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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻
2025年一建机电
扫雷课
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8
3
信
微
系
联
主讲老师：王峰 题
押
准
精
2
4.7 石油化工设备安装技术 练一练
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
在H型钢转换支架制作过程中，监8理工程师检查发现有H型钢存在拼接不
1
7
型钢柱梁组合式钢结构框架工程 符合安装要求的情况，详见图8 41 9 ，项目部组织施工人员返工后合格。
信
3
(1)柱翼缘板最小对接长度为2倍的翼缘板宽度，柱腹板对接缝间距最小为 微
系
600mm，翼板对接焊缝与腹板对接焊缝相邻间距应大于等于200mm。腹板 联
一
唯
拼接宽度不应小于300mm，H型钢端头到拼接缝的长度不应小于600mm。
3 4
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4.7 石油化工设备安装技术
6.2.1 石油化工工程设计与施工标准
1 .设计标准
1)《钢结构设计标准》GB 50017—2017
③ 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值；
8
计算疲劳时，应采用荷载标准值。 1 7
9
4
8
④ 对于直接承受动力荷载的结构，计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应 信 3
微
系
乘以动力系数；计算疲劳和变形时，动力荷载标准值不乘动力系数。
联
题
计算吊车梁或吊车架及其制动结构的疲劳和挠度时，起重机荷载应按作用在跨押
准
精
间内荷载效应最大的一台起重机确定。
5 6
4.7 石油化工设备安装技术 练一练
拉长去硫磷
8
(2)承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含 下列关于钢结构或构件的强度、 1 7稳定性以及荷载描述正确的是（ ）。
9
8
4
量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。
A.计算疲劳时，应采用荷载信 3设计值
微
B.对 于直接承受动力荷
系
载的结构，计算强度和稳定性时，动力荷载设计值
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格 联
一
应乘以动 力系数唯
保证；
C.承重结构所用的钢材，采用焊接结构尚应具有碳当量的合格保证
对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用钢材尚应具有冲击韧性的合格
D.焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证
保证。
E.对直接承受动力荷载所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证
荣胜教育答案：BCDE
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4.7 石油化工设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
2 . 施工标准
2)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T 3501-2021
1)《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205—2020
(3)设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，
(1)钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉
且不得有线性缺陷。
强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
(6)机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，应在
8
(4)高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度 1 7
9
4 联轴器或机器支脚处架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺柱进行
8
3
螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。 信
微
观测。
系
(5)钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设 联
题 当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm,
押
计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊准缝，
精 当转速为3000～6000r/min时，位移应小于0.05mm。
应采用一级熔透焊缝。
9 10
导读前瞻
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信
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联
一
唯
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4.8 发电设备安装技术
2）电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外
下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、中心后试组合，符合要求后，将
前、 后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正 7 8
1
9
4
8
式组合。 信 3
微
系
汽缸与轴承座的纵、横向中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承联
题
押
座中分面的标高允许偏差为1mm, 与轴承座的横向水平允许偏差为0.20m准m/m,
精
纵向水平与转子扬度匹配。
13 14
4.8 发电设备安装技术 导读前瞻
(二）发电机安装
1
7 8
9
(2)发电机转子穿装
信
3 8
4
微
正确使用厂供穿转子工具，进行转子穿入施工，当转子穿入发电机定子膛 系
联
内正确位置后，依次完成端盖下半部、顶轴工具及翻瓦等工作，然后通过
唯
一
调整顶轴工具使转子落放到轴承上，取下顶轴工具，穿转子施工结束。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1.高炉炼铁设备
4.9 冶炼设备安装技术
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁
4.9.1 炼铁设备安装技术 系统组成。
(1)高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、
4.9.2 炼钢设备安装技术
炉顶装料设备等主要部件。
8
7
1
4.9.3 轧机设备安装技术 4 9 (2)原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、
8
3
信
微 上料主皮带机等。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 系
联
(3)送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
题
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 押
准 (4)煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
精
(5)渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
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唯
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上
而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
21 22
