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超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
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审核：
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
金圆大厦(2018G03地块)(施工)项目部
二零二一年十一月目 录
一、工程概况......................................................................................................................1
1.1项目总体概况........................................................................................................................................1
1.2大体积混凝土概况................................................................................................................................4
1.3施工平面布置......................................................................................................................................10
1.4厦门气候概况......................................................................................................................................12
二、编制依据....................................................................................................................12
三、施工计划....................................................................................................................12
3.1施工总体部署......................................................................................................................................12
3.2混凝土浇筑施工进度计划..................................................................................................................13
3.3技术准备..............................................................................................................................................14
3.4材料准备..............................................................................................................................................14
3.5机械设备准备......................................................................................................................................15
3.6作业条件..............................................................................................................................................16
四、施工工艺技术.............................................................................................................16
4.1模板施工方案......................................................................................................................................16
4.2钢筋施工方案......................................................................................................................................20
4.3混凝土施工方案..................................................................................................................................24
五、施工质量安全保证措施..............................................................................................48
5.1质量技术保证措施..............................................................................................................................48
5.2施工安全保证措施..............................................................................................................................50
5.3主要应急保证措施..............................................................................................................................58
5.4绿色施工措施......................................................................................................................................64
六、施工管理及作业人员配备和分工...............................................................................67
16.1施工管理人员......................................................................................................................................67
6.2专职安全生产管理人员......................................................................................................................68
6.3特种作业人员......................................................................................................................................68
6.4其他作业人员......................................................................................................................................68
七、验收要求....................................................................................................................70
7.1验收标准..............................................................................................................................................70
7.2验收程序..............................................................................................................................................70
7.3验收内容..............................................................................................................................................70
7.4验收人员..............................................................................................................................................70
八、应急处置措施.............................................................................................................71
8.1应急救援小组......................................................................................................................................71
8.2应急资源..............................................................................................................................................71
8.3应急医院..............................................................................................................................................73
九、计算书........................................................................................................................73
9.1 3600MM大筏板大体积混凝土.............................................................................................................73
9.2 1700MM承台大体积混凝土.................................................................................................................76
9.3 1600MM承台大体积混凝土.................................................................................................................79
9.4 1500MM承台大体积混凝土.................................................................................................................81
9.5 1200MM承台大体积混凝土.................................................................................................................84
9.6 1100MM剪力墙大体积混凝土（C55）...............................................................................................87
9.7 1000MM剪力墙大体积混凝土（C55）...............................................................................................89
9.8 1100MM剪力墙大体积混凝土（C60）...............................................................................................92
9.9 1000MM剪力墙大体积混凝土（C60）...............................................................................................95
十、附图............................................................................................................................98
23中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况
1.1项目总体概况
本工程建设用地位于厦门市湖里区两岸金融中心片区金钟路与圆二路交叉口西南侧。共
1栋建筑，总建筑面积118002.66平方米（地上建筑面积91518.66平方米，地下建筑面积
26484平方米），地上 45层，地下4层，裙楼6层。建筑高度215.6米，最大跨度17.6米，
地下四层底板面标高-9.2m，裙楼高度31.8m。东侧紧邻地铁结构，基坑支护距地铁结构仅
6.8m。
1.1.1建筑设计概况
办公、功能用房、商业、
工程等级 一级 建筑分类 一类超高层建筑 建筑用途
车库
占地面积 3643.58m2 绿地率 15.1% 容积率 8.732
建筑面积 总建筑面积118002.66m2 地上91518.66m2 地下26484m2
地上建筑 地下用地面
10179.032m2 8209.175m2 单体面积 117904m2
用地面积 积
建筑高度 215.6m 建筑层数 地上 45 层，地下 4 层
防水等级 一级 耐火等级 一级 设计年限 50年
地上外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块；地上内隔墙均为100厚及200厚加气混凝土砌
非承重内
块；电梯井道侧壁、女儿墙、烟道及排气管道、卫生间及水泵房等受潮环境或受冷热环境
墙
交替影响的房间隔墙等内墙采用90厚190厚蒸压粉煤灰多孔砖
花岗岩面层、水泥砂浆面层、地砖面层、防滑地砖面层、防静电架空活动
楼地面
地板、金刚砂细石混凝土、防油细石混凝土、网络架空地板、PVC地板
踢脚 地砖踢脚、水泥砂浆踢脚、涂层踢脚、石材踢脚、不锈钢踢脚
内装做法
干挂石材墙面、挂贴石材墙面、釉面砖防水墙面、涂料墙面、涂料防潮墙
墙面
面、穿孔板吸声墙面、水泥砂浆墙面、设有内保温外墙的内墙面
无抹灰顶棚、刮腻子顶棚、涂料顶棚、硅酸钙板吊顶、铝方板吊顶、铝格
顶棚
栅吊顶、矿棉板吸声吊顶、防霉无机涂料顶棚
铝板、玻璃幕墙饰面、浅灰色外墙涂料墙面、挂贴石材墙面、岩棉抹灰外
外装做法 外墙
墙外保温
地下底板 2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）
20厚1：2聚合物水泥砂浆防水层+2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
地下外墙
（无胎）
2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）+1.2厚聚氯乙烯防水卷材
防水做法 地下顶板
（内增强型耐根穿刺防水层）
屋面防水 一道像化沥青非固化防水涂料≥2.0厚+SBS改性沥青防水卷材≥4.0厚
室内防水 2厚聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型）、1.5厚聚氨酯防水层
1.1.2结构设计概况
设计使用年
50年 结构耐火等级 一级 基础设计等级 甲级
限
结构安全等 备注：“重要构件”指的是核
一级
级 心筒、框架柱、框架梁、悬臂
1中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
结构耐久年
50年 抗震设防烈度 7度
限 臂桁架、H型钢柱、环带桁
抗震设防类 架、支撑等重要构件。
（乙）类（重点设防）
别
结构形式 钢管砼框架-钢筋砼核心筒结构
基础类型 旋挖灌注桩基础
框架柱：一级，底部加强区、
框架部分抗震等级 框架梁：二级
27F~29F、36F~38F为特一级
高层主楼及其连接的裙房周边外
地下室构件部位 其余
延跨
地下室一层顶板梁、
特一级 三级
地下一层墙、柱
抗震等级
地下室二层顶板梁、
特一级 三级
地下二层墙、柱
地下室三层顶板梁、
特一级 三级
地下三层墙、柱
地下室四层顶板梁、
特一级 三级
地下四层墙、柱
钢板Q355B Q235
钢材
钢筋HPB300、HRB400（本工程钢筋全部受力钢筋采用HRB400钢筋）
梁 板：
墙柱、连梁：
B4层~首层：C35；首层~ 27层：C30；
B4层~19层：C60；20层~31层：C55；
28层、29层：C40；30层~36层：C30；
混凝土 32层~43层：C50；44层~停机坪：C45；
37层、38层：C40；39层~停机坪：C30；
其他：基础底板C35，地下室外墙C40，构造柱、压顶梁、过梁、栏板等、除特别注明
者外均采用混凝土强度等级C25。
结构效果图
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1.1.3工程参加单位
序号 项 目 内容
1 工程名称
金圆大厦（2018G03 地块）（施工）
2 工程地址
厦门市湖里区两岸金融中心片区金钟路与圆二路交叉口西南侧
3 建设单位 厦门金圆投资集团有限公司
4 代建单位 厦门两岸金融中心建设开发有限公司
5 勘察单位 福建省建筑设计研究院有限公司
6 设计单位 中元（厦门）工程设计研究院有限公司
7 监理公司 福建越众日盛建设咨询有限公司
8 质量监督 厦门市建设工程质量安全监督站
9 施工总包 中国建筑一局（集团）有限公司
1.2大体积混凝土概况
1.2.1底板大体积混凝土概况
本工程地下室底板由1栋主塔楼超厚筏板和其他普通地下室部分的底板组成，地下室建
筑面积约 2.65 万 m2。普通地下室底板厚度为 800mm，超过一米的承台厚度有 1200mm、
1500mm、1600mm、1700mm。塔楼核心筒区域筏板厚度达3.6m，部分坑中坑区域承台厚度达
5.1m和6.1m，，但坑中坑区域截面最小尺寸仍为 3.6m，具体见坑中坑截面示意图。具体位
置与尺寸见底板大体积混凝土示意图。底板混凝土标号为C35，抗渗等级为P10。
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底板大体积混凝土示意图
底板坑中坑截面示意图
地下室底板根据后浇带划分为五个区，具体分区情况与平面尺寸如下图所示。地下室底
板按分区一次性浇筑，其中一区混凝土浇筑量 4688m³，二区混凝土浇筑量2068m³，三区混
凝土浇筑量1655m³，四区混凝土浇筑量2482m³，五区混凝土浇筑量2895m³，地下室底板混
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凝土总方量13788m³本工程基础底板砼浇筑及施工质量控制，将是影响整个基础底板施工质
量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保砼施工质量。
地下室底板混凝土浇筑分区图
1.2.2塔吊基础大体积混凝土概况
（1）塔吊平面布置
本项目共设置两台外附平臂式塔吊，其中西塔型号为 W600-25U，臂长55m，最大吊重
25t；东塔型号为W7020-12E，臂长50m，最大吊重12t。塔吊平面布置如下图所示：
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塔吊平面布置图
（2）塔吊基础设计
塔吊基础设计如下表所示：
混凝土强度 持力层承载力
塔吊型号 基础尺寸 配筋
等级 （KPa）
面筋：双向C32@150；
9000×9000×360
