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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
3.3.4 通风与空调设备安装技术
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
3.3.6 净化空调系统施工技术
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3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1、通风与空调的分部分项工程
通风与空调的分部分项工程见表3.3-1。
2、通风与空调工程的施工程序
1）风管及部件制作与安装程序
（2）金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量
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测试→风管绝热→质量检查。 8 4
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3）设备安装程序 系
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（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
唯
（2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振装置安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装
→质量检查。
（3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
（4）组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→
管道安装→质量检查。
（5）风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量
检查。
（6）风机（箱）安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振装置安装→风机就位→找正
找平→管道安装→质量检查。
（7）太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
（8）多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减振装置安装→室外机安装→室内机安装→管道连接
→管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
5）系统调试施工程序
（1）设备单机试运行程序
（2）水系统调试程序
（3）风系统调试程序
（4）防排烟系统联合试运行程序
（5）通风与空调系统联合试运行程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
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1、风管制作 1 7
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1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
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（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。风管的密封应以板材连接
的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
分类 管内正压 管内负压 施工密封要求
微压 P≤125Pa P≥-125Pa 接缝及接管连接处应严密
接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的
低压 125Pa＜P≤500Pa -500Pa≤P＜-125Pa
正压侧
中压 500Pa＜P≤1500Pa -1000Pa≤P＜-500Pa 接缝及接管连接处应采取密封措施
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高压 1500Pa＜P≤2500Pa -20400Pa≤P＜-1000Pa 所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施
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（3）防火风管的本体、框架准与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防
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火设计的要求。
（4）风管板材拼接的接缝应错开 ，不得有十字形拼接缝。
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（5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡；
用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；
或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡。
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（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片1 7，以减少风管局部阻力和噪声。
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2）镀锌钢板风管制作
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（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设 计无要求时，不系应采用低于80g/㎡的板材。镀锌钢
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板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的 现象。唯
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，
为6～9mm；风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm， 高压
系统风管不大于100mm， 螺栓孔的位置应处于角钢中心。
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（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、
联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
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（5）圆形风管的连接形式可采用系各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、
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芯管连接、立筋抱箍连接、抱押箍连接、内胀芯管连接。
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其中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm的微压、低压风管；
带加强筋承插连接、角钢加固承 插连接、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；
内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管 。
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（6）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰
弹簧夹、直角形平插条。
其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；
其他形式适用于微压、低压和中压风管。
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（7）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
（8）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用
垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
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（9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、
焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角 接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。
3）普通钢板风管制作
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（1）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风 管宜采用内侧满焊、外侧
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4间9断焊的形式。当风管与法兰
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采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。 微
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（2）焊接完成后，应对焊缝进行除渣、防腐和板材校平。 一
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4）不锈钢板风管制作
（1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。
（2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
（3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
5）复合材料风管制作
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
（3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的
镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
（4）铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
6）非金属风管制作
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（1）硬聚氯乙烯风管
①风管与法兰常采用焊接连接，焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接。
②当风管的直径或边长大于500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。风管加固宜采
用外加固框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。
③矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
（2）玻璃钢风管
①在同等风管尺寸规格的条件下，有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板材厚度，风管不得采用高碱玻璃
纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。玻璃钢风管不适用于高压系统风管。
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢
固，内角交界处应采用圆弧过渡。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应有加固措施，加固件应为本体材料或防腐性
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能相同的材料，并应与风管成为一体，加1固7筋的分布应均匀整齐。
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2、部件制作 信
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1）成品风阀 联
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（2）手动风量调节阀的手轮准或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
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（4）工作压力大于1000Pa的 调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试
验报告。
2）消声器、消声弯头
（1）消声器的类别、消声性能及空气阻力 应符合设计要求和产品技术文件的要求。
（2）消声器制作所选用的材料应符合设计要求，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，
填充的消声材料应按要求的密度均匀敷设。
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（3）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声 导流片。 9 1
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（4）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损， 并应顺气流方向微进行搭接。
