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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
一级建造师
机电工程管理与实务
考前密训(集训班)
第1章机电工程常用材料与设备
流量、扬程、轴功率、效率、转速、必需汽蚀余量
泵
风机 流量、压力(静动全)、功率、效率、转速、噪声、振动
压缩机 流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数
有挠性 带式、链板、刮板、埋刮板输送机、
牵引件 小车 、悬挂,斗式提升机、气力输送设备
8
7
1
9
4
柴油发 3 8
信
功率输出、电压、频率微、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许排气背压等。
电 系
联
题
押
准
精
第2章机电工程专业技术
(1)各等级的水准点,应埋设水准标石。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离,一般应为1〜3km,工厂区宜小于1km。
水准 高差法 (2)水准观测应在标石埋设稳定后进行两次观测高差较差超限时应重测。
测量 仪高法 二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较,
8
7
其较差均≤限值时,应取三次结果的1平均数。
9
4
8
3
(3)设备安装过程中,最好使用一个水信准点作为高程起算点。
微
系
当厂房较大时,可以增设水准联点,观测精度应提高。
一
唯
三角高
经纬/测距/全站仪 距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
程测量
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(1)测量内容:给水排水/燃气/热力/油气输送管道等的测量。
(2)测量步骤
①熟悉施工图纸,了解管线布置及工艺要求,实测数据,绘制施工平面草图和断面草图。
②按草图对管线进行测量、放线并对过程进行控制测量。
管
③管线施工完毕后,绘制平、断面竣工图。
线
实施
工 (3)测量方法
程
①管线中心定位的测量方法
管道主点:管线的起点、终点及转折点
定位依据:地面上已有建筑物+控制点。③地下管线工程测量
回填前测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3门及以下宜采 用顺穿;4-6门宜采用花穿;7门以上双跑头顺穿。
选用:根据受力分析与计算确定 的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。计算滑轮组跑绳
滑 拉力并选择跑绳直径 。 注意所选跑绳直径必须与滑轮
1
7 8组相配。
9
8
4
根据跑绳的最大拉力和导向 角度计算导向轮的载荷信 3并选择导向轮。
微
系
滑车组动、定(静)滑车的最小距离 1.5m;跑联绳进入滑轮偏角≤5°。
轻小
唯
一
基参①额定牵引拉力;②工作速度,卷筒卷入钢丝 绳的 速度;③容绳量,卷筒允许容纳的钢丝
型 卷
起 绳工作长度的最大值。
重
机
(1)吊挂点承载能力≥1.05倍额定载荷;单台最大载荷≤额定70%。
械
(2)手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上,以防卡链或掉链。
葫
(3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间,须将手拉链绑在起重链上。
(4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦,应拆卸、清洗。
桥架型起重机:梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
起重
臂架型:门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、
机
悬臂起重机等。
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吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度
被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量。
(流动式还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量
起 参
重 Qj=k1xk2xQ
机 数
采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负载分配应合理,起吊重量≤两台起重机械
所允许起吊重量总和的75%。
每一台起重机械的负荷量≤其安全负荷量的80%。Hm>H1+H2+H3+H4
曲
起重能力、最大起重高度随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线。
线
1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机站车位置。
2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度,再由
选 起重机的起升高度曲线,确定其臂长。
8
用 3、通过1 7起重机的起重量性能表,查阅额定起重量。
9
4
8
3
4、如果起信重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格。
流 微
系
动 5、计算吊联臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物之间的安全距离。
题
押
准 (1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
精
吊车工作位置(包括吊装站位和行走路线)的地基应进行处理。
地 (2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(可采用开挖回填夯实的方法
基 )进行处理。在复杂地基上 吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计,并编制地基处理方
案。
(3)处理后的地基应 做耐压力测试。压重法或请第三方测试机构测试。
6x19用作缆风绳、拉索;6x37穿绕滑 轮组的起重绳、吊索;6x61滑轮组、吊索和捆绑吊物。
8
1
7
9
①禁吊标志处绳端露出且无法修复;绳股产生 松弛或分离,且无法修复
8
4。②钢丝绳出现断丝、断股
钢 信
3
、钢丝挤出、单层 股钢丝绳绳芯挤出微、
系
丝 联
钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭 结等
唯
缺一陷;无标牌,不得使用。
拖拉绳≥3.5;卷扬机走绳≥5;捆绑绳扣≥6; 系挂绳扣≥5;载人吊篮≥14。
(2)吊索与铅垂线夹角一般应控制在30°~45°之间,特殊情况≤60°。若采用2个以上吊点起吊
时,每点的吊索与水平线的夹角≥60°。
索
吊
吊
(3)使用要求
索
选用依据:吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、公称抗拉强度、安全系数。安全系数:与被吊
设备、构件的精密/重要程度及吊索捆绑方式有关。
②出厂文件:产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单(需时)、产品试验报告(
吊 需时)、装箱单(需时)。
耳 ③设备出厂前应按设计要求做吊耳检测,并出具检测报告。
④现场焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后,对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。
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①不超载,无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。
卸
②卸扣使用前应进行外观检查。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
扣
③卸扣只能承受纵向拉力。
(1)减少设备起吊时所承受的挤压力,避免损坏设备。
作 (2)缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
用 (3)构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
(4)转换吊点。
吊
梁 设
按吊件的形状特征、尺寸和质量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件设计
计
检
主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸5%、吊梁锈蚀严重时等。
查
①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
8
7
②选1择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
9
4
构 8
3
③对于通过锚固点或直接信捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进
微
筑 系
联行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
吊 题
押
法 准 ④施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
精
网架采用提升或顶升时,验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷,并乘以动力系数1.1
钢
。如采用拔杆,动力系数取1.2;
构
如 采用履带起重机或汽车起重机,动力系数取1.3。
超载、支 腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
机
严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定;严格机械检査;起重臂杆仰角最
械
大≤7 8°,最小不低于45°。
8
1
7
9
多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊 装荷载分配不均;多动
信
3作8
4
、多岗位指挥协调失误。
微
多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近 的吊车,并通系过主副指挥来实现多机吊装的同步
系 一
联
; 唯
失
统
稳
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,
达到指挥协调一致。
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
构 细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;
件 薄壁设备进行加固加强;
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面,提高刚度。
组
桅 桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统
杆 成
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①直立单桅杆顶部缆风绳6~8根,倾斜桅杆应加设后背主缆风绳≥2根。
缆 ②缆风绳与地面的夹角宜为30°~45°。
风 ③直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角≤60°。
绳 ④缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
⑤需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
(1)使用应执行桅杆使用说明书的规定,不得超载使用。
(2)桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差≤20mm。
使 (3)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
用 (4)采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15°。
(5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进行平衡监测。
(6)吊装过程中,应对桅杆结构的直线度进行监测。
桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度,或主吊滑轮组的吊装张角(即主吊滑轮组与
校
8
桅杆轴线之间的夹角)超过使1用7说明书性能参数规定的角度。校核步骤:受力分析与内力计算;查
9
核 4
8
3
算桅杆的截面特性数信据;计算桅杆长细比;查得轴心受压稳定系数,进行稳定性计算。
微
系
联
题
押 1)编制说明。2)工程概况。3)吊装工艺设计。
准
精
(1)施工工艺:设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求。
(2)吊装参数表包 括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
内
容
(3) 机具选用、安装拆除工艺要求;吊装机具、材料汇总表。
(4)吊 点及加固。(5)工艺图(吊装平、立面布置图)
(6)地锚 施工图(7)吊装作业区域地基处理措施。
申 对吊装方案中的重大变化,如吊装 方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的
8
变 代用等。 1
7
9
方 8 4
案 信
3
项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策 和协调。项目部工微程技术、安全管理、质量监督、
系
组 设备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务 工作。操作
联
人员如起重工、钳工、电气维修工
一
唯
织 、气电焊工、吊装机械司机等,按照吊装方案的施工程 序和吊装方法进行吊装作业,完成起重
实
施 吊装工作。
交 以吊装方案的内容和设计图纸为依据,重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安
底 全措施。
检 贯彻吊装全过程,对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施,应按有关要求逐项检查
查 ,项项通过。
(1)在重大的设备吊装前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重
试
实 能力试验,以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制
验
施 动试验等。
吊 试(2)试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的全面考核,还
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可验证信号和指挥系统的灵活可靠性。试吊的时间不宜过长,一般控制在10min左右。试吊时设备离
开地面的距离≤100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。
(1)重大设备吊装工程应在得到吊装指令后方可进行正式吊装。
(2)在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求,必要时应采取一些保险措施,以防
就
突然停电而引发事故。
位
收 (3)设备就位后,应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固。
尾
(4)在拆除吊装机具时,如大型桅杆系统的拆除等,仍应按吊装方案的工艺方法进行,保证收尾阶
段的安全。
①非常规起重设备、方法,单件起吊
重量≥10kN(1t)
专项施工方案
②采用起重机械进行安装的工程
①总承包单位技术负
③起重机械安装、拆卸 8 施工单位(总包、分
7
9 1 责人(单位公章)
4
①吊装工程:非常规起重设备、方法3 8 包)工程技术人员
信
②专业分包单位技术
微
,单件起吊重量≥100kN(10系t) (技术、安全、质量
联
总包组织 负责人(单位公章)
题
②起重机械安装和拆卸工程押:起重量 )编制
准 ≥5名无利害关系专家论 ③总监(执业印章)
精
≥300kN(30t);
证前已完成方案审批
搭设总高度≥200m;搭设基 础标高
≥200m
采用自制起重设备、设 施进行起重作业;2台(或以上)起重设备联合作业;
流动式起重机带载行走;采用滑轨、滑排、 滚杠、地牛等措施进行设备水平位移;采用绞磨、卷扬机、葫芦
、液压千斤顶等进行提升;人力起重工程。
8
1
7
9
8
4
信
3
【背景资料】
微
系
某机电工程公司承包了一项油库工程,该工程主要包括4台500 0m³拱顶油联罐及其配套系统和设施。工程公司
一
唯
施工项目部对5000m³拱顶油罐施工方法进行了策划,确定采用液压 提 升系统倒装的主体施工方案。确定主体
施工方案后项目部编制了施工组织设计,并按规定程序进行了审批,并进行了液压提升系统设备订货。
施工过程中发生了如下事件:
事件一:
由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场,为不影响工程进度,项目部决定将液压提
升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案,为此,项目部按电动葫芦倒装的主体施工
方案修改了施工组织设计,由项目总工程师批准后实施,并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理
工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主体施工方案发生改变,施工组织设计变更的审批手续
不符合要求,因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。
事件二:
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在对第一台5000m³罐进行的罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中,认为密集气孔是出现频次最多的超标缺陷,是
影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法,找出了焊缝产生气孔的主要原因,制定了对策表。
在后续的焊接施工中,项目部落实了对策,提高了焊接质量。
事件三:
储罐主体施工完成后,进行了试验,并在试验前后对罐体进行检查,均符合要求。
【问题】
1.机电工程项目部应编制什么类型的施工组织设计编制完成后应由谁审批施工组织设计的主要内容是什么
2.事件1中为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求变更后的正确审批程序
是什么
3.如何对储罐进行试验
4.焊缝质量检查时,试举例说明破坏性检验方法及焊缝表面不得出现的缺陷有哪些
答案:
1.应编制单位工程施工组织设计。 8
7
1
9
4
单位工程施工组织设计应由施工单位3技8术负责人审批。施工组织设计的主要内容有:
信
微
工程概况、施工部署、施工进度系计划、
联
题
施工准备、劳动力/物资配置押计划、主要施工方案、施工现场平面布置及各项施工管理计划。
准
精
2.拱顶罐的施工方案由液压提 升系统倒装改为电动葫芦倒装,属于主要施工方法有重大调整,同时也引起主
要施工资源配置(主体施工机具) 有重大调整,施工组织设计为之进行的修改补充变更,应重新审批(按原
审批手续)后实施。
变更后的正确审批程序:
施工承包单位完成内部审批程序,由工程项目经理签章后向监理报批。
8
1
7
9
8
4
3.储罐试验:罐底板的所有焊缝采⽤真空箱试漏法进⾏严 密性试验; 信
3
微
系
罐壁的严密性和强度试验采⽤注⽔到设计要求的充⽔⾼度,静 置48h,罐联壁⽆异常变形,罐壁、罐底各部分
一
唯
焊缝⽆渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格;
罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐,通过适当排⽔或注⽔的⽅法,使罐顶处的负压或正
压⼒达到试验所需要的参数值,正压时在罐顶涂以肥皂⽔检查,⽆泄漏则罐顶严密性合格,正压和负压试验
后⽴即将罐顶孔开启,使储罐内部与⼤⽓相通,恢复到常压,罐顶⽆异常变形,则罐顶的强度和稳定性合格
4.破坏性检验:⼒学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、
冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊
条扩散氢含量测试)、⾦相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验。
不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
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①应用的金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料
焊
(如铅、锌等)以外,均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。
机
8
7
②接头厚度范围9 1:0.5~4.0mm。③适用各种焊接位置。④焊接自动化。
4
8
3
信
焊 O2+主要取决于焊接微、切割方法。还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接
系
联
气 题 位置及工艺方法等因素有关。
押
准
复 建筑精结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、
焊
接
验 大跨度的一级焊缝、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
焊
①焊条必须存放在 干燥通风、整洁的库房中,摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上,应
材
保
保持上下、 左右空气通畅,以免受潮。库房内温度≥5℃,湿度≤60%。
管
②焊条药皮的水分主要 有吸附水(超100℃蒸发)、结晶水(200~400℃)及化合水。
烘
酸性焊条,烘干温度为70~150℃,保温时间为1~1.5h;
干
碱性焊条烘干温 度为300~400℃,保温时间为1~82h。
1
7
9
因
钢材化学成分 及 力学性能,焊缝金属
信
性3 8能
4
,
微
素 钢结构特点和受力状态,工艺性, 焊接位置和施系焊条件,焊接工作量。
联
一
①焊缝金属的力学性能 和化学唯成分匹配原则
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低
的焊条。母材中碳、硫、磷等含量偏高时,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
焊 焊
对承受动载荷和冲击载荷的焊件,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。③满足焊接结构
接 条
原
特点及受力条件原则
则
结构复杂、刚性大的厚大焊件,应选抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低焊条。④具
有焊接工艺可操作性原则
当焊件的焊接部位不能翻转时,应选用适用于全位置焊接的焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
没有直流焊机,须选交、直流两用焊条。狭小或通风差场合,选用酸性或低尘焊条。
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①碳钢和低合金钢焊接。选用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材
的强度,同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
异
种 ②低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。选用铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈
钢焊条,但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
接
由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。
头
焊 结合形式 对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
缝 空间位置 平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝
实 本单位焊接人员用本单位设备在本单位焊接试件。PQR+PWPS+WPS+WWI
施 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等
焊
接
(2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定,
工
艺
如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极
8
7
1
9 性等。
4
规 3 8
信
(3微)当有冲击韧性要求时,补加因素就上升为重要因素,
则 系
联
如线能题量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等,反之则下降为次要因素。
押
准
精 次要因素变化则无需要进行评定,
如坡口形 式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等,需要重新编制焊接工艺规程。
①减少焊接量 :减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。
设计 ②改变焊缝分 布:避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。
③优化接头形式:优化设 计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。
① 采用较小的焊接线能量
8
1
7
②合理 安排装配焊接顺序
8
4 9
信
3
应
③层间 进行锤击 微
力 系
联
④预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸一或加热拉伸)
工 唯
艺 ⑤焊接高强钢时,选用塑性较 好的焊条⑥预热
⑦消氢处理
⑧焊后热处理
⑨利用振动法来消除焊接残余应力
分 面内变形:纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形
类 面外变形:角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
变
①合理安排焊缝位置:焊缝尽量与构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
形
设
②合理选择焊缝数量和长度:尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。
计
③合理选择坡口形式:尽可能减少焊缝截面尺寸,选用对称的坡口、U形坡口。
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①预留收缩余量法:储罐底板排版直径,按设计直径放大0.1〜0.15%。
②反变形法:先将构件向焊接加热产生变形的相反方向,进行人为的预设变形。
装 ③刚性固定法:大型储罐底板在焊缝两侧用型钢、压铁或楔子压紧固定;现场组焊塔器、球罐时,
配 往往采用弧形加强板、日字形夹具。
④合理选择装配程序
适当地分成几个部件进行装配焊接,然后再组焊成整体,压力容器分节制造。
①合理的焊接方法:尽量用气体保护焊等热源集中方法。不宜焊条电弧焊,特别不宜气焊。
工 ②合理的焊接线能量:尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
艺 ③合理的焊接顺序和方向储罐底板焊接顺序:先焊中幅板、边缘板对接外300mm长;壁板和边缘板角
焊缝后,再焊边缘板剩余对接焊缝;最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。
力学性能试验 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
化学分析试验 化8学 成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
7
破坏性 9 1
4
8
金相试验 3 宏观组织、微观组织
信
微
系
焊接性试验
联
题
押
非破坏性 准 外观检验、无损检测(RUMP)
精
1、母材和焊材 防止不合格产品用到工程上影响施工质量
2、零部件结构尺寸 各零部件的结构尺寸
检查组对构件焊缝的形状及位置、
焊前
3、组对质量 对接接头错边量、角变形、组对间隙、
检验
搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
8
4、坡口清理检查 对坡口及坡口两侧再次进行清9 1
7
理检查
8
4
信
3
5、焊接前的确认 “组对后 、焊接前检查”确微定为质量控制点
系
联
1、定位焊缝 应清除定位焊缝一渣皮后进行检查
唯
焊中
2、多层(道)焊 进行外观检查,检查合格 后方可进行下一层(道)的焊接
检验
3、后热 检查加热范围、后热温度和后热时间,并形成记录。
焊后质量检验
焊 不允缺陷 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
1.
缝
外
表 允许缺陷 咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
观
面
检
几
验 ①同一端面最大内直径与最小内直径之差③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
何
②椭圆度④焊接接头棱角度(环向和轴向)
尺
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寸
射
优点:检测结果直接记录,可获投影图像,长度测量比较准确,对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷
线
,检测率较高;
检
缺点:厚壁工件的缺陷检出率偏低,缺陷在件厚度方向的位置难以确定,自身高度难以测量,对面
测
2. 积型缺陷会漏检,对人体和环境有危害,成本较高,速度较慢等。
RT
无
超
损
声 优点:面积型缺陷的检出率较高,穿透能力强,适合于厚壁工件,定位准确,可以测量缺陷自身高
检
检 度,对人体和环境无害,检测成本较低、检测速度快等;
测
测 缺点:缺陷定性困难,定量精度不高,无直接见证记录,薄壁工件检测困难。
UT
MT 焊缝表面及其两侧25mm范围内,不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅。
8
7
PT 焊缝表面1不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等;
9
4
8
3
信
微
系
联
【背景资料】
题
押
某施工单位中标某大型商业准广场(地下3层为车库、1~6层为商业用房、7~28层为办公用房),中标价2.2亿
精
,工期300d,工程内容为配电、照明、通风空调、管道、设备安装等。
主要设备:冷水机组、配电柜、 水泵、阀门均为建设单位指定产品,施工单位采购,其余设备、材料由施工
单位自行采购。
施工单位项目部进场后,编制了施工组织 设计和各专项方案、应急预案。因设备布置在主楼三层设备间,采
用了设备先垂直提升到三楼,再水平运输至设 备间的运输方案。设备水平运输时,使用混凝土结构柱做牵引
受力点,并绘制了设备水平运输示意图(如图1所示),报监理及建设单位后被否定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
施工现场临时用电计量的电能表,经地级市授权的计量检定机构检定合格,供电部门检查后,提出电能表不
准使用,要求重新检定。
施工期间,当地发生地震,造成工期延误20d,项目部应建设单位要求,为防止损失扩大,直接投入抢险费
用50万元;
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外用工因待遇低而怠工,造成工期延误3d;在调试时,因运营单位技术人员误操作,造成冷水机组的冷凝器
损坏,回厂修复,直接经济损失20万元,工期延误40d。
项目部在给水系统试压后,仍用试压用水(氯离子含量为30ppm)对不锈钢管道进行冲洗;在系统试运行正
常后,工程于2015年9月竣工验收。
2017年4月给水系统的部分阀门漏水,施工单位以阀门是建设单位指定的产品为由拒绝维修,但被建设单位
否定,施工单位派出人员对阀门进行了维修。
问题:
1.设备运输方案被监理和建设单位否定的原因何在如何改正
2.检定合格的电能表为什么不能使用应急预案分为哪几种类型
3.计算本工程可以索赔的工期及费用
4.项目部采用的试压及冲洗用水是否合格说明理由。说明建设单位否定施工单位拒绝阀门维修的理由。
答案:
1.设备运输方案被监理和建设单位否定的8原因和改正措施:
7
1
9
4
(1)设备的牵引绳不能直接绑扎在混3 8凝土结构柱上,应
信
微
采取可靠的防护措施(在混凝土系柱四角使用木方或钢板保护);
联
题
(2)牵引绳采用结构柱作为押受力点,未经原设计单位校验同意。应获得建筑物设计单位的书面认可。
准
精
2.检定合格的电能表不能使用 的理由:
电能表属于强制检定范畴,
必须经省级计量行政主管部门授权的检 定机构进行检定,合格后才准使用。
应急预案分为:
综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。
8
1
7
9
8
4
3.本工程可以索赔的工期及费用计算如下: 信
3
微
系
(1)本工程可以索赔的工期=(20+40)d=60d。 联
一
唯
(2)本工程可以索赔的费用=(50+20)万元=70万元。
4.项目部采用的试压及冲洗用水是否合格的判断及理由判断:项目部采用的试压及冲洗用水不合格。
理由:不锈钢管道的试压及冲洗用水的氯离子含量要小于25ppm。
建设单位否定施工单位拒绝阀门维修的理由:
(1)阀门虽为建设单位指定产品,但阀门合同的签订及采购是施工单位(质量责任主体)。
(2)工程还处于质保期内,施工单位应该无条件维修。
第3章建筑机电工程施工技术
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工业 测量定位→支架制作安装→管道加工→安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试
管道 8 及试运行→竣工验收
7
1
9
4
8
预留、预埋→管道测绘放3线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安
信
给
微
水 装→管道及配系件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒
联
室
题
内 押
预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设
准
排
精
水 备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
测绘放线→管沟、 井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝
给
水 热→系统清洗、消毒→管沟回填。
室
外
测量放线→管沟、井池开挖 →管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统严
排
水 密性试验 →防腐→系统通水试验→管沟回填。
重力 高层建筑的 重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管,
8
1
7
雨 流 超高层建筑的重力流雨水 系统可采用镀锌无缝钢管
8
和4 9球墨铸铁管;
信
3
水 高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管 道,可采用高密度微聚乙烯(HDPE)管、不锈钢管、
系
虹吸 联
排
衬塑钢管、镀锌钢 管、
唯
铸一铁管。
水
排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件;通气 管 宜与排水管管材一致;连续排水温度大
系
排
统
于40°C,应采用金属排水管或耐热塑料排水管;
水
压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。
连 (1)粘接:PVC-U室内排水管。(2)承插:排水铸铁管。柔性连接采用橡胶圈密封,刚性连接采用
接 石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封。
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(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:横管≤2m;立管≤3m。楼层高度≤4m,立管可安装1个固定件。
(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。伸缩节间距≤4m。高层建筑中明装排水塑料管
道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
安
(3)排水通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面300mm,且必须大于最大积雪厚度。在
装
通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留
