文档内容
11 缆索+基坑
12 移动模架+梁场
13 斜拉桥
14 悬臂挂篮
15 移动模架法
16 悬臂施工、梁场
17 钻孔灌注桩
18 钢桥+顶推施工、钻孔灌注桩
19 拱桥+缆索吊装、装配式
20 支架法
21 悬臂挂篮
22 钻孔桩+人工挖孔桩+围堰
23 梁场 斜拉桥+围堰
24 悬臂拼装+支架；钻孔灌注桩普通模板荷载计算
当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力，可按式计算，并取其中
的较小值：
式中：F —新浇混凝土对模板的侧压力（kN/m2）；
γ —混凝土的重力密度（kN/m³）；
c
V —混凝土的浇筑速度（m/h）；
t —新浇混凝土的初凝时间，可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用t ＝200/
0 0
（T+15） [T为混凝土的温度（ ）]；
β —外加剂影响修正系数；不掺外加剂时1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
1
β —混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为50～
2
90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm时，取1.15；
H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。（7）验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
①结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；
②结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；
③支架、拱架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨
度的1／400。
验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
④钢模板的面板变形为1.5mm；
⑤钢模板的钢棱和柱箍变形为 L/500 和 B/500 （ 其中 L 为计算跨径，B
为柱宽）。
（8）验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾
覆稳定系数应不小于1.3。（4）支架应结合模板的安装一并考虑设置预拱度和卸落装置
①预拱度值，应包括结构本身需要的预拱度和施工需要的预拱度两部分。
②施工预拱度应考虑下列因素：模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形；
受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形；支架地基
在受载后的沉降变形。
③专用支架应按其产品的要求进行模板的卸落；自行设计的普通支架应在适
当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等卸落模板的装置，并应根据
结构形式、承受的荷载大小确定卸落量。4.模板、支架的拆除【17 07】【19 07】
（2）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及
棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
（3）芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷
或裂缝现象时，方可拆除。
（4）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重
荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
（5）对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及
支架应在结构建立预应力后方可拆除。（6）模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。墩、
台的模板宜在其上部结构施工前拆除。
（7）拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均
衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；
悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。3.3.2 混凝土工程施工
1.一般规定【15案例、22Ⅱ案】
（1）在进行混凝土强度试配和质量检测时，混凝土的抗压强度应以边长
为150mm的立方体尺寸标准试件测定，且应取其保证率为95％。试件以同
龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应
以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值
超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差
值均超过15%时，则该组试件无效。（2）混凝土抗压强度为标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度
20±2℃及相对湿度不低于95%）养护29d测定的抗压强度值（MPa）进行评定，
混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定补充：【15案、16案、17案、19案】
标准养护 同条件养护2.混凝土配合比【17Ⅰ单】
（3）公路桥涵工程使用的外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应具有良好
的相容性。
①在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
②减水剂宜采用聚羧酸类减水剂。
（6）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