W600-25U C35 底筋：双向C32@150； 220
0
竖向连接筋：Φ12@300；
面筋：双向C25@200；
8413×8098×360
W7020-12E C35 底筋：双向C25@200； 220
0
竖向连接筋：Φ12@400；
塔吊基础与承台一同浇筑，两台塔吊的基础厚度都为 3600mm，承台基础厚度加深至
3600mm，属于大体积混凝土。塔吊基础先于底板进行浇筑。
1.2.3核心筒剪力墙大体积混凝土概况
本工程主楼部分楼层核心筒剪力墙厚度已超1000mm，核心筒剪力墙大体积混凝土具体
情况如下表所示：
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建筑层号 部分剪力墙厚度 最长结构长度 混凝土强度
-4层~13层 1000mm、1200mm 10250mm C60
14层-19层 C60
14层~23层 1000mm、1100mm 10150mm
20层-23层 C55
10050mm
24层~29层 1000mm C55
-4层~13层核心筒剪力墙大体积混凝土示意图
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14层~23层核心筒剪力墙大体积混凝土示意图
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24层~29层核心筒剪力墙大体积混凝土示意图
1.3施工平面布置
本工程施工现场的平面布置考虑了各种环境因素和施工需要，现场按如下方法布置：
（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重
点相适应。
（2）在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场
地等的优化合理布置。
（3）施工材料堆放设在方便垂直运输机械操作范围内。
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（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。
（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体
打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
（6）加强现场安全管理力度，严格按照我公司的相关规定要求进行管理。
（7）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合
理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色建筑。
（8）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
（9）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
项目东邻圆二路，西邻规划城市支路，北侧为金钟路与两岸金融中心 3号地铁口，南邻
五通西路（在建）。地下室阶段项目设2个大门，其中北侧与西南角各设置一个出入口。基
坑面积约6904㎡，基坑周长332m；基坑东侧距地铁2号线约9.3m，离用地红线约20.5m，
基坑北侧距红线约4.3m，红线外1.5m为地铁2号线两岸金融中心3号出入口，一层地下室
东南角与金融中心1号出入口相连接，开挖深度为5.3m~6.8m。
施工平面布置图
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1.4厦门气候概况
厦门地处台湾海峡南部西侧、福建南部的九龙江入海处，是我国海湾型城市之一，盛行
风向偏东风，属南亚热带海洋性季风气候。
厦门常年平均气温20.6℃，年极端最低气温1.5℃，年极端最高气温38.5℃；1月最冷，
常年月平均气温12.6℃，平均最低气温为9.9℃；七月最热，常年月平均气温28.0℃，平均
最高气温为32.3℃。根据进度计划本工程大体积混凝土浇筑时间集中在 2018年1月底至3
月底，平均温度约15℃。
厦门常年平均降雨量 1315毫米；3～9月为春夏多雨湿润季节，每月雨量一般为 100～
200毫米；10月至来年2月为秋冬少雨干燥季节，每月雨量一般为30～80毫米，3月浇筑混
凝凝土时需重点关注天气情况。
1.5方案选择
大体积混凝土方案比选
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比选内容 方案1：蓄水养护 方案2：覆盖保温养护 结论
养护措施 蓄水养护是一种应用较多的养 采用分层覆盖薄膜和麻袋，可以 为控制混凝土内表温
护方案，在保证蓄水深度的前 有效控制混凝土降温期表面热量 差、防止混凝土表面裂
提下能有效避免温度裂缝的产 流失，对于控制大体积混凝土的 缝的产生，方案2质量
生。但因底板承台高度不同， 内表温差以及降温速率有较好的 更能得到保证。
中心温度散热较慢需局部加高 效果，同时减小了因环境温度变
蓄水深度，出现蓄水深度不易 化造成混凝土表面温度波动带来
控制情况。 的不利影响。但成本相应较高。
比选内容 方案1：分次浇筑 方案2：一次性浇筑 结论
浇筑方式 承台底板混凝土分两次浇筑， 承台底板一次性浇筑混凝土，此 为确保结构整体质量，
第一次浇筑底板底以下的承台 方案的优点是保证了底板结构的 综合从工期、经济考
混凝土，处理施工缝后绑扎底 整体性，整体进度较快。难点是 虑，方案2更为合理可
板钢筋，再浇筑底板混凝土。 浇筑过程必须严格把控，避免施 行。
但此种方式将造成大量的水平 工冷缝，需先行进行施工整体部
施工缝，施工缝需凿毛清理， 署及浇筑时间预估，合理组织施
并还需额外增设温度抗裂钢 工。
筋，增加了整体成本，易影响
结构自防水。
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比选内容 方案1：蓄水养护 方案2：覆盖保温养护 结论
方案1：优化配合比、结构形
比选内容 方案2：额外增设冷凝水管 结论
式、浇筑顺序
优化配合比原则是在满足结构
强度的要求下，减少水泥用 从降温速率、内外温差
主楼承台面积为2418㎡，深度
量，尽量改善和易性；优化结 控制考虑，对于面积较
为3.6m，浇筑方量为
构形式是在混凝土构筑物不可 广的大体积混凝土，在
主楼大体量 4688m³，属于大体量混凝土。
避免的遇到各种形状的孔洞的 原有控制措施中增设冷
承台温控措 厚度大于2.5m，拟在方案一的
时候，应在容易产生应力集中 却水管，通过冷却水的
施 基础上，采用水冷却的方式控制
的薄弱环节适当增加附加筋， 热交换，降低砼结构的
大体积混凝土温度，布置为双层
以增强该部位的抗裂能力；浇 中心温度，更有利于温
循环冷却水管系统，间距1m。
筑顺序采用分块及斜面分层法 控。
浇筑；
综合质量、经济性及工期角度考虑，覆盖保温养护、一次性整体浇筑及主楼承台冷却水管系统质量、经
济性最好、工期最优，所以本工程大体积混凝土确定为覆盖保温养护、一次性整体浇筑及主楼冷却水降
温。
二、编制依据
1、金圆大厦（2018G03地块）（施工）项目施工图、施工组织设计
2、《建筑施工手册》第五版
3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011
7、《预拌混凝土》GB/T14902-2012
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
9、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
10、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
12、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
13、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
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14、《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015
15、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
三、施工计划
3.1施工总体部署
地下室底板混凝土施工分五个区一次性浇筑，总体的施工顺序为两组：二区→四区；三
区→五区→一区。其中一区混凝土浇筑量 4688m³，二区混凝土浇筑量2068m³，三区混凝土
浇筑量1655m³，四区混凝土浇筑量2482m³，五区混凝土浇筑量2895m³，地下室底板混凝土
总方量13788m³。西塔塔吊基础混凝土体积为 292m³，东塔塔吊基础混凝土体积为 246m³。
分区如下图所示：
分区示意图
3.2混凝土浇筑施工进度计划
（1）底板混凝土浇筑施工进度计划
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序号 区域 开始时间 完成时间 工期 砼养护时间
1 二区 2021.12.11 2021.12.12 2d 14d
2 四区 2021.12.14 2021.12.15 2d 14d
3 三区 2021.12.21 2021.12.22 2d 14d
4 五区 2021.12.24 2021.12.25 2d 14d
5 一区 2022.01.06 2022.01.07 2d 14d
（2）塔吊基础混凝土浇筑施工进度计划
塔吊基础混凝土浇筑计划开始时间为 2021.11.29，完成时间为2021.11.29，工期1d，
砼养护时间为14d。
3.3技术准备
（1）大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部
位的施工作业指导书。
（2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并
验收合格的基础上进行。
（3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，
必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
（4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双
路供电或自备电源等措施。
（5）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需
量的1.2倍，同时应注意收听天气预报，避开大雨浇筑砼。
（6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其
性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（7）混凝土的测温监控设备宜应按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保
温用材料应齐备，由质保部负责测温作业管理。
（8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等
对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
（9）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，技术负
责人或质量主管负责对搅拌站的沟通与交底，与同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
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3.4材料准备
（1）混凝土由预拌混凝土公司提供，底板大体积混凝土强度等级为 C35，抗渗等级为
P10，混凝土每次浇筑量见分区混凝土浇筑量示意图。
（2）其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、
薄铁板、编织布、塑料薄膜。
混凝土浇筑所需主要材料准备，如下表：
序号 材料名称 数量 进场时间
1 混凝土 按前述 混凝土浇筑期间
2 泵管 根据各砼泵点距各区距离计算得出 浇筑前3~5天
3 麻袋 20000m2 浇筑前3天
4 塑料薄膜 50000m2 浇筑前3天
5 测温导线 约300m 浇筑前5天
3.5机械设备准备
混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，
以便于及时进行修理。所需机械设备见下表：
序号 设备名称 型号 单位 数量
1 混凝土运输车 9 m³ 台 参见计算
2 混凝土车载泵 ZLJ5130THBE-10018R 台 4
3 混凝土手动布料机 HGY21 台 4
4 混凝土振捣棒 φ50 支/泵 3
5 铝合金刮杠 3m 把 10
6 收光机 / 台 4
7 平锹 / 把 10
8 铁抹子 / 把 15
9 木抹子 / 把 15
10 潜水泵 扬程30m 台 6
11 测温仪 热电偶式 个 2
12 发电机 500kW 500 2台
13 碘钨灯 1000W 30盏
14 温度计 50个
15 定型防护栏杆 m 338
16 劳动保护手套 双 100
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17 焊工手套 双 10
18 防护服 套 20
3.6作业条件
（1）底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
（2）大体积混凝土筏板钢筋已按钢筋方案全部绑扎安装到位，相关安全技术措施经验
收满足方案要求。
（3）砖胎膜经甲方、设计、监理验收合格。
（4）混凝土浇筑前，在每根柱插筋上做高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控
制板面标高。
（5）地泵或汽车泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
（6）基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
（7）混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝
土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达
现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。
（8）现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行
（9）墙柱插筋采用塑料薄膜缠绕保护到位。
四、施工工艺技术
4.1模板施工方案
4.1.1后浇带支模
（1）本工程底板后浇带（施工后浇带、沉降后浇带），其侧面在底板混凝土浇筑前，
采用钢丝网及其支架作为隔断。
（2）经过后浇带的梁钢筋不断，板、墙钢筋可断开搭接，后浇带两侧增设∅5X50的钢
丝网。先浇灌混凝土的水泥浆露出钢丝网，要求钢丝网上外挂水泥浆面积不小于 80%，待主
体建筑及砌体施工完毕(沉降后浇带)或后浇带两侧混凝土达到45天强度后(施工后浇带)，
用高一标号微膨胀砼混凝土浇灌，并加强养护。
（3）地下室后浇带处钢筋应采用环氧涂层保护。
17中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
18中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
4.1.2承台模板
（1）砖胎膜厚度
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台的侧模采用砖胎模，因砖模在砌好后要承受回
填土的侧压力，砖胎模的选型及厚度应根据承台、挡土侧模深度进行计算，防止回填土过程
中或回填后地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖胎模基本选型和厚度如下：
砖模高度（mm） 砖胎模墙厚（mm）
1000≥h>600 180
1800≥h>1000 240
2400≥h>1800 370
（2）砖胎模施工
砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，并经验收合格后方可施工。基础垫层表面
应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，吊直。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬搓，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块
砖，一挤揉），砌筑灰缝需饱满。砖胎膜内侧应勾缝，防水面应做防水倒角。
本工程基础承台拟采用砖胎模施工，在承台底部土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层
底部土方夯实，再按设计要求浇筑100mm厚C20混凝土垫层，垫层顶面标高即为承台底标高。
垫层砼强度满足要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10水泥多孔
砖、M10砌筑水泥砂浆砌筑，砌筑高度在超过1m的1.8m以下的砖胎模墙厚240mm，砌筑高
19中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
度超过1.8m的2.4m以下部分为370厚。
因主楼承台位置面积较大，且砖模高度达到2.8m高。主楼承台砖胎膜施工采用240厚
砖胎模墙，高度达0.9m后设置一道200mm厚的腰梁，高度达2m再设置一道200mm厚腰梁。
砖胎膜施工时在砖胎膜外侧每隔3m设置一个砖柱，砖柱尺寸为（墙厚+240）mm×（墙厚
+240）mm，砖模内侧抹15厚1:3水泥砂浆，如下图所示。
（3）承台、挡墙侧土回填
砖胎模边砌边回填，大承台处每浇完一道圈梁或砖胎模砌筑到一定高度（≤500mm）后，
即可分层回填。砖胎模砌好后且已终凝，能承受一定的侧土压力后，侧边素土分层夯实，以
确保护坡土方不塌方，回填时尽量做到两边同时回
4.1.2电梯井、集水坑模板
电梯井坑或集水井模板采用18mm厚木模板，50×100mm木方，Φ48×3.5钢管支撑。
20中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
木方间距250~300mm；钢管支撑间距600×600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定。
模板底部用Φ14钢筋支撑并固定吊模。并根据现场实际情况加重物压模，防止吊模上浮。
吊模搭设示意图如下：
4.2钢筋施工方案
4.2.1底板钢筋施工方案
（1）底板钢筋施工流程
（2）底板钢筋支撑
21中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
本工程裙楼及纯地下室部位底板厚度为800mm。
底板上、下层钢筋之间支撑采用现场加工的几型马凳筋，间距 800mm×800mm梅花形布
置，马凳筋直径同底板。底板支架高度及马登高度（h）=底板厚度-2层钢筋保护层厚度-上
下受力钢筋直径。
（3）承台钢筋施工
本工程承台高度有0.9m、1.2m、1.5m、1.6、1.7m等、,大多为大体积承台。承台钢筋
施工流程：
（4）主楼筏板钢筋施工
塔楼筏板厚度为3.60m，局部电梯坑处筏板厚度达6.1m，主筋为C40。因为筏板较厚，
普通钢筋马凳无法承受筏板上部钢筋和施工荷载的重量，支撑架设计采用型钢支架，具体做
法如下：
上、下层的钢筋之间采用型钢形式马凳，由工字钢立柱、工字钢横梁，底部支架横杆及
钢筋斜拉杆四部分组成。采用12.6#槽钢立杆及横梁，Φ22钢筋斜拉杆，剪刀撑隔一道立杆
设置，立柱间距2.7m，排距1.9m，每排钢架之间采用Φ22钢筋斜拉杆，下部采用底部支架
横杆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。
如下图：
22中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
图一
图二
23中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
图二
（5）基础钢筋安装
1) 按弹好的轴线，先铺底板底部下层 X向钢筋，再铺设Y向钢筋；安装马凳筋，梅花
形布置；最后铺设底板顶部钢筋，先铺设Y向钢筋，后铺设X向钢筋。
2) 承台部位的钢筋安装，先铺设底部 X向钢筋，再铺设Y向钢筋；承台部位附加钢筋
安装在底板底部钢筋上部，先X向钢筋，后Y向钢筋。
3) 底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 1m间距梅花型摆放；
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4) 底板集水井位置钢筋进行弯曲分段进行安装。
5) 底板部位钢筋全部采取机械连接；承台部位附加钢筋采取满扎，搭接长度不小于
36d；搭接位置接头面积百分率全部错开50%。
6) 由于基础底板及承台受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
7) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符
合设计要求，甩出长度不小于层高的1/3。
4.2.2剪力墙钢筋绑扎施工
（1）施工流程
24中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
（2）施工方法
1) 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2～4根纵向筋，并划好
横筋分档标志，然后于下部绑两根水平定位筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向
筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑扎暗梁、暗柱再绑周围横筋。除
注明外，水平钢筋放置在外侧，竖向钢筋放置在内侧。
2) 剪力墙钢筋绑扎后，把塑料垫块固定在外墙筋外皮好确保墙保护层的厚度。
