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目录
1、工程概况..................................................................................................................................................................................1
1.1 工程基本概况...............................................................................................................................................................1
1.1.1 工程基本情况...................................................................................................................................................1
1.1.2 参建各方责任主体单位................................................................................................................................2
1.1.3 施工要求............................................................................................................................................................2
1.2 钢结构工程概况...........................................................................................................................................................2
1.2.1 钢结构分布.......................................................................................................................................................2
1.2.2 方案适用说明...................................................................................................................................................4
1.2.3 下挂钢梁结构形式说明................................................................................................................................4
1.2.4 构件截面............................................................................................................................................................7
1.2.5 钢结构材料.....................................................................................................................................................10
1.2.6 项目重难点分析............................................................................................................................................11
2、编制依据...............................................................................................................................................................................12
2.1 法律依据......................................................................................................................................................................12
2.2 项目文件......................................................................................................................................................................15
3、施工部署...............................................................................................................................................................................16
3.1 施工平面布置图........................................................................................................................................................16
3.2 安装方法......................................................................................................................................................................18
3.3 施工计划......................................................................................................................................................................19
3.3.1 施工进度计划................................................................................................................................................19
3.3.2 劳动力计划.....................................................................................................................................................20
3.3.3 施工机具配置计划.......................................................................................................................................21
4、构件分段和吊重分析........................................................................................................................................................23
4.1 钢构件分段、塔吊吊装设备概述........................................................................................................................23
4.1.1 钢构件分段原则............................................................................................................................................23
4.1.2 设备性能、数量和安装位置.....................................................................................................................24
4.1.3 下挂钢梁结构及首道环带转换桁架分段..............................................................................................26
4.2 钢构件吊重分析........................................................................................................................................................27
4.2.1 下挂钢梁结构吊重分析..............................................................................................................................27
4.2.2 首道环带转换桁架吊重分析.....................................................................................................................33
4.2.3 下挂钢梁结构临时支撑胎架安装吊重分析.........................................................................................34
4.2.4 下挂钢梁结构临时支撑胎架拆除吊重分析.........................................................................................36
4.3 钢结构吊次分析........................................................................................................................................................37
4.3.1 吊次分析.........................................................................................................................................................37
4.3.2 构件类别.........................................................................................................................................................37
4.3.3 标准层运力分析............................................................................................................................................38
5、下挂钢梁结构及首道环带-转换桁架安装.................................................................................................................39
5.1 施工方法......................................................................................................................................................................39
5.1.1 技术准备.........................................................................................................................................................39
5.1.2 现场准备.........................................................................................................................................................41
5.1.3 支撑胎架安装和卸载规划.........................................................................................................................41
I5.2 下挂钢梁结构支撑胎架安装.................................................................................................................................42
5.2.1 支撑胎架立柱柱脚做法..............................................................................................................................42
5.2.2 支撑胎架布置图............................................................................................................................................44
5.2.3 支撑胎架安装................................................................................................................................................52
5.3 下挂钢梁结构及首道环带转换桁架安装...........................................................................................................53
5.4 首道环带-转换桁架安装........................................................................................................................................55
5.4.1 300t汽车吊临近深基坑坑边吊装...........................................................................................................55
5.4.2 钢构件经200t汽车吊协助下深基坑继而转运2#塔吊吊装...........................................................59
5.5 钢结构安装后施工检测及预起拱措施...............................................................................................................66
6、下挂钢梁结构砂箱卸载施工方法.................................................................................................................................70
6.1 砂箱卸载试验.............................................................................................................................................................70
6.1.1 砂箱卸载原理及设备...................................................................................................................................70
6.1.2 砂箱卸载试验目的及预压值取值............................................................................................................72
6.1.3 砂箱卸载试验................................................................................................................................................73
6.2 下挂钢梁结构支撑胎架砂箱卸载........................................................................................................................74
6.2.1 卸载方法.........................................................................................................................................................74
6.2.2 砂箱卸载量预设............................................................................................................................................75
6.2.3 卸载原则.........................................................................................................................................................76
6.2.4 卸载前提.........................................................................................................................................................76
6.2.5 卸载总体思路................................................................................................................................................76
6.2.6 卸载工艺.........................................................................................................................................................77
6.2.7 卸载过程示意................................................................................................................................................77
6.2.8 卸载安全要求................................................................................................................................................78
6.3 下挂钢梁结构砂箱卸载监测.................................................................................................................................78
6.3.1 卸载前支撑胎架监测...................................................................................................................................78
6.3.2 卸载前后结构位移监测..............................................................................................................................79
6.3.3 卸载过程中的结构的应力应变监测.......................................................................................................81
6.3.4 卸载过程中支撑胎架的沉降、位移和变形监测、节点焊缝观测................................................83
6.3.5 监测数据异常预判及处理.........................................................................................................................83
6.4 下挂钢梁结构支撑胎架拆除.................................................................................................................................85
6.4.1 施工范围.........................................................................................................................................................85
6.4.2 临时支撑胎架拆除整体思路.....................................................................................................................86
6.4.3 临时支撑胎架拆除流程..............................................................................................................................86
7、施工保证措施......................................................................................................................................................................90
7.1 组织保障措施.............................................................................................................................................................90
7.1.1 安全组织机构................................................................................................................................................90
7.1.2 安全管理措施................................................................................................................................................92
7.1.3 安全保证措施................................................................................................................................................93
7.1.4 钢结构安全操作要求................................................................................................................................103
7.2 质量技术措施..........................................................................................................................................................109
7.2.1 质量组织机构..............................................................................................................................................109
7.2.2 质量管理措施..............................................................................................................................................112
7.2.3 质量保证措施..............................................................................................................................................113
7.2.4 验收要求.......................................................................................................................................................118
II7.3 施工进度组织保证措施........................................................................................................................................124
7.3.1 进度组织机构..............................................................................................................................................124
7.3.2 进度管理措施..............................................................................................................................................129
7.3.3 进度保证措施..............................................................................................................................................130
7.3.4 劳动力供应计划保证措施.......................................................................................................................133
7.4 钢结构施工管理体系.............................................................................................................................................134
7.4.1 施工管理人员..............................................................................................................................................134
7.4.2 专职安全人员..............................................................................................................................................140
