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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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题
押
准
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一
唯
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点亮职业人生
第 4 章工业机电工程安装技术
4.1 机械设备安装技术
4.2 工业管道施工技术
4.3 电气装置安装技术
4.4 自动化仪表工程安装技术
4.5 防腐蚀工程施工技术
4.6 绝热工程施工技术
4.7 石油化工设备安装技术
4.8 发电设备安装技术
4.9 冶炼设备安装技术
4.1机械设备安装技术
8
7
1
9
4
8
4.1.1设备基础种类及验收 信 3
微
系
4.1.2机械设备安装程序及安
联
装方法
题
4.1.3机械设备安装要求
准
与押精度控制
精
4.1.4机械设备试运行
4.1.1设备基础种类及验收
考点1：设备基础的种类及应用 ★★
考点2：设备基础施工质量验收要求★ ★★
考点1：设备基础的种类及应用★★
1）材料组成不同的设备基础种类及应用
（1）素混凝土基础。砂、石、水泥等材料组成的 基 础，适用于承受荷载较小、
1
变7 8形不大的设备基础。
9
（2）钢筋混凝土基础。由砂、石、水泥、钢筋等材料 组 成的基础，适用于承
信
受3 8
4
荷载较大、变形较大的设备
微
基础。 系
联
一
（3）垫层基础。在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混 凝土唯圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生
沉降的结构，如大型储罐。
2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
（1）浅基础：扩展基础、联合基础、独立基础。
2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
（1）浅基础：扩展基础、联合基础、独立基础。
（2）深基础：桩基础、沉井基础。
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①桩基础。由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱
基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
②沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。适用于冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电
厂的洗涤塔。
【单选】下列设备安装中，通常情况下采用桩基础的是（）。
A.水泵 B.变压器
C.汽轮机 D.空调机组
【参考答案】C
考点2：设备基础施工质量验收要求★★★
1）设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝
土强度是否符合设计要求。
8
7
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时9 1，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
4
8
3
（3）重要的设备基础应做预压强
微
信度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机
系
组、大型油罐。 联
题
押
2）设备基础位置、标高准和几何尺寸的验收要求
精
设备基础位置和尺寸的主 要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外
形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平 度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线
位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
3）设备基础外观质量检查验收要求
4）地脚螺栓检查验收要求
（1）直埋地脚螺栓
8
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合 设计或规范要求，中心距应在1 7其根部和顶部沿纵、横两
9
8
4
个方向测量，标高应在其顶部测量。 信 3
微
（2）胀锚地脚螺栓 联
系
一
①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方 式。唯
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不
得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
案例
背景资料：
某安装公司承接一工业项目。项目内容：设备安装、工艺管道和电气仪表安装，反应器设备安装。
……
二级氧化反应器安装前安装公司检查了基础的混凝土强度、预埋地脚螺栓的标高、露出基础长度，地脚螺
栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。清理了支座表面杂质、涂抹润滑油。……
问题：
1.二级氧化反应器安装前还应对基础强度和预埋地脚螺栓进行哪些检查？
【参考答案】
2 优路官方网站:www.youlu.com
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1.（1）二级氧化反应器安装前还应检查基础的混凝土配合比、混凝土养护、预压沉降详细记录。
（2）预埋地脚螺栓还应检查地脚螺栓中心距。
4.1.2机械设备安装程序及安装方法
考点1：机械设备安装的一般程序★★★★
考点2：机械设备安装的主要工序★★
考点3：机械设备安装方法★★★★
考点1：机械设备安装的一般程序★★★★
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→
固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
口诀：想腌咸点就调酱，另加食盐
案例
背景资料：
8
7
…… 9 1
4
8
3
A安装公司项目部进场后，编制
微
了信施工进度计划、预算费用计划和质量预控方案。对业主采购的三联供机
系
组、水泵等设备检查、核对技术参联数，符合设计要求。设备基础验收合格后，采用卷扬机及滚杠滑移系统将三
题
押
联供机组二次搬运、吊装就位准。安装中设置了质量控制点，做好施工记录，保证安装质量，达到设计及安装说
精
明书要求。
……
问题：
1.三联供机组就位后，试运行前还有哪 些安装步骤？
【参考答案】
1.三联供机组就位后，试运行前还有：安装调整 →固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油。
8
考点2：机械设备安装的主要工序★★ 1 7
9
8
4
1）固定与灌浆 信 3
微
系
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆。 联
一
二次灌浆：设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设 备 底 座唯和基础间进行灌浆。
考点3：机械设备安装方法★★★★
1）典型零部件的装配
主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
（1）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
口诀：巨神也热
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装
配法。
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（3）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
8
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%1B7；
9
4
8
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤信5 3 mm。
微
系
③用压铅法检查齿轮啮合间隙
联
时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽
题
方向应均匀放置至少2根铅丝
准
押。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂 在小齿
唯
一轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动
大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
（4）联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和
专用工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两
端测点的轴向测量值。
③测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面
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间隙值。
④联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找
正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，
并应考虑轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单
表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
（5）滑动轴承装配
7
8
1
9
4
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上3下8轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技
信
微
术文件的规定。 系
联
题
对于厚壁轴瓦，在未拧紧押螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大
准
精
于接合面宽度的1/3；
对于薄壁轴瓦，在装配后， 在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
口诀：厚5入3分，薄2齿5皆 不入
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 ，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查， 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（6）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的
滚动体和保持架传递压入力。
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，
且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的
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轴承，不应加注润滑脂。
【多选】有预紧力要求的螺纹连接副，常用的紧固方法有（）。
A.测量伸长法 B.液压拉伸法
C.顶伸伸长法 D.拉伸伸长法
E.加热伸长法 【参考答案】ABE
案例
背景资料：
……
压缩机曲轴箱找平找正后，安装厚壁滑动轴瓦，用涂红丹的方式检查了瓦背与轴承座孔的接触情况；将清
洗干净的曲轴轴颈涂上红丹，就位在下轴瓦上；扣盖上轴瓦，在未拧紧螺栓时，检查上下轴瓦接合面。
……
问题：
8
7
1.检查轴瓦内孔与轴颈时，哪项内容应9 1符合随机文件的规定？应使用何种工具检查上下轴瓦的接合面？接
4
8
3
合面的合格标准是什么？ 信
微
系
【参考答案】 联
题
押
1.（1）轴瓦内孔与轴颈准的接触点数应符合随机技术文件规定。
精
（2）应使用塞尺检查上 下轴瓦的接合面。
（3）用0.05mm塞尺从外侧 检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3。
4.1.3机械设备安装要求与精度控制
考点1：机械设备安装要求 ★★★
考点2：机械设备安装精度控制 ★★★★
考点1：机械设备安装要求★★★
8
1）垫铁的设置要求 1 7
9
8
4
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放 置整齐平稳、接触良信好3。
微
系
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近 地脚螺栓联和底座主要受力部位下方。
一
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫 铁 的块 唯数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组
垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设
备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
2）设备无垫铁安装施工要求
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
（2）调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板
的顶面标高偏差宜小于±2mm。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度的75%以上时，撤出调整工具，再次
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紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
3）二次灌浆的技术要求
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
（2）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于
25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
（3）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，否则应对安装
精度重新检查测量。
【多选】下列关于垫铁设置的说法，符合规范要求的有（）。
A.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁 B.垫铁不得设置在底座主要受力部位
C.设备底座接缝处的两侧各设置一组垫铁 D.每组垫铁的块数不宜超过5块
E.设备调平后，垫铁应与设备底座点焊牢固
【参考答案】ACD
8
7
考点2：机械设备安装精度控制★★★9 1★
4
8
3
1）影响设备安装精度的因素
微
信
系
影响设备安装精度的因素有：联设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、测量误差、环境因
题
押
素等。 准
精
（1）设备基础对安装精 度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。
（2）地脚螺栓对安装精度的 影响主要是紧固力和垂直度。
（3）垫铁埋设对安装精度的影响 主要是承载面积和接触情况。
（4）设备灌浆对安装精度的影响主要 是强度和密实度。
（5）设备制造对安装精度的影响主要是加 工精度和装配精度。
装配精度包括：运动部件之间的相对运动精度（直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等）；
8
配合面之间的配合精度和接触质量。 1 7
9
8
4
（6）设备基准件对安装精度的影响包括标高差、水平 度、铅垂度、直线度信、3平行度等。
微
（7）测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精 度 。 联
系
一
①测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四 个要素唯。
②测量的主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。
形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
③测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。
（8）环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
2）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
①从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
②必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。
③设备安装允许有一定的偏差，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
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有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
有利于抵消零部件磨损的影响；
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（2）设备安装偏差方向的控制
补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如：
汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组
的联轴器装配定中心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、
电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起
的偏差得到补偿。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1.【多选】安装精度调整 与检测中，属于形状误差的有（）。
A.圆柱度 B.平行度
C.垂直度 D.平面度
E.直线度 【参考答案】ADE
2.【单选】汽轮机与发电机的联轴器装配 定心时，关于控制安装偏差的说法，错误的是（）。
A.调整两轴心径向位移时，发电机端应高于汽 轮机端
B.调整两轴线倾斜时，上部间隙大于下部间隙
1
7
8
9
C.调整两端面间隙时选择较大值
信
3 8
4
微
D.应考虑补偿温度变化引起的偏差 系
联
一
【参考答案】B 唯
4.1.4机械设备试运行
考点1：设备试运行步骤★★
考点2：设备试运行前应完成的工作★★
考点3：设备单机试运行要求★★★
考点4：单机试运行结束后应及时完成的工作★★
考点5：典型设备单机试运行要求★★★
考点1：设备试运行步骤★★
1）设备调试
设备调试包括润滑、液压、气动、冷却、加热、电气、操作和控制等系统的单独模拟调试；按生产工艺、
操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2）单机试运行
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按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。对于无需联动的设备和负荷试
运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试运行。
设备单机试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后高速。
3）联动试运行
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是
否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。
4）负荷试运行
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否
符合和满足正常生产的要求。
考点2：设备试运行前应完成的工作★★
（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
8
7
（3）有碍试运行检查部位除外的保温9 1、保冷及防腐等工作基本完成。
4
8
3
（4）与试运行有关的土建、水、
微
信气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
系
