文档内容
第5章 堤防与河湖疏浚工程
5.1 堤防工程施工技术
5.2 河湖整治工程施工技术
5.1 堤防工程施工技术
5.1.1 堤身填筑施工方法
5.1.2 护岸护坡的施工方法
5.1.1 堤身填筑施工方法
1.堤基清理的要求（24案例）
（1）筑堤工作开始前，必须按设计要求对堤基进行清理。（22多选）
（2）堤基清理范围包括堤身、铺盖和压载的基面。堤基清理边线应比设计基面边线宽出30～50cm。老堤加高培
厚，其清理范围包括堤顶和堤坡。
（3）堤基内的井窖、树坑、坑塘等应按堤身要求进行分层回填处理。
（4）堤基清理后，应在第一层铺填前进行平整压实，压实后土体干密度应符合设计要求。
2.填筑作业面的要求
（1）水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。地面横坡陡于1：5时应削坡；
（2）机械施工时，分段长度不应小于100m；
（3）软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，应同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。
3.铺料作业的要求
（1）严禁土料混杂。
（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料。
（3）堤边线超填余量，机械施工宜为30cm，人工施工宜为10cm。
4.压实作业的要求
（1）施工前，先做碾压试验，确定机具、碾压遍数、铺土厚度、含水量、土块限制直径，以保证碾压质量达到
设计要求。
（2）碾压行走方向，应平行于堤轴线。
（3）平行堤轴线方向的搭接碾压宽度不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
（4）土料含水量应控制在最优含水率±3%范围内。
知识点对比：5.堤防工程防汛抢险
（1）抢护原则：前堵后导、强身固脚、减载平压、缓流消浪。（20单选）
（2）堤身漏洞险情抢护原则：乬前截后导，临重于背乭。
（3）管涌险情的抢护宜在背水面，采取反滤导渗，控制涌水，留有渗水出路。
（4）当遭遇超标准洪水或有可能超过堤坝顶时，应迅速进行加高抢护。
（5）为削减波浪的冲击力，应在靠近堤坡的水面设置芦柴、柳枝、湖草和木料等材料的捆扎体，并设法锚定，
防止被风浪水流冲走。
（6）当发生崩岸险情时，应抛投物料，如石块、石笼、混凝土多面体、土袋和柳石枕等，以稳定基础，防止崩
岸进一步发展。
（7）堤防决口抢险应遵守下列规定：
①堤防决口施工应在水面以上进行，并逐步创造静水闭气条件，确保人身安全。
②当在决口抢筑裹头时，应从水浅流缓、土质较好的地带采取打桩、抛填大体积物料等安全裹护措施，防止裹头
处突然坍塌将人员与设备冲走。
5.1.2 护岸护坡的施工方法
1.护岸施工原则
堤防护岸工程通常包括水上护坡和水下护脚两部分。水上与水下之分均指枯水施工期而言。护岸工程的施工原则
是先护脚后护坡。
堤岸防护工程一般可分为坡式护岸（平顺护岸）、坝式护岸、墙式护岸等几种。
2.坡式护岸
岸坡及坡脚一定范围内覆盖抗冲材料，抵抗河道水流的冲刷，包括护脚、护坡、封顶三部分。这种护岸形式对河
床边界条件改变和对近岸水流条件的影响均较小，是较常采用的形式。3.坝式护岸
坝式护岸是指修建丁坝、顺坝，将水流挑离堤岸，以防止水流、波浪或潮汐对堤岸边地的冲刷，这种形式多用于
游荡性河流的护岸。
坝式防护分为丁坝、顺坝、丁顺坝、潜坝四种形式，坝体结构基本相同。
4.墙式护岸
墙式护岸是指顺堤岸修筑竖直陡坡式挡墙，这种形式多用于城区河流或海岸防护。
在河道狭窄，堤外无滩且易受水冲刷，受地形条件或已建建筑物限制的重要堤段，常采用墙式护岸。
5.2 河湖疏浚工程施工技术
5.2.1 水下工程施工
5.2.2 水下工程质量控制5.2.1 水下工程施工
1.施工放样及施工标志
（1）测站点的高程精度不应低于四等水准测量精度要求，放样点位相对于测站点的误差不应超过表5.2-1的规定。
序号 项目 平面位置误差（m）
岸边 ±0.5
1 开挖边线
水下 ±1.0
2 各种管线安装 ±0.5
3 开挖中心线 ±1.0
4 疏浚设备定位 ±1.0
5 围堰轴线 土0.3
（2）岸上标志可采用标杆或标牌。当水深小于2.5m时，水上标识可采用标杆；水深大于等于2.5m时，可采用浮
标。
2.施工方法
