AI排产从4小时缩至10分钟!嘉定采埃孚入选国家卓越级智能工厂

采埃孚汽车系统（上海）有限公司是全球汽车零部件供应商龙头企业采埃孚集团在全球最大的制动系统和辅助驾驶系统生产基地，在车载智能化和电动化领域市场占有率处于行业榜首。公司2002年10月落户上海市嘉定区，现有员工1100人，年产值超60亿元，亩均产值达1.5亿元。核心产品涵盖线控制动、线控转向控制器、后轮转向控制器、底盘域控制器、ADAS摄像头及毫米波雷达等，在底盘系统产品市场份额高居国内首位，高级驾驶辅助系统产品市场份额位于行业前三。

公司深耕智能制造领域，将精益生产理念与全流程数字化底座深度融合，AI驱动智能决策贯穿全价值链。通过人工智能、深度学习模型和先进算法构建智能制造体系，实现实时过程优化、深度学习质量预测与精准控制、物联网+AI驱动的柔性生产与智能物流协同，以及算法模型对资源与成本的动态寻优，突破性提升生产效率和产品质量，降低运营成本。公司先后荣获国家级绿色工厂、国家高新技术企业、上海市质量标杆工厂等称号。

图1 工厂全景图

图2 智能制造架构图

2025年，采埃孚汽车系统（上海）有限公司全流程数据驱动的汽车制动与辅助驾驶系统智能工厂入选国家卓越级智能工厂。

聚焦“AI+数字孪生+黑灯工厂”融合创新，打造智能制造新高地。

以数字孪生技术构建覆盖厂区建模、产线集成、设备映射的全维度虚拟映射，实现物理工厂与数字工厂实时同步、全域可视化管控。基于三维模型仿真、数字化工装设计与Halocline 3D虚拟现实技术，在虚拟环境中完成产线布局验证、节拍仿真优化与机械臂干涉分析，80%工艺修正在设计阶段完成，大幅降低试错成本。

图3 数字孪生实景图

构建AI驱动的智能制造新范式，场景AI应用覆盖率达73%。智能排产系统基于AI大语言大模型，将排产时间从3～4小时缩短至10分钟，计划准确率提升40%；3D视觉引导机器人配合自适应工装系统，实现装配不良率从20%降至0；AI大模型深度融合质量管控，Q360平台通过AI算法模型预补偿工艺参数，SPC系统实时监控关键工序并预警，直通率达99%。

图4 AI智能排产和AI模型质量管控

建成集团内首家黑灯智能工厂，部署多台边缘服务器支撑7×24小时生产数据交互，SDN智能网络实现主备线路秒级切换。关键设备数控化率和联网率均达100%，先进过程控制投用率100%，支撑全天候无人化生产运营。

图 5 黑灯工厂实景图

工厂构建WMS、ERP、AGV调度系统与MES联动的智能仓储物流体系，实现物料从入库、存储、分拣、配送到回收的全过程自动化、数字化和可视化。同时基于AI算法的AGV路径规划模型，可动态规划最优配送路线，提升物料配送效率和物流协同水平。