称 车间产成品转移（物资交接）
参与者 车间会计
描述 上游车间与生产线下游车间进行产成品内部转移的功能
前置条件
基本场景描述 场景-手工开具
第83页共108页需求规格说明书
1、开具物资交接单，选择转出部门和转入部门，物料号、数量其他信息自动
带出（物料名称、仓库、保管），单据保存后提示是否打印，点击确定打
印交接单，点击否，则不打印；
2、物资交接双方在单据上签字确认，有转出部门在系统中记账确认；
场景-自动生成
1、 在车间作业指令管理中，在办理入库指令时，系统自动弹出是否
开具物资交接单，如果选择是，系统跳出交接单开具界面，界面中的转出
单位为当前作业车间，转入单位为根据产成品管理中的流转单元得出，物
料编码和数量根据入库指令中的信息填充，其他信息自动带出（物料名
称、仓库、保管），单据保存后提示是否打印，点击确定打印交接单，点
击否，则不打印；
2、 单据打印后，系统跳转回指令作业界面
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 总成编号
2 总成名称
3 领料车间
4 领料员
5 数量
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.12.2. 车间料废（零件转废品）
用例名称 零件转废品
参与者 仓库保管员
描述 库存里的物料损坏或发现质量问题成为废品时，需要将其直接转为废品。
前置条件 打开废件单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（料废单）按钮，或点击菜单’废件单操作/新
建废件单’。
2、将单据类型选为零件转废品。
3、填写物料报废原因等信息。
4、点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新废件单的列表。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 废件单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 废件单的编号，
系统自动生成
2 废件单名称 NVarChar 必输项(必选项) 废件单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 报废日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
第84页共108页需求规格说明书
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 报废原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 制单人 NVarChar(50) 只读项
8 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
9 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 物料名 NVarChar(50) 只读项
11 单位 NVarChar(50) 只读项
12 退货数量 Float 必输项(必选项)
13 仓库 NVarChar(50) 必输项(必选项)
14 仓位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
15 目标仓库 NVarChar(50) 必输项(必选项)
16 目标仓位 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.12.3. 车间工废（废品入库）
用例名称 废品入库
参与者 仓库保管员
描述 已经出库的物料损坏或发现质量问题成为废品时，进行废品入库。
前置条件 打开废品单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（废件单）按钮，或点击菜单’废件单操作/新
建废件单’。
2、将单据类型选为废品入库。
第85页共108页需求规格说明书
3、填写物料报废原因和入库的工段等信息。
4、点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新废品单的列表，并生成废品上架任务。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 废件单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 废件单的编号，
系统自动生成
2 废件单名称 NVarChar 必输项(必选项) 废件单的名称，
（100） 系统自动生成，
可以修改
3 报废日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 报废原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 报废工段 NVarChar（50） 必输项(必选项)
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
11 物料名 NVarChar(50) 只读项
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 退货数量 Float 必输项(必选项)
14 仓库 NVarChar(50) 必输项(必选项)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.12.4. 移库
用例名称 不同仓库间移库
参与者 仓库保管员
描述 不同仓库之间的物料转移时的单据。
前置条件 打开物资移库单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整单（物资移库单）按钮，或点击菜单’物资移库
单操作/新建物资移库单’。
2、将单据类型选为跨仓库移库。
3、填写物料信息和目标仓库等信息。
4、点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新物资移库单的列表。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
第86页共108页需求规格说明书
