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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用请勿外泄
2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲-第60讲
【课前学习建议】
本讲的学习内容如下
1.了解炼铁设备安装技术，包含①高炉炼铁设备的组成②高炉本体结构的安装要求③高炉本体主
要设备的安装要求④热风炉安装技术。
2.了解炼钢设备安装技术，包含①转炉炼钢工艺设备的组成②转炉炼钢设备安装技术③转炉本体
安装技术④连铸机安装要求。
3.了解轧机设备安装技术，包含①轧钢工艺设备②轧机设备安装要求③主机设备安装要求④辅助
设备安装要求。
4.了解空分与制氧设备安装技术，掌握冷箱安装要求中管道试压要求和管道吹扫要求。
4.9 冶炼设备安装技术
2024年 2023年 2022年 2021年 2020年
章节 章节名称 单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案
选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例
4.9 冶炼设备安装技术 2 15 1 1 1
【本节考点概览】
4.9.1炼铁设备安装技术 7 8
1
9
4
4.9.2炼钢设备安装技术 8
3
信
4.9.3轧机设备安装技术 微
系
4.9.4空分与制氧设备安联装技术
题
4.9.5炉窑砌筑施工押技术（删减）
准
精
【考点】炼铁设备安装技术（★）
1.高炉炼铁设备
补充：炼铁过程实质上是将铁从矿石等含铁化合物中（其自然形态）还原8出来的过程。
7
1
9
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、8 4渣铁系统组成。
3
信
微
系
联
一
唯
（1）高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备
等主要部件。
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（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机
等。
（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉 壳。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自 上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本
体在现场组合安装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1）高炉炉体框架安装
（2）高炉炉体框架安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→上
部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。
提示：自下而上
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2）高炉炉壳安装
（2）高炉炉壳焊接
①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
②炉壳应先焊内侧焊缝题再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布
押
圆周，采用对称方向、准多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。
精
③壳体结构件开孔处 与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊
条。
8
1
7
9
8
4
信
3
（3）高炉炉壳安装 微
系
①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装 和下部正装联法、线外拼装整体滑移法等安装
一
工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采 用 倒 装唯法、上部倒装下部正装法、线外拼
装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。
②正装法炉壳安装的一般程序：
炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段
炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法
兰安装。
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3.高炉本体主要设备的安装要求
1）炉体冷却设备安装
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压 10min，
再将压力降至工作压力，应停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。（同工业管道液压试验）
2）风口装置安装
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
（1）带水冷装置的大押套、中套及小套，安装前进行压力试验。
准
（2）风口大套、中精套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，
中套及小套可采用配重平 衡法吊装。
（3）风口固定装置顶紧 后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于 10.0mm。大套与中套的密合面
间用 0.1mm 塞尺检查，塞入深度 不应大于接触长度的 1/3。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
3）高炉无料钟炉顶设备安装 一
联
唯
（1）高炉无料钟炉顶设备安装一般程序
炉顶法兰安装→布料溜槽齿轮箱安装→波纹管阀箱安装→炉顶设备支撑钢架安装→称量料罐安
装→下密封阀安装→上料阀门安装→固定受料罐安装→受料斗下料阀箱安装→布料溜槽安装。提示：
自下而上
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4.热风炉安装技术
热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达 1100～1300℃的热风。
按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
热风炉设备安装内容主要包括：各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉箅子及其
支柱等。
3）直筒段炉壳安装技术要求
（2）热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：炉壳钢板圈（带、环）中心与炉底中心应重合，允许偏
