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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻
2025年一建机电
扫雷课
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3
信
微
系
联
主讲老师：王峰 题
押
准
精
2
3.4 智能化系统工程施工技术 3.4 智能化系统工程施工技术
3.4.3 智能化系统的设备安装技术 3)监控设备的安装要求 1 7 8
9
8
4
1.建筑监控设备的安装要求
信
3
(2)现场控制器安装要求
微
2)监控产品的选择及检查 系
①现场 控制器是监一控
联
系统的中间层，向上连接中央监控设备，向下连接各
(1)应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系 唯
统的整体结构，然后进行产品选择。
监控点的传感 器和执行器。
(2)需考虑：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息； ②现场控制器一般安装在弱电竖井内、冷冻机房、配电房等需监控的机电
产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。
设备附近。
厂牌到期，准能见识规模
产地、品牌、渠道、周期、标准、性能、实践、系统规模
3 4
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3.4 智能化系统工程施工技术 3.4 智能化系统工程施工技术
3.综合布线系统设备安装技术 2)信息插座安装要求
1)综合布线系统的机柜安装要求 (1)暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要求。
(1)机柜数量规划应计算配线设备、网络设备、电源设备及埋线等设施的占用 (2)暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座盒底距地高为300mm, 安装在
空 间，并考虑设备安装空间冗余和散热需要。
工作台侧隔板面及临近墙面上的信息插座盒底距地宜为1.0m。
8
7
(2)机柜单排安装时，前面净空不应小于1000mm, 后面及机列侧面净空不应小 9 1
4 (3)信息插座光纤模块的底盒深度不应小于60mm。
8
3
信
于800mm; 多排安装时，列间距不应小于1200mm。 微
系
(3)机架、配线箱等设备的安装宜采用螺栓固定，设备安装的垂直偏差度不应 联
题
押
大于3mm, 配线架上各种零件不得脱落或损坏，漆面不应脱落及有划痕。准
精
5 6
3.4 智能化系统工程施工技术
4.流量传感器安装
1
7 8
9
8
4
(1)电磁流量计安装
信
3
微
2)电磁流量计在垂直管道安装时，管道内流体流向应自下而上，以保证管 系
联
一
道内充满被测流体，不至于产生气泡;水平安装时，必须使电极处在水平方 唯
向，以保证测量精度。
3)电磁流量计与工艺管道二者之间应该联结成等电位，并且金属外壳良好
接地。电磁流量计的安装位置如图1-4-42所示，C、D为适宜位置，A、B、
E为不适宜位置(A处易积聚气体、B处可能液体不充满、E处传感器后管段
有可能不充满)。
7 8
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3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序 3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直 4)《智能建筑设计标准》GB50314-2015
管段，下游段应有4~5倍管径长度的直管段。 (1)建筑物、建筑群所属建筑设备监控系统(BAS)的设计
⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流 BAS可对冷热源系统、空调及通风系统、给水排水系统、供配电系统、照明系统、
电梯和自动扶梯系统等子系统进行设备运行和建筑能耗的监测与控制。
向标志一致。
8
7
1 (2)建筑设备监控系统设计要求
⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。 4 9
8
3
信 系统应支持开放式系统技术，宜建立分布式控制网络；
微
系
联 系统与产品的开放性宜满足可互通信、可互操作、可互换用要求；
题
押
准 在主系统对第三方子系统只监视不控制的场所，也可选择只满足可互通信的产品；
精
在主系统与第三方子系统有联动要求的场所，宜选择能满足可互操作的产品。
9
10
3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序 3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序
8
4.建筑智能化工程试运行 2)《智能建筑工程质量验收规范 1 》7GB 50339—2013
9
8
4
2)建筑电气及智能化系统运行维护应建立资料管理制度
(1)工程施工完成后，通电信试3运行是对系统运行稳定性进行观察，也是对设备选用、
微
系统 设计和实际施工质
系
量的直接检验。
(1)运行维护资料应包含建筑电气及智能化系统的原始技术资料和动态管理资料。 联
一
(2)系统检 测应由唯建设单位组织专人进行，应有合格的检测人员和相关的检测设备。
(2)原始技术资料在该建筑电气及智能化系统使用期间应长期保存。
(3)智能化各系统应在调试自检完成后进行一段时间连续不中断的试运行，当有联
(3)动态管理资料的保存时间不应少于5年。
动功能时需要联动试运行。试运行中如出现系统故障，应在排除故障后，重新开
始试运行直至满120h。
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导读前瞻 3.5.2 电梯设备安装技术
3)驱动主机安装
(1)驱动主机承重梁应采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm, 承重梁埋入建筑结构
承重墙内的长度宜超过墙中心20mm, 且不应小于75mm。承重梁安装完毕后应自检，
然后上报监理单位组织验收，验收合格后承重梁两端支撑处用混凝土浇筑固定。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
13 14
3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
(2)驱动主机吊装时，不应磕碰主机外壳，避免造成内部及外观损坏。主机安装完毕
8
1
7
后，所有旋转部件外侧均应涂成9黄色，并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。
8
4
( 3)驱动主机减速箱内的油量信应
3
在油标所限定的范围内。驱动主机制动器动作应灵活，
微
系