7.4.3 特种作业人员..............................................................................................................................................141
8、应急处理措施....................................................................................................................................................................141
8.1 应急组织机构与职责.............................................................................................................................................141
8.1.1 应急救援领导小组.....................................................................................................................................141
8.1.2 应急救援职责..............................................................................................................................................142
8.1.3 应急处置程序..............................................................................................................................................143
8.2 应急事件及其应急措施........................................................................................................................................144
8.3 应急救援路线..........................................................................................................................................................149
8.4 应急物资准备..........................................................................................................................................................150
9 计算书及相关图纸..............................................................................................................................................................151
9.1 现场用电负荷..........................................................................................................................................................151
9.2 钢柱吊装耳板及吊具选择....................................................................................................................................152
9.2.1 钢柱吊装耳板选择、布置原则..............................................................................................................152
9.2.2 钢柱吊装耳板连接板大样.......................................................................................................................153
9.2.3 钢柱吊装耳板受力分析............................................................................................................................154
9.2.4 弓形卸扣及钢丝绳选择............................................................................................................................154
9.2.5 钢柱吊装耳板承载力验算.......................................................................................................................157
9.2.6 钢柱卸车时吊索具选用计算书..............................................................................................................158
9.3 钢梁端头定位码板、吊耳或吊装孔设置及吊具选择.................................................................................162
9.3.1 钢梁吊耳设置位置和数量.......................................................................................................................162
9.3.2 吊耳设置类型..............................................................................................................................................162
9.3.3 吊装孔设置原则.........................................................................................................................................163
9.3.4 钢梁端头定位码板设置原则..................................................................................................................163
9.4 高空作业人员上下通道及作业时安全警戒措施..........................................................................................166
9.4.1 爬梯和防坠器..............................................................................................................................................166
9.4.2 夹具立杆式双道安全绳............................................................................................................................167
9.4.3 悬挑式操作平台(吊篮)验算..............................................................................................................168
9.4.4 楼层水平安全通道.....................................................................................................................................169
9.4.5 楼层安全平网及临边外挑网..................................................................................................................170
9.4.6 钢构焊接操作平台及防护措施..............................................................................................................172
9.4.7 焊接工具平面布置图................................................................................................................................175
9.5 下挂结构施工模拟及预变形分析......................................................................................................................176
9.6 下挂钢梁结构支撑胎架底部混凝土受力计算...............................................................................................191
9.6.1 支撑胎架底部反力.....................................................................................................................................191
9.6.2 支撑胎架柱脚混凝土梁受力..................................................................................................................191
9.7 下挂钢梁结构支撑胎架受力计算......................................................................................................................193
III9.7.1 计算软件.......................................................................................................................................................193
9.7.2 执行规范.......................................................................................................................................................193
9.7.3 临时支撑设置背景.....................................................................................................................................193
9.7.4 临时支撑荷载确定.....................................................................................................................................193
9.7.5 临时支撑构造..............................................................................................................................................194
9.7.6 临时支撑验算..............................................................................................................................................196
9.7.7 临时支撑节点验算.....................................................................................................................................197
9.7.8 下挂钢梁结构卸载受力计算..................................................................................................................198
9.8 300t汽车吊临近深基坑坑边吊装.....................................................................................................................200
9.8.1 300t汽车吊临近深基坑坑边吊装概述................................................................................................200
9.8.2 支腿反力分析..............................................................................................................................................204
9.8.3 土压力分析..................................................................................................................................................207
9.8.4 排桩支护受力计算.....................................................................................................................................207
IV中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
1、工程概况
1.1 工程基本概况
1.1.1 工程基本情况
安邦财险深圳总部大厦项目位于深圳市南山区后海总部基地,海德三道与中心路交汇
处,西侧为鹏润达商业广场,东侧为工商银行大厦,北侧为卓越后海中心。1栋塔楼形体
中部收缩设计,多层悬挑结构,标准层为椭圆形;2栋为直筒椭圆形设计,与1栋相呼应
建筑规划用地性质为商业用地、办公用地和城市道路用地。项目 1栋塔楼和2栋塔楼建筑
总高度分别为260.9m(幕墙女儿墙高度273m)和97.2m,2栋塔楼裙房横跨逸湖六街与 1
栋塔楼在地上二层连桥相连形成统一的大型综合体,整个项目紧邻深圳湾口岸。
表1.1-1 工程基本情况
项目 内容
总 面 积 216747㎡ 总用地面积 14026.69㎡
建筑面积
地上建筑面积 152612㎡ 地下建筑面积 4588㎡
— 建筑层数 建筑层高 建筑高度
地下室 5层 5.3/5.5/3.9m ≤18m
建筑高度
1栋 57层 6.6/4.5/5m 260.9m
2栋 19层 6.6/5.4/4.5m 97.2m
1栋塔楼:钢管混凝土框架-核心筒
主体结构形式
结构形式 2栋塔楼:钢筋混凝土框架-核心筒
楼板结构形式 现浇混凝土楼板、钢筋桁架楼承板
梁板 C35
混凝土强度等
级
墙、柱 C40~C60
核心筒墙体厚度(mm) 1100~400
结构断面尺寸
楼板厚度(mm) 120、150、200、250
1栋塔楼
2栋塔楼
图1.1-1 安邦财险深圳总部大厦项目结构效果图
1中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
1.1.2 参建各方责任主体单位
表1.1-2 参建各方责任主体单位
项目 内容 图片
工程名称 安邦财险深圳总部大厦施工主体工程
建设单位 安邦财产保险股份有限公司
设计建筑师 康沛甫建筑设计咨询有限集团(KPF)
设计单位 华东建筑设计研究院有限公司
监理单位 上海市建设工程监理咨询有限公司
勘察单位 深圳市工勘岩土工程有限公司
施工单位 中国建筑一局(集团)有限公司
1.1.3 施工要求
表1.1-3 质量安全目标要求
要求 内容
质量合格,无质量事故、无媒体负面曝光事件
质量要求
每季度第三方实测实量分数大于89分
现场无因工死亡事故、无媒体负面曝光事件
安全文明要求
每季度第三方安全文明评估分数大于86分
1、确保深圳市优质结构工程奖;
2、确保深圳市优质工程奖;
质量创优目标
3、确保广东省优质工程;
4、争创国家优质工程奖。
创优要求
1、确保“深圳市建设工程安全生产与文明施工优良工
地”;
安全文明施工创优目标 2、确保“广东省安全文明示范工地”;
3、争创“全国AAA安全文明标准化工地”;
4、争创局高端观摩工地和CI示范工地
1.2 钢结构工程概况
1.2.1 钢结构分布
本工程钢结构主要分布在地下室、1号塔楼地上结构、裙楼地上结构。主要构件包括:
外框圆管柱、外框钢梁、钢骨柱、钢骨梁、环带-转换桁架和水平支撑等部分。
2中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
表1.2-1 钢结构立面整体分布表
区域 钢构件类型 立面分布范围
圆管柱 L1~ L57层
环带-转换桁架 L10m~L12层、L22~L23层、L33~L34层、L44~L45层
楼面钢梁 L2~L55层
255.200m、261.200m、264.700m、268.200m、
外框 屋顶幕墙构架
273.000m共5道柱间主梁
1栋塔楼
L4、L10m、L12层、L22层、L23层、L33层、L34
楼面水平支撑
层、L44层、L45层共9层
钢筋桁架板组合楼板 L2~L55层
钢骨柱 B5~L12层
核心筒
钢骨梁 L2~L40层
框架钢柱 B3~L2层
裙楼 楼面钢梁 B2、L2层
钢筋桁架板组合楼板 L2层
屋顶幕墙架构
(+255.2~+273.0)
第四道桁架钢结构
外框钢结
(+199.05~+204.05)
构
(L2~ROOF +6.45~+273.0第)三道桁架钢结构
(+149.05~+154.05)
第二道桁架钢结构
(+99.05~+104.05)
首道桁架钢结构
下挂钢梁结构
(+47.05~+54.05)
(+15.45~+42.45)
裙楼连桥雨棚钢结构
(L2~L3)
3中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
区域 钢构件类型 立面分布范围
图 1. 2 - 1 安邦财险深圳总部大厦项目钢结构分布效果图
1.2.2 方案适用说明
本方案适用于下挂钢梁结构及首道环带转换桁架施工。
1.2.3 下挂钢梁结构形式说明
一、下挂钢梁结构
图 1 . 2-2 下挂区钢结构环向立面展开图
4中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 1 . 2-3 下挂钢梁结构及首道转换桁架立面展开图
图 1 . 2-4 下挂区钢结构平面布置图
5中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
表1.2-2 1栋塔楼下挂钢梁结构及首道环带转换桁架钢结构典型节点图
4层非下挂区外框圆管柱 4层下挂区外框吊柱
主要构件规格(mm):PD1650×40 主要构件规格(mm):PD900×25
重量:约20.5t 重量(吨):约8.2t
下挂区环带-转换桁架分叉圆管柱上叉 下挂区环带-转换桁架分叉圆管柱下叉
3根外框圆管柱组合(分左右侧) 3根外框圆管柱组合(分左右侧)
主要构件规格(mm):O1700×50(插板100mm厚) 主要构件规格(mm):PD 1700×50、PD2400×80
左侧图重量(从上到下):约23.9t/9.4t/32.1t; 左侧图重量(从上到下):约23t/22t/32.5t;
右侧图重量(从上到下):约17.6t/8.3t/29.5t 右侧图重量(从上到下):约25.1t/21.4t/24.9t
拉锁幕墙转角外框圆管柱 外框悬挑梁(变截面)
主要构件规格(mm):PD2400×80 主要构件规格(mm):HI550×250×10×20
6中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
上侧图重量:约20.5t/18.5t;下侧图重量:约25.9t 重量:约0.2t
非下挂区首道环带-转换桁架外框圆管柱 核心筒连体柱
主要构件规格(mm):O1650×50(插板100mm厚) 主要构件规格(mm):HI500×300×50×50
重量(从上到下):约22.6t/5.3t/22.9t 重量:约24.5t
外伸加劲肋核心筒柱 带水平支撑牛腿的钢梁
主要构件规格(mm):HI500×300×50×50 主要构件规格(mm):HI500×300×50×50
重量:约8t 重量:约4.3t
1.2.4 构件截面
表1.2-3 1栋塔楼地上钢结构典型截面
截面
板厚
构件类型 主要截面 材质 形状
(mm)
示意图
φ2400×80(Q420GJC)、
φ1700×50(Q420GJC、Q345GJB)、
φ1650×50(桁架层Q390GJC、Q345GJB)、
Q420GJ
φ1650×40(Q345GJB)、
C
φ1500×50(桁架层Q390GJC、Q345GJB)、 80、50、 Q390GJ
圆管柱 φ1500×40(Q345GJB)、 40、30、 C
φ1400×40(桁架层Q390GJC、Q345GJB)、 25 Q345GJ
B
φ1400×30(Q345GJB)、
Q355B
φ1300×30(桁架层Q390GJC、Q345GJB)、
φ1300×25(Q345GJB)、
φ900×30(Q420GJC)、φ900×25(Q355B)
7中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
截面
板厚
构件类型 主要截面 材质 形状
(mm)
示意图
圆管梁 φ800×25(Q345B) 25 Q345B
H500×300×50×50(Q355B)、
H500×300×15×15(Q355B)、 50、30、
H型柱 H500×300×30×30(Q355B)、 15、10、 Q355B
H500×300×10×10(Q355B)、 8、12
HW 200×200×8×12(吊柱Q355B)、
H1000×400×16×30(Q355B)、
H1000×300×16×30(Q355B)、
H700×300×12×30(Q355B)、
H700×300×12×36(Q355B)、
H700×200×10×16(Q355B)、
H700×300×12×24(Q355B)、
H700×300×12×20(Q355B)、
H600×300×12×30(Q355B)、
H600×300×12×20(Q355B)、
H800×200×20×40(Q355B)、
H800×200×20×20(Q355B)、
H1000×500×16×36(Q355B)、
80、60、
H600×200×12×20(Q355B)、
40、36、
H600×200×8×12 (Q355B)、 35、30、
Q390GJ
25、24、
H1000×400×40×40(Q390GJC)、 C
20、18、
H型梁 H900×500×16×40(Q355B)、 Q345GJ
16、14、
H1200×300×30×60(Q345GJB)、 B
13、12、
Q355B
H1200×300×20×20(Q345GJB)、 10、8、
7、6、
H800×150×20×20(Q345GJB)、
5、4.5
H550×300×12×24(Q355B)、
H550×250×10×20(Q355B)、
H550×200×10×16(Q355B)、
H550×200×8×12(Q355B)、
H400×200×6×10(Q355B)、
H500×300×20×40(桁架层Q345GJB、Q355B)、
H500×450×30×80(Q345GJB)、
H 500×300×20×20(Q345GJB)、
H500×200×20×40(桁架层Q345GJB、Q355B)、
H500×200×20×20(桁架层Q345GJB、Q355B)、
H500×150×20×40(Q355B)、
HW200×200×8×12(Q355B)、
8中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
截面
板厚
构件类型 主要截面 材质 形状
(mm)
示意图
HN198×99×4.5×7(Q355B)、
H650×300×12×24(Q355B)、
H600×250×12×30(Q355B)、
H600×200×10×16(Q355B)、
H800×200×20×60(Q355B)、
H500×150×20×20(Q355B)、
H800×400×12×30(Q355B)、
H800×400×14×30(Q355B)、
H900×400×14×35(Q355B)、
H550×250×10×16(Q355B)、
H650×400×12×24(Q355B)、
H650×200×8×12(Q355B)、
H650×300×12×20(Q355B)、
H600×300×12×24(Q355B)、
H500×200×40×40(Q355B)、
H600×250×12×20(Q355B)、
H650×300×12×30(Q355B)、
H650×250×12×20(Q355B)、
H 650×400×40×40(Q 345GJB)、
H750×300×12×24(Q355B)、
H750×400×12×24(Q355B)、
H750×200×10×16(Q355B)、
H750×300×12×30(Q355B)、
H 650×400×12×40(Q355B)、
H600×400×40×40(桁架层Q390GJC、345GJB)、
H900×400×14×25(Q355B)、
H900×400×14×30(Q355B)、
H1000×400×18×40(Q355B)、
H 900×350×16×36(Q355B)、
H1000×450×16×36(Q355B)、
H1000×450×16×40(Q355B)、
H600×250×10×16(Q355B)、
H 900×350×12×24(Q355B)、
H1000×400×18×36(Q355B)、
H600×250×8×13(Q355B)、
H1000×300×16×24(Q355B)、
HN175×90×5×8(Q355B)、
H500×200×8×12(Q355B)、
H500×200×10×20(Q355B)
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截面
板厚
构件类型 主要截面 材质 形状
(mm)
示意图
Box 300×300×16×16(吊柱Q355B)、
Box 600×400×20×20(扶梯Q355B)、
16、20、
箱型柱 Box 400×200×20×20(扶梯Q355B)、 Q355B
12、8
Box 200×200×12×12(下挂Q355B)
Box 200×200×8×8(景观电梯Q355B)
Box 1000×600×40×40(连桥Q355B)、
Box 1000×800×60×60(连桥Q420GJC)、
Box 2000×800×60×60(连桥Q420GJC)、
Box 800×800×40×40(F2层主梁Q355B)、 Q420GJ
C
Box 1000×700×40×40(F4层主梁Q390GJC)、
Q390GJ
Box 400×400×20×20(水平支撑Q390GJC)、
60、40、
C
箱型梁 Box 300×300×20×20(水平支撑Q345GJB)、 30、25、
Q355B
24、20
Box 500×500×25×25(F4层水平支撑Q390GJC)、
Q345GJ
Box 800×800×30×30(塔冠构架Q345B)、 B
Box 500×400×24×24(雨棚Q355B)、 Q345B
Box 700×350×30×30(雨棚Q355B)、
Box 500×500×24×24(雨棚Q355B)、
Box 500×300×20×20(雨棚Q355B)
1.2.5 钢结构材料
表1.2-4 钢结构钢材牌号和材质表
钢材等级
结构部位 构 件 Z向性能
t<40 t≥40
Q355B t≥40 Z15
Q345GJ-B 40≤t<60 Z15 t≥60 Z25
框架梁
Q390C t≥40 Z15
框架柱
框架结构 Q390GJ-C 40≤t<60 Z15 t≥60 Z25
Q420GJ-C 40≤t<60 Z15 t≥60 Z25
LY225/
屈曲约束支撑芯材 t≥40 Z15
LY160
Q390GJ-C 4050mm
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的钢材采用可采用正火状态交货;无论在何种交货状态下,钢材力学性能和工艺性能应满足相关规范
要求。
1.2.6 项目重难点分析
序
工程重难点 针对性措施
号
由于下挂结构抽柱设计后无法正常由
下往上流水安装的特点,现场场地受制,胎
架定位难且B轴-D轴消防通道地下室顶板
只到B1层的特点,所以下挂结构施工是本 选用胎架支撑原位安装和砂箱卸载的方法,
工程难点之一。 详见第5章节。
1
下挂钢梁结构施工时,1栋塔楼与2栋
(1)构件进场安排:提前7天时间拟定钢结构进
塔楼之间的消防车道未通行,现场仅有东侧
场计划,构件车尽量统一在晚上22:00-次日6:00
一条路,钢结构与其他专业施工单位的协调
之间时间段进场,避免卸车后,及时离场。每日
管理:(1)本工程位于深圳市海德三道与
制定塔吊使用计划和现场场地使用情况。
后海滨路交汇处有较大的车人流量,需综合
(2)根据深圳市文明示范工地要求,降低钢结构
考虑现场施工和车辆进出场对周围环境影
施工过程中的噪音污染、电弧光污染,做好不扰
响。
民工作,同时做好钢结构高空作业安全防护,防
(2)施工现场场地狭窄,未能形成环形道
止高空坠物和火花溅落。严格规范现场动火作
2 路,现场非常容易堵塞,所以现场需要做好
业,防止出现火灾险情。
运输车辆的协调工作,保证能不间断地向工
(3)设置专门的协调生产经理,每日召开生产例
程提供安装构件
会,每周召开现场协调会,对接总承包、业主及
(3)施工现场同时存在平面与立面施工的
加工制作厂,统一观点,形成文字记录。协调部
交叉,各专业穿插施工、垂直运输量大,服
全面负责长传下达工作,确保相关单位交叉配合
务工作面多,运输线路长,协调组织困难。
作业的顺利进行。
施工过程,大量与土建、幕墙、机电和幕墙