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1)高炉炉体框架安装
2)高炉炉壳安装
1
7 8
9
(1)框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。其钢结构 (1)高炉炉壳拼装 8 4
信
3
的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。 ① 高炉炉壳采用现场组装微成环带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎 架
系
上进行 ，其基础压实
联
并垫以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其上面
一
唯
根据组装的 需要 铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。
② 炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的装配卡具夹紧构件、 花
篮螺栓等临时措施，保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。
③ 炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单带后，应 设
加固支撑件，单带吊装宜采用专用吊架吊装。
④ 炉壳拼装应同步安装炉壳附件。
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题
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准
精
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4.9 冶炼设备安装技术
8
(2)高炉炉壳焊接
1
7
9
8
4
① 炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编 信 3
微
制焊接作 业指导书。
系
联
一
② 炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊 唯
缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方
法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能
相同或相近的低氢型焊条。
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4.9.1 炼铁设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
③ 炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板，并测量投点，底板上设
(3)高炉炉壳安装
置炉中心测量塔架，并在中心测量塔架上挂设炉中心线坠。
①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼
④ 逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同
装整体滑移法等安装工艺。
心度。架设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。
采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、 上部倒装和
8
7
1
下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。 4 9
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
29
30
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术
3.高炉本体主要设备的安装要求 8
下列关于高炉炉壳安装工艺说法正确的是（ ）。
9
1
7
1)炉体冷却设备安装 8 4
信
3
A.炉壳安装有正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法三种安装工艺
微
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有
系
联
B.采用正装法时，框架应先于炉壳的安装 光面冷却壁和镶砖一冷却壁两种。
唯
(1)炉体冷却壁 设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径
C.采用上部倒装下部正装法时，框架应先于炉壳的安装
为水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
D.采用倒装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压
10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，
荣胜教育答案：C
应单独再次进行水压试验并合格。 32
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联
题
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准
精
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
8
2)风口装置安装 1
7
9
8
4
信
3
(1 )带水冷装置的大套、微中套及小套，安装前进行压力试验。
系
联
一
(2)风口大 套、中
唯
套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起
重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。
(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套
与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
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4.9 冶炼设备安装技术
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1)热风炉炉壳安装一般程序
4.热风炉安装技术
基础验收 →铺垫干砂 →炉底板安装 →直筒段炉壳(下部)安装 →底座托圈安装
热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达1100～1300℃的热风。
→炉 箅子安装 →炉底耐材砌筑 →直筒段炉壳(上部)安装 →炉顶炉壳安装 →
按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
耐材砌筑 →气密性试验→烘炉。
8
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1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2)炉底安装技术要求
8
(3)热风炉蓄热室底板厚度小于2107mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝
9
(1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应
8
4
的真空度试验，真空度为4信0
3
kPa时，应无泄漏。
立即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。 微
系
(2)热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合， 一
联
唯
炉中心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底 对比：12)储罐 试验
板标高、炉底板上口高度差及炉底板焊后的水平度。
(1)罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于
53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。
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4.9 冶炼设备安装技术
3)直筒段炉壳安装技术要求
(1)直筒段下部炉壳的安装，在炉底板中心处应设置测量塔架。