的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,根据防雷要求设防雷装置。
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管,不得与污水管道直接
连接,采用间接排水,并应留出≥100mm的隔断空间。
室
管道和管件的承口应与水流方向相反。
外
不锈钢管、铜管、塑料给水管和8 金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用
选 1 7
9
材 8 4 塑料管。
3
信
微
法 系 直径较大的管道采用法兰连接。
联
题
兰 押 用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处。
准
精
焊 适用不镀锌钢管,多用于暗装和直径较大的管道,高层较多。铜管连接可采用专用接头或焊接
接 。
沟
可用于消防水 、空调冷热水、给水等直径≥50mm的镀锌钢管或钢塑复合管。
槽
给
水
螺
连
≤80mm镀 锌钢管,多明装。钢塑复合管也用。
接 纹
8
1
7
卡 9
铝塑复合管/铜 管一般采用螺纹卡套压
信
3接8
4
。
套 微
系
联
卡 ≤80mm薄壁不锈钢管道,将带有特种密封圈的承口管件与一管道连接,用专用工具压紧管口而起
唯
压 到密封和紧固作 用。
热
PPR,HDPE管。
熔
生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头,而不使用橡胶软接头
每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且≥一个。
给 检
水 验
主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个(100%)做强度试验和严密性试验。
公称压力1.5倍;1.1倍;
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(1)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙。
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长则反方向偏移。
(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架,
支
吊 应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
(4)金属立管管卡,楼层高度≤5m,每层1个;大于5m,≥2个;管卡高度1.5~1.8m。
(5)薄壁不锈钢管道安装时,公称直径≤25mm的管道可采用塑料管卡。
(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装,对于不同材质的管
道应先安装钢质管道,后安装塑料管道。
(3)给水引入管与排水排出管的水平净距≥1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净
距≥0.5m。交叉铺设时,垂直净距≥0.15m。
给水管应在排水管上面,若在排水管下面,给水管应加套管,其长度≥排水管径3倍。
室 (4)给水水8平 管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
7
1
9
4
内 (5)水表3 8前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段。
信
微
(系6)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
联
题
安装在楼板内的套管,其押顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地
准
精
面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙
,应用阻燃密实材料和防水 油膏填实,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,端面光滑。管道
的接口不得设在套管内。
(1)给水管道与污水管道在不同标 高平行敷设,其垂直间距500mm以内,给水管管径≤200mm,管壁水平
室 间 距≥1.5m;200mm,≥3m。
外 (2)给水系统各种井室内的管道安装,井壁 距法兰或承口的距离:管径≤450mm时,≥250mm;管径大于
8
450mm 时,≥350mm。 1
7
9
8
4
信
3
微
水 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间 内 ,设在同联一
系
房间时,与生活高位水箱的净距离
一
唯
箱 应大于2m。
①中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。
绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
②中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施:中水管道外壁应涂浅绿色标
中
水
管 志,且有明显标识。
道 ③中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的标志。④中水管道与生活饮用水管道、
排水管道平行埋设时,水平净距≥0.5m;
交叉埋设,中水管道应生活饮用水管道下面、排水管道上面,净距≥0.15m。
坡 2‰~3‰ 汽、水同向流动的热水供暖管道、蒸汽管道、凝结水管道
暖
水 度 ≥5‰ 汽、水逆向流动的热水供暖管道、蒸汽管道
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
1% 散热器支管
异
上供下回式系统的热水干管应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
径
地 低温热水地板辐射供暧系统(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
暖 (2)盘管隐蔽前水压试验,工作压力1.5倍,≥0.6MPa。稳压1h≤0.05MPa。
(1)架空供热管道安装高度,人行≥2.5m;车辆≥4.5m;铁路轨顶≥6m。
(2)地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)与沟壁100~150mm;与沟底100~200mm;
室 与沟顶(不通行地沟)50~100mm;与沟顶(通行地沟)200~300mm。
外 (3)供热管道焊接接头应无损检测,不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检
测。直埋敷设管道接头安装完成后,应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后,应对保温材
料裸露处进行密封处理。
水泵就位前的基础7 8混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置须符设计。
1
9
4
8
整体安装的泵的安装水平信 3,应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差
微
系
联 ≤0.10/1000,横向安装水平偏差≤0.20/1000;
水泵 题
押
解体安装的泵的准安装水平,应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水
精
平仪进行检测,其偏差均
设
≤0.05/1000。
备
散热
背 面与装饰后的墙内表面安装距离,应为30mm。
器
敞口水箱安装前应做满水试验,静 置24h观察,应不渗不漏;密闭水箱(罐)安装前应以工作压力
水箱 的1.5倍做水压试验,
8
1
7
试验压力下观察10 min,应压力不降、不渗不
8
4 9漏。
信
3
微
系
(1)隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层 卫生器具上
联
边缘或底层地面高度。满水15min水面
一
唯
下降后,再灌满观察5min,液面不 降 ,无渗漏为合格。
(2)室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续
排
1h,不渗不漏。
水
室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。球径≥排水管道管径的2/3,100%。
(1)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验。
调
试 (2)按排水检查井分段试验,试验水头应以设计和规范要求为准,30min。
水压试验包括水压强度和严密性试验。各种材质给水管试压力均=工作1.5倍≥0.6MPa。
(2)金属及复合管试验压力10min,压降≤0.02MPa,降到工作压力,不渗不漏;塑料管在试验压力
给
下稳压1h,0.05MPa,1.15倍2h,压力降不得超过0.03MPa。
水
(3)管道系统水压试验合格后,应进行管道系统冲洗。
(4)热水管道系统冲洗时,应先冲洗热水管道底部干管,后冲洗各环路支管。
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(1)分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。不同材质分别试压。
饮 (2)各种材质的管道试验压力为工作压力1.5倍且≥0.60MPa。
用 (3)暗管隐蔽前试压。热熔连接管道,水压试验应24h后。
(4)管道直饮水系统试压合格后清洗和消毒。
工作P<0.59 试验1.5P≥0.2
本体 P≤1.18 P+0.3
P>1.18 1.25P
锅炉 省煤器 P 1.25P++0.5
非承压 P=大气压力 0.2
试验压力10min压力降不超0.02MPa;降至工作压力检查,压力不降,不渗、不漏;观察检查,不得
供
有残余变形,受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
暖
设 8
阀门 锅炉阀门(尤其安全阀1 7)应逐个公称压力1.25倍严密性试验,阀瓣与阀座密封面不漏。
备 9
4
8
3
分汽 供暖分汽缸(分水器、集信水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但≥0.6MPa
微
系
缸 联 。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
题
押
密闭箱、罐以工准作压力的1.5倍≥0.4MPa。10min内无压降,不渗不漏。敞口箱、罐安装前应做满水
精
水箱
试验;满水试验满水后静置24h不渗不漏;
散热 散热 器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。
器 试验压力为工作压力的1.5倍;≥0.6MPa。2~3min,压力不降且不渗不漏。
蒸汽、热水供暖系统,系统顶点工作压力加0.1MPa,顶点试验压力≥0.3MPa。高温热水供暖系统,加
水
0.4MPa。
压 8
塑料管及复合管的热水供暖系 统,加0.2MPa,系统顶点试验9 1压
7
力≥0.4MPa。
8
4
信
3
钢管及复合管试验压力下10min≤0.02MPa,降至 工作压力后检查,微不渗不漏;塑料管的供暖系统应在
过 系
联
试验压力下1h内压力降≤0.05MPa,然后降压至工作压力的1.1一5倍,稳压2h,压力降≤0.03MPa,同时
程 唯
各连接处不渗不漏 。
(2)应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水
供
色不浑浊为合格。
暖
试
管 (3)室内供暖系统试运行和调试系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
道 后
锅炉安全阀应进行定压检验和调整,调整后的安全阀应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后,整体
出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4~24h。
室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但≥0.6MPa。10min压降≤0.05MPa,然后降至工
作压力检查,不渗不漏。
室
预制直埋保温管接头安装完成后,必须全部进行气密性检验,检验压力应为0.02MPa,压力稳定后采用
外
涂上肥皂水的方法检查,无气泡为合格。
管道试压合格后,应进行冲洗。现场观察,以水色不浑浊为合格。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
【背景资料】
某机电工程公司通过招标承包了某小区的机电安装工程,工程内容包括建筑电气线路和配电柜,建筑管道及
设备等。
工程开工前,施工单位向监理工程师提交了工程安装主要施工进度计划(如下图所示,单位:d),满足合
同工期的要求并获业主批准。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
施工单位根据设计图纸进行建筑联管道阀门的采购,首次采购包括两种阀门,其中一种是在主干管上起切断作
题
押
用的闭路阀门,共15个,该准批阀门牌号、型号、规格相同;另一种是其他阀门155个,该批阀门牌号、型号
精
、规格也相同。施工单位对 阀门进行了相关的试验。
进行插座接线时,由于不符合相关规定,被监理工程师制止。施工图如下(面对插座孔):
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
配电柜内电器安装完后进行检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;检查SF6气体断路器的漏气率及含水
率等;并进行了断路器交流耐压试验;断路器分、合闸能力试验;断路器操作机构动作试验。被监理要求补
充完善。
问题:
1.根据题目写出关键线路,并计算总工期。
2.针对背景中的两种阀门,施工单位各抽查多少个进行试验进行什么试验,试验压力多少
3.指出插座接线的错误之处,并改正。
4.请补充配电柜内电器检测内容
5.请补充配电柜内电器试验内容
答案:
1.关键线路为:
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A→D→G→J→K
或①→②→④→⑦→⑧→⑨,
总工期:45+75+45+105+30=300天(4分)
2.(1)①对于主干管上起切断作用的闭路阀门应全数检验,即抽查15个。
②其他阀门应抽查10%,且不少于一个,即16个。
(2)进行强度试验和严密性试验;强度试验压力为公称压力的1.5倍,
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。(6分)
3.(1)错误之处及改正
①保护接地导体(PE)在插座之间串联连接;
改正:保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。
②面对插座的左孔与相线(L)连接,右孔8与中性导体(N)连接错误;
7
1
9
4
改正:单相三孔插座,面对插座的右3孔8应与相线连接,左孔应与中性导体(N)连接,上孔应与保护接地导
信
微
体(PE)连接。(4分) 系
联
题
押
准
精
4.检测内容:测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻;检测每相导电回路直流电阻
;检测断路器的分、合闸时间 ;检测断路器主触头分、合闸的同期性;检测断路器合闸的触头弹跳时间;检
测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流 电阻;检查SF6气体断路器的漏气率及含水率等。
5.试验内容:断路器交流耐压试验;断路器 分、合闸能力试验;断路器操作机构动作试验;互感器、电容器
性能试验;备用自投试验;操作联动试验;避雷器试验等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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干式变:开箱检査→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
程
配电柜(开关柜):开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连
序
接→试验调整→送电运行验收。
基础型钢框架一般采用10号槽钢制作;型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合规范要
建
筑 求。型钢框架顶部宜高出地坪100mm,移开式开关柜与土建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用
电
气 ≥100m㎡的镀锌扁钢焊接,≥两处接地。
配
电 先安装中间位置的配电柜,调整水平度、垂直度后,再安装调整左右相邻的柜体。
配电柜内母线搭接的接触面涂导电膏,用力矩扳手紧固连接螺栓。
柜门应用截面积≥4m㎡的裸铜软线与金属柜体可靠连接
(1)检测内容:测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻;检测每相导电回
路直流电阻;检测断路器的分、合闸时间;检测断路器主触头分、合闸的同期性;检测断路器合闸
的触头弹跳时间;检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;检查SF6气体断路器的漏气率及含水率
8
7
9 1 等。
4
8
3
检 信
(2)试验内容:断路器微交流耐压试验;断路器分、合闸能力试验;断路器操作机构动作试验;互感
试 系
联
器、电容器性能试验;备用自投试验;
题
押
建 准 操作联动试验;避雷器试验等。
精
筑
电 (3)整定内容: 过电流保护整定,过负荷告警整定,三相一次重合闸整定,零序过电流保护整定,
气
过电压保护整定。
由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误,合高压进线开关,检查高压电压是
否正常;
送
合变压器柜开关,检查变压器 是否正常,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。
收
分别合其他柜的开关, 空载运行24h,无异常,办理验收
8
移交;
1
7
9
同时提交施工图纸、施工记录 、产品合格证、使用说明8 4书等技术资料。
信
3
微
(1)用1kV兆欧表测量每段母线槽 的绝缘电阻,绝系缘电阻值≥20MΩ。
检 联
查 (2)防火型母线槽应有防 火等级唯和 一 燃烧报告。
(1)防晃支架。重力≥150N/m母线槽设置抗震支架。
支
(2)每节≥一个支架,距拐弯0.4~0.6m处设支架,固定点不应在母线槽连接处或分接单元处。
架
(3)室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径≥6mm。
(1)母线槽直线段安装应平直,配电母线槽水平度与垂直度偏差≤1.5‰,全长20mm;照明母线槽
母
水平偏差全长≤5mm,垂直偏差≤10mm。母线应与外壳同心,偏差5mm。
线
(2)母线槽不宜安装在水管的正下方。
(3)母线槽跨越建筑物变形缝处时,应设置补偿装置;直线超过80m,50〜60m设伸缩节。
安
装 (4)母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处,垂直穿越楼板处应设置与建
(构)筑物固定的专用部件支座,其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台,并应防火封堵。
(5)母线槽的连接紧固应采用力矩扳手。母线连接的接触电阻应小于0.1Ω。
(6)母线槽全长与保护导体可靠连接≥2处;分支母线槽末端应与保护导体可靠连接。
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(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格;母线槽绝缘电阻值≥0.5MΩ。
通
(2)分接单元插入时,接地触头应先于相线触头接触,且触头连接紧密,退出时,接地触头应后于
电
相线触头脱开。
水平安装的支架间距宜为1.5〜3.0m,垂直安装的支架间距≤2m。
支
采用金属吊架固定时,圆钢直径≥8mm,并应有防晃支架,在分支处或端部0.3〜0.5m处应有固定支
架
架。
(1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓,螺母应位于梯架(槽盒)
安 外侧。金属梯架(槽盒)转弯、分支处宜采用专用连接配件。
装 (2)梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时,应有防火隔离措施,穿越楼板处的预
梯
槽 留洞周边应砌筑防水台。
(1)金属梯架、托盘和槽盒全长≤30m吋,≥2处与保护导体可靠连接。
全长大于30m时,每隔20〜83 0m应增加一个接地连接点,起始端和终点端均应可靠地接地。
7
接 9 1
4
8
(2)非镀锌金3属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体。
信
地 微
镀锌金属梯架、托盘和系槽盒之间不跨接保护连接导体时,连接板每端≥2个有防松螺帽或防松垫圈的
联
题
押 连接固定螺栓。
准
精
当导管采用金属吊架固定时,
支
圆钢直径≥8mm,并应设置防晃支架;
架
在距离盒、分支处或端部0.3~0.5m处处应设置固定支架。内径≥60mm的电气配管应设置抗震支架。
钢导管不得采用对口 熔焊连接;钢管壁厚≤2mm及镀锌钢导管不得采用套管熔焊;
镀锌钢导管、可弯曲金属导管、金属柔性导管不得熔焊连接
敷
暗配导管的表面埋设 深度与建筑物(构筑物)表面距离≥15mm。
设 8
导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋,应设置预 埋套管,套管两端伸出墙面9的1
7
长度宜为30~50mm,导管穿
8
4
信
3
越密闭穿墙套管的两侧应 设置过线盒,并应微做好封堵。
系
弯 明配导管的弯曲半径≥管外径的6倍,两接线盒间只有 一个弯曲一
联
时,≥管外径的4倍。埋于混凝土内的
唯
导
曲 导管的弯曲半径≥管外径的6倍,当直埋 于 地 下时,≥管外径的10倍。
管
(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接保护联结导体。保护联结导体宜为圆钢,
直径≥6mm,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
接
(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导
地
体;
保护联结导体应为截面≥4m㎡铜芯软导线。
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,在动力工程中≤0.8m,在照明工程中≤1.2m。
柔 (2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。
性 柔性导管与刚性导管无专用接头可用时,可使用接线盒过渡连接。
(3)金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
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(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内,应设置在专用接线盒(箱)或器具内,接线盒(箱)
导
的设置位置应便于检修。
管
(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
穿
敷
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
槽
(3)同一路径无抗干扰要求的线路,可敷设于同一槽盒内。
盒
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)≤槽盒内截面积的40%。
控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒,绝缘导线的总截面积≤槽盒内截面积的50%。
配电 宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排。
箱 箱体垂直度允许偏差8 ≤1.5‰。同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根。
7
1
9
4
(1)灯具绝缘≥2MΩ3,8内部接线为铜芯绝缘导线,截面应与灯具功率相匹配,且≥0.5m㎡。
信
微
检查 (2)Ⅰ类灯具外露可系导电部分应具有专用的PE端子。消防应急灯具应获得型式试验合格评定,且
联
题
押 具有认证标志。
准
精
(1)在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;每检验批抽查5%≥1套。
照
明
(2)吸 顶或墙面上安装的灯具,其固定螺栓或螺钉≥2个,灯具应紧贴饰面。
(3)质量大于3kg的 悬吊灯具,固定在螺栓或预埋吊钩上,螺栓或预埋吊钩的直径≥灯具挂销直
固定 径,且≥6mm。采用钢管作灯具吊杆时,
其内径≥10mm,壁厚≥1.5mm。
(4)大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持
8
续时间 ≥15min。应全数检查。 1 7
9
8
4
信
3
微
(1)引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功 率相匹配,绝系缘铜芯导线的线芯截面≥1m㎡。
接 一
联
(2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采 用柔性唯导管保护,不得裸露,且不应在灯槽内
线
明敷;柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接,连接处应设置接地标识。铜芯
软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同。
照 防
明 Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
护
Ⅲ类灯具防触电保护是依靠安全特低电压,电源电压≤交流50V,采用隔离变压器供电,外壳不许与
保护导体连接。
试
应急照明电源应先进行空载自动投切试验,再进行有载自动投切试验。
行
①安装在同一建筑物、构筑物内应采用同一系列的产品,开关通断位置应一致。
开关
②开关距地面高度宜为1.3m。
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③在易燃、易爆和特别潮湿场所,开关应分别采用防爆型、密闭型。
④开关控制电源相线。
高度一般为0.3m,托儿所、幼儿园及小学校≥1.8m,同一场所插座高度应一致。
(1)面对插座板,右孔(或上孔)与相线(L)连接,左孔(或下孔)与中性线(N)连接。
插座
(3)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。
相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。
(2)1kV以下电动机的绝缘电阻值≥0.5MΩ,抽查的数量为50%。
(3)动机进线电缆应有滴水弯。
电动机
(4)电动机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。
电动机额定电压为380V时应Δ接,电动机额定电压为220V时应丫接。
材
镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等
料 8
7
1
9
4
8
连 3
信
微 2扁6圆3/4管
接 系
联
题
押
(1)一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。
准
精
接 (2)建筑物上的 接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时,其接地装置
闪 与其他接地网的地中距离≥3m。
杆 (3)对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度≥4mm时,可作接闪杆的引下线,筒体底部应有
两处与接地体连接。
防
雷
(1)接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或。12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度
接 ≥150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m,采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承
8
闪 受49N的垂直拉力。接闪带在 过建筑物变形缝处的跨接应采9 1取
7
补偿措施。
8
4
信
3
带 (2)建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成 一体,如铁栏杆、微钢爬梯、金属旗杆、透气管、金
系
属柱灯、冷却 塔等。
联
一
唯
(1)明敷的引下线采用热镀锌圆钢时,圆钢与 圆钢的连接可采用焊接或卡夹
引
(接)器,采用热镀锌扁钢时,可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
下
(2)利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时,应离地0.5m处做接地测试点,接地
线
测试点通常≥2个,并有明显标识。
(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应≥2.5mm,镀锌角钢的厚度应个小于4mm,镀锌圆钢的直径
≥14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体顶部距地面≥0.6m,垂直接地体的水平
人
接 间距应≥5m。
地 工
(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应≥4mm,截面积应≥100m㎡;镀锌圆钢的截面积应≥100m㎡。
水平接地体距地面至少为0.6m。
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(1)利用工程桩钢筋做垂直接地体。
自
(2)利用建筑底板钢筋做水平接地体。
然
(3)独立接地体的接地电阻值应小于4Ω,共用接地体小于1Ω。
(1)室内接地干线多为明敷,一般敷设在电气井或电缆沟内。可利用建筑中的钢管、金属框架、金
接
属构架,但要在连接处跨接。
地
(2)利用钢结构作为接地线时,与接地干线的连接应电焊连接。当不钢结构上电焊时,可采用柱焊
干
或钻孔、攻丝,然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端有铜接头的导线,跨接线应
线
有150mm的伸缩量。
接 (1)室内接地支线多为明敷,在室内墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm,与墙壁间隙宜
地 为10~15mm。
支 (2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。
线 (3)接地线不宜焊接时,可用螺栓连接。
8
降 1 7
9
降阻剂、换土措8 4施和接地模块(埋深≥0.6m,间距≥模块长度的3~5倍)
3
阻 信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
①金属风管安 装程序:一
联
唯
测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组 合连接→风管调整→漏风量测试→绝热→
程 质量检查。
序 ②通风空调系统联合试运转程序:
空
调 调试前系统检查→通风空调系统的风量、水量测试与调整→空调自动控制系统调试调整→数据记录
→质量检查。
分
≤125//500//1500//2500pa
类
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(1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属以内径或内边长为准。
(2)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求,排烟系统风管的最小厚度按高压
风
系统选择。
管
(3)防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
(6)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
型号 尺寸 (8)形式
直咬缝圆形风管 直径≥800mm 管段>1.25m或总表面>4㎡ 角钢加固折角加固
圆
形 高压系统螺旋风管 直径≥2000mm 立咬口加
矩形风管 边长>630mm
管段长>1.25m
矩形保温风管 边长>800mm 扁钢内撑螺杆内撑
矩
形 低压风管 单边平面面积>1.2㎡ 钢管内撑
8
中、高压风管 1 7单边平面面积>1.0㎡
9
4
8
3
专用垫圈安装方向 负压系信统专用垫圈应安装于风管内侧,正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
微
系
联
题
押 (1)镀锌层厚度,无设计规定时,不应低于80g/㎡。
准
精
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚≤1.2mm的 风管与角钢法兰连接,应翻边铆接。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔
距≤150mm,高压系统风管≤100mm,螺栓孔的位置应处于角钢中心。
镀 (4)单、联合角、转角咬口适 用于微、低、中及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系
锌 统。
风
系 钢 (5)圆形风管连接形式 承插连接、抱箍连接适用于微压、低压风管;
8
板 (6)矩形风管无法兰连接形式 中S形插条、直角形平插条适用1 7 于微、低压。
9
8
4
(7)矩形风管的弯头可采用直角、 弧形或内斜线形,宜信采
3
用内外同心圆弧。
微
系
(9)薄钢板法兰风管应采用机械加工,法兰条应平直 ,弯曲度≤联5‰,薄钢板法兰与风管连接可采用
一
唯
铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强 度 且与薄钢板匹配,长度宜为120~150mm,
四角均设螺栓孔。
1)成品风阀
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应顺时针方向转动关闭。
(4)工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合
格的证书或试验报告。
部
制
2)消声器、消声弯头
作 件
矩形消声弯管平面边长大于800mm时,应设置吸声导流片。
3)柔性短管
(1)抗腐、防潮、不透气及不易霉变柔性材料。防排烟系统须为不燃。
(2)柔性短管不应为异径连接管。
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(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管;风
管与防护套管之间,应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐,穿楼板套管底端与楼
板底面平齐,顶端应高出楼板面30mm。
(2)风管穿越建筑物变形缝空间时,应设置柔性短管,风管穿越建筑物变形缝墙体时,墙体处应设
置钢制套管,
一 墙体一侧的风管应设置柔性短管,风管与钢套管间应不燃柔性材料封堵严密。
安
装 般 (4)风管内严禁其他管线穿越。
(5)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置
。
(6)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
(7)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
(8)风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应规范允许的数值。
8
7
1
9
4
8
3
信
(2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口
微
系
联 和分支管的距离≥200mm。
题
押
(3)风管吊架的准吊杆直径≥6mm,横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母;保温风管应加木质衬垫,其厚
精
度≥保温材料的厚度。
支 (4)金属风管水平安 装,直径或边长≤400mm时,支吊架间距≤4m;大于400mm时,间距≤3m。螺旋
安
装 吊 风管的支吊架 的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支吊架间距≤3m。
(5)垂直安装风管,应至少2个固定点,支架间距≤4m。风管支架宜设置在法兰连接处,不宜单独以
抱箍的形式固定风管,应 使用型钢支架,并使风管重量通过法兰作用于支架上。
(6)悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设≥1个防晃支架。
8
1
7
(9)风管系统应尽可能采用共用 支吊架,应进行受力计算
8
4和9经设计师校核。
信
3
微
系
(2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧, 螺母宜顺气
联
流方向且宜在同一侧。
一
唯
(3)法兰垫片厚≥3mm。不应凸入且不宜 突出 ;垫片接口交叉长≥30mm。
(4)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入。
(5)风管连接应平直,接口不得安装在墙内或楼板内。
(6)金属无法兰连接风管的安装技术要求:
安 风
③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时,微中低压系统的弹簧夹间距≤150mm,
装 管
高压风管的弹簧夹间距≤100mm,弹簧夹应一正一反交错卡压固定。
(7)柔性短管的安装:
①柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装
时,可采用条形镀锌钢板压条的方式,通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm,铆钉间距宜为60~80mm
。
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(1)风阀安装
②斜插板风阀阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
④≥630mm的防火阀,边长大于1250的弯头和三通,独支。
(2)消声器及静压箱的安装应符合下列规定:
①消声器及静压箱安装时,应设置独立支、吊架。
安 部
装 件 (3)风口的安装技术要求
①常见的风口类型:百叶风口、散流器、喷口、旋流风口、条缝形风口等。
②风管安装的支吊架不应设置在风口处,至风口的距离≥200mm。
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离≥1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上,当设在同一面时,两者边缘的水平距离≥20m
,不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
8
7
1
9
对风管制8 4作工艺进行检验时,应进行风管强度与严密性试验。
3
信
微
系 试验压力,低压风管为1.5倍的工作压力;
制作 联
题
中压风押管为1.2倍的工作压力,且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。
前 准
精
风管在试验压力保持5min及以上时间时,风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变
检 形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力。
试
应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
安装 严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间
后 的连接 严密性,检验合格后方能交付下道工序。
排烟、除尘、低温送风及 变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管要求。
8
1
7
9
(1)风管的绝热材料,如橡塑海绵板、铝箔玻璃 棉板、铝箔岩棉板等,进8
4
场施工前,应对导热系数或热
信
3
微
阻、密度、吸水率等性能指标进行复验,检验 方法为现场随机系抽样送检,核查复验报告。
联
一
(2)风管的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或 难燃唯材料,材质、密度、规格与厚度应符合设
绝
热 计要求。
穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。
(3)绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后。
焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。
冻
管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处,距离应大于50mm。
却
管道与设备的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。
水
管
系
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,
安 道
装
钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20〜50mm,且不得将套管作为管道支撑
安
。当穿越防火分区时,不燃材料防火封堵;
装
保温管道与套管四周的缝隙,应使用不燃绝热材料填塞紧密。
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冷 冷凝水排水管的坡度宜≥8%,支管坡度≥1%,且应坡向出水口。冷凝水管道不得直接接入生活污水管
凝 道,且不应接入雨水管道。
工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀,
阀 应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且合格。其他阀门可以不单独进行试验。
门 壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍,5min,无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的
1.1倍,试验时间内应保持压力不变。安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
(1)根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
补
(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,
偿
水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端。
除
(2)水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上。
污
(3)冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀,在管路最低点应设
排
有排水管及排水阀。
8
气 1 7
水 4 9
8
系 (1)制冷机信的 3 吸、排气管道应独立支架;上、下平行敷设,吸气管在下。
安 微
系
装 (联4)铜管采用承插钎焊焊接连接时,承口应迎着介质流动方向。
题
押
制 准 (2)制冷剂管道弯管的弯曲半径≥3.5倍管道直径。
精
冷 (3)制冷剂管道 的分支管,应按介质流向弯成90°与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直
剂 径的压制弯管。
管 ( 5)制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,持续时间≥5min;
严密性试验压力为阀 门公称压力的1.1倍,持续时间30s,不漏为合格。
(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力,当工作压力≤1.0MPa时,应为1.5倍,
8
1
7
9
最 低≥0.6MPa;
8
4
信
3
当工作压力大于1.0MPa时 ,应为工作压力微加0.5MPa。
系
联
严密性试验压力应为 设计工
唯
作一压力。
水
各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为 1.5倍工作压力,且≥0.9MPa;
压
严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
试
水 (2)系统最低点压力升至试验压力后,应稳压10min,压力下降≤0.02MPa,然后应将系统压力降至工
系 验
试 作压力,外观检查无渗漏为合格。
验
(3)大型、高层建筑分区、分层试压时,在该部位的试验压力下稳压10min,压力不下降,再将系统
压力降至该部位的工作压力,
在60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
(1)水压试验合格后,与制冷机组、空调设备连接前。
冲
(2)合格条件:目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近,且无可见杂物。当系统继续运行
洗
2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。
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通
冷凝水管道:通水试验,应以不渗漏、排水畅通为合格。
水
外观检查合格后,应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
制
制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5~0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气,应以白色(布)标识
冷
靶检查5min,目测无污物为合格。
进风侧距建筑物应大于1m。
冷 单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。
却
塔 多台冷却塔安装时,各台开式冷却塔的水面高度应一致,偏差值≤30mm。冷却塔与管道连接应在管道
冲(吹)洗合格后进行。
水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。
水
泵 并联水泵的出口管道进入总管应顺水斜向插接(或顺水三通),夹角≤60°。
(1)机组进场施工前要对供冷8量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试,检验方法为
设 1 7
9
备 8 4
3 随机抽样送检,核查复验报告。
安 信
微
装 系(2)风机盘管安装前宜逐台水压试验和风机三速试运转。
联
题
试验压力应为系统押工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min,不渗漏。通电试运行不漏电、不短路,
盘 准
精
管
风机三速转动方向、转速正常为合格。
机
组 ( 3)机组应设独立支、吊架,固定应牢固,高度与坡度应正确。
(4)风机盘管机组与管 道的连接,耐压值≥1.5倍工作压力的柔性连接。凝结水管与风机盘管连接,
设透明软管,能观察凝结水排水,长
≤150mm。
(1)由施工单位负责,监 理 单位监督,设计单位与建设单
1
7 8位参与和配合。
9
8
4
准备 (2)系统调试前应编制调试方 案,并应报送专业监
信
理3工程师审核批准。
微
(3)所使用的测试仪器,如微压计 、风量罩、超系声波流量计、转速表等。
联
一
唯
(1)通风机、空气处理机组中 的风 机,连续运转2h。
(2)水泵叶轮旋转方向应正确,连续运转2h。
单机 (3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行≥2h。
调
行 (4)制冷机组正常运转≥8h。
(5)风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确。
通风系统的连续试运行应≥2h,
空调系统带冷(热)源的连续试运行应≥8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时,
非满
仅做不带冷(热)源的试运行及调试,
并在第一个制冷期或供暖期内补做。
监测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统风量的 系统总风量实测值与设计风量的偏差≤-5%~+10%
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测定和调整 各风口的风量与设计风量的偏差≤15%
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差≤10%。
空调水系统
定流量系统各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差15%。空调水系统的开机顺序为:冷
的
却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组;空调水系统的关机顺序为:制冷机组→冷冻水泵→冷却水
测定和调整
泵→冷却塔。
室内空气参数的测定和调整
防排烟系统的测定和调整
节能检测 冬季不得低于设计计算温度2℃,且不应高于1℃,夏季不得髙于设计计算温度2℃,且不应低于1℃。
工业洁净室,例电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。N1~9
类
级 生物洁净室,例生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部。ⅠⅡⅢⅣ
(1)风管材料宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度100g/㎡。
(2)风管制作①管内不横向拼缝,不加固框或加固筋。密封胶涂在正压侧。
8
7
1
②N1~N5级时,风管法兰的螺9栓及铆钉间距≤80mm;N6~N9≤120mm。不用抽芯铆钉。③矩形风管不得使
4
制 8
3
信
作 微 用S形插条及直角形插条。
系
联
题边长>1000mm风管,无加固措施,不得薄钢板法兰弹簧夹连接。
洁 押
净 精 准 N1~N5级风管,不得采用按扣式咬口连接。
(3)法兰垫料应采 用不产尘、不易老化,厚度5〜8mm,不用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接,且不得
采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
(5)负压隔离病房排风口应高出屋面≥2m。
安
装 ( 6)净化空调系统进行风管严密性检验时,
工业洁净室N1~N5级的系统按高压;N6~N9级,且≤1500Pa的,均按中压;医院洁净手术部的净化空调
系统风管 漏风率,Ⅰ级≤1%,其他≤2%。
8
1
7
9
电子厂房工业洁净室的阀门安装前,应对下 列 管道的阀门逐个进行
信
压3 8
4
力试验和严密性试验,不合格者
微
阀 不得使用:①输送可燃流 体、有毒流体系管道的阀门。
门 联
一
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。③ 输送特唯种气体、化学品管道的阀门。
(1)安装前,洁净室的内装修工程必须全部完成,系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕
,且全面清扫,擦拭,系统连续试运行>12h。
高
(2)应在现场拆开包装,其外层包装不得带入洁净室,最内层包装必须在洁净室内拆开。
安 效
装 (3)安装前重点检查过滤器有无破损漏泄等,并现场扫描检漏,应合格。
(4)高效过滤器安装方向应正确,密封面应严密。机械密封时,应采用密封垫料,厚度宜为6〜8mm。
(1)应采用独立的吊杆或支架,不得利用生产设备或壁板作为支撑。
(2)直接安装在吊顶上的层流罩,应采取减振措施。
层
流 (3)洁净层流罩安装的水平度偏差应为1‰,高度允许偏差应为1mm。
(4)安装后应进行≥1h的连续试运转,且运行应正常。
电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数;
调
试 对于生物洁净室,含菌量和压差是主要控制参数。
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净化空调系统的联动试运行和调试前,系统应进行全面清洁,在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器
前设置临时无纺布过滤器。
电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上,达到稳定后进行系统的检测和调整。
传染病医院净化空调系统应连续运行≥12h,达到稳定后进行环境指标检测,环境指标检测应在静态下进行
。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
一 系
联
题
般 施工图深化→设备押、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→
准
精
程 系统验收。
序
设
备 导管、槽盒安装→监控箱的安 装→线缆敷设→监控设备的安装→设备接线→监控设备通电调试→系
监 统 联合调试→试运行→系统验收。
控
8
智 自报:火灾探测器、输入模块 、报警控制器、联动控制器与9 1
7
控制模块等。
能
信
3 8
4
化 安防:出入口控制系统、入侵报警系统、视频监 控系统、电子巡査 微 系统、停车库(场)管理系统以
系
及以防爆安全检查系统为代 表的特殊子
联
系统等。
一
组 唯
入侵报警探测器:有门窗磁性开关、 玻璃破碎探测器、
成
被动型红外线探测器、主动型红外线探测器(截断型、反射型)、微波探测器、超声波探测器、双
鉴(三鉴)探测器、
线圈传感器和泄漏电缆传感器等。
①电磁阀。
输
②电动调节阀。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式。
出
③电动风阀。输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型。
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(1)信号线缆和电力电缆平行敷设时,其间距≥0.3m;
信号线缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
信 (2)电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设;
号 当低电压供电时,电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
(3)明敷信号线缆与强磁场、强电场的电气设备净距,宜大于1.5m,当采用屏蔽线缆或穿金属保
护管或在金属封闭线槽内敷设时,宜大于0.8m。
施
(1)光缆敷设前,应对光纤进行检查。光纤应无断点,其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度
工
,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
(2)敷设光缆时,其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
光
光缆的牵引端头应做好技术处理,可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。
缆
牵引力应加在加强芯上,其牵引力≤光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10~15m/min;一次牵引的
直线长度≤1km,
7 8 光纤接头的预留长度≥8m。
1
9
4
8
3
(1)根据管理对象的信特点、监控的要求以及监控点数的分布等,确定监控系统整体结构。
微
系
(2)产联品的品牌和生产地,应用实践以及供货渠道和供货周期等信息;
题
押
监 准产品支持的系统规模及监控距离;产品的网络性能及标准化程度。
精
控 (3)检测要求
产 接口技术文件应符合合同要求;接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与
安
装 品 数量 、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等。
接口测试文件应符合设计要求 ;接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、
测试内容和测试结果评判等内容。
安
8
1
7
装
8
4 9
信
3
②风管型传感器安装应在 风管保温层完成后微进行。
系
联
③水管型传感器开孔与焊接工作,管道的压力试验一、清洗、防腐和保温前。
唯
④传感器至现场控制器之间的连接 应符合设计要求。
输
镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
入
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游,流量计的上游应有10倍管径长度的直管段,下游段应有4
安 〜5倍管径长度的直管段。⑥涡轮式流量传感器应水平安装,流体流动方向须与传感器壳体上所示流
装
向一致
①电磁阀、电动调节阀安装前,应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻,进行模拟动作试验和试
输 压试验。
出 ②电动风阀控制器安装前,应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求,宜
进行模拟动作检查。
工业管道阀门 壳体压力试验+密封试验
建筑管道阀门 强度试验+严密性试验
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通风空调水管阀门 壳体强度+阀瓣密封性能的试验
建筑智能化
检查线圈与阀体间电阻、模拟动作试验+试压试验
(电磁阀、电动调节阀)
建筑智能化
检查线圈与阀体间电阻、模拟动作检查、电压、输入信号
(电动风阀控制器)
阀体压力试验和阀座密封试验,验证产品合格证明和试验报告。
自动化仪表
对事故切断阀应进行阀座密封试验。
(控制阀、事故切断阀)
事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门,应进行全行程时间试验。
程序:分项工程→子分部工程→分部工程。
实
记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写,检测负责人做出检测结论,
施
监理(建设项目专业技术负责人)签字。
8
紧急广播具有最高级别的优先7权;紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语
1
9
4
8
广 信 3 声的响应时间;音量自动调节功能。
播 微
系
公共广播系联统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
题
押
检 包括电缆系统和准光缆系统的性能测试,且电缆系统测试项目应根据布线信道或链路的设计等级和布
测 布 精
线 线系统的类别要求确定。
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等20%,且3台
①检查探测器的探测范围 、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标
安
,应符合设计要求。
防
②检查控制器的本地、异地报警、 防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能,应符合设
计要求。
8
1
7
9
①电源及主供电回路电流显示、电 源电压显示、功率因素测8 4量、电能计量等;
信
3
微
②变压器、高、低压开关运行状况及故障(超温)报警。
系
变配 联
③应急发电机组供电电流、电压及频率 及储油
唯
罐一液位监视,故障报警;
④不间断电源工作状态、蓄电池组及充 电设备工作状态检测。
锅炉 锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测,热交换系统功能检测。
冻却 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、电动阀门和冷却塔功能检测。
监
控
①对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小;
②对水阀的自动调节来控制送风(回风)温度达到设定值;
空调 ③对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度达到设定值;
④对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网;
⑤监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等。
照明 按照明回路总数的10%抽检,数量≥10路
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①给水和中水监控系统应全部检测;
②排水监控系统应抽检50%,且≥5套,总数少于5套时应全部检测。
给排
例如,给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测;自动调节水泵转速;
水泵投运切换;故障报警及保护。
电梯 检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。
能耗 数据的显示、记录、统计、汇总及趋势分析
8
7
1
9
4
曳 设备进场验收,土建交8接检验,驱动主机,导轨,门系统,轿厢,对重,安全部件,悬挂装置
3
信
微
引 系 ,随行电缆,补偿装置,电气装置,整机安装验收
划 联
题
分
液 设备进场验收押,土建交接检验,液压系统,导轨,门系统,轿厢,安全部件,随行电缆,电气
准
精
压 装置,整机安装验收
驱
曳引式电梯、强制式电梯、液压电梯和齿轮齿条电梯
动
速 ①低速电梯,v≤ 1.0m/s的电梯;②中速电梯,1.0m/s<v≤2.5m/s的电梯;
分
类 度 ③高速电梯,2.5m/ s<v≤6.0m/s的电梯;④超高速电梯,v>6.0m/s的电梯
电
控
梯
按钮控制、信号控制 、并联控制、集选控制和智能控8制等。
制 9 1
7
8
4
信
3
曳 空间占位:井道 、机房、轿厢、层微站
系
引 系统功能:驱动、曳引、导向、轿厢、 门、重量一平
联
衡、控制、安全保护系统
唯
液
泵站、液压、导向、轿厢、门系统、电气控制系统、安全保护系统
组
压
成
梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装置、制动器及中间传动
扶
环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气
梯
系统等
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(1)制造许可证明文件
(2)电梯整机型式检验合格证书或报告书
(3)产品质量证明文件
(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装
制
置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证,限速器和渐进安全钳
造
的调试证书
资
料 (5)机房或者机器设备间及井道布置图
电 (6)电气原理图
梯
(7)安装使用维护说明书。
①安装许可证和安装告知书;
施 ②审批手续齐全的施工方案;
工
③施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
8
(1)电梯安装单位1 7自检试运行结束后,由制造单位负责进行校验和调试。
9
4
8
准 3
(2)电梯检信验和调试符合要求后,并经监督检验合格,可以交付使用。
用 微
系
联(3)获得准用许可后,按规定办理交工验收手续。
题
押
进/土→井道照明准及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机安装→限速器安装→机房电气装
精
程 置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→
序 轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和
层门 安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收。
(3)厅门预留孔必须设有高度≥1200mm的安全保护围封(安全防护门),采用左右开启方式,不
曳
能上下开启,足够强度,保护围封 下部应有高度≥100mm的踢脚板,机房通向井道的预留孔设置临
引
安
时盖板。
装 8
1
7
土 (2)机房内部、井道土建或钢架结构必须符 合电梯土建布置图要求。
8
4轿9厢缓冲器支座下的底坑地
信
3
建 面应能承受满载轿厢 静载4倍的作用力微。
系
联
(4)机房内接地装置的接地电阻值一≤4Ω。
唯
(5)井道内应设置永久性电气照明,井道照明电压宜采用 36V安全电压,井道内照度≥50Lx,井道
最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯,中间灯间距≤7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。
随机文件:土建布置图,产品出厂合格证,门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部
进
件的型式试验证书复印件,设备装箱单,安装、使用维护说明书,动力电路和安全电路的电气原理
场
图。
曳
引
驱 驱动主机承重梁应采用钢板制作,钢板厚度≥20mm,承重梁埋入建筑结构承重墙内的长度宜超过墙
安
装
动 中心20mm,且≥75mm。
主 承重梁安装完毕后应自检,然后上报监理单位组织验收,验收合格后承重梁两端支撑处用混凝土浇
机 筑固定。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(1)井道测量应依据电梯厂家提供的井道布置图进行,制作样板架进行井道测量放线,测量用的
导 线坠重量一般为5kg,超高层的电梯井道,可相应增加线坠的重量。
轨 (2)导轨支架安装,每根导轨≥2个支架,支架间距不宜大于2.5m。支架在井道壁上的安装应牢固
。
(1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保
保
护装置。当三相电源中任何一相断开或任何两相错接时,应有断相、错相保护功能,使电梯不发
护
生危险故障。
限 (3)限速器上的轿厢(平衡重)下行标志必须与轿厢(平衡重)的实际 下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器与绳张紧开关、缓冲器复位开关等必须动作可靠。
整
速
机 器 限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠,驱动主机立即制动。
验
收
极(4)上、下极限开关必须是安全触点,在端站位置进行动作试验时必须 动作正常。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作,且缓冲器安全压缩时,保持动作状态。上、下极限开关是限位开关不动作后的第二层保护,一旦动作将切断主电源,需要复位才能重启。其位置在井道顶层和底层,一般安装
关 限
开 在导轨端,动作距离在50~100mm。
安 (5)对瞬时式安全钳,轿厢应载有均匀分布额定载重量;对渐进式安全钳,轿厢应载有均匀分布
全 8
7
钳 9 1 的125%额定载重量。
4
8
3
信
曳 微
系
联
引 轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行,分别停层3次以上,轿厢
题
押
试 准 必须可靠地制停。
精
整 验
机
验
运
收
行 轿厢分别在空载、额定载荷工况下,按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次
试 (每天≥8h), 电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
验
压
8
1
7
9
力 轿厢停靠在最高层站,在液压顶升机构和截止 阀之间施加200%的满载压8
4
力,持续5min后,液压系统
信
3
微
试 应完好无损。采用多个液压油缸并行工作的直 顶式液压电梯系,运行时的轿底倾斜度≤5%。
液 联
一
压 验 唯
安 液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%~170%时动作;
全 液压泵站应设有过载保护,安全阀的调定压力≤额定工作载荷时压力的120%。
程 设备进场验收→土建交接检验→桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→安全装置安装→
序 机械调整→电气装置安装→调试验收→试运行→验收。
(1)设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件,扶手带、胶带的断裂强度证明文
扶
梯
进 件复印件。
场 (2)随机文件应有土建布置图,产品出厂合格证,装箱单,安装、使用维护说明书,动力电路和
安全电路的电气原理图。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(1)建设/监理/土建/安装单位共同参与土建工程的验收。
确认现场的水平基准线标记和中心线标记;
按设计图纸(施工图)检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度;上、下支
土
撑面预埋钢板。
建
(2)井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m。
(3)根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间,检查确认是否有足够空间位
置用于桁架的运输吊装。
外 自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方,垂直净高度≥2.3m。该净高度应延续到扶手转向端端
观 部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9~1.1m。
绝 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ,
缘 其他电路(控制、照明、信号等)≥0.25MΩ。
整
安
机
无控制电压、 电路接地故障、过载时,必须自动停止运行。
验 全 1 7 8
收 4 9
8
3
(1)自动扶信梯、自动人行道的性能试验,在额定频率和额定电压下,
微
系
性 梯级、踏板联或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%;
题
押
能 扶准手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0~+2%。
精
(2) 自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验,制停距离应符合要求。
【背景资料】
A公司承接了某⼤学图书馆(总建筑⾯积为 4200m2)的消防工程,该工程包括消防给水及消⽕栓系统、⾃动
喷水灭⽕系统、⾼压细水雾灭⽕系统和⽕灾⾃ 动报警系统等。
工程开工前,项⽬技术负责人组织技术人员编制了 施工⽅案并向作业人员做了技术交
8
底,为提⾼交底质量,
1
7
9
准备了⼤量的细部节点施工图,其中图15.2-1为消防水 泵接合器安装示意图。
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
消防系统施工完成后,A公司组织了相关人员进⾏消防系统的调试,包括水源调试、消防水泵调试、稳压泵
调试、联动试验等。经调试,各项指标均符 合相关规定。
工程完工后,建设单位组织了消防工程验收,涉 及消防的各分部分项工程验收合格,并在验收合格之日起5
8
个工作日内向消防设计审查验收主管部门办理了消防 验收备案。
1
7
9
8
4
问题: 信
3
微
系
1.向作业人员做技术交底,应包括哪些内容 联
一
唯
2.图中的4和5分别代表什么阀门水流⽅向是A还是B
3.消防水泵的调试⽬的是什么对启动时间有什么要求
4.本工程关于消防验收的做法是否合规理由是什么
答案:
1.技术交底内容包括:施工程序和顺序、施工工艺、操作
⽅法、质量控制、安全措施、环境保护措施等。
2.图中的4是⽌回阀,5是安全阀,水流⽅向是A。
3.消防水泵调试的⽬的是考核消防水泵的机械性能,检验消防水泵的制造、安装质量和设备性能等是否符合
规范和设计要求。启动时间要求:以⾃动直接启动或手动直接启动消防水泵时,消防水泵应在55s内投入正
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常运⾏,且应⽆不良噪声和振动;以备⽤电源切换⽅式或备⽤泵切换启动消防水泵时,消防水泵应分别在
1min或2min内投入正常运⾏。
4.不合规。本工程为总建筑⾯积⼤于2500m2的⼤学图书馆,属于特殊建设工程,工程竣工后建设单位应向消
防设计审查验收主管部门申请消防验收,并由其进⾏现场评定及出具消防验收意见。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
给水 消防水源、系消防给水管网、消防水泵、消防水箱、稳压设施及消防水泵连接器
联
题
押
消火 供水设施、消防栓、配水管网和阀门等设施组成
准
精
栓 干管→ 立管、支管→箱体→附件安装→强度和严密性试验→冲洗→系统调试。
洒水喷头、报警阀组、水流报警装置等组件,以及管道、供水设施等组成
消
防
自喷 干管安装→报警阀安装→ 立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→
减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
管线敷设 →线缆敷设→线缆连接→绝缘测试→
自报
设备安装→单机调试→系统调试→系统检测、验收。
8
1
7
9
(1)消防水泵出水管上 应消声止回阀、控制阀和8 4压力表;
信
3
微
系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置
系
联
一
之间应安装旋塞;压力表量程应为 系统工
唯
作压力的2~2.5倍。
(2)消防水泵接合器的安装,应按接口、本体、连接管、 止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序
进行。
(3)地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面
消
的距离≤0.4m。
安
火
装 (4)室内消火栓栓口不应安装在门轴侧;栓口中心距地面应为
栓
1.1m±20mm。
(5)室内消火栓安装完成后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试
验。
(6)消火栓系统的调试应包括:水源调试和测试;消防水泵调试;稳压泵或稳压设施调试;减压阀
调试;消火栓调试;自动控制探测器调试;干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试,并应包
含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试;排水设施调试;联锁控制试验。
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(1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度,且应坡向排水管。
(2)喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
