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挑战用WPS灵犀开发APS排程系统(十一):从装配到注塑,两条配置表串起的产能决策链

挑战用WPS灵犀开发APS排程系统(十一):从装配到注塑,两条配置表串起的产能决策链

📌

注塑PMC最怕什么?排程排到一半,发现某台注塑机排不下,又或者零件生产周期比装配消化周期还长,装配线停下来等料

其实这些都能在排程前算出来。关键是先回答两个问题:这一批注塑需求,机台能不能在齐套窗口内干完?装配那边能不能在注塑完工前消化掉?——一个看自身产能,一个看上下游衔接

今天这篇,把装配排程配置表的判断链复制到注塑,建出注塑排程配置表,两条配置表串起完整的产能决策链

一、设备产能RCCP评估:先把"每台设备要干几天"算清

注塑排程的第一步,不是排计划,而是先看每个吨位的负荷。设备产能RCCP评估表就干这件事:按吨位汇总需求,再算设备数量和需要天数。

设备数量:统计设备明细表里各吨位有几台

=COUNTIFS(设备明细表![吨位],[@机台吨位])

60T=2台、90T=3台、120T=2台、160T=2台、200T=2台、300T=1台,一共12台。

需要天数:按每天22小时算,这个吨位要排几天

=[@汇总工时]/[@设备数量]/22

结果一出来,120T要7.48天,全场最长——瓶颈吨位一眼定位。

建议排程天数:取所有吨位需要天数的最大值,向上取整

=CEILING(MAX(设备产能RCCP评估![需要天数]),1)

MAX取7.48,向上取整=8天。这就是全厂统一的齐套窗口

二、配置表拆分:一张表干两件事,不如两张表各干一件

排程评估表原来只管装配,但注塑也要一套判断链,拆成两张:

  • 排程评估 → 改名装配排程配置表
  • 新建注塑排程配置表

注塑排程配置表第一件事,是定开始排程日期。装配排程配置表开始排程是09/01,注塑要前置1天——08/31先动工先喂料,装配才开始

三、MAXIFS条件取数:装配排程天数,只取"产能满足"的

这里有个坑。装配排程配置表里排程天数有3、7、16三条,直接MAX=16没错,但判断会失灵——哪怕以后装配改成3天排,MAX还是16,照样判产能满足,敏感度全丢

解决:只对"产能满足"的记录取MAX

=MAXIFS(装配排程配置表![排程天数],装配排程配置表![RCCP评估],"产能满足")

RCCP评估=产能不足的3天那条被排除,取16的MAX=16。以后产能满足的记录变短,这里自动跟着变——改数据不改公式

四、判断公式:衔接维度——装配消化周期>注塑生产周期?

注塑要8天干完,装配16天消化(前置1天,实际15天)。15>8,供得上

=IF([@装配排程天数]-1>[@排程天数],"产能满足","产能不满足")

装配消化得越慢,注塑越从容

五、补齐8个字段:自身产能维度——12台机8天能不能干完

衔接维度过关还不够,还得看注塑自己产能够不够。补齐8个字段:

需求总工时:全部吨位汇总工时加起来

=SUM(设备产能RCCP评估![汇总工时])

=1382.56小时。

实际机台数=COUNTA(设备明细表![设备编号]) → 12台。

可用工时:排程天数×每天22小时×机台数

=[@排程天数]*22*[@实际机台数]

=8×22×12=2112小时。这里特意不套工作日历——注塑机三班倒连续生产,装配才按节假日歇。

工时缺口:可用工时-需求总工时=2112-1382.56=+729.44小时富余

注塑RCCP评估:缺口<0就产能不足

=IF([@工时缺口]<0,"产能不足","产能满足")

=产能满足

机台负载率=[@需求总工时]/[@可用工时] → 65.5%,一眼看负荷。

结束排程日期=[@开始排程日期]+[@排程天数] → 09/08。

模具总数=COUNTA(模具明细表![模具号]) → 33套,注塑特有的第二约束。

六、两条配置表串起的决策链

现在注塑PMC排程前,看一张表就有完整答案:

维度

字段

结果

衔接

判断公式

产能满足(15>8)

自身产能

注塑RCCP评估

产能满足(缺口+729h)

负荷

机台负载率

65.5%

瓶颈

建议排程天数

8天(120T撑起)

结论很清晰:机台总产能不紧张,真正卡脖子的是120T这条窄口。要不要加班、要不要外协,看这一条就够了。

七、过去vs现在

以前注塑排程前,PMC只能拍脑袋估"大概能干完吧"。现在两张配置表摆在这:装配侧看消化周期,注塑侧看自身产能,衔接和自身两关都过了,才放心排。

最后说一句:排程不是排了才看产能,是排之前就把产能问题逼出来。两张配置表,就是把"能不能干"变成排程前就能算清的账。

八、术语解释

📌

文章里出现的技术名词,一句话说清楚:

RCCP(Rough Cut Capacity Planning,粗能力计划):排产前粗略算一遍产能够不够,不细排,先看大方向。

MAXIFS(多条件取最大值):只对满足条件的行取最大值。比如只取"产能满足"记录里最大的排程天数。

COUNTIFS(多条件计数):统计满足条件的行数,比如数各吨位有几台设备。

CEILING(向上取整):不管小数是多少,一律往大取整。7.48取整成8。

负载率:需求工时÷可用工时,等于"产能用了多少"。65.5%就是用了三分之二,还有富余。

COUNTA(Count All,计数非空):数一列里有多少个非空值,这里用来数设备台数和模具套数。

作者简介

古老师(古哥计划)|中小制造数字化专家|金山 KVP(金山办公最有价值专家)|金山多维表格应用场景专家|金山 WPS 社区优秀创作者

深耕中小制造业数字化落地,擅长用 WPS 多维表格 + AI 低代码方案,帮工厂快速搭建进销存、生产计划、质量追溯等轻量化系统。不用复杂 IT,低成本落地,已服务数百家制造企业,实战经验丰富。

本文由 AI 辅助创作

工具:灵犀专业版

模型:DeepSeek V4 Flash

灵点消耗:128

#多维表格 #工厂管理 #AI应用