①胶凝材料用量宜不小于300kg/m3。水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；细集料宜采用中砂
③试配时应考虑坍落度经时损失。（7）通过设计和试配确定配合比应填写试配报告单，提交施工监理工程师
或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信
息，及时进行调整、报批通过设计和试配确定的配合比，应经批准后方可
使用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。例如某C30混
凝土结构试验室配合比相对用量表示法为1：1.95：2.93， W/C＝0.52，如
混凝土表观密度为2400kg/m3，则混凝土的试验室配合比转换成单位用量表
示法为水泥：水：砂：碎石＝375：195：731：1099。如施工现场砂的含水
率为3%，碎石的含水率为1%，则混凝土施工配合比单位用量表示法为水泥：
水：砂：碎石＝375：162：753：1110，相对用量表示法为1：2.01：2.96，
W/C＝0.43。3.混凝土的拌制与运输
（3）混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度及其损失，宜在搅
拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于
两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。当混凝土拌合物从搅拌机出料起
至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
（7）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应
进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相
应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，
则不得使用。4.混凝土的浇筑
（1）浇筑混凝土前应进行以下准备工作：
③应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，直接倾卸时，其自
由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过
串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（a）溜槽； （b）串筒；（c）振动串筒3．混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能
重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离
应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，
保持水平分层。【20Ⅰ案】
捣实方法 浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器 300
用附着式振动器 300
无筋或配筋稀疏时 250
用表面振动器
配筋较密时 150（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜设置在结构受剪力和弯
矩较小且便于施工的部位。
①施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，凿毛的最小深度应
不小于8mm。对施工缝处混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到
0.5MPa；人工凿除时，应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到10MPa。
②新混凝土浇筑前，应采用洁净水冲洗干净。③重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜
在施工缝处补插适量的锚固钢筋，补插的锚固钢筋直径可比结构主筋小一
个规格，间距宜不小于150mm，插入和外露的长度均不宜小于300mm；有抗
渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜
面时宜浇筑或凿成台阶状。5.混凝土的养护
（2）应在混凝土浇筑完成、收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
（3）混凝土养护严禁采用海水，洒水保湿养护时间应不少于7d3.3.3 预应力混凝土工程施工
1.预应力材料及预应力管道
（1）预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风
良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直
接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露
和各种腐蚀性气体、介质的影响。（2）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主
要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次。
（3）混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器 ， 应符合锚具的性
能要求；用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符
合夹具的性能要求。（4）锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆
孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于20mm。与后张预应力筋用锚具或连接
器配套的锚垫板和局部加强钢筋。
（5）
检查项目 抽检数量
外观检查 2%的锚具且不少于10套
尺寸检验 应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品
硬度检验 3%的锚具且不少于5套