(4)东侧路扩宽修成双车道,方便钢构件车和泵
进行交叉作业,处理好交叉作业和工作面协
车同时通行,避免现场经常性堵塞。
调是一大难点。
由于核心筒受力很大且为混凝土结 考虑混凝土和钢材两种材料弹性模量差别较
构,存在施工过程收缩徐变以及基础变形等 大,随着结构的不断增高,核心筒混凝土结构和
非荷载因素导致的结构变形差,变形差一方 外框钢柱压缩变形不断增大,变形的绝对值差别
3
面会影响结构的受力,另一方面也会使构件 也比较大,且混凝土材料还存在干缩变形,钢柱
的拼装,建筑完成面等产生误差。因此需要 有焊接收缩变形。
进行合适的施工过程变形监测,一方面需要 合理控制施工过程中内外筒高度。综合考虑
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方案】
序
工程重难点 针对性措施
号
控制水平与竖向变形、施工速度确定核心筒最大
领先施工层数,使混凝土的徐变收缩尽早开始,
减小受力体系间竖向变形差异。
根据具体的施工计划和措施进行结构分析,
为协调结构之间的变形差异,并确保施工阶
另一方面结合现场监测结果对楼层施工高度
段的结构变形不至于影响结构的安全和工程竣工
进行适当调整,确保每层的变形预留量及结
后的使用功能,在施工前我们将采用计算机虚拟
构受力的安全性。
仿真施工模拟计算,模拟实际施工过程进行验
安装外框钢柱时,需要对柱的标高不
算,依据计算结果确定变形协调措施,计算出每
断进行调整。施工阶段。如何结合计算结
层钢柱需要协调的压缩、焊接收缩变形值,在深
果,减弱竖向构件压缩变形对安装精度的影
化设计中对变形值进行考虑。楼层钢梁预埋件的
响是本工程的重难点之一。
施工按照该层核心筒竖向累积变形的“将发生
值”确定预埋件标高,并加长埋件竖向尺寸。尤
其是针对下挂钢梁结构,详见第14.5章节计算。
2、编制依据
2.1 法律依据
表2.1-1 国家、地方法律法规
类 别 序号 法 规 名 称 编 号
1 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第13号
2 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
3 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号
4 《建筑安起重机械安全监督管理规定》 建设部令第166号
5 《建设工程施工现场管理规定》 建设部令第15号
国家 6 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住建部〔2018〕37号令
《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大
7 建办质〔2017〕39号
的分部分项工程安全管理的通知》
《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分
8 建办质〔2018〕31号
部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》
《关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案
9 建办质〔2021〕48号
编制指南的通知》
《广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危
1 粤建规范(2019)2号
险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》
《关于进一步加强建筑起重机械及吊装作业安全管理 深建质监(2018) 10
2
的通知(试行)》 号
深圳市人民代表大会常
3 《深圳经济特区建设工程施工安全条例》
务委员会第60号
深圳市建设局关于印发《深圳市建设工程现场文明施
地方
4 工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查 深建规(2008)3号
评定标准》的通知(2008修改)
5 《危险性较大的分部分项工程安全监督管理办法》 粤建质函13号文
6 《深圳市建设工程重大危险源管理办法》 深建规15号
《关于进一步加强建筑起重机械及吊装作业安全管理
7 深建质监[2018]10号
的通知(试行)》
8 《深圳市施工起重机械安全管理办法(试行)》 深建字(2006)214号
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类 别 序号 法 规 名 称 编 号
《深圳市住房和建设局关于发布《深圳市建设工程安
深建质安〔2017〕112
9 全文明施工十项标准(试行)》、《深圳市建设工程
号
安全文明施工十项禁令》的通知》
10 《深圳市建设工程安全文明施工标准》 SJG-46-2018
《广东省住房和城乡建设厅关于认真贯彻落实《危险
粤建质函〔2018〕980
11 性较大的分部分项工程安全管理规定》切实管控建筑
号
施工重大安全风险的通知》
12 《广东省建筑结构荷载规范》 DBJ 15-101-2014
《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用 粤建质函〔2011〕796
13
的钢管扣件等构配件管理的 通知》 号
《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方
14 —
案编写指南》
表2.1-2 国家规范和行业标准规程
序号 名称 编号 类别
1 《钢结构通用规范》 GB55006-2021 国家
2 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 国家
3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 国家
4 《钢结构设计标准》 GB50017-2017 国家
5 《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB 50068-2018 国家
6 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020 国家
7 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 国家
8 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 国家
9 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018 国家
10 《建筑结构用钢板》 GB/T 19879-2015 国家
11 《厚度方向性能钢板》 GB/T 5313-2010 国家
12 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 国家
《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊
13 GB/T 8110-2020 国家
丝》
14 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T 10045-2018 国家
15 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 国家
16 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 国家
17 《起重机、钢丝绳、保养、维护、检验和报废》 GB/T 5972-2016 国家
18 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 国家
19 《一般钢丝绳用途》 GB/T 20118-2017 国家
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序号 名称 编号 类别
20 《钢丝绳安全使用和维护》 GB/T 29086-2012 国家
21 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》 GB/T 25854-2010 国家
22 《粗直径钢丝绳》 GB∕T 20067-2017 国家
23 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013 国家
24 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB/T 16762-2020 国家
25 《起重机 手势信号》 GB/T 5082-2019 国家
26 《钢丝绳夹》 GB/T 5976-2006 国家
27 《起重机安全规程 第1部分:总则》 GB6067.1-2010 国家
28 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016 国家
29 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 行业
30 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 行业
31 《施工现场机械设备检查技术规范》 JGJ160-2016 行业
32 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 行业
33 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 行业
34 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 行业
35 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138-2016 行业
36 《施工现场机械设备检查技术规范》 JGJ160-2016 行业
37 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 行业
38 《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 YBJ 238-92 行业
39 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012 行业
40 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013 行业
41 《建筑施工易发事故防治安全标准》 JGJ/T429-2018 行业
表2.1-3 钢结构图集
序号 图 集 名 称 编号
1 《民用建筑钢结构防火构造》 06SG501
2 《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》 08SG115-1
3 《多、高层建筑钢结构节点连接》 03SG519-1
4 《钢结构设计制图深度和表示方法》 03G102
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5 《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构》 05SG522
6 《型钢混凝土组合结构构》 04SG523
7 《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》 12SG904-1
8 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 16G519
2.2 项目文件
表2.2-1 施工合同及勘察文件
序号 合同名称 签订日期
1 安邦财险深圳总部大厦施工总承包合同 2021.05
2 安邦财险深圳总部大厦勘察文件 —
3 安邦财险深圳总部大厦施工组织总设计 2021.06
表2.2-2 施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期
建筑设计说明A-00-00-01A~52A;地上建筑A-00-10~A-00-
2022.3.30
1 建筑图 70;1栋建筑A-01-10~A-01-70;2栋建筑A-02-10~A-02-70;
C版蓝图
3栋建筑A-03-10~A-03-70
结构设计总说明S-0-00-01~24;1栋塔楼结构A-01-20-
01~S-01-41-04;2栋塔楼结构S-02-20-01~S-02-41-14;3栋塔 2022.3.30
2 结构图
楼结构S-03-20-01~S-03-41-13;桩位图S-B1-10;地下室结构 C版蓝图
S-B1-10~S-B2-41
表2.2-3 施工企业标准
序号 类 别 名 称 版本
1 企业 《中建一局集团施工现场标准化图册》 2016年12月
2 企业 《中建一局集团营地建造图册》 2017年1月
4 企业 《中建一局总承包管理技术》 2017年6月
5 企业 《大计划实施手册》 2017年7月
6 企业 《中建一局华北公司建设工程技术质量红线》 2022版
7 企业 《中国建筑一局(集团)有限公司建设工程技术质量红线》 2022版
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3、施工部署
3.1 施工平面布置图
安装下挂钢梁结构时,现场1栋塔楼与2栋塔楼之间的消防车道只施工到B1层地
下室顶板,未进行覆土,从西侧道路无法进入消防车道。小堆场考虑1个设置在1栋与2
栋之间的B1层地下室顶板上西侧支撑胎架北侧,主要采用2#塔吊卸车吊装钢梁进行堆放。
1个主要堆场设置西南侧道路上,主要采用1#塔吊卸车吊装钢柱进行堆放。
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表 3.1-1 1 栋塔楼首道撑拆撑后场平布置图(安装下挂钢梁结构时)
3.2 安装方法
本工程下挂钢结构重量约为600吨,位于1-12~1-17轴斜柱之间区域,斜柱间桁架下空跨
度为29m,无支撑大跨结构,施工难度大。经过方案对比,采用“临时支撑胎架高空散拼
顺装法+砂箱卸载”对下挂钢结构进行安装和卸载。下挂钢梁区域由 F1J层、F2层、F3J层、
拉锁幕墙和F4~F10层部分组成。环带-转换桁架包括环带桁架BT1-4位于轴线1-1~1-12和
1-17~1-1,转换桁架ZHBT1-4位于轴线1-12~1-17。
第二步:安装1栋塔楼非下挂区域外框钢结构1-
第一步:设置混凝土转换梁且预埋地脚螺栓
17轴~1-1轴~1-12轴
第三步:安装下挂区临时支撑胎架 第四步:安装下挂区拉索幕墙钢构件
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第五步:逐层安装L4-L10层下挂钢梁结构 第六步:安装1-12轴~1-17轴首道环带转换桁架
3.3 施工计划
3.3.1 施工进度计划
表3.3-1 下挂钢梁结构施工进度计划表
任务类别 任务名称 工期 开始时间 完成时间
地脚螺栓预埋 3d 2022年5月15日 2022年5月17日
临时支撑胎架安装 20 d 2022年8月25日 2022年9月13日
L1-3层拉锁幕墙 12d 2022年9月14日 2022年9月25日
L4层 7 d 2022年9月26日 2022年10月2日
L5层 5 d 2022年10月3日 2022年10月7日
L6层 5 d 2022年10月8日 2022年10月12日
钢结构安装
L7层 5 d 2022年10月13日 2022年10月17日
L8层 5 d 2022年10月18日 2022年10月22日
L9层 5 d 2022年10月23日 2022年10月27日
L10层 5 d 2022年10月28日 2022年11月1日
L10m~L12层 40 d 2022年11月2日 2022年12月11日
临时支撑胎架卸载 15 d 2022年12月12日 2022年12月26日
L4 7 d 2022年10月3日 2022年10月9日
L5 7 d 2022年10月10日 2022年10月16日
外框钢筋桁架 L6 7 d 2022年10月17日 2022年10月23日
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L7 7 d 2022年10月24日 2022年10月30日
L8 7 d 2022年10月31日 2022年11月6日
L9 7 d 2022年11月7日 2022年11月13日
L10 7 d 2022年11月14日 2022年11月20日
楼承板及栓钉
焊接
L10m 7 d 2022年11月21日 2022年11月27日
L11 7 d 2022年12月12日 2022年12月18日
L12 7 d 2022年12月19日 2022年12月25日
L10m 5 d 2022年11月26日 2022年11月30日
L11 5d 2022年12月1日 2022年12月5日
L12 5 d 2022年12月6日 2022年12月10日
L4 5 d 2023年2月3日 2023年2月7日
L5 5 d 2023年2月8日 2023年2月12日
外框楼板浇筑
L6 5 d 2023年2月13日 2023年2月17日
L7 5 d 2023年2月18日 2023年2月22日
L8 5 d 2023年2月23日 2023年2月27日
L9 5 d 2023年2月28日 2023年3月4日
L10 5 d 2023年3月5日 2023年3月9日
3.3.2 劳动力计划
一、劳动力配置计划
根据安邦财险深圳总部大厦项目总进度计划,综合施工部署、流水段划分、工程量等
因素,项目制定了本项目的钢结构劳动力计划。1栋塔楼劳动力进场主要集中在地上安装
部分2022年3月以后。
表3.3-2 下挂钢梁结构区域劳动力配置表
测量 安装 栓钉 涂装
工作类型 工作范围 信号工 焊工 杂工
工 工 焊接 工
主要在夜班进行钢柱、钢梁的
钢结构卸货 1 3
卸货工作
钢结构安装 下挂结构钢柱、钢梁安装 2 1 5 1
白板 负责钢柱、钢梁的焊接 4
焊工
夜班 主要负责钢柱的焊接 4 1
主要负责钢筋桁架板的铺设固
楼承板铺设 定、包边板的安装以及栓钉的 4 1 2
焊接
防火涂料涂装 负责防火涂料的涂刷 6
总计 3 2 9 9 5 2 6
说明:随1栋塔楼主体结构进度进行,其中增加1个25汽车吊在西侧场内路拼装。
3.3.3 施工机具配置计划
根据本工程结构形式、安装方法及劳动力计划,制定下挂钢梁结构及首道环带转换桁
20中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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架施工阶段,机械、设备、临时措施配置表如下:
表3.3-3 起重机械设备配置表
额定功率
序号 机械设备名称 型号规格 数量 计划进场时间 备注
(KW)
土建、钢结构合用,主要吊装
1 1#、2#塔吊 ZSL750 2 柴油 2021年10月
机械
首道桁架1-12轴、1-13轴和下
2 汽车吊 300吨 1 — 2022年10月
挂区拉锁幕墙吊装
首道桁架1-16、1-17、
3 汽车吊 200吨 1 — 2022年11月
1-1、1-2、1-3、1-4轴吊装
下挂区域后甩部分吊装、悬挑
4 汽车吊 25吨 — 2022年9月
钢梁地面拼装
表3.3-4 钢结构施工设备表
序 机械设备 额定功率
型号规格 数量 单位 备注
号 名称 (KW)
1 CO 焊机 NB–500 20 台 47.7
2
2 逆变直流焊机 ZX7-400 4 台 33.5 /
3 熔焊栓钉机 RSN-2500ZX 2 台 205 /
4 电热干燥箱 YH2-100 4 台 2 /
5 空气压缩机 XF200 2 台 7.5 /
6 等离子切割机 — 2 台 8.5 楼承板施工
7 角向磨光机 100 10 台 0.53 打磨
8 碳弧气刨枪 TH-10 4 台 0.53 /
9 焊条筒 TRB系列 4 个 — —
10 割枪 30mm 6 把 — —
11 二氧化碳流量计 30 个 — —
12 氧气乙炔减压计 — 30 个 — —
13 螺旋千斤顶 5T 8 个 — —
手拉葫芦 2T/3T/5T 10/4/4 个 — —
50/30/2
14 钢丝绳 22/28/32 m — —
0
15 一般吊装卡环 3T/5T 10/10 个 — —
16 对讲机 — 10 把 — —
17 撬棒 — 4 把 — —
18 扳手 — 4 把 — —
21中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
序 机械设备 额定功率
型号规格 数量 单位 备注
号 名称 (KW)
19 冲钉 — 6 把 — —
20 电焊机房 — 2 个 — —
南方测绘全站仪 2″精度,轴线
21 — 1 台
south NTS-332R6 及坐标测量
苏州一光激光经 2″精度,高精
22 纬仪 — 1 台 度角度坐标测
LT 402L 量
23 水准仪 — 1 台 水准测量
24 塔尺 — 2 把 标高测量
25 水平尺 — 2 把 测量放线
26 磁铁线坠 — 2 把 测量放线
27 钢卷尺 — 5 把 测量放线
28 大盘尺 — 2 把 测量放线
29 安装卡环 GB/T25854-6-BX8 4 个
条
30 安装钢丝绳 6X37S-FC,φ36 4*8000
*mm
31 卸车卡环 GB/T25854-6-BX16 4 个
条
32 卸车钢丝绳 6X37S-FC,φ52 4*8000
*mm
表3.3-5 钢结构措施投入计划表
序号 材料 规格 单位 数量 使用时间 使用说明
可调节钢柱焊 适用 一次性购 投入一层,每个用钢量
1 个 19
接操作平台 1000~2400mm 入 1000KG
安全措施(安 一次性购 投入3层,结构施工过半
2 阻燃安全平网 ㎡ 4000
全网) 入 后报废,重新投入3层
楼层人员行走及质量验
3 水平安全通道 800mm*6000mm 片 26 计划三层 收,详见钢结构水平通道
安全专项施工方案
桁架层安装焊接,详见钢
桁架层安
4 桁架层操作架 φ48*3.0 6m 根 500 结构操作架安全专项施工
装
方案
防止高空坠物,详见临边
5 外挑网 3000mm*6000mm 片 12 分层分区
外挑网安全专项施工方案
22中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
4、构件分段和吊重分析
4.1 钢构件分段、塔吊吊装设备概述
4.1.1 钢构件分段原则
图 4 . 1 - 1 构件分段分节原则
1栋塔楼采用2台动臂式塔吊:1#动臂式塔吊型号为ZSL750,臂长50m;2#动臂式塔吊型
号为ZSL750,臂长60m(详见塔吊平面布置图)。综合考虑现场钢构件卸车和安装等条件,
严格控制构件重量,现场所有塔吊优先选用2倍率起重,待钢构件均小于25吨,2台塔吊
均改成单倍率。充分利用塔吊性能,考虑以1-13轴为界,北侧1-14~1-17轴、1-1~1-4轴
考虑用2#塔吊吊装,南侧1-5~1-12轴考虑用1#塔吊吊装。
1 号塔吊中心距离 1-1 轴、1-2 轴、1-3 轴、1-15 轴、1-16 轴、1-17 轴交汇点外侧
200mm,2号塔吊中心距离1-6轴、1-7轴、1-8轴、1-9轴、1-10轴、1-11轴交汇点外侧
200mm。
23中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 4.1-2 塔吊与轴线平面位置图
4.1.2 设备性能、数量和安装位置
(1)中昇建机ZSL750动臂塔吊性能参数
其中1#动臂塔计划采用50m臂长,2#动臂塔计划采用60m臂长。
24中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 4.1-3 塔吊平面布置图
25中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
4.1.3 下挂钢梁结构及首道环带转换桁架分段
下挂钢梁结构钢柱首节考虑钢柱偏心和定位安全一层一节,后续采用二层一节,详见
附图;钢梁采用常规一段一根,首道环带转换桁架每个轴线桁架高度范围内分为 3段,桁
架柱插板节点单独为1段,支撑胎架立柱分2节吊装。现场采用2台动臂塔式ZSL750起重
机,分别轴对称布置在1#塔楼核心筒的南北两侧,41m作业半径内可起重12.38t,2台动
臂塔均能实现全覆盖。
图 4.1-4 下挂钢梁结构径向分段图(图中注明 X R 位置)
26中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
4.2 钢构件吊重分析
4.2.1 下挂钢梁结构吊重分析
表4.2-1 下挂钢梁结构重量计算
1#/2# 1#/2#
数 长度 塔吊 塔吊
序号 范围 构件编号 型材 净重(t)
量 (mm) 吊距 吊重
(m) (t)
1 F4~F10 DZ1-1-T5 1 PD900*25 2435 8.17 <41 12.38
2 F4~F10 DZ1-1-T6 1 PD900*25 9010 7.33 <41 12.38
3 F4~F10 DZ1-1-T7 1 PD900*25 9008 7.29 <41 12.38
4 F4~F10 DZ1-1-T8 1 PD900*25 4503 3.73 <41 12.38
5 F4~F10 DZ1-1-T8-2 1 PD900*25 6306 5.13 <41 12.38
6 F4~F10 DZ1-2-T5 1 PD900*25 2436 5.43 <41 12.38
7 F4~F10 DZ1-2-T6 1 PD900*25 9009 7.33 <41 12.38
8 F4~F10 DZ1-2-T7 1 PD900*25 9007 7.29 <41 12.38
9 F4~F10 DZ1-2-T8 1 PD900*25 4504 3.73 <41 12.38
10 F4~F10 DZ1-2-T8-2 1 PD900*25 6247 4.95 <41 12.38
11 F4~F10 DZ1-3-T5 1 PD900*25 2436 5.44 <41 12.38
12 F4~F10 DZ1-3-T6 1 PD900*25 9009 7.33 <41 12.38
13 F4~F10 DZ1-3-T7 1 PD900*25 9008 7.29 <41 12.38
14 F4~F10 DZ1-3-T8 1 PD900*25 4503 3.73 <41 12.38
15 F4~F10 DZ1-3-T8-2 1 PD900*25 6247 4.95 <41 12.38
16 F4~F10 DZ1-4-T5 1 PD900*25 2436 7.31 <41 12.38
17 F4~F10 DZ1-4-T6 1 PD900*25 9008 7.33 <41 12.38
18 F4~F10 DZ1-4-T7 1 PD900*25 9008 7.29 <41 12.38
19 F4~F10 DZ1-4-T8 1 PD900*25 4503 3.76 <41 12.38
20 F4~F10 DZ1-4-T8-2 1 PD900*25 6306 5.01 <41 12.38
21 F1夹层 F1J-GDZ2-1 1 HW200*200*8*12 3145 0.16 <41 12.38
22 F1夹层 F1J-GDZ2-2 1 HW200*200*8*12 3145 0.16 <41 12.38
23 F1夹层 F1J-GDZ2-3 1 HW200*200*8*12 3145 0.16 <41 12.38
24 F1夹层 F1J-GDZ2-4 1 HW200*200*8*12 990 0.06 <41 12.38
25 F1夹层 F1J-GDZ2-5 1 HW200*200*8*12 3145 0.16 <41 12.38
26 F1夹层 F1J-GDZ2-6 1 HW200*200*8*12 3145 0.16 <41 12.38
27 F1夹层 F1J-GL1-1 1 HN175*90*5*8 2165 0.04 <41 12.38
28 F1夹层 F1J-GL1-2 1 HN175*90*5*8 2050 0.04 <41 12.38
29 F1夹层 F1J-GL1-3 1 HN175*90*5*8 2050 0.04 <41 12.38
30 F1夹层 F1J-GL1-4 1 HN175*90*5*8 3095 0.06 <41 12.38
31 F1夹层 F1J-GL1-5 1 HN175*90*5*8 2600 0.05 <41 12.38
32 F1夹层 F1J-GL1-6 1 HN175*90*5*8 843 0.02 <41 12.38
33 F1夹层 F1J-GL1-7 1 HN175*90*5*8 1400 0.03 <41 12.38
34 F1夹层 F1J-GL1-8 1 HN175*90*5*8 1399 0.03 <41 12.38
35 F1夹层 F1J-GL1-9 1 HN175*90*5*8 1773 0.03 <41 12.38
36 F1夹层 F1J-GL1-10 1 HN175*90*5*8 1855 0.03 <41 12.38
37 F1夹层 F1J-GL1-11 1 HN175*90*5*8 3052 0.05 <41 12.38
38 F1夹层 F1J-GL1-18 1 HN175*90*5*8 437 0.01 <41 12.38
39 F1夹层 F1J-GL1-19 1 HN175*90*5*8 435 0.01 <41 12.38
40 F1夹层 F1J-YZDD-1 1 PL5*1700 1700 0.19 <41 12.38
27中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
41 F1夹层 F1J-YZDD-2 1 PL5*2075 2077 0.20 <41 12.38
42 F1夹层 F1J-YZDD-3 1 PL5*2054 2054 0.27 <41 12.38
43 F1夹层 F1J-YZDD-4 1 PL5*2900 3296 0.39 <41 12.38
44 F1夹层 F1J-YZDD-7 1 PL5*535 535 0.06 <41 12.38
45 F2层 F2-GKL2-4 1 HI700-12-30*300 10701 2.24 <41 12.38
46 F2层 F2-GKL2-7 1 HI700-12-30*300 2008 0.45 <41 12.38
47 F2层 F2-GKL2-8 1 HI700-12-30*300 2123 0.45 <41 12.38
48 F2层 F2-GKL2-9 1 HI700-12-30*300 3624 0.74 <41 12.38
49 F2层 F2-GL1-18 1 HI700-12-30*300 1898 0.37 <41 12.38
50 F2层 F2-GL1-19 1 HI700-12-30*300 1707 0.36 <41 12.38
51 F2层 F2-GL1a-13 1 HI700-10-16*200 6932 0.69 <41 12.38
52 F2层 F2-GL1a-14 1 HI700-10-16*200 2980 0.31 <41 12.38
53 F2层 F2-GL1a-15 1 HI700-10-16*200 3030 0.33 <41 12.38
54 F2层 F2-GL1b-9 1 HI700-12-24*300 11044 1.99 <41 12.38
55 F2层 F2-GL1b-11 1 HI700-12-24*300 4260 0.74 <41 12.38
56 F2层 F2-GL3-1 1 HI500-8-12*200 1307 0.11 <41 12.38
57 F2层 F2-GL3-2 1 HI500-8-12*200 1680 0.13 <41 12.38
58 F2层 F2-GL3-3 1 HI500-8-12*200 1306 0.11 <41 12.38
59 F3夹层 F3J-GDZ3-1 1 RHS200*12 5185 0.38 <41 12.38
60 F3夹层 F3J-GDZ3-2 1 RHS200*12 3885 0.28 <41 12.38
61 F3夹层 F3J-GDZ3-3 1 RHS200*12 5185 0.38 <41 12.38
62 F3夹层 F3J-GDZ3-4 1 RHS200*12 5435 0.42 <41 12.38
63 F3夹层 F3J-GDZ3-5 1 RHS200*12 5435 0.41 <41 12.38
64 F3夹层 F3J-GL2DD-1 1 HI300-6-12*200 1943 0.10 <41 12.38
65 F3夹层 F3J-GL2DD-2 1 HI300-6-12*200 1732 0.09 <41 12.38
66 F3夹层 F3J-GL2DD-3 1 HI300-6-12*200 2119 0.11 <41 12.38
67 F3夹层 F3J-GL2DD-4 1 HI300-6-12*200 1960 0.10 <41 12.38
