文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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模块三：桥梁工程
讲授模块 虚拟项目
虚拟项目一： 桩基础及承台施工
虚拟项目二： 沉井基础施工
虚拟项目三： 装配式梁整跨吊装
桥梁工程 虚拟项目四： 支架现浇预应力混凝土箱梁施工
虚拟项目五： 移动模架逐孔现浇施工
虚拟项目六： 悬臂现浇施工
虚拟项目七： 悬索桥施工
P150~159 P169~163 虚拟项目一：桩基础及承台施工
项目示意图：
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
序号 具体内容及解决问题
8
7
1
一 桥梁施工测量 高程测量、平面测量 4 9
8
3
信
钻孔桩质量控制关键点 微
系
钻孔灌注桩施工工艺 联
一
唯
护筒作用及埋设要求
二 钻孔灌注桩施工 正、反循环钻孔、清孔及检查
水下混凝土浇筑
后压浆规定
钻孔灌注桩质量检验
水中承台施工流程
三 承台施工 围堰设计与施工
承台混凝土浇筑
一、桥梁施工测量
1. 平面控制测量
（1）平面控制测量方法：卫星定位测量、导线测量、三角测量或三边测量。
1
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（2）平面控制测量等级
2. 高程控制测量
（1）高程控制测量方法
水准测量或三角高程测量。
（2）高程控制测量等级
8
7
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9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
二、钻孔灌注桩施工
1. 钻孔桩质量控制关键点
（1）桩位坐标与垂直度控制
（2）桩顶、桩底标高的控制
8
（3）孔径的控制
1
7
9
8
4
（4）护筒内水头高度 信
3
微
系
（5）护筒埋深 一
联
唯
（6）泥浆指标控制
（7）清孔质量
（8）钢筋笼接头质量
（9）导管接头质量检查与水下混凝土的灌注质量
2. 钻孔桩施工工序
测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻孔及检查→第一次清孔及检查→下放
钢筋笼→导管安装→（第二次清孔）→灌注水下混凝土→拔出导管→拆除护筒→凿除桩
头。
3. 钻孔桩施工要求
2
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（1）埋设护简
① 护筒能稳定孔壁、防止坍孔
② 隔离地表水
护筒作用 ③ 保护孔口地面
④ 固定桩孔位置
⑤ 起到钻头导向作用
① 宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
护筒在地面或
② 在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m。
水面高度
③ 当桩孔内有承压水，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
① 埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m。
护筒埋置深度
② 有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
（2）钻孔及检查
8
7
1
9
4
正循环回转钻孔 适用条件信 3： 8 可以应付各种覆盖层直到极硬的岩层，但对直径大于2/3
微
钻杆系内径的松散卵石层却无能为力。
反循环回转钻孔 联
题
押
准适用条件：黄土、粘性土、粉质粘土、人工杂填土层；特别适合：孤
冲击钻孔 精
石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层。
成孔检查 对 桩孔的孔位、孔形、孔径、孔深和倾斜度进行检验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（3）清孔及检查
① 方法：抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法、砂浆置换钻
清孔的方法 渣清孔法。
② 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
① 检查项目
清孔后检查及要求
A. 泥浆的性能指标（相对密度、黏度、含砂率、胶体率）。
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B. 孔底沉淀厚度。
② 灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔
底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。
（4）灌注水下混凝土
① 钢导管
导管使用前应进行水密承压、接头抗拉试验，严禁用压气试压。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
② 灌注水下混凝土
精
A. 混凝土运至灌 注地点，应检查其均匀性和坍落度（16～22cm）等。
B. 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要。
