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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
第一篇 机电工程施工技术
第一章 机电工程常用材料及工程设备
第一节机电工程常用材料
考点一 金属材料的类型及应用
(一)黑色金属材料的分类(速记:铁哥们)
黑色金属主要包括:纯铁、铸铁、碳素钢和合金钢等。
广义的黑色金属还包括:铬、锰及其他合金。
铸铁和钢都是铁和碳的合金,其区别是含碳量和内部组织结构不同。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,钢是
含碳量小于2.11%的铁碳合金。 8
7
1
9
(二)黑色金属材料的应用 4
8
3
1.铸铁 信
微
系
白口铸铁 其断联口呈银白色;质地很硬、不易切削、加工,主要用作原料和毛坯。
题
根据断口形
押
灰口铸铁 其断口呈暗灰色;是应用最广的铸铁。
准
式不同分类
精
麻口铸铁 断口呈黑白相间的麻点;较大硬脆性,应用很少
普通灰铸铁 铸铁中石墨呈片状存在
铸铁中石墨呈团絮状存在;有较高的强度、塑性和冲击韧度。用于制造弹簧支架、
可锻铸铁
根据石墨形 低压阀门、低压阀、管接头等受冲击和振动的零件。
态不同分类 铸铁中石墨呈球状存在;机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高,生产工艺比可锻铸铁
球墨铸铁
简单。
蠕墨铸铁 应用于:汽车发动机、排气管、柴油机缸盖、制动零件
8
2.碳素钢 1 7
9
4
(1)碳素结构钢。含碳量一般为0.05%~0.70%。可分为普通碳素结构钢和优质碳素3 8结构钢两类。主要用于铁道、
信
桥梁、各类建筑工程,制造承受静载荷的各种金属构件及不重要、不需要热处理微的机械零件和一般焊接件。
系
(2)碳素工具钢。用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。 联
一
3.合金钢 唯
合金钢是在碳素钢的基础上添加一种或多种合金元素而得到的多元合金。
4.低合金钢
(1)低合金高强度结构钢。是在含碳量≤0.20%的碳素结构钢的基础上,加入少量的合金元素(含量<5%),韧
性高于碳素结构钢,具有良好的焊接性能、良好的加工性能和耐腐蚀性能。低合金钢多轧制成板材、型材、无缝
钢管等。
(2)低合金耐热钢。
(三)有色金属及合金材料的分类
有色金属是指铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。
贵金属主要指金、银和铂。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,电阻比纯金属大、电阻温度系数小,具有良好的综合机械性能。
(四)有色金属及合金材料的应用
铝 塑性好,强度低,适用于冷加工成型,加工成各种形状复杂的构件。
铝及
有较高的强度,比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,
铝合金 铝合金
良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性
铜 纯铜也称为紫铜
铜及
①黄铜(铜和锌),可用于热交换器和冷凝器、低温管路等。②白铜(铜和镍),分为结构
铜合金 铜合金
白铜和电工白铜两大类。③青铜(铜和锡),除黄铜、白铜以外的铜合金均称为青铜。锡青
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铜适用于制造轴承、蜗轮、齿轮等;铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料;铝青铜
适用于铸造高载荷的齿轮、轴套等;铍青铜适用于制造精密弹簧及无火花工具。
钛 重量轻、强度高,其比强度在金属中排名第一
钛及
理想的航天工程结构材料,主要用于制造工作温度低于350℃的石化换热器、反应器、船舶
钛合金 钛合金
部件、飞机蒙皮等。
锌 现在主要采用热镀锌方法,用于钢材和钢结构件的表面镀层
锌及
锌本身的强度和硬度不高,但在与铝、铜等组成合金后,其强度和硬度均大为提高,抗蠕变
锌合金 锌合金
性能也大幅度被提高。
考点二 非金属材料的类型及应用
(一)硅酸盐材料的分类及应用
水泥 水泥是以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料
保温棉 常用的保温棉有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等
砌筑材料按矿物组成分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、含碳质、含锆质耐火
砌筑材料
材料等
陶瓷 陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷(天然硅酸盐矿物)和特种陶瓷(人工合成化合物)。
(二)高分子材料的类型及应用【纤粘橡塑涂】
热塑性塑料 受热后又软化,可8以反复塑制成型,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
7
塑料 1
9
热固性塑料 受热后不再软4化,强热下发生分解破坏。如酚醛塑料、环氧塑料等。
8
3
信
橡胶 ①天然橡胶弹性最好,广泛用于制造胶带、胶管和减振零件等。②合成橡胶用于密封件、衬板、衬里等。
微
系
①天然纤维。有棉花、麻、羊毛、蚕丝等。②人造纤维。③合成纤维。常用的涤纶、锦纶、腈纶、维纶、
纤维 联
丙纶和氯纶等。 题
押
(三)非金属板材和管材的分准类及应用
精
1.非金属板材的分类及应用( 速记:千分之一)(提示:字数记忆,“酉”耐潮湿)
板材 低压 中压 高压 潮湿 洁净 酸碱
玻璃纤维复合 √
酚醛复合 √ √ √
聚氨酯复合 √ √ √ √ √
硬聚氯乙烯 √ √
2.非金属管材的分类及应用
8
分类 应用 1 7
9
聚乙烯(PE) 无毒、输送生活用水。常采用低密度 聚 乙烯水管。
信
3 8
4
聚丙烯(PP) 耐低温性差、易老化,常用于流体输送 。 微
系
硬聚氯乙烯(PVC) 用于建筑工程排水,也可以用于工业废气排 污排毒塔、联气体液体输送。
一
铝合金层增加耐压和抗拉强度,使管道容易弯 曲而唯不反弹。
铝塑复合管(PAP
内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管,无毒 、无味、无污染,符合国家饮用水标准;
管)
内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压,适用于供暖及高压用管。
考点三 电气材料的分类及应用
电气材料共包含:导线、电缆、母线槽和绝缘材料四大类。
(一)导线
导线按其性能、结构和使用特点分为裸导线和绝缘导线等。
1.裸绞线
裸绞线主要用于架空线路,具有良好的导电性能和足够的机械强度。
铝绞线 短距离电力线路
钢芯铝绞线 长距离输电线路,抗拉强度大
2.型线
型线有铜母线、铝母线、扁钢等。
分类方式 类别
按用途分 电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆
按绝缘材料分 纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆
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按燃烧性能分 阻燃电缆和耐火电缆
电缆的结构 线芯、绝缘层、保护层(内保护层和外保护层)
(二)电缆的分类及应用
1.塑料绝缘电力电缆
塑料绝缘电力电缆中,应用最广泛的是交联聚乙烯绝缘电力电缆。例如:YJY-26/35-3x240,表示交联聚乙烯绝缘
聚乙烯护套铜芯电力电缆,额定电压为26/35kV,3芯,截面积为240mm2。
2.阻燃电缆
分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟电缆燃烧时产生的烟尘较少,且不会发出有毒烟雾,燃烧时的
腐蚀性较低,因此对环境产生危害很小。
阻燃电缆分A、B、C三个类别,A类最高。
卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂,氢氧化物又称为碱,其特性是容易吸收空气中的水分(潮解)。
潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降。
3.耐火电缆
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
耐火电缆是指在火焰燃烧情精况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分A、B两类别。
耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中,或位于油管、
A类:火焰温度950~1000℃ 持续供电90min
油库附近等易燃场所。
B类:火焰温度750~800℃ 持续供电90min
4.氧化镁电缆
防火性能特佳;耐高温、防爆、载流量大、 防水性能好、机械强度高、寿命长接地性能优良等优点,但价格贵、
工艺复杂、施工难度大。
油罐区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火 要求高且经济性可以接受的场合,可采用氧化镁电缆。
5.铝合金电缆
非嵌装铝合金电力电缆适用于室内、隧道、电缆沟等场 所的敷设,不能承受机械外力;8
1
7
嵌装铝合金电力电缆适用于隧道、电缆沟、竖井或埋地敷 设,能承受较大的机械外
8
力4 9和拉力。
(三)母线槽的分类及应用 信
3
微
1.分类 系
联
一
唯
2.母线槽选用
母线之间接头用铜片软接过渡,接头之间体积过大,占用了一定空间,应用较少。因存在
空气型母线槽
烟囱效应,空气型母线槽不能用于垂直安装
高层建筑的垂直输配电 应选用紧密型母线槽,其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆
应急电源 耐火型母线槽
一般室内正常环境 可选用防护等级为IP40的母线槽
消防喷淋区域 应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽
注:母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接,应采用软接头加以连接。
(四)绝缘材料的分类及应用
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绝缘漆 主要是以合成树脂或天然树脂等为漆基与某些辅助材料组成。
绝缘胶 主要有灌注胶、浇注胶、包封胶
常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF)等。在电气设备中除可作为绝缘材料
6
绝缘气体 外,还具有灭弧、冷却和保护等作用。SF6广泛用于全封闭组合电器、断路器、气体绝缘变压器等的绝
缘。
绝缘油 用于变压器、油断路器、电容器等设备中
绝缘制品 (1)云母制品;(2)层压制品
第二节 机电工程常用工程设备
第二节 机电工程常用设备
考点一 通用设备性能参数与分类
(一)分类(速记:猪离婚)
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(二)参数(汽蚀余量:泵在工作时液体在叶轮的进口处,因存在一定的真空压力,会引起液体汽化,汽化的气
泡在液体质点的撞击运动下使叶轮等 金属表面产生剥落,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,气蚀
余量是指在泵吸入口处单位重量液体所 具有的超过汽化压力的富余能量。)
工作参数
设备 介质
相同 相似 不同
泵 液体 流量、效率 轴功率 、转速 扬程、必需汽蚀余量
风机 气体 流量(风量)、效率 功率、转速、压力 振动的大小、噪声
压缩机 气体 流量、工作效率 输入功率、输 出功率、吸气压力、排气压力 8容积、性能系数
1
7
速记:笨小刘比杨工拽
8
4 9
(三)输送设备 信
3
微
有挠性牵引件
带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板 输送机、小联车
系
输送机、悬挂输送机、斗式提升机、
一
气力输送设备等
唯
无挠性牵引件 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等
考点二 专用设备的类型和性能
(一)电力工程设备
火力发电设备 主要由锅炉、汽轮机、汽轮发电机等设备组成
核能发电设备 包括核岛设备(热核反应的主要部分)、常规岛设备、辅助系统设备
组成:主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统
和防雷保护系统组成。
直驱式
特点:直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统,将发电机直接外置到
与轮毂连接部分,结构简单,可靠性强,降低了风机机械故障率。
风力发电设备
组成:主要由塔筒、机舱(集成了各种系统)、叶轮组成。
双馈式 特点:双馈式风电机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱,避免了发电机直接与叶轮
直接连接而增加叶片的冲击载荷,降低了发电机的故障率。
额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数
独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。
光伏发电设备
并网光伏系统组成:主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。
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槽式光热发电、塔式光热发电、蝶式光热发电和菲涅尔式光热发电,目前国内常见的是槽式光热
光热发电设备
发电和塔式光热发电。
(二)冶炼设备
烧结设备 由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等组成。
炼铁设备 包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。
冶 金 炼钢设备 包括包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备和系统。
设备
包括包括辊压成型机、压瓦机、圆弧机、瓦机设备、彩色瓦楞、滚弯机、精整设备、彩色波
轧钢设备 浪板滚弯机、热连轧机组、冷轧机、三轧管机、矫直机、横切机组、纵切机组、切分轧制、
穿孔机、焊管机、卷取机、打捆机等。
考点三 电气设备的类型和性能
(一)发电设备 8
7
1
(1)建筑机电工程中常用柴油发电机组作4 9为应急或备用电源,柴油发电机组是一种小型的发电设备。
8
3
(2)柴油发电机组的性能参数有:功信率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、
微
允许排气背压等。 系
联
(二)变电设备(速记:空空二题率容压压)
押
准
精
按相数分类 单相变压器和三相变压器
分类 按绕组数量分类 双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器
按冷却介质分类 油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器
性能参数 额定容量、工作频率 、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗
8
1
7
9
8
4
信
3
(三)配电设备 微
类型:开关柜由柜体、高压断路器及其他电器组成 , 柜体由壳联体
系
、电气元件、各种机构、二次端子及
一
开关柜 连线等组成。 唯
主要技术参数:额定电压、额定电流、额定频率、额定工 频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压。
按配电用途不同分为动力配电柜、照明配电柜、计量配电柜和应急配电柜等。
配电柜
性能特点:额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级等。
类型:断路器可分为空气断路器、SF6气体断路器、真空断路器等不同类型。
断路器 重要技术参数:包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有控制、保护和安全隔
离作用;具有灭弧特性。
类型:包括手动负荷开关和自动负荷开关。
负荷开关
性能特点:额定电压、额定电流、操作方式。
类型:常见的隔离开关包括刀闸、接地刀闸等。
隔离开关
性能特点:额定电压、额定电流、接通能力、断开能力等。
类型:包括手动接地开关和自动接地开关。
接地开关
性能特点:接通电流、断开电流、接地能力等。
(四)电动机
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直流电动机具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能,在较宽范围内实现平滑调速的优越性能,
直流电动机 以及较强的过载性能,广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启动并调速的电气传动装
置中。
交流异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价
交流异步电动机
格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。
交流同步电动机 交流同步电动机具有转速和电源频率保持严格同步的特性。
伺服电动机主要由伺服驱动器、电动机和其他相关部件组成。分为交流和直流两大类,交流伺服
电动机主要由定子和转子构成,直流伺服电动机结构与普通直流电动机的结构基本相同。
伺服电动机 伺服执行电动机是一种能够精确控制角度位置的旋转或线性执行。
伺服电动机性能特点:有控制电压时转子立即旋转,无控制电压时转子立即停转。转轴转向和转
速是由控制电压的方向和大小决定的。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(五)控制设备 题
押
指用于控制电力系统运行的设备,包括:接触器、继电器、互感器、电抗等。
准
精
(六)电力电子设备
指用于电力系统中电能的调节、变化和控制的设备,包括:变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、
滤波器等。
1.下列合金中,不属于有色合金的是 ( )。
A.钛合金 B.钼合金 C.铬合金 D.锆合金
2.玻璃纤维复合风管适用于( )。
A.洁净空调系统 B.酸性环境空调系统 C.防排烟空调系统 D.中压以下空调系统
3.泵的主要性能参数有( )。
A.轴功率 B.级数 C.流 量 D.扬程 E.效率
4.直驱式风力发电包括以下( )。
1
7 8
9
A.叶轮总成 B.测风系统 C.电控系统 D.齿轮变速8 4
信
3
E.防雷保护 微
5.以下属于柴油发电机组的性能参数的有( )。
系
联
A.额定容量 B.电压 C.排风量 D.
唯
允一许排气背压 E.接通能力
6.以下属于电力电子设备的有( )。
A.整流变压器 B.高压断路器 C.变频器 D.电压互感器 E.逆变器
本章答案
1.C 2.D 3.ACDE
4.ABCE 解析:直驱式风电机组:主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、 发电机、叶轮总成、测风系统、电控系
统和防雷保护系统组成。
5.BCD 6.CE
第二章 机电工程专业技术
第二节 起重技术
考点一 起重机械分类与选用
(一)起重机械的分类、适用范围
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(二)桅杆起重机
桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
①桅杆本体:包括桅杆、基座及其附件。
②动力-起升系统:主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。
③稳定系统:主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应为30° 45°。
~
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
桅杆的稳定性 精
(1)缆风绳的设置要求:直立 单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳,后
背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
(2)直立单桅杆各相邻缆风绳之间 的水平夹角不得大于60°。
(3)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳 。
桅杆的适用要求
(1)桅杆组装的直线度应小于其长度的1/10 00,且总偏差不应超过20mm。
(2)采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15°
(3)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时 ,应加平衡装置并进行平衡监测。
(4)吊装过程中,应对桅杆结构的直线度进行监测。
8
1
7
桅杆稳定系统 使用要求
8
4 9
信
3
全埋式 适用:可以承受较 大的拉力,适合微于重型吊装
系
联
地锚 活动式 一般承受的力不大,重 复利用
唯
一率高,适合于改、扩建工程
已有建筑物 强度验算+防护+建筑物设计 单位书面认可
地锚设置和使用要求:
①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的
规定计算校核。②埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
③埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实或压实,回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上,且不得浸水。
地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
④埋入式地锚设置完成后,受力绳扣应进行预拉紧。
(三)起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
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1.关于计算载荷
(1)动载荷系数
一般取动载荷系数k=1.1。
1
(2)不均衡载荷系数
一般取不均衡载荷系数K=1.1 1.25。
2
(3)吊装计算载荷
单台吊装计算载荷=K×Q。 ~
1
多台起重机联合起吊设备,计算载荷的一般公式为=K×K×Q。
1 2
2.额定起重量
(1)起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量,应大于吊装计算载荷。
(2)两台起重机械同时起吊一重物时,宜选8 用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力进行
7
1
合理的负荷分配;起吊重量不应超过两台4起9重机械所允许起吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超
8
3
过其安全负荷量的80%。 信
微
3.最大起重高度 系
联
最大起重高度H>h1+h2+h3+h4(题如图所示)。
押
H——起重机吊臂顶端滑轮的准起重高度(m);
精
h1——设备高度(m);h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度)(m);
h3——基础或地脚螺栓顶面至就 位时设备底面的高度(m);h4——基础和地脚螺栓顶面高度(m)。
8
(四)流动式起重机的选用 1 7
9
1.流动式起重机的特性曲线 8
4
信
3
反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度 的变化而变化的曲微线分别称为起重量特性曲线和起
系
升高度特性曲线。 联
一
有的起重机已将特性曲线量化成表格形式,称为特性曲线表。 唯
2.流动式起重机的选用步骤
步骤 依据 确定及选择
1 根据被吊设备(构件)的就位位置、现场情况; 站车位置+幅度
根据就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度,
2 确定臂长
再由起重机的起升高度曲线;
3 通过起重机的起重量性能表; 确定额定起重量
4 如果起重机的额定起重量大于计算载荷; 则起重机选择合格,否则重新选择
5 计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离 符合规范要求,选择合格;否则重
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选;
3.流动式起重机的基础处理
(1)流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊车行走路线)的地基需进
行处理。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备,
应请专业人员对基础进行专门设计,并编制地基处理方案。
(3)处理后的地基应做耐压力测试,常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》
地耐力检测应符合下列要求:
①设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
②常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h,测量记录压重块四个位置的沉降量,若四个点最大沉降
量不大于50mm,则证明处理的地基合格。
8
考点二 索吊具的分类与选用 7
1
9
4
1.钢丝绳 8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.吊耳、卸扣使用要求
设备出厂前应按设计要求做吊耳检测,并出具检测报告;设备到场后应对吊耳外观质量进行检查,必要时进行无
损检测。现场焊接的吊耳,其与设备连接的焊接 部位应做表面渗透检测;设备到场后,技术人员要对吊耳焊接位
置及尺寸进行复测。
卸扣使用前应进行外观检查,发现有永久变形或裂纹应报废;卸扣只能承受纵向拉力。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.吊梁
吊梁(平衡梁)的作用:
(1)减少被吊设备(构件)起吊时所承受的挤压力,避免损坏设备。
(2)缩短吊索的高度,减少动滑轮的起吊高度。
(3)构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
(4)转换吊点。双机抬吊时的平衡梁,主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
4.起重滑轮(速记:3顺46花,7门双跑头)
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(1)滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于1.5m;跑绳进入滑轮组的偏角不宜大于
起重滑车(HQ) 5°(2)常用的穿绕方法有:顺穿、花穿和双跑头顺穿。
3门及以下→顺穿;4~6门→花穿;7门以上→双跑头顺穿。
8
7
1
9
5.卷扬机(速记:公鹅绒) 4
8
3
信
选用 一般采用单筒慢速卷扬机
微
系
卷扬机基本参数 额定牵引拉力、工作速度、容绳量(卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值)
联
题
使用中 实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同,还必须进行容绳量校核
押
准
考点三 吊装方法和吊装稳定性要求
精
(一)吊装方法
①编制专门吊装方 案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
利用构筑物
③对于通过锚固点或直 接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进
吊装
行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时,应设专人对受力点 的结构进行监视。
(二)设备吊装
①用滚杠装卸时,滚杠粗细应一致,滚道 的搭设应平整、坚实、接头错开。
8
设 备 吊
1
7
②卧式设备吊装时,吊点间距宜大于设备长度的1/3,并使用吊梁吊装。9
装 8
4
③采用兜捆方式吊装时,应对索具与设备的边缘 棱角接触部位进行保信护3,并对设备进行保护。
微
系
(三)吊装稳定性 联
一
失稳类型 主要原因 措施 唯
①超载②支腿不稳定③机械故障④ ①严禁超载②打 好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保
起重机械失稳
起重臂杆仰角超限 支腿稳定③严格机械检查④起重臂杆仰角45°≤θ≤78°
①尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过
①多机吊装的不同步;②不同起重能
主副指挥来实现多机吊装的同步;②通过计算机控制来实
力的多机吊装荷载分配不均;③多动
吊装系统失稳 现多吊点的同步;③制定周密指挥和操作程序并进行演练,
作、多岗位指挥协调失误;④桅杆系
达到指挥协调一致;④严格按吊装方案和工艺计算设置,
统缆风绳、地锚失稳
设置完成后进行检查并做好记录。
吊装设备或构 由于设计与吊装时受力不一致、刚度 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备
件失稳 偏小 进行加固加强;加固或加大截面积,提高刚度
考点四 吊装方案的实施
(一)吊装方案审批和变更
(1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手续。(2)吊装方案变更。对吊装方案中的重大变
化,如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等,吊装方案实施单位(或方案编
制人)应写出书面变更申请,并附有必要的计算和说明,上报原吊装方案批准单位和人员。待批准后,方可按变
更后的内容实施。(3)吊装方案交底
①吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员,在初步了解方案内容后,一般在施工准备阶段进行技术交底。
②吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。
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③方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据,重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措
施。
④技术交底后,做好交底记录,经有关部门签证后,保存、归档、备查。
速记:特工装安监
(4)试验和试吊
(1)在重大的设备吊装前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验,
以确定其最大负荷能力。
(2)试吊的时间不宜过长,一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各
装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况,应采取措施加以解决,必要时应再进行一次试吊装。
(二)吊装安全专项施工方案
危大工程 超危大工程
编制专项方案 需要专家论证
1.采用非常规起重设备、方法,单件起重量在10KN 1.采用非常规起重设备、方法,单件起重量在100KN的起
及以上的起重吊装。 重吊装。
2.采用起重机械进行安装的工程。 2.起重量300kN及以上,或搭设总高度200m及以上,或
3.起重机械安装和拆卸工程。 搭设基础标高在200m及以上起重机械安装和拆卸工程。
审批:施工单位(总包)编制→施工单位(分8、 总包) 审批:施工单位(总、分包)技术负责人签字→总监理签
7
1
技术负责人签字→总监理签字、盖章。 4 9 字盖章→施工总包组织专家论证(≥5人)
8
3
信
1.下列起重机中,( )属于臂架式微起重机。
系
A.门座式起重机 B.联桥式起重机 C.桅杆起重机
题
D.门式缆索起重机 押E.履带起重机
准
2.吊装作业中,平衡梁的主精要作用有( )。
A.保持被吊物的平衡状态 B.平衡或分配各吊点的载荷
C.强制改变吊索受力方向 D.减小悬挂吊索钩头受力
E.调整吊索与设备间距离
3.【案例背景】吊装方案中,采用1250 t履带式起重机单主吊,80t汽车吊配合。绳扣直径规格分别为φ136、φ
90、φ60。吊装时均为一弯两股使用。经 计算:φ136、φ90、φ60的绳扣安全系数分别为5.44、5.56和7.79。
【问题】《大型设备吊装施工方案》中三种吊 装绳扣的安全系数能否满足规范要求?说明理由。
4.下列焊接工艺参数中属于次要因素的是( )。
A.保护气体流量 B.焊接后热处理 C.保护气体种类 D.焊接母材厚度
焊接工艺评定规则
8
焊接工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种 。 9 1
7
8
4
(1)重要因素变化的情况都需要进行重新评定,如焊接方法 、母材分类、母材厚度信 3、焊丝类别、预热、焊后热处
微
理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素 。(2)当有冲系击韧性要求时,补加因素就上升为
重要因素,如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等,反之 下降为次要
联
因素。(3)次要因素变化则无需进行
一
唯
再次评定,如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等,但需要重 新 编制焊接工艺规程。
5.对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件选用焊条应选用( )。
A.抗裂性好 B.强度高 C.刚性强 D.韧性好 E.塑性高
6.下列属于预防焊接变形的设计措施的是( )。
A.合理选择装配程序 B.优化结构设计 C.合理选择坡口形式 D.合理的焊接线能力
接应力与焊接变形
焊接应力 焊接变形
设
(1)合理安排焊缝位置(2)合理选
计 (1)减少焊缝的数量和尺寸(2)避免焊缝过于 进行合理的焊
择焊缝数量和长度(3)合理选择坡
措 集中(3)优化设计结构 接结构设计
口形式
施
(1)预留收缩余量法(2)反变形法
(1)采用较小的焊接线能量(2)合理安排装配 采取合理的装
工 (3)刚性固定法(4)合理选择装配
焊接顺序(3)层间锤击(4)预热拉伸补偿焊缝 配工艺措施
艺 程序
收缩(机械拉伸或加热拉伸)(5)焊接高强钢时,
措 (1)合理的焊接方法(2)合理的焊
选用塑性较好的焊条(6)预热(7)消氢处理(8) 采取合理的焊
施 接线能量(3)合理的焊接顺序和方
焊后热处理(9)利用振动法来消除焊接残余应力 接工艺措施
向
7.下列属于焊缝的破坏性检验( )。
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A.拉伸试验 B.疲劳试验 C.金相试验
D.耐压试验 E.泄漏试验
焊接检验方法
弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、
力学性能试验
疲劳试验
破坏性检验 化学分析试验 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
金相试验 宏观组织、微观组织
焊接性试验
外观检验、耐压试验和泄漏性试验
非破坏性检验
无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)
本章答案
1.ABCD 2.ABCE
3.只有φ60的钢丝绳扣的安全系数满足规范要求,其他两种不满足。三种吊装绳扣都是一弯两股使用,属于捆
绑绳扣,安全系数应该大于等于6。
4.A 5.ADE 6.C 7.ABC
第三章 建筑机电工程施工技术
第一节 建筑给水排水与供暖工程施工技术 8
7
1
考点一 建筑排水管道施工技术 4 9
8
3
(一)排水系统管道常用的管材和连接信方式
微
①高层建筑的系重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管②超高层建筑的重力流雨水系统可采用
联
排水系统管道常用的 镀锌无缝题钢管和球墨铸铁管③高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道,可采用高密度
押
管材选择 聚乙烯准(HDPE)管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料,这些管材除承受正
精
压外,还应能承受负压。
①粘接连 接:常用于硬聚氯乙烯(PVC-U)的室内排水管道。②承插连接:用于排水铸铁
