文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
一级建造师
机电工程管理与实务
案例班（案例专题突破）
【背景资料】
某工厂因厂区搬迁需要建设一临时性的生产厂房，待新厂区建成后再拆除临时厂房。临时厂房机电工程由某安装
公司中标。合同内容：整体设备安装、解体设备安装、电气设备安装、管道安装等。
安装公司进场后，针对本工程设备安装多、交叉作业频繁、设备安装精细等的特点及难点编制了专项施工方案。
报技术负责人审批时，被要求在保证质量和安全的情况下，对施工组织的作业形式进行优化后通过审批。
安装公司在某设备进行轴承间隙检测后，采用百分表对该轴承径向进行测量（图示），记录百分表的最大读数与
最小读数之差。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
专业监理工程师对某设备的渐开线圆柱齿轮检查接触精度时，发现接触唯斑点如图所示，专业监理工程师认为该齿
轮安装有误差，造成该齿轮接触不良，要求安装公司整改。安装公司整改后，用该设备的集中润滑系统对其进行
润滑，再次检查时该齿轮运转正常。
工程竣工后，安装公司按单位工程进行竣工资料组卷，移交给档案室。档案室根据临时性厂房9年后拆除的特点，
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按规定设置相应的保管期限后作归档处理。
问题：
1.施工方案优化的目的是什么？施工作业有哪几种形式？
2.轴承应检测哪些间隙？图2-1中的百分表主要是测量轴承径向的什么量值？
3.安装时的哪种误差会造成图2-2中齿轮接触斑点？集中润滑系统由哪些部分组成？
4.档案的保管期限有哪几种？本工程属于哪种档案保管期限？
答案：
1.（1）加快施工进度并能保证施工质量和施工安全，降低消耗。
（2）顺序作业、平行作业、流水作业三种作业形式的一种或几种的综合方式。
2.（1）轴承检查顶间隙，侧间隙，轴向间隙。
（2）百分表测量齿轮的径向跳动量和端面跳动量。
8
3.（1）齿轮安装时的中心距过小导致造成1 7齿轮接触斑点。
9
4
8
3
（2）集中润滑系统由润滑站、管路信及附件组成。
微
系
4.永久保管、长期保管、短期保联管。本工程属于短期保管。
题
押
准
精 开放基垫吊调浆零润试收
（1）基础质 量合格证明文件，主要检查混凝土配合比、混凝土养护及强度。
（2）对设备基 础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位强度复测。
强度
（3）重要的设备基 础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
（2）基础的坐标位置；不同 平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；
基 平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位
8
1
7
础 高位尺寸 置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地 脚螺栓锚板的标高、中心
8
4线9位置、带槽锚板和带螺纹孔
锚板的平整度。 信
3
微
系
（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿 纵、横两个联方向测量，取最大值。
一
唯
（1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
外观质量 （2）预留孔应清除干净；预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
（3）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰。
①按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和
测量 基准点。
工
③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
序
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到要求的标高和水平度；
垫铁
把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧传递到基础。
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（2）每地脚螺栓旁至少一组垫铁，并靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁≤5块。
（4）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的宜放在中间，厚度≥2mm。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜10-50mm，伸入设备底座底面
的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
整体 优点在于确保设备位置精度和各设备间相互位置精度。
解体 按设计、制造要求进行装配和安装。还必须再现制造、装配的精度。
螺纹 定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
8
过盈 压入装配、低温冷装配1和7加热装配法
9
4
8
3
信
方 ①齿轮基准面端面微与轴肩或定位套端面靠紧贴合，0.05mm不应塞入；
系
法 基准端面与轴 联 线的垂直度应符合传动要求。
题
押
③用压铅准法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径≤间隙的3倍，铅丝的长度≥5个齿距，沿齿宽方
精
向应均匀放置至少2根铅丝。
齿轮 ④用着色法检查接触斑点：应将颜色涂在小齿轮上，轻微制动，
用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3〜4转。
圆柱齿轮和蜗轮的 接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点， 应趋于齿侧面的中部并接近小端；
齿顶和齿端棱边不应有接触 。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。
8
1
7
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴 线倾斜和端面间隙的测量
8
4 9方法要求：
信
3
①可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具 测量或百分表和专微用工具测量。
系
②将两个半联轴器一起转动，每转90°测量 一次，并记联录5个位置的径向位移测量值和位于
联轴 一
同一直径两端点的轴向测量值。 唯
⑤联轴器对中。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：双表找正法或多表找正法。
有间隔轴：转子轴的对中调整可采用单表找正法。
典
型