差为热风炉高度 1/1000，且不大于 30.0mm；炉壳钢板圈（带、环）上口高度差，允许偏差为 4.0mm；
炉壳钢板圈（带、环）的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的 2/1000。
4）炉顶炉壳安装技术要求 8
7
1
（2）炉顶炉壳的安装允许偏差：4 9炉顶中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉直径的 1/1000，
8
3
且不大于 30.0mm；炉顶固定圈（信带、环）的中心与炉体中心应重合，允许偏差为 5.0mm；炉顶固定圈
微
系
（带、环）任意两点直径差，允许偏差为 10.0mm；炉顶固定圈（带、环）标高，允许偏差为±5.0mm。
联
题
【例题▪单选】高炉炼押铁设备中，炉体框架属于（ ）。
准
A.高炉本体设备 精
B.原料系统设备
C.煤气系统设备
D.渣铁系统设备
【答案】A
【解析】高炉本体设备包括：炉 体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设
备等主要部件。
【例题▪单选】炉体冷却壁水压试验压 力是（ ）。
A.1.25倍工作压力
B.1.5倍工作压力
1
7 8
9
C.1.0倍设计压力 8 4
信
3
D.最高工作压力 微
系
【答案】B 联
一
【解析】冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压 力应为唯工作压力的1.5倍，应稳压10min，
再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为 合格。
【考点】炼钢设备安装技术（★）
1.转炉炼钢工艺设备
补充：炼钢是将高炉供应的铁水经脱硫、脱磷、脱碳、合金化及过程中的升温，冶炼出合格的钢
水供应给连铸，生产出成品或半成品的工艺过程。
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1）转炉生产设备
补充：转炉因其炉身周向固定在托圈上并可绕耳轴旋转而得名。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1）转炉生产设备
（1）原料供应系统：包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应
等设备。
（2）吹炼、精炼与出钢系统：包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备。
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（3）供氧系统：包括氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、
副枪系统等设备。
（4）烟气净化与煤气回收系统：包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘
及净化设备。
2.转炉炼钢设备安装技术
1）转炉本体设备吊装方式 7 8
1
9
吊装方法主要有台车法、滑移8法4、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
3
信
3.转炉本体安装技术 微
系
1）转炉本体设备安装程联序
题
基础交接验收→基准押线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→
准
托圈吊装找正→炉壳组精对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
2）安装方法
8
（1）基础交接和验收 1
7
9
8
4
（2）基准线、基准点的设置
信
3
微
（3）垫板安设
系
（4）转炉支撑装置安装找正
联
一
唯
（4）转炉支撑装置安装找正
①固定端轴承座底座初找完毕后，以轴承座底座上水平面的十字中心线为精找正基准，测量中心
线、标高及水平度的偏差，调整合格后拧紧地脚螺栓，安装轴承座，再对轴承座复测偏差数据并记录。
②游动端轴承座的底座一般为铰接底座，安装时先找正铰接底板，底板固定后安装轴承座底座并
采取临时支撑调整措施，调整底座使轴承座中分面水平符合要求后，按照中分面处的加工面调整轴承
座的标高、中心线及水平度，使其符合技术要求。
③固定端、游动端轴承座找正后做好标记，拆除，准备与托圈、耳轴组装。
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（5）托圈与轴承座装配
②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的 1.25 倍，应在试验压力下
稳压 10min，再降至工作压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；通水试验进出水应畅通无
阻，连续通水时间不应少于 24h，应无渗漏。
（小于高炉炼铁炉体冷却设备安装）
分类 项目 压力试验 其他试验
高炉炼 工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工 通球试验合格后
冷却壁
铁设备 作压力，应停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格 应进行压力试验
8
7
1
9
4
工作压力的81.25倍，应在试验压力下稳压10min，
3
转炉炼 托圈水 信
再降至工微作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏 通水试验，24h
钢设备 冷系统 系
为合格联
题
押
（6）托圈吊装找正
准
精
将托圈吊装到临时台架上，以台架上投测的纵、横向中心线为基准，调整好托圈的中心位置和倾
动轴水平度，使其符合规 范要求，倾动轴承座下底面标高比转炉支承装置上表面高约 50mm。以传动
耳轴轴线为基准轴线，用激光准直仪或挂线千分尺，检查托圈两耳轴同轴度，允许偏差为 1.5mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
（7）炉壳组对安装 微
系
转炉炉壳安装采用正装还是倒装法，关键要看是否利 于托圈炉壳联连接装置安装。当连接装置位于
一
托圈的下表面，且托圈上面无定位装置时，为便于连接装置 的焊唯接安装，一般采用倒装法；当连接
装置位于托圈的下表面，托圈上面有定位装置，且连接装置较适 合由下部进行安装时，一般采用正装
法。
（9）倾动装置装配
倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。倾动装置上的两组切向键分别
与二次减速机大齿轮及驱动侧耳轴相连接，传动扭力矩，使炉体正反转。
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（10）炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于 1h，运行应平稳，应无异常振动和噪声，轴承