排水系统管道常用的
管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类,柔性连接采用橡胶圈密封,刚性连接采用
连接方式
石棉水泥或膨 胀性填料密封,重要场合可用铅密封。
(二)室内排水管道施工技术
(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建
管 道 筑中明装排水塑料管道应按设计要求设 置阻火圈或防火套管。(2)排水通气管不得与风道或烟道连接,
及 配 通气管应高出屋面300mm,且必须大于最大 积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出
件 安 门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常 有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防
8
装 雷要求设置防雷装置。(3)生活饮用水箱(池) 、中水箱(池)、雨水清水池1 7的泄水管道、溢流管,不
9
得与污水管道直接连接,采用间接排水,并应留出 不 小于100mm的隔断空
信
间3 8。
4
微
系
联
一
唯
考点二 建筑给水管道施工技术
(一)给水系统管道常用的管材和连接方式
连接 适用范围
螺纹连接 管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接→明装;钢塑复合管一般也用螺纹连接
直径较大的管道采用法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等
法兰连接
处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。
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适用于非镀锌钢管,多用于暗装管道和直径较大的管道,并在高层建筑中应用较多。铜
焊接连接 管连接可采用专用接头或焊接,当管径<22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质
流向安装,当管径≥22mm时宜采用对口焊接。
沟槽连接(卡箍连接) 沟槽连接可用于空调冷热水、给水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管
卡套式连接 铝塑复合管、铜管一般采用螺纹卡套压接
管径≤80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接,施工时将带有特种密封圈的承口管件与
卡压连接
管道连接,具有安装8便 捷、连接可靠及经济合理等优点
7
1
热熔连接 PP-R管、HDPR管4一9般采用热熔器进行热熔连接
8
3
(二)室内给水管道施工技术要求 信
微
系
联
(1)阀题门安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)
押
数量中准抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个
管道元件检验 精
做强度和严密性试验。(2)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力
为公称压 力的1.1倍。
小提示→阀门严密性和强度试验持续时间
公称直径DN(mm)
严密性试验 强度试验
非金属 金属
≤50 15 15 15
65~200 15 3 0 60
8
250~450 30 60 180 1 7
9
8
4
信
3
微
H楼层高度≤5m 每层必须安装1个
系
H楼层高度>5m 每层不得少于2个 一
联
唯
管道支吊架安装 距地面应为1.5~1.8 m, 2个以上管卡应匀称安装,同一房间管
安装高度
卡应安装在同一高度上
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管
(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装,先安装钢质管道,
管 道
后安装塑料管道。(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道应
及 配
在冷水管道左侧。(3)给水引入管与排水排出管的水平净距≥1m。给水管应铺在排水管上面,若给水管
件 安
必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度≥排水管管径的3倍。(4)给水水平管道应有2‰~
装
5‰坡度坡向泄水装置。(5)安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
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管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管
楼板内的套管→其顶部高出饰地面20mm
穿墙套管要
卫生间及厨房→其顶部应高出装饰地面50mm
求
套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实
管道的接口不得设在套管内
考点三 建筑供暖管道施工技术 7 8
1
9
汽、水同向流动的8供4暖、蒸汽管道及凝结水管
信 3 坡度应为3‰,不得小于2‰;
道 微
系
汽、水逆向联流动的供暖、蒸汽管道 坡度不应小于5‰;
题
散热器支押管的坡度 应为1%
管道及配件安类 准
方形补精偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水
装置。
上供下回式 系统的热水干管变径时应采用顶平偏心连接,蒸汽干管变径时应采用底平偏心
连接。
(1)地面下敷设的盘管埋 地部分不应有接头。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验,
低温热水地板辐射供暖
8
试验压力为工作压力的1.5倍 ,但不小于0.6MPa;稳压1
1
h7内压力降不大于0.05MPa
系统安装 9
且不渗不漏。 8
4
信
3
考点四 建筑给水排水与供暖设备安装技术 微
系
①整体安装的泵的水平度,应在泵的进、出口法 兰面或其一他
联
水平面上进行检测:纵向安装水平
唯
给水设备安装 偏差≤0.10/1000,横向安装水平偏差≤0.20/1000; ② 解体安装的泵的水平度,应在水平中分
面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测:偏差均≤0.05/1000。
①卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。②排水栓和地漏的安装应低于排水表
卫生器具安装
面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm。
散热器安装 背面与装饰后的墙内表面安装距离,如设计未注明,应为30mm。
考点五 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
(一)建筑排水系统试验要求
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(二)建筑供暖系统试验与调试
1.供暖设备及辅助设备试验
工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,试验时间为2~3min,压力不降且不渗
散热器
不漏
供暖分汽缸(分水器、集水器) 工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
敞口箱、罐 安装前应做满水试验,静置24h不渗不漏
锅炉的阀门 逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验,且阀瓣与阀座密封面不应漏水
2.室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
管道种类 试验压力
室内给水系统
工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
室外给水系统
蒸汽供暖
系统顶点的工作压力加0.1MPa,试验压力不小于0.3MPa
热水供暖
高温热水 系统顶点工作压力加0.4MPa
8
7
1 系统顶点工作压力加 0.2MPa,系统顶点的试验压力不小于
塑料管+复合管热水供暖系统 4 9
3 8 0.4MPa
信
压力试验的检测方法如下: 微
系
联
管道类型 题压力试验 压降 严密性检查
押
钢管及复准合 试验压力下稳压
给水系统、供暖系 精 压力降≤0.02MPa 降至工作压力检查,不渗不漏
管 10min
统
试验压力下稳压 工作压力的1.15 倍下稳压 2h,压
塑料管 压力降≤0.05MPa
1h 力降≤0.03MPa,应不渗不漏
1.在建筑管道中,薄壁不锈钢管道应采 用( )。
A.焊接连接 B.法兰连接 C.螺纹连接 D.卡压连接
2.安装坡度要求最大的采暖管道是( )。
A.热水采暖管道 B.蒸汽管道 C.散热器支管管道 D.蒸汽凝结水管道
3.【案例背景】A公司于2020年8月承接一学校体育馆 的采暖工程,合同额为650万元。采暖热源由风冷热泵提供,
供回水温度为45/40℃,健身房、教研室等附属房间采 用低温热水地板辐射供暖,比赛8场馆、训练馆采用散热器
1
7
9
供暖,供热管道采用铝塑复合管。
8
4
2020年11月散热器进场,A公司对其外观和金属热强度进行 了检查和复验。2021年信
3
4月,供暖系统安装完毕,A公
微
司依次对管道系统进行了水压试验、保温、试运行和调试,其中 水压试验压力系未在设计中注明,供暖管道系统水
联
压试验系统图见图1。
唯
一
【问题】本工程供暖管道的水压试验压力是多少?水压试验合格的判定标准是什么?
第二节 建筑电气工程施工技术
考点一 建筑电气的分部分项工程及施工程序
(一)建筑电气的分部分项工程
建筑电气工程由室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地
等子分部工程组成。
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速记:外边供电照北方
(二)建筑电气工程的施工程序
配电柜(开关柜)的安装顺序:开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接
→试验调整→送电运行验收。
速记:湘云加订木耳实收
母线槽施工程序:检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插接单元安装→通电前绝缘测试
→送电验收。
干式变压器的施工顺序:开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检
查→送电运行验收。
防雷、接地装置的施工程序:接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→接闪带(接闪杆、接闪网)
施工。
速记:想二本俺交钱行嘛?
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
考点二 配电柜安装
准
1.开箱检查 精
柜体应有吊环;机械联锁装置不允许采用钢丝;母线相序排列一致。
2.基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用10号槽钢(型钢) 制作;型钢框架顶部宜高出地坪100mm;每组型钢框架的接地应采用截面积
不小于100mm2的镀锌扁钢电焊连接,不 少于两处接地。
3.成套配电柜安装规定
先安装中间位置的配电柜,调整水平度、垂直度后再安装调整左右相邻的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框
架之间应分别用镀锌螺栓固定。
成套配电柜安装允许偏差见下表:
8
项目 允许偏差
1
7(mm)
9
垂直度 每米 1.
信
53 8
4
相邻两柜顶部 2微
水平度 系
成列柜顶部 联5
一
相邻两柜面 唯 1
平面度
成列柜面 5
柜间缝隙 2
4.配电柜接地
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2的裸铜软线与金属柜体可靠连
接,并有标识。
5.配电柜母线安装
母线搭接的接触面涂导电膏,用力矩扳手紧固连接螺栓。
6.二次线路敷设要求
配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm2、电流互感器回路导线截面积不应小于2.5mm2。互感
器安装就位后,各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
7.柜内电器检测与试验
测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻;检测分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻;检测绝缘拉杆的绝
缘电阻;检测每相导电回路直流电阻;【电阻】
检 测 内
检测断路器的分、合闸时间;检测断路器主触头分、合闸的同期性;检测断路器合闸的触头弹跳时间;
容
【合闸】
检查SF 气体断路器的漏气率及含水率等。【气体】
6
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速记:降服刘嘉玲
考点三 供电干线和配电线路施工技术
(一)母线槽施工技术要求
母线槽安装前
用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻,绝缘电阻值不得小于20MΩ。
检查
(1)母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲,采用金属吊架固定时,应设有防晃支架。(2)室
内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。(3)
母线槽支架安
水平或垂直敷设的母线槽,每 节不得少于一个支架,距拐弯0.4~0.6m处应设置支架,固定点
装要求 7 8
位置不应设置在母线槽的9连1接处或分接单元处。(4)重力不小于150N/m的母线槽应进行抗震
4
8
设防,设置抗震支架。信 3
微
(1)母线槽跨越建系筑物变形缝处时,应设置补偿装置;母线槽直线敷设长度超过80m,每50~
联
60m宜设置伸缩题节。(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。(3)母线槽段与段的连接口
押
不应设置在穿准越楼板或墙体处,垂直穿越楼板处应设置弹簧支架,其孔洞四周应设置高度为50mm
母线槽安装及 精
及以上的防水台,并应采取防火封堵措施。(4)母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。连接紧
连接要求
固应采用力矩扳 手,搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。(5)母线
槽的金属外壳应 与保护导体可靠连接,每段母线槽的金属外壳间应连接可靠,且母线槽全长与
保护导体可靠连接应 ≥2处;分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。
母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格,母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
通电前检查 分接单元插入时,接地触 头应先于相线触头接触,且触头应连接紧密;退出时,接地触头应
后于相线触头脱开,分接单 元内开关设备处于断路状态。
(二)梯架、托盘和槽盒施工技术
(1)水平安装的支架间距宜为1.5~ 3.0m,垂直安装的支架间距≤2m。(2)采用金属吊架固定
支架安装要求 8
时,圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃 支架,在分支处或端部0.3~
1
70.5m处应有固定支架。
9
①金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架 的固定螺栓应采用方颈螺8栓
4
,螺母应位于梯架(槽盒)
金属梯架(槽 信
3
外侧,以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。② 梯架(槽盒)穿越微电气竖井楼板处和穿越不同防火
盒)安装要求 系
区时,应有防火隔离措施,穿越楼板处的预留洞周 边应砌筑联防水台。
一
(1)槽盒全长不大于30m时,不应少 于2处唯与保护导体可靠连接;(2)全长大于
金属梯架(槽接地跨接要30m时,每隔20~30m应增加一个接地连接点 ,起始端和终点端均应可靠地接地。(3)
盒)安装要求 求 镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时,连接板每端不应少于2个
有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
(三)导管施工技术要求
(1)钢导管不得采用对口熔焊连接,镀锌钢管或壁厚≤2mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接,
镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊焊接。(2)导管穿越密闭或防护密闭隔墙
金属导管施工
时,应设置预埋套管,预埋套管两端漏出墙面的长度宜为30~50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两
要求
侧应设置过线盒,并应做好封堵。(3)进入配电(控制)柜、箱内的导管,当箱底无封板时,管
口应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm
(1)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体,保护连接导体宜
金属导管与保
为圆钢,且直径不应小于6mm,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。(2)镀锌钢导管、可弯曲金属
护导体连接要
导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体;保护连接导体应为截面
求
不小于4mm²的铜芯软导线。
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(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度:
◆在动力工程中不宜大于0.8m;
柔性导管敷设
◆在照明工程中不宜大于1.2m。
要求
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头(接线盒过渡连接)。
(3)金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
(四)导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。(2)绝缘导线接头不得设置在导管
导管内穿线要和槽盒内,应设置在专用接线盒(箱)或器具内,接线盒(箱)的设置位置应便于检修。(3)
求 同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。(4)不同回路、不同电压等级和交流与直
流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝
槽盒内敷线要缘导线和电缆。(3)同一路径无抗干扰要求的线路,可敷设于同一槽盒内。(4)槽盒内的绝缘
求 导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%;控制和信号等非电力线路敷设于同
一槽盒,绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
(五)室内电缆敷设要求
电缆敷设前准按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头;中间接头位置应避
备 免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。
(1)电缆敷设时,电缆应从盘 的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。(2)机械敷
8
7
1
设大截面电缆时,应在牵引9头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜
4
8
超过15m/min。(3)并信联3使用的电力电缆,其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的
电缆敷设要求 微
电缆,其接头位置宜系相互错开。(4)电缆明敷接头,应用托板托置固定;电缆共通道敷设存在
联
接头时,接头宜题采用防火隔板或防爆盒进行隔离。(5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径
押
的1.5倍。(准6)交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内。
精
金属梯架金属梯架(槽盒)内电 缆敷设的最小允许弯曲半(槽盒)内电缆敷设的最小允许弯曲半径
电缆形式 多芯电缆 单芯电缆
无铠 装 15D 20D
塑料绝缘电缆
有铠装 12D 15D
橡皮绝缘电缆 10D
铝合金导体电力电缆 7D
考点四 电气照明施工技术
(一)灯具安装技术要求
8
固定 在砌体和混凝土结构上严禁使 用木榫、尼龙塞或塑料塞固定1
7
;
9
8
4
抽检 检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%且不得少于1套;
信
3
微
M>10KG 应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持续时间≥15min;
灯具固定要求 系
吸顶型 固定螺栓或螺钉≥2个,灯具应紧贴饰 面。
联
一
唯
悬吊式
质量>3kg的悬吊灯具,固定在螺栓或预埋 吊 钩 上,螺栓或预埋吊钩的直径≥灯具挂销
直径,且≥6mm;当采用钢管作灯具吊杆时, 其内径≥10mm,壁厚≥1.5mm。
防触电保护灯I类 灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接,连接处设置接地标识
具的类型及接Ⅱ类 灯具外壳不需要与保护导体连接
线要求 Ⅲ类 灯具外壳不许与保护导体连接
(二)插座安装接线要求
位置 开关距地面高度宜为1.3m;
开关
选型 在易燃、易爆场所→防爆型;特别潮湿场所场所→密闭型。
插座距地面高度一般为0.3m;托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m;
位置
同一场所安装的插座高度应一致。
插座
接线要 原则:左零右相上接地1.保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接;2.相线(L)与中性
求 线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。
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考点五 电气动力设备安装技术
(1)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应
电动机接线 小于0.5MΩ,抽查的数量为50%。(2)电动机的接线入口及接线盒应做密封处理;电动机进线
要求 电缆应有滴水弯。(3)电动机接线应牢固可靠,电动机额定电压为380V时应△接,为220V时
应Y接。
考点六 建筑防雷与接地施工技术 7 8
1
9
(一)建筑防雷与接地的材料与连接要求4
8
3
信
1.材料要求
微
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角系钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等;镀锌钢材应为热镀锌,镀层厚度应
联
不小于65μm,镀层宜光滑连贯、题无斑点。
押
2.连接要求(速记:二饼六圆准)
精
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
扁钢—扁钢 扁钢宽度2倍,不少于三面施焊
圆钢—圆钢 圆 钢直径6倍,双面施焊
圆钢—扁钢 圆钢直 径6倍,双面施焊
扁钢—钢管 紧贴3/4管 外径表面,上下两侧施焊
扁钢—角钢 紧贴角钢外侧两 面,上下两侧施焊
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(二)接闪杆(带、网、线)的施工要求
①接闪带一般使用40mm×4mm的镀锌扁钢或直径为12mm的镀锌圆钢制作。②接闪带固定支架高
接闪带(网) 度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的间距为1m。③每个
固定支架应能承受49N的垂直拉力。④接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
(三)引下线的施工要求
明敷的引下线采用热镀锌圆钢时,圆钢与圆钢的连接,可采用焊接或卡夹(接)器
引下线之间连接
明敷的引下线采用热镀锌扁钢时,可采用焊接或螺栓连接
接地测试点 建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时,不少于2个,离地0.5m处,并有明
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显标识。
(四)人工接地体的施工要求
垂直 镀锌钢管(2.5mm)、镀锌角钢(4mm)、
接地体 镀锌圆钢(14mm);长度一般为2.5m,顶部距地面不小于0.6m,水平间距应不小于5m;
水平接地体 镀锌扁钢(4mm,100mm2)、镀锌圆钢(100mm2);距地面至少为0.6m。
(五)接地线的施工要求
(1)接地干线也可利用建筑中的钢管、金属框架、金属构架,但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地
跨接。 8
7
1
(2)利用钢结构作为接地线时,与接地干4 9线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构上电焊时,可采用柱焊
8
3
或钻孔、攻丝,然后用螺栓和接地线跨信接。跨接线一般采用扁钢或两端有铜接头的导线,跨接线应有150mm的伸
微
缩量。 系
联
(3)每个电气装置的接地应以单题独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接多个需要接地的电气
押
装置。 准
精
小提示→接地电阻处理
当接地电阻达不到设计要求时, 可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
接地模块的顶面埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
4.关于柔性导管敷设的说法,正确的是( )。
8
A.柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.9m 9 1
7
8
4
B.柔性导管的长度在照明工程中不宜大于1.3m
信
3
微
C.柔性导管与电气设备的连接应采用专用接头
系
D.金属柔性导管可以作为保护导体的接续导体 联
一
5.关于建筑电气工程母线槽安装的说法,正确的有( )。 唯
A.绝缘测试应在母线槽安装前后分别进行
B.室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm
C.照明母线槽的垂直偏差不应大于5mm
D.母线槽连接部件应与本体防护等级一致
E.母线槽连接处的接触电阻应小于0.1Ω
6.塑料绝缘铠装多芯电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的( )。
A.10倍 B.12倍 C.15倍 D.20倍
7.【案例背景】监理工程师组织分项工作质量验收时,发现35kV变电站接地体的接地电阻值大于设计要求。经查
实,接地体的镀锌扁钢有一处损伤、两处对接虚焊,造成接地电阻不合格,分析原因有:
(1)项目部虽然建立了现场技术交底制度,明确了责任人员和交底内容,但实施作业前仅对分包责任人进行了
一次口头交底。
(2)接地体的连接不符合规范要求。
(3)室外电缆施工中,施工人员对接地体的损坏没有作任何处理和报告。
【问题】写出本工程接地体连接的技术要求。
第三节 通风与空调工程施工技术
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考点一 通风与空调的施工程序
1.金属风管安装程序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试
→质量检查。
2.制冷机组安装程序:基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。(冷却
8
塔类似) 7
1
9
3.多联机系统安装程序:基础验收→室外8机4吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强
3
信
度试验及真空试验→系统充制冷剂→微管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
系
联
题
押
准
精
考点二 通风与空调风系统施工技术
(一)风管制作【2024年修改】
1.一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属 风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
8
(一)风管制作【2024年修改】 9 1
7
8
4
1.一般制作要求 信 3
微
(3)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压 四个类别。风管系的密封应以板材连接的密封为主,
也可采用密封胶嵌缝等方法密封胶性能应符合使用环境的要求, 密封面宜设一
联
在风管的正压侧。
唯
(一)风管制作【2024年修改】
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防
火设计的要求。
(5)风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝。
(6)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
2.镀锌钢板风管制作(速记:傻子不中用)
①板材≥80g/m2;②镀锌钢板的风管不得采用焊接连接;③板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时,
制作 应采用翻边铆接,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm,高压系统风管≤100mm,
螺栓孔的位置应处于角钢中心。
咬口形式 单咬口、联合角咬口、转角咬口(适用于微压-高压)、按扣式咬口(不适用于高压)。
矩形风管无 S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
法兰形式 其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管。
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①应采用机械加工,法兰条应平直,弯曲度不大于5‰ ,薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊
薄钢板法兰
接或本体压接等。②角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整,并在四角填充密封胶,
风管加工
避免漏风。
(一)风管制作
3.不锈钢板风管制作
(1)不锈钢风管法兰连接时,法兰应采用不锈钢材质,法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰
采用两侧点焊的形式与风管固定,点焊的间距≤150mm。
(注:普通钢板→内侧满焊、外侧间断焊,100mm)
(2)排油烟系统采用不锈钢风管时,风管与法兰应采用满焊,防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
(3)不锈钢风管采用铆钉连接时,应采用不锈钢铆钉,防止产生电化学腐蚀。
(二)部件制作
(1)矩形消声弯管平面边长大于800mm时,应设置吸声导流片。(2)消声器内消声材料的织物覆面层
消声器、消
应平整,不应有破损,并应顺气7 8流方向进c行搭接。(3)消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层
声弯头 9 1
应采用不易锈蚀的材料,如镀8 4锌钢丝网。
3
信
(1)应采用抗腐、防潮、微不透气及不易霉变的柔性材料,但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
系
(2)柔性短管不应为联异径连接管。(3)柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得采用抱箍固
题
定的形式。(4)柔押性短管与角钢法兰组装时,可采用条形镀铸钢板压条的方式,通过铆接连接,压条
准
柔性短管 翻边宜为6~9mm,紧贴法兰,铆接平顺,铆钉间距宜为60~80mm。(5)柔性短管的安装应松紧适度、
精
目测平顺,不应有 强制性的扭曲。(6)可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m,柔性风管支
吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为
100mm。
8
1
7
9
(三)风管安装
8
4
信
3
1.一般技术要求
微
(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置 厚度≥1.6mm的系钢制防护套管,风管与防护套管之
联
间,应采用不燃柔性材料封堵严密;穿墙套管与墙体两侧平齐,穿楼 板套
唯
管一底端与楼板底面平齐,顶端应高出楼
板面30mm。
(2)风管穿越建筑物变形缝空间时,应设置柔性短管;
风管穿越建筑物变形缝墙体时,墙体处应设置钢制套管,墙体一侧的风管应设置柔性短管,风管与钢套管之间采
用不燃柔性材料封堵严密。
(3)风管内严禁其他管线穿越。
(4)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统,必须设置可靠的防静电接地装置,通过生
活区或其他辅助生产房间时,不得设置接口。
(5)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
(6)风管系统安装完毕后,应进行严密性检验。
2.风管支吊架安装
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风 ①水平:边长≤400mm→支吊架间距≤4m;边长>400mm→支吊架间距≤3m;
管 ②垂直:≥2个固定点,支吊架间距≤4m。
支 ③悬吊干管L>20m→应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。
吊 ④支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管
架 的距离不宜小于200mm。
安 ⑤风管吊架的吊杆直径不得小于6mm,横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母;保温风管应加木质衬垫,其厚
装 度不小于保温材料的厚度。
3.金属风管安装
(1)法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
(2)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,且不宜凸出
金属
法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。
风管
(3)风管的连接应平直,接口不得安装在墙内或楼板内。
安装
(4)矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时,微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm,弹簧夹应一正
一反交错卡压固定,不应松动。
8
7
1
4.阀门、部件安装 4 9
8
3
风阀安装 斜插板风阀安装时信,阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启。
微
◆边长(直径)系≥630mm防火阀→独立支吊架◆边长(直径)>1250mm弯头和三通→独立支
独立支吊架 联
吊架◆消声器题、静压箱→独立支吊架◆卧式风机盘管采用悬吊方式→独立支吊架
押
(四)风管制作安装的检验与准试验(速记:遍地烟尘)
精
低压风管 为1.5倍工作压力;
强度试验 中压风管 1.2倍工作压力,且不低于750Pa;