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应
符合随机技术文件的规定。
对于厚壁轴瓦，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应≤接合面宽
滑动
度的1/3；对于薄壁轴瓦，中分面处用0.02mm不应塞入。薄壁轴瓦不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径≤顶间隙的3倍。
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①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得
通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
滚动 ②采用温差法装配时，轴承的加热温度不高于120℃，冷却温度不低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°均匀接
触，0.03mm塞尺不得塞入轴承外圈宽度1/3。
整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
定义 单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；
整台（套）设备在使用中的运行精度。
基础 强度、沉降和抗振性能
垫铁 承载面积和接触情况
8
7
1
精 灌浆 强度和密实度 4 9
8
3
信
度 微
地栓 紧固力和垂直系度
联
题
押
设备 加工精度和装配精度
准
精
基准 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度
测量 仪器精度和基准精度
环境 基础温度变形、设备 温度变形和恶劣环境场所
对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
8
制造 9 1
7
8
4
①设备制造质量达不到设计要求，对安装 精度产生最直接影响信 3，出厂前的质量检验至关重要。
微
系
②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行 质量， 一
联
唯
设 包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间 的 配合精度和接触质量。
备
装配 ③相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
④配合精度是指配合表面之间配合间隙或过盈的接近程度，如轴承装配。
⑤接触质量是指接触面积大小和分布情况，如齿轮啮合。
基准件 龙门刨床的床身导轨直线度和导轨之间平行度将影响工作台的直线运动精度。
要素 测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测
量 主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
误差
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
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方法 对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
有利于抵消附属件安装后重量的影响；有利于抵消设备运转时作用力的影响；
原则
有利于抵消零部件磨损的影响；有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、
补偿
鼓风机、电动机），
温度
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
控
制 受力 控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向。
磨损 间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果
控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差方向相反，
相互
控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品跑偏。
8
7
在工作状态下，由于制造9 1误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等
4
同轴 8
3
综合因素，形成的两信轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。
微
系
联
题
押
准
设备调试 润滑、精液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制系统。
按规定时间 对单台设备进行全面考核。包括空载和负荷试运行。
顺序是：先手 动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
单体试运行
目的是检验设备装配 和安装的准确度，能否在运行的情况下保持稳定性。
主要检查设备的传动、控 制、润滑、液压、监测系统能否正常发挥功能。
在试运行过程中，可以发现 并消除某些隐蔽性的缺陷。
检查整条生产线或联动机组中各设 备相互配合及按工艺流程的动作
8
程序是否正确，同时也检
1
7
联动试运行 查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置 是否准确无误。
8
4 9
联动试运行应按联动程序进行或模拟进 行。 信
3
微
系
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的 质量，考核一
联
设备的性能、生产工艺和生产能力，
唯
负荷试运行 检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
负荷试运行应按生产工艺流程进行，伴随着试生产进行。
①各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装
置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作
空载 应一致。
桥
⑤起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试
式
验，次数≥3次。
起
重
①起重机应停放在厂房柱子处。
静载 ②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距
地面100～200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象
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④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
②各机构的动载试运行应在全行程上进行；
试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，