（5）参加试运行的人员，熟联知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
题
押
考点3：设备单机试运行准要求★★
精
（1）试运行过程中的要 求：
①检查各主要部位温度和各 系统压力等参数，在规定范围内。
②振动振幅值或振动烈度值符合产品技术文件或设计文件的规定。
③齿轮副、链条与链轮啮合应平稳， 无异常噪声、声响和磨损。
④传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应 超过规定。
⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规 定；若无规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度
8
不超过80℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最高温度 不超过70℃。 1 7
9
8
4
⑥润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统 的工作正常，无渗漏信现3象，油箱温度最高不得超过
微
60℃。 联
系
一
⑦检查驱动电机的电压、电流及温升等不超过规定值。 唯
⑧各种仪表工作正常。
考点4：单机试运行结束后应及时完成的工作★★
（1）切断电源和其他动力源。
（2）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。
（3）检查各紧固部件；拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
（4）检查机器设备单机试运行系统各阀门开关，应在规定状态。
（5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
（6）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各紧
固部件复紧。
（7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（8）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
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考点5：典型设备单机试运行要求★★★
1）离心通风机试运行要求
（1）启动前关闭进气调节门。
（2）风机启动达到正常转速后，在调节门开度为0°～5°时进行带小负荷试运行。
（3）带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承
达到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。
（4）具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有
局部研伤时应进行修整，再连续运行不应少于6h。
（5）试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；
矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
2）离心式压缩机试运行要求
（1）压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长的60%。
8
7
（2）试运行的压缩介质应采用空气。9 1
4
8
3
（3）汽轮机或发动机驱动的压缩
微
信机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。
系
（4）在试运行的开始阶段，联主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到工况；
题
押
轴承润滑油温度和轴承振动稳准定后，应连续运行4～8h。
精
（5）轴承壳振动速度有 效值应小于等于6.3mm/s。
3）泵试运行要求
（1）泵试运行的基本要求
①试运行的介质宜采用清水；当泵输 送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运
行，流量不应小于额定值的20%，电流不得超 过电动机的额定电流。
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环 境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的
8
温度不应大于80℃。 1 7
9
8
4
③泵在额定工况下连续试运行时间不应少于下表规定的 时间。 信 3
微
泵的轴功率（kW） 连续试 运 行时间（ 联m 系 in）
一
≤50 30 唯
>50～100 60
>100～400 90
>400 120
（2）高温泵在高温条件下试运行前的检查
①试运行前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50℃；泵体表面与工作介质进口的工
艺管道的温差，不应超过40℃。
②预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。
③泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定。
④轴承部位和填料函的冷却液应接通。
⑤应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应在预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
（3）低温泵在低温介质下试运行前的检查
①预冷前应打开旁通管路。
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②管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。
③预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运
转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。
④应放出机械密封腔内的空气。
（4）离心泵启动要求
①离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定。
②泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动。
③泵启动后应快速通过喘振区。
④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并应将泵调节到设计工况，不
得在性能曲线驼峰处运转。
（5）停泵后的要求
①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
8
7
②高温泵的停机操作应符合随机技术9文1件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半圈，并应直到泵体温度
4
8
3
降至50℃为止。
微
信
系
③低温泵停机，当无特殊要求联时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机
题
押
械密封的低温泵，液位控制器准和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。
精
④输送易结晶、凝固、沉 淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤应放净泵内积存的液体。
4）输送设备试运行要求
（1）空负荷试运行规定
空负荷试运行的时间不应少于1h，且不应 少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少
于全部试运行时间的60%。
8
（2）负荷试运行规定 1 7
9
8
4
①当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺 序启动设备。 信 3
微
②额定负荷下连续运行时间不应少于1h，且不应少于1个 工 作循环。联
系
一
③当数台输送机联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相 反。唯
5）桥式起重机试运行要求
（1）空载试验
起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少
于3次。
（2）静载试验
①起重机应停放在厂房柱子处。
②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100～
200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象。
③卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，
主梁无永久变形。
④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
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⑤小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于相关规
定。
⑥起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度。
（3）动载试验
①各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电
动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁
装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。
②门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。
③柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。
④卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封
处应无渗漏。
1.【单选】关于离心通风机试运行要求，说法错误的是（）。
8
7
A.启动前关闭进气调节门 9 1
4
8
3
B.风机启动过程中，阀门开度应
微
随信着风机转速上升而逐渐变大
系
C.具有滑动轴承的大型风机，联带负荷试运行2h后应停机检查轴承
题
押
D.试运行中，在轴承表面准测得的温度不得高于环境温度40℃
精
【参考答案】B
2.【单选】关于30kW水泵单 机试运转的说法，正确的是（）。
A.连续试运转时间应为15min B.试运转的介质宜采用清水
C.滑动轴承温度不应大于80℃ D.滚动轴承温度不应大于90℃
【参考答案】B
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
考点 内容
1）设备基础混凝土强度的验收要求
设备基础施
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
工质量验收
3）设备基础外观质量检查验收要求
要求
4）地脚螺栓检查验收要求
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（1）直埋地脚螺栓
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部
沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
（2）胀锚地脚螺栓
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的螺栓直径；基础强度不得小于10MPa。
机械设备安
开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零
装的一般程
部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
序
（1）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（3）齿轮装配
①齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；
齿宽B>100mm时，轴向错位应 ≤5mm。
8
7
典型零部件 ③用压铅法检查齿轮啮合间
9
1隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿
4
8
的装配 距，沿齿宽方向应均匀信放3置至少2根铅丝。
微
④用着色法检查传动系齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用
联
小齿轮驱动大齿题轮，使大齿轮转动3～4转。
押
圆柱齿轮和蜗准轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
精
圆锥齿轮的接 触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
（4）联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：
④联轴器对中要求。无间隔轴——双表找正法或多表找正法。有间隔轴——单表找正法。
（5）滑动轴承装配
①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓 时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入
深度应不大于接合面宽度的1/3；
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处 用0.02mm的塞尺检查，不应塞入
8
。薄壁轴瓦的接触面不
1
7
典型零部件 宜研刮。
8
4 9
的装配 ②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧 间 隙应为顶间隙的 微1/ 信 2
3
～2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径 不 宜大于顶联间
系
隙的3倍。
一
（6）滚动轴承装配 唯
①采用压装法装配时，不得通过轴承的滚动体和保持架 传递压入力。
②采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
1）垫铁的设置要求
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫
机械设备安 铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
装要求 （6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
3）二次灌浆的技术要求
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
（2）灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困
难时，其厚度可小于25mm。
（3）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆。
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1）影响设备安装精度的因素
（1）设备基础：强度、沉降和抗振性能。
（2）地脚螺栓：紧固力和垂直度。
（3）垫铁埋设：承载面积和接触情况。
（4）设备灌浆：强度和密实度。
（5）设备制造：加工精度和装配精度。
装配精度包括：运动部件之间的相对运动精度（直线、圆周、传动）；配合面之间的配合精度和
机械设备安 接触质量。
装精度控制 （6）设备基准件：高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等。
（7）测量误差：仪器精度和基准精度。
（8）环境因素：设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
2）安装精度的控制方法
补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电
机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较
8
大值。 1 7
9
4
8
1）离心通风机试运行要信 3求
微
（1）启动前关闭进系气调节门。
联
（2）风机启动达题到正常转速后，在调节门开度为0°～5°时进行带小负荷试运行。
押
（3）带小负荷准试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的
精
负荷，轴承达 到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。
（4）具有滑动轴 承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当
合金表面有局部研伤 时应进行修整，再连续运行不应少于6h。
典型设备单 （5）试运行中，在轴承 表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过
机试运行要 6.3mm/s；矿井用离心通风 机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
求 3）泵试运行要求
（2）高温泵在高温条件下试运行前 的检查
①试运行前应进行泵体预热，温度应均 匀上升，每小时温升不应超过580℃；泵体表面与工作介
1
7
质进口的工艺管道的温差，不应超过40℃ 。
8
4
9
②预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过 150℃时，应每隔5m 信 i
3
n盘车半圈。
微
③泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙 ，应符合随机
系
技术文件的规定。
联
一
④轴承部位和填料函的冷却液应接通。 唯
⑤应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应 在预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
（3）低温泵在低温介质下试运行前的检查
①预冷前应打开旁通管路。
②管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。
③预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀
地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。
典型设备单 ④应放出机械密封腔内的空气。
机试运行要 （5）停泵后的要求
求 ①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半圈，并应直
到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采
用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。
④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲
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洗泵和管道。
⑤应放净泵内积存的液体。
4.2工业管道施工技术
4.2.1工业管道种类与施工程序
4.2.2工业管道施工技术要求
4.2.3管道工厂化预制技术
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
4.2.1工业管道种类与施工程序
考点1：工业管道的种类★★
考点2：工业管道的施工程序与验收文件★★★
考点1：工业管道的种类★★
1）按管道设计压力分类 8
7
1
9
按管道设计压力可分为：真空管道、8 4低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道等。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2）按管道输送介质的设 计温度分类
按管道输送介质设计温度可 分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道等。
考点2：工业管道的施工程序与验收文件★★★
8
1）工业管道安装的施工程序 1 7
9
8
4
工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装 →管道元件、材料检信查
3
→管道加工（预制）、安装→
微
系
管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验 收。 联
一
唯
4.2.2工业管道施工技术要求
考点1：工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识★★
考点2：工业金属管道安装前的检验★★★
考点3：管道安装★★★★
考点1：工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识★★
工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识适用于工业生产中非地下埋设的气体和液体输送管道。