C. 导管的埋置深度宜控制在2～6m，但最大埋深应不超过9m。
D. 灌注桩桩顶高程应比设计高 程高出不小于0.5m。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
③ 导管堵塞及卡住处理
A. 当混凝土堵塞导管时
a. 拔插抖动导管
b. 型钢插入导管
4
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c. 固定附着式振捣器
B. 当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使其脱离钢筋笼。
4. 灌注桩后压浆
（1）灌注桩后压浆的施工规定
① 后压浆时间：在桩身混凝土达到设计强度等级的75%后、桩身经无损检测合格后方
可进行。
② 对群桩基础的桩实施压浆作业时顺序：宜按先周边、后中间的顺序，且宜按对称、
间隔的原则依次进行。
③ 采取桩底和桩侧组合方式压浆时顺序：应按先桩侧、后桩底的顺序进行。在桩的多
个断面实施桩侧压浆时，应按先上8、后下的顺序进行。
7
1
9
4
8
④ 压浆作业与其他灌注信桩3作业点的距离宜不小于10m或10倍桩径。
微
系
⑤ 拌制浆液时，应联先加水，然后加入外加剂，混合均匀后再加入水泥进行搅拌。浆液
题
押
搅拌的时间应不少准于3min。
精
⑥ 压浆时，宜遵 循“细流慢注”的原则，最大压浆流量宜不超过100L/min。
⑦ 桩底压浆时，对同一根桩的压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆
量循环等量压入。
⑧ 对多根桩压浆时，各桩压浆 的间隔时间宜不少于2h。
⑨ 压浆作业时，实际的压浆压力应小 于控制压力。
8
1
7
⑩ 灌注桩后压浆的施工应记录：压浆的起 止时间、压浆量、压浆流
8
量4 9、压浆压力及桩
信
3
微
的上抬量等参数。
系
联
一
（2）灌注桩后压浆的施工控制规定 唯
① 宜采用压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。
② 符合下列条件之一时，可终止压浆：
压浆量 压浆的平均压力
A. 满足设计 达到设计要求终止压力并持荷5min
B. 增加压浆量至120%后 大于或等于0.8倍设计要求终止压力
C. 增加压浆量至150%后 小于0.8倍设计要求终止压力
D. 压浆总量大于设计要求的80% 大于设计要求的终止压力
5. 质量检验
（1）实测项目
混凝土强度（△）、桩位、孔深（△）、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度、桩身完整性
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（△）。
（2）桩身完整性检查
① 无破损法（低应变法、超声波法）
② 钻取芯样法
二、承台施工
1. 水中承台施工流程
① 围堰设计与施工；② 吸泥；③ 清底；
④ 水下混凝土封底；⑤ 围堰支撑和围堰内抽水；
⑥ 拔出钢护筒；
⑦ 凿除桩头； 8
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1
9
4
8
⑧ 测量放样； 信 3
微
系
⑨ 钢筋制作安装；联
题
押
⑩ 模板设计安准装；
精
⑪ 浇筑承台混凝 土；
⑫ 养护。
2. 钢板桩围堰的施工
① 钢板桩施打前 ，其锁口宜采用止水材料捻缝。
（1）施打钢板桩 ② 施打钢板桩应有导向装置，以保证桩的位置准确。
③ 施打顺序宜从上游开始分两头向下游方向合龙。
8
1
7
① 拔出钢板桩前，应向堰内注水使围堰外的水位保持9平衡。
（2）拔钢板桩 8
4
② 拔桩应从下游侧开始逐步 向上游侧进行。 信
3
微
系
3. 混凝土封底厚度 联
一
唯
根据桩周摩擦力、浮力、围堰结构自重、封底混凝土自 身 强度等因素经计算后确定。
4. 模板设计安装
其中：
⑤ 新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
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⑥ 混凝土入模时产生的水平方向的冲击荷载；
当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力，可按式（3.2-1）和（3.2-
2）计算，并取其中的较小值。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
5. 浇筑承台混凝押土
准
精
（1）混凝土强 度试配方法
试件尺寸 边长为1 50mm的立方体试件。
试件养护 以同龄期者三 块为一组制作和标准养护条件下养护。
① 每组试件的抗 压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值；
② 如有一个测值与 中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为
强度取值
测定值；
③ 如有两个测值与中间值的 差值均超过15％时，则该组试件无效。
8
（2）原材料与配合比设计要求 9 1
7
8
4
信
3
① 水泥 宜选用低水化热和 凝结时间长的水微。
材料选用 系
② 集料 粗集料宜采用连续级 配，细集料联宜采用中砂。
一
配合比设计 减少单方混凝土的水泥用量。 唯
大体积混凝土可按60d龄期的抗压强度控制。
（3）混凝土配合比设计