高压风管 1.2倍工作压力;
试验压力为风管的工作压力
严密性试验
特例:排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管严密性应符合中压风管的规定。
小提示:风管系统安装完成后,应对安装后的 主、干风管分段进行严密性试验。严密性试验,主要检验风管、部
件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻 边、风管管段之间的连接严密性,检验合格后方能交付下道工
序。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
考点三 通风与空调水系统施工技术 唯
(一)水管道安装
(1)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,
上部应高出楼层地面20~50mm,且不得将套管作为管道支撑。
(2)冷(热)水管道与支吊架之间,应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,且应采用不燃与难燃硬质
绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同,宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般
采用下方上圆方式,表面平整接合面的空隙应填实,用抱箍固定于型钢支架上。
(3)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时,干管坡度宜大于或等于8‰,支管坡度宜大于或等
于1%,且应坡向出水口。
(4)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接,软管牢固、顺直,无扭曲,保持畅通。冷凝
水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
(5)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道,且不应接入雨水管道。
(二)水系统阀部件安装
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
工作压力大于1.0MPa
单 独 试 在主干管上起到切断作用
验 的 阀
门 系统冷、热水运行转换调节功能
止回阀
壳体强度试验 试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍,持续时间不应少于5min,
试 验 要
求 阀瓣密封性能试
试验压力为公称压力的1.1倍,试验持续时间与允许泄漏量应符合要求
验
(1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预
补偿器安装压缩。(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路
上应安装在上端。(3)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。
(三)制冷剂管道、管件安装 8
7
1
9
(1)连接制冷机的吸、排气管道应设独立4支架;管道上、下平行敷设时,吸气管应在下方。
8
3
(2)制冷剂管道的分支管,应按介质信流向弯成90°后与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5 倍管道直径的压
微
制弯管。 系
联
(3)制冷剂阀门安装前应进行强题度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,持续时间不应少于5min;
押
严密性试验压力为阀门公称压准力的1.1倍,持续时间30s,不漏为合格。
精
(四)水系统管道强度严密性试验
试验压力=1.5倍工作压力,最低不应小于
P≤1.0MPa
冷(热)水、冷却水 强度试验 0.6MPa
与蓄能(冷、热)系
P>1.0MPa 试验压力=工作压力+0.5MPa
统的试验压力
严密性试验 试验压力为设计工作压力
强度试验 试验 压力=1.5倍工作压力,且不应小于0.9MPa
耐压塑料管
严密性试验 试验压 力=1.15倍设计工作压力 8
1
7
9
考点四 通风与空调设备安装技术 8
4
信
3
微
(1)基础的位置、标高应符合设计要求,进风 侧距建筑物应系大于1m。冷却塔部件与基座的连接
应采用镀锌或不锈钢螺栓,紧固力应一致、均匀 。(2)冷
联
却塔安装应水平,单台冷却塔的水平
一
冷却塔安装
唯
度和垂直度允许偏差应为2%。多台冷却塔安装时,排 列 应整齐,各台开式冷却塔的水面高度应一
致,高度偏差值不应大于30mm。
(1)制冷机组就位于基础上,应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基(机)座下减振
器的安装位置应与设备重心相匹配,各个减振器的压缩量应均匀一致,且偏差不应大于2mm。(2)
制冷机组、水泵安
管道与空调水泵(制冷机组)采用金属或橡胶软接头连接,与设备连接的管道应设置独立支架。
装
(3)当设备安装在减振基座上时,独立支架的固定点应为减振基座。(4)并联空调循环水泵的
出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接方式,夹角不应大60°。
(1)机组进场施工前,要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验,
检验方法为随机抽样送检,核查复验报告,要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少
风机盘管安装 于2台;复验合格后再进行安装。(2)风机盘管机组与管道的连接,应采用耐压值≥1.5倍工作
压力的金属或非金属柔性连接,连接应牢固、严密,坡向正确,金属软管及阀门均应保温;凝结
水管与风机盘管连接时,应设置透明软管,能观察到凝结水排水情况,长度不宜大于150mm。
速记:x冷宫公主燥热疯
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小提示→系统部件试验总结
开式水箱 满水试验
换热器连接管道前 水压试验
风机盘管安装前 水压试验(1.5倍工作压力,观察2min)+三速试验
制冷剂(冷媒管道) 强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验
考点五 通风与空调系统的调试和检测
(一)设备单机试运行及调试要求
叶轮转向应正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,电机功率、
水泵 ≥2h
轴承温升符合要求。
冷却塔风机与冷却水系 运行无异常,冷却塔本体稳固、无异常振动、噪声不大于规定值、水流
≥2h
统循环试运行 量符合8 要求。
7
1
9
4
运3 8行平稳、无异常声响,连接和密封部分无松动、漏气、漏油等现象,
制冷机组 ≥8h 信
微压力和温度应正常,安全装置动作可靠。
系
联
风机盘管机组 调速题、温控阀的动作应正确,中档风量的实测值应符合设计要求
押
准
(二)系统非设计满负荷条精件下的联合试运行及调试
通风系统 连续试运行应不少于2h
空调系统带冷(热)源 连续试运行应不少于8h
注:联合试运行及调试不在制冷期或 供暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行及调试,并在第一个制冷期或供暖
期内补作。
(三)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
(1)监测与控制系统的检验、调整与联动运 行。
(2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系 统平衡)。
(3)空调水系统的测定和调整。
空调水系统的开机顺序为:冷却水泵→冷却塔→冷冻水 泵→制冷机组 8
1
7
空调水系统的关机顺序为:制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔 9
8
4
(4)室内空气参数的测定和调整。 信
3
微
(5)防排烟系统测定和调整。 系
联
速记:监控防控风水 一
唯
调试要求 允许偏差
系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差 -5%~+10%
变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为 0~+10%
各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差 ≤15%
空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差 ≤10%
定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求 ≤15%
变流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差 ≤10%
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水泵的流量、压差和水泵电机的电流 ≤10%
各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量 ≤10%
小提示→系统节能性能检测
通风空调工程的绝热材料进场施工前,要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验,检验方法为现
场随机抽样送检,核查复验报告,要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
速记:密西西阻
8.镀锌钢板风管的部件安装时,应单独设置支吊架的是( )。
A.边长630mm的三通 B.消声器 C.边长500mm的弯头 D.送风口
9.下列关于通风与空调系统进行试运行与调试的说法,正确的有( )。
A.设备单机试运转前进行口头完全技术交底
B.通风系统的连续试运行应不少于2h
C.空调系统带冷(热)源的连续运行应不少于8h
D.系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%
E.空调冷(热)水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%
10.下列风管中,进行严密性试验时应符合中压风管规定的是( )。
A.排风风管 B.变风量空调的风管 C.新风风管 D.N1级洁净空调风管
11.关于洁净空调系统安装的说法,正确的是( )。
A.风管法兰垫料表面上应刷防腐涂料 8
7
1
B.高效过滤器的内外层包装不得带入洁净4室9
8
3
C.洁净度等级N4级的空调系统按中压系信统风管要求制作
微
D.高效过滤器安装前洁净室的内装修系工程必须全部完成
联
12.【案例背景】商务楼机电工程题施工时间正值夏季,商务楼空调系统进行带冷源的联合调试,空调系统试运行
押
平稳。施工单位组织了项目竣准工预验收,预验收中发现以下质量问题。
精
(1)风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录,其安装如图所示。
【问题】风机盘管安装前应做哪 些试验?图中风机盘管的安装存在哪些错误?如何整改。
第四节 智能化系统工程施工技术
考点一 智能化系统的分部分项工程及 施工程序
(一)建筑智能化系统的分部分项工程
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(二)建筑智能化系统工程的施工程序
建筑智能化系统工程的一般施工程序:施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→
系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
(二)建筑智能化系统的组成
①电量传感器:有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。②非电量传感器:有温度、
主要输入设备 湿度、压力、液位和流量传感器等。③温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送
器组成,以热电阻或热电偶作为传感元件,有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻等类型。
主要输出设备 电动风阀的技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型。
速记蛐蛐教书
信 信号线缆和电力电缆平行敷设时 其间距≥0.3m
号
信号线缆与电力电缆交叉敷设时 宜成直角
线
缆 多芯线缆的最小弯曲半径>外径的6倍。
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敷 电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设;当低电压供电时,电源线与信号控制线可以同管敷设。
设
要 明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜>1.5m;当采用屏蔽线缆或穿金属保护管
求 或在金属封闭线槽内敷设时,宜>0.8m。
(1)敷设光缆时,其最小动态弯曲半径应>光缆外径的20倍。牵引力应加在加强芯上,其牵引力不应超过
光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10~15m/min;一次牵引的直线长度≤1km,光纤接头的预留长度不应小
光缆敷
于8m。【注】光纤连接前和连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径≥光缆外径的15倍。(2)光缆敷
设要求
设路由宜盘留,预留长度宜为3~5m。光缆在配线柜处预留长度应为3~5m,楼层配线箱处预留光纤长度应
为1.0~1.5m,配线箱终接时预留长度应不小于0.5m。
考点三 智能化系统的设备安装技术
8
7
1
(一)建筑监控设备的安装要求 9
4
8
◆产品的选择主要考虑的信因3素:①产品的品牌和生产地,应用实践以及供货渠道和供货周期等信息;
微
监控产品的选②产品支持的系统规模系及监控距离;③产品的网络性能及标准化程度。
联
择及检查 ◆进口设备:应提题供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文),
押
还应提供原产地准证明和商检证明。
精
包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、
接口技术文件
监控产品的选 数据流向和接口责任边界等内容。
择及检查 包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评
接口测试文件
判等内容。
传 感 器 水管型传感器开孔与焊接工作,必须在管道的压力试验、清洗、防腐和
水管型传感器
安 装 时 保温 前进行
监控设备的
间 风管型传感器 风管型传 感器安装应在风管保温层完成后进行
安装
传 感 器 镍温度传感器 <3Ω
要求 8
接 线 电 并在现场控制器侧接1 7地
阻
铂温度传感器 <1Ω
信
3 8
4 9
电磁流量计应安装在流量调节阀的 上游,流量计的上微游应有10倍管径长度的直管段,
系
监控设备的 流 量 传 下游段应有4〜5倍管径长度的直管段 联
一
安装要求 感器 涡轮式流量传感器应水平安装,流体的流 动方向唯必须与传感器壳体上所示的流向标志一
致
①电磁阀、电动调节阀安装前,应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻,进行模拟动作
监控设备的 主要输 试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
安装要求 出设备 ②电动风阀控制器安装前,应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合
要求,宜进行模拟动作检查。
(二)安全防范工程的设备安装技术
1)入侵报警系统的设备安装要求
(1)被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。应避免安装在有运动的物体上,不能对着发
热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口,且不能安装在容易振动的物体上。
(2)主动红外线探测器应安装在固定的物体上,接收端应避开太阳直射光,避开其他大功率灯光直射,应顺光
方向安装。
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2)摄像机安装要求
(1)安装前应通电检测,工作应正常,在满足监视目标视场范围要求下,室内安装高度距地不宜低于2.5m;室
外安装高度距地不宜低于3.5m,应考虑防雷、防雨措施。
(2)视频线、控制线和电源线外露部分应用软管保护,并不影响云台的转动。
考点四 智能化系统的调试和检测
1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施
时间 在系统试运行合格后进行
工程技术文件;设备材料进场检验记录和设备开箱检查记录;自检记录;分项工程质量验收记录;试
资料
运行记录
①方案经建设单位和项目监理工程师审批后实施;②主控项目和一般项目应符合规范要求;③检测程
实施 序:分项工程→子分部工程→分部工程④合格后,记录由检测小组填写记录,检测负责人做出检测结
论,并有监理工程师(建设单位的项目专业技术负责人)签字确认
2.建筑智能化工程调试检测
公共广播系统→声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备≥20%,且≥3台,数量少于3台时
8
应全部检测。 1 7
9
4
抽检数量 照明回路抽检→总数的103 8%抽检,数量≥10路,总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设
信
备分别进行开、关控制微。
系
给水和中水监控系统联→应全部检测。
题
排水监控系统→押系统应抽检50%,且≥5套,总数少于5套时应全部检测。
准
小提示→通风空调设备系统精调试检测
①对风阀的自动调节来控制空 调系统的新风量以及送风风量的大小。
②对水阀的自动调节来控制送风温 度(回风温度)达到设定值。
③对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度(回风相对湿度)达到设定值。
④对过滤网的压差开关报警信号来判断 是否需要清洗或更换过滤网。
⑤监控风机故障报警及相应的安全联锁控制 ;电气联锁以及防冻联锁控制等。
13.建筑智能化安全技术防范系统不包括( )。
A.入侵报警系统 B.视频监控系统 C .出入口控制系统 D.火灾自动报警系统
14.关于建筑设备监控系统输入设备安装的说法,正确的是( )。
A.铂温度传感器的接线电阻应小于1欧姆 B.电磁 流量计应安装在流量调节阀下游8
1
7
C.风管型传感器应在风管保温前安装 D.涡轮式流 量传感器应垂直安装
8
4 9
15.建筑智能化工程中的接口技术文件内容包括( )。 信
3
微
A.通信协议 B.责任边界 C.数据流向 D.结果系评判 E.链路搭接
联
16.关于入侵报警设备安装的说法,错误的是( )。 一
唯
A.被动红外探测器不能对着空调出风口安装 B.主动型红外线探测 器应 逆着灯光的方向安装
C.超声波探测器应安装在隔声性能好的墙体上 D.振动探测器在二次结构墙安装时应增加钢板
第五节 电梯工程安装技术
考点一 电梯的分部分项工程与安装验收规定
(一)电梯分类
电 子分部工程 分项工程
梯 设备进场验收、土建交接检验、驱动主机、导轨,门系统、轿厢,对重、安全部件,
曳引式电梯
工 悬挂装置,随行电缆,补偿装置,电气装置,整机安装验收
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程 设备进场验收、土建交接检验,液压系统,导轨,门系统,轿厢,对重安全部件、悬
液压电梯
挂装置,随行电缆,电气装置,整机安装验收
自动扶梯、人行道 设备进场验收、土建交接检验,整机安装验收
(二)电梯的组成
四大部位:电梯一般由机房、井道、轿厢、层站。
8
7
1
9
4
8
3
八大系统:电梯通常由曳引系统、导向信系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保
微
护系统构成。 系
联
速记:平安夜,去捣空轿门 题
押
(三)自动扶梯的分类和组成准
精
8
齿条型 链条型(大多数) 1 7
9
自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、 主传动系统(包括电动减速8
4
装置、制动器及中间传动环
信
3
节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板 、扶梯骨架、安全微装置和电气系统等。
系
(四)电梯安装资料 联
一
(1)安装许可证和安装告知书,许可证范围 能够覆唯盖所施工电梯的相应参数;(2)审批手
安装单位提供的资料 续齐全的施工方案;(3)施工现场作业人员持 有 的特种设备作业证。
【速记:两证一书一方案】
(五)电梯安装资料
(1)电梯安装单位自检试运行结束后,由制造单位负责进行校验和调试。(2)电梯检验和
调试符合要求后,并经监督检验合格,可以交付使用。(3)获得准用许可后,按规定办理
交工验收手续。
电梯准用程序
(一)电梯安装程序
曳引式电梯安装程序:设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机
(主机)安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对
重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验
→验收。
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(二)曳引式电梯安装
1.土建交接验收
建设单位、监理单位、土建施工单位、电梯安装单位共同验收。
(1)轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。(2)厅门预留孔必须设有高
度≥1200mm的安全保护围封(安全防护门),采用左右开启方式,不能上下开启,应有足够的强度,保
护围封下部应有高度≥100mm的踢脚板,机房通向井道的预留孔设置临时盖板。(3)机房电源中性线和
土建交接
接地线应分开,接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。(4)井道内应设有固定电气照明,在机房入口处
验收
应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明,井道照明电压宜采用36V安全电压,
井道内照度≥50lx,井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯,中间灯间距不超过7m,并分别在机房
和底坑设置控制开关。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.电梯设备进场验收
设备、部件等与装 (1)土建布置图、产品出厂合格证、装箱单、安装使用维护说明书、电气
电梯 箱单相符 原 理图。【速记:两图+证单书】(2)门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器
外观无损坏 等安 全部件的型式检验证书复印件。
设备、部件等与装 (1)土建布置图、产品出厂合格证、装箱单、安装使用维护说明书、电气
自动扶梯、人
箱单相符 原理图。【 速记:两图+证单书】(2)设备技术资料必须提供梯级、踏板的
行道
外观无损坏 型式检验报告 复印件,扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
3.电梯设备安装要求 唯
驱动主机承重梁应采用钢板制作,钢板厚度≥20mm,承重梁埋 入建筑结构承重墙内的长度宜超过墙中心
20mm,且≥75mm。承重梁安装完毕后应自检,然后上报监理单位组织验收。
驱 动 主机安装完毕后,所有旋转部件外侧均应涂成黄色,并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。
主机 驱动主机制动器动作应灵活,间隙调整符合设计要求,手动释放制动器的操作部件应涂成红色。
电梯空载或满载时,曳引轮安装后的垂直度应在2mm以内。
紧急操作装置动作必须正常,可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处。
导轨支架安装,每根导轨≥2个支架,支架间距不宜大于2.5m,导轨采用压导板固定在支架上,支架与
导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm,垫片不宜超过3片;>3mm,<7mm时,垫片之间要点焊
导轨 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨≤0.6mm/5m;轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有
连续缝隙,导轨接头处台阶≤0.05mm。可用钢板尺靠在导轨工作面上,用塞尺检查。导轨接头处修平长
度应大于200mm,当电梯额定速度>2.5m/s时,其导轨接头处修平长度应大于300mm。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
①限速器外观清洁无油污,动作速度整定封记完好,且无拆动痕迹。②限速器上应标有与电梯运
行方向相同的上、下方向箭头及文字说明。 ③限速器安装完毕后要进行联动试验,带动安全钳
安全
动作后,曳引钢丝绳在曳引轮上应出现打滑现象。
部件
安全钳的整定封记应完好,且无拆动痕迹。安全钳与导轨的间隙应符合电梯设计要求。
①轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差≤20mm。②当轿厢或对重底部使用多个缓冲
安全部件 器时,各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不应大于2mm。③缓冲器动作试验时,其柱体
从完全压缩到完全复位,时间≤120s。
4.电梯整机验收
◆瞬时式→轿厢应载有额定载重量;
安全钳 ◆渐进式→轿厢应载有均匀分布125%的额定载重量。
◆限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。
8
7
1
9
①空载→上行、载有1425%载重量→下行;分别停层3次以上,轿厢必须可靠制停。
8
3
信
轿厢 ②在空载、额定载荷工况下,进行每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于
微
8h),电梯应运系行平稳、制动可靠,连续运行无故障。
联
题
三相电源应押有断相、错相保护功能,使电梯不发生危险故障。
准
精
保护
①动力电路 、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;
②动力电路必须有过载保护装置。
层门与轿门的试验 时,每层层门必须能用三角钥匙正常开启,当一个层门或轿门非正常打开
门系统
时,电梯严禁启动或继续运行
三相电源应有断相、错相 保护功能,使电梯不发生危险故障。
保护
①动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;
②动力电路必须有过载保护装置 。
8
1
7
门系统
层
时,
门与
电梯
轿
严
门
禁
的试
启
验
动或
时
继
,
续
每
运
层
行
层门必须能 用 三角钥匙正常开启,
信
3
当
8
4 9一个层门或轿门非正常打开
微
考点三 自动扶梯安装技术 联
系
一
(一)土建交接验收
唯
(1)建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验 收,并办理交接手续。确认现场的水平
基准线标记和中心线标记;按设计图纸(土建图)的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和
对角线长度;自动扶梯(或自动人行道)上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。
(2)井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m。
(二)整机验收
验收 要求
梯级、自动人行道踏板或胶带 垂直净高度不应小于2.3m,该净高度应延续到扶手转向端端部。
上方
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在危险区域,由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带100mm,并且位于
扶手带
扶手带外缘80〜120mm之间;墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在
任何情况下均不得小于80mm,与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm。
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V;动力电路和电气安全装置
绝缘电阻
电路不得小于0.5MΩ;其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。
应进行空载制动试验 制停距离应符合要求。
应进行载有制动载荷的下行
制动载荷、制停距离应符合要求。
制停距离试验
小提示→安全保护验收
自动扶梯和自动人行道在无控制电压、电路接地故障或过载时,必须自动停止运行。自动扶梯和自动人行道在下
列情况中的停止运行,必须通过安全触点或安全电路来完成开关的断开。
①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。②附加制动器动作。③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如
链条或齿条)断裂或过分伸长。④驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短。⑤梯级、踏板下陷,或胶带
进入梳齿板处有异物夹住,且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、
自动人行道中的一台停止运行。⑦扶手带入口保护装置动作。
17.自动人行道进场验收时,必须有型式试验报告复印件的部件是( )。
A.踏板 B.护壁板 C.盖板 D.围裙板
18.曳引式电梯施工程序中,曳引机安装的紧8前工序是( )。
7
1
9
A.对重安装 B.导轨安装 4 C.轿厢安装 D.导靴安装
8
3
19.曳引式电梯驱动主机安装后下面做信法正确的是( )。
微
A.主机安装完毕后,所有旋转部件外系侧均应涂成红色
联
B.紧急操作装置动作必须正常,题可拆卸的装置必须置于远离驱动主机
押
C.电梯空载或满载时,曳引轮准安装后的垂直度应在2mm以内
精
D.手动释放制动器的操作部件应涂成黄色
第六节 消防工程施工技术
考点一 消防系统的分部分项工程及 施工程序
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
自动喷水灭火系统
(一)消防系统的分类
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(二)消防工程施工程序
1.消火栓灭火系统:施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→强度和严密性试验→冲洗
→系统调试。
8
7
1
9
4
8
2.自动喷水灭火系统 信 3
微
施工准备→干管安装→报警阀安装→系立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减
联
压装置安装→报警阀配件及其他题组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
押
考点二 消防工程施工技术要准求
精
(1)消 防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安
消防给水及消火栓系统装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋
施工技术要求 塞;压力表量 程在没有设计要求时,应为系统工作压力的2~2.5倍。(2)室内消火栓
栓口不应安装在门 轴侧;消火栓栓口中心距地面应为1.1m,允许偏差为±20mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰~5‰坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以
利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。(2)喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后
自动喷水灭火系进行。喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。(3)报警阀组的安装应在供水管
统安装要求 网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的
连接。(4)水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向
一致。
小提示→系统调试
消火栓系统的调试 自动喷水灭火系统的调试
水源调试和测试 水源调试和测试
稳压泵或稳压设施调试 稳压泵调试
消防水泵调试 消防水泵调试
减压阀调试
消火栓调试
自动控制探测器调试
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干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置,并应包含报警附件电动
报警阀调试
或电磁阀等阀门调试
排水设施调试 排水设施调试
联锁控制试验 联动试验
(1)由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀(或电动控制阀、气动控制阀)、过滤器和水雾喷头等
组成,向保护对象喷射水雾进行灭火或防护冷却的系统。①电动启动水喷雾灭火系统:采用传统火灾
水 喷 雾 灭
探测器作为探测系统的水喷雾灭火系统。②传动管启动水喷雾灭火系统:采用闭式喷头及传动管作为
火 系 统 安
探测系统的水喷雾灭火系统。(1)雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装
装要求
时应先安装水源控制阀、雨淋报警8 阀,再进行雨淋报警阀辅助管道的连接。(2)喷头应在系统试压、
7
1
冲洗、吹扫合格后进行安装。4 9
8
3
补充知识点:水喷雾系统 信
微
系
联
题
押
准
精
雨淋报警阀组
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
电动启动雨淋阀的水喷雾灭火系统
传动管启动雨淋阀的水喷雾灭火系统
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细水雾灭火(1)系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料;过滤器的网孔孔径不应大于
系统安装要喷头最小喷孔孔径的 80%。(2)喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜
求 采用端面密封或O型圈密封,不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。
气体灭火系统
灭火剂储存装置安装后,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面;
泄压装置
低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外;
灭火剂输
安装成后,应进行强度试验和气压严密性试验,并达到合格。
气体灭火系统施 送管道
工技术要求 吊顶无装
8其 连接管道管端螺纹不应露出吊顶;
饰罩 1 7
喷嘴 4 9
吊顶有装3 8
信 其装饰罩应紧贴吊顶。
饰罩微
系
低联倍数 发泡倍数低于20的灭火系统
按产生泡沫 题
押中倍数 发泡倍数介于20~200的灭火系统
倍数划分 准
泡沫灭火系统施 精 高倍数 发泡倍数高于200的灭火系统
工技术要求 动力源和备用动力的切换试验;水源的测试;消防泵和稳压设备的试验;泡沫
调试 比 例混合装置的调试;泡沫产生装置的调试;报警阀的调试;泡沫消火栓的冷
喷试验 ;泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
8
(1)排烟风管的隔热层应采用厚度≥40mm的不 燃绝热材料。(2)排烟风9管1
7
法兰垫片应为不燃材料,
8
4
防 烟 排垫片厚度不应小于3mm(3)排烟防火阀的安装方向 、位置应正确。阀门信 3应顺气流方向关闭。防火分区
微
烟 系 统隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。排烟防 火阀应设独立系的支吊架。(4)防排烟风机应设