上部壳体安装时，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设
炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量炉壳半径、炉壳钢板圈(带、环)上口高度
8
差、炉壳钢板圈(带、环) 中心相对炉底中心的同心度等。 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
45 46
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(2)热风炉直筒段炉壳安装允许偏差： 4)炉顶炉壳安装技术要求 1 7 8
9
炉壳钢板圈(带、环)中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉高度1/1000,
(1)炉顶炉壳安装前，应将信炉
3
体
8
4
中心移植到安全平台上，应设置搁置在炉壳上的活
微
且不大于30.0mm； 系
动测量 桥，并应在活联动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，
炉壳钢板圈(带、环)的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的
唯
一
应分别测量 炉壳 圆度、
2/1000；
炉壳圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度、
炉壳钢板圈(带、环)上口高度差，允许偏差为4.0mm；
炉壳圈(带、环)上口高度差，
以及相关接口短管中心线、标高等。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(2)炉顶炉壳的安装允许偏差： 部位 与炉底中心偏差 直径之差
炉壳 1/1000,且30.0mm 2/1000直径 上口高度差4mm /
炉顶中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉直径的1/1000，且不大于30.0mm；
炉顶固定圈中心与炉体
炉顶 1/1000,且30.0mm 10.0mm 标高差±5mm
中心偏差5.0mm
炉顶固定圈(带、环)的中心与炉体中心应重合，允许偏差为5.0mm;
炉顶固定圈(带、环)任意两点直径差，允许偏差为10.0mm;
8
7
1
9
4
炉顶固定圈(带、环)标高，允许偏差为±5.0mm。 8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
49 50
练一练 4.9 冶炼设备安装技术
下列关于热风炉安装技术说法正确的是（ ）。
4.9 冶 炼设备安装技术 9
1
7 8
8
4
A.热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%
信
3
微
4.9.1 炼铁设备安装技术
B.底板厚度为15mm的热风炉蓄热室，底板对接焊缝的真空度试验，真空 系
联
一
度为40kPa 4.9.2 炼钢设唯备安装技术
C.热风炉直筒段炉壳钢板圈(带、环)中心与炉底中心应重合，允许偏差为
4.9.3 轧机设备安装技术
热风炉高度1/1000，且不大于20.0mm
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
D.炉顶炉壳安装前应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪测量
E.炉顶固定圈(带、环)标高，允许偏差为±4.0mm 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
荣胜教育答案：ABD
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4.8 冶炼设备安装技术
2.转炉炼钢设备安装技术
1)转炉炼钢设备
转炉炼钢设备包括原料供应系统，吹炼、精炼与出钢系统，供氧系统，烟气净化与
煤气回收系统。
(1)原料供应系统包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石
灰供应设备。 8
7
1
9
(2)吹炼、精炼与出钢系统包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼 4
8
3
信
等设备。 微
系
(3)供氧系统包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间联设
题
备、副枪系统等设备。 押
准
(4)烟气净化与煤气回收系统包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收精设备、烟
气除尘及净化设备。
4.9 冶炼设备安装技术
2)连铸生产主要设备
8
1
7
(1)浇注设备：包括钢包回转台、9中间罐车、烘烤器。
8
4
( 2)连续铸钢设备：包括结晶信器
3
及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装
微
系
置、引锭 杆装置。 联
一
(3)出坯和精 整设备唯：包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
55 56
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
57 58
4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.转炉 炼 钢设备安装技术 1)转炉本体设备安装程序
9
1
7 8
1)转炉本体设备吊装方式
基础交接验收→基准线、点
信
的3 8设
4
置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴
微
承座 装配→托圈吊装找系正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管
吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。 联
一
唯
道 配管→调 整、 试车。
59
60
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4.9.2 炼钢设备安装技术
3.转炉本体安装技术
2)安装方法
(3)垫板安设
垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、
8
7
1
4 9 地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。垫板的数量、大小
8
3
信
微 及安装位置需按设备厂家给定的技术文件进行配置。在每个地脚螺栓的旁边应设
系
联
题 置两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
押
准
精
61
62
4.9.2 炼钢设备安装技术
8
(5)托圈与轴承座装配
1
7
9
8
4
① 转炉托圈与耳轴一般为信整3体进场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至
微
现场 ，由设备制造厂在
系
现场进行装配。
联
一
唯
63 64
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术
(9)倾动装置装配
② 托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，
倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。
应 在试验压力下稳压10min, 再降至工作压力，停压30min, 以压力不降、无
渗漏为合格； (10)炉体及倾动设备调整试车
通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h, 应无渗漏。 倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h，运行应平稳，应无异常
8
7
1
9
4
8 振动和噪声，轴承应温升正常。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
65
66
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术
8
下列关于转炉本体安装技术说法不正确的是（ ）。 4.连铸机 安装要求
9
1 7
8
4
A.垫板安装一般采用坐浆法 信
3
1)基 准点和基准线的设置微
系
B.转炉托圈与耳轴一般为整体进场 联
一
唯
C.托圈托圈水冷系统应做水压试验和通水试验 (1)连铸机纵向 基准 线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