动载
电动的起重机≥1h，手动的起重机≥10min；
各机构的动作、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。
【背景资料】
某安装公司中标了一项2台1000MW电厂的施工总承包建设任务，在开工前，安装公司项目经理部组织各部门及各
分包单位签订了安全生产责任书，明确了各单位及相关人员的安全责任。项目部在施工中，实行三检制，合理划
分了材料、分项工程、施工工序的检验主体责任。同时，对危险性较大的分部分项工程进行统计，均要求编制了
详细的专项施工方案，并在实施前进行了交底。
8
7
汽轮机转子净重4.3t，尺寸为5.548m×4.1370m×2.840m，安装时将转子缓慢平稳吊起，并在两轴颈处测水平度，
9
4
8
3
合格后，平稳就位，当距轴瓦150mm时信，在轴瓦上浇淋干净的透平油，然后将转子落放于轴瓦上，盘动转子，检
微
系
查无卡涩、碰磨现象后合格。转联子就位后对其进行了相应的测量。
题
押
施工过程中，因设计更改了准主机设备标高、基线和位置尺寸，对于相关联设备，安装公司也要求设计单位出设计
精
变更，设计单位只口头答复其 他关联设备以主机设备为准即可，因而造成了部分已安装的设备返工和工期延误。
问题：
1.专项施工方案实施前，该如何进行交 底？
2.实行三检制，如何合理确定好自检、互检和专检的范围？
3.汽轮机的转子测量应包括哪些内容？
4.安装公司向设计单位提出相关联设备设计变更要 求是否合理？为什么？
8
1
7
答案：
8
4 9
信
3
1.（1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人 应当向施工现场管微理人员进行方案交底。
系
联
（2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，双方和项目一专职安全生产管理人员共同签字确认。
唯
（5分）
2.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操
作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。（5分）
答案：
3.转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏度）、转子弯曲度测
量、联轴器端面止口配合间隙测量。（5分）
4.（1）不合理。
（2）因为安装公司应向监理单位提出设计变更，认为可行后报建设单位审批。由建设单位通知设计单位工程师
进行设计变更。（5分）
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起吊节点的选定：组件的结构、强度、刚度，
机具起吊高度，起重索具安全要求等。
钢架
用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差；
用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，
板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行
锅 测量。
炉
设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管
子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备
（部件）、焊口安装后光谱复查等。
受热
面
整个受热面通过吊杆吊挂 。原则：先上后下，先吊杆后联箱再到管屏。
8
7
1
因为锅炉的过热器、再9热器管屏受力由联箱承受，先吊挂联箱。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
汽轮机本体设准备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助。
精
组
静止部分：汽 缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；
成
转动部分：动叶栅 、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。
基础和设备验收→底座（ 台板）安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔
程 板安装→汽封及通流间隙检查与调整→
序 上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安装→变速齿轮箱和盘车装置安装→汽缸保温→调节系统安
汽 装→调节系统和保安系统整定与调试。
轮
1
7 8
9
机 ①低压缸组合安装时汽缸找中心的基准可 以用激光、拉钢丝、假轴8 4、转子等。
信
3
低压内缸就位找正、隔板调整、低压转子吊入 汽缸中并定位、微通流间隙调整。
系
汽缸和轴承座中分面的标高偏差为1mm， 联
一
唯
安 横向水平允许偏差为0.2mm/m，纵向水平与转子扬度 匹配 。
装
汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量
运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中
是否有移动，确保通流间隙不变。
①转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
汽
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
轮
转 ③转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面、推力盘瓢偏），
机
子 转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。
安
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
装
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
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隔板安装找中心方法：假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
隔
采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，
板
所用钢丝直径≤0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4。
汽 ②当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，
封 间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
扣 装齐→吹扫（压缩空气）→试扣→全面检查→正式扣盖（从下至上、连续）→紧固（冷紧，先
盖 对称预紧50~60%再100%力矩紧固）
①与低压缸排汽口之间的连 接，采用具有伸缩性能的中间连接段。
8
凝 1 7
②凝汽器组装完毕后，4汽9侧应进行灌水试验。
汽 3 8
