当前位置:首页>文档>02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章

02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章

  • 2026-03-10 02:38:56 2026-01-28 10:07:24

文档预览

02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章
02.09-第3章-3.1-路基施工(二)_2026年一级建造师_2026年一建铁路_2025年一建铁路SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_11-铁路《天一精讲班》陈士甲KL_03.第三章

文档信息

文档格式
pdf
文档大小
0.446 MB
文档页数
7 页
上传时间
2026-01-28 10:07:24

文档内容

3.1 路基施工 八、真空预压 真空预压施工主要工艺应符合以下规定: ① 铺设砂垫层、打设竖向排水体。 ② 砂垫层中布设真空管。 ③ 开挖密封沟,铺设密封膜。 ④ 安装抽真空装置,连接各系统进行抽真空试验,检查密封性。 ⑤ 在加固范围内按设计要求设置变形观测点,开始抽真空。真空预压效果达到设计要求后停止抽真空 1.密封膜铺设时要适当放松,表面不应损坏。膜与膜之间应采用热粘法粘接,热合加工的搭接长度不应小于 15mm 。 2.密封沟开挖深度应符合设计要求,密封膜顺密封沟铺设,且四周用黏土压实密封。 3.真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果,由建设单位组织,设计、施工、监理单位参加,评 估单位进行卸载评估,评估通过后方能卸载。 九、堆载预压 1.预压土的容重和堆载宽度、高度、坡度应符合设计要求,预压荷载不应小于设计荷载。 2.堆载过程中应按规定进行变形观测并做好观测记录。 3.堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果,由建设单位组织,设计、施工、监理单位参加,评 估单位进行卸载评估,评估通过后方可卸载。 十、砂(碎石)桩 1.砂(碎石)桩成桩施工宜采用振动或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法,锤击成桩法宜采用双管 法。 2.砂桩桩体用砂应选用中、粗砂或砾砂,含泥量不应大于5%,用于排水的砂桩其砂中含泥量不得大于3% 。3.碎石桩桩体应选用不易风化的碎石或砾石,粒径宜为20 -50mm ,含泥量不应大于5% 。 4.振动重复压拔管法施工主要工艺应符合以下规定: (1)桩机按设计桩位就位,桩管垂直,桩尖对准桩位,桩靴闭合。 (2)启动振动器,将桩管振动压入土中。 (3)桩管压到设计深度后,向桩管内投入规定数量的砂(碎石)料。 (4)边振动边拔管,拔至工艺试验确定的高度。 (5)边振动边下压沉管至工艺试验确定的高度,将砂(碎石)料挤压密实。 (6)再一次向桩管内投入规定数量的砂(碎石)料,重复循环施工至桩顶。 5.振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数、振密电流、留振时间、填砂(碎石)量,保证桩体 连续、均匀、密实。 6.锤击双管法施工主要工艺应符合以下规定: (1)桩机按设计桩位就位,桩管垂直,桩尖对准桩位,桩靴闭合。 (2)锤击桩管,内外桩管同时沉入至设计深度。 (3)提升内管,投料至外管内。 (4)放下内管至外管内的砂(碎石)料面上,提升外管与内管平齐。 (5)锤击内外管,压实砂(碎石)料。 (6)重复循环施工至桩顶。 7.锤击法施工应根据冲击锤的能量,控制拔管高度、分段填砂(碎石)量、贯入度,保证桩体质量。 8.振冲碎石桩施工主要工艺应符合以下规定: (1)清理平整施工现场,测设桩位。 (2)施工机具就位,使振冲器对准桩位。 (3)启动供水泵和振冲器,将振冲器徐徐沉入土中,直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和 留振时间。 (4)造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口,再放置孔底,重复2-3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀,开始填料制 桩。 (5)将振冲器沉入填料中进行振冲制桩,当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后,将振冲器提升 30~50cm。 (6)重复以上步骤,自下而上逐段制作桩体直至孔口,记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间,并均 应符合设计规定。 (7)关闭振冲器和水泵。9.振冲碎石桩应严格控制加密段长度、振密电流、留振时间、加密水压、填碎石量,保证桩体连续、均匀、密 实。 10.砂(碎石)桩施工时,砂性土地基应从外围或两侧向中间进行,以挤密为主的桩宜隔排施工;(砂性土颗粒 间相对松散,从外围或两侧向中间施工,桩在打入过程中能将周围砂土均匀地向中间挤压,使整个加固区域内 的砂性土挤密效果更均匀,避免出现局部挤密过度或不足的情况。) 