文档内容
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Universal Beijing, Theme Park
北京环球影城主题公园项目
Construction Organization of 713 and 714
713 及 714 施工组织设计
Package No.标段号: Package 3
Document No./文件编号:000-000-000-MS-S-CS1-00001
Issued for Review/Approval
B 2018/10/23 向绪君 谢寒平 周予启
发布用于审批
REV DATE REASON FOR ISSUE ORIG CHK APPR
版本号 日期 发布原因 起草人 审核 批准Universal Beijing, Theme Park 方案名称：713及714施工组织设计
北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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目录
第1章 编制依据................................................................6
1.1施工合同..................................................................6
1.2施工图纸..................................................................6
1.3主要规范、规程、标准......................................................8
1.4应用的主要图集...........................................................18
1.5应用的主要法规...........................................................18
1.6其它.....................................................................19
第2章 工程概况...............................................................20
2.1工程整体概况.............................................................20
2.2工程建设地点特征.........................................................21
2.3各区域概况...............................................................21
2.3.1 713工程概况.........................................................21
2.3.2 714工程概况.........................................................31
2.3.3 AD工程概况..........................................................39
2.4现场场地概况.............................................................43
2.4.1现场塑形现状.........................................................43
2.4.2现场地勘及水文地质条件...............................................43
2.4.3现场周边交通概况.....................................................44
2.4.4三通情况介绍.........................................................45
2.5承包任务划分.............................................................45
2.6典型平面图、立面图、剖面图...............................................46
2.7工程特点、施工重点、难点分析及对策.......................................48
第3章 施工总体部署...........................................................52
3.1总承包管理目标...........................................................52
3.2项目组织机构及职责.......................................................52
3.2.1项目组织机构.........................................................52
3.2.2岗位职责.............................................................55
3.3施工总体部署.............................................................64
3.3.1 整体施工部署........................................................64
3.3.2 713施工部署.........................................................67
3.3.3 714施工部署.........................................................94
3.3.4 AD施工部署.........................................................140
3.4主要实体工程量..........................................................153
3.5施工资源配置计划........................................................155
3.5.1 主要劳动力计划及劳动力曲线.........................................155
3.5.2 主要构件、配件、加工品、材料采购计划...............................155
3.5.3 主要周转材料进场计划...............................................156
3.5.4 主要机械配置计划...................................................157
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第4章 施工进度计划..........................................................158
4.1 进度计划及主要控制节点.................................................158
4.1.1总体计划安排........................................................158
4.1.2进度计划主要控制节点................................................158
4.2 施工总进度计划及编制说明...............................................161
4.2.1计划编制及分解原则..................................................161
4.2.2进度计划前置条件及解读情况..........................................161
4.3 施工进度关键线路.......................................................163
4.4 实现工期目标技术措施...................................................163
第5章 施工准备..............................................................165
5.1技术准备................................................................165
5.1.1一般性准备..........................................................165
5.1.2图纸深化设计计划....................................................165
5.1.3施工方案编制计划....................................................166
5.1.4计量器具配置计划....................................................172
5.1.5试验器具配置计划....................................................172
5.1.6样板计划............................................................172
5.1.7新技术推广计划......................................................173
5.1.8高程引测与定位......................................................174
5.2施工现场准备............................................................174
第6章 主要施工方案及技术措施................................................174
6.1测量施工方案............................................................174
6.1.1 713测量施工方案....................................................174
6.1.2 714施工测量方案....................................................184
6.2 基坑支护及土方施工方案.................................................192
6.2.1 713基坑支护及土方施工方案..........................................192
6.2.2 714土方施工方案....................................................197
6.2.3 土方回填...........................................................201
6.3结构施工方案............................................................204
6.3.1 713和714钢筋工程施工方案..........................................204
6.3.2 713和714模板工程施工方案..........................................208
6.3.3 713和714混凝土工程施工方案........................................215
6.3.4 713-301水池抗浮锚杆施工方案........................................225
6.3.5 713-301预制看台施工方案............................................227
6.3.6 713-301钢结构安装方案..............................................231
6.3.7 713-302钢结构安装方案..............................................238
6.3.8 714主体钢结构安装方案..............................................242
6.3.9 714 Ride Box水道施工方案...........................................255
6.3.10 713和714钢结构防火涂料施工方案...................................259
4.2.11 714钢结构施工平台安装方案.........................................261
6.4通风空调工程施工方案....................................................263
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6.4.1暖通风管加工与安装方案..............................................263
6.4.2采暖空调管道安装专项方案............................................265
6.4.3暖通设备安装方案....................................................267
6.4.4空调风管水管保温施工方案............................................268
6.3.5暖通空调系统调试方案................................................269
6.5 给排水、水景及消防水施工方案...........................................271
6.5.1 套管预留预埋.......................................................271
6.5.2 给水管道施工技术措施...............................................272
6.5.3 排水管道施工技术措施...............................................278
6.5.4 保温施工...........................................................281
6.5.5 水景设备安装.......................................................282
6.5.6 水景管道安装.......................................................283
6.5.7消防系统施工........................................................283
6.6 电气及弱电工程施工方案.................................................285
6.6.1电气埋地管线专项施工方案............................................285
6.6.2配电箱柜运输安装专项施工方案........................................286
6.6.3电缆敷设专项施工方案................................................287
6.6.4电气桥架防火封堵专项施工方案........................................289
6.6.5主题灯具安装专项施工方案............................................291
6.6.6电气防雷接地系统专项施工方案........................................292
6.6.7电气系统联合调试专项施工方案........................................295
6.6.8弱电系统施工方案....................................................297
6.7装饰装修施工方案........................................................299
6.7.1墙面砖专项方案......................................................299
6.7.2 室内轻钢龙骨墙体专项施工方案.......................................301
6.7.3 墙面TCP抹灰施工方案...............................................304
6.7.4顶棚乳胶漆专项施工方案..............................................306
6.7.5石膏板吊顶专项方案..................................................308
6.7.6地面砖铺贴施工方案..................................................310
6.7.7金属饰面板安装......................................................313
6.7.8 GRC墙面专项方案....................................................314
6.7.9 GRG屋面瓦专项施工方案..............................................316
6.7.10金属直立锁边屋面施工方案...........................................317
6.7.11.混凝土结构建筑防水保温屋面........................................319
6.7.12 三元乙丙防水屋面施工方案..........................................320
6.7.13 夹心板墙面施工方案................................................322
6.7.14 吸音板施工方案....................................................323
6.7.15喷漆施工方案.......................................................324
6.8 AD施工方案.............................................................325
6.8.1压印地面施工方案....................................................325
6.8.2主题包装施工方案....................................................326
6.8.3绿化工程施工方案....................................................333
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6.8.4灌溉施工方案........................................................337
6.9 特殊季节施工方案.......................................................338
6.9.1冬季施工方案........................................................338
6.9.2雨季施工方案........................................................342
6.10 成品保护方案..........................................................346
6.10.1成品保护概述.......................................................346
6.10.2成品保护管理.......................................................347
6.10.3各专业成品保护措施.................................................348
第7章 绿色施工管理..........................................................358
7.1绿色施工目标............................................................358
7.2组织机构................................................................358
7.3绿色施工措施............................................................358
7.3.1大气扬尘防治措施....................................................358
7.3.2雨污水防治措施......................................................360
7.3.3噪声污染防治措施....................................................361
7.3.4固体废弃物污染防治措施..............................................361
7.3.5光污染控制措施......................................................361
第8章 主要管理措施..........................................................362
8.1 总承包管理方案.........................................................362
8.2 工期保证措施...........................................................365
8.3 质量管理措施...........................................................367
8.4 技术管理措施...........................................................374
8.5 深化设计管理措施.......................................................377
8.6 安全生产管理...........................................................379
8.7 消防管理...............................................................384
8.8 应急响应管理...........................................................385
8.9 BIM管理措施............................................................387
8.10 CI管理措施............................................................391
第9章 总平面布置............................................................391
9.1现场条件分析............................................................391
9.2总平面布置的特点........................................................392
9.3现场总平面布置..........................................................392
9.3.1整体平面布置说明....................................................392
9.3.2 各阶段平面布置.....................................................393
9.4重点部位平面布置及交通组织..............................................396
9.4.1 整体交通组织.......................................................396
9.4.2 713土方施工阶段交通组织............................................396
9.4.3 713预制看台及钢结构屋盖安装阶段交通组织............................397
9.4.4 714钢结构主框架安装阶段平面布置....................................399
9.4.5 714Show Box各个阶段平面布置........................................400
9.4.6 714Ride Box各个阶段平面布置........................................402
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9.4.9 场内市政管线施工阶段交通组织.......................................405
9.5临时供电总平面设计及布置................................................406
9.5.1临时供电概况........................................................406
9.5.2临时供电设计布置....................................................407
9.6临时供水、消防及排水排污设计及布置......................................411
9.6.1临时供水及消防总平面设计及布置......................................411
9.6.2临时排水及排污总平面设计及布置......................................411
9.7临时空调选择及布置......................................................412
9.7.1临时空调机组选择....................................................412
9.7.2临时空调设计布置图..................................................413
9.8安防总平面布置..........................................................414
9.9临建平面布置............................................................414
9.9.1临建位置............................................................414
9.9.2办公区、生活区等布置................................................415
附图1 现场平面布置图-阶段1
附图2 现场平面布置图-阶段2
附图3 现场平面布置图-阶段3
附图4 现场平面布置图-阶段4
附图5 现场平面布置图-阶段5
附图6 现场平面布置图-阶段6
附图7 现场平面布置图-阶段7
附图8 施工现场临电配电布置图
附图9 临时供水及消防平面布置图
附表1 劳动力计划表
附表2 工期计划
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第1章 编制依据
1.1施工合同
序号 合同等文件名称 编 号 签 订 日 期
1 施工总承包合同 /
2 北京环球主题公园标段三总承
包工程询价文件
3 北京环球主题公园标段三施工
总承包工程答疑文件
1.2施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期
713-301-DWG-A-BIAD-IFC_R3
1 建筑图 713-302-DWG-A-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-A-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-S-BIAD-IFC_R3
2 结构图 713-302-DWG-S-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-S-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-P-BIAD-IFC_R3
3 给排水及消防水图 713-302-DWG-P-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-P-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-M-BIAD-IFC_R3
4 暖通图 713-302-DWG-M-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-M-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-E-BIAD-IFC_R3
5 电气图 713-302-DWG-E-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-E-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-FP-BIAD-IFC_R3
6 消防 713-302-DWG-FP-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-FP-BIAD-IFC_R3
7 地基处理 713-000-DWG-FT-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
713-301-DWG-CM-BIAD-IFC_R3
8 通讯 713-302-DWG-CM-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-CM-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-DE-BIAD-IFC_R3
9 表演电气 713-302-DWG-DE-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-DE-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-EC-BIAD-IFC_R3
10 建筑自动控制系统 713-302-DWG-EC-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-EC-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-FA-BIAD-IFC_R3
11 消防报警 713-302-DWG-FA-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-FA-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-I-BIAD-IFC_R3
12 室内 713-302-DWG-I-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-I-BIAD-IFC_R3
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序号 图纸名称 图纸编号 出图日期
713-301-DWG-K-BIAD-IFC_R3
13 厨房 713-302-DWG-K-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-K-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-SP-BIAD-IFC_R3
14 燃气 713-302-DWG-SP-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-SP-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-SV-BIAD-IFC_R3
15 安防 713-302-DWG-SV-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-SV-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-TL-BIAD-IFC_R3
16 主题照明 713-302-DWG-TL-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-TL-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-TP-BIAD-IFC_R3
17 动力管线 713-302-DWG-TP-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-TP-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-RD-BIAD-IFC_R3
18 骑乘数据 713-302-DWG-RD-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
714-401-DWG-RD-BIAD-IFC_R3
713-301-DWG-AQ-BIAD-IFC_R3
19 水景工程 2018/9/19
714-401-DWG-AQ-BIAD-IFC_R3
20 主题建筑 714-401-DWG-AT-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
21 骑乘电气 714-401-DWG-RE-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
22 假山 714-401-DWG-RW-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
23 马道 714-401-DWG-CW-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
24 室内景观盒 714-401-DWG-L-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
25 表演照明 714-401-DWG-SL-BIAD-IFC_R3 2018/9/19
1.3主要规范、规程、标准
(1)国家标准
国家标准
序号 名称 编号
1 《水泥基渗透结晶型防水材料》 GB 18445-2012
2 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》 GB/T 10801.2-2002
3 《建筑用压型钢板》 GB/T 12755-2008
4 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T 15227-2007
5 《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T 19686-2015
6 《绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》 GB/T 20219-2015
7 《建筑密封胶分级和要求》 GB/T 22083-2008
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8 《带自粘层的防水卷材》 GB/T 23260-2009
9 《预铺/湿铺防水卷材》 GB/T 23457-2017
10 《坠落防护装备安全使用规范》 GB/T 23468-2009
11 《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB/T 23932-2009
12 《绝热用聚异氰脲酸酯制品》 GB/T 25997-2010
13 《建筑材料不燃性试验方法》 GB/T 5464-2010
14 《门和卷帘的耐火试验方法》 GB/T 7633-2008
15 《建筑材料可燃性试验方法》 GB/T 8626-2007
16 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》 GB 23441-2009
17 《坠落防护带刚性导轨的自锁器》 GB 24542-2009
18 《坠落防护安全绳》 GB 24543-2009
19 《坠落防护速差自控器》 GB 24544-2009
20 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2010
21 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
22 《坡屋面工程技术规范》 GB 50693-2011
23 《无障碍设计规范》 GB 50763-2012
24 《聚氨酯防水涂料》 GB/T 19250-2013
25 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB 8624-2012
26 《室内空气质量标准》 GB/T 18883-2014
27 《铝合金门窗》 GB/T 78478-2008
28 《陶瓷砖》 GB/T 4100-2015
29 《矿物棉装饰吸声板》 GB/T 25998-2010
30 《金属及金属复合材料吊顶板》 GB/T 23444-2009
31 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014
32 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T 50375-2006
33 《防火门》 GB 12955-2015
34 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2015
35 《钢门窗》 GB/T 20909-2017
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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36 《纸面石膏板》 GB/T 9775-2008
37 《建筑用轻钢龙骨》 GB/T 11981-2008
38 《墙板自攻螺钉》 GB/T 14210-2008
39 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210-2018
40 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001
41 《工程结构可靠度设计统一标准》 GB 50153-2008
42 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2008
43 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011
44 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
45 《混凝土结构设计规范（2015版）》 GB 50010-2010
46 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010
47 《钢结构设计规范》 GB 50017-2017
48 《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014
49 《砌体结构设计规范》 GB 50003-2011
50 《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011
51 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018-2002
52 《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008
53 《房屋建筑制图统一标准》 GB/T 50001-2017
54 《建筑抗震鉴定标准》 GB 50023-2009
55 《工程测量规范》 GB 50026-2007
56 《建筑地面设计规范》 GB 50037-2013
57 《普通混凝土拌合性能试验方法》 GB/T 50080-2016
58 《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T 50081-2002
59 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 GB/T 50082-2009
60 《工程结构设计基本术语标准》 GB/T 50083-2014
61 《混凝土强度检验评定标准》 GB 50107-2010
62 《民用建筑隔声设计规范》 GB 50118-2010
63 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2013
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64 《建筑隔声评价标准》 GB/T 50121-2005
65 《混凝土结构试验方法标准》 GB 50152-2012
66 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011
67 《墙体材料应用统一技术规范》 GB 50574-2010
68 《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015
69 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011
70 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
71 《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2012
72 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2011
73 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010
74 《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-2017
75 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB 50224-2010
76 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-2010
77 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
78 《砌体工程检测技术标准》 GB/T 50315-2011
79 《城市建设档案著录规范》 GB/T 50323-2001
80 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325-2010
81 《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2017
82 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T 50328-2014
83 《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344-2004
84 《屋面工程技术规范》 GB 50345-2012
85 《安全防范工程技术规范》 GB 50348-2004
86 《民用建筑设计通则》 GB 50352-2005
87 《建筑工程建筑面积计算规范》 GB/T 50353-2013
88 《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB 50354-2005
89 《建设项目工程总承包管理规范》 GB 50358-2017
90 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2016
91 《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T50430-2017
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92 《钢结构防火涂料》 GB 14907-2002
93 《混凝土结构耐久性设计规范》 GB 50476-2008
94 《大体积混凝土施工规范》 GB 50496-2009
95 《建设工程工程量清单计价规范》 GB 50500-2013
96 《建筑施工组织设计规范》 GB/T 50502-2009
97 《民用建筑设计术语标准》 GB 50504-2009
98 《民用建筑节水设计标准》 GB 50555-2010
99 《室外作业场地照明设计标准》 GB 50582-2010
100 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB 50720-2011
101 《室外给水设计规范》 GB 50013-2006
102 《室外排水设计规范(2016版)》 GB 50014-2006
103 《建筑给水排水设计规范(2009版)》 GB 50015-2003
104 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2015
105 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》 GB 50032-2003
106 《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
107 《20kV及以下变电所设计规范》 GB 50053-2013
108 《低压配电设计规范》 GB 50054-2011
109 《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011
110 《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010
111 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/ T1596-2017
112 《漆膜附着力测定法》 GB 1720-1979
113 《建筑用外墙涂料中有害物质限量》 GB 24408-2009
114 《涂料遮盖力测定法》 GB/T 1726-1979
115 《漆膜耐冲击测定》 GB/T 1732-1993
116 《色漆和清漆 –涂层老化的评级方法》 GB/T 1766-2008
《色漆和清漆－低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物（罐内
117 GB/T 23984-2009
VOC）含量的测定》
118 《钢结构现场检测技术标准》 GB/T 50621-2010
119 《建筑构件耐火试验方法》 GB/T 9978.8-2008
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120 《涂料印花色浆－色光、着色力及颗粒细度的测定》 GB/T 10664-2003
121 《中国植物分类与代码》 GB/T 14467-1993
122 《预拌混凝土》 GB/T 14902-2012
123 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2008
124 《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》 GB/T 19473-2004
125 《连续热镀锌钢板及钢带》 GB/T 2518-2008
126 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1-2010
127 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2014
128 《喷灌工程技术规范》 GB/T 50085-2007
129 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 GB/T 5210-2006
130 《优质碳素结构钢》 GB/T 699-2015
131 《结构用无缝钢管》 GB/T 8162-2008
132 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-2008
《色漆和清漆－不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和
133 GB/T 9754-2007
85°镜面光泽的测定》
134 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 GB 12523-2011
135 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
136 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010；
137 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011
138 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008
139 《灌溉排水工程设计规范》 GB 50288-1999
140 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2015
141 《给水排水工程管道结构设计规范》 GB 50332—2002
142 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012
143 《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015
144 《主要造林树种苗木质量分级》 GB 6000-1999
145 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2015
146 《城镇燃气设计规范》 GB 50028-2006
147 《建筑采光设计标准》 GB 50033-2013
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148 《建筑照明设计标准》 GB 50034-2013
149 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB 50069-2002
150 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB 50084-2017
151 《建筑给水排水制图标准》 GB/T 50106-2010
152 《暖通空调制图标准》 GB/T 50114-2010
153 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2013
154 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50126-2008
155 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB 50141-2008
156 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GB 50147-2010
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
157 GB 50148-2010
及验收规范》
158 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006
159 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2016
160 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170-2006
161 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-2012
162 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002
163 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016
164 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB 50261-2017
165 《电梯工程施工质量验收规范》 GB 50310-2002
166 《综合布线系统工程设计规范》 GB 50311-2016
167 《综合布线系统工程验收规范》 GB 50312-2016
168 《智能建筑设计标准》 GB 50314-2015
169 《给水排水工程管道结构设计规范》 GB 50332-2002
170 《建筑中水设计规范》 GB 50336-2002
171 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB 50575-2010
172 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 GB 50601-2010
173 《智能建筑工程施工规范》 GB 50606-2010
174 《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB 50617-2010
175 《通风与空调工程施工规范》 GB 50738-2011
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(2)中华人民共和国行业标准
行业标准
序号 名称 编号
1 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000
2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ 70-2009
3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011
4 《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T 220-2010
5 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006
6 《钢结构高强螺栓连接的设计.施工通用验收规程》 JGJ 82－1991
7 《外墙外保温系统用水泥基界面剂和填缝剂》 JC/T 2242-2014
8 《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2017
9 《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》 JC/T 998-2006
10 《建筑变形缝装置》 JG/T 372-2012
11 《建筑外墙防水工程技术规程》 JGJ/T 235-2011
12 《建筑防水工程现场检测技术规范》 JGJ/T 299-2013
13 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ 144-2017
14 《采光顶与金属屋面技术规程》 JGJ 255-2012
15 《建筑防水涂料中有害物质限量》 JC 1066-2008
16 《自流平地面工程技术规程》 JGJ/T 175-2018
17 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-2016
18 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008
19 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012
20 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012
21 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2016
22 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2014
23 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2010
24 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011
25 《建筑变形测量规范》 JGJ 8-2016
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26 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T 27-2014
27 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T 29-2015
28 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012
29 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
30 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
31 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104-2011
32 《通风管道技术规程》 JGJ 141-2017
33 《外墙外保温工程技术规范》 JGJ 144-2004
34 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2013
35 《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-2008
36 《施工现场机械设备检查技术规范》 JGJ 160-2016
37 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008
38 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T 187-2009
39 《施工现场临时建筑物技术规范》 JGJ/T 188-2009
40 《建筑起重机械安全评估技术规程》 JGJ/T 189-2009
41 《民用建筑绿色设计规范》 JGJ/T 229-2010
（3）中国工程建设标准化协会标准
协会标准
序号 名称 编号
1 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS 154:2003
2 《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》 CECS 195:2006
3 《建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程》 CECS 304:2013
4 《金属面绝热夹芯板技术规程》 CECS 411:2018
5 《建筑室内吊顶工程技术规程》 CECS 255:2009
6 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS 154-2003
7 《应急电源系统施工及验收规程》 CECS 455-2016
8 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS 154:2003
9 《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》 CECS 195:2006
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10 《建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程》 CECS 304:2013
11 《金属面绝热夹芯板技术规程》 CECS 411:2018
（4）地方标准
地方标准
序号 名称 编号
1 《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》 DB11/T742-2010
2 《自然排烟系统设计、施工及验收规范》 DB11/1025-2013
《疏散用门安全控制与报警逃生门锁系统设计、施工及验收规
3 DB11/1023-2013
程》
4 《消防安全疏散标志设置标准》 DB11/1024-2013
5 《绿色建筑评价标准》 DB11/T825-2015
6 《混凝土界面处理剂应用技术规程》 DB11/T346—2006
7 《建筑工程施工组织设计管理规定》 DB11/T363—2016
8 《地下室防水施工技术规程》 DB11/367—2006
9 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 DB11/383—2017
10 《预拌混凝土质量管理规程》 DB11/385—2011
11 《建设工程检测试验管理规程》 DB11/386—2017
12 《建筑施工测量技术规程》 DB11/T446-2015
13 《公共建筑节能施工质量验收规程》 DB11/510—2017
14 《绿色施工管理规程》 DB11/513—2015
15 《民用建筑节能现场检验标准》 DB11/T555-2015
16 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 DB11/T583-2015
17 《施工现场塔式起重机检验规则》 DBJ11/611-2008
18 《预拌混凝土绿色生产管理规程》 DB11/642-2014
19 《公共建筑节能设计标准》 DB11/687-2015
20 《建设工程临建房屋应用技术标准 》 DBJ11/693-2017
21 《建筑工程资料管理规程》 DBJ11/T695-2017
22 《排水管（渠）工程施工质量检验标准》 DB11/1070-2014
23 《市政基础设施工程资料管理规程》 DB11/T808-2011
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24 《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》 DBJ01-94-2005
25 《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001
26 《园林植物栽植技术规程》 DB21/T 2399-2015
27 《园林植物养护技术规程》 DBJ08-19-1991
28 《园林栽植土质量标准》 DBJ08-231-1998
29 《园林植物保护技术规程》 DB13/T 1326-2010
30 《外墙外保温工程施工防火安全技术规程》 DB11/729-2010
1.4应用的主要图集
国家建设标准设计图集
图集
序号 名称 编号
1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1
2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-2
3 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-3
4 《建筑物抗震构造详图》 11G329-l
5 《钢结构设计制图深度表示方法》 03G102
6 《钢结构连接施工图示》 15G909-1
7 《型钢混凝土组合结构构造》 04SG523
8 《建筑构造通用图集》 12BJ系列
9 《卫生设备安装》 99S304
10 《公用卫生间标准图集》 02J915
11 《常用灯具安装》 96SD469
12 《线槽配线安装》 96D301-1
1.5应用的主要法规
法律法规
法律法规
序号 名称 编号
1 《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号
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2 《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号
3 《中华人民共和国计量法》 国家主席令第28号
4 《中华人民共和国消防法》 国家主席令第6号
5 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号
6 《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第91号
7 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
8 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
9 《安全生产许可证条例》 国务院令第397号
10 《建设项目环境保护管理办法》 国环字第003号文
11 《关于加强建筑工程室内环境质量的意见》 建办质[2002]17号
12 《建筑工程设计文件编制深度规定》 建设部[2003]84号
13 《建筑安全生产监督管理规定》 建设部令第13号
14 《建设工程施工现场管理规定》 建设部令第15号
15 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部令第81号
16 北京市防火安全工作管理规定 政府令第53号
17 北京市建设工程施工现场管理办法 政府令第72号
18 建筑安全玻璃管理规定 发改运行[2003]2116号
19 北京市工程竣工验收备案管理暂行规定 （2000）质监站36号
1.6其它
序号 类 别 名 称 编 号
1 北京环球主题公园项目勘察报告及补充报告 2016技114
2 国家 ISO9001质量管理标准
3 国家 ISO14001环境管理标准
4 国家 OHSAS18001职业健康与安全管理体系
5 国家 建设部重点推广的建筑业十项新技术
6 企业 质量、环境及职业安全健康管理手册
7 企业 总承包管理、技术管理、质量管理、安全管理、文明
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第2章 工程概况
2.1工程整体概况
本项目位于北京市通州区文化旅游区内，东至颐瑞东路，南至云端南街，西至云景东路，
北至曹园南街，属于超大型主题公园类建筑。本标段为标段三，共包括713未来水世界和
714功夫熊猫两个地块。
本项目总建筑面积约为41326㎡，其中713地块建筑面积约8700㎡，714地块建筑面积
约为32500㎡。本项目主要建筑功能为主题乐园，其中713未来水世界地块分为301水世界
和302水手餐厅两个独立部分，301水世界为表演区，主要由看台、水池和后场区构成，302
为快餐厅及辅助用房。714功夫熊猫地块主要由Show Box和Ride Box两个部分构成，单体
周边有局部矮屋面，单体内分布有景观、游乐及表演等设施，内部局部有夹层，无地下室。
工程各参与方及工期、承包方式简介
序号 项 目 内 容
1 建设单位 北京首寰文化旅游投资有限公司-北京国际度假区有限公司
2 设计单位 北京市建筑设计研究院有限公司
3 勘察单位 北京市勘察设计研究院有限公司
4 招标代理机构 北京科技园拍卖招标有限公司地址
5 质量标准 合格
工期：807日历天
6 工期要求 开工：2018年 09月 10 日
竣工：2020年 11 月 24日
7 承包方式 施工总承包
2.2工程建设地点特征
1.周围交通
本工程位于北京市通州文化旅游区内，项目东至颐瑞东路，南至云端南街，西至云景东
路，北至曹园南街，其中南邻京哈高速及东至六环路，交通便利，有利于大型构件及海外材
料的运输。
2.地理位置
项目场地比较空旷，属于新开发区，场内无建筑。北侧已有建筑居民楼距离约50m,东
侧已有建筑居民楼距离约40m，场地周圈临建及环场道路已经完成，项目西侧、南侧皆为在
建项目，由围挡隔开，周围道路及市政工程尚未完善，正在施工。
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2.3各区域概况
2.3.1 713工程概况
1.建筑工程整体概况：
713-301为半室外观演建筑。建筑主题是“未来水世界”，整个建筑由两个主入口门塔、
预制看台及看台下后勤功能房间、表演水池、表演墙塔及配套表演技术支持用房组成。主入
口塔高达19米和17米，采用做旧主题油漆金属板饰面。看台为半圆形的，上方钢结构屋面
为直立锁边金属屋面，单向坡，坡度约 16%。观众看台正对面是一个酞青蓝颜色的表演水池，
水池最深为-7.5m。表演水池的北面是由 5个表演塔组合而成的表演区域。前场区域的游客
可见墙面采用金属屏蔽墙，做法为压型钢板做旧处理，后场区域墙体为50mm厚1m宽的横向
金属保温板以及水泥砂浆抹灰，颜色与金属保温板相似。“未来水世界”是以刺激性为主的
世界，将游客置身于动作表演的感官冲击中心。
713-302是与301水世界主题相呼应的水手餐厅，餐厅分为室内就餐区和室外就餐区，
室内区域包括就餐区、厨房、备餐区和卫生用房，室外就餐区主要集中在北面。建筑外墙主
要采用50mm厚1000mm宽浅灰色金属保温板，北侧主要视线范围内的主题区主要包括树屋、
中央塔、旱地蒸馏器三个塔，此区域的外墙有 TCP仿木纹，金属波纹板主题上色，以及 GRC
仿石。坡屋面有茅草、金属主题波纹板，TCP仿木。建筑主体屋面采用EPDM防水屋面。
主题大门位于 713-301与302之间的连接通道上。大门主要框架为钢结构，饰面采用
GRC主题以及秀安装。重点突出“未来水世界”主题门匾。
713建筑概况
713建筑概况
1 总建筑面积 地上建筑面积：8797㎡；
2 建筑层数 713-301：局部地上二层；713-302：地上一层；
3 建筑高度 713-301：16.68m ；713-302：7.65mm
4 建筑功能 713秀及观演、餐厅
5 建筑耐火等级 地上部分为二级
建筑设计使用年
6 50年
限
人防工程防护等
7 无
级
8 屋面防水等级 2级
绿色建筑设计标
9 北京市绿色建筑一级
准
建筑构造设计
1 夹心板保温墙体 50厚金属夹芯板墙体+ 250厚金属龙骨，填充120厚岩棉+隔汽层+12
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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厚石膏板（或水泥压力板）
5mm厚砂浆找平涂料饰面+95厚岩棉保温层+隔汽层+200mm厚混凝土砌
2 外墙涂料
块墙
金属屋面(301看 0.7MM厚直立锁边压型彩钢板+100MM玻璃棉吸音板+无纺布+100X100钢
3
台) 丝网+屋面檩条
40MM厚C25混凝土+10MM厚砂浆隔离层+EPDM防水层两层+20MM厚1：3
混 凝 土 屋 面
4 水泥砂浆+最小厚度20MM轻集料混凝土找坡层+89MM厚聚异氰脲酸酯保
(301)
温板，
EPDM 屋 面 1.5MM厚EPDM防水层+10MM厚的水泥基板材+95MM厚聚异氰脲酸酯保温
5
（302） 板+隔汽层；
共131樘钢制门，部分为防火钢制门；窗：铝合金窗，主要位于南面
6 门、窗
后勤区域下沉区域。
共6处钢制楼梯和8处混凝土楼梯，钢制楼梯主要位于秀墙及秀墙后场
7 楼梯
区域，混凝土楼梯主要位于后勤服务区域。
分为主题栏杆和后勤栏杆，主题栏杆造型不规则，做法为：钢制+主题
做旧油漆饰面，主要位于观众看台和秀墙平台防护。后勤栏杆主要位
8 栏杆
于南边进入5.18屋面楼梯处用的栏杆。做法为：钢制+非主题油漆饰
面。
713-301整体模型图
713-302整体模型图
2.结构工程整体概况：
713-301结构概况
713-301水世界
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序号 项目 设计要求
1 结构使用年限 50年
2 结构安全等级 看台：一级；其余：二级
3 结构重要性系数 看台：1.1；其余：1.0
4 设计地震加速度值 0.20g
5 抗震设防烈度 8度
看台雨棚及混凝土框架：二级；
6 地上结构抗震等级 看台剪力墙：一级；
其余：三级
7 地基基础设计等级 看台：一级；其余：二级
8 建筑物耐火等级 二级
地下部分：二b类；混凝土水池：二b类。
9 环境类别 地上部分：正常环境，一类；外露混凝土，卫生间等潮湿环境：
二a类。
看台基本风压按100年一遇取值为0.50kN/m2；
其余建筑：基本风压按50年一遇取值为0.45kN/m2；
10 风荷载 地面粗糙度类别：B类；
轻型屋面板，墙面板自身的风压荷载根据FMG保险公司提供的报
告确定，其产品需得到FMG保险公司的认证。
713地块采用FMG保险公司报告（FMDS0154）中的基本雪压数
11 雪荷载
据，取值0.64KN/m2
12 基础类型 独立基础+条形基础
看台区采用CFG人工处理地基；
13 地基处理概况 其余单体以施工换填层或者老土层为持力层；
表演水池以及后勤水池下布置抗浮锚杆
14 筏板概况 表演水池部分设置600mm厚筏板，后勤水池设置500mm厚筏板。
看台区：
地上2层，首层：采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，看台板
为预制看台板，搭放在现浇的钢筋混凝土结构之上，上层为钢结
构雨棚；
15 结构形式
表演区：
水池为现浇钢筋混凝土结构；后场区均为表演类建筑，包括秀
墙、马道、秀塔等，采用了钢框架+支撑结构，部分独立的后期
用房采用钢筋混凝土框架结构。
看台区雨棚：
钢桁架悬挑结构，悬挑跨度约19m；
16 钢结构
后场区表演类建筑（秀墙、秀塔、马道及门楼等）：
钢框架+支撑结构体系
垫层：C15；预制看台：C40；其他：C30；现浇混凝土全部采用
17 混凝土强度等级
预拌混凝土；
与土壤或水直接接触的混凝土构件：混凝土水池（槽），集水
18 防水混凝土抗渗等级
坑，地下混凝土构件，看台区顶板混凝土，预制看台板等：P6
18 钢筋 等级 抗拉强度设计值
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HPB300 270N/mm2
HRB400 360N/mm2
钢结构主要采用Q235和Q345钢材，看台雨棚及雨棚钢柱钢材为
19 钢材
C，其余构件的钢材等级为B。
713-302结构概况
713-302水手餐厅
序号 项目 设计要求
1 结构使用年限 50年
2 结构安全等级 二级
3 结构重要性系数 1.0
4 设计地震加速度值 0.20g
5 抗震设防烈度 8度
6 地上结构抗震等级 三级
7 地基基础设计等级 二级
8 建筑物耐火等级 二级
地下部分：二b类；
9 环境类别 地上部分，正常环境：一类；
卫生间等潮湿环境：二a类
基本风压按50年一遇取值0.45KN/㎡
地面粗糙度类别：B类
10 风荷载
轻型屋面板、墙面板自身的风压何在根据FMG保险公司提
供的报告确定，其产品需要得到FMG保险公司的认证
11 雪荷载 采取FMG保险公司报告中的基本雪压取值：0.64 KN/㎡
12 基础类型 独立基础
13 地基处理概况 CFG桩人工处理地基
采用钢框架+支撑结构体系，单层，常规钢柱及框架梁连接
形式；
14 结构形式
外墙板为轻钢龙骨墙；
屋面板为轻型金属屋面板。
垫层：C15
15 混凝土强度等级 其它：C30
现浇混凝土应全部采用预拌混凝土
等级 抗拉强度设计值
16 钢筋 HPB300 270N/mm2
HRB400 360N/mm2
17 钢材 钢柱：Q345B；支撑、钢梁：Q235B
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3.装饰工程概况
装饰713区域的施工包含301水世界及302水手餐厅两个部分。
713装饰工程概况
序号 系统名称 系统简介
装修做法主要是轻钢龙骨石膏板隔墙（部分有水房间是水
301水世界-贵宾室、卫生 泥压力板）。天花是600*600矿棉板吊顶、石膏板吊顶；墙面
1
间、控制室 做法为涂料、瓷砖饰面；地面做法为地毯、地砖等。同时还有
门窗安装及洁具五金及固定家具的安装施工。
609演职员办公室、607员工餐厅及厨房卫生间机房等，面
301水世界—609演职员办 积约为1500平米，这些房间的天花是矿棉板吊顶、石膏板吊
2 公室、607员工餐厅及厨房 顶、悬挂吸音板吊顶及部分涂料顶棚；墙面做法为涂料、瓷砖
卫生间机房 以及部分金属板饰面；地面做法为水泥密封剂、弹性地面、地
砖等。同时还有门窗安装及洁具五金及固定家具安装施工。
面积为250平米。房间做法为天花是矿棉板吊顶、石膏板
