文档内容
二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
2.3 焊接技术
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
2.3.3 焊接应力与焊接变形
2.3.4 焊接质量检验
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
1、焊接设备
1）焊接设备分类
（1）焊条电弧焊设备
（2）钨极惰性气体保护焊设备
8
7
1
9
（3）CO气体保护焊设备 8 4
2 3
信
微
（4）埋弧焊设备 系
联
一
（5）电渣焊设备
唯
（6）螺柱焊设备
（7）焊接机器人
焊接设备分类 设备组成
焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
钨极惰性气体保护焊设
主要由焊接焊机、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。
备
CO2气体保护焊设备 主要由焊机、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成。
埋弧焊设备 焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等。
焊机、机头、电控系统、水冷成型（滑）块组成。焊接方法可分为：丝极电渣焊、
电渣焊设备
板极电渣焊、熔嘴电渣焊
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
按其电源种类和焊接方式分为电弧螺柱焊和电容储能放电螺柱焊两大类。电弧螺柱
螺柱焊设备
焊设备由焊机、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
由机器人和焊接设备两大部分构成。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）
组成。而焊接装备，则由焊接电源（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪
焊接机器人
（钳）等部分组成。对于智能机器人还有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制
装置等。
2）常用焊接设备的应用
（1）焊条电弧焊机应用
在各类焊接结构制造业得到较广泛应用。如在建筑钢结构制造安装、船舶制造、海洋工程结构制造、输油气管
线安装施工、大型液化气储罐建造、特种设备及化工装备制造等方面仍占有重要的地位。
（2）钨极惰性气体保护焊机应用
8
是一种优质的弧焊焊接设备，在各类焊接1结7构生产中得到了广泛的应用。
9
4
8
3
①应用的金属材料种类多 信
微
系
②适用的接头厚度范围：常规接联头范围为0.5~4.0mm
题
押
③适用各种焊接位置 准
精
包括平焊、平角焊、横焊、立 焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。
④可用于焊接自动化
（3）CO气体保护焊机应用
2
CO气体保护焊是我国重点推广的一种焊接技术，主要用于低碳钢及低合金钢等焊接，也适用于易损零件的堆焊
2
及铸钢件的补焊等。在许多金属结构的生产中已 逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。
8
1
7
2、焊接材料
8
4 9
信
3
1）焊条的分类及选用 微
系
联
（2）焊条选用要求 一
唯
①在设计有规定时应按设计文件要求选用。
②设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考
虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺
性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。
（3）同种钢材焊接时焊条选用原则
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
③满足焊接结构特点及受力条件原则
④考虑施工条件和可操作性的原则
（4）异种钢焊接时焊条选用的原则
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
①碳钢和低合金钢焊接。一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条强度应能
保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧
性较差侧的母材性能。
②低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬镍含量较
高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
2）钨极材料特性及种类
（2）钨极种类
纯钨极 要求焊机具有高的空载电压。纯钨极易烧损，所以逐渐被钍钨极所取代。
它具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易引弧、所需空载电压低的性能，许用电流
钍钨极 比同直径的纯钨极可提高1/3，不易烧损，使用寿命长。但钍钨极的粉尘具有微量的放射
性，因此在磨削电极时，必须加强劳动防护措施。
8
比钍钨极具有更多的优1点7，易引弧、电弧稳定，弧束细长、热量集中，最大许用电流密度可
9
4
8
3
铈钨极 增加5%～8%，烧损信小、寿命长。由于铈钨极几乎没有放射性危害，因此，铈钨极是目前应用
微
系
最广的一种电联极材料。
题
押
3）焊丝分类及选用 准
精
（1）焊丝分类
①按截面结构形式分类：可分为实心焊丝和药芯焊丝两类
②按焊丝型号（牌号）分类：气体保护 焊丝以型号来划分，埋弧焊丝以牌号来划分。
（2）焊丝选用原则
①焊丝按规定代号选择适用的焊接方法。
②实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体 保护焊；选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力
8
1
7
学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性，焊缝 应是致密的和无缺陷的。
8
4 9
信
3
③药芯焊丝用于采用CO和Ar+CO为保护气体的熔化极气体保 护焊，前者用于普微通结构，后者用于重要结构。
2 2 系
联
④自保护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体一保护焊，通常可在四级风力下施焊，
唯
适用于野外或高空作业。
4）焊接气体分类及选用
（1）焊接气体分类
①气焊、切割气体
助燃气体（氧气O）；
2
可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。
②焊接保护用气体
二氧化碳（CO）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O）和氢气（H）。
2 2 2 2
（2）焊接气体的应用
①焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
②采用氮气弧焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气
体。
③氢气H作为还原性气体，焊接时与氧气O混合燃烧，作为气焊的热源。
2 2
④混合气体一般也是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。
例如：焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar做保护气体；从稳定电弧和
焊缝成型出发，希望向Ar中加入氧化性气体。
5）焊剂分类及选用
（1）焊剂的分类
①按照生产工艺的不同分类：焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。
②按照焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分类：焊剂可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
8
不同类型焊剂可以通过相应的牌号及制造1厂7的产品说明书予以识别。
9
4
8
3
（2）埋弧焊剂应用 信
微
系
埋弧焊用的焊剂是一种重要的焊联接材料，它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。
题
押
6）焊接材料的复验要求 准
精
（1）钢结构的焊接材料复验