自 (3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
安
装 喷 安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的连接。
(4)水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向致。
(5)自动喷水灭火系统的调试应包括:水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水
设施调试;联动试验。
(1)排烟风管的隔热层应采用厚度≥40mm的不燃绝热材料。
(2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料,垫片厚度≥3mm。
(3)排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防
火阀,距墙表面
≤72800mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。
1
防 4 9
8
(4)防排信烟3风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置;
安 排 微
装 若排烟系统与联 系 通风空调系统共用且需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置。
烟 题
押
(5)风管与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性短管连接。
准
精
当风机仅用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
(6)风管系统安装完成后,应进行严密性检验;
防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
(7)防排烟系统调试
(1)各类管路暗敷时,应敷设在不燃结构内,且保护层厚度≥30mm。
(2)火灾自动报警线应单独布线,穿入 金属管内或金属线槽中,严禁与动力、照明、交流线、视频
8
线或广播 线等穿入同一线管内。 9 1
7
8
4
信
3
(3)控制与显示类设备应与 消防电源、备用电微源直接连接。
系
(4)对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧 化碳火灾一探
联
测器,探测器至墙壁、梁边的水平距
唯
离≥0.5m;探测器周围0.5m内不应有遮挡物;探测器至空 调送风口边的水平距离≥1.5m;至多孔送
自
安
风口的水平距离≥0.5m。
装 报
(5)对于点型火焰探测器和图像型火灾探测器,安装位置应保证其视场角覆盖探测区域,并应避免
光源直接照射在探测器的探测窗口。
(6)可燃气体探测器安装时,安装位置应根据探测气体密度确定。
(7)手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时,其底边距地(楼)面高
度宜为1.3~1.5m。
(8)火灾自动报警系统调试
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(1)根据工业建筑贮存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素,设置不同的
消防设施和灭火系统。
①火力发电厂容量为90MV·A及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他
灭火系统。
②钢铁企业单台容量≥40MV·A非总降压变电所的油浸变压器应设置火灾自动报警系统,以及水喷雾
工
、细水雾和气体灭火系统;
业
安
储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置消防给水。
装 项
③石油储备、地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设置低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡
目
沫灭火系统、消防冷却水系统和火灾自动报警系统。
(2)工业项目很多建有消防站,站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应,以满足扑救
控制初期火灾的需要。
火电厂单台发电机组容量为300MW及以上,应设企业消防站,站内≥2辆消防车,其中一辆为水罐或
泡沫消7 8防车,另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
1
9
4
8
规 信 3
微 2万+1.5+1+2500+1000+500;15日+5日。
系
定 联
题
押
准 (1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
精
(2)有完整的工 程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进
条 场试验报告)。
件 (3)建设单位对工程涉及 消防的各分部分项工程验收合格;施工、设计、工程监理、技术服务等单
位确认工程消防质量符合有关标准。
验 (4)消防设 施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
收
资
(1)消防验收申报表;(2) 工 程竣工验收报告;(3)涉及
1
消7 8防竣工图纸。
料
8
4 9
信
3
(1)验收受理。建设单位组 织填写“消防验微收申请表”。
系
联
(2)现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消一防验收申请后,现场评定。
唯
程
包括对建筑物防(灭)火设施的外观进行现场抽样查看, 通过专业仪器设备对可测量的指标进行现
序
场抽样测量,抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等。
(3)出具消防验收意见。
【背景资料】
A施工单位项目部承担某石油化工项目施工,其中再生塔直径3.2m、长度46.2m、重78.6t,在制造厂完成附
塔管线和爬梯平台安装,整体到货。施工合同中约定:总价暂估,结算时以合同约定的工程单价和实际工程
量计算,工程单价不做调整。项目部进场后,A施工单位编写了专项施工方案,拟采用250t履带起重机为主
吊,90t履带起重机溜尾,整体吊装。
施工过程中发生了下列事件:
(1)工程开工后,钢材大幅涨价,A施工单位因工程成本增加,向业主提出费用索赔。
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(2)在再生塔器制造厂内,A施工单位租赁给B分包单位的门式起重机在施工时发生故障,使用该机械施工
的B分包单位的工作延误5d,造成人员窝工5d,B分包单位向A施工单位索要工期和费用索赔。
(3)施工过程中,拟采用的250t履带起重机资源出现问题,延误进场,临时协调300t履带起重机进场赶工
期,A施工单位增加机械费用约4.5万元、人工费用2.6万元。
(4)再生塔器的底部安装如图所示,监理检查时发现塔器的垫铁安装存在质量问题:垫铁间距过大、垫铁
数量不符合规定,同时还存在其他质量问题,要求项目部整改。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题:
1.事件(1)中A施工单位向业主 提出费用索赔是否合理简述理由。
2.B分包单位向A施工单位进行工期和费 用索赔是否合理为什么
3.事件(3)中A施工单位向业主提出费用 和工期的索赔是否合理说明理由。
4.图中的质量问题应如何整改
答案: 8
1
7
9
1.事件(1)中,A施工单位提出索赔的要求不合理。 8
4
信
3
微
理由:在合同中已经明确规定工程单价不做调整,工程单价 主要由人工费、系材料费、机械台班费组成,如果
联
一
增加材料费用,势必调整工程单价,违背合同的约定。 唯
2.从双方的责任和关系分析,B分包单位向A施工单位提出索赔要求是合理的。
理由:因为门式起重机是A施工单位租赁给B分包单位使用的,所以工期和费用损失责任在A施工单位。
3.A施工单位向业主单位提出索赔要求不合理。
理由:250t履带起重机延误进场和改用300t履带起重机而引起工期和费用损失,是由于A施工单位自身组织
施工机械发生问题,故工期和费用损失的责任在A施工单位。
4.图中质量问题整改措施:
(1)垫铁间的距离550mm过大,应加一组垫铁。
(2)垫铁块数超过5块,应去掉一块斜垫铁,斜垫铁应配对使用,薄的平垫铁应更换为厚的平垫铁。
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(3)螺栓应用双螺母锁紧。
第4章工业机电工程安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联 开放基垫吊调浆零润试收
题
押
(1)准基础质量合格证明文件,主要检查混凝土配合比、混凝土养护及强度。
精
强 (2)对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位强度复测。
度 (3)重要的设备基础应 做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮
发电机组、大型油罐。
(2)基础的坐标位置;不同平面 的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的
高
水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺 栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁
位
尺 垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标 高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。
寸
1
7 8
9
基 (3)检查基础坐标、中心线位置时 ,应沿纵、横两个方向测8 4量,取最大值。
信
3
微
础 (1)基础外表面应无裂纹 、空洞、掉角系、露筋。
外 联
观 一
(2)预留孔应清除干净;预留孔洞 内无露唯筋、凹凸等缺陷。
质
量 (3)放置垫铁的基础表面应平整,中心标板和 基准点埋设牢固、标记清晰。
①直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合要求。
地
脚
①如T形头地脚螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。
螺
栓 ②活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度。
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘≥7倍胀栓直径;基础≥10MPa;钻孔处不得裂缝。
开 检查设备名称、规格和型号,重要零部件需按标准进行检查验收。
工
序 箱 随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具。
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①按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线和基准
测
点。
量
③对于与其他设备有机械联系的机械设备,应划定共同的安装基准线和基准点。
通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;把设备重量、工作载荷
和拧紧地脚螺栓产生的预紧传递到基础。
(2)每地脚螺栓旁至少一组垫铁,并靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
垫 (3)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁,每组垫铁≤5块。
铁 (4)放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度≥2mm。
(5)垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜10-50mm,伸入设备底座底面的长度
应超过设备地脚螺栓的中心。
(6)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
调 (1)调整设备自身和相互位置状态,中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
8
整 (2)精度检测1 7是检测相对位置误差,垂直度、平行度、同轴度等。
9
4
8
3
一信次:设备粗找正后,对地脚螺栓孔进行的灌浆。
微
系
二次:设备联精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后,对底座和基础间灌浆。
题
灌 押
(1)灌浆准一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆,其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
精
浆
(5)灌浆工作一 定要一次灌完,安装精度要求高的设备二次灌浆,应在精平后24h内灌浆,否则应
工
序 对安装精度重新检查测量。
(2) 设备装配步骤:组合件装配→部件装配→总装配。
(3)确定装配或拆卸程序和方法。
零
(4)装 配件摆放和保护,处理锈蚀油污。
部
(5)复查和清洗干净。
8
1
7
9
(6)按标记 及装配顺序进行装配。
8
4
信
3
微
整 系
优点在于确保设备位置精度和 各设备间相联互位置精度。
一
体
唯
解
按设计、制造要求进行装配和安装。还必须再现制造、装配的精度。
体
方
法
螺
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
纹
过
压入装配、低温冷装配和加热装配法
盈
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①齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面靠紧贴合,0.05mm不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符
合传动要求。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径≤间隙的3倍,铅丝的长度≥5个齿距,沿齿宽方向应均
匀放置至少2根铅丝。
齿
④用着色法检查接触斑点:应将颜色涂在小齿轮上,轻微制动,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转
轮
动3〜4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;
圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;
齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副,齿的两面均应检査。
联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法要求:
①可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
联 ②将两个半联轴器一起转动,每转 90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径
8
7
1
9
轴 8 4 两端点的轴向测量值。
3
信
微
⑤联轴器对中。无间隔系轴的联轴器调整两轴对中要求:双表找正法或多表找正法。有间隔轴:转子
联
题
押 轴的对中调整可采用单表找正法。
准
精
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数,应符合
随机技术文件的规定。
典
滑 对于厚壁轴瓦,用0.05m m塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应≤接合面宽度的1/3
型
动 ;对于薄壁轴瓦,中分面处用0.02mm不应塞入。薄壁轴瓦不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间 隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2〜2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙 可用压铅法检查,铅丝直径≤顶间隙的3倍。
8
①采用压装法装配时,压入力应通过专用工 具或在固定圈上垫以软金属棒1 7、金属套传递,不得通过
9
8
4
轴承的滚动体和 保持架传递压入力;信
3
微
滚
系
②采用温差法装配时,轴承的加热温度不 高于120℃联,冷却温度不低于-80℃。
动
唯
一
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与 轴 承盖孔在对称于中心线90°均匀接触,
0.03mm塞尺不得塞入轴承外圈宽度1/3。
整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度;
定义 单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度;
整台(套)设备在使用中的运行精度。
基础 强度、沉降和抗振性能
精
度 垫铁 承载面积和接触情况
灌浆 强度和密实度
地栓 紧固力和垂直度
设备 加工精度和装配精度
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基准 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度
测量 仪器精度和基准精度
环境 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
制造
①设备制造质量达不到设计要求,对安装精度产生最直接影响,出厂前的质量检验至关重要。
②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量,
包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。
设
备
装配 ③相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
④配合精度是指配合表面之间配合间隙或过盈的接近程度,如轴承装配。
⑤接触质量是指接触面积大小和分布情况,如齿轮啮合。
基准件 龙门刨床的床身导轨直线度和导轨之间平行度将影响工作台的直线运动精度。
8
7
要素 9测1量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
4
8
3
测 信
微主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
量 误差 系
联
题主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
押
准
精
方
对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差。
法
原 有利于抵消附属 件安装后重量的影响;有利于抵消设备运转时作用力的影响;
则 有利于抵消零 部件磨损的影响;有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
补
调整两轴心径向位移时,运行中温度 高的一端(汽轮机、干燥机)低于温度低的一端(发电机、鼓
偿
风 机、电动机),
1
7 8
温
8
4 9
调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下 部间隙,调整两端面信间3隙时选择较大值。
度 微
控 系
联
制 受
唯
一
控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与 机组 中心线垂直度的方向。
力
磨
间隙选择调整适当,能补偿磨损带来的不良后果
损
相 控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差方向相反,
互 控制相邻设备水平度偏差的方向相反,就可以减少产品跑偏。
同 在工作状态下,由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合
轴 因素,形成的两轴相对偏移量,而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。
设备调试 润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制系统。
按规定时间对单台设备进行全面考核。包括空载和负荷试运行。
单体试运行
顺序是:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、高速。
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目的是检验设备装配和安装的准确度,能否在运行的情况下保持稳定性。
主要检查设备的传动、控制、润滑、液压、监测系统能否正常发挥功能。
在试运行过程中,可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确,同时也检查联
联动试运行 锁装置是否灵敏可靠,信号装置是否准确无误。
联动试运行应按联动程序进行或模拟进行。
在投料的情况下,全面考核设备安装工程的质量,考核设备的性能、生产工艺和生产能力,检验
负荷试运行 设计是否符合和满足正常生产的要求。
负荷试运行应按生产工艺流程进行,伴随着试生产进行。
①各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内,应正常动作;各限位器、安全装置、
联锁装置等执行动作应灵敏、可靠;操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。
空载
⑤起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验,
8
1 7 次数≥3次。
9
4
8
3
信 ①起重机应停放在厂房柱子处。
微
系
桥 ②将小车停在起重联机的主梁跨中或有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载,距地面
式 题
静载 押
起 准 100~200mm处悬吊停留10min后,应无失稳现象
重 精
④主梁经检验有永久变形时,应重复试验,但不得超过3次。
②各机构的动载试运行应在全行程上进行;
试验 荷载应为额定起重量的1.1倍;累计起动及运行时间,
动载
电 动的起重机≥1h,手动的起重机≥10min;
各机构的动作、安全保 护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
设计压力 真<0;低≤1.6;中≤10;高≤100;>100超
分
类
介质温度 低≤-40;常120;中450;>高
测量定位→支架制作安装→管道加工预制、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及
程
序 试运行→竣工验收
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管道元件产品合格证、质量证明文件和复验、试验报告;
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。施工检查记录。
技
无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如,焊缝位置、焊缝编
术
号、焊工代号、无损检测方法、无损检测位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检
测时间等。
交
验
管道元件检查记录,阀门试记,管道弯管加工,管道焊接检查,焊缝返修检查,管道安装,管道隐
文
件 施 蔽工程记录,管道补偿装置安装记录,管道支吊架安装记录,管道静电接地测试记录,安全保护装
记 置安装检查记录,管道系统压力试验和泄漏性试验记录,管道系统吹扫与清洗记录,管道防腐、绝
热记录等。
试 安全阀校验报告,磁粉,渗透,射线,超声检测报告,管道热处理报告,硬度检测报告、光谱分析
报 及其他理化试验报告等。
可燃液体是棕色,水蒸汽是大红色,气体是中黄色,水是艳绿色,氧气是淡蓝色,酸或碱是紫色,
识
别 1 7 8 空气是淡灰色,其他液体是黑色。
9
4
8
3
产品信合格证:产品名称、编号、规格型号、执行标准等;
微
系
质量联证明书还包括:材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、
题
押
热处理状态、无准损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目
精
、外协的半成品或成品的质量证明。
铬钼合金钢、含镍低温 钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分
析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。
施
工
进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍 及镍合金钢的管道元件和材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间
检
验
腐蚀性试验结果的文件。
GC1级管道的管子、管件在使 用前采用外表面磁粉或渗透无损检
8
测抽样检验。
1
7
9
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大 允许工作压力的1.5倍,密8
4
封试验为1.1倍,试验持续时
信
3
微
间≥5min,试验温度为5~40℃, 低于5℃时,应系采取升温措施。
联
一
③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸≥600mm的闸阀, 壳体唯压力试验与系统一并进行试压。闸板的
密封试验可用色印方法对密封面检查,结合面上的色印应连续。
④安全阀应进行整定压力调整和密封试验。
低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记;
碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割,也可用火焰或等离子弧方法切割;
加 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割;镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
管
道 工 (5)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
(6)内管焊缝应进行100%射线检测,并应经试压合格后再封入外管。夹套管加工完毕后,外管部分
应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。
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(3)埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。
(4)大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接;法兰螺栓
法
孔应跨中布置;法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入;法兰平面之间应平行,接头歪斜
兰
不得强紧螺栓方法消除;
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固。
与如空压机、制氧机、汽轮机等应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
动
①管道与动设备连接前,自由状态下法兰的平行度和同轴度,应符合设计。
设
②管道与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。
备
管 ③管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。
道
安
静
装
设 储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后连接。
备
8
伴 ①伴1 7热管与主管平行安装,并应能自行排液。
9
4
8
3
热 当一根主信管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应固定。
微
系
管 ②水平伴热管宜安装联在主管下方一侧或两侧,或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周
题
押
夹 准 围。
精
套 ③不得将伴热管 直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,与主管间应设置隔离垫;
管 伴热管经过主管法兰、阀门时,设置可拆卸的连接件。
应按设计文件核对其型号, 并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有
安前
调节余量。
阀
安全阀应垂 直安装;出口管道应接向安全地点;
门 安全 8
在安全阀的进出管道上设置截 止阀时应加铅封,且应锁定1在
7
全开启状态。
9
8
4
信
3
状态 关闭:法兰、螺纹; 开启:焊接、电熔微、热熔
系
①安装前按设计文件规定 进行预拉一伸
联
或预压缩;
Π/ 唯
预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装 完 毕、与固定支架连接牢固后进行。
Ω膨
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
胀弯
③膨胀弯管水平安装时,平行臂应与管道坡度相同,两垂直臂应相互平行;垂直安装时,应设排
管
气装置(上方)或疏水装置(下方)。
补
偿
①安装前按设计文件进行预拉伸或预压缩,受力应均匀。
②安装时应设临时约束装置,自带临时约束装置的产品,安装时应保持约束状态。临时约束装置
波纹 应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端,水平管道位于介质流入端,垂直管道位于上部。
④波纹管膨胀节应与管道保持同心;膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座。
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热 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。
移 有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
固 固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置
定 的冷、热管道直管段上,不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
导
支
吊
向 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向
滑 位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
动
弹
弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
簧
有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。
每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接
静
8
电 方式符合设计1 7 文件的规定,静电接地引线宜采用焊接形式。
9
4
8
3
不锈钢和有色金属管信道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连,同材质连接板过渡。
微
系
联
题
押
深化设计→形成管道预制加工图(轴测图)→管段切割→坡口加工→管段组对→焊接→无损检测→
准
流
精
程 热处理→ 压力/严密性试验→吹扫/清洗→防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。
深化 管道用途 、设计要求、施工标准要求、质量要求、连接方式和安装工艺等因素
工
厂 从管道切割方式( 机械切断、火焰切割等)、管道加工方法(套丝、滚槽、坡口等)、
化
连接方式(螺纹、焊接、黏结等)、
工
艺 检验试验(标高、坡度、弯曲度 、 无损检测、压力试验)、防腐、涂装、标识编号、仓储等工序工
况考虑。
8
1
7
9
8
4
条 信
3
微
源方约表隔完复固
系
件 联
一
唯
要
无热+液体+4禁+排放+拆盲+修增+记录
求
替 建设单位是管道的使用单位,是安全生产的责任主体,
试
压 代 设计单位应对所设计的管道的安全可靠性负责,替代试验必须得建/设同意。
车 ①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质,温度和压力工况使用条件较低的管道,现场施工条件不允
代 许单独进行管道压力试验时,通过技术分析和验算,可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。
气 ②设计压力大于0.6MPa时,设计和建设单位认为液压试验不切实际
代 (设计未考虑充水负荷、生产中不允许残留微量水渍)时,可气压试验代替液压试验。
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④现场条件不允许进行液压和气压试验时,可同时采用下述方法代替压力试验。
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。
其他焊缝(包括管道支承件/组成件)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
由设计单位进行管道系统的柔性分析。敏感气体或浸入液体的方法泄漏试验。
检 不允许管道液压气压试验:试验会损害管道衬里或内部隔热层,会污染生产流程造成危险、腐蚀性、
试
压 代 存在湿气而无法使用;
试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险;
液压和气压试验期间由于低的金属温度可能出现脆性断裂的危险。
⑤未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车
间试压。
作 除了检验管道系统的强度和严密性,尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应,能降低压力试验后
用 管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。
8
介 液压试验应1 7使用洁净水,液压试验也可采用其他无毒液体。
9
4
8
3
质 采用可燃液体进信行液压试验时,其闪点不得低于50°C,并应采取安全防护措施。
微
系
承受内压的地上钢管联道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为
题
押
准 设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
精
取 ⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,
液
压 压 当试验压力≤0.5MPa时,应为设计压力的2倍;
当 设计压力>0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。
⑨承受外压的管道,试验压力应为内外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。
一
取小,77%
系
8
1
7
9
过 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳 压10min,再将试验压力
8
降4至设计压力,稳压30min,检
信
3
程 查压力表有无压降、管道 所有部位有无渗漏微和变形。
系
联
一
取
唯
①承受内压管道试验压力为设计压力1 .15 倍,真空管道0.2MPa。
压
介
②采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
质
安
③试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
气
全
压
④试验前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%
过
逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
程
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,
采用发泡剂或其他手段检验无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要确定。
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①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
过
泄
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
漏 程
⑤逐级缓慢,试验压力10min,涂刷中性发泡剂、显色剂、气体分子感测仪,巡回检查:阀门填料函
、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
真空 24h的真空度试验,增压率≤5%。(P2-P1)/P1≤5%
①吹扫与清洗程序、方法、介质、设备与管道的布置;
②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;
方案
③检查方法、合格标准;
8 ④安全技术措施。
7
1
9
4
方法 使用要求3、8工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度。
信
微
介质 系 公称直径 方法
联
题
押
≥DN600mm 人工
准
精
液体、气体 水冲