汽 信
灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。
微
轮 器 系
已就位在弹簧支联座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。
题
机 押
准
安 精
装 先要以低压 转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调
对
整；再次各对轮 找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值；
轮
最后一般在各不同 阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
台板（基架）就位、找正→定子 就位、找正→定子及转子水压试验→
程序 发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、 轴承、密封瓦调整安装→ 8
1
7
9
励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体 气密性试验等。 8 4
信
3
微
系
联
定子 液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系 统吊
唯
装一。
发
穿装前进行单独气密性试验。重点检査集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后
电
应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
机
穿转 （2）发电机转子穿装工作要求
子 ①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，对定
子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁并经签证后方可进行。
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（1）高炉本体设备：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备。
（2）原料系统设备：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机。
组
（3）送风系统设备：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
成
（4）煤气系统设备：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
高炉炼
（5）渣铁系统设备：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
铁
高炉本体结构：炉体框架和炉壳。炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
安
装
高炉本体设备：炉体冷却设备+风口+高炉无料钟炉顶设备
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热风炉安装：炉底+直筒段炉壳+炉顶炉壳
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁
和镶砖冷却壁两种。
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。
（2）通球试验合格后压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min，降至工作压力，
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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1
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信
3
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（1）原料供应系统：
铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应。
（2）吹炼、精炼与出钢系统：
转炉生 转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼。
产设备 （3）供氧系统：
氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统。
（4）烟气净化与煤气回收系统：
转炉
烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。
炼钢
（1）浇注设备：
包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。
连铸生 （2）连续铸钢设备：
产设备 结晶器及振动装置、二 次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
8
7
1
（3）出坯和精整设4 9备：
8
3
信
包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
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系
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名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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题
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精
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微
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联
题
押
准
精
吊装 台车法、滑移 法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
基础交接验收→基 准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→
托圈吊装找正→炉壳组 对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
（5）托圈与轴承座装配
①转炉托圈与耳轴一般为整体进 场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场。
转炉
②托圈水冷系统应做水压试验和通 水试验，试验压力应为工作压1力
7 8
的1.25倍，应在试验压力
9
本体 安装 下稳压10min，再降至工作压力，停 压 30min，以压力不降、信 3无 8
4
渗漏为合格；通水试验进出水
微
应畅通无阻，连续通水时间≥24h，应无渗 漏。 系