软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工(从中间向外围施工,桩体对周围土体的挤压力和扰动是从内向外 扩散的,相对集中在加固区域内,能减小对加固区域以外土体的影响,保护周边原有土体的稳定性。)。 11.砂(碎石)桩施工完成后应进行桩身质量、桩间土加固效果、复合地基承载力检验。 十一、灰土(水泥土)挤密桩 1.挤密桩成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况,选用沉管、冲击或夯扩等方法机械成 孔。 2.桩体使用的石灰中有效氧化钙+氧化镁(CaO+MgO)含量不应低于50%、粒径应小于5mm,水泥不应受潮、结 块,粉煤灰应晾干。 3.挤密桩所用土的质量应符合设计要求,且有机质含量不 应大于5%,土块粒径不应大于15mm,不应含有杂 土、冻土或膨胀土及砖、瓦和石块等。 4.挤密桩施工前应进行成桩工艺性试验。灰土(水泥土) 桩应确定最优含水率、分层厚度、夯击遍数等参 数。 5.挤密桩整片处理施工时,成桩施工宜从中间向外,同排应间隔1~2孔进行; 局部处理时,宜由外向内,同排应间隔1~2孔进行。 6.回填填料应分层夯击密实,回填过程中不宜间隔停顿或隔日施工。(防止桩周土松弛) 十二、柱锤冲扩桩 1.柱锤冲扩桩成孔应根据土质条件选择成孔机械,宜采用机械钻孔、强力冲孔等方法。 2.柱锤冲扩柱施工前应进行成桩工艺性试验,确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次 数、总填料量等参数,检验成桩效果。3.柱锤冲扩桩施工主要工艺应符合以下规定: (1)柱锤冲扩机就位,使柱锤对准桩位,并保持垂直稳定。 (2)成孔至设计深度。将柱锤提升一定高度,自动脱勾下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时, 可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直至孔底被冲击密实。 (3)向孔内分层填入拌和好的填料,每填一层用柱锤夯实一层,直至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔 宜用原土夯封。 4.成孔和填料夯实的施工顺序宜间隔跳打。 5.柱锤冲扩桩加固较深柱锤长度不够时可先挖部分土,然后进行冲扩。 6.柱锤冲扩桩冲击难以成孔时,可采用填料冲击成孔、二次复打成孔或套管成孔、钻孔等方法。 十三、搅拌桩 1.搅拌桩施工包括粉体喷射搅拌桩和浆体喷射搅拌桩(水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩)。施工时应配置灰 (浆)量自动记录仪、桩头切除机械设备。 2.施工前应现场取代表性试样,按设计参数进行室内配比试验,确定试桩配合比。选择代表性地段进行成桩工 艺性试验,确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数, 检验成桩效果。3.加固料浆液应按试验确定的配合比采用机械拌制,浆液应随拌随用,配置好的浆液不得离析,供浆应连续。 4.钻进过程中,应严格控制钻杆垂直度。 5.钻头提升至桩顶以上0.2~0.5m时方可停止喷粉(浆),保证桩头质量。 6.粉体喷射搅拌桩成桩过程中,应保证边喷粉、边提升连续作业。因故缺粉或停工时,第二次喷粉应重叠接 桩,接桩重叠长度不应小于1m。 7.浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀。因故停浆继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不应小于0.5m。 8.搅拌桩因故停喷间歇时间过长,无法接续时,应在原桩位旁边进行补桩处理。 9.搅拌桩完成28d后,在每根检测柱桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄 取出芯样的照片,在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注 封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。 十四、旋喷桩 1.旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定: (1)桩机按设计桩位就位,调整钻杆垂直度。 (2)启动钻机成孔钻进至设计深度。 (3)将注浆管插入至孔底。 (4)注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管,自下而上旋转喷射注浆。 (5)喷射施工至桩顶,拔出注浆管。 2.施工前应进行成桩工艺性试验,确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数,检验成桩效 果。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数,保证成桩均匀一致。 3.旋喷管分段提升作业时宜搭接处理,搭接长度不应小于0.1 m。 