301水世界—601技术服务
吊顶及部分涂料顶棚；墙面做法为涂料；地面做法为水泥密封
3 和602摩托艇储藏及技术
剂、弹性地面、地砖等。同时还有门窗安装及洁具五金及固定
服务室
家具的安装施工。
包括一个前厅、母婴室、男卫及女卫。装修做法主要是轻
钢龙骨水泥压力板隔墙。天花是石膏板吊顶、涂料顶棚；墙面
4 302水手餐厅—卫生间
做法为瓷砖及主题上色；地面做法为地砖。同时还有门窗安装
及洁具五金台面及隔断板安装施工。
房间做法为天花是矿棉板吊顶及部分涂料顶棚；墙面做法
5 302水手餐厅—厨房 为瓷砖、涂料；地面做法为地砖等。同时还有门窗安装及洁具
五金及厨房设施、冷库安装施工。
该区域面积为700平米，其中取餐台72平米，排队区175
平米，其他460平米。此部分装修做法主要是隔墙轻钢龙骨石
膏板（水泥压力板）。天花是石膏板吊顶、涂料主题波纹钢板
6 302水手餐厅—用餐区 顶棚，仿木造型梁；墙面做法为波纹钢板及做旧钢板墙面，仿
木GRG墙面板安装及主题上色装修；地面做法为地砖及彩色印
花地面。同时还有门窗安装及固定家具及主题道具安装施工。
餐厅外侧还有GRC及TCP主题造型装修，主题道具安装。
4.机电工程整体概况
（1）给排水系统
713机电-给排水概况
序号 名称 系统简介
713-301标段的东南侧设置水景机房，表演水池、平衡水池、后场区和
1 水景系统
看台周围敷设水景管道。
本工程给水系统的水源均来自市政管网，供水系统分为：自来水冷热
水供水系统、过滤水系统、软化水供水系统、中水供水系统。
713生活用水由主题乐园供水系统供水，分别从东侧、西侧和北侧接
入，接入口压力为0.27Mpa。
自来水用于厕所的洗手盆，淋浴，室内的软管龙头，表演淋浴用水、
2 给水系统 过滤水及软化水原水。
过滤水用于厨房内的水槽、龙头、烹饪用水、制冰机、苏打机、咖啡
机等，以及移动食品车，洗眼 器，饮水台以及喷雾风扇系统。
软化水用于厨房内洗碗机、蒸箱蒸锅等非烹饪设备。
热源采用主题公园三联供集中供热。提供台盆、洗手盆、淋浴49℃生
活热水，提供厨房60℃过滤水热水。
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经过二次处理的中水供冲厕，园区冲洗和灌溉。
所有厨房内的厨具、洗涤盆、地面排水沟和地漏的排水排至隔油池。
隔油池设置在建 筑外的后勤服务区域，处理后排入室外排水系统。
3 排水系统
生活污水系统重力自流排入室外排水管。
维修区域的废水经过隔油器处理后排至室外污水管。
屋面雨水采用内排水、外排水结合的雨水排放系统，屋面外排水和内
排水都排至室外管道系统。
713地块雨水经二/三级市政雨水管网收集至园区东北角的15号渗透
池。
4 雨水系统
园区雨水经雨水系统收集后就近接入渗渠调蓄及回灌地下水，当雨量
超渗渠余量时，排至市政雨水系统，最后排到萧太后河。
表演泻湖周围屋面的雨水径流排放到泻湖，其余雨水排入雨水排水系
统。
建构筑物内消防用水来自2个专用的消防水池和泵房（1个位于主题公
园东侧，1个位于后勤区北侧）。每处泵房的水池总容积为1410m3。水
5 消防给水
池总容积为2820m3。消防水供给主题公园和后勤区，不含其它用户。
消防水池来水及补水使用自来水。
（2）通风空调系统
713机电-通风空调概况
序号 名称 系统简介
园区冷热水由能源中心（CCHP）供应。CCHP供冷热水至热交换站，通
1 冷热源 过环状冷热水管道为园区提供冷水、热水。
热交换站面积1430m2，位于主题公园1的西北角，靠近能源中心。
本工程空调冷热水系统为四管制变流量系统。通过集中管网送至各建
筑单体，冷冻水供回温度为6/12℃，热水供回温度为85/70℃。
2 空调水系统
空调冷热水系统回水干管上设置冷量计量装置，空调末端设置电动调
节阀和电动二通阀，可以根据负荷变化调整水流量。
餐厅设置全空气变风量空调系统；厨房设置新风机组及直流排风系
3 空调风系统 统；后勤功能用房设置风机盘管加新风系统，新风系统选用新风机组
或是新风换气机。
厨房设置排油烟系统，平时全面排风，设置配备制冷和加热功能的全
空气变流量补风系统；
4 通风系统 水处理机房、垃圾房和水泵房设置机械排风系统；
燃气表间、713氯库房、酸库房、水处理间、水处理间等设置事故通风
系统。
5 防排烟系统 根据现行规范设置防烟系统和排烟系统
液化石油气经过调压站后进入监控站，由监控站引出到分配阀组，在
分配到不同的支路。支路经过缓冲罐用以储存表演用气，然后经过调
压装置，分配到末端燃烧器。
6 动力系统 本系统液化石油气成分为不低于95%的丙烷，设计温度范围20~40℃。
设计2台无油螺杆式空气压缩机，配微热再生吸附式干燥机。考虑 2台
空压机同时投入使用，主要用于特效，气动门，以及转移轨道固定销
和维修区的气动工具。
（3）电气工程
713机电-电气工程概况
序号 名称 系统简介
本工程二级负荷包括消防负荷（消防风机、防火卷帘、火灾应急照
1 负荷分类 明、火灾自动报警和联动系统），客梯，安防系统，污水泵，电子信
息设备机房等，其他均为三级负荷。
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713主题园区北侧设置1座10KV总配电室为整个园区提供电源。在TP1
2 供电电源 区内暂定设置4个分界室。
园区内10KV系统采用2级10KV配电及末端箱式变电站环网供电形式。
（4）消防报警概况
713机电-消防报警概况
序号 系统简介
园区设置1区域消防控制中心，设置在BOH后勤区一层。在713-301和302地块内各设置1
1
处消防设备室。
园区消防控制中心布置消防控制设备包括集中火灾报警控制器、网络适配器、消防电话主
2 机、火灾应急广播主机、消防电源监控主机、电气火灾监控主机、防火门监控主机、直接
手动控制盘、工作站和打印机等设备。
（5）智能化工程
713机电-智能化工程概况
序号 系统简介
1 综合布线系统
2 建筑设备监控系统、能源管理系统
3 园区安防系统：视频监控系统、门禁及入侵报警系统、胁持报警系统等
4 园区音频系统
5 园区网络系统
6 游乐设备监控系统
7 游乐设备检查网络
8 游乐设备监控系统之骑乘子系统
9 演艺音频系统
10 移动通信的信号覆盖系统
（6）小市政工程
713机电-小市政工程概况
序号 名称 系统简介
自来水从市政自来水管网接入园区，共有三个连接点（2个位于主
题公园，1个位于后勤区），管径DN300，经2环和3环管网到各地块
1 市政给水
的连接点；市政接入口压力为0.4MPa,在与外部市政自来水管道连接进
口处设置水表和倒流防止器。
主题公园在北侧和东侧各有一个与市政自来水管道的连接点，管
径DN300，经2环和3环管网到各地块的连接 点；市政自来水接口的压
2 室外消防水
力为0.4MPa。
室外自来水管道为环状布置，管径DN300。
卫生间污水直接排入室外污水管，厨房含油废水设置隔油措施，
3 室外污水 终进入园区集中化粪池处理，达到北京市《水污染物排放标准》
（DB11/307—2005）中“排入城镇污水处理厂的水污染物排放限 值”
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（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343‐2010）要
求）后，终进入规划的张家湾再生水厂处理。
室外的隔油池、污水管道采取防渗、防腐措施，各污水管接口采
取严格的密封措施，管道铺设走向明确清晰，易于监督和维护。
5.713水世界SHOW整体概况
713-301 SHOW主要集中在秀墙、水池周边及入口门楼处，主要包括：演艺布景的设备、
特技效果、烟火、火焰效果、演艺布景控制系统。
演艺布景的设备，包括海上飞机、海上飞机发射装置、摩托艇发射器、水上飞机复位起
重机、环礁门、倒塌塔、有机塔、表演罐、水箱、左右造波台、水炮系统、篮子滑梯等内容。
特技效果，包括扫射子弹命中效果、水上飞机着陆处爆炸效果、油箱子弹命中效果及燃
油泄漏效果、有机罐烟雾效果、地狱火船上的转管枪效果等内容。
演艺布景控制系统来控制烟火的释放、火焰效果及特技效果的产生来达到演出效果。
713-302 SHOW内容主要是一些静态展示道具：主要包括
（1）船阵小品；
（2）主用餐区中心入口：油桶和漏斗、复古潜水手电筒、80立方英尺铝潜水水箱、古
董潜水头盔、复古电视机
（3）备餐区列队墙：墙面航海旗
（4）主要餐区：彩绘浆、门舷窗、冲浪板
（5）主入口墙：墙面音响
（6）金属桅杆坎台、带笼风速器、复古救生圈、海洋户外扬声器等内容
（7）引擎飞机餐厅：曲柄轮、飞机罗盘、降落伞、复古急救箱、跑道灯、装有玻璃瓶
子的箱子、风化行李箱等。
2.3.2 714工程概况
1.建筑工程整体概况
714-401 主体建筑是一个大型室内游乐场所，以两个大型秀盒为（Show Box 和 Ride
box）主体，其中Ride box以乘客乘船为游览方式，Show Box以游客自主行走为游览方式。
Show Box约12000㎡，Ride Box建筑面积为7000㎡，排队区位于两个盒子中间，共两层，面
积约2600㎡，检修区位于游船盒子内，约1500㎡，另外在主体建筑的南侧设置一处独立的
水处理机房，面积约55㎡。
714建筑概况
714建筑概况
1 总建筑面积 31889.42㎡
2 建筑层数 单层为主、局部地上2层、无地下室
3 建筑高度 23.15m、室内外高差0.15m
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4 建筑功能 游乐设施、骑乘
5 建筑耐火等级 二级
6 建筑设计使用年限 50年
7 人防工程防护等级 无
8 屋面防水等级 2级
建筑构造设计
150厚金属夹芯板墙体+250厚金属龙骨，填充岩棉+隔汽层+12厚
1 夹心板保温墙体
石膏板（或水泥压力板）
25mm厚砂浆抹灰+金属网片+单层改性沥青防水层+15mm厚水泥板
2 屋顶风亭
+150mm金属龙骨内填150厚岩棉+隔汽层
25mm主题抹灰+金属网片+单层改性沥青防水层+20mm厚加气混凝
3 水处理机房墙面
土砌块+100mm金属龙骨内填100厚岩棉+隔汽层+12厚石膏板
1.5MM厚EPDM防水层+10MM厚的水泥基板材+95MM厚聚异氰脲酸
4 EPDM屋面
酯保温板+隔汽层；
门的类型多样：主要为钢制门、木质门及卷帘门等，共424樘。
5 门窗
窗户均为铝合金窗。
6 楼梯 室内室外楼梯共30部，主要为钢制楼梯。
714-401建筑整体模型图
2.结构工程整体概况
714结构概况
序号 项目 设计要求
1 结构使用年限 50年
2 结构安全等级 主体结构：一级；其余结构：二级。
3 设计地震加速度值 0.20g
4 抗震设防烈度 8度
5 地基基础设计等级 主体结构：乙级；其余结构：丙级。
6 基础设计安全等级 主体结构：一级；其余结构：二级。
7 环境类别 地下部分：二b类；混凝土水池：二b类。
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地上部分：正常环境，一类；卫生间等潮湿环境：二a类。
8 风荷载 0.50kN/m2
9 雪荷载 0.45KN/m2，FMG取0.64KN/m2
10 基础类型 桩-承台基础，桩基采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩，基桩混凝土强度为C35，基桩以细砂、中砂层为持力
层，全断面进入持力层深度不小于1.5倍桩径，嵌入承台100mm。单
桩抗压承载力标准值为 1100kN（桩径 600mm）和 1900mm（桩径
11 桩基概况
1000mm），单桩抗压承载力标准值以试桩结果为准。单桩抗拔承载力
标准值为 600KN（桩径 1000mm），单桩水平承载力标准值为 100KN
（桩径600mm）和300KN（桩径1000mm）。
ShowBox采用钢框架+支撑结构体系，内部主题建筑小单体采用钢框架
12 结构形式 结构；RideBox采用钢框架+支撑结构体系，内部水道、避难通道为钢
筋混凝土现浇结构；低屋面部分为钢框架结构。
ShowBox 和 RideBox 为大跨度钢桁架结构，柱网跨度分别为 80m 和
30m，钢柱为格构柱，钢材材质为Q235B和Q345B，最大焊接厚度为
13 钢结构 60mm。低屋面部分为钢框架结构，主体结构采用轻型金属屋面板
（38mm）和金属夹心墙体板，夹层区域采用压型钢板（75mm）组合楼
面板。
14 混凝土强度等级 垫层：C15；桩、承台、拉梁及柱脚：C35；其他：C30。
钢筋等级 HPB300 HRB400
强度标准值（N/mm²） 300 400
15 钢筋
强度设计值（N/mm²） 270 360
弹性模量（N/mm²） 2.1×105 2.1×105
3.装饰工程概况：
714装饰工程概况
序号 系统名称 系统简介
SHOWBOX区域内装修分前场区及后勤区用房。前场区主要有 301及302
中型餐厅，面积为1400㎡，其主要区域为室外餐厅区餐厅、备餐区、
排队区、用餐区、花园庭院、厨房及设备用房等。在餐厅区域做法主
要是隔墙轻钢龙骨石膏板（水泥压力板）。天花是石膏板吊顶、涂料
主题顶棚，墙面做法为TCP主题造型，仿木GRG墙面板安装及主题上色
装修；地面做法为地砖及彩色印花地面。同时还有门窗安装及固定家
具及主题道具安装施工。餐厅外侧还有GRC及TCP主题造型装修，主题
道具安装。厨房房间做法为天花是矿棉板吊顶及部分涂料顶棚；墙面
做法为瓷砖、涂料；地面做法为地砖等。同时还有门窗安装及洁具五
金及厨房设施、冷库安装施工。前场区还有排队区201、零售区401、
贵宾室609等单体，此部分装修做法主要是隔墙轻钢龙骨石膏板（水泥
1 714—Show Box
压力板）。天花是石膏板吊顶、涂料主题顶棚，墙面做法为TCP主题造
型，仿木GRG墙面板安装及主题上色装修；地面做法为地砖及彩色印花
地面。卫生间501、503面积为440平米、装修做法主要是隔墙轻钢龙
骨水泥压力板。天花是石膏板吊顶、涂料顶棚；墙面做法为瓷砖及主
题上色装修；地面做法为地砖。同时还有门窗安装及洁具五金台面及
隔断板安装施工。SHOWBOX后场区域主要是机房及医疗办公等房间，房
间做法为天花是矿棉板吊顶、石膏板吊顶及部分涂料顶棚；墙面做法
为涂料；地面做法为水泥密封剂、弹性地面、地砖等。同时还有门窗
安装及洁具五金及固定家具的安装施工。
SHOW BOX区域AT内容主要是各个单体的主题造型外装修，根据主题划
分为徽派、京派、吊脚楼三种建筑风格。徽派建筑主要区域位于 301餐
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厅及西入口，京派建筑，主要位于201排队区附近，吊脚楼做法，主要
位于302餐厅及树屋游历区附近。主题建筑做法主要是钢架焊接及轻钢
墙体；GRG\GRC造型施工，屋面瓦、墙面 TCP抹灰造型及主题上色工
程。
共计9000平米，装修主要分为骑乘区和后勤区。骑乘区做法主要是轻
钢龙骨水泥压力板隔墙，作为各个场景的分隔墙。后勤区主要有演职
员休息区及后勤用房及卫生间，装修做法主要是隔墙轻钢龙骨水泥压
2 714—Ride Box
力板。天花是石膏板吊顶、涂料顶棚；墙面做法为瓷砖及主题上色装
修；地面做法为地砖。同时还有门窗安装及洁具五金台面及隔断板安
装施工。
4.机电工程整体概况
（1）给排水系统
714机电-给排水概况
序号 系统名称 系统简介
本工程给水系统的水源均来自市政管网，供水系统分为：自来水冷热水供水系
统、软化过滤冷热水供水系统、软化冷热水供水系统、中水供水系统。
其中，自来水冷热水供水系统供卫生间、清洁间、演员休息室、卫星医疗站等处
的洗手盆、淋浴器、拖布池等，室内软管龙头，以及过滤水和软化水的原水。
软化过滤冷热水系统供厨房制冰机、组合烤箱、点心蒸箱、咖啡机、开水器、厨
1 给水系统
房洗手盆和星盆、碳酸饮料机、炒炉、煮面机、汤锅、制冰机、茶炉、热饮机。
软化冷热水系统供厨房高压冲洗龙头、预冲洗龙头、热汤池、消化池、洗碗器、
拖布池、冲洗软管、油烟罩冲洗龙头、垃圾收集和处理器，以及垃圾站的用水设
备。
中水供水系统供卫生间冲厕、灌溉和道路冲洗。
市政排水条件：园区内生活污水采用重力流，就近接入周边市政污水管网，最终
排至张家湾再生水厂。
室内采用污、废合流排水系统。建筑和售卖车的生活污水将排到园区污水系统，
再排至市政系统，最终将流入污水处理厂。
2 排水系统 所有厨房内的厨具、洗涤盆、地面排水沟和地漏的排水排至隔油池。隔油池设置
在建筑外的后勤服务区域，处理后排入室外排水系统。
生活污水系统重力自流排入室外排水管。
维修区域、骑乘区、HPU机房的废水经过隔油器处理后排至室外污水管。
脸盆、小便器、坐便器等卫生洁具均设置器具通气管。
市政排水条件：714地块的雨水分别排至北侧二级市政雨水管道，南侧、东侧、
西侧的三级市政雨水管道，至园区雨水渗透池。
3 雨水系统 屋面雨水采用内排水、外排水相结合的雨水排放系统，屋面外排雨水和屋面内排
雨水排至室外雨水系统。设置独立的雨水排水系统和溢流排水系统。
714秀盒屋面设计流态为虹吸压力流，其余部分屋面采用外排雨水。
本工程的室外消火栓接入三级市政环状生活给水环状管网，环状管网的管径
DN300，室外消火栓采用地下式并采取防冻措施，沿道路布置，间距不大于90m，
距离道路边不大于2.0m，距离建筑外墙不小于5.0m。
室内消火栓给水系统竖向为一个区，由贮水池、消防泵、高位水箱联合供水。室
内消防给水系统，由市政消防供水环状管网接入2根DN250供水管，消防给水入
消防水系
4 口处设2组可调式减压阀组，每组减压阀设置备用减压阀，室内消火栓系统减压
统
阀后的压力为0.49MPa。室内消火栓给水管网与自动喷水灭火系统管网分开设
置，供水管路沿水流方向在报警阀前分开设置。
室外水泵接合器2个。水泵接合器设置在消防车便于使用的位置，与室外消火栓
的距离15~40m。
714秀盒（净高＞18m）采用大空间智能型主动喷水灭火装置。
（2）暖通空调系统
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714机电-暖通空调概况
序号 系统名称 系统简介
园区空调冷冻水、热水由设在乐园外部集中的冷热电联供系统（CCHP）供
1 冷热源
应，由乐园西北侧的供应点连接进入园区。
本工程空调水系统为冷、热四管制变流量系统，通过集中管网送至各建筑单
体，冷冻水供水温度为6℃，回水温度为14℃，供暖热水供水温度为85℃，
2 空调水系统
回水温度为70℃。
主题公园将全年提供冷冻水、热水供应。
员工餐厅、卫星医护服务、分区办公室、员工休息室、演员准备室采用多区
域变风量（VAV）空气处理机组。
出口零售、游船区、快餐区、排队区、维修区、101建筑等，采用全空气变
风量空调系统，设置单区域变风量空气处理机组。
卫生间采用直流送排风系统，设置显热热回收空调机组。
3 空调风系统
演员后勤管理、技术服务、贵宾室等，采用风机盘管加新风系统，设置新风
换气机。
厨房、餐车后勤采用直流送排风系统，设置新风机组。
配电室、服务器机房，采用风机盘管系统，全年供冷。
电子设备室（EER），设置机房专用空调机组。
机械通风
4 厨房设置机械排油烟系统和新风补风系统。
系统
厨房及餐厅、过道、办公室、水处理机房、较大储藏间及车间设有机械排烟
5 防排烟系统
系统及补风系统。
空调机组设置在空调机房内及屋顶上。风机设置在屋顶，部分悬挂于墙壁
6 暖通设备
上。风机盘管设置于房间内。
（3）电气工程概述
714机电-电气工程概况
序号 系统名称 系统简介
本工程为公共建筑，二级负荷包含消防负荷（消防风机、防火卷帘、火灾应
急照明、火灾自动报警及联动控制系统），客梯、安防系统、污水泵、电子
1 供配电 信息设备机房等，其他均为三级负荷。
园区内10KV系统采用2级10KV配电以及末端箱式变电站环网供电方式。由
市政双环网引入4路10KV电源。
发电机组采用室外集装箱式，并配有机座油箱，油箱满足100％负载下的6
小时可用燃油。
自备电源（柴
2 如果所有市电电源因故停止供电，则备用发电机组将自动启动，经由专用的
油发电机组）
电源转换开关来保证应急负荷以及其它选定的负荷供电。
在市政电源中断的条件下，柴油发电机组自启动恢复供电时间不大于30秒。
设置10/0.38KV末端变电所,每个变电所采用冗余双电源环网式供电。每个变
电所为单变压器形式，并配置一次二次供配电及功率因数补偿装置。
变压器总装机容量：10500KVA。
3 变配电所
低压断路器LOWVOLTAGECIRCUITBREAKER(380V)：低压断路器额定电流800A
及以上选用框架式空气开关；630A及以下选用塑壳式开关；额定极限短路分
断能力ICU≥50KA，ICS=100%ICU。框架断路器1S短时耐受电流ICW≥50KA。
配电干线采用放射式配电方式。
消防负荷、重要负荷、容量较大的设备及机房采用放射方式，就地设配电
柜；容量较小分散设备采用树干式供电。
4 配电系统 消防水泵、防烟及排烟风机等消防负荷在最末一级配电箱处自动切换；二级
负荷采用双路电源供电，适当位置互投后再放射式供电。
各层照明配电箱，在竖井、防火分区隔墙上明装，在装修区域隔墙上暗装。
消防负荷配电箱的箱体，有明显标志。
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动力箱、控制箱在竖井、机房、防火分区隔墙上明装，在装修区域隔墙上暗
装。
消防配电线路与其他配电线路分开敷设，且消防配电线路采用矿物绝缘类不
燃性电缆。
水平和竖向干线电缆均敷设在电缆槽盒内，控制及信号线缆在电缆槽盒或金
属保护管内敷设。
本项目照明种类分为通常照明、应急照明、疏散照明、机房备用照明、值班
照明、总体照明、景观及泛光照明等。一般照明光源的电源电压采用 220V。
安装在水下的灯具采用安全特低电压供电，其交流电压值不大于12V，无纹
波直流供电不大于30V。当移动式和手提式灯具采用III类灯具时，采用安
5 照明设计
全特低电压(SELV)供电，在干燥场所交流供电不大于50V，无纹波直流供电
不大于120V；在潮湿场所不大于25V，无纹波直流供电不大于60V。结合演
艺表演场需求的化妆室台灯照明、观众厅座位排号灯的电源均采用满足规范
要求的36V以下安全特低电压供电。
在主体建筑及裙房屋面女儿墙上设置避雷带，屋面采用25X3MM的镀铜扁钢设
6 防雷接地设计 置成不大于10MX10M或12MX8M的网格。屋面较高突出部位及塔尖加设避雷
针。
（4）消防报警概况
714机电-消防报警概况
序号 系统简介
园区设置一处消防控制中心，设置在BOH后勤区一层。在714‐401地块设置2间消防设备
1 室，分别位于游船区及秀盒区。其隔墙的耐火极限不低于2h,楼板的耐火极限不低于1.5h，并
与其它部位隔开，设置直通室外的安全出口。
园区消防控制中心内设置的消防设备包括集中火灾报警控制器、网络适配器、消防电话主
2 机、火灾应急广播主机、消防电源监控主机、电气火灾监控主机、防火门监控主机、直接手
动控制盘、工作站和打印机等设备。
本地消防设备室内设置区域火灾报警控制器(含联动控制盘)、直接手动控制盘、区域防火门
3 监控主机、区域消防电话主机、区域电气火灾监控主机、区域消防电源监控主机、应急广播
网络控制器和功率放大器等设备。
本工程消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。任一台火灾报
警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数，均不应超
4
过3200点，其中每一总线回路连结设备的总数不超过200点，且留有不少于额定容量10％余
量。
每个防火分区至少设置一只手动火灾报警按钮号。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的
5 手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按钮设置在疏散通道或出入口处。
在消火栓箱内设置消火栓按钮。
（5）智能化工程
714机电-智能化工程概况
序号 系统简介
北京环球在BOH区域有2个数据中心，DC1、DC2由数据中心引出至各片区的双链路干线
1
光缆，通过园区POC通信管井引入各单体建筑内的PSER间。
各单体内的综合布线系统是一种集成化通用传输方式，采用双绞线和光缆来综合传输信
2
息的网络系统，支持计算机通信和电话通信。
设备数据网络，各设施数据口应通过6A类线缆连接到最近的园区系统设备室（PSER），
3
通过水平跳接配线架接至PTN。
布线系统的拓扑结构为星型方式，以放射性方式布线。在单体内设标准19寸配线柜。水
4
平走线通过位于走廊上部、吊顶内布置的金属线槽引入各工作区。
5 智能建筑集成管理系统。
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5.714功夫熊猫SHOW整体概况
714 RIDE BOX中SHOW内容主要包括游船场景00到场景09共10个场景的SHOW SITE及
201排队区Q00到Q08共9个场景。
游船场景00到场景09分别为场景00：Load/Unload；场景01：The Dragon Grotto；场
景02：The Furious Five Arrive；场景 03：The Threatening Three Strike；场景 04：
Portal To The Spirit Realm；场景 05：The Spirit Realm；场景 06：Return To The
Earthly Plane；场景07:Valley Of Peace Celebration；场景08：Journeys End；场景09
Exit Tunnel。各场景内SHOW安装工作主要有背景墙Mural装饰；演出置景制作安装、静态
及动态道具安装控制。
201排队区Q00到Q08共9个场景分别为：场景 Q00:Queue Exterior；场景Q01:Guard
House；场景 QO2:Guard House Overflow；场景 Q03:Palace Receiving Room；场景
Q04:Portrait Gallery；场景 QO5:Elevator Lobby；场景 QO6:Treasure Room；场景
QO7:Scroll Room；场景Q08-Labrynth。SHOW主题安装工作包括墙柱梁的主题布景安装、道
具设备安装。
714 SHOW BOX内容包括：CYC景墙、雕塑、翡翠宫、假山上小房子、秀树、203树屋等内
容。场景做法分为支撑骨架、FRP饰面、背景墙（投影幕布）、GRC雕塑安装等。
6.714功夫熊猫RIDE整体概况
714 RIDE概况
序号 项目 设计要求
骑乘区游乐主要结构件位于：上下客区、提升区、俯冲区、
714-Ride 水道游乐 回站转换区、进出维修区通道及维修区共6个区域。
1
Box 设备 各区域游乐设备均由多个相应设备部件组合而成，包括钢
轨、立柱、助推器、挡板以及化学锚栓等。
圆形骑乘主要结构件包含座舱组件12个、转盘组件1个、悬
臂组件12个、导向柱1个、旋转驱动组件1个、液压系统1个、
连杆12个。
圆形骑乘
旋转驱动功率44kW，液压系统功率115kW，座舱的额定载客
量 12×4=48 人，回转直径 20m，最大转速 8rpm，最大倾角
714-Show 15°，动态设备高度10.7m。
2
Box 旋转木马主要结构件包含底架和立柱、动力装置、金字架、
上下盘及曲轴连杆、外包装顶篷、车和马鞍、安全护栏。
总功率27kW，驱动器功率11kW，灯光13.51kW，控制系统
旋转木马
2.5kW，座舱数量为60个单人座、一个双人座和一个双人残疾人
座，额定载客量64人，总重量7384kg，回转直径16.273m，设备
高度11.145m。
2.3.3 AD工程概况
本项目AD工程所涉及内容有市政工程、主题包装、压印地面、绿化、灌溉等五部分。按
所在区域是否为游客可见分为前场区和后场区；按是否在室内分为室内区域和室外区域。详
见AD工程分类表：
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714 AD工程分类表
序号 AD工程分类
1
2 小市政管线:
1.雨、污水管线；
3 2.给水、中水管线；
3.过滤水、软化水管线；
4 4.消防管线；
5.空调冷冻水、热水；
5 6.电气管线
6
市政工程
7
地面铺装：
8
1.沥青路；
2.碎石铺装地面；
9
3.轻负荷型透水混凝土路；
4.负重型混凝土路；
10
5.压印地面基层
11
12 后场区防护网围栏及防撞柱
13 GRC、FRP
14 塑石假山
15 大型假树
16 室内景观面及小型仿真植物
主题包装
17 主题栏杆
18 主题水泥抹灰
19 装饰性成型金属
20 主题油漆
21 压印地面
22 种植土回填及地形塑造
绿化
23 栽植
24 灌溉
1．市政工程概况
713、714区域市政工程包括小市政管线、后场区地面铺装、前场区压印地面基层和后场
区防护网围栏。
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（1）小市政管线概况
713和714区域小市政管线主要涉及雨水、污水（包括压力排空管及隔油池通气管）、
给水、中水、消防、过滤水及软化水、灌溉水预留钢套管、空调冷冻水及热水、电气管道系
统。
（2）后场区地面铺装概况
713、714区域后场区地面铺装包括沥青路、碎石铺装地面、轻负荷型透水混凝土路、负
重型混凝土路，铺装总面积为6066㎡。
1）沥青混凝土道路分布于713、714地块的后场区域，其沥青底面层为6cm厚AC-20F沥
青混凝土，表面层为4cm厚AC-13F沥青混凝土，层间撒布沥青粘层油。基层结构为20cm厚
6%水泥稳定层，底基层为30cm厚级配碎石。
2）713、714地块的室外道路包括轻负荷型透水混凝土路、负重型混凝土路、碎石铺装，
其总面积为2581㎡。
（3）前场区压印地面基层概况
713、714区域前场区压印地面基层结构为20cm厚6%水泥稳定层，底基层为30cm厚级配
碎石，其总面积为5908㎡。
（4）后场区防护网围栏
铁丝网栅栏及大门分布于713、714场地后场区域，总长度406m。
2.主题包装工程概况
（1）工程概况
主题包装包括玻璃纤维增强水泥（GRC）饰面、玻璃纤维增强塑料（FRP）饰面、塑石假
山工程、大型假树工程、小型仿真植物工程、主题栏杆工程、主题水泥抹灰工程、装饰性成
型金属、主题油漆工程等。
（2）施工内容
1)玻璃纤维增强水泥（GRC）饰面
包括云墙景墙装饰窗户、仿木栏杆及仿石栏杆面层装饰、仿木仿石座椅预制等。
2)玻璃纤维增强塑料（FRP）饰面
包括冲浪板座椅、船阵小品等。
3)塑石假山工程
本项目塑石假山施工类型可以分为：预制工程网片塑石假山，现场手工网片塑石假山，
工厂预制巨石（现场手工网片）总量为3677平方米。
4)大型假树工程
本项目714区域共有44棵大型假树，6种树型，高度在4.3米至15.3米之间。包括枫树
17棵、柏树8棵、柳树2棵、松树7棵、樱桃10棵。
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5)小型仿真植物工程
本项目小型仿真植物的主要产品为：卡通竹子162株、竹林525株、黄杨木268株、凤
梨科植物534株、蕨类植物87株、花灌木633株、草灌114株、灌木1514株，塑制松针垫
620.34m2、塑制樱兰苔143.53m2等。
6)主题栏杆工程
主题栏杆施工材质包括铁艺、GRC、仿石等外表面装饰材料，包括了管材造型拗制、金
属件焊接拼装、GRC翻模制作、混凝土基层、钢筋结构基层等不同性质基层的覆网，抹灰雕
刻、主题上色等工作。
主要的分布区域如下：
a.713区域（布景栏杆337.14m、前场可拆卸护栏立柱46.36m、水手酒吧栏杆门3樘）
b.714区域（游船栏杆21.36m、树屋栏杆17.7m、圆骑骑乘栏杆224.94m,圆骑安全栏杆
68.6m、石头式栏杆26.61m、瀑布栏杆7.85m、转马区域安全栏杆68.7m、可拆卸护栏立柱
319.5m、景观栏杆213.91m等）
7)主题水泥抹灰工程概况
主题抹灰施工面有混凝土座墙、景观墙（云墙、景墙）、景观桥、运河立面等，包括了
混凝土基层、钢筋结构基层等不同性质基层的覆网工作。
主要的分布区域如下：
a.713区域（混凝土座墙）
b.714区域（景观桥/混凝土座墙抹灰/景墙主题抹灰/运河立面/雕像基座/坐凳等）
8）装饰性成型金属
装饰性成型金属涉及船阵小品、主题包装金属花盆、金属遮荫棚等。
9)主题油漆工程
713和714两个区域中，涉及的主题油漆施工面有雕刻砂浆基层，FRP玻璃钢基层，GRC
增强玻璃纤维混凝土基层，金属基层，石膏面基层，在有必要染色的地方，还需要进行酸性
染色。又有撒点，水洗，流痕，做旧，仿木纹，仿大理石纹路，侵蚀，仿金属。同时，分为
现场喷涂以及场外预加工二种施工方式。主题油漆施工材料可以分为油性和水性二大种类。
3.压印地面概况
压印地面工程由713及714两个区域组成，压印地面面积共计为15330㎡，压印纹理24
种，路缘石1106.92米。
4.绿化工程概况
绿化总面积约17000平方米，主要的内容为种植土回填及地形塑造、乔灌草的栽植及养
护，其中大乔木7种（雪松、白仟云杉、鹅掌楸、国槐、油松、赤松、垂柳）、小乔木 10
种（河桦、血皮槭、腊梅、四照花、垂丝海棠、鸡爪槭、连香树、龙爪槐、日本樱花、黑
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松）、灌木9种（凤尾兰、丝兰、地锦、胶东卫矛、扶芳藤、紫杜松、小花溲疏、矮生栒子、
小叶黄杨）、竹子3种（早园竹、箬竹、金镶玉竹）、地被11种（山麦冬、麦冬、二月兰、
朝鲜淫羊藿、针叶天蓝绣球、细叶芒、扶子茅、长生草、矾根、八宝景天、反曲景天）等。
5．灌溉工程概况
灌溉系统分为绿植灌溉和地面冲洗两个小系统，其中灌溉方式主要为喷灌和根灌两种方
式，喷灌主要服务草坪和低矮灌木，根灌主要服务高大或名贵乔木。灌溉控制方式为全自动，
包段内共设计3台控制器，为落地式卫星站控制器，控制器站点数均为 24站。控制器与园
区中央控制系统实时通讯，可实现全园一体化智能管理。本包段设计 2个POC水源接口，接
口为法兰连接，POC含有水表、闸阀、过滤器及传感器等，所有设备均需安装在 POC水源井
内。喷灌以微喷灌为主，喷头型号、种类较多，须严格按照设计图纸进行定点和安装。
喷头总数为1223个，主要使用在草坪区域。管道连接主管以承插连接为主，支管为溶剂粘
接。主管最大De110管，长度约410米；干管及支管为De50、De40和De25管，总长度约
7000米。
2.4现场场地概况
标段三主要包括713和714两个地块，整体为施工换填层，表层厚度2.200~10.200m为
分层回填压实的黏质粉土素填土、沙质粉土素填土层及卵石素填土层，综合考虑，地基承载
力标准值f 取120Kpa，压缩模量在5Mpa~20Mpa，场地塑形施工已经完成，713-301桩基尚
ka
在施工。
场地标高
单体 设计绝对标高（±0.000） 场平绝对平均标高 场平相对平均标高
301 +22.100m 预计+21.300m 预计-0.800m
713
302 +24.400m +23.880m -0.52m
714 +22.300m +21.656m -0.644m
2.4.1现场塑形现状
713-301区域南侧现场塑形土方填垫(塑型高度-1.000~5.000左右)已完工。
2.4.2现场地勘及水文地质条件
本工程最大勘探深度40.000m，场地形成施工换填层、新近沉积层及第四纪沉积层三大
类，并按地层岩性及其物理力学数据指标，进一步划分为8个大层及亚层。
1.施工换填层：表层为厚度 2.200~10.200m分层回填压实的黏质粉土素填土、沙质粉土
素填土①层及卵石素填土① 层，综合考虑，地基承载力标准值 f 取为120Kpa，压缩模量
1 ka
在5Mpa~20Mpa。
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2.新近沉积层：层顶标高16.520~20.440m（局部Z3-19#钻孔处为13.250m）以下为新近
沉积的粘质粉土、粉质粘土②层，粘质粉土、砂质粉土② 层，粘土、重粉质粘土② 层及
1 2
粉砂、细砂② 层，地基承载力标准值 f 介于 100Kpa 和 160Kpa 之间，压缩模量在
3 ka
10Mpa~20Mpa。
3.层顶标高10.370~15.470m以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层，粉质粘土、
粘质粉土③ 层，有机质重粉质粘土、有机质粘土③ 层及粉砂、细砂③ 层。
1 2 3
4.层顶标高6.940~12.540m以下为第四纪沉积的细砂、粉砂④层及粘质粉土、砂质粉土
④ 层。该大层中的砂层为第1层地下水（潜水）含水层。
1
5.层顶标高1.540~5.020m以下为第四纪沉积的细砂、中砂⑤层，粉质粘土、粘质粉土⑤
层，砂质粉土、粘质粉土⑤ 层及粘土、重粉质粘土⑤ 层。在工程地质分区II区内该大层
1 2 3
中的砂层与第4大层中的砂层统一为第1层地下水（潜水）含水层。
6.层顶标高-5.080~-0.680m以下为第四纪沉积的细砂、中砂⑥层，粉质粘土、粘质粉土
⑥ 层，砂质粉土、粘质粉土⑥ 层及有机质重粉质粘土、有机质粘土⑥ 层。该层为第2层
1 2 3
地下水（承压水）含水层。
7.层顶标高-12.450~-11.000m以下为第四纪沉积的细砂、中砂⑦层及粘质粉土、粉质粘
土⑦ 层。
1
8.层顶标高-16.950~-16.000m以下为第四纪沉积的细砂、中砂⑧层及砂质粉土、粘质粉
土⑧ 层。
1
水文地质条件
钻孔量测的地下水水位
地下水 （承压水测压水头）
序号 含水层
类型
埋深（m） 标高（m）
1 潜水 11.400~13.000 7.900~9.410 第4、5层，岩性以细沙，粉砂为主
第6、7层，岩性以细沙，中砂为主，该相对
2 承压水 12.600~14.300 6.480~7.910 含水层在场区普遍分布，含水层厚度约为
11.000m。
2.4.3现场周边交通概况
北京环球主题位于北京市通州区，东至六环路，南邻京哈高速，通马路，北至万盛南街、
群芳南街，本项目标段三位于整个场区的东北角。
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环球主题公园区域交通
2.4.4三通情况介绍
现场施工用电情况：施工现场标段三靠近标段五区域内有两台630KVA箱变，目前供二级
市政施工使用，标段三区域内正式电没有通，进场后需要准备发电机进行供电。
现场用水情况：目前现场有一个DN300取水点，位于PMC北侧。正式施工后标段三会引
入两个DN150的取水点，以满足生产生活需要，但由于容量有限，需要准备供水备选方案。
现场道路情况：目前厂区内道路为一条从场区西侧大门进入的碎石路，最窄处大概 4米
左右，道路运力条件比较紧张。目前围绕整个场区修建有一条临时的沥青混凝土环路，环路
在标段三中由于北侧2级市政影响，侵入标段三场地20m左右，后期施工需要拆除，正式施
工后规划在标段三北侧开3个大门满足需要。
目前标段三北侧和东侧为2级市政施工基槽，园区外为 1级市政深基槽，大规模施工前
场区内2级市政需施工完毕。
场地平整情况：整个场地已经进行平整，塑形已经完成，场地状况良好，可以满足施工
需求，唯一不足之处是标段三所在区域地势较低，雨季容易积水，需要在进场后对整个场区
的排水进行有效组织，最终疏导到临建南侧区域沉淀池。
2.5承包任务划分
2.5.1承揽项目划分
承揽项目划分
序号 划分范围 承揽项目内容
地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给
1 总承包方自施 水排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯、
建筑节能工程以及室外工程等施工图纸范围内的全部工程。
2 业主直接发包 厨房设备工程、移动通信工程、标识工程。
713-302主题墙面、713主题大门、714CYC景墙、713及714
3 专业分承包方
演艺布景及表演系统安装。
4 暂估项 暂估价项目包括713主题大门、713-302主题墙面、714CYC景
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墙、713及714 AD主题包装、713及714演艺布景及表演系统
安装、主题道具安装、714骑乘设备安装、撬装式加油站、门
五金及主题灯具。
2.5.2工程物资、设备采购划分
工程物资、设备采购划分
序号 划分范围 物资、设备内容
1 总承包方采购 总包施工范围内所有材料。
餐车、活动家具、大中小乔木、种植土、骑乘设备、特效、标
2 业主自行采购
识标牌、演艺布景、主题道具等。
3 分承包方采购 /
2.6典型平面图、立面图、剖面图
2.6.1典型平面图
713平面图
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714平面图
2.6.2典型立面图
713-301立面图
713-302立面图
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714-401立面图
2.6.3典型剖面图
713-301典型剖面图
714-401剖面图
2.7工程特点、施工重点、难点分析及对策
工程特点、施工重点、难点分析及对策
序号 施工重难点 相关保障对应措施
本工程涵盖专业众多、
1、核心管理人员选用具海外或外资大型高端项目经验、熟悉国内外
工艺复杂、质量及安全
施工工艺与标准、学习及抗压能力突出、外语水平高、跨文化沟通
管理要求高，且业主方
协调能力强。
为合资公司，管理团队
1 2、对于关键的主题施工、艺术效果及骑乘、表演等特殊专业管理人
包括中方和外方，对总
员，公司将抽调具有类似工程管理经验的优秀人员服务本工程。
承包单位的管理人员配
3、项目部配备专业英语翻译，负责双语文件互译及必要的现场口
备数量及人员能力均有
译，避免语言问题导致的沟通不畅或理解错误影响正常工作。
极高要求。
1、总包管理人员与施工人员采用有过良好表现、经验丰富的人员。
工期紧张、专业众多，
对劳动力来源进行把控，确保农忙时节现场劳动力满足施工需求。
所需劳动力多，且施工
2、对于专业性较强的工人，组织各专业分包对其进行培训，经考试
2 专业性强，对工人技术
合格后方可进入现场施工。
水平要求高；劳动力组
3、现场合理安排工序交接及工作面，尽量减少工人窝工及施工降效
织、管理难度大。
现象，维持工人稳定。
本工程材料种类复杂多 1、采用公司国内极具优势的丰富资源库，保障物资供应。
3
样、进口材料多，对资 2、采用公司有着良好合作的欧美采购中心能保证进口材料的供应。
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序号 施工重难点 相关保障对应措施
源组织协调能力要求 3、选调具有丰富国际采购与物流组织经验的人员担任本工程采购经
高。 理及物资部经理。
本工程结构及建筑异形 项目部将设置专门的深化设计部，配备专职的土建、装修、机电、
多变、机电管线错综复 AD等各专业深化设计师。深化设计大规模开展时，采取场外与场内
杂、主题装修做法多 结合的方式，场外配备足够人员保证深化设计进度，场内与业主、
6 样，深化设计涉及专业 设计及其他专业随时充分沟通协调保证出图质量。深化设计完成
众多、体量巨大、质量 后，保留场内深化设计部人员，一方面及时跟进设计变更更新深化
要求高，综合协调管理 设计，另一方面进行设计交底、指导现场施工、处理现场问题，保
难度大。 证现场施工与深化设计一致。
1、将结合本工程具体情况，建立健全各项总承包管理规章制度。
2、项目部将做好工程总体策划，合理安排工期、深化设计、场地布
置、专业分包进场、工序交接及系统调试等工作，为各专业分包顺
利施工创造有利条件。
本工程作为大型主题公 3、深化设计作为现场施工的先决条件，其组织管理是总承包管理的
园工程，参建单位众 核心工作之一。项目部深化设计部将负责专业分包深化设计的组
7 多，施工界面复杂，工 织、协调、管理、审核、报批及分发等工作，保证各专业深化设计
序穿插繁复，总承包管 的进度与质量满足施工要求。
理难度大。 4、建立总承包管理周例会制度，及时协调解决各专业分包单位施工
中的问题。
5、本工程系统联动调试涉及专业众多、技术复杂，项目将牵头成立
联调小组，编制联合调试方案，协调各相关专业通力配合，确保联
调顺利进行。
1、将派具有丰富类似工程施工经验的计划管理人员组成项目部计划
本工程作为国际知名的
管理部，配备计划经理、计划副经理及计划工程师多名，全面负责
大型主题公园项目，开
本工程计划管理。
园时间意义重大，提前
3、项目部计划管理部将协调相关专业对本工程进行详细研判、优化
开园能转化为投资方的
施工部署，采用专业计划管理软件P6编制详细的各级施工进度计划
8 巨额收益，反之，延误
及配套计划，并制定具体的计划管理制度，在施工过程中严格执
开园刚将给投资方带来
行，确保工程工期目标。
巨额损失。因此，计划
4、通过加强施工组织管理、优化施工方案、优选先进的机械提高机
管理是本工程的一大重
械化水平、加大劳动力投入、优化劳动力来源确保农忙时节劳动力
难点。
配置等措施加快施工进度。
本工程工期紧专业交叉
1、选用拥有丰富的海外及外资高端工程施工经验人员担任本工程
施工多，而且会引进外
EHS经理及专职安全责任师。
资项目的管理手段。且
2、将充分保障本工程的安全、环保、文明施工投入，包括人员、材
本项目将存在大量非常
料、设备、资金等各方面的投入。
规项目所面临的危险
3、利用公司国内外优质资源选择符合本项目要求的材料供应商，为
9 源，如假山、假树施工
本项目的施工材料达标做到有力保障。
使用的异型脚手架，大
4、将积极与业主EHS团队充分沟通，编制适合本工程的EHS管理计
空间施工的交叉作业、
划及执行程序，确保各项制度及措施能有效的实施。
陆上涉水作业等均须通
5、将充分保障本工程的安全、环境、文明施工投入，包括人员、材
过先进的技术措施和安
料、设备、资金等，确保目标的实现。
全管理手段加以严控。
1、针对本工程测量工作量大、精度要求高等特点，公司将为项目部
本工程作为大型主题公
配备天宝放线机器人、高精度徕卡全站仪（0.5”,0.6mm+1ppm）等
园项目，存在大量复杂
先进测量仪器，保证测量工作的效率与质量。
地形、异形结构及复杂
10 2、工程开工前，项目部将根据本工程特点编制针对性的《测量工程
空间，且施工精度要求
专项方案》，梳理测量工作重难点，制定针对性应对措施。
极高，给测量工作带来
3、施工过程中，测量部将定期对施工实践中的经验、教训进行总
很大挑战。
结，不断改进提高。
本工程包含一个大型室 1、将调派具备丰富驻场监造经验、富有责任心的人员担任本工程监
11
内游乐场，主结构通常 造员，对钢结构工厂加工的质量及进度进行过程管控，确保钢结构
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序号 施工重难点 相关保障对应措施
为大跨度钢结构，内部
进场的进度及质量，保证现场施工顺利进行。
作为大型主题公园必备
2、将调派具备丰富大跨度钢结构安装经验的工程师负责本工程钢结
元素的假山、假树、主
构安装方案编制，并安排公司钢结构专家进行过程指导及内部会
题建筑等均以钢结构作
审，通过优化的方案保障施工进度与质量。
为主结构，因此，钢结
3、将在公司合格分包商名录中选择连年考核结果优秀的钢结构安装
构的施工进度及质量对
劳务分包承担本工程钢结构安装工作，并在进场前进行培训，确保
整个工程进展至关重
本工程的高质量要求得到贯彻。
要。
1、根据类似工程经验，并与业主、设计、专业项目进行充分沟通，
项目部将提前对有“无尘”要求的区域进行梳理，编制“无尘”需
求说明书，对“无尘”的范围与具体要求进行详细界定，并制定相
本工程作为国际大型主
应的专项保障措施。
题公园项目，“无尘”
2、在施工部署中，优先保证有“无尘”要求的园区电气间、电气控
将是重要的里程碑节
12 制间、强电室等区域的各项施工提早完成，达到“无尘”，针对园
点，直接影响骑乘、演
区正式供电供冷供暖可能无法及时实现的问题，考虑安装临时空调
出布景设施的安装及调
保证“无尘”房间的室内温度。
试。
3、计划管理部安排专人负责监督“无尘”区域的施工进度，一旦现
场施工进度出现偏差，立即报告项目经理，以便及时采取纠偏措
施，确保“无尘”节点实现。
本工程包括主题包装
（假山、仿木、仿石
等）、主题铺装（压花
混凝土等）、主题照 1、管理团队对主题施工进入深入研究，不断熟悉主题施工的工艺及
明、表演照明等，其施 重难点，做好主题施工管理工作。
工工艺复杂，对施工技 3、严格按照要求提供各专业需要的潮湿度、无尘等环境，确保产品
术和质量要求极高。涉 质量。
13 及的工种、材料、机具 4、严格管理主题雕刻责任师及主题铺装责任师负责统筹协调安排相
种类极多，过程中需要 应的主题施工及质量控制；
多次隐蔽验收，且最关 5、严格管理艺术效果工程师对接业主方创意工程师，把握其对主题
键的主题外观效果需获 施工艺术效果的要求，并指导工人日常施工，保证各工序完工效果
得创意工程师的认可， 通过创意工程师的验收。
对组织管理能力、工人
技术水平等都有极高要
求。
涉及的特种游艺设备安
装调试、骑乘电气、骑
乘数据等专业施工的专
业性要求高、质量要求
1、项目部在施工组织设计编制阶段、常规施工以最大可能为骑乘设
高。
备安装创造工作面为导向进行施工部署，在进度计划的编制中充分
1、骑乘设备安装专业
考量骑乘设备的复杂度，与专业安装单位一道确定合理的安装调试
性强，安装精度控制要
工期，保证骑乘安装顺利。
求极高（根据设备不同
2、项目部在施工前，，制定详实可行的骑乘设备预埋件精度控制专
可 能 达 到 ±1mm 甚 至
14 项方案，进行详细交底，并在施工过程中安排专门人员在混凝土浇
±0.5mm）。
筑前、浇筑中及浇筑后对埋件位置进行复测，同时要求骑乘安装专
2、骑乘控制系统复
业单位参与复测，确保施工完成的埋件位置偏差在±2mm以内，满
杂，涉及传感器、控制
足骑乘设备安装要求。
系统、输配电子系统、
3、项目部在施工过程中，协调相关专业按时向骑乘安装移交工作
处理器、输入/输出子
面，确保骑乘安装各项工作按计划顺利进行。
系统、传感器、执行
器、操作员界面、以及
电动机控制装置；尤其
是大型骑乘设施，其控
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序号 施工重难点 相关保障对应措施
制系统涉及到的预留预
埋、硬件安装、电缆敷
设及测试等工作量巨
大，技术难度高。
1、针对演出布景施工的重难点，结合类似工程施工经验，项目部技
术系统将联合演艺管理工程师、布景管理工程师、主题照明责任师
演出布景是本工程一大 等对演出布景施工进行全面策划，特别是从机电配合、现场协调等
特点，也是施工重难点 方面制定详尽的控制措施。
之一。演出布景的安装 2、演出布景的生产及组装通常由业主指定的供应商负责，而安装由
受现场装饰、机电预留 总包负责，总包将对演出布景安装相关的全过程进行协调，包括以
15 预埋、机电安装、游乐 下方面：
设施安装等施工进度的 （1）协调下列事项以满足演出布景关键节点：演出布景专业项目的
影响与制约，需要统筹 加工组装进度、现场各相关专业（装饰、机电安装等）的工作进
安排、合理组织才能保 度、主要房间的无尘的节点要求、游乐设施的安装进度、游乐设施
证施工顺利。 与演出布景整合调试节点要求等。
（2）综合考虑不同阶段演出布景安装所需要的临时堆放场地、施工
通道布置、必须的区域封闭、妥善的成品保护等等因素。
1、结合类似工程施工经验及本工程具体设计信息，项目将组织专业
本工程包含一个大型游
技术人员对本工程大型游船游乐设施的全专业施工技术及施工组织
船游乐设施，游乐设施
进行详细研究，制定详尽专项施工方案，用于指导施工。
包括结构水道、上下船
2、针对游船设施结构水道施工挑战巨大的问题，从模板选型、测量
站台、钢轨道、驱动电
放线、施工工艺、质量控制等方面制定详尽的施工方案，在正式施
机、供回水设备、水处
工前制作水道Mockup进行工艺验证与改进，并在施工过程中加强过
16 理设备、游船、布景道
程管控，确保一次成型的结构水道满足游乐设施安装要求。
具、主题照明、演艺照
3、在项目总体施工部署策划阶段，项目将充分考量游乐设施安装需
明、投影设施、音响设
求，并与专业安装单位充分沟通，提前确定游乐设施安装方案，编
备及相应的控制系统
制游乐设施进场计划，合理安排工序穿插，并在施工过程中严格执
等，涉及专业多，交叉
行，做好交叉施工管理，按时提供工作面，确保各项工作按计划有
施工组织难度大。
序推进。
第3章 施工总体部署
3.1总承包管理目标
项目总承包管理目标拟定如下：
总承包管理目标
序号 项目 内容
1、一次性五方责任主体竣工验收合格。
1 质量目标 2、符合设计图纸和国家现行施工验收规范的要求。
4、质量合格。
安全文明目 无人员死亡及重伤事故，无火灾事故，并符合北京相关的安全文明要求。
2
标
1.开工日期：2018年9月10日，具体以发包人书面开工指令为准。
2.竣工及交付日期：2020年11月24日前通过以下验收。
3 工期目标
五方主体验收（含竣工验收、消防验收等）通过且获得竣工验收备案表，且获
得发包人的接收证书。
3.2项目组织机构及职责
3.2.1项目组织机构
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基于对本项目基本情况的认识，根据对项目重难点的分析，项目设置如下组织机构（详
见下图），管理部门设置齐全，针对各个专业拟配备足够的管理人员，特别是针对主题公园
特点，配备主题雕刻责任师、主题铺装责任师、艺术效果工程师、骑乘管理工程师、布景管
理工程师、演艺管理工程师、游艺电气责任师、主题&演出照明责任师等专业管理人员，能
够充分保障本工程全方位履约管理。具体组织机构图见下图项目组织机构。
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项目组织机构
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3.2.2岗位职责
系统领导包括：项目经理、项目副经理、总工程师、设计经理、副总工程师、计划经理、
713施工经理、714施工经理、713机电经理、714机电经理、713装修经理、714装修经理、
713质量经理、714质量经理、AD施工经理、安全经理、商务经理、行政经理。
项目职能部门包括：技术部、BIM管理部、设计部、计划管理部、713工程部、713装修
部、713机电部、713质量部、714工程部、714装修部、714机电部、714质量部、市政管
理部、景观管理部、安全部、物资采购部、商务部、财务部、行政部。
项目各职能部门的主要职责如下表所示：
岗位职责
部门名
系统 称/负 机构职能与相互关系
责人
1、参与策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总
承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作；
2、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标；批准各分包商的重
大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为；
3、领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标
的实现；
项目经理/项目副 4、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解
经理 难，确保业主利益；
5、监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目标，审核分包工程进度付款
书；
6、及时、适当地做出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大
技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等；
7、全面负责整个工程总承包的日常事务；
8、负责将本项目BIM技术工程落实与施工过程中。
1、直接领导总包技术部、设计部、BIM管理，负责总承包项目部的技术工作、
BIM技术工程实施、统筹管理本工程深化设计工作；
2、综合协调基坑支护、土方工程、土建、钢结构、机电工程、屋面及墙面工程、
装饰装修、Ride骑乘游艺设备安装、Show施工等多工种多专业的工程技术问题，
并负责向业主汇报；
3、组织编制自施工程内容施工组织设计与施工方案，审核各分包商的施工组织设
计与施工方案，并协调各分包商之间技术问题；
项目总 4、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻
工 / 副 实施；
总工 5、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技
术的研究，确保本项目顺利进行；
技术管
6、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设
理系统
备经评审后作退货处理；
7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
1、负责项目施工技术管理、施工组织设计及施工技术方案编制、图纸会审和变更
洽商的核定，试验检测等工作；
2、进行分包商施工方案审定，材料设备选型和审核，统筹分包工程的设计变更和
技术核定工作；参与相关分包商和供应商选择；
技术部 3、参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；与质量
经理 部密切配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责创优活动；
4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的
总结；
5、管理混凝土试块制作、养护、试验，钢筋等原材料的取样、送试以及试验资料
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的收集整理等工作；
6、负责编制项目总体测量施工方案，项目总体监测方案；
7、负责声像资料、技术资料及总分包商的资料收集及整理工作。
1、负责制定本工程深化设计细则，以及编制深化设计出图计划；
2、负责项目与设计方沟通与协调以及项目自施范围的组合结构、建筑节点等深化
设计工作；
3、负责各专业深化设计的总体协调，对指定分包商深化设计进行审核，确保各专
设计经
业深化设计相互交圈，并呈报业主或设计审批；
理
4、负责组织召开设计协调会，及时解决设计相关问题；
5、向业主、监理和设计提出就设计方面的任何可能合理化建议；
6、负责项目内部深化设计交底工作；
7、深化设计图纸复印、分发、保管及受控管理。
1、负责与业主指定的BIM团队密切配合，将可利用的BIM模型和信息等成果提供
于其他专业分项目，完成和实现BIM模型的各项功能，并积极利用BIM技术手段
指导施工管理；
2、负责按业主及BIM团队要求及时提供对BIM服务所需的必要原始数据，并负责
本工程BIM系统的建立和维护；
3、基于深化设计、施工工艺、工程进度、现场条件、场地管理等多方面充分使用
BIM技术，加强对施工过程中的管控；配合施工重点、难点施工方案模拟；
4、统筹管理土建、钢结构、机电、精装修、景观工程等其他各专业分包，按要求
BIM管
提供BIM所需的各类信息和原始数据；并对其深化设计BIM文件复核和集成，并
理部
提出优化解决方案建议。协调各专业BIM模型根据深化设计文件及时更新；
5、提交BIM配合深化设计及施工需求的进度计划，并确保与业主总控计划相一
致；使用BIM反映深化设计，加强设计对施工的控制和指导。并提供现场建筑结
构施工误差数据反馈到总包建筑结构模型中；
6、确保自身及协调管理各专业项目合理使用BIM服务成果；提供完整的竣工资
料，用于BIM模型的建立和完善，负责最终版的BIM竣工模型的交付；
7、积极探索BIM在项目全生命周期中的应用，尽可能提高管理效率，支持决策分
析。
1、负责本工程的计划统筹管理、风险统筹管理、文档信息管理、报建报验管理、
管控方案管理；
2、协助项目经理实现项目各目标；
3、主编项目一级计划，组织各专业经理编制项目二级计划；
4、组织各专业对一、二级计划的异动处理与纠偏工作，根据实际情况对进度计划
计划经 进行调整；
理 5、结合总承包管控方案，定期考核各专业管控职能的执行落实，根据项目特点，
使管控方案得到持续改进和提升；
7、主管项目风险管理管控的工作；
8、牵头完成各阶段风险识别单的编制、风险的评估定级工作；
9、牵头组织完成各级风险的应对、总结工作；
计划管 10、协调需要项目部不同系统的风险管理工作与资源协调。
理系统 1、协助运营经理开展本工程的计划统筹管理、风险统筹管理、文档信息管理、报
建报验管理、管控方案管理工作。
2、协助运营经理组织各专业经理编制项目一级计划、二级计划。
3、协助运营经理对一、二级计划的异动处理与纠偏工作，根据实际情况对进度计
划进行调整。
计划管 4、负责对各部门编制的三级进度计划进行校核。
理部 5、协助运营经理定期考核各专业管控职能的执行落实，协助运营经理提升改进管
控方案。
6、协助运营经理完成项目风险管理管控的工作。
7、协助完成各阶段风险识别单的编制、风险的评估定级工作。
8、协助组织完成各级风险的应对、总结工作。
9、协调需要项目部不同系统的风险管理工作与资源协调。
工程管 施工经 1、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间
理系统 理 的现场施工合理有序地进行；
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2、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加
业主组织召开的协调会议。直接领导承包范围的主体结构施工、隔墙砌筑等的各
项工作；
3、确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标；
4、审核分包商制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划满足总体施工
进度计划，并与其它单位工程和分项工程施工进度计划相协调；
5、执行项目施工组织设计、技术方案；
6、组织责任师对工程质量安全进行检查控制，领导相关部门负责装修工程施工资
料的收集与整理，执行工程试验、检验；
7、是施工生产的指挥者，对施工负直接领导责任；
8、组织责任师进行前期各项准备。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方
案,并定期进行检查；
9、负责协调总包工程与各专业分包单位的交叉配合工作，并协助各部门深化设计
工作。
1、为机电专业施工指挥者，协调机电各专业、各分包单位在施工中交叉配合工
作，并根据专家顾问组建议，指导机电深化设计；
2、统筹机电深化设计进度，协调管理机电深化设计与其他专业相互关系；
3、负责对机电安装工程的施工管理，监督质量、安全、进度等；
机电经 4、负责组织总包自施范围机电工程各专项方案的编制并审核，同时负责审核各专
理 业分包上报的专项施工方案；
5、协助业主及设计完成所有系统的设计和功能实现，并提出合理化建议供业主及
设计参；。
6、配合业主及Show厂家、Ride厂家完成所有系统的功能实现，并提出合理化建
议供业主参考。
1、负责统筹材料及施工相关管理，并负责协调装饰装修工程验收；
2、负责协调装饰装修专业与其他专业交叉配合施工；
3、负责领导装饰装修深化设计工作，并协调管理墙面、屋面、内装修等装饰装修
装修经
相关专业分包的深化设计工作；
理
4、负责组织制定审核钢结构供应加工计划，监控加工厂构件加工进度和钢构件的
运输管理；
5、负责安排本专业与Ride 及Show相关专业的施工配合工作。
1、直接领导质量部门的各项工作；
2、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分
配，落实质量责任制；
3、负责组织全体参建各专业项目与供应商创优策划与实施；
质量经
4、参与对专业项目质保能力的评估，负责检查各专业项目单位现场质检人员到
理
岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料的准备情况；
5、组织监督或检查关键部位、关键工序的施工质量，确保施工方案及工程建设强
制性条规的落实；
6、主持质量控制工作会议，解决各专业项目之间的质量问题。
1、为AD专业施工指挥者，协调AD各专业、各分包单位在施工中交叉配合工作；
2、统筹AD钢骨架及外饰面深化设计进度，协调管理AD深化设计与其他专业相互
关系；
AD施 3、负责对AD施工的施工管理，监督质量、安全、进度等；
工经理 4、负责组织AD工程各专项方案的编制并审核，同时负责审核各专业分包上报的
专项施工方案；
5、配合业主及Show厂家、Ride厂家完成各自施工，并提出合理化建议供业主参
考。
1、落实主体结构的生产组织、进度计划，实施施工方案、工序协调、质量控制等
工作；
2、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建设施；
工程部 3、编制职责范围内工程的物资需求计划；
4、负责职责范围内的施工质量、安全和进度的管理工作，负责对总包自施范围的
分包进行施工指导及各项施工组织；
5、负责根据业主招标文件约定的关键节点、里程碑、工期要求，并结合业主提供
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的计划编制条件，编制施工总进度计划，报送业主监理审核，并负责总进度计划
的实施、跟踪、调整；
6、负责管理工地塔吊，包括进出场、预埋、基础、组装、调试、维护、保养等相
关工作；
7、负责本项目所有测量工作的具体实施，指导、督促分包商建立专业分包工程测
量管理体系；
8、对工程质量进行检查控制，配合其它部门负责工程施工资料的收集与整理；协
助执行工程试验、检验；
9、负责现场垃圾处理、厕所等文明施工措施的实施和管理；
10、配合Ride和Show厂家进行安装及施工等事宜。
1、进行机电专业的预留预埋工作以及防雷接地的安装工作；
2、负责职责范围内的工作与土建等其他专业的协调配合；
3、负责协调管道洞口预留封堵与管道安装等工艺组织；
4、负责协调配合联合调试及试运行工作，提供相应临时水电、场地条件，作好临
机电部 水、临电平面布置及日常维护工作；
5、负责协调配合联合调试及试运行工作；
6、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划；
7、负责机电施工的资料收集和整理，并负责协调机电各专业项目的资料汇总；
5、配合Ride设备和Show厂家进行安装及施工、调试等事宜。
1、统筹室内装修深化设计进度，协调室内装饰装修工程与其他专业关系，将室内
装饰装修深化图纸与Show、土建结构、机电等多专业图纸综合；
2、负责监督管理精装修单位制定材料采购和供应计划，确保满足施工进度要求，
并监督材料进场前的各项验收工作；
装修部 3、负责组织和参加室内装饰装修工程专项例会，统一协调外幕墙、电梯等与室内
装饰装修关系；
4、负责协调装饰装修分包单位根据深化设计图为机电等其他专业提供各类装修露
明件的放线定位，以满足其他专业的施工需要；
5、配合Show厂家进行安装及施工、调试等事宜。
1、执行ISO9001体系，检查施工方案中质量措施的执行情况；
2、核查进场建筑材料、设备、构件、配件质量，组织对进场的专业项目供应的材
料、设备进行检验和复验；
3、协调各专业编制工程样板计划，并报业主审核；
4、负责自行发包和施工范围内的所有材料样品报审、样板施工方案（工艺）、深
化设计报审等工作；
5、定期进行全面质量检查，每周或每双周组织全体分包对在建工程进行全面质量
质量部 检查，并形成质量检查记录，向业主、监理报告；
6、组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并监督
实施、过程控制和日常管理；
7、负责协调不同标段、不同综合专业工程项目之间连接交界面/线的施工计划及
工序，对其交界面线整体工程质量负责；
8、组织结构阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分
装；
9、负责收集、保管并汇总各类成品及施工中形成质保书、标准文件和相关资料。
1、负责组织和参加市政、灌溉、绿植、压花地面、假山假树等配套专项例会；
2、统筹协调管理各配套工程项目，为其提供临时水电、施工场地、测量定位、深
市
化设计、施工工艺协调等管理服务；
政/景
3、协调并配合本工程外的大市政跟AD市政交叉施工，确保施工顺利进行；
观管理
4、协调并配合其他专业的交叉施工事宜，确保施工顺利进行；
部
5、负责AD施工的资料收集和整理，并负责协调各专业项目的资料汇总。
6、配合Ride设备和Show厂家进行安装及施工等事宜。
1、直接领导安全部门的各项工作；
2、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施
安全管 安全经
工管理和服务目标；
理系统 理
3、负责建立安全文明检查制度，定期组织在施所有施工单位对施工现场进行安全
生产和文明施工综合检查，督促各单位对安全隐患及时整改，并报送监理、业主
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备案；
4、负责组织成立安全文明施工作业小组，统一指挥，每天巡视，对安全隐患及时
整改；
5、负责制定并落实整个工程之文明施工措施与方案，提供文明施工设施，监督及
管理施工现场及专业分包单位文明施工情况，不断完善文明施工管理措施，使整
个施工现场处于安全有序合法的施工状态；
6、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到安全文明工地标准。
1、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
2、组织员工的入场教育、监督、考核工作及周安全例会；
3、编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并组织实施研究项目施工
潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；
4、负责建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易
燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程；
5、编制项目应急演练总计划，编制专项应急演练方案并实施，定期组织演练；
6、负责建立人员进出工地专门通道，并设综合门禁安保系统；
7、负责在工地各出入口、工地围墙位置、重要机房与主要或特殊施工部位，建立
安全部
视频监控系统，编制专项方案报业主批准，并应随工程进展调整；
8、负责安排现场保安24小时巡逻检查工地，保障工地避免受到人为恶意破坏、
被盗窃、被抢劫等恶性事件发生；
9、职业安全卫生体系的管理与监督责任部门；
10、编制项目职业健康安全管理及环境管理计划并监督实施；
11、负责指导、监督、检查专业分包商及劳务分包商的专职安全生产管理机构的
建立、安全管理人员的落实以及安全管理工作的开展情况，并确保专业分包商及
劳务分包商的专职安全管理人员正常履职；
12、收集整理安全生产日志和文明施工资料，并管理安全物资、用品等。
1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作；
2、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资
控制目标的实现；
3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料及时供应；
商务经
4、领导采购及进场设备、材料的报审工作；
理
5、审核各分包商物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划；
6、领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全
面、细致、周到的总承包服务；
7、配合业主进行各专业分包商招标策划工作，根据工程实际提出合理化建议。
1、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与采购供应支持的协调联系工作；
2、编制物资采购计划、进场计划，配合财务编制资金计划；
商务物 物资采
3、编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
资管理 购部
4、进行物资进出库管理和仓储管理，统一策划材料的标识；
系统
5、检查所有进场物资质量，作好质量保证资料收集整理工作。
1、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控
制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批；
商务部 2、向业主、监理上报请款单及专业项目付款工作；
3、负责项目合同管理、造价以及二次经营等事务日常工作；
4、配合业主进行各专业分包商的招标策划工作，根据要求完成相应商务文件。
1、编制项目全面预算，按季上交预算执行情况；
2、编制月度资金计划，根据审批后的资金计划审核办理现金收支业务；
财务部 3、项目工资、奖金等消费基金发放，按季汇总本项目成本析；
4、项目成本核算资料的归集、审核与传递；
5、项目相关财务档案的保管与上报。
1、负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排；
行政经 2、负责与周围政府部门、城建、派出所等的联系工作；
行政后
理 3、牵头协调解决扰民与民扰工作，负责解决项目工人后勤；
勤管理
4、对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。
系统
1、负责项目内部、与公司总部的信息沟通；
行政部
2、负责与业主、监理等的对外文函的发放、建档工作；
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3、负责办公与生活区的管理，如办公用品、二场地的饮食卫生、住宿和流行性疾
病预防；
4、负责落实民扰处理措施，负责发放扰民补贴等工作；
5、负责总包自施范围内的农民工劳动合同管理，并协调各专业分项目做好相关劳
资管理工作；
6、负责对施工全过程进行影像记录，并将记录成果移交业主及政府有关部门。
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3.3施工总体部署
3.3.1 整体施工部署
1. 施工总体思路
（1）本工程施工单体包括713-301、713-302、714三个独立的单体，施工时三个独立单
体各自同时施工。
（2）714又分为Ride box及Show box两部分，713-301又分为水池区及看台区两部分，
713-302不分区。714的Ride box及Show box同时施工，713分水池区及看台区两部分同时
施工。
（3）713及714施工总体先施工土方，再施工结构及预留预埋机电，接着施工钢结构，
然后施工建筑屋面及墙面，随后内部装饰装修及Ride 设备，最后Show部分。
2. 总体施工工序
713-301、713-302及714单体施工涉及土方、结构、钢结构、屋面及墙面、机电、Ride
设备安装、AD专业施工、show施工等各个专业，各个专业互相穿插，但是各个单体各成体
系独立施工。
具体的施工工序如下：
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总体施工工序
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3.3.2 713施工部署
1.713整体施工顺序
713整体施工流程图
2.塔吊位置如下图所示：
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塔吊位置示意图
3. 土方开挖
本标段进场时CFG桩及护坡桩已施工完毕，从土方开挖开始。
（1）301土方开挖
本工程 301 土方开挖包括两个部分，表演区和观演区开挖深度主要为-6.20m，最
深-8.10m，观演区开挖深度为-201m。。土方量约2.4万平方米，计划一个月左右完成。
1）先整体开挖看台区、表演区、后勤区至-2.51mCFG桩顶标高相应位置。
2）然后开挖平衡水池、表演水池、后勤水池至-4.000。
3）最后开挖表演水池和平衡水池剩余部分，收土坡道留在后勤水池一侧。
开挖方向和顺序如下图所示：
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301土方开挖方向示意
土方开挖的同时，安装用于本工程的塔吊。
（2）302土方开挖
302土方开挖量约4500方，基底标高-2.45m，采用自然放坡，整体开挖方向为从西往东，
示意如下：
3 4 4x 4z 5 5x 6z
J
H
G
Fx
F
E
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1c 2w 2y 2z 3t3x 3y 3z 4y 4t 5v5w 5z
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00711
58001
07031
04931
5016
5955
051
5874
0545403
5311
0753
50806915085962
599
0123 05418452
7822 002
5067
0842
0235
0577
Bx
440 515
3285 650 4775 80015452055 3600 2100 4953470 14051505505 3500
0664
7380
2x
58001
3w 6 6y 7
2095 5305 2935 2315 2750 3365 4375 4115 570 8315
6x
0941
9425
1845
3167
0235
0577
6981
9190
2152
950
059
基坑下口线
基坑放坡
基坑上口线
基坑底标高-2.45m
302土方开挖示意
4. 冠梁、褥垫层及锚杆施工
（1）冠梁施工
护坡桩的桩顶设有冠梁，尺寸500*600，冠梁顶标高-2.51m。冠梁位置如下图所示：
冠梁位置示意Universal Beijing, Theme Park 方案名称：713及714施工组织设计
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进场后先凿护坡桩桩头，处理完成后随即插入冠梁施工。冠梁施工土方开挖采用自然放
坡，模板采用砖胎膜。先施工平衡水池区域，再施工表演水池区域。
（2）褥垫层施工
观演区和302均设有CFG桩。CFG桩上部设有200-400mm厚褥垫层，褥垫层采用碎石。
褥垫层示意如下：
褥垫层做法示意
土方开挖完成后，处理桩头，随后施工褥垫层。
褥垫层铺设厚度为 200（局部根据设计要求加厚至 400），铺设范围为基础外边线外扩
300，碎石粒径要求≤30，要求夯填度（夯实后的厚度与虚铺厚度的的比值）≤0.9。
褥垫层施工方向与土方开挖方向相同。
（3）锚杆施工
在水池底部设有抗浮锚杆。锚杆共755根，长度11m，直径200mm/250mm不等。
抗浮锚杆施工由两家队伍2台锚杆机同时进行施工，由西南往东北方向推进，分为三个
流水段，20天完成，7天之后开始检测，4天完成检测。
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锚杆施工方向
5. 301观演区混凝土结构、表演区水池混凝土结构施工
观演区混凝土结构主要为看台下部的弧形墙、功能性房间的墙体和楼板、看台高处弧形
梁等。表演区主要为表演水池水池和表演区小单体等。
（1）流水段划分及流水施工方向
1）观演区由西往东划分为5个流水段，施工顺序为1段和5段→2段和4段→3段；
2）表演区分为三个流水段，表演水池1个流水段，后勤水池流水1个流水段，秀墙及小
单体1个流水段。先施工表演水池，再施工后勤水池，最后施工秀墙及小单体。
表演水池看台侧池壁分为两段浇筑，每段长 47.5m。后勤水池侧壁分为两段浇筑，每段
长43m。秀墙基础分为三段浇筑，每段分别长34m、40m、40m。
混凝土结构流水段示意
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（2）模板配置
模板以木模板面板为主。配置型式如下：
模板配置型式整体示意
表演水池跳水池斜坡模板
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表演水池跳水池复杂侧壁模板
（3）水池底板施工
水池底板不划分流水段，施工时分层分片顺序浇筑，先浇筑表演水池部分，后浇筑后勤
水池部分，整体浇筑由东向西进行。
表演水池底板浇筑每 4m 宽一片进行浇筑，共 14 片，最大面积 163.7m2,最大体积
