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AI硬件产业链系列(03):弹药管理员HBM

AI硬件产业链系列(03):弹药管理员HBM

上一站我们拆了重炮火力 GPU——它能同时把矩阵乘加复制成千万份,是训练大模型的算力主力。但 GPU 算得再猛,也得有人不停给它喂数据,否则炮管再多也是空转。今天就请出那个贴着 GPU 站岗、专门负责递弹药的队员:HBM。

本篇结论:

① HBM 是高带宽内存,把多层 DRAM 用 TSV 硅通孔垂直堆叠,紧挨着 GPU 摆放,专门负责喂数据;

② 它靠"堆叠层数 + 极宽总线 + 先进封装"把带宽拉得很高,HBM3 这一代能到约 3.35 TB/s;

③ 它卡在 TSV 堆叠工艺、CoWoS 先进封装产能、以及原厂高度集中这三件事上;

④ 国产以长鑫科技在攻克 HBM,封测端也有布局,但高端 HBM 与国际水平仍有代差。 

一、先搞懂:弹药管理员 HBM 到底是什么?

它管什么?

HBM,High Bandwidth Memory,中文叫高带宽内存。名字已经把它的活说了一半:它不负责长期存东西,也不负责复杂调度,就干一件事——以极高的速度,把数据塞进 GPU 嘴里

用作战队伍打个比方:GPU 是排列在阵地上的重炮群,HBM 就是紧贴炮位修建的弹药库。炮弹离炮越近、通道越宽,火炮持续射击时就越不会断供。CPU 那边的 DRAM,离 GPU 较远、容量大但速度慢;HBM 则是贴着炮位的弹夹,容量有限但取弹极快。DRAM 与 HBM 本是同宗技术,底层角色本系列第 4 篇专门讲。

图:DRAM 芯片先在晶圆上制造,再被切成单颗裸片

内部长什么样?

普通内存条是平的,64-bit 通道,插在主板远处;HBM 则把多颗 DRAM 像三明治一样垂直摞起来,用 TSV(Through Silicon Via,硅通孔)从中间打穿,把所有层连在一起。

你可以把它想象成一叠很薄的仓库,每层都能同时开口往外输送弹药(数据),中间还有一根贯穿所有层的电梯。TSV 就是这个电梯,让每一层都能同时和控制器对话。摞完之后,HBM 再通过一条1024-bit 级别的超宽总线横着连到 GPU——总线宽度是普通 DDR 的十几倍,距离却只有几毫米。

代价也明显:为了贴身,HBM 一般和 GPU 一起封装在同一块基板上(也就是 CoWoS 这类 2.5D 先进封装),它不像内存条那样可以随意插拔,容量也贵得多。

在 AI 服务器里重不重要?

非常重要。大模型训练时,GPU 需要反复读取模型权重和中间计算结果。如果数据跟不上,GPU 核心会空转——这叫内存墙。HBM 的作用,就是把这堵墙尽量往后推。

以 NVIDIA H100 为例,公开规格显示其搭载的 HBM3 显存带宽约 3.35 TB/s。这个数字本身不必死记,但量级要记住:它比常规服务器 DDR5 内存快出数倍到数十倍。对 AI 训练来说,这直接决定了 GPU 能不能把算力真正释放出来。

图: HBM 的补给原理(结构示意,非工程连接图)

二、供给约束:一颗 HBM "出生"要经过多少道关?

HBM 不是简单把几块 DRAM 粘在一起。它要沿"材料 → 晶圆制造 → TSV 堆叠 → 先进封装 → 封测 → 整机"这条链走下来,每一环都是硬功夫。

关卡
核心卡点
为什么这么难
上游材料
高纯度 DRAM 晶圆、TSV 特种气体、硅中介层
高纯度材料和高端晶圆长期依赖少数海外供应商,国产替代需要时间
上游设备
TSV 刻蚀/沉积设备、混合键合设备、KGD 测试设备
高深宽比硅通孔加工和多层键合对设备精度要求极高
中游制造(IDM)
原厂自研自造 HBM 颗粒
需要同时具备 DRAM 晶圆制造、TSV 堆叠和测试能力,全球能做的不多
中游先进封装
CoWoS 把 GPU 与 HBM 摞在一起
目前主要由台积电主导,产能长期紧张
中游封测
2.5D/3D 封装后的测试与良率
堆叠越多、结构越复杂,测试和良率压力越大
下游整机
AI 服务器供电、散热、信号完整性
HBM 贴着高功耗 GPU,散热与可靠性是硬约束

上游:材料与设备

DRAM 晶圆。HBM 的每一层都是一颗 DRAM die,首先要在晶圆上刻出来。晶圆越纯、工艺越稳,后面堆叠的良率才越高。高端 DRAM 晶圆和特种气体目前仍主要由海外厂商供应。