间隙调整 符合设计要求联，手动释放制动器的操作部件应涂成红色。
一
唯
(4)电梯空载 或满 载时，曳引轮安装后的垂直度应在2mm以内。
(5)紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处， 紧
急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
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3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
4)导轨安装
(3)导轨采用压导板固定在支架上，
(1)井道测量应依据电梯厂家提供的井道布置图进行，制作样板架进行井道测量 放
支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm, 垫片不宜超过3片，
线，测量用的线坠重量一般为5kg, 超高层的电梯井道，可相应增加线坠的重量。
(2)导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m。支 架 在 当导轨支架与导轨背面之间的垫片厚度大于3mm、小于7mm时，垫片之
井道壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用锚栓(如膨胀螺栓等)固定，混凝土 间要点焊，
结构强度应符合土建布置图要求，其连接强度与承受的振动力应满足电梯设计要求， 8
1 7 若超过7mm时，应先用与导轨宽度相同的钢板垫入，再用垫片进行调整，
9
导轨下端应安装在井道地面的导轨座上。 4
8
信 3 调整完毕后逐个拧紧压导板和导轨连接板螺栓。
微
系
联
题
押
准
精
17 18
3.5.2 电梯设备安装技术
8
(4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差： 1 7
9
8
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨不应大于0.6mm/5m; 信
3
微
系
不设安全钳的对重导轨不应大于1.0mm/5m。 联
一
唯
两列轿厢导轨顶面间的距离允许偏差为0~+2mm,
两列对重导轨顶面间的距离允许偏差为0～+3mm。
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3.5.2 电梯设备安装技术 练一练
(5)轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处 下列关于电梯导轨设置说法正确的是（ ）。
台阶不应大于0.05mm。 A.导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m
不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm, 导轨工作面接头处台阶不应 B.导轨支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm, 垫片不宜超过3片
大于0.15mm。
8 C.两列轿厢导轨顶面间的距离允许偏差为0~+2mm
7
1
9
可用钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查。 4
3 8 D.轿厢导轨接头处台阶不应大于0.05mm
信
微
导轨接头处修平长度应大于200mm, 当电梯额定速度≥2.5m/s 时，其导轨接头处
系 E. 当电梯额定速度≥2.5m/s 时，其导轨接头处修平长度 应大于200mm
联
修平长度应大于300mm。 题
押
准 荣胜教育答案：ABCD
精
21 22
3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
7）门系统安装 (3)层门的强迫关门装置必须动作1 7正 8 常。层门强迫关门装置安装应保证层门
9
8
4
(1)层门应无变形，门滑轮转动灵活。层门地坎要高出最终装饰地平面2~5mm。
无论因何种原因开启，其强信
3
迫关门装置能使层门自动关闭。
微
层门关闭后，层门下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm， 载货电梯不应 系
例如： 某电梯在门系联统验收中，检查人员将层门打开到1/3行程、1/2行程
一
大于8mm。 唯
或全行程时 ， 取 消外力后，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异
(2)层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0~+3mm, 最大距离不应超过35mm。
常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
层门门锁锁紧后，锁紧元件啮合深度不应小于7mm。
(4)开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关
门1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
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3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
3.液压电梯安装 2mm偏差：
液压电梯与曳引式电梯安装的主要区别是液压系统。 1.电梯空载或满载时，曳引轮安装后的垂直度应在2mm以内。
(2)依据液压电梯井道布置图及导轨中心线确定液压缸架位置，缸筒进出油 2.当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间
口处应朝向机房入口处。
的距离偏差不应大于2mm。
8
(3)液压泵站及液压顶升机构安装牢固，油缸中心位移偏差应不大于2mm, 9 1 7 2.液压泵站及液压顶升机构安装牢固，油缸中心位移偏差应不大于2mm,
4
8
缸体垂直度严禁大于0.4‰；油缸校正后，用油缸固定架及抱箍将油缸固 信 3
微 缸体垂直度严禁大于0.4‰。
定，并安装导靴及油杯。 系
联 通风空调-制冷机组
题
押
准 制冷设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器
精
的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
25 26
3.5.2 电梯设备安装技术
(4)液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作；
1
7 8
9
8
4
液压泵站应设有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的
信
3
微
120%。 当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯 系
