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使用说明
第一部分：必须掌握★★★
1.此部分内容为考频高、考试分值高的考点，必须做到能够灵活运用，熟写熟练。
2.部分内容需要对比掌握，尤其是以对比表格形式展现的内容。
3.部分考点将其考查形式描述在【】中，可结合提示描述掌握并记忆。
第二部分：高频重点★★
1.此部分内容为考频高且出题概率高的内容，应重点掌握。
2.关注其中的施工程序，注意新旧变点的理解掌握。
3.部分考点将其考查形式描述在【】中，可结合提示描述掌握并记忆。
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第三部分：理解熟知★ 9
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3
信
微
1.此部分内容为历年真题考查较系为集中的考点，需要理解记忆。
联
题
2.加强对考点的理解与熟知押，做到能够识别，能判断，会归类。
准
3.部分考点将其考查形式精描述在【】中，可结合提示描述掌握并记忆。
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联
一
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第一部分：必须掌握★★★
1.泵风机压缩机类型【掌握、选择】P12-13
按泵的工作原理和结构形式分类：①容积式泵。按运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵
有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等，回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。②叶轮式泵。按泵的叶轮和流道结构的
特点不同分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
2.起重机选用的基本参数（对比卷扬机基本参数）：【理解掌握、案例问答】P30、P36
吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度；卷扬机的基本参数 1）额定牵引拉力2）工作速度3）容绳
量。吊装计算载荷：Q=k×k×Q（两台及以上）；动载荷系数K=1.1，不均衡载荷系数K=1.1～1.25【会计算】
j 1 2 1 2
3.降低焊接应力的措施【掌握、会归类】P49-50
（1）设计措施：减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力；避免焊缝过于集中，从而避免
焊接应力峰值叠加；优化设计结构。（2）工艺措施：采用较小的焊接线能量、合理安排装配焊接顺序、层间
进行锤击、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条、预热、
消氢处理、焊后热处理、利用振动法来消除焊接残余应力。
4.焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。【案例补充、案例判断】P52
5.（1）生活饮用水水箱（池）、中水箱（池8）、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接连接，
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1
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采用间接排水，并应留出不小于 100mm8 4的隔断空间。【案例改错】P56
3
信
（2）给水水平管道应有 2‰～5‰微的坡度坡向泄水装置。【案例改错】P59
系
6.金属导管接地要求【案例】P联70（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保
题
护联结导体宜为圆钢，且直押径不应小于 6mm，搭接长度应为圆钢直径的 6倍。
准
（2）镀锌钢导管、可弯曲精金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联
结导体应为截面不小于 4mm2铜芯软导线。
7.柔性导管敷设要求【案例问 答】P70
（1）刚性导管经柔性导管与电气设 备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工
程中不宜大于1.2m。
（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器 具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，
可使用接线盒过渡连接。
（3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
8.（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检 测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
8
强度试验：低压风管=1.5倍的工作压力；中压风管为 1.2倍的工作压力，且不低于
1
7750Pa；高压风管为1.2倍
9
的工作压力。严密性试验=工作压力 8 4
信
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（2）严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝 、铆接孔、风管的微法兰翻边、风管管段之间的连接
系
严密性，检验合格后方能交付下道工序。【案例】P85 联
一
9.水管道安装【案例】P86-87 唯
（1）管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连 接等。
（11）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质
绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一
般采用下方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
10.检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。【选择】P105
11.自动扶梯组成：自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装
置、制动器及中间传动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置
和电气系统等。【选择】P108
12.消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀
的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。【案例】P121
13.典型零部件的装配【掌握、案例补充】P132-133
14.管道敷设及连接，第（2）（4）（5）（8）条【掌握、案例】P149-150
15.常用补偿装置安装【案例识图】P151
16.水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗实施要点【案例改错、选择】P158-159
17.变压器安装技术【重点掌握，选择、案例】P160-163
18.导线连接【掌握，案例判断】P170-171
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（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）握着强度试验的试件不得少于 3组。（3）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导
线设计使用拉断力的 95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 90%；钳压管直线连接
的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 95%。（4）66kV 及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或
架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV 架空输电线路，
在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
19.塔器水压试验【案例、改错】P206
（1）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表；（2）两块压力表的量程应相同、校验合格
且在校验有效期内，压力表精度不低于 1.6 级；压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力；（3）试验
压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
20.起吊节点的选定。【选择】P222
即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。【口诀：高强钢，够安全】。
21.锅炉吹管范围：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。P225
22.热风炉按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。【选择】P234
23.转炉本体设备吊装方式主要有台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。P236
24.连铸机纵向基准线一般设置 3 条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。连铸机横向基准线设置 3
条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。P238
8
