AI芯片散热需求升级,对传统散热材料与封装结构提出挑战
芯片散热能力由材料体系与封装结构共同决定。
散热问题是当前制约英伟达Rubin架构及更高代际芯片量产的重要卡点,散热方案可行性及产业落地进度有望成为Rubin系列GPU量产的重要观察窗口。从材料端看,散热材料正由传统铜基材料向金刚石铜、纯金刚石等高导热材料替代;从封装结构看,封装方案正由有盖板(Lidded)的多层界面传热结构,向无盖板(Lidless)的少界面传热结构方向演进。
当前主流AI芯片多采用带盖封装(Lidded)结构,热量需经过芯片、TIM材料、散热盖板、外层TIM材料及外部散热器五个层级传导。无盖板(Lidless)结构则是将散热衬底与芯片进行压接或键合,结构上简化了其中1层TIM和散热盖板,简化为3层路径,该设计有望显著降低界面间热阻。
高热流密度背景下,传统铜基散热方案亟待升级。
单卡功耗提升叠加更小制程导致芯片热流密度急速上升,英伟达GB200热峰值功耗已达到2000W以上,未来Rubin架构芯片等高端GPU热流密度迈向500W/cm。在此背景下,传统铜基散热片和多层封装结构逐渐暴露出导热能力不足、热膨胀系数不匹配、界面热阻累积等问题。在高热流密度场景下,传统散热方案主要面临三方面瓶颈:
铜基材料导热能力已接近性能天花板。铜基材料热导率约为400W/m·K,已难以持续满足下一代高功耗AI芯片的超高热量密度散热需求。
高温状态下,铜与芯片热膨胀系数(CTE)的不匹配风险会进一步放大。铜基材料热膨胀系数约为14×106K,而硅基芯片热膨胀系数约为2-3×106/K,二者相差约6倍;在高温和频繁热循环环境下,材料膨胀收缩差异将导致界面应力累积,易引发焊点疲劳、芯片开裂分层等可靠性问题。
高温状态下,现有热界面材料(TIM)可靠性下降。Tim材料起到导热、填充界面缝隙的作用,常规TIM例如导热硅脂热导率多处于1-10 W/m·K级别,即使高端TIM如液态金属/铟箔:可做到10~80 W/m-K。高热流密度下TIM可能出现泵出、移位,导致热阻上升。
金刚石材料有望成为解决AI芯片散热难题的可行方案之一。
金刚石及金刚石铜材料与传统铜材料相比具有高热导率、热膨胀系数低、高稳定性等特性。
热导率:金刚石热导率可达2000W/m·K以上,约为铜、银的4-5倍;金刚石铜兼具铜与金刚石特性,热导率可达600-900W/m·K,显著高于传统铜基材料400W/mK的导热能力。
热膨胀率:金刚石热膨胀系数约1-1.1×10-6/K,金刚石铜则在4-8×10-6/K,铜材料在14×10-/K;相比金刚石及金刚石铜材料在持续高温环境下表现更为稳定。
稳定性:金刚石及相关材料中碳分子占比高,因此金刚石与金刚石铜相较铜材料具备更强的耐高温和化学稳定性。
结合目前产业发展阶段,我们认为金刚石铜散热片有望率先切入产业应用。
从应用方向看,金刚石及金刚石铜主要可用于制作散热片和衬底。短期看,散热片与现有Lidded封装工艺兼容性更高,有望率先开启应用;材料选择上,金刚石铜凭借高可用性、低成本和工艺兼容性,有望率先进入产业化阶段。长期看,纯金刚石导热性能天花板更高。
金刚石铜材料性能造配目前产业需求:金刚石铜热导率600-900W/m-K,适配当前主流高功耗AI芯片散热,纯金刚石散热片散热性能现阶段过剩,但长期看仍是高端散热的必选材料。
金刚石铜材料目前成本优势显著:纯金刚石需依赖CVD设备制备,设备投入大、能耗高、大尺寸良率受限;金刚石铜则是通过金刚石微粉或颗粒与铜材料复合制备,综合成本相对更低。
金刚石铜散热片更易于当前工程化应用:金刚石铜散热片形态接近现有铜盖板,加工性能和封装工艺兼容性较强,同时可进行微通道等加工:金刚石散热片脆性较大,对加工精度和使用环境要求更高,而金刚石衬底目前量产工艺难度仍然较大。
金刚石铜材料制备难度主要为前道材料预制:金刚石铜目前主流采用熔渗法,其核心难点在于解决铜与金刚石互不浸润的问题,需将金刚石颗粒进行金属化镀层。而制备镀层均一性高的颗粒是目前批量化生产的难点;若制备颗粒均一性差,后期金刚石铜材料的致密化与导热均匀性难以保证。
2030年金刚石散热片市场规模有望超500亿元,国内企业有望乘AI大浪潮实现金刚石应用产业突围。
中国具备显著金刚石产业链优势。我国人造金刚石产量占全球的95%,但存在传统产品(加工工具、微粉等)占比高,高端功能化应用材料占比低的特点;对比看海外头部金刚石企业如Element6等已在半导体、光学等功能化应用领域形成稳定布局。我国具备金刚石原材料、设备、能源等显著优势,产业规模效应带来成本竞争力,未来有望乘AI大浪潮实现金刚石功能应用产业突围。
根据我们测算,中性预测下2030年全球金刚石散热片市场规模有望达到592亿元。按照保守/中性/乐观三种情景进行测算,中性预测下2026年全球高端AI芯片用金刚石散热片市场规模有望达到87亿元,2030年有望快速增长至592亿元,CAGR超过50%。金刚石衬底材料生产壁垒更高,价值量更大,若未来应用推广有望进一步拓展金刚石散热市场规模。
















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