疏浚工程宜采用顺流开挖方式。吹填工程施工除抓斗船采用顺流施工法外（21单选），其他船型应采用逆流施工
法。
补充理解：
1.顺流疏浚，水流可顺势带走松散泥沙，减少回淤。
2.抓斗船顺流施工，可借助水流稳定船体。
3.其他船型逆流施工，水流将泥沙向吸口方向推移，提高吸入效率。
1.疏浚区长度大于绞吸挖泥船水下管线的有效伸展长度或大于链斗、抓斗挖泥船抛一次主锚缆
可能挖泥的长度；
2.挖槽尺度规格不一或工期要求不同；
分段施工（长度）
3.挖槽转向曲线段需分成若干直线段进行施工。
4.纵断面上土层厚薄悬殊或土质出现较大变化。
5.受航行或水工建筑物等干扰因素制约。
分条施工时，应按照“远土近调、近土远调”的原则，依次由远到近或由近到远分条开挖。
分条施工 1.疏浚区宽度大于挖泥船一次最大挖宽；
（宽度） 2.疏浚区横断面土层厚薄悬殊；
3.挖槽横断面为复合式；4.应急排洪、通水、通航工程。
应遵循“上层厚、下层薄”的原则
1.疏浚区泥层厚度大于挖泥船一次可能疏挖的厚度；
2.疏浚区内存在水上开挖土方；
分层施工（深
3.工程对边坡质量要求较高或为复式边坡；
度）（22案例）
4.疏浚区垂直方向土质变化较大，需更换挖泥机具或对不同土质存放有不同要求；
5.合同要求分期达到设计深度；
6.紧急的疏洪、引水工程
5.2.2 水下工程施工质量控制
1.疏浚断面控制
（1）断面中心线偏移不应大于1.0m。（24单选）
（2）应以横断面为主进行检验测量，必要时可进行纵断面测量。
（3）监理单位平行检测不应少于施工单位检测点数的5%；跟踪检测不应少于施工单位检测点数的10%。
2.欠挖与回淤控制
局部欠挖如超出下列规定时，应进行返工处理：
（1）欠挖厚度小于设计水深的5%，且不大于0.3m；
（2）横向浅埂长度小于设计底宽的5%，且不大于2.0m；
（3）纵向浅埂长度小于2.5m；
（4）一处超挖面积不大于5.0㎡。
第6章 水闸、泵站与水电站工程
6.1 水闸施工技术
6.2 泵站与水电站的布置及机组安装
6.1 水闸施工技术
6.1.1 水闸的分类及组成6.1.2 水闸主体结构的施工方法
6.1.1 水闸的分类及组成
1.常用水闸的分类
（1）按承担的任务分类：
双向过水：分洪闸、排水闸（排涝闸）
双向挡水：挡潮闸（防潮闸）
（2）按闸室结构形式分类
开敞式（不设胸墙）、胸墙式、涵洞式
2.水闸的组成（23案例、24案例）1—上游防冲槽；2—上游护底；3—铺盖；4—闸室底板；5—护坦（消力池）；6—海漫；7—下游防冲槽；8—闸
墩；9—闸门；10—胸墙；11—交通桥；
12—工作桥；13—启闭机；14—上游护坡；15—上游翼墙；16—边墩；
17—下游翼墙；18—下游护坡
6.1.2 水闸主体结构的施工方法
1.水闸混凝土施工
先深后浅：相邻两部位建基面深浅不一时，若先施工浅部位的混凝土，则在浇筑深的部位时，
可能会扰动已浇部位的基土，导致混凝土沉降、位移或断裂
先重后轻：给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻接部位混凝土产生的
不良影响。如相邻两岸挡土墙的消力池、铺盖等部位，应尽量推迟到挡土墙施工并回填到一
定高度后再开始浇筑
施工原则
先高后矮：为了平衡施工力量，加速施工进度。如集中力量优先进行闸室中心的施工，其他
如铺盖、消力池、翼墙等部位的施工，则可穿插其中进行
先主后次：先主体部位，后次要部位，既是基于施工安全考虑，亦可节省投资、缩短工期。
特殊情况时，可以打破常规，抓住主要矛盾（例如地基需要处理）
2.止水设施的施工
1）沉降缝填料的施工
沉降缝的填充材料，常用的有沥青油毛毡、沥青杉木板、泡沫板及密封胶等多种。其安装方法有以下两种：
一种是将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇筑混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土上，然后立沉
陷缝的另一侧模板和浇筑混凝土。另一种是先在缝的一侧立模浇筑混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留
在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇筑混凝土。
2）止水材料
紫铜片、橡胶、聚氯乙烯（塑料）