25.冷箱管道试压要求（1）～（3）；管1道7吹扫要求（1）～（4）。P244-245
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4
8 第二部分：高频重点★★
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微
1.吊梁（平衡梁）的作用【案例系问答】P34
联
2.起重吊装作业失稳的原因及题预防措施【掌握、案例问答】P38
押
3.吊装参数表：设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。【选择、案例】P40
准
4.焊接工艺评定【掌握、精会判断】P48
（1）焊接工艺评定：是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
（1）焊接工艺评定报告（PQR ）。记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
（2）焊接工艺评定预规程（PWPS）。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
（3）焊接工艺规程（WPS）。根据合 格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
（4）焊接工艺指导书（WWI）。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，
可保证施工时质量的再现性。
5.金属梯架（槽盒）接地要求【案例】P69
（1）金属梯架（槽盒）全长≤30m 时，与保护接 地导体连接不应少于 2处。
（2）全长＞30m 时，每隔20～30m 处应增加一个接 地连接点，终端和起始端均应接地8。
1
7
6.冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa 时，9金属及金属复合管道应为
8
4
1.5倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力＞1 .0MPa 时，应为工作压信力
3
加0.5MPa。【案例】P88
微
7.自动扶梯（或自动人行道）在无控制电压、电路接地故障、 过载时，必须系自动停止运行。P114
联
必须通过安全触点或安全电路来完成的情形①-⑦。【选择】P115 一
唯
8.集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输 送定 量的有压力的润滑剂到各润滑点。【重
点掌握】P131
9.影响设备安装精度的因素【掌握、案例】P135-137
10.工业管道压力试验、泄漏性试验、真空度试验实施要点，对比掌握【选择、案例】P154-157
11.工业管道吹扫与清洗方法：①-⑥【选择、案例】P158
12.GIS设备、断路器、隔离开关、负荷开关、互感器安装技术【选择】P163-167
13.电动机试运行：1.试运行前的检查；2.试运行中的检查【案例】P169
14.取源部件安装要求【选择、案例识图、案例问答】P176-178
15.（1）球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备
制造监督检验证书。P213
（2）产品试板检查：1）外形尺寸和数量。制造单位提供每台球罐 6块焊接试板，其尺寸为600mm×180mm。2）
标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板的坡
口形式与球壳板相同。P213
（3）散装法组装施工程序（5带球形罐）：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→
上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。P213
16.锅炉水压试验【掌握，案例】P224
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（1）汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。（2）直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出
口联箱设计压力的 1.25 倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的 1.1 倍。（3）再热器试验压力应为进口联箱
设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形。
第三部分：理解熟知★
1.母线槽的应用【选择、掌握】P11
高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。楼层
之间应设阻火隔断。应急电源应选用耐火型母线槽。母线槽容易受潮，对于不同的安装场所，应选用不同外壳
防护等级的母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54
或IP66的母线槽。母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
2.锅炉的主要性能参数【选择】P14
①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率⑥锅炉热效率。
3.钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数
进行选用。P33
吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密（重要）程度及吊索捆绑方式有关，其数值应符合
相关规范的要求。P33
钢丝绳安全系数：拖拉绳≥3.5；卷扬机走绳≥5；系挂绳扣≥5；捆绑绳扣≥6；载人吊篮≥14【选择】P33
8
4.焊接变形的危害：降低装配质量、影响1 7外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
9
4
P50 8
3
信
5.射线检测、超声检测的优缺点。微【选择】P52-53
系
6.整体安装的泵的安装水平，应联在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于
题
0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部
押
分、底座的水平加工面上纵准、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。P61
精
7.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。【案例】P61
8.安全技术防范系统包括：出 入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库（场）管
理系统以及以防爆安全检查系统 为代表的特殊子系统等。P98
9.电动风阀技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。P100
10.监控产品的选择需考虑：（1）产品 的品牌和生产地，（2）应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；（3）
产品支持的系统规模及监控距离；（4）产 品的网络性能及标准化程度。【案例】P101
11.进口设备应提供资料：质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还
应提供原产地证明和商检证明。【案例】P101
12.水喷雾灭火系统安装要求、细水雾灭火系统安装 要求、自动跟踪定位射流灭火系统
8
安装要求。P121-122
13.设备基础施工质量验收要求。【选择、案例】P129 -130 9 1
7
8
4
14.开箱检查内容【案例、开箱检查内容属于通用答案】P 130 信 3
检查设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查 验收；随机技术文微件（如使用说明书、合格证明书
系
和装箱清单等）及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀 ；其他需要联记录的事项。
一
15.有些偏差有方向性，当设备技术文件中无规定时，可按下列原 则进行唯：【选择】P137
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设 备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
16.直埋电缆敷设【掌握，案例实操改错】P172-173
（1）铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。（2）直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农
田时应不小于1m。（3）电缆敷设后，上面要铺 100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超
过电缆两侧以外各50mm。（4）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，
长度要伸出接头保护盒两端 600～700mm。（5）直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进
入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
17.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求。P201
18.炉体冷却设备安装。P233
19.转炉生产设备：（1）-（4）P235
20.托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳压10min，
再降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应
少于24h，应无渗漏。【案例】P237
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