390MPa时,焊9接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;罐底厚度≥10mm的罐底边
4
检 无损 3 8
信
验 缘板,每条对接焊缝外微端300mm应进行射线探伤;当板厚>12mm时,可采用衍射时差法超声检测。
系
联
罐壁铅垂的允许≤题罐壁高4/1000,且≤50mm;壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允许±13mm;高度
押
准
尺寸 精偏差≤50mm;底板焊接后局部凹凸变形≤变形长度的2%,且≤50mm;
罐顶局部变形,用弦长大于2m的样板检查≤15mm。
①制造竣工图样;②压力容器产品合格证;
质证
③产 品质量证明文件;④特种设备制造监督检验证书。
质量计划或检验计划;主要受压元件材质证明书复验报告;
技术 材料清单;材料代用审批证明;结构 尺寸检查报告;焊接记录;热处理报告及自动记录曲线;无损
资料 检测报告; 8
1
7
9
产品焊接试件检验报告 ;产品名牌的拓印件或
信
3复8
4
印件。
微
球 球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量≥球壳 板总数的20%, 系 实测厚度应≥设计厚度,若有不合
罐 测厚 一
联
格,应加倍抽查,若仍有不合格应对球 壳板进唯行100%超声波测厚检查。
球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查,被抽查数量≥球壳板总数的20%,且每带≥2块,上
探伤 、下极≥1块。其结果应符合规范规定,若发现超标缺陷,应加倍抽查,若仍有超标缺陷,则100%
检验。
试板 每台球形罐6块焊接试板,其尺寸为600mmx180mm。
焊接 先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。
【例-多选题】球形罐制造单位提供的质量证明书包括的内容有()。
A.制造竣工图样
B.压力容器产品合格证
C.焊后整体热处理报告
D.耐压试验和泄漏试验记录
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E.特种设备制造监督检验证书
答案:ABE
依据 设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
①具有已经批准的热处理施工方案。
②与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
条件 ③各项无损检测工作全部完成并合格。
④加热系统已调试合格。
⑤工序交接验收前面工序已经完成,办理工序交接手续。
①2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法,2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。
热处
方法 在罐体上安装热电偶测量加热温度。
理
②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
8
1①7参数:热处理温度、升降温速度和温差。
9
4
8
3
②测温点:壳外信表面均匀布置,相邻测温点间距<4.5m。测温点总数应符合规定。
微
工艺 系
在距上、下人孔联与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点,每个产品焊接试件应设1个
题
押
准 测温点。
精
评定 包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。
【例-单选题】2000m³球形罐进行焊 后整体热处理,国内一般采用的方法是()。
A.电热板加热法
B.负压内燃法
C.正压内燃法
8
1
7
9
D.盘管火焰外热法
8
4
信
3
答案:C 微
系
联
一
唯
(2)在塔器最高与最低处且便于观察的位置,各设置一 块压力表。压
合格标准
力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力
无渗漏、无可见变形、试
。试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。
塔 水
验过程中无异常声响,为
器 压 (3)当设备壁温与液体温度接近时,方可缓慢升压至设计压力,确认
合格
无泄漏后继续升压至规定的试验压力,保压时间≥30min;然后将降至
对标准抗拉强度下限值
设计压力,保压足够时间,对所有焊接接头和连接部位全面检查。
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(1)采用气压试验代替液压试验的规定: ≥540MPa的塔器,泄压后
压力容器:对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测; 进行表面无损检测抽查未
常压设备:对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测,射线检测Ⅲ合 发现裂纹。
格,超声检测Ⅱ合格;本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
气
(2)介质宜为干燥洁净的空气,也可用氮气或惰性气体。
压
(3)程序要求:缓慢升至试验压力的10%,且≤0.05MPa,保压时间
5min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查;合格后,继续升
压至试验压力的50%;如无异常现象,继续按规定试验压力的
10%逐级升压,直到试验压力,保压10min。
严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验,真
罐
肥皂水,无气泡、无渗漏
底 空度不低于53kPa
①补强板圈进行0.15MPa8 表压气密性试验,检验合格。
7
1
9
4
②充水试验中应进行基础沉8降观测。圆周任何10m范围内不均匀沉降 罐壁无异常变形,罐壁、罐
储 信 3
罐 微
超过13mm或整系体均匀沉降超过50mm时,应立即停止。 底各部分焊缝无渗漏,则罐
罐 联
壁 ③充水和放水过程押 题 中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;储罐试水 壁的严密性和强度试验合格
准
精
要先注水至罐高1/2,观察24h,基础沉降差值在规定的范围内,方可 。
继续充水,并观测,注水到设计要求的充水高度,静置48h。
缓慢试压至试验压力的 50%,保压10min,检查球罐焊接接头和连接部
压力保持不变,无渗漏、无
位,无渗漏时继续升压;升至设计压力,保压10min,检查无渗漏继
水 可见变形及异常声响为合格
压 续升压;升至试验压力,保压时 间≥30min,然后将压力降到设计压
。
球 力进行检 查
罐
8
压力缓慢上升,升至试验压力的50%时,保 压5min,然后对球罐所有 1 7
9
8
4
泄 焊缝和连接部位进行泄漏检查,确认无泄 漏后继续升压; 信 3 无泄漏为合格。
漏 微
系
升压至试验压力时,保压10min 联
一
唯
③机械剪切的零件,钢板厚度≤12 .0 m m,剪切面应平整,
加
工 碳素结构钢在环境温度低于-20℃,低合金钢在环境温度低于-15℃时,不得进行剪切和冲孔。
①碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。②
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~800℃,
钢
结 最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫
构
正 ③矫正后钢板的局部平面度偏差小于1.5mm,其中当板厚大于14mm时偏差应小于1.0mm;矫正后的型
钢的弯曲矢高偏差小于型钢长度的1/1000,且≤5.0mm。
⑤矫正后钢材表面无明显凹面或损伤,划痕深度小于0.5mm,且≤该钢材厚度允许负偏差的1/2。
装 安钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板(层板、屋面板)、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。
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(1)首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正。
钢梁安装要采用两点起吊,单根钢梁长度大于21m,需计算3~4个吊点或采用平衡梁吊装。
(4)框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工,已安装的结构应具有稳定性和空间刚度
管
;框架的节点采用焊缝连接时,宜设置安装定位螺栓,每节点定位螺栓数量≥2个。
廊
(5)管廊可在地面拼装成片,检查合格后成片吊装;铣平面应接触均匀,接触面积≥75%。地面拼
装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时,无损检测和返修应在地面完成,合格后方可吊
装;在安装的框架和管廊上施加临时载荷时,应经验算。
(1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场
处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。采用手工砂轮打磨方向应与受力方向垂直。
(2)大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。扭矩扳手使用前应校正,扭矩误差≤±5%。
(3)穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或
锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
(4)施拧分为初拧和终拧。大型节7 8点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%,复拧
1
9
4
8
扭矩应等于初拧扭矩。信 3初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记。拧紧宜在24h内完成。
微
系
(5)由螺栓群中联央顺序向外拧紧。扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。
题
强 押
(6)终拧以拧断准梅花头为合格。大六角头螺栓连接副终拧后,用0.3kg小锤敲击螺母逐个检查。
栓 精
(7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:
宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法,但原则上应与施工方法相同。
检查数量:节点数的10 %,但≥10个节点,每个被抽查节点按螺栓数抽査10%,且≥2个。
(8)扭剪型高强度螺栓终拧后, 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外,未在终拧中
扭断梅花卡头的螺纹数≤该节点螺栓数的5%。
对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强 度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。
8
检查数量为节点 数的10%,但≥10个节点。 9 1
7
8
4
信
3
(9)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣 外露应为2~3扣。允微许10%外露1扣或4扣。
系
联
一
唯
【背景资料】
某机电工程公司通过招标承包了一火力发电厂工程,工程内容有锅炉、汽轮机、发电机、输煤机、水处理和
辅机等设备。施工单位与建设单位签订合同后,编制了该工程的施工组织设计和施工方案。工程开工前,施
工单位向监理工程师提交了工程安装主要施工进度计划(如下图所示,单位:d)),满足合同工期的要求
并获业主批准。
在施工进度计划中,因为工作E和G需吊装载荷基本相同,所以租赁了同一台塔吊安装,并计划定在第76d进
场。在塔吊施工前,由施工单位组织编制了吊装专项施工方案,并经审核签字后组织了实施。
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锅炉主吊为塔吊,汽机间设备用桥式起重机吊装,焊接要进行工艺评定。
发电机定子到场后,施工单位按照施工作业文件要求,采用液压提升装置将定子吊装就位,发电机转子到场
后,根据施工作业文件及厂家技术文件要8求 ,进行了发电机转子穿装前的气密性试验,重点检查了转子密封
7
1
9
4
情况,试验合格后,将转子穿装就位。8
3
信
微
该工程安装完毕后,施工单位在系组织汽轮机单机试运转中发现,在轴系对轮中心找正过程中,轴系联结时的
联
题
复找存在一定的误差,导致押设备运行噪音过大,经再次复找后满足了要求。
准
精
问题:
1.在原计划中如果先工作E后工作G组织吊装,塔吊应安排在第几天投入使用可使其不闲置说明理由。
2.施工单位还应编制哪些主要施工 方案焊接工艺评定应形成哪些评定资料
3.发电机转子穿装常用方法有哪些
4.汽轮机轴系对轮找中心时哪些偏差应符合 什么文件要求汽轮机转子安装技术要点包括什么
答案:
1.塔吊应安排在第91天上班时(第90天下班)投入 使 用。
1
7 8
9
8
4
理由:因为G工作是关键工作,必须第121天(45+75+1) 开始;只要能保证E和信G3连续施工,就能使塔吊不闲
微
系
置; 联
一
唯
E工作是非关键工作,利用其总时差,可以安排在第121天完工,所 以 E工作合理的开始时间是第91天(121-
30),
即第91天安排塔吊入场可使其不闲置。
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2.施工单位应编制锅炉吊装方案、汽轮发电机组吊装方案、焊接方案、试运行方案。
焊接工艺评定资料有《预焊接工艺规程》、《焊接工艺评定报告》,并制定《焊工作业指导书》。
3.发电机转子穿装常用方法有:滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重的方法、用两台跑车的方法。
4.汽轮机轴系对轮找中时圆周偏差和端面偏差应符合制造厂技术要求;汽轮机转子安装技术要点包括转子吊
装、转子测量、转子和汽缸找中心。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
本体:锅炉钢架、 锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空
气预热器、烟道等,
组
成 其中超临界和超超临 界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱,不含锅筒;
辅助:送引 风设备、给煤制粉~、吹灰~、除灰排渣~等。
起吊节点的选定:根据组件的结构 、强度、刚度,机具起吊高度,起重索具安全要求等。
8
1
7
用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差;用经纬9仪检查立柱垂直度;
8
4
钢 信
3
用水准仪检查大 梁水平度和挠度,微
锅 架 系
炉 板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、 锅炉水压一 联 试验上水后及放水后、
唯
锅炉整套启动前进行测 量。
设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→
联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找
受
热 正→合金设备(部件)、焊口安装后光谱复查等。
面
锅炉一般为悬吊式,整个受热面通过吊杆吊挂。原则:先上后下,先吊杆后联箱再到管屏。因为
锅炉的过热器、再热器管屏受力由联箱承受,先吊挂联箱。
【例-单选题】锅炉受热面施工中直立式组合方式的缺点是()。
A.钢材耗用量大
B.可能造成设备变形
C.不便于组件的吊装
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D.占用场地面积多
答案:A
(1)一般分为4个阶段:水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。
化
清 (2)化学清洗结束至锅炉启动时间≤20d。
(3)锅炉吹管包括:
调
行
锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。
吹
管 (4)汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值≤42℃的范围内。
(5)吹洗过程中,至少有一次停炉冷却(12h以上),以提高吹洗效果。
汽轮机本体设备,以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助。
组
静止部分:汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等;
成
转动部分:动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。
基础和设备验收→底座(台板)8 安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板
7
1
9
4
3 8 安装→汽封及通流间隙检查与调整→
程 信
微
序 上、下汽缸闭合→二次系灌浆→联轴器安装→变速齿轮箱和盘车装置安装→汽缸保温→调节系统安装
联
汽 题
轮 押 →调节系统和保安系统整定与调试。
准
机 精
①低压缸组合安装时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。低压内缸就位找正、
隔板调整、低压转子 吊入汽缸中并定位、通流间隙调整。汽缸和轴承座中分面的标高偏差为1mm,
横向 水平允许偏差为0.2mm/m,纵向水平与转子扬度匹配。
安
装
汽轮机轴通过辅装在缸体端部 的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位,但在汽缸就位前要测量运
输环轴向和径向的定位尺寸,并以 制造厂家的装配记录校核,以检查缸内的转子在运输过程中是否
有移 动,确保通流间隙不变。
8
1
7
9
8
4
信
3
【例-单选题】低压内缸组合安装正确的过程是()。 微
系
A.低压内缸就位找正,隔板调整,转子吊入汽缸并定位,通流 间隙调整
联
一
唯
B.隔板调整,低压内缸就位找正,转子吊入汽缸并定位,通流间隙调 整
C.低压内缸就位找正,转子吊入汽缸并定位,隔板调整,通流间隙调整
D.低压内缸就位找正,隔板调整,通流间隙调整,转子吊入汽缸并定位
答案:A
①转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。②转子吊装应使用由制造厂提
汽 供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。③转子测量应包括:轴颈椭圆度、不柱度的测量,转
轮 转
机 子跳动测量(径向、端面、推力盘瓢偏),转子弯曲度测量,联轴器端面止口配合间隙测量。④
安 子
装 对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
⑤转子如有中心孔,应有厂内的探伤检查报告,并应提供质量合格证明。
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隔板安装找中心方法:假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。采用钢丝找中心时,钢
隔
丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调,
板
所用钢丝直径≤0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4。
汽 ②当径向汽封间隙过大时,可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位,间隙过小时可修刮或加工
封 汽封片边缘使其尖薄平滑。
扣 装齐→吹扫(压缩空气)→试扣→全面检查→正式扣盖(从下至上、连续)→紧固(冷紧,先对
盖 称预紧50~60%再100%力矩紧固)
①与低压缸排汽口之间的连接,采用具有伸缩性能的中间连接段。
凝 ②凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验。
汽
器 灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。
已就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。
先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
对
8
7
;再次各对1轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值;
9
4
轮 8
3
最后一信般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
微
系
联
题
押
【例】330MW机组轴系对轮准中心初找正后,为缩短机组安装工期,钳工班组提出通过提高精度等级,在基础
精
二次灌浆前的工序阶段,一次性对轮中心进行复查和找正,被A公司否定。
问题:
1.针对330MW机组轴系调整,钳工班 组还应在哪些工序阶段多次对轮中心进行复查和找正
答案:
1.还应进行的复查和找正有:
①轴系初找
8
1
7
9
②凝汽器灌水至运行重量后的复找
8
4
信
3
③汽缸扣盖前的复找 微
系
联
④基础二次灌浆后的复找
唯
一
⑤轴系联结时的复找
定子:机座、定子铁心、定子绕组、端盖。
组成
转子:转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇。
台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装
发 程序 →端盖、轴承、密封瓦调整安装→
电
励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
机
定子 液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装。
穿转 穿装前进行单独气密性试验。重点检査集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况,消除泄漏后
子 应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
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(2)发电机转子穿装工作要求
①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后,对定
子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁并经签证后方可进行。
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
【例-多选题】发电机转子穿装,不同的机组有不同的穿转子方法,常用的方法有()。
A.滑道式方法
B.接轴方法
C.液压顶升方法
D.用后轴承座作平衡重量的方法
E.用两台跑车的方法
答案:ABDE 7 8
1
9
4
8
3
信
微
系
施工准备→基础及锚栓安联装→塔底变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组
题
押
准 合→叶轮安装→
精
其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
2)塔筒安装要求
(1)塔筒分多段供货 ,现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
风 (2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
力 ①塔筒结合面法兰清理打磨干净,第一 节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶部。
②塔筒螺栓分别使用电动扳手和 液压扳手等专用工具,按厂家要求进行紧固。
8
1
7
4)叶 轮安装要求
8
4 9
信
3
(3)叶轮与机舱的螺栓紧固须 使用电动扳手和液微压扳手。
系
联
使用水准仪控制设备的水平度,使用经纬仪控一制塔筒的垂直度,
唯
使用1000N·m的电动扳手、400N·m的力矩扳手和 液压扳手逐次紧固螺栓。
【例-多选题】风力发电设备塔筒安装技术中说法错误的是()。
A.塔筒分多段供货,现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况
B.第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶
C.分别使用力矩扳手和液压扳手拧紧塔筒螺栓
D.用塞尺检测塔筒法兰的间隙
E.使用水平仪控制塔筒的水平度
答案:CE
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气
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光 设备安装→调试→验收。
伏 (2)光伏组件安装要求
①光伏组件采用螺栓进行固定,力矩符合要求。
②组串后应进行光伏组件串开路电压和短路电流的测试,施工时严禁接触组串的金属带电部位。
3)汇流箱安装要求
检查汇流箱部件应完好且接线不松动,所有开关和熔断器处于断开状态,汇流箱安装位置符合设计要求
,垂直度偏差应小于1.5mm。
4)逆变器安装要求
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地,逆变器安装方向符合设计要求,逆变器本
体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
5)设备及系统调试
光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试。
8
7
1
9
4
8
3
【例-多选题】下列关于光伏发电设信备安装技术要求说法错误的是()。
微
系
A.光伏组件采用螺栓进行固定联
题
押
B.光伏组件之间的接线在组准串后应进行光伏组件串的开路电流和短路电压的测试
精
C.施工时当接触组串的金属 带电部位时应做好绝缘防护
D.汇流箱安装要求所有开关和熔断器处于断开状态
E.逆变器基础型钢其顶部应高出抹平 地面10mm并有可靠的接地
答案:BC
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热 器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→
8
1
7
汽轮发电机设备安装→电 气设备安装→调试→验收
8
4 9。
信
3
施工准备→基础检查验收→ 设备检查→定日镜微安装→
系
联
吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安 装→换
唯
一热器及系统管道安装
→
光
汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
热
(1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求
①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。
②集热器组合时,对紧固件应先进行初紧,待全部安装完成后方可终紧。
③集热器应从驱动端到末端进行安装。
④每个单元集热器安装后应旋转试验,转动角度应在-180°~180°,误差±10°。
【2024-22】散件到货的汽轮机组安装程序中,联轴器安装后的工序有()。
A.轴承安装
B.盘车装置安装
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C.隔板安装
D.调节系统安装
E.汽缸保温
答案:BDE
解析:散装到货的汽轮机,在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装,其设备安装程序为:
基础和设备的验收→底座(台板)安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装
→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车
装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。
【2023-2】凝汽器组装完毕后,汽测应进行的试验是()
A.真空试验
B.压力试验
C.气密性试验 8
7
1
9
4
D.灌水试验 3 8
信
微
答案:D 系
联
题
解析:凝汽器组装完毕后,押汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已
准
精
经就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。
8
1
7
9
8
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信
3
微
系
联
一
唯
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【2021-8】下列安装工序中,不属于光伏发电设备安装程序的是()
A.汇流箱安装
B.逆变器安装
C.集热器安装
D.电气设备安装
答案:C
解析:施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电
气设备安装→调试→验收。
8
7
1
9
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8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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一
唯
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联
题
押
准
精
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信
微
系
联
(1)高炉本体设题备:炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备。
押
准
(2)原料系精统设备:矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机。
组
(3)送风系统设备:鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
成
( 4)煤气系统设备:煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
(5)渣铁系统设备:炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
高炉本体结构: 炉体框架和炉壳。炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
高
炉
高炉本体设备:炉体冷却设备+风口+高炉无料钟炉顶设备
炼
铁
热风炉安装 :炉底+直筒段炉壳+炉顶炉壳 8
1
7
9
8
4
安
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板 ,冷却壁设置于炉壳
信
和3炉衬之间,有光面冷却壁和镶
微
装
砖冷却壁 两种。
系
联
一
(1)炉体冷却壁设备安装前 ,须进唯行通球试验。
(2)通球试验合格后压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,稳压10min,降至工作压力,停压
30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(1)原料供应系统:
铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应。
(2)吹炼、精炼与出钢系统:
转炉
转
转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼。
炉
生产
炼 (3)供氧系统:
钢 设备
氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统。
(4)烟气净化与煤气回收系统:
烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。
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(1)浇注设备:
包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。
连铸
(2)连续铸钢设备:
生产
结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
设备
(3)出坯和精整设备:
包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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联
题
押
准
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吊
台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
装
基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托圈
吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→
倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
(5)托圈与轴承座装配
转
①转炉托圈与耳轴一般为整体进场,超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场。
炉
本
安 ②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验,试验压力应为工作压力的1.25倍,应在试验压力下稳压
体
装 10min,再降至工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;通水试验进出水应畅通无阻,
连续通水时间≥24h,应无渗漏。
(6)托圈吊装找正将托圈吊装到临时台架上,以台架上投测的纵、横向中心线为基准,调整好托
圈的中心位置和倾动轴水平度,使其符合要求,倾动轴承座下底面标高比转炉支承装置上表面高约
8
50mm。以传动耳轴轴线为基准1轴7线,用激光准直仪或挂线千分尺,检查托圈两耳轴的同轴度,允许
9
4
8
3
信 偏差1.5mm。
微
系
(1)联纵向基准线3条:纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
题
押
(2)横向基准准线3条:铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。
基 精
准 (3)基准点一般 设置在连铸机各层标高的基础内,外弧线附近、最终矫直点附近、输送辊道起始
辊附近及大包回转台附近。
基础交接验收 →基准线、点的设置→坐浆垫板设置→扇形段支撑框架安装→
扇形段更换导轨安装→扇形段→ 结晶器振动装置安装→结晶器及“0”段安装→在线对中→机体配
管→附件安装→单体试车。
连 (4) 结晶器及振动装置安装
8
铸 1
7
9
机 ①振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵 向中心线和外弧线为基准8进4行调整,用精密经纬仪、水
连 信 3
续 微
准仪配合内径千分尺测量;两底座的水 平度可采用平系尺配合框架水平测量。
铸 联
钢 ②结晶器本体就位前应在结晶器对中台 架上进
唯
一 行预装、检测、试验。
设
备
(6)连续铸钢设备试运行
①结晶器振动机构连续运行≥2h,应无异常噪声,振动频率和振幅应符合规定。
②扇形段辊组应连续运行≥2h,无异常振动和噪声,轴承温升应正常。
③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行≥30min,应无异常振动和噪声,轴承温升应正常,
然后各机构在全行程内动作≥5次,动作应灵活,停位应准确。
轧钢 主要设备/主机列:
组
设备 成 工作机座+主电机+轧辊+传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)
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辅助设备:
运输设备,如纵向运输轧材的辊道,垂直升降台,横向运输轧件的拉钢机和移钢机;
加工设备,如切断轧件的剪切机和锯机,矫直轧件的矫直机,卷取轧件的卷取机;其他精整设备,
如翻转件用的翻钢机,回转轧件用的回转台,冷却轧件用的冷床;以及收集、酸洗、打印、包装等
工序所用的各种机械设备。
(1)轧机按用途可分为:开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮
箍轧机等)。
(2)按轧辊在机座中的布置形式可分为:
轧
机
具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧
分
类 机以及其他轧机五种形式。
(3)按轧机布置形式可分为:单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复
式、布棋式等。
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7
1
9
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3
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微
系
联
题
押
准
精
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微
系
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一
唯