通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理工程师或有关方面
批准。应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。
（4）混凝土浇筑
① 下层混凝土的顶面作凿毛处理。
分层浇筑 ② 新浇筑混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃。
③ 应采取措施将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
分块浇筑 ① 块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边。
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② 按施工缝的要求进行凿毛处理。
③ 后浇段宜采用微膨胀混凝土。
浇筑环境 宜在气温较低时进行。
防止离析措施 倾落高度≥2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
（5）混凝土温度控制
① 内部最高温度不大于75℃。
温度要求 ② 内表温差不大于25℃。
③ 混凝土表面与大气温差不大于20℃。
内降外保：
温控措施 ① 混凝土内部设置冷却水管通循环水冷却。
② 混凝土外部覆盖蓄热或蓄水保温。
8
7
1
（6）混凝土养护 4 9
8
3
信
微
① 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 不宜少14d
系
养护时间 联
题
② 其押他品种水泥 不宜少于21d
准
精
P159~162 虚拟项目二：沉井基础施工
项目示意图：
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
序号 具体内容及解决问题 一
唯
施工工艺流程
准备工作
一 浮运沉井施工 底节下水方法
沉井的浮运及接高要求
沉井着床要求
施工工艺流程
二 就地浇筑沉井施工 下沉及助沉方法
接高及封底要求
一、浮运沉井施工
1. 施工工艺流程
沉井预制（拼装）→底节沉井下水浮运→沉井接高、注水下沉→沉井着床→基底清理
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→浇筑封底混凝土→井孔填充及封顶。
2. 准备工作
（1）应进行水密性检查。
（2）对底节尚应根据其工作压力进行水压试验。
3. 底节下水
下水方法：滑道、气囊、干坞或直接起吊。
4. 沉井浮运
露出水面的高度不应小于1.5m。
5. 沉井接高
井顶露出水面不应小于1.5m。8
7
1
9
4
8
6. 沉井着床 信 3
微
系
（1）充分考虑风力联、浮力、水流压力、波浪力、冰压力等对沉井的作用。
题
押
（2）沉井下沉准到倾斜岩层上时，沉井刃脚的2/3以上宜嵌搁在岩层上，嵌入深度最小
精
处不宜小于0.25m，其 余未到岩层的刃脚部分，可采用袋装混凝土等填塞缺口。
二、就地浇筑沉井施工
1. 施工工艺流程
开挖基坑（或筑岛、平台）→铺 设砂垫层和承垫木→拼装钢刃角→绑扎钢筋→模板安
装→浇筑沉井混凝土→养护→拆模→抽垫 →沉井下沉→沉井接高→沉井就位→基底清理→
8
1
7
浇筑封底混凝土→井孔填充及封顶。
8
4 9
信
3
微
2. 下沉方法
系
联
一
（1）下沉方法 不排水的方式（首选） 唯
① 空气幕
② 泥浆润滑套
（2）助沉方法
③ 井外高压射水
④ 压重或接高沉井
3. 下沉要求
① 正常下沉，自井孔中间向刃脚处均匀对称除土。
（1）挖土要求 ② 采用吸泥吹砂等方法下沉时，必须备有向井内补水的设
施，应保持井内外的水位平衡或井内水位略高于井外水位。
下沉时应随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少应
（2）下沉监控
检查一次。
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4. 沉井接高
井顶露出地面不应小于0.5m。
5. 沉井封底
（1）每根导管开始灌注时所用的混凝土坍落度宜采用下限，首批混凝土需要数量应通
过计算确定。
（2）水下混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上。
P181~186 虚拟项目三：装配式梁整跨吊装
项目示意图：
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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信
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序号 具体内容及解决问题
预制场建设
一 预制场建设
梁板预制（板梁、T梁、大箱梁）
架桥机安全措施
二 梁的吊装 简支梁吊装施工工序及要求
连续梁吊装施工工序及要求
一、预制场建设
1. 编制梁场布置方案
（1）方案内容
① 梁板的台座数量
② 模板数量
8
7
③ 生产能力 9 1
4
8
3
信
④ 存梁区布置 微
系
联
⑤ 最大存梁能力题
押
准
精
（2）梁场布置方案报监理工程师审批
（3）预制场功能区 划分及布置原则
① 场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合
理设置。
② 生活区应与其他区隔开。