3) 剪力墙的钢筋网绑扎：全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成
八字形，以免网片歪斜变形。
4) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L （L 为钢筋锚固长度）。同排水平
aE aE
分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜小
于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
5) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 10d后
截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布
钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，
其水平弯折长度不宜小于 15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处入翼
墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2 LaE。带边框的剪力墙，其水平和竖
向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。
6) 在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于 150mm的
箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固
在顶层连梁高度范围内。
7) 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。
4.3混凝土施工方案
4.3.1材料要求
（1）水泥选用低热普通硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d天的水化热不宜
大于250kJ/kg，7d天的水化热不宜大于280kJ/kg，同时掺加适量粉煤灰及矿渣粉降低砼水
化热。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
25中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
（4）配制大体积混凝土粗骨料的连续级配可为 5~32mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含
量不宜大于10%。
（5）砂采用细度模数为2.3-3.0中砂，宜为2.8，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm
筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于2%，严禁使用海砂，同时具有良好的级配。
（6）外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺
量应符合设计要求。
（7）砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位
出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。
（8）泵送混凝土水胶比不宜大于 0.55，砂率为38%-42%，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材
料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量
不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；加入的引气型减水剂的含量宜控制在3%~5%。配合
比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2；
（9）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的粉煤灰和矿粉，进一
步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
（10）坍落度：地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。
（11）对混凝土和易性要求。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足
够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
（12）对混凝土初、终凝时间要求。为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的
初凝时间保证在6~8小时；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12
小时以内。
（13）混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。
4.3.2工艺流程
作业准备→混凝土浇筑→振捣→抹平→保温、保湿养护
4.3.3混凝土的配置
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体
积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大 160mm；拌和水用量不宜大于
175kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量
的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%；水胶比不宜
大于0.55；砂率宜为38～42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3.
26中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
27中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
厦门华信底板大体积混凝土配合比报告
核心筒剪力墙砼配合比（C55）
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 398 159 716 976 6.24 63 63 42 0.31
备注：未注明单位均为kg/m3
28中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
厦门华信剪力墙（C55）大体积混凝土配合比报告
核心筒剪力墙砼配合比（C60）
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 411 164 705 990 7.02 65 65 42 0.30
备注：未注明单位均为kg/m3
29中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
厦门华信剪力墙（C60）大体积混凝土配合比报告
4.3.4混凝土的运输
商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场
后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有
一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，
30中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。
在混凝土运输过程中应满足下列规定：
（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，
搅拌时间应不小于120s。
（2）运输过程中严禁向拌合物中加水，总个混凝土浇筑工程中均不得加水，发现加水
现象，项目部将进行重罚。
（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝
土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，否则将对搅拌站处于罚款。
4.3.5混凝土浇筑现场管理
（1）在混凝土浇筑期间，派驻技术人员、质检员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家
的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派
调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
（2）商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、
分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。
（3）对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度
和入模温度进行测试，并做好测试记录。不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须
做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。
（4）供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温度不大于
30℃，最大温升不大于50℃。对混凝土入模温度进行监测，每台班不少于2次。入模温度的
测量要求为：现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成
时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
（5）混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。
（6）水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥
和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料
是控制混凝土温度最为关键的一点。
（7）集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近
占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度可以
采用以下措施：
①采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；
31中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
②应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以保证混凝土配
合比的质量）。
（8）水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，
测得温度为18℃ （必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足
降温要求。
（9）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌
站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
（10）为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
（11）混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，
重新修正泵车与罐车的配比关系，混凝土开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始
以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。
（12）整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量
或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。
4.3.6混凝土输送泵及泵管布置
（1）混凝土输送泵布置
本工程各地下室底板大体积混凝土浇筑时间根据现场施工顺序不同错开浇筑施工，选用
车载泵浇筑。浇筑时段尽量避开上下班高峰期，计划浇筑时段选择在当日20：00至次日6：
00之间。每个分区车载泵位置与交通导线如图所示：
32中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
车载泵布置示意图
地下室底板混凝土示意图
（2）混凝土浇筑能力
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按
下式计算：
式中： Q ——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；
1
Q ——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，本工程选用ZLJ5130THBE-10018R型
max
车载泵，最大输出量为100m3/h；
33中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
α——配管条件系数，可取0.8～0.9，本工程选0.8进行计算
η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝
土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。本工程车载泵取0.5进行计算。
经验算每台车载泵的实际平均输出量Q1=100*0.8*0.5=40m3/h。
各分区底板浇筑计划如下表：
浇筑方
分区 车载泵/台 计划浇筑时间/时 平均每小时浇筑量 砼罐车9m³/台
量/m³
一区 4688 4 30 160 23
二区 2068 2 26 80 12
三区 1655 2 21 80 12
四区 2482 2 32 80 12
五区 2895 2 37 80 12
备注：现场配备泵车及罐车按1.2倍进行准备，以防止机械故障影响混凝土浇筑。
混凝土浇筑设备复核:
当混凝土泵连续作业时，混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台)；
Q ——混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；
1
V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；取9m3
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；取40 km/h
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；取30km
T ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，取30min。
t
底板浇筑时混凝土搅拌运输车台数计算
一区浇筑所需罐车N=160×（30/40+0.5）/9=22.22台，取23台；
其他分区筏板混凝土浇筑所需罐车计算同理。
（3）泵管布置
混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土
时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手
架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵
34中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量
缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48*3.6钢管进行加固，地面
水平部分采用钢管将输送管夹紧，搭钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水
平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，
以增加稳定性。
冠梁
泵管下基坑加固示意图
4.3.7混凝土浇筑
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经
检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土
保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排
除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人
将大石块及杂物及时检出。泵管在使用过程中会吸收辐射热，管道与砼材料磨擦也会产生热
量，在输送管道上包裹麻袋（或其它吸水保温材料），并在管道上浇冷水降温，不定期在上
面浇水，保证在浇筑砼过程中保温材料是湿润状态。
混凝土浇筑前，应派专业人员落实混凝土按配合比进行拌制。混凝土浇筑采用平面分条，
斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶的原则施工。混凝土自由倾落高度不得超过
2m，超过应采用串筒进行浇筑。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品
种、气温及混凝土凝结条件确定。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前
修正完好。
35中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
推移式连续浇筑施工
为保证振捣密实，每个浇筑区配备3台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、
中、后各布置1台振动器。混凝土振捣泵应采用加长型，在混凝土上绑扎标记带，以确保混
凝土下棒深度满足要求，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之
顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设
置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保
下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的照明，保证可以看到底层钢筋。
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均
匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的 1.5倍
（300mm-400mm），振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50～100mm为宜，消除两
层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部
500mm 处绑红皮筋作为深度标记。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇
筑量的大小，每层厚度500mm。
电梯井与底板衔接处，先浇筑底板底标高以下的电梯井坑混凝土，然后底板浇筑混凝土
覆盖下部混凝土，已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。电梯井侧壁
采用覆盖保温养护。
在大体积混凝土浇筑至集水口及标高变化处（包含大体积混凝土与非大体积混凝土交接
处）时，为防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或
排水沟的混凝土浇筑至模板底口，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底
部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土浇筑时要距离模板不得小于
1m，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀浇筑。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由
于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，
要求振捣必须密实。
36中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混
凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料薄膜层或麻袋，防止混凝土表面失水
开裂。
（1）混凝土分层厚度验算
根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约 10米，混凝土自然流淌长度按1:8
坡度计为20~25米计算，即浇筑面积约250㎡，按分层厚度50㎝计算为125立方米；
底板混凝土浇筑分层示意图
（2）混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，底板混凝土浇筑时，在邻区低地势（承台基坑、后浇
带）作为集水井，在浇筑区周圈采用灰砂砖临时围砌排水沟，排水沟向集水井放坡排水，若
无法实现放坡则需人工持续向集水井扫水。用 4台小型吸水高压泵将混凝土泌水抽到地面基
坑周圈排水沟，经沉淀后排入市政排水管网。泌水抽排完后，参入与混凝土同配合比的干拌
混凝土。
（3）混凝土表面处理
混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 2～3h后，
