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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
8
7
1
9
4
8
3
信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
分 值 分 布 概 况 4.1 机械设备安装技术
8
4.1 机械设备安装技术 1 7
9
8
4
信
3
4.1.1 设备基础种类及微验收
系
联
一
4.1.2 机械设唯备安装程序及安装方法
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
4.1.4 机械设备试运行
4
视频38—43集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08
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4.1.1 设备基础种类及验收 4.1.1 设备基础种类及验收
素混凝土基础
2.设备基础的种类及应用
材料组成 钢筋混凝土基础
2）材料组成不同的设备基础种类及应用
垫层基础
扩扩展展基基础础 (3 )垫层基础
浅浅基基础础 联联合合基基础础
在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用
埋置深度 独独立立基基础础
设 后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
8
备 桩桩基基础础 1 7
基 深基础 4 9 2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
8
础 沉沉井井基基础础 信 3
种 大大块块式式基基础础 微 (1)浅基础
系
类
结构形式 箱箱式式基基础础 联 ②联合基础。
题
框框架架式式基基础础 押
准 由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许
精
减减振振基基础础
振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。
使用功能 绝热层基础 5 6
4.1.1 设备基础种类及验收 4.1.1 设备基础种类及验收
(2)深基础 3）结构形式不同的基础种类及应
1
7用8
9
8
4
深基础主要有：桩基础、沉井基础。 (1) 大块式基础 信 3
微
①桩基础。由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于 以钢 筋 混凝土为主要联材
系
料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。
一
唯
需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备 (2) 箱式基础
的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
②沉井基础。 (3) 框架式基础
用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备
火炬，发电厂的洗涤塔。 的基础。
7 8
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练一练 4.1.1 设备基础种类及验收
3.设备基础施工质量验收要求
下列设备基础中，属于按使用功能划分的是（ ）。
A.垫层基础
1
B.联合基础
2
8
7
C.减振基础 9 1
4
3 8 3
信
D.箱式基础 微
系
联 4 地脚
题
押
准
荣胜教育答案：C 精 墙外地位高
9 10
4.1.1 设备基础种类及验收 4.1.1 设备基础种类及验收
3.设备基础施工质量验收要求 2）设备基础位置、标高、几何尺8寸的验收要求
1
7
9
1）设备基础混凝土强度的验收要求 (2)设备基础位置和尺
信
寸3 8的
4
主要检查项目：
微
(1 )基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝 基础的坐标位置；系不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；
联
一
土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (口诀：养护配枪） 凹槽尺寸 ；平面唯的水平度；基础的垂直度； 凹凸有致，横平竖直
(2)如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基 预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁
础的强度进行复测。 垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚
板的平整度等。
(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如
(3)检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大
大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
值。
11 12
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4.1.1 设备基础种类及验收 4.1.1 设备基础种类及验收
4）地脚螺栓检查验收 (2)活动地脚螺栓
(1)直埋地脚螺栓 ① 活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的
①直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、 重型机械设备。如T形头地脚螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。
弯钩螺栓、弯折螺栓、U 形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
8
②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部 1 7
9
4
8
3
和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 信
微
系
联
题
押
准
精
13 14
4.1.1 设备基础种类及验收 练一练
(3)胀锚地脚螺栓 模拟题： 8
9
1
7
8
4
① 部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方式。 设备基础强度验收，主要 信 检3查验收其（ ）是否符合设计要求。
微
② 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； A.外 观 观感 联
系
一
唯
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa; B.混凝土配 合比
C.混凝土养护
钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
D.基础的坐标位置
E.混凝土强度
荣胜教育答案：BCE
15 16
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练一练 4.1 机械设备安装技术
下列关于地脚螺栓要求说法正确的是（ ）。 4.1 机械设备安装技术
A.直埋地脚螺栓用来固定有强烈振动和冲击的设备 4.1.1 设备基础种类及验收
B.活动地脚螺栓用来固定有强烈振动和冲击的重型机械设备 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
8
7
1
9
C.胀锚地脚螺栓螺栓中心到基础边缘的距离不小于10倍的胀锚地脚螺栓直径。 8 4 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
3
信
微
系
D.安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于7MPa。 联 4.1.4 机械设备试运行
题
押
准
荣胜教育答案：B 精
18
练一练 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1.机械设备安装的一般程序 想8茶凉点，就调酱，不加食盐