施 工 技在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置;若排烟系 统与通风空
联
调系统共用且需要设置减振装置时,
一
唯
术要求 不应使用橡胶减振装置。(5)风管与风机的连接宜采用法 兰连 接,或采用不燃材料的柔性短管连接。
当风机仅用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
火 灾 自
(1)火灾自动报警线应单独布线,穿入金属管内或金属线槽中,严禁与动力、照明、交流线、视频线
动 报 警
或广播线等穿入同一线管内。(2)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接。(3)对于安
及 消 防
装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器:探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m;
联 动 设
探测器周围0.5m内不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m;至多孔送风口
备 的 施
的水平距离不应小于 0.5m(4)火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中
工 技 术
报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测,正常后方可进行系统调试。
要求
考点三 工业项目消防系统的技术要求
石油储备库,地上固定顶储罐、内浮顶 应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统,以及消防冷却水系统
储罐和地上卧式储罐 和火灾自动报警系统
火力发电厂容量为90MV·A及以上的油
应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统;
浸变压器
钢铁企业单台容量大于等于40MV·A非
火灾自动报警系统,以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统
总降压变电所的油浸变压器
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燃气发电机组(包括燃气轮机、齿轮箱、
宜采用全淹没气体灭火系统,并应设置火灾自动报警系统
发电机和控制间)
锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧
不得设置室内外消防给水
物品的仓库
20.下列喷水灭火系统中,属于开式系统的是( )。
A.雨淋系统 B.干式系统 C.湿式系统 D.预作用系统
21.下列仓库中,能使用消火栓灭火系统的是( )。
A.储存碳化钙的仓库 B.储存锌粉的仓库 C.储存低亚硫酸钠的仓库 D.储存纤维的仓库
22.按照国家工程建设消防技术标准的规定,建设单位在验收后应当报消防部门备案的工程是( )。
A.建筑总面积10000m2的广播电视楼 B.建筑总面积800m2的中学教学楼
C.建筑总面积550m2的卡拉OK厅 D.建筑总面积20000m2的客运车站候车室
23.下列附件中,不属于消防水泵接合器组成部分的是( )。
8
7
1
9
4
8
3
信
A.放空管 B.安全阀 微 C.止回阀 D.压力表
系
24.【案例背景】 联
题
押
准
精
8
【问题】图1中①、②、③应分别选用哪种阀门? 1
7
9
8
4
本章答案
信
3
1.D 2.C 微
系
3.解析:(1)供暖管道的水压试验压力:0.35+0.2=0.55MPa;( 2)合格的联判定标准:在系统试验压力下10min
一
内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,不 渗不唯漏。
4.C 5.ADE 6.B
7.水平埋设的接地体采用镀锌扁钢的厚度应≥4mm,截面积不小于100mm۶蝗榷菩坎愫穸扔Σ恍∮?65μm。接地体
采用扁钢时,其搭接长度为扁钢宽度的两倍,并不少于三面施焊;接地体连接的焊接处焊缝应饱满并有足够的
机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。在接地体施工结束后,应及时测量接地电阻,电气
设备的独立接地体,其接地电阻应小于4Ω,共用接地体电阻应小于1Ω。
8.B 9.BCE 10.B 11.D
12.解析:(1)风机盘管安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。
(2)错误一:风机盘管机组与冷冻水回水采用镀锌钢管。改正:风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,
应采用金属或非金属柔性接管。错误二:冷凝水管坡度为I=0.005。改正:管道坡度宜大于或等于8‰,且应坡
向出水口。错误三:冷凝水管与风机盘管的透明胶管,长度200mm。改正:冷凝水管与风机盘管连接时,宜设置
透明胶管长度不宜大于150mm。
错误四:冷凝水管过滤器安装方向反向。改正:调转冷凝水管Y型过滤器安装方向,使过滤器朝右。
13.D 14.A 15.ABC 16.B
17.A 18.B 19.C 20.A
21.D 22.B 23.D
24.①选择阀、②液体单向阀、③安全阀。
第四章 工业机电工程安装技术
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第一节 机械设备安装技术
考点一 地脚螺栓检查验收要求
①直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。②直埋地脚螺栓中
直埋地脚螺栓 心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求,中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方
向测量,标高应在其顶部测量。③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈应配套,螺纹和螺母应保护完好。
①活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓,用于的重型机械设备。②活动地脚螺栓锚板的中心
活动地脚螺栓
位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计、规范的要求。
①胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;②安装胀锚地脚螺栓
胀锚地脚螺栓
的基础强度不得小于10MPa;③钻孔处不得有裂缝,钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
粘接地脚螺栓 近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。
考点二 机械设备安装程序及安装方法
8
7
(一)机械设备安装的一般程序 1
9
4
设备开箱检查→基础检查验收→基础测3量8放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→
信
零部件清洗与装配→润滑与设备加油微→设备试运转→验收。
系
速记:茶颜 联
题
(二)机械设备安装的主要工序押
准
①通过精调整垫铁厚度来找正设备的标高和水平。②通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和
垫铁设置
拧紧地脚 螺栓产生的预紧力均匀地传递到基础。
设备灌浆分 为一次灌浆和二次灌浆:一次灌浆是设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的
设备固定与灌浆 灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行
的灌浆。
①对于解体机械设备 和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配。②设
零部件清洗与装配
备装配步骤:组合件装配→部件装配→总装配。
设备试运行 设备试运行应按单机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(三)典型零部件的装配
1.螺纹连接件
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
装配
过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主
2.过盈配合件
要采用加热装配法。
装配
速记:巨神也热
(1)两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。(2)将两个半联轴器暂时互相连接,应在
圆周上画出对准线或装设专用工具,可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和
3.联轴器装配
专用工具测量。(3)将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径
要求
向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。(4)测量联轴器端面间隙时,应将两
轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间隙值。
4.轴承装配要 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数,应
求(滑动轴承) 符合随机技术文件规定。
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中分面结合情况检查:◆对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴
瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;◆对于薄壁轴瓦,在装配后,在中
分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入。
顶间隙 压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
侧间隙 塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3
滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,
轴承的加热温度≤120℃,冷却温度≥-80℃。
轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内
应均匀接触,且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
(1)齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入。(2)
用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。相互啮合的轴向错位,应符合以下要求:◆齿宽B≤100mm
5.齿轮装配要
时,轴向错位应≤5%B。◆齿宽B>100mm时,轴向错位应≤5mm。(3)用着色法检查传动齿
求
轮啮合的接触斑点,应符合下列要求:①应将颜色涂在小齿轮上,用小齿轮驱动大齿轮,使大
齿轮转动3~4转。②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,
8
应趋于齿侧面的中部并接7近小端。
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
考点三 机械设备安装要求与精度控制
(一)机械设备安装要求
(1)垫铁与设备基础之间应接触良 好;每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至
垫 铁少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧,各
的 设设置一组垫铁,每组垫铁的块数不宜超过 5块。(4)放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,
置 要垫铁的厚度≥2mm。(5)垫铁端面应露出设备 底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,
求 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(6)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫
8
铁相互间用定位焊焊牢。 1 7
9
8
4
信
3
(二)机械设备安装精度控制 微
系
1.影响设备安装精度的因素 联
一
唯
形状误差
位置误差
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2.安装精度的控制方法
必要时修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累积误差,这种方法是在调整法解
决不了时才使用。
提高安装精度的
①有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;②有利于抵消设备运转
方法
补偿偏差原则 时产生的作用力的影响;③有利于抵消零部件磨损的影响;④有利于
抵消摩擦面间油膜的影响。
①补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端(汽轮机、干燥
机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机),调整两轴线倾斜时,上部间隙小于
设备安装偏差方 下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。②补偿
向的控制 受力所引起的偏差例③补偿使用过程中磨损所引起的偏差,如齿轮啮合间隙、可调轴承间隙
④设备安装精度偏差的相互补偿,如连续生产机组控制相邻轴线与中心线垂直度偏差方向相
反(同水平线)。
8
7
1
9
4
8
3
信
考点四 机械设备试运行 微
系
(一)设备试运行步骤 联
题
步骤 考核内容 押
准
设备调试 系统单独模拟调精试合格;工艺动作试验完成
单体空载试运行
单机试运行 顺 序:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、高速
负荷试运行
检查整条生产线或联动 机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确,同时也检查联锁
联动试运行
装置是否灵敏可靠,信号装 置是否准确无误
全面考核设备安装工程的质量,考核设备的性能、生产工艺和生产能力,检验设计是否符合和满足
负荷试运行
正常生产的要求
(二)典型设备单机试运行要求
1.泵试运行要求
①轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度 40℃,滑动轴承的温度不应大于870℃,滚动轴承的温度不
1
7
应大于80℃。
8
4 9
②机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,高压锅炉给水泵机械 密封的泄漏量不应大于信
3
10mL/h。
微
③高温泵停机后应每隔20~30min盘车半圈,并应直到泵体温度降 至50℃为止。系
联
④低温泵不得在节流情况下运行。低温泵停机,当无特殊要求时,泵内应经一常充满液体;吸入阀和排出阀应保持
唯
常开状态。
速记:874,滚滑油
2.桥式起重机试运行要求
起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验,次数
空载试验
不应少于3次。
②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载,距地面
100~200mm处悬吊停留10min后,应无失稳现象。④主梁经检验有永久变形时,应重复试验,但不
静载试验 得超过3次。⑤小车卸载后开到跨端或支腿处,检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度,
其值不应小于相关规定。⑥起重机静载试验后,应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重
机的静刚度,静刚度值应符合随机技术文件的规定。
①各机构的动载试运行应在全行程上进行;②试验荷载应为额定起重量的1.1倍;③累计起动及运
动载试验
行时间:电动的起重机→≥1h,手动的起重机→≥10min;
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1.关于齿轮装配的说法,正确的是( )。
A.齿轮的端面与轴肩端面不应靠紧贴合 B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面下
部
C.用压铅法检查传动齿轮啮合的接触斑点 D.基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求
2.汽轮机与发电机的联轴器装配定心时,关于控制安装偏差的说法,错误的是( )。
A.调整两轴心径向位移时,发电机端应高于汽轮机端
B.调整两轴线倾斜时,上部间隙大于下部间隙
C.调整两端面间隙时选择较大值
D.应考虑补偿温度变化引起的偏差
3.下列地脚螺栓中,属于长地脚螺栓的是( )。
A.弯钩螺栓 B.U形螺栓 C.对拧螺栓 D.爪式螺栓
4.【案例背景】压缩机曲轴箱找平找正后,安装厚壁滑动轴瓦,用涂红丹的方式检查了瓦背与轴承座孔的接触情
况,将清洗干净的曲轴轴颈涂上红丹,就位在下轴瓦上;扣盖上轴瓦,在未拧紧螺栓时,检查上下轴瓦接合面。
【问题】检查轴瓦内孔与轴颈时,哪项内容应 符合随机文件的规定? 应使用何种工具检查上下轴瓦的接合面?
8
7
接合面的合格标准是什么? 9 1
4
8
第二节 工业管道施工技术 信 3
微
考点一 工业管道施工技术要求
系
联
(一)工业管道的基本识别色
题
押
基本识别色可分为八类。例如:水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄
基本识别色 准
色,酸或精碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。
识别符号 由物质名称、 流向和主要工艺参数等组成。
①凡属危险化学 品应设置危险标识。②标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm
危险标识
宽黄色,在黄色两侧 各涂25mm宽黑色的色环或色带。
8
1
7
9
管道元件及材料的检验
信
3 8
4
①管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的 产品质量证明文件微。②进行外观质量和几何尺寸的
系
检查验收。③铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金 钢、不锈钢联、钛及钛合金材料的管道组成件,
要求 一
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标 识。唯④不锈钢、有色金属的管材及管件,在
运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
阀门检验
按设计文件核对型号,阀体应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、
1.外观
变形、卡涩现象,标牌应齐全。
安装前 2.壳体压力试验;密封试 壳体试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍;密封试验为阀门
检验 验;试验介质:洁净水;氯 在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,
离子含量≤25ppm; 试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
3.检查阀门填料,压盖螺栓应留有余量。
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4.按介质流向确定安装方向。
法兰、螺纹连接→关闭焊接、热熔连接 安全阀:垂直安装,出口接安全地点,铅封;整定压力
阀门安装
→开启 调整和密封试验,记录、铅封、出具报告。
小提示:
公称压力<1.0MPa,且公称尺寸≥600mm的闸阀,壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查,结合面上的色印应连续。
(三)管道安装
1.管道加工
①管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。②低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。
管道 ①夹套管外管与内管间隙应均匀,按设计文件的要求焊接支承块,支承块不得妨碍内管与外管的热胀
加工 冷缩。②夹套管内管焊缝应进行100%射线检测,并应经试压合格后再封入外管。③夹套管加工完毕
后,外管部分应进行压力试验。
2.管道敷设及连接
①大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接;②法兰
螺栓孔应跨中布置,法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入;③法兰平面之间应保
法兰连接
持平行,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;④法兰连接应使用同一规格螺栓,安
装方向应一致,螺栓应对7 8称紧固。
1
9
钢制管道热态紧固、8冷4态紧固温度应符合规范要求。如工作温度大于350℃时,一次热态紧
3
信
固温度为350℃,二次热态紧固温度为工作温度;如工作温度低于-70℃时,一次冷态紧固温
微
管道热态紧固或
系
度为-70℃,二次冷态紧固温度为工作温度。
联
冷态紧固应符合
题
热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行,紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据
的规定 押
设计压力准确定。设计压力≤6.0MPa→热态紧固最大内压=0.3MPa设计压力>6.0MPa→热态紧
精
固最大内 压=0.5MPa冷态紧固应在卸压后进行
①应在设备 安装定位并紧固地脚螺栓后进行,连接时不应使动设备承受附加外力;管道安装
完成、检验合格 后,不得承受设计以外的附加荷载。
管道与动设备连
②连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求;
接
③最终连接时,应在 联轴节上架设百分表监视设备的位移;
④试压、吹扫合格后,应 对该管道与动设备的接口进行复位检查。
①伴热管与主管平行安装, 并应能自行排液;当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间
的相对位置应固定。
8
③水平伴热管宜安装在主管的下方一 侧或两侧,或靠近支架的侧面1
7
。铅垂伴热管应均匀分布
9
8
4
伴热管道
在主管周围。
信
3
微
③不得将伴热管直接点焊在主管上;不允许 接触的管道应
系
设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、
联
阀门时,应设置可拆卸的连接件。
唯
一
④夹套管 夹套管外管剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位。
夹套管的连通管不得存液。
夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同,支承块不得妨碍管内介质流动。
3.常用补偿装置的安装
常用补偿装“Π”型和“Ω”型补偿器:①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩;在两个固定支架之间
置安装 的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点
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距离应大于2m。膨胀弯管水平安装时→平行臂应与管道坡度相同;垂直安装时→应设置排气装置(管
道上方)或疏水装置(管道下方)。
波纹管膨胀节:①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀。②波纹管膨胀节内套管
焊接固定的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应位于上部。③连接膨胀节的管
道安装时不得采用使管道变形或利用膨胀节补偿的方法进行调整。
4.支吊架安装
(1)补偿器预拉伸或预压缩之前固定;没有补偿装置的冷、热管道直管段,不得同时安装≥
固定支架 2个的固定支架(2)无热位移的管道,其吊杆垂直安装;有热位移的管道,吊杆按位移值的
1/2反方向偏位安装。
导向支架或滑动 (1)滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;(2)位移量应为反方向位移值的1/2,绝
支架 热层不得妨碍其位移。
(1)弹簧应调整至冷态值;(2)弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统安装、试
弹簧支架
压、绝热完毕后方可拆除。
8
有热位移的管道,在热负7荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整,检查与调整的主要内
1
9
4
支吊架检查与调 容为:①活动支架的位8移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定;②管托是否脱落;
3
信
整 ③固定支架是否牢微固可靠;④弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规
系
定;⑤可调支联架的位置是否合适等。
题
押
准
精
考点二 管道系统试压与吹洗技术
(一)管道试验要求
1.管道试验的类型及条件
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
速记:公鸭写真
2.管道压力试验要求
①压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。②压力试验应以液体为试验介质,当
管道的设计压力≤0.6MPa时,可采用气体为试验介质。③脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试
压力试验基本
验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。④试验过程发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后应
要求
重新进行试验。⑤试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。⑥压力试验完毕,不得在管道
上进行修补或增添物件;否则,应重新进行压力试验。
现场条件不允许进行液压和气压试验,经过设计和建设单位同意,可同时采用下列方法代替压力试
压力试验替代验:①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。②除环向、纵
的规定 向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%
渗透检测或100%磁粉检测。③由设计单位进行管道系统的柔性分析。
小提示:不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有:试验会损害管道衬里或内部隔热层,或会污染生产流程
造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用;试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险;液压和气压试验期
间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险等。
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①试验介质:洁净水(可燃,闪点≥50℃);不锈钢、合金管道→ CL-≤25ppm,≥5℃。②试验
压力:◆承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍;◆埋地钢管道的
液压试验 试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;◆埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力≤
0.5MPa时,应为设计压力的2倍,当设计压力>0.5MPa时,应为设计压力+0.5MPa;◆承受外压的
管道,试验压力应为内外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。
③当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力≤设备的试验压力时,应按管道的试验压
力进行试验;当管道试验压力>设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力
液压试验 >管道试验压力的77%时,经设计单位或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。④液压试
验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查
压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
①试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。②试验介质应采用干燥洁
净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。③试验时应装有压力泄放装置,其设定压力≤试验压
力1.1倍。④试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。⑤试验时,应缓慢升压,当压
气压试验
力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,
直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂或其他手段检验
应无泄漏为合格。
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试
验合格后进行,试验介质宜采用空气。③泄漏性试验压力为设计压力。④泄漏性试验可结合试车一
泄漏性试验 并进行。⑤泄漏试验应逐级缓7 8慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂
1
9
或采用显色剂、气体分子8感4测仪等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排
3
信
气阀、排净阀等所有密微封点应无泄漏。
系
真空度试验 压力试验合格后,联24h,增压率≤5%。
题
押
准
精
速记:田螺法兰净空气
小提示:(1)管道设计温度高于试验温度 时,液压试验压力按下式计算:
PT=1.5P【σ】T/【σ】t
式中:PT--试验压力(表压)(MPa);P--设计 压力(表压)(MPa);
【σ】T--试验温度下,管材的许用应力(MPa);【 σ】t--设计温度下,管材的许用应力(MPa)
当比值【σ】T/【σ】t大于6.5时,应取6.5。 8
1
7
9
(2)真空度试验增压率按下式计算:
8
4
△P=【(P2-P1)/P1]×100% 信
3
微
式中:△P--24h的增压率;P1--试验初始压力(表压)(MPa) ;P2--试验最系终压力表压)(MPa)。
联
(二)管道吹扫与清洗
唯
一
1.管道吹扫与清洗的基本要求
(1)根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定方法。
管道材质 公称直径 吹洗方法
液体或气体管道 ≥600mm 人工清理
液体管道 水冲洗
<600mm
气体管道 压缩空气吹扫
蒸汽管道 蒸汽吹扫
非热力管道 不得蒸汽吹扫
速记:常求公回屋
(2)管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀
等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短管替代,待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上
述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(3)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
速记:常求公回屋
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2.实施要点
冲洗方式 介质 速度 其他要求
①冲洗压力不得超过管道的设计压力;②排水时不得形成负压;③
洁净水,氯离子 不 得 低 于
水冲洗 排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%;④排出口的水色
不超过25ppm 1.5m/s
和透明度与入口水目测一致为合格。
①间断性吹扫,吹扫压力不得大于管道的设计压力;②吹扫5min
不 宜 小 于
空气吹扫 压缩空气 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格;③采用“空气爆
20m/s
破法”吹扫时,冲洗的气体压力不得超过0.5MPa。
不 小 于 ①蒸汽吹扫前,绝热工程已完成;②先暖管,加热→冷却→再加热
蒸汽吹扫 大流量蒸汽
30m/s 的顺序循环进行;③宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
①忌油管道系统(如氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂处理;②有明显油渍或锈蚀严重
脱脂
的管子脱脂时,应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后,再脱脂。
①管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行;②对
化学清洗
不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。
①油管道应在设备及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗;②不锈钢油系统管道,宜采用
蒸汽吹净后油清洗;③经吹扫合格的油管道,宜在两周内进行油清洗,在环境温度较低的情况下,
油清洗
应采取升温措施。④油清洗应采用循环的方式进行,每8h在40~70℃内反复升降油温2~3次,并
8
及时清洗或更换滤芯;⑤油清1 7洗合格的管道,采取封闭或充氮保护。
9
4
8
3
5.关于仪表管路管道试验说法,正确的信是( )。
微
A.液压试验的压力应为设计压力的1系.15倍
联
B.气压试验的压力应为设计压力题的1.25倍
押
C.真空管道压力试验应采用0准.4MPa的气压压力
精
D.设计压力小于0.6MPa的可以采用气压试验
6.下列关于管道法兰螺栓安装及 紧固的说法,正确的有( )。
A.法兰连接螺栓应对称紧固 B.法兰接头歪斜可强紧螺栓消除
C.法兰连接螺栓长度应一致 D.法兰连接螺栓安装方向应一致
E.热态紧固应在室温下进行
7.【案例背景】工程开工后,A公司根据特 种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施
工告知书。
蒸汽发生器部分数据
蒸汽量(t/h) 1.0 额 定蒸汽压力(MPa)
1
7 8 1.0
9
8
4
锅内水容积(L) 27 额定 蒸汽温度(℃) 信
3
190
微
系
联
NOx排放(mg/m3) <30 机组重量(kg) 一 2980
唯
集气缸数据
P 1.6MPa
设
T 203℃
设
V 0.28m3
制造许可 D
类型 Ⅱ类
耐压试验P试 2.2MPa
主体 Q345R
净重 296kg
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介质 水蒸气
【问题】计算蒸汽管道的水压试验压力。蒸汽集气缸能否与管道作为一个系统按照管道试验压力进行试验?说
明理由。
8.【案例背景】项目开工后,各专业设计师进行了图纸交底,建设单位组织进行了图纸会审,安装公司据此展开
图纸深化设计,包括各类机电管道吊装安装详图的设计及计算并通过了设计的审核批准。
【问题】图中ABD详图中分别采用了哪种管道吊架型式?
