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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
现场要回脏介质
（2）管道吹扫与清洗方法应根据对管道的现场条件、使用要求、系统回路、管
2025年一级建造师 道内表面的脏污程度、工作介质确定，并应符合下列规定：
①公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
破题—机电
②公称直径<600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径<600mm的气体管道宜釆用压缩空气吹扫。
主讲：王峰
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
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4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
现场要回脏介质
283.工业管道吹扫与清洗的方法应根据（ ）确定。 （2）管道吹扫与清洗方法应根据对管道的现场条件、使用要求、系统回路、管
A.管道的使用要求 道内表面的脏污程度、工作介质确定，并应符合下列规定：
B.管道设计压力等级
①公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
C.工作介质
②公称直径<600mm的液体管道宜采用水冲洗。
D.管道内表面的脏污程度
③公称直径<600mm的气体管道宜釆用压缩空气吹扫。
E.系统回路
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
荣胜教育答案：ACDE
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
2）水冲洗实施要点 284.关于工业管道吹扫和清洗的要求，说法正确的是（ ）
(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不 A.DN800的采暖热水管道宜采用水冲洗
得超过25ppm (25X10-6) 。 B.DN600的天然气管道宜采用压缩空气吹扫
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 C.蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，且吹扫前管道绝热工程已完成
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。 D.非热力管道不得采用蒸汽吹扫
(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测 E.采用水冲洗时，冲洗压力不得超过管道的设计压力
一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
荣胜教育答案：CDE
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
2）水冲洗实施要点 285.关于工业管道水冲洗的技术要求，说法正确的是（ ）
(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不 A.水冲洗的流速不得高于1.5m/s
得超过25ppm (25X10-6) 。 B.冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过50ppm
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 C.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。 成负压
(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测 D.锈蚀和污染严重的管道，不可使用高压水冲洗
一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
荣胜教育答案：C
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
3）空气吹扫实施要点
(4)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫
压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。 用“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油 过0.5MPa, 并应采 取相应的安全措施。
的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，
吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
4）蒸汽吹扫实施要点
286.关于工业管道空气吹扫的技术要求，说法正确的是（ ）
(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
A.利用大型空压机进行不间断吹扫，流速不宜小于20m/s
(2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安
B.氧气输送管道应使用无油压缩空气吹扫
装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管
C.爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.6MPa 道的吹扫。
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及
D.容积大、线路长、口径大且不宜用水冲洗的管道系统，可采用“空气爆
时疏水，暖管时检查管道热位移，有异常时应及时处理。
破法”吹扫
(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
E.空气吹扫的压力不得大于系统容器和管道的设计压力
(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，
荣胜教育答案：BDE
轮流吹扫的方法。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
287.关于工业管道蒸汽吹扫的技术要求，说法错误的是（ ） 288.下列关于工业管道脱脂的技术要求，说法正确的是（ ）
A.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速应不大于30m/s A.有明显油渍的管子脱脂时，采用高浓度脱脂液清除油垢后，再进行脱脂
B.蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时疏水 B.脱脂、检验及安装使用的仪表，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用
C.暖管时管道的热位移有异常时，应及时进行处理 C.脱脂后脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干
D.蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行 D.脱脂后脱脂件内部的残液，不得采用自然蒸发的方法清除残液
E.临时管道的吹扫应与正式管道同时进行 E.脱脂后脱脂件内部的残液，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净
荣胜教育答案：AE
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气 288.下列关于工业管道脱脂的技术要求，说法正确的是（ ）
吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将 A.有明显油渍的管子脱脂时，采用高浓度脱脂液清除油垢后，再进行脱脂