D.通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于12h
(2)连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起
始辊的轴线中心线。
荣胜教育答案：D
68
67
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
69 70
4.9 冶炼设备安装技术
2)钢包回转台设备安装
8
1
7
9
(2)大包回转台底座安装
8
4
信
3
① 底座上安装标记的方位微应符合设计技术文件的规定，底座上标记的“S”点应在
系
垂直于 铸流方向的回一
联
转台中心线上。
唯
② 钢包回转台底 座的纵、横向中心线允许偏差为2.0mm；标高允许偏差为±1.0mm;
水平度在底座与回转轴承结合面测量，用平尺配合框架水平仪检查，允许偏差为
0.05/1000。
③ 地脚螺栓宜用液压扳手分两次对称均匀紧固，第一次紧固应达到设计值的70%, 待
上部设备安装完成之后再按设计值最终紧固。
71 72
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4.9 冶炼设备安装技术
(4)钢包回转台试运行
① 钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应
准确， 并应无异常振动和噪声。
② 回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。回转臂
8
7
9 1 应按设计技术文件的规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
73 74
练一练 4.9 冶炼设备安装技术
3)连续铸钢设备安装
8
下列关于连铸机安装要求说法不正确的是（ ）。 9 1
7
(2)扇形段支撑框架安装
8
4
信
3
A.铸流外弧线属于连铸机纵向基准线 ① 扇形段分为弧形段、矫微直段和水平段，与此对应有弧形段支撑框架、矫直段
系
支撑框 架和水平段一支
联
撑框架，弧形段支撑框架安装在支撑框架底座上，在支撑
B.钢包回转台纵横向中心线允许偏差为2mm 唯
框架上安装扇形 段。
C.钢包回转台标高允许偏差为±1mm
D.钢包回转台回转机构在全行程回转不少于5次
荣胜教育答案：A
75 76
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3)连续铸钢设备安装
(4)结晶器及振动装置安装
(1)连续铸钢设备安装程序
① 振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵向中心线和外弧线为基准进行调整，
③ 支撑框架的调整顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此
用精密经纬仪、水准仪配合内径千分尺测量；
为基准面向前找正弧形段基础框架，向后找正水平段基础框架。
两底座的水平度可采用平尺配合框架水平测量。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
77 78
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(5)扇形段在线对中 8
(6)连续铸钢设备试运行 1 7
9
扇形段在线对中是连铸机安装的重要工序，其目的是从结晶器开始到最终 8 4
① 结晶器振动机构连续运信行
3
不应少于2h, 应无异常噪声，振动频率和振幅
微
矫直点为止，使辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，使最终矫直点后
系
应符合 设计技术文件联的规定。
为水平线。在结晶器、扇形段在线调整完成后，应进行在线对中。 一
唯
② 扇形段辊组 应连续运行不少于2h, 无异常振动和噪声，轴承温升应正常。
③ 扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min, 应无异常振
动和噪 声，轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次，
动作应灵活，停位应准确。
79 80
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练一练
下列关于连铸钢设备安装要求说法正确的是（ ）。
A.支撑框架的调整顺序是首先对通过水平段基础框架进行找正
B.在结晶器、扇形段在线调整完成前，应进行在线对中
8
1 7 C.结晶器振动机构连续运行不应少于2h
9
4
8
3
信
微 D.扇形段辊组应连续运行不少于2h
系
联
题 E.扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于2h
押
准
精
荣胜教育答案：BCD
81 82
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
4.9.3 轧机设备安装技术 2)轧机的分类 8
1
7
1.轧钢工艺设备
(1)轧机按用途可分为：开坯轧
8
4机9、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧
信
3
机 (如横轧机、轮箍轧机微等)。
(1)轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、
系
(2)按轧 辊在机座中的联布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊
机架、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)、主电机、轧辊等组成。这一 一
唯
的轧机、具 有水 平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其
机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。
他轧机五种形式。
83 84
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术
(3)按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、 2 .轧机设备安装要求
半连续式、串列往复式、布棋式等。 1)轧机设备安装精度要求
轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级：
(1)Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材
8
7
1
9
8 4 连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
3
信
微
系 (2)Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
联
题 管孔放屁
押
准
精
85
86
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2)轧机机架吊装 (1)行车吊装法
1
7 8
9
轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置 ①吊装前，首先要校核起重能8力
4
和提升高度能否满足吊装要求，并考虑机架运输
信
3
吊装法等。 微
车的 进场路线、进车方系向、卸车、起吊位置及吊点的设置等问题。
联
一
②使用双 机抬吊法唯时，要根据轧机机架的重量、行车的起重能力、两行车吊钩间
距尺寸和提升高度进行设计和验算。
87 88
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1)安装程序
(2)流动式起重机吊装法
基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装
要根据轧机机架重量及厂房高度选择适用的流动式起重机械，同时考虑吊
→轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→
车的站位处地基承载力能否满足的问题；此法适用于单机架轧机机架的吊
设 备机体配管→二次灌浆→支撑辊、工作辊安装→试运行。
装，施工成本相对较高。
8
7
(3)专用起重装置吊装法 9 1
4
8
3
信
适应不同环境下吊装作业的专用起重装置，如横向滑移垂直液压顶升装置、 微
系
智能 液压提升装置和全自动液压顶升装置，可完成超重超高轧机机架的 联
题
押
安装工作，不受机组行车、厂房结构等情况影响。 准
精
89 90
4.9 冶炼设备安装技术