轧机 Ⅰ级精度项目:板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒
设备 精 材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
度
安装 Ⅱ级精度项目:开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
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(1)轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向的扭斜、两机架
窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
(2)轧机机架中心线测量时,应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准,在轧机机架窗口面和内
侧面测量。
(3)机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或外侧面上测
量;机架水平度在机架窗口底面测量;
机
机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时,
架
应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。
(4)地脚螺栓紧固通常采用液压螺母拉伸法,紧固力矩值转换为相应的液压值。
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据,
如果基础沉降均匀,各部安装精度检查均在标准内,则不需再进行精调,直接进行二次灌浆;
如果基础沉降不均匀,产生较大的偏沉,安装精度在重要项目上达不到技术要求,待沉降基本稳
7 8 定后要进行精调。
1
9
4
8
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题
押
准
精
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一
唯
(1)传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
(2)传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准,其标高调整应以轧机底座
传
轧 动
的实际标高为基准。
钢 装
置 (3)整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面,
分体安装传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面,装配后仍在转子轴颈处进行复核。
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(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均≥5次,高低极限位置准确。
(2)主传动电动机空载试运行≥0.5h;电动机带动减速机试运行≥0.5h;电动机带动减速机、齿
轮机座试运行≥0.5h;
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行,按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行≥2h
试
。
行
(3)换棍装置及其他设备往返运行均≥5次,停止位置应符合设计文件的规定。
(4)试运行设备轴承温度应正常,
滚动轴承温升≤40℃,且最高温度不得超过80℃;
滑动轴承温升≤35℃,且最高温度不得超过70℃。
8
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唯
(1)原料空气过滤加压系统。主要设备: 空气过滤器、空气压缩机。
(2)空气预冷及净化系统。主要设备:空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
(3)空气分离系统。主要设备:空分塔(冷箱),为集冷箱结构、内部容器、设备及管道为一体
的整体设备。包括:膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、
空
分 组
过冷器等。
制 成
氧 (4)产品气体压缩及输送系统。主要:氧气压缩机组、氮气压缩机组。
(5)低温液体储备系统。主要设备:低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
(6)控制系统。包括电控和自动化仪表控制系统,大型空分设备都采用计算机集散控制系统,可
实现自动控制。
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2)冷箱结构安装要求
(1)重点控制箱体的中心线和垂直度,检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、同层箱体
冷
上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。
箱
(2)冷箱外部面板焊接采用密封焊,焊接应有相应的焊接工艺评定报告,并编制焊接作业指导书
。
4)冷箱内铝镁合金管道安装要求
空
(1)管道脱脂:设专用的脱脂场所,所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理,
分
制
脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂,严禁使用四氯化碳溶剂。
氧
(2)管道清洗脱脂检验方法
脱
①滤纸擦拭法,用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。
脂
②紫光灯照射检查法,脱脂后用紫外光检查脱脂件表面,无油脂荧光为合格。
③樟脑检查法,用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟
7 8 脑,以樟脑不停旋转为合格。
1
9
4
8
④溶剂分析法,取信 3样检查合格后的有机溶剂脱脂剂,油脂含量≤125mg/㎡为合格。
微
系
按系统、联压力等级不同分别试压。介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
题
押
(1)准冷箱内管道应做强度试验,工作压力的1.15倍,稳压10min,压力不降。
精
试
( 2)强度试验合格后做严密性试验,压力降至工作压力,稳压30min。
压
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验,试验压力应为工作压力,停压12h,在试验压力稳定30min后,
开始 记录起点压力、起点温度,泄漏率≤2.5%为合格。
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。
空
当采用空压机 吹扫时,空气预冷、净化系统应投入运行。
分
制
吹扫的压力,低压系统宜为0.04~0.05 MPa,高压系统宜为0.25~0.40MPa,不得超过容器和管道的
氧 8
1
7
工作压力 ,流速≥20m/s。
8
4 9
信
3
吹
(2)空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后 吹扫冷箱内系统;微冷箱外管道吹扫时,凡与冷箱内
扫 系
联
相连接的阀门应关闭。一
唯
(3)各系统的吹扫应反复多次进行,吹扫时间≥4h;采 用 沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处
,经5min后,在纸或白布上应无机械杂质为合格。
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
(1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕,并进行了全面加热和吹除后,在冷箱充填珠
光砂、矿棉前,对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻,是对空分设备低温的考核。
(2)裸冷试验要求:
裸
冷
①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降,设备、管路外表面上结白霜后,保持时间≥4h。
试
验 ②在结白霜状态下,系统各部位应无变形、无泄漏。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。
【2024-23】制氧设备管道脱脂的检验方法有()。
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A.滤纸擦拭法
B.紫光照射法
C.樟脑检测法
D.火焰检测法
E.溶剂分析法
答案:ABCE
第5章相关法规
分
①计量基准器具②计量标准器具③工作计量器具
类
特
准确性、统一性、溯源性、法制性
点 8
7
1
9
4
指 3 8
信
计量 准确度等级微、灵敏度、鉴别率(分辨率)、稳定度、超然性以及动态特性
标 系
联
器具 题
条 押 经国家鉴定合格;具有正常工作所需要的环境条件;
准
精
件 具有称职的保存、维护、使用人员;具有完善的管理制度。
标
“合格、“禁用、封存”;不在检定周期内、检定标识不清或封存,视为不合格
志
目的和性质分首次检定、后续 检定、使用中检定、周期检定和仲裁检定。后续包括强制性周期检定
、修理后检定、周期检定、有效期内的检定。
分
检
检定的必要程序和我国依 法管理的形式分为强制检定和非强制检定。
定 类
1
7 8
社会公用计量标准器具;部门和企业、事业单 位使用的最高计量标准器
8
4 9具;用于贸易结算、安全防
信
3
护、医疗卫生、环境监测等列 入强制目录的工作微计量器具。
系
联
配置计
唯
一
项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检 测 设备的精度要求和生产需要
划
【例-单选题】计量器具的特点不包括()。
A.准确性
B.溯源性
C.系统性
D.法制性
答案:C
A ①公司最高计量标准和计量标准器具;用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面,并列入
范围
计 强制检定工作计量器具范围的计量器具;
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量 ②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具;
器 ③进出厂物料核算用计量器具;
具 ④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
一级平晶、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、水平仪检具、千分表检具、
兆欧表、接地/回路电阻测量仪、数字绝缘电阻测试仪、
举
CO报警仪、氯气报警仪、气体监控仪、
例
开关机械检测仪、变比测试仪、压力检测仪、
超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声波巡检仪;列入强制检定目录的工作计量器具。
①属强制检定的计量器具,必须严格执行强检。
②属于非强制检定的计量器具,按有关检定;
管
对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列为抽査重点,加强日常监督管理;③A类计量器具的
理
配置数量,应能确保计量器具按期检定,检定与维修期间生产经营活动正常进行;A类计量器具原则
8
1
7上由计量管理部门统一控制管理。
9
4
8
3
信
微
①安全防护系、医疗卫生和环境监测方面,但未列入强制范围的计量器具;
联
题
范 押 ②生产工艺过程中非关键参数用的计量器具;
准
精
围 ③产品质量的一般参数检测用计量器具;
④二、 三级能源计量用计量器具;企业内部物料管理用计量器具。
卡尺可 测量轴及孔直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、
B
百分表在设备安装找正时可用来 测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动,焊接检验尺、5m以上卷尺、千
计
分尺、千分 表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、
量 举
经纬仪、测厚仪;温度计、温度指示调节仪;压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万能材料试
器 例
8
验机、天平;电压表、电流 表、欧姆表、电功率表、功率1 7因数表;
9
具 8 4
电桥、电阻箱、检流计、 万用表、标准电信号发信
3
生器;
微
系
示波器、阻抗图示仪、电位差 计、分光光联度计等。
一
唯
如符合国家检定规程要求的应按规 定 进行周期检定;
管
对无检定规程但需要校准的计量器具(检测设备)应按规定进行校准;B类计量器具的配备数量,应能
理
保证企业生产经营活动正常进行。
①低值易耗的、非强制检定的计量器具;
C ②一般工具用计量器具;
范
计 围 ③在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具;
量 ④国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。
器 钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具,如垂直检测尺、游标塞尺、
举
具 例 对角检测尺、内外角检测尺等。
理 管 一般工具用计量器具,可根据实际使用情况实行一次性检定和有效期管理使用;
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对准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗计量器具和工具类计量器具可在使用前安排一次性检
定;
对C类计量器具要进行监督管理,如采用不定期抽查和比对的方式对其进行校对。
【例-单选题】在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动的是()。
A.零级刀口尺
B.一级平晶
C.百分表
D.千分表检具
答案:C
【2024-18】衡量计算器具质量和水平的主要指标中,不包括()。
A.溯源性 8
7
1
9
4
B.超然性 3 8
信
微
C.鉴别率 系
联
题
D.稳定性 押
准
精
答案:A
【2022-26】计量检定按其检定的 目的和性质分为()。
A.强制检定
B.非强制检定
C.周期检定
D.仲裁检定
1
7 8
9
8
4
E.后续检定
信
3
微
答案:CDE
联
系
一
唯
申 用电申请书的审核、供电条件勘查、供电方案确定及批复、有关费用收取、
电 请 受电工程设计的审核、施工中间检查、竣工检验、供用电合同签约、装表接电等。
力
法 资
用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划。
料
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变
减容、临时更换大容量变压器、暂停、迁址、移表、过户、分户和并户、销户和改类
更
(1)供电方式、供电质量和供电时间;(2)用电容量和用电地址、用电性质;
协
(3)计量方式和电价、电费结算方式;(4)供用电设施维护责任的划分;有效期限;(5)违约
议
责任,其他条款。
临
电 工程概况、编制依据、用电施工管理组织机构、配电装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内
施 容的技术要求、安全用电及防火措施。
组
安全部门组织检查验收,参加人员:监理单位代表、主管临时用电安全的项目部领导、
检
有关专业技术人员、施工现场主管人员、临电用电施工组织设计编制人员、电工班长及安全员。必
查
要时请主管部门代表和业主的代表参加。
8
7
档 1
9
4
由主管现场的电8气技术人员建立与管理。电工维修记录可指定电工代管。
3
案 信
微
系
联
题
押
检定 属于强制检定范畴,由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格。
准
精
设 计应征得当地供电部门认可,安装完毕后应由供电部门检查确认。
确
认 供电企业在 新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封,并请施工单位签章。
用电计量装置原则 上应装在供电设施的产权分界处。如产权分界处不适宜装表的,
安
对专线供 电的高压用户,可在供电变压器输出端装表计量;
装
对公用线路供电的 高压用户,可在用户受电装置的低压侧计量。
(1) 不得擅自改变用电类别。
计
8
量 1
7
(2)不得擅自超 过合同约定的容量用电。
8
4 9
信
3
(3)不得擅自超过 计划分配的用电指微标。
系
联
(4)不得擅自使用已办理暂停使用和被一查封的电力设备。
安 唯
全 (5)不得擅自迁移、更动或者操作供电企业在用户的受 电 设备。施工单位不得擅自迁移、更动或
者擅自操作供电企业的用电计量装置、电力负荷控制装置、
供电设施以及约定由供电企业调度的施工单位受电设备。
(6)不得擅自引入、供出电源或者将自备电源擅自并网。
线路相关设施:变压器、电容器、断路器、刀闸、避雷器、互感器、熔断器、计量仪表装置
线路设施保护 、配电室、箱式变电站及其辅助设施。
范围 电力调度设施:电力调度场所、电力调度通信设施、电网调度自动化设施、电网运行控制设
施。
架空电力线路保护区 取土/打桩/钻探/开挖/倾倒害化物品 取土范围(m)
1-10kV 5m 35k及以下 5m 35kV 4
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35-110kV 10m 66kV及以上 10m 110-220kV 5
不得在距电力设施周围500m范围内(指水平距
154-330kV 15m 330-500kV 8
离)进行爆破作业
500kV 20m 电力线路杆塔、拉线基础外缘 取土的坡度<45°
【2024-17】关于在电力杆塔周围取土的说法,正确的是()。
A.110KV杆塔的4m外可以取土
B.220KV杆塔的5m外可以取土
C.330KV杆塔的6m外可以取土
D.500KV杆塔的7m外可以取土
答案:B
解析:保护区内取土规定
8
①各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围
1
7是:35kV、110~220kV、330~500kV的范围分别为4m、5m、
9
4
8
8m。 信 3
微
系
联
题
【2022-27】未安装用电计
准
量押装置的临时用电工程,计收电费的依据是()。
精
A.用电容量
B.用电时间
C.规定电价
D.用电电压
E.用电质量
答案:ABC
8
1
7
9
8
4
【2021-24】建设工程的供用电协议内容中应包括()。 信
3
微
系
A.供电方式 联
一
唯
B.用电容量
C.违约责任
D.用电规划
E.供电时间
答案:ABCE
蒸汽锅炉 设计正常水位容积≥30L,且额定蒸汽压力≥0.1MPa;
锅 热水锅炉 出口水压≥0.1MPa(表压),且额定功率≥0.1MW;
炉 有机热载体 额定功率≥0.1MW;
压 固定/移动 最高工作压力≥0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体、
力 式容器 容积≥30L,且内直径≥150mm;
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容 盛装公称工作压力≥0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积
气瓶、氧舱
器 ≥1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体。
气体 最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽
压
或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体,
力 液体
且公称直径≥50mm的管道。
管
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀
道 除外
性气体的管道和设备本体所属管道。
升降机 额定起重量≥0.5t的;
起
机械式停车
重 层数≥2层的。
设备
机
额定起重量≥3t(或额定起重力矩≥40N.m的塔式起重机,或生产率≥300t/h的装卸桥),
械 起重机
且提升高度≥2m的;
8
7
1
4 9 压力管道设计、安装许可
8
3
信
微 GA1覆盖GA2级
系
GA1 设联计压力≧4Mpa长输输气、输油管道
题 国家许可
押
准
GA2 精 GA1以外的长输管道
GB1 燃气管道
GB2 热力管道
1.输送急性毒性类别1介质,类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类
别2液体介 质的工艺管道;
GC1 2.输送甲乙类气体和甲类可燃液体且设计压力≧4Mpa的工艺管道;
8
GC1、GCD级覆盖
3.流体介质设计压力 ≧10Mpa, 1 7
9
8 4 GC2级
或设计压力≧4Mpa且设计温度高于≧ 400℃的工艺管道。 信
3
微
系
GC2 1.GC1以外的工艺管道,2.制冷管 道。 联
一
唯
GCD 动力管道
①压力容器分析设计(SAD)许可由国家市场监督管理总局负责。
②固定式压力容器规则设计由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门
负责实施。
许可总结
锅
安装:A级>B级
炉
压 固定式压力容器安装不单独进行许可,各类车用气瓶安装无需许可。
力 压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道
容 (易燃易爆有毒除外);
器 任一级别安装资格的锅炉或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。压力容器改造和重大修理由取得
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制造许可的单位进行,不单独许可。
压
力
GA1级>GA2级,GC1级、GCD级>GC2级
管
道
设
压力容器、压力管道设计单位设计许可
计
(1)有与制造、安装、改造相适应的专业技术人员。
条
(2)有与制造、安装、改造相适应的设备、设施和工作场所。
件
(3)有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。
监
锅炉、压力容器、压力管道元件制造过程和所有的安装、改造、重大修理过程。
检
8
7
(1)对制造9 1、安装过程中涉及安全性能的项目确认核实。
4
8
3
信
内 (2)对出厂技术资微料进行确认。(3)对受检单位质量管理体系运转情况进行抽查。
系
联
容 塔式起重机、施工升降机题在安装监督检验结束后,塔式起重机的爬升和施工升降机的加节作业过程不实
押
准
精 施安装监督检验
首次检验是指在起重机 械使用单位自检的基础上,由检验机构对不实施安装监督检验的起重机械,在投
用前进行的检验。
首
实施 首次检验的起重机械还需按规定定期检验。
检
桥式(电动单梁)、流动式(轮胎、 履带起重机、集装箱正面吊运、铁路起重机)缆索式起重机、桅杆
式起重机
定 8
1
7
9
期 ①塔式起重机、升降机、流动 式 起重机、缆索起重机
信
每3 8
4
年1次。
微
检 ②桥式起重机、门式起重机、门座起重机、桅 杆起重机、机械系式停车设备每两年1次。
联
一
验 唯
①特种设备制造许可证、安装改造维修许可证。
资 ②安全保护装置和电动葫芦型式试验证明。
料 ③整机型式试验证明或者样机型式试验申请表。
④特种设备安装改造修理告知书。⑤施工合同和施工方案。
【2024-7】关于电梯安装、改造、修理说法,正确()。
A.电梯安装只能由取得相应安装许可资质的单位实施
B.电梯安装单位必须对所安装的电梯安全性能负责
C.电梯安装单位需对所安装的电梯进行校验和调试
D.电梯的制造单位可以安装本单位生产的各类电梯
答案:D
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【2023-7】下列压力管理施工,覆盖GC2压力管道安装的是()。
A.GA2
B.GB1
C.GB2
D.GCD
答案:D
【2022-28】关于压力管道施工资质的说法,正确的有()。
A.安装城市热力管道的施工单位应取得GB1资质
B.安装城市燃气管道的施工单位必须取得GA2资质
C.安装输送6MPa天然气工艺管道的施工单位应取得GC1资质
D.安装输送8MPa蒸汽温度460℃管道的施工单位应取得GC1资质
8
E.安装设计压力为12MPa原油长输管道
9
的1 7施工单位必须取得GA1资质
4
8
3
答案:CDE 信
微
系
联
题
押
第6章相关标准 准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
《建筑给水排水设计标准》GB50015
(1)建筑高度不超过100m的建筑的生活给水系统,宜采用垂直分区并联供水或分区减压的供水方式;
建
建筑高度超过100m的建筑,宜采用垂直串联供水方式。
筑
机 (2)当生活给水系统分区供水时,各分区的静水压力不宜大于0.45MPa;当设有集中热水系统时,分区
电
静水压力不宜大于0.55MPa。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(1)固定式太阳能热水器,朝向应正南。偏移角≤15°。
(2)热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。
(3)蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
《绿色建筑评价标准》GB/T50378
(1)绿色建筑评价应在建筑工程竣工后进行。
施工图设计完成后,可预评价。基本级、一星级、二星级、三星级4个等级。
(2)评价指标体系应由安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标组成,且每类指
标均包括控制项和评分项;统一设加分项。
建
(3)使用较高用水效率等级的卫生器具,评价总分值为15分。
筑
机
《建筑碳排放计算标准》GB/T51366
电
8
(1)建筑物碳排放计算应根据不同1 7需求按阶段进行计算,如建筑材料生产及运输建造及拆除、建筑物
9
4
8
3
信 运行三个阶段。
微
系
(2)建筑运行阶段碳排放联计算范围应包括暖通空调、生活热水、照明及电梯、可再生能源、建筑碳汇
题
押
准 系统在建筑运行期间的碳排放量。
精
暖通空调系 统能耗应包括冷源能耗、热源能耗、输配系统及末端空气处理设备能耗。
《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
(1)洁净室内的新 风量:保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量≥40m³。
(7)净化空调系统、排风系统的风 管应采用不燃材料。穿越防火墙及变形缝防火隔墙两侧各2000mm内
的风管
和电加热器前、后800mm范围内的风管的保温材料和垫片、胶粘剂等,均应采用不燃材料或难燃材料。
8
1
7
9
《医院洁净手术部建筑 技术规范》GB50333-2018 43
信
3
微
建
(1)洁净手术室及与其配套的相邻洁净辅助用房应与 其他洁净辅助系用房分开设置净化空调系统;Ⅰ、
联
筑 一
Ⅱ级洁净手术室与负压手术室应每间独立净化空调系,Ⅲ 、Ⅳ唯级洁净手术室可2~3间合用一个系统。
机
电
(2)净化空调系统可为集中式或回风自循环处理方式。
Ⅳ级洁净手术室和Ⅲ、Ⅳ级洁净辅助用房,
可采用带高中效及以上过滤效率过滤器的净化风机盘管机组或立柜式空调器。
(3)负压手术室顶棚排风口入口处以及室内回风口入口处均必须设高效过滤器,并应在排风出口处设
止回阀,回风入口处设密闭阀。
正负压转换手术室,应在部分回风口上设高效过滤器,另一部分回风口设中效过滤器;
当供负压使用时,应关闭中效过滤器处密闭阀,正压使用时,关闭高效过滤器处密闭阀。
工业 《钢结构设计标准》GB50017-2017
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机电 (3)钢结构温度超过100℃时,应结构温度作用验算,并应根据不同情况采取防护措施:
①当钢结构可能受到炽热熔化金属的侵害时,用砌块或耐热固体材料做成隔热层加以保护。
②当短时间的火焰直接作用时,应采用加耐热隔热涂层、热辐射屏蔽等隔热防护措施。
③当高温环境下钢结构的承载力不满足要求时,应采取增大构件截面、采用耐火钢或采用加耐热隔热涂
层、热辐射屏蔽、水套等隔热降温措施。
④当高强度螺栓连接长期受热达150℃以上时,应采用加耐热隔热涂层、热辐射屏蔽等隔热防护措施。
《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》
(4)地耐力检测应符合下列要求:
①设备吊装作业地面应参考地质资料,依据吊装区域地面实际地耐力检测结果。
②设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
③常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h,测量记录压重块4个位置的沉降量,若四个点最
大沉降量不大于50mm,则证明处理的地基合格。
8
《风力发1 7电工程施工与验收规范》GB/T51121-2015
9
4
8
3
叶片和风轮安装信风速不宜超过8m/s,塔架、机舱安装风速不宜超过10m/s。
微
系
联
题
押
【2024-24】关于洁净手术准室净化空调系统的说法,正确的有()。
精
A.Ⅰ级洁净手术室应每间采 用独立的净化空调系统
B.Ⅱ级洁净手术室应每间采用独 立的净化空调系统
C.Ⅲ级洁净手术室由3间~5间合用一 个净化系统
D.净化空调系统可为集中式或回风自循 环处理方式
E.负压手术室的回风口入口处必须设置高效过 滤器
答案:ABDE
8
1
7
9
8
4
信
3
【2024-25】关于高温环境下的钢结构采取保护措施的说法 ,正确的有()。
微
系
A.受到炽热熔化金属侵害时采用耐热固体做防护隔热
一
联
唯
B.受到短时间火焰直接作用时采用耐热辐射屏蔽措施
C.高强度螺栓长期受热200℃以上时用隔热涂层防护
D.钢结构的承载力不能满足要求时采取水套隔热降温
E.钢结构温度超过150℃时应进行结构温度作用验算
答案:ABD
第7章机电工程企业资质与施工组织
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(1)工程设8 计综合资质,指涵盖21个行业的设计资质。
7
1
9
4
主要考虑设计3企8业的资历、信誉、技术条件、技术装备和管理水平。
信
微
工程设计综合甲级资质要求系:注册资本不少于6000万元人民币,近3年平均工程勘察设计营业收入不少
联
题
于1亿元人民币,具有押2个工程设计行业甲级资质;有完善的技术装备及固定的工作场所,建筑面积不少
准
精
于10000m²等其他条件。
(2)工程设计 行业资质,指涵盖某个行业资质标准中的全部设计类型的设计资质。
设
计
行业甲级资质要求:注册资本不少于600万元人民币;要求考核业绩的每个设计类型的大型项目工程设
资
质
计不少于1项或中型项目工程设计 不少于2项,并已建成投产;专业配备齐全,主要专业技术人员数量不
少于所申请行业资质标准中主要专业技术人员配备表规定的人数;有必要的技术装备及固定的工作场所
等其他条件。
8
(3)工程设计专业资质,指某个 行业资质标准中的某一个专业9 1的
7
设计资质。
8
4
信
3
(4)工程设计专项资质,指为适应和满足行业发展 的需求,对已形成微产业的专项技术独立进行设计以
系
联
及设计、施工一体化而设立的资一质。
唯
施工总承包资质12个类别:机电工程、石油化工、电力 工程、冶金工程施工总承包等。
资质等级分为特级、一级、二级、三级。资质标准要求企业净资产、企业主要人员配置、企业工程业绩
。
1)机电工程施工总承包一级资质
施
(1)企业净资产:1亿元以上。
工
资
(2)企业主要人员:机电工程、建筑工程专业一级注册建造师合计不少于12人,其中机电工程专业一
质
级注册建造师不少于9人。技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历,且具有机电工程
相关专业高级职称等其他人员。
(3)企业工程业绩:近5年承担过单项合同额2000万元以上的机电工程施工总承包工程2项,质量合格
。
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2)石油化工工程施工总承包一级资质
(1)企业净资产:1亿元以上。
(2)企业主要人员:机电工程专业一级注册建造师不少于15人。
技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历,且具有工程序列高级职称等其他人员。
(3)企业工程业绩:近5年承担过下列2类中的1类工程的施工:
①单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项。
②单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置(可含附属设施)检维修工程3项。
(1)企业净资产:1亿元以上。
(2)企业主要人员:机电工程专业一级注册建造师不少于15人。
技术负责人10年以上工程施工技术管理工作经历,电力工程相关专业高级职称。
(3)企业工程业绩:近5年承担过下列5类中的2类工程的施工:
电
力
①累计电站装机容量180万kW以上。
工
程 7②8单机容量20万kW机组累计6台。
1
9
4
8
信 3 ③220kV送电线路累计600km。
微
系
联 ④220kV电压等级变电站累计8座。
题
押
⑤220kV电缆工程累计100km。
准
精
(1)企业净资产:1亿元以上。
(2)企业主要人员:机电工程、矿业工程专业一级注册建造师合计不少于15人,其中机电一级10人。
技术负 责人15年工作经历,冶金工程相关专业高级职称。
(3)企业工程业绩:近10 年承担过下列11类中的3类工程的施工总承包或主体工程承包:
①年产100万t以上炼钢或连铸工程(或单座容量120t以上转炉或90t以上电炉)。
②年产 80万t以上的轧钢工程。
8
③年产100万t以上炼铁工程(或单座1 200m³高炉)或烧结机使用面9积1
7
180m²烧结工程。
冶 8 4
金 信
3
④年产90万t以上炼焦工程( 焦炉炭化室高度6m微以上)。
工 系
程 ⑤小时制氧10000m³以 上制氧工程一 联 。
唯
⑥年产30万t以上氧化铝加工 工程。
⑦年产15万t以上铝或10万t以上铜、铅、锌或2万t以上镍等有色金属冶炼、电解工程。
⑧年产5万t以上有色金属加工工程或生产5000t以上金属箔材工程。
⑨日产2000t以上新型干法水泥生产线工程。
⑩日产2500t以上新型干法水泥生产线预热器系统或水泥烧成系统工程。
⑪日熔量400t以上浮法玻璃工程。或年产75万t以上水泥粉磨工程。
(1)有关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。
施
(2)工程施工合同、招标投标文件及建设单位相关要求。
工
依
组 (3)工程文件:施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性试验
织 据
设 资料、会议纪要。(4)现场条件,资源条件,工程地质及水文地质、气象等自然条件。
计
(5)企业技术标准、管理体系文件、管理制度、施工能力、工程施工经验等。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
内 1)工程概况、2)施工部署、3)施工进度计划、4)施工准备、5)劳动力配置计划、
容 6)物资配置计划、7)主要施工方案、8)施工现场平面布置9)各项施工管理计划。
施组总设计应由总承包单位技术负责人审批。
审
单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人审批;
批
专项工程施工组织设计应由项目技术负责人审批。项目经理签章后向监理报批。
交
工程特点、难点;主要施工工艺及方法;进度安排;组织机构设置与分工;质量、安全技术措施。
底
变
工程设计图纸、主要施工方法、主要施工资源配置,施工环境重大改变,有关法律。
更
对项目实施总工期和里程碑产生影响,改变工程质量标准或整体设计功能,费用超出批准的基础设
设计重
计概算,增加概算中没有列入的单项工程,
变
工艺方案变化,扩大设计规模,增加主要工艺设备等。
8
7
1
9
4
8
3
【例-单选题】下列工程变更中,不信属于重大设计变更的是()。
微
系
A.工艺方案变化 联
题
押
B.增加单项工程 准
精
C.扩大设计规模
D.满足用户需求
答案:D
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
施工 超 跨度36m及以上的钢结构安装工程,或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程;重量1000kN及以
方案 规 上的大型结构整体顶升、平移、转体等。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
1)工程概况要;2)施工安排;3)施工进度计划;4)施工准备与资源配置计划;5)施工方法(工
艺)要求;6)质量、安全保证措施
内
(1)质量保证措施:制定工序控制点、明确工序质量控制方法等。
容
(2)安全保证措施:危险源和环境因素的辨识、确定重大危险源因素,并制定相应预防与控制措施
。
(1)工程概况。(2)编制依据。(3)施工计划。(4)施工工艺技术。(5)施工安全保证措施。
专
组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。(6)施工管理及作业人员配备和分工。(7)验收要
项
求。(8)应急处置措施。(9)计算书及相关图纸。
审
施工单位技术负责人审核签字,加盖单位公章,由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。
批
交
该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
底
8
7
(1)技术先进性比较:各方案1技术水平;技术创新程度;技术效率;实施安全性、可靠性、事故率
9
4
8
3
优 信 。
微
系
化 (2)经济合理性比联较:比较各方案的一次性投资总额;资金时间价值;对环境影响的程度;
题
押
准 产值贡献率;对工程进度和费用的影响;综合性价比
精
【例-单选题】下列机电安装工程 中,属于超过一定规模危大工程范围的是()。
A.采用桅杆式起重机进行吊装载荷为 5t设备的吊装工程