脱脂残液吹除干净。 B.脱脂、检验及安装使用的仪表，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用
扯淡防锈纸塑料袋
(6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气 C.脱脂后脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干
相防锈塑料袋等进行密封保护。 D.脱脂后脱脂件内部的残液，不得采用自然蒸发的方法清除残液
E.脱脂后脱脂件内部的残液，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净
荣胜教育答案：BCDE
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气 289.有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，不宜采取（ ）方法进行密封
吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将 保护
脱脂残液吹除干净。 A.充氮封存
扯淡防锈纸塑料袋
(6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气 B.充油封存
相防锈塑料袋等进行密封保护。 C.气相防锈纸
D.气相防锈塑料袋
荣胜教育答案：B
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
7）油清洗实施要点 290.不锈钢油管道的吹扫和清洗方法宜采用（ ）。
(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运转前 A.水冲洗后进行油清洗
进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。经酸洗钝化或
B.蒸汽吹净后进行油清洗
蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下
C.蒸汽吹净后空气吹干
进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。实施要点如下：
D.压缩空气吹扫
(2)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40〜70℃内反复升降油温2〜3次，并
及时更换或清洗滤芯。 2345678
(2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
荣胜教育答案：B
(3)油清洗合格后的管道，釆取封闭或充氮保护措施。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
6）化学清洗实施要点 291.关于工业管道化学清洗的要点，说法错误的是（ ）。
需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。 A.当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离
(1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。 B.管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、无油压缩空气吹干的顺
(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。 序进行
吐（脱）酸水，等（钝）水干
(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气的 C.采用循环方式进行酸洗时，系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格
顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液 D.对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施
压试漏检验合格。
荣胜教育答案：B
(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
7）油清洗实施要点 292.关于工业管道油清洗的技术要求说法正确的是（ ）。
(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运转前
A.经酸洗钝化合格的油管道，宜在48h内进行油清洗
进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。经酸洗钝化或
B.油清洗应采用循环的方式进行
蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下
进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。实施要点如下： C.管道油清洗后应采用滤纸擦抹，纸上无油脂痕迹为合格
(2)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40〜70℃内反复升降油温2〜3次，并
D.每8h应在50～70℃内反复升降油温3～4次
及时更换或清洗滤芯。 2345678
(2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
荣胜教育答案：B
(3)油清洗合格后的管道，釆取封闭或充氮保护措施。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
293 .A施工单位承接一座大型氨制冷站全部机电设备及管道系统安装工程。该 工程安装过程中，发生以下事件。
工程具体内容包含：4台并联运行的制冷压缩机组安装，氨制冷剂管道安装、 事件一：施工单位采用空气对制冷剂管道进行泄漏性试验，在试验压力下对所有
压缩机回油油管路安装及整体系统吹扫与清洗、防腐绝热及调试试运行工作。 法兰位置进行了巡回检查。监理认为施工单位需完善巡回检查，以确保管道系统
其中，输送高压氨气的管道，设计压力为1.6MPa，材质为不锈钢，压缩 的密封性能。
机回油油管路也采用不锈钢材质。 事件二：氨制冷剂管道泄漏性试验合格后，施工人员对管道系统进行气压试验，
相关技术负责人查看压力泄放装置的安全阀标识时，发现其压力不符合要求。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
事件三：制冷剂管道压缩空气吹扫过程中，排气口设置了检验工具。待经检
验合格后，施工单位会同监理单位进行检查，并填写了“管道系统吹扫与清
洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
事件四：监理工程师对施工单位提交的压缩机回油油管路清洗方案提出修改
意见。①建议对回油管路系统采用“干燥压缩空气进行吹扫后再进行油清洗”
的方法进行优化。②对于吹扫合格的回油管道，“一个月内进行油清洗”需
要进行修改。
施工单位完成上述问题的整改及其他相关工程内容后，顺利通过验收。
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4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
【问题】 ⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷
1.事件一中，结合背景图，补充还需要对哪些位置进行泄漏性检测？泄漏性 中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、
试验的压力值为多大？泄漏性试验中采用哪些方法检查管道系统的泄漏点？
法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
2.事件二存在哪些错误之处？并说明理由。压力泄放装置的压力值应为多少?