8
1
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9
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信
3
微
系
联
一
唯
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（4）预制场建设规模和设备配备
内容 要求
钢筋棚 至少一座
台座数量 应与预制时间、数量相匹配
吊装设备 满足起吊吨位需要，至少2台
模板数量 按照台座数量的1/（4~6）匹配
自动喷淋 每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；
养生设施 喷管长为梁体长+1m，喷头间距0.5m
（5）预制梁场内标识、标牌
标识名称 标识内容及要求 设置位置
8
预制梁板
9
的1 7数量、供应主要构造物情况
预制场简介牌 4
8
及质量3、安全保障体系
信
微
系
施工平面布置图 联
题
押
工艺流程图 准
精
操作规程 机械设备旁
材料标识牌 材料堆放处
混凝土配合比牌 拌合楼旁
钢筋大样图 钢筋成品旁
消防保卫牌
安全警告警示牌 1
7
8
9
8
4
信
3
2. 梁板预制及存放 微
系
联
1）空心板先张法预制 一
唯
（1）施工工序
张拉台座准备→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇
筑混凝土→混凝土养生→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。
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（2）墩式台座结构规定
① 抗倾覆安全系数应不小于1.5。
承力台座 ② 抗滑移系数应不小于1.3。
及底模 ③ 张拉台座不得采用重力式台座，应采用钢筋混凝土框架式台座。
④ 底模宜用通长钢板，不得采用混凝土底模。
锚固横梁 受力后挠度应不大于2mm。
（3）张拉完毕后，位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边长
的4％，且宜在4h内浇筑混凝土。
（4）先张法预应力筋的放张
放张条件：
8
① 混凝土的强度：应不低于1 7设计强度等级值的80%。
9
4
8
3
信
② 弹性模量：应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
微
系
联
当采用混凝土龄期题代替弹性模量控制时应不少于5d。
押
准
（5）梁板存精放
① 存放台座高度：存放台座宜高出地面200mm以上。
② 支点材料：其支点 处应采用垫木支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上。
③ 存放时间：存放时间不宜 超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。
④ 存放层数：大型构件宜为2层 ，不应超过3层，小型构件宜为6～10层。（设计文
件无规定，空心板叠层不得超过3层，小箱梁堆叠存放不超过2层。）
8
1
7
9
（6）梁板标识内容 8 4
信
3
微
包括：预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编 号、部位名称系等。
联
一
唯
2）T梁、Ⅰ梁后张法预制
（1）施工工序
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1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
（2）穿预应力准管道定位
精
管道与普通钢筋重叠：应移动普通钢筋，不得改变管道
的设计坐标位置。
② 管道位置
定 位钢筋的间距：
及定位钢筋
A. 对钢 管不宜大于1.0m。
B. 对波纹 管不宜大于0.8m。
A. 所有管道均应在每个顶点设排气孔。
④ 管道孔设置 B. 需要时在每个 低点设排水孔。 8
1
7
9
C. 每个顶点和两端设 检查孔。 8 4
信
3
微
（3）预应力筋的张拉 系
联
一
A. 混凝土的强度应不低于设计强度等级 值 的 唯80%。
① 张拉条
B. 弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。当采用混凝土
件
龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
一
钢束长度小于20m的直线预应力筋。
端
张拉要求：当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端
张
宜分别交错设置在结构或构件的两端。
②
拉
张拉
两 第一种：曲线预应力筋。
方式
端 第二种：钢束长度大于或等于20m的直线预应力筋。
张 张拉要求：宜两端同时张拉；或先在一端张拉锚固后，再在另一
拉 端补足预应力值进行锚固。
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③ 后张法预应力筋张拉程序
预应力筋种类 张拉程序
夹片式等具有自锚性能 低松弛力筋：0→初应力→σcon（持荷
钢绞线束钢丝束
的锚具 5min锚固）
④ 后张预应力筋断丝及滑丝不得超过表的控制数
8
（4）孔道压浆 1 7
9
4
8
3
压浆时间 张拉锚固后信，48h内完成。