静载锚固性能试验 3个预应力筋一锚具组装件⑥进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为
同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验
收批不宜超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检
验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。2.施加预应力【1806、2016案例1.4、2019案例5.2】
1)机具及设备要求
（1）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，当处于下列情况
之一时，应重新进行标定。
①使用时间超过6个月；
②张拉次数超过300次；
③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
④千斤顶检修或更换配件后。2）张拉应力控制
（1）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸
长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与
理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采
取措施予以调整后，方可继续张拉。
（2）预应力筋的理论伸长值ΔL （mm）可按式（3.3-1）计算：
L
P ——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉
P
的曲线筋，计算方法见现行《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020附
录有关规定；
L——预应力筋的长度（mm）；
A ——预应力筋的截面面积（mm2）；
P
E ——预应力筋的弹性模量（N/mm2）
P（3）预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力
σ 的10％～25％，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长
con
值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L （mm），△L ＝△L +△L
s s 1 2
式中△L ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
1
△L ―—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
2
（5）预应力筋张拉控制应力的精度宜为±1.5％
（6）张拉锚固后，建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力的
相对偏差应不超过±5%，且同一断面中预应力束的有效预应力的不均匀度
应不超过±2%。4.先张法【1909】
（一）墩式台座结构应符合下列规定：
①承力台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗
倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
②锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋
1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；
6-模板；7-预应力混凝土构件预应力混凝土施工技术——先张法和后张法3.预应力筋的张拉应符合设计要求
预应力筋种类 张拉程序
夹片式等具有自
钢丝、
低松弛力筋：0→初应力→σ （持荷5min锚固）【20Ⅰ案】
锚性能的锚具 con
钢绞
线
其它锚具 0→初应力→1.05σ （持荷5min）→0→σ （锚固）
con con
0→初应力→1.05σ （持荷5min→0.9σ →σ （锚固）
螺纹钢筋 con con con
【20Ⅱ单】
注：1.表中σ 为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；
con
2.超张拉数值超过设计或《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011规定的最大超张拉应力限值
时，应按设计或规范规定的限值张拉应力进行张拉；
3.张拉热轧带肋钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放至0.9σ 时安装模板、普通钢筋及
con。
预埋件等。④张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，
同时对于螺纹钢筋不容许断筋。
⑤预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时
不应大于构件最短边长的4％，且宜在4h内浇筑混凝土。（4）先张法预应力筋的放张应符合下列规定：
①预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；
设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应
不低于混凝土28d弹性模量的80%。当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时
应不少于5d。
②在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
③预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、
对称、相互交错地放张。
④多根整批预应力筋采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放
张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张宜先两侧后中间，不得
一次将一根预应力筋松完。⑤预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对