1 物资移库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 物资调拨单的编
号，系统自动生
成
2 物资移库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 物资调拨单的名
（100） 称，系统自动生
成，可以修改
3 移库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 移库原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
7 目标仓库 NVarChar（50） 必输项(必选项)
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
11 物料名 NVarChar(50) 只读项
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 移库数量 Float 必输项(必选项)
14 仓库 NVarChar(50) 只读项
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
用例名称 仓位转移
参与者 仓库保管员
描述 同一个仓库内，物料的仓位发生变更时的单据。
前置条件 打开物资移库单界面
基本场景描述 场景1
1、点击工具栏上的新建调整（物资移库单）按钮，或点击菜单’物资移库单
操作/新建物资移库单’。
2、将单据类型选为同仓库内移位。
3、填写物料移库原因和目标仓位等信息。
4、点击保存按钮。或者不保存直接退出。
备选场景描述
后置条件 更新物资移库单的列表。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 物资移库单号 NVarChar（50） 必输项(必选项) 物资调拨单的编
号，系统自动生
成
2 物资移库单名称 NVarChar 必输项(必选项) 物资调拨单的名
（100） 称，系统自动生
成，可以修改
3 移库日期 NVarChar（20） 必输项(必选项)
4 厂家编号 NVarChar（50） 必输项(必选项)
5 厂家名称 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
6 移库原因 NVarChar 必输项(必选项)
（100）
第87页共108页需求规格说明书
7 目标仓位 NVarChar（50） 必输项(必选项)
8 制单人 NVarChar(50) 只读项
9 物料号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
10 零件号 NVarChar(50) 必输项(必选项)
11 物料名 NVarChar(50) 只读项
12 单位 NVarChar(50) 只读项
13 移库数量 Float 必输项(必选项)
14 仓库 NVarChar(50) 只读项
15 仓位 NVarChar(50) 只读项
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.13. 产成品管理
4.3.5.13.1. 产成品仓库维护
用例名称 产成品仓库维护
参与者 成品保管员
描述 主要用于维护成品车的仓库
前置条件
基本场景描述 场景
用于维护工厂内部的成品库仓库名称
备选场景描述
后置条件 为整车入库做准备
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
仓库编码
仓库名称
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.13.2. 产成品入库
用例名称 产成品入库
参与者 成品保管员
描述 主要用于办理整车入库
前置条件
基本场景描述 场景
1、 可以查询计划时间段待入库的整车。
2、 选择整车入库，能够统计时间段内入库的总数量
第88页共108页需求规格说明书
备选场景描述
后置条件 为整车入库做准备
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
车间编码
计划日期
产品编码
入库日期
入库人
VIN编号
发动机号
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.13.3. 产成品出库
用例名称 产成品出库
参与者 保管员
描述 主要是针对仓库办理出库
前置条件
基本场景描述 场景
1、根据成品库中的车辆办理出库。
2、产成品库存查询。
3、出库单的查询。
。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.14. 统计查询
4.3.5.14.1. 出库信息查询
用例名称 出库信息查询
第89页共108页需求规格说明书
参与者 保管员、制造部
描述 主要是查询出库信息
前置条件
基本场景描述 场景
1、根据条件查询出库信息。
2、结果显示分明细显示和汇总显示
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.14.2. 统计信息查询
用例名称 统计信息查询
参与者
描述 主要用于查询仓库各种信息。
前置条件
基本场景描述 场景
1、库存信息查询
2、调拨单查询
3、移仓信息查询。
4、计划分配明细表查询。
5、计划与实际出库对比查询。
6、日清表查询。
7、不合格产品查询。
8、供应商明细查询。
9、仓库收发存明细报表。
10、积压物资查询。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
第90页共108页需求规格说明书
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.15. 盘点管理
4.3.5.15.1. 物料收发存汇总表
用例名称 物料收发存汇总表
参与者 生产统计人员
描述 本报表主要用于月末对各仓库发生业务的材辅料及零部件金额明细汇总表。
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择月份点击分析，形成该月仓库耗用材辅料及零部件明细表。
2、根据入库结算方式，数据系统自动生成，上线结算每月的出库数作为系统
的入库数。
3、报表可打印。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.15.2. 仓库日清日结表