98.3m3，浇筑方向由西南往东北；
后勤水池底板浇筑分为4m宽一片（3片）、5m宽一片（3片）及剩余片（1片）三种，
共7片，最大面积90.1m2,最大体积 54.1m3，浇筑方向由西往东。
水池底板混凝土浇筑方向
（4）水池侧壁施工
水池侧壁分两种型式，如下图所示：
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截面型式1 截面型式2
水池侧壁墙体型式示意图
表演水池看台侧池壁分为6段浇筑;后勤水池侧壁分为2段浇筑；秀墙分为3段浇筑(每
段30~35m)，整体浇筑由东向西进行。
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水池池壁流水段划分
6. 302混凝土结构施工
（1）流水段划分及流水施工方向
分为南北两个流水段，由中间向南北两侧同时浇筑。
302混凝土施工流水段划分
（2）模板配置
模板以木模板为主，背楞采用木方和钢管。
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302混凝土基础模板支设示意
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵完成，站位如下图所示。
302混凝土浇筑汽车泵站位示意
7. 水池回填土施工
水池土方回填包括两大部分：肥槽回填和环梁回填。
（1）肥槽回填位置及回填土种类
肥槽回填分为三块，肥槽靠近看台一侧，肥槽靠近后勤水池一侧，平衡水池。示意如下：
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301肥槽土方回填范围和位置示意
各个部位回填土种类：
土方回填种类
位置 回填土种类 回填标高范围 备注
平衡水池肥槽内 2：8灰土 -6.75~-1.65
平衡水池与表演水
素土 -6.75~看台下方 与管线穿插
池之间
看台一侧肥槽 泡沫混凝土 -6.10~-0.8 与管线穿插
2:8灰土、级 -6.10~-0.8、 与小单体基础、秀墙基
后勤水池一侧肥槽
配砂石 -4.10~-0.8 础、管线穿插
（2）回填方向及回填顺序
肥槽内有大量机电管线，回填土施工时需要与机电管线配合。
1）看台一侧回填
表演水池与看台间肥槽以泡沫混凝土回填，机电管线与土建穿插配合施工。
本区域主要管线及标高及施工工况
名称 施工工况
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-5.2米水景给水管 泡沫混凝土回填至-5.5米，管道加设支墩、支架施工
-4.5米水景给水管 泡沫混凝土回填至-4.7米后管道施工
-3.6米水景回水管 泡沫混凝土回填至-3.9米后管道施工
-2.2米水景给水管 泡沫混凝土回填至-2.4米后管道施工
-1.8米电气管线 泡沫混凝土回填至-2.0米后管道施工
-1.5米水景回水管 泡沫混凝土回填至-1.8米后管道施工
-0.95~-1.45米雨水管 泡沫混凝土回填至-1.8米后管道施工
由两个班组进行，从中间往两边施工。示意如下：
看台一侧肥槽回填示意
2）后勤水池一侧回填
本区域主要管线及标高及施工工况
东侧标高 施工工况
-3.1米水景给水 土方回填至-2.5米反挖施工
-2.5米水景给水 土方回填至-1.0米反挖施工
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-2.1、-2.0米给水 土方回填至-1.0米反挖施工
西侧标高 施工工况
-5.1米水景给水 土方回填至-4.5米反挖施工
-4.5米水景给水 土方回填至-3.6米反挖施工
-3.6米水景回水 土方回填至-2.5米反挖施工
-2.1米水景给水 土方回填至-1.0米反挖施工
此部位回填与看台一侧同时进行，回填顺序示意如下：
后勤水池一侧肥槽回填示意
肥槽之外尚有二级市政管线与室外回填土互相穿插。
本区域主要管线及标高及施工工况
东侧标高 施工工况
-1.45电气管线 土方回填至-1.0米反挖施工
-1.15、-1.0电气管 土方回填至-1.0米插入施工
西侧标高 施工工况
-1.85米电气管线 土方回填至-1.0米反挖施工
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-1.6米电气管线 土方回填至-1.0米反挖施工
-1.15、-1.0米电气管线 土方回填至-1.0米插入施工
此部位待后勤水池一侧肥槽回填完成后进行，回填顺序示意如下：
后勤水池一侧市政管线回填示意
（3）环梁内回填
C-D轴之间回填采用素土，待两侧环梁施工完毕后回填。按照结构流水方向，从中间往
两边施工，流水顺序示意如下：
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环梁内回填方向
环梁内回填剖面示意图
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8. 表演区及302回填土施工
表演区机电管线位于地面地坪以下，需与此处的土方回填穿插进行。流水顺序按结构施
工顺序。
302土方回填主要为房心回填，流水顺序按结构施工顺序。
9. 观演区看台安装
观演区看台采用预制构件，在下部混凝土结构完成并养护至需要强度后安装。看台剖面
示意如下：
看台剖面示意图
主要构件重量如下:
构件重量示意图
看台板分两个区，从中间往两边由两台履带吊同时进行安装,共6个站位。根据吊装半径
和吊装重量分析，设备选型分为两种，看台西侧3个较远距离站位采用260吨履带吊，主臂
53m，无副臂，东侧3较近距离站位采用180吨履带吊，主臂长45m，无副臂。
看台分区示意如下：
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看台安装分区示意图
吊重分析如下：
看台安装吊重可行性示意图
10. 观演区屋顶钢结构安装
观演区屋盖采用悬挑系统，最大悬挑长度约为 20米，主桁架最长约28米，最重5.4t。
在看台完成后进行安装。共分为7个区。示意如下：
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屋顶钢结构分区示意图
采用两台100t履带吊由中间向东西两侧同时进行安装。使用4个占位即可覆盖整个屋盖
吊装范围，履带吊站位位置如下图所示。
屋顶钢结构安装履带吊站位示意图
吊重分析示意如下：
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屋顶钢结构吊重可行性分析示意图
11. 表演区秀墙、小单体结构施工
秀墙分布在后勤水池外侧，混凝土基础，钢骨架上分布造型钢板。
小单体分布在水池外侧，主要为配套的辅助房间。
小单体位置及功能示意如下：
小单体功能及位置示意图
小单体基础为混凝土结构，主体为钢结构。基础大部分在水池肥槽内，待肥槽回填完成
后进行。
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秀墙和小单体钢结构采用汽车吊和塔吊进行，塔吊能覆盖范围内且吊重满足的，采用塔
吊，不能覆盖的采用汽车吊进行安装。
水池上方平台由东向西进行，主要为不超过1T的小构件，吊装设备为塔吊。
秀墙区一侧为水池秀墙及各小单体，由西向东进行安装，吊装设备为塔吊配合一台 25t
汽车吊。示意如下：
小单体及秀墙安装方向示意
12. Show及相关钢结构施工
713-301的Show主要集中在两个部位，一个是后勤水池北侧，包括一些弹射、发射装置，
一个是在看台后方，主要是龙门塔、水池上方平台区等。如下图所示：
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713-301 Show分布示意图
水池上方平台区利用现场塔吊安装，堆场设在北侧，示意如下：
塔吊安装SHOW示意
秀墙区采用50t汽车吊安装。示意如下：
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汽车吊安装Show示意
13. 屋面及墙面施工
由于713建筑由两个独立的建筑单体（713-301未来水世界+713-302水手餐厅）构成。
两个建筑功能不一致，所以施工时，按照单体单独考虑。
（1）301屋面和外墙施工
根据结构施工移交顺序为前提，713建筑施工部署及顺序如下：观演区混凝土结构验收
完成后，进入墙体檩条及夹心板安装（主要在 X1轴处，高度从0.00~4.35m，同部位悬挑楼
底板及女儿墙处水泥砂浆抹灰及外墙涂料饰面紧跟施工；然后随着屋面钢结构的移交进入观
演区直立锁边金属屋面施工，施工完成后进入后勤区屋面（607员工餐厅上方屋面）以及屏
蔽墙的压型钢板施工、后期区技术用房的墙面屋面施工;最后完成秀墙波纹钢板背板、玻璃
钢踏面、栏杆以及水池内涂料施工。
301外墙面主要分为夹心板墙体、砌筑墙、混凝土保温外墙、屏蔽墙四种外墙类型。
施工顺序为：砌筑墙→混凝土保温外墙→夹心板墙体→屏蔽墙
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301外墙位置示意图
（2）302屋面外墙施工
713-302单体根据结构工作面移交顺序，先进行三元乙丙屋面，根据施工工艺先完成整
体屋面然后施工坡屋面，最后完成夹芯板施工。
713-302外墙施工顺序如下：1→ 2 → 3 →4→5→6；主要顺序为面向观众区域的主题墙
墙面开始施工，最终完成夹心板非主题墙面。
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302外墙施工顺序示意图
302屋面施工顺序示意图
713-302屋面施工顺序：高低屋面导墙施工→低屋面（1区）施工→高屋面（2区）施工
→斜屋面施工（3区）。
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14. 机电安装
机电安装总体部署
（1）机电安装施工顺序
机电安装施工顺序示意图
（2）施工区域划及流水段划分原则
1）按照土建施工进度及施工作业面合理安排机电施工。
2）按照装修的施工进度及作业面合理安排机电施工。
3）综合考虑各施工区域工程量相近，便于材料、劳动力、施工机具的投入和配置，便
于劳务分包队伍的组织，便于同一工种的劳动力发挥至最佳操作水平。
4）综合考虑材料加工、堆放场地与施工作业面的距离，便于施工场地的合理安排。
（3）机电预留预埋阶段
地下机电管线穿墙体预埋套管或预留孔洞，套管和孔洞随建筑结构施工插入配合。套管
由机电专业预埋完成，预留孔洞尺寸小于300mm由机电专业预留完成，孔洞尺寸大于等于
300mm由建筑预留，机电专业复核孔洞位置和尺寸。
（4）地上管线施工
地上管线施工配合土建和精装修施工进度，随时掌握进度状况，及时插入施工。
隔墙内机电管线在隔墙龙骨施工完毕后插入施工。隐蔽验收完毕移交装饰进行隔墙封板。
吊顶内机电主管线在吊顶龙骨施工前施工，主管线施工完毕后进行龙骨施工，后进行支
管及末端追位施工。末端位置与装饰专业进行确认。吊顶板封闭后进行末端设备的安装。
观演区看台屋面层机电管线施工无法搭设独立脚手架，本区域搭设满堂脚手架，由土建
施工队伍完成。平台搭设完毕后，各专业根据相应管线标高采取相应的安装方式。
（5）室外排队区机电安装
室外排队区专业较多，管线在结构钢梁下敷设，各管线交叉施工。由BIM设计团队进行
综合设计排布，合理布置管线路由。管线待结构施工完毕后插入施工，设备待屋面帆布施工
后进行安装，避免雨淋、阳光直射。
（6）设备运输、安装
本工程大型设备主要以水景机械室内设备为主，主要设备均为进口设备，进场时间难以
保证，因此需提前采购，运输至现场库房妥善保管。待机房施工完毕，具备设备安装条件后
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再由库房运至相应位置安装。
设备运输规划好运输路线，首先运输机房最里侧设备，后运输机房外侧设备，先运输体
积大、质量重设备，后运输体积小、质量轻设备。
1）713-301水景机械室内设备运输路线
713-301水景机械室设备运输路线图
设备运输前核实设备外形尺寸和机房门洞尺寸，判断设备能否顺利进入，与土建协调保
证运输路线畅通。
713-301机械室内最大最重设备为再生式过滤器（高2800mm，宽1400mm，重1506KG）；
运输过程中最小空间为进门处（高约2200mm，宽约1700mm）经与设备厂家确定，再生式过
滤器可横置进场。
713-301水景机械室设备运输预留洞口示意图
2）713-302屋面设备较多，与建筑、结构充分配合，按以下流程合理组织安排施工。
713-
302 屋面
施工 流程
图
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15. 装饰施工
713的施工区域首层平面房间施工按照自西向东的顺序进行流水施工，安排一个作业队
伍进行施工，房间施工顺序为609演员后勤区→607员工餐厅→608技术服务1→606水处理
→601技术服务→602技术服务2→603海上飞机储藏。最后施工上层的501贵宾室及下层的
607员工餐厅。
713-301首层平面施工流程图
713-302划分为2个流水施工，先进行有水房间（301快餐水手餐厅、502卫生间A)的地
面防水施工，待防水作业施工完成后，分两个作业队伍进行施工，其中一个作业队伍进行
301快餐水手餐厅、502卫生间A的施工，另一个作业队伍进行611餐车后勤的施工。
713-302流水施工示意图
3.3.3 714施工部署
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1. 施工总体思路
（1）施工分为钢结构外壳各专业整体施工、外壳桁架下房中房各专业施工、AD专业室
外工程施工，外壳及外壳桁架下结构、钢结构、机电、建筑等各专业方向由东向西进行施工，
AD专业施工详见AD专业施工部署。
（2）整个施工大体先结构、外墙封闭及游艺设备安装施工；其次装修、机电及AD专业
施工；再次卫生间、厨房、电梯以及show布景施工，最后进行机电及设备调试及联调。
（3）在主框架钢结构的下弦上铺设跳板作为施工平台，连同屋面波纹板，形成屋面之
上、桁架内、桁架下三个竖向施工空间。
（4）多个专业3个施工空间上交叉施工
1）屋面之上、桁架内、桁架下三个竖向施工空间多个专业交叉施工。
2）屋面之上、桁架内、桁架下三个竖向施工空间每个施工空间内多个专业交叉施工。
（5）3个施工空间多个专业同时施工
1）屋面之上、桁架内、桁架下三个竖向施工空间多个专业同时施工。
2）屋面之上、桁架内、桁架下三个竖向施工空间每个施工空间内多个专业同时施工。
施工空间划分示意图
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2.714单体总体施工工序
714单体施工涉及土方、结构、钢结构、屋面及墙面、机电、Ride设备安装、AD专业施
工、show施工等各个专业，具体的施工工序如下：
714单体总体施工工序
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3.钢结构外壳各专业整体施工组织
（1）土方开挖整体部署
714 单体的土方开挖分 Ride box 及 Show box 钢结构主框架基础（P 轴/3~11 轴、M
轴/3~11轴、B轴/3~13轴、B~P轴/3轴、B~K轴/13轴、K~P/11轴）开挖、A~P轴/1~3轴及
A~B轴/1~13轴和K~P轴/11~13轴裙房钢结构基础开挖、Ride box及Show box盒子内部次结
构的基础开挖三部分，此部分主要介绍Ride box及Show box钢结构主框架基础开挖及裙房
钢结构基础开挖施工安排，盒子内部开挖部署详见Ride box 外壳桁架下施工组织及Show
box 外壳桁架下施工组织。
主框架基础开挖及裙房钢结构基础开挖整体由东向西进行，共分为3个阶段进行开挖，
并分为4个组同时进行施工，每组由1台大型挖掘机及1台小挖掘机配合开挖，主框架基础
开挖完成后开始裙房钢结构基础开挖。
第一阶段按照主钢结构框架基础分布位置分别由P轴、M轴、K轴、A-B轴4组施工人员
由东往西进行施工；第二阶段1~3轴/K~F轴裙房基础以M轴为分界线分别由P轴及M轴分2
组施工人员向南进行施工，1~3轴/B~F轴裙房基础以D轴为界限分别由F轴及A轴分2组施
工人员由两侧向中间施工；第三阶段11~13轴/K~P轴由南往北由1组施工人员进行施工。
整体土方开挖部署
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（2）土方整体回填部署
根据提供的场平标高，整个714大面相对标高在-1.000m位置，714单体的回填分为714
单体的土方整体回填及Ride box及Show box 盒子内部地面土方回填，回填与主框架基础开
挖以及主框架基础施工同时进行。714单体的土方整体回填分Ride box土方整体回填及Show
box 土方整体回填两部分，回填与土方开挖及承台地梁施工同时进行，Ride box回填范围
为 3~11 轴/K~P 轴除了开挖部位以外的大面积区域，回填的标高为-1.000m~-0.500m,Show
box 回 填 范 围 为 3~13 轴 /B~J 轴 除 了 开 挖 部 位 以 外 大 面 积 区 域 ， 回 填 的 标 高
为-1.000m~-0.500m。Ride box的东北侧及西南侧局部不进行回填，裙房部分不进行大面积
整体回填。Ride box及Show box 盒子内部地面土方回填详见Ride box 外壳桁架下施工组
织及Show box 外壳桁架下施工组织。
回填时每个区域分别采用大型推土机及压路机进行回填及压实，局部位置采用小型推土
机或者人工以及小型压路机或者蛙式打夯机进行回填及压实，回填方向随着土方开挖及基础
施工方向由东往西进行。Ride box 及Show box 回填同时进行。
土方整体回填部署
（3）基础施工部署
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基础施工分为主框架钢结构基础施工、裙房钢结构基础施工、主框架内次结构基础施工
三部分。主框架钢结构基础施工及裙房钢结构基础施工分别分为Ride box及Show box主框
架钢结构基础及裙房钢结构基础施工两部分，整体方向由东往西。主框架钢结构基础施工在
整个主框架基础土方开挖进行至1/3左右时进行，主框架钢结构基础施工完成后进行裙房基
础施工，裙房基础施工时先进行A~K轴/1~3及K~P轴/1~3轴裙房基础施工，后进行K~P轴/
11~13轴裙房基础施工，K~P轴/11~13轴裙房基础施工在Ride box盒子内部水道提升区水箱
施工完成后开始施工。裙房基础施工时由于插入钢结构安装，需要在A~K轴/1~3轴K~P轴/1
~3轴裙房基础施工区域中部分别预留4m宽2个通道，通道处土方及基础需要在主框架钢结
构安装完成安装履带吊出场后开始施工。Ride box及Show box 盒子内部基础施工详见Ride
box 外壳桁架下施工组织及Show box 外壳桁架下施工组织。
基础施工模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用钢管，模板配置时按照所有主
框架基础所需要模板的1/3进行配置周转使用，完成后模板周转至Ride及Show box桁架下
结构施工使用。结构基础部分与土方开挖一样，配置4组施工人员同时施工，其中主框架钢
结构基础分成2个流水段进行施工、裙房钢结构基础分为4个流水段进行施工。P轴主框架
钢结构基础施工完成后开始施工Ⅰ段裙房基础；M轴主框架钢结构基础施工完成后开始施工
Ⅱ段裙房基础；B轴主框架钢结构基础施工完成后开始施工Ⅲ段裙房钢结构基础（A~B轴裙
房基础在B轴主框架钢结构基础施工时同时施工）；最后待Ⅳ段土方开挖完成后进行相关基
础施工。基础施工时，当基础高度超过1.5m时搭设操作架，架体采用钢管进行搭设，搭设
应满足规范要求，架体配置时按照所有主框架基础所需要操作架体的1/3进行配置周转使用，
完成后施工后周转至Ride及Show box桁架下结构施工使用。
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基础施工部署
（4）钢结构安装部署
钢结构安装分为主框架钢结构安装、裙房钢结构安装、主框架内次钢结构安装三部分。
安装方向跟基础施工方向一致。钢结构安装分别分为Ride box及Show box主框架安装及裙
房钢结构安装两部分，主框架钢结构安装在主桁架钢结构基础完成后开始插入施工，整体安
装方向由东往西进行，主框架钢结构安装时，先安装主桁架格构柱安装；安装完成3跨格构
柱后，进行桁架安装；最后完成1跨主桁架安装后进行桁架连系梁（ride 及Show box）、
吊车梁（ride box）、秀墙支撑梁（ride box）、马道安装（ride box）或CYC wall(Show
box)，主桁架安装。裙房钢结构安装整体在主桁架完成后进行安装，A~B轴裙房钢结构在
Show box主桁架安装完1/2后由东往西插入安装；1~3轴/F~P轴裙房钢结构在Ride box主框
架钢结构完成之后开始安装，安装时由北往南进行安装，1~3轴/A~F轴裙房钢结构在Show
box南侧A~B轴裙房钢结构完成后开始安装，安装时由南往北进行安装。
Show box主框架钢结构安装时将两榀桁架及桁架之间部分连系梁进行整体原位组装，组
装完成后采用2台300T履带吊进行整体抬吊，Ride box主框架钢结构安装时将两榀桁架及
桁架之间部分连系梁进行整体原位组装，组装完成后采用 2台100T履带吊进行整体抬吊。
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1~3轴/F~P轴裙房钢结构采用1台100T履带吊进行吊装，1~3轴/A~F轴裙房钢结构及Show
box南侧A~B轴裙房钢结构采用1台25T汽车吊进行吊装。
Ride box及Show box 盒子内部钢结构安装详见Ride box 外壳桁架下施工组织及Show
box 外壳桁架下施工组织。
钢结构安装部署
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（5）主框架钢结构桁架内施工平台板施工部署
在主框架钢结构的连系梁、吊车梁、秀墙支撑梁、马道安装完成2跨后开始桁架内施工
平台板施工，施工平台布置在主框架桁架下弦之上。施工时采用 25T汽车吊进行施工平台板
吊装，Ride box及Show box同时进行安装。安装时由东往西进行安装。
（6）外墙导墙及柱脚包封、外墙导墙区域基础回填施工部署
外墙导墙及柱脚包封在主框架钢结构安装完成1/2后开始施工，外墙导墙区域基础回填
在外墙导墙及柱脚包封完成后15天开始施工。外墙导墙及柱脚包封、外墙导墙区域基础回
填顺序一致，施工方向跟钢结构安装方向一致，先施工主框架部分，接着施工 A轴裙房外墙
的导墙部分，最后施工1轴A~P轴裙房外墙的导墙部分。
外墙导墙及柱脚包封施工时，每40~45m设置1个流水段进行施工，配置4组施工人员同
时施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用钢管，完成施工后周转至Ride及
Show box桁架下结构施工使用，因为外墙导墙及柱脚包封施工时高度超过1.5m需搭设外脚
手架，架体采用钢管进行搭设，搭设应满足规范要求，完成后施工后周转至Ride及Show
box桁架下结构施工使用。回填同外墙导墙及柱脚包封施工配置采用4组施工人员4台推土
机及4台小型压路机同时施工。
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外墙导墙及柱脚包封、外墙导墙区域基础回填施工部署
（7）屋面及外墙面施工部署
屋面及外墙面在主框架外墙导墙区域基础回填完成1/2时开始施工，屋面及墙面同时施
工，先施工Ride box墙面及屋面后施工Show box墙面及屋面。第一阶段开始Show box 及
Ride box主框架交界处的高低屋面封边墙、Show box主框架东侧13轴外墙面、Ride box女
儿墙、Show box女儿墙施工，同时进行Ride box及Show box主框架屋面施工，安装方向由
东往西进行；第二阶段开始1~13/A~B轴裙房外墙面、女儿墙、裙房与Show box主框架屋面
交界处的高低屋面封边墙、屋面施工，安装方向由东往西进行；第三阶段开始1~3/F~P轴裙
房外墙面、女儿墙、裙房与Show box主框架屋面交界处的高低屋面封边墙、屋面施工，安
装方向由北往南进行；第四阶段开始1~3/A~F轴以及11~13/K~P轴的裙房外墙面、女儿墙、
裙房与Show box主框架屋面交界处的高低屋面封边墙、屋面施工，安装方向由南往北。
屋面采用25T汽车吊将材料吊至屋面的边缘，人工搬运进行安装，墙面安装时所有外墙
面采用25T汽车吊及屈臂车进行安装，高低屋面封边墙采用70T汽车吊及带笼爬梯进行安装。
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屋面及外墙面施工部署
（8）防火涂料施工部署
防火涂料为厚型防火涂料，当主框架外墙导墙区域基础回填完成3/4时同时开始Ride
box及Show box主框架桁架内及主框架格构柱防火涂料施工，施工方向由东往西。Ride box
主框架防火涂料完成后开始1~3轴/A~F轴裙房防火涂料施工，施工时由北往南进行，最后进
行1~3轴/K~P轴裙房防火涂料施工，由南往北施工。Show box主框架防火涂料完成后开始
1~13轴/A~B轴裙房防火涂料施工，由东往西开始施工，最后进行1~3轴/A~F轴裙房防火涂
料施工，由南往北施工。
主桁架及裙房钢柱防火涂料施工时，采用屈臂车进行施工，桁架内采用可移动式操作架
进行施工。
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防火涂料施工部署
（9）机电施工部署
机电施工分为3个阶段，第一阶段为主框架桁架内机电管线安装以及桁架下机电管线预
留预埋施工；第二阶段为屋面机电设备安装；第三阶段为钢结构外壳桁架下机电管线安装及
房中房结构机房内部机电设备及管线施工。
第一阶段主框架桁架内机电管线安装时，在Ride box主桁架的东南及西北角设置2个材
料吊装孔进行材料吊装，在Show box 的西侧中部及东北角设置2个材料吊装孔进行材料吊
装，采用移动式操作架进行安装，安装时由桁架内的中部往东西两侧进行，桁架下机电管线
预留预埋施工分深层管线（房中房基础以下管线）及浅层管线（房中房基础以上管线）施工，
采用4台小型挖掘机及4台汽车吊整体由东往西进行施工。
第二阶段屋面机电设备安装采用200T、100T履带吊进行安装，首先进行Ride box屋面
部分设备安装，由东往西进行安装；其次进行1~3轴/A~P轴裙房屋面机电设备安装，由北向
南进行安装；再次进行Show box南侧1~13轴/A~B轴屋面机电设备安装，由西向东进行安装；
最后进行Ride box东侧11~13轴/K~P轴屋面机电设备安装，由南向北进行安装。
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第三阶段钢结构外壳桁架下机电管线安装及房中房结构机房内部机电设备及管线施工采
用人力推车、叉车、剪刀车及屈臂车进行安装，安装顺序先外壳桁架下机电管线安装后房中
房机电管线安装。
主框架桁架内机电管线安装部署
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屋面机电设备安装部署
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4.714 Ride box钢结构外壳桁架下施工组织
Ride box桁架下主要施工内容包括结构、钢结构、机电、装饰装修、Show施工、设备安
装等。其中主要施工内容为水道的结构的施工，以及配合水道运营穿越水道的地下AQ水景
水管、排水管、电气设备管线预留预埋。前期的机电预留预埋及结构及钢结构施工穿插施工
难度较大，需要重点进行部署。为方便在部署中准确的描述不同区域的施工工序，将分区布
置及命名展示如下：
水道结构施工分区布置
（1）施工整体部署
1）水道结构施工整体部署
水道结构整体由东往西施工，以 M轴为界，分为南北2个流水路线进行同时施工，水道
结构施工时与机电管线交叉进行，水道按照35~40m划分为16个流水段，施工缝位置设置膨
胀加强带，采用2台HBT80地泵进行施工。水箱、演员休息室由东向西进行施工，上船区二
层钢结构基础由西向东进行施工，三者都采用 30m 汽车泵进行浇筑。水道夹层平台采用
HBT80地泵分2个流水段由西向东进行施工。现金室、水处理机房采用HBT80地泵进行施工。
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水道结构施工整体部署
2）机电预留预埋施工整体部署
机电预留预埋施工分为深层管线预留预埋（桁架下次结构基础之下）及浅层管线预留预
埋（桁架下次结构基础之上）两部分。深层管线预留预分区域先施工1~11轴机电管线，以7
轴为管线东西侧划分，按照逆时针方向采用 2台小挖掘机及2台压路机进行施工，后施工
11~13轴机电管线，按照由南往北方向采用1台小挖掘机及1台压路机进行施工，施工时与
结构施工交叉进行。浅层管线预留预埋随着回填及地面施工由东往西、由南往北进行。
图2-3-60深层机电预留预埋施工整体部署（已初步优化）
3）回填及地面、轻钢龙骨景墙施工整体部署
轻钢龙骨景墙分布在3~11轴主框架桁架下，施工时随回填及地面顺序在回填及地面完成
后施工。回填及地面施工时先施工3~11轴主框架桁架下部分，3~11轴部分按照show场景分
布进行分区，共分为9个区，先由东向西施工场景5及场景7以外区域，再由东向西施工场
景5及场景7区域，整体施工由南往北，由东往西进行；再施工1~3轴裙房部分，由北往南
施工；最后施工11~13轴裙房部分，由南往北施工。
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回填及地面、轻钢龙骨景墙施工整体部署
4）钢楼梯施工整体部署
与钢结构主框架相连接大型楼梯在钢结构主框架安装时同时安装；上船区4部大型钢梯
及跨水道2部大型钢楼梯在水道施工完成后地面完成之前进行安装；在3~11轴/K~P轴主框
架桁架下与主框架没有直接相连的钢楼梯及爬梯在地面施工完成后进行安装。
5）装饰整体部署
将Ride box划分为4个区域进行施工，整体施工自东向西，最先施工区域1，包含608
水处理间、605分区办公，606垃圾处理、502卫生间B等房间，随后分两个施工作业分别进
行区域2和区域3的施工，区域2施工包含601准备室、201走道等房间，区域3为201游船
区，最后进行区域4的施工，区域4包含201-109检查后勤机房、201-107办公工具储藏等
房间。
骑乘区施工区域划分示意图
6）游艺设备安装施工整体部署
先安装提升区设备，其次安装俯冲区设备；再次安装上船区设备；接着安装回站区设备；
随后安装出入口设备；最后安装维修区设备。
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游艺设备安装施工整体部署
7）Show施工整体部署
Show共9个场景，也即9个区域，施工时分2组施工人员分别从南侧及北侧开始施工，
整体施工由东往西进行。
Show施工整体部署
（2）分步工序施工部署（按照施工顺序进行排序）
1）水箱施工
水箱施工由下往上施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管。
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水箱施工
2）7~11轴深层机电管线施工、演员准备室基础施工、提升区水道结构施工
7~11轴深层机电管线施工由东往西，由南往北开始施工。演员准备室基础施工时模板采
用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，施工时由东往西进行。提升区水道结构施
工时采用定型模板，施工时由南往北进行。
7~11轴深层机电管线施工、演员准备室基础施工、提升区水道结构施工
3）场景2~4水道结构施工、上船区二层钢结构基础施工
上船区二层钢结构基础施工由下往上施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨
采用双钢管。场景2~4水道结构施工时采用定型模板，施工时由东往西进行。
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场景2~4水道结构施工、上船区二层钢结构基础施工
4）3~7轴北侧深层机电管线施工、水道夹层基础及支撑墙施工
3~7轴深层机电管线施工由东往西开始施工。水道夹层基础及支撑墙施工采用木模板，
次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管。墙体一次施工到顶。
3~7轴北侧深层机电管线施工、水道夹层基础及支撑墙施工
5）3~7轴南侧及1~3轴深层机电管线施工、提升区游艺设备安装
3~7轴南侧及1~3轴深层机电管线施工由东往西开始施工。提升区游艺设备采用50T汽
车吊进行安装，安装由北往南进行。
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3~7轴南侧及1~3轴深层机电管线施工、提升区游艺设备安装
6）西循环水池施工、演员准备室钢结构及压型钢板施工
西循环水池施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，由西往东施工。演
员准备室钢结构及压型钢板安装采用25T汽车吊由东向西进行安装。
西循环水池施工、演员准备室钢结构及压型钢板施工
7）上船区二层钢结构及楼承板施工、水道夹层下水道施工、北泄湖及俯冲区水道施工、
场景2~4水道预留段施工
水道夹层下水道施工、北泄湖及俯冲区水道施工、场景2~4水道预留段施工采用定型模
板，施工时由东往西进行。上船区二层钢结构及楼承板安装采用25T汽车吊由南向北进行安
装。
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上船区二层钢结构及楼承板施工、水道夹层下水道施工、北泄湖及俯冲区水道施工、
场景2~4水道预留段施工
8）水道夹层浅层水管施工、水道夹层预留柱施工
水道夹层预留柱施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，由东往西施工。
水道夹层浅层水管施工由东往西进行。
水道夹层浅层水管施工、水道夹层预留柱施工
9）回站区北水道及北维修水池施工、水道夹层上部结构施工、场景2~4挡土墙施工、场
景2~4第一层土回填
回站区北水道及北维修水池施工采用定型模板，施工时由北往南进行。水道夹层上层结
构施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，底部支撑采用钢管立杆，由南往
北施工。场景2~4挡土墙施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，由东往西
进行。场景2~4第一层土回填由东向西进行，分层分步进行。
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回站区北水道及北维修水池施工、水道夹层上部结构施工、场景2~4挡土墙施工、场
景2~4第一层土回填
10）上船区水道施工、场景1水道施工
上船区水道施工、场景1水道施工采用定型模板，上船区水道施工施工时由东往西进行，
场景1水道施工由西往东进行。
上船区水道施工、场景1水道施工
11）回站区南水道及南维修区施工、回站区中水道施工、场景2~4第一层浅层管线
回站区南水道及南维修区施工、回站区中水道施工采用定型模板，由东往西进行。场景
2~4第一层浅层管线施工由东往西开始施工。
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回站区南水道及南维修区施工、回站区中水道施工
12）俯冲区设备安装、场景2~4第二层回填施工
俯冲区游艺设备在提升区设备后采用50T汽车吊进行安装，安装由东往西进行。场景
2~4第二层回填施工由东向西进行，分层分步进行。
俯冲区设备安装、场景2~4第二层回填施工
13）场景1、2第一层回填施工、上船区设备安装、场景8西侧挡土墙施工
场景1、2第一层回填施工由南向北进行，分层分步进行。上船区游艺设备在俯冲区设备
安装完成后采用龙门吊进行安装，安装由东往西进行。场景8西侧挡土墙施工采用木模板，
次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，由北往南进行。
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场景1、2第一层回填施工、上船区设备安装、场景8西侧挡土墙施工
14）场景1、2第一层浅层管线施工、场景2~4第二层浅层管线施工
场景1、2第一层浅层管线施工由南往北开始施工，场景2~4第二层浅层管线施工由东往
西开始施工。
场景1、2第一层浅层管线施工、场景2~4第二层浅层管线施工
15）场景1、2第二层回填施工、场景2~4第三层回填施工、场景5第一层浅层管线施工、
回站区设备安装
场景1、2第二层回填施工及场景2~4第三层回填施工由东向西进行，分层分步进行。场
景5第一层浅层管线施工由东向西进行。回站区游艺设备在上船区设备安装完成后采用龙门
吊进行安装，安装由南往北进行。
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场景1、2第二层回填施工、场景2~4第三层回填施工、场景5第一层浅层管线施工、
回站区设备安装
16）场景5回填施工、出入口设备安装
场景5回填施工由东向西进行，分层分步进行。出入口游艺设备在回站区设备安装完成
后采用龙门吊进行安装，安装由南往北进行。
场景5回填施工、出入口设备安装
17）南泻湖及场景2~4挡土墙收口施工、场景1、2第三层回填施工、场景0、8第一层
回填施工、场景2~4接线盒施工
南泻湖及场景2~4挡土墙收口施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，
由东向西进行。场景1、2第三层回填施工由东向西进行，分层分步进行。场景0、8第一层
回填施工由南向北进行，分层分步进行。场景2~4接线盒施工采用人工开槽，蛙式打夯机夯
实回填，由东向西进行施工。
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南泻湖及场景2~4挡土墙收口施工、场景1、2第三层回填施工、场景0、8第一层回
填施工、场景2~4接线盒施工
18）场景2预留区回填及管线施工、场景0、8第一层浅层管线施工、场景2~4地面施工
场景2预留区回填及管线施工管线及回填分层进行。场景0、8第一层浅层管线施工由南
向北进行。场景2~4地面由东向西进行施工，采用地泵进行浇筑。
场景2预留区回填及管线施工、场景0、8第一层浅层管线施工、场景2~4地面施工
19）水道预留段施工、场景0、8第二层回填施工、场景1、2接线盒施工、轻钢龙骨墙
及背板施工
水道预留段施工采用定型模板由东向西进行。场景0、8第二层回填施工由南向北分层分
步进行。场景1、2接线盒施工采用人工开槽，蛙式打夯机夯实回填，由东向西进行施工。
轻钢龙骨墙及背板施工由东向西进行。
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水道预留段施工、场景0、8第二层回填施工、场景1、2接线盒施工、轻钢龙骨墙及
背板施工
20）场景7南侧第一层回填施工、场景1、2地面施工
场景7南侧第一层回填施工由南向北分层分步进行。场景1、2地面施工东向西进行施工，
采用地泵进行浇筑。
场景7南侧第一层回填施工、场景1、2地面施工
21）场景7南区第一层浅层管线及第二层回填施工、场景1、2轻钢龙骨及背板施工、场
景7挡土墙施工
场景7南区第一层浅层管线及第二层回填施工由南向北分层进行。场景1、2轻钢龙骨及
背板施工由东向西进行。场景7挡土墙施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢
管，由西向东进行。
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场景7南区第一层浅层管线及第二层回填施工、场景1、2轻钢龙骨及背板施工、场景
7挡土墙施工
22）场景7南区第二层浅层管线施工、场景0、8第三层回填施工、场景7北区第一层回
填施工
场景7南区第二层浅层管线施工由南向北进行。场景0、8第三层回填施工由南向北分层
分步进行。场景7北区第一层回填施工由东向西分层分步进行。
场景7南区第二层浅层管线施工、场景0、8第三层回填施工、场景7北区第一层回填
施工
23）场景7南区第三层回填施工、场景7北区第一层浅层管线施工、场景5接线盒施工
场景7南区第三层回填施工由南向北分层分步进行。场景7北区第一层浅层管线施工由
东向西进行。场景5接线盒施工由东向西进行。
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场景7南区第三层回填施工、场景7北区第一层浅层管线施工、场景5接线盒施工
24）场景7北区第二层回填施工、场景0、8地面施工、场景5地面施工
场景7北区第二层回填施工由东向西分层分步进行。场景0、8地面由南向北进行施工，
采用地泵进行浇筑。场景5地面由东向西进行施工，采用地泵进行浇筑。
场景7北区第二层回填施工、场景0、8地面施工、场景5地面施工
25）场景7北区第二层浅层管线施工、场景0、8轻钢龙骨及背板施工、场景7南侧地面
施工
场景7北区第二层浅层管线施工由东向西进行。场景0、8轻钢龙骨及背板施工由南向北
进行。场景7南侧地面施工由南向北进行。
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场景7北区第二层浅层管线施工、场景0、8轻钢龙骨及背板施工、场景7南侧地面施
工
26）场景7北区第三层回填及接线盒施工
场景7北区第三层回填施工回填施工由东向西分层分步进行。接线盒施工分布在挡土墙
的南侧，施工由东向西进行
场景7北区第三层回填及接线盒施工
27）场景7北区地面施工
场景7北区地面由东向西进行施工，采用地泵进行浇筑。
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场景7北区地面施工
28）场景7北区轻钢龙骨及背板施工
场景7轻钢龙骨及背板施工由东向西进行。
场景7北区轻钢龙骨及背板施工
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5.714 Show box钢结构外壳桁架下施工组织
Show box桁架下主要施工内容包括结构、钢结构、机电、装饰装修、Show施工、设备安
装等。其中机电预留预埋及结构及钢结构包括AT结构及钢结构、假山假树结构及钢结构、
避难通道结构，以及地下AQ水景水管、排水管、电气设备管线预留预埋。施工的主线也主
要是围绕这两部分进行。前期的机电预留预埋及结构及钢结构施工穿插施工难度较大，需要
重点进行部署。
（1）施工整体部署
1）AT结构基础、假山假树基础、设备基础、避难通道结构、河道施工整体部署
AT结构基础、假山假树基础、设备基础、避难通道施工整体部署整体由东往西施工，分
为3组人员进行施工，避难通道1组人员施工，河道北侧各类基础1组人员施工，河道南侧
各类基础1组人员施工。采用3台汽车泵（避难通道为40m汽车泵，其他为30m汽车泵）配
合3组人员进行施工。受制于钢结构施工平台的施工进度以及专业施工需要移交的时间先后
顺序，施工时先施工9轴以东的避难通道、河道以南及以北的基础，随后避难通道及河道以
北基础由东向西进行，河道以南先施工西部301大型餐厅基础，后折回施工4~9轴部分基础
施工。河道施工在南北两侧基础接近完成后插入施工。最后采用汽车泵施工201E预留基础、
东侧大门预留基础、107预留基础。所有的AT钢结构、假山骨架、设备安装的施工顺序同各
类基础的施工顺序，假山的外饰面、假树的骨架及外饰面施工详见AD专业施工部署。
AT结构基础、假山假树基础、设备基础、避难通道结构、河道施工部署
2）机电预留预埋施工整体部署
机电预留预埋施工分为深层管线预留预埋（桁架下次结构基础之下）及浅层管线预留预
埋（桁架下次结构基础之上）两部分。深层管线预留预分区域先施工1~13轴机电管线，以5
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轴为管线东西侧划分，由南向北、由东向西采用2台小挖掘机及2台压路机进行施工，施工
时与结构施工交叉进行。浅层管线预留预埋随着回填及地面施工由东往西、由南往北进行。
深层机电预留预埋施工整体部署（已初步优化）
3）回填及基层地面、功能房间装饰装修、AT结构装饰装修、假山假树雕刻上色施工整
体部署
地面基层及地面施工时，以河道为界分为南北两部分，整体施工为河道以北及河道以南
同时施工，整体方向由东向西，河道以南7~13轴由东向西施工，1~7轴先施工301餐厅部分
及7~9轴地面基层及地面，后施工封口段地面基层。施工时采用HBT80地泵进行施工。
功能房间装饰装修、AT结构装饰装修在3~13轴主框架桁架下，施工时随回填及地面顺
序在回填及地面完成后施工。假山假树雕刻上色在AD压花地面时开始施工，具体详见AD专
业施工部署。
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回填及地面基层/地面整体部署
4）Show box 装饰施工整体部署
将show box 划分为4个施工区域进行施工，整体施工自东向西。区域 1最先施工，包
括第一部分瀑布机房、302餐厅区域（401游船出口及零售以东河道以北部分）以及第二部
分402区域零售向东游历区以北区域，施工时这两部分分2个施工队伍同时施工，施工时自
东向西进行；随后施工区域3及区域4，区域3及区域4同时施工，区域3为301大型餐厅，
区域4为201游船排队区，区域3由北向南施工，区域4由西向东施工。
Show box 装饰施工整体部署
5）游艺设备安装施工整体部署
先安装东侧的圆形骑乘设备，其次安装西侧的转马设备。
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6）Show施工整体部署
Show主要分布在201排队区的，瀑布区、游历区三个位置，施工顺序是按照AD假山施
工流程，先进行瀑布区施工，后进入树屋及排队区施工。施工在假山基础结构完成后插入。
201排队区场景分为一层及二层。在隔墙及机电预埋完成后，施工先由一程进行；二层
先进行地面施工，在地面完成后进行Show 施工。
Show主要施工内容为假山上的亭子、翡翠宫假山、8个雕像、沿着主框架钢构一圈的
大帷幕、瀑布投影、栏杆、道具等，整体施工由北往南进行。假山上的亭子、翡翠宫假
山、8个雕像采用汽车吊进行安装，大帷幕、瀑布投影、道具等采用屈臂车进行安装。
（2）分步工序施工部署（按照施工顺序进行排序）
1）302餐厅基础施工、9~13轴深层管线施工、9~13轴假树基础施工
302餐厅基础施工由东向西施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。
9~13轴假树基础施工由东向西进行模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管。
9~13轴深层管线施工由南向北进行施工。
302餐厅基础施工、9~13轴深层管线施工、9~13轴假树基础施工
2）避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅰ施工
避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础施工由东向西进行模板采用木模板，次龙骨采
用木方，主龙骨采用双钢管（基础部分采用木模板+次龙骨木方+主龙骨木方）。
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避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅰ施工
3）5~9轴假树基础施工、402基础施工、圆形骑乘基础施工
402基础施工由东向西施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。5~9
轴假树基础施工由东向西进行模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管。圆形
骑乘基础施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，浇筑时分层进行。
5~9轴假树基础施工、402基础施工、圆形骑乘基础施工
4）桃树基础施工、403基础施工、504基础施工、6~9轴河道南侧机电管线预留预埋施
工、游历区底板施工及管线预埋
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403、504基础施工由东向西施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。
桃树基础施工由东向西进行，采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，浇筑时分
层进行。6~9轴河道南侧机电管线预留预埋施工由东向西进行。游历区底板施工由东向西进
行，施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，浇筑时分层进行。
桃树基础施工、403基础施工、504基础施工、6~9轴河道南侧机电管线预留预埋施
工、游历区底板施工及管线预埋
5）302餐厅钢结构及瀑布假山钢骨架安装
302餐厅钢结构及瀑布假山钢骨架安装时，先安装302餐厅钢结构，后安装瀑布假山钢
骨架钢结构，安装时采用25T汽车吊及屈臂车进行安装。
302餐厅钢结构及瀑布假山钢骨架安装
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6）转马基础施工、402钢结构施工、避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅱ施工、
河道及瀑布区深层机电管线施工
转马基础施工采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管，浇筑时分层进行。避
难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅱ施工在第Ⅰ段完成后开始（基础施工在Ⅰ段基础完
成后开始），施工由东向西进行模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管（基
础部分采用木模板+次龙骨木方+主龙骨木方）。河道及瀑布区深层机电管线施工由东向西由
北向南进行施工。
转马基础施工、402钢结构施工、避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅱ施工、
河道及瀑布区深层机电管线施工
7）401基础施工、避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅲ施工、1~5轴深层机电管
线施工、游历区假山钢骨架、504及北侧机房钢结构安装
401基础施工由东向西施工，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。避
难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅲ施工与第Ⅱ段交叉进行，施工由东向西进行模板采
用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管（基础部分采用木模板+次龙骨木方+主龙骨
木方）。1~5轴深层机电管线施工由西向东、由南向北进行。游历区假山钢骨架、504及北
侧机房钢结构安装时，先安装504钢结构，再安装假山钢结构，最后安装机房钢结构，安装
时采用25T汽车吊及屈臂车进行安装。
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401基础施工、避难通道结构、机房结构及瀑布假山基础Ⅲ施工、1~5轴深层机电管线
施工、游历区假山钢骨架、504及北侧机房钢结构安装
8）201D翡翠宫基础施工、9.5~13轴消防通道南层地面基层及浅层管线施工、302地面
浅层管线施工、403钢结构安装、301餐厅基础施工
201D翡翠宫基础施工由东向西、由北向南进行，301餐厅基础施工由南向北进行，施工
时模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。9.5~13轴消防通道南层地面基层
及浅层管线施工由西向东、由北向南进行。403钢结构安装在游历区钢结构安装完成后开始，
采用25T汽车吊及屈臂车由东向西进行安装。302地面及浅层管线施工由东向西、由北向南
进行。9.5~13轴消防通道南层地面基层及302地面施工采用30m汽车泵进行施工。
201D翡翠宫基础施工、9.5~13轴消防通道南层地面基层及浅层管线施工、302地面浅
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层管线施工、403钢结构安装、301餐厅基础施工
9）河道及瀑布结构施工、303基础施工
河道及瀑布结构施工分为4个流水段，由东向西进行，模板采用木模板，次龙骨采用木
方，主龙骨采用双钢管。303基础施工由东向西进行，模板采用木模板，次龙骨采用木方，
主龙骨采用木方。
河道及瀑布结构施工、303基础施工
10）401钢结构安装、301钢结构及院内假树骨架安装、9~13轴河道以南地面基层及浅
层管线施工、202基础施工
401钢结构安装在403钢结构安装完成后开始，采用25T汽车吊及屈臂车由西向东进行
安装。301钢结构也在403钢结构安装完成后与401钢结构安装同时开始，采用25T汽车吊
及屈臂车由北向南进行安装。9~13轴河道以南地面基层及浅层管线施工由东向西进行，采
用45m汽车泵进行浇筑。202基础施工由东向西进行，模板采用木模板，次龙骨采用木方，
主龙骨采用木方。
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401钢结构安装、301钢结构及院内假树骨架安装、9`13轴河道以南地面基层及浅层
管线施工、202基础施工
11）201D翡翠宫钢结构安装、303钢结构安装、7~10轴河道以北地面基层及浅层管线施
工、107基础（除预留）施工
201D钢结构安装在401钢结构安装完成后开始，采用 25T汽车吊及屈臂车由西向东、由
北向南进行安装。303钢结构在301钢结构安装完成一半多后开始，采用25T汽车吊及屈臂
车由东向西进行安装。7~10轴河道以南地面基层及浅层管线施工由东向西进行，采用45m汽
车泵进行浇筑。107基础施工由东向西进行，模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采
用木方。
2
01D翡翠宫钢结构安装、303钢结构安装、7~10轴河道以北地面基层及浅层管线施工、107
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基础（除预留）施工
12）202钢结构安装、107钢结构安装、401地面及浅层管线施工、301餐厅地面及浅层
管线施工、7~9轴河道以南地面基层及浅层管线施工、201A~C及205基础施工
202钢结构安装在301钢结构完成后开始由南向北施工，完成后开始107钢结构（除预
留），安装时采用25T汽车吊及屈臂车进行。401地面及浅层管线施工、7~9轴地面基层及
浅层管线施工由东向西施工，采用45m汽车泵进行浇筑。301餐厅地面及浅层管线施工由南
向北进行施工，采用45m汽车泵进行浇筑。201A~C及205基础施工由东向西、由南向北进行，
模板采用木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用木方。
202钢结构安装、107钢结构安装、401地面及浅层管线施工、301餐厅地面及浅层管
线施工、7~9轴河道以南地面基层及浅层管线施工、201A~C及205基础施工
13）桃树安装
桃树安装采用25T汽车吊及屈臂车进行安装，由东侧大门入口进入，通过桥4位置的路
基箱运输至指定位置安装。
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桃树安装
14）圆形骑乘设备安装、翡翠宫排队地面及浅层管线施工、5~7轴河道以南地面基层及
浅层管线施工、201A~C及205钢结构安装
圆形骑乘设备安装采用50T汽车吊及屈臂车进行安装。翡翠宫排队地面及浅层管线施工
由西向东进行，采用HBT80地泵进行浇筑。201A~C及205钢结构安装由西向东、由北向南采
用25T汽车吊及屈臂车进行安装。
圆
形
骑
乘
设
备
安
装
、翡翠宫排队地面及浅层管线施工、5~7轴河道以南地面基层及浅层管线施工、201A~C及
205钢结构安装
15）四座预制桥施工、4~7轴河道以北地面基层及浅层管线施工、4~5轴河道以南封口区
地面基层及浅层管线施工
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四座预制桥施工时，先施工中部的桥2及桥3，再施工桥4，最后施工桥1。施工时采用
50T汽车吊进行吊装安装。4~7轴河道以北地面基层及浅层管线施工由西向东进行，4~5轴河
道以南封口区地面基层及浅层管线施工由北向南进行，都采用45m汽车泵进行浇筑。
四座预制桥施工、4~7轴河道以北地面基层及浅层管线施工、4~5轴河道以南封口区地
面基层及浅层管线施工
15）转马骑乘设备安装
转马骑乘设备安装采用50T汽车吊及屈臂车进行安装。
转马骑乘设备安装
3.3.4 AD施工部署
1.市政工程施工部署
（1）市政管线施工部署
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根据管线纵断图信息，确定本项目区域内三级市政的各专业管道埋深最深，其次是本项
目招标范围内的小市政强电和弱电管道，最后是给水、中水、消防、软化水及过滤水、空调
冷热水、雨水、污水管道及雨水口埋深最浅。按规范要求“先深后浅、先里后外、有压让无
压”的原则由下至上有序施工。
结合项目中土建结构专业，机电电气及现场临时道路等总体施工安排，拟将 713区域小
市政管线分为4个区段，并将714东侧管线纳入713第4区段同时施工，其余714北侧管线
和西侧管线划分为2个区段。首先由1组施工人员按照顺时针方向施工713-302建筑周围1
区段管线，同时由另1组施工人员按照流水段方法施工 713-301建筑北侧2区段和714-401
建筑北侧1区段管线，此两区段由中间临时路向东西两侧施工；然后 713区域3区段和714
区域2区段现场临时路具备封路条件，地形土回填等完成，即可按照由北向南施工地下管线；
最后即可封闭现场中间主临时路进行第4区段管线施工。
713小市政管线施工部署图
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714小市政管线施工部署图
（2）地面铺装施工部署
1）沥青道路
713、714地块沥青路底面层为6cm厚AC-20F沥青混凝土，表面层为4cm厚AC-13F沥青
混凝土，层间撒布沥青粘层油。
本项目沥青路主要分布于后场区，环绕713、714游览区域，沥青路平面位置主要也是现
场临时路位置，因此道路施工受项目总体安排影响较大，且应安排到后期施工以便验收合格
移交业主一个崭新的道路。我单位拟将 713区域内沥青路划分为南侧 1区段和北侧2区段，
将714区域内沥青路划分为西侧 1区段和东侧2区段。因沥青路施工时间安排在后期，不受
小市政管线施工影响，因此只需结合现场其他专业和临时路总体安排。
首先利用两个作业队伍施工713-1段和714-1段，713-1段由里向外由北向南施工，714-1
段由北向南由里向外施工。然后由里向外由现场中间主临时路向东施工 713-2段。最后由里
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向外施工714-2段。具体详见713、714沥青路施工部署图：
713沥青路施工部署图
714沥青路施工部署图
2）其他地面铺装
其他地面铺装包括碎石铺装地面1153㎡、轻负荷型透水混凝土路1108㎡、负重型混凝土
路320平方米。分布于后场区且比较分散，各段面积相对也较小。拟将713区域内其他地面
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不装分为南侧的713-1区段和北侧的713-2区段，将714区域内其他地面不装分为南侧 714-
1区段、西侧714-2区段、北侧714-3区段、东侧714-4区段。
根据地面铺装总体计划及由里向外铺装原则，利用两个班组分别施工 713、714区域，
713区域先施工713-1区段，然后施工713-2区段。714区域则先由东向西施工714-1区段，
然后顺时针施工714-2和714-3区段，最后由南向北施工714-4区段。因其他地面铺装比较
分散且面积较小，现场施工时可根据周围其他专业施工做临时调整。详见 713、714其他地
面铺装施工部署图：
713其他地面铺装施工部署图
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714其他地面铺装施工部署图
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2.主题包装工程施工部署
（1）塑石假山施工部署
1)塑石假山平面位置
本项目塑石假山施工主要分布于714-401室内，且种类多，有预制钢筋网片假山、现场
手工制作塑石假山以及预制巨石等。其中 105瀑布、201游船、203树屋历险假山单体较大，
其余假山塑石体量较小分散于401内以及室外区域。详见塑石假山平面图：
塑石假山平面图
塑石假山分区图
2）工程量
塑石假山工程量表
A区 B区 C区 D区
640.37m2 1880.6m2 1144.62m2 11.43m2
3）施工部署
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本工程体量大的塑石假山主要分布于 401室内四周，因此受结构施工影响较大，我单位决定
先施工体量较大的塑石假山，然后施工其他零散的塑石假山。拟将塑石假山分为四个区段，
即105瀑布及其周围塑石假山为1区段，203树屋历险及其周围塑石假山为2区段，201游船
及其周围塑石假山为3区段，其他零散的塑石假山为4区段。并按照流水段的方法按顺序施
工4个区段。详见塑石假山流水段图：
塑石假山流水段图
4）现场喷浆点平面布置
根据本工程塑石假山平面位置，预计设置7个喷浆点位进行施工。同时喷浆点位搭设防尘工
作棚及材料堆放点。详见714-401喷浆点平面图
714-401喷浆点平面图
5）计划
按照招标文件对工期的要求，我单位针对塑石假山工程拟定以下时间计划：
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节点计划
节点编号 节点名称 完成时间
1 施工图完成 2018年9月
2 深化设计完成 2018年11月
3 预制钢筋网片完成 2019年4月
4 手工钢筋网片完成 2019年10月
5 喷浆完成 2019年12月
6 雕刻完成时间 2020年6月
7 上色完成时间 2020年7月
8 预制巨石安装完成时间 2020年3月
（2）大型假树施工部署
1)大型假树数量及平面分布
本工程大型假树全部在714室内秀盒中，共计6种不同树形，44棵假树。
大型假树及数量统计表
序号 名称编号 颜色表示 工程量 备注
1 柏树 （PR8/PR10/PR11） 9棵
2 松树（PR1/PR4/PR6） 6棵
3 柳树（PR3/PR5） 2棵
4 枫树（PR1/PR2/PR9） 5棵
5 樱桃树（PR7） 10棵
6 其他（PR12-16）（枫树） 12棵
假树平面位置图
2)部署
本工程大型假树规格、数量及树的种类较多，且集中分布于 714-401室内。施工时受周围土
建结构和塑石假山作业制约，因此可作业的场地狭小。按照我公司制定的场外预制，现场安
装方案，结合401室内总体施工安排，大型假树分1、2、3、4各区段，安装施工按照由四
周向中心即1→2→3→4顺序，由105瀑布向203树屋历险再到201游船方向顺时针流水施工。
其中105瀑布至203树屋历险用一个施工队，201游船用一个施工队。详见大型假树施工部
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署图：
大型假树施工部署图
（3）主题水泥抹灰施工部署
本项目713和714两个区域中，涉及的主题抹灰施工面包括混凝土座墙、景观墙（云墙、
景墙）、景观桥等，面积约为1000平方米。
主题水泥抹灰的施工是在主体结构施工完成后，根据主体结构的施工顺序将主题水泥抹
灰分为三个阶段，第一阶段为714室内区域，第二阶段为714室外区域，第三阶段为713区
域。
（4）主题栏杆施工部署
本工程包含的主题栏杆分布于713、714游客可见区域，涉及材质包括GRC、铁艺、仿石
等外表面装饰材料。主题栏杆长度共计约1400米。
结合项目土建结构及地面铺装部署，拟将 713、714区域主题栏杆分别分为5个流水段，
用两个施工队伍分别按照区域划分施工各区域内主题栏杆。详见主题栏杆施工部署图：
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713主题栏杆施工部署图
714主题栏杆施工部署图
（5）小型仿真植物施工部署
1)小型仿真植物施工平面布置
本工程小型仿真植物品种为 7 种，共计 3837 棵仿真植物，其中竹类植物 687 棵，小灌木
3150棵。
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小型仿真植物平面图
2) 部署
小型仿真植物施工部署需要根据假山塑石部署进行统一安排，根据小型仿真植物的安装特点，
将小型仿真植物施工分为7个流水段，按顺序施工。详见小型仿真植物流水段划分图：
小型仿真植物平面图
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3.压印地面施工部署
（1）工程量
本项目压印地面分布于713室外区域和714室外区域以及714-401室内区域，全部为游客可
见部位。纹理种类共计24种，总面积约15330㎡。
（3）部署
压印地面施工部署遵循先建筑周边后主路，先室内后室外，先路缘石后铺装，先花坛后铺装
的原则，整体计划综合统筹。拟将713区域压印地面分为7区段，将714区域压印地面13个
区段。结合地下结构和场区内其他专业施工部署，分别利用 2个班组按照713、714区段划
分对压印地面进行流水施工作业。详见713、714压印地面施工部署图：
713压印地面施工部署图
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714压印地面施工部署图
4.绿化和灌溉工程施工部署
（1）工程量
绿化工程总面积约17000㎡，种植土回填约8320m³；乔木种植230株；小乔木68株；竹
子1448株；灌木1205株；地被3128丛；草坪12800平方米；
灌溉工程喷头总数约1223个，De110主管长度约410米；干管及支管为De50、De40和
De25管，总长度约7000米。
（2）部署
因灌溉系统主要功能是为园区内绿化工程服务，且灌溉管线位于绿化地面以下，灌溉喷
头又在绿植面及以上，因此两者施工部署必须同时考虑。绿化和灌溉工程总体施工顺序大致
为：绿化工程地形塑造→灌溉系统管线施工→绿化栽植→灌溉喷头安装调试。同时施工时考
虑到本标段临时路及出入口位置，整体大致施工方向为由北向南自东向西。我单位拟用 2个
绿化施工队伍和2个灌溉施工队伍，同时对713、714区域内绿化工程和灌溉工程进行流水
施工。
3.4主要实体工程量
材料 型号 用量
A6 0.13t
A8 2.64t
钢筋 A10 20.47t
C8 179.61t
C10 743.87t
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C12 539.6t
C14 205.41t
C16 237.35t
C18 119.17t
C20 175.09t
C22 74.78t
C25 258.25t
C28 147.45t
C32 518.05t
C40 153.37t
蒸压加气混凝土砌块 12700块
预拌砌筑砂浆 38t
水泥基渗透结晶 3.8t
水泥基灌浆料 10t
混凝土 C30 P6 16235.29m³
C30 3077.45m³
钢筋直螺纹接头 22mm 1539个
25mm 3746个
28mm 16983个
32mm 252个
4mm厚SBS改性沥青防水卷材 3854m²
3mm厚SBS改性沥青防水卷材 3854m²
EPDM防水卷材 39820m²
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 1186m³
岩棉板 1936m³
建筑外窗 181樘
钢材 9961t
螺栓 167300套
矿棉吸音板 404m²
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地毯 50m²
瓷砖 550m²
涂料 150桶
弹性地板 540m²
硅酮建筑密封胶 900kg
室内瓷质砖 500m²
阻燃板 600m²
粉刷石膏 70t
锚栓 170000个
3.5施工资源配置计划
3.5.1 主要劳动力计划及劳动力曲线
附表1 劳动力计划表。
3.5.2 主要构件、配件、加工品、材料采购计划
序号 名称 采购时间
1 钢筋 2018.10.25
2 模板 2018.10.28
3 蒸压加气混凝土砌块 2019.8.10
4 预拌砌筑砂浆 2019.8.10
5 水泥基渗透结晶 2019.1.1
6 水泥基灌浆料 2018.12.10
7 混凝土 2018.10.30
8 钢筋直螺纹接头 2018.10.25
9 4mm厚SBS改性沥青防水卷材 2018.11.10
10 3mm厚SBS改性沥青防水卷材 2018.11.10
11 EPDM防水卷材 2019.3.20
12 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 2019.3.20
13 岩棉板 2019.3.20
14 建筑外窗 2019.4.10
15 钢材、型材、焊材 2018.10.15
16 螺栓 2018.11.15
17 矿棉吸音板 2020.3.20
18 地毯 2019.12.15
19 瓷砖 2019.9.10
20 涂料 2019.10.15
21 钢结构涂料 2019.8.10
22 弹性地板 2019.9.10
23 硅酮建筑密封胶 2019.9.10
24 室内瓷质砖 2019.9.10
25 阻燃板 2019.9.10
26 粉刷石膏 2019.9.10
27 锚栓 2018.10.25
28 预制看台混凝土板 2018.12.20
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3.5.3 主要周转材料进场计划
序号 名称 规格型号 配置数量 计量单位 使用时间
1 水道Doka模板体系 3900 m2 6个月
2 多层板 1.22mx2.44mx18mm 72267 m2 6个月
3 木方 100mmx100mm 329 m3 6个月
4 木方 50mmx100mm 1646 m3 6个月
38350 m 10个月
144565 m 8个月
5 钢管 48.3mmx3mm 51784 m 7个月
77317 m 3个月
257706 m 6个月
22086 个 10个月
37085 个 8个月
6 扣件
242932 个 6个月
44536 个 3个月
7 对拉螺杆 16mm 128364 m 6个月
5791 个 8个月
8 底托 4231 个 3个月
5208 个 6个月
5791 个 8个月
9 U托 4231 个 3个月
5208 个 6个月
10 木跳板 4mx200mm 4000 块 12个月
11 钢跳板 3mx240mm 1888 块 2个月
3mx240mm 36585 块 5个月
3mx240mm 34000 块 12个月
具体用量以实际用量为准。
3.5.4 主要机械配置计划
本项目的主要施工机械和检测设备配置见下表：
机械设备投入计划表
序号 机械设备名称 规格型号 配置数量 计量单位 使用时间
1 塔吊 TC7525 1 台 13个月
2 汽车吊 25t 3 台 8个月
3 挖机 PC200 4 台 8个月
4 挖机 PC60 3 台 12个月
5 履带吊 300t 2 台 4个月
6 履带吊 80t 2 台 6个月
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序号 机械设备名称 规格型号 配置数量 计量单位 使用时间
7 伸缩臂履带吊 25t 6 台 7个月
8 履带吊 100t 2 台 2个月
9 履带吊 260t 1 台 1个月
10 履带吊 500t 1 台 1个月
11 升降机 GS™-4390 RT 30 台 12个月
12 升降机 GS™-5390 RT 10 台 12个月
13 直臂式高空作业车 S-125 10 台 3个月
14 叉车 10t 4 台 6个月
15 叉车 3t 10 台 6个月
16 渣土车 20m³ 10 台 6个月
17 高空修剪车 LRT2300 2 个 3个月
18 喷药车 3WZ-120T 2 个 3个月
19 洒水车 EQ1092FLJ 1 个 26个月
20 进口高压打药机 BM240 3 个 3个月
21 振动压路机 6t 2 个 5个月
22 振动压路机 22t 3 个 5个月
23 碳弧气刨 ZX5-630 4 台
24 空气压缩机 HW10007 2 台
25 超声波探伤仪 CTS-2000 2 个
26 栓钉焊机 JSS-2500 2 台
27 手拉葫芦 2T-10T 40 个
28 角向磨光机 φ125 12 把
29 直流焊机 ZX7-400 20台 台
30 CO2气保焊接 NBC-500A 20台 台
31 电焊条烘箱 ZYH-10 5 台
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第4章 施工进度计划
4.1 进度计划及主要控制节点
4.1.1总体计划安排
713及714同时开始施工；713-301及713-302同时开始施工；714Ride box及714Show
box同时施工；713-301水池及看台区同时开始施工。各个单体具体施工顺序详见3.3.1整
体施工部署章节。
4.1.2进度计划主要控制节点
进度计划主要控制节点
编号 工作描述 计划完成日期 备注
总体区域
1 开工 2018.10.25
2 消防验收备案完成 2020.11.30
3 场地开发施工完成 2020.10.31
4 工程具备验收条件 2020.12.31
水世界Water World 713-301
5 水池土方完成 2018.12.15
6 锚杆完成 2018.1.9
7 表演区底板完成 2019.3.24
8 表演区池壁完成 2019.6.10
9 表演区回填土完成 2019.11.4
10 表演区秀墙基础完成 2019.11.19
11 水池秀墙移交工作面 2020.1.5
12 606-108/608-104/606-103具备受电条件 2020.1.15
13 610-301、608-107、602-104弱电机房无尘完成 2020.5.5
14 水池注水开始 2020.6.15
15 观演区基础完成 2019.4.1
16 观演区主体结构完成 2019.6.10
17 观演区看台板安装完成 2019.7.8
18 观演区雨蓬安装完成 2019.8.21
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19 301区域装修启动 2019.9.25
20 入口塔楼、排队区移交工作面 2019.11.24
21 301区域调试启动 2020.5.30
水世界Water World 713-302
22 基础完成 2018.12.30
23 主体钢结构完成 2019.2.22
24 维护结构完成 2019.6.30
25 装修启动 2019.6.5
26 隔墙龙骨完成 2019.8.5
27 厨房烟罩具备安装条件 2019.9.6
28 厨房调试 2020.6.29
29 外装修水泥板安装完成 2019.6.23
30 Show具备安装条件 2019.11.15
31 301-110强电间具备受电条件 2020.1.15
32 618-101弱电机房无尘完成 2020.5.5
功夫熊猫Show Box
33 基础土方开挖完成 2018.11.23
34 基础完成 2018.12.23
35 主体钢结构完成 2019.5.15
36 操作平台完成 2019.6.9
37 旋转木马机械部分开始安装 2019.8.4
38 房中房装修启动 2019.7.20
39 灯笼开始机械部分安装 2019.10.25
40 维护结构完成 2019.7.30
41 假山/房中房外立面开始。 2019.9.21
42 101-102/201-104/101-124强电间具备受电条件 2020.1.15
43 101-107、101-113、101-126PSER系统设备室无尘 2020.5.10
44 101-131EER、101-133PSER、101-134EER设备室无尘 2020.5.25
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功夫熊猫游船Ride Box
45 基础土方开挖完成 2018.11.23
46 基础完成 2018.12.23
47 水道开始施工 2019.4.3
48 主体钢结构完成 2019.5.5
49 水道提升区开始安装 2019.5.17
50 操作平台完成 2019.6.4
51 维护结构完成 2019.7.30
52 水道本体完成（除场景7预留设备通道） 2019.10.8
53 假山具备施工条件 2019.10.25
54 秀具备安装条件 2020.1.15
55 水道骑乘安装完成 2020.2.9
56 101-117/101-121具备受电条件 2020.1.15
57 机动控制中心2 MCCR2、MCCR1、MCCR3无尘完成 2020.4.25
58 二楼电子设备室EER1、EER4无尘完成 2020.4.30
59 水道注水 2020.7.10
区域开发AD 320
60 绿植种植开始 2020.3.30
61 压印混凝土开始 2020.4.15
62 道具安装 2020.7.15
63 标识标牌开始 2020.8.25
区域开发AD 420
64 绿植种植开始 2020.3.30
65 压印混凝土开始 2020.4.25
66 假山完成 2020.8.15
67 标识标牌开始 2020.8.25
4.2 施工总进度计划及编制说明
4.2.1计划编制及分解原则
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1、根据招标文件给出的工期目标和现场的实地考察状况，以及工程建筑、结构、机电、
主题包装、AD景观等相关图纸编制本项目的施工进度计划。
2、在编制过程中，结合本项目的特殊性，综合考虑综合前期、设计深化、材料设备及
分包采购、总平面布置、核心技术的施工工艺、资源采购及运输、合理规划各专业施工衔接
等各项因素，编制具有指导性、可操作性的施工进度计划。
3、满足招标文件对总工期和工期节点的要求，依据施工组织与策划，充分考虑影响进
度计划实现的各项不利因素的作用。
4、结合本工程概况、施工方案、资源计划及类似工程的施工经验，确定本工程的总进
度计划。
5、结合本工程前期714区域主体钢结构工程工期及其紧张的特点，在施工部署、平面布
置和资源配置上进行充分考虑。
6、结合本工程后期大面积开展AD,AT建筑单体，主题包装，假树安装及Show安装等全
面展开的特点，在工序安排、方案选择、资源配置上进行充分考虑。
7、综合考虑了现场二级市政正在施工对本工程施工的影响。
4.2.2进度计划前置条件及解读情况
1、编制总施工进度计划时，项目已考虑了冬期施工、春节放假、高考、中考等活动的
限制施工对施工工期可能造成影响的各种因素。
2、施工准备工作
工程一旦中标，由于前期桩基工程目前已即将结束，项目将协助业主办理施工许可证、
建筑工程消防设计备案、建委备案、质量监督站备案等综合前期的工作，为工程如期开工提
供保障。
3、关于场地平整标高，713水世界301按照23.50考虑， 713的302区域按照24.00考
虑；714按照21.50考虑；
4、基础承台施工
本工程基础承台及破桩头施工处于关键路线上，因此进场后立即进行土方开挖、混凝土
灌注桩破桩头及帽梁施工、CFG桩的破桩头工作，与此同时，插入基础承台的混凝土及钢结