第三节 电气装置安装技术
考点一 变配电装置安装技术
(一)变压器安装技术
1.变压器运输与就位
(1)充干燥气体运输的变压器,油箱内的气7 8体压力应保持在0.01~0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃,始
1
9
终保持为正压力,并设置压力表进行监视8 4。
3
信
(2)变压器在运输途中,应采取防雨微及防潮措施。
系
(3)当利用机械牵引变压器时,牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定,运输倾斜角不得超过15°,
联
题
并采取防滑、防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。
押
(4)变压器吊装时,索具必准须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查
精
用,严禁用此吊环吊装整台变 压器。
(5)装有气体继电器的变压器 ,应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
2.变压器器身检查
8
(1)变压器器身检查要求: 1
7
9
8
4
①凡雨、雪天,风力达4级以上,相对湿度75%以上的天气, 不得进行器身检查。
信
3
微
②器身内检过程中,必须向箱体内持续补充干燥空气,以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大于20%。
系
联
一
唯
(2)吊罩、吊芯检查时,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,起吊过程中,器身不得与箱壁有接触。
(3)检查内容:铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置检查;有载调压
切换装置检查;绝缘屏障检查;强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
3.本体及附件安装
(1)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验;冷却器、强迫油循环风冷却器,持
续30min应无渗漏;强迫油循环水冷却器,持续1h应无渗漏。
(2)套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示
应面向外侧。
(3)气体继电器应具备防潮、防水功能,并加装防雨罩;电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯,进线孔封
堵应严密。
(4)变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。
(5)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应接地,且有
标识。变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
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4.注油及热油循环
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油
与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油,注入油的油温应高于器身温度,注油速度不宜大于100L/min。
(4)在抽真空时,必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
(5)热油循环时,冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
5.变压器的交接试验
绝缘油试验或SF气体试验;测量铁芯及夹件的绝缘电阻
6
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,测量绕组连同套管的直流电阻,绕组连同套管的交流耐压试验、额定
电压下的冲击合闸试验
检查相位、检查变压器的三相连接组别、检查所有分接的电压比
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
① 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。②
绕组连同套管的直流电阻 1600 kVA及以下,各相绕组之间→≤4%;无中性点引出的绕组,线间差别→≤2%。
③160 0kVA以上,各相绕组之间→≤2%;无中性点引出的绕组,线间差别→≤1%。
三相连接组别 可以采用直 流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
①变压器所有安 装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对
铁芯及夹件的绝缘电阻 夹件的绝缘电阻测量 。②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时,应在注油前后测
量其对外壳的绝缘电阻。
8
绕组连同套管的绝缘电阻 1
7
值、吸收比
高压绕组对外壳:2500V摇表 ; 低压绕组对外壳:5
信
00
3 8
V4 9摇表。
微
绕组连同套管的交流耐压 大容量变压器必须经过静置12h才 能进行耐压试系验。对10kV以下小容量的变压器,
联
试验 一般静置5h以上。
唯
一
①在额定电压下,变压器冲击合闸试验应 进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无
异常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不
额定电压下的冲击合闸试
应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于5min。②冲
验
击合闸宜在变压器高压侧进行,进行中性点接地的电力系统试验时,变压器中性点
应接地。
6.送电试运行
①变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。②变压器应进行5次空
送电试运行 载全压冲击合闸,应无异常情况。⑤变压器试运行注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、
温度,并做好试运行记录。⑥变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
(二)气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
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提示:GIS是组合电器,由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成。
①装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并应采取防尘、防潮
措施。②套管采用瓷外套时,瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶;
安装与调整
套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹、损伤、变形。③密度继电器与设备本体六氟化硫气
体管道的连接,应满足可与设备本体管路系统隔离,以便对密度继电器进行校验。
六氟化硫气体 ①新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后,每瓶均应做含水量检验。
充注 ②气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
①六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括:测量六氟化硫气体含水量;密
封性试验;测量主回路的导电电阻;主回路交流耐压试验;气体密度继电器、压力表和压力动
交接试验
作阀的检查以及操动试验。②密封试验应在封闭式组合电器充气24h后,且在组合电器操动试
验后进行。③气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
(三)断路器安装技术
①均压电容、合闸电阻应经现场试验,应符合技术文件要求。
六氟化硫断路 ②罐式断路器安装前,应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等。
器 ③灭弧室组装时,空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。
④断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片,其总厚度不应大于10mm。
交接试验项目主要包括:交流耐压试验(合闸及分闸状态下分别进行);测量绝缘电阻;测量
真空断路器交 每相导电回路的电阻(≥10 0A的直流压降法);测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电
8
接试验 阻和直流电阻;测量断路 9 1器7的分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触头的弹跳
4
时间(额定电压下进行3 8)。断路器操动机构的试验等。
信
微
①交接试验项目主系要包括:交流耐压试验;测量绝缘电阻;测量每相导电回路电阻;测量断路
联
器分、合闸线圈题绝缘电阻及直流电阻;测量断路器分、合闸时间;测量断路器分、合闸速度;
押
六氟化硫断路 测量断路器准分、合闸同期性及配合时间;断路器操动机构试验;六氟化硫气体含水量以及密封
精
器交接试验 性试验等。②交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行,试验电压应按出厂试验电压的80%
确定。③110k V以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。④测量断路器分、合闸线圈
的绝缘电阻值, 不应低于10MΩ。
(四)避雷器安装技术
8
1
7
9
①金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包 括 :测量金属氧化物避雷
信
3器8
4
及基座绝缘电阻;测量金属
氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流;测量 金属氧化物避雷器微直流参考电压和0.75倍直流参
系
考电压下的泄漏电流; 联
一
工频放电电压试验;检查放电计数器动作情况及监视 电流表唯指示;
交接试验
②测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻:1kV以下电压 等级→500V兆欧表,绝缘电阻值≥2MΩ;
35kV及以下电压等级→2500V兆欧表,绝缘电阻值≥1000MΩ;35kV以上电压等级→5000V兆欧表,
绝缘电阻值≥2500MΩ。③工频放电电压试验时,放电后应快速切除电源,切断电源时间不应大于
0.5s,过流保护动作电流应控制在0.2~0.7A之间。
(五)互感器安装技术
①互感器交接试验项目主要包括:交流耐压试验;局部放电试验(同时);测量绝缘电阻;绝缘介质性能
交
试验;测量绕组的直流电阻;检查绕组组别和极性;测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数
接
及电容量;误差及变比测量;电流互感器励磁特性曲线测量。②测量一次绕组间的绝缘电阻→≥1000MΩ;
试
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻→≥1000MΩ。⑤互感器交流耐压
验
试验应按出厂试验电压的80%进行,并应在高压侧监视施加电压。
安装技术
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(一)电动机安装前的检查
电动机绝缘电阻不能满足下列要求时,必须进行干燥。①1kV及以下电动机使用500~1000V摇表,绝缘电
阻值不应低于1MΩ/kV。②1kV以上电动机使用2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕
组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3。
干燥方法:①外部加热干燥法。②电流加热干燥法。
电动机电动机干燥时注意事项:①在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。②烘干温度缓慢
的干燥上升,一般每小时的温升控制在5~8℃。③干燥中要严格控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应
按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。④干燥时不允许用水银温度计
测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、
干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源,以免发生危险。【速记:按U、I、R进行记
忆】⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认为干燥完毕。
8
7
1
9
4
(二)电动机接线方式 3 8
信
电动机三相定子绕组按电源电压和电微动机额定电压的不同,可接成星形(丫)或三角形(△)两种形式。
系
联
题
押
准
精
速记:横星竖角
(三)电动机试运行
试运行前的检查 试运行中的检查 8
1
7
9
①应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻,对于38 0V的 ①电机的旋转方向
8
4应符合要求,无杂声;②振
信
3
异步电动机应不低于0.5MΩ。②检查电动机安装是否牢固,地 动(双振幅值)不应大于标准规定值③换向器、
微
脚螺栓是否全部拧紧。③电动机的保护接地线必须连接可靠, 滑环及电刷的系工作情况正常;④电动机第一次
联
接地线(铜芯)的截面不小于4mm2,有防松弹簧垫圈。④检查 启 动一般
唯
一在空载情况下进行,空载运行时间为
电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。⑤检查电动机电源 2h, 并 应记录电流、电压、温度、运行时间等
开关、启动设备、控制装置是否合适。⑥通电检查电动机的转 有关数据。⑤连续启动2次的时间间隔不应小
向是否正确。(对调两根电源线)⑦对于绕线型电动机还应检 于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次
查滑环和电刷。 启动。
考点三 输配电线路施工技术
(一)架空线路施工技术
①不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。②架线施工前应由具有
资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。③握着强度试验的试件不得少于3组,导线采用螺栓式
导线
耐张线夹及钳压管连接时,其试件应分别制作。④液压、钳压管直线连接握着强度≥导线设计使用拉断力的
连接
95%;螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线设计使用拉断力的90%。⑤切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。⑥66kV
及以下架空输电线路,在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管,当张力放线
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时不应超过两个补修管;110~750kV架空输电线路在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管
和两个补修管。
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
①悬式绝缘子≥300MΩ;②35kV及以下的支柱绝缘子≥500MΩ,可与母线一起试验;③2500V兆欧表,抽查
线路10%,棒式绝缘子不进行此项试验。(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的
试验要求进行。(3)检查线路各相两侧的相位应一致。(4)冲击合闸试验,在额定电压下对空载线路的冲击合
闸试验,应进行3次。(5)测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定。(6)导线接头测试:①电压降法:
≤同样长度导线电压降的1.2倍。②温度法。
速记:头像猪猪侠
1.电缆排管施工要求
电力电缆的排管孔径 ≥100mm
8
控制电缆的孔径 ≥75mm 1 7
9
4
8
埋地深度 人行道3为≥500mm;一般地区≥700mm
信
微
排管电缆井设置 直系线距离超过100m、排管转弯和分支处
联
坡度要求 题排管通向井坑有不小于0.1%的坡度
押
2.电缆敷设前的检查 准
精
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(2)电缆封端应严密,并根据 要求做绝缘试验。
6kV以上的电缆,应做交流耐压和直流泄漏性试验;1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。
3.电缆敷设
(1)支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。②35kV
及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层 支架;1kV及以下的电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后,
也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上 ,并应实行防火分隔。
8
(2)直埋电缆敷设要求 1 7
9
铠装电缆 接地电阻R≤10Ω。
信
3 8
4
软土 (1)一般电缆 埋深应不小于0.微7m,穿越农田时应不小于1m。
系
沟底 碎石:要先敷设 100mm (2)电缆敷设后 ,上面要铺联100mm厚的软土和细沙,再盖上混
一
厚的软土或细沙 凝土保护板,覆盖宽 度应唯超过电缆两侧以外各50mm。
设标桩 直线每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入 建筑物处等。
中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒,接头下面应垫以混凝土基础板,长度伸出保护
中间接头
盒两端600~700mm。
电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时,都要穿在保护管中,保护管长度超
与管道交叉
出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm。
(三)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
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①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。②电缆线路绝缘电阻测量前,用导线将
绝缘电阻的电缆对地短路放电,当接地线路较长或绝缘性能良好时,放电时间≥1min,测量完毕或需要再测量
测量 时,应将电缆再次接地放电。③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可
能影响测量结果的因素。
①耐压试验用直流电压进行试验,试验电压标准应符合要求。②在进行直流耐压试验的同时,用接
耐压试验 在高压侧的微安表测量泄漏电流,三相泄漏电流最大不对称系数一般≤2。(10kV及以上,小于20
μA,不作规定)
考点四 防雷与接地装置施工技术
(一)输电线路的防雷措施
(2)增加绝缘子串的片数加强绝
(1)架设接闪线 (3)降低杆塔的接地电阻
缘
(4)装设管型接闪器或放电间
(5)装设自动重合闸 (6)采用消弧圈接地方式
隙 8
7
1
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置4 9
8
3
500kV及以上送电线路 全线装设信双接闪线 输电线路愈高,保护角愈小
微
220~330kV线路 全线系装设双接闪线 保护角为20°~30°
联
雷题电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区,可不沿线架
110kV线路 押
准设接闪线,但杆塔仍应随基础接地。
精
(二)发电厂和变电站的防雷装置
1
7 8
9
(1)采用接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站的 所有设备均处于接闪针接
8
4闪线的保护范围内。
信
3
(2)利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。
微
变电站通常采用阀型接闪器。
系
联
发电厂采用金属氧化物接闪器。
唯
一
9.变压器充干燥气体运输时,油箱内的气体压力应保持在( )。
A.1kPa~10kPa B.10kPa~30kPa
C.30kPa~50kPa D.50kPa~80kP
10.下列关于油浸式变压器二次搬运和就位的说法,正确的是( )。
A.变压器可用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式
B.顶盖气体继电器流方向有0.5%的坡度
C.就位后将滚轮用能拆卸的制动装置固定
D.二次搬运时变压器倾斜角不得超过15°
E.可使用变压器顶盖上部的吊环吊装变压器
11.下列关于气体绝缘金属封闭开关设备安装技术,说法错误的是( )。
A.装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行
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B.气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理
C.气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行
D.密封试验应在封闭式组合电器充气24h后,且在组合电器操动试验前进行
12.【问题】图中是变压器施工程序中的哪个工序?图中的兆欧表电压等级应选择多少伏?
第四节 自动化仪表工程施工技术
考点一 自动化仪表设备安装技术
(一)取源部件安装要求
取源部件包括:温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
1.取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行;
一
2.安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接;开孔与焊接:必须在工艺管道或设备的防腐、衬
般
里、吹扫和压力试验前进行。
规
3.连接不宜采用卡套式接头;
定
4.取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验。
(二)温度取源部件安装
安装位置 要求
垂直安装 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
拐弯处安装 宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合
倾斜角度安装 宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(三)压力取源部件安装
测量对象 取压口位置
测量气体流量 取压口在管道的 上半部;
测量液体流量 在管道的下半部与的水平中心线成0~45°夹角的范围内;
测量蒸汽流量 在管道的上半部与管 道水平中心线成0~45°角的范围内。
8
1
7
9
8
4
信
3
(三)压力取源部件安装 微
系
(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置, 其端部不应联超出设备或管道的内壁。
一
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度 取源唯部件的上游侧。
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂 直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾
斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束安装。
(四)流量取源部件安装
测量对象 取压口位置
测量气体流量 取压口在管道的上半部;
测量液体流量 在管道的下半部与的水平中心线成0~45°夹角的范围内;
测量蒸汽流量 在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°角的范围内。
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流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定,在规定的直管段最小长度范围内,不得
设置其他取源部件或检测元件。
(1)在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间直管段距离的要求:①当温度计插套或套管
直径≤0.03D(D为管道内径)→≥5D。②当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间→≥20D。
节 流
(2)在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管段距离≥内径的5倍。(3)安装方
安 件
向:应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测
装
流体的流向。
注
①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。②质量流量计应安装于被测流体完全充满的
意
流 量 水平管道上。测量气体时,箱体管应置于管道上方;测量液体时,箱体管应置于管道下方。③超
事
计 声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求;对于水平管道,换能器的位置应在与水平直线
项
成45°夹角的范围内;被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
(1)流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接;
电 磁
(2)在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电
流 量
极不应在管道的正上方和正下方位置;
计
(3)流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(五)压力检测仪表安装 题
押
(1)测量低压的压力表或变准送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
精
(2)测量高压的压力表安装高度宜在操作平台面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩。
(3)现场安装的压力表,不应 固定在有强烈振动的设备或管道上。
考点二 自动化仪表管线施工技术
(1)电缆、电线敷设前,应进行外观 检查和导通检查,并应用兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值不应小于5M
Ω。
(2)线路周围环境温度超过65℃时应采取 隔热措施;附近有火源时应采取防火措施。
(3)测量管道水平敷设时,应根据不同的物料 及测量要求,设置1:10~1:100的坡度,当测量管道与玻璃管微压
计连接时,应采用软管。管道与软管的连接处, 应高出仪表接头150~200mm。
(4)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙 烯管、尼龙管。
考点三 自动化仪表系统调试要求
1
7 8
9
仪表调试程序应先单体设备或部件调试,后局部、区域调 试和回路调试,最后整体8 4系统联调。
信
3
仪表试验包括:单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验 、综合控制系统的微试验、回路试验和系统试验。
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
系
联
一
唯
①仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验 室无 电磁场干扰;室内温度保持在10~35℃。
仪表试验的电源电压应稳定。交流及60V以上的直 流电源:±10%;60V以下的直流电源:±5%。
自动化仪表调试的一③仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定,露点比最低环境温度低10℃以上。④校准和试
般要求 验用的标准仪器仪表其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。⑤仪
表工程在系统投用前应进行回路试验;仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供
给。⑥单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取≥5个点;回路试验≥3个点。
仪表电源设备的试验电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻,当采用500V兆欧表测量时≥5MΩ。
13.关于自动化仪表取源部件的安装要求,正确的是( )。
A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工
B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验
C.绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层
D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头
14.关于电磁流量计安装的说法,正确的是( )。
A.电磁流量计应安装在流量调节阀的下游
B.安装在垂直管道上时,流体的流向应自下而上
C.电磁流量计上游应有2~3倍管径长度的直管段
D.安装在水平管道时测量电极位于管道正上方和正下方
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15.【案例背景】在设备机房施工期间,现场监理工程师发现某工艺管道取源部件的安装位置如图所示,认为该
安装位置不符合规范要求,要求项目部整改。
【问题】图中气体管道压力表与温度表取源部件位置是否正确?说明理由,蒸汽管道的压力表取压点安装方位
有何要求?
第五节 石油化工设备安装技术
考点一 塔器设备安装技术
(一)整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、
垫铁点固→二次灌浆。
(二)塔器产品焊接试件
①应由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。②试
试板制备的要
板材料应与塔器用材具有相7同8标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。③试板焊接后及时
求 9 1
打上焊工钢印代号,经检8验4员外观检查合格后,打上检验员钢印号。
3
信
微
拉伸试验合格①同一母材拉伸试样系的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值。②对不同强度等级的母材组
联
指标 成的焊接接头,题抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
押
弯曲试验合格 准
试验弯曲到精规定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷
指标
①钢制接头每组3 个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件的规定。②母
冲击试验合格
材标准抗拉强度下限值≤450MPa,冲击功平均值应不低于20J,至多允许有一个试样的冲击吸收功
指标
低于规定值,但不低于 规定值70%。
试样的拉伸、弯曲试验如不 合格,允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验,达到合格指
标为合格
试件的复验 ①冲击试验如不能满足合格指标 ,允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。②
合格指标为:前后两组6个试样的冲 击功平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,
但其中小于规定值70%的只允许有1个 。
1
7 8
9
(三)水压试验
信
3 8
4
(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试 压介质时,水中微的氯离子含量不超过25ppm。水压
系
试验的水温不得低于5℃。 联
一
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表。 两块唯压力表的量程应相同,并校验合格且在
校验有效期内,压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不 高于3倍试验压力。试验压力以装设在设
备最高处的压力表读数为准。
(三)水压试验
(3)当设备壁温与液体温度接近时,方可缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力,保
压时间不少于30min;然后将压力降至设计压力,保压足够时间,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查,无
渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响,为合格。
(4)水压试验后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
考点二 储罐制作与安装技术
(一)金属储罐的安装方法和施工要求
1.金属储罐的正装法施工
外搭脚手 1.脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;2.采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;
架
架 3.采用吊车吊装壁板。
设
1.每组对一圈壁板,就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架,在三脚架上铺设跳板,组
正 装 正
内挂脚手 成环形脚手架;2.一台储罐施工宜用2层至3层脚手架,1个或2个楼梯间,脚手架
法 装
架 从下至上交替使用;3.在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;4.采用吊车吊装
法
壁板。
水浮正装法 壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测,一般用于浮顶罐的施工。
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中心柱组装法
液压顶升法
倒 装 边柱倒装法
葫芦提升法
法
充气顶升法
水浮顶升法
①底板由中心向外铺设,注意做出中心标志,留出伸缩缝,罐底中幅板宽度不应小于500mm,长度不应
罐 底 小于1000mm。
安装 ②罐底板任意相邻两个焊接接头之间以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。
③底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测,焊缝合格后,在罐底板上按罐
体半径于罐内侧焊好限位铁。
顶 圈 ①组对时,包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。
壁 板 ②焊接顺序是先焊内侧断续焊,后焊外侧角缝,焊接高度不小于壁板厚度,要求焊工均匀分布,同向
安装 施焊。
顶 板 焊接要求,先焊内侧的短焊缝,后焊外侧的搭接角缝,径向长缝应由中心向外分段退步焊,最后焊接
安装 与包边角钢的角缝时,焊工均布,沿同一方向分段退步焊接。
圈 板
按排板图吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不应小于300mm)。
组焊
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
环缝焊接要求:焊 工均布,在焊接层次和焊接方向上同步,严禁在同一地方焊接若干层,焊接顺序
先外侧后内侧,焊内侧应先清根。
焊接要求
底板焊接要求:先焊中 幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔缝焊接分段退焊,
严禁一遍成型;罐底收缩缝 应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
小提示:先短后长;先内后外(除罐壁)隔缝对称;由中心向四周分段退焊(跳焊);有环必均布
罐底的严密性试验:罐底板的所有 焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验,真空度不低于53kPa,
储罐试验
焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡、无渗 漏为合格。
罐壁的严密性和强度试验:①充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,补强板圈进行0.15MPa表压
8
气密性试验,检验合格。②充水试验采用洁 净淡水,试验水温不低于5℃1
7
,对于不锈钢罐,试验用
9
水中氯离子含量不得超过25ppm;充水试验 中 应进行基础沉降观测
信
。3 8当
4
沉降观测值在圆周任何10m
范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过 50mm时,应立即微停止充水,在采取有效处理措施
储罐试验 系
后方可继续进行试验。③充水和放水过程中,应打开 透光孔,联且不得使基础浸水;储罐试水要先注
一
水至罐高1/2,观察24h,基础沉降差值在设计规定的 范围内唯,方可继续充水,并要继续观测,注水
到设计要求的充水高度,静置48h,罐壁无异常变形,罐 壁、罐底各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严
密性和强度试验合格。
考点三 金属球罐安装技术
(一)球形罐的构造形
球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检
验证书。
(二)球形罐组装
以5带球形罐为例:支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温
散装法 带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体
检查
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分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上,按照赤道带、上下温带、上下极板等分别
分带法
组对并焊接成环带,然后把各环带组装成球形罐的方法。
先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一
焊接程序
侧。
焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm,焊条电弧焊的
焊条电弧焊
第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
考点四 设备钢结构制作与安装技术
(一)钢结构制作
①碳素结构钢环境温度低于-16℃(机械剪切:-20℃)、低合金结构钢环境温度低于-12℃(机械剪切:-15℃)
时,不应进行冷矫正和冷弯曲(剪切和冲孔)。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,8加热温度应为700~800℃,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得
7
1
低于600℃。 4 9
8
3
(二)钢结构安装 信
微
1.钢结构安装的一般程序(速记:钢系之郎平)
联
钢柱安装→支撑安装→梁安装→题平台板(层板、屋面板)、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。
押
2.高强度螺栓连接要求 准
精
连接面 制作和安装单位分别进行抗滑移系数试验和复验。
连接副施拧 (大 六角头)可采用扭矩法或转角法。
安装准备
穿入方向 应一致;不得强行穿入。开孔:可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气
螺栓安装
割扩孔。
①施拧分为:初拧→50%(颜色标记)、【复拧→颜色标记】、终拧→100%;
②高强度螺栓的拧紧宜在24h内 完成;
扭矩控制
③顺序:宜由螺栓群中央顺序向外拧 紧;
④扭剪型高强度螺栓连接副施拧→专业 电动扳手施拧,终拧以拧断尾部梅花头为合格。
高强度大六角头螺栓:宜在螺栓终拧1h后 、48之前完成检查;检查方法采8用扭矩法或转角法,检
1
7
查数量为节点数的10%,且不应少于10个节点,每个被抽查节点按螺栓9数抽查10%,且不应少于2
质量检查 8
4
个。 信
3
微
高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3 扣,其中允许系有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣
联
一
唯
(四)钢结构安装注意事项
考点五 长输管道施工技术
1.长输管道的分类
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长输管道是指产地、储存库和用户之间的长距离输送液态或气态介质的管道。
2.长输管线的施工程序
线路交桩→线路测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→防腐管运输与保管→布管→管口组对与焊接→焊
口检测与返修→管道防腐补口→管沟开挖→管道下沟、回填→管道试压→三桩(里程桩、标志桩、加密桩)埋
设。
3.管口组对与焊接
(1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度;切割钢管时坡口面与管子中心线垂直;管口清理与组
对焊接的间隔时间不宜超过2h,以避免二次清口。
(2)优先采用内对口器进行管道组对,采用内对口器时,根焊道完成后方可将内对口器撤离。
采用内对口器→根焊道完成后方可将内对口器撤离;采用外对口器→根焊道完成60%以上方可撤离。
(3)焊接方法宜采用下向焊方式,手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主体管线的焊接;采用手工电
弧焊进行焊缝返修。
(4)一般采用环型火焰加热器或中频感应加热器预热,预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
(5)后焊的焊道的起弧或收弧处应与前一道焊道起弧或收弧处相互错30mm以上。
(6)必须在每层焊道全部完成后,才能开始下一层焊道的焊接;
4.管道试压
(1)每段试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5~3倍。试压
管段的首、末端都设置测温仪,记录管道温度,温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。
(2)试压分三个阶段:第一阶段是达到强度8试验压力的30%,检查管件、焊口和阀门无异常现象,15min后继续
7
1
升压;第二阶段是达到强度试验压力的604%9,无异常,15min后继续升压;第三阶段是达到强度试验压力的100%,
8
3
无异常,进行强度稳压。 信
微
(3)严密性试验:管道强度试压合系格后,将试压管段最高点的压力降到设计压力,压力稳定后,开始进行24h
联
的严密性试验。在规定的最低压题力下,严密性试验维持24h,压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。
押
16.关于金属拱顶储油罐倒装准法施工的说法,错误的是( )。
精
A.罐底中幅板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm
B.底板边缘板内侧300mm的对接 焊缝应先行组焊
C.顶板径向长缝应由中心向外分段 退步焊
D.环缝焊接时,要求焊工均布,同步 焊接,焊接顺序先外侧后内侧
17.关于金属结构安装质量检验的说法, 正确的是( )。
A.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠
B.高强度螺栓连接副终拧后的丝扣应外露3~5扣
C.每节柱的定位轴线应从下层柱的轴线直接引上
D.高强度螺栓连接副宜在终拧1h前完成扭矩检查
8
18.下列关于长输管道施工技术的说法,错误的是( )。 1 7
9
A.管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h
信
3 8
4
B.优先采用内对口器进行管道组对 微
系
C.焊接方法宜采用下向焊方式,起弧或收弧处应与前一道焊道起 弧或收弧处联相互错30mm以上
一
D.长输管线每段试压时的压力表不少于2块,压力表量程为试验压力 的1.唯5~2倍
第六节 发电设备安装技术
发电流程
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(一)电厂锅炉设备的组成
锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预
锅炉本体设备
热器、烟道等。注:超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱,不含锅筒
锅炉辅助设备 送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备
8
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1
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4
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3
信
微
(二)电站锅炉主要设备的安装技术系
联
1.电厂锅炉安装一般程序 题
押
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱
准
精
(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护
装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与
试运行。
8
1
7
1.锅炉钢架的连接方式其钢结构的连接方式有两种:焊接 和高强度螺栓连接。
8
4 9
2.锅炉钢架安装找正 信
3
微
①用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置 和大梁间的对角系线误差;②用经纬仪检查立柱垂直
钢架安装 联
度;③用水准仪检查大梁水平度和挠度,板梁挠度一在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水
找正的方法 唯
压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进 行 测量。
3.锅炉受热面组合安装施工要求
(1)施工程序
锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划
线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备(部件)、焊
口安装后光谱复查等。
(2)施工形式
直立式 优点:在于组合场占用面积少;缺点:钢材耗用量大,危险。
横卧式 优点:就是克服了直立式组合的缺点;缺点:占地面积大且有损伤。
锅炉一般为悬吊式,整个受热面通过吊杆吊挂;锅炉受热面组件吊装的一般原则是:先上后
受热面吊装原则
下,即先吊杆后联箱再到管屏。
(3)锅炉受热面安装质量控制要点
施工技术规范的要求,并有安装公差的完整记录。
管屏吊装时应有专用起吊工具加固结构,调整受热面安装尺寸和受热面之间热膨胀间隙符合图纸要求并做出记录。
水冷壁焊成整体,炉膛尺寸对角线、水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔位置应符合设计要求。
水冷壁、包墙过热器管与刚性梁间应固定牢靠,刚性梁校平装置安装时刚性梁腹板应调整呈水平状态。
4.锅炉水压试验
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锅炉受热面系统安装完成后,应进行整体水压试验,超压试验压力按制造厂规定执行,若无规定,试验压力应符
合:
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍,且不小于省煤器进口联箱设计压力的
1.1倍。
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
(三)锅炉热态调试与试运行
电站锅炉蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗,化学清洗结束至锅炉启动时间不
锅炉化学清洗
应超过20d
锅炉吹管应包括:锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽。
锅炉蒸汽吹管
吹洗过程中,至少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提高吹吹洗效果。
在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
锅炉试运行 仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
对于300MW级及以上的机组,锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
8
7
1
9
考点二 汽轮发电机安装技术 8 4
3
信
(一)汽轮发电机系统设备组成 微
系
1.汽轮机设备组成 联
题
汽轮机本体设备、蒸汽系统设备押、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
准
2.发电机设备组成
精
速记:节气给政府
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(二)汽轮机主要设备的安装技术要求
低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与前段(汽侧)先分别就位,调整水平、标
高、找中心后试组合,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确
低压缸组合安装
认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子。
隔板找中心方法一般有:激光、拉钢丝、假轴。
①汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的尺寸→制造厂记录核实;②检查转子是否有位移,确
高、中压缸安装
保通流间隙不变。
①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。②转子吊装应使用由制造厂提供并具
备出厂试验证书的专用横梁和吊索。③转子测量应包括:轴颈椭圆度、不柱度的测量,转子跳
转子安装 动测量(径向、端面和推力盘瓢偏),转子弯曲度测量,联轴器端面止口配合间隙测量。④对
转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。⑤转子如有中心孔,应有厂内的探伤检查报告,
并应提供质量合格证明。
速记:垃圾转嫁
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①扣盖工作全程应连续进行,不得中断。②进行试扣。汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件
上、下汽缸闭合全部装齐后进行试扣。③汽轮机安装中,低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时,应先采
( 汽 轮 机 扣 大用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固。高
盖) 压缸螺栓采用热紧时,加热应采用专用工具,螺栓应均匀受热,蝶、纹部位避免直接受到烘烤,
热紧螺栓应按冷紧相同的顺序进行,加热后热紧工作一次完成。
①支撑方式:通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上②凝汽器与低压缸排汽口之间的连接:采用具
凝汽器安装 有伸缩性能的中间连接段。③凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验,灌水高度宜在汽封洼
窝以下100mm,维持24h无渗漏。
8
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1
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信
微
系
联
题
押
准
精
小提示:如何调整汽封间隙?