用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹
平压实，以防出现收缩裂缝。
（4）墙体混凝土浇筑注意事项
1）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、洞口
过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，
并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。禁止振动棒直接接触
模板，避免用振动棒撬钢筋，以保证模板和钢筋位置的准确性。
2）浇筑墙体混凝土应连续进行，墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇
筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h。
3）对于洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即洞口两侧采
37中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
取机械均匀同时下灰，洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰。浇筑墙体混凝土应连续
进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插
入下层50~100mm，直至表面泛浆不冒气泡为止。
4）振捣棒移动间距小于 400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下
层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集部位及洞口部
位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 300mm以上，下灰高度也要
大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣，必须做到快插慢拔。
振捣点成一字型布置
150
）
00
00
32 0 振捣点成梅花式布置，各点错开
（ 4 0
400 400
200-300厚墙砼振捣插入点布置图 400厚外墙振捣插入点布置图
内墙混凝土振捣插入点布置图 外墙混凝土振捣插入点布置图点
5）在浇筑中应使用照明（手电或手把灯）和分层尺竿进行配合，来保证一次浇筑厚度、
振捣器插入深度及振捣情况。分层尺杆采用红白油漆按 500 mm间距涂刷。每次浇筑结束后
及时清理分层尺杆。
6）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高
线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
7）为了避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土自布料杆软管倾落时，要保证软管长
度，使混凝土自由倾落高度不超过2m。
38中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
核心筒墙柱分层浇筑顺序示意图
（5）取样试块留置
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次（3个试件）；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定。
5）因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3，标准养护抗压试块每200m3取样一组（一组为
3个试件）；抗渗试块根据要求，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试
件），且每项工程不得少于两组。
4.3.8搅拌站选择及场外行车路线
本工程全部采用商品砼,为了保证混凝土的连续供应，本工程选择搅拌站距工地距离不
超过15km，选择华信搅拌站。通过实地行车试验，确定最佳行车路线及堵车时的备用路线。
混凝土浇筑前与政府相关部门协调，做好道路交通指挥及交通高峰期放行工作。
39中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，
确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
4.3.9混凝土场内组织
根据现场及周边道路情况，必须保证混凝土车的有序行进，交通组织具体见车载泵与交
通导线平面布置图。
4.3.10混凝土防裂及养护措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、
减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采
取措施。
温度控制值规定：
(1) 入模温度不大于30℃，在入模温度基础上的温升值不大于50℃。
(2) 混凝土的内外温差不大于25℃。
(3) 混凝土表面与大气温差不大于20℃。
(4) 混凝土的降温速率不大于2℃/d。
(5) 配合比塌落度160-180mm。
（1）优化配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合
比的选择尤为重要。
从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的粉煤灰和矿粉，进一步改善
混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵性要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的
强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，采用低
热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土
的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。
现场施工前，混凝土配合比确定后要进行热工计算。
（2）降低混凝土温度差
混凝土浇筑尽量选择适宜的气温浇筑，本工程大体积混凝土计划浇筑时间在11-1月份，
查询历史（2020-2021）11-1月份厦门天气，按平均温度气温（17℃）计算，为控制混凝土
40中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃，可采取对骨料喷冷水雾或冷气进
行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒等措施，同时，可掺入相应的缓凝型减水剂，
延缓混凝土初凝时间。水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
（3）加强施工中温度控制
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。防止过大的
内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮
平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖
一层保温保湿塑料薄膜，塑料薄膜的搭接不少于 100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，
将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，达到整体保温保湿效果。塑料薄膜覆盖过程中检查
混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
（4）做好混凝土养护
保温保湿养护方式：剪力墙混凝土浇筑完采用带模养护，并用不透水、气的塑料薄膜布
把剪力墙全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；底板与塔吊
基础承台采用塑料薄膜+麻袋+塑料薄膜（详见下图），若无法满足保温要求增加麻袋覆盖厚
度，表面用砖压实。电梯井、集水坑部位采用多层保温层覆盖养护，同时应根据测温结果，
如内外温差超过25℃，还应增加麻袋铺盖的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取
加厚麻袋铺盖的方式来保证内外温差不大于 25℃。混凝土养护期不得少于14d。当底板和剪
力墙混凝土表面温度与环境温度小于20℃，方可拆除塑料布及麻袋铺盖，改为覆水养护。
根据计算书，3600mm底板保温层厚度为7cm，1700mm、1600mm、1500mm、1200mm承台保
温层厚度为4cm。1100mm剪力墙保温层厚度3cm，1000mm剪力墙保温层厚度为2cm。
混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是麻袋铺盖，进行混凝土蓄热保温保湿
养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调
整。
板
厚
1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩
41中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
2）一次性连续浇筑大体积混凝土，浇筑厚度按照 300～500mm控制，斜面分层浇筑，混
凝土初凝时间8～10小时，终凝时间12小时以内。
3）大体积混凝土应进行保温保湿养护，每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进
行常规养护外，尚应及时按温控措施的要求进行保温养护（专人负责并做好测试记录），混
凝土初凝前进行喷雾养护，浇筑完毕后12h以内对混凝土浇水覆盖塑料薄膜，保温保湿养护
的持续时间不得少于14天，并应保持混凝土表面湿润。
4）塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不
留缝。
5）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃，采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护的
同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。必要时，可搭
设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率
进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加
以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
7）在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
8）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至
终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，
必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降
温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
9）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与外界环境最大温差小于
20℃时，可全部拆除。
10）保温保湿养护过程中的施工临时用电应加强检查。
11）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。
12）大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；但是结构应尽早进行装饰，不宜长期暴
露在自然环境中。
4.3.11大体积混凝土温度监测
（1）测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝
土内外温差小于25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃、降温速率小于2℃/d，
42中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
根据大体积混凝土的施工要求，在塔楼超厚筏板结构底板混凝土浇注时埋设测温线对混凝土
内部进行测温。
（2）检测设备
测温仪：自动测温仪
传感器：PT100温度传感器，25℃环境下测温误差应不大于0.3℃；测试范围:-30～
150℃； 绝缘电阻大于500MΩ。
（3）测温元件
1）测温元件的选择应符合以下列规定：
①测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；
②测试范围:-30～150℃；
③绝缘电阻应大于500MΩ。
2）温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
①测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
②测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
③测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
④测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及
其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
（4）测温点布置
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大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温
差、降温速率及环境温度。
1）监测点的布置范围应以平面对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平
面分层布置；
2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4处，监测点间距不大于 10m设置一处，应
根据结构的几何尺寸布置；
3）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测
点间距不大于600mm布置，测温点按筏板深度采用电工胶布创绕在C14钢筋上；
4）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
5）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
6）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
7）按照施工进度没昼夜浇筑作业面布置1~2个测位；在混凝土的边缘、角部、中部及
积水坑、电梯井边等部位可布置测位；混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距为10m~15m，变
截面部位可增加测位数量；在墙体的立面上，测位水平间距为5m~10m，垂直间距为3m~5m。
8）根据混凝土厚度，每个测点布置3~5个测点，分别位于混凝土的标出、中心、底层
及中上、中下部位。
44中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土测温布置剖面图
本工程大体积混凝土测温点布置在五个分区，具体布置位置详见底板混凝土测温点平面
布置图。
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底板混凝土浇筑测温点平面布置图
46中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
西塔塔吊基础混凝土浇筑测温点平面布置图
47中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
东塔塔吊基础混凝土浇筑测温点平面布置图
（5）测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真
负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出
结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记
录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上
采取增加保温层厚度以加强保暖的措施。混凝土浇筑体以内 50位置的温度与环境温度的差
值小于20℃时，可停止测温。
1）测温频率要求
序号 时间 测温要求
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1 第1天~第4天 每3小时测温一次
2 第5天~第7天 每8小时测温一次
3 第7天~第14天 每12小时测温一次
2）各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表
龄期（d）比值 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Tt 实测值
Tmax 理论值
3）基础中心与基础上、下表面保温养护内外升降温变化表
金圆大厦（2018G03
工程名称 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司
地块）（施工）
测温部位 测温方式 电子测温仪 养护方法 浇水覆膜
测温时间 大气 入模
各测温孔温 t -t t -t t -t
温度 温度 孔号 中 上 中 下 气 上
度(℃) (℃) (℃) (℃)
月 日 时 (℃) (℃)
上
中1
中2
中3
下
上
内外最大
裂缝宽度
中1 温差记录
(㎜)
(℃)
中2
中3
下
上
中1
中2
中3
下
审核意见：
施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司
专业技术负责人 专业工长 测温员
1.本表由施工单位填写并保存。
49中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
2.附测温点布置图，t 表示大气温度。
气
4.3.12冷凝水管布置
根据《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T 51028-2015要求，混凝土厚
度大于 2.5米，且混凝土入模温度大于 30℃的情况下宜采用冷却水防水进行控
温。
针对本工程主楼承台厚度 3.6米,拟于主楼承台范围设置双层冷却水管，总
长度约 1600 米，采用 DN20 镀锌钢管，端头扯丝，并以弯管接头和直管接头连
接，接头缠好冷胶带防漏水；双层冷却水管竖向间距同钢筋网片，可利用钢筋
网片绑扎牢固；并利用已有集水坑作为循坏水箱，每个冷却水管回路对应一个
潜水泵作为进水口，出水口回流至对应集水坑，以此形成循坏供给系统。
冷却水管安装完毕，进行通水试运行，检查水管密闭情况；混凝土浇筑
前，应在冷却水管中预先注满冷却水；混凝土初凝后，应及时启动水冷却系
统；当混凝土最高温度与表层温度之差不大于 15℃时可暂停水冷却作业。水冷
却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压浆封堵。
50中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
冷却水管平面布置图
冷却水管竖向双层布置图
冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管使用前应进行水压试验，管道不
得漏水、阻水。混凝土浇筑前，应在冷却水管中预先注满冷却水。混凝土初凝后，应及时启
动水冷却系统。
应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为
15℃~25℃；出水温度与进水温度之差宜为3℃~6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于
1℃/4h。在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。
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当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温
度与表层温度之差大于25℃，应重新启动水冷却系统。水冷却降温结束后，应及时用水泥
浆对冷却水管进行压浆封堵。
五、施工质量安全保证措施
5.1质量技术保证措施
5.1.1混凝土质量保证措施
（1）商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测
坍落度宜在160-180mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
（2）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用 2m长的木刮杠按设计标高进行找平，
并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的
密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
（3）在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层 30-
50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构
的整体性。
（4）在浇筑混凝土时，设六名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混
凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
（5）混凝土严禁现场随意加水。
（6）混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生
偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，
由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏
振，振捣以砼泛出浆液为准。
（7）夜间浇筑砼应配备足够照明，严格控制每层浇筑厚度。
（8）板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。
（9）按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂
缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按
毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
（10）在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。
（11）砼罐车进行挂牌运送，确保砼不混用，并按要求预留试块，按试块抗压试验报告
再次确认砼浇筑的准确性。
52中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
（12）对于底板各处易渗漏点将加强砼振捣，确保砼密实。
（13）钢管桩部分砼将设置止水环，并制作封口板，确保止水效果，同时通过采用后浇
形式，避免动荷载可能产生的影响，在后浇部位施工时，严格按施工缝要求进行处理，确保
砼浇筑质量。
（14）在成型的底板上放线或其他施工时，翻起的保温膜要及时还原覆盖保温。
（15）施工缝应进行凿毛清理、浇水湿润等必要的处理；砼浇筑前，所有的工序必完成
验收，合格后方可进行砼浇筑施工；在砼浇筑时，严禁砼直接向止水带、止水钢板、机电管
线等喷射，必要时在其上方临时搁置模板防护，砼振捣时，避免振捣棒直接接触以上构件。
（16）要求每台砼泵车至少配置3根振捣棒用于砼振捣施工，保证至少有一根备用振捣
棒，配备50型振捣棒，以满足砼振捣施工。
5.1.2混凝土施工质量保证措施
（1）根据施工方案编制技术交底，向作业队伍进行交底，提出质量要求。
（2）混凝土浇筑前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查验收钢筋、模板。检
查内容：底板钢筋及插筋的位置、尺寸、直径、间距、绑扎等；预埋件的放置；模板的位置、
高度、支撑、断面尺寸等，做好质量记录，并办好交接手续。
（3）建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，落实到人。在浇筑混凝土过程中，
均要做好各项质量记录。
（4）做好标高控制工作，开盘前应在竖向钢筋上做标高控制线。
浇筑混凝土时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑的厚度及面积，避免混凝
土产生冷缝。
（5）混凝土浇筑前，要用塑料薄膜将易被污染的竖向插筋进行遮挡保护。
（6）为确保大体积混凝土施工质量，浇筑前应保留根据水位情况进行降水，确保地下
室水位稳定在基底500mm以下。
（7）塔吊基础先行施工，与周边板连接处留设止水钢板，周边板浇筑前进行凿毛，保
证混凝土新旧连接质量。
53中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
5.1.3预防混凝土碱集料反应
在地下室结构施工中应采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重
点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相
应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，
延长结构使用寿命。
要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督
局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝
土时禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥、掺加矿粉掺和
料以及低碱、无碱外加剂。
混凝土抗碱集料反应要求具体如下：本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不
宜大于8%，水泥中碱含量应小于 0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估，混凝土碱含量不得
超过5kg/m³，且不得使用高碱活性的集料配置混凝土；采用低碱性集料配置混凝土时，混
凝土含碱量控制在3kg/m³，若混凝土含碱量超过3kg/m³且小于5kg/m³时，需掺加矿物掺合
料抑制碱集料反应措施；采用碱活性集料配置混凝土时，混凝土含碱量控制在 3kg/m³，且
需掺加矿物掺合料抑制碱集料反应措施。
5.1.4成品保护
（1）浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板（砖胎膜）的保护，特别注意避免触碰墙、
柱插筋，造成插筋跑位。
（2）预留插筋需采用塑料薄膜缠绑，避免混凝土污染。
（3）底板混凝土已覆盖区域，要铺设模板方上人操作。
（4）底板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上行走，进行
下道工序的施工。
54中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
5.2施工安全保证措施
5.2.1施工安全组织保证体系
项目部建立以项目经理高强为组长的项目安全生产管理领导小组，项目安全管理组织体
系如下图所示：
5.2.2安全施工技术措施
（1）正式施工前，对每个施工人员进行安全交底，做法不违章指挥，不违章作业，加
强施工人员安全教育，提高安全防护意识。
（2）加强用电管理，底板施工处于雨季，施工机械设备均按说明书设防雨漏电保护装
置，施工用电安全措施如下：
1）定期检查或停电维修。
2）电线穿越其他工种施工区需设置明显标识，避免施工损坏电线绝缘保护层造成触电
事故，施工时安排专业电工专人对施工用电做重点巡查，防止安全事故发生。
3）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
4）漏电保护应定期和随时抽查检查保养，并应用专用的漏电保护器测试仪测试漏电动
作电流和动作时间，漏电保护器投入运行后要定期检测。雷雨季节应增加次数。
（3）由于场区内施工人员多，工种多，进入施工作业区必须戴安全帽，并配齐必要的
55中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
安全防护用品。
（4）泵车支腿下垫物稳定，后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向
冲击。
（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行
清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 l0m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出
的泡沫橡胶及砂石粒。
（9）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
（10）混凝土振捣器使用安全要求
1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，
旋转方向正确。
2）振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措
施。
（11）混凝土泵送设备使用安全要求
1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能
承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
3）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较
长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，
不得吸空。
（12）混凝土振捣泌水做统一排放，经沉淀后方可进入市政管网；混凝土浇筑需进行成
品保护，预留钢筋采用塑料薄膜绑扎以防混凝土污染，造成二次清理。
（13）因本工程混凝土一次浇筑量大，不可避免夜间施工，应严格控制施工噪音。
（14）混凝土罐车等机械出工地前需进行冲洗，避免轮胎带泥污染公路。
（15）砼浇筑期间将绘制各砼浇筑点对应的砼罐车行车及停靠路线，同时进行必要的围
56中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
栏，避免罐车行至小荷载区域。另外，在砼浇筑期间，请业主协调第三方加密基坑监测，时
时把控砼对基坑围护的影响。
（16）钢管架搭设、拆除安全文明施工
1）施工前工程技术人员向全体施工人员做详细的安全技术交底。
2）钢管架搭设由持证人员进行，严格按方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平坡并确保节点符合要求。
3）工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。
4）坑中坑混凝土浇筑时，为确保工人操作安全，需采用钢管搭设安全操作平台，钢管
立杆底部设置钢筋支撑，不得直接立在防水保护层上，混凝土浇筑，需对钢管进行注浆封堵。
5）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。
6）严禁拆除泵管加固架、脚手架的基本构架杆件，确需临时拆除时，必须经项目技术
部同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。
7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8）禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
5.2.3施工危险源辨识
为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条
件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；
（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；
（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C来表示
项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按
顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。大体积混凝
土施工危险源辨识如下：
人员
暴露 事故
发生 事故后
序 评价 危险源及 于风 风险评
的可 果严重 危险性D 控制措施
号 对象 潜在危险 险中 价结果
能性 性C
的频 L
率E
57中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
高度危
无施工方 施工前必须编制专项
1 施工方 险，不
案，各种 6 1 7 42 施工方案
案
安全事故 能作业
工地内道
路没有设
置限速等
一般危
工地 交通标 做好交通标识，确保
险，需
2 场内 识，容易 6 1 7 42 车辆按规定要求行
要注意
道路 出现超速 驶。
。
行驶而造
成交通事
故。
车辆没按
照指定路 高度危
要求进入现场车辆必
运输 线行驶、 险，需
3 6 5 7 210 须严格按照规定路线
车辆 停放，容 要注意
行驶、停放
易给员工 。
造成伤害
施工人员
操作失误
易引起漏
按照施工临时用电规
电、触电
范要求安装用电设
事故；
备；
用电设备
安装人员或操作人员
极其危
施工 不符合要
必须持证上岗；
险，不
4 临时 求或没有 6 5 15 450
能继续
加强用电设备的检
用电 规范布
作业
查，发现问题，立即
置，易引
整改；
发触电；
施工用电重点部位需
电线乱接
布置防雷设施。
乱拉，易
引发事
故。
58中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
用电设备
用电电器、设备进场
质量、规
必须经过进场设备报
格不合规
验，检查合格后方可
范要求，
投入使用；
引起触电
电箱、电线安装必须
事故
由持证电工接线，电
施工 高度危
电线乱接
线要架空；
现场 险，需
乱拉，引
5 6 3 15 270
用电 要立即 坚持“一机一闸一漏
起触电事
设备 整改 一箱”的用电制度；
故
用电设备必须由经过
工人操作
培训的工人操作；
失误，造
成触电事
工地实行定期安全检
故；
查，发现问题并及时
整改
作业
平台 作业过程
一般危 基坑四周标准化防
防护 中发生人
6 6 1 7 42 险，需 护，作业明防护高度
不到 身伤害事
要注意 不小于1.2。
位作 故
业
1.工程技术人员在施
工前对混凝土工进行
混凝 没有技术
安全技术交底。
土工 交底，不 一般危
7 程施 了解正确 6 1 7 42 险，需
2.混凝土工在施工中
工准 的施工工 要注意
必须严格按照方案要
备 艺。
求的浇注顺序进行作
业。
1.合理安排施工顺
序，尽量减少交叉作
业、高空作业。
混凝 作业中混
一般危
土浇 凝土、工
2.高空中的工具摆放
8 6 1 7 42 险，需
筑作 具等从高
稳定，不在作业面遗
要注意
业 空坠落
留安全隐患，作业人
员不得随意从高空往
下抛掷材料、工具。
59中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
1. 增加足够的照明设
施，确保覆盖所有作
业区域。
2.现场张贴应急电话
照明不足
号码，并确保每名员
夜间 一般危
造成人员
工都知悉。
9 加班 6 1 7 42 险，需
磕碰伤、
作业 要注意
3.较深的基坑、沟、
机具伤害
槽等设置围护，并设
警示灯。
5.车辆指挥人员穿戴
反光背心。
高度危
立即停止坑内所有施
基坑 基坑支护 险，立
10 6 1 15 90 工作业、坡顶挖土卸
安全 结构失稳 即体制
载、坡脚砂袋反压
作业
5.2.4安全防护措施
根据施工现场的自然环境条件，紧密结合工程实际，以“安全生产，预防第一” 为指
导思想制定安全、经济的施工方案。
（1）在基坑周边搭设栏杆作为临边防护，沿结构外围封闭布置。
（2）基坑周边严禁超堆荷载。
（3）基坑施工作业人员上下走专用斜梯通道，斜梯两侧设扶手栏杆，不得攀爬栏杆和
自挖土级上下。
（4）基坑边沿应设置“非工作人员禁止入内、当心基坑、当心塌陷、当心坠落、必须
佩戴安全帽”等标志。
（5）位于塔吊回转半径内的安全通道及场外人行道上的防护棚设双层防护并在其上张
拉安全平网，双层防护间距 800mm，下层上采用旧模板满铺。
（6）严禁物料堆放在临边 1m 以内，杜绝拆卸作业时野蛮施工或者玩笑嬉戏等现象。
（7）楼梯口、电梯口、预留洞口、人货电梯通道口均须搭设防护栏杆。
（8）安全员对现场安全设施进行巡检，发现缺失或者损坏，必须及时修复。
（9）不得擅自拆除、移动安全设施。
（10）各类施工用的材料必须经严格筛选，不符要求的材料严禁投入使用。所有的钢管、
扣件必须具有有效的专业厂家生产的合格证和国家权威部门签发的监测报告。
（11）边长在 1500mm 以上的预留洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆及密目式安全网，
并在洞口采用安全平网张设。
（12）投入使用的各类安全防护设置，必须明确专人维修、保养。高处悬空作业，施工
60中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
人员必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的部位。
（14）遇有特殊气候如：大风、大雨、雷电、迷雾、夜间等情况，严禁露天高空作业。
（15）各类机械设备、脚手架、现浇混凝土模板支撑系统的安装、拆除时，剩余的杆件、
材料、螺丝螺帽、无撑底模或已经活动的模板或杆件，必须放置在安全的部位、严禁堆积在
架体上、支撑等洞口临边 1m 的范围内。
（16）安全防护设施安装完毕后经验收合格后使用，使用过程中派人定期维护，如有损
坏及时修复。所有人员未经同意不得随意拆除。由于施工要求，需要拆除防护设施，在通知
项目部，并得到许可后，在安全人员的监督下，暂时拆除防护设施，施工完成后立即恢复。
（17）施工队伍进场前，严格审查施工队伍的资质和各类证件的有效性，鉴定安全生产
协议书。
（18）防护设施施工前组织安全教育和交底，对施工队伍自行配备的安全防护用品、用
具及钢管扣件等在使用前组织验收。
（19）危险施工作业的工种必须持证上岗，并在有监护员的监督下施工。
（20）高处悬空或临边动火，必须在动火操作面下方设一铁盘，铁盘内铺满湿棉花，防
止火星四溅。在核心筒的楼梯间内设置警示标志，每层楼梯设两个灭火器，在核心筒电梯通
道位置设消防管，并且派专人监护。易燃易爆物品存放在危险品仓库，危险品仓库布置在场
地东侧。
5.3主要应急保证措施
5.3.1机械故障应急措施
影响本工程的机械故障主要是混凝土泵车及振捣棒故障。
（1）预防措施
1）混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台天泵或地泵备用。
2）预备1~2根振动棒，预防振动棒（或平板振动器）故障应急措施。
3）进场浇筑砼前对振动棒进行试震、维护，保证机械运转正常。
4）至少提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好天泵、地泵检查与
维护工作。
5）机修工作人员要跟踪到位，施工时要及时检查。
（2）应急措施
1）成立应急响应小组，
组长：项目部值班领导
61中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
组员：项目部现场工长、现场质检人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、混凝土搅拌站现
场技术员
2）当发生机械故障时，应急小组组长立即协调处理工作。
3）天泵或地泵发生机械故障时，现场工长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因
及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台天泵（或地泵）到现场（约
50min可到场）。
4）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障天泵（或地泵）抢修不及时，调动一台天
泵（或地泵）到现场（约50min可到场）。
5）天泵（或地泵）发生故障时，现场工长要随时掌握好混凝土初凝时间，可利用塔吊
吊运混凝土至泵车停止浇筑处保证混凝土浇筑的连续性。如塔吊运输不及时或不在塔吊覆盖
范围内，在钢筋面上铺设模板，再用斗车每次少量将混凝土拉至该处施工，保证在初凝前完
成混凝土交接工作，不产生冷缝。
6）当振动棒发生机械故障时，使用预先准备好的振动棒，再组织机修人员对振动棒进
行抢修。
5.3.2混凝土供料不及时、运输阻滞应急措施
（1）预防措施
1）成立应急领导小组
组长：项目部值班领导
组员：项目部现场工长、现场质检人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、混凝土搅拌站现
场技术员
2）明确混凝土罐车市区通行时段为 9:00-11:30（1.5h），15:00-17:00（2h），
21:00-次日7:00（10h），罐车禁止通行时段为7:00-9:00（2h）、11:30-15:00（3.5h）、
17:00-21:00（4h）（以上为前期支撑体系混凝土浇筑禁行时段，待底板正式施工前重新申
请工程车辆路线牌）。根据厦门交通路线、上下班时间点及节假期道路特点，了解车辆及人
流量高峰期时间，合理调整罐车调度。
3）混凝土施工前要求搅拌站多预备好不少于 6辆混凝土罐车。混凝土浇筑施工尽量避
开禁行时段，在浇筑施工时选择最有利时间（晚上9点）开始施工。
4）专人负责砼罐车调度、车辆交通疏导及罐车发车数量与时间间隔。
5）由搅拌站现场罐车调度员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输，同时预见混凝
62中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
土可能因故无法持续供应现象的发生，以提前告知现场对施工做调整。
6）工地场内专人进行交通疏导，特别注意工地大门进、出的疏导，避免车辆堵塞行车
要道。另外，要求罐车司机存储现场调度人员的电话，若罐车在公路上受堵而无法按时到达
时，及时电话告知现场。同时，搅拌站密切查看罐车在公路的行进情况（搅拌站可对罐车进
行GPS定位），实时了解砼供应情况。
（2）应急措施
在应急情况出现时及禁行前，混凝土搅拌站根据试验及规范要求增加缓凝剂以延长混凝
土初凝时间，根据现场施工情况发足量的罐车至工地；在禁行时段内现场放缓混凝土浇筑速
度，以保证禁行时段砼浇筑的连续性（若无法保证连续浇筑的情况下，缩短混凝土浇筑中断
时间），避免出现冷缝。
因供料不及时而造成罐车迟到工地并影响到现场浇筑时，增加下一批次每次同时发出罐
车的数量，以保证因此增加单程行车的时间（正常单程约 50min）内工地混凝土浇筑的供应。
同时，派专人到搅拌站，根据方案、现场施工情况及道路情况对发车数量、时间间隔做交底，
同时监督罐车的发车情况。
5.3.3混凝土施工处理应急措施
（1）预防措施
1）成立应急领导小组
组长：项目部值班领导
组员：项目部现场工长、现场质检人员、现场技术人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、
混凝土搅拌站现场技术员