构预埋柱的施工，待承台混凝土达到一定强度后，立即插入屋面钢结构的安装工作。
5、钢结构屋面施工
本工程施工的重点是钢结构屋面施工，714区域屋面钢结构约9000吨，钢结构施工能否
按期完成是保证本工程其他地下机电管线施工，地面施工以及装修，AT及假山工程开始施
工的关键，同时钢结构屋面施工完成一半左右，全面插入桁架下弦平台板的防护工作及屋面
压型钢板的安装工作，以确保桁架内机电风管和屋面机电设备的安装工作尽早插入。
6、外墙及屋面施工
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本工程屋面及外墙覆盖面积大，早日实现建筑物的外立面封闭有利于室内机电、装修及
室外市政工程的开展。
7、装修工程及AT施工
地下管线埋设完成及地面垫层施工完成后，立即组织进行假山基础、AT钢结构基础，圆
形骑乘及转马等基础混凝土施工，以保证后续钢结构安装等工作尽早插入，同时在钢结构主
次框架基本完成，安排装修施工插入进行墙体龙骨安装等工作。装修工程主要分为前场区和
后场区，因前场区面对游客，绝大部分都会有主题包装和主体上色的内容，尤其是徽派建筑
和京派建筑，主体上色部分需要创意人员现场每道工序层层验收，因此装修工程也是影响本
项目进度的一个极其重要的部分。
8、机电安装施工
在714土建承台及713结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在714主体钢结构完
成到一定程度后，迅速插入室内地面管线的埋设工作，然后陆续插入回填工作及地面垫层工
作，在钢结构屋面桁架作业面具备施工条件后，机电各专业及时插入屋面桁架及屋面的设备
及管线安装工作，在公共区范围内随土建钢结构及装修进度陆续进场进行主干管线的施工；
在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后
进入单机调试、系统衔接及联合调试阶段，最后进入验收阶段。
9、市政总图施工
2019年7月，在714钢结构屋面和713观演区钢结构雨棚完成后就需要提前插入施工室
外道路、市政综合管线及室外其他辅助工程，以保证在 2019年冬季来临前完成三级市政及
小市政管线的施工及接驳工作，以保证后续机电的调试工作，在2020年3月开始进行室外
铺装及园林景观工程。市政总图采取分区施工，并预留出现场材料运输通道。
10、暴雨季节及冬季施工期间，将采取必要的预防暴雨及冬季防冻等施工措施，特别是
土方、基础及钢结构等关键施工。暴雨季节要采用一定的室内防雨、防雷、防风措施，冬季
施工要保证室内达到一定温度，已保证机电、装修继续施工。
4.3 施工进度关键线路
1.713-301关键线路
（1）看台区
项目开工→土方开挖至基底→桩头剔凿→褥垫层施工→底板施工→看台现浇结构施工→
预制看台安装→屋面钢结构施工→机电工程施工→装修工程施工→厨房设备及卫生间洁具安
装→消防验收及其他验收→竣工验收
（2）水池区
项目开工→基坑支护结构施工→土方开挖至基底→抗浮锚杆施工→底板施工→水池侧壁
结构施工→水池管线预埋→水池侧边Show墙小基础及表演钢结构施工→Show施工→游艺设
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备安装→消防验收及其他验收→竣工验收
2.713-302关键线路
项目开工→土方开挖至基底→桩头剔凿→褥垫层施工→基础施工→钢结构施工→边墙及
柱脚结构施工→屋面钢结构施工→机电工程施工→装修工程施工（包括主题装修）→厨房设
备及卫生间洁具安装→消防验收及其他验收→竣工验收
3.714关键线路
（1）714Ride box关键线路
项目开工→土方开挖至基底→桩头剔凿→基础施工→主桁架钢结构施工→机电深层管线
施工→盒子内部水道施工及 Show设备安装→地面回填及机电浅层管线施工→机电设备安装
→装修工程施工→主题装修施工→AD地面施工→消防验收及其他验收→竣工验收
（2）714Ride box关键线路
项目开工→土方开挖至基底→桩头剔凿→基础施工→主桁架钢结构施工→机电深层管线
施工→盒子内部AT结构及Show设备安装→地面回填及机电浅层管线施工→机电设备安装→
装修工程施工→主题装修施工→AD地面施工→消防验收及其他验收→竣工验收
4.4 实现工期目标技术措施
1．建立完善的计划管理体系
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出
报批报建计划、深化设计计划、分包商招采计划、材料设备采购合约招标计划、商务保障计
划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，形成分级
计划控制，以下级计划保证总控进度计划的实现。
2．建立完善的管理制度及保障措施
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进度计划 管理制度 保证措施
3.具体技术保障措施
内容 技术保证措施
施工组织设计与 1.做好“方案先行，样板引路”。
施工方案 2.编制好总体、年度、季度施工方案、专项方案、分部分项施工方案计划。
配套计划管理 根据总体施工安排，做好各项资源的配套计划。
1.及时办理好各种洽商，包括结构、建筑和机电各专业，争取以变更形式，下限为
图纸及设计变更
签字版洽商。
文件管理
2.及时收、法施工蓝图，做好签字登记领用手续。
做好深化设计的策划工作，做到未雨绸缪，编制可行合理计划，内部会审后严格
深化设计管理
执行。
1.确定好技术资料的管理职责。
2.过程中的技术资料管理办法，包括督促好项目内部各部门和分包定位进行技术资
技术资料管理
料自查，提出项目部 的技术资料管理要求，制定好工程声像资料的管理。
3.做好竣工阶段资料管理。
第5章 施工准备
5.1技术准备
5.1.1一般性准备
本工程施工具有体量大、工期短、技术含量高等特点，要求项目必须在开工前就各项施
工技术做好充分准备，开始施工技术准备工作。
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由总工、副总工牵头，组建BIM管理部、设计部和技术部，建立本工程技术岗位，落实
岗位责任。
本工程涉及专业众多，为保证工程的顺利实施，我方在投标阶段，根据本工程施工流程
和工期要求，提前提出图纸需求计划和深化设计计划。
迅速协助业主组织设计方案交底会，在此基础上组织公司内部的图纸会审和项目专家顾
问组、项目主要人员参加的方案研讨会，在此基础上就本工程投标方案的实施做进一步的深
化研究，对细节部分认真反复调研，并制定行之有效的专项措施。
在充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：总承包管控方案、
基坑支护及土方施工施工方案、Show和Ride安装施工方案、713钢结构安装方案、713预制
看台吊装方案、714钢结构安装方案、714水道施工方案、Show和Ride安装方案、机电施工
方案、墙面屋面施工方案、混凝土结构施工方案、深化设计方案、防水施工方案、特殊季节
施工方案、成品保护方案、脚手架施工方案等更为细致的施工方案。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的前提和基础，通过方案和MOCKUP样板制订
出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。技术部、工程部和其他相关部门共同编制
各专项施工方案。
针对各项新技术、新工艺、创新点进行广泛的调研，包括BIM全周期协调、MOCKUP样板
引路、物业化管理、实名制通道、施工样板体验区、安全体验馆、全覆盖网络监控系统、绿
色施工措施（雾炮机、自动洗轮机、围墙喷淋等）等，并制定行之有效的技术措施。
5.1.2图纸深化设计计划
图纸深化设计计划
序号 深化设计内容 完成时间
1 钢结构深化设计 2019.1.30
2 713看台板深化设计 2019.04.30
3 屋面及墙面檩条深化设计 2018.12.30
4 714屋顶机电深化 2018.12.10
5 713-302屋顶机电深化 2018.12.30
6 713地下预埋（301表演区+排水管） 2018.11.10
7 714地下预埋（show/ride排水管） 2018.11.10
8 714桁架内管线深化 2018.11.30
9 713-301桁架内深化 2018.11.30
10 713-302管线深化 2019.3.20
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序号 深化设计内容 完成时间
11 713-301后勤区管线深化 2019.3.20
12 714后勤区及公共区域管线深化 2019.3.20
13 714外围钢结构主题机电深化 2018.12.10
14 713外围钢结构主题机电配合深化 2018.12.15
15 714show/ride box主题机电深化 2019.04.01
16 室外综合管线深化设计 2019.11.30
17 弱电智能化深化设计 2019.12.30
18 标识深化设计 2020.01.30
19 景观深化设计 2020.03.01
5.1.3施工方案编制计划
施工方案编制计划
序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
1 713、714施工组织设计 2018年10月22日
2018年10月22日
2 713-301基坑支护及土方开挖施工方案
2018年10月22日
3 713-301土方回填施工方案
4 713预制看台安装方案 2018年12月30日
2018年10月22日
5 713-301模板施工方案
2018年10月22日
6 713-301钢筋结构施工方案
2018年10月22日
7 713-301混凝土结构施工方案
2018年10月22日
8 713-301水池抗浮锚杆施工方案
2018年10月22日
9 713/714地基钎探施工方案
2018年10月22日
10 713测量施工方案
11 713-301排队区膜结构施工方案 2019年3月20日
12 713-301钢结构加工制作方案（含运输） 2018年10月20日
13 713-302钢结构加工制作方案（含运输） 22018年10月20日
14 713-301观演区钢结构安装方案 2018年12月10日
15 713-301表演区钢结构安装方案 2018年10月30日
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序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
2018年10月22日
16 713-302土方开挖及回填施工方案
2018年10月22日
17 713-302模板施工方案
2018年10月22日
18 713-302钢筋施工方案（含预留预埋）
2018年10月22日
19 713-302混凝土结构施工方案
20 713-302钢结构安装方案 2018年11月5日
21 713-302钢结构防火涂料施工方案 2018年12月1日
2018年10月22日
22 714施工测量方案
2018年10月22日
23 714土方开挖及回填施工方案
2018年10月22日
24 714模板施工方案
2018年10月22日
25 714钢筋施工方案
2018年10月22日
29 714混凝土施工方案
30 714Ride Box水道施工方案 2019年1月1日
31 714主体钢结构安装方案 2018年10月25日
36 714钢结构加工制作方案 2018年10月22日
37 714钢结构防火涂料施工方案 2018年12月25日
38 713/714钢结构柱脚底板灌浆施工方案 2018年11月20日
39 714组合楼板施工方案 2018年12月5日
40 714涂装施工方案 2018年11月30日
41 714钢结构施工平台安装方案 2018年10月30日
42 714河道 施工方案（包括预制桥面施工） 2018年11月30日
43 713、714试验管理方案 2018年10月22日
44 2018-2019年度713、714冬季施工方案 2018年11月5日
45 2019年度713雨季施工方案 2019年5月15日
46 2019年度714雨季施工方案 2019年5月10日
47 预制看台吊装安全专项施工方案 2018年12月30日
48 塔吊安装方案 2018年10月22日
49 713脚手架施工方案 2018年10月22日
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
50 714脚手架施工方案 2018年10月22日
51 713预制看台加工方案 2018年10月22日
52 713满堂红脚手架安全专项施工方案 2018年10月22日
53 塔吊拆除方案 2018年10月22日
54 塔吊安拆安全专项方案 2018年10月22日
55 713节能工程施工方案 2019年1月25日
56 713-301外墙系统施工方案 2018年11月20日
57 713-301屋面工程施工方案（直立锁边） 2018年11月15日
58 713-302屋面工程施工方案 2018年11月30日
59 713-301地面施工方案（引入至各专业) 2018年12月10日
60 713-301地下防水施工方案 2019年10月22日
61 713-302墙面防水施工方案（带斜屋面） 2019年1月10日
62 713/714抹灰工程施工方案 2018年11月20日
63 714百叶施工方案 2018年11月25日
64 714地面施工方案（含预留预埋、密封砼地面） 2018年12月20日
65 714外墙系统施工方案（含檩条安装） 2018年10月22日
66 714节能工程施工方案 2018年10月25日
67 714吸音板施工方案 2018年11月25日
68 714外墙系统加工制作方案 2018年10月22日
69 713-301屋面工程施工方案（SBS) 2018年11月1日
714屋面施工方案（防水保温与屋面压型钢板方案
70 2018年10月25日
整合）
71 713-302外墙系统施工方案 2018年11月1日
72 713-302地面施工方案 2018年12月20日
73 弹性地面专项施工方案 2019年7月30日
74 墙地面瓷砖专项施工方案（包括防水） 2019年5月20日
75 室内轻钢龙骨墙体专项施工方案 2019年3月10日
76 石膏板吊顶专项施工方案 2019年5月10日
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序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
77 矿棉板吊顶专项施工方案 2019年3月30日
78 乳胶漆专项施工方案 2019年8月30日
79 固定家具专项施工方案 2019年5月10日
80 墙面TCP抹灰施工方案 2018年12月20日
81 墙面石膏抹灰施工方案 2018年11月10日
82 防火封堵专项施工方案 2018年11月30日
83 卷帘门/挡烟垂壁专项施工方案 2019年9月20日
84 301木制门窗施工方案 2019年4月30日
85 301屋面GRG瓦施工方案 2019年5月30日
86 金属门专项施工方案 2019年4月20日
87 防火伸缩缝施工方案 2018年11月30日
88 骑乘区超高隔墙施工方案 2019年5月10日
89 201b屋面GRG瓦施工方案 2019年5月15日
90 201b GRC柱梁安装方案 2019年6月20日
91 微晶吸声天花吊顶施工方案 2019年6月30日
92 302屋面GRG瓦施工方案 2019年5月20日
93 402墙面GRC施工方案 2019年4月20日
94 AT顶面天花施工方案 2019年5月20日
95 卫浴五金、洁具、地漏等专项施工方案 2019年5月10日
96 卫生间、淋浴间隔断施工方案 2018年12月20日
97 发电机吊装、调试专项施工方案 2019年9月20日
98 电缆敷设专项施工方案 2018年11月30日
99 大型电气设备吊装、平移专项施工方案 2019年5月10日
100 大型桥架安装专项施工方案 2018年12月20日
电缆防水密封专项施工方案（包括地下、地上及出
101 2018年11月10日
屋面）
102 电气防雷接地系统施工及检测专项施工方案 2018年11月30日
103 电气及主题照明预埋管路定位专项方案 2018年11月20日
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序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
104 电气系统首次送电专项施工方案 2019年11月30日
105 电气系统联合调试专项施工方案 2019年11月30日
106 电气预埋管内水及垃圾清理专项施工方案 2018年11月15日
107 机电防火封堵专项施工方案 2018年12月30日
108 主题照明灯具场内运输专项方案 2019年3月30日
109 地埋灯具安装专项施工方案 2019年3月30日
110 水下主题照明安装专项方案 2019年5月15日
111 壁装式主题照明安装专项施工方案 2019年4月30日
112 灯带式主题照明安装专项方案 2019年5月30日
113 灯杆式主题照明安装方案 2019年6月30日
114 轨道式主题照明安装专项方案 2019年6月30日
115 嵌入式主题照明安装专项施工方案 2019年7月30日
116 悬挂式主题照明安装专项施工方案 2019年7月15日
117 大型灯具安装专项施工方案 2019年9月15日
118 主题照明成品保护措施方案 2019年11月15日
119 暖通风管加工与安装 2018年11月10日
120 暖通风管漏风量检测方案 2018年11月25日
121 采暖空调管道安装专项方案 2018年11月15日
122 空调风管、水管防火封堵施工方案 2018年11月15日
123 空调水系统清洗钝化专项方案 2018年11月30日
124 空调风管水管保温施工方案 2018年11月30日
125 暖通设备安装方案 2018年11月15日
126 屋面暖通设备吊运施工方案 2018年10月30日
127 燃气辐射采暖设备安装方案 2019年5月30日
128 地暖系统施工方案(包括含板换分水器等） 2019年5月30日
129 暖通支吊架（含综合、抗震）专项方案 2019年3月15日
130 暖通标识标牌专项方案 2019年6月30日
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序号 施工方案名称 编制并审批完成时间 备注
131 暖通空调系统调试 2019年9月15日
132 压缩空气系统及氮气系统安装专项方案 2019年4月30日
133 713液压动力管道专项施工方案 2019年4月15日
134 燃气管道系统专项方案 2019年3月15日
135 塑石假山施工方案 2019年4月15日
136 大型假树施工方案 2019年3月30日
137 主题水泥抹灰施工方案 2019年3月25日
138 主题油漆施工方案 2019年5月15日
139 玻璃纤维增强塑料（FRP)施工方案 2019年4月10日
140 玻璃纤维增强混凝土（GRC)施工方案 2019年4月15日
141 压模混凝土地面施工方案 2019年5月10日
142 沥青混凝土路面施工方案 2019年3月30日
143 非装饰性混凝土路面及透水混凝土路面 2019年3月30日
144 装饰性金属栅栏和大门施工方案 2019年3月25日
145 主题栏杆施工方案 2019年4月25日
146 装饰用成型金属施工方案 2019年3月30日
147 人造植物施工方案 2019年6月30日
148 绿化工程施工方案 2019年9月30日
149 灌溉与冲洗施工方案 2019年10月30日
注：以上具体编制计划将根据现场的施工进度进一步调整，保证满足现场施工需求。
5.1.4计量器具配置计划
序号 名称 型号 数目 单位 使用时间
1 经纬仪 TDJ2 8 台 7个月
2 全站仪 天宝S8 1 台 3个月
3 全站仪 拓普康 3 台 7个月
4 水准仪 DS3 16 台 7个月
5 经纬仪 TDJ2 8 台 21个月
6 水准仪 DS3 20 台 21个月
7 经纬仪 TDJ2 12 台 21个月
8 钢卷尺 5m 60 把 21个月
9 卷尺 10m 4 把 21个月
10 卷尺 50m 2 把 21个月
11 电子游标卡尺 0~150mm 4 把 21个月
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12 地磅 150T 1 台 21个月
5.1.5试验器具配置计划
序号 名 称 规 格 数 量 备 注
1 混凝土模具 100×100mm 60组 混凝土试块制作
2 砂浆模具 70.7×70.7mm 10组 砂浆试块制作
抗渗混凝土试块制
3 抗渗模具 175×185×150mm 50组
作
4 天平 / 1个 回填土干容重
5 砝码 1000g 1盒 回填土干容重
6 铲刀 / 3把 回填土干容重
7 环刀 200㎝³ 6个 回填土取样
8 环刀盖 / 6个 回填土取样
9 坍落度筒 / 6个 测混凝土坍落度
10 振捣棒 16×50㎝ 4根 混凝土试块制作
11 钢板尺 50㎝ 1个 测混凝土坍落度
12 抹子 / 2把 混凝土试块制作
13 高低温度计 / 2个 测大气温度
14 百叶箱 30×30㎝ 1个 测温箱
15 振动台 1000*1000 1个 混凝土试块制作
16 小铁笼 35×15㎝ 20个 同条件养护试块
17 空调 1P 1台 标养室
18 温室自控器 / 1套 标养室
5.1.6样板计划
序号 名称 开始时间
1 风管、水管穿墙防火封堵 2019.4.20
2 夹芯板外墙 2018.11.1
3 水道施工 2018.11.20
4 未受投影的上部假山 2019.3.20
5 雕像基座（TCP） 2019.3.20
6 云墙与假石接面（TCP） 2019.3.20
7 西部大门墙面 2019.3.20
8 树屋区围墙（TCP） 2019.3.20
9 翡翠宫楼梯与岩石 2019.3.20
业主确认部分样板
5.1.7新技术推广计划
名称 绿色施工措施
施工道路自动喷洒防尘装技术
渣仓封闭及自动喷淋装置技术
环境保护
塔吊安全监控管理系统技术
高压静电油烟净化技术
施工现场可重复使用预制路面
可周转钢制路面应用技术
可周转防护栏技术
可周转木工加工房技术
工具式可周转防护棚技术
节材与材料资源利用
可周转镝灯架技术
可周转金属围墙技术
移动式临时卫生间应用技术
模块化箱式拼装办公用房技术
可周转活动试验室
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高分子水篦子
可周转定型洗漱池技术
可周转圆柱木模板
小直径钢筋马凳应用技术
节水与水资源利用 建筑施工场地循环水洗车池
施工现场LED照明技术
施工现场USB接口充电插座应用技术
节能与能源
临时太阳能光伏发电照明技术
太阳能空气能热水技术
节地与土地资源利用 施工道路利用正是道路基层技术
5.1.8高程引测与定位
项目将根据业主提供的6个基准引测点作为本工程的高程及定位依据。
业主现场提供基准点
5.2施工现场准备
序号 名称 完成时间
1 场平 2018.10.31
2 视频监控安装 2018.10.17
3 围挡封闭 2018.10.19
4 大门及保安亭安装 2018.10.19
5 环场道路 2018.10.19
6 环场喷淋 2018.10.19
7 环场临电 2018.10.19
8 环场临水 2018.10.19
9 塔吊安装 2018.11.15
10 生活办公楼 2018.10.25
11 堆场硬化 2018.10.19
12 加工棚 2018.10.15
13 仓库 2018.10.19
14 垃圾房 2018.10.15
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第6章 主要施工方案及技术措施
6.1测量施工方案
6.1.1 713测量施工方案
1.测量仪器配备
测量设备配置表
序号 仪器名称 仪器型号 精度指标 数量 用途
水平精度
卫星定位 南方 5mm+0.5ppm 场区布置
1 3台
接收机 银河Ⅰ 垂直精度 土方施工放样
10mm+0.5ppm
徕卡 平面控制测量
0.5” 0.6mm+1ppm 1套
TC2003 轴线控制定位
2 全站仪
拓普康 2” 轴线放样
2套
ES-52 2mm+2ppm 安装校正
数字 天宝
3 0.3mm/km 1套 高程控制测量
水准仪 Dini 03
轴线投测
4 经纬仪 DJD2 2” 2台
钢柱垂直度校正
徕卡
5 水准仪 2mm/km 2台 施工标高控制
NA720
6 钢卷尺 鼓测 1mm 1把 距离丈量
2.控制测量
施工测量遵循“先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部”的原则展开，在Ⅰ级控
制网的基础上建立Ⅱ级建筑物平面控制网，形成完整统一的测控体系，保证各单体之间平面
定位和标高的衔接。
（1）Ⅰ级控制网建立
进场后在业主主持下会同监理等单位进行高级基准点现场移交，办理移交手续后并对点
位进行复测校核，发现问题时及时提交建设建立及上级测绘部门解决。校核内容包括点位的
高程、边长、方位角、坐标及非桩点定位依据的几何关系。
测量控制应遵循：分级布网、逐级加密；先整体、后局部的原则，因此，本项目按以下
思路布置控制体系：
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施工测量控制框架及步骤示意图
参考施工现场布置图，选取合适的位置建立建筑物主要控制点，保证各点间相对精度。
Ⅰ级场区控制点布设位置示意图
Ⅰ级场区控制点埋设示意图
Ⅰ级控制网采用高精度全站仪测设一级导线，进行严密平差对观测结果进行校核，将校
核结果作为场区的Ⅰ级平面控制网。
（2）Ⅱ级建筑物控制网
1）平面控制
301建筑物控制网布设
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以场区控制网为基准，根据建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设为以圆心为中心，
半径为方向的十字交叉形控制网，控制点设置在基坑边缘附近。采用全站仪极坐标法测设轴
线控制网，经校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。
Ⅱ级301半径控制网点设示意图
曲线控制利用全站仪内置基线定位功能，在CLX/CLY轴上设置控制点用弦线控制。
Ⅱ级301曲线控制点布设示意图
利用半径控制线和圆弧控制线通过量距转角做切线放样十字控制线。
302建筑物控制网布设
以场区控制网为基准，根据302建筑结构形状，控制网按照轴线分部布设成格网形式，
在控制轴线两端设置轴线控制桩。
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Ⅱ级302轴线控制点布设示意图
控制点埋设
控制点采用木桩或钢筋钉入地表，并用混凝土砌筑保护，用红油漆标识，点位周围用钢
管搭设保护架防止被破坏。
建筑物控制点埋设方式
2）高程控制
以业主提供的基准点为依据，采用水准测量建立建筑物控制点，各控制点间的相对精度
控制在1mm，定期复测。施工中以此为依据进行标高控制。
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建筑物高程控制点布置示意图
（3）各阶段施工测量
1）土方施工控制
采用自动化程度高的设备、软件对测量数据自动化处理。
土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑内引测标高基准点，引测时以场区水准基点
为依据，采用水准仪以中丝读数法布设附合水准路线，将高程引测到施工区域稳固的位置，
并用红油漆标明数据。
在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引
测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔 3m距离撒一白灰点，指导
工人按标高清土。
2）结构施工轴线放样
结构施工轴线放样采用“外控法”，将全站仪架设在轴线控制桩上，经对中、整平后，
后视同一方向桩（或轴线标志点），以方向线交会法将所需的轴线投测到施工的平面层施工
段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条，且要组成闭合图形，以此作角度、
距离的校核。
控制轴线上的点位放样示意图
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圆心转角放样半径，在半径与圆弧控制线上量距放样点位，并做切线放样十字控制线。
圆心可以转角的情况下放样示意图
利用相邻半径放样示意图
3）小单体测量控制
小单体定位点均与CLX、CLY轴有位置关系，依据建筑物主控轴线在合适位置加密轴线
控制点（例如在X轴上），根据相对关系（坐标），采用极坐标、直角坐标定位放样的方法
放出单体建筑的主控点，再根据其他角度距离关系放样其他各点。
小单体放样示意图
定位完成后，利用在Y轴上加密的控制点对单体建筑定位点进行复核。还应利用钢尺或
全站仪复核定位角点与周边主要建筑的尺寸关系，保证定位成果的准确性。
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4）钢结构控制
① 钢柱预埋件安装定位
a.安装预埋件前，在预埋件的钢板上刻画“十”字中心线；
b.钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测预埋件理论“十”字中心线；
预埋件定位示意图
c.预埋件附近利用高程控制网引测高程点；
d.用钢筋上的中心线安装预埋件；
e.预埋件中心线方向上架设2台经纬仪（全站仪），准确指挥地脚镙栓的安装就位；利
用水平仪指挥调整的高度。
交会法测量示意图
② 钢柱垂直度校正测量
测量校正时，用两台经纬仪（全站仪）分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度应不
大于15°。离柱的距离约为1.5倍柱长。
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钢柱测量校正示意图
③ 钢桁架安装测量
坐标放样原理：全站仪设站点O至放样点P坐标计算
三维坐标放样原理
5）看台测量控制
① 控制线放样
a.依据设计图纸计算或查询出基准线两端的交点坐标，使用全站仪依据设计坐标数据在
看台斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴线上。然后在斜梁
上标识出基准线，并在径向控制线上定位出其余环向位置控制点。
基准线放样示意图
c.利用上述方法放样出若干条控制点后，利用大钢尺或全站仪校核相邻各控制点的相对
尺寸关系。
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基准线校核示意图
d.预制看台测量详见预制看台安装方案。
e.看台板安装使用经过校核的统一的标高基准，利用水准仪将标高控制线设置在斜梁梯
蹬上，用于控制调节螺栓杆顶标高和看台板安装精度。
标高控制示意图
6.1.2 714施工测量方案
1.施工测量准备
（1）测量仪器配备
根据工程规模合理调配测量仪器，对所有进场的仪器设备进行校核，确保仪器运行正常，
各项参数指标合格，并进行仪器技术交底。所有进场设备均具有检定合格证书。本工程投入
测量仪器如下：
测量设备配置表
序号 仪器名称 仪器型号 精度指标 数量 用途
水平精度
卫星定位 南方 5mm+0.5ppm 场区布置
1 3台
接收机 银河Ⅰ 垂直精度 土方施工放样
10mm+0.5ppm
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平面控制测量
徕卡TC2003 0.5” 0.6mm+1ppm 1套
轴线控制定位
2 全站仪
拓普康 2” 轴线放样
2套
ES-52 2mm+2ppm 安装校正
数字 天宝
3 0.3mm/km 1套 高程控制测量
水准仪 Dini 03
轴线投测
4 经纬仪 DJD2 2” 2台
钢柱垂直度校正
徕卡
5 水准仪 2mm/km 2台 施工标高控制
NA720
6 钢卷尺 鼓测 1mm 1把 距离丈量
（2）现场踏勘及技术要求
首先实地了解现场情况，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，详细了解场区情况
及周边环境，做好踏勘记录。
熟悉各专业设计图纸及相关要求，认真研究测量规范相关要求，保证施工测量质量。对
众多的测控方法，结合本工程的具体情况，进行合理比对、实际论证，确保方法的科学性、
针对性及现场可行性。
2.控制测量
施工测量遵循“先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部”的原则展开，结合现场
情况，将控制网分两级测设，首先校核业主提供的基准点，校核无误后在建筑场地外围设置
Ⅰ级控制网。在Ⅰ级控制网的基础上建立Ⅱ级建筑物平面控制网，形成完整统一的测控体系，
保证各单体之间平面定位和标高的衔接。
（1）Ⅰ级控制网建立
进场后在业主主持下会同监理等单位进行高级基准点现场移交，办理移交手续后并对点
位进行复测校核，发现问题时及时提交建设、监理及上级测绘部门解决。校核内容包括点位
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的高程、边长、方位角、坐标及非桩点定位依据的几何关系。现场业主交付基准点详见 713
测量对应章节。
测量控制应遵循：分级布网、逐级加密；先整体、后局部的原则，因此，本项目按以下
思路布置控制体系，详见713测量对应章节。
参考施工现场布置图，选取合适的位置建立建筑物主要控制点，保证各点间相对精度。
控制点预埋图详见713测量对应章节。
（2）Ⅱ级建筑物控制网
1）平面控制
建筑物控制网以场区控制网为基准，采用全站仪极坐标法测设轴线控制网，相邻轴线控
制点间距不大于50m，共设置18个控制点，经校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线
控制网。
建筑物控制网点设示意图
根据建筑物周边的四个强制对中点引测建筑的控制轴线，南北向共设 5根轴线，Show
box及ride box公用，东西向共设4根轴线， Show box及ride box共用1根，ride box 单
设2根，Show box 单设1根。
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建筑物控制点埋设方式
2）高程控制
以业主提供的基准点为依据，建立建筑物控制点（避免基准点与建筑物沉降不均匀），
各控制点间的相对精度控制在1mm，定期复测。施工中以此为依据进行标高控制。
建筑物高程控制点布置示意图
3.各阶段施工测量
（1）土方施工控制
采用自动化程度高的设备、软件对测量数据自动化处理。
具体的土方测量方法、措施等详见713测量方案
（2）结构施工轴线放样
放样时，全站仪设置在横向轴线控制桩一端，后视轴线另外一端定向并测距校核，放样
控制轴线，与放样轴线相交的轴线利用测距定点放样，并利用纵向轴线校核。
轴线放样示意图
（3）各部位施工测量
1）室内控制测量原则及点位布置
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a.室内使用的控制点分布在主框架四周，相邻两个点两两距离间距不大于50m；
b.根据不同施工阶段不同需求具体进行分析布点，布设点选择时取轴线的交点，各阶段
布设点尽量考虑可以共用；
c.室内测量分为房中房、水道河道等内部结构完成之前的大面的测量，以及房中房、水
道河道等内部结构完成之后室内或内部的测量，控制点布设主要考虑房中房、水道河道等整
个结构的定位，室内或内部的测量根据整个结构的定位引测结构的基本顶部角点，再由基本
角点引出室内或内部需要基线及点位（轻钢龙骨墙顶部角点定位相对准确，不需要考虑底部
的做法及混凝土基座的施工精度）；
d.根据建筑物周边的强制对中点引测主结构的控制角点，Show box及ride box共用4
个点，ride box 北侧单设3个点，Show box 南侧单设6个点，共13个点。
框架内施工阶段测量点布置
2）水道施工测量
a.了解设计图样对测量精度的要求，掌握水道中线位置和标高变化，并找出有关的施测
数据及其相互关系。
b.控制桩以水道中线为标准测设，在各段中线的延长线上钉设控制桩，作为恢复和控制
中线的依据。水道弧长方向设置4~5道控制断面，间距最外侧弧线长度不大于5m；
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圆弧水道测量点布置
c.外墙模板的控制点沿弧长方向 500mm一个点，凹槽模板根据模板整体拼装长度 2.5m
一个点；
d.直线段每5m，圆弧段每1.5~3m在预留的钢筋上设置一对标高控制点，以控制控制模
及完成面标高。
3）河道施工测量
a.河道施工放样所采用测量点均以建筑物内部控制网点为基础，原则上直接采用控制点
进行放样，当视线受阻时采用后方交会测量确定放样基准点进行放样。
b.河道放样的控制点位为其外边线的几何角点以及边线向外（内）侧偏移 300~500mm的
模板控制线。
河道边线几何角点控制示意图
c.河道标高依据建筑物控制点控制，基础、垫层施工时设置在施工区域附近结构柱的立
面，墙体施工时在稳定模板的顶侧立面每间隔 3m~5m左右设置标高控制点，根据现场情况也
可以在已完成墙体立面设置标高控制线。
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河道平面及标高控制示意图
d.施工放样数据通过电子版设计图纸采集，所有放样数据资料应有二人以上独立计算复
核。
4）房中房装修施工测量
a.根据单体结构控制点引测出单体结构的角点处的轻钢龙骨墙的基准点；
b.根据引测出的基准点，施放装修的基准线1m水平线、墙面四周顶面完成面向上机电
标高控制线、地面±0.000水平线。
房中房装修施工测量
（4）钢结构控制
1）预埋件安装定位
a.安装预埋件前，在预埋件的钢板上刻画“十”字中心线；
b.钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测预埋件理论“十”字中心线；
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预埋件定位示意图详见713测量方案。
c.预埋件附近利用高程控制网引测高程点；
d.用钢筋上的中心线安装预埋件；
e.预埋件中心线方向上架设2台全站仪（经纬仪），准确指挥地脚镙栓的安装就位；利
用水平仪指挥调整的高度。
交会测量示意详见713测量方案
2）钢柱垂直度校正测量
测量校正时，用两台全站仪（经纬仪）分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度应不
大于15°。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准下部
固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果
不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。钢柱就位时除了要校正垂
直度外，还要对柱底的标高进行调整，通过调整柱底的螺母对柱的高程进行调整，保证钢梁
的准确就位。
钢柱测量校正示意图
3）钢桁架安装测量
坐标放样原理：全站仪设站点O至放样点P坐标计算，具体钢柱测量校正示意详见713
测量方案。
采用全站仪实时跟踪测量系统，该系统可实现数据的自动采集、记录、处理，进行现场
指导安装校正。
4）测量精度保证
a.固定测量人员，固定测量仪器，固定测量方法；
b.选用高精度的测量仪器，角度测量精度优于1″，距离测量精度优于1mm+1ppm；
c.换站测量或重新测量时要对原有节点进行复核，保证相对误差；
d.每个测量点位要盘左、盘右测量，取平均值作为最终结果；
e.采用免仪器高高程测量，提高高程测量精度，同时控制仪器观测时仰角小于60°。
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6.2 基坑支护及土方施工方案
6.2.1 713基坑支护及土方施工方案
1.土方开挖基本概况
713分为301主题表演区和302快餐厅两个部分，301开挖主要区域为:观演区、表演水
池、后勤水池、平衡水池构成，302开挖部分区域为整体大开挖。
勘察报告显示：地下潜水埋深11.400m～13.000m,承压水埋深12.600m～14.300m，其中
承压水最浅埋深绝对标高7.910m，潜水最浅埋深绝对标高9.410m。
301开挖最低点为-9.600m，换算为绝对标高为22.100m-9.600m=12.500m；
302开挖最低点为-2.450m，换算为绝对标高为24.400m-2.450m=21.950m；
根据水文地质条件可知本工程土方工程不涉及降水。
713-301部分开挖深度超过5m,涉及基坑支护，713-302只涉及土方开挖。
713开挖基本信息
序号 区域 位置 场平及土方量 设计开挖标高 开挖深度
1 观演区 -2.51m 1.71m
大面开挖至-6.200m，局 大面开挖深度
2 表演水池 部挖至-7.60、-8.20、- 5.4m,局部6.8、
9.60m 7.4、8.8m
-0.800m
713-301
3 后勤水池 开挖2.4万m3 -4.1m 3.3m
大面开挖深度
大面开挖至-7.11m,局部
4 平衡水池 6.31m，局部
挖至-8.11、-9.11m
7.31、8.31m
-1.000m
5 713-302 713-302 整体大开挖至-2.450m 1.45m
开挖0.45万m3
开挖标高分布图如下：
713-301开挖标高分布图 713-302开挖标高分布图
涉及基坑支护的为713-301水世界单体。
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平衡水池区域及表演水池靠近看台一侧采用 φ600钢筋混凝土灌注桩，桩间挂网喷浆进
行边坡支护，使之满足抗弯要求，通过冠梁将两排或多排拉结桩连接形成一个结构稳定的支
护体系。
在表演水池北侧及后勤水池处，采用土钉支护的形式。
2.土方开挖及支护施工
（1）301土方开挖及支护施工
301基坑主要采用自然放坡和双排桩支护形式。根据基坑深度、地层条件和场地周边环
境，划分为8个剖面：
1-1剖面：基坑开挖深度5.40m，采用二级放坡，坡度为1：0.7/1:0.3。
2-2剖面：基坑开挖深度3.30m，采用二级放坡，坡度为1：0.6/1:0.3。
3-3剖面：基坑开挖深度5.40m，采用1:0.7放坡。
4-4剖面：基坑开挖深度4.60m(集水坑深6.34m)，采用双排桩支护，部分CFG桩插钢筋
笼以后兼做支护桩。
5-5剖面：基坑开挖深度6.31m，采用双排桩支护，部分CFG桩插钢筋笼以后兼做支护
桩。
6-6剖面：基坑开挖深度5.40m，采用双排桩支护，部分CFG桩插钢筋笼以后兼做支护
桩。
7-7、7'-7'剖面：基坑开挖深度2.10m，采用自然放坡。
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基坑支护平面布置图
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301基本护坡形式
其中1-1剖面、2-2剖面采用二级放坡，二级放坡之间设置不小于1m宽平台，坡面布置
Φ6.5@200钢筋网，喷射面层混凝土强度等级为 C20，厚度80mm；3-3剖面为塔吊位置开挖
剖面，采用一级自然放坡支护形式，塔吊基础外侧留 550mm肥槽，塔吊基础施工完后外侧回
填压实，坡面布置Φ6.5@200钢筋网，喷射面层混凝土强度等级为C20，厚度80mm；放坡坡
面布置A50导流管排除坡内地下水，导流管水平、竖直间距2-3m。
其中4-4、5-5、6-6剖面采用双排桩+上部自然放坡的支护形式，支护桩后期兼做 CFG桩，
桩径均为600mm，桩间距为1.2m，前后排距为1.8m，桩长同CFG桩长均为14m，桩顶设钢筋
混凝土冠梁及连梁，尺寸均为600×500mm，冠梁顶标高为-2.51m。桩身、冠梁及连梁混凝
土强度等级均为C30，混凝土保护层厚度50mm；桩间采用挂网喷锚支护，横竖向间距1.0m
设置：0.8m长HRB400直径16锚钉及直径16压筋，横压筋与支护桩连接牢固，外挂钢板网，
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喷50mm厚C20混凝土。上部自然放坡坡面喷护80mm厚混凝土，强度等级为C20。
土方开挖配合护坡施工进行，共分四个阶段进行开挖：
1）-0.800m至-2.510m土方开挖
第一阶段进行整个区域开挖至-2.51m，采用大面开挖的形式，不单独设置土方坡道。
水池开挖时配合边坡支护。靠近边坡部位分层开挖，第一层开挖至第一步土钉下500mm
位置，并配合灌注桩桩间喷射混凝土和土钉施工。
2）-2.51m至-4.00m土方开挖
第二阶段表演水池、平衡水池由-2.51m分层开挖至-4.00m，后勤水池考虑锚杆施工预留
500基底，所以挖至-3.70m。
土方坡道留在东北侧和北侧，先开挖平衡水池部位，向北侧退挖，最后开挖后勤水池。
土方开挖采用盆式开挖，中心部位可一次分层分段挖至-4.0m，靠近边坡部位分层开挖，
每层开挖深度1.5m，配合桩间喷射混凝土和土钉施工。
3）-4.00m至基底土方开挖
第三阶段先开挖平衡水池部位，由平衡水池向北退挖。开挖初期保留两条土方坡道，一
个留在水池西侧1#土方坡道，一个留在表演水池通往后勤水池的坡上 2#土方坡道。在表演
水池基本开挖至基底以后，收掉 1#土方坡道，只保留2#土方坡道，即后勤水池位置的土方
坡道。
4）表演水池、平衡水池、表演水池局部深坑开挖
局部深坑跳水池、管沟等部位待抗浮锚杆施工完成后采用小型挖机及人工开挖至需要标
高。基底收完后进行后勤水池清底，收土坡道留在右侧结构缓坡位置。
第一阶段
第二阶段
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第三阶段 第四阶段
301各阶段土方开挖图
（2）302土方开挖施工
302采用1:0.6自然放坡，肥槽预留800mm。开挖由南向北，坡道留在东侧及北侧。
302土方开挖施工
6.2.2 714土方施工方案
714开挖最低点为-4.300m，换算为绝对标高为 22.300m-4.300m=18.000m，根据水文地
质条件可知本工程土方工程不涉及降水。
1.土方开挖基本概况
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714主要土方开挖主要由三部分构成，第一部分为 Show Box和Ride Box的主承台部分；
第二部分为主体结构周边裙房；第三部分为盒体内部基础。主要涉及到承台、连梁、设备基
础等的土方开挖和土方回填，区域大，标高控制点多。
主体建筑承台标高列表
主体建筑桩承台列表
编号 尺寸（mm） 顶标高（米） 底标高（米） 标高分类
PCS1 5000*5000*1800 -2.400 -4.200 1
PCS2 5000*8000*1800 -2.400 -4.200 1
PCS3 5000*2000*1800 -2.400 -4.200 1
PCS4 3000*1200*1500 -1.900 -3.400 3
PCS5 1200*1200*1500 -1.900 -3.400 3
PCS6 5400*5400*1800 -2.400 -4.200 1
PCS7 8000*8000*1800 -2.400 -4.200 1
PCS8 2000*2000*1800 -1.900 -3.700 3
PCS9 1600*1600*1500 -1.900 -3.400 4
游船承台标高列表
游船桩承台列表
编号 尺寸（mm） 顶标高（米） 底标高（米） 标高分类
PCB1 2000*2000*1800 -1.900 -3.700 3
PCB2 1200*3000*1800 -2.400 -4.200 1
PCB3 5000*2000*1800 -2.400 -4.200 1
PCB4 3000*1200*1500 -1.900 -3.400 4
PCB5 3000*1200*1150 -1.900 -3.050 5
PCB6 1200*1200*1500 -1.900 -3.400 4
PCB7 1200*1200*1500 -2.400 -3.900 2
PCB8 1200*1200*1150 -1.900 -3.050 5
PCB9 5000*5000*1800 -2.400 -4.200 1
PCB10 3750*3258*1800 -1.900 -3.700 3
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承台底标高共 5 种：第一种：-4.200m；第二种：-3.900m；第三种：-3.700m；第四
种：-3.400m；第五种：-3.050m。
拉梁标高列表
拉梁列表
顶标高在-1.9m的梁底标高 顶标高在-2.4m的梁底标高
编号 尺寸（mm） 标高分类
（米） （米）
GBS1 500*750 -2.65 -3.15 1—-3.8
GBS2 800*1250 -3.15 -3.65 2—-3.65
GBS3 1000*1400 -3.3 -3.8 3—-3.3
GBB1 500*750 -2.65 -3.15 4—-3.15
GBB2 800*1250 -3.15 -3.65 5—-2.8
GBB3 1000*1400 -3.3 -3.8 6—-2.65
GBB4 1000*900 -2.8 -3.3
拉梁底共有6种标高：第一种：-3.800m；第二种：-3.650m；第三种：-3.300m；第四
种：-3.150m；第五种：-2.800m；第六种：-2.650m。
2.土方开挖施工
1）A、B轴区域土方开挖方法
第一次开挖至-2.750m主要涉及A轴连梁和承台区域，第二次开挖至-3.250m主要涉及
A、B轴间连梁区域和B轴连梁和承台区域，第一次和第二次挖土由两部挖掘机分前后一次完
成，A轴挖掘机在前，B轴挖掘机在后，一次找出-2.750m和-3.250m两个平面，挖土完成后，
进行A、B轴承台基坑开挖，最后对局部加深连梁进行开挖。
2）Ride Box与Show Box交接处J~H基础
J、H轴区域主要涉及2个标高和局部连梁加深标高，考虑到基础承台间距离比较近，采
取挖基槽，一次开挖至标高-4.300m，放坡系数采用1:0.6，工作面留置宽度为800mm。
3）Ride Box北侧基础
P轴区域靠近二级市政路,开挖时考虑道路安全及边坡稳定拟采用型钢钢板桩进行护坡
以保证边坡稳定。
土方下挖1.5m后进行钢板桩施工，在距离道路边线距离为1.4m处垂直打8m长36a普通
工字钢进行直立支护，采用隔一插一的方式，肥槽宽度 500mm，钢板桩顶部标高为
+0.200m，在道路边上设置宽度为600mm的排水管。坡顶3m范围内需保证无任何荷载，3m范
围以外限制荷载不大于20kPa，坡顶设置警戒线，本支护段基坑侧壁等级按二级考虑，重要
性系数γ0＝1.0，为临时支护。
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4）1~3轴/A~F轴区域土方开挖方法
1~3轴/A~F轴区域裙房主要涉及3个标高和局部连梁加深标高，考虑到基础承台间距离
较大，计划分两步开挖，第一步开挖至-2.750m，第二步进行区域内承台基坑和连梁基槽开
挖。第一步放坡系数采用1:0.6，工作面留置宽度为800mm，承台基坑和连梁基槽垂直开挖，
工作面留置500mm。
5）1~3轴/F~P轴区域土方开挖方法
1~3轴/F~P轴区域裙房主要涉及2个标高和局部连梁和承台加深标高，计划分两步开挖，
第一步开挖至-2.750m，第二步进行区域内承台基坑和连梁基槽开挖。第一步放坡系数采用
1:0.6，工作面留置宽度为800mm，承台基坑和连梁基槽垂直开挖，工作面留置500mm。
6）11-13轴/K~P轴土方开挖方法
11-13轴/K~P轴裙房主要涉及2个标高和局部连梁加深标高，计划分两步开挖，第一步
开挖至-2.750m，第二步进行区域内承台基坑和局部加深连梁基槽开挖。第一步放坡系数采
用1:0.6，工作面留置宽度为800mm，承台基坑和连梁基槽垂直开挖，工作面留置500mm。
7）Show Box及Ride Box内部基础开挖
a.Ride Box M轴主基础土方开挖
M 轴基础，主要涉及 2 个标高和局部连梁加深标高，计划分两步开挖，第一步开挖
至-3.750m，第二步进行M轴承台基坑开挖。第一步放坡系数采用1:0.6，工作面留置宽度为
800mm，承台基坑垂直开挖，工作面留置500mm。
b.Show Box及Ride Box内部小基础开挖
主要涉及2个标高和局部连梁和承台加深标高，计划分两步开挖，第一步开挖至局部大
开挖至标高-2.750m，第二步进行区域内承台基坑和连梁基槽开挖。第一步放坡系数采用
1:0.6，工作面留置宽度为800mm，承台基坑和连梁基槽垂直开挖，工作面留置500mm。
c.Show Box内部主要为AT结构、水道、游艺设备基础开挖，开挖采用1:0.6放坡。
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土方开挖形式图
6.2.3 土方回填
1.土方回填整体状况
施工条件
现场出入口：标段3施工区北侧有1#，2#和3#两个主大门与场内环线相连，本工程主
要使用1#大门，2#大门备用，3#作为紧急通行口。
2.土方回填施工方法及工艺流程
（1）713-301土方回填
301土方回填分类表
位置 回填土种类 工程量 回填标高范围 备注
平衡水池肥槽内（紫色） 2：8灰土 80 -6.750~-1.650
平衡水池与表演水池之间
素土 1040 -6.750~看台下方 与管线穿插
（黄色）
表演水池与观演区之间（绿
泡沫混凝土 2200 -6.100~-0.800 与管线穿插
色）
2:8灰土、级 -6.100~-0.800、 与秀墙区基础、管
表演水池北侧(橙色) 3200
配砂石 -4.100~-0.800 线穿插
601~604单体间机电开挖回
素土 1500 -1.850~-0.800 与小单体基础穿插
填
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各区域回填示意图
1）第一阶段平衡水池肥槽内区域以及平衡水池与表演水池之间区域回填
机电管线安装与土建回填土配合分2个标高层施工。
-5.7米水景回水管道待回填土填至-5.0米后反挖施工。管道施工完毕回填土继续施
工。-1.4米水景给水管道待回填土填至-0.9米后反挖施工。
2）第二阶段表演水池与观演区之间区域以及表演水池北侧区域回填
表演水池与观演区之间区域分6个标高层施工：
a.泡沫混凝土回填至-5.500米，管道加设支墩施工-5.200米水景给水管；
b.泡沫混凝土回填至-4.700米后管道施工-4.500米水景给水管；
c.泡沫混凝土回填至-3.900米后管道施工-3.600米水景回水管；
d.泡沫混凝土回填至-2.400米后管道施工-2.200米水景给水管；
e.泡沫混凝土回填至-1.800米后管道施工-1.500米水景回水管；
f.泡沫混凝土回填至-1.100米后管道施工-1.000米电气管线。
表演水池北侧区域东侧分3个标高层，西侧分4个标高层进行回填。
东侧：
a.土方回填至-2.500米反挖施工-3.100米水景给水管；
b.土方回填至-1.000米反挖施工-2.500米水景给水管；
c.土方回填至-1.000米反挖施工-2.100、-2.000米给水管。
西侧：
a.土方回填至-4.500米反挖施工-5.100米水景给水管；
b.土方回填至-3.600米反挖施工-4.500米水景给水管；
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c.土方回填至-2.500米反挖施工-3.600米水景回水管；
d.土方回填至-1.000米反挖施工-2.100米水景给水管。
3）第三阶段601~604单体间机电开挖回填，
东侧分2个标高层，西侧分3个标高层。
东侧：
a.土方回填至-1.000米反挖施工-1.450电气管；
b.土方回填至-1.000米插入施工-1.150、-1.000电气管。
西侧：
a.土方回填至-1.000米反挖施工-1.850米电气管线；
b.土方回填至-1.000米反挖施工-1.600米电气管线；
c.土方回填至-1.000米插入施工-1.150、-1.000米电气管线。
（2）713-302土方回填
302回填为整个基坑由基坑底回填至地面以下。
1）褥垫层回填
碎石褥垫层铺填前提条件：CFG桩验收合格（低应变、单桩承载力、相应施工资料），
复合地基承载力验收合格，设计、勘察等单位验槽合格。
褥垫层铺设厚度为200mm（-2.450m至-2.250m），铺设范围为基础外边线外扩 300mm，
碎石粒径要求为5~30mm，要求夯填度（夯实后的厚度与虚铺厚度的的比值）≤0.9。
2）拉梁下卧层回填
拉梁下卧层厚度为100mm,下卧层顶标高-2.150m，下卧层采用褥垫层碎石找平，回填范
围为连梁外轮廓线外300mm（用单层木方支模），质量要求同碎石褥垫层。
3）-1.65m以下及以上房心土回填
本工程由于结构特点回填土分两次进行，第一次回填至基础顶标高-1.65m，第二次回填
范围为-1.65m至地面以下-0.435m。
（3）714-401土方回填
1）拉梁下卧层回填
部分主承台大开挖区域会挖至承台底部，地梁区域需要先回填至地梁底标高，回填采用
级配砂石回填。
2）根据承台顶标高分区域回填至-1.900m或-2.400m
基础混凝土、连梁、导墙基础混凝土等隐蔽工程验收合格后进行开挖区域回填土施工，
此次施工，回填标高以区域内承台顶标高为控制面。
3）Show及Ride box内部大面回填
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Show Box主桁架区域下方进场后进行回填，由-1.000m填至-0.320m，填土由东向西进
行，每层填土 25cm，需填 2 层，填土时分层分段压实，东南西北四面填至离承台开挖线
1.500m处，1~3轴/A~K轴及A~F轴/10~13轴裙房区域不回填。
Ride Box主桁架区域下方进场后进行回填，由-1.000m填至-0.650m，填土由东向西进
行，每层填土 25cm，需填 2 层，填土时分层分段压实，东南西北四面填至离承台开挖线
1.500m处，1~3轴/K~P轴、4~6轴/K~K7.1轴、M~P轴/8~12轴及K~M轴/8~12轴不回填。
4）Show box及Ride box盒内地面回填
各区域根据控制标高和整体施工部署分分层回填，此次回填涉及到水电专业深层管线和
浅层机电管线的交叉施工。
a.Show Box分区域回填方法，回填分为11个区域，由东向西分层回填，每层30cm，分
层分段夯实，每个区域由-0.500m填至-0.320m，回填一层。
b．Ride Box分区域回填方法，回填分为7个区域，由东向西分层回填，每层30cm。场
景5及7区域以外回填至0.900m，场景5及7区域回填至±0.000，场景5及7回填2层，其
他区域回填5层，要求分层分段夯实。
6.3结构施工方案
6.3.1 713和714钢筋工程施工方案
1.钢筋工程
（1）钢筋品种
本工程采用HPB300和HRB400级钢筋，主要的钢筋品种如下：
主要部位的钢筋规格
基础 C8@200、C12@200/300、C14@200
C8@100/150/200、C10@100、C12@100、
柱、柱墩 C14@100、C12、C14、C16、C18、C20、C22、
C25
C8@60/100/200、C10@100/200、C10、C20、
钢筋类别及规格
梁 C22、C25、C28
φ-HPB300（Ⅰ级
713-301 直螺纹连接、搭接绑扎
钢）、C-HRB400（Ⅲ
φ6@600、C8@150/200、C10@150/200、
级钢）
C12@150/200、C14@150/200、
墙 C16@100/150/200、C18@100/200、C20@200、
C22@100/200
直螺纹连接、搭接绑扎
C8@150/200、C10@200、C12@180/200、
板
C14@200、C18@200搭接绑扎
C12@200、C16@200、C20@200、C25@180/200、
基础承台
C28@150、C12、C16、C18、C25
C10@100/200、C8@100/200/400、C32、C20、
钢筋类别及规格
713-302 基础拉梁和梁 C16、C14、C12、C25
C-HRB400（Ⅲ级钢）
直螺纹连接、搭接绑扎
C8@200、C10@50/100、C12@50/100、
柱脚和柱
C14@50/100、C16@50、C40、C32、C25、C16
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C8@150/200/500、C10@150/200、C12@200、
墙 C14@100、C16、C20、C22
直螺纹连接、搭接绑扎
C10@150、C12@200、C14@200
板
搭接绑扎
C12@200、C16@200、C20@200、C25@180/200、
基础承台
C28@150、C12、C16、C18、C25
C10@100/200、C8@100/200/400、C32、C20、
基础拉梁和梁 C16、C14、C12、C25
直螺纹连接、搭接绑扎
钢筋类别及规格 C8@200、C10@50/100、C12@50/100、
714 柱脚和柱
C-HRB400（Ⅲ级钢） C14@50/100、C16@50、C40、C32、C25、C16
C8@150/200/500、C10@150/200、C12@200、
墙 C14@100、C16、C20、C22
直螺纹连接、搭接绑扎
C10@150、C12@200、C14@200
板
搭接绑扎
（2）钢筋的混凝土保护层厚度
混凝土保护层厚度
桩基承台、独立基础、条
地下室外墙 刚性地坪板
环境 形基础、基础拉梁、柱脚
板、墙 梁、柱
类别
承台、基础底部 其余 迎土面 室内面 底部 上部
一 / / / / 15 20
二a / / / / 20 25
二b 40 25 40 25 25 25 25 35
2.钢筋原材及进场
（1）进场验收及检验
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准
规定按炉罐（批）号及直径分批报监理工程师进行见证取样，经检测复试各项性能合格后，
方可用于现场加工使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，
应停止使用该批钢筋。
（2）钢筋的堆放
钢筋原材进场后，将原材堆放至钢筋指定堆放场地，将每种型号分类堆码，并放上钢筋
规格标示牌。对于验收合格的钢筋，须设置“已验收”标识。严格按照现场平面布置图规划
位置进行堆放，严禁乱堆乱放。
3.钢筋加工
（1）钢筋加工
按照规范要求进行钢筋加工及直螺纹套筒加工，加工完成后采用直尺、游标卡尺、通规、
止规等进行测量，不合格的钢筋及直螺纹套筒不得采用。
4.钢筋安装
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（1）施工流程
底板钢筋施工流程图
（2）控制要点
1）底板马镫铁
底板厚度600mm及以下，采用钢筋马镫铁，直径同筏板钢筋直径，间距大于800mm，小
于1000mm。2000mm伐板采用63x3角钢为立柱及横梁作为马镫。
2）墙插筋
墙插筋为防止墙插筋位移，采取如下限位措施：
a.墙插筋与底板钢筋进行绑扎固定；
b.在墙身高1.5m位置设一道水平梯子筋，在底板距离墙身1m位置设一道附加筋，附
加筋直径同墙体水平筋；
c.斜撑钢筋上端焊接水平梯子筋，下端焊接底板附加筋，斜撑钢筋间距1m；
3）柱插筋
为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，采取如下限位措施：
a.柱插筋与底板钢筋进行绑扎固定；
b.在柱身高1.5m位置设一道定位卡，在底板距离柱身1m位置设附加筋，附加筋直径
≥16mm；
c.斜撑钢筋上端焊接定位筋，下端焊接底板附加筋，每边设置2道斜撑钢筋。
5.普通混凝土柱钢筋施工措施
（1）施工流程
柱钢筋施工流程图
（2）控制要点
1）确保配置的各种钢筋和箍筋的平直、方正及弯钩准确，并派专人负责定期抽检，不
合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
2）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位避开箍筋加密区，钢筋接头位置应
错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的 50%，接头位置错开 35d 且
≥500mm。
3）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢
筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。
6.墙体钢筋施工措施
（1）工艺流程
双排钢筋墙体工艺流程：
墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞
口加筋→检查验收
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（2）控制要点
1）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑
扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口
放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。
2）将混凝土垫块绑扎在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制
保护层厚度。
7.梁板钢筋施工措施
（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm的短钢筋，
间距不大于2m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
（2）多梁相交及梁柱节点位置，由于钢筋根数过多，控制钢筋的标高，以免影响后期
平整度的控制。
（3）对于交叉梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两交叉梁相交处，每根交叉梁
两侧均须附加两根同本跨梁内箍筋直径的加密箍筋。
（4）为防止现场梁因对拉螺栓拉结导致现场梁截面变小，保护层厚度达不到要求，需
在梁内侧每一道对拉螺栓附近增设“顶模棍”一根。
（5）板钢筋绑扎时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各
点可交错绑扎。
（6）为保证下铁钢筋的保护层厚度满足15mm，在下铁钢筋下部设置混凝土垫块。
8.后浇带钢筋施工措施
后浇带处钢筋用胶带缠裹防止受到污染与锈蚀，在上覆盖模板，以防钢筋受力变形。若
钢筋有锈蚀现象，在浇筑混凝土前需用钢丝刷除去表面铁锈，并清理干净。
6.3.2 713和714模板工程施工方案
1.主要部位模板选型
模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，
应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结
构特点选用不同模板体系。
主要部位模板选型表
施工部位 模板选型 简要理由
可调弧形模板：定型钢框木模板+型
713-301 重量轻，刚度大，周
看台区支撑墙体 钢主背楞+穿墙止水螺杆对拉+钢管
看台区 转次数多
斜支撑
采用木梁体系、单侧支模，支模前
713-301 表演水池靠近看 桩边挂网抹灰；定型钢框木模板+型 重量轻，刚度大，周
表演区 台的侧壁 钢主背楞+穿墙止水螺杆对拉+钢管 转次数多
斜支撑
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表演区靠近秀墙 采用木梁体系、双侧支模；定型钢
重量轻，刚度大，周
的侧壁与后勤水 框木模板+型钢主背楞+穿墙止水螺
转次数多
池侧壁 杆对拉+钢管斜支撑
采用特定模板：定型钢框木模板+型
重量轻，刚度大，周
跳水池 钢主背楞+穿墙止水螺杆对拉+钢管
转次数多
斜支撑
施工简便，成型质量
713和714基础、基础拉梁 240mm厚灰砂砖砖胎膜
较好
可调式柱模+φ48双钢管主背楞+对 施工简便，周转次数
713和714柱和柱墩
拉螺杆+钢管斜支撑 多，成型质量较好
梁侧：18厚多层板+50×100木方次
背楞＋φ48双钢管主背楞+对拉螺栓
施工简便，成型质量
713和714梁
梁底：15厚多层板+50×100木方次 较好
背楞+φ48双钢管主背楞+钢管支撑
架
18厚多层板+50×100木方次龙骨 施工简便，成型质量
713和714板
+100×100木方主龙骨+钢管支撑架 较好
18厚多层板＋50×100木方次背楞＋ 施工简便，成型质量
713楼梯
100×100木方主背楞+钢管支撑架 较好
2.墙模板
（1）713-301弧形墙
看台支撑弧形墙墙厚为 300mm，弧形墙模板面板为 15mm 厚多层板，竖向背楞采用
50×100木方，间距为250mm，横向背楞采用2根10#槽钢，φ14螺杆为穿墙螺栓，墙内穿
φ20PVC套管，用钢管支撑加固。
看台区可调弧形墙模板
（2）水池侧壁墙
水池侧壁模板采用木梁体系进行支模。
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水池侧壁墙木梁体系模板
（2）713和714挡土墙
挡土墙墙厚为 300mm、190mm、180mm，墙体模板选用 15mm 厚多层板，次背楞采用
50×100木方间距200mm，主背楞采用双钢管，间距400mm，挡土墙设φ14对拉螺栓，纵横
间距400mm，第一排螺栓距外墙的导墙表面≤250mm。钢管斜撑采用φ48.3×3.6mm钢管作为
支撑体系，横向间距1.0m一道。墙体外侧采用钢管斜撑支设在基槽底部或侧壁上，内侧钢
管斜撑支设在垫层预埋件上。
挡土墙穿墙对拉螺杆，使用PVC套管，穿墙螺栓可周转使用。螺栓拆除后，采用抹聚合
物水泥砂浆的方式将孔洞封堵密实。
713挡土墙模板
3.基础模板
（1）基础
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713基础底部100mm厚C15混凝土垫层即为基础底模，基础侧模采用 18mm厚的多层板，
次龙骨采用50×100mm 的木方，间距为200mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，间距为
300mm，并用φ48.3×3.6mm单钢管作斜撑，支撑于主龙骨上，基础周圈每边设置，间距为
900mm。714基础根据边坡土质情况采用240mm砖胎膜或者同713基础一样的模板支设形式。
713基础模板设计
714基础模板设计
（2）基础拉梁
713基础梁底部100mm厚C15混凝土垫层即为底模，基础梁的侧模采用 15mm厚的多层板，
次龙骨采用50mm×100mm的木方，次龙骨间距200~250mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm的双
钢管，间距为500mm；斜向支撑采用φ48.3×3.6mm单钢管制作，斜向支撑与主龙骨用扣件
连接；对拉螺栓采用2根φ14螺杆，在梁底、梁顶处分别设置一道（内埋塑料套管，便于
螺栓周转使用），间距500mm。714拉梁根据边坡土质情况采用240mm砖胎膜或者同713基
础一样的模板支设形式。
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713基础拉梁模板设计
714基础拉梁模板设计
4.梁板模板
（1）顶板模板
顶板的面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距200~250mm；主龙
骨采用100mm×100mm木方，间距900~1200mm。
钢管架水平杆步距0.900~1.200m，主、次龙骨及轮扣架立杆间距见下表。
顶板模板支撑布置
楼板厚度（mm） 300 200~250 ＜200
次龙骨间距（mm） 200 250 300
主龙骨间距（mm） 900 900 1200
立杆间距（mm） 900x900 900x1200 1200x1200
横杆步距（mm） 1200 1200 1200
（2）梁模板
1）梁模板选用18mm厚多层板，规格为2440*1220*15mm。梁侧次龙骨采用50mm*100mm
木方，间距200mm；主龙骨采用φ48×3.6mm的双钢管，间距600mm；采用φ14的对拉螺栓，
间距600mm×450mm（梁高方向）。梁底次龙骨采用 50mm*100mm木方，间距200mm；主龙骨
采用100mm×100mm木方，间距1200mm。采用φ48×3.6mm的钢管斜撑，间距900mm。
梁底钢管立杆纵向间距随板底立杆间距，水平杆步距 900mm；梁高小于800时，梁下设
1排立杆；梁高大于800时，梁下设2排立杆；与板底立杆连接形成整体。
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结构梁处模板支设大样
2）当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的 1/1000～3/1000。主次梁交接
时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁板模板支设形式
钢管架支撑体系剖面图
5.楼梯模板
本工程楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
（1）现浇混凝土楼梯模板体系设计
楼梯模板选型
使用部位 现浇混凝土楼梯
模板设计
次背楞 主背楞
模板
类别 支撑架
材料 间 距
材料 材料 间距mm
mm
梯板、平台板
200 100*100木方 900
底模
15mm厚多 50*100 钢管满堂
踏步立板 2道 50*100木方 通长2道
层板 木方 架
梯板侧模 2道 / /
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（2）模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设
楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度
必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。
楼梯模板支设图
6.施工重点注意事项
（1）支撑设计的构造措施
1）每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，支设上层支架时下层支架严禁
拆除，且上层支架的立柱位置应与下层支架立柱位置对应。
2）在基层垫板上立支架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横
距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
3）设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于 6扣，插入立
杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm。
4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并
与立杆扣接。
5）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆距离不应大于500mm，大于500mm时增加水平杆。
6）剪刀撑设置
竖向剪刀撑在模板支撑架四周从底至顶连续设置；中间纵、横向每 4跨设置一道，由底
至顶连续设置。如遇结构柱时剪刀撑无法连续设置，采用抱柱的方式。当模板支撑架高度大
于4.800m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于
4.800m。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用2个旋转扣件分别在立杆端不
小于100mm处进行固定。剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°-60°。
7）连墙件
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模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每沿着架体步
距每两部设置一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用 5mm厚纸背包裹，以
免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。
水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。架体与结构
柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强支架的整体稳定性，消除失稳的情况出现。
（2）模架使用规定
作业层每平方米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过3KN/m2。严
禁将施工设备放置在模架上。
（3）模板及支撑架的拆除
1）梁板底模拆除时混凝土的强度要求
拆模时混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度
构件类型 构件跨度（m）
标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
板 ＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
2）梁板模板拆除顺序
模板拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁
上下同时作业。
连墙杆应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步。
应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成
片拉拆。
6.3.3 713和714混凝土工程施工方案
1.工程概况
（1）713-301混凝土概况
713-301主要部位的混凝土概况
序号 项目 内容
钢筋混凝土框架‐剪力墙结构体系，雨棚采
看台区
用钢桁架悬挑结构
1 结构形式 水池 现浇钢筋混凝土结构
后场区 钢框架+支撑结构，后勤用房采用钢筋混凝土
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框架结构
看台区 CFG人工处理地基、伐板+独立基础+条形基础
建筑地基、
2
基础设计
水池 筏板+抗浮锚杆基础
2400×2400×500 、 2000×2000×500 、
基础
1700×1700×500、2800×2800×500
1280×350、φ850、φ650、1000×1000、
柱
900×900、750×750、500×500等
200×700 、 200×900 、 200×2350 、
300×500 、 300×220 、 300×250 、
300×280 、 300×750 、 300×870 、
300×920 、 300×980 、 300×1230 、
主要构件尺
3 300×1450 、 300×1920 、 300×2750 、
寸 梁
300×2850 、 400×500 、 400×600 、
400×1000 、 400×1100 、 400×2600 、
400×2750 、 500×500 、 500×600 、
500×950 、 500×2750 、 600×800 、
900×500、1000×1000等
墙厚 200、300、400、500等
板厚度 150、200、250、600等
垫层 C15
预制看台 C40
混凝土强度 其他 C30