68 F3夹层 F3J-GL2DD-5 1 HI300-6-12*200 1571 0.08 <41 12.38
69 F3夹层 F3J-GL2DD-6 1 HI300-6-12*200 1865 0.09 <41 12.38
70 F3夹层 F3J-GL2DD-7 1 HI300-6-12*200 2326 0.12 <41 12.38
71 F3夹层 F3J-GL2DD-8 1 HI300-6-12*200 2479 0.12 <41 12.38
72 F3夹层 F3J-GL2DD-9 1 HI300-6-12*200 1971 0.10 <41 12.38
73 F3夹层 F3J-YZDD-1 1 PL5*400 1316 0.04 <41 12.38
74 F3夹层 F3J-YZDD-2 1 PL5*2484 2993 0.23 <41 12.38
75 F3夹层 F3J-YZDD-3 1 PL5*1797 1949 0.13 <41 12.38
76 F3夹层 F3J-YZDD-4 1 PL5*2195 2439 0.22 <41 12.38
77 F4~F10 F4-GKL1-12 1 HK1000-40-40*700-0 5688 5.89 <41 12.38
78 F4~F10 F4-GKL1-13 1 HK1000-40-40*700-0 6999 7.13 <41 12.38
79 F4~F10 F4-GKL1-14 1 HK1000-40-40*700-0 7090 7.53 <41 12.38
80 F4~F10 F4-GKL1-15 1 HK1000-40-40*700-0 7482 8.09 <41 12.38
81 F4~F10 F4-GKL1-16 1 HK1000-40-40*700-0 8839 9.15 <41 12.38
82 F4~F10 F4-GKL2a-7 1 HI1000-40-40*400 11531 7.50 <41 12.38
83 F4~F10 F4-GKL2a-8 1 HI1000-40-40*400 11239 5.95 <41 12.38
84 F4~F10 F4-GKL2a-9 1 HI1000-40-40*400 11113 6.12 <41 12.38
85 F4~F10 F4-GKL2a-10 1 HI1000-40-40*400 10947 5.81 <41 12.38
86 F4~F10 F4-GL1-21 1 HI1000-16-30*300 10815 5.45 <41 12.38
87 F4~F10 F4-GL1-22 1 HI1000-16-30*300 11867 4.01 <41 12.38
88 F4~F10 F4-GL1-23 1 HI1000-16-30*300 12130 5.88 <41 12.38
89 F4~F10 F4-GL1-24 1 HI1000-16-30*300 12259 5.63 <41 12.38
90 F4~F10 F4-GL1-25 1 HI1000-16-30*300 11215 4.40 <41 12.38
28中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
91 F4~F10 F4-GL1-26 1 HI1000-16-30*300 10389 4.19 <41 12.38
92 F4~F10 F4-GL1-47 1 HI1000-16-30*300 3016 0.77 <41 12.38
93 F4~F10 F4-GL1-48 1 HI1000-16-30*300 929 0.25 <41 12.38
94 F4~F10 F4-GL1-51 1 HI1000-16-30*300 1781 0.48 <41 12.38
95 F4~F10 F4-GL1-52 1 HI1000-16-30*300 2827 0.75 <41 12.38
96 F4~F10 F4-GL1a-7 1 HI1000-16-24*300 9833 2.23 <41 12.38
97 F4~F10 F4-GL1a-8 1 HI1000-16-24*300 5526 1.23 <41 12.38
98 F4~F10 F4-GL1a-15 1 HI1000-16-24*300 874 0.21 <41 12.38
99 F4~F10 F4-GL1a-16 1 HI1000-16-24*300 991 0.24 <41 12.38
100 F4~F10 F4-GL2-12 1 HI600-12-20*200 9101 1.21 <41 12.38
101 F4~F10 F4-GL2-13 1 HI600-12-20*200 9086 1.21 <41 12.38
102 F4~F10 F4-GL2-14 1 HI600-12-20*200 9119 1.24 <41 12.38
103 F4~F10 F4-GL2-15 1 HI600-12-20*200 9550 1.26 <41 12.38
104 F4~F10 F4-GL2-16 1 HI600-12-20*200 11458 1.51 <41 12.38
105 F4~F10 F4-GZC1-5-1 1 HK500-25-25*500-0 2302 0.84 <41 12.38
106 F4~F10 F4-GZC1-5-2 1 HK500-25-25*500-0 2082 0.79 <41 12.38
107 F4~F10 F4-GZC1-5-3 1 HK500-25-25*500-0 2798 1.35 <41 12.38
108 F4~F10 F4-GZC1-6-1 1 HK500-25-25*500-0 5486 2.02 <41 12.38
109 F4~F10 F4-GZC1-6-2 1 HK500-25-25*500-0 3709 1.67 <41 12.38
110 F4~F10 F4-GZC1-7 1 HK500-25-25*500-0 10893 5.33 <41 12.38
111 F4~F10 F4-GZC1-8-1 1 HK500-25-25*500-0 4410 1.62 <41 12.38
112 F4~F10 F4-GZC1-8-2 1 HK500-25-25*500-0 1769 0.67 <41 12.38
113 F4~F10 F4-GZC1-9 1 HK500-25-25*500-0 4339 1.59 <41 12.38
114 F4~F10 F4-GZC1-10-1 1 HK500-25-25*500-0 2267 1.15 <41 12.38
115 F4~F10 F4-GZC1-10-2 1 HK500-25-25*500-0 1391 0.53 <41 12.38
116 F4~F10 F4-GZC1-10-3 1 HK500-25-25*500-0 4352 1.60 <41 12.38
117 F4~F10 F4-GZC1-11-1 1 HK500-25-25*500-0 4266 1.57 <41 12.38
118 F4~F10 F4-GZC1-11-2 1 HK500-25-25*500-0 2382 1.77 <41 12.38
119 F4~F10 F4-GZC1-11-3 1 HK500-25-25*500-0 1251 0.77 <41 12.38
120 F4~F10 F4-GZC1-12-1 1 HK500-25-25*500-0 3349 1.54 <41 12.38
121 F4~F10 F4-GZC1-12-2 1 HK500-25-25*500-0 4062 1.50 <41 12.38
122 F4~F10 F5-GKL1-12 1 HI900-16-40*500 6277 2.70 <41 12.38
123 F4~F10 F5-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 7018 3.02 <41 12.38
124 F4~F10 F5-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 7117 3.12 <41 12.38
125 F4~F10 F5-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 7644 3.54 <41 12.38
126 F4~F10 F5-GKL1-16 1 HI900-16-40*500 8394 3.61 <41 12.38
127 F4~F10 F5-GKL2-13 1 HI550-12-24*300 12927 2.08 <41 12.38
128 F4~F10 F5-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 11831 1.90 <41 12.38
129 F4~F10 F5-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 11633 1.92 <41 12.38
130 F4~F10 F5-GKL2-16 1 HI550-12-24*300 11939 1.92 <41 12.38
131 F4~F10 F5-GL1-21 1 HI550-10-20*250 11061 1.31 <41 12.38
132 F4~F10 F5-GL1-22 1 HI550-10-20*250 12851 1.52 <41 12.38
133 F4~F10 F5-GL1-23 1 HI550-10-20*250 12181 1.44 <41 12.38
134 F4~F10 F5-GL1-24 1 HI550-10-20*250 12289 1.45 <41 12.38
135 F4~F10 F5-GL1-25 1 HI550-10-20*250 11311 1.33 <41 12.38
136 F4~F10 F5-GL1-26 1 HI550-10-20*250 10438 1.23 <41 12.38
137 F4~F10 F5-GL1-47 1 HI550-10-20*250 2908 0.36 <41 12.38
138 F4~F10 F5-GL1-48 1 HI700-10-20*250 1149 0.14 <41 12.38
139 F4~F10 F5-GL1-51 1 HI550-10-20*250 1869 0.23 <41 12.38
140 F4~F10 F5-GL1-52 1 HI550-10-20*250 2851 0.35 <41 12.38
29中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
141 F4~F10 F5-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 10114 0.90 <41 12.38
142 F4~F10 F5-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 5726 0.50 <41 12.38
143 F4~F10 F5-GL1a-15 1 HI700-10-16*200 974 0.10 <41 12.38
144 F4~F10 F5-GL1a-16 1 HI700-10-16*200 1081 0.11 <41 12.38
145 F4~F10 F5-GL2-13 1 HI550-8-12*200 8956 0.74 <41 12.38
146 F4~F10 F5-GL2-14 1 HI550-8-12*200 9000 0.74 <41 12.38
147 F4~F10 F5-GL2-15 1 HI550-8-12*200 9463 0.78 <41 12.38
148 F4~F10 F5-GL2-16 1 HI550-8-12*200 10134 0.83 <41 12.38
149 F4~F10 F5-GL2-18 1 HI550-8-12*200 5861 0.47 <41 12.38
150 F4~F10 F6-GKL1-12 1 HI900-16-40*500 5252 2.27 <41 12.38
151 F4~F10 F6-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 6932 2.98 <41 12.38
152 F4~F10 F6-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 7040 3.08 <41 12.38
153 F4~F10 F6-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 7599 3.52 <41 12.38
154 F4~F10 F6-GKL1-16 1 HI900-16-40*500 7079 3.01 <41 12.38
155 F4~F10 F6-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 12742 2.05 <41 12.38
156 F4~F10 F6-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 11647 1.87 <41 12.38
157 F4~F10 F6-GKL2-16 1 HI550-12-24*300 11449 1.89 <41 12.38
158 F4~F10 F6-GKL2-17 1 HI550-12-24*300 11758 1.89 <41 12.38
159 F4~F10 F6-GL1-21 1 HI550-10-20*250 11312 1.33 <41 12.38
160 F4~F10 F6-GL1-22 1 HI550-10-20*250 12671 1.50 <41 12.38
161 F4~F10 F6-GL1-23 1 HI550-10-20*250 11998 1.42 <41 12.38
162 F4~F10 F6-GL1-24 1 HI550-10-20*250 12107 1.43 <41 12.38
163 F4~F10 F6-GL1-25 1 HI550-10-20*250 11006 1.30 <41 12.38
164 F4~F10 F6-GL1-46 1 HI550-10-20*250 2648 0.33 <41 12.38
165 F4~F10 F6-GL1-47 1 HI730-10-20*250 1144 0.14 <41 12.38
166 F4~F10 F6-GL1-50 1 HI550-10-20*250 2234 0.28 <41 12.38
167 F4~F10 F6-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 9937 0.89 <41 12.38
168 F4~F10 F6-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 5567 0.49 <41 12.38
169 F4~F10 F6-GL1a-15 1 HI730-10-16*200 974 0.10 <41 12.38
170 F4~F10 F6-GL1a-16 1 HI730-10-16*200 1075 0.11 <41 12.38
171 F4~F10 F6-GL2-13 1 HI550-8-12*200 8871 0.74 <41 12.38
172 F4~F10 F6-GL2-14 1 HI550-8-12*200 8923 0.74 <41 12.38
173 F4~F10 F6-GL2-15 1 HI550-8-12*200 9418 0.78 <41 12.38
174 F4~F10 F6-GL2-18 1 HI550-8-12*200 6405 0.52 <41 12.38
175 F4~F10 F6-GL2-19 1 HI550-8-12*200 8852 0.72 <41 12.38
176 F4~F10 F7-GKL1-12 1 HI900-16-40*500 3641 1.62 <41 12.38
177 F4~F10 F7-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 6848 2.95 <41 12.38
178 F4~F10 F7-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 6963 3.05 <41 12.38
179 F4~F10 F7-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 7554 3.50 <41 12.38
180 F4~F10 F7-GKL1-16 1 HI900-16-40*500 5147 2.24 <41 12.38
181 F4~F10 F7-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 12559 2.03 <41 12.38
182 F4~F10 F7-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 11464 1.84 <41 12.38
183 F4~F10 F7-GKL2-16 1 HI550-12-24*300 11268 1.86 <41 12.38
184 F4~F10 F7-GKL2-17 1 HI550-12-24*300 11579 1.86 <41 12.38
185 F4~F10 F7-GL1-21 1 HI550-10-20*250 11394 1.34 <41 12.38
186 F4~F10 F7-GL1-22 1 HI550-10-20*250 12495 1.47 <41 12.38
187 F4~F10 F7-GL1-23 1 HI550-10-20*250 11820 1.39 <41 12.38
188 F4~F10 F7-GL1-24 1 HI550-10-20*250 11930 1.41 <41 12.38
189 F4~F10 F7-GL1-25 1 HI550-10-20*250 10877 1.28 <41 12.38
190 F4~F10 F7-GL1-46 1 HI550-10-20*250 2373 0.30 <41 12.38
30中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
191 F4~F10 F7-GL1-47 1 HI730-10-20*250 1140 0.14 <41 12.38
192 F4~F10 F7-GL1-50 1 HI550-10-20*250 2025 0.25 <41 12.38
193 F4~F10 F7-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 9764 0.87 <41 12.38
194 F4~F10 F7-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 5410 0.47 <41 12.38
195 F4~F10 F7-GL1a-15 2 HI730-10-16*200 973 0.10 <41 12.38
196 F4~F10 F7-GL2-13 1 HI550-8-12*200 8791 0.73 <41 12.38
197 F4~F10 F7-GL2-14 1 HI550-8-12*200 8845 0.73 <41 12.38
198 F4~F10 F7-GL2-15 1 HI550-8-12*200 9374 0.76 <41 12.38
199 F4~F10 F7-GL2-18 1 HI550-8-12*200 5140 0.42 <41 12.38
200 F4~F10 F7-GL2-19 1 HI550-8-12*200 8049 0.65 <41 12.38
201 F4~F10 F8-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 2631 1.13 <41 12.38
202 F4~F10 F8-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 6769 2.91 <41 12.38
203 F4~F10 F8-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 6892 3.02 <41 12.38
204 F4~F10 F8-GKL1-16 1 HI900-16-40*500 7513 3.48 <41 12.38
205 F4~F10 F8-GKL1-17 1 HI900-16-40*500 3847 1.69 <41 12.38
206 F4~F10 F8-GKL2-12 1 HI550-12-24*300 12388 2.00 <41 12.38
207 F4~F10 F8-GKL2-13 1 HI550-12-24*300 11294 1.82 <41 12.38
208 F4~F10 F8-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 11098 1.83 <41 12.38
209 F4~F10 F8-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 11412 1.84 <41 12.38
210 F4~F10 F8-GL1-21 1 HI550-10-20*250 12326 1.45 <41 12.38
211 F4~F10 F8-GL1-22 1 HI550-10-20*250 11648 1.37 <41 12.38
212 F4~F10 F8-GL1-23 1 HI550-10-20*250 11759 1.39 <41 12.38
213 F4~F10 F8-GL1-24 1 HI550-10-20*250 10781 1.27 <41 12.38
214 F4~F10 F8-GL1-45 1 HI730-10-20*250 1135 0.14 <41 12.38
215 F4~F10 F8-GL1-48 1 HI550-10-20*250 1813 0.23 <41 12.38
216 F4~F10 F8-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 9598 0.85 <41 12.38
217 F4~F10 F8-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 5263 0.46 <41 12.38
218 F4~F10 F8-GL1a-15 1 HI730-10-16*200 973 0.10 <41 12.38
219 F4~F10 F8-GL1a-16 1 HI730-10-16*200 1065 0.11 <41 12.38
220 F4~F10 F8-GL2-13 1 HI550-8-12*200 8708 0.73 <41 12.38
221 F4~F10 F8-GL2-14 1 HI550-8-12*200 8775 0.73 <41 12.38
222 F4~F10 F8-GL2-15 1 HI550-8-12*200 9332 0.75 <41 12.38
223 F4~F10 F8-GL2-19 1 HI550-8-12*200 3939 0.32 <41 12.38
224 F4~F10 F8-GL2-20 1 HI550-8-12*200 6343 0.50 <41 12.38
225 F4~F10 F9-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 1623 0.71 <41 12.38
226 F4~F10 F9-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 6690 2.88 <41 12.38
227 F4~F10 F9-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 6821 3.00 <41 12.38
228 F4~F10 F9-GKL1-16 1 HI900-16-40*500 7471 3.47 <41 12.38
229 F4~F10 F9-GKL1-17 1 HI900-16-40*500 2550 1.10 <41 12.38
230 F4~F10 F9-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 12217 1.97 <41 12.38
231 F4~F10 F9-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 11124 1.79 <41 12.38
232 F4~F10 F9-GKL2-16 1 HI550-12-24*300 10929 1.81 <41 12.38
233 F4~F10 F9-GKL2-17 1 HI550-12-24*300 11247 1.81 <41 12.38
234 F4~F10 F9-GL1-22 1 HI550-10-20*250 12161 1.43 <41 12.38
235 F4~F10 F9-GL1-23 1 HI550-10-20*250 11482 1.35 <41 12.38
236 F4~F10 F9-GL1-24 1 HI550-10-20*250 11597 1.37 <41 12.38
237 F4~F10 F9-GL1-47 1 HI730-10-20*250 1130 0.14 <41 12.38
238 F4~F10 F9-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 9436 0.84 <41 12.38
239 F4~F10 F9-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 5117 0.45 <41 12.38
240 F4~F10 F9-GL1a-15 1 HI730-10-20*250 980 0.13 <41 12.38
31中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
241 F4~F10 F9-GL1a-16 1 HI730-10-20*250 1068 0.14 <41 12.38
242 F4~F10 F9-GL2-14 1 HI550-8-12*200 8630 0.72 <41 12.38
243 F4~F10 F9-GL2-15 1 HI550-8-12*200 8705 0.72 <41 12.38
244 F4~F10 F9-GL2-16 1 HI550-8-12*200 9290 0.75 <41 12.38
245 F4~F10 F9-GL2-17 1 HI550-8-12*200 5208 0.43 <41 12.38
246 F4~F10 F9-GL2-20 1 HI550-8-12*200 3214 0.26 <41 12.38
247 F4~F10 F10-GKL1-13 1 HI900-16-40*500 6617.1 2.85 <41 12.38
248 F4~F10 F10-GKL1-14 1 HI900-16-40*500 6755.8 2.96 <41 12.38
249 F4~F10 F10-GKL1-15 1 HI900-16-40*500 7430.8 3.44 <41 12.38
250 F4~F10 F10-GKL1-18 1 HI900-16-40*500 1389.9 0.51 <41 12.38
251 F4~F10 F10-GKL2-14 1 HI550-12-24*300 12058.7 1.95 <41 12.38
252 F4~F10 F10-GKL2-15 1 HI550-12-24*300 10965.7 1.76 <41 12.38
253 F4~F10 F10-GKL2-16 1 HI550-12-24*300 10770.9 1.78 <41 12.38
254 F4~F10 F10-GKL2-17 1 HI550-12-24*300 11091.1 1.79 <41 12.38
255 F4~F10 F10-GL1-22 1 HI550-10-20*250 11998.6 1.42 <41 12.38
256 F4~F10 F10-GL1-23 1 HI550-10-20*250 11317 1.34 <41 12.38
257 F4~F10 F10-GL1-24 1 HI550-10-20*250 11433.3 1.35 <41 12.38
258 F4~F10 F10-GL1-47 1 PL10*660 1124.6 0.14 <41 12.38
259 F4~F10 F10-GL1a-7 1 HI550-10-16*200 9291.1 0.83 <41 12.38
260 F4~F10 F10-GL1a-8 1 HI550-10-16*200 4989.2 0.44 <41 12.38
261 F4~F10 F10-GL1a-15 1 PL10*668 981.2 0.10 <41 12.38
262 F4~F10 F10-GL1a-16 1 PL10*668 1066.4 0.11 <41 12.38
263 F4~F10 F10-GL2-13 1 HI550-8-12*200 2192.7 0.17 <41 12.38
264 F4~F10 F10-GL2-14 1 HI550-8-12*200 8607.1 0.71 <41 12.38
265 F4~F10 F10-GL2-15 1 HI550-8-12*200 8655 0.72 <41 12.38
266 F4~F10 F10-GL2-16 1 HI550-8-12*200 9311.3 0.74 <41 12.38
267 F4~F10 F10-GL2-17 1 HI550-8-12*200 3644.3 0.29 <41 12.38
4.2.2 首道环带转换桁架吊重分析
首层K撑开始拆除至首道桁架安装焊接完成,支撑胎架拆除后过程中的消防车道是不
畅通;该变化导致首道转换桁架超重构件需汽车吊吊装与转运。 1-16轴、1-17轴、1-1轴、
1-2轴、1-3轴、1-4轴的T9节和T11节需要汽车吊倒运至2#塔吊位置安装,1-12轴、1-13
轴T9节考虑在西侧场内路利用汽车吊吊装。
表4.2-2 首道环带转换桁架T9节和T11节吊装机械选择表
200 200
t汽 t汽
2# 2#
长度 车 车
节 净重 塔吊 塔吊
构件编号 型材 (mm 吊 吊 吊装机械
数 (t) 吊距 吊重
) 吊 吊
(m) (t)
距 重
(m) (t)
200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. <15. 钢柱下坑通过转运小
T9 3300 22.86 <18 50.00
0 6 4 车转运后由2#塔吊吊
1-1轴 装
1-KZ2-1 200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. <15. 钢柱下坑通过转运小
T11 3300 22.63 <18 50.00
0 6 4 车转运后由2#塔吊吊
装
1-2轴 T9 O1650*5 3300 22.11 <18 34. 16.4 46.78 200吨汽车吊在西侧将
32中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
钢柱下坑通过转运小
0 6 车转运后由2#塔吊吊
装
1-KZ2-2 200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. 钢柱下坑通过转运小
T11 3300 21.91 <18 16.4 46.78
0 6 车转运后由2#塔吊吊
装
200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. 钢柱下坑通过转运小
T9 3300 20.72 <18 24.9 27.52
0 6 车转运后由2#塔吊吊
1-3轴 装
1-KZ2-3 200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. 钢柱下坑通过转运小
T11 3300 20.51 <18 24.9 27.52
0 6 车转运后由2#塔吊吊
装
200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. 钢柱下坑通过转运小
T9 3300 18.62 <18 31.6 19.44
0 6 车转运后由2#塔吊吊
1-4轴 装
1-KZ2-4 200吨汽车吊在西侧将
O1650*5 34. 钢柱下坑通过转运小
T11 3300 18.21 <18 31.6 19.44
0 6 车转运后由2#塔吊吊
装
O1650*5 3376. 34.
