R32冷媒空调安装与维修操作指南

R32冷媒特性：

关于R32冷媒特性，暖通南社有许多资料介绍过，这里不再去重复。

简单举例：1千克R410a排放到大气中所造成的温室效应相当于排放1900千克CO₂，而1千克R32制冷剂相当于排放580公斤CO₂。

相对R410a而言，R32制冷剂饱和压力约高2.5%，排气温度高8-15℃，功率高3-5%，能效比高约5%(以1HP产品为例)：

1）R32制冷剂全球变暖系数是R410A的1/3，较传统的R410a、R22制冷剂环保，但R32具有一定的可燃性。

2）与R410a制冷剂相比，R32饱和压力高约3%，排气温度高约8-15℃，功率高约3-5%，能效比高约5%。

3）同工况、同压缩机同运行频率下，R32系统制冷量、能效比R410a制冷剂高约5%。

如何识别R32空调产品：

R32产品包装箱储运标识侧贴有（小火焰）标识，【正面和侧面各一张】。

R32产品包装箱型号标记上注明制冷剂类型；产品型号标有“R3”字样。

R32系统灌注量比R410a系统少20%-30%。

大小连接管一端采用防拆卸螺母，防止非专业人员拆卸。

连接管一端采用防拆卸螺母，贴有黄色标签“安装提示”。

附件（大小连接管）贴有黄色标贴，提示安装注意选择正确的对接端，接内机侧必须与防拆卸螺母端对接。

冷媒泄漏检测方法：采用专用检漏仪检漏。确保检漏仪不会成为潜在的点火源，检测泄漏所用的流体不要使用含氯的溶剂，以防止氯和制冷剂发生反应以及腐蚀铜制的管路。

安装操作规范：

1、安装前准备

1.1 产品运输、装卸及储运要求产品运输、装卸时严禁碰撞、跌落；禁止将机组储存在密闭空间及有火源的空间内。

1.2 安装前注意事项

1.2.1 安装前请先阅读说明书，根据说明书要求选择合适安装场所（如安装房间面积要求）。并对安装场所进行安全检查，确保没有明火和潜在点火源（包括吸烟在内）并控制隔离可燃材料。

1.2.2 安装前要检测有无冷媒泄漏。

2、安装过程

2.1 安装要求（连接管识别）

安装时要保持通风（打开门窗），安装场所不能有明火和潜在点火源（包括吸烟在内）并控制隔离可燃材料。

2.2 安装操作程序

2.2.1 连接管连接要求

连接管室内侧采用防拆卸螺母，安装时参照连接管上粘贴的安装提示进行连接，在安装时要避免接反。

2.2.2接连接管先确保喇叭口与蒸发器接头锥面垂直，然后再拧紧接头。

2.2.3使用配套的专用固定工装分别套入铜钠子，利用两把活动扳手将钠子拧紧；保证无泄漏，将保温管上拉，包住钠子接口。

2.2.4包扎连接管时，从内机连接管侧开始，将管路、电源线、排水管一同一起包扎。

室外机连管：

2.2.5室外机连管时，先将管路喇叭口对准截止阀接口，将铜钠子拧紧，再使用活动扳手拧紧铜钠子。

机组抽空：

2.2.6参考R410a产品要求，抽真空、保压和打开大小阀芯、固定好后盖螺帽。抽空示意图：

抽空及开阀：

(1)将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口(注氟嘴)，高低压阀此时都要关紧。

(2)将充注软管接头与真空泵连接。

(3)完全打开歧管阀Lo(低压)手柄，开动真空泵抽真空。

(4)一般26～36机型抽真空约15分钟，51～65机型抽真空约20分钟，70机及以上机型抽真空约30分钟，确定压力表指针是否指在-0.1MPa(-76cmHg)处，抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压(Lo)手柄，关闭真空泵。

(5)抽真空完成后需要保压一段时间，以检查系统是否漏。一般45机型以下保压3分钟，45机及以上机型保压5分钟，保压期间检查压力回弹不能超过0.005MPa（0.05公斤）。