4
等级
混凝土水池（槽）、
集水坑、地下混凝土
C30 P6、C40 P6
构件、看台区顶板混
凝土、预制看台板等
混凝土用量：
713-301主要部位的混凝土用量
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 备注
2164.9
1 看台区基础混凝土 C30 P6 m3
7
看台区墙体、柱混凝
2 C30 P6 m3 637.45 与土壤接触部分为P6
土
看台区梁、楼板混凝 2038.1
3 C30 m3
土 8
4 看台区楼梯混凝土 C30 m3 217.68
1510.4
5 水池底板混凝土 C30 P6 m3 添加渗透结晶
9
2358.6
6 水池墙体、柱混凝土 C30 P6 m3 添加渗透结晶
4
半岛等梁、楼板混凝
7 C30 P6 m3 73.78
土
8 后场区基础混凝土 C30 P6 m3 357.75
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后场区墙体、柱混凝
9 C30 m3 267.65
土
后场区梁、楼板混凝
10 C30 m3 167.90
土
11 列队区基础混凝土 C30 P6 m3 385.71
（2）713-302混凝土概况
713-302主要部位的混凝土概况
序号 项目 内容
钢框架+支撑结构，外墙板为轻钢龙骨墙，
快餐区
屋面板为轻型金属屋面板
1 结构形式
垃圾处理 采用钢筋混凝土框架结构
快餐区 CFG人工处理地基、独立基础+基础连系梁
建筑地基、
2
基础设计
垃圾处理 独立基础+基础连系梁
1000×1000×500 、 1400×1400×500 、
2200×2200×500 、 1700×1700×500 、
基础
3000×1800×500 、 2000×1000×500 、
2800×2800×500
600×600 、 700×700 、 800×800 、
主要构件尺 柱、柱墩
3 800×1330、450×450
寸
梁 300×400、400×400、400×450、400×600
墙厚 140、150、180、300
板厚度 150
垫层 C15
独立基础、连系
混凝土强度
4 梁、挡土墙、柱 C30 P6
等级
柱墩
柱、梁、板、导墙 C30
混凝土用量：
713-302主要部位的混凝土用量
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 备注
1 快餐区基础 C30 P6 m3 172.55
2 快餐区墙体、柱墩 C30 m3 205.45 与土壤接触部分为P6
3 快餐区楼板 C30 m3 约318
4 垃圾处理基础 C30 P6 m3 25.50
5 垃圾处理墙体、柱 C30 m3 8.56 与土壤接触部分为P6
6 垃圾处理梁、楼板 C30 m3 20.80
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（3）714混凝土概况
714主要部位的混凝土概况
序号 项目 内 容
5000×5000×1800 、 5000×8000×1800 、
5000×2000×1800 、 3000×1200×1500 、
1200×1200×1500 、 5400×5400×1800 、
8000×8000×1800 、 2000×2000×1800 、
基础承台
1600×1600×1500 、 1200×3000×1800 、
3000×1200×1150 、 1200×1200×1150 、
3750×3258×1800 、 2200×2200×500 、
2600×2600×500、3000×3000×500等
主要构件
1 800×1250 、 1000×1400 、 500×750 、
尺寸 基础拉梁和梁
1000×900、300×400、300×500等
1000×1000 、 700×700 、 2167×1500 、
5076×1600 、 2644×1500 、 1650×1000 、
柱脚和柱
800×800 、 1400×2700 、 1600×1400 、
600×600、1000×1400等
墙厚 190、300、200、250等
板厚 130、150、220、250、300、800、2000
垫层 C15
混凝土强
2
度等级
承台、拉梁及柱脚 C35
其他 C30
混凝土用量：
714主要部位的混凝土用量
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 备注
1 Show Box基础 C30 P6 m3 3375.50
2 Ride Box基础 C30 P6 m3 1333.70
3 Show Box柱脚、挡土墙 C30 P6 m3 842.30 与土壤接触部分为P6
4 Ride Box柱脚、挡土墙 C30 P6 m3 848.10 与土壤接触部分为P6
5 Show Box南侧基础 C30 P6 m3 1560.50
6 Show Box西侧基础 C30 P6 m3 1040.80
7 卫星医疗服务基础 C30 P6 m3 993.70
8 Ride Box东侧基础 C30 P6 m3 1658.80
9 维修区、排队区基础 C30 P6 m3 2156.70
10 AT建筑基础 C30 P6 m3 1968.50
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11 上下船区基础、二层 C30 P6 m3 544.60 与土壤接触部分为P6
12 避难通道 C30 P6 m3 485.50 与土壤接触部分为P6
13 场景5基础、二层 C30 P6 m3 470.70 与土壤接触部分为P6
14 Show Box刚性地坪垫层 C15 m3 1560.80
15 Ride Box刚性地坪垫层 C15 m3 890.60
2.施工流水段划分
（1）713-301施工分区及流水段划分
水池底板施工先施工表演水池后施工平衡水池采用两个施工
后场区秀墙区小基础施工顺序为自西向东，施工时不进行分段。
看台区底板施工顺序分为5段,先施工1段和5段再施工2段和4段最后施工3段。采用
3#及4#汽车泵进行浇筑。A轴墙体分两次浇筑，其他墙体一次进行浇筑，混凝土柱分两次进
行浇筑。顶板浇筑时按照地板的分段及顺序进行浇筑。
表演水池看台侧池壁分为两段浇筑，每段长47.500m；后勤水池侧壁分为两段浇筑；每
段长43m；秀墙分为三段浇筑，每段分别长34m，40m，40m。采用1#及2#汽车泵进行浇筑。
墙体竖向分两次进行浇筑。
表演区服务用房601`604基础、地梁及顶板尺寸较小不考虑分段，柱高度达到7m，分两
次进行浇筑。
混凝土汽车泵站位、塔吊定位、浇筑方向等，如下图所示。
混凝土汽车泵站位平面图
（2） 713-302施工分区及流水段划分
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快餐区基础施工流水段划分及施工顺序
基础和地梁、地面分为两个流水段浇筑（Ⅰ段和Ⅱ段），两个班组同时施工。
墙体施工流水段划分及施工顺序
基础墙、导墙、上部墙体均分为六个流水段浇筑，两个班组施工，每段长约34m。Ⅰ-1
段和Ⅱ-1段→Ⅰ-2段和Ⅱ-2段→Ⅰ-3段和Ⅱ-3。墙体竖向位置分两次进行浇筑。
垃圾处理尺寸为：11.115mx6.215m，基础及顶板、柱施工不考虑分段。
713-302建筑四周环形道路畅通，基坑周围设置钢筋、模板、钢管堆放区、茶水亭和移
动厕所等，混凝土浇筑采用一台40m汽车泵，混凝土汽车泵站位、浇筑方向等，如下图所示。
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混凝土汽车泵站位平面图
（3）714施工分区及流水段划分
Show Box和Ride Box基础结构施工流水段划分及施工顺序
Show Box和Ride Box主框架基础结构自东向西划分为 2个流水段，Ⅰ-1段往Ⅰ-2段流
水，Ⅱ-1段往Ⅱ-2段流水，Ⅲ-1段往Ⅲ-2段流水。施工时Ride box及Show box主框架基
础同时施工。
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裙房基础结构施工流水段划分及施工顺序
排队区、维修区、Ride Box东侧、Show Box西侧附属用房均不分流水段，上下船区夹层
和AT建筑基础自东向西流水施工。
Show Box内的刚性地坪板，随AT和骑乘设备基础结构、河道结构、机电管线和土方回
填等施工进度，结合骑乘设备、假山、假树、雕塑等进场施工时间，考虑整体自东向西流水
施工，局部分区域适时插入施工。
Ride Box内的刚性地坪板垫层，随上下船区夹层钢结构、场景5夹层基础结构、水道结
构、机电管线和土方回填、ride设备等施工进度，结合场景墙、假山、雕塑等进场施工时
间，整体考虑自东向西流水施工。
3.混凝土的浇筑重点注意事项
混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范
要求，并办完隐、预检手续。
（1）柱子浇筑
柱采用汽车泵进行浇筑，
1）浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度不大于
30mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为约400mm。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应使软管伸到柱内，保证混凝
土自由落体高度不得超过2m。
3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm。
（2）墙混凝土浇筑
墙体浇筑方式：汽车泵、局部采用塔吊＋吊斗。
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1）墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑约 50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
2）振捣棒移动间距小于400㎜，墙体振捣点成一字型布置。在钢筋加密区如连梁、洞
口加筋位置使用φ30振捣棒。
5）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同
时振捣。在洞口模板底向上100mm处划分一道分层标高，此处增加振捣时间使得有足够的混
凝土向洞口模板下浇筑。振捣棒应距洞边 300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板开
口并补充振捣。详见下图。
窗洞 窗洞
门洞 门洞
砼分层浇注示意图 砼加强振捣区域示意图
混凝土分层浇筑、加强振捣示意图
（4）梁、板水平结构混凝土浇筑
浇筑方式：汽车泵、局部采用塔吊＋吊斗。
1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，采用小粒径石子同强度等级的混凝土，
用塔吊吊斗浇筑，并用30mm振捣棒振捣。
3）将墙体两侧100mm范围内顶板用铁抹子压光，砼表面平整度要求控制在2mm以内。
（5）楼梯混凝土浇筑施工
浇筑方式：采用汽车泵。
1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。
2）楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯的施工时，楼梯模板采用木模板施工时楼梯梯
段施工缝设置在休息平台3个踏步梯段板位置。
（6）后浇带混凝土施工（713看台区）
1）在两侧混凝土浇筑完毕60天后再进行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收
缩的混凝土。后浇带内主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加混凝土膨胀剂。
2）后浇带混凝土浇筑前应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还
应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并
在施工缝处铺10～15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑
后应加强养护，待强度达100%设计强度后方可拆除临时支撑。
3）后浇带独立支撑，两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
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（7）施工缝留设及处理
1）独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出 2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出
石子为止。墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。
2）墙体混凝土施工缝留设在板底以及板面位置。对于施工洞口的连梁采用连梁后浇筑
法；剪力墙内侧的框架梁，墙体水平缝留设在梁底，留设梁豁，梁采用后浇筑法。
4）施工缝用快易收口网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时,
才允许继续浇筑。
（8）混凝土的养护
1）墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。
2）框架柱混凝土养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，铁丝绑扎牢固，保持膜内潮
湿。
3）顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处
于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。
4）普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。
（9）特殊部位混凝土的技术措施
1）竖向结构与水平结构连接处，应在连接处先浇筑与竖向结构一样强度的混凝土，再
浇筑水平结构，以保证整个竖向结构强度一致。
2）墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。
（10）混凝土结构的实体验收
1）按照规范要求对混凝土进行试验，混凝土试验内容包括：普通混凝土主要塌落度、
抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体强度）。抗渗混凝土主要试
验稠度、抗压强度、抗渗等级。
2）认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐
蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。
3）严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收。
4）对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
6.3.4 713-301水池抗浮锚杆施工方案
1.抗浮锚杆简介
713-301水池由于埋深较深，因此采用抗浮锚杆解决抗浮问题。锚杆长度为 11m,其中表
演水池抗浮锚杆直径200mm，间距1600mm,共601根，跳水台深坑锚杆直径为250mm，间距
1600mm，共79根,后勤水池锚杆直径为200mm，间距2400mm，共75根，总计755根。
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锚杆大样图及信息表
水池抗浮锚杆布置图
2.施工部署
（1）施工区域划分
根据施工图纸结合现场实际情况，在保证工期的前提下，根据进场设备本施工区域共划
分为3个流水段，采用2个班组，由南向北，由西向东（Ⅰ~Ⅲ）依次施工。水池整体土方
开挖至伐板基础垫层以上300mm时候开始抗浮锚杆施工，跳水台深坑及管沟区域先施工抗浮
锚杆，后进行开挖保证锚杆施工的连续性及可操作性。
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施工区域示意图
（2）施工工艺流程和技术要求
1）抗浮锚杆工艺流程如下：
施工准备→测量定孔位→套管护壁钻孔→插筋→拔套管注浆→拔注浆管补浆→养护检测
→清土剔砼→基础垫层施工→锚头防水处理→焊接锚固板
2）重点控制要求
a.测量定孔位。抗浮锚杆施工工作面预留土层厚度300mm，保证锚杆上部浮浆提出后，
砼体锚固底板高度不低于50mm。孔位放定后请监理单位及相关方进行验收合格后方可进行
施工。
b.套管护壁钻孔。抗浮锚杆钻机就位后校验孔位、锚杆编号，调整钻杆垂直度，确认无
误后方可进行钻孔施工。采用锚杆钻机底部压浆的钻孔工艺成孔，孔径Φ200mm。钻孔深度
不得小于设计深度。 钻孔完成后拔出钻头、钻杆，及时清理孔口积土，防止向钻孔中落土。
c.插筋。成孔后应及时将制作好的锚筋连同注浆管一起插入钻孔中，应平稳插送，不得
发生明显扭转。锚筋外露段长度应符合设计要求，当钻孔大于设计孔深时应在孔外对杆体进
行固定，保证锚入底板长度不小于1.000m。
d.注浆。水泥浆水灰比宜为0.4~0.6，注浆压力不大于0.3MPa，以孔口顺利返出水泥浆
为标准调整水灰比和注浆压力。现场留置砼试块，每 30根锚杆留置三组试块，每组6块，
规格为100mm×100mm×100mm。一组标养试块及时送实验室进行标养，一组同条件试块现场
养护后送实验室检测，一组备用。
e.拔注浆管补浆。注浆管全部拔出后孔口应灌满浆液，然后在后续 2小时内分2~3次向
孔口补注水泥浆，始终保持孔口满浆。孔口补浆水灰比可调为0.4~0.5。
f.养护及检测。抗浮锚杆砼体养护时间不少于14天，试块强度不得低于30MPa。抗浮锚
杆的承载力检测主要检测锚杆的抗拔力，应现场进行单桩竖向抗拔静载试验，采用慢速维持
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荷载法。检测数量不少于总锚杆数的5%，检测锚杆由监理现场指定，检测锚杆的分布应均
匀。抗浮锚杆的抗拔力检测应由有资质的检测单位进行。
g.清土与剔砼。清土、剔砼作业宜由人工完成，清土在确保锚筋和地基土不被扰动的前
提下可借助轻小型挖土机。锚杆上端砼体剔凿面应平整，其标高应保证砼体进入底板高度不
小于50mm。
h.基础垫层施工。抗浮锚杆清土、剔砼完成后及时进行基础垫层施工。垫层施工时应小
心操作，不得扰动外露的锚筋和杆身砼体。
i.锚头防水处理。在基础垫层上施工防水时，应符合以下设计做法要求。
6.3.5 713-301预制看台施工方案
1.预制看台工程概况
根据看台下方的支撑情况，预制看台板沿环向拆分为 15 跨，每跨间的竖向接缝取
20mm，每跨夹角的布置情况为：4.44°+12.5°×13+4.44°。
对于夹角为12.5°的看台板，设计方案采用三折线的方式以趋近圆弧形边线，夹角为
12.5°的看台板的弯折点在三等分点处；夹角为4.44°的看台板，以弦直线趋近圆弧边线。
看台横向拆分方案采用非常规的双L型或双T型组合截面进行拆分。
713预制看台板截面图
2.看台安装
看台采用履带吊进行安装。根据机械位置距构件的距离，可以将站位分为两类，一为较
远距离站位，西侧三个站位采用 260T履带吊进行安装；二为较近距离站位，东侧三个站位，
采用180T履带吊进行安装。安装时分别从中心线看台向两边看台按跨度同时施工，看台板
安装顺序为从下到上依次施工。临时堆放场地处采用一台50t汽车吊用于构件起吊，卸车。
距离较远站位的最不利位置吊装最近距离为35m，最远距离为47m。距离较近的三个站
位的最不利位置，吊装最近距离为22m，最远距离为34m。
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履带吊站位
履带吊关键站位距离
看台板吊装关键构件分析剖面
（2）现场平面布置
1）现场设置的1000m²周转堆场内堆放3天内将要吊装的构件吊装量，共四跨 40块构
件。
2）预制看台板构件入场路线：预制构件分别从 2#大门和3#大门入场，运输车辆需倒车
从2#大门进入场内，待构件吊装完毕后再从 2#大门驶出，3#大门进出的构件运输车辆可使
用场内的循环临时硬化道路。
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预制看台构件入场运输路线
（3）构件吊装方式选择
构件生产时，在两个肋梁处的底模上分别固定2个I型螺栓吊装埋件，端部两个对称分
布，距离梁端L/5~L/4。吊装过程中将使用自制钢制横梁（铁扁担）来辅助吊装，具体规格
待深化设计细化。采用2根39mm直径钢丝绳，吊装时与构件夹角60°。
预制看台构件吊装图
3、施工方法及工艺要求
（1）安装工艺流程
预制看台板的安装工艺流程：
施工准备——测量抄平、放线——结构尺寸复检——结构基层处理——清孔——放置垫
块——构件吊装、找正——构件提起灌浆、就位、固定——成品保护——涂刷保护剂——满
塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶——质量验收
（2）重点控制要点
1）测量抄平、放线
测量人员需根据校核好的基准线，提前在现浇斜梁结构上放出斜梁的中心线、安装孔定
位十字交叉线（用于定位安装孔并校正孔位）、预制看台板在现浇结构上的短边投影轮廓线、
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肋梁中心线在现浇斜梁结构上的投影线。同时应在预制看台板肋梁两侧边弹出肋梁的中心线。
构件安装时测量分组配合安装，在安装前，一组应配合对 GJZ橡胶支座进行安装找正，
一组在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保构件安装控制在验收规范内方可灌浆。
预制看台板安装放线示意图
2）看台板构件吊装与找正
构件在起吊至离地面500mm高度处，需进行安全确认，保证防倾斜吊锁处于半紧的状态，
构件处于平衡状态，确认安全后，需在板底拧上连接上下两块预制看台板、连接预制看台板
与现浇结构的连接销栓。
构件吊运到安装部位上空附近时，吊装人员需要人工对构件进行找正，配合吊装司机缓
慢落至构件指定位置。
3）构件提起灌浆、就位和固定
连接销栓定位前将预留孔洞内的杂物、污水清理干净，并用压缩空气吹扫。连接销栓严
格按施工方案规定的方法、程序定位，确保其位置准确，偏差合乎图纸要求。C60灌浆料搅
拌配合比、浇注、养护，严格执行其“使用说明书”的规定。
吊装找正之后，将构件重新提起200mm进行灌浆，灌浆时注意灌浆料必须填满孔洞，灌
浆完毕后重新落下，再进行精确找正并就位。
3）成品保护
利用现场的废旧模板满铺在覆有防火布的看台板上，做好看台成品保护，防止重物撞击
及焊渣掉落。
4）涂刷保护剂
混凝土基层应干燥，5℃以下，或70%以上的湿度环境下不得施工，施工过程中遇到大
风，也应停止作业。待钢结构封顶及看台板全部安装完成后，方可对预制看台板进行保护剂
的涂刷作业。
涂膜分三层施工，即底涂，中间涂层，罩面涂层
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①底涂为二遍采用喷涂或滚涂方式施工，在常温下每遍间隔应大于60分钟。待第一遍
涂膜完全干燥后，进行第二遍作业。涂刷时按照从左往右的顺序，涂刷时宜分格。每格面积
约为2m²，相邻两格接茬宽度宜大于100mm。
②中间涂层为一遍喷涂。作业顺序和方法与底涂相同。
③罩面涂层采用透明罩面涂层成品，在中涂层完成后至少 3小时后，漆膜干燥的情况施
工。采用喷涂施工，喷涂两遍。喷嘴距离混凝土40~60cm，与混凝土面垂直，匀速移动。
5）看台板安装完成验收合格后方可满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶
6.3.6 713-301钢结构安装方案
1.钢结构工程概况
（1）观演区钢结构介绍
观演区钢结构部分主要包括钢结构屋盖、秀墙部分以及列队遮阳蓬等小型辅助建筑。屋
盖位于看台上方，看台前方为表演水池，秀墙等小单体环绕水池周边。
观演区屋盖平面形状为扇形，属于大跨度悬挑钢结构形式,悬挑跨度约为19m。下部主
要由30根钢管柱支撑，上部为桁架、钢梁及斜撑组成的钢结构悬挑屋面，其中径向的最大
主桁架（MAIN TRUSS1）跨度28.100m。支撑钢屋盖的钢管柱由-1.650m起至标高约+12.100m
止，柱高约13.700m，其中由柱脚至首层地面部分钢管柱外侧外包混凝土，包裹范围高度约
为6.600m，首层地面以上钢管柱完全外露。屋盖桁架系统主要为8榀径向的主桁架和环向的
次桁架组成。整个屋面的桁架布置如下图所示：
屋面示意图
（2）表演区钢结构介绍
表演区钢结构主要由舞台右方塔、有机塔、水箱塔、摩托艇启动、海上飞机启动及液压
机房、主塔楼、门楼等钢结构小单体以及将单体连接起来的秀墙组成。另外表演水池前方还
包含首层表演区等少量钢结构以及两个龙门塔单体。各小单体钢结构形式比较简单，无复杂
构件，构件截面多为热轧H型钢以及角钢、槽钢及钢管等。
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2.吊装设备选择及站位
1）设备选择
在看台底板施工时，选择25t汽车吊进行屋盖钢管柱的吊装工作。钢屋盖的吊装则考虑
配置两台 100T 履带吊。301 秀墙及屏风墙等小单体的安装则使用看台区域东侧布置的
TC7525塔吊和25t汽车吊即可满足。
吊装设备表
区域 设备 数量
汽车吊25t 臂长：19.5m 1
301观演区
履带吊100t 臂长：58m 2
汽车吊25t 臂长：19.5m 1
301秀墙
TC7525塔吊 臂长：70m 1
2）301区域机械位置分析
钢屋盖吊装时，两台100t、主臂58m的履带吊通过四个站位即可全部覆盖屋盖安装区域。
钢屋盖吊装时吊车站位最不利处位于后勤区外侧，此处距离屋盖前端最远，并且后勤结构可
能会对吊车臂的摆动有影响。屋盖最远处的构件为 TRUSS-4，重量为1.75t，通过吊车性能
表可知100t履带吊主臂58m，幅度50m时起重重量为3.2t，满足TRUSS-4的吊重要求。
履带吊站位
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履带吊吊装立面图
301水池周边钢结构安装机械站位：
水池周边钢结构安装时，采用TC7525塔吊配合一台25t汽车吊辅助安装。由于此部分
钢结构均为重量较轻构件，TC7525塔吊完全可以满足吊装要求，对于左上侧部分的舞台右
方塔，由于塔吊难以达到，因此采用一台 25t 汽车吊配合吊装，舞台右塔塔顶最高处约
15m，25t汽车吊起吊高度最高约40m，就近站位，完全满足。同时由于秀墙部分构件较多，
塔吊吊次会很多，因此25t汽车吊也辅助此部分构件安装工作。
水池周边钢结构安装机械站位
3.施工安排
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（1）观演区
1）履带吊行走路线规划
本工程钢结构安装阶段，现场2#、3#号大门均可使用。
在看台基础施工时插入屋盖钢管柱的安装，现场场地空间较充足，吊车可就近站位。钢
屋盖安装时，由于714和观演区之间的道路狭窄，最宽处只有9.200m，在安装西侧钢屋盖时
有吊车站位于道路上，运输车辆无法通行，故此阶段 2#门构件运输车辆采取倒车进入场内，
待构件卸装至左上角构件堆场区后再由2#门驶离。3#门则无此限制，构件运输车辆在场内
临时施工道路上行驶，完成构件的装卸沿场内环路驶离。301观演区设置多处钢构件堆场，
按照构件安装区域放置相应的钢构件，安装时就近取用。随安装区域移动，构件堆场也逐渐
变化。302快餐厅则周边设置两处钢结构堆场，运输车辆由 3#门进入，卸车后由场内环路驶
离。详见图4-2-62。
2）钢结构施工流程
在看台条基开始浇筑的时候，预埋地脚锚栓，基础浇筑完毕后开始首节屋盖钢管柱的安
装，然后进行其余看台结构施工。在看台板安装之后在看台上搭设满堂操作脚手架，之后开
始进行第二节钢柱的安装以及钢结构屋盖的吊装。屋盖吊装完毕之后进行后续马道安装、补
漆以及其他机电装饰的安装。具体的施工流程见下图：
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观演区屋盖安装顺序图
3）钢结构安装顺序
301看台的安装从中间第4分区开始，同时向两侧对称进行安装，安装顺序为：1区←2
区←3区←4区→5区→6区→7区。
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看台部分安装分区
（2）表演区
1）场地平面布置图
表演区钢结构安装阶段，现场正处于 714西侧、713东侧、713南侧市政管线施工阶段，
现场3#号大门不可使用，1#、2#、4#大门可出入。
市政管线施工区域不可通行，运输车辆可由 1#、2#、4#大门进出，沿场内道路行驶，
在2#大门旁及3#大门旁设置两处钢结构料场，用于表演区钢结构构件及现场加工。
2） 钢结构安装范围
秀墙等部分安装范围
3）钢结构安装顺序
按水池上侧、下侧将表演区钢结构大体分为上下两个分区，上下两个分区同时进行安装，
以图示顺时针方向在各区内依次进行安装。
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表演区钢结构安装顺序
上侧分区安装顺序：
先安装塔楼式结构，由舞台右方塔开始向右，水箱塔、主塔楼、门楼 1、门楼2依次顺
序安装，其间穿插安装摩托艇斜坡、有机塔等水池内小型钢结构单元，在舞台右方塔安装完
成后，插入秀墙安装，从左至右，秀墙安装进行一部分之后，安装秀墙面板、秀墙马道及马
道板铺设工作。最后将安装摩托艇围栏、海上飞机发射、楼梯塔及水手入口平台等剩余小单
体，完成上侧钢结构安装。
水池上侧钢结构安装顺序
下侧分区安装顺序：
与上侧同时开始进行，由右至左安装，先安装水池表演平台，然后安装龙门塔 1、2，
完成下侧钢结构安装。
4.典型单元安装工艺
（1）表演区
1）主塔楼
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为保证所有塔的安装精度，地脚锚栓安装时使用 H型钢或槽钢，将所有螺栓模板连成一
体。将主塔塔身分为三段加工厂分段制作、运输，现场复检无误后安装，将主塔安装完成，
复测无误后开始安装秀墙。
2）油箱施工
先安装油箱支腿，将支腿安装完成后用临时措施固定，然后在拼装区将钢梁拼装好后整
体吊装，最后安装支腿与钢梁之间的撑杆。
3）龙门塔
龙门塔分为三节，分别为：第一节施工完成后进行混凝土施工；第二节钢柱及钢梁整体
拼装后吊装，通过下方的井字梯进行钢柱对接、摘钩、焊接等；安装第三节钢柱及钢梁支撑。
最后安装两边悬臂及拉索，安装第三节柱及悬臂时，在第二节柱的钢梁上铺脚手板并固定，
形成施工平台。
（2）观演区
1）钢屋盖安装
本工程考虑采用高空拼接桁架单元方式进行钢屋盖安装，屋面桁架系统中，主桁架
MAIN TRUSS 1为最主要同时最难的桁架单元，后段的连接共有三种形式分别为在边跨为直接
与钢管柱相连；中间跨全部与次桁架相交；中间跨既与次桁架相交有与钢柱直接相连。
桁架安装时，两台100t履带吊由中间4分区对称向两侧逐区安装。分区内安装过程为
先安装主桁架后段小单元，然后安装后段其余次桁架，安装后段剩余钢梁、斜撑等。后段完
成后，安装前段主桁架、次桁架、钢梁等，完成一个分区安装后，转为下一个分区的安装。
6.3.7 713-302钢结构安装方案
1.钢结构工程概况
302采用钢框架+支撑结构体系。
713-302快餐厅部分钢结构示意
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2.302快餐厅钢结构介绍
快餐厅位于表演区域南侧，为单层钢结构建筑，约 2130㎡，包括室内外快餐区域及餐
车、后勤和卫生间。钢构件形式包括钢梁、钢柱、斜撑等，截面主要为热轧 H型钢、焊接H
型钢、圆管、方钢管等。
3.施工部署
（1）吊装设备选择
302快餐厅钢结构安装则使用两台80t的汽车吊。
吊装设备表
区域 设备 数量
302餐厅 汽车吊80t 臂长：45m 2
4.施工安排
（1）钢结构施工分区
将钢结构安装施工按照高低屋面大致分为两个分区，安装时汽车吊首先站位位置 1和位
置2，位置1汽车吊安装高屋面区域，由西向东，位置 2汽车吊安装低屋面区域，由东向西。
当位置2汽车吊覆盖不到低屋面区域时，由位置1汽车吊负责低屋面剩余部分安装，位置2
汽车吊移位至位置3，负责高屋面剩余部分钢结构安装，直至钢结构安装全部完成。
302钢结构施工分区及安装顺序
（2）钢结构整体安装顺序
钢结构安装顺序
步骤 示意
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吊车站在建筑物外围，安装高低屋面的
钢柱，拉设缆风绳；
吊装钢梁，形成单元框架，增强稳定
性；
钢柱、钢梁依次吊装，形成流水施工；
吊装框梁完成后，依次吊装次梁、水平
支撑；
次梁吊装完成后，吊装顶部设备支架；
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吊车移位，原站位左下的吊车移动至右
下侧，负责高屋面剩余部分安装，原左
上侧的吊车负责低屋面剩余部分的安
装，直至安装完成；
5.302区机械站位
快餐厅钢结构吊装时，采用2台80t汽车吊即可满足要求。302施工共两个分区，因此
汽车吊通过3个站位即可满足屋盖吊装范围。具体的平面布置图如下所示：
302钢结构吊装机械站位
6.主要单体安装工艺
713-302主要单体安装工艺有钢结构雨棚、旱地蒸馏器、中央塔、树屋等安装。
（1）钢结构雨棚安装
雨棚悬挑由工厂拼成整根，提高精度，依次吊装。
（2）旱地蒸馏器安装
旱地蒸馏器钢柱现场单根吊装，由下至上依次吊装钢梁，屋盖由工厂拼装完成后，现场
整体吊装
（3）中央塔安装
中央塔钢柱预拼装单榀后，现场吊装；中央塔屋盖由工厂拼装完成后，现场整体吊装；
（4）树屋安装
树屋钢柱由工厂制作顶部临时支撑，现场散拼；树屋屋盖由工厂预拼装，现场拼装成一
个整体后，整体吊装；吊装树屋屋盖时，使用1m*1m*1m焊接移动平台进行施工。
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6.3.8 714主体钢结构安装方案
1.工程概况
（1）本工程714地块建筑功能为主题乐园，主要由Show Box和Ride Box两个单体构成
Show Box建筑高度为22.500m，Ride Box建筑高度 16.600m。两个单体均无地下室，Show
Box主体地上1层，南侧和西侧有局部矮屋面；Ride Box主体地上1层，内部局部设有夹层
西侧和东侧有局部矮屋面。
714地块设计标高±0.00 = 绝对标高22.300m。
714设计概况
序号 项目 内容
Show Box 钢框架+支撑结构体系
1 结构形式 Ride Box 钢框架+支撑结构体系
低屋面用房 钢框架结构
2 平面尺寸 Show Box 184m×90m
Ride Box 190m×87m
（2）主要钢构件的分段
1）Show Box格构柱不分段，长22.200m，宽4.073m，单根重量约34.24t，共22根。
Show Box格构柱示意图
2）Show Box框架桁架TRUSS-1分为5段，长度分别为13.500m、15.895m、16.500m，高
度为3.715m~5.500m，每段重量约10.2t，整榀桁架重量约50.9t，共11榀。
Show Box桁架1分段示意图
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3）Show Box侧桁架TRUSS-3不分段，长度为13.640m，高度为3.574m，整榀桁架重量
约5.3t，共20榀。
Show Box桁架3示意图
4）Ride Box 桁架 TRUSS-BR-1/1A 分为 2 段，长度分别为 13.700m、14m，高度为
2.300m~2.650m，每段重量约4.8t，整榀桁架重量约9.7t，共12/2榀。
Ride Box桁架1/1A分段示意图
5）Ride Box桁架TRUSS-BR-3A不分段，长度为14.130m，高度为2.630~3.779m，整榀
桁架重量约4.2t，共1榀。
Ride Box桁架3A示意图
6）排队区桁架 TRUSS-BR-QR-3 分为 2 段，长度分别为 12.420m、13.748m，高度为
2.273m，每段重量约3.7t，整榀桁架重量约7.4t，共1榀。
排队区桁架QR-3分段示意图
7）排队区桁架TRUSS-BR-QR-4不分段，长度为14.213m，高度为2.250m~2.688m，整榀
桁架重量约2.7t，共1榀。
排队区桁架QR-4示意图
2.施工部署及施工顺序
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本工程钢结构现场施工平面图按照施工进度的不同，机械布置、运输路线、料场布置均
发生了变化。主要分三个阶段进行现场平面布置：Show Box和Ride Box安装阶段、附属结
构安装阶段、AT建筑钢结构安装阶段。
（1）Show Box和Ride Box安装阶段：Show Box和Ride Box钢结构自东向西进行安装，
Show Box选用2台25t伸缩臂履带吊配合2台300t履带吊对钢桁架进行地面拼装，2台300t
履带吊用于格构柱、钢桁架拼装单元吊装，2台25t伸缩臂履带吊用于屋面梁、CYC墙支撑、
下弦钢梁（含平台梁）等次钢结构吊装。Ride Box选用2台25t伸缩臂履带吊配合2台100t
履带吊对钢桁架进行地面拼装，2台100t履带吊用于格构柱、钢桁架拼装单元吊装，2台
25t伸缩臂履带吊用于屋面梁、下弦钢梁（含平台梁）、秀墙顶部支撑梁、吊钩梁等次钢结
构吊装，1台25t伸缩臂履带吊、结合1台曲臂车用于马道安装。构件运输车辆从1#和2#门
驶入，沿结构外运输道路通过结构预留通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进
行卸车。
Show Box和Ride Box安装阶段现场平面布置及施工顺序
（2）附属结构安装阶段：待Show Box钢结构安装完成1/2后，开始南侧附属裙房和东
侧卫星医疗服务用房钢结构安装，Show Box钢结构全部安装完成后，开始西侧附属裙房钢结
构安装；待Ride Box钢结构安装完成后，开始东侧附属裙房和西侧附属裙房钢结构安装，
随着Ride Box钢结构施工进度及时插入二层夹层钢结构的安装。
Show Box西侧附属裙房选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，南侧附属裙房选用
1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，东侧卫星医疗服务用房选用 1台25t伸缩臂履带吊
用于钢结构吊装。Ride Box西侧附属裙房选用1台100t履带吊配合1台25t伸缩臂履带吊用
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于钢结构吊装，二层夹层选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，东侧附属裙房选用1
台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装。构件运输车辆从 1#和2#门驶入，沿结构外运输道路
通过结构预留通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。
附属结构安装阶段现场平面布置及施工顺序
（3）AT建筑钢结构安装阶段：随着Show Box钢结构施工进度及时插入AT建筑钢结构
的安装，AT建筑钢结构选用2台25t伸缩臂履带吊，配置4台曲臂车用于钢结构吊装，1台
5t叉车用于钢构件倒运。构件运输车辆从1#和2#门驶入，沿结构外运输道路通过结构预留
通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。
AT建筑钢结构安装阶段现场平面布置及施工顺序
3.施工方法及工艺要求
（1）起重机行驶路线
Show Box钢结构吊装阶段，自东向西设置10m宽的起重机行驶道路，Ride Box钢结构吊
装阶段，自东向西设置8m宽的起重机行驶道路，地面平整后碾压密实，铺设20cm碎石并压
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实。起重机站位和支腿处局部铺设 15mm厚的钢板，以满足路面承载力的要求。详见图4-2-
89。
（2）拼装场地
本工程Show Box和Ride Box区域拼装场地，地面平整后碾压密实，局部铺设碎石进行
找平，再铺设15mm厚的钢板，铺设区域18m宽，用于钢桁架地面组装。
（3）格构柱吊装
1）Show Box格构柱采用1台300t履带吊吊装，Ride Box格构柱采用1台100t履带吊
吊装，格构柱就位后四个方向对称随即拉设揽风绳，缆风绳与预制锚锭连接固定，确保钢柱
稳定性。
首根钢柱吊装
2）安装相邻的第二根格构柱，同时配套安装柱间侧桁架、钢梁及斜撑，每根格构柱三
侧拉设缆风绳进行校正，缆风绳与预制锚锭连接固定。
相邻第二根钢柱吊装
3）扩展安装时，格构柱与配套柱间侧桁架、钢梁及斜撑一同安装，格构柱三侧拉设缆
风绳进行校正，桁架安装前拆除桁架侧缆风绳，其余保留，便于调整桁架柱垂直度。
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后续钢柱吊装
（3）普通钢柱吊装
1）单机回转起吊法：
①在吊装前在钢柱下方放置垫木或木方。
②钢柱在起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升，避免损坏柱脚。
钢柱起吊
③起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度2m以上才开
始回转。
2）钢柱安装就位前将地脚螺栓的调节螺母的顶标高调节到柱底标高，当钢柱距离上方
200mm时，使其稳定，钢柱就位后，粗调垂直度，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。钢柱
就位后随即拉设置揽风绳，缆风绳的一端设置于钢柱吊耳部位，另一端设置于预制混凝土锚
锭上，确保钢柱稳定性。落实后用专用角尺检查，利用临时固定用缆风绳、倒链、撬棍、千
斤顶调整钢柱使其定位轴线与基础定位轴线重合，误差控制在3mm以内。
3）垂直度最终调整：用经纬仪从柱子侧面借 1m线同时观测，依靠千斤顶和揽风绳进行
校正。
（4）钢桁架安装
1）钢桁架吊耳设置
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①Show Box两榀桁架拼装单元采用2台300t履带吊进行抬吊，共布置了8个吊点，吊
装拉索的角度46~48°，吊点位于桁架上弦节点上，两台吊机的提升力与桁架重力形成平行
力系。
Show Box桁架吊耳设置示意图
②Ride Box两榀桁架拼装单元采用1台100t履带吊吊装，共布置了4个吊点，吊装拉
索的角度不宜小于45°，吊点位于桁架上弦节点上，两吊机的提升力与桁架重力形成平行
力系，共配置2台100t履带吊平行自东向西进行吊装。
Ride Box桁架吊耳设置示意图
2）钢桁架地面拼装
拼装工艺流程：桁架整体胎架制作→桁架整体拼装定位→校正、检验→对接焊缝焊接
→UT检验→焊后校正→涂装→检验合格。
①场地平整、夯实，局部铺设碎石找平，拼装区域铺设钢板，测量并放出地样线；
②设置好拼装用胎架，应避开组装节点位置，满足施工空间；
③桁架进入施工现场，首先进行外观、尺寸验收，合格后，进行相邻两榀桁架立面拼装，
然后安装两榀桁架间的十三榀纵向支撑，最后安装临时拉梁；
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④主桁架上、下弦杆、腹杆支撑均采用夹板连接后焊接，次桁架上、下弦杆、腹杆、水
平支撑杆等采用栓接。
钢桁架地面拼装及每段胎架示意图
3）钢桁架吊装
① Show Box钢桁架吊装
吊耳站位模拟
Show Box钢桁架在地面拼装完成，经检查验收（含探伤）合格后，采用两台300t履带
吊8个吊点进行抬吊。钢桁架地面拼装时，错开安装轴线1m，提前确定好两台履带吊吊装时
的准确站位，起吊前在桁架的两端分别挂上放置安装螺栓的专用布袋和溜绳，钢桁架在开始
起吊时，应先吊离地面200~300mm后停止起吊并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、
构件的平稳性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。
两台履带吊应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。待钢桁架组拼单元被提升至高
出设计标高612mm时，停止起吊，准备开始就位钢桁架，两台履带吊的起重臂开始徐徐下降
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（趴臂），格构柱牛腿处的8名安装工人要分别用手扶住桁架，地面上4名工人分别拉住4
根溜绳，配合钢桁架就位，直到将桁架拖至就位位置。
钢桁架就位并测量校正无误后，安装并紧固安装螺栓，履带吊持续工作不摘钩，及时进
行焊接作业，完成后方可摘钩。
714 Show Box安装步骤
安装方法
Show Box格构柱安装
Show Box柱间支撑安装
Show Box安装8根格构柱和
柱间支撑
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Show Box安装第一榀组装单
元
Show Box安装第二榀组装单
元和第一榀组装单元的次桁
架、钢梁、水平支撑
Show Box安装第三榀组装单
元，同时安装前两榀组装单
元间和第二榀组装单元的次
桁架、钢梁、水平支撑
按照上述安装方法，依次安
装剩余钢柱、桁架、钢梁、
水平支撑
②Ride Box钢桁架吊装
Ride Box钢桁架在地面拼装完成，经检查验收（含探伤）合格后，采用一台100t履带
吊4个吊点进行吊装，同时，采用两台 100t履带吊平行进行安装。钢桁架地面拼装时，错
开安装轴线1m，提前确定好履带吊吊装时的准确站位，起吊前在桁架的两端分别挂上放置
安装螺栓的专用布袋和溜绳，钢桁架在开始起吊时，应先吊离地面 200~300mm后停止起吊并
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检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平稳性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，
方可继续起吊。
履带吊起吊的速度应平稳缓慢，待钢桁架组拼单元被提升至高出设计标高 852mm时，停
止起吊，准备开始就位钢桁架，履带吊的起重臂开始徐徐下降（趴臂），格构柱和纵向支撑
牛腿处的8名安装工人要分别用手扶住桁架，地面上 4名工人分别拉住4根溜绳，配合钢桁
架就位，直到将桁架拖至就位位置。
钢桁架就位并测量校正无误后，安装并紧固安装螺栓，履带吊持续工作不摘钩，及时进
行焊接作业，完成后方可摘钩。
714 Ride Box安装步骤
安装方法
Ride Box格构柱和柱间支
撑安装
Ride Box安装第一榀组装
单元
Ride Box安装第二榀组装
单元
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Ride Box安装第二榀组装
单元和第一榀组装单元的
次桁架、钢梁、水平支撑
Ride Box安装第三榀组装单
元，同时安装前两榀组装单
元间和第二榀组装单元的次
桁架、钢梁、水平支撑
按照上述安装方法，依次安
装剩余钢柱、桁架、钢梁、
水平支撑
4）钢梁安装
本工程钢梁相比于钢柱重量均较轻，最大重量不超过 3.6t。按吊装分区顺序进行吊装，
先吊装钢框梁，再吊装次梁。
①钢梁绑扎、起吊
在钢梁的上翼缘加焊吊耳，吊耳在工厂焊接，便于吊装。
钢梁采用两个吊点进行吊装，两个吊点分别设置在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处
800mm以上。将吊绳长度控制在合理范围之内，保证吊绳与钢梁夹角≧45°，最佳角度为
60°。钢梁下落速度控制在3 m/min。钢梁与柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。
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钢梁吊装示意图
②钢框梁临时对位、固定
钢梁提升到位后，按设计施工图纸进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上
连接板的轴线不可安错。较长钢梁的安装，先用冲钉将钢梁两端孔打紧、对正，然后再用普
通螺栓拧紧，普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于二个。吊装固
定钢梁时，要进行测量监控，保证钢梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固
定好以后，应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
③次梁安装
待钢框梁和钢柱形成一个稳定体系之后，开始安装次梁，次梁安装时，注意梁的正反方
向和准确就位。对一些小次梁也可采用集中吊运分散放至在屋面板上，分头在屋面上进行安
装。
④钢梁安装时的注意事项
A.钢梁与连接板的贴合方向要一致；
B.高强度螺栓的穿入方向要一致；
C.钢梁安装时孔位偏差的处理，采用铰刀修孔扩大，不得采用气割扩孔；
D.钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后履带吊即可脱钩；
E.钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或
重新制孔的方法处理。
6.3.9 714 Ride Box水道施工方案
1.工程概况
本工程 Ride Box 水道全长约 376m，宽度 3.500m，底标高-0.550m，侧墙顶标高
1.100m，由5个直段和16个圆弧段组成，圆弧段主要半径有 6m和8.750m两种，底板厚度
650mm，底部含有400mm深凹槽，墙体厚度250mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，
混凝土内掺渗透结晶进行防水，钢筋的保护层厚度为40mm。
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水道分段示意图
2.施工工艺及方法
（1）钢筋工程
具体参见4.2.1中的规定和要求。
（2）模板工程
1）模板设计选型
圆弧段弧形墙模板采用木梁体系，面板为 15mm厚多层板+造型木，木梁规格为H20，背
楞采用双槽钢[10，间距为300mm，并采用φ48钢管斜支撑加固，木梁与槽钢用木梁连接件
连接；上下客区、提升区（水箱）、俯冲区（泻湖区）、维修区进出口通道等直段采用散支
散拼模板，面板为15mm厚多层板，次背楞采用50×100木方，主背楞采用双φ48钢管，支
撑采用φ48钢管支撑。
模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，圆弧段弧形墙模板设计选型，
如下图所示。
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半径6m圆弧段配模平面示意图
第一步：水道底板模板支设
底板模板示意图
第二步，水道侧墙模板支设
侧墙模板示意图（形式一）
侧墙模板示意图（形式二）
圆弧段弧形墙模板设计选型的木梁H20、起重支架、木梁连接件、支撑及顶托，如下图
所示。
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模板零部件示意图
2）模板安装
Ride Box内机电管线施工完成、土方分层回填至-0.650m处，浇筑一层100mm厚C15的
混凝土垫层，开始水道钢筋绑扎和模板安装工作，模板安装的标高、位置、垂直度、表面平
整度、接缝等均为施工控制的重点。
模板安装工艺流程：
测量弹出模板位置线→绑扎水道底板钢筋→安装一侧模板→绑扎墙体插筋→安装另一侧
模板→安装斜撑→复核模板尺寸、标高和位置→清理验收。
3）模板拆除
①混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除侧墙模板。
②先松开斜支撑和模板连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，拆下模板。
③模板拆除过程中，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业
范围。
④拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆
除作业。
⑤待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆
放，并进行清理、修整、刷脱模剂，入库备用。
（3）混凝土工程
具体参见4.2.3中的规定和要求。
6.3.10 713和714钢结构防火涂料施工方案
1.工程概况
（1）防火涂料概况
本工程的耐火等级为二级，其中714和713-302需要进行防火涂料施工。钢柱的耐火极
限为2.5小时，钢梁为1.5小时，防火墙下相关钢梁的耐火极限为3小时，压型钢板组合楼
盖为自防火，不需作防火喷涂。
耐火极限不小于1.5小时的防火材料采用厚涂型防火涂料，所有消防材料需通过有关消
防部门的认可。
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（2）防火涂料用量
防火涂料工程量
序号 部位 面积（m2） 备注
钢柱 约26003 厚型涂料
714
钢桁架、钢梁等 约114088 厚型涂料
钢柱 约500 厚型涂料
713-302
钢梁 约8400 厚型涂料
2.施工部署
（1） 工序安排
女儿墙施工
钢柱防火涂料 墙面吸音板 钢柱防火涂料 钢柱装饰面层
墙面板安装
涂装 安装 补涂 施工
导墙施工
桁架层防火
钢结构安装 涂料补涂
平台板拆除
屋面板/平台板 屋面桁架防火 屋面吸音板 机电管线 桁架层面漆
安装 涂料施工 安装 安装 施工
平台板下钢梁防
火涂料/面漆施工
机电连接件 Ride Box桁架
现场安装 内场景墙施工
（卡件及槽钢）
机电连接件
机电深化设计
少量微调
714Show Box/Ride Box防火涂料涂装工序
屋面板/墙面板 防火涂料 机电管线 防火涂料 装饰面层
钢结构安装
安装 涂装 安装 补涂 施工
机电连接件
现场安装
（卡件及槽钢）
机电连接件
机电深化设计
少量微调
714附属钢结构防火涂料涂装工序
（2）重点部位防火涂料施工方法
1）714Show Box与Ride Box交接处钢柱防火涂料采用曲臂车施工，塑料薄膜包裹，防
止雨水浸湿。
2）714Show Box南侧、东侧钢柱防火涂料采用曲臂车施工，塑料薄膜包裹，防止雨水浸
湿。
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3）714Ride Box北侧钢柱防火涂料采用曲臂车施工，塑料薄膜包裹，防止雨水浸湿。
4）714钢桁架、屋面梁防火涂料采用搭移动脚手架施工。
5）714平台下部钢梁防火涂料，边拆除钢跳板，边进行防火涂料施工及机电末端管线
施工，同时拆除施工结束区域的安全兜网及三防布，钢跳板集中采用卷扬机吊运至地面清走。
6）714Show Box南侧、西侧矮屋面钢结构防火涂料采用搭脚手架和曲臂车施工。
7）714Ride Box西侧、东侧矮屋面钢结构防火涂料采用搭脚手架和曲臂车施工。
3.施工工艺
耐火时限2h：
首层抹涂厚度 3~5mm ，第二遍抹
涂7-10mm，第三遍抹涂3-7mm
耐火时限2.5h：
首层抹涂厚度 3-7mm ，第二遍抹
涂7-10mm，第三遍抹涂7-10mm
厚型防火涂料施工工艺
4.防火涂料的涂刷修补
（1）防火涂料施工完成后，难免会因为种种原因造成部分涂膜碰坏和损伤，对此必须
进行修补。
（2）为保证修补涂膜的平整度，应在缺陷四周的涂膜 5－10cm距离内用抹刀进行修补，
使涂膜有一定斜度。
（3）修补时按原涂层喷涂工艺要求和程序进行修补。
4.2.11 714钢结构施工平台安装方案
1.钢平台施工范围
在Show Box和Ride Box钢桁架安装之后，为了保证屋面系统、桁架内机电管线（防火
涂料）、地面混凝土结构能够同时施工，在Show Box和Ride Box屋面桁架下弦钢梁上翼缘
表面满铺钢跳板，作为桁架内施工用钢平台，钢平台设计荷载是 200kg/m2（含钢跳板自
重）。钢跳板选用规格为 45mm×240mm×3000mm 和 45mm×240mm×4000mm 两种，厚度选用
1.2mm，自重约为14kg/m2。
714 钢平台概况
规格
序号 部位 面积m2
3000*240*45*1.2 4000*240*45*1.2
1 Show Box 约12420 16250块 1250块
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2 Ride Box 约7200 10000块 /
2.钢平台安装固定
随着Show Box和Ride Box钢结构的安装进度，平台板自东向西及时插入施工。每两块
横向钢跳板与横向钢跳板纵、横接缝处采用铁丝进行绑扎连接，相邻板每12块每2跨在钢
梁上焊接圆钢挂环使用铁丝与跳板绑扎，Show Box和Ride Box最外围的所有横向钢跳板之
间的接缝处采用2个焊接角钢与跳板焊接再使用铁丝进行绑扎连接。
钢跳板平面布置图
最外围横向钢跳板绑扎连接
图4-2-112
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图4-2-113钢跳板固定件连接
3.钢平台拆除、退场
待桁架内各专业的施工作业完成后，开始拆除钢跳板，同时进行桁架下弦钢梁上翼缘的
防火涂料和机电喷淋等末端施工。
拆除的钢跳板，采用小推车或者平板车人工倒运至预留洞口处，利用2t的电动葫芦运
输至地面，装车后退场。
6.4通风空调工程施工方案
6.4.1暖通风管加工与安装方案
1.管材与连接方风管管材与连接方式表
圆形风管直径或矩形风管长 材料厚度
系统名称 材料 连接方式
边尺寸L（mm） （mm）
L≤630 d=0.75 共板法兰连接
空调送风管
镀锌钢板，镀锌 630DN100） 焊接
空调冷凝水管 热镀锌管 螺纹连接
2.室内空调水管道安装流程
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室内空调水管道安装流程图
3.室外预制直埋保温管施工
室外预制直埋保温管施工流程图
（1）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用小型
吊车和尼龙带配合吊入管沟。
（2）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小
要便于焊接操作。
（3）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完
后再处理。
4.管道焊接
（1）焊接方式及焊材选用
焊接方式及焊材选用表
材质 焊接方法 焊接材料 坡口型式
手工钨极氩弧焊打底 GB/T8110-2008，J422
GB/T8163，20# V型单面坡口
——焊条电弧焊 （H08Mn2SiA）
（2）管道焊接流程
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管道焊接流程图
5.管道螺纹连接
（1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干
净；
（2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次
70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合要求。
6.管道试压
冷热水系统设计工作压力为1.0MPa，试验压力为设计压力的1.5倍。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在该区域系统最低点压力升
至试验压力后，应稳压10min，压力不得下降，再降系统压力降至工作压力，在 60min内压
力不得下降、外观检查无渗漏为合格。合格后进行系统试压。
系统试压：是将系统最低点压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大
于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
冷凝水系统采用通水试验，应以不渗漏为合格。
7.保温接头施工
作业空间准备
在管道的接口处,挖工作坑→清理，用刮板清除现场接口部份残余泡沫→清除防水层，
用锋利小刀将管道端口部分防水层去掉，清理接口区,使接口保持清洁和干燥→套袖，将套
袖移至接口中间位置→热收缩带的收缩，切割一定长度收缩带，从接头的中部加热收缩带,
沿圆周方向均匀加热至热收缩带完全覆盖在外护管上→向套袖及供热管一侧沿圆周方向加热
收缩,直至有胶溢出→发泡，移动发泡机发泡时,将液体注射到套袖的注射孔中,用堵塞将注
射孔封闭→安装盖片，清理多余泡沫,打磨发泡孔周围，加热盖片内表面3秒,对准中心压在
孔上,用文火加热至胶溢出。
保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温接头采用热缩带式接头。
6.4.3暖通设备安装方案
1.空调机组及新风机组安装
（1）室内落地
室内落地空调或新风机组安装流程图
注意事项：
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进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂
家订货参数一致。
整体搬运或按功能段，逐段转运，至机房后，配合厂家技术人员，依据设计与技术要求
进行组装。就位前，核查机组的送风口、回风口和新风口方向与深化设计图纸是否一致。设
备与基础之间放置橡胶减震垫，橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。新
风换气机控制器一侧，需要预留维护空间。新风管、排风管应坡向室外。
（2）屋顶落地
屋顶落地空调或新风机组安装流程图
2.风机安装
风机安装流程图
3.VAV设备安装
VAV设备安装流程图
注意事项：
在设备进风口，须配备长度为风管直径4倍的直管段。圆形风阀设备的进风管直径必须
与设备型号吻合。设备的圆形进风口禁止滑动，禁止将外接风管插入设备进风管。
4.风机盘管安装
风机盘管安装流程图
注意事项：
风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台
进行水压试验，进行单机试运转，并做好记录，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观
察2～3min，不渗不漏为合格。
吊架风机盘管安装须平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双
螺母紧固。风机盘管吊装后，用包装纸箱保护好。
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当设计无规定时，冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰。
5.计算机机房空调机组
计算机机房空调机组安装流程图
6.防冻泵安装
防冻泵集成于空调机组内，在工厂内完成安装。
6.4.4空调风管水管保温施工方案
1.风管橡塑保温
风管橡塑保温施工流程图
2.水管橡塑管壳保温施工
风管橡塑管壳保温施工流程图
3.电伴热
室外部分空调水管道设电伴热保温，液压系统设恒温电伴热。
6.3.5暖通空调系统调试方案
主要调试内容
序号 内容 备注
空调机组、风机、风机盘管、VAV末端、精密空调、
1 空调设备电气调试 空气幕、燃气辐射采暖器、防冻泵、空气压缩系统设
备等，包括与部分设备供应商的配合。
2 空调设备单机调试 包括所有空调设备单机调试。
3 暖通风系统的测定和平衡 包括空调系统的送风、回风、新风的风量。
4 空调水系统的测定与平衡 包括冷冻水、热水系统的流量。
包括排烟、排烟补风及正压送风系统风量、风压测量
6 防排烟系统的测量与整定
与整定；防火阀动作检查。
7 压缩空气系统的检测与整定 包括检测与整定系统各处压力。
空调系统室内参数的测定（温度、
8 包括夏季和冬季两种工况。
湿度、噪声等）
9 系统自动控制及联动 各系统的联动控制与BMS及消防电配合。
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1.送排风机调试
送排风机主要测试项目
序号 测试项目 要求
1 风机转速的测试 符合设备技术文件要求。
符合设备技术文件要求，如无相关规定，则离心风机轴承温升允许值
为：滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过
送排风机调试流程
2 轴承温度的测量 65℃；轴流风机轴承温度允许值为：滚动轴承工作温度不大于
70℃，瞬时最高温度不大于 95℃，温升不超过 55℃，滑动轴承工作
温度不大于 75℃；
轴承的振动速度有效
3 轴承部位的振动速度有效值不大于 6.3m/s。
值的测量
4 风机风量测试 符合设备技术文件及规范要求。
5 风机风压测试 符合设备技术文件及规范要求。
6 电流电压测试 符合设备技术文件及规范要求。
7 风机轴功率的测试 符合设备技术文件及规范要求。
2.空调机组单机试运转及调试
（1）新风机组/空调机组/热回收机组检查
检查机组，确认设备完好并符合要求。包括记录及核对新风机及马达铭牌资料，检查新
风机之风管及水管安装是否符合要求；检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设
计要求的启/闭状态；检查维修口是否安装完成，并符合要求，检查新风机启动屏是否安装
完成，并进行模拟动作试验，检查接口是否有漏风，修理门是否密封等。
（2）新风机组/空调机组/热回收机组调试
风机试运转。机组进行整体试运转。对于一般空调系统试运转前，应保持总送风阀和总
回风阀 50%~60%的开度。在额定功率下连续运转 2 小时后，检测机组轴承温度等各项参数
指标，并做记录、分析，填写测试结果。
风量测定。用校正过的热球式风速仪，在空调室各构件间的中间室内测定风速，计算出
风量值与设计风量进行对比，结合管道风量对机组进行调节。
功能段气流阻力的测定、机组的温度测定，及换热设备的检测。使用毕托管和微压计测
量功能段前、后的全压，计算出全压差即为功能段的阻力。用干、湿球温度计在送风口测出
机组送风参数，在空调工作区域测出回风参数，在室外测出新风参数。
表冷器及热盘管的性能测定。根据空气及冷水焓值变化测出工作性能。
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3.其他设备调试
风机盘管，燃气辐射采暖器以及压缩空气设备等其他设备，应结合相关规范及设计要求
由厂家配合进行调试。
4.风系统平衡调试
风系统平衡调试流程
风系统平衡测试项目
序号 测试项目 要求
1 （风管内）系统总风量的测定 符合设计及施工规范要求
2 风口风量的测定 符合设计及施工规范要求
3 系统风量平衡调整 符合设计及施工规范要求
5.空调水系统水力平衡调试
调试前检查。包括系统外观检查及管路检查。
系统流量分配调试。调试前与设计人员沟通，了解各管路设计流量，使用配套测量仪器
测出平衡阀处管道流量，采用超声波流量计测量无平衡阀管道流量。平衡阀具有良好的流量
调节特性，因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。
静态水力平衡调试。通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，
使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，系统总流量达到设计流量时，各末端设备流量均
同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。
动态水力平衡调试。动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器
或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使
自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。静
态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与弱电专业相连，根据弱电专业要求，对动态平衡阀
预设，然后与弱电专业进行联调。
6.5 给排水、水景及消防水施工方案
6.5.1 套管预留预埋
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根据图纸设计标高、位置确定现场套管位置。套管长度应与建筑墙体厚度一致，并随墙
体施工同时预留。套管规格应符合图集02S404《防水套管》要求或根据管道规格及保温厚
度确定。套管固定绑扎应牢固可靠，确保墙体施工完毕后套管位置不发生位移。套管固定不
等直接与架构钢筋焊接。套管内刷防锈漆做好防腐，套管端口做好封堵，防止混凝土等杂物
进入套管内。
6.5.2 给水管道施工技术措施
本工程给水系统包括：自来水系统、热水系统、过滤水及软化水系统、中水系统等。各
系统管道材质、连接方式及系统试验标准见下表。
给水系统材料表
序号 系统名称 管道材质 敷设方式 连接方式 工作压力 试验压力
1 生活给水 SS304 架空 卡压 0.40MPa 0.60MPa
2 生活给水 HDPE管 埋地 热熔 0.40MPa 0.60MPa
3 生活热水 SS304 架空 卡压 0.40MPa 0.60MPa
4 生活热水 PB管 埋地 热熔 0.40MPa 0.60MPa
5 过滤水 SS304 架空 卡压 0.40MPa 0.60MPa
6 过滤水 PB管 埋地 热熔 0.40MPa 0.60MPa
7 软化水 SS304 架空 卡压 0.40MPa 0.60MPa
8 软化水 PB管 埋地 热熔 0.40MPa 0.60MPa
9 中水 HDPE管 埋地 热熔 0.60MPa 0.90MPa
10 中水 衬塑钢管 架空 丝接、沟槽 0.60MPa 0.90MPa
1.HDPE管施工
埋地自来水管道和中水管道采用HDPE给水管，热熔连接，连接方法及步骤见下表。
HDPE管施工流程表
序号 施工步骤 序号 施工步骤
焊接表面污物应用洁净棉布擦净， 将管材、管件连接面在铣刀上刨平，使管
1 2
保证管道内外清洁 道断面平整与中心线垂直
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接
将加热工具放在两连接面之间加
3 4 加热工具后在一定压强下对接，保证连接
热，使管道端面温度达到规定要求
牢固
热熔对焊连接注意事项：
（1）焊接切断面必须是垂直90度，必须通过刨刀刨平。
（2）管道切割面必须保持清洁，不允许用手接触切割面积。
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（3）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，
使其间隙不大于0.3mm。
（4）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的
10%。
（5）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的
压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接
触，形成均匀凸缘。
（7）焊接完毕后一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯
开重焊。
2.不锈钢管施工
（1）不锈钢管安装流程
不锈钢管安装流程图
（2）不锈钢管安装流程
不锈钢管施工流程
序号 施工步骤 序号 施工步骤
去除毛刺：切割后的管端要用专用刮刀或
下料：确认需要裁切管的长度，用手动 锉刀清除毛刺。
1 2
割刀或机械齿锯切割。
检查密封圈：将食指放进管件中或目测检
标记划线：用划线器或取出密封圈的管
3 4 查是否已有密封圈，摆放是否正确、干
件和画笔在管端做插入深度的划线。
净。
插入管件：插入管件时要缓慢，比较紧 卡压操作：用专用卡压工具卡压在管件凸
的用水湿润外壁和管件胶圈，不能损坏 环两边，缓慢加压。有方向的一定要按照
5 6
密封圈，插入深度要与划线吻合，调节 方向放置卡压模具，请勿忘记卡压。
量不能超过3mm。
确认卡压尺寸：每卡压一步完成后，用专用成型量规确认卡压的深度，不足的要重新卡压，
7
切记不能卡压过度。
（3）不锈钢管安装注意事项：
1）不锈钢管断管禁止采用砂盘无齿锯。管道切割时不要用力过大以防止管子失圆。
2）管道应笔直旋转插入管件，不要损坏密封圈，确认管件端部在管道划线位置上。插
入长度及卡压压力见下表。
不锈钢管插接长度和压接压力
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100
插入长度（±2） 20 21 23 26 30 35 53 60 75
卡压压力 ≤40 ≤40 ≤40 40~50 40~50 40~50 ≤60 ≤60 ≤60
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3) DN15-50 的压接
压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂
直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm 之内，压接时应缓慢增压，直到工具
在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。
4）DN65-100 的压接
压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，
放入环模的U 型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。DN65-100 的
压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下：
a.缓慢增压到20Mpa；
b.泄压后，将管子或者环模转动约120度，然后加压到40Mpa 之后再进行泄压；
c.再次将管子或者环模转动约120度，加压到60Mpa，压接完成。
d.卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封
强度，管件与管件之间必须保持一定距离。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上
套丝。管径≤50采用螺纹转换接头，管径＞50采用法兰转换接头。
3.PB管施工
714-401 集中过滤水机房接至713-302和714-401的埋地过滤水及软化水管道采用PB管
道，热熔连接。过滤热水及软化热水管道采用聚氨酯发泡保温。
PB管施工流程表
序号 施工步骤 序号 施工步骤
管道裁割
1 热熔工具预热 2
热熔加热
3 画线及管口清理 4
冷却把持
5 热熔承插连接 6
（1）下料：d16-d25的管子采用专用剪管刀，切面（断面）平齐且垂直于管子轴线；
d32-d110的管子采用专用割管刀。管子下料时要注意在实际需要长度的基础上再加上两端
进行热熔承插焊接所需的插入长度。
（2）热熔焊接前必须用刻度板在管子的熔合区，根据不同管径所需的插入深度作出标
记（注:不得用油性笔）；插入深度要符合厂家的技术要求，不得凭感觉随意操作。该标记
应在加热时和连接后仍可隐约可见，熔接长度见下表。
PB管热熔插接长度表
管子的外径 最小壁厚 插入熔合长度 加热时间 把持时间 冷却时间
φ.d(mm) s(mm) (mm) t(秒) t(秒) t(分)
1 2
20 2.0 15 6 15 2
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25 2.3 18 6 15 2
32 3.0 20 10 20 4
40 3.7 22 14 20 4
50 4.6 25 18 30 4
63 5.8 28 22 30 6
75 6.9 31 26 60 6
90 8.2 36 30 75 6
110 10.0 42 35 90 6
（3）清洁：用清洁剂和无纺布；或用浓度不低于 95%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯
木浆纸，擦净焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和端面。聚丁稀（PB）的焊接禁油！！管
材管件严禁与油接触！
（4）加热器控制在260℃±10℃之间后，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清
洁无污物。
（5）将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上进行加热。插入时不要旋转、插
入过程不能过长，应在3秒之内完成。管材和管件一定要插入到位。
（6）加热后，将管材和管件同时匀速从加热焊头上取出，取出动作不可过快和旋转并
应在3秒内完成。为便于将管材和管件从加热焊头上取下，可上下轻微的晃动管材和管件，
但角度不宜过大。
（7）对接；管材和管件从加热焊头上取下后，应在 5秒钟之内完成对接工作，管材和
管件沿轴线承插在一起，在承插过程中管材和管件不可相对转动。
（8）在把持时间内管材和管件之间应同轴，管材和管件应完全接合在一起，不得移动，
不允许转动。在冷却时间内不得对焊接组件施加外力。
4.中水管道施工
中水管道埋地采用HDPE管，热熔连接。施工方法同给水HDPE管施工。
中水管道架空采用衬塑钢管，管径＜DN100采用丝扣连接，管径≥DN100采用沟槽连接。
(1) 丝扣连接
1）丝扣连接安装工艺流程
丝扣连接安装工艺流程图
2）管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，管子端面要垂直。严防切管时衬层变
形、损坏。
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3）套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不
等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套
丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
4）管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切
屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
5）管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶
或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
6）管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后
将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行
管材与管件的连接，不得逆向旋转。
7）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
衬塑镀锌钢管与阀门连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐
处理。
（2）沟槽连接
1）沟槽连接安装工艺流程：
沟槽连接安装工艺流程图
2）衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