1）基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类。
例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，
其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
口诀：只见蓝氧黑夜燃烧棕黄气，绿水蒸红灰空气
2）识别符号
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工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
3）危险标识
凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄
色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符
号。
【单选】工业管道中，压缩空气管道的颜色是（）。
A.淡灰色 B.淡蓝色
C.大红色 D.艳绿色
【参考答案】A
考点2：工业金属管道安装前的检验★★★
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
8
7
①产品质量证明文件包括产品合格证9和1质量证明书。产品质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行
4
8
3
监督检验的管道元件，还应提供特种设信备检验检测机构出具的监督检验证书。
微
系
产品合格证一般包括的内容：联产品名称、编号、规格、型号、执行标准等；
题
押
质量证明书除包括产品合准格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、
精
耐腐蚀性能、热处理状态、无 损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项
目、外协的半成品或成品的质量 证明等。
②当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及 镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析
或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材 质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与
碳素钢、低合金钢接触。
8
（3）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元 件或材料，进行晶间腐蚀试验1 7的不锈钢、镍及镍合金钢
9
8
4
的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀 性试验结果的文件，信且3试验结果不得低于设计文件
微
的规定。 联
系
一
（4）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或 渗 透 唯无损检测抽样检验，要求检验批应是同
炉批号、同型号和规格、同时到货。
（5）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管材、管件，对人民生命财产安
全和人身健康影响很大，其管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，对经磁粉或渗透检
测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（6）合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防止混用；设计压力
大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
2）阀门检验
（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过
25ppm（25×10-⁶）。
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②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允
许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采
取升温措施。
③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力
与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压
力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
案例
背景资料：
……
因供货厂家原因，订货的不锈钢阀门延期15天送达到施工现场。A安装公司项目部对阀门进行了外观检查、
阀体完好，开启灵活，准备用于工程管道安装，被监理工程师叫停，要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不
8
7
锈钢阀门进行了试验，试验全部合格。 9 1
4
8
3
问题： 信
微
系
1.送达施工现场的不锈钢阀门联应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质的要求？
题
押
【参考答案】 准
精
1.（1）不锈钢阀门应进行 ：壳体压力试验、密封试验。
（2）试验介质的要求：以洁 净水为介质，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
考点3：管道安装★★★★
1）管道加工
（1）管道元件在加工过程中应及时进行标 识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；不锈
钢和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。
8
（2）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用 火焰或等离子弧方法切割；不1 7锈钢、有色金属应采用机
9
8
4
械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切 割。不锈钢、镍及镍信合3金、钛及钛合金、锆及锆合
微
金的修磨，应使用专用砂轮片。 联
系
一
（3）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 唯
（4）夹套管加工应符合设计文件规定。外管与内管间隙应均匀，按设计文件的要求焊接支承块，支承块不
得妨碍内管与外管的热胀冷缩。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。夹套管加工完
毕后，外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。
2）管道敷设及连接
（1）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等
方法消除。
（2）埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护
防腐层不被损坏。
（3）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，
应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺
栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同
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一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定。
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
8
7
250～350 工作温
9
1度 ——
4
8
>350 信 3 350 工作温度
微
-20～-70 系工作温度 ——
联
<-70 题 -70 工作温度
押
准
③紧固螺栓时，钢制管精道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0 MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；
当设计压力大于6.0MPa时，热 态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
（5）合金钢管道安装时，管道上不应焊 接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发
现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复 查。
（6）管道与大型设备或动设备连接（如空压机 、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓
8
1
7
后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与动9设备连接前，管道内部应
8
4
信
3
清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要 求。管道与动设微备最终连接时，应在联轴器上架
系
设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应 对该管道与
联
机器的接口进行复位检验。管道安
一
唯
装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储
罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的
连接。
（8）伴热管及夹套管安装：
①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应
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固定。
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；
伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
⑤夹套管的连通管不得存液。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
3）阀门安装
（1）当阀门与金属管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；采用焊接方式连接时，阀
门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或
热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
总结：热开冷关
8
7
（2）安全阀应垂直安装；安全阀的出9 1口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应
4
8
3
加铅封，且应锁定在全开启状态。 信
微
系
4）常用补偿装置安装 联
题
押
（1）“∏”型和“Ω”型准膨胀弯管安装要求
精
①安装前按设计文件规定 进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与
固定支架连接牢固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨 胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与 管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置
（膨胀弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯 管在管道下方）。
（2）波纹管膨胀节
8
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受 力应均匀。 1 7
9
8
4
②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品 ，安装时应保持约束信状3态。临时约束装置应待管道
微
安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。 联
系
一
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于 介质流唯入端，在垂直管道上应位于上部。
5）支吊架安装
（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无
规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊
架进行检查与调整。
（2）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的
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冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支架安装位置
应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（5）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整的主要内容为：活
动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定；管托是否脱落；固定支架是否牢固可靠；弹
簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；可调支架的位置是否合适等。
6）静电接地安装
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线
跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质
连接板过渡。
8
7
（3）静电接地安装完毕后，必须进行9 1测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
4
8
3
1.【单选】阀门与管道连接时，
微
要信求阀门在开启状态下安装的是（）方式连接。
系
A.法兰 联 B.沟槽
题
押
C.螺纹 准 D.焊接
精
【参考答案】D
2.【单选】关于管道安装后需 要静电接地的说法正确的是（）。
A.每对法兰必须设置导线跨接 B.静电接地引线应采用螺栓连接
C.跨接引线与不锈钢管道直连 D.静电接地安装后应进行测试
【参考答案】D
案例
8
背景资料： 1 7
9
8
4
…… 信 3
微
在制氧机法兰和管道法兰连接时，施工班组未对法兰的偏 差 进行检验，联即
系
进行法兰连接，遭到项目工程师
一
的制止。 唯
问题：
1.制氧机法兰与管道法兰的偏差应在何种状态下进行检验？检验的内容有哪些？
【参考答案】
1.制氧机法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下进行检查。
检查的内容包括：法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴
节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与制氧机的结构进行复位检查。管道安
装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.2.3管道工厂化预制技术
考点1：管道工厂化预制需具备的条件★
考点2：管道工厂化预制工作流程★
考点3：管道工厂化预制的主要工作内容★
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
考点1：管道试验要求★★★★
考点2：管道吹扫与清洗★★★
考点1：管道试验要求★★★★
1）管道试验的类型及条件
（1）管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。
（2）管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和
绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的
8
7
检验或试验记录、管道加工和安装记录、9焊1接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材
4
8
3
料代用文件。 信
微
系
④管道上的膨胀节已设置了临联时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已
题
押
经拆下或已隔离。 准
精
⑤试验用压力表已经校验 并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～
2倍，压力表不得少于两块。
⑥管道已按试验方案进行了加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其 他隔离措施隔离。
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验基本要求
8
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到 试验压力，以检验管道的强度1 7和严密性。压力试验在管
9
8
4
道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 信 3
微
①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于 或 等于0.6M联P
系
a时，也可采用气体为试验介质，
一
但应采取可靠、有效的安全措施。 唯
②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
⑥试验介质的排放应符合环保要求。
⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压
力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力
试验。
⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
（2）管道压力试验的替代
建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责，所
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以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。
①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现场施工条件不允许单
独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。输送气体介质的
管道，需按照气压试验的要求进行预试验。
②当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按设计要求和施工技术标
准的规定以气压试验代替液压试验。
③考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，可采用液压—气压试验代替气压试验。液压—气压试
验应符合设计要求及气压试验的规定。当管道的上下落差较大时，被液体充填部分管道的压力不应大于以液压
试验方式计算的试验压力。
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；
其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测；
8
7
应由设计单位进行管道系统的柔性分9析1；
4
8
3
管道系统应采用敏感气体或浸入液信体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
微
系
⑤未经液压和气压试验的管道联焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具对管道泄漏
题
押
进行处理。 准
精
（3）管道液压试验
液压试验是管道压力试验常 用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压试验压力尚具有裂纹
尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。管道液压试验
的压力及合格标准以设计为准，设计无具 体规定时，应符合施工技术标准的规定。
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、 镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的
管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10⁻ ⁶）。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液