螺纹钢筋，可采用乙炔－氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不
利影响。
砂轮锯 切断机
严禁用——电弧切割（5）先张法预制梁板施工工艺流程：张拉台座准备→穿预应力筋、调
整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇筑混凝土→混凝土
养生→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。5.后张法【2015案例5.2】预应力混凝土施工技术——后张法预应力张拉操作经典过程
油压表号
分级张拉比例
千斤顶号
分级张拉油压
表控制读数
明示张拉程序、配套的千斤顶号与油压表号、对应分级张拉的油压控制读数值。预应力张拉操作经典过程
张拉油压表
用配套校验的油压表控制张拉力。④所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔，在
每个顶点和两端设检查孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为
20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结
构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。（5）后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定：
②张拉时，结构或构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计
规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，
弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替弹
性模量控制时应不少于5d。【21Ⅰ案】
③预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、
分阶段的方式对称张拉。灌浆泵 搅浆机
封锚⑤预应力筋张拉端的设置应符合设计要求；当设计未要求时，应符合下列
规定：
A.对钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉；对曲线预应力筋或
钢束长度大于或等于20m的直线预应力筋，应采用两端张拉。
B.当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在
结构或构件的两端。
C.预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉；或先在一端张拉锚固后，
再在另一端补足预应力值进行锚固。
⑥两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2％。预应力筋种类 张拉程序
夹片式等具有自 钢绞线束 低松弛力筋：0→初应力→σ （持荷5min
con
锚性能的锚具 钢丝束 锚固）
0→初应力→1.05σ （持荷5min）→σ
con con
钢绞线束
（锚固）
其它锚具
0→初应力→1.05σ （持荷5min）
con
钢丝束
→0→σ （锚固）
con
0→初应力→σcon（持荷5min）→0→σ
con
螺母锚固锚具 螺纹钢筋
（锚固）⑩切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直
径【20Ⅰ单】。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防
止锈蚀的措施。（6）后张法预应力孔道压浆及封锚
①预应力筋张拉锚固后孔道应尽早压浆且应在48h内完成
②后张预应力孔道应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆
液进行压浆
A.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐
或低碱普通硅酸盐水泥
③膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉
为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂【20Ⅰ
案】
⑤压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；
对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入。对结构或构件
中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压
浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。⑨压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试
件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。3.3.4 钢结构与钢混组合结构工程施工【2024新增】1.钢结构施工
1）一般规定
（4）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚，同一出厂状态，每10个
炉（批）号抽验1组试件。若订货为探伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%
（至少1块）进行超声波探伤。
（5）焊接材料原则上应与设计选用的钢材相匹配。
（6）涂装材料的质量及检验应符合现行国家标准的规定。
（7）高强度螺栓连接副材料的质量及检验按相关标准与规范进行。2）组装
③钢构件的组装应在胎架或平台上完成，每次组装前均应对胎架或平台进
行检查，确认合格后方可组装，组装时应将相邻焊缝错开。3）焊接与钢构件矫正
②焊接工作宜在室内进行，焊接环境的相对湿度应小于80%；焊接环境的
温度，对低合金高强度结构钢应不低于5℃，普通碳素结构钢应不低于
0℃。主要钢构件应在组装后24h内焊接。
③露天焊接时，必须采取防风和防雨措施；主要钢构件应在组装后12h内
焊接，当钢构件的待焊部位结露或被雨淋后，应采取相应措施去除水分