衬塑钢管沟槽加工工艺流程表
序号 安装步骤 安装说明
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽
1 固定压槽机
机稳定、可靠；
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反
2 检查压槽机
映，以便及时解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一
3 架管 个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把
支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均
匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到
6 压槽
压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均
匀；
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次
7 检查
检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
3）衬塑镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：
沟槽标准深度及公差表
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公称直径（mm） 沟槽至管端尺寸（mm） 沟槽深度（mm） 沟槽宽度（mm）
DN100 15.9 2.11 8.74
DN125 15.9 2.11 8.74
DN150 15.9 2.16 11.91
DN200 19.1 2.34 11.91
DN250 19.1 2.39 11.91
DN300 19.1 2.77 11.91
4）衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：
衬塑钢管安装工艺流程表
序号 安装步骤 安装说明
1 上橡胶垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶
2 管道连接
圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆
5 拧紧螺母 颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全
圆周卡进沟槽内；
6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
5）支吊架间距要求
衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：
钢管支吊架间距要求
公称直径（mm） 32 40 50 65 80 100 125 150
保温管 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0
支吊架间距
要求（m）
不保温管 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0
6.5.3 排水管道施工技术措施
1.污水系统施工
本工程生活污废水及厨房污废水埋地管道采用 A型铸铁管，承插法兰连接。通气管采用
PVC管，粘接连接。
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A型柔性接口铸铁管尺寸图
（1）A型柔性接口机制铸铁排水管是采用单法兰直管，单法兰承插接口管件，法兰压
盖连接，配套三元乙丙橡胶圈密封进行密封，承插式柔性接口法兰连接，A型铸铁管具有强
度高、耐热、耐寒、防火、隔音好、密封性能好、抗腐蚀性好，使用寿命长，连接的可曲挠
性和抗震性能良好的优点。
（2）铸铁管预制加工
1）根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道
轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管
件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。
2）管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前
提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整
的管段，再进行安装。即可提高功效，又能保证质量。
（3）A型柔性接口连接步骤
1）安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙
等附着物清理干净。2）连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。
A型柔性接口铸铁管连接示意图
插入长度应比承口实际深度小5mm,安装线所在平面应与管的轴线垂直。3）插入前，在
插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。4）插入过
程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角
上。5）拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交
替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。6）承插管安装
将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。7）各排水管甩口安装位置
要准确，与地面清扫口及地漏相连接排水管甩口高度，以地面清扫口及地漏与装饰地面相平
为准；与厨房用水器具排水点甩口高度，以各种厨房用品接口高度为准。8）排水立管底部
与排出管端部连接应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。
本工程架空排水管道采用W型铸铁管，不锈钢卡箍连接。
W型铸铁管安装步骤表
（1）将不锈钢卡箍套入下部排水管管端，并将螺栓拧 （2）在下部管道端头上套入橡胶圈，并
松； 将橡胶垫圈下翻对折；
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（3）将上部管段或管件与下部管段对正，插入橡胶圈； （4）翻回橡胶圈，将卡箍套入橡胶圈；
（5）用橡皮锤进行调整； （6）最后用螺丝刀拧紧卡箍螺丝。
（4）通气管采用PVC管，粘接连接。
PVC管安装施工工艺流程
安装说明 安装说明
（1）根据草图量好管道尺寸，进行断口。断口要 （2）用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭
平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 干净。
出15°。
（3）粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出 （4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承
插入承口深度的标线。 口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向
涂刷，涂刷均匀适量。
（5）承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端 （6）承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接
插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划 剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行
标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 加载，须静置固化。
2.压力排水
713-301水景机房内设压力排水系统，压力排水系统管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。
连接方式参照衬塑钢管丝扣连接方法。
3.雨水系统施工
本工程714-401RIDE BOX屋面采用重力雨水排放系统，SHOW BOX屋面采用虹吸雨水排放
系统。雨水管道采用HDPE管，热熔连接。
（1）雨水斗安装方式
虹吸雨水斗结构示意图 虹吸雨水斗安装示意图
（2）雨水斗安装顺序
1）根据雨水斗规格及厂家安装指导书在结构上预留安装孔。
2）将雨水斗斗体放入预留孔洞，雨水斗底盘与屋面标高一致并固定。
3）在雨水斗法兰上面做一层防水层（与屋面的防水层为同一层），雨水斗法兰上面的
防水层由外至内做到下沉线为止。
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4）将防水压板压在防水层上并锁紧螺栓。
（3）雨水系统悬吊系统安装
1）悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置把安装片采用钢梁夹具与钢
结构连接，用螺杆、方钢卡等装置把方形钢导轨固定起来，水平度调整至符合设计及规范要
求。以便进行水平管道的安装。
2）立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以
便进行立管管卡的安装。
3）HDPE管管道支架最大间距
雨水管道支吊架间距要求
管径(mm） 110 125 160 200 250
水平管（m） 1.10 1.20 1.60 2.0 2.5
立管（m） 1.65 1.87 2.4 3.0 3.75
4）管径小于De200的管道水平悬吊系统采用30mmx30mm镀锌方钢，管径大于De200的管
道水平悬吊系统采用60mmx40mm C型钢。每隔5米和方钢断开处设置锚固管卡。
5）水平管安装片不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个。在管
道的端部和末端，以及三通的各方向上均设置锚固管卡。
悬吊系统安装示意图
6）雨水管道采用HDPE管热熔连接，连接方法同给水HDPE管。管段与管段连接不便使
用热熔连接处可采用电熔连接
6.5.4 保温施工
管道保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温
层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差 5mm。保温在任何位置不间断。管道阀
门、过滤器及法兰部位的保温层应能单独拆卸。
1.橡塑保温层施工方法如下表：
橡塑保温层施工方法
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序号 1 2 3
说明 切开管道保温层 切开三通、弯头保温层 保温层接缝刷胶
序号 4 5 6
说明 保温层侧面刷胶 保温层粘接、压紧 阀门和弯头的保温
2.直管段的保温
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，
先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如
下图所示：
3.变径管的保温
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证
管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样
尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶
水粘和接口，并与管道粘接。
4.弯头的保温
原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切
面，如图所示：沿A-B线切下一个45°的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和
即可。
工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和
成90°弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下图所
示：
6.5.5 水景设备安装
1.水景机械室设备安装工艺流程：
水景机械室设备安装工艺流程图
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2.再生式过滤器就位安装
1）再生式过滤器按照厂家要求进行运输就位，并做好记录报告设备供应商，由设备供
应商负责对设备进行检查并调整；
2）搭建钢制支架用于固定起吊手动葫芦，支架，起重葫芦和钢丝的承载应达到4500kg
并留有足够的余量；
3）只能使用厂商提供的吊耳执行过滤器的吊装工作，设备起吊后将过滤设备的可调节
支撑调整到延长位置（运输状态支撑处于收缩位置），然后定位。仔细核对管口方位及设备
裙座螺栓孔或基础预埋螺栓的位置，发现问题应及早处理。
4）再生式过滤器应当垂直安装。应当按照规定找平再生式过滤器，将腿的底垫垫平并
用薄水泥浆填塞。每一条腿锚定到混凝土板的衬垫上留有孔。安装时顶部需预留 41cm以上
的操作空间，且不应有横干管。
5）过滤器应提供固定锚固。过滤器应有效等电位接地。
6）设备定位完毕后用塑料布包裹，做好成品保护。
7）再生式过滤器需要定期更换滤料，因此再生式过滤器安装后上方应预留更换滤料的
空间，至少预留0.41米空间。
3.水处理泵安装
将水泵吊装、运输到水泵房。借助吊装型钢提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的
螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。
4.氧发生装置安装
（1）臭氧发生器必须安装在基础上，基础高度至少 100mm，水平尺寸应与技术数据中
规定的箱体尺寸相配。
（2）安装和搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。
（3）臭氧发生器安装位置原则上是按施工图，同时满足以下条件：臭氧发生器面板前
操作通道宽500-1000mm，净高2000mm，其余三周至少有一条宽为 500mm的维修通道，机房
高度至少要求2200mm。
（4）安装时应找好臭氧发生器正面和侧面的垂直高度，找正时采用0.5mm铁片进行调
整。找平找正后，盘面每米的垂直度应小于1.5mm。
6.5.6 水景管道安装
水景管道系统机房外埋地管道采用HDPE管，热熔连接，机房内管道采用C-PVC管道，粘
接连接。
HDPE管道连接同给水HDPE管，C-PVC管连接方法同PVC通气管道，同时满足C-PVC管道
技术要求。
管道穿池壁设置柔性防水套管或管道自带止水翼环直埋。
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6.5.7消防系统施工
1.管网安装
（1）消火栓室内架空管道采用内外壁镀锌无缝钢管，管径大于DN50采用沟槽连接，不
大于DN50以下采用螺纹丝扣连接。
（2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 0.002～0.005的坡度，坡
向泄水装置。
2.干管安装
（1）运输方案：针对现场实际情况，根据总包的运输方案，在Ride和Show桁架下悬
分别预留两个4.3mx2.8m吊装孔，均匀布置建筑物内，安置3t的卷扬机，用作垂直运输工
具。材料通过叉车，由库房和加工区水平运输至吊装孔位置管道则直接利用卷扬机进行垂直
运输，每根配管长度不宜超过6m，在加工场压槽订制后，编号依次顺序吊装，吊装时，管
道按对角线放在卷扬机内，运输到桁架内，直接由工人搬到桁架内边缘位置，不阻碍现场运
输施工，吊装的管道满足一天的工程量，不得在桁架内大量聚齐材料，避免影响桁架内的空
间作业和吊板的承重。此方案需要总包协调各单位时间，合理错开运输高峰。
（2）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1个防晃支架。管道改变方
向时，应增设防晃支架。
（3）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采
用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
3.立管安装
（1）立管在垂直挨着墙体安装时，在管井内采用固定支架进行固定，立管底部的支吊
架要牢固，防止立管下坠。
（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
4.分层干管安装
（1）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
（2）确定好水平标高后，在立管上钻孔，与水平管段沟槽连接。
（3）管道宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管。
5.设备安装
（1）干式消火栓报警阀配件安装：
1）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
2）安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
3）水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
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4）报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操
作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距
离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面
应有排水设施。
5）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置
6）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置
7）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
8）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上。
（2）消防水泵结合器安装
本工程采用墙壁型消防水泵接合器。
1）消防水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、阀门的顺序进行。止回阀的安装
方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。
2）墙壁消防水泵接合器的安装高度距地面宜为 0.70m；与墙面上的门、窗、孔、洞的
净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
3）水泵接合器处应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。
（3）消火栓箱体及支管安装
消火栓箱体主要分为前场区和后场区两种安装方式，前场区消火栓箱体要充分考虑与装
饰面的搭配，消火栓体位置由装修给出定位，箱门由精装修单位根据现场布境进行制作安装
完成。本工程的采用乙型单栓带灭火器箱组合式消防柜，旋转栓头。
（4）水泡安装
1）在工程安装中，只需把上法兰固定在连接管路上，然后把装置接上，再用连接螺母
固定便可，严禁直接转动装置的壳体和扭动射水嘴；
2）每个电磁阀前应安装一个手动闸阀，电磁阀宜靠近灭火装置水平安装；
3）不得将导线功能混淆，装置的外接导线应设接线盒，采用压接或焊接方式，焊接时
不得用腐蚀性焊剂；
4）装置的外接导线应采用金属软管保护，金属软管要与系统的电线管路可靠连接，并
留有300--400mm的余量，以不影响装置往返旋转扫描为宜；
5）安装时注意不要损坏装置的启动传感器和工作指示灯，装置的出水口、传感狭缝不
应有堵塞物，随时保持清洁。当传感器的滤光片上有浮尘时，应由专业维护人员进行清洁；
6）装置的进水管应保持与地平面垂直。
6.6 电气及弱电工程施工方案
6.6.1电气埋地管线专项施工方案
1.室外电气干线排管混凝土包封施工
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(1)施工流程
室外干线施工流程图
(2)电气排管混凝土包封施工节点做法
1）管线定位
利用智能全站仪根据深化设计的施工图纸点位进行定位放线施工。
2）地面开槽
沟槽采用机械开挖，人工配合清槽，槽底预留15～20cm人工清槽，随挖随测，避免超
挖扰动原状土。
3）铺装垫层
在电缆沟底铺设100mm厚的砂石层，再利用C20混凝土做100mm厚的混凝土垫层，垫层
宽度每侧大于电气排管混凝土包封100mm。
4）电气排管敷设
电气排管在混凝土垫层上方利用管路配套的管枕进行敷设，管枕间距 2000mm，电气排
管间距50mm，从变压室敷设至室内配电室电缆沟。
1-100mm砂石垫层
2-100mm混凝土垫层
3-电气排管
4-管枕
5-木模板
6-混凝土包封
7-现浇式混凝土人字井
电气排管混凝土包封节点图
5）支模板、浇灌混凝土
SCH40 PVC150管排敷设完成后，利用木模板支模固定，浇筑C20混凝土，灌注混凝土时
利用振捣棒振动灌实。
6）回填夯实
电气排管混凝土包封达到设计强度后拆模回填，回填土分层进行，每层厚度控制在
30cm以内夯实。
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6.6.2配电箱柜运输安装专项施工方案
1.配电箱配电柜柜运输
配电箱柜施工时，根据规划好的运输路线，利用人力叉车运输到指定的配电间。
表示路线
表示配电间
配电箱运输路线图
2．配电柜柜归位安装
配电箱柜安装前，根据配电箱厂家提供的配电箱柜尺寸，进行配电间内配电箱柜安装位
置的综合排布。配电柜基础型钢安装时用水平尺、小线找平直,再固定牢固，除锈刷防腐漆，
槽钢顶部应高出地面10mm。
安装配电柜时，利用简易龙门吊，从一端开始，逐台就位，穿螺栓固定。然后拉线找平，
柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差
每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。安装完成后，整个柜体利用塑
料薄膜保护，防止柜面刮伤，污染。
6.6.3电缆敷设专项施工方案
1.机具选用
电缆放线架、电缆敷设机、电缆导向轮
2.矿物绝缘电缆安装
(1)电缆终端头制作
1）矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。若电缆两端不作任何密封
处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。经过烧结或切除后电缆仍可
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以保持良好的绝缘。
2）在护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁
粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋
压密封盖。
符号说明:
1-导体绝缘套管 2-罐盖
3-黄铜罐 4-压盖本体
5-黄铜压缩环 6-压盖螺母
矿物绝缘电缆终端节点图
(2)电缆中间头的制作
安装过程中，由于矿物绝缘电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接
器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进
行保护，从而提供有效的连接。这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性
套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。
符号说明:
1-压盖螺母
2-压缩环
3-压盖本体
4-热收缩绝缘套管
5-铜套管
6-镀锡铜接管
矿物绝缘电缆终端节点图
(3)矿物绝缘电缆进配电箱、柜安装
电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照图
下图示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。
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符号说明:
1-矿物绝缘电缆 2-封套螺母
3-配电柜壳体 4-封套本体
5-电缆芯线 6-黄铜板
7-镀锌螺栓
矿物绝缘电缆终端节点图
6.6.4电气桥架防火封堵专项施工方案
1.电缆桥架穿墙防火封堵
电缆桥架穿墙防火封堵节点图
2.电缆桥架穿楼板防火封堵
(1)防火封堵施工工艺
1）根据土建预留的孔洞裁剪合适大小的防火板，清洁开口，保持接触面清洁。电缆桥
架及电缆保持干燥、无尘。在桥架周边做150*150的挡水台。
2）桥架安装、电缆敷设完成后，将防火板裁剪成两块板，根据桥架及电缆的形状裁出
合适大小贯穿的空间，裁剪大小比实际尺寸宽50mm做固定边，防火板与电缆桥架及电缆间
间隙不大于13mm。
3）利用矿物岩棉封堵防火板与电缆桥架、电缆之间的缝隙、并安装固定防火板，防火
板与电缆桥架及电缆间间隙利用防火填缝密封胶进行二次封堵，封堵完成后涂刷防火涂料。
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电缆桥架穿楼板防火封堵节点图
3.塑料管穿墙防火封堵
塑料管穿墙防火封堵节点图
4.金属管穿墙防火封堵
金属管穿墙防火封堵节点图
6.6.5主题灯具安装专项施工方案
1.施工流程
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主题灯具安装施工流程图
2.主题灯具安装
主题灯具安装方式主要分为悬吊式主题灯具安装、壁装式主题灯具安装、地埋式主题灯
具安装等几种安装方式。
(1)壁装式主题灯具安装
1）壁装式主题灯具安装前，结合各个专业的施工图纸根据灯具安装的位置，深化出安
装节点图，以a33主题灯具、a72主题灯具为例。
2）a33主题灯具安装位置在714-401-SHOW BOX房中房复合墙壁上壁装，为加强主题灯
具安装时的牢固性，在主题灯具安装前预埋钢板固定灯具。
符号说明：
1-复合墙体
2-墙体钢结构
3-辅助支架
4-防水接线盒
5-JDG钢管
6-固定卡子
7-预埋钢板
8-U型卡件
9-a33主题灯具
a33主题灯具位置及节点图（已深化）
(2)悬吊式主题灯具安装
1）悬吊式主题灯具安装前，结合各个专业的施工图纸根据灯具安装的位置，深化出安
装节点图，以a35主题灯具为例。
2）a35主题灯具安装前，根据灯具预制连接件的螺栓孔洞位置配合精装专业在屋檐梁上
开洞。主题安装完成后，再次利用灯具安全绳进行二次固定，预防灯具坠落。
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符号说明：
1-屋面
2-屋檐梁
3-灯具预制连接件
4-螺栓
5-灯具吊杆
6-a35主题灯具
7-主题灯具安全绳
a35主题灯具位置及节点图（已深化）
6.6.6电气防雷接地系统专项施工方案
1.施工流程
防雷接地施工流程图
2.建筑物接地
（1）灌注桩的接地
采用灌注桩内主筋作为垂直接地体。在灌注桩施工时，土建选用灌注桩内两根纵筋与加
劲筋、螺旋筋焊接电气贯通做接地线。电气专业进场后，找出桩基内的两个做标记的接地线，
利用φ12圆钢与接地相连，引出灌注桩与基础承台主筋进行跨接，焊接倍数6倍，双面焊
接。
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符号说明：
1-灌注桩
2-灌装庄内主筋，土建选择其中两
根做电气贯通，并做好标记。
3-灌注桩两根主筋与基础承台主筋
跨接点，φ12镀锌圆钢。
4-基础承台主筋
灌注桩接地节点图
（2）基础承台与水平接地网连接
基础承台内主筋利用φ12镀锌圆钢跨接，电气贯通后利用镀锌圆钢自对角主筋引
至-0.8m预留150x150x8接地连接端子板焊接。水平接地10mx10m/12mx8m网格（G网）采用
40x4mm镀铜扁钢敷设，埋深-0.8米，依据图纸纵横布设接地网格，接地网格与钢柱连接按
图纸施工，采用40x4mm镀铜扁钢放热焊焊接到钢柱预留150*150*8镀铜钢接地端子板上。
符号说明：
1-基础承台主筋。
2-承台主筋与柱脚柱脚跨接，
φ12镀锌圆钢。
3-承台跨接点。
4-柱脚主筋。
5-柱脚主筋与预留接地连接端
子板跨接。
6-接地连接端子板。
7-10mx10m镀铜扁钢接地网格
8-40x4mm镀铜扁钢十字交叉点
基础承台接地节点图
（3）室外接地测试盒安装
所有实验用的测试点应按照 GB50057 要求设置，应能够接近，便于在安装和以后的例
行实验时进行实验。接地测试盒距室外地坪 0.5 米处设置，外形要求和具体位置与建筑师
协调。采用φ10镀铜圆钢自混凝土柱脚预留接地端子板内引至室外接地测试盒内。
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符号说明：
1-预留接地端子板
2-φ10镀铜圆钢
3-25x4mm镀铜扁钢
4-室外接地测试盒
接地测试盒安装节点图（已深化）
（4）屋面防雷
在主体建筑及裙房屋面女儿墙上设置避雷带，屋面采用φ10镀铜圆钢设置成不大于
10mx10m或12mx8m的网格。屋面较高突出部位及塔尖加设避雷针，高度为500mm。 凡突出
屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、电视天线金属杆、金属风管、屋顶风机、金属栏杆
等均应与避雷网可靠连接。屋顶进出建筑物的电缆金属外皮、钢管，金属管道等应在入户端
就近与防雷接地装置可靠连接。放热焊接φ10镀铜圆钢至作为建筑物内防雷引下线的加强
筋或钢结构，引下线平均间距不超过18m。利用结构0.8-1.5毫米厚金属屋面作为防雷接闪
器，在不同方向设置引下线并与建筑物防雷装置连接。
符号说明:
1-女儿墙
2-楼板
3-接闪器φ10镀铜圆钢
4-网格与女儿墙接闪器连接
点。
5-粘接式避雷卡子
6-屋面防雷网格
7-防雷引下线
8-成品穿墙防水组件
9-防雷引下线
10引下线与钢构焊接
11-钢构牛腿可焊接
屋面防雷敷设安装节点图（已深化）
3. 放热焊施工工艺
放热焊施工步骤表
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步骤 使用说明
前期焊接所需准备的东西：其中含有模具、焊粉、模具夹子、点火枪、清洁铜刷、焊接主
第一步
体材料。
上模具：先把模夹对着模具的4个眼、方向取决于旁边的耳洞对着的小洞（此示意图为焊
第二步
接铜排的模具）。
固定模夹：旁边的两个耳朵对着小洞，需把两个耳朵拧紧，方便模具上下打开（此示意图
第三步
为焊接铜排的模具），模具第一次使用时，需喷灯烘烤至水分烘干。
放焊接材料：放焊接材料时应为2人或3人操作，1人用模夹打开模具，2人对好所需的
第四步
焊接材料对好的缝隙应在模具的正中央，用模夹使模具夹紧、保证模具四周没有缝隙。
放入铁片、倒焊粉、倒引火粉:把铁片放入模具中，放入对应的焊粉，再倒入引火粉并合
第五步
上模具。
点火枪点火：找到点火枪，对着刚撒的模具边缘的引火粉，点着后即可引燃模具内的焊
第六步
粉。
焊接完成：用改锥绞出强硬焊渣，再用清洁铜丝刷清理干净剩余的小焊渣，方可继续焊接
第七步
下一个焊点。
6.6.7电气系统联合调试专项施工方案
1.电气系统联合调试流程
电气系统联合调试流程图
2.电气联合调试仪器准备
电气调试仪器表
交直流数字钳表（配电箱柜调试用）
指针式绝缘电阻测量仪（线路摇测用）
漏电保护测试仪
3.电气各系统单机调试
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（1）市政送电
市政送电流程图
1）送电前检查各级配电柜、控制柜隔离断路器、负荷电路器处于分断)状态，手动、自
动转换开关调至0位。
2）送电前、后检测电压符合电压质量要求：电压偏差范围- 5%∽+5%（额定AC380V）。
3）送电后检查TN-S系统各相，相序正确：A-相黄色、B-相绿色、C-相红色、N-相蓝色、
PE-黄绿色。
（2）发电机组送电
发电机组送电流程图
1）发电机调试前，把一级低压配电柜应急电源自动转换开关调至手动位置。
2）发电机启动时间≤15S，发电机转数、输出电压、频率检测数值符合技术规范要求。
电压：0∽+5%（AC380V）；频率：50赫兹；相序正确：A-相黄色、B-相绿色、C-相红色、
N-相蓝色、PE-黄绿色。
4.接地电阻测试
防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。按照环
球技术规范要求防雷接地在施工期间和施工结束后需要至少完成三次测试，分别为：在雨季
一次、在旱季一次、在质保期内一次
5.电气系统联合调试
各系统单机调试完毕后，各种故障排除后，把手、自动转换开关调至自动位置。合上各
级隔离断路器、负荷断路器，合上智控系统电源断路器。分别启动各动力负荷、照明负荷，
达到满负荷运行状态。测量满负荷状态电压、电流数值，用红外线测温仪测量各级配电柜断
路器、隔离开关。温升数值（≤60K），测量各配电柜母排、电缆端接温升数值（≤65K）。
及时填写各相测试记录表。
6.6.8弱电系统施工方案
1. 线缆敷设施工工艺
综合布线系统水平子系统的布线主要使用超六类网线，从工作区域的信息插座开始，经
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过墙装钢管、线缆桥架最终到达PSER机房。超六类网线布线有三种方法：线槽内敷设、钢
管内敷设、PVC管埋地敷设。所有从终端点到配线架的长度不能超过90m。当路由超过90m
时应在线路中间安装网络延长器。网络延长器需用螺丝固定在管路过线盒中，安装位置的选
择必须保证两端路由均不超过90m。
超六类网线的安装质量是否良好，将影响综合布线系统在其工作周期内的工作性能。因
此，在线缆施工中，应严格遵守ANSI/TIA569标准。施工中有以下几点注意事项：
(1）在从卷轴上拉出电缆时，要注意电缆有时可能会打结。如果电缆打结，应该视为电
缆损坏，应更换电缆。
(2）不要超过电缆制造商规定的电缆拉伸张力。对于带卷轴包装的线缆，应把卷轴套在
自制的拉线杆上，放线端应从卷轴箱内预拉出一部分线缆，以供在管线另一端抽取，预拉出
的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。
(3）不可将线缆90°弯曲（直角），弯曲半径应大于50毫米，否则线缆受损可能无法
再满足网络需求，必须通过测试方能继续使用。
(4）同一股线从头到尾要梳理整齐顺畅，先出线槽的线缆应排不在最外侧，不能缠绕或
中途从线股内穿出。
(5）使用魔术带进行绑扎，避免使电缆扎线带过紧而压缩电缆。电缆过紧会使电缆内部
的绞线变形，影响其性能，一般会使回波损耗更明显地处于不合格状态。
(6）不同专业（语音、数据、电视、POS机、时钟等）线缆应安装在不同配线架上。线
缆应分专业进行绑扎，每捆最多绑扎24条线缆。
(7）线缆出设备底盒预留300mm，对家具上、设备上安装的信息点位，可根据现场情况
按需预留，通常为5-10m。
(8）拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要整理和保护好，盘线时要顺着原来的旋转
方向，线圈直径不要太小，用线卡固定在线槽、吊顶上或纸箱内，做好标注。
2. 面板安装
面板采用1P、2P、4P国标86型面板。安装高度为：
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面板安装高度示意图
3.桁架下设备安装
301、401场馆为钢结构建筑，大部分弱电线槽、管线敷设在无吊顶的钢结构下，安装高
度6~15m。所有弱电管线、设备必须在结构上生根，通过成品支吊架与桁架固定。下图为
401场馆1-WAP-003点位的安装节点。
桁架下设备安装示意图
4.马道设备安装
为创造调试、检修条件，在满足设计要求的前提下，可将设备安装在就近的马道上。考
虑实际施工时现场环境，设备安装在马道下方会增加施工难度，也不利于后期设备调试和维
护。因此可以将设备安装在马道侧面。如果线槽位置有可能影响天线信号时，可以考虑将无
线设备安装在线槽下方，人站在马道上可以够到的位置，同时保证天线的标高与马道板一致，
如下图所示。
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马道设备安装示意图
6.7装饰装修施工方案
6.7.1墙面砖专项方案
1.施工概况
墙面砖的铺贴主要集中在厨房、卫生间、热身及浴池、储物柜、洗衣服、热干室、洗碗
区域，清洁室等房间。
墙面砖使用情况表
序号 区域编号 使用部位
713-301 (609-103) 301 (609-111 、 储物柜\化妆\女卫更衣、热身及浴池、洗衣服、
1 112、113、119、118、115、116、117、 热干室等
132、131、122、123)
713-301 (607-101、111、113、103、 厨房、洗碗区域，清洁室、垃圾存放处等
2
102、114、112、108、107、109)
713-302（301-107、108、115、118、 厨房、干货储藏、清洁室、飞机舱、洗碗间、清
3 121、122,611-101、102、104、105、 理仓库，餐车服务、干货储藏、洗涤设备、清洁
106） 室、卫生间
714-301（113、114、115、116、117、 清洗间、洁净物存储、垃圾间、苏打间、前室、
4 118、119、123、124、125、128、129、 男卫、残障卫生间、干储藏间、制作间、准备间
130）
714-302（105、107、108、109、110、 厨房、洗碗间、垃圾存储、清洁间、储物间、男
5
111、112、113、114） 卫、女卫、洁净物存储、干储藏间
2.施工流程
基层清理 弹线分格 材料拌制 粘结剂施工
面材背涂 面材安装 缝隙及表面清洁
2. 施工步骤
墙面砖施工技术措施
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序号 施工步骤 技术措施
1 基层清理 施工前需防水膜表面的灰尘，用扫帚或抹布清理干净。
按照设计的建筑标高，在墙面上弹出1000mm线控制标高，并按照此控制线
2 弹线、分格
和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
在正式铺设前，对房间的瓷砖板块按图案、颜色、纹理试拼，严格按照图
3 试拼
纸排版图施工。
将胶粘剂的A、B组分倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后逐步倒入C组分，用批
4 材料预拌
灰刀或者手动搅拌器搅拌均匀至奶油状。搅拌均匀后应立即使用。
在防水层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为
5 粘结剂施工 3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时条纹应饱满
均匀不得有断续。
（1）用抹布、或刷子等将面材粘贴面清理干净。
（2）在基材上先用锯齿镘刀的直边，将胶粘剂平整地薄刮一层，然后用
6 面材背涂 镘刀的锯齿边沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，再沿
水平方向梳理一遍。梳理时，镘刀与基面的夹角控制在60度左右。胶粘剂
厚度根据面材尺寸及基面平整度而定，控制在1.5mm之间。
（1）遵循的规律是先铺整砖，再铺非整砖，再按从里到外,从左至右的顺
序依次粘贴。
（2）瓷砖铺贴时，需注意面砖的粘贴顺序，铺贴墙面时需确保底面的面
7 面材安装 材应设置牢固的水平支撑。必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现
象，每粘贴30块面材应撬开一块检查胶粘剂是否饱满。
（3）瓷砖粘贴时应保留缝隙，缝隙宽建议不小于2mm。
（4）粘贴高度为至吊顶以上150mm。
缝隙及表面清 清理时间约在粘贴后1h内，用沾水摆沾布将面材表面清理干净，再用批灰
8
洁 刀将缝隙内占附的胶粘剂清除。
6.7.2 室内轻钢龙骨墙体专项施工方案
1.施工概况
依据招标图纸，室内轻钢龙骨隔墙包含713（水世界）和714（功夫熊猫）范围。
轻钢龙骨隔墙信息
序号 区域编号 房间编号 使用部位
1 713(301) 501 贵宾室
2 713(301) 601 控制室
3 713(301) 613 机房
4 713(301) 607 员工餐厅、办公、休息室、男女更衣室、卫生
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间、清洁间、前室准备区域、洗衣服、热干
室、娱乐储藏等
301-109、110、
5 713（302） 控制室、强电间、苏打饮料室、办公、
112、113
6 713（302） 502-107 管道间
611-103、108、
7 713（302） 办公、燃气表间、冷库
112、
8 713（302） 619-112 热交换
401-104、107，
9 714 服务储藏间
402-102
10 714 504-113 前厅
11 714 504-114 分诊
12 714 504-115 储藏+休息
13 714 504-116 污物室
14 714 504-117 员工门厅
15 714 504-118 游客治疗室
16 714 504-119 员工疗室
2.施工流程
作业条件 基层处理 测量放线 檩条安装及转换层安装
天地龙骨安装 竖龙骨安装 单侧石膏板安装 隔墙岩棉施工
另一侧石膏板安装 接缝处理末端安装
3.施工步骤
室内轻钢龙骨隔墙施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
（1）安装龙骨前，应先在柱、墙、梁、导墙上方隔墙中心线和
1 基层处理 控制轴线、并对土建基层进行验收。混凝土基层广安要求：柱、
墙、梁、导墙混凝土表面无漏筋、孔洞、蜂窝等缺陷。
（1）以测量放线引进室内墙面上 1000mm控制线为基准控制标
高。
（2）按图纸弹出轻钢龙骨隔墙的中心线及龙骨边线，标出门洞
2 测量放线 位置。（隔墙与楼面、顶棚、墙柱交接处均需弹出位置线）。
（3）按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、
墙体专用支撑连接件及附加龙骨的位置，在楼面上标画出来。
（4）门洞口龙骨等需加强时，弹线时在楼面标画清楚。
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（1）隔音垫贴于龙骨背面，用于龙骨与基层（天地侧）密封、
隔音、减震，隔音垫粘贴使用硅胶，硅胶应蛇形注射。
（2）沿弹线位置用30#射钉或φ6mm膨胀螺栓固定沿顶、沿地龙
骨。
（3）沿弹线位置用30#射钉或φ6mm膨胀螺栓固定边框竖龙骨。
（4）排布竖龙骨，由结构墙、柱交接处向门窗洞口拍设，竖龙
骨上下两端插入沿顶、沿地龙骨内，调整垂直及定位准确。
（5）在501、610房间顶部需按增加檩条安装后才能安装龙骨，
3 龙骨安装
具体按设计图纸要求。
（6）根据门重量计算（超过50kg）301所有钢质门均需增加矩
形钢骨架加固。
（7）竖龙骨安装就位后，应保证垂直。门窗洞口采取双排竖龙
骨加强固定。
（8）竖龙骨安装后设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯
通孔中穿过。
（9）横撑龙骨与竖龙骨的连接。
（1）板块竖向铺装。
（2）隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面，应留有3mm的间
隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。
（3）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨
上，应另设横龙骨加以固定。
4 安装石膏板 （4）先安装一侧石膏板，在机电等隐蔽工程完成后，再进行岩
棉施工，封另一侧石膏板（水泥压力板）。
（5）清除缝隙内部杂物，补嵌内部填缝腻子，待腻子初凝时
（约30-40min），再补刷一层较稀的腻子，再补贴嵌缝带，放
置一段时间，待水分干透后，在纸带上再刮一层腻子将纸带压
住，同时把接缝板找平。
板安装前机电追位已完成，按末端定位进行开洞，开洞大小一定
5 机电末端安装面板
按封样物品大小开洞，没问题的情况下，再进行面板安装
6.7.3 墙面TCP抹灰施工方案
1.施工概况
现场TCP抹灰主要集中在714区域，具体的施工范围详见下图:
墙面TCP施工范围
2.施工流程
基层清洗 验收合格 造型焊接 验收合格
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覆钢丝网 验收合格 拉条打底 验收合格Universal Beijing, Theme Park 方案名称：713及714施工组织设计
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3.施工步骤
墙面TCP抹灰施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
1 覆网 (1）施工前进行详细的基体墙面检查，完成墙体水平弹线测量。
(1）对于混凝土/水泥板墙面做拉毛层，做拉毛层之前，预湿混凝土/水泥板
墙面。
(2）搅拌水泥砂浆的时候，缓慢加水，用相应的搅拌器搅拌三分钟，搅拌完
毕留置5分钟。
(3）抹灰工用钢制水泥铲将水泥抹在金属网片上，水泥加网片的厚度是 10
毫米，做出标准的平整的拉毛层。
打底抹灰/二 (4）将抹得乐（MC)水泥砂浆均匀抹在装好的铁丝网上，用 8mm 拉毛器沿着
2
道抹灰施工 混凝土表面水平地拉出 4-6mm 深的凹槽,进而使得二道抹灰能够很好的覆在
拉毛层上形成紧密接合的水泥基层。
(5）拉毛层之后进行24小时湿润养护。
(6）二道抹灰之前用水清理一下拉毛层表面。
(7）将水泥均匀有效地抹在拉毛层上完成二道抹灰层。
(8）雕刻之前先对二道抹灰面进行1-2 天持续的喷湿处理，然后进行5-7 天
的养护,视天气情况而定。
在正式的雕刻之前,艺术总监和雕刻师需要根据图纸在墙上用喷漆或者记号
标记划分工
3 笔等标记出我们需要雕刻的造型的位置,同时也是为了区分施工雕刻的步骤
作面
前后。
(1）雕刻之前对二道抹灰表面进行适当喷湿处理。
(2）将水泥均匀有效地抹在二道抹灰层上形成最终的雕刻层。
(3）搅拌水泥砂浆的时候，缓慢加水，用相应的搅拌器搅拌三分钟，每 30
4 雕刻层 千克加 5 升水。
(4）混合比例根据工作条件不同作相应调整，搅拌完毕留置5分钟。
(5）每天向完成的雕刻面喷 2-3 次水（视天气情况而定）进行潮湿养护，
潮湿养护持续一周，上色之前进行28 天养护。
(1）雕刻层抹灰完成大约一到两个小时之后，雕刻师会进行特殊纹理处理。
(2）所有的雕刻都将根据已通过的小样模型纹理及轮廓进行。
(3）这一时期检查至关重要，因为任何基于设计理念要做出的改进和调整都
只能在这一阶段进行。
(4）所有的交界面，包括装饰构件、门、 伸缩缝等位置的处理都根据已通
特殊纹理处
5 过的深化设计详图进行。
理
(6）雕刻完成之后，马上用帆布将整个完成面覆盖以便进行养护。
仿石墙面的雕刻方案
(1）用沙皮纸打磨抹灰表面以便填入岩块填料。
(2）将岩块填料均匀地涂在雕刻层表面，在进行二道抹灰前让它干两个小
时。
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(3）用沙皮纸打磨填过料水泥表面，在填涂第二层填料之前将表面清理干
净。
(4）依此类推，进行第三次填料填涂。
仿砖墙纹理的雕刻
(1）标出砖体的水平竖直轮廓线
(2）在标出的砖体部位进行抹灰。
(3）用圆角切刀雕刻砖体轮廓。
仿木雕刻方案
(1）标出砖体的水平竖直轮廓
(2）在标出的砖体部位进行抹灰。
(3）用圆角切刀雕刻砖体轮廓。
(4）用工具雕出木头纹理。
缺陷施工修复
(1）将网片上分离下的所有水泥屑刮掉或敲掉。
(2）用锤子进行击打测试来确定艺术抹灰面下是否存在气孔。
(3）重新每道步续进行抹灰造型。
(4）修补所有的连接点十七跟其他部位的颜色及纹理保持一致。
6 养护 (5）邀请总包和业主的代表进行修补工作的验收。
纹理问题的修复
(1）将网片上分离下的所有水泥屑刮掉或敲掉。
(2）重新每道步续进行抹灰造型。
(3）修补所有的连接点十七跟其他部位的颜色及纹理保持一致
(4）邀请总包和业主的代表进行修补工作的验收。
6.7.4顶棚乳胶漆专项施工方案
1.施工概况
乳胶漆施工包含713-301、302、714范围区域顶棚涂料部位，石膏板面层涂料及裸露部
位涂料范围。
顶棚涂料信息
区域编号 房间编号 使用部位
713(301) 501 贵宾室
713(301) 610 控制室
员工餐厅内办公、休息室、男女更衣室、卫生间、清洁间、
713(301) 607 前室准备区域、洗衣服、热干室、娱乐储藏、走道、管理储
藏
713(301) 601 技术服务区
713(301) 602 摩托艇储藏/技术服务
713（302） 301-106 服务区
713（302） 301-109、110 消防控制室、强电间、
502-101、102、
卫生间入口、女卫、男卫、清洁间、饮用水过滤、家庭卫生
713(302) 103、104、105、
间、管道间
106、107
117、118、119、
714（301） 前室、男卫、残障卫生间、清洁间、
120
109、110、111、
714（302） 清洁间、储物间、男卫、女卫
112
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103、105、106、
714（401） 留影零售、服务储藏间、储藏陈设、
107
714（504） 101、110 饮用水过滤站、走道
2.施工流程
作业条件 清理基层 填补腻子、局部刮腻子打磨
第三遍涂料涂刷 第二遍涂料涂刷 第一遍涂料涂刷
分项验收
3.施工步骤
顶棚涂料乳胶漆施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
(1）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最
1 基层处理 基本条件，一般应放置10天以上。板面必须平整,最少应满刮两遍腻
子,至满足涂刷要求。
满刮腻子、打 (2）保证完成面的平整度，弥补结构楼板的微小缺陷，以达到板的涂刷
2
磨 和喷涂的条件。
涂刷（喷）封 (3）涂刷（喷）第一遍涂料前先涂刷一道两遍封固底漆，以保证涂料的
3
固底漆 粘结力和耐久性。
涂刷（喷）第 (4）涂料涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅
4
一遍涂料 速操作,一次刷完一整面。干燥后进行打磨平整度。
涂刷（喷）第 (5）同上进行第二遍手刷、滚涂和喷涂，一次刷完一整面。干燥后进行
5
二遍涂料 打磨平整度。
涂刷（喷）第 (6）涂刷涂料时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一
6
三遍涂料 遍，第三遍达到交工标准。
6.7.5石膏板吊顶专项方案
1.施工概况
石膏板吊顶安装包含713（水世界）和714（功夫熊猫）等范围。
石膏板顶棚信息
区域编号 房间编号 使用部位
713(301) 501 贵宾室
713(301) 610 控制室
员工餐厅内办公、休息室、男女更衣室、卫生间、清洁间、前室准
713(301) 607
备区域、洗衣服、热干室、娱乐储藏
713（302） 301-106 服务区
713（302） 502-101 卫生间
714（301） 117、118 前室卫生间
714（302） 109、110、 清洁间、储物间、男卫、女卫
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111、112
714（401） 105 服务储藏间
714（504） 110 走道
2.施工过程
作业条件 基层清理 测量放线 檩条及转换层安装
M8吊杆安装 主次龙骨安装 石膏板安装 机电末端定位安装
3.施工步骤
表4-7-10 石膏板吊顶施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
楼板及柱面清理干净，楼板洞口封堵完成，清除施工基层上的浮灰、疏
1 基层处理
松物。墙面、柱面找平完成。清理楼板底可能影响吊杆的障碍物。
(1）根据吊顶的设计标高，沿墙四周弹顶棚的标高水平线，在墙上划好
龙骨分挡位置线。
2 测量放线
(2）龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上，吊杆位置如果与机电管
线发生冲突，考虑转换龙骨。
(1）吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。
(2）根据平面图中吊点的位置，打眼并安装M8膨胀螺丝。
(3）根据石膏板的标高，计算出C60轻钢龙骨的标高，现场切割好M8吊
确定吊杆定位并安
杆的长度。
3 装
(4）吊杆与结构连接应牢固，凡与风管、桥架等处发生冲突，需增加转
换龙骨后再按板上吊点位置固定吊杆。
(5）在501、610房间顶部需按主龙骨间距增加檩条安装后才能安装吊
筋。
（1）吊点设置间距应控制在900-1000mm左右。吊点距离墙边的间距不
得大于300mm。
（2）吊杆与龙骨连接：采用吊挂件。主龙骨间距应控制在 900-1000mm
左右，且不大于 1200mm。
(3）龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。对于
检修口、上人孔、通风 口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留
出，将封边的横撑龙骨安装 完毕。大型灯饰、风管达到等悬挂应与龙骨
4 安装主次龙骨 脱开，另行吊挂在楼板上，以便安全使用。一般灯具，可将灯具固定在
龙骨上。
(4）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向起
拱，起拱高度按设计要求。
(5）主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开；次龙骨采
用次挂件与主龙骨连接。
(6）龙骨调平：龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙
骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。
(1)次龙骨（中或小间距）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材
时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
5 安装石膏板
(2）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件
将其安装。
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(3）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷
防锈漆，并用石膏腻子抹平。为防止石膏板开裂，板缝保证3-5mm的缝
隙，并用嵌缝腻子填实，表面采用50mm宽专用接缝带粘贴。
(1）板安装完后无质量问题，机电追位已完成，按精装深化末端定位图
进行开洞，开洞大小一定按封样物品大小开洞，没问题情况下，再进行
6 机电末端安装面板
面板安装，安装完毕，检查面板是否与板有缝隙，保证面板与板的严密
性，否则影响外观。
6.7.6地面砖铺贴施工方案
1.施工概况
根据招标图纸，地面砖铺贴主要包含713（301）水世界区域。具体分布信息见下表4-7-
10地面砖排布信息表：
地面砖信息表
序号 区域编号
房间编号 使用部位
1 713(301) 501 贵宾室
2 713(301) 610 控制室
厨房、干货储存、垃圾间、收货处、卫生间、气表间、员
3 713(301) 607
工餐厅卫生间、办公
女卫更衣、男卫更衣、男女卫生间及残卫、洗衣房、热干
4 713(301) 609
室、卫生间、储物间
2.施工过程
作业条件 基层清理 地面垫层施工 防水施工（无水房间无此做
法）
保护层施工 结合层施工 地面砖铺贴 勾缝养护
3.施工步骤
地面砖铺贴施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
(1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。
1 作业条件 (2）作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准
的。
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(1）首先把粘在基层上的浮浆、落地灰、油污、涂料、密封剂等影响粘结
2 基层处理 强度的物质用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将垃圾清理干净。然后用水
湿润基层，最后用干布将水插干净。
(1）根据水平标准线及设计厚度，施工处地面用水泥砂浆做60mm*60mm 见
方块为标高块。拉水平线控制水平高度，间距双向不大于2m。大面积施工
3 施工标高找点
时（面积大于50m*50m）还应冲筋。在灰饼和冲筋达到可支持刮尺的强度时
（21℃/50%相对湿度条件下至少24小时）可进行界面和抹灰施工。
(1）界面剂施工过程中需控制界面层厚度均匀，无漏底现象。涂抹时需用
4 防水界面剂
力进行，以确保界面层与基面充分接触，粘结可靠。
(1）按设计标高进行垫层施工，混凝土采用地泵配合浇筑。
分格缝留置其纵横间距6*6m，深度为25mm。
钢筋网片为φ4@50单层双向，网片采用绑扎，必须严格保证钢筋网片间距
及位置准确，在分格缝的位置将网片断开，绑扎铁丝收口应向下弯。
(2）在铺设钢筋网片时用垫块支设，垫块间距不大于1m，钢筋网片必须置
5 混凝土垫层
于混凝土中部偏上。
(3）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于7d，养护期间
保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。
(4）按照分隔缝布置图在混凝土垫层上弹线，切缝，清理干净后使用嵌填
密封材料。
(1）防水涂膜前，特殊部位先进行细部处理：预处理裂缝、控制缝和其他
接缝，预处理排水口，预处理凹圆线脚、地面过渡处、转角等位置，可在
其上面涂抹一层约200mm 宽的防水液体，确定裂缝、接缝中都充满防水涂
膜。在间隙大于3mm 的凹圆线脚、墙地面过渡处、转角，机电管道贯穿孔
等位置的上面，还可以使用增强纤维布。
6 防水层 待预处理过的区域防水涂膜干透至指触程度（在21℃和相对湿度50%的条
件下约需要1-2 小时），然后在整个表面上涂刷一层足够量的防水涂膜液
体。当最后一层图层已干至指触程度时，检查最终表面上是否残留任何针
眼、孔隙、薄弱点或其他缺陷。缺陷处需要另外涂刷一些防水涂膜液体进
行密封。防水厚度按设计要求。防水施工后三天后进行蓄水试验，蓄水时
间为24小时。
(1）根据设计厚度以及现场墙面平整度调整抹灰厚度，抹灰、找平层施工
7 粘结剂找平层 结束24小时后可进行伸缩缝/分隔缝的切割操作（由于找平材料和养护环
境等因素，该时间可根据现场实际情况调整）。
(1）用干净的湿海绵或者湿抹布将面材的粘贴面清理干净。
(2）为确保面材能够精准地安装到指定位置，基层处理后应进行基准线设
置。
(3）面材背涂胶粘剂,对于马赛克，应根据马赛克自身的联片方式，进行相
应地区分：纸皮马赛克无需进行背涂胶粘剂处理；背网马赛克应在铺贴到
基面上前在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将胶粘剂在清洁
8 地面砖铺贴
过的背网马赛克粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1~2mm。然后将背涂好
的背网马赛克铺贴到基面已经梳理好的胶粘剂上。
（3）面材铺贴
1)将背涂好的面材按照条纹对齐条纹的方式铺贴到基面上已经梳理好的胶
粘剂上，不要条纹互相交叉。
2)面材铺贴到位之后应及时调整平整度及预留接缝宽度。
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3)面材之间接缝和伸缩缝的大小和位置应根据设计需要留出。
4)面材之间接缝宽度，室内不应低于1.5mm，对于热膨胀系数较大或尺寸较
大的面材，接缝宽度应适当增加。采用相应厚度的砖缝定位器（例如塑料
十字卡）进行留缝分隔。每隔6m设置一道宽度不低于5mm的伸缩缝。
(1)表面处理：应首先清除表面灰尘、油污、垃圾、定位器等任何影响填缝
施工及填缝最终效果的杂物，再用潮湿海绵将表面擦拭干净并等待残留水
分和潮湿完全挥发。
(2)将搅拌均匀的物料倾倒在表面上，然后用橡胶抹子将物料在表面上抹
9 砖填缝剂勾缝
开，将物料压入缝隙并确保填充饱满。
(3)清洗：使用浸湿的海绵清洁瓷砖表面，需确保填缝剂表面成膜干燥之前
将表面清洗干净。工具使用后应立即用清水冲洗。
(4)成品保护：填缝后24小时内要避免雨淋、水冲，地面上避免行走。
(1)伸缩缝线条的施工应与找平层施工及混凝土垫层同一位置设置。在临时
性预留的泡沫条取出后先将伸缩缝线条置入预定位置，并在粘结铺贴的过
程中用两边的面材将其顶住夹紧。
(2)接缝较深时需使用聚氨酯或聚乙烯泡沫垫棒填充伸缩缝的下部。施工前
采用美纹纸对需进行硅酮密封胶施工的石材边缘进行保护，然后采用专用
10 施工缝的设置
胶枪将硅酮密封胶挤入伸缩缝当中并彻底填满。填满后五分钟内用橡皮抹
子或干净的小灰铲修饰接缝外观已达到光滑细腻的效果。硅酮密封胶施工
完成后应立刻将保护用的美纹纸撕除。
(3)在21℃/50%相对湿度条件下硅酮密封胶养护24小时之后可正常通行。
在此之前应避免人员通行及交叉施工。养护4天后可表面轻微泡水。
(1)面材铺贴后应在21℃/50%相对湿度条件下养护至少24小时方可承受轻
载荷和进行填缝施工。如需承受车辆通行、安装大型器械、行走叉车等重
载荷，建议养护至少28天。寒冷天气应适当延长养护期。
11 养护 (2)24小时内应避免外力侵害及交叉施工。在21℃/50%相对湿度条件下养
护24小时后，如需在表面进行低强度的交叉施工或通行，可在面材表面采
取有一定强度、可透气的保护措施（如木板）。禁止采用薄膜等不透气的
保护措施覆盖整个面材安装面。
6.7.7金属饰面板安装
1.施工概况
依照设计图纸，金属饰面板的安装主要在713(302)区域。
金属饰面板安装信息
区域编号 房间编号 使用部位
713 302 快餐水手餐厅
713 302 卫生间
713 302 餐厅后勤
713 302 垃圾压实处理
713 302 园区弱电
713 302 热交换
713 302 消防设备间
2.施工过程
基层板隔墙找方正 测量放线 饰面板安装 主题上色及收口
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3.施工步骤
金属饰面板安装技术措施
序号 施工步骤 技术措施
(1）首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，对需要安装金属饰面板的
1 基层板隔墙找方正
墙面进行吊直、套方、找规矩。
(1）对需要安装金属饰面板的隔墙进行一次实测和弹线，确定饰面墙
2 测量放线
板的尺寸和数量。
(1）饰面板的安装顺序是从每面墙的竖向第一排下部第一块板开始，
自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设1
排墙板后，应吊线检查一次， 以便及时消除误差。 为了保证墙面外
3 面板安装 观质量， 螺栓位置必须准确，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面
板的方法：将板条或方板用螺丝拧到水泥压力板上。板与板之间的重
叠拼接。 当金属饰面板安装完毕， 要注意在易于被污染的部位要用
塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护
(1）需要进行主题上色的饰面板在工地附近的进行主题上色，在安装
后进行修补，。饰面板水平部位的压顶、端部的收口、对接处的处
4 主体上色及收口 理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果， 而且对使用
功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成
型金属板进行妥善处理。
6.7.8 GRC墙面专项方案
1.工程概况
GRC墙面的施工主要包含713-302区域及714-402区域。
GRC板施工信息表
序号 区域编号
房间编号 使用部位
1 713(302) 301 快餐水手餐厅
2 713(302) 502 卫生间
3 713(302) 611 餐厅后勤
4 713(302) 616 垃圾压实处理
5 713(302) 618 园区弱电
6 713(302) 619 热交换
7 713(302) 620 消防设备间
8 714(402) 101 区域零售
9 714(402) 101-131 电子设备室2
1. 施工流程
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测量放线 二次钢架焊接 GRC板主题上色 GRC板组装
GRC板精调 板缝打胶和清理
3.施工步骤
GRC板安装技术措施
序号 施工步骤 技术措施
(1)首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，对需要安装金属饰面板的墙
1 测量放线
面进行吊直、套方、找规矩。
(1）次钢架立杆采用60*40*5mm方钢管，横杆采用40*40*5mm方钢
管，立杆间距小于1米，转角处可适当加密，横杆间距根据GRC面板
尺寸及吊挂点间距确定，约600mm左右。立杆在地面上使用
2 二次结构焊接
100*100*5mm钢板焊接固定，钢板用膨胀螺栓与地面固定。立杆顶部与
钢结构用卡扣活接。横杆焊接在立杆上，局部使用角钢45度焊接增加
整体强度。
(1）GRC板块在工地附近的进行主题上色
3 GRC主题上色
GRC的安装前应做好如下工作：
(1）安装前垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，
检查的技术人员及时做好记录工作，以确定精确的安装位置。
4 GRC版组装 (2）进行找平处理工作，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人
员做确认记录。
(3）将调整后的 GRC构件悬挑板上的预埋钢板与二次钢架上的挂件用
螺栓栓接
(1）GRC精调采用线性调整，即每 10 米一挂通线，通线的两端及中间
5 GRC板精调 分别与两端的 GRC两端外边缘对其，固定牢固。再对中间层的构件按
照通线调整完成后栓接。
板缝打胶及清 (1）GRC构件之间打胶嵌缝，控制的目标为GRC之间的缝隙不大于
6
理 2mm。并完成补漆上色和局部修补
6.7.9 GRG屋面瓦专项施工方案
1.施工概况
现场GR屋面板的施工主要集中在714部位，具体施工区域详见下图：
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GRG屋面板施工范围
2.施工流程
屋面瓦排版分割 挂点支架的排版 现场安装 成品保护、分项验收
3.施工步骤
GRG屋面板施工技术措施
序号 施工步骤 技术措施
(1)分割原则：a、保证版面模数化；b、生产加工运输便捷；c、创
1 屋面瓦排版分割
意对材料重复率的要求等。
(1)排版原则：挂点支架排布密度控制在400mm-600mm，以保证安装
屋面瓦现场挂点支
2 强度和后期上人修补上色的支撑。对边口位置或小于400mm的板材需
架的排版
增加支架，保证屋面瓦的有效安装
(1）京派建筑：由于京派屋脊为圆弧形式，所以在安装上要借助测
量和红外设备辅助两侧屋檐的对称，保证屋脊能顺利安装；
安装顺序为：檐口瓦→平板瓦→屋脊瓦，下方瓦必须安装结束才能
安装上方部位的瓦。而在戗脊区域由于单独分成了独立部分，所以
3 现场安装
可以不用考虑对应的问题
(2）徽派建筑：由于中间屋脊断开两侧屋面瓦，所以在安装中两侧
可独立施工。屋脊安装→滴水瓦→平板瓦。所有屋面瓦的安装方向
均为从边口开始往前推进，尤其是一侧靠墙一侧悬空的屋面。
成品保护、分项验 (1）安装完成后，先进行自检，自检合格后放可报请总包、监理单
4
收 位验收，总包及监理单位验收合格后由总包组织业主现场验收
6.7.10金属直立锁边屋面施工方案
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1.金属属直立锁边屋面概况
该屋面仅存在于713-301观演区上方，整体呈半圆形，单向坡，坡度为16.02%，屋面最
高点16.530m，最低点为11.935m。屋面下为半封闭空间，主要起遮阳避雨作用，屋面上安
装防坠落系统，用于检修时的安全保障。屋面具体做法见下表：
屋面类型 屋面构造 屋面构造图 工程量
1）0.7厚直立锁边彩钢板
2）100mm厚矿棉板
直 立 锁 边 3）黑色无纺布
约3800㎡
金属屋面 4）100*100mm金属丝网
5）屋面檩条（按结构）
2.金属直立锁边屋面施工流程
测量放线→天沟安装→钢丝网安装→无纺布铺装→铝合金支座安装→保温材料铺装→直
立锁边金属板安装
3.金属直立锁边屋面施工工艺
（1）测量放线
采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线；根据屋面
板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。采用全站仪投放关键
部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。
（2）天沟安装
首先测量放线，天沟支撑架安装及焊接，端头板及天沟泛水板安装，天沟开孔处理安装
好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部装排水孔，安装排水口。天沟安装完成后，进
行闭水试验。
（3）钢丝网铺装
钢丝网通过汽车吊提升至屋面，将钢丝网拉至相邻檩条两侧，对准定位线，先用螺钉临
时固定一端，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。钢丝网片的连接采用自攻钉，将连
接片将钢丝网与屋面钢檩条铆接。钢丝网的安装与直立锁边板的安装顺序和方向一致，从屋
面中心向两边依次顺序安装到屋面两边。
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直立锁边平面及安装顺序
（4）无纺布铺装
在屋面施工时，无纺布的铺设应沿着屋面的顺水方向，搭接长度为 10cm，屋面的高强
度铝合金支架穿过无纺布时，铝合金支架与无纺布交接处，用丁基胶条环绕一圈进行密封。
（5）铝合金支座安装
安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。
固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，
不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正进行调整。
（6）保温材料安装
保温棉与屋面板前后安装间隔时间不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。
保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层。
（7）屋面板安装
屋面板安装的流程：放线→就位→咬边→板边修剪。
1）放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定
支座安装合格后，只需设板端定位线。
2）就位：施工人员将板抬到安装位置，先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前
一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，板的安装顺序由中间向两端依次安装，中
间预留两块板不咬扣，待所有边施工完毕之后再利用人工把预留为锁扣的板抬起压入锁扣。
3）咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、
平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方 1mm范围内必须用力卡紧
使搭接边接合紧密。当天就位的屋面板必须完成咬边。
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4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边修剪，以保证屋面板边缘整齐、
美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。
6.7.11.混凝土结构建筑防水保温屋面
1.混凝土结构建筑防水保温概况
该屋面存在于713-301后勤区5.180m的屋面，屋面具体做法见下表：
屋面类型 屋面构造 工程量
1）70mm厚C-25混凝土，其中4mm直径钢筋间距50mm
2）10mm低强度等级砂浆保温
3）两层防水膜
4）20mm1：3水泥砂浆轻质混凝土,最薄处20mm,坡2%
建筑找坡混凝土保温
5）100mm厚挤塑聚苯板保温板 约700㎡
防水屋面
2.混凝土结构建筑防水保温屋面施工流程
基层处理→屋面测量放线→保温板施工→保护及找坡层施工→防水层施工→辊压、排气
→压印混凝土（AD范围）
3.混凝土结构建筑防水保温屋面施工工艺
（1）基层处理
混凝土结构层表面松散杂物、灰尘需清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷
部位应用砂浆刮平，女儿墙不平处用1：3水泥砂浆找平或修理平整，屋面外漏钢筋及栓钉
需割掉后抹水泥砂浆抹平，对裂缝部位进行处理。
（2）屋面测量放线
混凝土屋面根据图纸中雨落口的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用
水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。同时在四周女儿墙上，弹出
屋面高度（包括找坡、防水卷材等）控制线。
（3）保温板施工
根列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出 2mm的缝隙要用挤塑聚苯板薄
片填塞密实。保温板不能有破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角不齐，应锯平拼接使用。
（4）保护及找坡层施工
本工程找坡层为最薄处20mm厚1:3轻质水泥砂浆2%坡。找坡层的材料质量及其配合比
必须符合设计要求。分片浇筑轻质混凝土，按线进行找坡；摊平后用用刮杆刮平，保证表面
平顺。找坡层做完后，覆盖一层塑料薄膜或浇水养护。
（5）防水层施工（防水卷材3+4SBS）
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基层清理，润湿基层表面应干燥、平整、光滑、干净，无浮土、砂粒等污物，对残留的
砂浆块或突起物应以铲刀削平，对坑洼、凹陷等部位应用砂浆修补平整；但不得残留积水；
出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工，穿墙体、楼板管道及连接件应安装牢固，接缝
严密，如有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸等清理干净；阴阳角、管道根部应抹均匀一致、平
整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。细部构造密封、加强处理细部构造、处理应按规范
要求,对节点部位进行加强处理,如转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等应铺贴加强层，加强
层宽度为500mm；
（6）辊压、排气
待卷材铺贴完成后，用橡胶板、辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘
于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮
压摆出空气，充分满粘。
（7）压印混凝土施工（参考AD压印混凝土施工方案）
6.7.12 三元乙丙防水屋面施工方案
1.概况
该屋面存在于713-302主体屋面以及714主体屋面，屋面详情见下表：
三元乙丙屋面做法表
屋面类型 屋面构造 屋面构造图 工程量
1）1.52mm 三元乙丙卷材
2）12.7mm覆盖板
三 元 乙 丙 3）88.9mm 厚聚异氰脲酸酯保
约56000㎡
防水屋面 温板 88.9mm
4） 隔气膜 0.5mm
5） 压型钢板
2.三元乙丙防水屋面施工流程
女儿墙内衬板安装→隔汽膜铺设→保温板施工→保护板安装→三元乙丙卷材施工
3.三元乙丙防水屋面施工工艺
（1）女儿墙内衬板安装
钢结构厂家安装结构龙骨后，在墙体内填充岩棉保温材料，再根据图纸设计尺寸要求裁
剪合适尺寸的保护板；用专用平头紧固件将板材固定在结构龙骨上；714-401高低跨处需要
龙骨两侧均安装一层保护板，其他地方均在屋面侧安装一层板。
（2）隔汽层施工
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压型钢板基层清理干净通过验收后可进行隔汽膜的铺设；隔汽膜与压形钢板之间空铺，
相邻隔汽膜搭接宽度80mm，用丁基胶带粘接密封处理，然后用压辊进行压实，使上下两幅
隔汽膜粘接牢固，形成一个密封层面。搭接方向采取顺水搭接处理。隔汽膜与屋面女儿墙相
交接处预留出150—200mm宽的隔汽层做收头处理。
（3）保温层施工
保温板按设计、产品说明和屋面的情况进行铺设和剪裁 (金属屋面铺设方向沿垂直于压
型钢板长边方向)，拼装紧密、平整，防止通缝。上下两层保温板要错缝拼装，以杜绝冷桥
产生。保温板铺设过程中，如发现材料有质量问题（偏软、受潮、进水、受损等）应剔除；
如边角受损，应切割整齐后铺设。
(4)保护板安装
待保温层铺设完毕后，在保温板之上，铺设12.7mm厚保护板，板缝要求密实，无缝隙。
经检查覆盖板铺设合格后，使用专用紧固件及垫片（或套管）固定保护板在屋面压型钢板上，
固定螺钉穿过屋面钢板不得小于25mm，固定件必须保证垂直地固定在波峰上，一次成活，
不得预钻,每板覆盖板固定件数量须满足FM要求。
(5)防水层施工
卷材应在将要施工屋面基层之上展开、定位，不宜过力拉扯。在铺设、剪裁或搭接之前，
每一片卷材都应给予至少30min的自然松弛时间。按照不同的接缝和收头的形式，施工中留
出充足的搭接余量与邻近的卷材搭接。在屋顶收边和女儿墙部位留有额外的 150mm的材料给
最终卷材的定位做好准备。卷材铺设过程中，有临时性的压重措施时可用沙袋或其它非磨蚀
性材料压重。空铺在屋面上的卷材必须要做临时的压顶。
6.7.13 夹心板墙面施工方案
1.工程概况
夹芯板墙体主要位于713-301水世界单体的南侧，302主题餐厅夹芯板墙体主要集中在
外墙的东面、南面及北面。714-401整个外墙都有分布。不过713的夹心板属于竖檩横板安
装，而714为横檩竖板安装。板幅均为1m。
夹心板墙面做法表
夹心板墙面做法表
屋面类型 墙面构造 工程量
50mm厚金属夹心板+250mm金属龙骨内填120mm岩棉+隔汽层+12mm石膏板
301WE-1 导墙处做法： 约370㎡
900mm高180mm厚混凝土导墙+120mm龙骨内填岩棉+隔汽层+12mm厚龙骨