8
压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措 施。 1 7
9
8
4
②试验前，注入液体时应排尽空气。 信 3
微
③液压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃ 时 ，应采取联防
系
冻措施。
一
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压 力 的 唯 1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设
计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
P =1.5P[σ] /[σ]
T T t
式中PT——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ] ——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
T
[σ]——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
t
当比值[σ] /[σ] 大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在试验温度下
T t
产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验
压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管
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道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设
计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最
低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
⑩夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的
情况下，按⑤式计算确定。
⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检
查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（4）管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管 道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定 压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力 宜为0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力 的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐
8
1
7
级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下 稳压10min，再将压力降
8
4至9设计压力，采用发泡剂或
信
3
其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。 微
系
联
一
唯
（5）管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道
系统中泄漏点的试验。
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
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④泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、
气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封
点应无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应的规定。
⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。
（6）管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率按
下式计算：
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
【多选】工业管道系统泄准漏性试验的正确实施要点有（）。
精
A.输送极度和高度危害介 质的管道必须进行泄漏性试验
B.泄漏性试验应在压力试验前 进行
C.泄漏性试验的试验介质宜采用空 气
D.试验压力为设计压力的1.5倍
E.泄漏性试验可结合试车一并进行
【参考答案】ACE
8
案例（一） 1 7
9
8
4
背景资料： 信 3
微
…… 联
系
一
某管道系统在设计温度时的试验压力为3MPa，在常温试压时 ， 试 验唯温度与设计温度下的管材许用应力比
值为6.5。安装公司在进行系统压力试验时，设置了常温下临时压力试验系统，如下图。
问题：
1.图中的A、B点应该设置在管网系统的何处？计算该管网系统试压时的试验压力。
【参考答案】
1.（1）A压力表应在系统最高点（排气阀处、末端），B排气阀应在系统最高点。
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案例（二）
背景资料：
某安装公司承包了一空压站安装工程，规模为3×10Nm³/min，生产能力为17Nm³/min，空压管道供压压
力为0.7Mpa，空压管道为无缝不锈钢管道（S30408，牌号06Cr19Ni10），采用焊接连接。空压站冷却管为镀锌
钢管焊接。
储气罐和供压管道为一个系统，储气罐水压试验压力为1.25Mpa，取管道试验压力进行水压试验。
问题：
1.能否以管道试验压力进行系统水压试验？说明理由。
2.分析空压管道和冷却水管道安装的的工艺差异（从材料管理和管道加工方面分析）。
【参考答案】
1.可以。
7
8
1
9
4
理由：承受内压的地上钢管道及有色3 8金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。即管道试验压力为：0.7MPa
信
微
×1.5=1.05MPa＜1.25MPa。当管道系与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力
联
题
时，应按管道的试验压力进行押试验。
准
精
2.空压管道为无缝不锈钢管道采用焊接连接。冷却管为镀锌钢管焊接。
材料管理方面：①空压管道 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
②空压管道在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
管道加工方面：冷却管为镀锌钢管焊 接，管段之间一般不采用焊接连接，若采用焊接连接，焊接后需对破
坏的镀锌层再次防腐。
考点2：管道吹扫与清洗★★★
1）管道吹扫与清洗的基本要求
8
1
7
9
（1）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、 工作介质、系统回路、现8 4场条件及管道内表面的脏污
信
3
微
程度确定。
系
联
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人 工清理
唯
。一
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（2）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止
回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连
接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
（5）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（6）吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。
（7）空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降噪措施；化学清洗废液、脱脂残液及其
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他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁随地排放。
（8）管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清
洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
2）水冲洗
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×
10-6）。
（2）水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，
应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
3）空气吹扫
8
7
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压9 1机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道
4
8
3
的设计压力，吹扫流速不宜小于20m微/ 信 s。
系
（2）吹扫忌油管道时，气体联中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
题
押
（3）空气吹扫时，应在排准气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、
精
尘土、水分及其他杂物为合格 。
（4）当吹扫的管道系统容积 大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆破法”进行吹扫。
爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不 得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
4）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工 程应已完成。
（2）为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸 汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正式蒸汽管
8
道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道 的吹扫。 1 7
9
8
4
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s；吹扫前先进行信 3暖管、及时疏水，暖管时应检
微
查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。 联
系
一
（4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品 及 其他 唯杂物。
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
5）脱脂
（1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理。
（2）有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（3）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发
的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。
（4）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封
保护。
6）化学清洗
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
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（3）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管
油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。
（2）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤
芯。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
8）大管道闭式循环冲洗技术
闭式循环冲洗是将待冲洗的管道系统与冲洗泵、除污器（过滤器）及临时管道连接成一个封闭的循环系统，
除污器（过滤器）前后的管段上装设压力表用于观察压差。
8
7
【单选】适用于闭式循环冲洗技术的9管1道系统是（）。
4
8
3
A.工厂供热系统
微
信 B.建筑排水系统
系
C.生活给水系统 联 D.VRV空调系统
题
押
【参考答案】A 准
精
案例
背景资料：
某新建工业项目的循环冷却水泵站由某安装公司承建，泵站为半地下式钢筋混凝土结构，水泵泵组设计为
三用一备，设计的一台2t×6m单梁桥式起 重机用于泵组设备的检修吊装。该泵站为全厂提供循环冷却水，其
中，鼓风机房冷却水管道系统主要材料（见表 ）。冷却水系统工程设计对管道冲洗无特别要求。
序号 名称 型号 规格 数量 备注
1 焊接钢管 D N100/DN50/DN40 12
1
07 8/150/90（m）
9
2 截止阀 J41T-16 DN 100/DN50/DN40 8 4 2/6/12（个）
信
3
3 Y型过滤器 GL41-16 DN40 微 3（个）
系
4 平焊法兰 PN1.6 DN100/DN 50/DN40 联 4/12/30（副）
一
唯
5 六角螺栓 M16×70/M16 ×6 5 （略）
6 法兰垫片 DN100/DN50/DN40 （略）
7 压制弯头 DN100/DN50/DN40 （略）
8 异径管 DN100×50/DN100×40 （略）
9 三通 DN100×50/DN100×40 （略）
10 管道组合支吊架 组合件 （略）
11 压力表 Y100，1.6级 0～1.6MPa 3（块）
鼓风机房冷却水管道系统水压试验合格后，进行管道冲洗，冲洗压力和冲洗最小流量满足要求，冲洗后验
收合格。
问题：
1.鼓风机房冷却水管道系统冲洗的合格标准是什么？系统冲洗的最低流速为多少？系统冲洗所需最小流量
的计算应依据哪个规格的管道？
【参考答案】
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1.（1）合格标准：应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（2）系统冲洗的最低流速不得低于1.5m/s。
（3）最小流量的计算应依据DN100的管道。理由：大管径管道的流速满足了要求，则小管径管道的流速
也将满足要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
考点 内容 系
联
一
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产 品质量唯证明文件。
①产品合格证和质量证明书。实行监督检验的管道元件 ，还应提供特种设备检验检测机构出具
的监督检验证书。
管材及管件的
（2）铬钼合金钢、含镍低温钢、……的管道组成件，应采用光谱分析进行复查。材质为不锈
检验
钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（5）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管材、管件，在使用
前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，
阀门检验
密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。
④安全阀的校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验。
（1）不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等
管道敷设及连 方法消除。
接 （3）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫
片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；
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法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。
（4）热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定。
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
（6）管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。自由状态下
法兰的平行度和同轴度。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位
移。
（2）波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
常用补偿装置
②安装时应设临时约束装置。临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。
安装 8
7
③波纹管膨胀节内套管焊接1固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应位
9
4
8
于上部。 信 3
微
（4）弹簧的临时固系定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
支吊架安装 联
（5）在热负荷题运行时，应及时检查活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合规定。
押
准
（1）法兰
精
或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。
静电接地安装 （2）不锈钢 和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接
板过渡。
④管道上的膨胀节已 设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪
管道试验前应 表元件等已经拆下或已隔离。
具备的条件 ⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最
大压力的1.5～2倍，压力表不 得少于两块。
①压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为
试验介质，但应采取可靠、有效的安 全措施。 8
管道压力试验 1 7
⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补 或增添物件。当在管道上
8
4进9行修补或增添物件时，应
基本要求
信
3
重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增
微
系
添物件，可不重新进行压力试验。 联
一
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合 金管道唯，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管
道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（ 25×10⁻ ⁶）。液压试验也可采用其他无毒
液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。
③液压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验
压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t
液压试验 当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5。
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按
管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，
以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试
验压力进行试验。
⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2
倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压
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力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压
30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
气压试验
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压
力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降
至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
真空度试验 抽真空，24h，增压率≤5%。增压率：△P=[（P2-P1）/P1]×100%
2）水冲洗
8
7
（2）流速≥1.5m/s，冲洗9 1压力不得超过管道的设计压力。
4
8
（3）排放管的截面积信≥3被冲洗管截面积的60%。
微
（4）应连续进行，系排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。
联
3）空气吹扫 题
押
准
管道吹扫与清 （1）间断
精
性吹扫。流速≥20m/s。
洗 （3）在排气 口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘
土、水分及其他 杂物为合格。
4）蒸汽吹扫
（1）绝热工程应已完成 。（3）流速≥30m/s。（5）按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
6）化学清洗
（2）管道酸洗钝化应按脱脂去 油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
4.3电气装置安装技术
8
1
7
9
4.3.1变配电装置安装技术
信
3 8
4
微
4.3.2电动机设备安装技术 系
联
一
4.3.3输配电线路施工技术 唯
4.3.4防雷与接地装置施工技术
4.3.1变配电装置安装技术
考点1：变压器安装技术★★★★
考点2：气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术★★★★
考点3：断路器安装技术★★★
考点4：隔离开关、负荷开关安装技术★★
考点5：避雷器安装技术★★★
考点6：互感器安装技术★★
考点1：变压器安装技术★★★★
1）变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及
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以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，
始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
（3）变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。
（4）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过
15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（5）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯
检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
8
7
（6）变压器基础的轨道应水平，轨距9 1与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置
4
8
3
安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体
微
继信电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
2）变压器器身检查
信
3 8
4
微
（1）变压器器身检查要求： 系
联
一
①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气， 不得进唯行器身检查。
②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。
（2）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
（3）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置检查；有载
调压切换装置检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（4）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
3）变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF₆ 气体试验
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
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（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
（8）额定电压下的冲击合闸试验
（9）变压器的相位
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
①1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组之间
差别不应大于2%。
②1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电
阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
②吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收
8
7
比（R60/R15）。 9 1
4
8
3
（7）绕组连同套管的交流耐压试
微
信验
系
电力变压器新装注油以后，联
题
押
大容量变压器必须经过静准置12h才能进行耐压试验。
精
对10kV以下小容量的变 压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸 试验
①在额定电压下，变压器冲击合闸 试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV
变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后 的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐
次缩短，但不应少于5min。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
8
4）送电试运行 1 7
9
8
4
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合 闸宜由高压侧投入。信 3
微
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况 。 联
系
一
（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并 做 好试 唯运行记录。
（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
【单选】变压器充干燥气体运输时，油箱内的气体压力应保持在（）。
A.1KPa～10kPa B.10kpa～30ka
C.30kpa～50kpa D.50KB～80KPa
【参考答案】B
案例
背景资料：
……
220kV油浸式变压器安装完成后，电气试验人员按照交接试验标准规定，进行了变压器绝缘油试验、检查
变压器的三相连接组别、变压器绕组连同套管直流电阻测量、交流耐压和泄漏电流测试等电气试验，监理检查
认为变压器电气试验项目不够，应补充试验。
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问题：
1.按电气设备交接试验标准的规定，220kV变压器的电气试验项目还有哪些？
【参考答案】
1.220kV变压器的电气试验项目还有：检查所有分接电压比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，测量绕组连同套
管的绝缘电阻、吸收比，额定电压下的冲击合闸试验，变压器的相位。
考点2：气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术★★★★
1）运输与保管
GIS设备运到现场后，应对充有干燥气体的单元或部件进行检查，其压力值应符合技术文件要求。
2）安装与调整
（1）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。
（2）在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。
3）六氟化硫气体充注
8
7
（1）六氟化硫气体应有出厂检验报告9 1及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水量检验。
4
8
3
（2）六氟化硫气瓶的安全帽、防
微
信震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。
系
（3）气体充入前应按技术文联件要求对设备内部进行真空处理。
题
押
4）交接试验 准
精
（1）六氟化硫气体绝缘 金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：测量主回路的导电电阻；密封性试验；
测量六氟化硫气体含水量；主回路 交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
（2）密封试验应在封闭式组合电 器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
（3）气体含水量的测量应在封闭式组 合电器充气24h后进行。
（4）进行组合电器的操动试验时，联锁与 闭锁装置动作应准确可靠。
【单选】下列关于GIS（气体绝缘金属封闭开关 设备）安装要求的说法中，错误的是（）。
8
A.装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小 于80%的条件下进行 1 7
9
8
4
B.六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运 到现场后，每瓶均应信做3含水量检验
微
C.气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理 联
系
一
D.密封试验应在封闭式组合电器充气12h后，且在组合电器操 动 试 验唯后进行
【参考答案】D
考点3：断路器安装技术★★★
1）真空断路器交接试验
（1）真空断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量
断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触
器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
（2）测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
（3）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
（4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间时，应在断
路器额定电压下进行。
2）六氟化硫断路器交接试验
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（1）六氟化硫断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；测
量断路器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸同期性及配合时间；测量断路器分、
合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机构试验；六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
（2）交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的80%确定。
（3）110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。
（4）测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。
考点4：隔离开关、负荷开关安装技术★★
1）交接试验
（1）隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路电阻；交流耐压
试验；检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等。
（2）35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。
考点5：避雷器安装技术★★★
8
7
1）交接试验 9 1
4
8
3
（1）金属氧化物避雷器的交接试
微
信验项目主要包括：测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；测量金属氧化
系
物避雷器的工频参考电压和持续电联流；测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电
题
押
流；检查放电计数器动作情况准及监视电流表指示；工频放电电压试验。
精
（2）测量金属氧化物避 雷器及基座绝缘电阻：
1kV以下电压等级，应采用 500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ；
35kV及以下电压等级，应采用25 00V兆欧表，绝缘电阻值不应小于1000MΩ；
35kV以上电压等级，应采用5000V兆 欧表，绝缘电阻值不应小于2500MΩ。
（3）工频放电电压试验时，放电后应快速 切除电源，切断电源时间不应大于0.5s，过流保护动作电流应控
制在0.2～0.7A之间。
8
1.【单选】1kV以下电压等级，测量金属氧化物避雷 器及基座绝缘电阻（）。 1 7
9
8
4
A.应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ 信 3
微
B.应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ 联
系
一
C.应采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于1000MΩ 唯
D.应采用5000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2500MΩ
【参考答案】B
考点6：互感器安装技术★★
1）交接试验
（1）互感器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数
及电容量；局部放电试验；交流耐压试验；绝缘介质性能试验；测量绕组的直流电阻；检查绕组组别和极性；
误差及变比测量；电流互感器励磁特性曲线测量。
（2）测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ，由于结构原因无法测量时可不测量。
（3）测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ。
（4）局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。
（5）互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并应在高压侧监视施加电压。
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4.3.2电动机设备安装技术
考点1：电动机安装前的检查★★★★
考点2：电动机安装★
考点3：电动机接线★★
8
7
考点4：电动机试运行★★★ 9 1
4
8
3
考点1：电动机安装前的检查★
微
★信★★
系
1）抽芯检查 联
题
押
在电动机检查过程中，应准做抽芯检查的有：
精
（1）电动机出厂期限超 过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。
（2）经外观检查或电气试验 ，质量可疑的。
2）电动机的干燥
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要 求时，必须进行干燥。
①1kV及以下电动机使用500～1000V摇表 ，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝 缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M
8
Ω/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1 .3。 1 7
9
8
4
（2）干燥方法： 信 3
微
系
①外部加热干燥法。 联
一
②电流加热干燥法。 唯
（3）电动机干燥时注意事项：
①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕
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组的最高温度应控制在70～80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电
源，以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
考点2：电动机安装★
非常规考点。
考点3：电动机接线★★
1）电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
考点4：电动机试运行★★★
1）试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕 组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓 是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地 线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。
8
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好 。 9 1
7
8
4
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否 合 适，熔丝选择是否
微
信合
3
格，热继电器调整是否适当，
系
短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 联
一
唯
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或 电 动 机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2）试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动（双振幅值）不应大于标准规定值。
（2）绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
（3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电
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流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
（4）空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔
不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
案例
背景资料：
……
因工期紧张,设备提前到达施工现场。施工人员在循环水泵电动机安装接线时，发现接线盒内有水珠,擦拭后
进行接线(如图)。项目部在循环水泵单体试运转前,对电动机绝缘检查时,发现绝缘电阻不满足要求，采用电流加
热干燥法对电动机进行干燥处理,用水银温度计测量温度时，被监理叫停。项目部整改后，严格控制干燥温度，
绝缘电阻达到规范要求。试运转中检查电动机的转向及杂声、机身及轴承温升均符合要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题：
1.图1中的电动机为何种接线 方式?电动机干燥处理时为什么被监理叫停?应如何整改?
2.电动机试运转中还应检查哪些项目 ?如何改变电动机的转向?