联
一
停止运行。 唯
(5)液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止
阀之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。
采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大于
5%。
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3.5.2 电梯设备安装技术
3.5.3 自动扶梯安装技术
2.自动扶梯(或自动人行道)安装
3)桁架吊装
桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支
8
7
1
9
撑端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大 4
8
3
信
微
于 1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
系
联
题
押
准
精
29 30
3.5.2 电梯设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3.5.2 电梯设备安装技术
8)梳齿板安装
调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm、
间隙不应超过4mm的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应
当完好，不得 有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮
合，导致梳齿板与梯级或 踏板发生碰撞时，自动扶梯(或自动人行道)应当自
8
7
1
动停止运行。 9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
33 34
3.5.2 电梯设备安装技术
3. 自动扶梯(或自动人行道)整机验收
8
1
7
9
1)外观验收
8
4
信
3
(1)梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、 微
系
扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。 一
联
唯
(2)自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该
净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面
之间的垂直距离应为0.9～1.1m。
(3)在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上 方
设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m, 且至少延伸至扶手
带下缘25mm处。
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3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
(4)在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带100mm,
并且位于扶手带外缘80~120mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
37 38
练一练 导读前瞻
下列关于自动扶梯安装技术说法正确的是（ ）。
1
7 8
9
8
4
A.桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的1/2
信
3
微
B.梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm 系
联
一
C.自动扶梯应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不 唯
应小于0.3m
D.自动扶梯梯级上方，垂直净高度不应小于2.3m
E.墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于
80mm
荣胜教育答案：BCDE
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3.6 消防工程安装技术 导读前瞻
2. 自动喷水灭火系统安装要求
(3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装
水源 控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
41 42
4.5 防腐蚀工程安装技术 4.5 防腐蚀工程安装技术
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 (10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应
1
垂7 8直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴
9
8
4
1.防腐蚀施工的基本要求 的大小确定，使用大口径喷
信
3枪时宜为200～300mm, 使用小口径喷枪时宜为
微
2.地上设备及管道涂层施工 150 ~250mm。喷幅搭系接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3,并应保持一致。
联
一
(3)防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。 (11)高压 无气喷唯涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
(7)涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 如果枪嘴距离 被涂表面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂；喷幅
搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6～1/4，并应保持一致。
喷嘴与被喷面的距离 喷幅搭接的宽度
小口径喷枪 大口径喷枪
喷幅搭接的宽度
空气喷涂
150~250mm 200～300mm
1/4～1/3
高压无气喷涂 300~500mm 1/6～1/4
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4.5 防腐蚀工程安装技术 导读前瞻
(12)涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合
表4.5-1的要求。