B.起重量20t的塔式起重机的安装工程
C.跨度38m的钢结构安装工程
D.重量80t的大型结构整体顶升工程
8
1
7
答案:C
8
4 9
信
3
微
系
联
设计建设单位组织,设计、施工、监理单位参加;是由勘察设计单位对一施工图纸内容进行交底的一项技术活
唯
交底 动。
项目项目开工前,组织有关工程技术管理部门依据施工组织总设计、设计文件、施工合同和设备说明书等资
总体料制定技术交底提纲,对项目部职能部门、专业技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行
交底 交底
工程规模和承包范围,施工范围划分,工程特点和设计意图,总平面布置,主要施工方案、施工程序和
内容交叉配合,施工进度和各专业配合要求,工程质量目标和保证措施,降低成本和主要措施,安全文明施
工、职业健康安全、环境保护、绿色施工等,主要设备和物资供应要求等。
单位
工程项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和技术交底大纲,对本专业
技术 范围内的负责人、技术管理人员、施工班组长及施工人员进行技术交底。
交底
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工范围、施工特点、设计意图,施工进度要求、施工质量目标、安全文明施工、环境保护规定和保证措
内容施,重大施工方案,质量验收标准,降低施工成本和措施,主要设备和物资供应计划,施工质量监督检
查及其要求。
分部
项工业技术负责人或施工员根据施工图纸、设备说明书、施工方案、作业指导书及技术交底提纲,对班组施
程技 工人员进行交底。
交底
工图纸、施工内容和工程量,施工步骤、操作方法和新技术操作要领,质量标准和保证措施,检验和质
内容量检查验收评级依据,安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护要求,物资供应情况,施工工期要
求,施工记录内容和要求,降低成本措施等。
准备阶段
立项、审批、用地、勘察设计、招标投标文件。
建 文件 7 8
1
9
4
8
设 施工管理文件、施工技3术文件、施工进度及造价文件、施工物资文件、施工记录、施工试验记
信
施工文件 微
工 系 录及检测报告、施工质量验收记录。
联
题
程 竣工验收 押
准
精 竣工验收文件、竣工决算文件、竣工总结文件。
文 文件
件 施工技术 工程技术文件报 审表、施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记
文件 录 、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。
一般施工记录 施工 组织设计、施工方案、技术交底、施工日志。
图纸交底记录 图纸会审记录、设计交底记录、工程洽商记录。
8
设/材检、装 质量合格证、质量保证书、检测 报告、设备装箱单、商检证明1和
7
说明书、设备安装记录;
9
8
4
记录 设 备试运行记录。 信
3
微
系
施工记录 隐蔽工程验收记录、施工检查记录 、交接验收
联
记录、质量事故处理记录等。
竣
唯
一
工
施工检验记录 预检、复检、复测记录,各 种试验测试记录。
档
案
施工质量验记
检验批/分项/分部/单位工程验收记录
录
工程准备阶段文件应按建设程序、形成单位等进行组卷;施工阶段文件应按单位工程、分
组卷方法 部(分项)工程进行组卷;
竣工图和竣工验收文件应按单位工程分专业进行组卷。
【2024-27】关于竣工档案组卷的说法,正确的有()。
A.工程准备阶段的文件应按建设程序进行组卷
B.施工文件应按单位工程和分部分项工程组卷
C.竣工图纸应按分部分项工程分专业进行组卷
D.竣工验收文件应按单位工程分专业进行组卷
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E.电子文件的多级文件夹可以简化成一个案卷
答案:ABD
【2020-12】下列施工组织设计编制依据中,属于工程文件的是()。
A.投标书
B.标准规范
C.工程合同
D.会议纪要
答案:D
解析:工程文件,如施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性试验资料
、会议纪要等。
提炼总结
8
7
1
9
4
8
3
信
第8章工程招标投标与合同管理 微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)向不同投标人提供有差别的信息。
(2)设定与项目不相适应资格、技术及商务条件。
(3)对不同投标人采取不同的资格审查或评标标准。
招
不 (4)限定或指定特定专利、商标、品牌原产地或供应者。
标
投 等 (5)非法限定投标人的所有制形式或组织形式。
标
(6)依法必须招标的项目,以特定行政区域或特定行业的业绩、奖项作为加分或中标条件。
(7)将应由一个承包单位完成的建筑工程肢解成若干部分发包给几个承包单位。
(8)违法限制或者排斥本地区、本系统以外的法人或其他组织参加投标。
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(1)投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件响应。
(2)投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字、但未按要求完成,投标文件未按
要求密封。
招
废
标
(3)弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为。
投 标
标 (4)低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价。
(5)投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件。
(6)同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价(要求提交备选投标的除外)。
(1)投标工程所在地的地方法律法规及特殊政策;工程所在地的劳动力资源、材料设备供应情况
(含价格);所在地市场的设备租赁情况(货源及价格);
(2)工程所在地的自然条件、施工条件及环境、治安环境、气候、交通、通信、水电等况。
调
(6)参加现场踏勘与标前会议交底和答疑。
招 研
标 (3)工程业主方的资金落实情况以及对工程项目如工期、质量、成本等的关注重点;
投
标 (4)工程竞争7 8对手的状况,尤其是经验、业绩、装备、技术等;
1
9
4
8
(5)对拟分包信的3专业承包公司的考察,重点是资质、价格、技术及业绩等;
微
系
商 联
不平衡报价法题、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法等。
押
务 准
精
【例-多选题】根据《招投标法 》,由建设单位指定的5名行政领导和1名技术专家组成的评标委员会,存在
的错误有()
A.人数不是奇数
B.缺少经济专家
C.技术和经济专家未达到2/3以上
8
D.未从专家库随机抽取 9 1
7
8
4
信
3
E.总的人数不足 微
系
答案:ABCD
一
联
唯
【2023¹-13】关于机电工程投标文件编制要求的说法,错误的是()。
A.应考虑企业所在地的资源信息价格
B.应对比竞争对手资源和类似业绩
C.应了解业主资金情况和关注重点
D.应突出企业的技术创新和成本优势
答案:A
优 中标通知书;投标函及其附录;专用合同条款及其附件;通用合同条款;
合同 先 技术标准和要求;图纸;已标价工程量清单或预算书;其他合同文件。
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总包合同约定的或业主指定的分包项目;不属于主体工程,总承包单位考虑分包施工更有利于工程
因
的进度和质量的分部工程;一些专业性较强的分部工程分包,
素
分包单位必须具备相应的企业资质等级以及相应的技术资格。
(1)政治风险防范。防范措施:政府担保,保险。
(2)市场和收益风险防范。防范措施:政府担保。
(3)财经风险防范。防范措施:项目融资以美元贷款。
(4)法律风险防范。防范措施:明确因违约、歧义、争端的仲裁在第三国进行。
(5)不可抗力风险防范。主要指自然灾害所带来的风险。防范措施:保险。
(1)建设风险指工程费用超支、工期延误、工程质量不合格、安全管理薄弱等。
防范措施:通过招标竞争选择有资信、有实力的承包商。
合 风
在特许经营期的设计上,完工风险采用东道国政府和项目公司共同承担。
同 险
(2)营运风险指在整个营运期间承包商能力影响项目投资效益的风险。
8
防范措施:运行维护1委7托专业化运行单位承包,降低运行故障及运行技术风险。
9
4
8
3
(3)技信术风险主要指设计、设备、施工所采用的标准、规范。
微
系
防范措施:委托专业联化监造单位在过程中严格控制施工质量和设备制造质量,关键技术采用国内成
题
押
准 熟的设计、设备、施工技术
精
(4)管 理风险主要指项目在建设、运营过程中有因管理不善而导致亏损的风险。
防范措施:提高项目融资风险管理水平,提高项目精细化管理能力。
总
包 施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修
管 以及技术、质量、安 全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
理
8
1
7
检
8
4 9
分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量 保证体系、质量保证措信 3施、安全保证体系及措施、施
查 微
系
工进度计划、施工进 度统计报表联、
审 一
唯
工程款支付申请、隐蔽工程验收报告和 竣工 交验报告等文件资料。
核
合
(1)合同关系已经存在。
同
(2)合同内容发生变化。
工程变更主要包括工程量变更、工程项目、进度计划、施工条件、当事人变化。设计变更主要包括
更改有关标高、基线、位置和尺寸等。
变
(3)经合同当事人协商一致,或者法院、仲裁庭裁决,或者援引法律直接规定。
更
(1)增加或减少合同中任何工作,或追加额外的工作;
(2)取消合同中任何工作,但转由他人实施的工作除外;
(3)改变合同中任何工作的质量标准或其他特性;
(4)改变工程的基线、标高、位置和尺寸。
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(1)与合同对照,事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出,或直接工期损失。
索
(2)造成费用增加或工期损失的原因,不属于承包人的行为责任或风险责任。
赔
(3)承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
第9章施工进度管理
8
7
1
9
横 不能反映工作所具有的机动时4间,不能反映影响工期的关键工作和关键线路,无法反映整个过程关
8
3
信
道 键所微在,不便于抓主要矛盾,不利于施工进度的动态控制。
系
联
网 能够明确表达各项工题作之间的逻辑关系,可以找出关键线路和关键工作,也可以明确各项工作的机
押
准
络 精 动时间;可以利用计算机进行计算、优化和调整施工进度。
(4)在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时,应分清主次、抓住重点,优先安排工
程量大的工艺生产主线,保证重点兼顾一般。
编
(5)连续均衡 施工,使资源得到充分地利用,提高生产率和经济效益。
进
制
度 (6)进度计划安排中留出一些 后 备工程,以便在施工过程中作为平衡调剂使用。考虑各种不利条
件的限制和影响 ,为施工进度计划的动态控制做准备。
8
因
1
7
建设单位、设计单位、监理单位、物资 供应单位,还有交通、通
8
4 9信、供水、供电等。
素 信 3
微
系
方法:1)改变某些工作间的衔接关系 ;2)缩短某联些工作的持续时间。
调
唯
一
内容:施工内容、工程量、起止时间、持续 时间 、工作关系、资源供应等。
整
原则:必须是关键工作,并且该工作有压缩的潜力,相比赶工费是最低的。
1.确定机电工程施工进度目标,建立进度目标控制体系;
明确工程现场进度控制人员及其分工;落实各层次的进度控制人员的任务和责任。
组织
2.建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络,实施进度计划的检查分析制度。
措施
3.建立施工进度协调会议制度,包括协调会议举行的时间、地点、参加人员等。
4.建立机电工程图纸会审、工程变更和设计变更管理制度。
1.协调合同工期与进度计划之间的关系,保证进度目标的实现;
合同 施工前与各分包单位签订施工合同、规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。
措施 2.合同中要有专款专用条款,防止因资金问题而影响施工进度。
3.严格控制合同变更,对各方提出的工程变更和设计变更,应严格审查后再补入合同文件之中。
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4.在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响,以及相应的处理方法。
5.加强索赔管理,公正地处理索赔。
1.在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金,编制资金需求计划。
经济
2.施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。
措施
3.对应急赶工给予优厚的赶工费用,对工期提前给予奖励,对工程延误收取误期损失赔偿金。
1.为实现计划进度目标,优化施工方案,分析改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
技术 2.审查分包单位提交的进度计划,使分包单位能在满足总进度计划的状态下施工。
措施 3.编制施工进度控制工作细则,指导项目部人员实施进度控制。
4.采用网络计划技术及其他适用的计划方法,并结合计算机的应用,对进度实施动态控制。
CV<0 ACWP>BCWS>BCWP 效率低 更换效率高的管理人员和施工人员
SV<0 BCWS>ACWP>BCWP 效率低 增加效率高的管理人员和施工人员
CV>0 BCWP>BCWS>ACWP 效率高 7 8 维持现状
1
9
4
8
SV>0 BCWP>ACWP>BCWS 效率较信高3 减少施工作业人员,放慢施工进度
微
系
CV>0 联
BCWS>BCWP>ACWP 效题率较高 迅速增加施工管理人员和施工作业人员
押
SV<0 准
精
CV<0
ACWP>BCWP>BCWS 效率较低 更换部分管理人员及施工人员,增加工作效率高的人员
SV>0
【背景资料】
A安装公司承包某大楼的空调设备的智能监控 系统安装工程。主要监控设备有现场控制器DDC电动调节阀、
电动风阀驱动器(驱动风阀)和温度传感器(水 管型、风管型)等。大楼的空调工程是B安装公司承包施工
8
1
7
。合同约定:全部监控设备由A公司采购,但其中电动 调节阀和电动风阀驱动器
8
由4 9B安装公司安装,空调系
信
3
统的调试由两家公司共同负责。 微
系
联
A安装公司项目部进场后,依据B安装公司提供的空调工程施工组织设计一、空调工程施工方案、变风量空调
唯
机组监控设计方案(下图)和空调工程施工进度计划(下表)等资料 ,编制空调监控设备的施工方案、监控
设备施工进度计划和监控设备材料采购计划。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
因施工场地狭小,为减少仓储保管,A安装公司项目 部在制订监控设备材料采购计
1
划7 8时,考虑集中采购与分
9
8
4
批到货的采购计划,要求设备的采购计划涵盖空调工程施 工的全过程,使设备
信
材3料采购计划与施工进度合理
微
搭接,处理好它们之间的接口管理关系。 系
联
一
A安装公司在监控工程实施过程中,积极与B安装公司协调,及时 调整 唯偏差,使监控工程的施工符合空调工
程的施工进度计划,A安装公司和B安装公司共同实施对通风空调系统的联动试运行调试,使空调监控工程
按合同要求完工。
问题:
1.项目部在编制监控设备采购计划时应注意哪些市场现状
2.A安装公司项目部制订的空调监控设备进度计划在实施过程中会受到哪些因素的制约
3.电动调节阀最迟到货时间是哪天安装前主要检验内容是哪几项
4.写出铂温度传感器(风管型)的安装起止时间及连接到现场控制器的接线电阻要求。
5.空调机组联合试运行调试由哪个安装公司为主组织实施,变风量空调机组联合试运行调试中主要检测哪些
参数
答案:
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1.项目部在编制监控设备采购计划时,应注意监控设备供货商的供货能力和生产周期,确定供货的最佳时机
。考虑监控设备的运距、运输方法和时间,使设备的到货与施工进度安排有恰当的时间提前量,以减少仓储
保管。
2.A公司制订的空调监控设备施工进度计划在实施过程中会受到制约的因素有:空调工程施工进度计划的变
化,空调工程施工现场的实体现状,空调设备、监控设备的安装工艺规律,设备材料进场时机,施工机具和
作业人员配备等。
3.在空调工程施工进度计划中,冷热水管道在4月11日开始安装,故电动调节阀到货的最迟时间是4月11日。
电动调节阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻,进行模拟动作试验和压力试验。
4.因风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行,在空调工程施工进度计划中,风管制作安装保温工作是
在5月5日结束,5月16日开始风口安装,故 销温度传感器安装的起止时间是5月6日〜5月15日,铂温度传感
8
7
1
器与现场控制器之间接线电阻应小1Ω8 。4 9
3
信
微
系
联
5.通风与空调系统联合试运行题及调试由B施工单位为主组织实施,A施工单位为辅联合组织实施。
押
准
空调机组调试时的主要检精测内容:
空调机组的送风量的大小及送 回风温度的设定值;
过滤网的压差开关信号;
风机故障报警信号等。
第10章施工质量管理
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
管道焊接过程质量预控表
问题 质量预控措施
裂纹 控制焊材发放,防止错用;进行焊前预热,采取焊后缓冷或热处理;严格按工艺卡施焊;控制清
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根质量;保持现场清洁;
夹渣
采取防风沙措施;确保设备完好
气孔 进行焊材烘干;配备焊条保温桶;采取防风措施;控制氩气纯度;焊接前进行预热
未焊透 检査坡口质量;控制组对间隙;控制焊接电流电压;对电焊机仪表进行检定
未熔合 组对后由技术人员检查对口错边量;对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型
控制设备故障;按工艺卡控制电流电压;控制焊接层数;控制持证项目
差
自检是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验,实施自我控制、自我把
关,及时消除异常因素,以防止不合格产品进入下道作业。
互检是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查,或是本班组的质量检查员的
抽检,或是下道作业对上道作业的交接检验,是对自检的复核和确认。
8
专检是指质量检验员1 7对分部、分项工程进行检验,用以弥补自检、互检的不足。
9
4
8
质 三 3
实施程序:工程施工工序信完工后,由施工作业队(或施工班组)负责人组织质量“自检”,自检合
量 检 微
系
格后,报请项目经理联部,组织上下道工序“互检”,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进
题
押
准 行“专检”。
精
“自检”记录由施工作业队(或施工班组)负责人填写并保存,
“互检”记录由领工员负责填写(要求上下道工序施工负责人签字确认)并保存,
“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
质量 1)材料质量的检验包括 :材料实体质量检验、质量证明文件检查、试验复验等。
检验 2)工序质量检查的方法:感官检验法、实测检验法、试验检验法等。
8
不合格物资处置 9 1
7
8
4
信
3
①应及时停止该工序作业或停止使用,标识隔离。
微
系
质 ②已经发出的材料 应及时追
联
回。
一
唯
量 ③属于业主提供的设备材料应及 时 通知业主和监理。
不合格
④对于不合格的原材料,应联系供货单位提出更换或退货要求。
⑤已经形成半成品或制成品的过程产品,进行评审,提出处置措施。
⑥实施处置措施。
不合格工序:返修处理、返工处理不作处理、降级使用、报废处理。
施工质量验收
检验批 专业监理工程师 施工单位项目专业质量检查员、专业工长
分项工
建设单位专业技术负责人(监理) 施工单位专业技术质量负责人
程
分部工 建设单位项目负责人(总监) 施工、监理和设计等项目及技术负责人
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程
单位工
建设单位项目负责人 施工、监理、设计单位等项目负责人
程
隐蔽工 施工单位自检,隐蔽前48h书面通知建设单位(监理)或工程质量监督、检验单位进行验收。内容:
程 隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【2020-14】机电工程工序质量检查的基本方法不包括()。
A.试验检验法
B.实测检验法
C.抽样检验法
D.感官检验法
答案:C
解析:工序质量检查的基本方法包括:感官检验法、实测检验法和试验检验法等。
第11章施工成本管理
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
计划成本降低率=目标成本降低额/项目目标成本x100%实际成本降低率=实际成本降低额/项目目标
计
算 成本x100%
(1)成本最低化的原则。
①编制工程预算时,应“以支定收”,保证预算收入;在施工过程,“以收定支”。
②严格控制成本开支范围,明确费用开支标准和有关财务制度,对各项成本费用的支出进行限制
8
7
1
和监督。9抓住索赔时机,合理力争发包人给予经济补偿。
4
8
3
成 信
微 (2)全面成本控制的原则。
本 系
原 联
题 (3)动态控制的原则:
则 押
准
精 ①项目是一次性行为,成本控制应更重视事前、事中控制。
②编制成本计划,制定或修订各种消耗定额和费用开支标准。
③施工阶 段重在执行成本计划,落实降低成本措施,执行成本目标管理。
④建立灵敏的成本信息反馈系统。
(4)目标管理原则。 (5)责、权、利相结合。(6)开源与节流相结合的原则。
投标阶段:根据工程概况和招标文件,成 本预测,根据竞争对手的情况提出投标决策意见。以投标报
8
1
7
价为依据确定项目的成本目标,并下达给项目部9。
8
4
信
3
施工准备阶段:优化施工方案。编制成本计 划,并分解。做出微其他间接费用支出预算。
系
联
(1)对分解的成本计划 进行
唯
落一实。
成
要
(2)加强施工任务单和限额领 料单的管理。
本 点
(3)计算分析月度预算成本与实际成本的差异。
(4)采取有效的纠偏措施。
(5)经常检查对外经济合同的履行情况。
(6)加强信息收集,注意工程变更。
储
控制方法:认真编制材料设备采购计划;加强库存管理,掌握库存动态,做到账实相符;实行限额
资
备
金 领料;严格控制材料耗用、材料代用和材料串用。
金
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
生
控制方法:合理安排施工,严格施工管理,正确处理施工过程的矛盾。准确掌握施工进度;尽量做
产
到资金供应、材料设备供应和工程进度相一致;缩短工期,回收资金;节约生产费用,降低工程成
资
本,提高劳动生产率,节约材料消耗,提高工程质量,避免返工损失。
金
结
主要包括:应及时回收工程进度款和其他应收款,做好过程索赔和变更费用核算。
算
控制要求:做好过程结算,及时报出结算书,尽快收回结算费用,转化为货币资金。
资
具体措施:经常清理检查,严格执行结算纪律。
金
(1)资金周转率,是指资金占用量和它所完成的周转额之间的比例。它反映了一定时期内资金的
周转速度,以此可考察资金总的利用效果。
考 (2)资金产值率,是指完成一定施工产值占用资金数额的比例,它概括地说明了资金利用效果的
核 一个方面。
8
7
(3)资金利润率,是把一定1时期内资金的平均占用额同所实现的利润进行对比,反映资金利用的
9
4
8
3
信 经济效果。
微
系
联
发包人应在工程开工的28天内预付不低于当年施工进度计划的安全文明施工费总额的60%,其余部
题
押
安 准 分应按照提前安排的原则进行分解,并与进度款同期支付。
精
文
未按时支付, 承包人可催告,付款期满7天仍未支付,发生安全事故,应承担相应责任。
(1) 累计已完成的合同价款。(2)累计已实际支付的合同价款。
申
(3)本周期 合计完成的合同价款。(4)本周期合计应扣减的金额。
请
(5)本周期实际应支付的合同价款。
进
度 (1)发包人应在收到承包人进 度款支付申请后的14天内核实,确认后出具支付证书。
款
审
(2)若发包人逾期未签发 进度款支付证书,则视为已被发8包人认可,
核 1
7
9
承包人可向发包人发出催告付款的通 知 ,发包人应在收到通
信
知3 8的
4
14天内支付进度款。
微
(1)发包人应在签发进度款支付证书 后的14天内,
系
向承包人支付进度款。
联
一
(2)未按前款规定支付进度款的,承包人可催告发包 人支唯付,并有权获得延迟支付的利息;发包
支
付 人在付款期满后的7天内仍未支付的,承包人可在付款期满的第8天起暂停施工。
发包人应承担由此增加的费用和延误的工期,支付合理利润,并承担违约责任。
【2024-28】考核项目资金使用效果的主要指标有()。
A.资金周转率
B.资金产值率
C.资金成本率
D.资金利用率
E.资金储备率
答案:ABD
解析:考核资金使用效果的指标主要有资金周转率、资金产值率、资金利用率等三种。
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【2019-8】施工阶段项目成本控制要点包括()。
A.落实成本计划
B.成本预测
C.成本计划分解
D.成本考核
答案:A
第12章施工安全管理
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
技
消除风险的措施;降低风险的措施;控制风险的措施。
风险 术
控制 管 制定、完善管理程序和操作 规程;制定、落实风险监控管理措施;制定、落实应急预案;加强员工
理 的职业健康、 安全和环境教育培训;建立检查监督和奖惩机制。
潜
在 指一旦触发事故,可能带来一定的危害程 度或损失大小(或危险源可能释8放的能量强度或危险物质
1
7
9
危 量 的 大小)。
信
3 8
4
微
性 系
联
一
存 唯
在 是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
条 如物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。
危险 件
源 触
因
(1)起重作业、物料提升作业、临时建筑失稳,坍塌、倒塌意外。
(2)高度大于2m的作业面(高空、洞口、临边作业)。
重 (3)因安全防护设施不符或无防护等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外。
大 (4)材料构件堆放与搬(吊)运过程中发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等。
(5)易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位,造成火灾或中毒。
(6)工地饮食因卫生不符合标准,造成集体中毒或疾病。
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5000万元以下 5000万~1亿 1亿元及以上
≥1人 ≥2人 ≥3人
审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系;在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务
总承包 ;
对分包人提出安全管理要求,并认真进行监督检查;
对违反安全规定冒险蛮干的分包人,应令其停工整改;
总承包人应统计分包人的伤亡事故,按规定上报,协助处理事故。
专业
至少1人,根据工程量和危险程度增加。
承包
劳务 50人以下 50~200人 200人及以上
分包 1人 2人 ≥3人,并根据危险实际情况增加,≥总人数的5‰
8
7
1
9
安 8 4
3
吊点及信吊索具受力;起升及变幅卷扬机;超起系统工作区域;
重 微
全
系
点 主要参数显示变化情联况(吊臂长、半径、仰角、载荷及负载率等);安全距离;起重机水平度及地
措 监 题
押
测 准 基变化。
施 精
分类 施工专业安全技术交底,分部分项工程施工安全技术交底,采用四新的安全技术交底。
向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
交
叉 两个以上施工队或工种 配合施工时,按交叉施工的安全技术措施要求,向班组长交底。
班长 要认真落实安全技术交 底,每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
交
项目技术负责人(或编制人员)应向施工现场管理人员进行交底。施工现场管理人员应向作业人员
底
8
专
进 行安全交底, 1
7
9
项
8
4
并由双方和项目专职安 全生产管理人员签字信确
3
认。
微
系
交底记录由安全员负责整理归档,安全技术交底记录 一式三份
联
,分别由工长、施工班组和安全员留
一
记
唯
录 存。
应急组织机构及其职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、
综合
应急预案管理。
专项 应急指挥机构与职责、处置程序和措施等内容。
预
应急工作职责、应急处置措施和注意事项等内容。
案
主要为熟悉应急行动或完成某项应急任务所需要技能而进行的单项演习,
现场
报警、通报程序的演练、岗位紧急处理措施的演练、紧急疏散行动的演练等。
每半年至少1次。
事故原因未查清不放过;
四不
事
事故责任人未受到处理不放过;
故放过
事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;事故没有制定纠正和预防措施不放过。
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【2017-15】机电工程安装风险控制的技术措施()。
A.降低风险的措施
B.完善管理程序和操作规程
C.落实应急预案
D.安全和环境教育培训
答案:A
第13章绿色建造及施工现场环境管理
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
要点 绿色施工管理、环境保护、资源节约、人力资源节约和保护、技术创新等。
管理 组织管 理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理。
(1)建立进场计划,采购、领料等制度。
(2)图纸会审节材与材料资源利用。
节
(3)BIM优化方案。
材
(4)先进施工技术,提高材料利用率。
8
(5)成品保护。 1 7
绿
8
4 9
色 信 3
(1)制定指标,建台账,定期核算分析。
微
系
(2)施工中采用先进 的节水施工联工艺。
一
唯
(3)管道打压采用 循 环水。
节
(4)冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等采用非传统水源。
水
(5)非传统水源经过处理和检验合格后作为施工、生活非饮用用水。
(6)施工废水与生活废水有收集管网、处理设施和利用措施。
(7)水资源保护,不得向水体倾倒有毒有害物品及垃圾。
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(1)定指标,建台账、核分析。
(2)共享机具资源,避免集中使用大功率。
(3)高能耗设备单独配置计量仪器,定期监控能源利用情况。
(4)优先使用节能、高效、环保。
节
能 (5)合理布置总平面图,避免二次搬运。
(6)减少夜间作业、冬期施工和雨期施工时间。
(7)充分利用太阳能等可再生能源。
绿 (8)采用声控、光控、延时等控制方式。
色
(1)施工总平面根据功能分区集中布置。
(2)加大预制深度,节省现场用地。
(3)优化方案,减少开挖和回填量。
节
(4)危险品、化学品存放处采取隔离措施。
地
7 8 (5)污水排放管道不得渗漏。
1
9
4
8
信
3(6)废油、涂料等有害液体回收,不随意排放。
微
系
联 (7)工程施工完成后,进行地貌和植被复原。
题
押
准
精
绿色施工策划文件中应包含人力资源节约和保护内容,并建立相关制度;
施工现场人员实行实名制管理并按规定要求持证上岗;
要
点 施工现场 应按规定配备消防、防疫、医务、安全、健康等设施和用品;
人力
人员健康保障、劳动保护及劳务节约。
资源
(1)优化绿 色施组织设计和绿色施工方案,合理安排工序。
节约
(2)因地制宜制订各施工阶段劳务使用计划,合理投入施工作业人员。
保护 劳
务 (3)建立施 工 人员培训计划和培训实施台账1 7。 8
节
8
4 9
约 (4)建立劳务使用台账, 统计分析施工现场劳信务 3 使用情况。
微
系
(5)使用高效施 工机具和设联备。
一
唯
基
按国家标准对绿色施工策划、管理要求进行评价
本
指
对控制项、一般项和优选项的条款评价
标
评 要
环境保护、资源节约、人力资源节约和保护三个要素
价 素
批
批次评价次数每季度不应少于1次,且每阶段不应少于1次。
次
阶 建筑工程按地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修与机电安装工程三阶段;
段 市政管线工程:定位、安装、测试与联网。
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单
建设单位组织,施工单位和监理单位参加。
位
等
不合格、合格和优良
级
方 计分标准、计算公式、要素权重系数及技术创新加分项,计算出单位工程绿色施工总得分,判定出单
法 位工程绿色施工等级。施工单位书面申请,在工程竣工前进行评价。
资
基本规定评价表、要素与批次评价表、技术创新与阶段评价表及单位工程评价表。
料
(1)运送不污。易散落、流漏封闭严密。出口洗车。
(2)道路、加工、堆放地面硬化。
(3)土方作业阶段,采取洒水、覆盖等措施。
扬尘
(84)易尘材料覆盖;粉末状材料应封闭。
7
1
9
4
8
3 (5)拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
信
微
环保
(系6)管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
联
题
押
(1)施工场界对噪音进行实时监测与控制,排放不得超过国家标准。
准
噪声 精
(2)尽量使用低噪声、低振动的机具,采取隔声与隔振措施。
(1)夜间电焊作业应采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。
光污 (2)大型照明灯应控制照射角度,防止强光外泄。
(3)施工 现场采取限时施工、遮光或封闭等防治光污染的措施。
(1)在施工 现场应针对不同的污水,设置相应处理设施。
(2)污水排 放应委托水质检测,提供检测报告。
水污 8
1
7
(3)保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支9护技术。
8
4
信
3
(4)有毒材料、油料储存 ,严格隔水层,渗微漏液收集处理。
系
联
(1)保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失一。裸土应及时覆盖。
唯
环保 (2)污水处理设施等不发生堵塞 、 渗漏、溢出等现象。
土壤 (3)油漆、绝缘脂和易粉尘材料妥善保管,地面污染及时清理。
(4)毒害废弃回收后交有资质单位处理,不作建筑垃圾外运。
(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。
(1)制订建筑垃圾减量化计划。(2)加强建筑垃圾的回收再利用。
垃圾
(3)施工现场生活区应设置封闭式垃圾容器。
施工平面布置;现场围挡、标牌;施工场地管理;材料堆放、周转设备管理;现场生活设施管理;
文 内
明 容 现场消防、防火管理;医疗急救的管理;社区服务的管理;治安管理等。
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(1)编制项目施工管理规划时,应对文明施工管理做出总体布置。
准
(2)加强施工总平面布置和管理,确定施工现场区域规划图和施工总平面布置图。
备
阶 合理布置和安放施工期间施工现场所需要的设备、材料、机具,明确材料、设备等物资需要量及进
段
场计划、运输方式、处置方法,现场秩序化、标准化,体现出文明施工水平。
(1)作业过程要求
①强化文明施工责任区的管理;标识应清楚。
②道路可与消防通道共用,应布置成环形。路面应及时清洁。
③整齐堆放原材料和机具、设备。车辆应按要求停放。
施 ④按规定配备消防器材。
文 工
明 阶 ⑤施工现场应设置卫生设施,宜采用冲水厕所。
段
⑥各类皮带线实行定向管理,穿越道路应采取加套管等防护措施。
8 (2)设备管理要求
7
1
9
4
①8设备安全防护装置齐全;防护棚罩;加工场地平整。
3
信
微
②机系械设备的操作规程、标识、台账、维护保养等齐全并符合要求。
联
题
押
准
精 (3)临时用电要求
①配电线路架设和照明设备、灯具。
②配电箱和开关箱选型、配置合理。
③电动机具电源线压接牢固,绝缘完好。
施 ④临时用电 有方案和管理制度,防护整齐,持证上岗;记录齐全。
文 工
明 阶
(4)保卫和消防要求
段
①制度方案、预 案,组织机构,有检查落实和整改8措施。
1
7
9
②施工 现 场出入口设警卫室。
信
3 8
4
微
③施工现场有明显防火标志 ,消防通道畅系通,消防设施。
联
一
④易燃、易爆、剧毒材料必须单独 存放;唯明火作业严格审批程序。
第14章机电工程项目资源与协调管理
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项目经理、项目副经理、项目技术负责人。
配
施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等持证上岗。
备 8
7
1
施工员、质量员4 9要根据项目专业情况配备,安全员要根据项目大小配备。
8
3
信
①Ⅰ级微人员可进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。
系
联
②Ⅱ级人员可根据题无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指导书,按照规范、标准规
押
准
特 精 定,评定检测结果,编制或者审核无损检测报告。