【参考答案】
1.（1）图1中的电动机三个绕组首尾相连， 应为三角形接线法。
（2）电动机干燥处理时用水银温度计测量温度 不正确，所以被叫停。
8
1
7
（3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒 精温度计、电阻温度计或
8
温4 9差热电偶。
信
3
2.(1)电动机试运转中还应检查 微
系
①换向器、滑环及电刷的工作情况正常; 一
联
唯
②振动(双振幅值)不应大于标准规定值;
③电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。
(2)在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
4.3.3输配电线路施工技术
考点1：架空线路施工技术★★★★
考点2：电缆线路施工技术★★★★
考点1：架空线路施工技术★★★★
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线、架线→导线连接→线路试验→竣工验
收检查。
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1）杆塔施工
（1）混凝土电杆
预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；
普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
8
7
2）放线、架线 9 1
4
8
3
电压等级为220kV及以上线路工
微
程信的导线展放应采用张力放线；110kV线路工程的导线展放宜采用张力放
系
线；由于条件限制不适于采用张力联放线的线路工程及部分改建、扩建工程可采用人力或机械牵引等方式的非张
题
押
力放线。 准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
（5）试件握着强度试验结果应符合要求。
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液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；
钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。
架空地线的连接强度应与导线相对应。
（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，
当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过
一个接续管和两个补修管。
4）线路试验
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻（2500V兆欧表，抽查10%）：
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；
8
7
35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻9 1值，不应低于500MΩ；
4
8
3
棒式绝缘子不进行此项试验。 信
微
系
（2）测量35kV以上线路的工联频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
题
押
（3）检查线路各相两侧准的相位应一致。
精
（4）冲击合闸试验在额 定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值 ，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试：
①电压降法：导线接头两端的电压降 ，不超过同样长度导线电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一 定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连
接质量。
8
【单选】下列关于架空线路导线连接的说法正确的 是（）。 1 7
9
8
4
A.导线采用螺栓式耐张线夹连接时，施工人员应对试件 进行连接后的握着强信度3试验
微
B.螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力 的95% 联
系
一
C.10kV架空输电线路，在一个档距内每根导线不应超过三个补 修 管 唯
D.110kV架空输电线路，在一个档距内每根导线不应超过两个接续管
【参考答案】C
考点2：电缆线路施工技术★★★★
1）电缆保护管施工要求
（1）电缆金属保护管施工要求
①电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接。
②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。
④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。
⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。
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（2）电缆排管施工要求
埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm；在直线距离
超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流
入井坑内。
2）电缆敷设前检查
（1）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝
7
8缘试验。
1
9
4
6kV以上的电缆，应做交流耐压和直3 8流泄漏性试验；
信
微
1kV以下的电缆用兆欧表测试绝系缘电阻，并做好记录。
联
题
3）电缆敷设 押
准
精
（1）支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的 电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。
②35kV及以下的相邻电压级电力 电缆可排列于同一层支架；1kV及以下的电力电缆在采取防火分隔和有效
抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电 缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不 同侧的支架上，并应实行防火分隔。
（2）直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻值不 得大于10Ω。
8
1
7
9
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小 于1m。 8 4
信
3
微
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上 混凝土保护板
系
，覆盖宽度应超过电缆两侧以外
联
各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
唯
一
④直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志
或标桩。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒
两端600～700mm。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
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⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，
交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（3）电缆施放
①人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖
拽，不得把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以
内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。
③交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（4）标志牌的装设
标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格
宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
4）电缆的防火阻燃措施
8
7
（1）建筑物中电缆引至电气柜、盘或9 1控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电
4
8
3
缆管孔处等，均应进行防火封堵。 信
微
系
（2）电缆沟、桥架主通道的联分支处，多段配电装置的电缆沟分段处，长距离电缆沟、架空桥架的100m处，
题
押
电缆沟、桥架至配电装置的入准口处，宜设置防火墙或阻火段。
精
（3）防火墙两侧长度不 小于2m内的电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包带。
（4）与电力电缆同通道敷设 的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻燃管或耐火电缆槽盒，或采取在
电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。
（5）在电缆竖井中，宜按每隔7m或 在建（构）筑物楼层设置防火封堵。
5）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（1）绝缘电阻的测量
8
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝 缘电阻。 1 7
9
8
4
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放 电。当接地线路较长信或3绝缘性能良好时，放电时间
微
不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地 放 电。 联
系
一
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及 其他可唯能影响测量结果的因素。
（2）耐压试验
①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般
不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA时，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
【多选】关于电缆排管敷设要求的说法，正确的有（）。
A.排管孔径应不小于电力电缆外径的1.5倍
B.埋入地下的电力排管至地面距离应不小于0.4m
C.交流三芯电力电缆不得单独穿入钢管内
D.敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm
E.电力排管通向电缆井时应有不小于0.1%坡度
【参考答案】ADE
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案例
背景资料：
……
施工前，施工方案编制人员向作业人员进行了安全技术交底，光伏场区集电线路设计为35KV直埋电缆，
根据施工方案要求，采用机械开挖电缆沟，由于沟底有少量碎石，施工人员在沟底铺设一层细沙，完成直埋电
缆工程的相关工作。
问题：
1.沟底铺设一层细沙后，直埋电缆工程的相关工作有哪些？
【参考答案】
1.沟底铺设一层细沙后，电缆在敷设前应进行交接试验，然后敷设电缆，中间接头外面应有防止机械损伤
的保护盒，盒下面应垫以混凝土基础板，电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护
板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。
8
7
4.3.4防雷与接地装置施工技术 9 1
4
8
3
考点1：防雷装置★★★
微
信
系
考点2：接地装置安装要求★联
题
押
考点3：防静电施工★★准
精
考点1：防雷装置★★★
1）输电线路的防雷装置
（1）架设接闪线。使雷直接击在 接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。 当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电 流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（4）装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
（7）不同电压等级输电线路的接闪线设置：
500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
220～330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°～30°。
110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微地区，可不
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沿线架设接闪线，但杆塔应随基础接地。
2）发电厂和变电站的防雷装置
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接
闪器。
（3）在靠近变电站的进线，必须架设1～2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波
的陡度。
【单选】下列输电线路的防雷措施中，能预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象的措施是
（）。
A.装设管型接闪器 B.采用消弧圈接地方式
C.装设自动重合闸 D.降低杆塔的接地电阻
【参考答案】C
8
7
考点2：接地装置安装要求★非常规考9 1点。
4
8
3
考点3：防静电施工★★
微
信
系
（1）防静电的接地装置可与联防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
题
押
（2）设备、机组、储罐准、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互
精
相串联接地。
（3）防静电的接地线应与设 备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有
防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m³及以上的储罐，其 接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底
部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环 形的闭合回路。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点 内容
1）变压器运输与就位
8
7
（2）充干燥气体运输的变压
9
1器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须
4
8
低于-40℃。 信 3
微
（6）装有气体继电器系的变压器，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的坡度。
联
3）变压器的交接试题验
押
（1）绝缘油试准验或SF₆ 气体试验
精
变压器安 （2）测量绕组连 同套管的直流电阻
装技术 （3）检查所有分接 电压比
（4）检查变压器的三相 连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝 缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝 缘电阻值、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试 验
（8）额定电压下的冲击合闸试验
（9）变压器的相位
8
1
7
4）送电试运行
8
4 9
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸 ， 冲击合闸宜由高压
微
侧信
3
投入。
变压器安
装技术
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无 异 常情况。
一
联
系
（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温 度，唯并做好试运行记录。
（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运 行。
2）安装与调整
（1）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮
措施。
3）六氟化硫气体充注
气体绝缘
（1）六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水量检验。
金属封闭
（3）气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
开关（GIS）
4）交接试验
设备安装
（1）六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：测量主回路的导电电阻；密封
技术
性试验；测量六氟化硫气体含水量；主回路交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力
表和压力动作阀的检查。
（2）密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
（3）气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
断路器安 1）真空断路器交接试验
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装技术 （2）测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
（3）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
（4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间时，
应在断路器额定电压下进行。
2）六氟化硫断路器交接试验
（2）交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的80%确定。
（3）110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。
（4）测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。
1）交接试验
（1）金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；测量
金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直
流参考电压下的泄漏电流；检查放电计数器动作情况及监视电流表指示；工频放电电压试验。
避雷器安 （2）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
装技术 1kV以下电压等级，应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ；
35kV及以下电压等级，应采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于1000MΩ；
8
7
35kV以上电压等级，应采用
9
15000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2500MΩ。
4
8
（3）工频放电电压试验信时3，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于0.5s，过流保护动作
微
电流应控制在0.2～0.系7A之间。
联
2）电动机的干燥题
押
（1）电动机绝
精
准缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
①1kV及以下电 动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
②1kV以上电动机使 用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不
应低于0.5MΩ/kV，并 做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。
电动机安
（2）干燥方法：①外部加热干燥法。②电流加热干燥法。
装前的检
（3）电动机干燥时注意事项 ：
查
②一般每小时的温升控制在5～8 ℃。
③一般铁芯和绕组的最高温度应控制 在70～80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度， 应用酒精温度计、电阻温度计或
8
温差热电偶。
1
7
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温 度、干燥电源的电压和电
8
流4 9、环境温度。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温 度 下经5h稳定不变
微
后信
3
认定干燥完毕。
2）试运行中的检查 联
系
一
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动（ 双振唯幅值）不应大于标准规定值。
（2）绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正 常。
电动机试 （3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、
运行 电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有
关数据。
（4）空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的
时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
3）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
架空线路 （4）握着强度试验的试件不得少于3组。
施工技术 （5）试件握着强度试验结果应符合要求。
液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；
钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。
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（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三
个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个档距内每根导
线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
4）线路试验
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻（2500V兆欧表，抽查10%）：
①每片悬式≥300MΩ；35kV及以下的支柱绝缘子≥500MΩ；棒式绝缘子不进行此项试验。
（4）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（6）导线接头测试：
①电压降法：不超过同样长度导线电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪。
2）电缆敷设前检查
（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试
验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
3）电缆敷设
（1）支架上敷设电缆的要求
8
7