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度的一级焊缝、重级工
作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊 接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
（2）特种设备的焊接材料复验
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限，应经复验合格后方可使用。
7）焊条保管、烘干
8
①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其 包装无破损、无受潮和雨淋9现1
7
象。焊条必须存放在干燥
8
4
信
3
通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架 子上，应保持上微下、左右空气通畅，以免受潮。焊
系
条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存 放，每种一焊
联
条应有明确的标识，避免混放。焊
唯
条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃，湿度不得 大于60%。
②焊条药皮的水分主要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200~400℃时蒸发）及化合水（更
高温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。一般酸性焊条，烘干温度为70～150℃，保温时间为
1~1.5h；碱性焊条烘干温度为300~400℃，保温时间为1~2h。烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，
以免再次受潮。
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
1、焊接方法
焊接是利用加热、加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
或扩散连接成一体的工艺过程。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。
1）熔化焊
（1）熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态，在温度场、重力等作用
下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固地
焊在一起的方法。
（2）熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：焊
条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。
（3）常用的熔化焊分类及代号见表2.3-1。
表2.3-1 常用的熔化焊分类及代号
TSGZ6002-2010
焊接方法
8
1 7 NB/T47014-2013
9
4
8
3
焊信条电弧焊 SMAW
微
系
联 埋弧焊 SAW
题
押
电弧焊 准 钨极气体保护焊 GTAW
精
熔化极气体保护焊 GMAW（MAG）
自保 护药芯焊丝电弧焊 FCAW
电 渣焊 ESW
其他 气电立 焊 EGW
短路电弧螺柱焊 SW
2）压力焊
8
1
7
9
（1）压力焊是指通过对焊件施加压力（加热或不加热） 来完成焊接的方法。 8 4
信
3
微
（2）压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。
系
联
3）钎焊
唯
一
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料 而低于母材熔点的情况下，利用液态钎料
润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。其包括硬钎焊和软钎焊两种。
2、焊接工艺
1）焊接接头
（1）焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。
（2）焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件的相对位置
所决定的。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
2）焊缝形式
（1）焊缝坡口形式
坡口分成I形（不开坡口）、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
分类方式 焊缝
按焊缝结合形式 对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
焊缝在施焊时的空间位置 平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
（4）焊缝形状
焊缝形式 焊缝形状尺寸
8
对接接头、对接焊缝 1 7 焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高
9
4
8
3
T形接头对接焊缝或角焊缝信 焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度
微
系
3）预热及焊后热处理 联
题
押
（1）进行焊前预热和焊后热准处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热
精
200~350℃保温缓冷，焊后热 处理可降低焊接残余应力，防止裂纹的产生。
（2）焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告的要求。
3、焊接工艺评定
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性 而进行的试验过程及结果评价。
1）焊接工艺评定实施
8
1
7
焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、 仪表应处于正常工作状态
8
4 9，金属材料、焊接材料应符
信
3
合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位 设备焊接试件。 微
系
联
顺序：先评定，再作业。 一
唯
焊接工艺评定预规程
（预焊接工艺规程）
（PWPS）
（指导评定）
为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
焊接工艺评定报告（PQR）
（焊接作业指导书的支持性文件，但不直接指导生产）
记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
焊接工艺规程（WPS） 题
押
准
（作业的依据） 精
根据合格的焊接工艺评定报告 编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
焊接工艺指导书（WWI）
（作业的依据）
与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评
定报告编制。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2）焊接工艺评定相关规范使用要求
（7）钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接 材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参
数及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范 》GB50661-2011进行焊接工艺评8定试验，并以此编制焊接
1
7
9
8
4
工艺卡指导现场焊接施工。
信
3
微
3）焊接工艺评定规则 系
联
一
（1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023，把焊接所 有工艺唯参数分为重要因素、补加因素和次要因
素三种。
（2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热
处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之
则下降为次要因素。
次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规
程。
2.3.3 焊接应力与焊接变形
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
1、降低焊接应力的措施