和浮锈。
⑥焊接完毕待焊缝冷却至室温后，对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应
有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊等缺陷。焊缝经外观检查合
格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。⑧采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到各自的质量
要求，该焊缝方可认为合格。4）试拼装
5）涂装
（1）桥梁钢构件涂装前，应对其表面采用喷丸或抛丸的方法进行除锈处理。
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级规
定的Sa2.5级，表面粗糙度Ra应达到25～60μm；对高强度螺栓连接面，除锈等级
应达到Sa3级，表面粗糙度Ra应达到50～100μm，且除锈后的连接面宜进行喷铝
处理或涂装无机富锌防滑涂料，同时应清除高强度螺栓头部的油污及螺母、垫圈
外露部分的皂化膜。涂装前，应对钢构件的自由边双侧倒弧。6）工地连接
（1）③高强度螺栓连接副组装时，应在板束外侧各设置一个垫圈，有内倒
角的一侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。高强度螺栓的长度应与安装图一
致，安装穿入方向应全桥一致，且应自由穿入孔内，不得强行敲入；不能自
由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整，严禁采用气割方法扩孔。
④高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用，亦不得采用塞焊对螺栓孔进行焊
接。⑧采用扭矩法施拧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作
日内完成。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。
⑨高强度螺栓终拧完成后，应由专职质量检查员进行质量检查，检查用的
扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得超过使用扭矩的±3%，且应进行扭矩
抽查。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。每个栓群或节点检
查的螺栓，其不合格者宜不超过抽验总数的20%；如果超过此值，则应继
续抽验，直至达到总数80%的合格率为止。对欠拧者应补拧，不符合扭矩
要求的螺栓应更换后重新补拧。（2）桥梁钢结构在工地焊接连接时应符合下列规定：
②箱形梁梁段间的焊接连接，应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行；
梁段间的焊缝经检验合格后，应按先对接后角接的顺序焊接U形肋嵌补件。
③当桥梁钢结构为焊接与高强度螺栓合用连接时，栓接结构应在焊缝检验
合格后再终拧高强度螺栓连接副。【18Ⅰ案】
④工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行。
焊接前应对接头坡口、焊缝间隙和焊接板面高低差等进行检查，并对焊缝
区域进行除锈，工地焊接应在除锈后的12h内进行。
⑤工地焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境
要求：风力应小于5级；温度应大于5℃；相对湿度应小于80％；在箱梁内
焊接时应有通风防护安全措施。【18Ⅰ案】3.4.7 圬工结构施工
3.台背回填施工要求
（1）桥涵台背的填料应符合设计规定。设计未规定时，宜采用天然砂砾、
二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或
冻块的土。
（2）台背回填应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于
桥台高度加2m，在底面应不小于2m；拱桥台背填土的长度应不小于台高的
3～4倍。锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
（3）台背回填应严格控制土的分层厚度和压实度，应设专人负责监督检
查，检查频率应每50m2检验一点，不足50m2时应至少检验一点，每点均应
合。3.5.1 梁式桥施工
一：装配式梁、板桥施工
（1）一般要求
1.装配式桥的构件在脱底模、移运、存放和安装时，混凝土的强度应不低于设
计规定的吊装强度；设计未规定时，应不低于设计强度的80%。（2）构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求；
【14Ⅱ市政】场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防
排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。
（3）构件预制台座的地基应具有足够的承载能力
③预制台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、平整，在2m长
度上平整度的允许偏差应不超过2mm，且应保证底座或底模的挠度不大于2mm。
④对预应力混凝土梁、板，应根据设计提供的理论拱度值，结合施工的实际情
况正确预计梁体拱度的变化情况，在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的
预拱度。当预计后张预应力混凝土梁的上拱度值较大、将会对桥面铺装的施工
产生不利影响时，宜在预制台座上设置反拱。【19Ⅰ案】（4）混凝土浇筑
①腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。
②U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶
面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板；分两次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托
顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。