机械设备安装程序中垫铁设置的紧前工作是（ ）。 9 1
7
机械设备安装的一般程
信
序3 8
4
：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置
A.开箱检查 微
→吊 装就位→安装调整系→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→试运行
联
一
B.基础验收 →验收。 唯
C.测量放线
D.吊装就位
荣胜教育答案：C
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
3）垫铁设置
6）设备固定与灌浆
(1)垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁等。
(1)设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即一次灌浆。
(2)通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
设备精找正、地脚螺 栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆，
8
把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。 1 7
9
4
3 8 即二次灌浆。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
8）润滑与设备加油
8
1
7
9
按润滑剂加注方式，分为分散
8
润4滑和集中润滑。
信
3
(1 )分散润滑通常由人工方微式加注润滑剂，设备试运行前对各润滑点进行仔细检
系
查清洗 ，保证润滑一部
联
位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定，加注量适当。
唯
(2)集中润滑通常 由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有
压力的润滑剂到各润滑点。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 练一练
9）设备试运行
机械设备安装中，垫铁不能实现的功能是（ ）。
设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业 A.调整水平度
B.传递载荷
多、人员多，应精心组织、统一指挥。设备试运行应按单机试运转、联动试运
C.调整标高
8
7
1
9
行和负荷试运行步骤进行。 4
8 D.减少振动
3
信
微
系
联
题
押
准
精 荣胜教育答案：D
练一练 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
3.机械设备安装方法
8
下列关于润滑与设备加油说法错误的是（ ）。 1 7
9
1)机械设备的整体安装和解
8
体4安装
信
3
A.按加注方式分为分散润滑和集中润滑 ( 1)整体安装 微
系
整 体安装的优一点
联
是能确保设备的位置精度和各设备间相互位置精度。
B.分散润滑通常采用人工方式加注润滑剂 唯
(2)解体安 装
C.集中润滑系统由润滑站、管路及附件组成
解体安装不仅要保证设备的位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制
造、 装配精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
D.设备润滑与加油应在设备试运行后进行
利用模块化制造原理，将大型复杂的设备分解成为多种系统功能的大型模块，
进行“工厂化”的建造，现场安装。模块化安装能保证制造、组装精度，还能
荣胜教育答案：D
保证安装精 度要求，达到制造厂的标准要求。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（1）螺纹连接件装配
2）典型零部件的装配
①螺纹连接按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分，主要包括：螺
力要求并作测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、加热伸长
8
7
4 9 1 法、液压拉伸法。 口诀：力量加压
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（2）过盈配合件装配 （3）齿轮装配
1
7 8
9
8
4
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，
①齿轮装配时，齿轮基准信面
3
端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm
微
而在安装现场，主要釆用加热装配法。
系
联
塞尺检查不应塞入一；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
唯
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的
应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿
长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
轮转动3〜4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，
8
1 7 应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
9
4
8
3
信 可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
微
系
联
题
押
准
精
练一练
8
关于齿轮装配的说法，错误的有
1
7（ ）。
9
8
4
A.齿轮基准面端面与轴肩信端
3
面不应靠紧贴合
微
系
B.压铅 法检查齿轮一啮
联
合间隙时，铅丝长度不小于3个齿距
唯
C.着色法检查 齿轮接触斑点时，用大齿轮驱动小齿轮
D.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部
E.可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查
荣胜教育答案：ABC
36
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（4）联轴器装配要求
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其
测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
8
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移 1 7
9
4
8
3
测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。 信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜 ⑤联轴器对中要求。
1
7 8
9
8
4
动的间隙后，再测量其端面间隙值。 信
3
无间隔轴的联轴器调微整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多
系
联
表找正法； 表的量
唯
程一和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技
术文件的要求；两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转
子轴的对中调整可采用单表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的
影响。
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练一练
【2019真题】
机械设备联轴器装配时，需测量的项目有（ ）。
A.两轴心径向位移
B.外径光洁度
8
7
1
9 C.联轴器外径圆度
4
8
3
信
微 D.两轴线倾斜
系
联
题 E.联轴器端面间隙
押
准
精 荣胜教育答案：ADE
42
1H413010 机械设备安装技术 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