解析:当径向汽封间隙过大时, 可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位;间隙过小时,可以修刮或加工汽封片
边缘使其尖薄平滑。
高中对轮中 心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。(以低压转子为
找正内容
轴系对轮中心 基准,以全实缸 状态进行)
的找正 轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复
找正步骤
找;基础二次灌浆后 的复找;轴系联结时的复找。
除第一次初找外,所有轴系中心找正工作都是在凝 汽器灌水至运行重量的状态下进行的
速记:初凝扣盖前后复找
8
1
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信
3
微
系
联
一
(三)发电机设备的安装技术要求
唯
台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子 及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器
发电机设备安装程
安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验
序
等。
(1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密
封状况,消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。(2)发
发电机转子安装技
电机转子穿装工作要求①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气
术要求
与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,
无任何杂物并经签证后方可进行。②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
穿转子方法 滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
考点三 风力发电设备安装技术
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(一)风力发电设备安装技术
施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电气柜安装→塔架安装→机舱安装→发电机安装
风力发电设备的安
(若有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装→调试试运行→
装程序
验收
①塔筒结合面法兰清理打磨干净,第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封
胶。②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具,并按厂家指导要求进行紧固。
风力发电设备安装
技术要求 机舱安装:使用电动扳手和液压扳手等设备对连接螺栓进行紧固。
叶轮安装要求:使用水准仪控制设备的水平度,使用经纬仪控制塔筒的垂直度,使用1000N·m
的电动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
考点四 太阳能发电设备安装技术
(一)光伏发电设备的安装程序
光伏发电设备的安装程施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→
序 逆变器→电气设备安装→调试→验收
8
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4
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3
信
微
系
联
(二)光伏发电设备安装技术要题求
押
安装前:光伏发电设备的专项施工方案+在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。(同风力)
准
精
项目 安装技术要求
光伏组件安装要光伏组件之间 的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时严禁接
求 触组串的金属带 电部位。
检查汇流箱部件应 完好且接线不松动,所有开关和熔断器处于断开状态,汇流箱安装位置符合
汇流箱安装要求
设计要求,垂直度偏差应小于1.5mm。
逆变器基础型钢其顶部应 高出抹平地面10mm并有可靠的接地,逆变器本体的预留孔及电缆管口
逆变器安装要求
进行防火封堵
(三)光热发电设备安装技术
1.槽式光热发电设备安装程序
8
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装 → 1 7
9
集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机 设备安装→电气设备安装8→
4
调试→验收
信
3
2.塔式光热发电设备安装程序 微
系
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结 构安装→吸联热器及系统管道安装→换热器及系
一
统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收 唯
19.下列设备中,属于汽轮机系统设备的是( )。
A.凝汽器 B.水冷壁 C.省煤器 D.送引风设备
20.锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗的范围包括( )。
A.锅炉省煤器管道 B.锅炉过热器管道
C.水冷壁管道系统 D.过热蒸汽管道
E.空气预热器管道
21.发电机安装程序中,发电机穿转子的紧后工序是( )。
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A.端盖及轴承调整安装 B.氢冷器安装 C.定子及转子水压试险 D.励磁机安装
22.风力发电设备安装程序中,塔架安装的紧后工序是( )。
A.机舱安装 B.发电机安装 C.叶轮安转 D.电器柜安转
第七节 冶炼设备安装技术
考点一 炼铁设备安装技术
(一)高炉炼铁设备
(二)高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳,在现场组合安装。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉,自上而下分8 为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
7
1
框架由炉体下部框架、炉4体9上部框架和炉顶刚架三部分组成,其钢结构的连接方式有焊接和高强
高炉炉体框架 3 8
度螺栓连接两种 信
安装 微
立柱安装应逐段或逐系层检测和调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线长度之差、立柱垂直度。
联
①高炉炉壳采用题现场组装成环带吊装。②不得用点焊的方式连接炉壳,应配置相应的装配卡具夹
押
高炉炉壳拼装 紧构件、花篮准螺栓等临时措施。③炉壳拼装时,宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。④炉壳
精
组装成单带后,应设加固支撑件,单带吊装宜采用专用吊架吊装。
①炉壳焊接应有 相应的焊接工艺评定报告,并编制焊接作业指导书。②炉壳应先焊内侧焊缝再焊
高炉炉壳
外侧焊缝,并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周,采用对称方向、多层多
焊接
焊道、分段退焊的方 法进行焊接。③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用低氢型焊条。
①高炉炉壳的安装可采用 正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等。正
装法→炉壳安装与框架安装应同步进行。其他→框架应先于炉壳的安装。③炉壳吊装就位前,在
炉底板上设置中心标板,并测 量投点,底板上设置炉中心测量塔架,并在中心测量塔架上挂设炉
高炉炉壳安装
中心线坠(高炉炉腰以上的炉壳安 装,应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥,并在测量桥上挂
设中心线坠和架设水准仪)。③逐带 组装炉壳,应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心
8
的同心度。架设水准仪测量炉壳钢板带 上口高度差等。 1 7
9
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信
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微
系
联
一
唯
(三)高炉本体主要设备的安装要求
①炉体冷却壁设备安装前,须进行通球试验。②冷却壁通球试验合格后应进行压力试验,试验压力应为
炉体冷却工作压力的1.5倍,应稳压10min,再将压力降至工作压力,应停压30min,以压力不降、无渗漏为合
设备安装 格。③冷却壁在现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单独再次
进行水压试验并合格。
①带水冷装置的大套、中套及小套,安装前进行压力试验。②风口大套、中套及小套,可采用高炉热
风口装置风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位,中套及小套可采用配重平衡法吊装。③风口固定
安装 装置顶紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查,
塞入深度不应大于接触长度的1/3。
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(四)热风炉安装技术
①热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时,干砂铺垫后应采取防雨措施,并应立即安装蓄热室底板。热风
炉 底 安炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。②热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、
装 技 术270°四芯线重合,炉中心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底板标高、
要求 炉底板上口高度差及炉底板焊后的水平度。③热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时,砌砖前应先进行底板
对接焊缝的真空度试验,真空度为40kPa时,应无泄漏。
直 筒 段
①直筒段下部炉壳的安装,在炉底板中心处应设置测量塔架。②上部壳体安装时,应设置搁置在炉壳上
炉 壳 安 8
的活动测量桥,并应在活动测量桥7上挂设炉中心线坠和架设水准仪,应分别测量炉壳半径、炉壳钢板圈
1
装 技 术 9
4
(带、环)上口高度差、炉壳钢8板圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度等。
3
要求 信
微
系
联
题
押
准
精
考点二 炼钢设备安装技术
(一)转炉本体安装技术
转炉炼钢设备 由四大系统构成:原料供应 系统,吹炼、精炼与出钢系统,供氧系统,烟气净化与煤气回收系统。
转炉本体设备基础交接验收→基准线、点的设 置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托
安装程序 圈吊装找正→炉壳组对→整体移 动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
①转炉托圈与耳轴一般为整体进场, 超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场,由设备制造厂在现
托圈与轴承座场进行装配。②托圈水冷系统应做水压 试 验和通水试验,试验压力应为
1
7 8工作压力的1.25倍,应在
9
装配 试验压力下稳压10min,再降至工作压力, 停压30min,以压力不降8、4无渗漏为合格;通水试验进
信
3
出水应畅通无阻,连续通水时间不应少于24h ,应无渗漏。 微
系
倾动装置装配 倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭 力杆装置联组成
一
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h ,运行唯应平稳,应无异常振动和噪声,轴承应
炉体及倾动设
温升正常。试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连 接装置的焊缝,应无裂纹,螺栓连接应无
备调整试车
松动。
(二)连铸机安装要求
①浇注设备:包括钢包回转台、中间罐车、烘烤器。②连续铸钢设备:包括结晶器及振动装置、
连铸生产主要设
二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。③出坯和精整设备:包括输送辊道、
备
剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
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①钢包回转台底座的纵、横向中心线允许偏差为2.0mm;标高允许偏差为±1.0mm;水平度在底
大包回转台底座座与回转轴承结合面测量,用平尺配合框架水平仪检查,允许偏差为0.05/1000。②地脚螺栓
安装 宜用液压扳手分两次对称均匀紧固,第一次紧固应达到设计值的70%,待上部设备安装完成之
后再按设计值最终紧固。
①钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次,运行应平稳,停位应准确,并应无异常振
钢包回转台试运
动和噪声。
行
②回转臂应在全行程升降不少于5次,运行应平稳,停位应准确。回转臂应按设计技术文件的
规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。
①扇形段分为弧形段、矫直段和水平段,与此对应有弧形段支撑框架、矫直段支撑框架和水平
扇形段支撑框架段支撑框架。②支撑框架底座安装按照从下往上的顺序进行,应检查纵横向中心线、标高、水
安装 平度及左右两底座轴孔同心度允许偏差,同心度宜采用拉线和内径千分尺检查,允许偏差为
0.2mm。
8
7
1
9
4
考点三 轧机设备安装技术 3 8
信
(一)轧钢工艺设备 微
系
轧机由工作机座联、机架、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)、主电机、轧辊等组
轧钢主要设备 题
成。这一机押器系统称主机列,也称轧钢主要设备。
准
轧机机架吊装 轧机机架精吊装方法有行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等
(二)轧机设备安装精度要求
8
包含板带轧机、粗轧与精轧的带材 连轧机、平整机、管材连轧机1 7、高速线材轧机、棒材轧
I级精度
机、型材连轧机、中厚板成品轧机 等
信
3 8
4 9
Ⅱ级精度 包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管 轧机等 微
系
(三)主机设备安装要求 联
一
①轧机机架中心线测量时,应以轧机机列中心线 和轧唯制中心线为基准,在轧机机架窗口面和
内侧面测量。②机架垂直度应在传动侧和操作侧两 个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧
轧机机架安装 面或外侧面上测量;机架水平度应在机架窗口底面测量;③轧机地脚螺栓的紧固通常采用液
压螺母拉伸法。④轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据,如果基础沉降均匀,不需再
进行精调,直接进行二次灌浆;否则,待沉降基本稳定后要进行精调。
(四)试运行
①轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次。②主传动电动机空载试运
主机列设备试运
行不应少于0.5h;电动机带动减速机试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机
行要求
座试运行不成少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行,按额定转速的25%、
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50%、75%、100%分别试运行,且不应少于2h。③换辊装置及其他设备往返运行均不应少
于5次。④试运行设备轴承温度应正常,滚动轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超
过80℃;滑动轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃。
重点控制箱体的中心线和垂直度,检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、同层箱体
冷箱结构安装要求 上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。
冷箱外部面板焊接采用密封焊,焊接应有相应的焊接工艺评定报告,并编制焊接作业指导书。
重点检查精馏塔上塔、精馏塔下塔、上塔和下塔组对焊接后的垂直度。
塔器设备安装要求 塔器现场组对对接焊缝质量等级:①当采用对接接头时,焊缝应进行射线检测→Ⅱ级②当采
用搭接接头双面角焊时,焊缝应进行着色渗透检测→I级
(1)管道安装要求:①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管;先长管、后短管;先
主管、后支管的原则。在同一高度平面内,以精馏塔或其他空分设备为中心,先里面的管道,
冷箱内铝镁合金管
后外面的管道。②冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道,当采用隔热套管保冷时,应先安装内
道安装要求
部管道,焊缝射线检查和系统压力试验合格后,再装隔热套管并充填绝热材料,绝热材料充
填应密实。
(2)管道焊接要求:①冷箱内管道宜采用氩弧焊焊接,冷箱管道的焊接应有相应的焊接工艺
冷箱内铝镁合金管
评定报告,并应编制焊接作业指导书。②铝镁合金管道固定口焊接时:≥DN100的管道→嵌
道安装要求
入式复合衬圈;<DN100的管道→嵌入式不锈钢衬圈。
①必须按系统、压力等级8设 置不同的试压回路分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空
7
1
气、氮气。②冷箱内管4 9道应做强度试验,试验压力应为工作压力的1.15倍,稳压10min,压
8
3
力不降为合格。③冷信箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验,并应将强度试验后的压力
管道试压要求 微
降至工作压力,系稳压30min,用发泡剂检验,不泄漏为合格。④冷箱内管道应做泄漏量试验,
联
试验压力应为题工作压力,停压12h,在试验压力稳定30min后,开始记录起点压力、起点温
押
度,泄漏率准不应大于2.5%为合格。
精
①裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降,设备、管路外表面上结白霜后,保持时
间不应少于 4h。②在结白霜状态下,系统各部位应无变形、无泄漏。③裸冷试验结束后和化
裸冷试验要求 霜前应对冷箱内 所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。④裸冷试验结束后应对整个冷
却系统加温解冻。系统恢复到常温后,应以工作压力对整个系统进行通气检查,有泄漏时应
消除故障,必要时应再 次进行裸冷试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
23.下列高炉炉壳安装的说法,错误的是( )。
A.炉壳拼装采用点焊的方式连接时,应配置相应的卡具夹紧构件、花篮螺栓等临时措施
B.炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告
C.炉壳应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝
D.逐带组装炉壳,应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度
24.轧机设置安装时要求,达到Ⅱ级安装精度的是( )。
A.焊管轧机 B.平整机 C.高速线材轧机 D.板带轧机
25.下列关于制氧设备冷箱安装要求的说法,错误的是( )。
A.冷箱外部面板焊接采用密封焊,并应有焊接工艺评定报告
B.当塔器现场组对对接焊缝采用对接接头时,焊缝应进行渗透检测
C.冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道,当采用隔热套管保冷时,应先安装内部管道
D.铝镁合金管道固定口焊接时,小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈
26.【问题】图三中的①②分别是哪种设备?③是哪个部件?
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第五章 相关法规
第三节 特种设备的规定
考点一 特种设备的分类
特种设备包括:锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)
内专用机动车辆、安全附件。
承压蒸汽锅炉 V≥30L,且8额定蒸汽压力≥0.1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉
7
1
9
4
8
3
锅炉 承压热水锅炉 出口信水压≥0.1MPa(表压),且额定功率P≥0.1MW
微
系
联
有机热载体锅炉 题额定功率P≥0.1MW
押
准
精
①最高工作压力≥0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液
体、容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器;
压力容器
②盛装公称工作压 力≥0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和
标准沸点≤60℃液体的 气瓶;氧舱。
最高工作压力≥0.1MPa,且公称直径≥50mm;但公称直径<150mm,且其最高工作压力<1.6MPa
压力管道
(表压)的输送无毒、不可 燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外;
额定起重量≥0.5t的升降机;
额定起重量大于或者等于 3t(或额 定起重力矩大于或者等于 40t·m的塔式起重机或生产率≥
起重机械
300t/h的装卸桥),且提升高度≥2m 的起重机;
8
层数≥2层的机械式停车设备。 9 1
7
8
4
考点二 特种设备制造、安装、改造及维修的规定 信 3
微
(一)特种设备生产单位许可 系
1.锅炉安装(散装锅炉除外)、修理、改造许可 一
联
唯
许可参数级别 许可范围 备注
A 额定出口压力>2.5MPa的蒸汽和热水锅炉 A级覆盖B级;
B 额定出口压力≤2.5MPa的蒸汽和热水锅炉;有机热载体锅炉 --
小提示:①锅炉改造和重大修理,应由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或锅炉制造资格的单位进行,不单独
进行许可。②锅炉(A级,不限具体产品范围)制造许可由国家市场监督管理总局负责实施;
③锅炉(A级,限定A级锅炉部件、热水锅炉、余热锅炉、油田注汽炉、盘管锅炉、电加热锅炉等)、锅炉(B级)
制造许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。
2.压力容器制造、安装、改造许可
国家市场监督管理总局 大型高压容器(A1)超高压容器(A6)
分级 其他高压容器(A2)、球罐(A3)、非金属压力容器(A4)、中、
省级市场监督管理部门
低压容器(D)
覆盖关系 A1级覆盖A2、D级,A2级覆盖D级
小提示:
①固定式压力容器安装不单独进行许可,各类气瓶安装无需许可。
②压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道(易燃
易爆有毒介质除外,且不受长度、直径限制);任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进
行压力容器安装。
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③持有A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
3.工业管道设计、安装许可
GA1 设计压力≥4.0MPa(表压,下同)的长输输油、输气管道
GA类
GA2 GA1以外的长输管道
燃气管道GB1
GB类
热力管道GB2
①输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气
压
体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道;②输送《石油
力
化工企业设计防火标准》(2018年版)GB50160-2008、《建筑设计防火规范》(2018年版)
管 GC1
GB50016-2014中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),
道 GC类
并且设计压力≥4.0MPa的工艺管道;③输送流体介质,并且设计压力≥10.0MPa,或者设
计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的工艺管道。
GC2 1.GC1级以外的工艺管道;2.制冷管道
GCD 动力管道
包容性 GA1级覆盖GA2级;GC1级、GCD级覆盖GC2级
【总结】
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(二)特种设备的施工告知
特种设备安装、改特种设备安装、改造、 修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情
造、修理施工前告况书面告知直辖市或者设区 的市级人民政府负责特种设备安全监督管理部门后即可施工,告知
知的规定 不属于行政许可。
(1)告知方式主要包括:送达、 邮寄、传真、电子邮件或网上告知。(2)施工单位应填写《特
告知方式和内容
种设备安装改造维修告知单》。施工单位应提供特种设备许可证书复印件(加盖单位公章)。
(三)特种设备安装、改造 修理单位提供竣工资料的 规定 8
1
7
特种设备安装、改造、修理竣工后,安装、改造、修理的施 工单位应当在验收后30日
8
4 9内将相关技术资料和文件移
交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特 种设备的安全技术档信案
3
。
微
考点三 特种设备的监督检验 系
联
(一)实施首次检验的起重机械目录 一
唯
序号 类别 品种
1 桥式起重机 电动单梁起重机
2 轮胎起重机
3 履带起重机
流动式起重机
4 集装箱正面吊运起重机
5 铁路起重机
6 缆索起重机 ——
7 桅杆起重机 ——
考点三 特种设备的监督检验
(二)定期检验周期
(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机、缆索起重机每年1次。
(2)桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆起重机、机械式停车设备每两年1次。
1.按《特种设备目录》压力管道分类不包括( )。
A.长输管道 B.公用管道 C.工业管道 D.蒸汽管道
2.下列特种设备生产许可正确的是( )。
A.热力管道必须是GB1级
B.燃气管道必须是GA1级
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C.设计压力6MPa天然气管道必须是GC1级
D.设计压力5.3MPa,设计温度为460℃工艺管道应是GC1级
E.设计压力12MPa长输输油管道为GA1级
3.【案例背景】E公司中标某煤化工项目安装工程工程中合成气净化装置的洗涤塔,重量690t(上段220t、下段470t),
属于第二类压力容器,分两段制造、进场。根据合同约定,E公司负责洗涤塔的安装(吊装、就位),F公司负责
洗涤塔现场组焊。E公司持有GC1级压力管道安装许可证、A级起重机械安装许可证。
【问题】E公司是否具备洗涤塔安装资格?说明理由。
答案:具备洗涤塔的安装资格。
理由:第二类压力容器属于固定式压力容器。固定式压力容器安装不单独进行许可。任一级别安装资格的锅炉安
装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。
本章答案
1.D 2.DE
3.具备洗涤塔的安装资格。理由:第二类压力容器属于固定式压力容器。固定式压力容器安装不单独进行许可。
任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。
第七章 机电工程企业资质与施工组织
第三节 施工组织设计
考点一 施工组织设计的编制与实施
(一)施工组织设计的内容
类型 对象 8 编制单位 审批
7
1
9
整体工4程或若干个单位工程组 总包单位技术负责人审批→
8
施工组织总设计 3 总承包单位
信
成的群体工程 监理报批
微
系
单位工程组织设计 单位(子单位)工程 施工单位 施工单位技术负责人审批
联
题
专项工程组织设计又称分部(分
押
分部(分项)工程或专项工程 施工单位 项目技术负责人审批
项)工程施工组织设计 准
精
注:工程实行施工总承包的, 施工单位→报总承包单位审批,总承包单位项目经理签章后→监理工程师报批;
工程未实行施工总承包的,由施 工单位项目经理签章后→监理工程师报批。
小提示:
1.施工组织设计在什么情况下应及时调整、修改?