联
一
唯
(9)倾动装置装配
倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。
(10)炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常振动 和噪声，轴
承应温升正常。
（1）纵向基准线3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
（2）横向基准线3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。
连铸机 基准
（3）基准点一般设置在连铸机各层标高的基础内，外弧线附近、最终矫直点附近、输送辊
道起始辊附近及大包回转台附近。
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基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→扇形段支撑框架安装→
扇形段更换导轨安装→扇形段→结晶器振动装置安装→结晶器及“0”段安装→在线对中→
机体配管→附件安装→单体试车。
（4）结晶器及振动装置安装
①振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵向中心线和外弧线为基准进行调整，用精密经
连续
纬仪、水准仪配合内径千分尺测量；两底座的水平度可采用平尺配合框架水平测量。
铸钢
②结晶器本体就位前应在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验。
设备
（6）连续铸钢设备试运行
①结晶器振动机构连续运行≥2h，应无异常噪声，振动频率和振幅应符合规定。
②扇形段辊组应连续运行≥2h，无异常振动和噪声，轴承温升应正常。
③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行≥30min，应无异常振动和噪声，轴承温升应
正常，然后各机构在全行程内动作≥5次，动作应灵活，停位准确。
8
7
1
9
4
8
3
信
主要设备/主机列微：
系
联
工作机座+主电机+轧辊+传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）
题
押
准
精
组 辅助设备：
成 运输设备， 如纵向运输轧材的辊道，垂直升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢机；
加工设备，如切 断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；
其他精整设备，如翻 转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷床；
轧钢设 以及收集、酸洗、打印 、包装等工序所用的各种机械设备。
备
（1）轧机按用途可分为：开 坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、
轮箍轧机等）。
轧
8
（2）按轧辊在机座中的布置形式可 分为：
1
7
机
具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的 轧 机、具有水平和立式
信
3轧8
4 9
辊的轧机、具有倾斜布置轧辊
分
微
的轧机以及其他轧机五种形式。 系
类 联
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式一、横列式、连续式、半连续式、串列
唯
往复式、布棋式等。
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题
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Ⅰ级精度项目：板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、
精 棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
度
Ⅱ级精度项目：开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
（1）轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向的扭斜、两
机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
（2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面
和内侧面测量。
轧机设
（3）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或外侧面
备安装
上测量；机架水平度在机架窗口底面测量；
机
机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，
架
应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。
（4）地脚螺栓紧固通常采用液压螺母拉伸法，紧固力矩值转换为相应的液压值。
8
（5）轧机机架的精调就1 7是以基础沉降观测为依据，
9
4
如果基础沉降均匀，3 8各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；
信
微
如果基础沉降不系均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本
联
稳定后要进题行精调。
押
准
精
8
1
7
9
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4
信
3
微
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联
一
唯
（1）传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
传 （2）传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以轧机底
动 座的实际标高为基准。
轧钢
装 （3）整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，
置 分体安装传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面，
装配后仍在转子轴颈处进行复核。
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（1）轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均≥5次，高低极限位置准确。
（2）主传动电动机空载试运行≥0.5h；电动机带动减速机试运行≥0.5h；
电动机带动减速机、齿轮机座试运行≥0.5h；
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行
试
≥2h。
行
（3）换棍装置及其他设备往返运行均≥5次，停止位置应符合设计文件的规定。