微
系
① 曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入。
联
题
压浆方法 ② 押对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入。
准
③精 上下分层设置的孔道的，应按先下层后上层的顺序。
压浆时间控制 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超40min。
每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，
压浆试验
标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
记录项目应包括：
（压浆材料、配合比）
压浆相关参
8
（压浆日期、搅拌时间） 1 7
数
（出机初始流动度、浆液温度、 环 境温度）
信
3 8
4 9
微
（压浆量、稳压压力及时间）
系
联
一
3）大箱梁后张法预制 唯
箱梁混凝土宜一次连续浇筑完成，且宜采取水平分层、斜向推进的方式
（1）混凝土
浇筑，水平分层的厚度不得大于300mm，各层间混凝土的间隔浇筑时间
浇筑
不应超过其初凝时间。
① 当采取蒸汽养护时，宜分为静停、升温、恒温、降温及自然养护五个
阶段。梁体混凝土表层的温度与环境温度之差应不大于15℃。
（2）养护
② 当采取自然养护时，当环境相对湿度小于60%时，自然养护的时间宜
不少于28d；相对湿度大于或等于60%时，宜不少于14d。
张拉阶段 张拉条件
（3）张拉 ① 抗压强度达到设计强度的1/3以上
初张拉
② 弹性模量不低于设计值的50%
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① 混凝土抗压强度达到设计强度的80%
终张拉
② 弹性模量不小于设计值的80%
① 运梁车运输箱梁路线坡度
A. 纵向坡度：应不大于3%。
（4）箱
B. 横向坡度：应不大于4%。
梁
② 运梁车运输箱梁速度
运输
A. 重载运行时的速度宜控制在5km/h以内。
B. 曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。
二、梁的吊装
1. 简支梁桥安装
（1）简支梁桥安装施工工序及要求
① 梁体预制及运8 输、铺设轨道→② 架桥机及导梁拼装→③ 试吊→④
7
1
架桥机前移至4安9装跨→⑤ 支顶前支架→⑥ 运梁、喂梁→⑦ 吊梁、纵
8
双导梁架桥机 3
信
移到位→微⑧ 降梁、横移到位→⑨ 安放支座、落梁→⑩ 重复第⑤~⑨
施工工序 系
步，架联设下一片梁→⑪ 铰接缝施工，完成整跨安装→⑫ 架桥机前移
题
至押下一跨，直至完成整桥安装。
准
精
8
① 安装在同一孔跨的梁、板，其预制 施工的龄期差不宜超过10d。9 1特
7
殊情况应不
安装 8 4
超过30d。 信 3
要求 微
② 梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、 板全部安装完成系后方可进行施工。
联
一
唯
（2）架桥机安全措施
① 架桥机安装作业时，抗倾覆稳定系数应不小于1.3。
② 架桥机过孔时，抗倾覆稳定系数应不小于1.5。不得采用将梁、板吊挂在架桥机后
部配重的方式进行过孔作业。
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③ 箱梁应采用通过技术质量监督部门产品认证的专用架桥机，或由海事部门颁发船舶
证书及起重检验证书的起重船进行架设安装。
④ 架桥机安装作业时，每安装一孔必须进行一次全面安全检查。
⑤ 架桥机作业时，不应在雾雪、雷雨等恶劣天气条件下作业，不宜在夜间进行作业。
⑥ 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
⑦ 架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全
员。
⑧ 架桥机应设置避雷装置。
（3）安全网应符合下列规定
① 水平安全网与作业面之间的8高差不得超过3.0m。
7
1
9
4
8
② 水平安全网与坠落高信度3基准面的距离不得小于0.2m。
微
系
（4）安全带使用应联符合下列规定
题
押
① 安全带应高准挂低用。
精
② 安全带的安全 绳不得打结使用，安全绳上不得挂钩。
③ 安全绳有效长度不应大于2m，有两根安全绳的安全带，单根绳的有效长度不应大
于1.2m。
④ 严禁安全绳用作悬吊绳。严 禁安全绳与悬吊绳共用连接器。
（5）水上作业安全管理措施
8
1
7
开工前，应根据施工需要设置安全作业区， 并办理水上水下施工作业
8
4 9许可证，发布航
信
3
微
行通告。
系
联
一
2. 连续梁的安装（先简支后连续） 唯
① 安装临时支座→② 安放永久支座→③ 架设梁→⑤ 现
（1）施工工序 浇梁湿接缝混凝土→⑥ 浇筑梁接头混凝土→⑦ 张拉接头
预应力钢束→⑧ 拆除临时支座。
后浇段工艺控制、体系转换工艺控制、后浇段收缩控制、
（2）质量控制点
临时支座安装与拆除控制。
（3）湿接头的混凝土 ① 宜在一天中气温相对较低的时段浇筑。
浇筑 ② 湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。
（4）临时支座
同一片梁的临时支座应同时拆除。
拆除
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