（1）金属止水接头双面焊时，宜采用搭接或对接，搭接长度不应小于20mm；
乮2乯慪椏巭悈曅揑愙头媂梡电热梠愙楽屌丟
乮3乯橡胶止水带的接头可用氯丁橡胶粘结，其搭接长度不应小于100mm；
乮4乯巭悈曅揑埨设媂浧屌丆不应使用钉子；
（5）紫铜止水片的沉降槽，应用聚乙烯闭孔泡沫板条或沥青灌填密实。3）止水缝部位的混凝土浇筑（23案例、24案例）
（1）水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝；
（2）浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢并注意防止止水片向
下弯折；
（3）振捣器不得触及止水片；
（4）嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
6.1.3 闸门的安装方法
1.闸门的组成及分类
闸门按作用分为工作闸门、事故闸门、检修闸门、露顶闸门、潜孔闸门。
闸门按结构形式分为平面闸门、弧形闸门、、人字闸门、一字闸门、圆筒闸门、环形闸门、浮箱闸门等。
表6-1闸门规格分档表
类型 规格分档FH=门叶面积（m²）×水头（m）
小型 ≤200
中型 2005000
2.闸门的安装
1）闸门标志内容：
制造厂名、产品名称、生产许可证标志及编号、制造日期、闸门中心位置和总重量。
2）安装前具备资料
（1）设计图样、施工图样和技术文件；
（2）闸门出厂合格证；
（3）闸门制造验收资料和出厂检验资料；
（4）闸门制造竣工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样；
（5）发货清单、到货验收文件及装配编号图；
（6）安装用控制点位置图。
记忆：设计→施工→检验→验收→发货→到货→安装
6.1.4 启闭机与机电设备的安装方法1.启闭机分类
启闭机按结构形式分为固定卷扬式启闭机、液压启闭机、螺杆式启闭机、轮盘式启闭机、移动式启闭机（包括门
式启闭机、桥式启闭机和台车式启闭机）等。
各种启闭机型号的表示方法（24单选）
表6-2启闭机按启闭力T分档表（单位：kN）
启闭机形式 小型 中型 大型 超大型
固定式卷扬式、移动式、液压式 T＜250 1000＞T≥250 2500≥T≥1000 T＞2500
螺杆式 T＜250 500≥T≥250 T＞500
6.启闭机试验（22多选、24案例）启闭机试验 试验内容 试验目的
启闭机出厂前，在未安装钢丝绳和吊具的组装状
空运转试验 /
态下进行的试验
空载试验 在无荷载状态下进行的运行试验和模拟操作 /
动载试验 在1.1倍额定荷载状态下进行的运行试验和操作 检查起升机构、运行机构和制动器的工作性能
静载试验 在1.25倍额定荷载状态下进行的静态试验和操作 检验启闭机各部件和金属结构的承载力
1）固定卷扬式启闭机
启闭机空载运行前，应检查电气控制设备、电缆接线等，满足设计要求；试验时应在全行程往返3次。
启闭机的荷载试验应先将闸门在门槽内进行无水和静水条件下的试验，全行程升降各2次；试验经检查合格后，
宜根据被启闭闸门的运行条件，按设计要求进行工作闸门启闭机的动水启闭试验、事故闸门启闭机的动水闭门和
静水启门试验，全行程升降各2次；快速闸门启闭机应进行动水闭门试验。
2）移动式启闭机
空载试验，起升机构和行走机构应分别在行程内往返3次。
静载试验，按启闭机额定荷载的75%、100%、125％逐级递增进行，低一级试验合格后进行高一级试验；使启闭机
吊点处于起吊额定荷载位置，定出测量基准点，试验荷载由75％逐步升至125％的额定荷载，离地面10～200mm，
停留不小于10min后，应无失稳现象。卸去荷载后，门架或桥架应无永久变形。
动载试验，在额定荷载起升点起升110％的额定荷载，做重复的起升、下降、停车等动作，累计启动及运行时间，
应不小于1h；起升110％的额定运行荷载，大、小车在全行程内分别往返运行。
6.2 泵站与水电站的布置及机组安装
6.2.1 泵站的布置
6.2.2 水电站的布置
6.2.3 水轮发电机组与水泵机组安装
6.2.2 水电站的布置
1.水电站的布置形式
水电站的典型布置形式主要有坝式水电站、河床式水电站及引水式水电站三种。（24多选）坝式水电站
河床式水电站
引水式水电站
布置形式 特点 适用情况
利用拦河坝壅高水位。 常建于河流中、上游的高山峡谷中，一般为中、
