文档内容
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
工业管道
黄金N问：
案例背景：
施工单位承接某制药厂工程。管道安装前，对不锈钢管道元件进行材质复查，发现不锈钢管
道元件的复查结果与原检验结果有出入，施工单位决定降级时用。
该工程中，某车间流体介质管道为高压管道，施工单位为保证进度，向建设单位申请将该车
间的施工分包给资质为GC2的分包公司。建设单位以资质不符未采纳施工单位申请。
问题：1.案例中不锈钢管道元件应采用哪些方法对材质进行复查？施工单位对不锈钢管道降级使
用是否正确？正确做法是什么？
2.根据案例背景，说明建设单位未采纳施工单位申请分包的原因。
1.【答案】（1）应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。
（2）降级使用错误。
正确做法：对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元
件或材料不得使用。
2.【答案】原因：车间管道为高压管道（10＜p≤100），应该使用GC1资质，而选择的分包只具备
GC2资质，不满足要求。
★按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道等。
序号 管道类别 设计压力P（MPa）（表压）
1 真空管道 P<0
2 低压管道 0≤P≤1.6
3 中压管道 1.6100
★管材及管件的检验
当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得
使用。
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、
钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对
材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与
88第1篇 机电工程技术 建造师小超人
碳素钢、低合金钢接触。
（5）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验
批应是同炉批号、同型号和规格、同时到货。通常，导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测，非
导磁性材料的管材和管件采用渗透检测。
（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管材、管件，使用前采
用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，对经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨
后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（7）合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，
并做好标识，以防止混用；设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道
等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
★压力管道安装许可参数级别
压力管道安装许可参数级别
许可级别
GA1 设计压力大于或等于4.0MPa（表压，下同）的长输输油、输气管 GA1级覆盖
道 GA2级
GA2 GA1级以外的长输管道 —
GB1 燃气管道 —
GB2 热力管道 —
GC1 1.输送毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介 GC1级、GCD
质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺 级覆盖 GC2
管道；(毒) 级
2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括
液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道；（可
燃）
3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设
计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工
艺管道（高压高温）
GC2 1.GC1级以外的工艺管道；2.制冷管道 —
GCD 动力管道 —
★锅炉安装（散装锅炉除外）、修理、改造许可
许可参数 许可范围 备注
级别
A 额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉 A 级覆盖 B
级。
B 额定出口压力小于等于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉
黄金N问：
案例背景：
施工单位承接某制药厂工程。
该工程中，某车间制冷管道的设计压力为0.2MPa，施工单位为保证进度，向建设单位申请将
该车间的施工，分包给资质为GB1的分包公司。建设单位以资质不符未采纳施工单位申请。
问题：本案例中，制冷管道可分包给具有哪些资质的单位？
89第1篇 机电工程技术 建造师小超人
【答案】可分包给具有：GC2、GC1、GCD的单位。
黄金N问：
案例背景：
施工单位承接某制药厂工程。
管道不锈钢阀门安装前，施工单位对阀门进行了相关的检验。检验如下：
（1）对阀门外观检查；（2）壳体压力试验；（3）安全阀进行整定压力调整和密封试验。
问题：1.阀门检验、试验是否完整，如不完整请补充。
2.根据案例背景，写出阀门试验时的试验压力。
3.进行阀门试验时，应采用何种介质？对这种介质有哪些要求？
1.【答案】不完整。试验补充：密封试验。
检验补充：对不锈钢阀门进行光谱分析或其他方法对材质进行复查。
2.【答案】壳体压力试验：阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；
密封试验：阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
3.【答案】应以洁净水为介质，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
★阀门检验
（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐
全。(口诀：大蜜蜂呀)
壳体压力试验 密封试验
介质 应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量
不得超过25ppm。
试验压力 20℃时最大允许工作压力的 阀门在20℃时最大允许工作压
1.5倍 力的1.1倍
时间 持续时间不得少于5min
温度 试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
安全阀 进行整定压力调整和密封试验。做好记录、铅封，并出具校
验报告。
