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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.3.2 电动机设备安装技术
1.电动机安装前的检查
2）抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。
（2）经外观检查或电气试验，质量可疑的。
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3）电动机的干燥 信 3
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要 微 求时，必须进行干燥。
系
①1kV及以下电动机使用500～1000联V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
题
②1kV以上电动机使用2500V摇押表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸
准
收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。
精
（2）干燥方法：
①外部加热干燥法。
②电流加热干燥法。
（3）电动机干燥时注意事项：
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应
控制在70～80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。（2015，2021案例）
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⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时1 7一定要断开电源，以免发生危
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险。 8 4
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⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。 信
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联
2.电动机安装 一
唯
（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。
4.电动机试运行
1）试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。
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（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和
热脱扣器整定是否正确。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。（2021一级）
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
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2）试运行中的检查（21案例） 9
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（1）电动机的旋转方向应符合要求，无信杂3声。振动（双振幅值）不应大于标准规定值。
（2）绕线型电动机的换向器、滑环及 微 电刷的工作情况正常。
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（3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺
装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温 度、运行时间等有关数据。
（4）空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品 技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，
并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
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4.3.3 输配电线路施工技术
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1.架空线路施工技术 信 3
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架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线 、架线→导线连系接→线路试验→竣工验收检查。
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3）杆塔施工
（1）混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应
超过0.05mm。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。绝缘8子 在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
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④整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，9应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。
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（2）铁塔
①铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和 分解组立法。
②输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施 工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆
分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。
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4）放线、架线
（1）电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放应采用张力放线；110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线；由于条
件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分改建、扩建工程可采用人力或机械牵引等方式的非张力放线。
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（4）放线要求：
①放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑
轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
②导线应一根一根地施放。线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
5）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
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（5）试件握着强度试验结果应符合要 求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强
度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强
度应与导线相对应。
（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每 根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时
不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个 档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
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6）线路试验 1 7
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（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
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①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：每片悬式绝缘子的 绝缘电阻值，不应低微于300MΩ；35kV及以下的支柱绝缘
子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝 缘电阻值，可按
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同批产品数量的10%抽查；棒式绝缘子
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不进行此项试验。
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（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
（3）检查线路各相两侧的相位应一致。
（4）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试
①电压降法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
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2.电缆线路施工技术
1）电缆保护管施工要求
在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以
下的一段，其他可能受到机械损伤的地方，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
（1）电缆金属保护管施工要求
①电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接。
②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。
④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。
⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。
（2）电缆排管施工要求
①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；按需要的孔数将管子排成一定形式，
管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，一般8分 为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；敷设电力电缆的排管孔径应不
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小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm。 9
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②埋入地下的排管顶部至地面的距离 ，人行道上应不小于500mm；—般地区应不小于700mm；在直线距离超过100m、排管
转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向 井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。
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3）电缆敷设前检查
（1）电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。
（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；1kV以下的电缆用兆
欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
4）电缆敷设
（1）支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆 “由上而下”的顺序排列。
②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也
可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
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（2）直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅
埋，但应采取保护措施。
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖
代替混凝土保护板。
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④直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处 、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接 头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～
700mm。
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⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞， 防止渗水。 9 1
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⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都 要 穿在保护管中，保护管
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长3度8
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超出交叉点1m，交叉净距不应
小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5 倍。 微
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（3）电缆施放
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①人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放 在滑 轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆
放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，
可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（4）电缆附件安装
①电缆终端与接头制作前应核对电缆相序。
②电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
③在室内、隧道内等有防火要求的场所以及充油电缆施工现场进行电缆终端与接头制作，应备有足够的消防器材。
（5）标志牌的装设
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
②标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，标志
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牌应能防腐，挂装应牢固。
6）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（1）绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比
较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
（2）耐压试验
①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于
10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
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