近日，库尔勒纺织推行检修工具统一打码编码工作，用“小切口”拉开检修管理精细化升级序幕，为筑牢安全质量防线注入新动能。

在检修作业中，若不小心把工具遗落在现场，就可能影响生产线正常运转，甚至形成异物隐患或质量事故。传统工具管理方式往往存在使用轨迹追溯困难、盘点效率偏低，不能适应当前高质量发展要求。为此，库尔勒纺织维修车间从源头入手，以班组为单位，全面推行检修工具统一打码编码管理，为每一件工具赋予专属“身份信息”，实现“一班一台账、一工具一编码、一人一责任”，构建起全流程可追溯、可管控的闭环管理体系。

编码与员工、班组精准绑定后，工具的使用轨迹清晰可循。一旦出现工具使用异常，可快速定位责任人、使用时间及作业环节，有效引导员工规范操作、主动自查自纠。同时，打码让工具“有主可循、有据可查”，显著提升工具利用效率，减少不必要的成本支出，从细微处落实降本增效。

纺练班组班长孙希强对此深有感触：“这次工具打码不仅是管理手段的提升，也推动了数据化、标准化在班组的落地。通过编码跟踪工具的使用频率、磨损程度及损耗情况，班组和车间能够更精准地分析员工的作业习惯，开展针对性培训，实现工具全生命周期管理，及时更换老化、破损工具，有效提升检修质量与作业效率。”

小小编码，承载的是责任，守住的是安全。库尔勒纺织以“小切口”推动“大变革”，让精细化管理在基层一线落地见效。下一步，公司将持续深化工具精细化管理，逐步推动数字化手段运用，将维修车间在工器具管理方面的经验向整个公司复制推广。

编辑 | 党晓峰

责编 | 杜强强

主编 | 党委工作部

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