用例名称 仓库日清日结表
参与者 生产统计人员
描述 本报表主要用于各保管员针对每日的报表进行日清日结盘点的依据
前置条件
基本场景描述 场景
1、选择起止时间和仓库，点击日清分析，形成当日部门耗用明细表。
2、报表可导出和打印。
备选场景描述
第91页共108页需求规格说明书
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.15.3. 账务结转
用例名称 账务结转
参与者 材料会计
描述 对库房物料台账进行本期账务处理。
前置条件 打开账务结转界面。
基本场景描述 场景1
1、保证要结转的库房已生成盘点表。
2、保证库房的出入账务平衡。
3、对选中的库房进行结转，该库房形成结转表，同时开始下个会计月的账
务。
备选场景描述
后置条件 更新物料结转信息。
特殊需求
频率 一般
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.16. 质检管理
4.3.5.16.1. 质检信息录入
用例名称 质检信息录入
参与者 质检员
描述 送货单到货后首先到质检部门检验，质检人员把检验结果录入到系统中，完成
检验
前置条件
第92页共108页需求规格说明书
基本场景描述 场景
1、打开质检信息录入界面，输入送货单号，系统带出送货明细数据，质检人
员在系统中录入每个物料的合格数量和不合格数量，点击保存按钮，完成录入
工作。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.5.16.2. 降价额度维护
用例名称 降价额度维护
参与者 外检管理
描述 对需要作出降价处理的物料进行降价额度维护，方便结算时做降价处理。
前置条件
基本场景描述 场景
必须在开具入库单，记帐之后，才可以进行降价额度维护，对厂家物料整体降
价、或者部分降价维护操作。允许相同厂家的物料同时执行两次降价额度，或
更多次的降价额度维护。不同生产线（仓库）物料降价额度可以不同，在执行
降价额度时，如果同一厂家同一物料的同一仓库的物料有多次降价额度的维
护，要求按照录入的先后顺序执行降价。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 降价额度物料在结算时，通常单独形成结算单。
在降价额度信息表中进行已处理降价的记录，所有额度处理完毕后关闭记录的
降价额度信息记录。
频率 多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 到货单编号 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
2 物料编码 NVarChar 必输项(必选项)
（50）
3 降价额度 Decimal
（18,2）
4 降价数量 Decimal
（18,4）
5 备注 NVarChar
（50）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第93页共108页需求规格说明书
4.3.6. 财务管理
4.3.6.1.价格维护
4.3.6.1.1.委托加工结算价格
用例名称 结算价格
参与者 财务成本会计人员
描述 维护委托加工结算价格，即工厂同委托加工供应商进行结算的价格。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、点击添加按钮增加记录。
2、点击删除按钮删除某价格信息。
3、选中某条信息进行修改价格信息。
4、点击保存按钮来保存所做的更改。
5、价格分为时间段有效期。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 不允许重复、不允许删除
价格按照时间段有效（启用时间、停用时间）原则，先添加的价格在原价格基
础上进行重新启用，即将当前有效期的价格的停用时间置为要维护价格的启用
时间。
保留操作历史。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 零部件编码 NVarChar 必输项(必选项)
（20）
2 供应商编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
3 价格 Dec(18.4) 必输项(必选项)
4 启用时间 date 必输项
5 停用时间 date 必输项
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.6.1.2.价格维护提示
用例名称 价格维护提示
参与者 财务成本会计人员
描述 对于新增的委托加工采购件，没有进行结算价格维护的进行提醒。
第94页共108页需求规格说明书
前置条件
基本场景描述 场景1
1、打开提示界面（可以单独界面，也可以在价格的维护界面中点击打开），
查看未进行价格维护的采购件。
2、选中并双击某条记录可以直接打开维护界面进行维护。
3、数据筛选逻辑为在供应商涂装能力中维护的和委托加工物资管理中维护的
委托加工的供应商，还没有维护结算价格的数据。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 零部件编码 NVarChar 必输项(必选项)
（20）
2 供应商编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.6.1.3.价格维护历史
用例名称 价格维护历史
参与者 财务成本会计人员
描述 对价格维护的记录进行日志作业的记录查询。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、基本查询界面。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 保留价格所有历史，以便查询对账。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 零部件编码 NVarChar 必输项(必选项)
（20）
2 供应商编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
3 价格 Dec(18.4) 必输项(必选项)
4 启用时间 date 必输项
5 停用时间 date 必输项
6 操作类型 新增、删除、改
