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【模板分享】安装确认(IQ)通用确认项目模板

【模板分享】安装确认(IQ)通用确认项目模板
当初做设备确认的时候,就希望能一劳永逸的输出所有工艺设备的关键方面(CA)和基础确认项目,奈何精力有限,只完成了一部分。昨天刚好看到西门老师想做这个,算是不谋而合吧,希望他能做成。
其实把C&Q和ASTM 2500吃透,在设备确认的思路上面就基本上没什么太大的问题。剩下的就是要对产品和设备原理足够的了解,并且对风险评估工具的运用比较熟练,其实设备确认的难题就解决了一大半。但是很多刚从业的朋友,在这个阶段,是希望快速上手,就会无限套模板,这也是我刚从事这行的时候,好多人都有的误解:设备确认就是套模板。
我不建议敷衍了事的去做所谓的套模板的事,但是有时候,学习往往需要从模仿开始。在模仿中明白法规指南想要表达的,然后再由自己的理解去衍生出自己的所谓的模板,才是一个学习的过程。
还有一个所有新人在入门的时候遇到的问题,就是哪怕你知道需要做哪些确认项目,但是你对项目的确认方法的描述太过口语化或不严谨,也是当年常见的难题。
分享一个工艺类设备在安装确认部分的一些通用确认项目的描述,算是帮助行业新人快速上手吧。(p.s.是通用的项目,个人水平能力有限,以下项目包括但不限于,有不同意见可以略过;服务于入行新手,高手可以略过)
1、信息确认

确认目的

设备信息准确,符合设计要求。

确认方法

现场查看设备铭牌,检查设备型号、序列号、制造日期、出厂编号、制造商信息、关键参数是否正确,并对其进行记录。

确认标准

检查结果与确认内容一致。

确认记录

确认内容

检查结果

制造厂家:***

制造厂家:

号:***

号:   

出厂编号:***

出厂编号:

设备编号:***

设备编号:

制造日期:***

制造日期:

关键参数:***

关键参数:

证明性材料:

【设备铭牌照片】

2、电路确认

确认目的

确认电路安装符合设计要求。

确认方法

1.使用万用表对现场供电系统进行逐一确认是否符合使用要求;

2.检查供电电压与设备额定电压的偏差不超过±**%电压偏差(%=(电压测量值-设备额定电压)/设备额定电压×100%

检测仪器计量信息

仪器名称:万用表

型号:

仪器编号:

生产商:

有效期至:

计量证书编号:

确认项目

可接受标准

实际测量值

是否符合要求

3相电源

电压

380V±**%

L1-L2相电压:V

L2-L3相电压:V

L1-L3相电压:V

最大偏差:%

单相电源

电压

  220V±**% 

电压:V

最大偏差:%

3、介质确认

确认目的

确认**介质系统连接正确,提供的**能够满足使用要求。

确认方法

1、现场检查**系统的管道/过滤器/阀门;

2、检查管道标识是否张贴,标识上是否标注介质名称及流向;

3、检查**系统所用仪表校验信息;

4、开启**系统,现场检查管道有无异常声响;

5、现场检查仪表显示,并记录实际数值。

确认标准

1、管道/过滤器/阀门应紧固、无泄漏;

2、管道标识已张贴,标识上应标注“**”并指示流向;

3、仪表表应进经过检验且在校验效期内;

4、开启阀门,管道应无异常声响;

5、仪表显示应在****范围内。

确认记录

仪表校验信息

名称

编号

有效期至

1、管道/过滤器/阀门是否紧固、无泄漏:□是□否

2、管道标识是否已张贴:□是□否

3、标识上标注为:______________

4、流向是否与标识指示一致:□是□否

5、开启阀门,管道有无异常声响:□是□否

6、开启系统后,稳定运行状态下的仪表显示数值为:_______

4、文件确认

确认目的

确认供应商提供的文件的完整性。

确认方法

检查供应商所提供的文件是否缺少、损坏;是否可读及归档位置。

确认标准

文件应无缺少、无损坏损、可读且已归档。

确认记录

序号

文件名称

数量

文件编号/版本号

归档位置

1

操作/维护说明书(中/英文)

2

电气图

3

I/O清单

4

布局图

5

组装图

6

原理图

7

设计图纸

8

FSDS

9

材质证明

10

P&ID

..

5、关键部件确认

确认目的

确认供应商提供的关键部件与关键部件清单保持一致,并检查与产品直接接触的关键部件的材质、粗糙度等信息符合URS要求。

确认方法

1、按照设备关键部件清单,现场检查设备安装的部件品牌/型号/数量与关键部件清单保持一致、安装是否紧固、是否有破损。

2、检查与产品直接接触的关键部件的材质与粗糙度是否与URS一致。可使用粗糙度仪、材质检测仪等进行额外对比。

确认标准

1、供应商提供部件的品牌、型号、数量与部件清单保持一致、安装紧固无破损。

2、提供的设备材质证明应完整齐全。

确认记录

关键部件名称

品牌

型号

数量

安装是否紧固、无破损

***

***

***

***

□是□否

关键部件名称

材质/粗糙度

证明材料

6、系统软硬件确认

确认目的

确认设备软硬件配置满足设计要求。

确认方法

1、现场检查设备硬件信息并进行记录;

2、检查控制系统开发软件名称、版本号。

确认标准

系统硬件配置

名称

型号配置

厂家

数量

可编程逻辑控制器

**

**

**

运动控制器

**

**

**

工控电脑

**

**

**

软件配置

软件名称

软件版本

厂家

PLC程序开发软件

**

**

操作系统软件

**

**

确认记录

硬件信息

名称

型号配置

厂家

数量

可编程逻辑控制器

运动控制器

工控电脑

软件配置

软件名称

软件版本

厂家

PLC程序开发软件

操作系统软件

7、仪器仪表确认

确认目的

确认设备上关键仪器仪表完好并经过计量且在有效期内。

确认方法

1、检查设备上所有关键仪器、仪表外观是否完好;

2、检查设备上的所有关键仪器、仪表是否能够正常显示数值;

3、检查设备上所有关键仪器仪表是否经过计量且在效期内。

确认标准

1、设备上所有关键仪器、仪表外观应完好;

2、检查设备上的所有关键仪器、仪表是否能够正常显示数值;

3、检查设备上所有关键仪器仪表是否经过计量且在效期内。

确认记录

名称

编号

计量证书编号

有效期至

外观是否完好

是否能够正常显示

□是 □否

□是 □否