关于联轴器装配测量，符合要求的是（ ）。 轴承装配要求
1
7 8
9
8
4
A.两个半联轴器一起转动，每转120°测量一次 信
3
微
系
联
B.两个半联轴器一起转动，记录4个位置的径向位移值 一
唯
C.端面间隙测量前不应消除轴向窜动的间隙
D.无间隔轴联轴器对中调整宜采用双表找正法
荣胜教育答案：D
43
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(5)滑动轴承装配
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜2/3。轴颈与
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文
轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
件规定。
对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合
面宽度的1/3; 7 8
1
9
4
8
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜3研刮。
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(6)滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于
9 1
7中8心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线
8
4
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、
90°范围内应均匀接触，且信用30.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度
微
系
金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力； 的1/3 。 联
一
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高 ④轴承装 配 后应 唯 转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润
于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 练一练
关于塞尺：
【20 1 8真题 】
装配类型 间隙要求
6．机械设备典型零部件装配的要求，正确的是（ ）。
齿轮基准端面与轴肩 0.05mm塞尺不应塞入
厚壁轴瓦 0.05mm塞尺查上下轴瓦接合面，塞入≤1/3面宽
A．齿轮装配时，圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于齿侧面顶部
滑动轴承
薄壁轴瓦 0.02mm塞尺不入（中分面）
8
1 7 B．联轴器装配时，应将两个半联轴器每转 180°测量一次
滚动轴承 0.03mm塞尺（座孔120°内，盖孔90°），塞入≤1/3外圈宽度 4 9
8
3
信 C．滑动轴承装配时，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查
微
系
联
D．采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不应高于150℃
题
押
准 荣胜教育答案：C
精
50
练一练 4.1 机械设备安装技术
8
下列轴承装配要求中，说法正确的是（ ）。 4.1 机械设备安装技术 1 7
9
8
4
A.滑动轴承装配时，薄壁轴瓦的接触面不宜刮研 信
3
4.1.1 设备基础种类及微验收
系
B.滑动轴承单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3 一
联
4.1.2 机械设唯备安装程序及安装方法
C.采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不应高于120℃
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
D.采用压装法装配滚动轴承时，可以通过轴承的滚动体传递压入力
4.1.4 机械设备试运行
E.采用稀油润滑的滚动轴承，应加注润滑脂
荣胜教育答案：ABC
51 52
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求 (4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
2)垫铁的设置要求
设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(1)垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力
10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
部位下方。 8
7
1
9
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。 8 4 (6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
3)无垫铁设备安装施工要求
8
1
7
9
采用无收缩灌浆料或环氧树脂8 4做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
信
3
微
（1） 根据设备重量、底系座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
联
（2）设备 底座上设
唯
一有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏
差不大于1/100 0，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜
小于±2mm。
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对比 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
通风空调制冷机组：
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上
制冷设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的
时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙
压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
用灌浆料填实。
8
7
1
9
电梯缓冲器安装： 8 4
3
信
微
当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距 系
联
题
离偏差不应大于2mm。 押
准
精
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 练一练
4)二次灌浆的技术要求 关于机械设备安装时垫铁设置的
1
要7 8求，正确的有（ ）。
9
(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
A.每组垫铁应放置整齐平稳信，
3 8
接
4
触良好
微
(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 系
B.每个 地脚螺栓旁边
联
至少应有一组垫铁
一
灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌 唯
C.每组垫铁的 块 数不宜超过3块
浆无困难时，其厚度可小于25mm。
D.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
(4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
(5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内 E.设备调整完毕后，底座与垫铁之间要焊牢
灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。