2）监督机械故障预防准备工作情况。
3）监督混凝土供应是否正常。
4）监督混凝土供料不及时、运输阻滞预防准备工作情况。
5）检查混凝土浇筑路线是否正确。
6）检查混凝土浇筑方法是否正确。
（2）应急措施
1）组长要到现场指导混凝土施工补救工作。
2）要做好预防与应急工作。一旦发生应急情况，因混凝土罐车或机械等原因施工不及
时可能产生施工冷缝时，在等待砼罐车期间组织人员对趋于初凝的已浇筑混凝土结构断面进
63中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
行持续洒水保湿，在砼再次开始浇筑前对断面拉毛并涂刷水泥浆后方开始浇筑施工。
3）因混凝土供应中断时间超过现场已浇筑混凝土初凝时间时，必须留置施工缝，施工
缝根据规范要求合理设置，并报监理单位现场见证。
4）施工缝处再次浇筑混凝土前应剔除浮动石子、凿毛，并用水冲洗干净，然后继续浇
筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。
5.3.4供电故障应急预案
（1）若出现电力供应不足或用电设备超负荷运转时，机电部负责施工场区电力调度工
作，机电班根据机电负责人或机电现场值班工长的要求进行场区有重点供电及局部限电，有
效保 证场区照明、混凝土振捣及潜水泵用电。
（2）在场区配备发电机组，施工前机电室组织机电班及时对发电机及线路进行定期检
修，并将油加满，并进行试运行，以确保停电后能马上启动并投入生产。
（3）现场仓库配备电源易损材料，如：电溶丝、开关、绝缘板等；
（4）施工中安排1-2名电工值班，对线路进行跟踪检查，发现问题立即进行检修。
5.3.5台风、暴雨等恶劣气候的应急措施
（1）混凝土浇筑施工前及时收集近几天的天气预报情况，尽量避免在大雨、大雾天进
行混凝土浇筑施工，同时，为恶劣天气下进行混凝土施工做好充分准备；
（2）台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台
风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；
（3）在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段
浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖
刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应
更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣；
（4）雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时
调整配合比；
（5）现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理；
（6）雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（7）水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放
在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。
（8）因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作，插入连接钢筋，
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并覆盖土工布进行洒水养护，并及时组织，恢复浇注。
（9）当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼
立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，
以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。
（10）现场仓库预备雨衣、雨鞋、防雨彩条布及水泵，若遇下雨，及时用准备好的彩条
布对新浇筑砼遮盖，防止砼被雨水冲刷，坑内雨水及时增加水泵抽排。
（11）机电部指定电力线路、配电装置检查的负责人，加强恶劣气候环境中的巡视及检
查。发现故障或隐患应立即报告机电负责人并及时修复或更换，排除断电、漏电隐患。
（12）现场各管理人员配备对讲机（仓库多预备），相关人员通讯录进行公布，浓雾天、
雨天浇筑现场、搅拌站、输送泵车之间要加强信息沟通，做好相关的防护和照明，保证施工
安全及供需平衡。
（13）在炎热气候或低温环境下灌筑混凝土时，输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
高温天气，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，避免混凝土水分丧失过快，及时采用彩条
布或遮阴网遮盖。
5.3.6混凝土质量缺陷应对措施
（1）蜂窝
大蜂窝采用如下方法修补：
1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；
2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用
抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；
3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥
用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；
4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
（2）孔洞
1）修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；
2)将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水
平；
3)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
4)修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在
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0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；
5)孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混
凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；
6)对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的
削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定
量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩
散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填
补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大
气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能
压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕 2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂
浆填补。
（3）烂边烂根
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝
土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。
（4）裂缝
对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干燥后涂
刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂
灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
（5）错台、挂帘
主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的
坡度一般大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理想。为降低处理难度
和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或 3天龄期前进行。这种办法其实是采用
过渡的措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。
5.4绿色施工措施
5.4.1材料节约措施
（1）采购物料时经营部门、材料部门货比三家，做到质优价廉，以降低工程成本；积
极物色节能材料。施工现场建立主要材料进场和使用制度，建立综合台账，按阶段进行统计、
对比、分析，并采取相应调整措施。
（2）施工现场建立材料采购、运输、验收、保管及领用制度。应选择合适的运输工具、
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运输方法和装卸机具，减少材料的运输、装卸损耗。进入施工现场材料应分类堆放，露天堆
放材料应有防潮、防晒、防雨措施。
（3）定型化移动式防护栏杆，它可以灵活的适用于各类临时性安全防护措施中，并可
以减少安全隐患，取代了一般现场使用的钢管防护栏，节约反复搭设防护栏杆的钢材。
（4）加强周转材料的维护、整修，提高模板的周转使用率，模板搁栅方木不得随意锯
短，对于短木方可搭接接长使用。
（5）向搅拌站预定砼时，加强与供应商的沟通，以确保最后二车数据的准确，不造成
浪费，最大限度减少混凝土的浪费，达到节约的目标。
（6）使用合适的运输工具、运输方法和装卸机具，减少材料的运输、装卸损耗。进入
施工现场材料分类堆放，露天堆放材料有防潮、防晒、防雨措施。
（7）项目部根据本工程具体情况，积极采取措施，并及时进行对模板使用前涂刷脱模
剂进行维护，提高周转使用率。
（8）大临方案制定时，注重现场临时道路设置与工程永久性道路相结合，将现有的临
时性道路作为工程永久性道路的路基，减少二次施工而增加的混凝土消耗。
（9）混凝土浇筑量计算准确，避免造成混凝土浪费；在混凝土浇筑前进行对全场区多
余马凳钢筋、余料短筋收取，统一堆放，避免被埋入底板内。
5.4.2资源节约措施
（1）施工、生活及办公分路供水，并设置分路水表进行计量，按季度和各阶段统计水
实耗原始数据，进行统计、分析，针对存在问题采取相应纠正措施。
（2）在生活区张贴节约用水的宣传标语，并不定期对工人进行节水宣传，使工人们在
日常生活中养成节约用水的习惯；并加强宣传教育等形成了人人关注节约水资源的良好氛围。
办公区、生活区均采用节约型水龙头。
（3）根据工程特点，施工现场设置排水沟、沉淀池、车辆清洗池、循环水箱等。将地
下水、雨水、施工废水等予以收集，用于冲洗厕所、进出场车辆清洗和施工现场扬尘控制。
（5）由综合办牵头定期对水资源消耗情况进行统计评估分析，明确整改措施。
（6）施工现场生产、生活、办公用水必须使用节水型产品和节水器具，在水源处应设
置明显的节约用水标识。
（7）本工程基坑采用封闭降水技术，降水所抽水集中存放，用于运输车辆冲洗，生活
用水中冲刷厕所及现场撒水控制扬尘。
67中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
（8）施工过程中不断改进施工操作工艺，节约场区内洗车用水、保湿养护采用蓄水的
方式进行。
5.4.3能源节约措施
（1）对施工区域、办公区域、生活区域及大型施工机械等实行了分路供电，对用电情
况进行计量统计，加强用电控制。
（2）根据施工方案选择合适的施工机械，通过施工顺序、工艺流程及设备安装方案的
优化，尽量减少设备的投入，缩短使用周期，提高利用效率。
（3）实施对施工机械设备配置的优化选型，选择功率与负载相匹配的施工机械，机械
不使用时随手关机。
（4）施工区域使用节能灯具。
（5）加强设备使用的管理，合理安排物料卸点，统一调度，满负荷运载等措施，减少
二次驳运，减少能耗。
（6）建立设备管理制度，完善设备定期维护保养，确保机械设备的完好率，保证高效
低耗。
（7）施工现场应合理布置照明线路，选用节能灯具、高效光源，夜间施工时控制非作
业区域的照明灯具的使用。
（8）对于进场使用的电焊机，项目部要求 100%加装空载保护装置，并定期检查确保完
好，有效杜绝了浪费现象。
（9）施工现场设置明显的节约用电宣传标识。
（10）混凝土浇捣时，根据砼量、施工周期及时间段，合理配备砼运输及浇筑机械设备。
（11）项目办公区域、生活区域采取分路供电，使用节能灯具和产品，办公室提倡采用
自然光源，减少电灯照明。
（12）生活区员工宿舍用电设置用电限流器，限制“恶性负载”超负荷用电。同时加强
计划用电管理。项目部与分包单位签订节能协议，并通过制订节能奖罚办法，落实奖罚措施，
有效杜绝了宿舍中大功率用电器具的使用。
（13）合理配置空调、电风扇数量，建立室内温度控制规定，降低空调、风扇用电量。
项目规定夏天制冷室内不低于 26℃，冬天制热室内不高于 20℃，人较长时间离开办公室则
关闭空调。
（14）施工现场与生活区饮用开水集中、定时、定点供应，充分利用太阳能，安装太阳
68中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
能热水器。
（15）施工现场食堂应严格控制烹煮过程及食品保管过程的用电、用气、用油、用煤等
各类能源消耗量，控制使用较大功率用电设施，并做好相关能源消耗记录。
（16）为使工人用电方便，同时杜绝宿舍内乱拉电线，生活区门卫室配置集中充电装置。
5.4.4节地与施工用地保护措施
（1）施工现场不使用粘土制品，节约土地资源。
（2）项目部在施工区域、生活区域设置了排水沟、沉淀池、隔油池、化粪池等设施控
制污水的流径和排放，以减少对周边土体的污染。同时加强对沉淀池、隔油池、化粪池等的
管理，杜绝堵塞、渗漏、溢出等现象。
（3）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有资质的单位处理，
坚决杜绝作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
5.4.5环境保护措施
（1）防尘控制。混凝土罐车等机械进出场限速 5km/h，减少扬尘，施工现场定时清理，
洒水降尘，机械驶出工地需清洗轮胎，拌合下料不可过高倾倒。
（2）降噪控制。施工不得影响周边居民及其环境影响，特别是夜间（22:00 至次日
6:00）更应注意施工噪音控制，夜间施工噪音排放极限值为 55dB（A），昼间（6:00 至
22:00）噪音极限值为75 dB（A），罐车等机械严禁按喇叭，严格按要求使用混凝土振捣棒，
避免触及钢筋、模板产生刺耳的噪音。
（2）废料处理。大体积混凝土浇筑泌水经沉淀后统一排放；混凝土余料作为垫层或其
他用途，不可场地内随意喷洒。
六、施工管理及作业人员配备和分工
6.1施工管理人员
本工程实行项目负责人负责制。由项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安
全员、机械员、材料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管
理班子承担该项目施工管理。
项目管理人员组织机构如下：
69中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
项目负责人
项目技术负责人
施 质 安 材
工 量 全 料
员 员 员 员
钢 模 混 泵 泥 养
筋 板 凝 车 水 护
组 组 土 组 组 组
6.2专职安全生产管理人员
为加强本工程和安全生产管理，认真贯彻执行相关法律法规及本公司的各项安全生产管
理制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，本工程配备 3名专职安全生产管
理人员。
6.3特种作业人员
（1）凡属国家规定的特种作业人员必须按有关规定要求持证上岗。
（2）特种作业人员除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的
安全教育，严格学习安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操
作。
（3）特种作业人员由定期按有关规定进行复审教育和参加体检。
70中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
（4）当工程发生变化时，应经有关部门考核通过后，方可持证上岗。
（5）特种作业人员必须必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工程安全知识和检
查标准与操作规程。
（6）特种作业人员安排见下表：
序号 工种 工人数量 备注
1 电工 2人 负责施工现场临时用电敷设与维护。
负责施工现场设备维修相关电焊日常工
2 电焊工 3人
作
3 架子工 5人 负责搭设、拆除施工现场脚手架
4 塔吊司机 2人 负责驾驶塔吊。
6.4其他作业人员
根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现
场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。
在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人
员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底
板混凝土的施工质量。
人员班次按12小时一班，时间以12（24）点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交
接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；
劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模
组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；
项目各部门安排：
工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、放线、安全监督等；
技术部、质保部：测温、取样、质检、复核、影像记录等；
行政综合部：应急抢险等；
管理人员安排
序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班）
1 施工总指挥 1人 1人
2 现场协调 2人 2人
3 搅拌站驻场代表 2人 2人
4 现场指挥 3人 3人
71中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
5 质量负责 1人 1人
6 质检员 1人 1人
7 试验员 2人 2人
8 测温记录 2人 2人
9 标高、轴线测量 3人 3人
10 现场临电 2人 2人
11 安全员 2人 2人
12 影像 1人 1人
13 民扰接待员 1人
混凝土浇筑期间每班劳动力安排
混凝土
工种 泵管装拆工 地泵信号工 地泵司机 砼收光 养护
振捣工
每台泵 每台泵 每台泵 每台泵 每台泵 每台泵
人数
8人 5人 1人 1人 2人 1人
工种 放线工 钢筋工 木工 水电预埋 钢结构预埋 电焊工
人数 4人 4人 4人 4人 3人 3人
工种 机修工 临水临电 清洁工 架子工
人数 2人 2人 4人 15人
七、验收要求
7.1验收标准
（1）《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2015）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7.2验收程序
（1）由监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。建设单位项目负责人
对监理工程师及工程项目各参与方项目负责人的质量行为给予监督、检查、管理。
（2）预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位的监督下，对进场的每一车预拌混
凝土进行交货验收。查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时
间，记录搅拌运输车的进场时间。测定每车预拌混凝土的坍落度，填写《混凝土坍落度现场
检测记录》，坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。预拌混凝土交货验收合格
后，方可实施浇筑。
7.3验收内容
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.3.3条规定：结构混凝
72中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝
土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际
需要确定。
其中7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
7.4验收人员
（1）单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专
项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。
（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
（3）有关设计单位项目技术负责人。
八、应急处置措施
8.1应急救援小组
项目部成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，指挥、组织、协调安全生
产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援组、疏散警戒组、事故调查组、善后工作组三个