(6)检查真空后，稍微打开液阀放气，以平衡系统压力，防止拆管时空气进入，拆下软管后再完全打开高低压阀。

(7)上紧高、低压阀阀帽以及充注口（注氟嘴）阀帽。

2.2.7将截止阀护套复原安装，使用螺钉固定；（护套按照机型选配）。

连接管加长：

2.2.8内外机安装距离远，连接管加长时必须增加制冷剂及冷冻油；

制冷剂追加量(仅供参考）：

3、安装后试运行

3.1 系统检验方法及要求（检漏）

按照上面提到的检漏方法进行检漏。

3.2 电气检验方法及要求

电器盒等防爆密封部件出厂已检验合格，操作过程中打开的需复位密封，防爆部件损坏更换的不得替换低防爆等级或无防爆等级的部件；泄漏检测方法与常规机相同。

故障诊断、排查流程：

1、器件系统堵、漏排查：

1.1 安全禁令：

（1）严禁R32系统不抽真空运行；

（2）严禁在阀门打开的情况下压缩机空载运行；

（3）严禁将连接管拆下排查压缩机有无吸排气（小阀门有无气体排出）；

（4）严禁在阀门未打开的情况下开机运行；

（5）严禁使用空调器自身压缩机进行打压检漏；

（6）严禁压缩机自身抽真空；

（7）严禁在真空状态下开机运行；

（8）严禁追加不同工质的冷媒或劣质冷媒；

（9）冷媒回收严禁超过2分钟（适用家用机）；

（10）严禁将过载保护器、排气高温保护、过流保护、高低压保护等保护装置屏蔽。

1.2 排查系统是否有堵、压缩机有无吸排气的方法（供参考）：

1.2.1 制冷效果差

怀疑系统有焊堵时，首先查看系统压力及电流是否正常，可以用压力表测量吸气压力，对于R32工质，若整机运转时压力在0.9MPa左右（外环温在33～36℃间），电流接近额定电流，基本确定灌注量正常、系统不存焊堵；若吸气压力、电流偏低较多，首先查看电子膨胀阀开度是否正常，可以在关机、开机时，细听膨胀阀开启或关闭的声音，若有“嗒、嗒”的动作声音，电子膨胀阀是正常的。还可以观察电子膨胀阀节流后那段管温，若膨胀阀卡死无法打开，大小管、蒸发器翅片上感觉不到有冰冷的感觉，室内出风温度接近常温。若膨胀阀步数只能打开一点，可以观察节流后那段管路是否有结霜的现象。要是有结霜，和电子膨胀阀的打开步数或灌注量不足有关。

R32：内机风挡为最高风挡，制冷吸气压力在0.70-1.10MPa；电流值在铭牌标称±30%以内；

1.2.2 排查内机蒸发器有无焊堵时，开机制冷工况，拔出内机管温感温包（防止出现防冻结保护），将内风机的贯流风叶取出，待蒸发器表面结满霜后查看各管路结霜是否均匀，是否有个别分液管路没有出现结霜的现象，若分液支路没出现结霜，那条支路就有出现焊堵的可能，一般蒸发器出现焊堵，制冷能力不足，功率、电流、压力都有会出现下降，吸排气温度也比正常的偏低。若贯流风叶很难取出，也可采用以下方式验证结霜：除湿模式或制冷模式下开风挡最低档且用胶布或其它物料将内机进风口全部堵住，待蒸发器表面结霜后排查方法同上。

1.2.3 排查外机冷凝器有无焊堵，开制热工况，在超强风档下运行，取掉外风叶轴流风叶，查看冷凝器表面及各分路是否有结霜，同内机查堵相似，只要哪条支路表面没结霜的，这条支路可能焊堵。

1.2.4 排查压缩机有无吸、排气，首先接上压力表，测试停机后的平衡压力，然后开机制冷运行：R32一般有1.5MPa左右（30℃~35℃），开机运行后能下降到约1.0MPa以下，表明压缩机吸、排气良好。