荣胜教育答案：ABD
60
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练一练 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
2.影响设备安装精度的因素
关于机械设备安装时无垫铁设置的要求，不正确的有（ ）。
影响设备安装精度的因素有：设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备
A.设备底座调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000
灌浆、设备制造、测量误差、环境因素等。
B.设备底座调整螺钉相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm 垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、环境因素、地脚螺栓、测量误差、
8
1 7 设备基础等。 口诀：铁匠造环栓两鸡。
C.设备底座调整螺钉与基础接触面积不小于75%
8
4 9
3
信
微
D.采用无收缩混凝土或自密实灌浆料 系
联
题
押
准
荣胜教育答案：C 精
61
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(5)设备制造对安装精度的影响 8
1
7
9
8
4
设备制造对安装精度的影响信 3主要是加工精度和装配精度。
微
系
1. 设备制造质量联达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法
一
唯
现场处理， 因此 设备出厂前的质量检验至关重要。
2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相
对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。 接触配对
(1)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周
运动精度、传动精度等。
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(7)测量误差对安装精度的影响 ③主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。
形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直
①测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。选用的测量仪器
线度、平面度、圆度、圆柱度等。
和检测工具精度等级偏低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择
位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有
8
不当，会引起安装偏差发生变化。 1 7
9
8 4 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
3
信
②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 微
系
联
对象单位方法精 题
押
准
精
练一练 练一练
安装精度调整与检测中，属于位置误差的有（ ）。 现场组装大型设备各运动部件之
1
7间 8 的相对运动精度包括（ ）。
9
8
4
A.圆柱度 A.直线运动精度 信 3
微
系
B.平行度 B.圆周 运动精度 联
一
唯
C.垂直度
C.配合精度
D.平面度
D.传动精度
E.直线度
E.接触精度
荣胜教育答案：BC
荣胜教育答案：ABD
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
（2）设备安装偏差方向的控制
3）安装精度的控制方法
①补偿温度变化所引起的偏差
（1）提高安装精度的方法
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则
⑤设备安装允许有一定的偏差，有些偏差有方向性，在设备技术文件中一
处在不同温度的条件下。例如，调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端
般会有规定，当设备技术文件中无规定时， 可按下列原则进行：
8
7
1
9
4 （汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整
（1）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 孕 妇抹油 3 8
信
微
（2）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 系 两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运
联
题
（3）有利于抵消零部件磨损的影响； 押 行中温度变化引起的偏差得到补偿。
准
精
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
练一练 4.1 机械设备安装技术
8
汽轮机与发电机的联轴器装配定心时，关于控制安装偏差的说法，错误的是（ ） 4.1 机械设备安装技术 9 1 7
8
4
信
3
4.1.1 设备基础种类及微验收
A调整两轴心径向位移时，发电机端应高于汽轮机端 系
联
一
B.调整两轴线倾斜时，上部间隙大于下部间隙 4.1.2 机 械设 唯备安装程序及安装方法
C.调整两端面间隙时选择较大值 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
D.应考虑补偿温度变化引起的偏差 4.1.4 机械设备试运行
荣胜教育答案：B
72
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
1.设备试运行步骤
口诀：夜华加热冷空气 (3)联动试运行。
（1）设备调试。包括：液压、润滑、加热、冷却、电气、操作和控制、气
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，
动等系统单独模拟调试合格。
同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误
（2）单体试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行
8
7
1
9
和负荷试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续； 8 4 (4)负荷试运行。
3
信
微
先低速，后高速。 系
联 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和
题
押
准
精 生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
3.设备单机试运行要求 (5)试运行过程中的要求:
1
7 8
9
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运转的情况下保
① 检查各主要部位温度和各
信
系3 8统
4
压力等参数，在规定范围内。
微
②振 动振幅值或振动烈系度值符合产品技术文件或设计文件的规定。
联
持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正 一
③齿轮副、 链条与唯链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损。
常发挥其功能。在试运行过程中，可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。 ⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定;若无规定，滚动轴承的温
升不超过40℃，其最高温度不超过80℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最
(1)试运行应按工艺流程进行，宜与机器设备监控系统同时试验。
高温度不超过70℃。 滑七滚八
(2)机器单机试运行的时间应符合产品技术文件规定或设计文件的要求。机器设