③箱形梁宜一次浇筑完成，且宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实
后再浇筑腹板、顶板。
④中小跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。（6）场内移运
①对后张预应力混凝土梁、板，在施加预应力后可将其从预制台座吊移至场内
的存放台座再进行孔道压浆，但必须满足下列要求：
A.从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运。
B.吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。
D.不得将构件安装就位后再进行预应力孔道压浆。
②后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后进行移运的，
其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。
③构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，
且吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，
应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。吊移板式
构件时，不得吊错上、下面。（7）构件的存放
①存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。
②梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其
他适宜的材料进行支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上③构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间宜不
超过3个月，特殊情况下应不超过5个月。存放时间超过3个月时，应对梁、板的
上拱度值进行检测，当上拱度值过大将会严重影响后续桥面铺装施工或梁、板
混凝土产生严重开裂时，则不得使用。【22Ⅱ单】
④当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计
规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放的高度宜按构件强度、
台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定，大型构件以2层为
宜，应不超过3层，小型构件宜为6～10层。（9）简支梁、板的安装
②安装前应对墩台的施工质量进行检验。并应对支座或临时支座的平面位置和
高程进行复测，合格后方可进行梁、板等构件的安装。③采用架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3；架桥机过孔时，
应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数应不小于1.5。双导梁架桥机施工工艺流程主要包括：①梁体预制及运输、铺设轨道→②架桥
机及导梁拼装→③试吊→④架桥机前移至安装跨→⑤支顶前支架→⑥运梁喂梁
→⑦吊梁、纵移到位→⑧降梁、横移到位→⑨安放支座、落梁→⑩重复第⑤～
⑨步，架设下一片梁→ 铰缝施工、完成整跨安装→ 架桥机前移至下一跨，
直至完成整桥安装。【20Ⅱ案】⑧安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d，特殊情况应
不超过30d。梁、板上有预留孔道的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于
4mm。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施
工。10.先简支后连续的梁先简支后连续梁的安装①当设置临时支座进行支承时，对一片梁中的各临时支座，其顶面的相对高差
应不大于2mm。
②简支变连续的施工程序应符合设计规定，且应在一联梁全部安装完成后方可
进行湿接头混凝土的浇筑。
③对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿
接头底模之前安装。预应力锚固区预留的张拉齿板应保证其外形尺寸准确且不
被损坏。
④湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接
头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。
⑤湿接头按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体达到规定强度后，应立即拆
除临时支座，按设计规定的顺序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆
除。2）箱梁整孔预制安装
（4）箱梁混凝土宜一次连续浇筑完成，且宜采取
水平分层、斜向推进的方式浇筑，水平分层的厚
度不得大于300mm，各层间混凝土的间隔浇筑时间
不应超过其初凝时间。梁体腹板下部的底板混凝
土宜采用设于底模处的附着式振捣器振动；腹板
混凝土宜采用插入式振捣器及附着式振捣器辅助
振捣；对钢筋和预应力管道密布区域的混凝土，
应提前按一定间距设置混凝土溜槽和插入式振捣
器辅助导向等装置，保证该区域的混凝土能振捣
密实。（7）梁体预应力孔道的压浆。压浆结束后应将锚具外部清理干净，并应对梁
端混凝土进行凿毛，对锚具进行防锈处理，按设计要求设置钢筋网片，浇筑封
端混凝土。封端应采用无收缩混凝土，其强度应符合设计规定，并应严格控制
梁体长度。【22Ⅱ单】二、支架现浇施工【20Ⅰ案】
（1）梁式桥现浇施工时，梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处浇筑，在横桥
向宜对称浇筑。混凝土浇筑过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备
的压缩及支架地基的沉降等进行监测，如发现超过预警值的变形、变位，应及
时采取措施予以处理。（2）支架现浇施工工序（以现浇箱梁为例）