应温升正常。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
4.连铸机安装要求 联
题
2）钢包回转台设备安押装
准
精
②钢包回转台底座的纵、横向中心线允许偏差为 2.0mm；标高允许偏差为±1.0mm；水平度在底
座与回转轴承结合面测量 ，用平尺配合框架水平仪检查，允许偏差为 0.05/1000。
8
1
7
（4）钢包回转台试运行
8
4 9
①钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于 5 次，运行应平稳，停信位
3
应准确，并应无异常振动
微
和噪声。 系
联
②回转臂应在全行程升降不少于 5次，运行应平稳，停 位应准
唯
一确。回转臂应按设计技术文件的规
定进行冷满负荷和冷超负荷试验。
3）连续铸钢设备安装
（6）连续铸钢设备试运行
①结晶器振动机构连续运行不应少于 2h，应无异常噪声，振动频率和振幅应符合设计技术文件
的规定。
②扇形段辊组应连续运行不少于 2h，无异常振动和噪声，轴承温升应正常。
③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于 30min，应无异常振动和噪声，轴承温升应
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正常，然后各机构在全行程内动作不应少于 5次，动作应灵活，停位应准确。
【考点】轧机设备安装技术（★）
【真题分布数据统计】（2024案）
1.轧钢工艺设备
1）轧钢设备
【课中知识拓展】
补充：轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，
必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
1）轧钢设备
8
（1）轧钢主要设备：通常把使轧1 7件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、机架、传
9
4
动装置（接轴、齿轮座、减速机、3 8联轴器）、主电机、轧辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧
信
微
钢主要设备。（24超）
系
联
题
押
准
精
（2）辅助设备：
运输设备，如纵向运输轧材的辊道，垂 直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢
机；
8
加工设备，如切断轧件的剪切机和锯机，矫 直轧件的矫直机，卷取轧件9的1
7
卷取机；
8
4
其他精整设备，如翻转件用的翻钢机，回转轧件 用的回转台，冷却轧信
3
件用的冷床；
微
以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械 设备。 系
联
2）轧机的分类 一
唯
（1）轧机按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧 机 、 钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、
轮箍轧机等）。
（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水
平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。（2024案）
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往
复式、布棋式等。
2.轧机设备安装要求
1）轧机设备安装精度要求
轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级：
（1）Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线
材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
2）轧机机架吊装
轧机机架吊装方法有行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
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3.主机设备安装要求
1）安装程序
基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→轧辊调整装
置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体配管→二次灌浆→支
撑辊、工作辊安装→试运行。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4）轧机机架安装
（1）轧机机架的安装应 检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向扭斜、两机架
窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
（2）轧机机架中心线测量时， 应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和
内侧面测量。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（3）（新增）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或
外侧面上测量；机架水平度应在机架窗口底面测量；机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，
应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。
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（4）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，
紧固力应达到设计要求。（24案）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（5）轧机机架的精调就是以 基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在
标准内，则不需再进行精调，直接进 行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度
在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
8）试运行
（1）轧机低速压下装置、高速压下装置 往返运转均不应少于 5次，高低极限位置准确。
8
（2）主传动电动机空载试运行不应少于 0.5 h；
1
7
9
电动机带动减速机试运行不应少于 0.5h；
信
3 8
4
电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于 0.5 h； 微
系