试验压力
法空罗汉净排气
3.事件三中，吹扫工作的检验工具及检验合格的标准是什么？
4.除背景中涉及到的管道试验，氨制冷剂管道还应进行什么管道试验？试验 稳压
10min
合格的标准是什么？
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5.事件四中，监理工程师提出的修改意见是否可行？并说明理由。油清洗合
⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，
格后应采取哪些保护措施？
29 则应执行相应的规定。 30
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
（5）管道泄漏性试验 ⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷
中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、
法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
试验压力
法空罗汉净排气
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 稳压
10min
③泄漏性试验压力为设计压力。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。 ⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，
31 则应执行相应的规定。 32
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4.2 工业管道施工技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
1.事件一中，结合背景图，补充还需要对哪些位置进行泄漏性检测？泄漏性 （5）管道泄漏性试验
试验的压力值为多大？泄漏性试验中采用哪些方法检查管道系统的泄漏点？ 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、
1.（1）图上阀门填料函、放空阀、排气阀还需要进行泄漏性检测。 气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
（2）泄漏性试验的压力值为1.6MPa。 ①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（3）采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法。 ②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
(4)管道气压试验 2.事件二存在哪些错误之处？并说明理由。压力泄放装置的压力值应为多少?
气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏
2.（1）错误：泄漏性试验合格后，施工人员对管道系统进行气压试验。
的可能性降至最低，同时采取严格的安全保护措施。
理由：泄漏性试验应在压力试验合格后进行， 所以泄漏性试验后进行气压试
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道
验是错误的。
的试验压力应为0.2MPa。
（2）气压试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
倍。试验的压力值为1.15×1.6MPa，则安全阀的设定压力不应大于
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
1.1×1.15×1.6MPa=2.024MPa。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
3）空气吹扫实施要点
3.事件三中，吹扫工作的检验工具及检验合格的标准是什么？
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫
压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。 3. 氨制冷剂管道采用压缩空气吹扫的方法。空气吹扫时，应在排气口设置贴
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油 有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、
的气体进行吹扫。
水分及其他杂物为合格。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，
吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
1.工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件 （6）管道真空度试验的实施要点
1）工业管道系统试验的主要类型 真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增
压率不应大于5%。
24h
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4.2 工业管道施工技术 小结
4.除背景中涉及到的管道试验，氨制冷剂管道还应进行什么管道试验？试验 试验类型 试验 试验压力
合格的标准是什么？ 地上：1.5P 设
钢管道
埋地：1.5P ，且≥0.4MPa
4.（1）还应进行管道的真空度试验。 设
（2）真空度试验合格的标准是，应进行24h的 真空度试验，增压率不应大 （ 液 洁 压 净 试 水 验 ） 内压铸铁管道 P P 设 ≤ ＞ 0 0 . . 5 5 M M P P a a ， ， P P = = 2 P P 设 + ； 0.5MPa
设 设
于 5%。 承受外压管道 P=1.5（P ），且≥0.2MPa
内外压差
系统试验
夹套管内管 按内部和外部试验压力的最高值确定
1.15P
设
气压试验
真空管道：0.2MPa
泄漏性试验 设计压力
真空度试验 24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
41 42
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 4.2 工业管道施工技术
7）油清洗实施要点 294.一机电安装公司承接某工业生产线蒸汽管道安装工程。在施工方案书技术交
(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运转前
底过程中，技术人员着重对蒸汽管道施工程序、热力补偿装置的安装以及管道吹
进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。经酸洗钝化或
扫工作进行详细交底。其中，管道施工程序为：测量定位→支架制作安装→管道
蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下
预制、安装→……→系统调试及试运行→竣工验收。
进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。实施要点如下：
(2)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40〜70℃内反复升降油温2〜3次，并 项目部在管道系统焊接完成后，按照工艺设计要求进行了管道的焊后热处理