⑥润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象，
备的单机试运行时间宜为2h。 油箱温度最高不得超过60℃。
75 76
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
4.单机试运行结束后应及时完成的工作
5.典型设备单机试运行要求
(1)切断电源和其他动力源。
(2)卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设 1)离心通风机试运行要求
备内剩余压力卸压。 拆泄洗排断扫记
(1)启动前关闭进气调节门。
(3)检查各紧固部件；拆除临时管道及设备(或设施)，将正式管道进行复位安装。
8
(4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关，应在规定状态。 9 1 7 (2)点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。
4
8
(5)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器;必要时更换新的润滑剂。 信 3
微 (3)风机启动达到正常转速后，在调节门开度为0°~5°时进行带小负荷试运行。
(6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行系
联
题
必要的复查，各紧固部件复紧。
押 (4)带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值， 直
准
(7)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。 精
至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。
(8)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
77 78
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
(5)具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常 1)离心通风机试运行要求
1
7 8
9
8
4
( 1)关闭进气调节门，调节门信开3度为0°~5°带小负荷试运行。
现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行不应少于6h。 微
系
(2)逐渐 开大调节门，联连续运行≥20min。
一
(6)高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率不应大于50℃/h; 进行冷态试
唯
(3)有滑动轴 承的 大型风机，带负荷试运行2h停机检查
运行时，其电动机不得超负荷运行。 (4)合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行≥6h
(5)高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率≤50℃/h；
(7)试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效
(6)轴承表面温度≤环境温度40℃，
值不得超过6.3mm/s; 矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
(7)轴承振动速度有效值≤6.3mm/s;
79 80
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
2)离心鼓风机试运行要求
(2)启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，
(1)离心鼓风机试运行时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试运行应 先将
应符合下列要求：
进气节流阀开至10°~15°进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试运行。
① 轴承润滑油的进油温度宜为(40±5)℃，启动时的油温不应低于25℃；
7 8 轴承的进油压力宜为0.1～0.15MPa, 当油压小于0.08MPa时应报警，并应
1
9
4
8
3
信 启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机。
微
系
联
③ 轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，轴承出口温度不应超过82℃。
题
押
准
精
81 82
4.1.4 机械设备试运行
8
(5)在带负荷试运行的开始阶段，1 7主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；
9
8
4
信
3
轴 承润滑油温度和轴承振微动稳定后，应连续运行2h。不得在喘振区域内运行；
系
联
启动时， 不得在临
唯
一界转速附近运行。
(7)停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，应停止油泵工作。
83 84
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
2)离心鼓风机试运行
4）离心式压缩机试运行要求
（1）进气节流阀开至10°~15°，带小负荷试运行，然后带负荷试运行。
（2）启动润滑、密封和控制油系统： (1)压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度
进油温度宜为(40±5)℃，启动时≥25℃；
不应小于齿长的60%。
进油压力0.1～0.15MPa, 8
7
9 1 (5)在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa,
＜0.08MPa时→报警，动辅助油泵； 8 4
3
信
微
降到0.05MPa时→停机。 并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4～8h。
系
联
轴承和轴承箱油温温升≤28℃，轴承出口温度≤82℃。 题
押 (6)轴承壳振动速度有效值应小于等于6.3mm/s。
准
（3）轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h 精
（4）停机后20min或轴承回油＜40℃后，应停止油泵工作。
85 86
4.1 机械设备安装技术 4.1 机械设备安装技术
5)泵试运行要求 8
离心式压缩机： 9 1
7
(1)泵试运行的基本要求 8 4
信
3
主机的排气每5min升压≤0.1MPa；稳定后，应连续运行 4~8h。 ② 轴承、轴承箱和油池润 微 滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不
系
联
应大于70℃，滚动一轴承的温度不应大于80℃。 滑七滚八
轴承壳振动速度有效值应≤6.3mm/s。 唯
④ 泵的静密封 应无泄漏。
⑦ 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；
泵的轴功率(kW) 连续试运行时间(min)
≤50 30
50
>50～100 60
100
>100～400 90
400
>400 120
87 88
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
（5）泵试运转中的要求 (6)停泵后的要求
① 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
①机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不
② 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min 盘车
应大于10mL/h。填料密封的泄漏量不应大于表4.1-3的规定，杂质泵及输 送有
半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止。
毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 8 ③ 低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持