种
人 ③Ⅲ级人员可根据 标准编制和审核无损检测工艺,确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和
力
资 工艺规程,对无损检测结果进行分析、评定或者解释。
源
依据:项目所 需劳动力的种类及数量;进度计划;劳动力供给市场状况。
方法:①按照充分利用、 提高效率、降低成本原则确定所需劳动力的种类和数量。
②根据项目进 度计划进行劳动力配置的时间安排。
优
化 ③进行劳动力资源的平衡和优 化 ,同时考虑劳动力来源,形成
1
7 8优化配置计划。
9
8
4
动态管理:根据生产任务和施工条件的变化对 劳动力进行跟踪平衡信、3协调,以解决劳务失衡、劳务
微
系
与生产要求脱节 的动态过程联。
一
唯
采购 (1)公开招标(2)邀请报价(3) 单 独合同谈判(专利)
工作范围、采购内容及管理标准、采购信息(产品、服务、数量、技术标准和质量规范);
计划
检验方式和标准、供方资质审核要求、采购控制目标和措施。
设备请购 供货范围;技术要求和说明、质量标准;图纸、数据表;检验要求;供货商提交文
技 书 件的要求等。
设
采购 术 请购书附
备
数据表、技术规格书、特殊要求和注意事项等。
文件 件
商 询价函及供货一览表;报价须知;设备采购合同基本条款和条件;包装、唛头、装运及付款须
务 知;确认报价回函(格式)。
①供货商所取得的制造许可。②审查供货商的装备和技术水平。③财务状态和信誉。④生产任务的
审查
饱满程度。⑤制造业绩。⑥审查供货商的地理位置、运输条件。
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(1)技术评审(2)商务评审
评审 (3)综合评审:综合评审应从质量、进度、费用、执行合同的信誉、同类产品业绩、交通运输条
件等方面综合评价并排出推荐顺序。
(1)制定监造计划及进行控制和管理的措施;
大纲 (2)明确设备监造单位;有资格专业技术人员到现场监造工作;
(3)明确设备监造过程(全程/重要环节);监造的技术要点和验收实施要求。
(1)停工待检(H)点
针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
监
造 检查重点之一是验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。压力容器的水压试验。
监督
(2)现场见证(W)点
点
针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置。旁站监造,W→R。
8
7
1 (3)文件见证(R)点
9
4
8
3
检验记录、试验信报告、原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件。
微
系
生产工艺文件联、进度计划、技术方案;过程中的检验、试验记录;人员资格证明。
题
押
准
精
【例-多选题】根据设备监 造管理要求,下列属于停工待检点的是()。
A.外观质量检查
B.规格尺寸的检查
C.检查试验报告
D.隐蔽工程的验收
E.压力容器的水压试验
8
1
7
答案:DE
8
4 9
信
3
微
系
联
①计划内采购的大宗材料一般均应采取招一标、议标方式。
唯
方 ②对特殊原因,供货商不足规定的招标单 位数时,可采取议标。
式 ③对零星材料、工程急需材料、技术要求高和专业性强的材料以及建设单位对产品有特殊要求的材
料,可采用询价比价、协商价格采购方式。
(1)根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;要求复
检的应有取样送检证明报告。
材
料 进 (2)验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
场 (3)验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
(4)验收要做好记录、办理验收手续。
(5)不符合、不合格拒绝接收。
库
1专人管理。2建立台账。3标识清楚。4安全防护。5分类存放。6定期盘点。
存
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领
1建立领发料台账。2限额领料。3定额发料。4超限额用料经签发批准。
发
使
1统一管理。2合理用料。3防止丢失。4工完料清。5余料回收。
用
(1)应用综合评分法。(2)单位工程量成本比较法。
选
(3)界限使用判断法。计算出两种机械单位工程量成本相等时的使用时间。
择
(4)等值成本法。又称折算费用法。
技
术 (1)依据机械磨损规律,减少磨合阶段磨损,延长正常使用期限,避免早期发生事故性磨损。
管 (2)全过程机械技术管理。磨损规律对机械开始走合、使用,直到报废的全过程都起作用。
理
(1)安装验收,资料齐准,特种报检。(2)合理组织使用、保养、维修。
机
大
8
械 7
(3)专机专1人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
9
4
型 8
3
(4)严格执行操作规程与信保养规程。(5)严格实行定期保养和监测修理制度。(6)大型解体进
微
现 系
场的吊装机械,现场联组装调试后必须试吊。(7)大型移动式起重机吊装时无障碍、地基不下沉等
题
场 押
准 。
精
操 (1)严格按照操作规程作业,搞好设备日常维护。
作 (2)特种 作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。
人 (3)四懂三会:懂 性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。
员 (4)做好机械设备运行记录。
【2024-28】施工机械的技术管理要求包括()。
8
1
7
A.严格上岗制度
8
4 9
信
3
B.延长正常使用期限
系
微
联
C.减少机械闲置
唯
一
D.减少施工机械磨损
E.保持状态良好
答案:BD
机电工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具和
进 作业人员配备和施工场地环境等诸因素制约。协调管理的作用是把制约作用转化成和谐有序、相互
内部
度 创造的施工条件,
协调
使进度计划安排衔接合理、紧凑可行,符合总进度计划要求。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
作用于质量检查、检验计划编制与施工进度计划要求的一致性,
质 作用于质量检查或验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性,作用于不同专业施工工序交接间
量 的及时性,
作用于发生质量问题后处理的各专业间作业人员的协同性。
资
人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资金资源等,五大生产要素。
源
形
(1)管理协调会。(2)调度室或设立调度员。(3)项目经理或授权的其他领导人指令。
式
措
(1)组织措施。(2)制度措施。(3)教育措施。(4)经济措施。
施
(1)施工进度计划安排、临时设施布置。(2)甲供物资分配、资金使用调拨。
分
(3)质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
包
8
7
(4)竣1工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
9
4
8
3
信
微
系
发包单位、业主及其代表监理单位。设备供应单位。施工机械出租单位。
联
合
题
同 押 检验、检测、试验单位。临时设施场地或建筑物出租单位。
准
精
工 程设计单位。与工程试运行相关的市政供水、供气、供热、供电单位。
洽
交 通市政运输道路管理以及航道、车站、港口、码头等管理单位。
外 商
部 通信、污水排放、建筑垃圾处置等管理单位。
协
调
工程质量监督 机构。施工安全监督机构。特种设备安全监督机构。
政
府 消防安全监督 机构。环保监察机构。海关和检验检疫机构。
工程所在地的基层行政机构。 工程所在地的公安机构。工程所在地的医疗机构。
驻 8
地 租用临时设 施 的房东。工程周边居民。
8
4 9 1
7
信
3
微
系
联
第15章机电工程试运行及竣工验收管理 一
唯
单 (1)单机试运行责任已明确;(2)有关分项工程验收合格动;
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机 (3)施工资料齐全;(4)资源条件满足要求;(5)试运行方案已批准。
(1)单位工程质量验收合
格;
①试运行方案和生产操作规程已批准。
(2)单机试运行全部合格
②生产管理机构已经建立,各级岗位责任制已经制定,有关生产记录报表已
联 ;
配备。
动 (3)工艺系统试验合格;
③试运行组织已经建立,参加试运行的人员已通过安全生产考试。
(4)管理要求已完善;
④试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。
(5)资源条件已满足;
(6)准备工作已完成
负
(1)联动试运行已完成;(2)制度和技术文件已完善;(3)资源已具备
荷
确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计划,制定试运行技术方案,确定试运行合格
技
术 1 7 8 评价标准。
9
4
8
3
信组建试运行领导指挥机构,明确指挥分工,
微
系
准 组 联 组织试运行岗位作业队伍,实行上岗前培训,
备 织 题
押
准在作业前进行技术交底和安全交底,必要时进行试运行管理制度。
精
编制试运行物资需要量计划和费用使用计划,物资需要量计划应含燃料动力物资、
物
资 投产 用原材料和消耗性材料,还包括检测用工机具和仪器仪表。
主要考核单台设备机械性能,
单
机 检验动设备的制造 、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。
目
的
主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁,
联
动 检验设备全部性能和制 造、安装质量是否符合规范和设计
8
要求。
1
7
9
①承包单位自检自改,合格基 础 上,向建设单位提出
信
中3 8
4
间交接申请。
微
②专业监理工程师对工程进行全面检查,核实是否 达到中间交接系条件;经检査达到中间交接条件后
联
一
,总监理工程师在中间交 接申请唯书上签字。
③承包方把审查的技术资料和管理文件汇总整理。
④建设单位确认情况:工艺、动力管道耐压试验和系统吹扫情况;
中 组
交 织 静设备无损检测、强度试验和清扫情况;确认动设备单体试运行情况;
确认大型机组试运行和联锁保护情况;确认电气、仪表的联校情况;临时设施清理情况。
⑤建设单位确认装置区环境的安全状况。
⑥监理公司核查“三查四定”完成情况。
⑦建设单位施工管理部门组织施工、监理、设计及项目其他职能部门召开中间交接会议。
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①按设计对工程实物量核实交接。
②工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证。
内
③安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。
容
④工程尾项清理及完成时间的确认。
中
交 ⑤随机技术资料的交接。
中间交接后的单项或装置应由业主或承担试车的合同主体负责保管、使用、维护,但不应解除施工
保
方的施工责任,遗留的施工问题仍由施工方解决,
管
并应按期限完成。
①试运行系统应按设计要求全面投运,首尾衔接稳定,连续运行并达到规定时间。
②参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
联
动 ③在联动试运行后,参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析并评定合格后,填写
联动试运行合格证书。
合
格 (1)生产装置连1 7续 8 运行,生产出合格产品,一次投料负荷试运行成功。
标 4 9
8
准 信 3 (2)负荷试运行的主要控制点正点到达。
微
系
负 (3)联不发生重大设备、操作、人身事故,不发生火灾和爆炸事故。
荷 题
押
准 (4)环保设施做到“三同时”,不污染环境。
精
(5)负荷试运行不得超过试车预算,经济效益好。
【2024-四】
【背景资料】
轧机设备安装后,A公司在组织、技术、物资 三个方面进行试运行准备。单机试运行时,主传动电机、传动
装置等部件分别空载试运行0.5h,轧机按额定转 速的25%、50%、75%、100%分别试运行2h,且高、低速
8
1
7
往返运行5次,设备轴承温度正常。单机试运行后,由 建设单位组织实施联动试
8
运
4
9行和负荷试运行。
信
3
【问题】5.轧机设备单机试运行是否合格试运行前的技术准 备工作有哪些内微容
系
答案: 一
联
唯
(1)轧机设备单机试运行合格;
(2)试运行的技术准备工作:
①确认可以试运行的条件、
②编制试运行总体计划和进度计划、③制定试运行技术方案、
④确定试运行合格评价标准。
【2022-20】中间交接验收时,无需建设单位生产管理部门确认的工作是()。
A.管理文件汇总
B.系统吹扫情况
C.管道耐压试验
D.设备无损检测
答案:A
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(1)构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。
建筑
(2)质量控制资料应完整、真实。
机电
(3)含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料完整。
单位
(4)主要功能项目的抽查结果应符合国家规定。复查性的和验收性抽查。
工程
(5)观感质量验收应符合要求。
组成 建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位等项目负责人
工业 单位(子单位)工程质量控制资料检查记录表中的资料名称和份数应由施工单位填写。
机电 检查意见和检查人由建设(监理)单位填写。
单位 结论应由参加双方共同商定,建设单位填写。
工程 记录表签字人:施工单位项目负责人,建设单位项目负责人(总监)。
①提出验收申请报告。②汇报项目建设工作。③审议竣工验收报告。
8
程序 ④审查工程档案资料。7⑤查验工程质量。⑥审查生产准备。⑦核定遗留尾工。
1
9
4
8
⑧移交工程清单。⑨信 3审核竣工决算。⑩做出全面评价结论。⑪竣工验收会议纪要。
微
系
联
题
押 (1)工程合同(包括补充协议)。(2)计价规范。
准
精
依 (3)已确认工程量、结算合同价款及追加或扣减价款。
据 (4)投标书及其附件(含已标价工程量清单)。
(5)建设工程设计文件及相关资料。
申 ①竣工结算合同价款总额。②累计已实际支付的合同价款。
请 ③应预留的质量 保证金。④实际应支付的竣工结算价款金额。
结
算
(2)7天内予以核实,签发竣工结算支付证书。7天内不予核实,视为认可;
8
(3)签发支付证书后的14天内 支付。申请7天后的14天内,支1
7
付结算价款。
9
8
4
支 (4)未按前述两款规定支付,承包 人可催告,并有权获信得
3
延期支付的利息。
微
系
付 提交的竣工结算支付申请7天后 的56天内联仍未支付的,
一
唯
承包人可与发包人协商将该工程折价,也可直接向人民 法院 申请将该工程依法拍卖。承包人应就该
工程折价或拍卖的价款优先受偿。
【2024-29】工程结算价款支付申请应载明的内容包括()
A.竣工结算合同价款总额
B.工程施工索赔金额
C.累计已支付的合同价款
D.预留的质量保证金
E.应支付的竣工结算金额
答案:ACDE
第16章机电工程运维与保修管理
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
(1)管理人员应根据运行系统的规模及复杂程度进行配备。
(2)管理人员应经过专业培训,并应考核合格后上岗。
8
7
1
(3)管理人员应责任明9确,熟悉所管理的运行系统,掌握有关运行策略及操作规程。
4
8
3
信
(4)管理人员应定期将微系统运行管理的实际状况和能源消耗告知上级管理者、建筑使用者及相关
人 系
联
员 监题察管理部门,并应对系统运行和管理的整改提出意见和建议。
押
准
(1)设精备检查。设备的运行状况和参数、振动、润滑、是否有异味、温度和声音等。
运
行 (2)设备润 滑和清洁。首先要检查润滑油脂的压力、温度、液面,再检查油路通畅性。
管
理 (3)设备紧固。
(1)建立健全安全 运行规章制度。管理、教育、安全培训、应急救援的责任制度。
安
(2)运行管理人员应遵 守安全运行规章制度、劳动保护和职业健康管理相关要求。
全
(3)对安全存在风险隐患的区 域,或对环境有特殊要求的区域,责任区域管理制度。
运行管理人员应①掌握系统的实 际能耗状况,②并应接受相关部8门的能源审计。
低 1
7
9
碳 ③应定期调查能耗分布状况,分析 节 能潜力,④并应提出
信
节3 8能
4
运行和改造建议。
微
系
联
①系统设备明细表 及采
唯
购一资料。
②主要材料和设备的出厂合格证明及 进场的检验、试验报告。
③仪器仪表的出厂合格证明、使用说明书和最近一次校正记录。
运 必
行 备
④图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。
管 资
理 料 ⑤隐蔽工程检查验收记录。
⑥设备及管道系统安装及检验记录;管道冲洗和试验记录。
⑦设备单机试运行记录;系统联动试运行记录。
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①运行系统运行管理方案及运行管理记录。
②各系统设备性能参数及易损易耗配件型号参数名册。
③各主要设备运行参数记录。
管
④日常事故分析及其处理记录;日常巡回检查记录。
理
记 ⑤全年运行值班记录及交接班记录。
录
⑥各主要设备维护保养及日常维修记录。
⑦设备和系统部件的大修和更换零配件及易损件记录。
⑧年度运行总结和分析资料等。
(1)维护应选用合格适用的设备、材料和工法。
(2)用于维护保养工作的各类计量器具,应有效期内。
(3)用于维护保养作业的设备、元器件、辅料应符合国家现行技术标准的规定。
(4)维护保 养工作前应做好与关联单位的协调沟通工作。
8
7
1
9
(5)维护保养单位按计划8实4施维护保养工作,并填写维护保养记录。定期维护保养工作还应签署
3
信
维 系 微 维护保养确认单。
护 要 联
管 求 押 题 (6)系统维护及检测工作应记录数据,留下影音资料。
理 准
精
(7)系统维护工作包括常规维护保养和定期维护。
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作,主要包括系统运行效果检查、设备运行状态检查、安
全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养。定期开展的维护保养工作,一般半年或一年一次,通常在系统运行的淡季进行,
主要包括系统重要功 能及效果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。
8
期限 电气管线、给水排水管道、设备安装工程 保修期为2年。供热系统-2个采1 7暧期,供冷系统-2个供冷
9
8
4
期。 信
3
保 微
系
修 主体 建设、勘察、设计、施工单位项目 经理、监理联单位总监理工程师。
一
唯
工程简况,设备使用管理要求,保修范围和内容,保修 期 限 ﹑保修情况记录(空白),保修说明,
保书
保修单位名称、地址、电话、联系人等。
人员 项目负责人,技术、质量、经营方面人员。
季节 冬季回访:锅炉房及供暖系统运行情况;夏季回访:通风空调制冷系统运行情况。
主要了解所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果,发现问题及时
技术 加以补救和解决;
回
便于总结经验,获取科学依据,不断改进完善,为进一步推广创造条件。
访
3)保修期满前
4)信息传递方式回访,采用邮件、电话、传真或电子信箱等。
5)座谈会方式回访,由建设单位组织座谈会或意见听取会。
6)巡回式回访,查看机电工程使用或投人生产后的运转情况。
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【2024-30】下列工作内容中,属于工程维护的有()。
A.建立运行制度
B.日常设备清理
C.更换易损部件
D.质量问题保修
E.编制回访计划
答案:BC
【2024-3】
【背景资料】
项目竣工验收后,A公司负责生物医药车间的低碳运维管理工作,建立提高能源资源利用效率,减少碳排放
的运行管理目标,依托碳排放监测平台对车 间碳排放进行采集和统计,其中净化空调系统的碳排放计算中包
8
7
1
9
含了冷源及热源能耗。第一年运行后统8 4计数据,该车间碳排放量达到了目标。表4净化空调系统施工方案(
3
信
微
部分)。 系
联
题
【问题】5.A公司运维管理人
押
员应如何进行低碳运行管理净化空调系统的碳排放计算还应包括哪些能耗
准
答案:(1)A公司运维管精理人员应①掌握系统的实际能耗状况,
②并应接受相关部门的能源审 计。
③应定期调查能耗分布状况,分析 节能潜力,④并应提出节能运行和改造建议。
(2)净化空调系统的碳排放计算还应 包括输配系统统及末端空气处理设备能耗
实操补充
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题:
1、指出①~⑤代表的部件名称。α 角度有什么要求
2、④部件的作用是什么如何进行设计
3、计算起升高度。
4、选择起重机有哪些步骤
5、选择起重机时,①的选择依据都有哪些
1
7
8
9
6、起重机的地基处理有何要求
信
3 8
4
微
7、吊装方案如何实施 系
联
一
答案: 唯
1.(1)①-吊臂。②-吊钩。③-吊索。④-平衡梁。⑤-吊耳。
(2)α夹角不宜小于60°。
2.(1)平衡梁作用
①减少设备起吊时所承受的挤压力,避免损坏设备。
②缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
③构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
④转换吊点。
(2)按吊件的形状特征、尺寸和质量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件设计。
3.起升高度>设备高度+索具高度+设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度+基础和地脚螺栓高度。
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故最小起升高度为:15000-5500+56000+500+500=66500mm
4.①确定起重机的站车位置和幅度。
②由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。
③确定起重机的额定起重量。
④如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。
⑤计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选。
5.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲
线,确定其臂长。
6.①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
8
7
1
②根据其地质情况或测定的地面耐压力4 9为依据,采用合适的方法(可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
8
3
信
③处理后的地面应做耐压力测试,微地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请
系
联
专业人员对地基处理进行专门题设计。
押
准
④吊装前必须进行基础验精收,并做好记录。
1)吊装方案审批和变更
2)吊装组织机构
3)吊装方案交底
4)吊装过程检查
5)试验和试吊
6)吊装就位和收尾 8
1
7
9
8
4
信
3
微
案例 系
联
一
项目部决定对主管道(设计压力0.3Mpa)进行气压试验。为了保 障试唯验安全,设置了弹簧式安全阀,情况
如图。
监理认为安全阀配管存在问题,项目部整改后进行试验。
试验时,缓慢升压,当压力升至试验压力的20%时,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的20%逐级升压,
每级稳压1min,直至试验压力。在试验压力下稳压5min,再将压力降至设计压力,检验无泄漏。
问题:
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1、安全阀校验应做什么试验
2、指出施工单位做法不妥之处,并写出正确做法。
3、安全阀进出管道上设置截止阀时,应增加什么工序截止阀应处于什么状态
4、应采用何种气体做试验试验时都有哪些检测泄露的方法
5、说明试验过程中存在的问题,并说明正确做法。
6、计算气压试验的试验压力和该安全阀弹簧起跳压力。
答案:
1.安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验。
2.(1)“安全阀水平安装,且进出口安装顺序相反”,不妥。
正确做法:安全阀应垂直安装,介质应下面管口进,侧面管口出。
(2)“安全阀出口管道冲向操作平台”,不妥。
正确做法:安全阀出口管道应接向安全地8点 。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.在安全阀的进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态。
4.(1)采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
(2)采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验有无泄漏。
5.(1)“试验时,缓慢升压,当压力升至试验压力的20%时,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的20%逐
级升压,每级稳压1min,直至试验压力”,有问题。
正确做法:试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的
10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
(2)“在试验压力下稳压5min,再将压力降至设计压力”,有问题。
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正确做法:应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力。
6.(1)试验压力:0.3x1.15=0.345Mpa
(2)安全阀弹簧起跳压力(压力泄放装置设定压力):大于0.345Mpa,且小于等于0.345x1.1=0.3795Mpa
。
水泵进出口配管图
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
案例
在安装质量检查时,发现空调水泵的吸入及排出 管路上存在管件错用,漏装和安装位置错误等质量问题(见
8
1
7
图3),不符合规范要求,监理工程师要求项目部进行 整改
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
问题:
1.图3水泵安装有哪些质量问题如何改正
答案:
1.(1)质量问题:泵吸入管上安装金属软管错误。改正:应为橡胶软接头。
(2)质量问题:泵排出管上的变径管位置错误。改正:应当安装在泵的出口处。
(3)由于水泵扬程大于80m,排出管路上的闸阀前没有安装止回阀错误。
改正:排出管路上的闸阀前应安装止回阀。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
1.问题一:管道穿楼板的钢制套管顶部与装饰面齐平。
一
联
唯
整改:管道穿楼板的钢制套管顶部应高出装饰面20~50mm,且不得 将套管作为管道支撑。
问题二:管道穿楼板采用阻燃材料封堵。
整改:应采用不燃材料封堵。
问题三:热水管在冷水管的下方。
整改:热水管应设置在冷水管的上方。
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一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
1-最不利点喷头;
2-压力表组;
3-球阀;
4-排水管
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唯
案例
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问题:
1.看图说话,指出①~⑨代表的部件名称。说 明介质流向。
2.图中的安装存在哪些问题在使用中会有哪些不 良后果说明正确做法。
答案: 8
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8
4
1.(1)①-水力警铃。
信
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微
②-过滤器。
联
系
一
③-压力表。 唯
④-压力开关。
⑤-水源控制阀(信号蝶阀)。
⑥-压力表。⑦-报警阀。
⑧-管卡。⑨-消防管道。
(2)介质流向应从A端流向B端。
2.(1)问题1:报警阀下游侧缺少一个阀门(蝶阀)。
不良后果:报警阀无法拆卸检修。
正确做法:报警阀下游侧增加一个阀门(蝶阀)。
(2)问题2:辅助管路中缺少延迟器。
不良后果:当报警阀上下游侧水压不一致时容易导致水力警铃误报警。
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正确做法:在辅助管路水力警铃前增加延迟器。
案例
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问题:
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1.水平接地体用什么材料垂直接地体用什么材料
系
微
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2.接地装置埋设深度有何要求垂直接地体的长度和间距有何要求 与建筑
唯
一物外墙之间水平距离是多少
答案:
1.(1)水平接地体通常采用镀锌扁钢(铜排)、镀锌圆钢等。
(2)垂直接地体通常采用圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等。
2.(1)接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m,且应在冻土层以下。
(2)垂直接地体长度不小于2.5m,间距不应小于5m。
(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
案例
配电母线槽安装完成后,如图,质检员对母线槽安装提出了质疑。
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答案: 系
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一
①柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连 接,槽唯钢应有不少于两处接地。
②柜体相互间接缝不应大于2mm。
柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰,成列盘面偏差不应大于5mm。
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一
问题: 唯
1.该循环水泵电动机是否需要做抽芯检查,并说明理由。
2.图中的电动机为何种接线方式电动机干燥方法都有哪些
3.电动机干燥处理时为什么被监理叫停应当如何整改干燥处理时应定时测定并记录哪些参数当电动机绝缘电
阻达到规范要求后,在同一温度下应稳定多长时间不变后认定干燥完毕
4.电动机试运行前应用什么仪器测量绕组的绝缘电阻,合格要求是什么
5.电动机试运行前还应检查哪些内容
6.电动机试运转中还应检查哪些项目如何改变电动机的转向
答案:
1.需要做抽芯检查。
理由:电动机出厂期限超过制造厂保证期限时需要做抽芯检查。本工程中电动机出厂期限超过制造厂保证期
限刚满3个月,属于需要做抽芯检查的情况。
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2.(1)图中的电动机是三角形(△)接线法。
(2)干燥方法有:外部加热干燥法和电流加热干燥法。
3.(1)电动机干燥处理时被监理叫停原因:采用水银温度计测量温度不正确。
(2)整改:干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
(3)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开
电源,以免发生危险。
(4)当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
4.(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。
(2)对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
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1
5.还应检查内容:
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信
①检查电动机与传动机械的联轴器微是否安装良好。
系
联
②检查电动机电源开关、启动题设备、控制装置是否合适。
押
准
熔丝选择是否合格。热继精电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
③通电检查电动机的转向是否 正确。不正确时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
④对于绕线型电动机还应检查滑 环和电刷。
6.(1)电动机运行中还应检查
①换向器、滑环及电刷的工作情况正常;
②振动(双振幅值)不应大于标准规定值;
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③电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行 时间为2h,并记录电动机
8
4空载电流。
信
3
(2)改变电动机的转向:在电源侧或电动机接线盒侧任意 对 调两根电源线
系
即微可。
联
一
唯
案例
办公楼电气安装工程中,楼板内电气预埋导管采用DN20、DN25等非镀锌钢管进行施工,导管接头采用螺纹
连接,接头两端焊接圆钢跨接地线,非镀锌钢管接头示意图见图
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问题:
1.圆钢跨接地线直经最小为多少并计算最小搭接长度L。
2.导管穿墙时应如何处理
答案:
1.(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体;保护联结导体宜为圆钢,
直径不应小于6mm。
(2)其搭接长度应为圆钢直径的6倍,故最小搭接长度为36mm。
2.导管穿越密闭或防护密闭隔墙时,应设置预埋套管,预埋套管的制作和安装应符合设计要求,套管两端伸
出墙面的长度宜为30~50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒,并应做好封堵。
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。熔焊焊接的保护连接导体宜为圆
钢,直径不应小于6mm,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
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镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用 专 用接地卡固定保护连接导体;专用接地
卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线,截面不应小于4mm2。
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导管穿越密闭或防护密闭隔墙时联,应设置预埋套管,预埋套管的制作和安装应符合设计要求,套管两端伸出
题
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墙面的长度宜为30~50mm准,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒,并应做好封堵。
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案例
施工过程中,消防排烟系统设计工作压力 为750pa,排烟风管采用角钢法兰连接,现场排烟防火阀及风管安
装见图1。
监理单位在工程质量验评时,对排烟防火阀的安装 和排烟风管法兰连接工艺提出整改
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要求。
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问题:
1.请写出图1中排烟防火阀安装和排烟风管法兰连接的正确要求。
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2.列式计算该风管强度试验压力是多少Pa严密性检验的项目都有哪些
答案:
1.①防火阀距防火墙350mm且没有设置独立支吊架。
正确要求:防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面应不大于200mm。且防火阀应设置独立支吊架。
②风管法兰螺栓的间距250mm,风管法兰连接的垫片厚度2mm。
按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的规定,排烟风管法兰连接的垫片厚度不应小于
3mm;且排烟风管属于中压系统750Pa,中压系统矩形风管法兰螺栓的间距应小于等于150mm。
2.(1)750Pa属于中压风管。试验压力:750x1.2=900Pa。
(2)严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的
连接严密性,检验合格后方能交付下道工序。
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