坝式水电站
常见坝后式水电站。 高水头水电站。发电厂房与挡水闸、坝呈一列式布置在河床 常建于河流中、下游，一般为低水头、大流量的
河床式水电站
上共同起挡水作用的水电站。 水电站。
利用引水道来集中河段落差形成发电水头的
引水式水电站 常建于流量小、河道纵坡降大的河流中、上游。
水电站
6.2.3 水轮发电机组与水泵机组安装
1.水轮机的类型
1）水轮机的分类
水轮机类型 特点
混流式 水头范围广、结构简单、运行稳定且效率高，应用最广泛
轴流式 中低水头、大流量水电站中广泛应用
斜流式 加工工艺要求和造价均较高，一般较少使用
反击式
低水头、大流量水电站的一种专用机型
贯流式 土建工程量少，施工简便，在开发平原地区河道和沿海地区潮汐等水力资源中得到较
为广泛的应用、
水轮机类型 特点
水斗式 适用于高水头、小流量水电站
斜击式 过流量较大，但效率较低，一般多用于中小型水电站
冲击式
结构简单、制作方便，但效率低、转轮叶片强度差，仅适用于单机出力不超过1000kW
双击式
的小型水电站
2）水轮机的型号
水轮机的型号由三部分组成，每一部分用短横线乬-乭隔开，各部分符号的表示方法如图6.2-2所示。如：HL220-LJ-500丆昞帵转轮宆崋为220揑崿棳幃悈轮婘丆棫轴丆嬥懏蜗壳丆转轮捈宎为500cm。（22单选、23单
选）
2.水泵机组的选型
水泵选型主要是确定水泵的类型、型号和台数等。水泵按工作原理分主要有叶片泵、容积泵和其他类型泵。
叶片泵类型：离心泵、轴流泵及混流泵
3.水轮机组的安装
1）设备安装前获得下列文件：
（1）设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；
（2）全部随机图纸资料（包括设备装配图和零部件结构图）；
（3）设备出厂合格证，检查、试验记录；
（4）主要零部件材料的材质性能证明；
（5）与安装有关的土建设计图纸。
2）现场要求
（1）温度一般不低于5亷，空气相对湿度不高于85%；
（2）设备基础混凝土强度应达到设计值的70%以上。
3）安装要求
设备组合面合缝间隙用0.05mm塞尺检查，塞尺不能通过合缝间隙。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，局部间
隙的深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。
4）试验要求
（1）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5攞额定工作压力，但最低压力不得小
于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
（2）设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25攞实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；
（3）进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象；（4）单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但
不低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象；
（5）设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象。
4.水泵机组的安装
1）安装内容
立式机组：轴承、水泵、机组电动机安装
主机组 卧式与斜式机组：轴瓦刮研和轴承装配、水泵、机组电动机、传动装置安装
灯泡贯流式机组：固定部件、轴承装配、水泵、机组电动机安装
辅助设备 油压装置、空气压缩装置、供排水泵、真空破坏装置、辅助设备的管及管件
电气设备 主电动机、变配电设备、电气二次设备、监控及通讯系统、其他电气设备安装
进出水管道 管道、阀门安装
2）设备安装前获得下列文件：
（1）设备安装图及技术要求；
（2）与设备安装有关的建筑结构及管路图；
（3）制造商提供的设备及零件和备件清单、设备及部件装配图、设备安装使用说明书；
（4）主要设备基础及建筑物的验收资料；
（5）与设备安装有关的基准线、基准点和水准标高点；
（6）安装前的设备基础混凝土强度和沉降观测资料。