301WE-2 50mm厚金属夹心板+250mm龙骨内填100mm岩棉+隔汽层+12mm厚岩棉 约830㎡
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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屋面类型 墙面构造 工程量
50mm厚金属夹心板+250mm金属内填150mm岩棉+隔汽层+12mm石膏板
302WE-1 导墙处做法： 约530㎡
900mm高180mm导墙+120mm龙骨内填岩棉+隔汽层+12mm厚龙骨
302WE-2 50mm厚金属夹心板+250mm金属龙骨内填100mm岩棉+隔汽层+12mm石膏板 约200㎡
50mm厚金属夹心板+250mm金属龙骨内填120mm岩棉+隔汽层+12mm石膏板
714-401
导墙处做法： 约15000㎡
WE-1
900mm高180mm厚混凝土导墙+120mm龙骨内填岩棉+隔汽层+12mm厚龙骨
2.施工流程
交接检验→测量放线→墙面钢檩条施工→泛水件安装→夹心板安装→收边安装
3.施工工艺
（1）交接检验
交接检验：检查钢结构的安装是否可以满足檩条及围护板安装条件，包括：钢结构的偏
移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
（2）测量放线
与土建单位进行轴线交接、复测、直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋。
根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，将主轴线点（各轴线加密点）恢复至各楼面，
用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。
（3）墙面钢檩条施工
檩条采用单根安装，垂直提升采用卷扬机。地面设置专人操控缆风绳控制檩条。
（4）泛水件安装
根据施工图排板的编号，安装起始板泛水件并调整；起始板泛水件的底部依靠起始支架
固定，安装结束用水平尺复合水平度，安装精度要求为±2mm。当确认安装精度完全符合安
装公差时，再用自攻钉将泛水板同檩条固定；
（5）夹心板安装
对已安装完的檩条进行复测，确保檩距偏差达到墙板安装要求，标定其支承面的垂直度，
以保证形成墙面的垂直平面，安装时从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。所有自攻
钉都应垂直于墙板，不得倾斜。
（6）各类收边的安装
外墙收边主要分为门、窗、百叶、机电管线、风口等五大类，施工中工厂根据深化图纸进
行下单加工，构件到场后先进行现场首样的施工及交底，而后再进行大面施工，施工时严格
控制收边的安装位置，打胶技术，不得漏打。
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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6.7.14 吸音板施工方案
1.概况
顶面吸音板主要集中在714-401的首层秀盒的局部，二层秀盒和骑乘盒整个顶棚。具体
见下图纸：
二层吸音棉平面图
首层吸音棉平面图
2.材料准备
采用50mm厚*1220mm*2440mm吸音棉，防火等级为A级，其中一面用黑色玻璃丝布包裹，
材料入场时应有生产厂家的质量证明书，进场后应及时对其进行取样送检，经试验合格后方
能使用。
吊挂龙骨采用T型龙骨，龙骨的高度及厚度应满足设计性能要求。
3.现场准备
屋面压型钢板以及屋面防水验收合格，屋面压型钢板防火涂料施工并验收完成。外墙保
温金属板封闭，不得雨水淋湿吸音板。施工操作平台沿用防火喷涂时用到的钢跳板，预留洞
口以及移动脚手架，设备吊装沿用预留的结构机电吊装洞口。
4.施工部署及工艺
首先施工主体建筑中的秀盒和骑乘盒顶面（二层秀），秀盒和骑乘盒两个区域各分成 2
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组人，整体从东向西推进，二层完成后再施工首层，顺序方向与二层一致。
5.施工工艺
先测量放线，按照深化图纸的安装排版，在南北及东西向上弹线，确定吸音板龙骨的准
确定位，各个方向板距梁中均为280mm，采用自攻钉将支架固定在屋面38mm压型钢板上，固
定支架支撑垫片需与屋面压型钢板平行，钉子间距700mm，将剪裁好的吸音棉搁置在龙骨垫
片上，最后采用150mm长带垫片的螺丝固定。
6.7.15喷漆施工方案
1.概况
主要集中在两大部位，第一部位位于 713-301观众看台正上方雨篷，需要涂刷的构件有
除钢丝网以外的所有顶棚上可见的设备及构件，颜色为大脚棕，第一部位位于 714-401内所
有游客可见的顶棚构件及设备，颜色为亚光黑。
2.材料和机具
对涂料进行认真验收，保证符合设计要求，对包装应严格检查，颜色、标号正确，保证
质量符合要求。
施工机具准备砂纸、刷子、滚筒、喷涂机、抹子，口罩、手套、灰刀、小桶、配电箱、
工业插头等。
3.现场准备
713-301利用钢结构及机电施工时的满堂脚手架，采用滚涂的方式，714-401利用结构
防火涂料施工时的钢平台及移动脚手架作为施工平台。同时利用钢板下的三防布作为涂料部
分区域施工时的地面保护。温度控制在15~30℃。相对湿度不大于85%。
施工前需确认屋面金属板已经安装完成，屋面压型钢板上的防火涂料及腻子施工完成，
且保证屋面不会漏水，同时对不能也不必上色的构件设备采用美纹纸和塑料薄膜进行包裹，
以防刷涂涂料时污染。必须对各个专业工作进行验收，确保涂刷之前没有落下的施工项。
4.施工流程
基层清理→底漆施工→干燥打磨修补→第一层面漆→干燥→第二层面漆
5.施工工艺
（1）基层清理
打磨除去钢材表面的浮锈。钢材表面有油脂的情况请进行脱脂处理。用钢刷除去钢材表
面的附着物（污染等），并吹掉表面的灰尘。
（2）底漆及打磨施工
涂料涂刷的施工方法采用手刷和滚涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完一整面。待干
燥后打磨平整度，修补局部并去除灰层。
（3）面漆施工
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施工方法同底漆，采用手刷和滚涂，一次刷完一整面。待干燥后进行第二层面漆施工。
6.8 AD施工方案
6.8.1压印地面施工方案
1.施工概况
压印地面工程由713及714两个区域组成，压印地面面积共计为15330㎡，压印纹理24
种，路缘石1106.92米。
2.施工流程
测量→基层整平→基层土夯实、铺设隔离层→业主验收合格→支模配筋安装传力装置→
业主验收→彩色混凝土浇筑及整平→面层彩色强化剂处理及铺撒骨料→压印或其它表面工艺
做法→清洗切割及上色→养护→密封填缝→养护
3.彩色压印混凝土铺装要点
（1）混凝土强度、颜色符合设计施工要求，混凝土浇筑厚度按设计图纸而定；
（2）混凝土的空气含量控制在3%左右；
（3）混凝土中不得添加含氯化物的外加剂及氧化钙或含氧化钙产品；
（4）根据混凝土地面设计厚度为220mm和厚度100mm及施工时现场温度的不同,建议设
计塌落度为：厚度不超过200毫米的地上混凝土板：100毫米+/-25。
（6）根据图纸及设计要求安装传力装置。
（8）使用专用滚夯提浆；
（9）使用专用纤维大抹刀或镁制大抹刀将混凝土表面粗抹平；
（10）对工作面边缘使用专用修边刀进行修边处理；修边倒角6mm。
（11）按照预定效果在混凝土面层散铺强化剂；再用镁制大抹刀进行收平，使强化剂完
全水化。
（12）按照预定效果在混凝土面层进行手工开缝，运用专用的开缝刀进行开缝，需技术
指导现场指挥，如有滚边的位置进行手工滚边制作。
（13）按着设计要求效果进行铺撒脱模剂，脱模剂铺撒均匀，压印。
（14）完成表面处理后4天进行表面清洗，清洗效果遵循设计效果，上色需技术指导及
设计师现场指挥。
（15）混凝土养护7天后待工作面完全干燥后，使用专业喷涂设备进行密封，根据设计
师业主要求选用专用的密封剂进行密封；
（16）如果采用填缝料，一般建议使用硅酮耐候胶；调整硅酮耐候胶颜色接近周边颜色；
注：填缝时要注意，填缝胶要低于砼表面约 5mm。避免高温时间段填缝而使填缝剂膨胀起鼓，
影响地面美观。
（17）养护时间满足28天。运用养护毯，土工布等其他养护材料进行养护,保证混凝土
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表面完全湿润后，平整的覆盖养护材料，不允许出现皱褶现象。
4.砾石聚合物彩色混凝土铺装（撒骨料）要点
同彩色压印混凝土铺装要点
6.8.2主题包装施工方案
1.施工概况
主题包装工程包括：塑石假山、大型仿真树、主题栏杆、装饰性金属制品、主题抹灰等。
2.塑石假山施工方法与工艺流程
（1）典型塑石假山类型概述
典型塑石假山
部位 做法类型
（1）预制钢筋网片；（2）封装砂浆底层；（3）防水
瀑布
（4）部分不锈钢钢筋
（1）现场手工钢筋网片；（2）封装砂浆底层；（3）防水
泪池（驳岸）
（4）部分不锈钢钢筋
（1）预制钢筋网片；（2）非封装砂浆底层；（3）轻质砂
203游玩区洞穴假山
浆雕刻层
（1）现场手工钢筋网片；
带有机电终端部位（如音响
／灯／线盒／设备门等）
（2）非封装砂浆底层
（1）现场手工钢筋网片；（2）封装砂浆底层；（3）场外
预制
树屋
（4）现场安装／吊装
（2）次钢结构及预制钢筋网片施工流程
1)次钢结构安装
砂浆和网片通过固定在主体结构上的次钢结构提供结构支撑。
2)竖向立柱的安装
a.立柱通过M12化学螺栓固定在已有建筑结构上，对于建筑物外墙面与结构梁侧面不平
齐的部位，通过连接件固定在钢结构底板上。
b.连接件采用角钢或槽钢，连接件周边与钢结构底板焊接牢固，每个连接件不得少于两
条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。
3)横向构件的安装
a.横向构件采用焊接的方式固定在竖向立柱上，横向构件安装自上往下进行。
b.按照设计尺寸安装横向构件。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查
焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣后作防锈面漆处理。
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（3）预制钢筋网片制作施工流程
业主交付三维模型→钢筋网片深化设计→钢筋加工图设计→钢筋折弯机加工钢筋→钢筋
定位编码→使用定位笼焊接成钢筋网片→绑扎马凳/六角前网/密目背网→成品保护及仓储
→运输至现场临时堆放
(4)现场手工制作钢筋网片施工流程
现场工作面及模型交付→根据模型现场造型放线→现场标高/完成面标注→植筋/次钢结
作 →现场手工弯折钢筋/焊接→绑扎马凳/六角前网/密目背网
(5)预制钢筋网片安装工艺
绘制网片安装深化图→网片标注安装角→现场定位点的测量及安装→线盒等部位
网片切割/修补
(6)底层砂浆（拉毛层）砂浆喷涂施工流程（封装／非封装）
交叉：安装施工（机电管线是否遗漏，各预留口点位→喷涂砂浆前检查→准备和启动喷
浆机（泵／螺杆式→充分搅拌砂浆→制作 28天抗压强度测试试块→检测砂浆塌落度／流动
性→气动喷涂砂浆（按规范要求→按照钢筋网片外型抹平→拉毛砂浆表面 → 前48小时湿润
养护／5天养护期
(7)雕刻层施工流程
施工前湿润拉毛层→启动喷浆机/搅拌砂浆→制作28天抗压强度测试试块→检测砂浆塌
落度/流动性→气动喷涂雕刻砂浆→雕刻师雕刻纹理/造型→业主艺术指/创意验收→前5天
湿润养护/21天养护期
(8)主题上色施工流程
PH值测试通过→雕刻层表面清洁→抗碱底漆喷涂→底色喷涂→主题上色喷涂→业主艺术
指导/创意验收→效果制作（如青苔/侵蚀→保护漆喷涂
3.大型假树施工方案
(1)施工方法与工艺流程
1)大型假树钢结构施工工艺：
大型假树钢结构施工工艺
序号 施工步骤 技术措施
焊接加工件必须符合GB 50755、GB 50205 和GB 50017 中规
1 焊接加工
定的相关设计、质量验收和施工规范的要求
2 焊接结构树形 焊接结构树形，装配钢结构的同时必须按图预留安装接头
次钢构根据假树分支走势焊接验收完成后进行钢筋骨架弯
3 次钢结构焊接
曲、焊接，假树钢筋骨架采用Ф10进行弯曲、焊接
切割、钻制、机械热切或冲制与金属表面成直角的标准螺栓
4 螺栓穿孔
孔
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5 表面处理 清理喷涂表面，并处理未上漆的钢表面
在制造前彻底清理和矫直材料。在完成零件组装后，去除组
6 清洁及矫直
装前的所有扭曲和弯曲
7 螺栓连接 在图纸中标明的位置使用高强度摩擦型的螺栓连接
焊接和焊接缝需要依照GB50661的要求或按图纸上的详细说
8 焊接和焊缝处理
明施工和执行
2)大型假树喷浆雕刻流程：
大型假树喷浆雕刻流程
序号 施工步骤 技术措施
尽可能按照假树造型结构的走势进行贴合，以完成最自然
1 钢筋网片铺设
的造型外观，并使用扎丝绑扎固定充分
砂浆与水的配比必须严格按照并控制在品牌厂家要求的说
2 喷浆
明范围内，保证水泥砂浆的质量要求
封装层的厚度控制在20-30mm，封装层在造型起伏较大的区
3 封装
域可以分二次施工，分别喷浆10-15mm一次
抹灰工必须同时进行抹灰拉毛工作，抹灰工需要安装假树
4 抹灰拉毛
造型来进行抹灰塑体并拉毛，拉毛深度为5-10mm
雕刻砂浆喷涂前将基础底部清洁并清除表面所有松散颗
5 雕刻砂浆喷涂 粒，灰尘，油渍与其它污染物，并保持基层湿润无明水状
态
纹理雕刻工艺可以采用手工砂浆纹理雕刻、树皮模具制
6 纹理雕刻
作、环氧材料雕刻或环氧材料翻模组装等
3)大型假树主题喷涂流程：
大型假树主题喷涂流程
序号 施工步骤 技术措施
打底喷涂前必须使用PH试剂检测水泥碱性养护期是否稳
1 检测
定，必须使用湿度计检测水泥表面湿度要求
高压水枪清理表面污垢、杂质及灰尘后，在喷涂过程中应
2 清洗喷涂 分两次喷涂并确保喷涂面层均匀，表面无流痕、翘皮等质
量问题
根据需要使用木纹技术，必须与认可的实体小样样板饰面
一致，在现场艺术总监的指导下稀释材料，使用尼龙刷通
3 细节修整 过水洗步骤完成大体效果，并使用海绵抹去表层的颜色并
消除人工痕迹，使用猪鬃刷局部提亮高光，以体现质感加
深缝隙体现立体感，使用滚筒完成局部剥落效果
两层防紫外线清漆密封剂。按照制造商推荐的重新涂漆间
4 喷涂密封剂
隔和涂覆率进行施工
4)大型假树仿真树枝树叶安装流程：
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仿真树叶图
a.为了体现树形的真实性及安装方便性：树叶采用 1.2米、1.8米、2.4米的大枝叶，分
配比例为40%:40%：20%，局部小树叶修补填充。
b.枝叶安装方式采用预埋套管形式，树叶根部预制 20*20*2mm的镀锌方管，现场根据施
工小样1：1的疏密预留Φ38镀锌圆管套管，伸出TCP完成面100mm。
杆件G12示意图
4.主题栏杆施工方案
(1)镀锌圆管主造型结构加工流程
施工材料/方案报审→成品金属原材采购→按照加工图切割原材料/精加工→结构弯
折/焊接→成型拼接/焊缝打磨/防腐冷镀锌→焊缝防腐涂料/冷镀锌→业主艺术指导/创意验
收→底漆喷涂→主题上色80%
(2)现场安装流程
分段运输至现场→栏杆安装点位测量→复合埋件位置/钻孔→栏杆安装→灌浆→颜色修
补至100%→业主艺术指导/创意验收→现场产品保护
5.主题水泥抹灰施工方案
（1）主题水泥抹灰流程工艺（混凝土墙面）
主题抹灰结构→业主小样→实体小样→高压冲洗墙面→安装背网→封装拉毛→雕刻纹
理→ 主题上色
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（2）主题水泥抹灰流程工艺（次钢结构基础）
次钢结构图示意→次钢造型焊接→次钢结构覆网→喷浆抹灰→拉毛/二道抹灰→雕刻→
主题上色
（3）主题水泥抹灰流程工艺（水泥板基础）
造型确定/水泥板安装→覆网→喷浆抹灰→拉毛/二道抹灰→雕刻→主题上色
（4）主题水泥抹灰施工工艺详解
1）网片安装：在需要进行区域安装，由上往下的安装次序，并由一个方向横向推进覆
网工作,网片的搭接方法是由下叠上，保证抹灰挂浆的强度，每一块网片由同等大小的菱形
组成，每个小菱形都有向上的槽口，槽口方向必须朝上，保证水泥的抓力，同时槽口也是判
断网片是否安装正确的依据。使用气钉枪、不锈钢钉或镀锌钉跟金属垫圈固定网片,不锈钢
网只能用不锈钢钉固定，镀锌网用不锈钢钉或镀锌钉皆可，在水泥板或钢结构基础上使用自
攻螺丝固定网片，拥有防水卷材系统的地方只可一次性安装螺丝，不可反复进出。
2)抹灰：除非施工图上另有指示，主题抹灰涂层应如下：
a. 防水膜上背网上头道灰（底涂层）：1 份水泥，2.2 份沙。
b. 防水膜上背网上混凝土和混凝土砌块上的头道灰（底涂层）：按照对背网上头道灰的
规定涂敷背网。
c. 头道灰（底涂层）：粘合剂，无背网底涂层，在混凝土或混凝土砌块上。
d. 二涂层（二道抹灰）：1 份水泥，2.2 份沙。
e. 雕刻层：将表面均匀打湿，再用工厂制备的触变水泥砂浆进行最后修饰。多次涂敷雕
刻层，达到规定的厚度。按要求制造纹理，实现最终主题饰面。按规定实现要求表面纹理和
主题的总厚度在15mm 到60mm 之间，除非图纸上另有指示。
3)仿石墙面的雕刻要点
a.用沙皮纸打磨抹灰表面以便填入岩块填料
b.将岩块填料均匀地涂在雕刻层表面，在进行二道抹灰之前让它干两个小时
c.用沙皮纸打磨填过料的水泥表面，在填涂第二层填料之前将表面清理干净
d.依此类推，进行第三次填料填涂。
4)仿砖墙纹理的雕刻
a.标出砖体的水平竖直轮廓线
b.在标出的砖体部位进行抹灰
c.用圆角切刀雕刻砖体轮廓
5)仿木雕刻方案
a.画出木纹理线条廓线。
b.标出木结位置，并向外一个方向开始进行木纹刻画
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c.用小口切刀雕刻细节,使特制工具雕出木头纹理
d.底漆：使用无气喷涂机将底漆喷涂在之后需要进行主题喷涂的区域，并且保证底漆覆
盖表面，借口，渗透于孔洞，纹理裂缝中，确认底漆和密封剂涂层与后续漆面彼此相容
e.打底喷涂：根据主题油漆方案，和业主提供的色板，混合底色油漆，加入 10%的蒸馏
水，搅拌均匀，使用无气喷涂机喷涂在色板所指定的区域。养护1天
f.主题上色：使用大口径喷枪和尼龙刷，进行第二层水洗色涂覆，完成大致的色彩效果,
涂覆多层彩色高光、刮漆、撒点和水洗效果，与认可的实体小样样板饰面一致
6)主题效果解析：
a.做旧（制作变旧的基层外观）：
根据通用技术规格书章节09-90-00—《油漆和涂料》在底漆上涂覆主题漆。此工艺涉及
使用批准的主题漆材料，按照现场艺术总监说明进行涂覆。在现场艺术总监的指导下稀释材
料，使用尼龙刷和罐装喷枪通过水洗步骤完成大体效果，并使用海绵抹去表层的颜色并消除
人工痕迹，使用喷枪完成多层次撒点，使用猪鬃刷局部提亮高光，以体现质感，重复水洗步
骤，再次调整整体效果，加强阴影效果，使用滚筒完成局部掉漆质感
b.仿木纹：
应根据通用技术规格书章节09-9000《油漆和涂料》在底漆上涂覆主题漆。根据需要使
用木纹技术，与认可的实体小样样板饰面一致。在现场艺术总监的指导下稀释材料，使用尼
龙刷通过水洗步骤完成大体效果，并使用海绵抹去表层的颜色并消除人工痕迹，使用猪鬃刷
局部提亮高光，以体现质感，加深缝隙体现立体感，使用滚筒完成局部剥落效果，两层防紫
外线清漆密封剂。按照制造商推荐的重新涂漆间隔和涂覆率进行施工
c.防锈（制作泛锈的基层外观）：
根据通用技术规格书章节09-90-00-《油漆和涂料》在底漆上涂覆主题漆。此工艺涉及
使用批准的主题漆材料，按照现场艺术总监说明进行涂覆。在现场艺术总监的指导下稀释材
料，使用尼龙刷通过水洗步骤完成大体效果，并使用海绵抹去表层的颜色并消除人工痕迹，
使用喷枪完成多层次撒点并使用猪鬃刷局部提亮高光，以体现质感，重复水洗步骤，再次调
整整体效果，加强阴影效果，使用滚筒完成局部掉漆质感
d.修补和修复受损的砂浆:匀称地修补或替换受损的砂浆表面，包括其他工种工作造成
的损坏。
直线切去破碎或受损的灰泥，边缘要整齐、清晰。将裂纹切除至最小 25mm 的宽度。利
用粘合剂，采用和原工程相同的材料及方法进行修补。与平面、饰面和纹理中毗邻的工程相
称，无明显的接缝痕迹。
注：雕刻层层中的某些裂纹可使用柔性可漆的密封剂产品进行修补，但需获得业主的批
准。要获得业主的批准，不应检测出贯穿饰面漆底漆的已完成密封裂纹。
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6.8.3绿化工程施工方案
1.工程概况
绿化总面积约17000平方米，主要的内容为种植土回填及地形塑造、乔灌草的栽植及养
护
2.主要工序施工流程
（1）项目准备期
1）苗木准备（容器化）
2）原状土检测
（2）项目施工流程
1）现场堆坡造型→初步地形确认→种植土回填→乔木放线定位→树穴复合确认→树穴
开挖→单坑种植土换填
2）乔木起挖→乔木保护运输→乔木栽植→支撑绑扎→浇水养护→苗木挂牌
3) 灌木地被验收→灌木地被放线→灌木地被栽植→灌木地被遮阴、防寒
4）草皮地形细整平→草皮验收→草皮栽植
（3）项目养护内容
养护内容有：苗木日常养护浇水、苗木施肥、修剪、苗木病虫害防治、高温喷淋遮阴、
低温防寒保护
3.土方造型方案
(1)主要施工方法及施工注意点
绿化区域：苗木栽植、草皮铺植的绿化区域，选用符合栽植要求的土源，土壤中重金属
含量、盐碱量、PH值等应满足植物生长特性要求。取土点选择时，进行土源点取样化验，
不符合栽植要求的回填土不得使用，并于苗木栽植前根据实际土质情况进行土壤改良，以满
足苗木存活、生长需求。
1）工艺流程
土方回填的一般顺序是：清表→测量放线→分层回填→分层压实→绿化用地造型
2）地形塑造
场地进行初步清理之后根据相关的施工图纸在场地中开展定点放线的工作，并根据现场
施工的实际情况来进行针对性的调整。首先，根据建设单位提供的控制点建立施工区域内的
测量控制网络（桩点）。其次，使用GPS或全站仪对特征点放样，严格的按设计图纸将地形
高点、低点、等高线、区域边界测设到地面上，并做好旗杆标记，注明点号（名称）、高程、
挖填情况，不同区域、不同性质桩号进行不同颜色标记。
4.苗木容器化
(1)断根及养护
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按不同树木的生长习性确定土球大小，根据树种成活难易程度和规格确定是否需要进行
断根处理。在断根处理期间，我们将对断根苗木进行固定、保护、保养。具体事项如下：
1）五年内未作断根或移植的大树，在移植前要进行断根处理。
2）对选定的苗木进行断根处理时,应以选定树木胸径8~10倍确定土球大小(主要是常绿
树，如果是落叶树，尽量把挖掘时间调到落叶后进行)。
3）断根时应先将未到到根部表层土铲掉。
4）断根的深度一般为表层根以下约60~80cm为宜。具体根据不同树种的根系分布确定。
5）断根时应在东南西北各方向尽量留四条侧主根固定树木，留下的侧主根应环剥去皮
以促其生根，并保证树体的供水。
5.容器化假植
（1）苗木到达养护苗圃后要当天进行假植。
（2）苗木假植前不用拆掉包装，假植时树形要摆正。
（3）树形摆正后在树高1/2~2/3处用三角支撑固定。
（4）固定好后收吊带，然后装容器片，容器片与土球间要有20cm以上的回填土空间。
（5）回填经过处理的配比混合的种植土后浇定根水，定根水要浇透。
（6）加装微喷灌装置进行日常养护。
6.乔灌木种植
（1）定点放样
1）依据施工图纸，根据施工现场状况，采用全站仪对每株乔木进行定位，测放出乔木
的中心点，用硬质杆子制作不同颜色小旗（1-1.5米）来区分不同品种，并依据乔木容器规
格，用白灰放出树穴尺寸以及乔木支撑位置。
2）确认所有地下设施与障碍物的位置和深度。
（2）挖种植穴
1）根据树木的容器的大小，以测放出的树穴定位中心点为圆心，确保开挖的种植穴宽
度满足回填土的直径是土球直径的2倍, 树穴深度比该树木土球厚度增大300mm，挖树穴时
上下土层分开堆放。
2）大乔木树穴采用机械挖穴，配合人工修穴，小乔木灌木采用人工挖掘种植穴，以定
点标记为圆心，以规定的种植穴直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度，
然后将坑底挖松、弄平，树穴开挖成上下等宽的圆柱形，树穴内壁竖直，底部平整。
3）土方换填，灌木换填深度700mm、大灌木和小乔木换填深度1200mm、中层乔木换填深
度1500mm、大乔木换填深度1800mm。
5）苗木栽植前，将种植穴彻底浇灌。
（3）苗木绑定起吊
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1）将铁钩钩入土球底部约 1/3 至 1/4 处的钢丝网中，并用榔头敲入土球中。
2）根据土球大小，沿土球一周钩入 6-12 个铁钩，确保分布均匀。
3）用收紧带将铁钩与链条连接部位收紧在土球上，防止铁钩在起吊过程中脱出。
4）用柔软吊带及保护垫将吊链与树干固定，防止起吊时由于旋转而使铁链损坏树干、
枝条。
5）采用三角牵索支撑方式的乔木，在起吊前，在适当高度固定好牵拉树枝的钢丝拉索，
与树体接触部位要套橡胶套管。
（4）去除土壤包装物
1）土球使用钢丝网、麻片包裹的，在不损伤土球的前提下，尽可能多的剪掉钢丝网、
麻布片；
2）确保将土球顶部到 1/2 土球厚度位置的包扎土球的钢丝网、麻片、草绳等材料撤除，
清理出树穴。
（5）苗木移植
1）缓慢将乔木土球移到种植穴的位置，在放入种植穴前停住，将土球底部包裹的钢丝
网(底部的钢丝网)、麻片等材料撤除。
2）撤除包裹材料后，从正面和侧面观察树木的冠型，将树木最佳的观赏朝向调整到主
要永久道路的一侧。
3）土球就位后，回填土球底部的种植土，确保树干从正面和侧面观察均保持竖直，然
后缓缓撤去铁钩和吊链。
4）苗木栽植时确保土球与地形高差，预估苗木沉降高度，避免以后苗木沉降导致低于
周边完成面标高。
（6）穴底回填
1）在树穴底部土球定植范围内垫 10-20cm 厚的种植土，垫土宽度不少于土球底部的宽
度，将种植土夯实后作为土球就位的基础。保证不少于 300mm的夯实土壤，适当调整高度，
以便让植物主根系顶部高于整平后土壤表面25mm。
2）回填前，剪除盘根，修剪磨损的树根，修剪过的树根均涂抹伤口涂抹液。
3）回填土球两侧的种植土， 每次回填150mm夯实一次，边回填，边用木棍捣实，直至
回填结束。
（7）浇水围堰
1）确保根颈露在地面，没有被种植土覆盖。土球顶部高于周围 75mm，并设置排水坡向。
2）监控乔木和灌木的土球保持适当的湿度。
3）保证灌水围堰容下 100mm 深的蓄水。
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（8）支撑固定
现场苗木的支撑固定依据图纸与技术规范文件：远景乔木采用镀锌钢管支撑；近人尺度
苗木采用地下支撑。
（9）定根水浇灌
1）根据泥球大小与周边土壤湿度确定浇灌定根水时间，确保栽植苗木的泥球及回填土
全部浇透。
2）新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。
3）粘性土壤，宜适量浇水；根系发达的树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量
宜少。
4）遇高温天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在
上午10时前和下午15时后进行。
(10)修剪整理
按技术要求修剪死枝、枯枝，并以最小数量移除损伤树枝，仅为清除受损枝条及使树木
造型符合业主指示的设计意图进行修剪，尽量降低剪枝量。其中包括但不限于：修剪底层枝
干提高净空高度、树冠抽稀以及清除交叉枝。不在交付前在苗圃进行剪枝。不在剪切口处涂
抹剪枝涂料。
8.地被草坪
(1)地被栽植
1）放线：根据设计图，采用坐标方格网法将组团的边缘范围线放大到地面上。
2）配植林内，按规则的株行距栽植，这样保证成林后林相整齐。林缘部分，要把林缘
线放成自然曲折的形状，使树木在2-7m的株行距范围内有疏有密地栽成自然式。
3）地被、绿篱栽植：地被、绿篱的苗木材料要选大小和高矮规格统一的、生长势健旺
的、枝叶比较浓密而又耐修剪的植株，施工开始的时候，先按照设计图规定的位置在地面放
出种植沟的挖掘线。放线后，挖出色块、绿篱的种植沟，沟深一般20-40cm。
4）定根水：新植树木无论何种天气，均应在栽植完成后当日浇透第一遍定根水，以后
应根据当地情况及时补水。淋定根水时，水压不宜过大，避免直接冲刷土球造成根系露。可
采用多次浇少量水，直至土球及土壤吸足水分，并适量喷洒树干及树叶，一般每天浇一次水。
(2)草坪铺贴
1）整地：整地耕翻深度以20～25cm为宜，平整坪床面，疏松耕作层，并用轻型镇压滚
(150～200kg)镇压1次。
2）施底肥：为保证草坪生长发育良好，而且考虑到草坪成坪后不易在土壤根区大量施
肥，因此在整地前施足基肥，以有机肥料为主。
3）铺设：在运输草皮卷出圃前，提前2天对草坪进行浇水、修剪（留茬高度为4厘米左
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右最好，以方便运输及铺设后草坪草的恢复），草皮卷土层厚度为1.5至2厘米，草皮卷一
般宽30至40厘米，长50至80厘米。运输中要注意防风遮荫，保持水分。
4）浇水压实：铺设后及时浇水，采用移动、固定等多种灌溉方式，保持土壤湿润。为
保持土壤湿润和保持土温，可覆盖一层秸秆或无纺布，减少水分蒸发，利于苗全苗壮。铺后
草坪用200～300kg的滚筒压平，小面积草坪宜采用镇板拍平，使草皮与面层土壤紧拉而无
空隙，如有少量不平整地方需及时找平。
5）修剪：生长旺期一星期修剪一次，平时两星期修剪一次，依据设计要求效果预留草
坪高度。
9.竹子施工方案
（1）本工程内有地被竹（箬竹和阔叶箬竹）和中型竹子（金镶玉竹和早园竹）。特别
是金镶玉竹和早园竹要提前在苗圃内容器培育两年以上，使整个容器内竹子的根系连成一体，
种植时不至于单棵倾倒。
（2）种植时用PVC阻根板（厚度≥3mm）阻隔根系，围种植竹子的外围围绕一圈，种地
被竹的区域要求阻根深度50cm，种植中型竹子的区域要求1.2米。
（3）种植前要疏通绿地中的排水设施，如绿地中没有永久排水设施要开挖临时水沟排
水，降低地下水位，同时要排处树穴中的积水以及绿地内的积水。
（4）初期栽植可用同类竹子材质支撑加固，待开放前可拆除。
（5）雨季种植后，要经常巡察，发现有树根部土面塌陷的要及时松开支撑，回土捣实
后再绑紧支撑。
6.8.4灌溉施工方案
1.工程概况
灌溉系统分为绿植灌溉和地面冲洗两个小系统，其中灌溉方式主要为喷灌和根灌两种方
式。输水管道系统施工包括：管道沟槽的挖填；各级输水管道及管件的铺设、连接安装；阀
门安装包括：检修阀、电磁阀、进排气阀、泄水阀、减压阀、流量计等的安装；管道镇墩的
浇筑；阀门井、泄水井等的砌筑；管道水压检测；电线电缆的铺设；控制器的安装；灌水器
安装：包括：喷头、取水阀、滴灌管等；灌溉覆盖测试；
2.施工工艺流程
技术交底→施工进度安排→设置控制点、测量定线→沟槽深度、垫层→管路铺设→部
分回填、镇墩→打压试验→线缆铺设→沟槽回填、夯实→管道冲洗→灌水器安装→控制系统
安装→系统调试→验收移交
3.重要控制点：
（1）放线，阀门井、镇墩等不同安装位置要标记出来。喷头点用圆形、阀门井用三角
形、泄水点或排气用长十字分别用白灰标识出来，用竹竿做不同颜色的旗子做标记。有地下
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管线或电缆的地方标识出来，必须用人工挖出来。
（2）管沟的宽度要按规范要求（管径400mm以下管沟宽度不小于：管径+300mm）。
（3）电源线和信号线必须分两侧铺设。电线接头做井，接头和接阀门的线露出地面至
少60cm。电缆在穿越道路等承压障碍物时，必须加设钢套管保护。电线不准打在镇墩混凝
土内。
（4）镇墩待固化后方可进行回填，分段回填，留出接头部分，待试压合格后回填。回
填需要进行夯实。
（5）水压试验时，所有镇墩混凝土强度必须达到设计强度。分段长度不大于 500m米；
对中间设有附件的管段，分段长度不大于200m，试压压力不小于管道设计工作压力的1.5倍，
试验压力各计量仪表的精度等级满足设计和规范要求。做密闭试验应无漏水和管道打压。
（6）管路已做好的部分试水、冲洗管路后进行灌水器的安装。管路反复冲洗干净后，
方可安装灌水器。根部灌水器要求对称安装，灌水器内要求装上砾石，不可空心直埋，与主
管连接采用柔性铰接连接。
（7）电缆铺设完成后，由专业工程师做绝缘、通断、电阻等必要测试。非直埋电缆在
铺设时必须加设套管。接地电阻需达到设计安装要求。
6.9 特殊季节施工方案
6.9.1冬季施工方案
1.冬期施工概况
根据施工总体进度计划，将整个工程施工期间在冬期施工内容按时间顺序整理于下表。
冬期施工内容
时间 工程进度
（1）713-301表演区及后勤水池区抗浮锚杆施工
（2）713-301表演区垫层、底板施工
（3）713-301后勤水池区垫层、底板施工
（4）713-301表演区半岛混凝土柱及混凝土楼板施工
（5）713-301表演区水池一段及五段池壁施工
（6）713-301观演区Ⅰ至Ⅲ段承台结构、地梁及底板施工
2018年11月中旬～
（7）713-301观演区Ⅰ至Ⅲ段竖向结构施工
2019年3月中旬
（8）713-301观演区C轴±0.000以下外墙防水施工
（9）713-301平衡水池墙模体支设、墙体混凝土浇筑、顶板施工
（10）713-302快餐区承台、地梁施工
（11）713-302钢结构安装
（12）714低屋面区域承台结构、地梁施工
（13）714钢结构安装
（1）713-301表演区钢结构（含秀墙及平台）安装
2019年11月中旬～
（2）714-401地面施工
2020年3月中旬
（3）机电安装调试工程
2.冬期施工
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（1）冬季施工领导小组
冬施领导小组及责任分工
（2）机械、材料准备
机械、材料准备
序号 材料名称 单位 数量 备注
1 电子温度计 个 150
温度测定
2 酒精温度计 个 100
3 阻燃草帘被 m2 105000 混凝土养护
4 塑料布 m2 54000
5 彩条布 m2 45000 防风、防雪
6 测温百叶箱 个 3 测温
7 测温管 支 10000 测温
3.土建冬季施工措施要点
（1）混凝土工程冬季施工措施要点
1）本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
2）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、
棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好。
3）保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
4）冬施混凝土要比常温下增设两组同条件试块，并填写混凝土搅拌记录。其中一组试
块用于抗冻临界强度测试，约3～7天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂
规定温度前，计算混凝土强度是否超过抗冻临界强度，如达不到则应增加保温、加热养护等
措施，使受冻面强度超过临界强度。另一组试块转入常温养护28d。
5）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工
计算的温度，且不得小于2℃。
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6）测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深 15cm或板厚、
墙厚的1/2。非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。
（2）钢筋冬季施工措施要点
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料
布遮盖严密，防钢筋表面及坑底结冰霜。
2）冬期钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其温度不宜低于-20℃且应有防
雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即融及冰雪。
3）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。一级钢筋调直
冷拉率控制在4%以内。
4）在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（3）模板工程冬季施工措施要点
1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进
入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料
直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3）墙体模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到 5℃后方可拆除，拆模时混凝土
表面温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温。墙体水平施工缝
处要采取可靠的保温措施防止冻害。
4）采用的组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到 1N/mm2后，可使侧
模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
4.建筑冬季施工措施要点
（1）屋面工程冬季施工措施要点
1）冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
2）干铺的保温层可在负温度下施工，板状保温层应在气温不低于-10℃时施工。但板材
应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎
屑填嵌密实。
3）雪天及五级风以上的天气不得进行保温层施工。
（2）防水工程冬季施工措施要点
1）卷材施工宜选择晴天温度不低于5℃，在冬季时应选择在上午10时至下午4时。
2）雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得进行防水层施工。
3）采用热熔法施工温度应不低于-10℃,冷粘法施工温度不宜低于-5℃；当采用涂料防
水层时，施工温度不应低于-5℃，且涂料贮运环境温度不宜低于0℃。
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4）防水施工前基层必须保持干燥，含水率不大于 9%，基层表面要清理干净，不得有冰、
雪等杂物。基层不得有积水，凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可防水施工。
8.装修及机电冬季施工措施要点
（1）装修冬季施工措施
1）在进行室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温，室内抹灰应采用“加热
法”，室温保持在8℃以上，且保温养护时间不少于10d。
2）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
3）室内抹灰工程结束后，在7d内，应保持室内温度不应低于5℃。当采用热空气加温
时，应注意通风，排除湿气。
4）用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进
行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
5）抹灰基层表面如有冰、霜、雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，将表
面杂物清除干净后再行抹灰。
6）室外刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程的施工环境温度不应低于
5℃；中级和普通抹灰、混色油漆工程以及玻璃工程的施工环境温度应在 8℃以上；室外涂
料的施工环境温度一般不低于5℃，并应符合涂料说明书的要求。
7）冬期施工抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，如掺外加剂，其掺量应由试验室
试验确定。
（2）机电冬季施工措施要点
1）管道工程冬季施工措施要点
a.钢管电焊接口：在负温（不低于-20℃）焊接时，应清除接口处的冰雪，并有挡风措
施，焊接应先预热后再施焊（预热宽度20～25cm），已焊钢管禁止敲击，接口合龙要在正
温下进行。
b.冬期进行水压试验时管身进行胸腔填土，并适当填高，暴露的管接口及管段应进行覆
盖；试压过程中临时管线均需用阻燃草帘缠包。
c.在11月15日前，彻底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水，避免管
道冻裂。
d.管道试压时，当气温低于0℃以下时必须采取气体打压方式。
2）电气工程冬季施工措施要点
a.所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净，以防管内积水结冰，影响今冬明春穿线。
b.配管时，在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，
焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。
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c.水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于
10倍的钢管直径。
3）水暖工程
凡竣工工程楼内不能通暖时，采暖系统内不能存水，卫生设备试水后须把其内部及存水
弯中的水放净。
9.冬施期间安全消防措施
（1）高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子，供电线路及起重设施等进
行检查，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后再施工。
（2）冬施前，对员工宿舍、办工区的取暖设备要统一检查，验收合格后方可使用，并
有专人管理，并定期经常检查维修，防止漏电伤人。
（3）现场消防器材齐全，消火栓，上下管线要试水，有防冻措施并设明显标志。
（4）经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。
（5）冬季施工现场，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供
电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（6）大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动现象务必及时处
理，注意马道的防滑。
6.9.2雨季施工方案
1.雨期施工概况
雨期施工内容
时间 工程进度
（1）713-301后勤区601、602、603、604、612、614基础及结构施工
（2）713-301泡沫混凝土回填施工及水管施工
（3）713-301观演区钢结构安装及卸载
（4）713-301观演区后勤用房看台下方填土及机电管线预埋
（5）714部分区域钢筋绑扎、管线预留预埋、模板支设、混凝土浇筑施工
2019年6～9
（6）714-110至111桥结构施工
月
（7）714-301钢结构主框架安装、次钢结构安装、屋面板安装
（8）714-303及401钢结构主框架安装、次钢结构安装
（9）714-302、504、609、503、401、501、604地面施工
（10）714矮屋面屋面防水及外墙板施工
（11）714-401翡翠宫、避难走道西侧及301餐厅埋地管线施工
（1）713-301机电安装系统调试
（2）714-201排队区施工及栏杆安装
2020年6～9 （3）713室外02-04区域主题压印混凝土面层施工
月 （4）713金属屏蔽墙主题、混凝土栽植墙主题、座墙主题、栏杆安装及主题施工
（5）714-202转马排队区主题压印混凝土
（6）714室内05-09区域主题压印混凝土
2.雨期施工重点
（1）合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）
（2）基坑安全措施
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（3）塔吊、建筑物防雷，临电线路检查
（4）结构施工防雨措施
（5）装修、机电材料的防雨、防潮
3.雨期防汛材料、机具配备
雨期防汛材料、机具配备
序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注
QY-25（扬程25m、
1 潜水泵 台 35 抽水排水
流量：15m3/h）
QY-25（扬程25m、 抽水排
2 潜水泵 40
流量：15m3/h） 水
3 排水软管 φ65mm m 1200 抽水排水
4 水龙带 25m 条 240 抽水排水
物料遮盖及混凝土养
5 塑料布/彩条布/苫布 普通 ㎡ 22000
护
6 雨衣/雨鞋 普通 套 400 雨季
7 对讲机 部 50
8 铁锹 把 300
9 扫把 把 300
4.雨期施工主要专项措施
（1）施工测量
1）雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水
扫除干净，使投放的轴线清楚准确。
2）测量人员架仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6 级以
上）、大雨天气严禁测量作业。
3）为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字样冲眼标识。
（2）施工机械管理
1）塔吊等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确
保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。
2）露天使用的电气设备应搭建好防雨棚，停放在较高的坚实地面上。
3）小型施工机械在雨天尽量放置于室内。
4）装修施工机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
5）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正牢固。
（3）装修工程
1）当持续下雨，空气湿度大于80％时，在木作施工现场，增加工业用电风扇，同时放
置干燥吸湿材料，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
2）各种惧雨防潮的装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。
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3）室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、
板缝，防止上层向下漏水。
4）安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。
5）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水
淋湿浸泡。
（4）屋面工程
1）屋面保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和保护层，以免保温层含水过多，
影响保温隔热效果。
2）防水层施工不得在雨天进行。新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖严，不得使新
做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天均应做好收头工作。
3）屋面卷材防水施工要保证防水基层的干燥度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施
工。雨天严禁进行防水卷材施工，风力≥5级时也不得施工。
（5）机电工程及材料养护
1）在雷雨季节到来之前，必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，
管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
2）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并
转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保护器。
3）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允
许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是
否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
4）对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4Ω)，不符合要
求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
5）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通
塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
6）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
7）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题
及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。
8）做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不陷、不下滑、
不泥泞、不存水。
9）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全
规则，保证雨季安全用电。
10）对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避
免损坏，影响精度。
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11）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝
缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场
所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
（13）临建工程及其它
1）施工现场设材料仓库，地坪高出室外100mm以上，防止雨水倒灌。
2）现场生活用水和施工用水的主管线埋入地下不小于800mm。
3）施工现场的所有临时供电设备及机械设备，严格按照临时用电方案进行施工和复查，
现场用电箱必须有可靠的防雨措施和可靠的接地措施。
4）雨期前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安
全因素存在。
5）雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子及架空电线周围10m以内
区域，避免雷击触电事故发生。
6）雨期施工以前要对所有的电气设备进行一次综合检查，排除隐患。
7）雨期施工前对塔吊等大型电气设备进行接地电阻测试，确保接地电阻满足有关规定。
6.防雷措施
（1）不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。
（2）雷雨天应停止室外作业，躲入建筑物内。
（3）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，
不把钢管、铁锹、等扛在肩上。
（4）雷雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。
（5）结构封顶后，安装避雷针。
（6）在雨季到来前，做好各塔吊防雷装置，工程部在雨季前要对避雷装置作一次全面
检查，确保防雷安全。
（7）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺
盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（8）切勿接触天线、水管、铁丝网、钢结构，远离电线等带电设备或其他类似金属装
置。
（9）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。
（10）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。
6.10 成品保护方案
6.10.1成品保护概述
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根据招标文件要求及以往类似结构的施工经验，本工程施工过程中的材料、半成品及成
品的保护包括土建、钢结构、主题装修、机电、室外工程等相关内容，具体内容列表如下：
序号 成品保护项目 保护内容
1 测量控制点 定位桩、基准点、沉降观测点
基底土方
2 基坑
回填土
临水
3 临时设施 临电
临建
材料存放
底板防水
4 防水 外墙防水
卫生间防水
屋面防水
钢筋
模板
5 土建结构
混凝土
砌筑结构
钢梁与连接板摩擦面保护
钢结构连接材料的存放
6 钢结构
钢构件堆放
钢结构施工过程中的保护
地面
墙面、顶棚
7 装修
卫生间
门窗
找平层
8 屋面
设备基础
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序号 成品保护项目 保护内容
防水层
面层
玻璃保护
9 外墙
门保护
市政道路、绿化带保护
排水排污管线、供水源保护
10 室外工程
室外铺装石材保护
室外变压器、高压线保护
大型机械设备保护
11 机电 风管、水管和消防管保护
线槽和电管保护
6.10.2成品保护管理
1．成品保护组织机构
项目总工（技术成
品保护负责人）
713施工经理（成 713分包商（成品
品保护计划落实） 保护计划执行者）
项目经理（成品保 项目副经理（成品
护总负责人） 保护第二负责人）
714施工经理（成 714分包商（成品
品保护计划落实） 保护计划执行者）
AD施工经理（成 AD分包商（成品
品保护计划落实） 保护计划执行者）
成品保护组织结构图
2．成品保护的管理制度
序号 名称
1 成品和设备保护措施的编制和审核制度
2 成品和设备保护措施执行状况的过程记录
3 成品和设备保护巡查制度
4 损坏登记制度
5 成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度
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序号 名称
6 成品和设备保护举报与奖罚制度
7 工完场清制度
8 进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度
主要设备物资进场的验收或代管交接制度
9
10 成品保护的培训教育制度
11 其他制度
6.10.3各专业成品保护措施
1.成品保护的一般措施
序号 名称 措施内容
提前保护，以防止成品可能发生损伤和污染。如在玻璃表面贴塑料薄膜，门口在推车
1 保护
易碰部位，在小推车车轴高度钉防护条等。
（1）成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级柱子贴好后，用立板包裹捆
扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；门窗用塑料布包扎，防止施工过程中被
2 包裹
污染。
（2）采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。
对于楼地面成品主要采取覆盖措施，防止成品损伤。如楼梯用木板等覆盖，以防操作
3 覆盖 人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项
目，也要采取适当的措施覆盖。
对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后
4 封闭 再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保
护。
对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域人员必
巡逻
5 须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域
看护
和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品安全。
对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，物资的采购／使用单位负责人指派
6 搬运
人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。
（1）贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资应做到批
7 贮存 号、试验单号、使用部位等清晰可查。
（2）对有环境要求的物资，仓库条件必须符合规定。
2.基础工程重点位置成品保护
（1）测量控制点保护
序号 保护措施
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示。基准点设井保护，
1
标识明显，不准堆放材料遮挡。
（2）土方回填
序号 保护措施
回填土必须将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或
1
搭设溜槽。
在回填土施工过程中，如遇雨水天气应及时用彩条布覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时
2
集水坑，用水泵抽水。
同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填
3
部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。
大面积平场或者回填施工时，应注意对地下管网、箱涵等进行保护。管涵、沟槽、检查井、
4 雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压、夯实，填土材料宜采用砂
砾等透水性材料或石灰土；
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室内回填土完毕后，应及时做地面（两天内），防止回填土遭水浸。外墙防水施工完毕，经
5
检查合格后24小时内做防水保护层。
3.防水工程成品保护
序号 项目 保护措施
防水 防水材料进场后，必须严格按照堆放要求堆放。首先防水卷材需堆放到平整部位，
1
材料 并做到百分之百覆盖，不得风吹日晒。
（1）防水保护层施工前，应防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化
前禁止码放材料器具。
底板
2 （2）防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检
防水
查，发现有保护层破损的及时修补。
（3）防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。
对于外墙防水必须采取严格保护措施。外墙防水施工完成后，及时使用设计要求的
外墙
3 措施进行覆盖，严禁外漏露。土方回填过程中严格按照回填规范分层回填，不得回
防水
填带有碎石等尖状物。回填过程中如有保护层损坏，及时更换。
防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的路线应铺脚手
屋面 板，手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，施工人员须穿软底鞋，防止将防水层刮
4
防水 破，并安排防水人员随时检查；如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水
时，要注意防止对外墙和其屋面上的各种设施设备的污染。
4、土建施工重点位置成品保护
（1）钢筋工程成品保护措施
序号 类 别 包 括 内 容
成型钢筋应按总平面布置图指定地点、种类、规格、型号、使用先后次序
成型钢筋堆
1 等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，幷设有
放 醒目的标志，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2 钢筋接头 钢筋丝扣用保护帽保护。
在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小
3 防止钢筋根 于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，保证钢筋表面清洁。
部污染
（1）楼板混凝土100mm厚构造钢筋混凝土板等构件浇筑时的主要通道设铁
马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放
在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4 板面钢筋的 （2）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
保护
（2）模板工程成品保护措施
序号 类 别 包 括 内 容
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板
就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不
1 模板
可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏
差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配
2 墙体 合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3 楼板 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的多层板和木方
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序号 类 别 包 括 内 容
在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。
混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造
成模板受压变形。
（3）混凝土工程成品保护措施
序号 类 别 包 括 内 容
1 混凝土柱养护 拆模后立即用塑料薄膜裹严,在四周或两侧搭设防护及硬质隔板,并挂
牌标识。
2 混凝土楼面 浇筑完混凝土后即在四周搭设围护栏杆及硬质隔板，并挂牌标识。
3 楼梯及剪力墙阳角 楼梯、剪力墙阳角用多层板做护角保护。
4 柱 混凝土柱四角用多层板1.5m高护角。以护棱角被碰损坏。
（4）砌体成品保护措施
序号 类 别 包 括 内 容
（1）水电专业应配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。
砌筑过
1 （2）不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体。
程中
（3）下雨期间施工按要求进行覆盖保护。
（1）砌体完成后按标准要求进行养护，砌体完成后及时清理干净，保证外观质
砌筑完
2 量。
成后
（2）管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。
5、施工机械维护
序号 保护措施
1 中小型施工机械应集中放置、专人看管。
2 各类施工机械应设专人定期进行检修、维护和保养。
3 定期对各类施工机械操作人员进行培训，避免人为缩短机械使用寿命。
6、装修施工重点位置成品保护
（1）抹灰工程
序号 保护措施
抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰层凝结硬化前避免
1 水冲、撞击、振动和挤压。合理安排施工程序，最好等凿洞、修理工序全部做完后才抹罩面
灰。
抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆溅到完成的墙面或其
他成品上。门窗套及护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净。搬运物料和拆
2 除脚手架时轻抬轻放，不要撞坏门窗、墙面和护角。门窗与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆
嵌塞，应按规定填塞弹性保温材料。严禁在地面上拌制砂浆以及直接在地面上堆放砂浆，不
得在已完地面上拌灰。
各专业预埋件、穿墙管必须在抹灰前准确地预埋好，避免漏埋和错位，严禁随意在抹完灰的
墙面上凿、开洞。保护墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电器盒、水暖设备所预
3
留的孔洞抹灰施工绕开，不能随意抹死。抹灰施工时对地漏、出水口等部位做临时封堵，以
免灌入砂浆、石子。搭铺平桥板时，在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。
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（2）楼地面工程
序号 保护措施
地面完成后及时覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施，防止磨、砸造
1
成缺陷。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，注意不要碰坏地面面层。
冬期施工应按照专项施工方案要求采取必要的防寒保暖措施，严防发生冻害，影响面层强
2
度。
楼梯踏步抹灰完成后应封闭养护，达到一定强度应采取踏步阳角保护措施后方可通行。对已
3
装饰完毕的地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。
（3）卫生洁具
序号 项目 保护措施
（1）装修基本结束后再安装洁具，并管理好卫生间房门。提前安装洁具
的房间应安装临时简易门。
1 卫生洁具 （2）安装洁具时尽量不拆除保护膜，如在安装过程中必须拆除表面保护
膜，则必须在器具安装完后补贴一层保护膜。安装好的面盆及台面保持
清洁，不摆放工具及其它物品。地漏完工后应用板盖好。
注意保留原包装物，安装完成后用原包装直接包裹马桶，不得在保护纸
2 马桶
壳上面堆放材料或把保护壳移作他用。
用防潮膜满铺保护，周边用美纹纸和墙面瓷砖粘贴牢固。不得在台面上
3 洗手台盆
作业、蹬、踏，以防损坏。
洁具五金件、毛
4 巾杆、厕纸盒等 安装完成、验收合格后用原包装物包裹保护
五金件
（7）石材、地砖、瓷砖保护
序号 保护措施
1 进场前的保护：石材进场前应将保护剂刷完，在运输装车前，将石材用白色绳索绑好，四角
应有硬保，护表面用弹性材料保护。
2 石材运到现场后，应放入室内存放，防止雨淋变色。
3 本工程地面施工过程中应防止被水浸泡，避免与铁锈、深色物质接触，防止污染。
4 对于电梯口等外露断面的部位，应采用硬保护。
5 石材踢脚阳角应用胶合板做防护处理。
6 在石材、地砖上搭架子或用马櫈检修时，其架子下、櫈腿下应用弹性材料包裹，并设垫板。
7 施工过程中应避免重物掉落损坏及尖利器具划伤石材、地砖表面。地面石材或地砖在养护过
程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d。
地砖铺贴完成后及时清除地砖表面泥浆及垃圾，待表面干爽后用专用填缝剂将拼缝填满、擦
8 顺。清洁完毕，用适宜尺寸的干净彩条布满铺在地砖表面上，必须确保完全覆盖。在彩条布
交接处及转角处，需用胶带固定。然后在彩条布上满铺成品纸板，纸板拼缝处用胶带纸粘
贴。
凸窗窗台石材验收合格后，仔细清理大理石表面、拼缝及拼角部位的垃圾杂物，之后用干净
9 棉布清除表面灰尘。清洁完毕，用适宜尺寸的成品瓦楞纸板折成L型，覆盖在大理石窗台表
面，覆盖时必须确保大理石完全被包覆。在纸板交接处及转角处，需用胶带固定。
瓷砖阳角，墙砖镶贴施工中及时擦掉表面泥浆及垃圾，待表面干爽后用填缝剂将45度拼缝填
10 满、擦顺。
墙砖镶贴完成、验收合格后第三日用质地稍硬一点的板条或瓦楞纸板从两边将阳角保护好，
防止施工过程中碰撞砖角。
（8）楼梯扶手保护
序号 措施
1 将楼梯栏杆扶手转角部位用3mm厚珍珠棉包裹3层，防止运输装修材料时碰伤。用塑料布或
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珍珠棉满包栏杆。
6.主题装修成品保护
序号 保护措施
1 主题装修前，进场材料堆放要合理。
墙面、顶棚主题装修施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进
2 行包裹和保护，以便墙面涂料施工防止对地面、门窗的污染。主题装修漆涂刷后漆膜未干前
要安排人看护，防止触摸。
3 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。
4 墙面刮腻子滚刷涂料、油漆修补过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防
箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。
5 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料
6 涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
7 主题装修吊顶工程须要在水、电、暖通等安装施工完成验收后，相关单位书面应签封板避免
返工造成成品破坏。
8 做好邻窗、邻墙部位的维护阻止板材受雨淋、日晒。
9 主题装修吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁
开大洞。
10 顶部管道阀门部位，注意预留检查孔。
11 安装灯具和通风罩等须在顶部采用加固措施，避免安装灯具、通风罩时顶部局部受力造成成
品破坏。
12 吊顶安装完成后，施工面不得使用或搬运超高材料和人字梯。
13 玻璃隔断安装完成后，要贴上“小心玻璃”的字样。
14 地毯铺装后原则上禁止入内，进入人员到总包项目部开具施工单，对地毯采取保护措施，脚
上穿好鞋套，方准进入施工。施工完毕后，清理施工垃圾，灰尘用吸尘器吸干净。
15 在进行主题装修的时候，人流量越大的区域的装修时间应该越靠后，交通通道附近的主题装
修饰面应加瓦楞纸隔板予以保护。
8.机电施工成品保护
（1）设备安装工程
序号 保护措施
设备存放场地的地基要坚实、平整，设备要平稳地放在枕木等上，包装良好的设备在安装前
1
不得随便破坏包装，裸露设备采用篷布等进行覆盖。
在运输和吊装过程中要采取安全可靠的施工方法，并对设备进行防护，如吊装时要对与吊具
2
接触的部位采用胶皮等进行保护。
3 安装完成设备要进行覆盖、围挡或房间封闭，未经批准严禁利用设备进行辅助施工。
在各专业各工种交叉施工时均要制定详细的方案和措施以保证本专业的施工不会造成对其他
4
专业的损害。
（2）通风安装工程
序号 保护措施
1 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用
软质木方或其它材料垫牢、隔离，防止风管互相磨损、碰撞。
在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和
2 部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损
坏、丢失。
3 暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
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4 风管深入结构风道时，其末端要安装钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管。
5 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作施工平台，不允许其它支吊架焊在已安装
好的支吊架和管道上。
6 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须
采取防护措施，保护饰面不受损伤。
7 管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁
净，为投入运行打好基础。
8 已抹好水泥砂浆的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它
原因必须开洞时，要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制。
（3）电气工程成品保护措施
序号 类别 包 括 内 容
在变压器、配电柜上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具
袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变
压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
变压器及成
1 未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表，不得利用开关柜支
套配电柜
撑脚手架。
变压器和配电柜要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压
器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤。
母线在涂色时，要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。
已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。严禁利用安装好的母线吊、
2 母线 挂其他物件。
封闭插接母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，
以防损坏。
变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。
土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。
在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，
再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
电缆两端头处门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污
线管线槽、 染建筑物。
3
电缆桥架 明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和
使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再
喷浆。
吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染
墙面、吊顶或护墙板等。
电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，
对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
（4）给排水工程成品保护措施
序号 类 别 包 括 内 容
预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，以防丝头腐蚀。
预制加工好的管道要分项按编号排放整齐用木方装好，也不得双层平放。不许大管
给排水管
1 压小管码放，并防止脚踏、物砸。
道
不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。
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序号 类 别 包 括 内 容
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。
抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道及设备盖好，以免落上灰浆被污染，增大清扫
工作量，又影响刷油质量。
安装完排水管道应保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
管道安装完成后，应将所有管口用塑料布及胶带将敞口进行封闭严密，防止杂物进
入，造成管道堵塞。
在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存
2 卫生洁具
水弯冻裂。
9.室外工程重点成品保护
序号 项目 措施
（1）任何车辆离开施工现场时，必须使用洗车机将车辆轮胎清洗干净。此外，
渣土外运时土方量不能超过装载量，并关好车厢做好土方覆盖工作，避免运输过
市政道 程中渣土洒落到市政路面面。
1 路、绿 （2）严禁履带式机械设备在市政路面通行，其它大型设备通过市政路面时必须
化带 铺设钢板等，做好路面保护工作。
（3）施工现场周边树木、花坛使用成品围挡保护，并预留一定距离，避免施工
车辆通行过程中损坏绿化区域。
（1）在市政排水口部位做好过滤措施，并定时对市政排污口做好检查与清理工
管线、 作。
2
供水源 （2）市政供水源使用专业栅栏进行封闭保护并设二级阀门，严禁非专业人员随
意开关阀门。此外供水源应远离垃圾池，避免对水源造成污染并做好标识。
（1）首先做好石材材料的保护，石材进场过程中不得磕碰，放置到平坦的场地
并铺设木方。石材按规格型号堆放整齐后，使用彩条布覆盖，避免对材料污染。
室外铺
3 （2）室外铺装做到边铺设边覆盖，防止油污等无法清洗的污染。铺装完成后使
装石材
用围挡保护，未达到规定强度严禁人员通行与小型车辆通行。此外，严禁超过极
限的大型设备碾压铺装石材。
第7章 绿色施工管理
7.1绿色施工目标
项目将制定工程环境保护、节材、节水、节能、节地相关绿色施工目标，并将该目标值
细化到每个子项和各施工阶段。绿色施工目标为“北京市绿色安全文明施工样板工地”。
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7.2组织机构
组织机构
7.3绿色施工措施
7.3.1大气扬尘防治措施
1.公示牌
(1)项目将在现场出入口公示项目相关负责人信息、渣土消纳情况及政府管理热线等；
责任公示牌
(2)项目将设置专项扬尘治理资金，用于扬尘污染的防治；
(3)项目全体成员将对施工现场及生活区的大气污染源进行识别与控制，项目技术部将
针对施工现场污染源制定施工方案。项目安全部将做好人员的入场教育工作，并由工程部进
行安全技术交底，在施工工程中加强检查与监督；项目工程部将在现场大门口处悬挂扬尘治
理公示牌，增强施工人员的环保意识。
2.设备设置
本项目主要设置道路洒水车、雾炮车、环场喷淋、塔吊喷淋、扫地车、工业吸尘器等。
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3.扬尘控制
（1）本项目坚决落实 “六个百分百”要求：施工现场100%围挡；物料堆放100%覆盖；