T9 19.25 <18 31.5 20.12 1#塔吊
1-5轴 0 6 6
1-KZ2-5 O1650*5 34.
T11 3675 19.00 <18 31.5 20.12 1#塔吊
0 6
O1650*5 3376. 34.
T9 20.75 <18 25 27.00 1#塔吊
1-6轴 0 6 6
1-KZ2-6 O1650*5 34.
T11 3300 20.51 <18 25 27.00 1#塔吊
0 6
O1650*5 3376. 34.
T9 21.17 <18 <25 >27 1#塔吊
1-7轴 0 6 6
1-KZ2-7 O1650*5 34.
T11 3300 20.95 <18 <25 >27 1#塔吊
0 6
O1650*5 3376. 34.
T9 22.26 <18 <25 >27 1#塔吊
1-8轴 0 6 6
1-KZ2-8 O1650*5 34.
T11 3300 21.38 <18 <25 >27 1#塔吊
0 6
O1650*5 34.
T9 3300 21.34 <18 <25 >27 1#塔吊
1-9轴 0 6
1-KZ2-9 O1650*5 34.
T11 3300 22.00 <18 <25 >27 1#塔吊
0 6
O1650*5 34.
T9 3300 22.14 <18 <25 >27 1#塔吊
1-10轴 0 6
1-KZ2-10 O1650*5 34.
T11 3300 21.93 <18 <25 >27 1#塔吊
0 6
O1650*5 34.
T9 3388 21.83 <18 24 28.72 1#塔吊
1-11轴 0 6
1-KZ2-11 O1650*5 3390. 34.
T11 21.60 <18 24 28.72 1#塔吊
0 6 6
300T汽车吊超起
O1700*5 3616. 23.1 34. 32.9/32.
T9 <18 22.0 +140T配重
1-12轴 0 6 7 6 0
(64.8m臂长)
1-KZ1-2
O1700*5 3614. 34.
T11 20.78 <18 29.5 21.86 1#塔吊
0 5 6
33中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
300T汽车吊超起
O1700*5 3806. 29.3 34. 32.9/32.
1-12~1- T9 <18 22.0 +140T配重
0 8 9 6 0
13轴 (64.8m臂长)
1-KZ1a-4 O1700*5 3823. 34.
T11 17.56 <18 33.9 18.22 1#塔吊
0 3 6
3347. 34.
T9 O900*30 14.94 <18 36.9 16.02 1#塔吊
1-14轴 8 6
1-DZ1-2 3312. 34.
T11 O900*30 15.20 <18 36.9 16.02 1#塔吊
7 6
3347. 34.
T9 O900*30 14.88 <18 37.6 15.60 1#塔吊
1-15轴 8 6
1-DZ1-3 3312. 34.
T11 O900*30 14.71 <18 37.6 15.60 1#塔吊
7 6
200吨汽车吊在西侧将
O1700*5 4218. 34. 钢柱下坑通过转运小
T9 32.09 <18 15.6 50.00
0 4 6 车转运后由2#塔吊吊
1-16~1-
装
17轴
200吨汽车吊在西侧将
1-KZ1a-3
O1700*5 3885. 34. 钢柱下坑通过转运小
T11 23.85 <18 16.3 47.09
0 4 6 车转运后由2#塔吊吊
装
200吨汽车吊在西侧将
O1700*5 3301. 34. <15. 钢柱下坑通过转运小
T9 23.60 <18 50.00
0 5 6 4 车转运后由2#塔吊吊
1-17轴 装
1-KZ1-1 200吨汽车吊在西侧将
O1700*5 3303. 34. <15. 钢柱下坑通过转运小
T11 23.14 <18 50.00
0 1 6 4 车转运后由2#塔吊吊
装
注:1、T10节钢柱均不足10吨,考虑全部用1#塔吊安装。2、汽车吊吊装验算中,吊重应考虑1.1
倍的动载系数及按实扣减吊钩及吊索具重量。
4.2.3 下挂钢梁结构临时支撑胎架安装吊重分析
图 4 . 2 - 2 临时支撑环向立面图
表4.2-3 临时支撑胎架重量计算
34中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
1#/2# 1#/2#
构件编 米重 长度 塔吊 塔吊
截面型号 重量(t)
号 (kg/m) (mm) 吊距 吊重
(m) (t)
1-13轴 φ800×20 384.72 17660 6794 <41 12.38
1-14轴 φ800×20 384.72 17660 6794 <41 12.38
1-15轴 φ800×20 384.72 17660 6794 <41 12.38
1-16轴 φ800×20 384.72 17660 6794 <41 12.38
LSL1 H600×200×10×12 82.9 9692 803 <41 12.38
LSL2 H600×200×10×12 82.9 8622 715 <41 12.38
LSL3 H350×200×10×12 63.27 8133 515 <41 12.38
LSL4 H600×200×10×12 82.9 8043 667 <41 12.38
LSL5 H350×200×10×12 63.27 7326 464 <41 12.38
LSL6 H600×250×12×20 131.25 12239 1606 <41 12.38
LSL7 H600×250×12×20 131.25 12204 1602 <41 12.38
LSL8 H600×250×12×20 131.25 13433 1763 <41 12.38
LSL9 H600×250×12×20 131.25 13613 1787 <41 12.38
LSL10 H400×200×10×12 67.2 9688 651 <41 12.38
LSL11 H550×250×10×16 103.46 8614 891 <41 12.38
LSL12 H550×250×10×16 103.46 8125 841 <41 12.38
LSL13 H550×250×10×16 103.46 8035 831 <41 12.38
LSL14 H600×200×10×12 82.9 5952 493 <41 12.38
LSC1 H900×400×25×30 353.25 10616 3750 <41 12.38
LSC2 H550×250×10×16 103.46 9758 1010 <41 12.38
LSC3 H550×250×10×16 103.46 9243 956 <41 12.38
LSC4 H900×400×25×30 353.25 8486 2998 <41 12.38
LSC5 H550×250×10×16 103.46 11818 1223 <41 12.38
LSC6 H800×300×20×25 235.5 11067 2606 <41 12.38
LSC7 H600×250×12×20 131.25 13372 1755 <41 12.38
LSC8 H900×400×25×30 353.25 13316 4704 <41 12.38
LSC9 H900×400×25×30 353.25 14846 5244 <41 12.38
LSC10 H900×400×25×30 353.25 14607 5160 <41 12.38
35中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
4.2.4 下挂钢梁结构临时支撑胎架拆除吊重分析
14轴砂箱 15轴
13轴砂箱 16轴
环向支撑2 环向支撑3 环向支撑4
环向支撑5
环向支撑1
环向斜撑
2
环向斜撑3
径向斜撑3 径向斜撑4
径向斜撑2 环向斜撑4
环向斜撑1 径向斜撑
1
环向支撑
环向支撑7 环向支撑9
8
径向支撑 环向支撑
环向支撑6
1 径向支撑 径向支撑3 10
径向支撑4
2
环向斜撑5
环向斜撑6
图 4.2-3 支撑胎架分布
表4.2-4 胎架支撑重量明细
重量 25t汽车吊 25t汽车吊
构件简称 构件编号
(t) 吊距(m) 吊重(t)
环向支撑1 LSL14 0.49 13 6.8
环向支撑2 LSL13 0.84 13 6.8
环向支撑3 LSL12 0.84 13 6.8
环向支撑4 LSL11 0.90 13 6.8
环向支撑5 LSL10 0.65 13 6.8
环向支撑6 LSL5 0.56 13 6.8
环向支撑7 LSL4 0.67 13 6.8
环向支撑8 LSL3 0.52 13 6.8
环向支撑9 LSL2 0.72 13 6.8
环向支撑10 LSL1 0.80 13 6.8
环向斜撑1 LSC4 3.00 13 6.8
环向斜撑2 LSC3 0.96 13 6.8
环向斜撑3 LSC2 1.01 13 6.8
环向斜撑4 LSC1 2.51 13 6.8
环向斜撑5 LSC6 1.18 13 6.8
环向斜撑6 LSC5 1.23 13 6.8
径向支撑1 LSL9 1.79 13 6.8
径向支撑2 LSL8 1.76 13 6.8
径向支撑3 LSL7 1.60 13 6.8
径向支撑4 LSL6 1.60 13 6.8
径向斜撑1 LSC10 5.18 13 6.8
径向斜撑2 LSC9 5.27 13 6.8
径向斜撑3 LSC8 4.72 13 6.8
径向斜撑4 LSC7 1.76 13 6.8
36中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
4.3 钢结构吊次分析
4.3.1 吊次分析
作业类别 构件名称 吊次 备注
外框钢柱 646 每件1吊次
楼层钢梁 4000 2件1吊次
钢柱安全操作平台 646 每件1吊次
钢结构
钢筋桁架压型钢板 2400 打包成捆吊装
焊接工具房 80 每件1吊次
其它零星材料及辅助 1400 部分钢柱翻身、转移
合计 9172吊次
4.3.2 构件类别
构件类别 构件名称 吊装总次数 所占比例(%)
一 如钢柱等一件一吊的构件 1292 14.09%
二 如楼层钢梁等数件一吊的构件 6480 70.65%
三 其它零星材料及辅助工作 1400 15.26%
现对塔吊每天吊次能力进行分析:根据塔吊起重性能,其起重速度为 40m/min~
140m/min.每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析(因塔楼为 273米左右,按平均
100~200m区间标高标准):
一、一类构件
每吊次时间分配(min) 每吊次时间
标高区段 时间(min)
起吊 回转 就位 松钩 落钩 (min)
100m以下 0.5~2.5 1.5 15 2.5 0.3~1.5 23
100m~200m 0.7~5 1.5 15 2.5 0.4~3 27 27
200m~300m 1.4~7.5 1.5 15 2.5 0.8~4.5 31
二、二类构件
每吊次时间分配(min) 每吊次时间
标高区段 时间(min)
起吊 回转 就位 松钩 落钩 (min)
100m以下 0.5~2.5 1.5 24 2.5 0.3~1.5 32
100m~
0.7~5 1.5 24 2.5 0.4~3 36
200m 36
200m~
1.4~7.5 1.5 24 2.5 0.8~4.5 40
300m
三、三类构件
37中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
每吊次时间分配(min) 每吊次时间
标高区段 时间(min)
起吊 回转 就位 松钩 落钩 (min)
100m以下 0.5~2.5 1.5 5 2.5 0.3~1.5 13
100m~200m 0.7~5 1.5 5 2.5 0.4~3 17 17
200m~300m 1.4~7.5 1.5 5 2.5 0.8~4.5 21
由以上分析统计,按照三类构件各自所占比例可计算出每吊装一次所需时间为:
27×14.09%+36×70.65%+17×15.26%=31.83(min)
4.3.3 标准层运力分析
外围结构2层为一个施工段考虑
作业类别 构件名称 吊次 备注
外框钢柱 19 每件1吊次
楼层钢梁 157 2件1吊次
钢柱安全操作平台 19 每件1吊次
钢结构
钢筋桁架压型钢板 50 打包成捆吊装
焊接工具房 4 每件1吊次
其它零星材料及辅助 50 部分钢柱翻身、转移
合计 319吊次
计算结
序号 计算公式与说明 计算数据
果
T=Q×K/(q×N×b)
1 N=Q×K/(q×T×b) i i i i i
i i i i i =319×1.1/(15×2×1.5)
2 Ni—某期间机械需用量 2台塔吊
3 Qi—某期间需完成的工程量 地上结构吊次为319次
7.8工
塔吊每个吊次平均需31.83分钟,每个台班按 日
4 qi—机械的产量指标,
8小时考虑,可完成15次;
5 Ti—某期间(机械施工)的工日 待计算
6 bi—工作班次 单班为1,双班为2,按12小时计,取1.5;
7 K—不均衡系数 一般取1.1~1.4,吊装(装卸)作业取1.1。
说明:一台塔吊吊装钢结构,钢结构2层为一个吊次,每一层7.8工日。两台塔吊吊装
钢结构,钢结构2层为一个吊次,每一层3.9工日。若要保证现场6-7天一层的工期要求,
需保证钢结构1.5台塔吊12小时正常,其它时间留给外框和核心筒土建吊材料,后期机电、
二次结构粗装修和幕墙等专业插入施工后,考虑机电材料和二次结构粗主要是依靠施工电
梯进行垂直运输,除了机电大型设备需要依靠塔吊;幕墙单元块需要依靠环轨进行垂直运
输,除了龙骨等材料可能需要转运和吊装,单元块可能场内转运。后期根据插入情况考虑
2台塔吊24小时吊装作业,增设场内照明条件。
38中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
5、下挂钢梁结构及首道环带-转换桁架安装
5.1 施工方法
5.1.1 技术准备
临时支撑胎架高空散拼顺装利用B1层楼板支撑胎架,需等到首道环带转换桁架安装焊
接完成后方可卸载拆除临时支撑胎架进而可以覆土打通消防车道,也就是说首层 K撑开始
拆除至首道环带转换桁架安装焊接完成临时支撑胎架拆除后过程中的消防车道是无法通行;
该变化导致首道环带转换桁架超重构件需汽车吊吊装与配合下坑。
下挂钢梁结构4根吊柱倾斜角度较大,会对支撑胎架产生一定的水平力且18m左右长
的φ800×20圆管立杆长细比较大,因此支撑胎架需设置环向支撑和径向支撑,将其相互拉
结且与核心筒拉结,在保证竖向受力外还能保证侧向受力。支撑胎架是由4根φ800×20圆
管立柱、2道环向水平支撑、2道环向斜支撑、1道径向水平支撑和1道径向斜支撑组成。
相关图示详见5.2.2章节,相关计算详见9.7章节。
对比L4和L10M吊柱轴心形位偏移位置,从平面放样可知,形位偏移数值最大达到约
1844mm,考虑到下挂钢结构吊柱整体形位偏心,故采用可动铰支座的卸载装置砂箱。此柔
性卸载装置能将偏心重力荷载有效均匀转移到钢管柱有效承载面,避免了由于结构刚性破
坏或者偏心失稳。
胎架总高度 H=胎架基础高度 +胎架高度+砂箱卸载装置高度 +预起拱值
=0.060m+17.690m+0.800m+e=18.550m+e(其中e为桁架此处位置的预起拱值)。预起拱相
关计算详见5.5章节
图 5. 1 - 1 偏心吊挂钢结构 图 5. 1 - 2 偏心吊挂钢结构轴心偏心距平面示意图
39中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 5 . 1-3 下挂钢梁结构三维模型图(橙色为下挂钢梁结构,粉色为受影响区域)
图 5 . 1 - 4 环带 - 转换桁架平面布置图
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方案】
5.1.2 现场准备
确保施工现场三通一平,西侧场内路无明显阻碍施工。同时按照消防要求,设置足够
数量的灭火器。按照施工平面布置图准备各项施工临时设施以及临水临电布置。同时加工
制作钢结构安装过程中使用的临时技术和安防措施。
根据施工组织方案组织施工机械、设备、工具和材料的进场,按照指定地点和方式存
放。并应进行相应的保养和试运转工作。
建筑材料进场之后,将进行各项材料的试验、检验。
5.1.3 支撑胎架安装和卸载规划
根据支撑胎架受力位移计算和施工模拟分析报告(详见14.5章节),得出支撑胎架安
装和卸载规划。
表5.1-1 支撑胎架安装和卸载规划
序号 1 2 3 4 5
工作内容 核心筒 外框钢结构 外框楼板 下挂区钢结构 下挂区楼板
1
2
3
4
5
6 17层
7
8 9层 胎架安装
9 胎架安装
10
11
12
13
14
15
18层
16
17
4层
时间 18
4层
(天) 19
20
10层 5层
21
5层
22
19层 6层 6层
23
24
25
6层 7层
26
7层
27
20层
28
8层 7层 8层
29
11层
30
31
21层 8层
32
33
34
35 22层 12层
36
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方案】
37
38
39
40
41
支撑拆除,焊 支撑拆除,焊
42 23层 13层
接 接
43
44
45
注:4、5、6层楼板随进度施工完成,其它层楼板待第二道桁架焊接完成后浇筑。
5.2 下挂钢梁结构支撑胎架安装
5.2.1 支撑胎架立柱柱脚做法
由于本工程采用“核心筒先行,外框紧随,地上地下同时施工”的总体施工部署,根