★公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，
壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，
结合面上的色印应连续。
黄金N问：
案例背景：
管道与大型设备采用法兰连接，按图（2）进行。
问题：图（2）法兰拧螺栓顺序是否正确？有哪些具体要求？
【答案】（1）法兰拧螺栓顺序不正确，因为图中并不是对称施拧。
（2）法兰拧螺栓具体要求：法兰螺栓孔应跨中布置；
法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；
法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的
方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，
螺栓应对称紧固。
90第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要
拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接
应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧
螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
黄金N问：
案例背景：
安装公司承接某工业管道工程，
工程中包括管道安装、机械设备安装、
储罐安装。
大型水泵安装时，
先将水泵与出水口管段连接完毕后，
再将水泵整体紧固在水泵基础上。
监理工程师进行现场检查时，
发现不符合规范，要求整改，如右图所示：
问题：请指出水泵及管道安装时的错误之处。
【答案】（1）先将水泵与出水口管段连接完毕后，再将水泵整体紧固在水泵基础上错误。改正：
管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
（2）水泵入口异径管应使用偏心异径管，且保持上平，使用同心异径管容易形成气囊。（3）水
泵出口压力表应加表弯，以便起到缓冲作用。（4）管道焊缝不应设置在套管内。（5）穿过墙体
的套管长度不得小于墙体厚度。（6）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料，聚氨酯为可
燃材料。
★保护套管安装（补充）
管道焊缝不应设置在套管内；穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿越楼板的套管应高出楼
面50mm；穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材
料。
★管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地
脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与动设备
连接前，管道内部应清理干净。自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。
91第1篇 机电工程技术 建造师小超人
管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
★黄金N问：大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备应在什么时候连接？
【答案】大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架
上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，
再进行储罐接口处法兰的连接。
黄金N问：
背景资料：
安装公司承接某工业厂房蒸汽系统安装，系统热源来自两台蒸汽锅炉，锅炉单台额定蒸发量
12t/h，锅炉出口蒸汽压力 1.0Mpa，蒸汽温度 195℃。蒸汽主管采用 219x6mm 无缝钢管，安装
高度 H+3.2m，管道采用 70mm 厚岩棉保温，蒸汽主管全部采用氩弧焊焊接。
问题：图中的滑动支架高度及吊点的安装位置应如何修改?
【答案】（1） 滑动支架高度:管道采用70mm厚岩棉保温,而滑动支架只有50mm不符合要求,应
改为大于70mm。
（2）吊点的安装位置:有热位移的管道,其吊杆应偏置安装,吊点应设在位移的相反方向,并按位移值
的1/2偏位安装。
黄金N问：
背景资料：
某施工单位承接一火力发电厂项目，内容有工业管道工程，静置设备，锅炉安装，汽轮发电
机组等。
进行阀门安装时，对螺纹方式连接的阀门，施工单位在阀门开启状态下安装，以焊接方式连
接的阀门，施工单位在阀门关闭状态下安装，被监理工程师制止。在进行支吊架安装时，由于管
道支吊架安装和导向支架安装不符合规范，监理工程师要求整改，施工如下图所示：
92第1篇 机电工程技术 建造师小超人
问题：阀门连接为什么被监理工程师制止？说明理由。管道支吊架及导向支架错误之处在哪？如
何改正？
【答案】（1）阀门连接不符合规范要求，被监理工程师制止。
理由：当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，
阀门应在开启状态下安装。
（2）支吊架偏置方向设置错误。
改正：有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏
位安装。
安全阀水平安装错误。
改正：安全阀安装应垂直安装。
导向支架中，支架便宜方向设置错误。改正：有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向
位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
黄金N问：
案例背景：
某安装公司承接一化工搬迁改造项目。
工程内容包括：设备安装、
工艺管道和电气仪表的安装。
设备中的三台反应器体积超大、超重，
卧式安装，均为压力容器，高温运行。
反应器吊装就位如图所示安装验收时，
被监理要求整改，经整改符合要求。
问题：
反应器的安装被监理工程师拒绝验收的原因是什么？
【答案】反应器是高温工作的设备，
考虑设备的热膨胀，
安装时地脚螺栓应在制作底板长孔的中间，
位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
黄金N问：
问题：图中有哪些错误之处？并改正。
【答案】（1）波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在介质流出端错误。
改正：波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端。
（2）法兰螺栓孔居中布置错误。改正：应跨中布置。
93第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★阀门安装
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，
阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道
