文档内容
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4.7 石油化工设备安装技术
5.球形罐焊后整体热处理
2）整体热处理前的条件
（1）具有已经批准的热处理施工方案。
（2）与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
（3）各项无损检测工作全部完成并合格。
（4）加热系统已调试合格。
（5）前面工序已经完成，已办理工序交接手续。
（6）已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。
【2025年增加】
3）热处理工艺实施
（1）球形罐整体热处理方法（内燃法）
②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
（2）热处理工艺要求
应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；
测温点在球壳外表面均匀布置，
相邻测温点间距小于4.5m，测温点总数应符合规定；
在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点
关于球形罐焊后整体热处理测温点的布置，符合要求的有（ ）。
A.在球壳外表面均匀布置
B.相邻测温点间距小于4.5m
C.上下人孔法兰各设置1个测温点
D.柱脚板各设置1个测温点
E.每个产品焊接试板设置1个测温点
答案：ABE
解析：本题考查（球罐）热处理工艺要求
C选项，在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，即测温点应在球壳板上，在人孔上设
置不正确。
D选项，柱脚板不在整体热处理范围，不需设置测温点。
4）整体热处理后质量检验[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）产品焊接试板检验
产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T47016-2023和设计文件要求进行。【2025年修改】
6.水压和泄漏性试验
2）泄漏性试验
（1）试验条件：
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验；
泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验；
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；气密性试验压力为球罐的设计压力。
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
1.钢结构制作
（4）变形矫正
①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不
得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
冷矫正 加热矫正
2.钢结构安装
1）钢结构安装的程序
一般程序为：钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。
3）框架和管廊的安装[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
框架是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢结构体系；
管廊是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系。二者是典型的工业钢结构。
（1）按照柱、支撑、梁等的顺序安装：
首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正；
（4）框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和空间刚度；框架的节点
采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓数量不得少于2个。
（5）管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装；
铣平面应接触均匀，接触面积不应小于75%。
地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；
在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。
4）高强度螺栓连接要求
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构
件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法
高强度大六角头螺栓 抗滑移系数试验
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用
铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；
初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺
栓的拧紧宜在24h内完成。
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电
动扳手施拧。
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：
宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。【2025年修改】
检查采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点
按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅花卡
头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
关于高强螺栓连接的说法正确是（ ）。
A.螺栓连接前应进行摩擦面抗滑移系数复验
B.不能自由穿入的螺栓孔可由气割扩孔
C.高强螺栓初拧和终拧后涂刷颜色标记
D.高强螺栓终拧后的螺栓露螺母2-3扣
E.扭剪型高强螺栓的拧紧应采用扭矩法
答案：AD
解析：B选项：应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；
螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。故不选B
C选项：初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；故不选C
E选项：高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。故不选E
3.钢结构安装注意事项
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大
的累积误差。
（2）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的
1.15倍。
（4）厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计
要求的85%
4.7.5 长输管道施工技术
1.长输管道的分类【2025年修改】
（1）GA1级长输管道。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
设计压力大于或者等于4.0MPa（表压）的长输输油、输气管道。
（2）GA2级长输管道。
GA1级以外的长输管道为GA2级。
2.长输管线的主要施工内容
（4）防腐管的保管（堆放）：
管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫；
防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月
6）管口组对与焊接
（1）管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度；
切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；
管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h，以避免二次清口；
每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
11）管道试压
（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
压力表量程为试验压力的1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，用温度自动记录仪、
压力自动记录仪24h记录。
（2）试压分三个阶段：
第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续升压；
第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；
第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
12）三桩埋设
（1）里程桩：里程桩应自首站0km起每1km设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。
（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