专业组。
生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行
职责的，由副职替补，确保随时到位，实施指挥。
抢险救援小组由工程工程部牵头；疏散警戒组由技术部牵头；事故调查小组由安全部组
牵头；事故善后小组由工会牵头。
为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理。特成立应急救援指挥部。
职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质，确定应急措施，负
责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。
姓名 岗位 联系方式
73中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
总指挥 高强 项目经理 18605021129
组长 陈蕃鸿 技术负责人/执行经理 17359203780
黄超 技术总工 18959298339
侯斯林 生产经理 13599921537
黄志锋 机电经理 13763892146
副组长
席鹏 商务经理 15010125565
吴尚骏 安全总监 13606063762
张佳波 质量总监 13559403664
8.2应急资源
应急资源的标准是应急救援工作的重要保障，项目部应该根据潜在的事故性质和后果分
析，配备应急救援中的所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生
活保障物资。
（1）基本装备
序号 名称 用途 序号 名称 用途
1 扳手 专用工具 6 铁锹 专用工具
2 撬棍 支撑 7 镐 专用工具
3 移动电话 联络通讯 8 大型照明灯具 照明
4 钳子 专用工具 9 指挥旗 指挥联络
5 大绝缘剪 专用工具 10 绳索 救护
（2）特种防护品：
绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木、千斤顶、手动葫芦、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备、汽车
吊。
（3）一般性防护救护品
序号 名称 用途 序号 名称 用途
1 急救箱 一般护理 3 担架 救护
2 手电筒 照明 4 手术剪 清理黏结衣物等
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，
配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障
物资。
（4）应急物资
序号 机具、材料名称 规格 数量 备注
1 挖土机 220以上 2台 除泥、压木桩
74中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
2 彩条布 3000平米 20卷 土面防雨
3 镐、铲 50把 清理
4 编织袋 2000个 装砂成袋
5 砂 石 1000m3
6 木桩3000mm 直径100 500根 临时支护
7 大铁锤 20
8 旧模板 2000㎡
9 草绳 500m
10 担架 8部
11 急救箱 6盒
12 污水泵 10台
13 14#工字钢 200m
14 发电机 300Kw 1台
8.3应急医院
急救中心：120 火警中心：119 报警中心：110
具体路线图
线路 医院名称 医院地址 电话
0592-5262777
线路一 厦门弘爱医院 厦门市湖里区仙岳路3777号
0592-5262666
75中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
九、计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
9.1 3600mm大筏板大体积混凝土
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），底板混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
9.1.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
76中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.93
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.93+1-1=0.93
1 2
Q=kQ =0.93*350.935kJ/kg=326.37 kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=386kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=386×326.37×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=39°C
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度3600mm，取0.72
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+39×0.72=58.1℃
m 0
77中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.1.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.98 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)=0.98×1×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7304N/mm2
0 1 2 0
9.1.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 35 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 58.1
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.93 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 386 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 3.6
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×7304×(58.1-35)×0.278/2=0.234MPa
zmax lmax i
9.1.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.20
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)=2.2×(1-2.718-0.3×3)=1.306N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.306/1.15=1.135N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.1.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 3.6 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 35
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 58.1 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
78中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
Tmax-Tb(°C) 23.1 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))=0.5×3.6×0.12×18×1.5/(2.3×23.1)= 0.06403m=7cm
b q b 0 max b
9.2 1700mm承台大体积混凝土
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），底板混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
9.2.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.93
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.93+1-1=0.93
1 2
Q=kQ =0.93*350.935kJ/kg=326.37 kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
79中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=386kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)=386×326.37×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=39℃
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1700mm，取0.52
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+39×0.52=50.3℃
m 0
9.2.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.98 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)=0.98×1×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7304N/mm2
0 1 2 0
9.2.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 50.3
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.93 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 386 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.7
80中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×7304×(50.3-30)×0.278/2=0.205MPa
zmax lmax i
9.2.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.20
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)=2.2×(1-2.718-0.3×3)=1.306N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.306/1.15=1.135N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.2.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.7 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 50.3 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 20.3 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))=0.5×1.7×0.12×18×1.5/(2.3×20.3)=0.03441m=4cm
b q b 0 max b
9.3 1600mm承台大体积混凝土
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），底板混凝土施工时日平均温度约为 15℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
81中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.3.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.93
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.93+1-1=0.93
1 2
Q=kQ =0.93*350.935kJ/kg=326.37 kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=386kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)=386×326.37×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=39℃
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
82中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1600mm，取0.51
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+39.022×0.51=49.9°C
m 0
9.3.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.98 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)=0.98×1×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7304N/mm2
0 1 2 0
9.3.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 49.9
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.93 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 386 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×7304×(49.9-30)×0.278/2=0.202MPa
zmax lmax i
9.3.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.20
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)=2.2×(1-2.718-0.3×3)=1.306N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.306/1.15=1.135N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
83中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.3.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 49.9 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 19.9 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1.6×0.12×18×1.5/(2.3×19.9)=0.03303m=4cm
b q b 0 max b
9.4 1500mm承台大体积混凝土
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），底板混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
9.4.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.93
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.93+1-1=0.93
1 2
84中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
Q=kQ =0.93*350.935kJ/kg=326.37 kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=386kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)=386×326.37×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=39℃
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1500mm，取0.49
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+39.022×0.49=49.1°C
m 0
9.4.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.98 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)=0.98×1×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7304N/mm2
0 1 2 0
9.4.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 49.1
85中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.93 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 386 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.5
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×7304×(49.1-30)×0.278/2=0.194MPa
zmax lmax i
9.4.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.20
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)=2.2×(1-2.718-0.3×3)=1.306N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.306/1.15=1.135N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.4.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.5 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 49.1 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 19.1 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1.5×0.12×18×1.5/(2.3×19.1)=0.03227m=4cm
b q b 0 max b
9.5 1200mm承台大体积混凝土
本工程底板大体积混凝土混凝土按 60天强度进行试配（塔吊基础混凝土配合比同底
板），底板混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
86中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 231 162 789 1005 9.26 116 39 44 0.44
备注：未注明单位均为kg/m3
9.5.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.93
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.93+1-1=0.93
1 2
Q=kQ =0.93*350.935kJ/kg=326.37 kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=386kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
87中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)=386×326.37×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=39℃
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1200mm，取0.41
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+39.022×0.41=46°C
m 0
9.5.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.98 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)=0.98×1×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7304N/mm2