据总控计划分析,非下挂区外框钢结构施工至 F10层时,此处B1层楼面板浇筑完成且此处
首道支撑至少A3区拆除完成,故可以将临时支撑胎架基础设置在 B1层楼板上,临时支撑
胎架将钢构件的自重和施工荷载通过基础有效地传递至地下主体结构。其中,1/16轴吊柱
位置的临时支撑胎架转换梁基础位于原设计图纸后浇带位置,经与设计院沟通,B1层此位
置后浇带局部绕行,B1层消防车道后浇带可在两侧混凝土浇筑完成 2个月,混凝土收缩完
成后封闭。
以F4层位置首节吊柱下端轴心线中心作为临时钢管支撑胎架基础的中心,在对应位置
增加混凝土转换梁,支撑胎架立于转换梁上。混凝土转换梁施工简单,周期快且B1层楼面
场地占用小,后期可用于永久结构的一部分,同时经BIM复核与机电管线无碰撞。
混凝土转换梁具体核算详见 14.6章节,经过核算确定混凝土转换梁的截面尺寸配筋信
息和支撑胎架柱脚螺杆数量直径,在消防车道B1层施工时,施工好混凝土转换梁,提前预
埋支撑胎架的地脚螺栓。待B1层混凝土楼板浇筑完成后,复测地脚螺杆的平面坐标和标高
然后对应柱底板提前布孔。
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图 5 . 2 - 1 F 4 层位置首节吊柱轴心定位
图 5 . 2 - 2 混凝土转换梁基础与机电管线无碰撞
图 5 . 2 - 3 B 1 层混凝土转换梁设置位置
43中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 2 - 4 柱脚地脚螺栓做法
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5.2.2 支撑胎架布置图
图 5 . 2 - 5 第一道临时 支撑标高 + 6.30 0 结构平面布置图
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图 5 . 2 - 6 第二道临时 支撑标高 + 12.70 0 结构平面布置图
46中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 2 - 7 临时 支撑环向立面图
图 5 . 2 - 8 1 - 1 6 轴径向立面 图
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图 5 . 2 - 9 1 - 1 5 轴径向立面 图
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图 5 . 2 - 10 1 - 1 4 轴径向立面 图
49中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 2 - 11 1 - 1 3 轴径向立面 图
50中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 2 - 12 1 - 1 3 轴径向立面 图
图 5 . 2 - 13 支撑胎架配节图
51中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 2 - 14 支撑胎架三维效果图(橙色部分)
5.2.3 支撑胎架安装
表5.2.1 下挂钢梁结构支撑胎架安装流程
第二步:按照第一步思路,依次安装1-15轴立柱
第一步:利用1#塔吊安装1-16轴立柱,连上地
→LSL2→LSL8→1-14轴立柱→LSL3→LSL9→1-13
脚螺栓,就位后不松钩,然后利用2#塔吊安装
轴立柱→LSL4→LSL10→LSL5,完成4根φ800×20
+6.300标高与之相连的环向钢梁LSL1和径向钢
圆管立柱、1道环向水平支撑 和1道径向水平支撑
梁LSL6。
安装。
第三步:利用 1#塔吊或者 2#塔吊依次安装 第四步:利用1#塔吊或者2#塔吊依次安装LSC7、
LSL10、LSL11、LSL12、LSL13、LSL14共5根 LSC8、LSC9、LSC10共4根径向钢梁,完成径向斜
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环向钢梁,完成+12.700标高的第二道环向水平
支撑安装。
支撑安装。
第五步:利用 1#塔吊或者 2#塔吊依次安装
LSC1、LSC2、LSC3、LSC4、LSC5、LSC6共6 第六步:安装4根立柱上方砂箱装置。
根环向钢梁,完成环向斜支撑安装。
5.3 下挂钢梁结构及首道环带转换桁架安装
表5.3-1 下挂钢梁结构安装图示流程
第1步:非下挂区安装到10层时,插入安装下挂钢梁区域;安装13、16轴位置首节吊柱节点构件。首
节圆管柱临时固定考虑在首节圆管柱底部焊接限位板,然后采用双机协同吊装;以1-16轴钢柱为例,
南侧的1#塔吊吊装圆管柱基本就位后不松钩, 2#塔吊先吊装与核心筒相连的径向梁,待其与核心筒埋
件初步连接后松钩继而吊装圆管柱与相邻的分叉大柱之间的钢梁,然后同时调整圆管柱和 2根钢梁相
对位置,待基本校正到位后进行码板和限位板焊接固定。
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第2步:安装13、16轴位置首节吊柱与外框斜柱及核心筒连接主梁
第3步安装14、15轴位置首节吊柱节点构件
第4步:安装14、15轴位置首节吊柱与外框斜柱及核心筒连接主梁
第5步:安装14、15轴位置首节吊柱间主梁
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第6步:按上述步骤由两侧向中心安装F4层下挂结构其他钢梁及吊平台钢结构
第7步:参考F4的安装方法及步骤安装F5~F10层下挂钢结构
第8步:参考F4的安装方法及步骤安装首道桁架
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5.4 首道环带-转换桁架安装
5.4.1 300t汽车吊临近深基坑坑边吊装
本项目基坑支护采用“咬合桩/地连墙+4道内支撑”的支护形式,基坑支护结构安全
等级为一级。支护结构的使用年限为不超过2年。300t汽车吊临近深基坑坑边吊装时,4
道内支撑已拆除, 1栋塔楼(C12地块)已施工完地下室结构,排桩与地下室之间的肥槽
已按设计要求回填。
咬合桩(支护桩)采用灌注桩,套管跟进,旋挖成孔;商品混凝土灌注成桩,钢筋混
凝土桩采用C30(水下),素混凝土桩采用C15(水下)超缓凝混凝土。荤桩桩径1.3m,
主筋为39C32,箍筋A10@100螺旋箍筋,加强箍C20@2000,素桩桩径1.3m,荤素桩间距
均为1.8m。桩顶设冠梁,汽车吊区域是DE段1.3m×1.2m,主筋为26C32,箍筋
A12@150。环梁主筋为48C32,箍筋4A10@400。
地下连续墙采用混凝土等级为C30(水下),汽车吊区域是CWQ2地连墙,基础底
板~地下三层楼面标高范围地连墙壁厚为1000mm,基础底板~地下三层楼面标高范围地
连墙壁厚为600mm;咬合桩与地连墙之间的距离为1.7m。
300t汽车吊临近深基坑西侧坑边吊装1-12轴1-KZ1-2-T9、1-12~1-13轴1-KZ1a-4-T9
受力较大工况是吊装约30t的钢构件1-KZ1a-4-T9; 300吨汽车吊(徐工XCA300)承重支腿
撑开尺寸为8.53m×8.93m,整车长宽高17.674m×3m×4m。
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图 5 . 4 - 1 30 0 t 汽车吊临近深基坑坑边吊装平面图
57中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 4 - 2 30 0 t 汽车吊外形尺寸图
58中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 4 - 3 30 0 t 汽车吊主臂 + 超起起重性能表
5.4.2 钢构件经200t汽车吊协助下深基坑继而转运2#塔吊吊装
200t汽车吊临近深基坑坑边西侧吊装1-16~1-17轴1-KZ1a-3-T9/T11、1-17轴
1-KZ1-1-T9/T11、1-1轴1-KZ2-1-T9/T11、1-2轴1-KZ2-1-T9/T11、1-3轴1-KZ2-1-T9/T11和
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1-4轴1-KZ2-1-T9/T11共12根钢构件下基坑到B1层楼板,其中1-KZ1a-3-T9约33t,为最
重钢构件。钢构件下基坑直接放置在基坑的转运小车(也叫直轮地坦克)上,然后由卷扬
机主拉人工辅助的方法移动到2#塔吊吊重范围内,最后由2#塔吊吊装到位。200吨汽车吊
(三一SAC1600T8)承重支腿撑开尺寸为7.9m×8.4m,整车长宽高15.9m×2.8m×4m。
该施工思路涉及以下关键点:1、西侧场地使用200吨汽车吊将钢构件吊装到基坑
的转运小车上。2、转运小车制作及转运路线确定。3、转运路线上有1根混凝土梁凸出,
需制作混凝土斜坡以免影响转运。4、钢构件在转运小车时是横放,吊装是竖向,需考虑翻
身措施,如钢构件横向吊耳和翻身胎架。
图 5 . 4 - 4 首道环带转换桁架桁架立柱横向吊耳及吊装孔设置
用200吨汽车吊将12根钢构件吊装到消防车道坑底边转运平台上,然后用布置在另外
一侧的卷扬机带着钢丝绳拖动转运平台沿着消防车道从西往东驳运到 2#塔吊吊重覆盖范围
内,最后用2#塔吊吊装到需安装位置附近。其中由于消防车道位置有2根凸起来的混凝土
斜梁,需要先用混凝土找平找坡。混凝土找平找坡、箱形梁转运路线、转运平台做法详见
下图。
60中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 5 . 4 - 5 箱型梁转运平台俯视图
图 5 . 4 - 6 箱型梁转运平台俯视图
图 5 . 4 - 7 箱型梁转运平台俯视图
61中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 5 . 4 - 8 箱型梁转运平台俯视图
图 5 . 4 - 9 箱型梁转运平台俯视图
62中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 4 -1 0 箱型梁转运平台正视图
图 5 . 4 -1 1 箱型梁转运平台侧视图
图 5 . 4 -1 2 箱型梁转运平台吊耳图
图 5 . 4 -1 3 箱型梁转运平台节点详图
63中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 4 - 14 三一重工 SAC2000E 汽车吊外形尺寸
64中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 4 - 15 三一重工 SAC2000E 起重性能表
65中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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5.5 钢结构安装后施工检测及预起拱措施
在建筑施工过程中,由于弹性变形、混凝土收缩和徐变变形等因素,竣工完成后的建
筑各楼层标高会与设计标高有一定差异;且本工程项目施工方案复杂,存在悬挂桁架及悬
挂楼层施工,底部抽柱会导致核心筒墙肢受力不均,易引发塔楼在竖向荷载下的较大的侧
向变形。为了使施工完成后的建筑在重力和其他附加荷载作用下的位形与设计的位形相符,
需要在施工阶段对构件的加工长度及构件的安装位置进行一定的调整,确保结构按预调方
案实施后可达到结构设计图纸要求的位形,满足电梯、幕墙等专业正常安装和使用要求。
本工程委托原设计院华东建筑设计研究院有限公司进行施工模拟分析,根据ETABS
v19.1.0软件计算,对外框柱(含斜撑)、环带桁架腹杆和下挂钢梁结构支撑胎架长度预调。
预调结果如下,具体计算过程详见14.5章节。
其中1、杆件理论设计长度按设定施工进度确定,设定的施工进度按照《安邦财险深圳
总部大厦总控计划》进行。
2、设计按CEB-FIP混凝土徐变收缩模式计算考虑混凝土收缩徐变效应,实际施工混凝
土徐变收缩特性可能有变化,结合结构健康监测进行适当调整。
3、外框构件调整包括:外框柱、斜撑、环带桁架腹杆,表中数据杆件长度调长为正。
4、外框柱杆件调整可根据实际施工情况选择每层通过焊缝调整或按照建议值调整在局
部楼层调整杆件加工长度。注意柱Z2、Z3在第一道环带桁架以下的吊柱杆件需减短,不能
通过焊缝进行调整。
5、胎架长度预调可通过沙筒装置进行调整,胎架编号与柱编号对应。
6、施工单位应根据实际施工情况进行监测、反馈。设计院将根据监测、反馈结果调整
相关结果,配合现场施工。
66中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5. 5 - 1 外框柱编号对应图
图 5. 5 - 2 环带桁架编号及调整示意图
67中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5. 5 - 3 斜撑编号示意图
图 5. 5 - 4 外框柱长度调整建议值(详见华东院出具的安邦施工模拟预调报告含附图 2022052 3 )
68中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 5 . 5 - 5 环带桁架腹杆调整建议值
图 5. 5 - 6 斜撑编号示意图
图 5. 5 - 7 胎架长度建议调整值
69中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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6、下挂钢梁结构砂箱卸载施工方法
6.1 砂箱卸载试验
6.1.1 砂箱卸载原理及设备
卸载概念出现以来,分组分步卸载以其良好的可实现性(即同步性要求稍低)在许多
刚性结构中得到应用;虽然等比例同步卸载被普遍认为是最为理想的大跨度刚性结构卸载
方式,但由于同步性要求过高,其早期应用受到限制,主要应用在一些卸载点较少、同步
性先后对容易控制的工程中。砂箱受制于吊柱曲率产生的水平分荷载,外筒已考虑设置竖
向加劲肋。
随着砂箱在深圳证券交易中心裙楼卸载中的成功应用,等比例同步卸载的可行性也飞
快提升,之后的砂箱同步性排砂试验也很好地验证了这点。
由于砂箱仅仅向主体结构提供竖向约束,故在对砂箱工艺进行模拟分析时一般将其与
胎架的连接处简化为可动铰支座;另外砂箱排砂慢,慢速时变结构力学可以适用(即忽略
了卸载过程的动力学效应),这样,便可以将卸载过程分成若干子步,以时间冻结法计算
各子部的力学响应。
与千斤顶卸载工艺相比,利用砂箱工艺进行卸载时不必对结构进行反向顶升,这大大
降低了工艺难度。
图 6 . 1 - 1 砂箱工装示意图(参考)
70中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 6 . 1 - 2 两种卸载工具对比
其工作原理是利用“土的压缩特性”。利用土体在外力压缩下,随着土体颗粒之间的
孔隙减小,土体逐渐趋于密实状态,直至稳定。不同压力下,土体趋于稳定过程的压缩量
同,压力越大其压缩量越大,但都会趋于稳定。不同土体在同样的压力下其压缩量各不相
同,即不同土体的变形模量(E)不同。其中砂的变形模量相对较高,即其在很大的压力
下,压缩量很小,便于标高控制。利用干砂便于流动,能降低高度的功能等,实现砂箱承
载、控制标高,卸载、降低标高以达到撑顶和拆卸要求。
卸载后,下挂钢结构因自重等因素影响下,会有一个下挠量(标准要求不大于 1/600)
(表3 )。故要求砂箱稳定工作时的砂体高度要大于上部钢结构可能的下扰度(根据设计
要求判定,并要留够余量)。
71中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 6 . 1 - 3 砂箱装置(立面图)
说明:1、砂箱严格按照上图所示尺寸进行制作,上图所示填砂高度为经 200t压力预压后
应达到的高度,砂箱制作及预压完毕后应进行尺寸校核验收,确保总高度与图示高度一致。
2、每个胎架立柱共设置6根螺杆,长度400mm,平均分布(60°一根),螺杆设置T字头,
T字头厚度不大于25mm,即不超出盖板面。
3、砂箱顶部设置盖板25mm,在螺杆位置为T字头开设放置孔。
6.1.2 砂箱卸载试验目的及预压值取值
砂箱卸载试验有以下目的:
1、测试砂箱本身的刚度、强度、稳定性。
2、检测砂箱流砂压缩变形量设计值与理论值的对比分析。
3、确定项目使用的4组砂箱装置填砂量。
采用采用静定分析,支撑顶集中荷载(由阶段一获取)和自重荷载(自重系数 1.2)均
设定为恒载(D)对临时支撑胎架进行受力分析。根据施工模拟计算结果,取临时支撑体
系顶部(即砂箱)最大受荷值(图4)为预压值,随机抽取4个砂箱中的1个进行预压试验,
按荷载最大计算值的1.3倍(即200吨)进行竖向预压和卸载试验。
图 6 . 1 - 4 临时支撑胎架受力最大值分析图
72中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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6.1.3 砂箱卸载试验
一、试验过程简介
现场砂箱安装之前,在松砂状态下,进行工厂内预压试验。按工作时承重要求,在龙
门框架工作台上逐级加力(见图7),施砂体的压缩变形量达到工作状态的要求。加固的
砂箱的上下活塞杆采用刚性连接固定。此时对于胎架柱标高可以按设计理论值测量安装,
并至少留够表3中卸载前后的压缩变形量。
图 6 . 1 - 5 预压试验示意 图 6 . 1 - 6 预压