①由高至低的电力电缆、强电1至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。
9
4
8
②35kV及以下的相邻电压信 3级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下的电力电缆在采取防火分
微
电缆线路 隔和有效抗干扰措施后系，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
联
施工技术 ③工作与备用电缆题应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
押
（2）直埋电缆准敷设要求
精
①铠装电缆的金 属层要可靠接地，接地电阻值不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应 不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
③电缆敷设后，上面要 铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两
侧以外各50mm，或用砖 代替混凝土保护板。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸 铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接
头保护盒两端600～700mm。
5）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试 验
（1）绝缘电阻的测量
8
1
7
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测 量其绝缘电阻。
8
4 9
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对 地短路放电。当接地信线
3
路较长或绝缘性能良好时，
微
电缆线路 放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量 时 ，应将电缆
联
再
系
次接地放电。
一
施工技术 ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电 压等级唯及其他可能影响测量结果的因素。
（2）耐压试验
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称
系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA时，其三相泄漏电流最大不
对称系数不作规定。
1）输电线路的防雷装置
（1）架设接闪线。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。
（3）降低杆塔的接地电阻。
（4）装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
防雷装置
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
（7）不同电压等级输电线路的接闪线设置：
500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
220～330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°～30°。
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110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微地
区，可不沿线架设接闪线，但杆塔应随基础接地。
4.4自动化仪表工程安装技术
4.4.1自动化仪表设备安装技术
4.4.2自动化仪表管线施工技术
4.4.3自动化仪表系统调试要求
4.4.1自动化仪表设备安装技术
考点1：取源部件安装要求★★
考点2：仪表设备安装要求★★
考点3：自动化仪表设备及系统接地要求★
考点1：取源部件安装要求★★
取源部件包括：温度取源部件、压力取8源 部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
7
1
9
1）取源部件安装的一般要求
3
8 4
信
微
（1）设备上的取源部件应在设系备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
联
（2）在设备或管道上进行
押
取题源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在
准
高压、合金钢、有色金属设精备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（3）安装取源部件时，不 应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不
宜采用卡套式接头。当设备及管道 有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（4）取源部件安装完毕后，应与设 备和管道同时进行压力试验。
2）温度取源部件安装
（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源 部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜
逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
8
1
7
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取 源部件轴线应与管道轴线
8
相4 9重合。
信
3
微
系
联
一
唯
3）压力取源部件安装
（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
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（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件
应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
4）流量取源部件安装
准
押
精
（1）流量取源部件上、下 游直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设
置其他取源部件或检测元件，直 管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：
①当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D（D为管道内径）时，不应小于5D。
②当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。
（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
①测量气体流量时，应在管道的上半部。
②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
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5）物位取源部件安装
（1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装。
（3）双室平衡容器安装前应复核制造尺寸，应垂直安装，中心点应与正常液位相重合。
（4）单室平衡容器宜垂直安装，安装标高应符合设计要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（5）电接点水位计的测量筒应垂 直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处
于同一高度。
（6）静压液位计取源部件的安装位置应远 离液体进、出口。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（7）重锤料位计取源部件的安装位置应在容器中心与侧壁之间，应垂直安装。
（8）雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进出口。
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6）分析取源部件安装
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取
样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
8
（2）被分析的气体内含有固体或液体
1
杂7质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
9
4
8
（3）在水平和倾斜的管道上安装信分3析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
微
系
案例
联
题
背景资料： 押
准
精
……
取源部件到货后，工程公司进 行取源部件的安装。压力取源部件的取压点选择范围（见图），温度取源部件
在管道上开孔焊接安装（见图），在准 备系统水压试验时，温度取源部件的安装被监理要求整改。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
问题： 一
联
唯
1.图中的取压点范围适用何种介质管道？说明温度取源件安装被监 理要求整改的理由。
【参考答案】
1.（1）蒸汽介质的管道。因为测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°
〜45°夹角范围内。
（2）理由一：温度取源部件顺着物料流向安装。正确做法:温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时，宜逆
着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
理由二:温度取源部件在管道的焊缝上开孔焊接。正确做法:安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其
边缘上开孔及焊接。
考点2：仪表设备安装要求★★
1）仪表设备安装的一般要求
（1）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表
拆下。
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（2）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后应进行压力试验。
（3）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
2）温度检测仪表安装
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取防弯曲措施。
（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固定。
3）压力检测仪表安装
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面1.8m以上，或在仪表正面加保
护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
8
7
4）流量检测仪表安装 9 1
4
8
3
（1）节流件安装要求
微
信
系
①节流件安装前应进行清洗，联清洗时不应损伤节流件。
题
押
②节流件必须在管道吹洗准后安装，节流件安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，
精
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎 着被测流体的流向。
③在水平和倾斜的管道上安 装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，
流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
④节流件的端面应垂直于管道轴线， 其允许偏差应为1°。
（2）流量计安装要求
①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体
时，箱体管应置于管道下方。
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③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装
时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。
④超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°
夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5）物位检测仪表安装
（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状 态，垂直度允许偏差为2mm/m，浮筒中心应处于正常操作液位
或分界液位的高度。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）超声波物位计不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；
物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
（3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
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（4）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
6）成分分析和物性检测仪表安装
可燃气体检测器和有毒气体检测器的安 装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器
应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气 时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
1.【单选】关于温度检测仪表安装的说法，错误的 是（）。
8
1
7
9
A.受物料强烈冲击的位置安装时应采取防弯曲措施 8 4
信
3
微
B.压力式温度计的感温包应大部分浸入被测对象中
系
联
C.多粉尘环境安装的测温元件应采取防止磨损措施
唯
一
D.表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触
【参考答案】B
2.【单选】超声波物位计的安装不符合要求的是（）。
A.安装在进料口上方 B.传感器宜垂直于物料表面
C.在信号波束角内不应有遮挡物 D.物料的最高物位不应进入仪表的盲区
【参考答案】A
考点3：自动化仪表设备及系统接地要求★非常规考点。
4.4.2自动化仪表管线施工技术
考点1：自动化仪表线路施工要求★★
考点2：自动化仪表管道施工要求★
考点3：自动化仪表、管路及其附件脱脂★★
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考点1：自动化仪表线路施工要求★★
1）仪表线路施工的一般要求
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于
5MΩ。
（2）线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝
热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（5）线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
2）线缆及光缆敷设
（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
（2）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆
8
7
敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。9 1
4
8
3
（3）交流电源线路和仪表信号线
微
信路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时，应用金属隔板隔开敷设。
系
（4）明敷设的仪表信号线路联与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；当采用屏蔽
题
押
电缆或穿金属电缆导管以及金准属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
精
考点2：自动化仪表管道 施工要求★非常规考点。
考点3：自动化仪表、管路及 其附件脱脂★★
1）自动化仪表、管路脱脂一般要 求
（1）用于脱脂的有机溶剂含油量不应 大于50mg/L。
（2）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓 酸、浓碱接触。
（3）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内 进行。施工中应采用穿戴防护用品等安全措施。
8
2）脱脂方法 1 7
9
8
4
（1）有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。 信 3
微
（2）采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸 ， 不得使用棉联
系
纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤
一
维。 唯
（3）经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气
吹干。
4.4.3自动化仪表系统调试要求
考点1：自动化仪表调试的一般要求★★
考点2：单台仪表的校准和试验★
考点3：仪表电源设备的试验★
考点4：综合控制系统试验和分散控制系统试验★
考点5：回路试验和系统试验★
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试
验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
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考点1：自动化仪表调试的一般要求★★
（1）仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场
干扰；室内温度保持在10～35℃。
（2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%，60V以下的
直流电源电压波动范围应为±5%。
（3）仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃以上。
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准
仪表基本误差绝对值的1/3。
（5）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验时，仪表校准点
不应少于3个点。
【单选】关于自动化仪表调试的做法，正确的是（）。
A.仪表试验时电源电压保持稳定 B.回路试验可在系统投用后进行
8
7
C.试验用仪表基本误差的绝对值大于被9 1测仪表D.单台仪表的校准点在仪表全量程内随机选取
4
8
3
【参考答案】A
微
信
系
考点2：单台仪表的校准和试联验★
题
押
考点2-考点5：非常规考准点。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点 内容
（1）与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着
温度取源
物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
部件安装
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
8
7
（1）安装位置应选在被测物
9
料1流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
4
8
（2）压力取源部件与温度信 3取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
压力取源 微
（3）当检测带有灰尘系、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，
部件安装 联
取源部件应倾斜向题上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
押
（4）在水平和
精
准倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
流量取源
（4）在水平和倾 斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
部件安装
8
1
7
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击 的位置时，应采取防弯曲
8
4 9措施。
信
3
温度检测 （2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测 对象中。
微
系
仪表安装 （3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨 损的措施。联
一
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触 ，并唯应可靠固定。
（1）节流件安装要求
②节流件必须在管道吹洗后安装，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的
正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
（2）流量计安装要求
流量检测 ①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。
仪表安装 ②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；
测量液体时，箱体管应置于管道下方。
③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管
道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的
正上方和正下方位置。
④超声波流量计；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内。
物位检测 （1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m。
仪表安装 （2）超声波物位计不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有
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遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
（3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
（4）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
成分分析 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，
仪表安装 检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，应安装在泄漏区域的上方。
（1）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10～35℃。
（2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%，60V
以下的直流电源电压波动范围应为±5%。
自动化仪
（3）仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃以上。
