文档内容
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4.4 自动化仪表工程安装技术
2.仪表设备安装要求
1）仪表设备安装的一般要求
（1）仪表中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
（3）设计要求需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆
下。
2）仪表柜（盘、箱）安装
（1）仪表柜（盘、箱）、操作台的型钢底座进行安装时，上表面应保持水平，水平度允许偏差为1mm/m；当型
钢底座长度大于5m时，全长水平度允许偏差为5mm。
（2）同一系列规格相邻两柜、操作台的顶部高度差不得大于2mm，接缝处正面的平面度偏差不得大于1mm，接缝
间隙不得大于2mm。
（3）仪表柜、操作台之间及仪表柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
（4）仪表柜（盘、箱）、操作台在安装及加工过程中应采用机械加工方法。
（5）不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触。
3）温度检测仪表安装
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取防弯曲措施
（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固定。
4）压力检测仪表安装
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
5）流量检测仪表安装
（2）流量计安装要求
③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；
在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，
在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
下面不符合电磁流量计安装规定的是（ ）
A.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接
B.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上
C.在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置
D.流量计上游直管段长度和下游直管段长度相等
答案：D
解析：D选项：流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
8）成分分析和物性检测仪表安装
（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，
其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，
其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（3）湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和水滴的位置，当不能避开时，应采取防护措施。
【2025年增加】
9）执行器安装【2025年修改及增加】
（1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
（2）执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
（3）在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
（4）执行机构的机械传动应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节，并应使调节机构在全开
到全关的范围内动作灵活、平稳。
（5）气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。
10）仪表电源设备安装【2025年增加】
（1）继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏。
（2）现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
（3）电源设备位号、端子标号、用途标识、操作标识等应完整无缺。
（4）配电箱内强、弱电的端子应分开布置。
（5）金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。
（6）供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
3.自动化仪表设备及系统接地要求[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
1）热工仪表设备接地一般要求
（1）供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表柜（盘、箱）、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做
保护接地。
（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。
信号回路的接地点应在显示仪表侧，
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
（5）仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
2）DCS系统接地要求
DCS系统的接地有三部分：
系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在DCS机柜内安装有3根接地铜排，分别与3个接地对应。
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
1.自动化仪表线路施工要求
1）仪表线路施工的一般要求
（1）电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于
5MΩ。
（2）线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；
线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于
150mm。
（6）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
（7）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。【2025年增加】
3）线缆及光缆敷设
（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
（4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；
光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；
光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；
当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
2.自动化仪表管路施工要求
3）气动信号管道安装
（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；
气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
6）仪表管路、管道试验
（1）水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。在环境温
度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
（2）液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计压力，
稳压10min，应无压降，并应无渗漏。
（3）气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。
（4）气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min，再将
试验压力降至设计压力，应稳压5min，采用发泡剂检验应无泄漏。
（5）真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min，采用发泡剂检验应无泄
漏。
（6）测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。
（7）当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。
（8）仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。
3.自动化仪表、管路及其附件脱脂【2025年新增】
1）自动化仪表、管路脱脂一般要求
（1）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
（2）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
（3）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品等安全措施。
2）脱脂方法【2025年新增】
（1）有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
（2）采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。
（3）经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹
干。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
仪表试验包括：
单台仪表的校准和试验、
仪表电源设备的试验、
综合控制系统的试验、
回路试验和系统试验。
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
自动化仪表安装后的试验包括（ ）。
A.仪表耐压试验
B.仪表电源设备试验
C.仪表回路试验
D.综合控制系统的试验
E.仪表系统试验
答案：BCDE
解析：仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统
试验。故排除A选项
1.自动化仪表调试的一般要求
（1）仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干
扰；室内温度保持在10～35℃。
（2）仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10％，
60V以下的直流电源电压波动范围应为±5％。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表
基本误差绝对值的1/3。
（5）仪表工程在系统投用前应进行回路试验；
（7）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验时，仪表校准点不应
少于3个点。
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
（1）综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