采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（口诀：热开冷闭）
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；
在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，
且应锁定在全开启状态。
★常用补偿装置安装
（1）“Ⅱ”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装
完毕、与固定支架连接牢固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，
两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置
（膨胀弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道下方）。
★波纹管膨胀节
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，
在垂直管道上应位于上部。
★膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座。
★支吊架安装
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设
计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷
运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，
并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上，
不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支架
安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2，绝
热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的
临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整的主要内
容为：
94第1篇 机电工程技术 建造师小超人
活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定；
管托是否脱落；
固定支架是否牢固可靠；
弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；
可调支架的位置是否合适等。
★静电接地安装
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，
应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的要求，静电接地引
线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采
用同材质连接板过渡。
黄金N问：
题目训练：
问题：水压试验有哪些不符合规范规定？写出正确的做法。
【答案】不符合规范要求之处：压力表只有1块，压力表安装位置错误。
正确做法：压力表不得少于2块，应在加压系统的第一个阀门后（始端）和系统最高点（排气阀
处、末端）各装1块压力表。
★管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道
的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、
绝热。
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已
准备充足。
③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管
道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道
轴测图、设计变更及材料代用文件。
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表
元件等已经拆下或已隔离。
95第1篇 机电工程技术 建造师小超人
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大
压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑥管道已按试验方案进行了加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
黄金N问：
题目训练：
某钢制工业管道系统0.2Mpa，压力试验地上与地下分开做，如下图：
问题：1.找出图中错误之处并改正。
2.计算压力试验的试验压力。
1. 【答案】（1）加压系统使用碳素钢管道，试压管道使用不锈钢，错误。改正：加压系统改为
不锈钢管。
（2）压力表精度等级不符合要求。改正：精度等级不应小于1.6级。
（3）压力表无表弯错误。改正：压力表应设置表弯起缓冲作用。
（4）安全阀、爆破片未拆下或加以隔离。改正：管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下
或已隔离。
2.【答案】地上部分试验压力为：0.2x1.5=0.3Mpa。埋地部分试验压力为：0.4Mpa。
黄金N问：
背景资料：
某施工单位承接一火力发电厂项目，内容有工业管道工程，静置设备，锅炉安装，汽轮发电
机组等。
在进行管道压力试验前，施工单位做如下准备：
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规
定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
（4）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
监理工程师认为压力试验前应具备的条件并不全面，要求补充。
问题：背景中，施工单位在压力试验前，还应补充哪些条件？
96第1篇 机电工程技术 建造师小超人
【答案】还应补充：
（1）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
（2）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大
压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
（3）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（4）管道已按试验的要求进行加固。
（5）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
（6）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
黄金N问：
背景资料：
......