1）设计措施
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2）工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量
（2）合理安排装配焊接顺序
（3）层间进行锤击（焊后进行）
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
8
（6）预热（焊前进行） 1 7
9
4
8
3
（7）消氢处理（焊后进行） 信
微
系
（8）焊后热处理 联
题
押
（9）利用振动法来消除焊接准残余应力
精
2、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
1）焊接变形的分类
面内变形 面外变形
角变形、
焊缝纵向收缩变形、
弯曲变形、
横向收缩变形、
1
7 8
9扭曲变形、
8
4
焊缝回转变形
信
3
微 失稳波浪变形
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
2）焊接变形的危害 押
准
精
焊接变形的危害主要表现在：
①降低装配质量
②影响外观质量
③降低承载力
④增加矫正工序
⑤提高制造成本
8
等五个方面。 1
7
9
8
4
信
3
3）预防焊接变形的措施
微
系
①合理安排焊缝位置 联
一
唯
进行合理的焊接结构设计 ②合理选择焊缝数量和长度
③合理选择坡口形式
①预留收缩余量法
②反变形法
采取合理的装配工艺措施
③刚性固定法
④合理选择装配程序
①合理的焊接方法
采取合理的焊接工艺措施 ②合理的焊接线能量
③合理的焊接顺序和方向
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
3
8
信
微
系
联
题
2.3.4 焊接质量检验 押
准
精
1、焊接检验方法
弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳
力学性能试验
试验
破坏性试验 化学分析试验 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
金相试验 宏观 组织、微观组织
8
焊接性试验 9 1
7
8
4
信
3
非破坏性试验 外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检 测、超声检测、射微线检测）。
系
无损检测适用范围见表 2.3-2
联
一
唯
适用范 围
无损检测方法
材料 焊接接头形式 部位
射线检测
金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等
（RT）
焊缝内部
超声检测 对接接头、T型焊接接头、角接接头和对堆焊层
金属材料
（UT） 等
磁粉检测
铁磁性材料 对接接头、T型焊接接头和角接接头等
（MT）
焊缝表面
渗透检测
非多孔性金属材料 不限制
（PT）
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
2、焊接过程质量检验
1）焊前质量检验
焊前检验 检验作用或检验内容
母材和焊材 对所有母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收
8
7
1
9
零部件结构尺寸 焊件组对前4应检查各零部件的结构尺寸。
8
3
信
微
检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接
系
组对质量 联
头题的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
押
准
坡口清理检查 精在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查
焊接前的确认 通 常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点
2）焊中质量检验
焊中检验 检验内容或检验特点
定位焊缝 应清除定位焊缝渣 皮后进行检查
多层（道）焊 进行外观检查，检查 合格后方可进行下一层（道）的焊接
8
后热 检查加热范围、后热温度和 后热时间，并形成记录。
1
7
9
8
4
3）焊后质量检验 信
3
微
系
（1）焊缝外观检验 联
一
唯
外观检验 检验 内容
不允许存在的缺陷包括 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
焊缝表面
允许存在的缺陷包括 咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
①同一端面最大内直径与最小内直径之差
②椭圆度
几何尺寸
③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
④焊接接头棱角度（环向和轴向）
（2）焊缝表面无损检测
①设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。
例如：现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊
缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
测。
②渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等；
磁粉检测前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。
（3）焊缝内部无损检测
优点 缺点
检测结果有直接记录（底片），可 厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的
以获得缺陷的投影图像，缺陷定 位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的
射线检测
性、长度测量比较准确，对体积型 检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体
（RT）
缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率 和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线
较高 检测速度较慢等。
面积型缺陷的检出率较高，穿透能
缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记录）
8
力强，适合于厚壁工件1 7，定位准
9
超声检测 8 4 脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷
3
确，可以测量缺陷信自身高度，对人
微
（UT） 系 直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查
体和环境无害联，检测成本较低，检
题
面进行打磨处理，增加了工作量。
押
准测速度快等；
精
③数字射线（DR+CR）检测技 术
该技术是由计算机控制射线穿过被检测工件，经成像器件（探测器或成像板）接收后，将射线光子信号经过一
系列转换成数字信号，并由计算机重新 建立图像，可以进行一系列图像后处理的技术。
④衍射时差法超声波检测（TOFD）
波在传播过程中遇到与波长尺寸接近的障碍物时 会发生明显的衍射现象，TOFD检测依靠从探头发出的超声波与
被检工件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和 “端点”处相互作用后产生衍射波，经过对衍射波进行分
8
1
7
析，进而来判定被检工件内部结构状态的一种检测方法。
8
4 9
信
3
⑤相控阵超声检测（PA） 微
系
联
相控阵超声检测是根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶一片（阵元），合成声束并实现声束的
唯
移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对接收到的超声信号 进 行处理并以图像的方式显示被检对象内
部状态的超声检测方法。
4）其他检验
（1）硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响
区。
（2）腐蚀试验。要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与
评定。
（3）金相试验。奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～
60%。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178