试验示意
二、预压及卸载试验技术参数
a、活塞尺寸763*20,外筒尺寸819*16,(详细见附图1)
b、沙箱的高度及行程根据每个节点卸载量进行确定;
c、排沙速度:2.0~2.5mm/min;
d、卸载用沙:粒径0.5~1mm干砂;排沙口数量4个;单个排沙口直径为50mm;
e、承 载力:设计承载力200吨,无损毁,变形。
三、砂箱加工及预压技术参数
1、 钢管椭圆度不大于5mm;
2、 法兰与钢管中心垂直度不大于2mm;
3、 全部满焊,角焊缝焊脚尺寸不小于10mm;
4、 焊接前必须清除毛刺,油污等杂质,焊缝必须饱满,不得有未焊透,气孔等缺陷存在;
5、 筒体管对接纵向主焊缝熔透二级,纵向焊缝位置设置一个加强板;
73中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
6、 角焊缝的焊角尺寸均为12毫米,转角及过焊孔全部焊接封闭;
7、 除锈等级Sa2.5级;
8、 防腐要求:底漆做纯环氧防锈漆60um,面漆丙烯酸面漆60um;面漆色标按
RAL5015执行(天蓝色);
9、中粗砂填装深度按试验值结果及胎架柱配节情况确定,采用200吨压力压实,并用
M24螺栓连接固定成整体。
图 6 . 1 - 7 砂箱卸载试验(类似项目)
6.2 下挂钢梁结构支撑胎架砂箱卸载
6.2.1 卸载方法
临时支撑胎架顶部设置砂箱,通过排砂,逐步降低下挂钢梁结构支点,实现荷载由临
时支撑胎架向结构本体的平稳过渡。砂箱采用活塞的结构形式,分为上活塞杆和下活塞杆。
上活塞杆采用整体钢性结构,使得压力均匀传递。下活塞杆采用中空结构,内部填置“铸
钢砂”。卸载后,下挂钢梁结构在自重等因素影响下会有一个下挠量(具体见施工模拟计
算结果)。卸载砂箱通过一次性统一排砂降低砂箱高度从而实现卸载。
卸载方法为“分阶段整体分级同步卸载”,为确保砂箱卸载均匀,将各分布卸载量划
分为若干轮,每一轮释放2~3mm,每步卸载量越大,排砂轮数越多。每两轮排砂后,检查砂
箱下沉的同步情况,若发现同步误差超过1mm偏差时,在下一轮排砂进行调整,使得同步
卸载的误差控制在2mm内。按卸载量的20%、50%、100%进行分级每完成一个卸载阶段,进
行卸载过程中的应变和变形检测,验证实测值和理论值的差异,供卸载指挥小组决策。
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方案】
图 6 . 2 - 1 砂箱装置安装后效果图
图 6 . 2 - 2 砂箱装置细部效果图 图 6 . 2 - 3 砂箱装置细部效果图
6.2.2 砂箱卸载量预设
卸载前后,钢结构因自重等因素影响下,卸载监测点会有一个位移变化量。故要求砂
箱稳定工作时的砂体高度要大于上部钢结构可能的下扰度。
根据以上卸载模拟分析可知,卸载前后的最大竖向位移变化量仅7mm,确定实际的卸载
砂箱填砂高度如下:
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图 6 . 2 - 4 砂箱装置实际填砂量预设起拱值
6.2.3 卸载原则
本工程的卸载过程即是拆除下部支撑的过程,又是结构体系逐步转换过程,在卸载过
程中,结构本身的杆件内力和支撑的受力均会产生变化。卸载时,既要确保安全、方便施
工、又不能改变设计意图,对构件的力学性能产生较大的影响。为了保证卸载时相邻支撑
胎架的受力不会产生过大的变化,同时保证结构体系的杆件内力不超出规定的容许应力,
避免支撑胎架内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象,保证结构体系可靠、稳步
形成,卸载必须遵循以下原则:
1、 以结构计算分析为依据;
2、 以结构安全为宗旨;
3、 以变形谐调为核心;
4、 以实时监测为手段。
施工过程应严格遵循上述原则。
6.2.4 卸载前提
1、首道桁架及以下钢结构全部安装到位;
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方案】
2、所有节点的连接已经完成且验收合格;
3、下挂区L5~L10层吊柱与斜柱连接的节点仅栓接,L4层仅腹板焊缝焊接;
4、卸载当天的风力不得大于4级。
6.2.5 卸载总体思路
因为本工程结构特点,安装时需在下挂钢结构下部设置临时支撑以保证整体结构的稳
定性。当主体钢结构安装全部完成后,可对支撑架进行卸载,卸载时应考虑结构本身的受
力特点,尽量减少温度应力对结构的影响,经分析本工程钢结构卸载主要思路:
1、 因卸载点位于下挂钢结构4根吊柱结构的正下方,经施工模拟计算分析可知,为保
证结构整体稳定和安全以及减少支撑胎架柱对 B1层楼面主体结构的影响,故考虑分2批进
行卸载。
2、 第一批先同步卸载13、16轴,卸载量为20mm,通过排砂量进行控制。并同时观察
各个主体结构和支撑结构监测点的位移变化情况。结构变化稳定后,进行第二批结构卸载。
3、 第二批在同步卸载14、15轴,卸载量为20mm,通过排砂量进行控制。并同时观察
各个主体结构和支撑结构监测点的位移变化情况。
4、 全部卸载完成后,观察2~3天,待主体结构渐趋稳定后再进行支撑胎架的拆除。
6.2.6 卸载工艺
1、 根据卸载的次序安排,每根柱顶安排 2名人工和1名指挥,同时配备对讲机等通讯
工具,保持设备和工具的良好使用性能。
2、 安排2名工人上到13、16轴卸载平台,松开螺杆、拆除防水玻璃胶。然后听从指
挥,同时排砂卸载。通过排砂法(根据排砂时间和排砂量双重控制)卸载,根据试验数据,
理论卸载速率0.5mm/min,卸载20mm需要40分钟。同时卸载过程中,由于压力逐渐变小,
需要用排砂量进行辅助校核。因考虑砂箱直径为800mm,卸载20mm的高度对应的排砂体积
约为10L。直到卸载砂箱与主体结构脱离接触,至此临时支撑卸载完毕。若卸载完成后,卸
载砂箱与主体结构仍未脱离,立即停止卸载并分析原因。
3、 按照上述同样的方法,对14、15轴的结构进行卸载。
6.2.7 卸载过程示意
1、在F4层首节吊柱节点构件安装前,在胎架与吊柱构件下表面设置砂箱,并确保接触
接触面顶紧。
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2、整体安装完成后,根据卸载步骤,统一号令,根据预定卸载释放量,控制相应的砂
箱排砂。重复步骤(二)直至卸载完成。
3、拆除胎架顶部卸载工具。
6.2.8 卸载安全要求
(1)卸载过程中,施工人员必须沿已搭设的水平、垂直通道行走、移动,严禁攀爬、
奔跑、退行。
(2)在卸载过程中,禁止拆除脚手架通道,以防止破坏脚手架的整体稳定性,如需要
拆除,必须经总包管理人员同意,并采取相应的补强措施。
(3)工人在架面上作业,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和
落物。
(4)在每步卸载作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移走,清理架面上的多余物
品防止坠落伤人。
(5)在任何情况下,严禁上、下抛掷材料及其他物品。
(6)严禁酒后作业。
(7)所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带,穿好防滑鞋。
(8)高空作业的施工人员必须挂好安全带,防止坠落,卸载区域下方设置警戒区,禁
止入内。
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6.3 下挂钢梁结构砂箱卸载监测
卸载前中后监测能带来以下利好:1、提供对施工过程的实时监控,准确把握构件在施
工过程中的应力变化规律,通过应力变化的差异性、不均匀性来了解核心构件的真实施工
应力积累,从而了解整个大体量钢结构结构的工作状态。
2、提供对施工过程中关键部位的变形监测,通过对结构形态的偏移状况、结构跨中的
挠度情况分析结构的安装质量与工作状态。
3、及时发现结构响应的异常、结构损伤或退化,确保结构的正常受力,延长本工程的
结构使用寿命。通过监测数据,对灾害进行有效评估,给决策者提供相关依据,使运维方
案等更加合理,提高建筑物结构使用寿命。
4、取得一份完整的结构施工期间监测数据资料,为科学研究提供数据支撑。通过对本
工程中心连廊桁架结构的监测,获取结构应变的原始数据,为相关的科学研究提供相关数
据和分析服务。
6.3.1 卸载前支撑胎架监测
卸载过程中应有安全员和安全监控员全过程监测临时支撑胎架。同时应监测临时支撑
胎架柱的垂直度(支撑胎架4处监测点布设如下图),发现异常情况及时报告。
图 6 . 3 - 1 支撑胎架位移监测点布设
6.3.2 卸载前后结构位移监测
位移监测包括水平位移监测和竖向位移监测。水平位移监测应测定建筑物在规定平面
位置上随时间变化的位移量和位移增长速度,竖向位移监测应测定建筑物的竖向位移量、
竖向位移差,并计算竖向位移速度和建筑物倾斜度。
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图 6.3-2 二维面阵激光位移计示意图
钢结构水平位移和沉降(挠度监测)采用二维面阵激光位移计进行监测。首先在稳固
的柱子上安装激光发射器,在需测量桁架位移的部位安装接收光靶,尽量使得激光点落在
激光靶中部。在光靶接收到激光发射器发射的激光时,光靶记录激光点在光靶上的初始位
置,并将这个位置的坐标进行初始化为(X0,Y0),当桁架产生位移时,光靶接收到激光点
的位置发射变化,该位置和初始位置在竖直方向的距离即为桁架的位移。采集的数据通过
4G无线通讯技术传输至采集平台,在整个阶段中监测频率采用1秒/次,以确保整个构建
处于安全可控的状态。
在4层及11层外框柱底设置竖向位移监测点共8个,进行竖向位移监测以评估核心筒
整体平整度及标高变化。结构施工期间每增加2~4层监测一次竖向位移,结构封顶至竣工
期间每三个月监测一次,交付前监测一次,交付后每 6 个月监测一次。环带桁架施工期间
监测频次应为日常监测频次的两倍,胎架拆除期间进行连续监测。
卸载时,应随时监测桁架各控制点的变形情况,并与计算值进行对照,监测的结果应
及时向有关部门报告。
图 6 . 3 - 3 下挂区 L 4 层首节吊柱位移监测点布设
图 6 . 3 - 4 下挂区 L1 0 层吊柱位移监测点布设
80中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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表6.3.1 下挂区L4层和L10层位移监测值控制
控制值
监
首道桁 L12层下 结构 预警值
测 开始卸 卸载完
监测点位 架安装 挂区楼板 封顶
序号 点 载前 成后 备注
置 前 浇筑后 后
编
号 初始值 变化值 变化值 变化值 变化 允许超出控
mm mm mm mm 值mm 制值百分比
12轴F4 基准测
1 S0a 0.581 0.118 0.283 1.115 5.270 50%
层外框柱 量点
16轴F4
2 S1 2.478 0.300 3.963 8.627 25.805 50%
层吊柱
15轴F4
3 S2 3.233 0.466 6.572 12.987 34.659 50%
层吊柱
14轴F4
4 S3 3.148 0.447 6.300 12.312 33.016 50%
层吊柱
13轴F4
5 S4 1.981 0.249 3.127 6.945 21.602 50%
层吊柱
S00 12轴F10 基准测
6 0.243 0.358 0.649 2.965 16.007 50%
b 层外框柱 量点
16轴F10
7 S5 0.571 0.636 1.965 6.051 24.947 50%
层吊柱
15轴F10
8 S6 1.177 1.034 3.905 9.631 31.788 50%
层吊柱
14轴F10
9 S7 1.121 0.997 3.730 9.150 30.213 50%
层吊柱
13轴F10
10 S8 0.441 0.518 1.586 5.025 21.310 50%
层吊柱
1、采用全站仪测量未卸载前各支撑胎架顶点和砂箱顶坐标,并记录在案。
2、掌握各次卸载量,每一步的卸载量都要严格按照规定要求的卸载量进行卸载,要对
卸载进行精确的跟踪控制。
3、卸载施工人员配备一小段钢尺,以量取每次卸载的卸载量进行控制,提前在支撑处
画上标记号,每次卸载量的控制都要严格按照该划线处量取。
4、每次卸载后,测量卸载点的标高,以确定下一次卸载的调整值。
6.3.3 卸载过程中的结构的应力应变监测
通过首道桁架结构及下挂钢结构的形式分析,在结构卸载施工过程中,首道桁架由支
撑拆除前的小跨度简支梁单元转换成支撑拆除后的悬臂梁单元,此过程的应力变化量最大,
为保证卸载过程结构的安全需要对构件应力进行监测。胎架的安装与拆除会引起结构的边
界条件的变化,且存在上部结构的 后装构件,需对结构的内力及应变监测。故在桁架上弦、
下弦以及腹杆设置监测点共10个。
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振弦式应变计由前后端座、不锈钢护管、信号传输电缆、振弦及激振电磁线圈等组成。
当被测结构物内部的应力发生变化时,应变计同步感受变形,变形通过前、后端座传递给
振弦转变成振弦应力的变化,从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动
频率,频率信号经电缆传输至智能无线数据采集终端,再经由4G移动通讯技术将数据发送
至计算机数据采集平台进行解算,即可测出被测结构物内部的应变量。
图 6 . 3 - 5 B GK-400 0 振弦式应变计结构示意图、实物及使用示意图
图 6.3- 6 桁架层上下弦及腹杆应力监测点布置
82中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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表6.3.2 下挂区首道桁架应力应变检测值控制
控制值(以拉为正)
L12层下
监 首道桁 预警值
开始卸 卸载完成 挂区楼 结构封
测 架安装
载前 后 板浇筑 顶后
序号 点 监测点位置 后 备注
后
编
号
初始值 变化值 变化值 变化值 变化值 允许超出控
kpa kpa kpa kpa kpa 制值百分比
17~16轴 基准
-15404.6
1 P1 F10m层柱 -7.69 -446.11 -2746.59 -5495.95 50% 测量
5
间杆件 点
15~14轴
-2773.6
2 P2 F10m层柱 752.07 7555.71 9557.16 161.20 50%
9
间杆件
14~13轴
-2564.7 -10965.9 -41687.9
3 P3 F10m层柱 -339.26 -2278.02 50%
8 2 6
间杆件
13~12轴
-31609.8
4 P4 F10m层柱 -650.75 -610.18 -3359.00 -9649.49 50%
1
间杆件
16轴~15轴
-1002.1 -15819.2
5 P5 F11层桁架 0 -6876.33 -40814.3 50%
4 6
腹杆
14轴~13轴 基准
-1031.6 -18594.2
6 P6 F11层桁架 0 -7434.05 -56949.1 50% 测量
2 2
腹杆 点
17~16轴
14706.1
7 P7 F12层柱间 345.69 647.11 6196.68 11931.82 50%
4
杆件
16~15轴
-13289.8 -45497.1
8 P8 F12层柱间 -594.42 -693.17 -5781.94 50%
2 8
杆件
15~14轴
-1593.3 -30927.6 -62883.9
9 P9 F12层柱间 -629.14 -16283.63 50%
2 3 9
杆件
13~12轴
20755.2
10 P10 F12层柱间 97.69 761.46 7018.08 15381.24 50%
5
杆件
6.3.4 卸载过程中支撑胎架的沉降、位移和变形监测、节点焊缝观测
卸载过程中要注意对胎架底部的保护,保证胎架基础无积水,设置防撞措施,并每天
对胎架基座标高进行测量,发现问题即使处理。对胎架垂直度定期监测,发现问题及时处
理。定期对胎架节点焊缝进行观测,发现裂纹等情况及时处理。
6.3.5 监测数据异常预判及处理
施工期间,监测指标超标或观测到有危险裂缝等情况,应及时发出监测警报,并及时
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方案】
将预警单报送监测应急小组。监测应急小组负责通报监测警报,急召各单位技术负责人或
专家组成员,汇总处理意见,提出处理措施,并监督处理措施的实施。
加强对施工监测的监督管理,并且加强对预警影响范围内的监测和巡视频率,根据施
工的处理方法,采取相应的监测措施,持续关注预警区域的变化情况,基于变化趋势作出
的进一步反应和对所产生影响进行跟踪监测和巡视,待预警区域达到稳定状态,恢复正常
监测。工程结构自身及周边环境风险源达到预警状态或出现施工险情时,启动本异常处理
流程。针对各种预警状态及险情程度采取不同的响应措施。
序号 分类 表现形式 处理方法
卸载的一小步中,个别或部分支 安排熟练操作人员或者再下此卸载或
1 位移不同步
点不能同时达到卸载要求标高 者考虑在下轮排砂进行调整
卸载过程中,为达到涉及要求的
参见各方共同分析,找出原因,如:
与预估变形值 标高位置,单点失去支撑力;或
2 是构件制作按照误差,还是理论计算
有误差 者达到涉及要求的标高位置,仍
有误等。针对具体原因,指定措施
有较大的支撑力
对基础进行加固,并使用工具对支撑
3 支撑胎架沉降 胎架发生均匀或者不均匀沉降
柱进行调整,使其回复到原有位置