支架现浇梁单个施工单元施工工艺流程主要包括：地基处理
→支架搭设→模板系统安装→支架加载预压→钢筋、预应力
安装→内模安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉→
预应力孔道压浆→落架、模板支架拆除。三：移动模架逐孔现浇施工
移动模架是以移动式桁架为主要支承结构的整体模板支架，可一次完成中小跨
径桥一跨梁体混凝土的浇筑，适用于20～70m跨径、梁体断面形式基本相同的多
跨简支和连续梁的就地浇筑。连续施工时每孔仅在（0.2～0.25）L附近处（L为
跨长）设一道横向工作缝，浇完一孔后，将移动模架前移到下孔位置，如此重
复推进和连续施工。移动模架主要由主梁导梁系统、吊架支撑系统、模板系统、移位调整系统、液
压电气系统及辅助设施等部分组成。移动模架安装 安装前支腿
安装起吊小车 安装内模按箱梁的位置和过孔方式分为上行式（上承式）、下行式（下承式）等形式。
上行式移动模架 主梁在待制梁体上方，借助已成梁体和桥墩移位
下行式移动模架 主梁在待制梁体下方，完全借助桥墩移位1、上行式移动模架造桥机
组成 （图示为连续梁状态）
前后导梁
吊杆
外模
横向桁架
主梁
纵移支撑车
支柱浇注混凝土，进行养护，张
拉完成后用前后墩顶支撑处主千斤
顶降下主梁及横梁。浇注混凝土，进行养护，张拉完成后
用前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁
及横梁。
此时，主梁坐落在移位台车上。将精
轧螺纹钢同模板分开。
模板降下，造桥机处于推进位置。混凝土浇注，进行养护，张拉完成后
用前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁
及横梁。
此时，主梁坐落在移位台车上。将精
轧螺纹钢同模板分开。
模板降下，造桥机处于推进位置。“0,8 x L” “L” “L”
主梁向前推进到下一孔位置。提升就位提升就位.... .... ..
混凝土浇注，养护张拉完成后，用前
后支架上的主千斤顶降下主梁。
横梁中间松开螺栓，主梁向外横向
移动以便横梁穿过墩柱。.. .. ..
.. ..
混凝土浇注，养护张拉完成后，用
前后支架上的主千斤顶降下主梁。
横梁中间松开螺栓，主梁向外横
向移动以便横梁穿过墩柱。..
..
造桥机向前推进。2根主梁可同步移
动也可分别移动。..
..
造桥机向前推进。2根主梁可同步移
动也可分别移动。
主梁向内移动，横梁闭合。提升造桥
机。
内模在钢筋绑扎完成后用内模小车安
装。整套移动模架的拼装分为支承托架（牛腿）拼装、钢主梁（导梁）拼装、横梁拼
装、模板系统及其他附属部件拼装四大部分，移动模架拼装完成后应对其拼装质
量进行检验，并应在首孔梁的浇筑位置就位后进行荷载试压试验，检验和试压合
格后方可正式使用。
2）主要工序
主要工序包括：支腿或牛腿托架安装、主梁安装、导梁安装、模板系统与液压电
气系统及其他附属设施安装、加载试验、支座安装、预拱度设置与模板调整、绑
扎底板及腹板钢筋、预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑扎、箱梁混凝土浇
筑、内模脱模、施加预应力和管道压浆、落模拆底模及滑模纵移。（2）首孔梁的混凝土在顺桥向宜从桥台（或过渡墩）开始向悬臂端进行浇筑，
中间孔宜从悬臂端开始向已浇梁段推进浇筑，末孔宜从一联中最后一个墩位处
向己浇梁段推进浇筑，最终与己浇梁段接合；梁体混凝土在横桥向应对称浇筑。
连续梁逐孔现浇的纵向分段接缝位置应符合设计规定；设计未规定时，宜设在
1/5跨的弯矩零点附近。
⑶一孔梁的混凝土浇筑施工完成后，内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达
到2.5MPa后，顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，方可拆除；
外模架应在梁体建立预应力后方可卸落。
⑷模架横移和纵向移动过孔前，应解除作用于模架上的全部约束。纵向移动时
两侧的承重钢梁应保持基本同步，不同步的最大距离偏差应符合产品设计的规
定，且应有限位和紧急制动装置；移动到下一孔位置后，应立即对模架进行准
确就位并固定。模架在移动过孔时的抗倾覆稳定系数应不小于1.5。四：悬臂浇筑施工法【16Ⅰ案、21Ⅰ案】连续梁施工顺序图解
0#块施工 挂篮拼装 1#块施工
标准块施工 拆除挂篮 合龙段施工适用于大跨径的预应力混凝土梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。其
特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走
的挂篮。
挂篮由主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁等部分组成，由工厂或现场根
据挂篮设计图纸精心加工而成。②挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规
定的限重之内。
③挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
④挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、
斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均应不小于2。
⑦挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装
质量后，必须进行模拟荷载试验。（2）0号、1号块的施工：对于0号、1号块挂篮没有支撑点或支撑长度不够。需
采用其他方式浇筑。一般采用落地支架或扇形托架浇筑。托架除须满足承重强
度要求外，还须具有一定的刚度。
钢模板
支撑
I32a工字钢
I45b工字钢
托架
（3）临时固结：对于连续箱梁，必须在施工中采取临时固结措施，使梁具有
抗弯能力。临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑
临时混凝土垫块。将梁固结在桥墩上，使梁具有一定的抗弯能力。0号块 0号块
1
1
2
2
3
3
4
1.临时支座 2.永久支座 1.锚固钢筋 2.临时支座
3.临时支撑 4.预应力钢绞线 3.永久支座3）悬臂浇筑施工工艺流程