及时更换或清洗滤芯。 2345678
和无损检测。管道轴测图上标明了焊缝位置、无损检测的焊缝位置、热处理的焊
(2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
缝位置。
(3)油清洗合格后的管道，釆取封闭或充氮保护措施。
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4.2 工业管道施工技术 4.2 工业管道施工技术
管道与固定支架连接固定之后，根据热位移量对膨胀弯管进行了预处理，管
道安装如图294-1、294-2。监理工程师认为图中存在错误要求项目部进行整改。
在吹扫工作开始前，项目部对焊接连接的电磁阀、安全阀、止回阀等阀门、
仪表部件采取了保护措施。吹扫作业过程中，相关人员对吹扫步骤及吹扫过程中
采取的环境保护和安全文明施工相关措施进行了检查。
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4.2.1 工业管道种类与施工程序 4.2 工业管道施工技术
2.工业管道的施工程序与验收文件
1.请将蒸汽管道施工程序补充完整。
1） 工业管道安装的施工程序
1. 测量定位→支架制作安装→管道预制、安装 → 管道试验 → 防腐绝热 →
工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→
管道吹扫、清洗 →系统调试及试运行→竣工验收。
管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行
→竣工验收。
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4.2.1 工业管道种类与施工程序 4.2.1 工业管道种类与施工程序
例如：
2)工程交接验收文件
无损检测方法 1法
(1)技术文件
焊缝编号、
2号
法号位置
管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣工图、设 焊工代号、
1 2 4
焊缝补焊位置、
计修改文件及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管
焊缝位置、
4位置（补焊不硬）
道轴测图上准确标明焊接工艺信息。 无损检测焊缝位置、
热处理和硬度检验的焊缝位置
4.2 工业管道施工技术 4.2.2 工业管道施工技术要求
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位
2.进行工业管道工程交接验收时，竣工图中的管道轴测图上还应标明哪些焊
移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，
接工艺信息？
偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
2. 焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝 补焊位置、硬度检验的位置。
(4)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并
做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后
方可拆除。
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4.2 工业管道施工技术 4.2.2 工业管道施工技术要求
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位
3.蒸汽管道“Π型膨胀弯管”安装时的状态，应为示意图294-1中的A还是B？
移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，
并说明理由。若总体热位移量为∆L，则图294-1中左右两侧的偏移量应各为多
偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
少？并说明理由。
(4)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并
3.（1）“Π 型膨胀弯管”安装前的状态，应为示意图中的 A。
做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后
理由：有热位移的管道，滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移。
方可拆除。
（2）偏移量应为 1/4∆L。
理由：设计文件无规定时，总偏移量应为位移值的 1/2。由于“Π 型膨胀弯管”
左右两侧均摊 1/2∆L，所有各自的偏移量为 1/4∆L。
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4.2.2 工业管道施工技术要求
4)常用补偿装置安装
(1)“π”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间
的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装
时，应设置排气装置(膨胀弯管在管道上方)或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。
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1H413032 管道施工技术要求 4.2 工业管道施工技术
（3）两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端） 4.图294-1、图294-2中有哪些错误之处？如何改正？
应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应 4. 错误一：“Π”型膨胀弯管预拉伸的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离为1.5m。
设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的 正确做法：“Π”型膨胀弯管预拉伸的焊口位置 与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，此处不得 错误二：膨胀弯管垂直且在管道上方安装时，没有设置排气装置和疏水装置。
设置导向支架或固定支架。 正确做法：膨胀弯管直管段上应增设排气装置，且蒸汽管道需要设置疏水装置，应在
系统低点装设疏水装置，增添之后重新进行压力试验。
错误三:膨胀弯管两侧第一个支架为滑动支架。
正确做法:补偿器两侧的第一个支架应为活动支架
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4.2 工业管道施工技术
错误四：绝热层厚度为70mm，滑动支架的支架 设置高度为50mm，绝热层
妨碍了管道的热位移。
正确做法：应增加滑动支架的支架高度，以保证绝热层不妨碍管道的热位移。
错误五：支架安装位置位于支撑面中心线上。
正确做法：支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移。
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