2、电气密封性的检查

因点火源器件均采用防爆器件或符合密封要求，维修后需恢复原状并不得使用低等级防爆或非防爆器件替代维修。

维修操作规范：

1、维修注意事项

拆机维修时请注意：

由于室内侧连接管不可拆卸，所以当涉及室内机系统需要返回专业网点维修时，必须破坏防拆卸螺母，操作要求如下：

1）先对冷媒进行回收，关紧大小阀芯。

2）用割刀把大小连接管距离防拆卸螺母15毫米位置割断。

3）由于割刀无法360°旋转，最后还需要用手左右晃动连接管才能完全拆卸下来。

4）割断后对大小连接管、蒸发器大小管进行防尘处理，然后对内机、蒸发器进行拆卸及对漏点进行补焊（为安全起见，建议把内机拆回维修点维修）。

2、维修后二次安装

1）预留防拆卸螺母配件的焊接尺寸，割断不规则椭圆部分。

2）清理喇叭口毛刺。

将防拆卸配件与机身管路插接进行焊接；

维修后二次安装：

1）连接管穿入室内机对接，用专用工装，结合手动扳手紧固大小连接管。

2）抽真空、保压。

3）打开大小阀芯，紧固后盖螺母。

4）装上阀门提手。

5）其它安装、调试要求参考普通空调操作。

总结：

1、R32产品存在一定可燃性，在用户家焊接，2米内严禁有可燃物。

2、R32产品接室内机有防拆卸螺母，室内机返网点维修需割断连接管，同时做好防尘、防水保护。

3、二次安装时，为避免烧坏内机部件，内机端连接管先焊接好防拆卸螺母，再穿入机器内对接。

4、更换R32产品压力比R410a略高，加长管严禁采用市场上的劣质连接管。

故障维修方案：

1、与电子元器件有关的问题维修方案

若密封结构损坏，需更换整个密封盒组件。

备注：其余元器件维修方法与普通柜机相同。

2、内机泄漏维修方案

2.1 内机泄漏时，从连接管一侧割断连接管，将蒸发器拆回维修点后进行泄漏点检测与维修。

2.2 维修完成后，将管接头段从蒸发器一侧割断（割断长度比配件长度短15mm~20mm），并将维修配件与蒸发器焊接在一起。

2.3 将连接管穿过维修配件（不可拆卸接头螺母）后用扩口器进行扩口，并检查扩口处边缘均匀。

2.4 将连接管与蒸发器连接在一起。

2.5 对整机进行抽真空。

3、换压缩机、两器和管路时抽真空注意事项（时间要求）：

换压缩机、两器和管路，要求售后维修增加8L泵，增加快速接头，从双侧进行抽真空。抽真空时间确保1小时，可以保证水份控制在60PPM以内，以此确保维修后的产品品质。详细操作步骤如下：

（3）完成抽真空后拔掉真空管，对整机进行灌注，关闭大小截止阀阀芯，取下弯角充气阀。抽真空设备零部件组成清单：

完成抽真空后拔掉真空管，对整机进行灌注，关闭大小截止阀阀芯，取下弯角充气阀。抽真空设备零部件组成示意图：

维修要求及操作规范：

1、维修场所及人员要求

在维修场所内的所有维修人员以及其他人员应该知道所从事作业的性质。应避免在密闭的空间内维修，保持维修场所通风（打开门窗）。维修区域应适当隔离，通过控制可燃材料以确保维修区域内的工作条件的安全。

2、检查制冷剂是否存在

维修前和维修过程中应当使用适当的制冷剂监测仪在区域内进行监测，确保维修人员意识到存在潜在可燃性气体。

3、灭火器的放置

对制冷系统或相关部件进行热加工作业时，应将适用的灭火器置于就近处。制冷剂注入区域应配干粉或二氧化碳灭火器。

4、禁止火源

对维修场所进行安全检查，确保没有明火和潜在点火源（包括吸烟在内）并控制隔离可燃材料。

5、制冷设备的检查

如果更换电气元件，这些电气元件应按照使用目的和正确的操作规定进行安装。

6、电气装置的检查

电气元件的维修和维护应包括初始的安全检查和元件检查步骤。如果存在危及安全的缺陷，则要将器具电源断电，直到缺陷得到妥善的处置。如果最后不能完全消除缺陷，而且又必须继续操作，那么就应当采取适当的临时解决办法。将此情况报告给空调器的所有者，并且对所有相关人员提出警告。