3)轧机底座安装 8
1
7
9
8
4
(1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先 信 3
微
系
找平找正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。 联
一
唯
(2)单机架轧机底座安装主要检测项目：两底座标高、两底座纵横向中心线、
入口侧和出口侧底座水平度、同一台轧机两底座间水平度、入口侧底座相
对轧机中心线平行度、同一台轧机两底座间平行度。
(3)连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检
查相邻轧机两底座间的水平度和平行度。
91 92
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
93 94
4.9 冶炼设备安装技术
4)轧机机架安装
8
1
7
9
(1)轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向 8
4
信
3
微
的扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。 系
联
一
(2)轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机 唯
机架窗口面和内侧面测量。
95 96
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(3)机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内
(4)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转
侧面或外侧面上测量；
换为相应的液压值，紧固力应达到设计要求。
机架水平度应在机架窗口底面测量；
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部
机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，应在传动侧和操作侧两个
8
7
机架窗口出口侧衬板面上测量。 4 9 1 安装 精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；
8
3
信
微 如果基础沉降不均匀， 产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到
系
联
题
押 技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
准
精
97 98
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
5)轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装
6)传动装置安装
1
7 8
9
(1)传动装置的最终调整应在轧
8
4机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
(1)齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面 信
3
(2 )传动装置中心线的调微整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调
系
积和传动轴轴向窜动量应符合设计文件的要求，减速机各部件应密封严密。
整应以 轧机底座的一实
联
际标高为基准。
唯
(3)整体安装的 传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转
子两轴承座剖分面为水平度测量面，装配后仍在转子轴颈处进行复核。
99 100
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
101 102
4.9.3 轧机设备安装技术
8
8)试运 行
9
1 7
8
4
信
3
(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。 微
系
联
一
(2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h；
唯
电动机带动减速机试运行不应少于0.5h；
电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h；
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%
分别试运行不应少于2h。
103
104
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
4.辅助设备安装要求 (5)卷取机、开卷机试运行：卷筒试运行前应安装安全套筒，卷筒的外置轴承架
1)卷取机、开卷机安装要求 应处于工作位置。
(3)开卷机重点检查纵横向中心线、标高、底座和卷筒水平度、卷筒相对机 卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次。
组中心线的垂直度。 7 8 冷轧回转式双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于5次，卷筒的停止位置应准
1
9
4
开卷机的水平度允许偏差：I级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000；
信 3
8
确。
微
开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差： 系
联 卷筒连续运转不应少于2h。
题
I级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000。 押
准
精
105 106
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
汇总归纳： 8
2)剪切设备安装要求 1 7
9
基准线： 8 4
(3)剪切机连续试运行不应少于2h。焊接连接部位不得出现变形、开裂等 信
3
1 .轧机底座安装 微
系
缺陷。 在运转中，传动部件转动应灵活、平稳，无异常振动和声响。 轧机底 座的调整顺序联是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找正出
一
口侧底座 ，并以唯出口侧底座为基准调整入口侧底座。
2.轧机机架安装
轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗
口面和内侧面测量。
3.传动装置安装
传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以
轧机底座的实际标高为基准。
107 108
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4.9 冶炼设备安装技术
运行时间：
转炉：
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h。
连铸设备试运行：
8
1 7 结晶器振动机构连续运行不应少于2h；
9
4
8
信 3 扇形段辊组应连续运行不少于2h；
微
系
扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min
联
题
押
准
精
109 110
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
轧机设备：
钢包回转台：运转5次 1
7 8
9
主传动电动机空载试运行不应少于0.5h; 8
4
信
3
电动机带动减速机试运行不应少于 0.5h;
连 铸设备各机构在全行程微内动作不应少于5次
系
电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h; 轧机换 辊装置及其一他
联
设备往返运行均不应少于5次
唯
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、
卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次。
75%、100%分别试运行不应少于2h。
卷取机、开卷机试运行： 冷轧回转式双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于5次，卷筒的停止位
卷筒连续运转不应少于2h。
置应准确。
2)剪切设备安装要求
剪切机连续试运行不应少于2h。
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