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高强螺栓安装:初拧/复拧/终拧全流程指南

高强螺栓安装:初拧/复拧/终拧全流程指南
高强螺栓是钢结构连接的"生命线"。本文按JGJ 82-2011规范要求,详细讲解初拧→复拧→终拧三阶段标准流程,并区分大六角头螺栓与扭剪型螺栓的不同操作要点。

一、螺栓分类与选用

��大六角头高强螺栓:终拧用定扭矩扳手,需标记扭矩值
��扭剪型高强螺栓:终拧用专用电动扳手,拧断梅花头即可
��常用规格:M16、M20、M22、M24、M27、M30;性能等级:8.8级、10.9级(钢结构常用)

二、螺栓存放与管理(JGJ 82-2011 第5.1.3条)

⚠️ 关键要求:按批配套存放,严禁不同批次、规格混用;保管期不超过6个月,超期需复检扭矩系数;开箱当日未用完的螺栓应密封保存,防止受潮生锈。

三、安装前准备

3.1 穿入要求(强制性条文)

✅ 螺栓必须自由穿入孔内,严禁强行敲入!

✅ 严禁用高强螺栓作临时安装螺栓!

3.2 摩擦面处理(强制性要求)

⚠️ 摩擦面不得有油污、油漆、泥沙等杂质!安装前必须清理干净,影响抗滑移系数。

✅ 抗滑移系数应经复验合格(设计值≥0.45时需特别处理)。

四、三阶段紧固流程(核心重点)

4.1 初拧

目的:使连接板紧密贴合,消除间隙
扭矩:终拧扭矩的50%~70%(注:JGJ 82-2011建议50%~80%,50%为安全下限)
顺序:从螺栓群中心向四周扩散施拧

4.2 复拧(大型节点必做!)

⚠️ 大型节点(螺栓数量≥20个)或连接板较厚时,必须增加复拧工序!

扭矩:同初拧扭矩
目的:确保连接板完全贴合密实,避免终拧时预拉力损失

4.3 终拧

【大六角头螺栓】:使用定扭矩扳手,按计算扭矩值紧固
【扭剪型螺栓】:使用专用电动扳手,拧断尾部梅花头即可
扭矩公式:Tc = K × Pc × d(K=扭矩系数,Pc=预拉力N,d=直径mm,Tc=N·mm)

⚠️ 注意:K值随表面处理状态变化,施工时应采用实测K值(出厂前复验)。

五、扭矩参考表(JGJ 82-2011 表3.0.5)

规格

等级

初拧N·m

终拧N·m

Pc预拉力kN

备注K=0.13

M16

10.9

160

320

100

K=0.13

M20

10.9

230

460

155

K=0.13

M22

10.9

290

580

190

K=0.13

M24

10.9

340

680

225

K=0.13

M27

10.9

440

880

290

K=0.13

M30

10.9

540

1080

355

K=0.13

六、质量要求与检查

��外露丝扣:终拧后2~3扣为佳,允许10%的螺栓外露1扣或4扣(GB 50205-2020第6.3.5条)
��检查时间:终拧后1~48小时内完成抽检(JGJ 82-2011第6.4.4条)
��扭矩偏差:不得超过±10%
��抽检比例:大六角螺栓≥10%且≥10套;扭剪型检查梅花头是否全断

七、安装检查表(可直接使用)

检查项目

标准要求

检查结果

依据

螺栓批号/配套

同批次配套,无混用

合格

JGJ 82 5.1.3

扭矩扳手标定

有效期内,6个月

合格

JGJ 82 6.1.4

摩擦面处理

无油污/油漆/泥沙

合格

JGJ 82 4.2.1

初拧扭矩

终拧×50%~70%

合格

JGJ 82 6.3.2

复拧(大型节点)

≥20个螺栓时必做

合格

JGJ 82 6.3.3

终拧扭矩

按计算值,偏差≤±10%

合格

JGJ 82 6.3.2

外露丝扣

2~3扣,允许10%14

合格

GB 50205 6.3.5

抽检比例

≥10%≥10

合格

JGJ 82 6.4.4

八、常见错误与正确做法

❌ 错误做法

✅ 正确做法

用普通扳手代替扭矩扳手终拧

必须使用标定合格的定扭矩扳手

不按对称顺序施拧,导致连接板翘曲

从螺栓群中心向四周,对称施拧

摩擦面有油污不清理

安装前必须清理摩擦面

用高强螺栓代替临时安装螺栓

严禁!高强螺栓不得代用

九、应急处理提示

⚠️ 螺栓断裂应急:标记断裂位置,上报技术负责人,编制专项处理方案。

��严禁:气割扩孔、烧焊修复!必须按方案更换同规格螺栓。

��急救提示:发生螺栓崩断伤人,立即拨打120,保护现场,止血包扎,等待专业救援。

��记住:高强螺栓紧固,差一点都不行!建议将此检查表打印,现场随身携带。