TSV 设备。要在几十微米厚的硅片上打出笔直的深孔,再填上铜或其他导电材料,同时不能损伤周围的电路。刻蚀、沉积、抛光、电镀每一步都接近设备极限。层数越多、孔径越小,难度指数级上升。

中游:制造、堆叠与封装

HBM 设计/制造原厂。HBM 通常由存储原厂自己做,从 DRAM 晶圆到 TSV 堆叠都在同一体系内完成。全球稳定量产 HBM 的原厂主要是 SK海力士、三星、美光三家,其中 SK海力士的份额和进度公开报道中长期领先。

TSV 堆叠制造。把 4 层、8 层、12 层甚至更多 DRAM die 垂直摞起来,每一层都要和相邻层精确对齐,任何一层翘曲或偏移都会让良率暴跌。目前行业正从 8 层向 12 层、16 层演进。

CoWoS 先进封装。堆好的 HBM 不能直接用,还要和 GPU 一起贴到硅中介层上,再用基板承载。这个 2.5D 封装工艺就是 CoWoS,台积电是这一环节的主导者。2024-2025 年,CoWoS 产能一度是 AI 算力链最紧的瓶颈之一。

图:AI 服务器内部,GPU 加速卡与 HBM 紧密排布(来源:美光官网)

三、技术迭代:从堆叠到贴得更近

HBM 的迭代大致沿着三条线走:层数越堆越高、总线越来越宽、封装越贴越近。

堆叠线

HBM2E 时代主流是 4 层或 8 层 ;HBM3、HBM3E 做到 8 层或 12 层;下一代 HBM4 会向 16 层甚至更多层数走。层数每翻一倍,单位面积能存的容量就更多,但良率控制也更难。

带宽线

带宽由"层数 × 每层位宽 × 频率"共同决定。HBM3 这一代把单颗堆叠的位宽和频率同时往上推,H100 那套 HBM3 才能达到约 3.35 TB/s。未来 HBM4 的带宽还会继续爬。

封装线

从 HBM2 到 HBM3,HBM 和 GPU 之间主要靠微凸点(micro-bump)连接;再往 HBM4 走,行业在尝试用混合键合(Hybrid Bonding)把间距缩得更小、功耗压得更低。封装越近,信号延迟和功耗越小,"内存墙"越薄。

国产追赶

国内存储原厂长鑫科技已经在向部分客户交付 HBM3 样品,处于产能与良率爬坡阶段。封测端,长电、通富、华天也在布局 2.5D/3D 先进封装能力。不过高端 HBM 从晶圆制造到 TSV 堆叠再到 CoWoS 级封装,和国际领先水平仍有代差,需要时间逐步补齐。

图:数据中心把成千上万张 GPU/HBM 组合连成更大的算力网络

四、公司映射:谁在造中国的HBM?

HBM 的产业链比较特殊:存储原厂自己造颗粒、自己堆叠,再由先进封装厂把它和 GPU 贴在一起。

原厂端:HBM 的设计与制造

长鑫科技

做什么:国内存储芯片 IDM 厂商,在 DRAM 主线上已规模量产(全球第四),在 HBM 支线上仍处于送样爬坡。

定位:公开报道称已向部分客户交付 HBM3 样品,处于产能与良率爬坡阶段;是国内存储原厂向 HBM 高端方向突破的代表。

制造端:把 HBM 和 GPU 封到一起

长电科技 · 通富微电 · 华天科技· 盛合晶微

做什么:国内封测龙头,承接芯片封装与测试,并在先进封装方向持续布局。

定位:通富微电还承接了 AMD 等海外 GPU 的部分封测订单;国内封测能力是"把设计图变成实物"的重要一环,也是 HBM/2.5D 封装国产化的突破口之一。

设计归设计,能不能量产还要看设备和材料。HBM 国产化最难的地方,是高纯度晶圆、TSV 设备、先进封装产能和良率这些硬约束。每一个环节都还在爬坡。

图:HBM 产业链全景(示意,非完整清单)

五、一句话闭环

AI 大模型爆发 → GPU 需要海量并行算力 → HBM 把多层 DRAM 垂直堆叠、用 TSV 和超宽总线贴身喂数据 → 但 HBM 被 TSV 工艺、CoWoS 先进封装产能和原厂集中度层层卡住 → 国产存储和封测正在追赶,高端 HBM 仍是长期约束 → 下一站:给 CPU 记事的作战室文书 DRAM

本文内容基于公开报道与行业资料整理,仅供科普交流。

下一站:作战室文书 DRAM

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《AI 硬件产业链系列》
总览篇:如果AI 服务器是一支作战小队
第一篇:AI硬件产业链系列(01):发号施令的指挥官 CPU
第二篇:I硬件产业链系列(02):重炮手GPU

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