7
1
9
4 常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应
8
3
信
填料密封的泄漏量 表4.1-3 微 保持为泵的灌泵压力。
系
（ 设 m 计 3 流 /h 量 ） Q≤50 50＜Q≤100 100＜Q≤300 300＜Q≤1000 ＞10 题 00联 ④ 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水
押
泄漏量 准 或其他介质冲洗泵和管道。
15 20 30 40 60
（mL/min） 精
⑤ 应放净泵内积存的液体。
90
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
6)输送设备试运行要求 8
1
7
泵试运转： 9
滑七滚八 (1)输送设备试运行的程序信 3 8
4
微
轴承温升≤环境温度40℃，滑动轴承的温度≤70℃，滚动轴承的温度≤80℃。
系
由部件 至组件，由组联件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后机动，从低
一
泵试运转中：机械密封的泄漏量≤5mL/h； 唯
速至高速， 由空 负荷逐渐增加带负荷至额定带负荷按步骤进行。
停泵后：每隔20～30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止。
91 92
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
(2)空负荷试运行规定
6）输送设备
⑥ 空负荷试运行的时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速输送设备最高
空负荷试运行时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速设备，最高
速空负荷试运行时间不应少于全部试运行时间的60%。
速60%。
(3)负荷试运行规定、 带负荷试运行时间不应少于1h，且不应少于1个循环。
8
7
1
9
① 当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备。 8 4
3
信
微
② 额定负荷下连续运行时间不应少于1h, 且不应少于1个工作循环。 系
联
题
⑥ 停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送押机
准
精
联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
93 94
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
(2)静载试验
7）桥式起重机试运行要求 8
1
7
（1）空载试验
① 起重机应停放在厂房柱子处
8
4。9
信
3
② 将小车停在起重机的主微梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍
(5)起重机空载试运行应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取 系
联
的荷载，距地面10一0～200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象。
物装置的动作试验，次数不应少于3次。 唯
④ 主梁经检验 有 永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
95 96
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4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
(3)动载试验 (3)动载试验
② 各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍； ② 各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；
累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h, 手动的起重机不应少于10min; 累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h, 手动的起重机不应少于10min;
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵 各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵
8
7
敏、准确、 可靠。 1 敏、准确、 可靠。
9
4
8
3
信
③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。 ③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。
微
系
④ 柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。 联 ④ 柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。
题
押
⑤ 卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂准和油 ⑤ 卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油
精
漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。 漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。
97 98
4.1.4 机械设备试运行 4.1 机械设备安装技术
8
7)桥式起重机试运行要求 4.1 机械设备安装技术 1 7
9
8
4
信
3
（1）空载运行：起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。 4.1.1 设备基础种类及微验收
系
联
一
（2）静载试验：无冲击地起升1.25倍的荷载，距地面100～200mm，停留10min。 4.1.2 机 械设 唯备安装程序及安装方法
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
主梁有永久变形时，重复试验，不得超过3次。
4.1.4 机械设备试运行
（3）动载试验：全行程上进行；额定起重量的1.1倍；
时间：电动的：≥1h, 手动的：≥10min;
99 100
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小结 小结
4.1.1 设备基础种类及验收
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1、垫层基础：大型储罐； 联合基础：轧机、铸造生产线、玻璃生产线；桩基础：透
1、安装程序：想茶凉点就调酱，不加食盐。
平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
2、垫铁作用：（1）找正调平机械设备，使设备达到要求标高和水平度；
2、基础验收要求：
8
7
（1）强度验收：养护配枪（养护时间，配合比，混凝土强度） 9 1 （2）设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
4
8
3
（2）基础位置、标高、几何尺寸：凹凸有致，横平竖直（不同平面的标高；平面外形信
微
系 3、设备固定与灌浆：一次灌浆（粗找正）、二次灌浆（精找正、紧固、检测项目合格）。
尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度）。 联
题
押
（3）预埋地脚螺栓验收：中心距、标高、露出基础长度。中心距在根部和顶准部，纵横
精
两方向测量；标高在顶部测量。
101 102
小结 小结
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
5、轴承装配要求 8
1、螺纹连接 9 1
7
（1）滑动轴承 8
4
力量加压：定力矩法、测量伸长法、加热伸长法、液压拉伸法。 信 3
微
2、过盈配合：压入、低温冷装、加热装配。 瓦背-轴座孔；轴瓦系中分面；轴瓦内孔-轴径。
联
3、齿轮装配
厚壁 轴瓦：唯0.