解析:工程设计图纸发生重大修改;主要 施工方法有重大调整、变更;主要施工资源配置有重大调整、变更;施
工环境有重大改变;有关法律、法规、规范和 标准发生变更等需要进行调整。
2.施工组织设计修改后可以直接用于指导施工吗?
解析:不能,经过修改或补充的施工组织设计应重 新审批后实施,施工组织设计的修改或补充应由原编制人员来
实施。
8
(二)施工组织设计编制内容 9 1
7
8
4
施工组织设计 施工方案 危大工程专项施工信方3案
微
(1)工程概况;(2)施工部 (1)工程概况;(3)施工 ( 1)工程概况;系(2)编制依据;(3)施工计划
署;(3)施工进度计划;(4) 安排;(4)施工进度计划; (4 )施工工一艺
联
技术:技术参数、工艺流程、施工
唯
施工准备;(5)劳动力配置 (5)施工准备与资源配置计 方法、 操作 要求、检查要求等。(5)施工安全保
计划;(6)物资配置计划; 划;(6)施工方法(工艺) 证措施:组织保障措施、技术措施和监测监控措施
(7)主要施工方案;(8)施 要求;(7)质量、安全保证 等(6)施工管理及作业人员配备和分工;(7)验
工现场平面布置;(9)各项 措施。 收要求:验收标准,验收程序,验收人员,验收内
施工管理计划。 容。(8)应急处置措施;(9)计算书及相关图纸。
(一)施工方案的类型
类型 对象 编制 审批
专业工程施
指导专业工程施工全过程各项施工活动 -- --
工方案
施工单位技术负责人审核签字,加
盖单位公章,并由总监理工程师签
危大工程:采用非常规起重设备、方法,
施工总承包 字、加盖执业印章后方可实施。
安全专项施 且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重
专业分包单位 实行分包:专项施工方案应当由总
工方案 吊装工程;采用起重机械进行安装的工
(谁做谁编) 承包单位技术负责人及分包单位技
程;起重机械安装和拆卸工程。
术负责人共同审核签字,并加盖单
位公章。
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非常规,100kN及以上 起重吊装工程
超
1.对于超过一定规模的危大工
起重量300kN及以上
过
程,施工单位应当组织专家论证。
一 搭设总高度200m及以上 起重机械安装和拆卸
机电 实行施工总承包的,由总包组织。
定 搭设基础标高在200m及以上的
工程 2.专家论证前,通过施工单位审
规 跨度36m及以上的钢结构
安装 核和总监理工程师审查。3.专家
模 跨度60m及以上网架和索膜结构
论证后(1)结论“修改后通过”,
的 重量1000kN及以上的大型结构 整体顶升、平移、转体
施工单位按照专家意见修改,重
危 非常规,100kN及以上 起重吊装工程
新履行审批手续;(2)结论“不
电力
大
起重量600kN及以上 超重设备安装
通过”,施工单位修改后应重新
建设
工
高度200m及以上 内爬起重机设备的拆除工程
组织专家论证。
工程
程
风机(含海上) 吊装工程
(二)施工方案比较
(1)需要进行技术经济分析的施工方案
①超重、超大设备的运输方案、吊装方案;
②被焊工件厚度或焊接工程量大以及重要部位或有特殊材料的焊接方案;
③交叉施工且工程量大的施工方案;
④采用新技术、新工艺的方案;
⑤综合系统试验及无损检测方案。
8
7
(2)施工方案的技术经济比较 9 1
4
8
3
技术先进信水平
微
系
技术联创新程度
题
技术先进性 押
准技术规模及效率
精
实施的安全性、可靠性、事故率等
经济 性
一次性投资总额
资金时间价值
经济合理性 对环境影响的程度
产值贡献率 8
1
7
9
对工程进度和费用的影响
信
3 8
4
微
综合性价比 系
联
一
(三)施工组织设计和施工方案交底(速记:许志安衣领潮) 唯
施工组织设计交底 施工方案交底
内容:①工程特点、难点;②主要施工工艺及
内容:①施工程序和顺序;②施工工艺;③操作方法、要领;④
施工方法;③施工进度安排;④组织机构设置
质量、安全措施等。
与分工;⑤质量、安全技术措施等。
开工前;编制人员→现场施工管理人员 施工前;编制人员→施工作业人员
对象:单位工程 对象:分项、专项工程;“四新”技术;特殊环境、特种作业
考点三 施工技术交底
(一)施工技术交底的依据、类型与内容
施工技术交底的依据:施工组织设计、工程设计文件、项目质量策划、施工方案、施工工艺及质量标准等。
设计交底由建设单位组织,设计、施工、监理单位参加;是由勘察设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术
活动。
名称 时间 人员
对项目部职能部门、专业技术负责人和主要施工负责人及分
项目总体交底 项目开工前
包单位有关人员进行交底
项目技术负责人对本专业范围内的负责人、技术管理人员、
单位工程技术交底 单位工程开工前
施工班组长及施工人员
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分部分项工程技术交底 专业技术负责人或施工员对班组施工人员
(二)施工技术交底的要求
(1)施工技术交底必须在施工前完成。
(2)具有针对性和可操作性,充分体现工程特点。
(3)交底要具有全面性。
(4)技术交底的层次、阶段及形式应根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人员的素质来确定。
(5)交底完成后,交底双方负责人在交底记录上签字确认,必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。
(6)必须更改时应先经交底人同意并签字后方可实施。
考点四 设计变更管理
(一)设计变更的分类
对项目实施总工期和里程碑产生影响。工程质量标准或整体设计功能改变,工程费用超出
批准的设计概算,增加了概算中没有列入的单项工程,工艺方案变化,设计规模扩大,主
重大设计变更
要工艺设备改变等原因。
注:重大设计变更应按照有关规定办理审批手续。
一般设计变更 对原设计的局部改进、完善。
(二)设计变更程序和要求
提出方 程序
8
7
1
施工单位→监理(审核4技9术是否可行、施工难易程度和工期是否增减,核算造价影响)→建
施工单位 3 8
设单位→设计单位认信可(变更图纸、变更说明)→建设单位→监理单位→施工单位
微
系
建设单位工程师联组织(技术是否可行、施工难易程度和对工期的影响程度,对造价的影响程
题
建设单位 度)→设计单押位认可(变更图纸、变更说明)→建设单位→监理单位→施工单位注:监理单
准
位提出变精更建议的,需要向建设单位提出变更计划,按本程序执行。
设计单位 设计单位(变 更图纸、变更说明)→建设单位→→监理单位→施工单位
考点五 施工资料及信息化管理
(一)建设工程项目资料的分类
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(二)项目竣工档案的主要内容
1.一般施工记录。包括:施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日志等。
2.图纸交底记录。包括:图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录等。
3.设备材料检查、安装记录:质量合格证、质量保证书、检测报告、设备装箱商检证明和说明书,设备安装记录,
设备试运行记录等。
4.施工记录:隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接验收记录;质量事故处理记录。
5.施工检验记录:预检、复检、复测记录,各种试验、测试记录等。
6.施工质量验收记录:检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部(子分部)工程质量验收记录、单位
工程验收记录等。
速记:抵制组织方案
(三)竣工档案的组卷方法
(1)建设工程由多个单位工程组成时,工程文件应按单位工程组卷。
单位工程文件应按工程准备阶段文件、施工阶段文件、竣工验收阶段文件分别进行组卷,并可根据数量多少组成
一卷或多卷。
(2)工程准备阶段文件应按建设程序、形成单位等进行组卷;
施工阶段文件应按单位工程、分部(分项)工程进行组卷;
竣工图和竣工验收文件应按单位工程分专业进行组卷。
第八章 施工招标投标与合同管理
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
第二节 工程合同管理
考点一 合同风险防范
国际机电工程项目合同风险防范措施
国际工 (1)政治风险防范:战争、汇兑限制。措施:东道国政府批准+付款义务主权担保、向国家出口信用
程项目 公司投保政治保险。(2)市场和收益风险防范;措施:东道国政府对项目付款义务提供主权担保。
所处的 (3)财经风险防范:利率、汇率。措施:通过远期外汇买卖等金融工具进行汇率风险的规避。(4)
环境风 法律风险防范;措施:明确仲裁在双方都认可的第三国进行。(5)不可抗力风险防范;措施:买保
险 险。
(1)建设风险防范:工程费用超支、工期延误、工程质量不合格、安全管理薄弱;防范措施:选择
有资信、有实力的承包商。在特许经营期的设计上,完工风险采用东道国政府和项目公司共同承担。
项目实
(2)营运风险防范:主要指在整个营运期间承包商能力影响项目投资效益的风险;防范措施:运行
中自身
维护委托专业化运行单位承包,降低运行故障及运行技术风险。(3)技术风险防范:技术风险主要
风险防
指设计、设备、施工所采用的标准、规范;防范措施:委托专业化监造单位严控施工质量和设备制造
范
质量,关键技术采用国内成熟的设计、设备、施工技术。(4)管理风险防范:主要指项目在建设、
运营过程中管理不善而导致亏损。防范措施:提高项目融资风险管理水平,提高项目精细化管理能力。
速记:运输监管
考点二 工程分包单位管理
总承包方对分包方应进行全过程管理:【提示3+2】①五过程:施工准备、进场施工、工序交验、
总包职责 8
竣工验收、保修。②五方面:质1 7量、安全、进度、技术、工程款支付。
9
4
8
3
分包职责 ①对开工、关键工序交验、信竣工验收等过程自行检验。②自检合格后,通知总承包单位组织预验收。
微
系
总承包方应及时检查、联审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、
题
资料查验 质量保证措施、安押全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽
准
工程验收报告和竣工交验报告等文件资料,提出审核意见并批复。
精
考点三 索赔的类型与实施
(一)索赔的起因与分类
(1)合同当事方违约,不履行或未能正确履行合同义务与责任。(2)合同错误,如合同条文不全、
索赔的
错误、矛盾、设计图纸、技术 规范错误等。(3)合同变更。(4)工程环境变化,包括法律、物价和
起因
自然条件的变化等。(4)不可抗 力因素,如恶劣气候条件、地震、疫情、洪水、战争状态等。
(1)按照索赔目的和要求分类:工 期索赔、费用索赔。(2)按照索赔事件的性质分类:有工程延期
索赔的
索赔;工程加速索赔;工程变更索赔; 工程终止索赔;不可预见的外部障碍或条件索赔;不可抗力事
分类
件引起的索赔;其他索赔,如货币贬值、汇率变化、物价变化、政策法令变化等原因引起的索赔。
8
1
7
(二)索赔成立的前提条件
8
4 9
应该同时具备以下三个前提条件: 信
3
微
(1)与合同对照,事件已造成了承包商工程项目成本的额外支 出或直接工期系损失。
联
(2)造成费用增加或工期损失的原因,按合同约定不属于承包商的行为责一任或风险责任。
唯
(3)承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告 。
(三)施工索赔的关键环节
合同文件是索赔的最主要依据,在进行施工索赔时要注意如下环节:
①提出索赔意向书;
②做好同期记录;
③提交详细情况报告;
④提交最终索赔报告,承包人的正式索赔文件有:索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明、附件等。
第九章 施工进度管理
第一节 施工进度计划
考点一 施工进度计划的类型与编制
机电工程施工进度计划表示方法有横道图、网络图、流水作业图表。其中常用的有横道图和网络图。
名称 内容
横道图:简单直观,便于比较、计算;但不能反映关键工作、关键线路
形式
网络图:明确表达逻辑关系;便于计算,寻找关键工作、关键线路
突出主要工程:先地下后地上,先深后浅,先干线后支线
编 制 要
应分清主次、抓住重点,优先安排工程量大的工艺生产主线
点
应满足连续均衡施工要求,提高生产率和经济效益
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留出一些后备工程,以便在施工过程中作为平衡调剂使用
考点二 施工进度计划的实施
施工进度目标的分 编制单位工程施工总进度计划,确定施工总进度目标,并将此目标分解到每个分部分项工
解与落实 程的施工进度计划中。
对照施工进度计划,检查施工实际进度,将实际进度与计划进度进行比较跟踪。
施工进度计划的检
例如:检查关键工作进度、工序时差的利用、工作衔接关系的变化、施工资源配备状况、
查与跟踪
施工成本状况、施工管理情况等。
第二节 施工进度控制
考点一 影响施工进度的因素
影响因素 内容
影响机电工程施工进度的单位主要有建设单位、设计单位、监理单位、物资供应单位,还有交通、
通信、供水、供电等政府有关部门。
人
施工单位(人)的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调与管控能力的影响。例如,
①施工方法失误造成返工;②施工组织管理混乱;③处理问题不够及时等。
机、料 不能按计划运抵施工现场,或质量不符合要求;设备、材料价格上涨,采购困难
法 “四新”技术的应用,图纸提供不及时、设计变更;
施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素,承包单位寻求相关单位解决而造
环 8
成工期拖延。 1 7
9
4
8
钱 建设单位没有给足工程预信付3款,拖欠工程进度款。
微
考点二 施工进度控制措施 系
联
组织措施 人、题组织、会议、流程、体系、制度等
押
准
合同措施 合同变更、合同风险、索赔
精
经济措施 资金、费用、进度款、赶工费等与钱有关
技术措施 方案 、方法、进度计划、网络计划技术等
考点三 施工进度计划调整
(一)施工进度偏差分析
用横道图表达的施工进度计划,只要将计划 进度线长度与实际进度线长度对比,即可判定是否有偏差和偏差的数
值。
用双代号表达的进度计划可用S曲线比较法、前锋 线比较法和列表比较法等进行判定进度计划是否有偏差和偏差
的数值,再将偏差数值进行分析。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(二)施工进度计划的调整
进度计划调整方法 ①改变某些工作的衔接关系;②缩短某些工作的持续时间。
进度计划调整内容 包括:施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
①首先应确定可调整施工进度的范围,主要是指关键工作、后续工作的限制条件以及总
进度计划调整原则 工期允许变化的范围。②调整的对象必须是关键工作,并且该工作有压缩的潜力,同时
与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。
第三节 工程费用一进度偏差分析与控制
考点一 赢得值法的基本参数与评价指标
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费用偏差(CV) CV=BCWP-ACWP; >0,费用节支;<0,费用超支;
进度偏差(SV) SV=BCWP-BCWS; >0,进度超前;<0,进度延误;
费用绩效指数(CPI) CPI=BCWP/ACWP; >1,费用节支;<1,费用延误;
>1,进度超前;
进度绩效指数(SPI) SPI=BCWP/BCWS;
<1,进度延误;
1.【案例背景】某制氧站经过招投标,由具有8 安装资质的公司承担全部机电安装工程和主要机械分析的采购。安
7
1
装公司进场后,按合同工期,工作内容,4设9备交货时间,逻辑关系及工作持续时间(见表1)编制了施工进度计
8
3
划。 信
微
系
联
题
押
准
精
在计划实施过程中,调试滞后3天。
【问题】根据表1计算总工期需要多少天? 调试滞后是否影响总工期?并说明理由。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
2.【案例背景】安装公司项目部进场后,依据合同、施工图纸及施 工总进度计联划,编制了变配电工程的施工方案、
一
施工进度计划(见下图),报建设单位审批时被否定,要求优化进度 计划唯,缩短工期,并承诺赶工费由建设单位
承担。
项目部依据公司及项目所在地的资源情况,优化施工资源配置,列出进度计划可压缩时间及费用增加表(见下表)。
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【问题】项目部编制的施工进度计划的工期为多少天?最多可压缩工期多少天?需增加多少费用?
答案:(1)工期为90天。
(2)可压缩24(C压2天1万;BC同时压2天2万;F压5天7.5万;EF同时压缩1天3万;H压5天5万;J压5天5万;L
压4天4万)天。
(3)压缩费用=4×0.5+6×1.5+5×1+5×1+4×1+2×0.5+1×1.5=27.5万元
本章答案
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
1. 题
押
通过计算可知,关键线路为①准→③→⑤→⑥→⑦。
精
总工期:60+70+20+10=160天。
调试滞后影响总工期3天。
理由:调试为关键工作,滞后3天会 导致总工期延后3天。
2.(1)工期为90天。
(2)可压缩24(C压2天1万;BC同时压2 天2万;F压5天7.5万;EF同时压缩1天3万;H压5天5万;J压5天5万;L
压4天4万)天。
(3)压缩费用=4×0.5+6×1.5+5×1+5×1+4× 1+2×0.5+1×1.5=27.5万元
第十章 施工质量管理
第一节 施工质量控制策划
8
考点一 施工质量控制策划的实施 1 7
9
8
4
依据 包括施工组织设计、专项施工方案 、施工图纸、施工工
信
艺3、技术规范及质量标准等。
微
交底的要求
内容
包
环
括
境
质
要
量
求、
要
进
求和
度
目
规
标
定及
、施
操
工
作
部
要
位
点
、
。
工艺 流 程及标准、
联
系验收标准、使用的材料、施工机具、
一
唯
关键过程 对于项目中的关键过程,项目部需通过任务单、施工日 志 、施工记录、隐蔽工程记录、各种检验
控制 试验记录等表明施工工序所处的阶段或检查、验收的情况,确保关键过程处于受控状态。
速记:单日三记录
第二节 施工质量预控
考点一 施工质量预控方法及内容
(一)施工质量预控方法
施工质量预控的原则是“预防为主”,其控制方法包括:施工前对质量影响因素的预控和施工过程中根据质量发
展趋势所进行的预控。
①确定质量预控的对象,它可能是某一或几个分部工程,也可能是某一或几个分项工程,也可
能是某一施工工序。②对分部、分项工程进行工作结构分解。③针对每个工序进行分析,找出
施工前对质量影
可能出现的质量问题。对每个质量问题,从人、机、料、法、环、测六个方面分析可能的影响
响因素的预控
因素。⑤利用统计工具从众多的原因中找到并确认问题的主要原因,然后制定对策。⑥对策实
施和对策实施后效果的检查。
(二)施工质量预控的内容
1.施工质量影响因素的控制内容
(1)持证要求人员进行操作技能考核测试,确定能否上岗;(2)施工前组织业务
1.对施工人员的控制
培训和技术交底;(3)对人员的质量意识、职业道德、错误行为等进行过程监督评
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价。
2.对施工机具、设备的 (1)进场施工设备、器具的性能、完好情况进行验收;(2)加强施工过程保养、
控制 维修监督管理。
(1)对进场材料和设备进行检查验收,核实材料和设备的规格型号、材质、数量、
3.对工程材料、设备的
批次、执行的标准,查验质量证明文件,建立登记台账;(2)必要时对工程设备及
控制
材料进行复验和试验。
(1)施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺文件具有可操作性;(2)检验
4.对施工方法
和试验计划内容全面、质量控制点设置准确;(3)做好施工图纸会审,规范管理设
的控制
计变更和材料代用;
(1)采取有效的控制措施降低自然条件(包括风、雨、温度、湿度、粉尘、地质条
5.对施工环境的控制
件等)对施工质量的影响。(2)合理规划施工平面布置。
(1)制定监视和测量设备使用计划(2)设专人专柜进行监视和测量设备使用、管
6.测量手段的控制内容
理和储存;
(一)质量预控方案内容
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
1.文字表达方式 押
准
例如“合金钢管道焊接裂纹精的质量预控方案”制定如下:
预控方案名称:合金钢管道焊 接裂纹的质量预控方案。
可能出现的质量问题:焊接裂纹。
考点二 质量预控方案
制定的预控措施:
①检查焊接人员的合格项目;建立焊接指令卡,明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。②施焊前进行焊接
工艺评定,编制焊接工艺卡并进行交底。③检 查焊材质量,控制焊材发放,防止材料错用;对焊材进行烘干,配
备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预 热,焊后进行缓冷或热处理。
⑥控制焊接电流、电压。
2.表格表达形式 8
1
7
例如合金钢管道焊接质量预控措施
8
4 9
可能出现的质 信
3
质量影响因素的预控措施 微
量问题 系
联
裂纹 控制焊材发放,防止错用;进行焊前预热;采取焊后缓冷或一热处理;严格按工艺卡施焊;控制清根
唯
夹渣 质量;保持现场清洁;采取防风沙措施;确保设备完好
气孔 对焊材进行烘干;配备焊条保温桶;采取防风措施;控制氩气纯度;焊接前进行预热
未焊透 检查坡口质量;控制组对间隙;控制焊接电流电压;对电焊机仪表进行检定
未熔合 组对后有技术人员检查对口错边量;对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型差 控制设备故障;按工艺卡控制电压电流;控制焊接层数;控制持证项目
第三节 施工质量检验
考点一 施工工序质量检验
(一)施工质量“三检制”
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(二)施工质量检验
材料质量检验 材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验
施工质量检验
工序质量检验 基本方法包括:感官检验法、实测检验法和试验检验法
考点二 质量监督检验与验收
验收项目 组织者 参加人
检验批 专业监理工程师 施工单位项目专业质量检查员、专业工长【3专】
8
7
1
建设单位专业技术9负责人(监理
4
分项工程 8 施工单位专业技术质量负责人【2专】
工程师) 信 3
微
建设单位项系目负责人(总监理工 施工、监理和设计等有关单位项目负责人及技术负责
分部(子分部)工程 联
程师) 题 人【3+3方】
押
单位(子单位)工程 建设单准位项目负责人 施工、监理、设计单位项目负责人【3方】
精
施工单位进行 自检,隐蔽前48h书面形式通知建设单位(监理单位)或工程质量监督、检验单
隐蔽工程验收 位进行验收;
通知内容包括:隐蔽 验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等;
消防验收、环境保护验 收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规
工程专项验收 划验收;
专项验收应在分层质量验收合 格的基础上,在工程总体验收前进行;
第四节 施工质量统计与分析
考点一 质量数据统计分析方法及应用
8
施工常用的质量数据统计分析方法有:统计调查表法、 分层法、排列图法、因果分析1图7法。
9
统计方法 特点
信
3 8
4
把影响质量而需要改进的项目按照从重要到 次要的顺序进行排微列分析
系
寻找质量主次因素的有效方法 联
一
排列图法 主要因素A类 0 %唯~80%
按累计频率划分 次要因素B类 80%~90%
一般因素C类 90%~100%
它表示质量特性波动与其潜在原因的关系
利用“头脑风暴法”对产生质量问题的原因进行层层分析,原因分析不能无限制地进行,分析到
因果分析图法
能采取对策的地步就行
只能用于单一目标的分析
1.排列图法
检查项目 不合格点数 频率 累计频率 因素
焊工操作原因 18处 45% 45% A
焊条未烘干 13处 32.5% 77.5% A
环境影响 4处 10% 87.5% B
焊接位置影响 3处 7.5% 95% C
焊接设备影响 1处 2.5% 97.5% C
其他原因 1处 2.5% 100% C
合计 40处 100%
2.因果分析
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例如,钢结构安装后,油漆表面出现大面积返锈现象,下图为因果图分析结果。整理成对策措施表。
第十一章 施工成本管理
第二节 施工成本分析与控制
考点一 施工成本计划
8
7
1
目标成本 企业下达给项目部的考核成4本9;项目目标成本=预计结算收入-税金-项目目标利润
8
3
信
项目部自行制订的项目微计划费用,即项目管理的成本目标项目;计划成本=项目的目标成本-项目的
计划成本 系
目标成本降低额;计联划成本降低率=(目标成本降低额/项目目标成本)×100%
题
押
施工过程中实际准发生的可以列入成本支出的费用总和;项目实际成本=项目的目标成本-项目的实
精
实际成本 际成本降低额;实际成本降低率=(实际成本降低额/项目的目标成本)×100%【(目标成本-实际
成本)/目标成本 】×100%
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
速记:目标地(低)权全面冻(动)结(节) 联
一
唯
①以施工图控制成本:实行“以收定支”,或者叫“量入为 出 ”,这是项目施工成本控制中最有效的方法之
一。
成本控 ②工期成本的动态控制:将计划工期成本和实际工期成本进行比较,然后应用因素分析法分析各种因素的变
制方法 动对工期成本的影响程度。
◆实际偏差=目标成本-实际成本◆计划偏差=目标成本-计划
③施工成本偏差控制
成本
第十二章 施工安全管理
1.【问题】施工现场常见的危险源有哪些?
2.【案例背景】在定期的安全培训中,安全工程师将本项目中出现的几种违反安全规定的情况画成施工现场示意
图,要施工人员对照识别。
【问题】指出图中A、B、C、D各点分别存在哪些安全隐患?