在试验过程中，发现空调供水管个别法兰兰接触和焊缝处有渗漏现象，施工人员及时返修后，
重新试验未发现渗漏。
问题：试验过程中管道渗漏时严禁哪些操作？
【答案】试验过程发现泄漏的处理规定：
试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
黄金N问：
背景资料：
某安装公司承包大型制药厂的机电安装工程，工程内容包含：设备、管道和通风空调等工程
安装。
由于现场条件限制，有部分工艺管道系统无法进行水压试验，经设计和建设单位同意，允许
安装公司对管道环向对接焊缝和组成件连接焊缝采用100%无损检测，代替现场水压试验，检测后
设计单位对工艺管道系统进行了分析，符合质量要求。
问题：背景中的工艺管道系统的焊缝应采用哪几种检测方法？设计单位对工艺管道系统应如何分
析？
【答案】（1）应对背景中的工艺管道系统所有环向、纵向对接焊缝进行100%射线检测或100%
超声检测；
除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）
应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
（2）设计单位对工艺管道系统应进行管道系统的柔性分析。
★管道压力试验基本技术要求
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密性。压力
试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试
验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
⑥试验介质的排放应符合环保要求。
⑦压力试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。
97第1篇 机电工程技术 建造师小超人
当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行
压力试验。
⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
★管道压力试验的替代
替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。
①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现场施工条件
不允许单独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，可结合试车用管道输送的流体进行压力
试验。输送气体介质的管道，需按照气压试验的要求进行预试验。
② 当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时
（例如：管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等），可按设计要求和施工
技术标准的规定以气压试验代替液压试验。
③考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，可采用液压—气压试验代替气压试验。液压
—气压试验应符合设计要求及气压试验的规定。当管道的上下落差较大时，被液体充填部分管道
的压力不应大于以液压试验方式计算的试验压力。
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，
可同时采用下述方法代替压力试验：所有环向、
纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或
100%超声检测；其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测
或100%的磁粉检测；应由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统应采用敏感气体或浸入液
体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
★管道液压试验
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道
或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压
力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：
PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）
式中PT——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在试验
温度下产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管
道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，
并无法将管道与设备隔开，
以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，
经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（记忆方法：设备≥管道，按管道；管道试验压＞设备试验压≥77%管道试验压，按设备）
98第1篇 机电工程技术 建造师小超人
⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、
管道所有部位有无渗漏和变形。
（口诀：1030）
黄金N问：
背景资料：
某管道系统在设计温度的试验压力为 3mpa，在常温试压时，试验温度与设计温度下的管材
允许应力比值为 6.5。安装公司在进行该系统压力试验时，设置了常温下临时压力试验系统如下
图。
问题：图 3 中的 A，B 点应设置在管网系统的何处位置？计算该管道系统试压时的试验压力。
【答案】（1）A 压力表，设置在最不利点；B 排气阀，设置在系统最高点。
（2）PT=1.5P[σ]T/[σ]t=3*6.5=19.5Mpa
黄金N问：
案例背景：
工程中工业管道复杂，包含地上钢制管道施工，夹套管施工，伴热管施工，制冷管道施工，
真空管道施工等。安装公司对伴热管安装编制了相关的技术要点如下：
①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。
②水平伴热管宜安装在主管的上方一侧或两侧，
或靠近支架的侧面。③铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
④将伴热管直接点焊在主管上使位置相对固定。
⑤为提高更好的热传导，任何情况下伴热管均与主管直接接触。
⑥伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
夹套管外管设计压力为 0.6Mpa，设计温度为 180℃，蒸汽伴热。安装公司考虑到夹套管焊
99第1篇 机电工程技术 建造师小超人
接难度大，容易发生延迟裂纹，安装公司在施工前，对夹套管焊接编制了质量预控方案，夹套管
施工如下图所示，监理工程师认为不合理，要求整改
夹套管外管进行液压试验时，安装公司为了安全起见，常温下（30℃）进行液压试验，经查
表，180℃时管道许用应力[σ]t=2Mpa，30℃时管道许用应力[σ]T=18Mpa。
真空管道进行真空度试验，试验初始压力为-0.098Mpa，试验最终压力为-0.094Mpa。
问题：1.伴热管的哪些技术要求错误？怎样整改？夹套管施工图有何不妥，夹套管外管焊接前，
内管应完成哪些工作以及试验检测？
2.计算夹套管外管常温下的试验压力。真空管道真空度试验是否合格？说明理由。
1.【答案】（1）伴热管：
1）水平伴热管宜安装在主管的上方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。错误。
改正：水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。
2）将伴热管直接点焊在主管上使位置相对固定。错误。
改正：不得将伴热管直接点焊在主管上。
3）为提高更好的热传导，任何情况下伴热管均与主管直接接触。错误。
改正：对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫
（2）夹套管支撑块材质选择错误，根据相关规范，夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同。
固应选择合金材质。
（3）夹套管外管焊接前，内管应安装完毕，内管焊缝应进行 100%射线检测，并应经试压合格。
2.【答案】（1）[σ]T/[σ]t=9，大于6.5，此时取6.5计算。
PT=1.5P[σ]T/[σ]t=1.5*0.6*6.5=5.85Mpa。外管常温下的试验压力为5.85Mpa。
（2）真空度试验增压率：△P=[（P₂-P₁）/P₁]×100%=4%，满足要求。
理由：真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大
于5%。
黄金N问：
背景资料：