表调试的
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超
一般要求
过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
（5）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验时，仪
表校准点不应少于3个点。
4.5防腐蚀工程施工技术
8
7
1
9
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
8
4
3
信
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术微
系
联
4.5.1防腐蚀措施和施工方法题
押
准
考点1：材料腐蚀★ 精
考点2：金属腐蚀的分类和 特点★★
考点3：金属材料的防腐蚀方 法★★★
考点4：防腐蚀施工方法★★
考点1：材料腐蚀★非常规考点。
考点2：金属腐蚀的分类和特点★★
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、 物理腐蚀。
8
1
7
考点3：金属材料的防腐蚀方法★★★
8
4
9
信
3
防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、 添加缓蚀剂。 微
系
1）介质处理
一
联
唯
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变 介 质 的湿度等。
例如：锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
2）覆盖层
（1）涂料涂层
（2）金属涂层
（3）衬里
3）电化学保护
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如：硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；
埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
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4）添加缓蚀剂
在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。例
如：加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
【单选】用氯丁胶乳水泥砂浆衬里属于哪种防腐措施：（）
8
7
A.介质处理 9 1 B.覆盖层
4
8
3
C.电化学保护
微
信 D.添加缓蚀剂
系
【参考答案】B 联
题
押
考点4：防腐蚀施工方法准★★
精
1）表面处理
（1）钢材表面锈蚀程度
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B 、C和D四个锈蚀等级表示。
①A——大面积覆盖着氧化皮而几乎没 有铁锈的钢材表面。
②B——已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥 落的钢材表面。
③C——氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除 ，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。
8
④D——氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观 察下可见普遍发生点蚀的钢1材7表面。
9
8
4
口诀：没有一点谱 信 3
微
（2）表面除锈处理方法 联
系
一
①表面处理方法有化学除锈、动力除锈、喷（抛）射除锈、火 焰除锈唯等。
②化学除锈包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。
③动力除锈包括手动和动力工具两种。
④喷（抛）射除锈包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。
（3）酸洗除锈技术要点
①酸洗处理前，金属表面采用工具或喷射除锈除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，缩短酸洗除锈时间。
②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀剂，以减少对金属
的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸
洗液中溶入铁的含量不超过10%。
③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
2）涂料涂层防腐施工方法
（1）刷涂法：常用于小面积涂装。
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（2）滚涂法：适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法
空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法。缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善
了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
4）衬里防腐施工方法精
（1）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅 两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如：铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施
的衬里上。
5）阴极保护施工方法
强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备 、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
8
1
7
牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被 保护管道与附属设施。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
【单选】下列防腐施工方法中，漆料节省、效率高的是（）。
A.高压无气喷涂法 B.刷涂法
C.空气喷涂 D.滚涂法
【参考答案】A
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
考点1：防腐蚀施工的基本要求★★
考点2：地上设备及管道涂层施工★★
考点3：衬里★★
考点1：防腐蚀施工的基本要求★★
施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
【单选】金属表面防腐前预处理要求，正确的是（）。
A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业
C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑
【参考答案】A
考点2：地上设备及管道涂层施工★★
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。焊道底漆应在焊接施
8
7
工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系9统1试验合格，并办理工序交接后进行。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1—基体；2—焊道；3—底漆
（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后
进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全 部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证 、质量检验报告和产品技术文件。
（4）除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后 ， 方可涂下一道漆。
1
7
8
9
考点3：衬里★★
信
3 8
4
微
1）铅衬里 系
联
一
（1）衬铅法施工：塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊 接、铅唯板搭接方向应与介质流向一致。
（2）搪铅法施工：搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法
应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡。搪铅时，每层应进行中间检查。
2）内衬水泥砂浆防腐钢管
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口
补伤并验收合格。
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5～10mm。待前一层干
至不粘手时，再进行下一层施工。
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封
严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。
（4）埋地管水泥衬里补口施工：
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①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。
1—内衬短节；2—钢管；3—水泥砂浆衬里
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成，如需现场实施，需使用两个外径比钢
管内径稍小，壁厚与水泥砂浆衬里厚度相同的不锈钢短节，先将不锈钢短节分别与接头处两端钢管内壁焊接，
使不锈钢短节端头伸出钢管端头1～1.5mm。然后用强度等级不低于原衬里的水泥砂浆填充不锈钢短节与原砂
浆衬里空隙。两端钢管组对，先用不锈钢焊条焊接不锈钢短节，然后按规定焊接接头。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
考点 内容 1 7
9
8
4
防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化 学保护、添加缓蚀剂信。3
微
1）介质处理 系
联
调节介质的pH值、改变介质的湿度等。例如：锅炉给 水除氧
唯
；一原油脱水。
防 腐 蚀 2）覆盖层：（1）涂料涂层；（2）金属涂层；（3）衬里
方法 3）电化学保护：分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如：硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；
埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4）添加缓蚀剂：例如乌洛托品。
1）表面处理
表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
防 腐 蚀 （2）表面除锈处理方法
施 工 方 ①表面处理方法有化学除锈、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。
法 ②化学除锈包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。
③动力除锈包括手动和动力工具两种。
④喷（抛）射除锈包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。
施 工 方 2）涂料涂层防腐施工方法
法 （1）刷涂法
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（2）滚涂法
（3）空气喷涂法：应用最广泛。缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了
漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质
量较好，适宜于大面积的物体涂装。
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
4）衬里防腐施工方法
（1）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作
的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
5）阴极保护施工方法
强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
基 本 要
施工环境温度宜为10～30℃，相对
7
8 湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
求 1
9
4
8
3
信
4.6绝热工程施工技术 微
系
联
题
4.6.1绝热结构和施工方法押
准
精
4.6.2设备及管道绝热施工技术
4.6.1绝热结构和施工方法
考点1：绝热结构★★
考点2：绝热施工方法★
考点1：绝热结构★★
来自灵魂的拷问：管道从里到外有几层？绝热 层、保温层、保冷层之间是什么关系？
1）绝热 8
1
7
9
保温结构由保温层和保护层组成。 8
4
信
3
微
保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。 系
联
一
2）常用的绝热材料
唯
绝热材料是用于减少热传递的一种功能材料，其绝热性能决定于化 学成分和物理结构。
（1）保温材料
例如：硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁
纤维毯。
（2）保冷材料
例如：柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。
【单选】下列关于保温结构与保冷结构的说法中正确的是：（）
A.保温结构与保冷结构的构成完全一致 B.保温结构与保冷结构的构成的功能完全不一致
C.保温结构在任何情况下都不设置防潮层 D.保温结构与保冷结构的温度流向相反
【参考答案】D
考点2：绝热施工方法★非常规考点。
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
考点1：绝热施工的一般规定★★★
考点2：绝热层施工技术★★★
考点3：防潮层施工★★
考点4：保护层施工★
考点1：绝热施工的一般规定★★★
（1）绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。
（2）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，
各层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
③接缝位置要求：
8
7
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位9 1置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
4
8
3
b.当采用大管径的多块硬质成型
微
绝信热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中
系
心线位置。 联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
④附件保冷要求： 系
联
一
a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架 等附件唯，必须进行保冷。
b.保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得
小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
1.【单选】下列关于绝热层施工的技术要求，正确的是（）。
A.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于等于80mm时，应分两层或多层逐层施工
B.硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度应小于等于2mm
C.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45°范围内
D.绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜大于等于100mm
【参考答案】D
2.【单选】关于保冷塔上附件的保冷施工要求，正确的是（）。
A.吊耳、测温仪表管座不得进行保冷
B.附件的保冷层长度等于保冷层厚度
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C.附件保冷层厚度为邻近保冷层厚度
D.塔器的裙座内、外壁均应进行保冷
【参考答案】D
考点2：绝热层施工技术★★★
1）嵌装层铺法
2）捆扎法施工
（1）捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
（2）捆扎方式
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
8
7
④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉9位1置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采
4
8
3
用矿物棉填塞。 信
微
系
4）缠绕法施工 联
题
押
（1）当用绝热绳缠绕施准工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌
精
铁丝捆扎于管道上。
（2）当用绝热带缠绕时，绝 热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，
敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带 宽的1/2。
5）填充法施工
6）粘贴法施工
7）浇注法施工
8
8）喷涂法施工 1 7
9
8
4
（1）过程控制 信 3
微
喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌现 象 。喷涂方向联应
系
垂直于受喷面，喷枪应不断地进
一
行螺旋式移动。 唯
（2）环境条件要求
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
9）涂抹法施工
10）可拆卸式绝热层的施工
11）金属反射绝热结构的施工
12）伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
（1）伸缩缝留设要求
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
②两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介
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质温度确定仅留一道或不留设。
⑤当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
⑥球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用
嵌条留设。
⑦多层绝热层伸缩缝的留设。中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩
缝必须错开。
（2）伸缩缝留设宽度要求
①设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；设计温度小于350℃时，伸缩缝的宽度宜为
20mm。
②绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于100mm。
【单选】关于绝热层伸缩缝及膨胀缝间隙留设的说法，正确的是（）。
A.多层保冷层的施工，各层伸缩缝可不错开
8
7
B.高温设备及管道保温层的伸缩缝外，9 1不再进行保温
4
8
3
C.设计温度等于或大于350℃时
微
，信伸缩缝的宽度宜为30mm
系
D.立式设备及垂直管道，应在联支承件、法兰下面留设伸缩缝
题
押
【参考答案】D 准
精
考点3：防潮层施工★★
1）玻璃纤维布复合胶泥涂抹 施工
（1）胶泥应涂抹至规定厚度，其 表面应均匀平整。
（2）立式设备和垂直管道的环向接缝 ，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，
并应缝口朝下。
（3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴， 其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm，搭接处应粘贴密实，
8
不得出现气泡或空鼓。 1 7
9
8
4
（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。 信 3
微
（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第 二 层胶泥。联
系
一
【单选】关于管道防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工的 做法，唯正确的是（）。
A.环向和纵向缝应对接粘贴密实 B.玻璃纤维布不应用平铺法
C.第一层胶泥干燥后贴玻璃丝布 D.玻璃纤维布表面需涂胶泥
【参考答案】D
考点4：保护层施工★非常规考点。
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考点 内容
保温结构由保温层和保护层组成。
绝热结构 8
7
保冷结构由保冷层、防潮层和1保护层组成。
9
4
8
（2）当采用一种绝热制信品3，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层
微
逐层施工，各层厚度系宜接近。
联
绝 热 施 工 ①拼缝宽度：保温题≤5mm；保冷层≤2mm。
押
的 一 般 规 ②每层及层间
精
接准缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
定 ④附件保冷要求 ：
保冷层长度不得小于 保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，
保冷层厚度应为邻近保 冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。
2）捆扎法施工
（1）捆扎间距要求：硬质≤ 400mm；半硬质≤300mm；软质≤200mm。
（2）捆扎方式
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两 道，对有振动的部位应加强捆扎。
8
1
7
③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆 扎，并应对各层表面进行
8
4找9平和严缝处理。
12）伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
微
信
3
绝 热 层 施
（1）伸缩缝留设要求
一
联
系
②两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸 缩缝。唯
工技术
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩 缝。
④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝
可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
⑦多层绝热层伸缩缝的留设。中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的
各层伸缩缝必须错开。
（2）伸缩缝留设宽度要求
①设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；设计温度小于350℃时，伸缩缝的宽
度宜为20mm。
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4
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