4.旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下lm开始,慢速提升旋喷,旋喷一定时间 ,再向上慢速提升0.5m,直至 停喷面。桩顶和桩底宜复喷。 5.钻机钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;因故停喷后续喷时,喷射搭接长度不应小于0.5m 。 6.旋喷桩成桩28d后,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄 取出芯样的照片,在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注 封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。 十五、水泥粉煤灰碎石(CFG)桩1.水泥粉煤灰碎石(CFG)桩施工可根据设计结合现场地质情况选用长螺旋钻机或振动沉管桩机成孔,应配置桩 头切除机械设备。 2.施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验,确定混合料施工配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速 度、振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数。 3.CFG桩在钻进过程中,应严格控制钻机钻杆(或沉管)的垂直度,其偏差不应大于1%。 4.水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,且拌 合时间不应少于60s。 5.CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右,以防断桩。每根桩的投料量不应少于设计灌注量。 6.CFG桩施工中每工班应制作试件,进行28d抗压强度试验。成桩7d后低应变检测成桩完整性,有疑问时采取钻 芯取样观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片。 十六、岩溶(洞穴)处理 1.岩溶、洞穴处理应根据地质情况确定处理方法,可采用注浆或清除回填、封闭处理的方法。 2.岩溶、洞穴处理所用材料应满足设计要求,进场时应验证产品质量证明文件,并现场抽样检验。 3.土质洞穴宜采用水泥土或石灰土回填夯实;石质洞穴宜采用混凝土或片石混凝土回填。 4.路基面上的溶洞应按设计要求处理,宜采用片石混凝土或钢筋混凝土封闭,封闭厚度不小于0.5m,顶部与路 基面齐平,搭盖洞口不宜小于0.2m。 5.注浆施工应采取“探灌结合、分序施工(有利于浆液在岩土体中的均匀扩散和充填)”的方法。根据注浆孔揭 示的岩溶发育情况,动态调整处理范围、加固深度和注浆工艺。 6.浆液应用机械搅拌均匀,在使用前应过筛,并随拌随用。日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注 浆时,应采取保温措施,保证浆液不冻结。 7.注浆孔应跳孔施钻,同步注浆,注浆应从路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间;在地下水有水头 压力时,应先注下游孔,再注上游孔(在下游形成一道 “止水帷幕”);单排孔应遵循逐步加密、跳孔同步注浆 的原则。 8.注浆结束28d后应按设计要求采用综合物探方法,辅以钻孔取芯、注水或灌浆试验,检查是否有充填结实体, 检测充填率、结实体强度。 【小试牛刀】换填土层挖除后,坑底应按设计要求整平并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡,并按 ( )的 顺序进行换填施工。A.先深后浅 B.先浅后深 C.先坡顶后坡脚 D.先坡脚后坡顶 答案:A 解析:底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工。 【小试牛刀】挤密桩施工前应进行成桩工艺性试验。以下不属于灰土(水泥土)桩应确定的参数是( )。 A.最优含水率 B.分层厚度 C.挤密程度 D.夯击遍数 答案:C 解析:灰土(水泥土)桩应确定的参数是最优含水率、分层厚度、夯击遍数等参数。 【小试牛刀】袋装砂井打设机具成孔套管的内径宜( ),以减少施工过程中对地基土的扰动。 A.略小于砂井直径 B.略大于砂井直径 C.等于砂井直径 D.以上均可 答案:B 解析:打设机具成孔套管的内径宜略大于砂井直径,以减少施工过程中对地基土的扰动。 【小试牛刀】以下关于岩溶(洞穴)处理说法中正确的是( )。 A.岩溶、洞穴处理应根据地质情况确定处理方法,可采用注浆或清除回填、封闭处理的方法 B.岩溶、洞穴处理所用材料应满足设计要求,进场时应验证产品质量证明文件,并现场抽样检验 C.注浆施工应采取“探灌结合、同时施工”的方法 D.注浆孔应跳孔施钻,同步注浆,注浆应从路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间 E.单排孔应遵循逐步加密、跳孔同步注浆的原则 答案:ABDE 解析:C选项注浆施工应采取“探灌结合、分序施工”的方法。