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（5）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈 蚀的材料一，
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如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层
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时，穿孔率应大于20%。
3）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
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3、风管安装
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套
管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
补充：风管穿防火墙做法
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（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，
墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套 管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
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补充：风管穿伸缩缝做法
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（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
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（4）风管内严禁其他管线穿越。
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（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的 风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定 件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性 检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。
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（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作 ，且不应设置在风口、检
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4查门处，离风口和分支管的距
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离不宜小于200mm。
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（3）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下 应加
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锁一母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不
小于保温材料的厚度。
补充：风管支吊架安装
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（4）金属风管水平安装 联
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（5）金属风管垂直安装
风管安装类型 支吊架间距
直径或边长≤400mm时，支吊架间距≤4m
直径或边长＞400mm时，支吊架间距≤3m
水平安装
螺旋风管的支、吊架的间距可为5m（直径≤400mm）与3.75m（直径＞400mm）
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薄钢板法兰风管的支、吊架间距≤3m
垂直安装 至少2个固定点，支架间距≤4m
（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1
个。
（7）风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
（9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架设计构造应合理，并应进行受力计算，经设计师校核。
3）金属风管安装
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（1）风管安装的位置、标高、走向，应4符9合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。
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（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，微螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
系
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（3）风管接口的连接应严密牢题固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸
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入管内，且不宜凸出法兰外精；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
（4）风管与砖、混凝土风道的 连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防
雨装置，且不得渗漏。
（5）风管的连接应平直，接口不得安装 在墙内或楼板内。
（6）金属无法兰连接风管的安装技术要求 ：
③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压 系统风管的弹簧夹间距不大于150mm（补充：高压风管的弹簧夹
间距不应大于100mm），弹簧夹应一正一反交错卡压固 定，不应松动。 8
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（7）柔性短管的安装：
①柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用
条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
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③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm， 承托的座或箍的
宽度不应小于25mm， 两支架间风道的最大允 许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
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4）复合材料风管安装
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，
端口缝隙不应大于5mm。
（2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求：
①插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。
②中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
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（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：
①风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
②采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
③风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
5）阀门、部件安装
（1）风阀安装
①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确、便于操作，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
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（2）消声器及静压箱的安装技术要求 1 7
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①消声器及静压箱安装时，应设置独信立支吊架，固定牢固。
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②当采用回风箱作为静压箱时，联回风口处应设置过滤网。
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（3）风口的安装技术要求
②风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m，不
足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
4、风管制作安装的检验与试验
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；
中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
高压风管为1.2倍的工作压力。
风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久变形及损伤为合格。
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严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式（3.3-1）~式（3.3-3）：
低压风管：Q≤0.1056P0.65 （3.3-1）
l
中压风管：Q≤0.0352P0.65 （3.3-2）
m
高压风管：Q≤0.0117P0.65 （3.3-3）
h
式中 Q：低压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；
l
Q：中压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；
m
Q：高压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；
h
P：系统风管工作压力（Pa）。
（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件
制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
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5、风管绝热施工技术 1 7
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4
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3
（1）风管的绝热材料，常见的如橡塑信海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工前，应对导热系数或热
微
系
阻、密度、吸水率等性能指标进联行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
题
押
（2）风管的绝热层、绝热防准潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
精
穿越防火隔墙两侧各2m范围内 的风管绝热材料应采用不燃材料。
（3）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。
（4）风管的绝热层应满铺，表面应平 整，不应有裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并
封闭良好。
（5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管系统上经常
拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独 拆卸的绝热结构。
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（6）橡塑海绵板绝热的施工技术要求： 9 1
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4
信
3
①橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接。 微
系
②绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面 应贴合紧一密
联
，不应有气泡。
唯
③多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（7）铝箔玻璃棉板绝热的技术要求：
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自
攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。
②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。
首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要严密平整，并用铝箔胶带封严；风
管的法兰处要单独进行可靠的保温。
④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。铁皮要由下向上进行安装，搭接
处采用自攻螺钉固定。
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