土方开挖100%湿法作业；工地路面100%硬化；出入车辆100%清洗；渣土车辆100%密闭运输；
施工现场将设置高度不应低于 2.5 米的封闭围挡。
（2）项目依法办理渣土消纳许可证，并在现场设置《建筑垃圾处置责任公示牌》；
（3）项目在开工前由项目经理牵头，项目全员参与对现场进行作业安全分析，识别出
项目能产生并造成的空气污染源；
（4）项目配备拖车式除尘喷雾机、远程监控器、高效洗车设备、塔吊喷淋降尘系统、
环场喷淋降尘系统、吸尘式扫地车及雾炮车等政府规定的扬尘治理设备；
（5）堆积或裸露土方采用 10*10 厘米内800目以上的标准密布网100%苫盖；
（6）设置环场道路的喷水除尘系统，每个喷水点间隔不大于10米，且喷水覆盖不小于
10米；
（7）在施工过程中，项目组织现场施工队伍成立专职清洁队，负责现场进出口及“门
前三包”的日常清洁工作，确保现场文明施工的清理及时到位；
（8）严格控制燃油施工机械产生废气排放，降低施工机械对该地区大气环境的影响；
（9）现场按政府要求设置在线监测设备，各区域负责人及安全员应对监测情况进行定
期检查；
（10）严格按照北京市、通州区建委关于重污染天气预警并针对蓝色、黄色、橙色、红
色不同的预警进行相应管控；
（11）生活区厨房油烟经排油烟气专用管道收集后经过油烟净化设备净化处理后经排气
筒排放。
7.3.2雨污水防治措施
项目部将根据国家及地方标准的相关要求，控制现场水体环境，保持地下水质的良好状
态，项目承诺尽可能做到现场废水及时处理，做到零排放，保证现场的水体不受到污染，保
证现场水体环境的有效控制。
一、现场雨水控制
1.项目将按照施工计划的相关要求，建设雨水排水沟、雨水收集池，相互贯通。对现场
的地表的雨水进行疏通。在土方施工阶段，坑内的积水也将抽入雨水池中；
2.雨水排放管道的排放口周围严禁放置化学品、油品、固体废弃物等污染物，以防止水
体产生污染；
3.严禁向雨水管中倾倒各种污染物，严禁擅自将生产、生活污水管接到雨水管上，施工
期间的生产废水及生活污水严禁排入周边地表水体。
（1）项目在施工计划中明确施工工艺改造减少危险化学品的使用量及污水、污染物的
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排放量；
（2）项目将在施工前与政府确认是否存在水体污染，并采取保护措施；
3.施工期间严禁将施工废水未经处理排入周边水体；
4.当存在水体污染时，必须及时上报业主环境部门，采取控制措施；
5.原则上采用原材料利用率高，污染物排放量少的清洁工艺，并加强管理，减少水污染
物的生产；
6.项目将按照区域负责制进行管理，区域安全员应对现场污水进行监督，由区域负责人
进行记录，发现问题及时进行处理；
7.项目将在雨季施工到来之前上报雨季施工方案及雨水管理程序，在方案中详细介绍现
场雨水、废水的使用及处理控制措施；
3.生活用水控制
（1）对于现场施工用水及生活区生活用水，项目均秉承节约用水的原则，减少生活废
水及水资源的浪费；
（2）生活区生活污水经中水处理站净化合格后可排放，数据、指标严格按照北京市通
州区的要求，严禁将生活污水进行环场喷淋的灌溉；
（3）当施工场地有施工排水管网时，生活废水由专用管线连接，由市政部门批准后，
生活污水排放至管道中；
（4）生活区浴室将进行统一管理，控制含磷洗衣液的使用；
（5）生活区食堂的剩饭、泔水等进入下水道时，应尽量使用无磷洗涤剂清洗餐具；
7.3.3噪声污染防治措施
1.针对现场产生的噪声及对现场施工作业的管理，项目将定期对现场产生的噪声进行监
测，确保现场边界噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求。包括但不限于:
锯、刨木材；空气压力机、空气锤的启动；脚手架搭设及支模；钢模板安装；钢筋搬运、绑
扎；吊装卸料、装料；混凝土输送泵、振捣；电钻震碎砼路面，构筑物；电锯、电刨、装铲
车、切割机；搅拌机、打桩机、钻机等。
2.监测结果不符合要求时，应及时整改，每次边界噪声监测均应作监测记录；
3.环境监测记录在环境检查表中，发现不符合情况应及时通知项目部及施工班组立即进
行整改，必要时发出纠正和预防措施要求；
4.项目安全员将每月进行两次施工噪声的监测，并进行相关记录，当监测结果不符合要
求时，应通知工程部人员进行整改。
7.3.4固体废弃物污染防治措施
1.根据统一管理规划，严格执行分类垃圾的回收办法，设置专用的垃圾存放室。项目将
及时办理渣土消纳证，按照规划及路线的要求，消纳建筑垃圾。
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2.现场将设置封闭式垃圾站，垃圾站规格将按照公司标准化的要求进行设置，并具有喷
淋降尘功能；
3.危险废弃物清理注意事项
（1）施工过程中产生的含油废物应集中打包单独处理，不得与不含油的同类固体废弃
物混合处理；
（2）对于可能造成二次污染的废弃物（如油棉丝、废油刷、废油料和废稀料桶等），
应封闭存放在标识为有害废弃物的容器或场所内，以免造成二次污染。剩余材料倒回桶内封
盖严紧，退还库房统一管理，严禁在施工现场任意堆放、丢弃或带回生活区;
（3）涂料包装桶/袋应分类堆放，回收利用时严禁用不同品牌的包装桶/袋包装其它涂
料，涂料包装桶/袋内残存的涂料不得任意倾倒。
7.3.5光污染控制措施
1.对施工前进场的灯具设备进行检查，杜绝无罩、无防护的设备进场使用；
2.对进场的电焊和气割设备进行检查验收，验收合格后才能使用 ；
3.在机械和灯具的使用过程中进行检查和定期维护保养，杜绝带病或缺少零部件继续运
转的情况；
4.所有照明灯具安装高度不能超过工地围墙3米，灯具的光源不能向工地围墙外照射；
5.夜间照明的灯具应按照项目临设方案的要求，满足照明需求；
6.项目将合理安排施工进度，尽量减少夜间施工作业；
7.项目将定期检查机械和灯具设备，确保正常运转；
8.项目将严格控制现场大光灯的照明时间，天亮时必须关闭灯具；
9.项目将严格控制电焊和气割过程中应考虑对周围环境的影响；
10.项目区域负责人将金长兴进行巡视检查，对发现有强光对周围环境影响严重的应立
即采取措施进行整改。
第8章 主要管理措施
8.1 总承包管理方案
1.总承包管理模式
本工程的项目需要在工期、质量、成本、安全与环境、信息、合同、组织协调等方面全
面负责。
2.总承包管理范围
总承包自身承包范围内工程、专业分包商工程、独立项目工程，我公司将就工程整体的
进度、技术、质量、安全、文明施工、验收交付等统一对业主负责。
（1）对专业分包人的管理责任：
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承包人负责对专业分包工程进行全面的组织、管理与协调，如因专业分包工程发生施工
进度延误、质量和安全问题、或造成其他损失，承包人承担连带责任。
（2）对独立承包人的照管义务：
承包人应当对独立承包工程进行现场全面照管和协调，以保证本项目整体工程按期竣工。
（3）专业分包商工程、独立项目工程，亦纳入总承包管理体系，均对总包负责，总包
对业主负责，由总包对业主提供全方位的管理服务。
（4）对于专业分包商工程、独立项目工程，总包总体施工进度安排时，将其合理、恰
当的纳入总的施工计划之中，确保本工程在合同工期内顺利完成。
3.总承包管理模式
采用具有自身特色的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”
的总承包项目管理模式和“前期策划服务、过程精品服务、售后满意服务、后期延伸服务”
的大服务模式。
4.总承包管理制度
序 制度 制度类
制度名称 序号 制度名称
号 类别 别
施工图纸会审制度
1 安全生产责任制度 29
图纸深化协调会签制度
2 安全教育制度 30
重大原材料、设备跟踪制度
3 安全检查制度 31
取样送检制度
4 安全巡视制度 32
工序协调制度
5 安全交底制度 33
施工组织设计/施工方案审批制度
6 安全生产合同制度 34
测量及计量器具性能精度检查制
7 安全生产例会制度 35
度
施工环境保证制度
8 安全生产值班制度 36
工序交接验收见证制度
9 特种作业持证上岗制度 37
安全
文明 工程质量三检、多检及联检制度
10 安全生产班前讲话制度 38
施工 质量管
管理 理制度 每周工程例会时的质量讲评制度
11 制度 安全生产活动制度 39
质量奖惩制度
12 安全奖罚制度 40
质量月活动制度
13 安全专项方案审批制度 41
成品保护制度
14 安全设施验收制度 42
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序 制度 制度类
制度名称 序号 制度名称
号 类别 别
质量信息统计与反馈机制
15 施工现场安全设施移交保护制度 43
质量阶段性目标及整体目标奖罚
16 动火审批管理制度 44
制度
质量管理目标分解制度
17 安全标牌管理制度 45
设计交底制度
18 安全专项资金使用制度 46
深化设计交底制度
19 安全专项资料管理制度 47
原材料、设备、构配件进场验收
20 施工现场消防制度 48
制度
工艺交底制度
21 施工现场消防演练制度 49
质量控制点策划制度
22 安全物质采购验收制度 50
施工机械设备状态检查制度
23 施工现场污水排放制度 51
质量通病防治专项措施
24 建筑垃圾分类堆放处理制度 52
样板引路制度
25 安全整改制度 53
特种作业人员持证上岗制度
26 施工现场安全应急救援制度 54
每周质量大检查制度
27 安全事故报告制度 55
质量月度评比制度
28 安全事故调查处理制度 56
57 技术责任制度 85 进场工人登记制度
58 施工图纸会审制度 86 门卫管理制度
施工组织设计/方案编制审批制
59 87 宿舍管理制度
度
60 技术标准和规范使用制度 88 食堂管理制度
61 设计图纸管理制度 89 厕所管理制度
技术 行政后
管理 勤管理
62 技术交底制度 90 生活垃圾存放处理制度
制度 制度
63 档案资料收集管理制度 91 污水排放制度
64 声像资料管理制度 92 车辆出入管理制度
65 设计变更、洽商管理制度 93 施工现场人员身份识别制度
66 深化设计管理制度 94 现场治安管理制度
67 技术创新制度 95 居民投诉处理制度
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序 制度 制度类
制度名称 序号 制度名称
号 类别 别
68 材料报审制度 96 工人退场管理制度
69 材料质量保证资料报送制度 97 施工现场卫生管理制度
70 材料进场验收制度 98 施工现场卫生防疫制度
71 材料见证取样制度 99 民工工资发放监管制度
72 材料试件养护保管制度 100 施工现场网络管理制度
材料
73 管理 材料检验试验制度 101 远程视频监控管理制度
制度
74 材料储存保管制度 102 行政文件处理制度
75 材料样品留置制度 103 宣传报道制度
76 材料招标采购制度 104 参观接待制度
77 材料紧急放行制度 105 生产例会制度
78 不合格材料处置制度 106 进度计划编制和报审制度
79 合同评审管理制度 107 进度计划检查与奖罚制度
80 合同签订管理制度 108 施工总平面管理制度
81 合同 合同变更管理制度 109 生产进 塔吊施工电梯使用申报审批制度
管理 度管理
82 制度 施工签证管理制度 110 制度 施工用水用电申请制度
83 合同执行检查制度 111 临时堆场管理制度
84 合同保管发放制度 112 夜间施工管理制度
113 设计交底及设计协调会议制度 119 教育培训制度
114 深化报审制度 120 签定逐级逐层责任书制
深化
115 会签制度 121 动用火管理制度
设计 消防管
管理 理制度
116 深化交底 122 检查和整改制
制度
117 设计变更审核制度
118 深化设计文件备案制度
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8.2 工期保证措施
1.在本工程将采用立体施工计划管理模式，计划体系由总进度控制计划和分阶段进度控
制计划组成，总进度控制计划必须保证按时完成，分阶段控制计划按只可提前，在安排施工
生产时，按照分阶段目标制定周、月、季、年、分部进度计划、总控进度计划。
立体计划管理体系图见下图：
立体计划管理体系图
2.施工进度的检查
施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来
源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。
3.进度计划的调整
在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必
须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，
并采取必要的措施以确保进度目标实现。
4.实施奖惩制度
每月初，项目根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的
予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使
后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时项目保留对分包商的工
期索赔权。
5.进度报告制度
每周五、每月25日、每季度末25日及每年12月25日由项目编制并提供业主、监理本
期的进度报告，包括本期进度计划和实际进度计划的对比分析、进度问题及其他制约进度的
相关问题、进度管理措施及下期进度计划等内容。
8.3 质量管理措施
1.质量目标
项目质量达到合格标准：工程质量应符合国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技
术标准，符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准。当合同约
定的质量要求与相关法律、法规、规范和技术标准矛盾时，以较高标准为准。
2.质量管理保证体系
项目质量管理体系是以项目经理为领导，现场经理、项目总工及质量总监为实施主要负
责人，质量部为执行的主体，工程部、技术部、机电部等其它部门全员参与管理立体管理体
系。在质量管理体系中，包括总包自有分包，专业分包商，均有相应的质量责任，通过质量
责任的层层分解，最后由总承包来进行整个工程的质量管理。
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主要管理人员以及部门的职责如下：
项目经理质量职责表
序号 质量职责
1 作为本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。
2 建立包括各专业项目在内的项目工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。
3 保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目得到完全的贯彻落实。
贯彻落实业主的质量要求和公司的质量方针、各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制
4
项目的精品工程、工程创优策划书。
5 主持编制施工组织设计，组织各专业工程施工组织设计编制。
及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目各系统领导质量管
6
理的各项工作。
总工程师质量职责表
序号 质量职责
1 在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
2 严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质
3 量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保
证。
具体负责组织各专业项目编制施工组织设计、专项施工方案或施工措施的编制，并落实履行
4
监督审核职责，确保各专业项目技术管理满足质量要求。
组织开展施组、方案交底工作，检查项目及各专业项目施工组织设计、施工方案、技术措
5
施、质量标准的落实情况。
领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实
6
现。
7 参加项目内部质量检查工作，对各项施工相关工程技术资料进行审批。
8 参加工程各阶段的质量验收工作。
9 参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。
技术经理质量职责表
序号 质量职责
依据规范要求完成自施范围施工方案、施工工艺以及深化图纸的编制，及时审核通过并下
1
发，指导现场施工。
组织重要施工内容的质量控制要点、施工工艺的专题交底会，并参与涉及技术层面的质量问
2
题协调。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导
3
与控制。
4 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
工程部经理、机电部经理质量职责表
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序号 质量职责
1 协助项目经理进行各自领域的工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。
2 主持各自施工区域与相关专业之间质量协调工作，监督交界面的施工质量。
组织各自责任领域责任工程师认真贯彻项目质量管理计划、精品策划书、施工方案、规范标
3
准等规定要求，确保施工生产活动满足质量标准规定，并定期进行监督与检查。
4 组织各自工程责任领域的质量检查，对发现的质量问题及时落实整改
5 组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。
6 组织工程各阶段的验收工作，并配合质量经理组织的各项工程创优活动。
商务经理质量职责表
序号 质量职责
1 作为商务系统负责人，从合同管理上对质量相关各项活动予以支持。
负责总承包施工范围内满足工程质量需要的合格供应商、合格专业项目的审查工作，并组织
2
相关的评审工作。
组织对专业供应商、各专业项目选择的供应商及专业内项目的审查，确保其满足工程建设质
3
量要求。
4 领导物资部对材料采购、验收组织等工作。
质量经理质量职责表
序号 质量职责
负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻落实业主要求和公司的质量方针，以及项目的
1
质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。
组织对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准，并组织各
2
专业项目落实情况，并组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
组织对日常施工作业生产的工程质量检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或
3
事故。
组织对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织各
4
专业的内部质量验收。
会同方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评
5
定，并落实施工资料的收集工作。
针对工程质量的隐患，或工程质量检查不合格现象，有权下达停工整改决定，并立即向业
6
主、监理、项目相关领导报告。
每周定期组织召开项目全体项目质量检查，并召开质量例会讲评，奖优罚劣，监督落实质量
7
整改。
组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施
8
预防，相关结果书面提交业主及监理。
9 有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。
10 参加各类质量验收与竣工验收。
质量部质量职责表
序号 质量职责
1 依据质量经理的要求，具体负责本工程质量的监督检查工作。
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序号 质量职责
具体落实各专业项目对施工班组的技术质量交底，确保施工作业人员了解每个分部、分项工
2
程的技术质量标准，并组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
负责日常施工生产的质量检查，并组织专业承包的日常质量检查工作，避免质量隐患及事故
3
的发生。
4 落实对分部、分项工程的实测、实量，依据相关质量规范进行内部质量验收。
5 会同方、监理方进行每一检验批质量验收工作，并落实相关施工资料的收集工作。
6 针对因质量问题而停工的情况，监督相关专业的整改情况。
配合质量经理组织每周、每月的质量检查和会议，对会议的整改决定予以监督实施，对施工
7
质量控制的亮点，组织相关参观交底，促进相关专业质量水平的提高。
8 有权对作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，报质量经理审批后实施
9 配合质量经理组织各类质量验收与竣工验收。
物资采购部经理质量职责表
序号 质量职责
1 严格按物资采购程序，进行自施范围物资采购，确保物资采购质量。
2 组织各专业项目、专业供应商对工程物资的验证，确保使用合格产品。
3 负责自施范围以及专业项目采购资料及验证记录的收集、整理。
3.质量管理保证制度
详见8.1节总承包管理制度质量管理制度部分。
4.施工过程材料控制
土建工程材料表
编号 材料名称
1 钢筋
2 模板
3 混凝土
4 砂浆
5 保温
6 防水
7 止水钢板
8 砌筑
9 金属保温墙面板
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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10 钢制门
11 铝合金窗
12 扶手栏杆
安装工程材料表
序号 类型 材料名称
1 空调末端（空调机组、新风机组、热回收机组、风机盘管）
2 空调泵（冷却循环泵、防冻循环泵）
3 板式换热器
4 动态平衡电动调节阀、动态压差平衡阀、静态平衡阀
5 电动二通阀、电动三通调节阀
球型喷口、铝合金侧墙消声回风百叶、铝合金单层防雨防虫百叶、铝合金
6 方形散流器带调节阀、铝合金双层百叶送风口带调节阀、铝合金消声回风
百叶
7 多叶调节阀、防火阀、排烟阀、正压送风口、静压箱、消声器
暖通动力
8 镀锌薄钢板、不锈钢板
9 热镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管
10 离心玻璃棉、橡塑（管壳、板式）保温材料
11 蝶阀、闸阀、止回阀、铜球阀、铜过滤器、铜阀
12 加压轴流风机箱、消防排烟轴流风机箱、排风轴流风机箱、风机
13 无油空气压缩机、干燥机、储气罐
14 热式气体质量流量计
15 桥架
16 钢管SC
17 PVC管
18 电线、电缆
19 电气 柴油发电机
20 灯具、主题灯具
21 应急照明灯、疏散指示灯、应急电源
22 开关、插座
23 配电箱
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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序号 类型 材料名称
24 低压封闭式插接母线槽、插接箱
25 镀铜圆钢、扁钢
26 闸阀、止回阀、RVC/HX弹性座封型闸阀、先导式浮球、蝶阀等
27 铜质球阀、铜质截止阀等
28 潜污泵、热水循环泵
29 给排水 储水罐、换热器、即热式热水器、膨胀罐
30 铸铁管、HDPE、PB、镀锌钢管、PVC管、钢塑复合管
31 洁具
32 轻质隔油器
33 镀锌钢管
34 凹槽卡箍式联接配件
35 信号闸阀、水流指示器、湿式报警装置
36 闸阀、止回阀、蝶阀等阀门、过滤器
37 消防 消火栓箱、水泵接合器、喷淋头
38 感烟、感温、红外对射等探测器
39 手动报警按钮、消火栓按钮、声光报警器、消防电话、电话插孔
40 火灾自动报警及广播电话系统线缆
41 大空间智能灭火系统
42 DDC控制器
43 摄像头
44 编解码设备
45 报警控制器
46 弱电 探测器
47 门禁控制器
48 光纤、铜缆
49 模块
50 交换机、中继台、无线网络
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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装修工程材料表
序号 材料名称
1 石膏板
2 龙骨
3 声学板
4 油漆
5 弹性地板
6 瓷砖
7 金属饰面
8 人造石
9 卫生洁具类
10 防水材料（型式检验报告、复检报告）
11 防火涂料（型式检验报告）
12 地毯
13 混凝土密封剂
14 缸砖
其他工程材料表
序号 材料名称
1 管材（波纹管、pvc等）
2 壁纸
3 灯具类材料
4 电缆
5 GRC、TCP（主题抹灰）、GRG
6 角钢
7 槽钢
8.4 技术管理措施
1.工程技术管理模式
本工程拟采取的技术管理模式见下图所示。
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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总承包技术管理模式
2.技术管理保证体系
项目质量管理体系是以项目经理为领导，项目总工及技术部经理为实施主要负责人，技
术部为执行的主体，工程部、AD管理部、机电部、装修部等其它部门全员参与管理立体管
理体系。在技术管理体系中，包括总包自有分包，专业分包商，均有相应的技术管理责任，
通过技术责任层层分解，最后由总承包来进行整个工程技术管理。
3.技术管理制度
详见8.1节总承包管理制度技术管理制度部分。
4.技术管理
（1）施工组织设计及分项工程施工方案管理
工程项目将组织编制实施阶段的施工组织总设计，提供各阶段的施工准备工作内容，对
人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位，各工
程之间，时间与资源之间，各资源之间的合理关系。
分部分项工程施工方案以施工组织设计和工程施工计划为依据编制的，针对具体的分部
分项工程，把施工组织设计进一步具体化，对分部分项工程的管理实施动态管理，以更好的
指导施工、完成工程项目。项目的技术部将根据优质工程目标的要求分阶段逐个对专项方案
进行审核，并根据业主、监理、设计院的要求进一步完善和补充。
施工组织设计、施工方案编制、审批流程见下：
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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总包施工组织设计、施工方案编制/审批流程
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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专业分包商及独立项目施工组织设计、施工方案编制/审批流程
（2）技术检验、材料及成品的试验与检验管理
现场检验、试验管理工作由项目统一进行组织，按施工区域与专业划分，各区域、各专
业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料复试，项目土建工程部、装修工程部、机
电工程部等相关专业工程师或物资管理部的材料工程师对所有试验和材料复试进行见证监督。
（3）监理与总承包的见证检查
各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，项目及监理对所有试验
和材料进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求的试验项目，在取样和制样的过
程中，项目相关专业工程师或物资管理部的材料工程师将遵照“总承包项目检验、试验管理
程序”的规定，邀请监理工程师到现场检查。
（4）根据工程进度计划，制定试验取样和送检计划
项目经理部的总工程师负责组织各专业分包商（包括独立项目等）的项目技术负责人按
照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，和监理单位共同制定整个工程的施工试验和
原材料的复试的有见证取样与送检计划。项目将按照规范、业主代表及监理工程师的要求，
监督分包商进行所有施工试验和原材料复试工作，及时汇总、整理有见证试验报告，将结果
通知业主与监理工程师，并检查分包商的试验原件存档情况；同时，建立“检验、试验工作
记录表”计算机自动存储试验记录，以便随时备查。
（5）技术资料管理
在技术资料的组织协调管理工作中，项目将严格遵照按照北京市建委、监督站、北京市
城建档案馆的规定以及国标系列工程质量验收标准的要求进行。结合本工程的特点，拟在工
程伊始，就进行竣工资料和竣工图组织协调体系的建设，就各类工程技术资料的格式、报批、
签字和归档等流程进行细致梳理，建立程序性工作制度。
8.5 深化设计管理措施
1.深化管理体系
项目部组建设计部，由项目总工程师牵头统筹协调负责，由设计部经理实施主要负责人，
下设土建、装修、机电及设计综合协调深化设计管理小组，全面负责深化设计的组织、实施、
管理、协调工作，工程部、AD管理部、机电部、装修部等其它部门全员参与协调纠偏的立
体管理体系。在深化设计管理体系中，包括总包自有分包，专业分包商，均有相应的深化设
计管理责任，通过责任层层分解，最后由总承包来进行整个工程技术管理，确保深化设计工
作的质量和进度，充分满足现场施工的需要。
深化设计工作职责
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序号 岗位名称 管 理 职 责
管理并指导设计部的工作，组织安排整个工程深化设计的总体进
1 项目总工程师
度计划，审定深化设计细则、深化设计图纸等
负责组织制定本工程深化设计细则、设计质量保证文件，以及编
2 设计部经理 制深化设计出图计划；负责本工程深化设计工作的整体协调，并
负责深化设计图的审核与报审。
负责各个专业深化设计的综合协调，保证各个专业点位、冲突等
问题得以解决，并建筑-结构-机电-装修—AD—Show及Ride综合
3 设计协调管理小组
图绘制工作，并负责除建筑、结构、机电、装修工以外的AD、
Show、Ride等深化图管理工作。
负责关于预制构件、钢结构、建筑相关深化方面的图纸按照深化
4 土建深化设计小组
出图计划收集、报审、审核等深化管理工作。
负责总包范围内的机电专业深化设计工作。并设置专人配合机电
主承包单位及各专业的深化设计（包括专用设备）工作，分别管
理各楼层预留预埋套管图；各楼层预留预埋洞口图；管井、竖井
6 机电深化设计小组 内立管排布图；地下室管廊排布图；各楼层的综合管线布置图、
卫生间内支管标高、位置；机房内设备、管路位置排布；机电末
端附件标高、位置排布图、吊顶排布图；以确保图纸到达现场能
够正确指导施工。
负责装修深化设计和建筑-结构-机电-装修综合图绘制工作，负责
7 装修深化设计小组 精装修相关深化方面的图纸按照深化出图计划收集、报审、审核
等深化管理工作
2.深化设计管理流程
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深化设计管理流程图
3.技术管理制度
详见8.1节总承包管理制度深化设计管理制度部分。
4.深化设计管理
（1）项目将设置设计协调部，除承担总承包自身施工范围内的土建、钢结构、机电、
粗装修施工图深化设计报批等工作外，还将对包括专业分包专用设备、园林绿化、精装修、
机电、AD等系统在内的深化设计进行统一协调、审核，督促各专业深化设计报批工作提前
进行，避免影响现场施工进度。
（2）项目根据原设计的要求对设计文件的内容、格式、技术标准等做统一规定，设计
人员严格按照这些规定编制设计文件；层层把关，全面校审，分包商将深化设计图提交总包
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设计协调部及项目总工程师审核，最后提交业主工程师、工程顾问、设计/设计顾问、监理
进行审定；设计的变更及时形成书面备案，并通告相关专业，在协调的过程中进行技术监督。
（3）项目根据工程的总进度计划，督促各专业分包深化设计部门制定各专业出图计划，
经总承包单位协调、批准后执行，作为总承包单位深化设计协调管理的重要依据。
（4）重点做好建筑-结构-机电-装修—AD-SHOW及Ride等点位综合图以及综合管线图的
协调管理工作，尽可能在深化设计图纸中解决施工问题。
（5）为了适应设计过程中出现的多次变动和反复修改，将对深化设计系统进行信息管
理。一是对施工图及深化设计的所有文件进行管理。
8.6 安全生产管理
1.安全生产目标
本项目管理团队坚持“零事故、零伤害、零环境污染”的理念，立志创“北京市安全文
明工地”。
2.安全生产组织体系
（1）为了提高现场的安全管理水平，并根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及
专职安全生产管理人员配备办法》的相关规定，项目部将成立安全管理组织机构，并责任到
人。
项目管理架构
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EHS管理架构
（2）岗位职责：
职责
部门/岗位
1.项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面
领导责任。
项目经理 2.按照相关规定设立项目安全管理机构建立项目安全责任目标体系，确定项
目安全生产责任制。
3.负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。
1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负直接领导责任。
2.组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度。
施工经理
3.组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。
4组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。
1.主持项目安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。
2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规
范。
总工（技术负责人） 3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规
模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。
4.组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案
中安全技术措施落实情况。
1.在项目经理的领导下履行项目安全生产工作的监督、管理职责。
2.认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员配备和安全生产费用落
实。
安全经理 3.协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。
4.对危险源识别进行审核，对安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。
5.负责督促、参加施工现场安全防护、脚手架、临时用电、机械设备、重要
劳动防护用品、急救设备和器具的验收与监督管理。
1.贯彻落实消防保卫法规、规程，制定工作计划和消防安全管理制度，并对
执行情况进行监督检查。
2.经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安
消防安全专员
全考核。
3.组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。
4.领导消防巡逻队进行现场消防工作。
1.参与技术部的脚手架方案编制及审核。
脚手架专员
2.负责对相关作业人员必要的培训。
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3.并且指导、监督脚手架的搭设和管理，负责定期脚手架的检查验收工作。
1.参与编制临时用电组织设计，对编制的临时用电组织设计进行审核。
2.负责对现场作业人员进行施工用电安全培训，并且指导现场施工用电设备
电气专员
设施的布置。
3.组织电工进行施工用电设备设施的检查、验收工作。
1.指导吊装方案的编制和审核，对涉及起重吊装人员进行教育培训并考核。
起重专员 2.负责现场所有起重机械、设备和吊装索具的日常监督管理，并定期对起重
机械、设备和吊装索具的全面检查，作好记录。
1.对本区域内的环保工作、管理体系有效运行情况的落实。
环境专员 2.区域安全员协助安全经理做好人员教育宣传工作及监督检查工作。
3.区域负责人负责落实当地政府及业主等相关环保要求。
1.对项目安保治安管理工作直接负责，领导项目安保队伍。
2.在周、月EHS例会上和安全经理向业主安保经理及大会汇报本期工作内容，
安保专员 交流工作安排。
3.制定、完善施工现场各项保卫管理制度， 5.根据工作内容及安保队长上交
的日报材料编写安保工作日志，用于安全例会的汇报。
3.安全生产制度
详见8.1节总承包管理制度安全生产管理制度部分。
4.安全管理
（1）安全教育与培训
依据相关法律法规文件的要求，同时为了提高全员的安全意识和安全技能，项目部将对
作业人员进行如下的安全教育和培训。
安全教育和培训
内容
序号 类型
项目简介、项目的安全目标及安全管理制度、应急疏散逃生、事故报告、
1 三级安全教育 个人防护用品、安全标准化规定、文明施工及环境保护、安全奖励及惩罚
等。
项目简介、项目特点、项目风险、风险控制措施、应急响应、奖惩、公共
2 入场安全教育 设施、项目管理要求、各种规则制度、基本行为规范等，以业主培训内容
为准。
电气作业专项教育培训、脚手架作业专项教育培训、环境保护专项教育培
训、开挖作业专项教育培训、高处作业专项教育培训、消防专项教育培
3 专项培训 训、热工作业专项教育培训、起重吊装作业专项教育培训、受限空间作业
教育培训、试压作业专项教育培训、喷涂作业专项教育培训、临水作业专
项教育培训、设备调试专项教育培训。
项目概况、场区设置、安全注意事项、应急救援流程等。
4 访客临时培训
作业内容及特点、JSA、施工工序等。
5 班前教育
安全生产月活动、百日安全无事故活动、民工夜校等。
6 安全教育活动
（2）安全检查与例会
项目部将进行如下检查与例会：日常安全检查、每周安全生产检查、生活区安全检查、
每月安全生产检查、专项安全生产检查、开复工安全检查、验收检查、第三方检查、机具设
备月检贴标、周一安全教育大会、EHS周例会、安全领导团队月度会议（SLT）、专项检查
会等。
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周
备注
序号 会议名称 组织人员 参加人员 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
全体工人及总包管理人 11:00
1 周一安全教育例会 总包 员；建议业主及监理 —
EHS人员参加 11:30
总包项目经理、安全经
理、业主项目经理、安 13:00
总包、业主、
2 项目联合大检查 全经理、监理总代，区 - 建议时间
监理
域安全员，施工员，分 15:00
包区域负责人等
总包项目经理组织，总
包EHS经理、施工经理 15：00
联合检查总结会/SLT周/月 总包、业主、
3 、分包商项目经理、监 - 建议时间
度例会 监理
理总监代表、业主代表 17：00
参加
总包EHS经理组织，每 10:30
4 特种作业教育培训/例会 总包 周一个特殊工种的专项 —
培训 11:30
总包机械专员组织，区
14:00
域安全员，施工员，分
5 机械设备巡检/例会 总包 —
包区域负责人等；业主
17:00
及监理EHS人员参加
总包电气专员组织，区
14:00
域安全员，施工员，分
6 临时用电巡检/例会 总包 —
包区域负责人等；业主
17:00
及监理EHS人员参加
总包脚手架专员组织，
14:00
区域安全员，施工员，
7 脚手架/操作平台巡检/例会 总包 —
分包区域负责人等；业
17:00
主及监理EHS人员参加
总包EHS经理组织，分
14：00
工人营地、办公区巡检/例 包商项目经理、生活区
8 总包 -
会 管理员参加，业主及监
16：00
理EHS选择性参加
总包施工经理组织，总
16:00
包安全经理、施工员，
9 生产例会 总包 —
分包项目经理、分包区
17:00
域负责人
总包消防专员组织，区
9：00
域安全员，施工员，分
10 消防安保巡检/例会 总包 —
包区域负责人等；业主
10：30
及监理EHS人员参加
总包环境专员组织，区
9：00
域安全员，施工员，分
11 环境及文明施工巡检/例会 总包 -
包区域负责人等；业主
10：30
及监理EHS参加
会议检查矩阵图
（3）危险源汇总
为了识别项目在各个施工阶段的危险源，对其进行评价，并采取针对性的控制措施，
项目开工前由总包项目经理牵头，技术总工负责，项目技术部、工程部、安全部、机电部等
部门共同编制危险源识别表，并且确定危险等级和编制控制措施。根据项目进度每月更新项
目危险源，并落实责任人。
各阶段涉及作业及重大风险源
二次结构
施工阶 临建施工阶 园林、小市
土方施工阶段 主体结构阶段 装饰装修阶
段 段 政施工阶段
段
脚手架作业 脚手架作业
高处作业 机械设备使用
模板支撑体系 吊装作业 环境保护
吊装作业 吊装作业
作业种 吊装作业 安全用电 吊装作业
受限空间动 环境治理
类 受限空间作业 动火作业 机械设备控
火交叉作业 受限空间作业
安全用电 交叉作业 制
安全用电 交叉作业
动火作业 高处作业
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交叉作业
高处作业
1、713深基坑开挖：表演水池开挖深度将达到6.2M，属于超危大开挖。（开挖深度超过
5m，含5m的基坑/槽的土方开挖、支护、降水工程）
2、714钢结构安装工程：安装最大跨度80m，属于超危大分部分项工程。（跨度36m及以上
风险源 的钢结构安装工程）
分析 3、714下挂平台及垂直交叉作业：下挂平台上下空间将同时开展多处作业，重点控制成品保
护、工序协调、降低交叉作业产生的危险，如焊渣飞溅、高处坠落等。
4、713看台：16.8m 的高大操作架属于较大风险源。
5、假山、假树的异型操作架的搭设、拆改属于较大危险源。
8.7 消防管理
1.消防管理机构
管理机构图
2.消防管理制度
详见8.1节总承包管理制度消防管理制度部分。
3.消防管理
（1）消防协议
为加强和规范施工现场消防安全管理，落实逐级消防安全责任制，本着“谁主管、谁负
责”的原则，总包与专业分包及劳务队伍签订消防安全协议书。消防安全协议书对双方的权
利、责作和义务进行了明确规定，消防协议做为合同的附件。
（2）现场消防系统设置
现场设置消防水管道、室内消防栓、室外消防栓。
现场工地的发电机房、木工房、库房、各加工厂、动火作业处等重要防火部位，每处至
少配备2支的4kg干粉灭火器材和防火警示牌，并严禁吸烟。
（3）动火作业的安全管理
1）动火作业应办理动火许可证，动火操作人员应具有相应资格，焊接、切割、烘烤或
加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理。作业现场及其附近无法移走的可燃物
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应采用不燃材料对其覆盖或隔离。
2）焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现
场监护，每个动火作业点均应设置 1个监护人。
3）五级(含五级)以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业。确需动火作业时，
应采取可靠的挡风措施。
4）动火作业后，应对现场进行检查，并应在确认无火灾危险后，动火操作人员再离开。
5）施工现场不应采用明火取暖。
6）施工现场内应设置临时消防车道，临时消防车道与在建工程、临时用房、可燃材料
堆场及其加工场的距离，不宜小于5m，且不宜大于40m。
（4）消防安全教育培训
安全消防教育培训的内容：主要包括安全消防思想（方针政策）、安全消防知识、安全
消防技能和安全消防法律法规四个方面的内容。加强对农民工的安全消防知识的教育与培训。
（5）消防检查
消防安全隐患排查形式包括：消防巡逻队进行消防安全日检、消防安全专员组织消防安
全月检、办公室主任负责每日办公区消防安全检查、生活区管理员负责生活区每日消防安全
检查。施工部若因施工需求需改变或拆除临时消防管线、消火栓等消防设施时，技术部应重
新修改《临时消防设施的布置方案》，并上报监理及业主进行审核，审核通过后工程部/机
电部进行施工，并对消防系统进行验收，验收通过后方可进行下一步施工。
8.8 应急响应管理
1.应急组织机构和职责
总包单位在现场设置应急救援指挥部，地点设立在项目安全部。
应急总指挥：项目经理 第一副应急指挥：施工经理 第二副应急指挥：安全经理
应急协调员：专职安全员
项目经理在现场时由安全经理指挥现场应急救援与事故处理，项目经理不在现场时由项
目副经理负责。
各专业救援小组：现场急救和救援小组、消防组、人数清点组、疏散组、后勤服务组、
机动组、交通引导组。
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北京环球影城主题公园项目 方案编号：01
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组织架构图
2.应急响应流程
（1）总包单位安全部负责在现场各作业区域、生活区、办公区张贴区域安全信息板，
安全信息板的内容包括：总包施工负责人、总包区域安全员、总包安全经理的姓名、联系电
话、办公地点、紧急疏散线路图和紧急集合地点等信息，安全信息板由总包安全部负责维护。
（2）当发生受伤和疾病；财产损坏；意外泄漏；交通事故、火灾、恶劣天气以及未遂
事件等事件后，作业人员、班组长、现场管理人员需第一时间通过区域安全信息板上的联系
电话向总包安全经理进行汇报。
（3）安全经理接到汇报后，第一时间赶赴现场，启动事故调查程序，当发生人员伤亡、
火灾、化学品泄漏等事故时向项目经理、业主、监理汇报，项目经理应立即启动应急救援预
案，防止事故扩大，同时注意保存相关证据。
（4）应急救援小组应在总指挥及副总指挥的要求下，开展应急救援（所有的应急救援
应在确保自身安全的前提下进行）。
（5）在事故抢救抢险过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制。
应急救援总指挥应决定向上级部门求救，请求兄弟单位或政府部门进行增援，启动上一级事
故应急预案，实施扩大的应急响应
（6）当事故波及地点的人员无法按照原有安全路线撤离时，遇险人员应就近选择进入
有利地点，等待救援。
（7）通过项目应急救援或借助外部救援力量，使得现场得到有效控制后，应急响应结
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束，恢复现场。
3.应急物资
应急资源包括：应急物资、应急设备、应急响应热线、紧急疏散点、外部配合单位等。
应急物资应由总包项目物资部负责采购与保管，总包安全部应对应急物资定期检查，以保证
紧急事件发生时有足够的物资支持。应急热线电话号码会张贴在现场、生活区及办公区明显
位置，热线的负责人为项目部安全经理。
4.医院路线图
附近医院：中国人民解放军第二六三医院，电话：010—69513263
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医院路线图
8.9 BIM管理措施
1.BIM实施方案目标
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BIM目标 BIM应用
加强项目设计与施工的协调 基于BIM模型完成施工图综合会审和深化设计
减少施工现场碰撞冲突 各专业空间碰撞检测
优化施工进度计划及流程 4D施工模拟
可视化模型指导现场施工 通过模型进行施工技术交底
为物业提供准确的工程信息 交付BIM竣工模型，提供建造过程中的相关信息
2.项目组织架构
项目各岗位职责分工如下
岗位 岗位职责
与业主BIM经理沟通、完成项目经理交代任务并定期汇报、对文控经理下
BIM经理 发变更等负责、沟通协调各专业；检查监督部门各项工作的完成情况和质
量。
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综合协调分总包自施部分和甲指分包部分，主要内容为协助经理完成专业
综合协调 BIM对接与模型检查、施工现场施工进度与平面布置监督。定期向BIM经
理汇报工作状况和进度。
深化设计、综合协调、分包模型的审批、专业建模、模型变更，施工动画
专业BIM工程师
的制作、放样机器人软件操作
3.项目BIM工作流程
4.BIM应用
1.模型应用于深化设计
流 程 步 预制混凝土构件 机电管线 钢结构
骤/深化类
别
步骤1 结合建筑结构图纸进 综合建筑结构模型与机电模 业主图纸下发、总
行构件设计 型进行模型整合 承包单位进行图纸
会审
步骤2 搭建构件模型 对机电管线进行深化设计 编制深化设计方案
步骤3 对主题照明栏杆坐席 综合支吊架设计 业主监理总包单位
埋件进行建模，植入 进行专业会审
钢筋埋件
步骤4 载入项目样板文件 深化模型报审通过 符合要求后建立深
化设计模型并导出
深化图纸
步骤5 尺寸标注、视口调整 深化图纸导出 下发审批图纸
步骤6 出图
2.施工模拟
总承包施工进度模拟工作主要包含施工计划模拟、预制安装模拟、施工工艺模拟、施工
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工序模拟四个方面，下表中一一列举模拟中的各要素以及相应元素的优先级。
施工计划模拟 预制 构件 （工 现场运输堆放 施工工序模拟
艺）安装模拟 安装模拟
优先级1 施工进度计划 模型元素的精准 现场条件 现场条件
度
优先级2 施工工序 模型元素的深化 运输模拟 安装界面
程度
优先级3 施工界面 预组装连接界面 模型元素的精 施工顺序
和连接件 准度
优先级4 模型元素的深 预组装顺序 安装进度计划 安装进度计划
化程度
优先级5 活动持续时间的 预组装界面 模型元素的精
精准度 准度
优先级6 模型元素的深 现场条件
化程度
3.空间管理
利用BIM技术辅助现场场地布置，提前规划协调各方的材料堆放、加工用地、现场交通，
其在713土方开挖阶段、预制看台吊装时期、714内部交通组织，以及各阶段场地材料堆场
等临时设施进行三维模拟，解决场地规划难题。
为充分协调各专业之间碰撞与空间分析问题，总包单位将定期进行碰撞检查并出具核查
报告书。具体进行碰撞检查的方面包括 1.机电管线与建筑结构碰撞；2.机电管线之间碰撞；
3.骑乘&演艺设备基础与结构、机电管线碰撞检查；4.专业间碰撞，包括Showset与机电和
结构、AD（假山、假树、主题建筑、压印地坪、等）与建筑和结构、骑乘设施（Ride）与机
电；5.市政管线与建筑单体结构基础、道路（覆土）、变电站、发电机组、阀井的碰撞和协
调；6.变更洽商引起的模型变更和碰撞报告。
在模型整合中需要进行各区域的净高分析，需要从底部施工与维修两方面进行，并且给
出不利点位的净空值，重点关注机电管线与支吊架空间分析、楼梯内管线下净高分析、防火
卷帘安装空间净高分析。
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8.10 CI管理措施
序号 管理方面 措施
1 共性要求 办公区、堆放区、加工区等均封闭管理。
2 临建 按业主和公司要求整洁、完好、美观设置围墙、大门、办公室等临建设施。
布置“九牌二图”（详见后续内容），明显位置设日进度提示牌、倒计时警
3 标识牌
示牌、安全警示牌。
4 材料堆放 符合有关安全要求和总平面图要求，不得占用道路。
5 场容 道路、排水通畅，场地整洁、干净，主要道路硬化。
1、专人每天保持现场干净清洁。
2、专人每天负责场外责任区道路管理及保洁。
6 卫生 3、专人每天对现场内及周边道路清扫、洒水。
4、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期投药、消毒，以防鼠害及传染病
发生。
2、其他措施
施工人员：遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱
满、服从指挥，有良好精神风貌。
材料、机具：材料、工具码各种材料审批后方可进场，符合相关要求。
机械设备：标记、编号明显，周围清洁。
车辆：按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。
操作面：操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃混凝土施工及时清
运，工完场清。
垃圾：零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥下卸建筑物内垃圾，
严禁抛掷。
标识标牌：竖好立正，丢失、损坏立即补齐。
第9章 总平面布置
9.1现场条件分析
1、现阶段整个现场处于土方填垫和桩基施工阶段尾端，标段三区域内土方填垫和场地
塑形已经完成，401灌注桩工程已经完成，301和302CFG桩工程总量为3600多根，目前尚
在施工；标段三区域的东侧和北侧都为二级市政的施工基槽，靠近二级市政周边 30米内有
市政材料堆放，周边施工临时环路已经完工，市政材料、施工临时环路侵入标段三红线约
30米左右，正式开工后需要清理。
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2、目前标段三场外为1级市政深基槽，大规模施工前场区内二级市政需要施工完毕，场
外需要协调1级市政施工单位留取道路。
3、标段三是周边场区最低洼区域，雨季容易积水，需要在进场后对整个场区的排水进
行有效组织，最终疏导到临建南侧区域沉淀池。
4、临建场地位于施工区东侧，整个园区东北角，与施工区紧邻，场地东侧和北侧为二
级市政施工基槽，其中占标段三红线约5m，北边与红线基本重合，南侧为区域沉淀池。
9.2总平面布置的特点
1.现场可利用场地较少，场地紧张，材料堆场以及临建设施布置困难；
2.714单体四周离场地红线较近，其中东侧、西侧及南侧设置现场临时道路，北侧距离
场地红线约3米，无法设置临时道路或材料堆场；
3.713和714单体距离过近（约9.2m），中间为现场临时道路，713看台板及屋盖吊装
时，机械站位于临时道路上，对现场交通会产生一定影响；
4.713单体南侧现场已做土坡塑形，713看台板及屋盖安装时，机械无法站位，故需要将
南侧山坡堆土挖除部分，在此处开设临时道路，后期回填；
5.项目工序复杂，专业众多，各专业交叉施工，不同阶段、不同工序，现场材料堆场及
交通组织都存在着变化；
6.714钢结构桁架、713预制看台及钢结构屋盖，构件重量大、数量较多，并且 714钢结
构桁架需要现场进行拼装，对拼装场地要求较高；
7.场内施工过程中，会有三级市政管线施工穿插，管线众多，并且大部分需要占用临时
道路施工，因此交通组织较复杂。
9.3现场总平面布置
9.3.1整体平面布置说明
本项目共包含714-401功夫熊猫、713-301水世界、713-302水手餐厅共三个主要单体建
筑，其中401功夫熊猫和301水世界单体紧邻，并紧邻范围红线，301水世界和302水手餐
厅相隔较远，之间为一堆土塑形山坡，现场已经塑形完毕，故现场可利用区域只包含 714功
夫熊猫西侧（约1000㎡）、713-301水世界右侧（约1200㎡），同时在塑形山坡右侧靠红线
处可暂时修整出部分材料堆场（带一定坡度，约3500㎡），整体来看，现场可利用平面布
置面积极少。标段三东侧为整个主题公园渗透池区域，占地面积较大，此区域施工时间较晚，
因此考虑在其范围内设置部分材料堆场以及生活、办公区域。施工现场设置1#、2#、3#、
4#共四处大门，场内沿各单体周围及塑形山坡坡底周边设置临时施工道路，形成场内环路。
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现场临建、堆场以及道路示意
9.3.2 各阶段平面布置
按照施工工序、现场临时道路变化以及材料堆场变动情况，将本工程现场平面布置大致
划分为7个阶段，各个阶段施工内容及现场平面布置如图所示：
各阶段现场平面布置
施工阶段 施工内容
301表演区冠梁施工及土方开挖；
713水世界
302土方开挖及基础、地梁施工；
第1阶段（详见附图1）
714功夫熊猫 土方开挖及基础、地梁施工
此阶段713-301正在进行表演区冠梁施工及挖土作业，302在进行土方
开挖及基础、地梁工作，714单体挖土作业已结束，正处于承台及地梁施
工阶段。由于现场可利用堆场较少，考虑在713右侧渗透池区域设置部分
土方堆场，同时在713山坡右侧部分空地也设置临时土方堆场，现场堆土
场地共9600㎡，最多可堆土26000m³，此阶段714挖土及302挖土暂先堆
说明 置于土方堆场，后期回填。301挖土（和401、302时间有错开）亦堆置在
场内土方堆场处，待后期局部回填。运土车辆沿场内道路直接运至土方堆
场。在714单体左侧以及713单体右上侧共设置4600㎡材料堆场，供此阶
段714承台及地梁施工使用，302在周边设置零星小面积料场，供承台、地
梁施工使用。现场1#、2#、3#大门均可出入，4#大门由于左侧有临时堆
土，暂时不开放，场内临时道路畅通。
301观演区基础及水池底板施工；302
713水世界
导墙及土方回填
第2阶段（详见附图2）
714功夫熊猫 钢结构施工阶段
说明 此阶段713-301在进行观演区基础及水池底板施工，302在进行导墙及
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土方回填作业，714单体依然处在钢结构安装阶段。由于土方回填工作尚
未完全结束，右侧土方堆土尚在，4#大门尚未开放，现场由1#、2#、3#大
门进出。714单体在钢结构安装阶段，内部留置4条水平临时道路，用于进
行材料运输及吊装机械站位，钢桁架场内原位拼装、起吊，零星钢结构小
件堆场就近设置，随安装流水前移。302基础、拉梁施工时，由于其单体
较小，在周围场地布置零星材料堆场。主要大规模材料堆放场地还是处于
714单体左侧以及713单体右上侧。
301观演区及水池混凝土结构施工；
713水世界
302钢结构施工
第3阶段（详见附图3）
钢结构施工阶段；低屋面承台及地梁施
714功夫熊猫
工阶段；
此阶段713-301在进行观演区及水池混凝土结构施工，302进行钢结构
施工，714单体依然处在钢结构安装阶段，同时低屋面承台及地梁也开始
施工。在301右侧设置一台TC7525塔吊，塔吊配合汽车泵进行301混凝土
结构施工。713右侧渗透池部分土方堆土已完成回填，原堆土场地一部分
说明
改为材料堆场。考虑到开始进入施工高峰期，现场工人数量会大规模增
加，因此原土方堆场下侧增建4栋工人宿舍楼。在713上侧3#大门入口处
空置区域设置部分料场供301使用。此阶段现场1#、2#、3#、4#大门均可
出入，场内道路可循环通行。
301看台板、钢结构屋盖施工阶段;302
713水世界
装饰装修阶段
第4阶段（详见附图4）
714功夫熊猫 房中房、假山、地坪等施工
此阶段713-301进行看台板及钢结构屋盖施工阶段，302已进入装饰装
修阶段；714在进行房中房、假山及地坪等施工作业。现场主要料场区域
未变。713看台板吊装时采用1台260t履带吊和1台150t履带吊，站位于
说明
外侧临时道路上，钢结构屋盖安装时采用2台100t履带吊，同样站位于屋
盖外侧临时道路上，此阶段此部分临时道路无法通行，现场进出主要使用
1#、3#及4#大门，场内其余临时道路畅通。
301观演区外侧入口门楼处区域土方填垫;
301南侧入口门楼施工；714西侧、301东
713水世界
侧、301南侧市政管线施工; 302装饰装
第5阶段（详见附图5）
修工作；
714功夫熊猫 MEP、房中房、假山、地坪等施工
此阶段713-301观演区外侧的入口门楼区域进行土方回填工作，301南
侧临时道路已不存在，土方回填之后进行301入口门楼A、B的施工，同时
在714西侧、301东侧以及301南侧进行三级市政管线施工；714西侧市政
说明 管线正处于临时道路位置，为保障现场道路通行，将原714左侧部分材料
堆场暂时取消，将临时道路外移至此。713-301右上3#大门入口处原临时
道路及料场亦被市政管线施工所阻断，此部分料场及临时道路也暂时取
消，现场1#、2#以及4#大门可用，场内其余部分道路可通行。
301MEP、装饰装修施工以及入口金属屏蔽
713水世界 墙施工; 302MEP及装饰装修施工; 713和
第6阶段（详见附图6） 714之间、714南侧市政管线施工；
714功夫熊猫 714装饰装修、室内景观施工；
此阶段713-301进行MEP及装饰装修施工，另外301主大门入口处的
说明
金属屏蔽墙也开始施工，302在进行MEP以及装饰装修施工，714在进行装
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饰装修、室内景观施工。此阶段， 713、714之间以及714南侧的三级市
政管线进入施工阶段，导致此部分的场内临时道路被占用。此阶段714西
侧临时道路及料场恢复原状，由于三级市政管线施工，714区域只能由1#
大门进出。 713区域3#大门入口处道路及料场也恢复原状，713区域可由
3#及4#大门进出，沿右侧 临时道路进出场。另301右上侧原料场部分的
丙烷气站开始进行施工，此部分料场取消。
301AD景观及Ride、Show安装调试阶段；
713水世界
302AD景观及Ride、Show安装调试阶段；
第7阶段（详见附图7）
714功夫熊猫 AD景观及Ride、Show安装调试
最后阶段，全场区大部分进入AD景观以及Ride、Show安装调试阶
段，场内料场逐步缩减，713-301入口处料场取消，土坡右侧料场由于景
说明
观施工逐步缩减，场内1#、2#、3#以及4#大门均恢复进出，场内道路畅
通。
9.4重点部位平面布置及交通组织
9.4.1 整体交通组织
本工程专业众多，涉及材料、设备种类繁多，在整个施工过程中，做好堆场安排及交通
运输的组织是保证工程施工顺利的前提条件。
本工程地块西侧和南侧与公园其他包段相交，东侧和北侧为市政道路，故本工程大门均
设置在北侧和东侧区域，紧邻二级市政道路。现场共设置 1#、2#、3#和4#共四个大门，其
中1#大门主要供714区域使用，3#大门主要供713区域使用，2#大门位置中间，可以两个区
域共用。4#大门位于现场办公区域和工人生活区域，设置目的主要是为方便现场生活区工人
进出使用，同时在场内其他道路受施工影响时作为运输辅助大门。
现场整体交通组织
9.4.2 713土方施工阶段交通组织
713土方工作包括301水世界土方施工和302水手餐厅土方施工，其中302面积较小，挖
土方量较少，其开挖时间也较早（与714一同开挖），因此考虑将此部分土方堆放于场区内。
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301挖土时714及302已有部分回填，场内土方堆场依然可用，301土方也就近放置于场区
内的土方堆场。
302挖土时，场内道路畅通，302土方可直接由场内环路运输至土方堆场暂存。301土方
开挖由平衡池开始，向表演水池方向推进，采用自然放坡挖土方式进行，基坑内设置专门出
土坡道，供相关机械、车辆通行。出土直接沿上侧空地运输至渗透池土方堆场。
713-301挖土阶段场内交通组织
9.4.3 713预制看台及钢结构屋盖安装阶段交通组织
1、预制看台安装阶段：
预制看台安装采用两台履带吊（180t和260t）站位于看台外侧临时道路上进行吊装，在
看台板吊装阶段，此段道路无法通行。由于看台预制构件加工制作复杂、周期较长，为保证
现场安装进度，在301右侧3#大门入口附近区域设置预制看台板构件堆场，预先存放30件
预制看台构件（约供3天吊装构件数量），构件运输车辆可沿3#或者4#大门进入场内，卸
车后沿场内环路驶离。安装看台板过程中构件运输车辆可就近站位，吊车直接从构件车辆上
起吊安装，待需要用到堆场区域的构件时，看台左侧构件由 25t汽车吊装至运输车辆上，沿
3#→2#大门进入场内至履带吊附近，从车上起吊安装，右侧沿场内道路运输吊车附近，由车
上起吊安装。
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713-301看台板安装施工阶段场内交通组织
2、钢结构屋盖安装阶段
713-301钢结构屋盖安装，采用两台100t履带吊站位与301外侧临时道路上进行吊装，
吊装由屋盖中间向两侧对称进行。在2#大门入口处设置一处钢结构构件堆场，主要用于左
侧屋盖钢构件堆放。在钢屋盖右侧3#大门入口处设置大面积钢结构构件堆场，主要用于右
侧钢屋盖构件堆放以及作为个别钢构件现场拼装场地。由于吊装过程中履带吊站位与外侧临
时道路之上，此阶段301屋盖外侧临时道路无法通行，左侧2#门处，运输车辆可以倒车入场，
在卸料后正向驶离。右侧3#门无此影响，运输车辆可以沿右侧临时道路在场内通行，同时
此阶段4#门亦可以进出，如3#门有特殊情况（如运输车辆站位于路上卸料等），其余车辆
可以从4#门进出场内。
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713-301钢结构施工阶段场内交通组织
9.4.4 714钢结构主框架安装阶段平面布置
Show Box和Ride Box安装阶段：Show Box选用2台300t履带吊和2台25t伸缩臂履带
吊用于钢桁架地面拼装、格构柱、钢桁架拼装单元、屋面梁、CYC墙支撑和下弦钢梁等钢构
件吊装。Ride Box选用2台100t履带吊和2台25t伸缩臂履带吊用于钢桁架地面拼装、格构
柱、钢桁架拼装单元、屋面梁、下弦钢梁、秀墙顶部支撑梁和吊钩梁等钢构件吊装，1台25
吨伸缩臂履带吊和1台曲臂车用于马道安装。构件运输车辆从1#和2#门驶入，沿结构外运
输道路通过结构预留通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。
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714钢结构主框架安装阶段平面布置
9.4.5 714Show Box各个阶段平面布置
714Show Box内部主要分为四个施工阶段：
机电深层管线、AT建筑等浅层基础施工阶段；
AT钢结构、骑乘设备结构和假山等安装阶段；
Show Box机电浅层管线、假树、刚性地坪板施工阶段；
骑乘设备安装、装饰装修施工阶段。
各施工阶段场内平面布置如下图所示：
（1）机电深层管线、AT建筑等浅层基础施工阶段：
场内平面布置如下图所示，在场内设置临时道路（部分临时道路沿未来正式消防道路
设置）。整体施工顺序考虑自东向西流水施工，局部分区域插入施工，其中上部施工时，
部分临时道路需要穿越河道，跨河道区域填土并采用路基箱。各专业施工时，就近在周边
空地设置临时材料堆场，料场随施工区域不同而变动。
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714Show Box机电深层管线、AT建筑等浅层基础施工阶段现场交通布置
（2）AT钢结构、骑乘设备结构和假山等安装阶段：
场内平面布置如下图所示，其中跨河道区域的临时道路随着施工区域的不同，进行部
分调整，跨河道区域填土并采用路基箱。周边空地设置临时材料堆场，料场随施工区域不
同而变动。
714AT钢结构、骑乘设备结构和假山等安装阶段现场交通布置
（3）Show Box机电浅层管线、假树、刚性地坪板施工阶段：
场内平面布置如下图所示，其中跨河道区域的临时道路有变动，材料就近堆放，随施
工区域不同而变动。
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714Show Box机电浅层管线、假树、刚性地坪板施工阶段平面布置
（4）骑乘设备安装、装饰装修施工阶段：
场内平面布置如下图所示，由于已完工区域的限制，临时道路变动较大，左侧、右上
侧及右下侧的临时道路出口不能使用，只留左下侧一个临时道路出口供出入场馆所用。材
料就近堆放，随施工区域不同而变动。
714Show Box骑乘设备安装、装饰装修施工阶段平面布置
9.4.6 714Ride Box各个阶段平面布置
714Ride Box内部主要分为6个施工阶段：
（1）机电深层管线、提升区水道施工阶段；
（2）机电深层管线、水道施工阶段；
（3）提升区设备安装阶段；
（4）俯冲区、上船区及回转区设备安装阶段；
（5）水道预留段封口阶段；
（6）装饰装修及假山施工阶段。
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Ride Box整体考虑自东向西流水施工，内设供施工所用临时道路及零星料场，临时道路
及料场随着施工区域和流水的不同而分阶段变化：
（1）机电深层管线、提升区水道施工阶段：
Ride Box馆内设置两条水平向临时道路，与馆外道路相连，如下图所示。馆内设置部
分零星料场，就近堆放各专业施工材料。
714Ride Box机电深层管线、提升区水道施工阶段平面布置
（2）机电深层管线、水道施工阶段：
西侧和北侧设置部分临时道路通入馆内，供施工所用，周边可利用空地设置部分零星
料场，其余用料随施工进行由场外沿临时道路运入。
714Ride Box机电深层管线、水道施工阶段平面布置
（3）提升区设备安装阶段：
由北侧设置一条临时道路通入馆内，临时道路分叉至相关施工区域，周边可利用空地
设置部分零星料场，其余用料随施工进行由场外沿临时道路运入。
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714Ride Box提升区设备安装阶段平面布置
（4）俯冲区、上船区及回转区设备安装阶段：
北侧临时道路不变，临时道路分叉至相关施工区域，周边可利用空地设置部分零星料
场，其余用料随施工进行由场外沿临时道路运入。
714Ride Box俯冲区、上船区及回转区设备安装阶段平面布置
（5）水道预留段封口阶段
此阶段水道施工只剩最后一段需要进行封口，在封口前，在此段设置临时道路通往内
部区域，进行夹层剩余部分施工。零星材料堆放在周边空地，其余用料随施工进行由场外
沿临时道路运入。
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714Ride Box水道预留段封口阶段平面布置
（6）装饰装修及假山施工阶段：
此阶段进行装饰装修及假山施工，由于水道施工已完成，临时道路只能跨越部分水道
进行搭设，材料由临时道路运输进入。
714Ride Box装饰装修及假山施工阶段平面布置
9.4.9 场内市政管线施工阶段交通组织
三级市政管线主要沿着714单体及713-301单体周边分布，管线施工大体分为两个阶段，
第一个阶段施工 714 西侧以及 713-301 东侧、南侧部分，第二个阶段施工 714 南侧以及
713、714中间部分。各阶段交通组织如下所示：
第一阶段：714西侧以及713-301东侧、南侧
714西侧市政管线正处于临时道路位置，为保证现场交通，考虑交714左侧部分料场
暂时停用，临时道路外移至原料场位置，保证了714左侧交通的畅通。713东侧以及南侧
施工时，3#大门以及附近料场无法使用，待三级市政管线施工完毕后再行恢复，2#、4#大
门以及场内其余道路依然畅通，施工车辆、机械可沿此部分道路、大门通行。
714西侧以及713-301东侧、南侧市政管线施工阶段
第二阶段：714南侧以及713、714之间市政管线施工
此阶段市政管线均处于场内临时道路之上，由于管线施工，2#大门此阶段暂不可用。
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714区域只能沿西侧临时道路由1#大门进出现场，713区域3#及4#大门均可以使用，施工
车辆、人员可沿东侧临时道路由此两处大门进出713区域现场。
714南侧以及713、714之间市政管线施工阶段
9.5临时供电总平面设计及布置
9.5.1临时供电概况
根据施工现场用电需求，考虑现场 714地块右上角（2#大门）处设置2台柴油发电机组，
每台500KW供施工现场，713地块钢筋堆料场处设置 2台柴油发电机组，每台 500KW，供办
公区及工人生活区使用。
施工现场共设置4台一级配电柜。其中，AP1主要供714北侧区域施工用电。AP2主要供
714南侧区域施工用电。AP3主要供南侧餐厅施工及样板区内的各加工厂用电。AP4主要供水
世界施工用电。
室外临时道路的照明采用太阳能路灯。其安装非常便利，采用的是 12—24V低压供电，
电压稳定，不存在安全隐患。
714施工时，在714周边外侧及内侧布置LED投光灯，满足大空间的公共照明。
9.5.2临时供电设计布置
详见附图8 施工现场临电配电布置图
2.办公及生活区配电平面图
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工人生活区配电图
3.员工宿舍配电平面图
员工宿舍照明图（标准层）
员工宿舍插座图（标准层）
4.工人餐厅布置图
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工人餐厅照明图
5.工人洗漱间低压照明布置图
工人洗漱间照明图
6.员工宿舍布置图
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员工宿舍照明图
员工班宿舍插座图
7.办公楼平面布置
办公楼平面布置照明插座图（标准层）
8.电力系统图
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一、二级箱系统图
9.6临时供水、消防及排水排污设计及布置
9.6.1临时供水及消防总平面设计及布置
1. 本工程现场施工区由场区北侧引进三个市政给水点，西侧两个作为施工用水备用点，
东北侧园区市政引入一根DN100给水管，引入位置设置总水表及阀门井，进入场区内一路引
入消防生产水泵房内为消防生产水箱供水， 一路引入至生活水泵房内为生活水箱供水；场
区设180m3消防及生产合用水箱,经由消防泵和生产水泵加压供场区内消防用水和生产用水；
设80m3生活水箱，经由生活水泵加压供场区内办公、食堂、宿舍等用水。
临时供水及消防总平面布置图
9.6.2临时排水及排污总平面设计及布置
1.根据施工现场平面布置图及雨季施工排水方案，所有道路外侧设排水沟，材料场地每
隔30m设排水沟，主要道路位置设400x500砖砌排水沟，次要道路位置设300x300砖砌排水
沟，并根据现场实际情况每隔30m左右设置一个地表集水井，防止地表水流入坑内。雨量暴
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涨特殊时期，基坑内的水采用水泵安排专人抽走。现场设置一个生活污水化粪池。根据平面
布置图现场办公区食堂设置一个隔油池，宿舍区食堂设置一个隔油池。施工现场区设置一体
化污水处理装置，出水水质达到一级B标准，作为道路浇洒，现场降尘等用，剩余出水采用
抽水车抽排方式。
临时排水及排污总平面布置图
9.7临时空调选择及布置
9.7.1临时空调机组选择
1.冷热源：采用模块式风冷热泵机组作为空调的冷热源（考虑到夏季极限温度（40℃）
制冷系数0.84，冬季-10℃时出水温度40℃时的制热系数0.65，冬季-5℃时出水温度40℃
时的制热系数0.73）
2.管理办公区及宿舍（建筑面积7235m2）：室外机选SKMS-040DS模块5台，总制冷量：
650KW，总制热量720KW）；单位冷负荷为89.8W/m2，单位热负荷为99.5W/m2；
3.工人生活区（建筑面积8577m2）：室外机选SKMS-040DS模块7台，单台制冷量为：
130KW，总制冷量：910KW，单台制热量144KW，总制热量1008KW；单位冷负荷为106W/m2，
单位热负荷为117W/m2；
4.空调末端：本工程选用四面出风嵌入式的风机盘管，工人、管理人员宿舍工作电压
36V，其他区域220V，由于宿舍为可开式窗户，本工程不设新风。
9.7.2临时空调设计布置图
1.办公楼空调平面图
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办公楼空调平面布置图（标准层）
2.工人宿舍空调平面图
工人宿舍空调平面布置图（标准层）
3.管理人员宿舍空调平面图
管理人员宿舍空调平面布置图（标准层）
4. 7#、8#餐厅空调平面图
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7#、8#餐厅空调平面布置图
7. 临时空调系统图
临时空调系统图
9.8安防总平面布置
根据技术部安保监控方案，在1#、2#、3#大门各设置2台筒式摄像机；办公区设置5台
筒式摄像机；4#大门至施工现场道路设置2台筒式摄像机；生活区设置18台筒式摄像机，
共计31台筒式摄像机，满足对覆盖区域内的人、车、物的实时监控，监控系统选择无线传
输，数据传输到办公区门岗处，由一个班组的安保人员 24小时轮班执勤，安保队长、安保
副队长常驻，达到安防系统的人机合一，确保项目的安全保卫工作的顺利进行。
9.9临建平面布置
9.9.1临建位置
临建布置主要分现场办公区、管理人员宿舍区以及工人宿舍三大部分。在临建区中间设
置一条通往现场的临时道路，道路上设置4#大门，派门卫专人看管，方便生活区的工人进
出现场之外，同时将现场办公区和工人宿舍区隔离开来，北侧为现场管理人员办公区域，管
理人员由北侧大门出入，由 2#或者3#大门进入施工现场，南侧为现场生活住宿区，此区域
人员在4#大门开通后，由4#大门进出现场。随着现场施工进入高峰后，现场工人数量会逐
渐增多，因此，在施工高峰期阶段，在原工人宿舍西侧增建 4栋工人宿舍楼，以供高峰期增
加的现场工人住宿所用。现场临建位置示意如下所示：
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阶段一现场临建位置示意
阶段二现场临建位置示意
9.9.2办公区、生活区等布置
以满足使用功能要求为原则，项目对办公区、生活区等进行了合理规划，在最经济的前
提下，使临建设置满足使用要求。
1、办公区：采用彩钢板房搭设，共计5栋楼。办公区含业主单位、监理单位及施工单位
办公区，还包括业主与总包单位食堂，独立大会议室 1间，停车位、绿化区域等；其中施工
单位与业主、监理单位办公相互独立，整个办公区将打造成一个舒适高效的办公场所。
2、现场管理人员生活区：管理人员宿舍采用彩钢板房搭设，共计2栋，配备了卫生间、
洗漱间、淋浴间。
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3、现场工人生活区：周圈采用压型彩钢板围挡。淋浴间与卫生间相邻，创建节水、卫
生流水线，实现绿色施工之要求。另包括食堂、淋浴间、卫生间等生活配套设施。生活区采
用彩钢板房搭设，工人宿舍共计 350间，可容纳至少2000人居住。由于高峰期工人较多，
为便于管理，生活区项目将采取集中物业化管理，接入业主的实名制登记，管理从各个方面
为工人提供便利。详见阶段一及阶段二现场临建位置示意图。
4、施工现场布置
考虑到本工程地理位置重要，场地内安全文明及施工环境要求，故采取地面硬化措施。
在料场地内设置试验室，便于试块、试件收集与管理。混凝土养护室内要求保持恒温恒
湿状态，内设恒温恒湿仪、振动台、天平、试模、环刀等仪器。混凝土试块存放架采用 L50
角钢焊接而成，上面设喷淋管。
在场地内设置生活垃圾池和建筑垃圾池，便于施工垃圾的及时清理。
在三个单体周围各设置6间左右移动式厕所（环保型），供工人及管理人员使用。
5、洗车池及沉淀池
现场每个大门都布置有洗车池及沉淀池，用于冲洗混凝土罐车、渣土车等车辆，污水经
沉淀后排入市政污水井。其中，2#、3#大门车辆进出频繁，故此处增加高效洗轮机2台，与
此同时配合着设置三级沉淀池。
6、临时道路
预制混凝土道路：考虑到配合三级市政管线的安拆，减少道路破除占用的施工时间、建
筑垃圾的清除消纳，在1#、2#、3#大门位置设置预制混凝土模块道路；
混凝土道路：非关键线路施工道路，采用混凝土道路，厚度 200mm，宽度配合现场情况，
有3m、6m、8m三种规格。
钢板路：713看台南侧临时道路涉及到布置履带吊，考虑钢板路。
临时道路示意
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