0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→组
连续刚 拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂
构桥 篮分离、前移就位→悬臂浇筑2号块（下一块段施工）→边跨合龙（边
跨现浇混凝土浇筑）→中跨合龙
0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩
梁临时固结→组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应
连续梁
力钢束张拉→挂篮前移就位→悬臂浇筑2号块（下一块段施工）→边跨
桥
合龙（边跨现浇混凝土浇筑）→解除临时固结→中跨合龙
配重 配重
水箱 水箱
中跨合龙
合
块
拢
分配梁
段4）悬臂浇筑施工中应注意要点
（1）主梁各部分的长度应充分考虑主梁的形式、跨径、墩宽、挂篮的形式以及
施工周期来确定。0号段长度一般为5～20m，悬浇分段长度一般为3～5m。
（2）墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高一次浇筑完成难以保证质
量时，可沿高度方向分两次浇筑，但首次浇筑的高度宜超过底板承托顶面以上
至少500mm，且宜将两次浇筑混凝土的龄期差控制在7d以内。（5）悬臂浇筑施工应符合下列规定：
①悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进
分层浇筑。
②悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制
为主。
③悬臂浇筑施工时，立模高程的误差应不大于±5mm，立模轴线的偏位应不
大于5mm。5）混凝土梁的合龙和体系转换
施工准备及模架安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安
边跨合龙
装→合龙锁定→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆模、落架
吊架及模板安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→
合龙
中跨合龙 合龙锁定→解除连续梁墩顶临时固结、完成体系转换→浇筑合
龙段混凝土→预应力施工→拆除模板及吊架
合龙施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值
观测 进行观测，并应根据实际观测值，确定准确的合龙温度、合龙时间及合
龙程序。合龙时，采取措施将合龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接
合龙口 后，再浇筑合龙段混凝土。在合龙口两侧的梁体顶面设置等
重压载水箱，在浇筑合龙段混凝土时同步卸载。
时段 宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，
养护 浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间宜不少于14d。五：悬臂拼装施工【22Ⅰ补案】2）悬拼法施工方法
梁段预制方法分长线法及短线法。
长线法六：顶推施工【18Ⅰ案】
顶推法多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。顶推施工是在桥台的后方的引道或引桥上设置预制施工场地，分节段浇筑梁体，
并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前端安装钢导梁，
用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位，这样分段预制，
逐段顶推，待全部顶推就位后，落梁、结构体系转换、更换正式支座，完成桥梁
施工。顶推施工的方法可分为单点顶推和多点顶推。顶推施工主要临时设施及机具设备有∶起重机、顶推平台（预制台座）、混凝
土拌合楼、混凝土输送泵、导梁（鼻梁）、横向导向（纠偏装置）、辅助墩
（临时墩）、顶推设备（顶推千斤顶）、滑动装置等。顶推法施工工序：预制场准备工作→制作模板与安装钢导梁→顶推设备安装→
预制节段→张拉预应力筋→顶推预制节段→管道压浆（循环第四至第七步骤）
→顶推就位→放松临时预应力筋及拆除辅助设备→张拉后期预应力筋→管道压
浆→落梁与更换支座→桥面工程→验收。（1）预制场地
（2）导梁和临时墩的施工
①导梁的长度宜为顶推跨径的0.6～0.8倍，刚度宜为主梁的1/15～1/9
③钢梁顶推施工时，导梁与钢梁之间宜采用焊接连接或采用螺栓连接。
④对于跨径大于50m的梁桥宜设置临时墩。
⑧临时墩一般只设置滑道而不设顶推装置，若必须加设顶推装置，应通过计算
确定。
（4）落梁——落梁的反力允许偏差为±10%设计反力
③永久支座应在落梁前进行安装。（3）梁段顶推施工
①宜根据梁体长度、顶推跨度、桥墩能承受的水平推力等条件，选择适宜的顶
推方式。
②滑动装置一般由摩擦垫、滑块（支承块）、滑板和滑道组成。梁体
水平千斤顶
竖向千斤顶
连续千斤顶
多点连续顶推作业七：钢箱梁安装
3）钢桥架设
（1）主要方法
①自行吊机整孔架设法：适宜于架设短跨径的钢板梁。
②门架吊机整孔架设法：适于地面或河床无水、少水，现场能修建低路堤、栈
桥、上铺轨道的条件。
③浮吊架设法：适于河水较深、备有大吨位浮吊的条件。
④支架架设法：适于桥下净空不高、水深较浅的条件，可用于架设各种跨径、
各种类型的钢桥。
⑤缆索吊机拼装架设法：适于各种地形、地质、水文条件，可架设各类梁桥、
拱桥、刚构桥和加劲钢梁等。⑥转体架设法：适于地形相宜、桥下有交通通行的条件，可用于中等跨径的梁
桥。
⑦顶推滑移架设法：适于桥头路基或引桥上能够拼装钢梁的条件，宜于短距离
纵向桥梁或横移法架梁以及横移更换旧梁，可架设单孔或多孔梁桥。
⑧拖拉架设法：适于河滩无水或水深较浅、易于建立支墩、桥头路基或引桥上
能够拼装钢梁及平移梁的条件。
⑨浮运架设法：适于深水河流或滨海河流处，可架设各类大跨径钢桥。
⑩浮运拖拉与浮运平转架设法：适于深水河流或滨海河流处，可架设各类大跨
径钢桥。
悬臂拼装架设法：适于各类地形、水文、通航、墩高等条件，是架设钢桥的
主要方法之一。（2）基本作业程序
钢桥架设基本作业程序包括杆件预拼、杆件拼装、高强度螺栓栓接、工地焊接、
顶落钢梁、墩面移梁与临时支座及其转换、钢梁定位与支座安装等工序。