0 1 2 0
9.5.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 46
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.93 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 386 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.2
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×7304×(46-30)×0.278/2=0.162MPa
zmax lmax i
9.5.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.20
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
88中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
f (t)=f (1-e-γt)=2.2×(1-2.718-0.3×3)=1.306N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.306/1.15=1.135N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.5.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.2 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 46 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 16 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1.2×0.12×18×1.5/(2.3×16)=0.03082m=4cm
b q b 0 max b
9.6 1100mm剪力墙大体积混凝土（C55）
剪力墙混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 398 159 716 976 6.24 63 63 42 0.31
备注：未注明单位均为kg/m3
9.6.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.96
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
89中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.96+1-1=0.96
1 2
Q=kQ =0.96*350.935kJ/kg=336.898kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=524kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)= 524×336.898×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=54.7°C
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1100mm，取0.39
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+54.682×0.39=51.3°C
m 0
9.6.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C55 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.01
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)= 0.99×1.01×3.55×104×(1-2.718-0.09×3)=8400N/mm2
0 1 2 0
90中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.6.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 51.3
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.96 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 524 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.1
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×8400×(51.326-30)×0.278/2=0.249MPa
zmax lmax i
9.6.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.74
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)= 2.74×(1-2.718-0.3×3)=1.626N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.626/1.15=1.414N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.6.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.1 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 51.3 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 21.3 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1.1×0.12×18×1.5/(2.3×21.3)=0.02122m=3cm
b q b 0 max b
9.7 1000mm剪力墙大体积混凝土（C55）
剪力墙混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
91中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 398 159 716 976 6.24 63 63 42 0.31
备注：未注明单位均为kg/m3
9.7.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.96
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.96+1-1=0.96
1 2
Q=kQ =0.96*350.935kJ/kg=336.898kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=524kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
92中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)= 524×336.898×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=54.7°C
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1000mm，取0.38
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+54.682×0.38=50.8°C
m 0
9.7.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C55 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.01
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)= 0.99×1.01×3.55×104×(1-2.718-0.09×3)=8400N/mm2
0 1 2 0
9.7.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 50.8
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.96 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 524 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.0
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×8400×(50.8-30)×0.278/2=0.243MPa
zmax lmax i
9.7.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.74
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
93中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
f (t)=f (1-e-γt)= 2.74×(1-2.718-0.3×3)=1.626N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.626/1.15=1.414N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.7.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.0 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 50.8 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 20.8 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1×0.12×18×1.5/(2.3×20.8)=0.01975m=2cm
b q b 0 max b
9.8 1100mm剪力墙大体积混凝土（C60）
剪力墙混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 411 164 705 990 7.02 65 65 42 0.30
备注：未注明单位均为kg/m3
9.8.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.96
94中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.96+1-1=0.96
1 2
Q=kQ =0.96*350.935kJ/kg=336.898kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=541kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)= 541×336.898×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=56.5°C
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1100mm，取0.39
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+56.456×0.39=52°C
m 0
9.8.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C60 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.01
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)= 0.99×1.01×3.6×104×(1-2.718-0.09×3)=8518N/mm2
0 1 2 0
95中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.8.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 52
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.96 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 541 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.1
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×8518×(52.018-30)×0.278/2=0.260MPa
zmax lmax i
9.8.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.85
tk
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)= 2.85×(1-2.718-0.3×3)=1.691N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.691/1.15=1.471N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.8.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.1 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 52 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 22 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1.1×0.12×18×1.5/(2.3×22)=0.02054m=3cm
b q b 0 max b
96中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
9.9 1000mm剪力墙大体积混凝土（C60）
剪力墙混凝土施工时日平均温度约为 17℃，本工程所用水泥其 3天水化热 Q =253kJ/
3
kg、7天水化热Q =301kJ/kg。根据项目部选定的搅拌站出具的大体积混凝土配合比如下表
7
所示：
搅拌站 水泥 水 砂 石 外加剂 粉煤灰 矿粉 砂率 水胶比
厦门华信 411 164 705 990 7.02 65 65 42 0.30
备注：未注明单位均为kg/m3
9.9.1混凝土绝热温升
（1）水泥水化热总量
Q =4/(7/Q -3/Q )=4/(7/301-3/253)=350.935kJ/kg
0 7 3
（2）胶凝材料水化热总量
Q=kQ
0
k=k +k -1
1 2
式中：
k ——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
1
表B.1.3为0.96
k ——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，查《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2
表B.1.3为1
k=k +k -1=0.96+1-1=0.96
1 2
Q=kQ =0.96*350.935kJ/kg=336.898kJ/kg
0
（3）混凝土绝热温升值
式中：
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
W──每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；根据配合比报告，W=541kg/m3
Q──胶泥材料水化热总量（kJ/ kg）,为326.369kJ/kg；根据水泥水化热检测报告水
泥3天水化热为253J/ kg，7天水化热为301J/ kg。
C──混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；
ρ──混凝土密度，根据配合比报告为2350（kg/m3）；
97中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
e──常数，为2.718
m──与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，m取0.4；
t──混凝土龄期，取t=3
计算所得，绝热温升值T(t)= 541×336.898×(1-2.718-0.4×3)/(0.96×2350)=56.5°C
（4）混凝土内部中心温度
T =T + T(t)·ξ
m 0
式中：
T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）,30℃
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，厚度1000mm，取0.38
计算得：T =T + T(t)·ξ=30+56.456×0.38=51.5°C
m 0
9.9.2混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C60 龄期t(d) 3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.01
系数φ 0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE (1-e-φt)=β β E (1-e-φt)= 0.99×1.01×3.6×104×(1-2.718-0.09×3)=8518N/mm2
0 1 2 0
9.9.3混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 51.5
水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 253 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 301
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.96 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 1
每m 3混凝土胶凝材料用量W(kg/m 3 ) 541 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.96
混凝土重力密度ρ(kg/m 3 ) 2350 系数m(d-1) 0.4
混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.0
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约 0.278
束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ)
σ =α×E(t) ×ΔT ×H(t, τ)/2=1.0×10-5×8518×(51.453-30)×0.278/2=0.254MPa
zmax lmax i
9.9.4控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3
混凝土抗拉强度标准值f 2.85
tk
98中国建筑一局（集团）有限公司 超厚筏板大体积混凝土专项施工方案
防裂安全系数K 1.15
（1）混凝土抗拉强度
f (t)=f (1-e-γt)= 2.85×(1-2.718-0.3×3)=1.691N/mm2
tk tk
（2）混凝土防裂性能判断
f (t)/K=1.691/1.15=1.471N/mm2
tk
σ ＜f (t)/K 满足要求
zmax tk
9.9.5保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.12
混凝土结构的实际厚度h(m) 1.0 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30
混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 51.5 混凝土达到最高温度时（浇筑3~5d）的大气平 17
均温度Tq(°C)
Tmax-Tb(°C) 21.5 Tb-Tq(°C) 18
传热系数修正值Kb 1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(T -T )K /(λ (T -T ))= 0.5×1×0.12×18×1.5/(2.3×21.5)=0.01911m=2cm
b q b 0 max b
99十、附图
地下室底板混凝土浇筑分区图
9899施工平面布置图
塔吊平面布置图
100101102车载泵与交通导线示意图
103104底板大体积混凝土示意图
底板坑中坑截面示意图
105106核心筒墙柱分层浇筑顺序示意图
底板混凝土浇筑测温点布置图
107西塔塔吊基础混凝土浇筑测温点平面布置图
108109东塔塔吊基础混凝土浇筑测温点平面布置图
大体积混凝土测温布置剖面
110111冷却水管平面布置图
冷却水管竖向双层布置图
112厦门华信底板大体积混凝土配合比报告
113厦门华信剪力墙（C55）大体积混凝土配合比报告
114厦门华信剪力墙（C60）大体积混凝土配合比报告
115水泥检验报告
116水化热检验报告
117