（4）试运行设备轴承温度应正常，
滚动轴承温升≤40℃，且最高温度不得超过80℃；
滑动轴承温升≤35℃，且最高温度不得超过70℃。
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信
微
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题
押
准
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信
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一
唯
【背景资料】
某钢厂建设一个年产100万t的板材轧机工程项目，通过招标，具有冶金施工总承包一级资质的A公司中标，A公司
近几年安装过多种类型的轧机设备，轧机工程施工业绩较好。
项目主要内容：土建基础施工，厂房钢结构安装，车间300t双梁桥式起重机安装，轧机设备安装、调试及试运行
等。
A公司考虑项目施工进度和质量要求，在征得建设单位同意后，将土建基础施工分包给B公司，车间300t双梁桥式
起重机安装分包给C公司分包合同中明确分包单位的任务、责任及相应的权利等。A公司指派专人对分包公司进行
施工管理，使土建基础施工和桥式起重机安装按合同要求完工。
轧机安装前，A公司对施工人员进行施工技术交底；轧机设备基础验收合格，确定中心标板和基准点位置，设立
永久基准线和基准点；并在设备基础周边埋设沉降观测点。使用已验收合格的桥式起重机进行轧机设备吊装，轧
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机底座、机架安装后检查精度达到设计要求。
机架安装固定后，以轧机机列中心线、轧机底座标高为基准，进行轧辊装置、传动装置、工作辊等部件的安装与
调整。在传动装置（见图5）安装后的检查中，测量复核传动电机的水平度；用百分表和专用工具测量联轴器的
径向和轴向偏差；检查齿轮座时，发现齿轮啮合间隙不符合规范要求，经重新调整后，传动装置验收合格。
轧机设备安装后，A公司在组织、技术、物资三个方面进行试运行准备。单机试运行时，主传动电机、传动装置
等部件分别空载试运行0.5h，轧机按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行2h，且高、低速往返运行5次，
8
设备轴承温度正常。单机试运行后，由建1设7单位组织实施联动试运行和负荷试运行。
9
4
8
3
问题： 信
微
系
1.A公司在近几年应承担过年产多联少万t以上的轧钢工程施工总承包？轧辊在机座中的布置形式有哪几种？
题
押
2.A公司在项目分包时还应考准虑哪些因素？签订分包合同时可采用哪个示范文本？
精
3.轧机机架安装精度调整是 以哪个观测为依据？安装精度应达到哪个等级？机架地脚螺栓的紧固通常采用哪种
方法？
4.电机水平度的测量复核应以哪个部 位为测量面？联轴器转动测量时应记录几个位置的径向和轴向位移值？A公
司对图5的①、②、③中哪个部件进行了重新调整？检查齿轮的啮合间隙可采用哪种方法？
5.轧机设备单机试运行是否合格？试运行前的技 术准备工作有哪些内容？
答案：
8
1
7
1.（1）A公司应承担过年产80万t以上的轧钢工程。
8
4 9
信
3
（2）轧辊在机座中的布置形式：水平布置、立式布置、水平 和立式布置、倾斜微布置、其他形式。
系
联
2.A公司在项目分包时应考虑： 一
唯
①分包单位须具备相应的企业资质等级以及相应的技术资格；
②分包单位不得把工程转包给其他单位
（2）签订分包合同时可采用《建设工程施工专业分包合同（示范文本）》
3.（1）轧机机架安装精度调整是以基础沉降观测为依据；
（2）安装精度应达到I级；
（3）机架地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法。
4.（1）电机水平度的测量复核：以转子轴颈为测量面
（2）联轴器转动测量应记录5个位置的径向和轴向位移值
（3）A公司对图中的部件②进行了重新调整
（4）检查齿轮齿合间隙采用压铅法
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5.（1）轧机设备单机试运行合格；
（2）试运行的技术准备工作：
①确认可以试运行的条件，
②编制试运行总体计划和进度计划，
③制定试运行技术方案，
④确定试运行合格评价标准。
【背景资料】
某钢铁厂建设一个年产100万t炼钢工程，A公司中标该工程。炼钢工程安装的内容包括原料供应系统、吹炼精炼
与出钢系统、供氧系统，烟气净化与煤气回收系统等的安装。
A公司项目部进场后，按绿色施工要求建立绿色施工管理体系，重点对施工图进行优化，对绿色施工实施动态管
8
理，对施工各个阶段加强管理和监督，实1施7炼钢工程项目的绿色施工的安全过程。
9
4
8
3
炼钢设备示意图3，转炉本体采用滑移信安装，在两根滑移梁上，将托圈，炉壳等装置组成整体，并滑移到轴承支
微
系
座上进行安装。项目部设计制作联的滑移梁满足强度和刚度要求。滑移梁设置在加料跨炉前平台的主梁上，滑移梁
题
押
的坐标，位置及标高适合炉准体滑移和安装要求。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
唯
转炉主体安装完成后，项目部对水冷炉口进行水压试验，在试验压力0.5MPa下稳压10min，再降至工作压力0.4MPa
停压30min。水压实验合格后，安装完成后，钢铁厂组织联合试运行，试运行系统设计要求全面投入投运，稳定
连续运行，并达到规定的时间。参加试运行的操作人员熟练掌握开车停车技术。
联动试运行后，参加了试运行有关部门单位对联动试运行结果进行分析评定合格后，填写联动运行合格证书。
问题：
2.图三中的①②分别是哪种设备？③是哪个部件？部件③安装前应进行哪项内容？
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3.滑移梁应根据哪些条件进行设计制作？水冷炉口的水压实验操作是否正确，水冷炉口还应做哪些试验？
答案：
2. ①是托圈，
②是转炉倾动装置。
③氧枪。
氧枪安装前必须按要求进行水压实验，
并保证与氧气接触的部分不得粘上油脂。
氧枪的水冷部位应以1.5倍工作压力进行水压试验，
持压10分钟，不得渗漏。
3.（1）滑移梁根据炉体重量和现场条件设计制作。
8
（2）不正确； 1 7
9
4
8
3
试验压力应为工作压力的1.5倍，应0信.6MPa下稳压10min。
微
系
（3）还应通水试验。 联
题
押
进出水应畅通无阻，连续通准水时间不应少于24h， 以无渗漏为合格。
精
（1）原料空 气过滤加压系统。主要设备：空气过滤器、空气压缩机。
（2）空气预冷及 净化系统。主要设备：空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
（3）空气分离系统 。主要设备：空分塔（冷箱），为集冷箱结构、内部容器、设备及管道
为一体的整体设备。包 括：膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗氩
空分制
组成 塔、精氩塔、过冷器等。
氧
（4）产品气体压缩及输送系统 。主要：氧气压缩机组、氮气压8缩机组。
1
7
9
（5）低温液体储备系统。主要设备 ：低温液体储罐、液体泵
8
4、蒸发器等。