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本章答案
1.高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、带电调试、管道和容器的无损检测、压力试验、清
洗吹扫、临时用电、试运行……。
2.A处彩钢板放置不稳妥;B处未按照规定穿着防护服,倒车指挥人员站位不对,应站在侧面;
C处有构件滑脱的安全隐患;D处未设置警戒线,且长梯搬运方式不稳妥,应该由两人在梯子两头进行搬运。
第十三章 绿色建造及施工现场环境管理
第一节 绿色施工
考点一 绿色施工要点及评价 7 8
1
9
(一)绿色施工要点 8 4
3
信
绿色施工要点 绿色施工要点包括微绿色施工管理、环境保护、资源节约、人力资源节约和保护、技术创新等。
系
联
绿色施工管理内 题
包括组织管押理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理五个方面。
容 准
精
速记:新人管保洁 速记:画师安假肢
(二)资源节约技术要点
(三)人力资源节约和保护要点
8
①优化绿色施工组织设计和绿色施工方案,合 理安排工序 9 1
7
8
4
信
3
②因地制宜制定各施工阶段劳务使用计划,合理投 入施工作业人员。微
系
劳 务
③建立施工人员培训计划和培训实施台账。 一
联
节约 唯
④建立劳务使用台账,统计分析施工现场劳务使用情况。
⑤使用高效施工机具和设备。
(四)绿色施工评价
1.评价框架体系
绿色施工评价框架体系应由基本规定评价、指标评价、要素评价、批次评价、阶段评价、单位工程评价及评价
等级划分等构成,绿色施工评价依此顺序进行。
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8
7
1.评价框架体系 9 1
4
8
3
指标评价 控制项、一般项信、优选项
微
系
要素评价 环境保护、联资源节约、人力资源节约和保护
题
押
批次评价 应在要准素评价的基础上随工程进度分批进行评价
精
建筑工程:地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修与机电安装工程管线工程:定位、
阶段评价
安装、测试 与联网
单位工程评价 不合格、合格、优良
评价频次 工程项目绿色施工批 次评价次数每季度不应少于1次,且每阶段不应少于1次。
2.评价组织、程序与资料
单位工程绿色施工评价 建设单位组织 施工单位和监理单位参加
8
1
7
评价组织 单位工程绿色施工阶段评价 建设单位或监理单位组织 建设单位9、监理单位和施工单位参加
8
4
信
3
微
单位工程绿色施工批次评价 施工单位组织 建系设单位和监理单位参加
联
一
评价程序 单位工程绿色施工评价应由施工单位书面申请,在工程 竣工唯前进行评价
单位工程绿色施工评价应按标准填写基本规定评价表、要素与批次评价表、技术创新与阶段评价表
评价资料
及单位工程评价表。
第二节 施工现场环境管理
考点一 施工现场环境保护
(1)运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,应采取措施封闭严密,施工现场出口应设置
洗车设施,保持开出现场车辆的清洁。(2)及时进行地面硬化。(3)土方作业阶段,达到作
扬尘控制 业区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外。(4)对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措
施;对粉末状材料应封闭存放。(5)不得在施工现场燃烧废弃物。(6)管道和钢结构预制应
在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
(1)在施工场界对噪声进行实时监测与控制,现场噪声排放不得超过国家标准的规定。(2)
噪声与振动控制
尽量使用低噪声、低振动的机具,采取隔声与隔振措施。
(1)夜间电焊作业应采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。(2)大型照明灯应尽量控制照射角
光污染控制
度,防止强光外泄。
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(1)在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施。(2)污水排放应委托有资质的
单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告。(3)保护地下水环境。采用隔水性能好
水污染控制 的边坡支护技术。(4)对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做
好渗漏液收集和处理。
(1)保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。(2)污水处理
设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。(3)防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料
土壤保护
等应妥善保管,对现场地面造成污染时应及时进行清理。(4)对于有毒有害废弃物应回收后
交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运。(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。
建筑垃圾 制订建筑垃圾减量化计划,建筑垃圾的再利用和回收率达到30%
第十四章 机电工程项目资源与协调管理
第一节 人力资源管理
考点一 人力资源配置
(一)施工现场项目部主要人员配备
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(1)项目部技术人员:根据项目题大小和具体情况,按单位、分部、分项工程及专业配备。
押
(2)项目部现场施工管理人准员的配备,应根据工程项目的需要。
精
施工员、质量员要根据项目专业情况配备,
安全员要根据项目大小配备。
(二)特种作业人员配置要求
Ⅰ级 无损检测操作 ,记录检测数据,整理检测资料
可根据无损检测工 艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指导书,按照规范、标准规
无损检测人Ⅱ级
定,评定检测结果, 编制或者审核无损检测报告。
员的规定
可根据标准编制和审核无损检测工艺,确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和
Ⅲ级
工艺规程,对无损检测结果 进行分析、评定或者解释。
考点二 员工培训及劳动力管理
8
对劳动力的管理关键→合理安排、正确使用、指导纠偏 。 9 1
7
8
4
对劳动力使用的关键→提高效率、调动劳动力的积极性。 信 3
微
①项目所需劳动力的种类及数量; ②项目的进度系计划;③项目的劳动力供给市场状
依据
况。 一
联
优化配置劳 唯
①按照充分利用、提高效率、降低成本 的原 则确定每项工作所需劳动力的种类和数
动力
方法(动态) 量;②根据项目进度计划进行劳动力配置的时间安排;③进行劳动力资源的平衡和
优化;
第二节 工程设备管理
考点一 设备采购与监造管理
(一)设备采购的工作内容
设备采购技术①设备请购文件。内容包括:供货范围;技术要求和说明、质量标准;图纸、数据
文件 表;检验要求;供货商提交文件的要求等。②请购书附件。
编制设备采
①设备采购商务文件。内容包括:询价函及供货一览表;报价须知;设备采购合同
购文件 设备采购商务
基本条款和条件;包装、唛头、装运及付款须知;确认报价回函(格式)。②设备
文件
采购商务文件的修订。
①供货商所取得的制造许可是否满足该类设备制造。②供货商的生产装备和技术水平是否满足该
选择合格的类设备制造要求,并能保证产品质量和进度。③了解供货商的财务状态和信誉。④审查供货商生
供应商 产任务的饱满程度。⑤同型号或类似设备的制造业绩。⑥审查供货商的地理位置、供货商制造场
地至建设现场的运输条件。
设备采购评①技术评审;②商务评审;③综合评审:综合评审应从质量、进度、费用、执行合同的信誉、同
审 类产品业绩、交通运输条件等方面综合评价并排出推荐顺序。
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(二)设备监造工作内容
①审查制造单位质量管理体系、生产工艺文件和质量验收文件、质量检查验收报告。②审查原材
设备监造审查料、外购件的质量证明书和复验报告。
的内容 审查设备制造过程中的特种作业文件,审查特种作业人员资质证。④现场见证,如外观质量、规
格尺寸、制造加工工艺;停工待检点见证。
①停工待检点设置:针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。重要工序节点、隐蔽
工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。停工带检点的检查重点之一是验证作业人员上
岗条件要求的质量与符合性。压力容器的水压试验就属于停工待检点。②现场见证点设置:针对
监督点的设置
设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置。监督人员在现场进行作业监视。(未出席,可转
入下道工序)③文件见证点设置:制造厂提供质量符合性的检验记录、试验报告、原材料与配套
零部件的合格证明书或质保书等技术文件;设备制造相应的工序和试验已处于可控状态。
考点二 设备运输与保管
(1)沿途公路作业。在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算,
由此确定行驶路线和需采取的措施。(2)沿途桥梁作业。按照车辆运输行走路线,以及桥梁的设计
工程设备运负荷、使用年限及当时状况,在车辆行驶前应对每座桥梁进行检测、计算,并采取相关的修复和加
输的要求 固措施。(3)现场道路作业。道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固;车辆停靠指定位置后,考虑
顶升平移、拖运等作业工作,在作业区内均铺设厚钢板增加承载力;沿途其他施工用的障碍物要尽
数拆除和搬离
8
(5)运输作业前: 1 7
9
4
工程设备运①备齐所有的书面证明资料3,8制定运输作业方案报公司审批,并组织讨论,明确各单位工作范围、
信
输的要求 职责、监督人。②对作业微人员进行必要的技术交底和安全交底,对作业车辆及工器具做全面检查,
系
以确保大件设备运输万联无一失。
题
考点三 设备运输与保管 押
准
设备入库后,必须精由设备负责人、采购人员及设备管理员三方共同对采购的设备材料进行确认。
设备入库
确认内容包括质量证 明资料、设备外观检查、规格型号确认、数量核对;核对无误后,由三方在设备
保管
入库单上共同签字,入 库底单由设备管理员存档。
第三节 工程材料管理
考点一 材料进场验收与保管
1.材料进场验收要求
①在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;
②要求复检的材料应有取样送检证明报 告。【复检】
进 场
③验收工作按质量验收规范和计量检测规定 进行;【标准】
验 收
8
④验收内容包括品种、规格、型号、质量、数 量、证件等;【内容】 1 7
要求 9
⑤验收要作好记录、办理验收手续;【过程】
信
3 8
4
⑥不合格的材料应拒绝接收。【结果】 微
系
2.材料保管要求 联
一
唯
①专人管理,明确责任。
②建立台账。进库的材料要建立台账
③标识清楚。施工现场材料的放置要按平面布置图实施,做到标识清楚、摆放有序、码放合理
材料保管
要求
④安全防护。针对不同要求的材料库房要有防雨、防洪、防碰、防火、防腐等的技术措施
⑤分类存放。根据库存材料的物理化学性能进行科学分类,并分库或分区存放
⑥定期盘点。仓库管理员对库存物资要定期盘点,根据盘点内容,做好盘点记录
3.材料领发、使用与回收搬运要求
①建立领发料台账。记录领发和节超状况。
②限额领料。凡有定额的工程用料,凭限额领料单领发材料。
材料领发
要求 ③定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度,以设施用料计划进行总控制。
④超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续,填写限额领料单,注明超耗原因,经签发批准后
实施。
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第四节 施工机械管理
考点一 施工机械管理要求
(1)应用综合评分法→考虑机械设备主要特性(2)单位工程量成本比较法→考虑机械设备
施工机械选择的方
所耗费用(3)界限使用判断法→计算出两种机械单位工程量成本相等时的使用时间,根据时
法
间选择(4)等值成本法→机械设备使用时间较长,考虑机械设备原值、资金时间价值等问题
(1)依据施工机械磨损规律,减少磨合阶段的磨损,延长正常使用期限,避免早期发生事故
施工机械的技术
性磨损。(2)全过程的施工机械技术管理。掌握机械磨损规律对机械开始走合、使用,直到
管理要求
报废的全过程都起作用。
(1)进入现场的施工机械应进行安装验收,保持性能、状态完好。(2)提高机械设备的使
施工现场施工机械用效率和完好率,降低项目的机械使用成本。(3)执行重要施工机械设备专机专人负责制、
设备管理要求 机长负责制和操作人员持证上岗制。(4)严格执行施工机械设备操作规程与保养规程,制止
违章指挥、违章作业,防止机械设备带病运转和超负荷运转。
(1)严格按照操作规程作业,搞好设备日常维护,保证机械设备安全运行。(2)特种作业
施工机械设备操严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。(3)逐步达到施工机械的“四懂三
作人员的要求 会(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、 会保养、会排除故障)”的要求。(4)
做好机械设备运行记录,填写项目真实、齐全、准确。
第五节 施工协调管理
考点一 项目内部协调管理
8
(一)内部协调管理的内容 1 7
9
4
①与施工进度计划安排的协调:机3电8工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材
信
料进场时机、施工机具作业人员微配备和施工场地环境等诸因素的制约,协调管理的作用是把制约作用转化
系
内 成和谐有序、相互创造的施工联条件,使进度计划安排衔接合理、紧凑可行,符合总进度计划要求。
题
部 ②与施工资源分配供给的押协调:施工资源分为人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资
准
协
金资源(五大生产要素精);施工资源分配供给协调要注意符合施工进度计划安排、实现优化配置、进行动
调
态调度、合理有序供给、发挥资金效益。
管
③与施工质量管理的协调: 质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划编制与施工进度计划要求的一致
理
性;作用于质量检查或验收记录 的形成与施工实体进度形成的同步性;作用于不同专业施工工序交接间的
的
及时性;作用于发生质量问题后处 理的各专业间作业人员的协同性。
分
④与施工安全管理的协调
类
⑤施工作业面安排的协调
⑥与工程施工资料形成的协调
(二)内部协调管理的形式和措施
8
主要对例行检 查后发现的管理偏差进行通报1 7沟通,讨论措施进行纠正,
例行的管理协调会
避免类似情况再 次 发生。
信
3 8
4 9
微
协调管理 建立协调调度室或设立调 主要对项目的执行层(包括作业人员)在施工中所需生产资源需求、
系
的形式 度员 作业工序安排、计划进 度调节等实联行即时调度协调。
一
唯
项目经理或授权的其他领
主要对突发事项、急需处理事 项以指令形式进行管理协调
导人指令
①组织措施(会议);②制度措施(制度、责任);③教育措施(明
协调管理的措施
白道理、服从);④经济措施(费用)
(三)对工程分承包单位协调管理的内容
对工程分承包单位协调管理的内容
协调管理原则 分包向总包负责,除经总包方授权同意外,均应通过总包方进行。
①施工进度计划安排、临时设施布置。
②甲供物资分配、资金使用调拨。
协调管理重点
③质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
④竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
小提示:项目部对分承包单位协调管理的形式包括:定期召开协调会议、实时协调处理事项、专题协商妥善处
理
考点二 项目外部协调管理
工程所在地的基层行政机构;工程所在地的公安机构;工程所在地的医疗机构;租用
外 部 协 与人员驻地生
临时设施的出租方;工程周边的居民等。
调对象 活相关的单位
协商要点:①目的:为员工生活方便提供支持。②协调的方法:定期访问征求意见,
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发现对方有困难时,提供必要的力所能及的援助。③当施工活动扰邻或影响周界居民
生活时,施工单位要提早通报取得谅解,并尽可能采取措施降低影响程度。
第十五章 机电工程试运行及竣工验收管理
第一节 试运行管理
考点一 试运行条件与组织
(一)试运行条件
①单机试运行责任已明确
②有关分项工程验收合格
单 机 ③施工资料齐全:◆产品合格证书或复验报告;◆施工记录、隐蔽工程记录和各种检验和、试验合格文
试 运 件;◆与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。
行 具 ④资源条件满足要求◆试运行所需要额动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有
备 的 保证。◆润滑、液压、冷却、水、气(汽)和电气等系统符合要求◆相应的安全设施和安全防护装置设
条件 置完善。
⑤试运行方案已批准:◆试运行组织已经成立,操作人员经培训、考试合格,熟悉试运行方案和操作规
程,能正确操作。◆记录表格齐全。◆试运行设备周围的环境清扫干净,不应有粉尘和较大的噪声。
①单位工程质量验收合格:“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留的尾项已处理完毕;
②单机试运行全部合格
联 动
③工艺系统试验合格:耐压试验、严8 密性试验已经全部合格;
试 运 1 7
(1)试运行方4案9和生产操作规程已经批准。(2)工厂的生产管理机构已经建立,各
行 应 3 8
④管理要求已 级岗位责任信制已经制定,有关生产记录报表已具备。(3)试运行组织已经建立,参加
具 备 微
完善 试运行人系员已通过安全生产考试。(4)试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整
的 条 联
定值已题确认并下达。
件 押
⑤资源条件已 试准运行所需燃料、水、电、气(汽)等可以确保稳定供应,各种物资和测试仪表、 工具
精
满足 皆已齐备。
(二)试运行前准备工作
确认可以试运行的条件 ,编制试运行总体计划和进度计划,制定试运行技术方案,确定试运行合格
技术准备
评价标准。
组建试运行领导指挥机构, 明确指挥分工,组织试运行岗位作业队伍,实行上岗前培训,在作业前
组织准备
进行技术交底和安全交底,必要 时进行试运行管理制度的交底。
编制试运行物资需要量计划和费用使用计划,物资需要量计划应含燃料动力物资,投产用原材料和
物质准备
消耗性材料,还包括检测用工机具和 仪器仪表。
考点二 建筑机电工程试运行 8
1
7
建筑给水 给水排水与节水工程调试及试运行应在系统 施工完成后进行,试运行
8
要4 9求:
排水与节 ①水池(箱)应按设计要求储存水量。②系统 供电正常。③水泵等设信
3
备单机及并联试运行应符合设
微
水工程 计要求。④阀门启闭应灵活。⑤管道系统工作应正 常。 系
联
①现场单独安装的低压电器绝缘电阻:用500V兆欧表摇≥1M一Ω,潮湿场所≥0.5MΩ。②对高压固
唯
定电气设备进行运行维护,除进行电气测量外,不得带 电作 业。③对低压固定电气设备进行运行维
建筑电气
护,当不停电作业时,应采取安全预防措施。④在易燃、易爆区域内或潮湿场所进行低压电气设备
工程
检修或更换时,必须断开电源,不得带电作业。⑤不得带电作业的现场,停电后应在操作现场悬挂
“禁止合闸、有人工作”标志牌,停送电必须由专人负责。
(1)消防水泵调试要求:①以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时,消防水泵应在55s内投
入正常运行,且应无不良噪声和振动。②以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时,消防
水泵应分别在1min或2min内投入正常运行。③消防水泵零流量时的压力不应超过设计额定压力的
140%;当出水流量为设计额定流量的150%时,其出口压力不应低于设计额定压力的65%。
消防工程 (2)消火栓的调试和测试要求试验消火栓动作时,应测试其出流量、压力和充实水柱的长度;并
应根据消防水泵的性能曲线核实消防水泵供水能力。(3)联动试验要求消防给水系统的试验管放
水时,管网压力应持续降低,消防水泵出水干管上低压压力开关应能自动启动消防水泵;消防给水
系统的试验管放水或高位消防水箱排水管放水时,高位消防水箱出水管上的流量开关应动作,且应
能自动启动消防水泵。
考点三 工业机电工程试运行
(一)单机试运行
1.单机试运行的目的
单机试运行主要考核单台设备机械性能,检验动设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。
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2.中间交接验收
(一)单机试运行
小提示→责任关系
中间交接前,施工单位应对合同范围工程实体、施工过程技术文件等妥善保管;
中间交接后的单项或装置应由建设单位或承担试车的合同主体负责保管、使用、维护,但不应解除施工方的施工
责任,遗留的施工问题仍由施工方解决,并应按期限完成。
(二)联动试运行
(1)联动试运行目的主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁,检验设备全部性能和制造、安装质量是否符
合规范和设计要求。
(2)联动试运行应达到的标准
①试运行系统应按设计要求全面投运,首尾衔接稳定,连续运行并达到规定时间。②参加试运行的人员应掌握开
8
车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术1 7。③在联动试运行后,参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结
9
4
果进行分析并评定合格后,填写联动试运3 8行合格证书。
信
(三)负荷试运行(速记:一次正点微无事故不超预算三同时)
系
负荷试运行方案由建联设单位组织生产部门和设计单位、施工单位共同编制,由建设单位生产部门
要求 题
负责指挥和操作押。
准
(1)生产装精置连续运行,生产出合格产品,一次投料负荷试运行成功。(2)负荷试运行的主要
应符合的标
控制点正点到达。(3)不发生重大设备、操作、人身事故,不发生火灾和爆炸事故。(4)环保
准
设施做到“三同时 ”,不污染环境。(5)负荷试运行不得超过试车预算,经济效益好。
第十五章 机电工程试运行及竣工验收 管理
第二节 竣工验收管理
考点一 建筑机电工程竣工验收
(一)建筑机电工程施工质量验收相关标准
1.建筑机电工程质量验收的划分
建筑机电工程按专业性质划分为建筑给水、排水及供 暖工程,建筑电气工程,通风与空调工程,电梯工程,智
能建筑工程,建筑节能工程6个分部工程。 8
1
7
9
(一)建筑机电工程施工质量验收相关标准
8
4
2.单位(子单位)工程验评的工作程序 信
3
微
(1)组成单位(子单位)工程的分部(子分部)工程施工完毕 后,由施工单系位组织有关部门进行内部验评,验
联
收合格后,向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料,请建 设单位
唯
组一织相关单位验评。
(2)单位工程质量验收应由建设单位(项目)负责人组织施工(含 分包 单位)、设计、监理等单位(项目)负
责人进行单位(子单位)工程验收。
3.单位(子单位)工程质量验收评定合格的标准
单位(子单位)工程验收
(1)构成单位工程的分部工程质量均应验收合格;
(2)质量控制资料应完整、真实;
合 格
(3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整;
标准
(4)主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定;
(5)观感质量验收应符合要求。
提示:什么是有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的单位工程的资料?
解析:如电气工程的安全和功能检测资料有照明全负荷试验记录,大型灯具牢固性试验记录,避雷接地电阻测试
记录,线路、插座、开关接地检验记录。
(二)竣工验收实施
专项验收
①建设工程项目的消防设施、安全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生
一 般
产和使用。
规定
②建设单位应向政府有关行政主管部门申请建设工程项目的专项验收,包括规划、消防、节能、环保、
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卫生、防雷、人防、绿化等。
③消防验收应在建设工程项目投入试生产前完成。
④环境保护设施竣工验收:需要进行试生产的建设项目,建设单位应当自建设项目投入试生产起3个月
内,向审批该项目环评报告的环保行政主管部门申请验收。
①建筑节能分部工程验收应由总监理工程师组织并主持。
建 筑
②参加验收:施工单位项目负责人、项目质量技术负责人和相关专业的负责人、质量检查员、施工员;
节 能
施工单位的技术质量部门负责人应参加验收;设计单位项目负责人及相关专业负责人应参加验收;主要
验收
设备、材料供应商及分包单位负责人应参加验收。
考点二 工业机电工程竣工验收
1.工业机电工程质量验收的划分
工业机电工程划分为:土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工
程、绝热工程、炉窑砌筑工程。
2.单位(子单位)工程质量验收合格的规定
(1)单位(子单位)工程质量验收分为“合格”或“不合格”两个等级。
(2)单位(子单位)工程质量验收合格应符合的规定:
①单位(子单位)工程所含分部工程的质量应全部为合格;
②单位(子单位)工程的质量控制资料应齐全。
3.单位(子单位)工程控制资料检查记录
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
第十六章 机电工程运维与保修管理 8
1
7
第一节 运维管理
8
4 9
第二节 保修与回访管理 信
3
微
考点一 工程运行 系
联
配备专业对口的专职管理人员和安全管理人员
唯
一
人员管理 管理人员应经过专业培训,并应考核合格后上岗
管理人员应责任明确,熟悉所管理的运行系统,掌握有关操作规程
人员的工作内容 (1)设备检查;(2)设备润滑和清洁;(3)设备紧固
运行系统的设计、施工、调试、检测,以及评定等技术资料应齐全并妥善保存,并应对照系
统实际情况进行核对
资料管理
应建立运行管理档案,各系统运行管理记录应真实齐全,填写信息应详细准确,填写人应签
名
应建立健全安全运行规章制度
安全运行管理 运行管理人员应遵守安全运行规章制度、劳动保护和职业健康管理相关要求
对安全卫生存在风险隐患的区域,或对环境有特殊要求的区域,应建立责任区域管理制度
考点一 工程运行
小提示→运行管理记录应包括下列内容:
(1)运行系统运行管理方案及运行管理记录。(2)各系统设备性能参数及易损易耗配件型号参数名册。(3)
各主要设备运行参数记录。(4)日常事故分析及其处理记录。(5)日常巡回检查记录。(6)全年运行值班记
录及交接班记录。(7)各主要设备维护保养及日常维修记录。(8)设备和系统部件的大修和更换零配件及易损
件记录。(9)年度运行总结和分析资料等。
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第二节 保修与回访管理
考点一 工程保修
(一)工程保修的责任范围
责任单位 修理单位 修理费用承担
施工单位的责任 施工单位
双方的责任 协商解决
施工单位
建设单位提供的设备、材料等质量不良 建设单位
建设单位(用户)责任 建设单位
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涉外工程的修理按合同规定执行,经济责任1 7按以上原则处理
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4
(二)工程保修期限 3 8
信
建设工程的保修期自竣工验收合格之微日起计算。
系
项目 联 最低保修期限
题
①电气管线②给水排水管道③设押备安装工程 2年
准
精
供热系统 2个供暖期
供冷系统 2个供冷期
考点二 工程回访
(一)工程回访的参加人员和回访时 间
(1)工程回访参加人员:由项目负责人、技术、质量、经营等有关方面人员组成。
(2)工程回访时间:一般在保修期内分阶 段进行,必要时可根据需要随时进行回访。
冬季回访 如:冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况
季节性回访
夏季回访 如:夏季回访通风空调制冷系统运行情况
①主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使
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技术性回访 用后的效果,发现问题及时加以补救 和解决。②总结经验,获取科1
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学依据,不断改进完善,
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为进一步推广创造条件。
信
3 8
4
微
注:除此之外还有保修期满前的回访、信息传递方式的回访、座谈会方式回访(建设单位组织)、巡回式回访。
系
联
一
唯
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