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定 转速的 25%
联
、50%、75%、100%分别试运行不
一
唯
应少于 2h。（24案）
（3）换辊装置及其他设备往返运行均不应少于 5次，停止位置应符合设计文件的规定。
（4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承温升不超过 40℃，且最高温度不得超过 80℃；滑动
轴承温升不超过 35℃，且最高温度不得超过 70℃。
4.辅助设备安装要求
1）卷取机、开卷机安装要求
（2）卷取机、开卷机设备精度等级划分为Ⅰ、Ⅱ级；卷取速度大于 10m/s 划分为Ⅰ级，如酸连
轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀机组、冷轧重卷横切机组等；卷取速度小于10m/s为Ⅱ
级，如热连轧地下卷取机。
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（3）开卷机重点检查纵横向中心线、标高、底座和卷筒水平度、卷筒相对机组中心线的垂直度。
开卷机的水平度允许偏差：Ⅰ级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000；
开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：Ⅰ级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000。
提示：Ⅰ级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000
（4）卷取机以机列中心线为基准，在底座出口方向的侧滑道面上测量卷取机纵向中心线；以机
组中心线为基准，测量滑道端部相对基准的设计尺寸，确定卷取机横向中心线。卷取机卷筒相对机组
中心线的垂直度允许偏差为 0.10/1000，且卷筒悬臂端应偏向出料方向；卷筒水平度允许偏差为
0.10/1000，且要求悬臂端应高于固定端。
（5）卷取机、开卷机试运行：卷筒 试运行前应安装安全套筒，卷筒的外置轴承架应处于工作位
8
7
置。卷筒涨缩液压缸和机体移动液压9 1缸分别往返运行均不应少于 5次。冷轧回转式双卷筒卷取机回转
4
8
3
机构反复运行不应少于 5次，卷信筒的停止位置应准确。卷筒连续运转不应少于 2h。
微
【例题▪单选】轧机地脚螺系栓常用的紧固方法是（ ）。
联
A.热紧固法 题
押
B.转角法 准
精
C.定力矩法
D.液压拉伸法
【答案】D
【解析】轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压
值，紧固力应达到设计要求。
【例题·案例节选】【2024】
【问题】
3.轧机机架安装精度调整是以哪个观测 为依据？安装精度应达到哪个等级？机架地脚螺栓的紧
固通常采用哪种方法？ 8
1
7
【参考答案】
8
4 9
3.（1）轧机机架的精调以基础沉降观测为依据。 信
3
微
（2）安装精度应达到Ⅰ级。 系
联
（3）机架地脚螺栓的紧固通常使用液压螺母拉伸法。
唯
一
【例题·案例节选】【2024】
【背景节选】轧机设备安装后，A 公司在组织、技术，物资三个方面进行试运行准备。单机试运
行时主传动电机，传动装置等部件分别空载试运行0.5h，轧机按额定转速的25%、50%、75%、100%分
别试运行2h，且高低速往返运行5次，设备轴承温度正常，单机试运行后由建设单位组织实施联动试
运行和负荷试运行。
【问题】5.轧机设备单机试运行是否合格？
【参考答案】
5.（1）合格。
【考点】空分与制氧设备安装技术（★）
【真题分布数据统计】（2024多）
3.冷箱安装要求
4）冷箱内铝镁合金管道安装要求
（2）管道清洗脱脂检验方法
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
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内容
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学员专用请勿外泄
③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯
樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过 125mg/m²为合
格。
5）管道试压要求
空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介
质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的 1.15倍，稳压 10min，压力不降为合
格。
（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，
稳压 30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。
（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压 12h，在试验压力稳定 30min
后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率应按式（4.9-1）计算：
式中Q——泄漏率（%）；
8
P₁——起始绝对压力（MPa）； 1 7
9
4
T₁——起始热力学温度（K）；3 8
信
P₂——终点绝对压力（MPa微）；
系
T₂——终点热力学温度（联K）。
题
6）管道吹扫要求 押
准
（1）吹扫气源应精采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系
统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为 0.04～0.05MPa，高压系统宜为 0.25～0.40MPa，不得超
过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。
（2）空分系统的吹扫应先 吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱
内相连接的阀门应关闭。
（3）各系统的吹扫应反复多次进 行，吹扫时间不应小于 4h；采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹
扫出口处，经 5min 后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
（4）吹扫后系统恢复应符合清洁度要求 ，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
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1
7
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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