A公司承接某化工厂机电安装工程，合同内容包括厂区内污水处理系统管道安装、通风空调
机组安装、通风空调集热器安装等内容。
实施阶段，质检员巡检时发现管道的橡胶接头安装方式有质量隐患（如图3），施工人员对橡胶
接头进行了整改。
问题：指出图3有哪些错误？如何改正？
【答案】错误一：限位杆在法兰内侧没有定位螺母;
改正：限位杆两侧均应有定位螺母，定位螺母应调到合适位置预留工作空隙。
错误二：上游螺栓方向错误;
改正：橡胶软接头螺栓的螺杆应伸向接头外侧，防止划伤接头表面且便于安装。
错误三：螺栓规格不同，且漏出长度不同。
改正：连接螺栓应使用同一规格螺栓，长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。
100第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★伴热管及夹套管安装：
①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相
对位置应固定。
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主
管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，
在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，
应设置可拆卸的连接件。
④夹套管外管剖切后安装时，
纵向焊缝应设置于易检修部位。
⑤夹套管的连通管不得存液。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
★夹套管加工应符合设计文件规定。外管与内管间隙应均匀，
按设计文件的要求焊接支承块，
支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。
内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。
夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损
检测合格后进行。
黄金N问：
背景资料：
......工程中的氧气输送管道设计压力为0.8MPa。
施工单位编制了施工组织设计及各项施工方案，经审批通过，在氧气管道安装合格具备压力
试验条件后，对管道系统进行了强度试验。用氮气作为试验介质，先缓慢升压到设计压力50%，
经检查无异常，以10%试验压力逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min。降到设
计压力，检查管道无泄漏。
问题：氧气管道的酸洗钝化有哪些工序内容？计算氧气管道采用氮气的试验压力。
【答案】
（1）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
（2）氧气管道采用氮气的试验压力=0.8×1.15=0.92MPa。
★管道气压试验
气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，
同时采取严格的安全保护措施。
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力
的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设
计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
（口诀：10310）
101第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★化学清洗
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当
采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（口诀：脂酸水钝水气）
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，
应采取封闭或充氮保护措施。
黄金N问：
背景资料：
某安装公司承接一燃气厂...
燃气管道系统进行试运行时，同时进行了泄漏性试验。
问题：做泄漏性试验时，应巡回检查哪些部位？
【答案】巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
黄金N问：
背景资料
某新建工业项目的循环冷却水泵站由某安装公司承建，泵站为半地下式钢筋混凝土结构，水
泵泵组设计为三用一备。该泵站为全厂提供循环冷却水，其中，鼓风机房冷却水管道系统主要材
料（见表4）。冷却水系统工程设计对管道冲洗无特别要求。
问题：鼓风机房冷却水管道系统冲洗的合格标准是什么？系统冲洗的最低流速为多少？系统冲洗
所需最小流量的计算应依据哪个规格的管道？
【答案】（1）合格标准：应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水
目测一致为合格。
（2）系统冲洗的最低流速不得低于1.5m/s。
（3）最小流量的计算应依据DN100的管道。理由：大管径管道的流速满足了要求，则小管径管
道的流速也将满足要求。
102第1篇 机电工程技术 建造师小超人
★管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段
检查管道系统中泄漏点的试验。
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采
用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，
巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、
放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（口诀：法空田螺净排气）
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
★管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密
性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
增压率按式计算：
△P=[（P₂-P₁）/P₁]×100%
式中 △P——24h的增压率；
P₁——试验初始压力（表压）（MPa）;
P₂——试验最终压力（表压）（MPa）。
2.管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本技术要求
（2）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表
面的脏污程度确定：
（口诀：用工撸面条）
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
2）水冲洗
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过
25ppm(25×10-6)。
（2）水冲洗的流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲
洗合格后，应及时将管内积水排净并吹干。
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
3）空气吹扫
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容
器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
103第1篇 机电工程技术 建造师小超人
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板
上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
4）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正
式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖
管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。
（4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，
宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
6）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。
不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（2）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗
或更换滤芯。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
104