信
3
（6）控制系统。包括电控和自动化仪 表控制系统，大型微空分设备都采用计算机集散控制系
系
统，可实现自动控制。 联
一
唯
2）冷箱结构安装要求
（1）重点控制箱体的中心线和垂直度，检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、同层
空分制 冷
箱体上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。
氧 箱
（2）冷箱外部面板焊接采用密封焊，焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并编制焊接作业指
导书。
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4）冷箱内铝镁合金管道安装要求
（1）管道脱脂：设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂宜
选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。
（2）管道清洗脱脂检验方法
脱
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
脂
②紫光灯照射检查法，脱脂后用紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的
纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④溶剂分析法，取样检查合格后的有机溶剂脱脂剂，油脂含量≤125mg/㎡为合格。
按系统、压力等级不同分别试压。介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
（1）冷箱内管道应做强度试验，工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降。
试
（2）强度试验合格后做严 密性试验，压力降至工作压力，稳压30min。
8
压 7
1
（3）冷箱内管道应做4泄9漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min
8
3
信
后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率≤2.5%为合格。
微
系
联
（1）吹扫气题源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。
押
空分制 准
当采用空精压机吹扫时，空气预冷、净化系统应投入运行。
氧
吹扫的压力 ，低压系统宜为0.04~0.05MPa，高压系统宜为0.25~0.40MPa，不得超过容器和管
道的工作压力 ，流速≥20m/s。
吹
（2）空分系统的 吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；
扫
冷箱外管道吹扫时，凡 与冷箱内相连接的阀门应关闭。
（3）各系统的吹扫应反复 多次进行，吹扫时间≥4h；采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出
口处，经5min后，在纸或白 布上应无机械杂质为合格。
（4）吹扫后系统恢复应符合清洁 度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
（1）裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装 完毕，并进行系了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠
联
光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车一冷冻，是对空分设备低温的考核。
唯
（2）裸冷试验要求：
裸冷
①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保持时间≥4h。
试验
②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。
要点 绿色施工管理、环境保护、资源节约、人力资源节约和保护、技术创新等。
管理 组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理。
绿色
（1）建立进场计划，采购、领料等制度。（2）图纸会审节材与材料资源利用。（3）BIM
节材
优化方案。（4）先进施工技术，提高材料利用率。（5）成品保护。
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（1）制定指标，建台账，定期核算分析。（2）施工中采用先进的节水施工工艺。（3）管
道打压采用循环水。（4）冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等采用非传统水源。（5）非传统水
节水
源经过处理和检验合格后作为施工、生活非饮用用水。（6）施工废水与生活废水有收集管
网、处理设施和利用措施。（7）水资源保护，不得向水体倾倒有毒有害物品及垃圾。
（1）定指标，建台账、核分析。（2）共享机具资源，避免集中使用大功率。（3）高能耗
设备单独配置计量仪器，定期监控能源利用情况。（4）优先使用节能、高效、环保。（5）
节能
合理布置总平面图，避免二次搬运。（6）减少夜间作业、冬期施工和雨期施工时间。（7）
充分利用太阳能等可再生能源。（8）采用声控、光控、延时等控制方式。
（1）施工总平面根据功能分区集中布置。（2）加大预制深度，节省现场用地。（3）优化
方案，减少开挖和回填量。（4）危险品、化学品存放处采取隔离措施。（5）污水排放管
节地
道不得渗漏。（6）废油、涂料等有害液体回收，不随意排放。（7）工程施工完成后，进
行地貌和植被复原。
8
7
1
9
4
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3
基本 按国家标准对信绿色施工策划、管理要求进行评价
微
系
联
指标 对控制题项、一般项和优选项的条款评价
押
准
精
要素 环境 保护、资源节约、人力资源节约和保护三个要素
批次 批次评价 次数每季度≥1次，且每阶段≥1次。
建筑工程按地基与 基础工程、主体结构工程、装饰装修与机电安装工程三阶段；
阶段
评
市政管线工程：定位、安装、测试与联网。
价
单位 建设单位组织，施工单位和 监理单位参加。
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等级 不合格、合格和优良
信
3 8
4
微
系
计分标准、计算公式、要素权重系数及 技术创新加联分项，计算出单位工程绿色施工总得
一
方法
唯
分，判定出单位工程绿色施工等级。施工单 位书 面申请，在工程竣工前进行评价。
资料 基本规定评价表、要素与批次评价表、技术创新与阶段评价表、单位工程评价表。
（1）运送不污。易散落、流漏封闭严密。出口洗车。
（2）道路、加工、堆放地面硬化。
（3）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施。
扬尘
（4）易尘材料覆盖；粉末状材料应封闭。