初始的安全检查应当包括：

电容放电：应以安全的方式进行，以避免产生电火花；建议采用专用放电电阻，或者灯泡、电烙铁等负载进行放电，不得直接用螺丝刀放电；

在充注、回收和清洗系统的过程中没有裸露在外的电气元件和配线；

接地的连续性。

7、密封元件的维修

维修封闭元件控制器主板时，应先断开设备的供电电源，应整个控制器盒组件替换，应确保替换的控制器盒组件的密封性及配套线端子的正确性。

对电气元件的下述维修中应特别注意不要发生影响外壳防护等级的维修方式。不当的维修方式可能导致：线缆受损，过量连接，端子未按原来的规定安装，密封受损，密封盒安装错误等危险。

确保设备的安装安全可靠。

确保密封或密封材料不会由于老化而丧失防止可燃性气体进入的作用，替代部件应当符合制造商的规范要求。

8、本质安全型元件的维修

若不能确保空调器在使用过程中不超过允许电压和电流的限定时，不得在电路中使用任何永久性的电感或电容负载。本质安全型元件是唯一可以在可燃性气体内继续工作的元件。测试仪器要设定在正确的档位上。若更换元件只能采用制造商指定的零部件，其他零部件可能会导致泄漏在空气中的制冷剂着火。

9、线缆检查

检查线缆是否会受到磨损、腐蚀、过压、震动、锋利边缘或其他不利环境的影响。该检查也应考虑老化或压缩机、风扇的持续震动对线缆造成的影响。

10、可燃性制冷剂的检查

检查制冷剂的泄漏应当在没有潜在点火源的环境中进行。不应使用卤素探头（或其他任何使用明火的探测器）进行检测。

如果怀疑有泄漏，则应将所有的明火从现场移走或将火熄灭。

如果发生泄漏的位置需要进行焊接，则应回收所有的制冷剂，或者将制冷剂全部隔离在远离泄漏点的部位（使用截止阀门）。在进行焊接之前以及在焊接的过程中，要使用无氧氮（OFN）对整个系统进行净化。

11、移除和抽真空

对制冷回路进行维修或其它作业时应按常规程序操作。但也应重点考虑制冷剂的可燃性，按照以下程序操作：

清除制冷剂；用惰性气体净化管路；抽真空；再次用惰性气体净化管路；切割管路或进行焊接。

12、充注制冷剂程序

作为对常规程序的补充，增加以下需求：

确保在使用制冷剂充注设备时，不会发生不同制冷剂之间的互相污染。充注制冷剂的管路应当尽可能最短，以减少制冷剂在其内的残余量；

储罐要保持垂直向上；

确保制冷系统在充注制冷剂前已采取接地措施；

充注完成后（或尚未完成时）在系统上贴上标签；

必须注意不可过量充注。

在向系统再次充注之前用无氧氮进行压力测试。充注完成后要在试运行之前进行泄漏测试。在离开该区域时应再进行一次泄漏测试。

13、加氟注意事项

维修加氟必须参照铭牌操作，按照铭牌上的数值进行加氟。

维修、报废与回收空调时冷媒清除注意事项：

维修、报废、回收空调器时需清除系统中的制冷剂，在空旷的通风区域进行冷媒排放，在排空R32冷媒后应使用真空泵进行抽真空（尤其是吸气管端），彻底排干净残存的R32冷媒。

新环保冷媒的采购、储存管理要求：R32的冷媒罐必须与其他冷媒罐有区分，严禁混合制冷剂。

拆装机（移机）操作规范：

1、拆机前要确保周围环境安全，保持通风（打开门窗），拆机场所不能有点火源（包括吸烟在内）并控制隔离可燃材料。

2、拆机前请先对制冷剂进行排除操作。

3、拆机时尽量采取连接管与内机一起抽出；如连接管太长，采取从外侧割管，再加长焊接的方式处理。

4、拆机后对产品运输、装卸时严禁碰撞、跌落；禁止将机组储存在密闭空间及有火源的空间内。

本文来源互联网，作者：奥克斯。暖通南社整理编辑。