前、改后
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第95页共108页需求规格说明书
4.3.6.2.结算管理
4.3.6.2.1.结算原始凭证
用例名称 结算原始凭证
参与者 财务人员
描述 根据出入库单据形成工厂的结算凭证。
工厂结算类型有入库结算和出库结算，结算凭证的形成根据结算类型来形成，
对于入库结算的，根据物流入库单据来形成结算凭证；对于出库结算的，根据
物流出库单据来形成结算单据。
其中委托加工结算的结算凭证的结算价格取自委托加工结算价格表。
前置条件
基本场景描述 场景1。
1、输入供应商代码，选择日期。
2、查询汇总该时间段的供应商的入库明细或者出库明细来形成结算凭证。
场景2。
1、选择日期，不选择供应商代码的。
2、选择该时间段的所有供应商来形成结算凭证信息。
业务逻辑：
结算单中的 降价处理逻辑增加 按最高结算价进行扣减；负数不参与扣减；负
数扣减也是从最高价开始口，扣完在处理降价额度
备选场景描述
后置条件
特殊需求 物流出入库的原始单据号同其形成的结算凭证号进行一一关联。
频率 一般，一月多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1 结算凭证编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
2 供应商编码 NVarChar 必输项(必选项)
（10）
3 零部件编码 NVarChar 必输项(必选项)
（50）
4 结算类型 NVarChar（2） 必输项（必选项）
5 计划单价 Dec(18.4)
6 计划金额 Dec(18.4)
7 结算单价 Dec(18.4)
8 结算金额 Dec(18.4)
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第96页共108页需求规格说明书
4.3.7. 综合查询
4.3.7.1.工程数据查询
4.3.7.1.1.工程数据结构比较
用例名称 工程数据结构比较
参与者 综合查询
描述 对不同零部件进行结构比较，分析相同件和差异件，包括结构差异和数量差
异。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、单层差异比较，实现单层比较分析；
2、对两个部件下级明细进行展开，只展开一层，并对其进行比较。系统将列
出部件下第一层所有零件并标明是否是第一个部件的下级件或是第二个部
件的下级件；
3、输入整车编号对比整车，或者输入零部件总成号对比零件差异。
4、 选择或输入代号1和代号2，点检索。
5、可选择查看所有件差异情况，相同件与差异件。
场景2
1、多层差异比较，实现多层比较分析；
2、对两个部件下级明细进行展开，展开多层，并对其进行比较。系统将列出
部件下所有零件并标明是否是第一个部件的下级件或是第二个部件的下级
件。
3、输入整车编号对比整车，或者输入零部件总成号对比零件差异。
4、选择或输入代号1和代号2，点检索。
5、可选择查看所有件差异情况，相同件与差异件。
字段需求
编码1、数量1、编码2、数量2、结果
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第97页共108页需求规格说明书
4.3.7.2.工艺数据查询
4.3.7.2.1.零部件工艺路线查询
用例名称 零部件工艺路线查询
参与者 综合查询
描述 查询零部件的工艺路线。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、选择零部件代号，点查询可查看该零部件的工艺路线信息。
2、选择工艺路线，点查询可查看与该工艺路线相同的零部件的工艺路线信
息。
3、这两个条件可都选或都不选或单选来进行查询，全不选可查看所有零部件
工艺路线信息。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.2.2.产品工艺路线查询
用例名称 产品工艺路线查询
参与者 综合查询
描述 查询部件下级零部件的工艺路线。(加层号的检索条件)
前置条件 产品已完成工艺路线的设计
基本场景描述 场景1
1、选择零部件代号，点查询可查看该零部件的工艺路线信息。
2、选择工艺路线，点查询可查看与该工艺路线相同的零部件的工艺路线信
息。
3、这两个条件可都选或都不选或单选来进行查询，全不选可查看所有零部件
工艺路线信息。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
第98页共108页需求规格说明书
修改人 修改时间 版本 简述
编号 3.8.1.2.2
具体描述 查询部件下级零部件的工艺路线。(加层号的检索条件)
优先级 高
角色 查询部件下级零部件的工艺路线。
前置条件 产品已完成工艺路线的设计
后置条件 无
输入 零部件代号
输出 产品下级结构的工艺路线
基本场景 1) 选择或输入零部件代号，点检索查看下级零部件的路线信息。
2) 可导出。
扩展路径 无
异常处理 无
业务规则 无
特殊需求 对于总成，下级件的工艺路线只能选取通用工艺路线和指定上级代号的
（补充说 工艺路线，对于指定产品和全路径的工艺路线无法匹配。
明）
4.3.7.2.3.工位查询
用例名称 工位查询
参与者 综合查询管理人员
描述 查询零部件在某车间的装配工位。
前置条件 工位设计完成
基本场景描述 1、输入查询条件。
2、输出查询结果。
3、查询结果可导出。
备选场景描述
后置条件 无
特殊需求 无
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.3.产品定额查询
4.3.7.3.1.产品材辅料定额明细
用例名称 产品材辅料定额明细
第99页共108页需求规格说明书
参与者 定额管理人员
描述 入整车编号、车间代码、产品标志、颜色信息，查询整车的材辅料定额明细信
息。
前置条件 1) 整车BOM完善；
2) 已维护完毕整车材辅料定额
基本场景描述 1、选择产品编号、产品线、车间后，点击分析按钮，可分析出车型材辅料定
额明细信息。
2、分析结果可导出。
备选场景描述
后置条件 无
特殊需求 对于颜色件而言，定额包含白皮的耗用部分和颜色的耗用两部分。另外，对于
车型产品包含通用部分，例如加注的柴油。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.3.2.产品辅料定额汇总