表4.5-1涂层质量要求
检查项目 质量要求 检查方法
表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、目测、5～10倍放
外观质量
脱皮、返锈、 漏涂等缺陷 大镜
干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应
干膜厚度 磁性(涡流)测厚仪
符合设计规定 8
7
1
附着力(如需要) 附着力应符合设计及相关规范要求 划格法、拉开法 4 9
8
3
信
漏涂(如需要) 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪 微
系
联
题
押
准
精
45 46
4.7 石油化工设备安装技术
4.金属拱顶储油罐的倒装法施工
1
7 8
9
8
4
1)储罐的预制
信
3
微
(2)壁板预制 系
联
一
壁板切割坡口按设计图纸要求施工，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝， 唯
每缝预留钢板长度为300mm。壁板四边及坡口切口应光洁、平整，并打磨掉氧化皮。
壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平
台上用样板检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙≤2mm; 水平方向上用弧
形样板检查，样板弦长为2m, 其间隙≤4mm。合格品应按顺序放置于胎具上。
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4.7 石油化工设备安装技术
(4)包边角钢滚制
对包边角钢进行滚弧处理，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤
顶校准弯曲弧度，采用弧形样板检查，间隙不能大于2mm；每根包边角
钢两端去除未滚弧部分，保证安装时接头处的弧度要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
49 50
4.7 石油化工设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
4.7.3 金属球罐安装技术
3)球壳板超声波测厚
1
7 8
9
2.球壳和零部件的检查验收
球壳板应进行超声波测厚抽查8，4抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带
信
3
1)质量证明文件检查 不 少 于2块，上、下极系不 微 少于1块。每张球壳板测点不少于5点，实测厚度应不
(1)球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证； 小于设 计 厚度，若
唯
一有
联
不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波
产品 质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。
测厚检查。
4)球壳板超声波探伤
球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板
总数 的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规
定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。
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0311-67663978
4.7 石油化工设备安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
5.球形罐焊后整体热处理
5)产品试板检查
3)热处理工艺实施
(1)外形尺寸和数量。制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为 (1)球形罐整体热处理方法(内燃法)
① 用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热
600mm×180mm，试板的各项检测按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
处理要求的热处理工艺温度。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³
NB/T 47016— 2023的规定执行。 7 8
1
9 及以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。
4
8
(2)标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同 信 3
(2)热处理工艺要求
微
系
厚度和相同热处理状态。试板的坡口形式与球壳板相同。 标牌热狗（厚） 联 应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；测温点在球壳外表面均匀布置，相
题
押
邻测温点间距小于4.5m, 测温点总数应符合规定；在距上、下人孔与球壳板环焊
准
精
缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
53 54
4.7.3 金属球罐安装技术 练一练
8
(2)热处理工艺要求 下列属于球形罐质量证明书包括1 7内容的是（ ）。
9
8
4
应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；测温点在球壳外表面均匀布置，相 A.产品施工合同 信
3
微
系
邻测温点间距小于4.5m, 测温点总数应符合规定；在距上、下人孔与球壳板环焊 B.制造 竣工图样 联
一
唯
C.产品合格 证
缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
D.特种设备施工告知书
E.特种设备制造监督检验证书
荣胜教育答案：BCE
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练一练
关于球罐制作以及样板要求说法正确的是（ ）。
A.球壳板超声波测厚抽查数量不得少于球壳板总数的20%
B.球壳板超声波探伤每带选取不少于1块
C.施工单位提供每台球形罐6块焊接试板 8
7
1
9
4
D.试板材料与球罐材料应具有相同焊工 3 8
信
微
E.热处理工艺要求测温点均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m, 系
联
题
押
准
荣胜教育答案：AE 精
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1
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