环保
（5）拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
（6）管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
噪声 （1）施工场界对噪音进行实时监测与控制，排放不得超过国家标准。
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（2）尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施。
（1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
光污 （2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
（3）施工现场采取限时施工、遮光或封闭等防治光污染的措施。
（1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应处理设施。
（2）污水排放应委托水质检测，提供检测报告。
水污
（3）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。
（4）有毒材料、油料储存，严格隔水层，渗漏液收集处理。
（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。裸土应及时覆盖。
环保 （2）污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
土壤 （3）油漆、绝缘脂和 易粉尘材料妥善保管，地面污染及时清理。
8
7
（4）毒害废弃回收9 1后交有资质单位处理，不作建筑垃圾外运。
4
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3
（5）施工后应信恢复施工活动破坏的植被。
微
系
联
（1）制订建筑垃圾减量化计划。（2）加强建筑垃圾的回收再利用。
题
垃圾 押
（3）准施工现场生活区应设置封闭式垃圾容器。
精
施工平面布置 ；现场围挡、标牌；
施工场地管理；材 料堆放、周转设备管理；
内容
现场生活设施管理；现场 消防、防火管理；
医疗急救的管理；社区服务 的管理；治安管理等。
文明 （1）编制项目施工管理规划时， 应 对文明施工管理做出总体布置
1
7 8。
9
8
4
（2）加强施工总平面布置和管理，
信
3
准备阶 微
确定施工现场区域规划图和施工总平面布置 图。
系
联
段 一
合理布置和安放施工期间施工现场所需要的设 备、材唯料、机具，明确材料、设备等物资需要
量及进场计划、运输方式、处置方法，现场秩序化、标准化，体现出文明施工水平。
【背景资料】
某机电安装公司总承包一大型商务办公楼的机电工程。承包范围：建筑给排水、建筑电气、空调通风、消防和电
梯（12部曳引式电梯）等安装工程。
在编制项目施工管理规划时，安装公司要求项目部对文明施工管理做出总体布置，编制文明施工实施细则：加强
施工总平面的布置和管理，合理布置和安放施工期间现场所需的设备、材料等，并明确设备、材料等物资的需用
量。
问题：
1.施工总平面布置时需要确定哪些图纸？对施工现场所需要的设备、材料还需明确哪些内容？
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2.单位工程绿色施工评价应在什么时候提出申请？单位工程绿色施工评价资料中还需补充哪几个评价表？
答案：
1.施工总平面布置时需要确定的图纸是：
①确定施工现场区域规划图
②施工总平面布置图。
对施工现场所需要的设备、材料还需明确的内容有：
①进场计划
②运输方式
③处置方法
2.（1）单位工程绿色施工评价应在竣工验收前提出申请。
（2）单位工程绿色施工评价资料中还需补充的评价表：
8
①绿色施工要素评价表； 1 7
9
4
8
3
②绿色施工批次评价表； 信
微
系
③绿色施工阶段评价表。 联
题
押
准
精
①计划内采购的大宗材料一般均应采取招标、议标方式。
②对特殊原因， 供货商不足规定的招标单位数时，可采取议标。
方式
③对零星材料、工程 急需材料、技术要求高和专业性强的材料以及建设单位对产品有特殊要求的
材料，可采用询价比价 、协商价格采购方式。
（1）根据进料计划、送料凭 证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求
复检的应有取样送检证明报告。
材 进场
（2）验收工作按质量验收规范和计 量 检测规定进行。
1 7 8
料
（3）验收内容包括品种、规格、型号、 质 量、数量、证件等。
信
3 8
4 9
（4）验收要做好记录、办理验收手续。 微
系
（5）不符合、不合格拒绝接收。 联
一
唯
库存 1专人管理。2建立台账。3标识清楚。4安全防护。 5分类存放。6定期盘点。
领发 1建立领发料台账。2限额领料。3定额发料。4超限额用料经签发批准。
使用 1统一管理。2合理用料。3防止丢失。4工完料清。5余料回收。
（1）建立健全安全运行规章制度。管理、教育、安全培训、应急救援的责任制度。
安全 （2）运行管理人员应遵守安全运行规章制度、劳动保护和职业健康管理相关要求。
（3）对安全存在风险隐患的区域，或对环境有特殊要求的区域，责任区域管理制度。
运行
管理
运行管理人员应
低碳 ①掌握系统的实际能耗状况。
②并应接受相关部门的能源审计。
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③应定期调查能耗分布状况，分析节能潜力。
④并应提出节能运行和改造建议。
（1）维护应选用合格适用的设备、材料和工法。
（2）用于维护保养工作的各类计量器具，应有效期内。
（3）用于维护保养作业的设备、元器件、辅料应符合国家现行技术标准的规定。
（4）维护保养工作前应做好与关联单位的协调沟通工作。
（5）维护保养单位按计划实施维护保养工作，并填写维护保养记录。定期维护保养工作还应签
署维护保养确认单。
维护
要求
（6）系统维护及检测工作应记录数据，留下影音资料。
管理
（7）系统维护工作包括常规维护保养和定期维护。
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作，主要包括系统运行效果检查、设备运行状态检查、
安全检查以及日常清理工作8。
7
1
9
②定期维护保养。定期8 4开展的维护保养工作，一般半年或一年一次，通常在系统运行的淡季进
3
信
行，主要包括系统微重要功能及效果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
系
联
题
押
准
精
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1
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8
4
信
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微
系
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一
唯
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