用例名称 产品辅料定额汇总
参与者 定额管理人员
描述 输入整车编号、车间代码、产品标志、颜色信息，输出材辅料定额的总的数量
（代号、名称、单位、总定额、密度、备注）。
前置条件 1) 整车BOM完善；
2) 已维护完毕整车材辅料定额
基本场景描述 选择产品编号、产品线、车间后，点击分析按钮，可分析出车型材辅料定额汇
总信息。
备选场景描述
后置条件 无
特殊需求 对于颜色件而言，定额包含白皮的耗用部分和颜色的耗用两部分。另外，对于
车型产品包含通用部分，例如加注的柴油。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.3.3.产品工时定额汇总
用例名称 产品工时定额汇总
第100页共108页需求规格说明书
参与者 定额管理人员
描述 输入整车编号、车间代码、产品标志、颜色信息，输出工时定额的总的数量。
前置条件 1) 整车BOM完善；
2) 已维护完毕整车材辅料定额
基本场景描述 选择产品编号、产品线、车间后，点击分析按钮，可分析出车型工时定额汇总
信息。
工时定额可导出。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.4.生产计划查询
4.3.7.4.1.月计划查询
用例名称 月计划查询
参与者 综合查询
描述 查询月计划
前置条件
基本场景描述 场景1
1、支持导出、打印。
2、查询各类型计划的计划清单。
3、选择要查询的计划，选择时间
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第101页共108页需求规格说明书
4.3.7.4.2.主生产计划查询
用例名称 生产计划查询
参与者 综合查询
描述 查询主生产计划
前置条件
基本场景描述 场景1
4、支持导出、打印。
5、查询计划的计划清单。
6、选择要查询的计划，选择时间
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.4.3.作业计划查询
用例名称 生产计划查询
参与者 综合查询
描述 查询作业计划。
前置条件
基本场景描述 场景1
7、支持导出、打印。
8、查询计划的计划清单。
9、选择要查询的计划，选择时间和单位（可选项）
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 每天多次使用
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
1
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第102页共108页需求规格说明书
4.3.7.5.生产物流查询
4.3.7.5.1.库存信息查询
用例名称 库存信息查询
参与者 采购人员
描述 根据不同的仓库号该仓库下的物料的现有库存量。
RDC仓库库存信息以WMS提供库存信息为依据。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、输入物料号。
2、查询该物料所在仓库及库区的库存。
场景2
1、输入仓库或库区。
2、查询该库房区域所有物料及物料的库存。
备选场景描述
后置条件
特殊需求
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.5.2.到货单（送验看板）查询
用例名称 到货单（送验看板）查询
参与者 采购人员
描述 根据时间段、产品线、仓库和厂家查询已经生成的送验看板。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、选择日期。
2、查询该日所有到货单信息。
3、查询结果可导出。
场景1
1、选择或者输入到货单号。
2、查询该到货单明细。
3、查询结果可导出。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 到货单可关联其所属的采购订单。
第103页共108页需求规格说明书
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.3.7.5.3.断点零部件库存查询
用例名称 断点零部件库存查询
参与者 统计员
描述 根据断点信息，将断点停用的零部件的库存查询出来，以报表形式反映。
前置条件
基本场景描述 场景1
1、输入断点零部件号。
2、查询该零部件的库存。
场景2
1、 按照过渡的更改单，直接汇总属于过渡中要停用的零部件的库
存。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 1、过渡中的需要停用的零部件。
2、该零部件的库存。
频率 频繁
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
断点零部件号
断点零部件名称
库存
可用库存
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第104页共108页需求规格说明书
4.4.第二阶段
4.4.1. 计划管理
4.4.1.1.主计划管理（三日计划）
4.4.1.1.1.分析模型
第105页共108页需求规格说明书
4.4.1.1.2.计划排程
用例名称 计划排程
参与者 计划排产人员
描述 维护工厂日历。
前置条件 销售订单转化为生产定单。
基本场景描述 场景
1、维护工厂工作日和非工作日。
2、记录维护日志。
备选场景描述
后置条件 采购备件提供指导计划。
第106页共108页需求规格说明书
特殊需求
频率 频繁，一周多次使用。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
4.4.1.1.3.排产策略
用例名称 排产策略
参与者 计划排产人员
描述 维护产品排产策略
前置条件
基本场景描述 场景
1、维护每种产品在各车间的生产周期和产能。
2、排产约束（产品搭配产能和时区产量安排）。
3、获取销售订单的计划日期。
4、进行预排。
备选场景描述
后置条件
特殊需求 排产约束，建立粗模型
频率 一般。
数据规范
序号 名称 类型/长度 显示属性 说明
界面
编写日志
修改人 修改时间 版本 简述
第107页共108页需求规格说明书
4.4.2. 条码管理
4.4.2.1.分析模型
第108页共108页