一
05mm塞尺，塞入接合面≤1/3宽；
端面轴向间隙：0.05mm塞尺不入；
薄壁轴瓦：0.02mm塞尺，不应塞入。
轴向错位：B≤100mm，错位≤5%B；B＞100mm，错位≤5mm；
啮合间隙：压铅法，2根铅丝，直径≤3倍间隙，，长度≥5个齿距； 单侧间隙为顶间隙的1/2~2/3.
接触斑点：小齿轮驱动大齿轮，大齿轮转动3~4圈。
（2）滚动轴承
4、联轴器装配要求
下部对称120°，上部对称90°内，0.03mm塞尺不入宽度1/3。
两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙。
90°测一次，5个位置。
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小结 小结
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
关于塞尺：
1.垫铁设置
装配类型 间隙要求
（1）地脚螺栓处设置一组；接缝处两侧各一组；每组不超过5个；
齿轮基准端面与轴肩 0.05mm塞尺不应塞入
（2）垫铁的厚度≥2mm；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
厚壁轴瓦 0.05mm塞尺查上下轴瓦接合面，塞入≤1/3面宽
滑动轴承
薄壁轴瓦 0.02mm塞尺不入（中分面） 2.无垫铁设置
8
7
1
滚动轴承 0.03mm塞尺（座孔120°内，盖孔90°），塞入≤1/3外圈宽度 4 9 支承板上表面水平度偏差≤1/1000，接触面积≥50%，
8
3
信
微 相邻支承板的顶面标高偏差＜±2mm。
系
联 灌浆层设计强度75%以上时，撤出调整工具
题
押
准 3.二次灌浆外模板至设备底座面外缘的距离≥60mm；
精
安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆
小结 4.1.4 机械设备试运行
影响设备安装精度的因素有：铁匠造环栓两鸡。(垫铁设置、设备灌浆、设备制造、
4.1.4 机械设备试运行 8
1
7
9
环境因素、地脚螺栓、测量误差、设备基础等)
1 )离心通风机试运行要求
信
3 8
4
微
(1)关 闭进气调节门，调系节门开度为0°~5°带小负荷试运行。
联
一
(2)逐渐开 大调节门唯，连续运行≥20min。
(3)有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h停机检查
(4)合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行≥6h
(5)高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率≤50℃/h；
(6)轴承表面温度≤环境温度40℃，
(7)轴承振动速度有效值≤6.3mm/s;
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4.1.4 机械设备试运行 4.1 机械设备安装技术
2)离心鼓风机试运行
4)离心式压缩机：
（1）进气节流阀开至10°~15°，带小负荷试运行，然后带负荷试运行。
（2）启动润滑、密封和控制油系统： 主机的排气每5min升压≤0.1MPa；稳定后，应连续运行 4~8h。
进油温度宜为(40±5)℃，启动时≥25℃；
轴承壳振动速度有效值应≤6.3mm/s。
进油压力0.1～0.15MPa, 8
1 7 5)泵试运转：
＜0.08MPa时→报警，动辅助油泵； 8 4 9 滑七滚八
3
信
微 轴承温升≤环境温度40℃，滑动轴承的温度≤70℃，滚动轴承的温度≤80℃。
降到0.05MPa时→停机。
系
联
轴承和轴承箱油温温升≤28℃，轴承出口温度≤82℃。 题 泵试运转中：机械密封的泄漏量≤5mL/h；
押
准
（3）轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h 精
停泵后：每隔20～30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止。
（4）停机后20min或轴承回油＜40℃后，应停止油泵工作。
109 110
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
8
6）输送设备 7)桥式起重机试运行要求 1 7
9
8
4
信
3
空负荷试运行时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速设备，最高
微
（1）空载运行：起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
系
速60%。 联
一
唯
带负荷试运行时间不应少于1h，且不应少于1个循环。
（2）静载试 验： 无冲击地起升1.25倍的荷载，距地面100～200mm，停留10min。
主梁有永久变形时，重复试验，不得超过3次。
（3）动载试验：全行程上进行；额定起重量的1.1倍；
时间：电动的：≥1h, 手动的：≥10min;
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