文档内容
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
冶炼设备
黄金N问：说出图中2、4、5、8、11的名称。
【答案】2炉壳；4炉喉钢砖；5炉顶封盖
8镶砖冷却壁；11光面冷却壁。
黄金N问：高炉炉体框架由哪三部分组成？
【答案】由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。
黄金N问：高炉炉壳的安装可采用哪些安装工艺？
【答案】正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法。
黄金N问：高炉炉体冷却壁设备通球试验有哪些要求？
【答案】炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。
球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm，
用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
黄金N问：高炉炉体冷却壁设备压力试验如何进行？
【答案】试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，
以压力不降、无渗漏为合格。
黄金N问：高炉无料钟炉顶设备中，1、8、9、10、11代表什么？
【答案】1布料溜槽；8称量装置；9称量料罐；
10上密封阀；11受料斗
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黄金N问：图中①、②、③代表什么？
【答案】①转炉（转炉托圈）；②倾动装置；
③氧枪。
黄金N问：注意图中名词表示。
黄金N问：转炉托圈水冷系统的水压试验和通水试验分别如何进行？
【答案】（1）试验压力应为工作压力的1.25倍，应 在试验压力下稳压10min，再降至工作压力，
停压30min, 以压力不降、无渗漏为合格。
（2）通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h, 应无渗漏。
黄金N问：
案例背景
某钢厂建设一个年产100万t的板材轧机工程项目
轧机安装前，A公司对施工人员进行施工技术交底；轧机设备基础验收合格，确定中心标板
和基准点位置，设立永久基准线和基准点；并在设备基础周边埋设沉降观测点。使用已验收合格
的桥式起重机进行轧机设备吊装，轧机底座、机架安装后检查精度达到设计要求。
机架安装固定后，以轧机机列中心线、轧机底座标高为基准，进行轧辊装置、传动装置、工
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作辊等部件的安装与调整。在传动装置（见图5）安装后的检查中，测量复核传动电机的水平度；
用百分表和专用工具测量联轴器的径向和轴向偏差；检查齿轮座时，发现齿轮啮合间隙不符合规
范要求，经重新调整后，传动装置验收合格。
轧机设备安装后，A公司在组织、技术、物资三个方面进行试运行准备。单机试运行时，主传动
电机、传动装置等部件分别空载试运行0.5h，轧机按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试
运行2h，且高、低速往返运行5次，设备轴承温度正常。单机试运行后，由建设单位组织实施联
动试运行和负荷试运行。
问题：
1.轧机机架安装精度调整是以哪个观测为依据？安装精度应达到哪个等级？机架地脚螺栓的紧固
通常采用哪种方法？
2.电机水平度的测量复核应以哪个部位为测量面？联轴器转动测量时应记录几个位置的径向和轴
向位移值？A公司对图5的①、②、③中哪个部件进行了重新调整？检查齿轮的啮合间隙可采用
哪种方法？
3.轧机设备单机试运行是否合格？试运行前的技术准备工作有哪些内容？
1.【答案】1）轧机机架安装精度调整是以基础沉降观测为依据；2）安装精度应达到I级；3）机
架地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法。应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，紧固力
应达到设计要求。
2.【答案】1）电机水平度的测量复核应以转子轴颈为测量面；2）联轴器转动测量时应记录5个
位置的径向和轴向位移值；3）A公司对图5的中②部件进行了重新调整；4）检查齿轮的啮合间
隙可采用压铅法。
3.【答案】1）轧机设备单机试运行合格；2）试运行的技术准备工作：确认可以试运行的条件、
编制试运行总体计划和进度计划，制定试运行技术方案，确定试运行合格评价标准。
★轧机的分类
按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊
和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
★轧机设备安装精度等级可划分为I 、Ⅱ两级：
（1）I 级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材
轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
（口诀：屁屁焊穿）。
★轧机机架安装
（1）轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、
机架窗口在水平方向的扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜
及连轧机相邻两机架平行度等。
（2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和内
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侧面测量。
（3）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或外侧面上测
量；
机架水平度应在机架窗口底面测量；
机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板
面上测量。
（4）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，
紧固力应达到设计要求。
（5）轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标
准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀， 产生较大的偏沉，安装精
度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
★传动装置安装
（1）传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
（2）传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以轧机底座
的实际标高为基准。
（3）整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转子两轴承座剖分
面为水平度测量面，装配后仍在转子轴颈处进行复核。
★试运行
（1）轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。
（2）主传动电动机空载试运行不应少于0.5h；电动机带动减速机试运行不应少于0.5h；电动机带
动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定
转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不应少于2h。
（3）换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。
（4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80℃；滑动
轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
黄金N问：冷箱内铝镁合金管道脱脂剂宜选用哪些？
【答案】脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，
严禁使用四氯化碳溶剂。
★管道试压要求
（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。
（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳
压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。
黄金N问：冷箱内铝镁合金管道清洗脱脂检验方法有哪些？
【答案】①滤纸擦拭法；②紫光灯照射检查法；③樟脑检查法；④溶剂分析法。
黄金N问：冷箱内管道强度试验、严密性试验如何进行？
【答案】（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不
降为合格。
（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳
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压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。
★冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，
开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率应按式计算：
（4.9-1）（口诀：起亚在下）
式中Q——泄漏率（%）；
P₁——起始绝对压力（MPa）；
T₁——起始热力学温度（K）；
P₂——终点绝对压力（MPa）；
T₂——终点热力学温度（K）。
★管道吹扫要求
（1）吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统
应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04～0.05MPa，高压系统宜为0.25～0.40MPa，不得超
过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。
（2）空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内
相连接的阀门应关闭。
（3）各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹
扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
★烘炉的技术要点
（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。
（4）烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、
操作规程及应急预案等。
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