1、对胎架进行不强加固,使其满足
4 支撑胎架变形 胎架发生较大垂直度和侧弯偏差 继续使用的要求;
2、增设支撑柱,扩大受力面积
1、数据突变
实施监测过程中,我方会及时总结监测对象随施工开展的变形规律,并重点关注监测
数据变形情况是否正常。出现数据异常突变,虽累计变形值未超过控制指标,需立即启动
应急预案,采取如下处理措施。
(1)立即通过电话、短信等方式,报送相关单位。
(2)各现场负责人、各作业人员应在第一时间内组织现场人员参加抢险工作。立即安
排加密现场监测,加密后监测频率,密切关注报警测点监测数据动态,根据后续数据变形
情况,通过会商确定监测频率。
(3)根据数据变形情况,适时报请业主组织召开专家分析咨询会,并做好分析汇报的
准备。
二)缓变超标
在施工过程中未达到警戒指标的测点可能在后期缓慢变形,需密切关注数据变化情况,
采取以下应急处理措施:
(1)通过日报、预警快报等方式,报送相关单位。
(2)密切关注数据变形情况,如变形趋势持续发展,则在跟踪监测的同时,报请建设
单位组织专家咨询分析会,根据专家咨询意见,确定后期监测工作开展情况。
(3)如变形趋势趋于收敛,则继续跟踪监测,并保持与建设、施工、监理单位的有效
沟通。
84中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
图 6.3-7 应急处理工作流程见图
6.4 下挂钢梁结构支撑胎架拆除
6.4.1 施工范围
临时支撑胎架拆除部分包含4个砂箱、2道环向水平支撑(10根)、2道环向斜支撑
(6根)、1道径向水平支撑(4根)、1道径向斜支撑(4根)和4根胎架立柱(20节)。
因安装首道环带转换桁架时,需在首道环带转换桁架位置设置操作架体,然后在下挂区域
设置了外挑网,因此不便使用塔吊进行临时支撑胎架拆除。4个砂箱、4根胎架立柱、2道
环向水平支撑、2道环向斜支撑、1道径向水平支撑和1道径向斜支撑均采用25吨汽车吊
进行拆卸。
85中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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6.4.2 临时支撑胎架拆除整体思路
工人先将砂箱顶部25mm盖板与主体结构的临时连接焊缝割开,然后砂箱进行排砂卸
载,待砂箱顶部与主体结构完全脱开和应力应变位移监测完成即砂箱卸载完成后;需先使
用25吨汽车吊将砂箱进行拆除,再使用25吨汽车吊由从14、15轴之间中间往两侧进行拆
除,先拆除跟胎架立柱相连的的径向斜支撑、径向水平撑、环向支撑和环向斜支撑,然后
从上往下拆除胎架立柱。
根据现场情况,将25吨汽车吊开往14、15轴之间支撑胎架外侧,如图6.4-1、6.4-2所
示,汽车吊先拆除14、15轴之间环向水平支撑和环向斜支撑,再拆除 14轴、15轴径向水
平支撑和径向斜支撑,胎架支撑与核心筒连接方式为焊接,胎架立柱与连梁连接方式为栓
焊节点,因此在拆除时需由工人先进行切割再拆除螺栓方可进行起吊拆除。
6.4.3 临时支撑胎架拆除流程
1、每个胎架柱顶操作平台安排2名工人砂箱卸载平台,待砂箱排砂后将内外筒的螺杆
拧紧,然后使用卸扣将砂箱环向加劲肋的螺栓孔与25吨汽车吊钢丝绳连接,将砂箱与胎架
立柱连接的螺栓进行拆除,利用25吨汽车吊将砂箱吊起。
2、将25吨汽车吊开往14、15轴之间支撑胎架外侧,车头朝向13轴,停于14轴、15
轴之间,先拆除14轴、15轴之间环向支撑,然后拆除14轴、15轴径向斜支撑和水平撑,
从上往下拆,其中支撑胎架侧工人通过攀爬立柱上至,核心筒连接位置通过升降车进行切
割。移动汽车吊去往13轴、14轴之间和15轴、16轴之间以相同方式进行拆除。
3、选择合适长度钢丝绳挂于吊钩上,采用卸扣将钢丝绳与胎架法兰螺栓孔相连,将
0.3米长钢柱下部螺栓拆掉,将胎架立柱上部5米长和0.3米长2节钢柱共同卸下。25吨汽
车吊钢丝绳吊住钢柱上端,再将 0.5m长胎架钢柱柱脚螺栓拆卸,然后将 6m、0.5m和6m
共3节胎架钢柱共同卸下。钢柱分节拆卸情况如图6.4-4所示。
86中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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4
3
1
2
图 6.4-1 拆卸顺序示意
图 6.4-2 汽车吊位置示意
87中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
14轴-9 15轴-21
13轴-15 16轴-28
1
7 19
13 9 26
8
20 25
3 4 27
14
12
2 22
13轴-1816
10
14轴-12
15轴-24
16轴-31
5
30
17
6 29
11
23
图 6.4-3 临时支撑胎架拆卸顺序示意
此两节共同拆卸
此三节共同拆卸
图 6.4-4 胎架柱卸载分节情况
88中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 6.4-5 2 5 吨 汽车吊性能表
89中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
7、施工保证措施
7.1 组织保障措施
7.1.1 安全组织机构
图 7. 1 - 1 安全体系管理流程图
总承包商对工程施工现场安全生产和文明施工负总责。进场后成立项目安全领导小组,
项目经理为安全生产第一责任人,安全总监具体负责日常安全施工。由钢结构经理、安全
总监、专业责任工程师、各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工
管理制度,明确各级安全职责,检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制;组织全
体职工的安全教育工作;定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场,发现隐患,及时解
决。
总承包钢结构管理体系内,主要管理人员以及部门的安全职责如下:
(1)项目经理
序号 岗位职责
1 安全生产第一责任人,对项目安全生产负全面领导责任。
2 落实政府、公司各项政策和规定,制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。
3 建立项目安全生产保证体系,配备足够的专职安全员。
4 明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标,制定考核办法。
90中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
序号 岗位职责
5 负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。
6 组织落实安全方案、措施。
7 定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。
8 组织制定、落实安全生产应急救援预案,建立救援体系。
9 及时、真实报告各类事故,并保护现场,配合调查,指挥项目应急救援。
(2)钢结构副总工程师
序号 岗位职责
1 负责安全技术管理工作,对项目钢结构安全生产负技术领导责任。
组织编制、审核、审批钢结构施组、方案、方案交底、修改措施时,必须包含有针对性安全技术措
2
施,并监督检查执行情况。
3 及时解决钢结构施工时安全技术措施执行中出现的问题。
4 审批钢结构安全方面的新材料、新工艺,并组织交底。
5 参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。
6 参加事故调查、分析、处理,制定重大隐患整改方案,并指导实施。
(3)钢结构经理
序号 岗位职责
1 落实安全生产各项工作,贯彻落实安全是进度保证的思想。
2 及时向质量安全经理提供进度计划、修改计划。
督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制
3
度等。
4 参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。
5 参与应急演练。
6 及时、如实上报事故,参与紧急抢救、保护现场,配合调查。
(4)安全总监
序号 岗位职责
1 负责安全生产管理、监督工作。
2 组织开展危害因素辨识、风险评价工作。
3 参与安全方案、技术措施编制,并监督检查执行情况。
4 组织开展安全宣传教育、培训考核活动,督促劳务班组安全教育活动。
5 检查、监督、落实各级人员持证上岗
组织总包、劳务队伍安全员日检,制止、查处违章行为、人员,及时发现、处理隐患,必要时局部
6
停工、全面停工整顿,履行安全否决权。
7 督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。
8 负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。
9 负责安全应急预案演练、落实。
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方案】
序号 岗位职责
10 参加事故调查、处理,监督整改措施的落实。
7.1.2 安全管理措施
一、安全生产责任制度
设立安全生产管理机构,配置专职安全经理和专职安全管理人员。专职安全生产管理
人员任职资格满足深圳市住建局要求,负责对安全生产进行现场监督检查。
项目实施过程中指导、监督、检查专业分包商及劳务分包商的专职安全生产管理机构
的建立、安全管理人员的落实,以及安全管理工作的开展情况确保专职安全管理人员正常
履职。
总之,建立完善各级安全生产管理机构,明确各级安全管理职责,确定安全责任人,
将责任落实到专人。
二、安全教育和持证上岗制度
我公司安全教育覆盖所有在施人员,各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合
格证后持证上岗,不合格者不准上岗。分层次逐级教育主要内容如下表:
表7.1-1 安全培训组织
序号 人员 培训组织
1 项目负责人 隔年一次安全教育培训。
2 项目管理人员 每年安全教育时间≥8小时。
3 专职安全员 每年安全教育,安全总监必须有安全工程师资格。
4 劳务队伍负责人 每年接受公司≥24小时安全专项培训。
5 特种作业人员 必须通过政府部门专项安全技术培训。
6 普通工人 接受进场教育、三级教育。
三、安全生产协议书制度
劳务队伍必须与总承包签订安全生产协议书,作为合同附件,明确总承包、劳务队伍
安全生产责任,保证安全生产工作的严肃性,避免以包代管、以罚代管。
四、安全技术交底制度
经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的
有关安全措施组织施工。
所有施工活动必须进行安全技术交底;要求交底人、被交底人亲笔签字,安全总监审
核、监督,内容全面、准确、有针对性和可操作性,必须逐级下达到作业班组全体人员。
五、安全检查和隐患整改制度
按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求,半月组织一次对施工现场进行安
全生产综合检查,对检查出的事故隐患立即整改,并将整改记录报送监理和业主备案。每
季度组织一次公司级安全生产监督、检查活动。
通过不同层次、不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核,查出的安全
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隐患必须定措施、时间、整改人员,并作好消项记录,保证安全生产可靠性。
表7.1-2 安全检查和整改制度表
内 容 检查形式 参加人员 考 核 备 注
月、季考核 根据记录整改,并上报公
专项大检查 定期 公司安全部门
记录 司
劳务队伍安全管理 定期 安全负责人 月考核记录 检查劳务队伍自检记录
现场经理、各部门及劳务 发文或整改通知,限期整
周安全文明大检查 定期 周考核记录
队伍 改
施工用电 定期 安全负责人及劳务队伍 周考核记录 劳务队伍日检
作业人员行为和作业 安全员、责任工程师会同
日检 日检记录 现场指令,限期整改
层 劳务队伍
施工机具 日检 安全员、劳务队伍 日检记录
六、安全验收制度
表7.1-3 安全验收制度
验收内容 组 织 实 施
1、安全技术方案由总工程师牵头组织验收。
方案实施
2、交叉作业安全技术措施由安全总监和责任工程师组织验收。
验收
3、分部分项工程安全技术措施由责任工程师和安全员组织验收。
1、一般防护设施和中小型机械设备由安全员、责任工程师会同劳务队伍责任人共同验收。
2、大型机械设备、整体防护设施、重点防护设施由现场经理组织安全总监、责任工程师及有
关人员验收。
设施、设
3、以下设施在自检自验基础上报请公司相关部门验收:临电设施、20m以上高大脚手架及满
备验收
堂红架、塔吊、其他大型防护设施。
4、劳务队伍自带设备从进场检验、安装到日常操作严加控制与监督。凡性能不符合要求的一
律不准使用。
七、安全生产奖罚制度
1、开工前制定针对性的安全生产管理办法作为劳务队伍合同附件之一和安全生产管理
的依据,劳务队伍进场后交底。
2、项目设立安全奖励基金,由质量安全经理负责管理。
3、根据每周安全文明大检查结果和日常巡检记录,每半月组织一次安全评比考核,对
安全生产突出班组、个人进行表扬和奖励,对安全工作差的批评、教育、处罚。
4、安全技术措施
7.1.3 安全保证措施
一、“三宝”防护措施及使用要求
1、安全帽
安全帽应符合GB2811—2006《安全帽》标准的技术要求,并按规定的佩带方法使用,
施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。安全帽由帽衬和帽壳两部分组成,帽衬和帽壳不
能紧贴,应有一定间隙;当有物料坠落到安全帽壳上时,帽衬可以起到缓冲作用,不使颈
椎受到伤害。
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必须系紧下颚带;当人体发生坠落时,由于安全帽戴在头上,起到对头部保护作用。
不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时,应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之
间缓冲作用的空间。
安全帽标志统一制定:
安全帽佩戴颜色要求:
红色:安全总监、专职安全员、来宾;
白色:班子成员及管理人员;
黄色:普通工人;
蓝色:特殊工种。
2、安全带
本项目钢柱安装、钢梁安装等工序的施工多是高空作业,为了防止作业者在某个高度
和位置上可能出现的坠落,作业者在登高和高处作业时,必须系挂好双大钩背带式安全带。
安全带必须符合国家质量标准GB6095-1985,安全带的使用和维护有以下几点要求:
1)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否良好。
2)高处作业如安全带无固定挂处,应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把
安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。
3)高挂低用。将安全带挂在高处,人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合
理的科学系挂方法。
4)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上,要防止摆动或碰撞,绳子不能打结使用,
钩子要挂在连接环上。
5)安全带绳保护套要保持完好,以防绳被磨损。
6)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器,各部件
不得任意拆除。
7)安全带在使用后,要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分,必
须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。
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8)安全带不使用时要妥善保管,不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体,不要
存放在潮湿的仓库中保管。
9)安全带在使用两年后应抽验一次,频繁使用应经常进行外观检查,发现异常必须立
即更换。定期或抽样试验用过的安全带,不准再继续使用。
安全带的使用要求:
1)安全带上各个部件不要任意拆掉,不要将挂绳打结使用;
2)进入施工现场必须戴好安全带,进入 2米以上(含2米)的高空作业必须挂好安全
带的双保险钩,保险钩要高挂低用,在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全
绳或其它可靠的物体上。
安全带形式:
双钩安全带工人使用:
速差式安全带管理人员使用:
3、安全网
本项目主要采用水平白织兜网和密目式安全立网。安全网必须符合国家标准《安全
网》GB5725—2009。安全网的安装和使用有以下几点要求:
1)安全网上的每根系绳都应与支架系结,四周边绳边缘应与支架贴紧,系结应符合打
结方便,连接牢固又容易解开,工作中受力后不会散脱的原则。有筋绳的安全网安装时还
应把筋绳连接在支架上。
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2)水平白织兜网网面不宜绷得过紧,当网面与作业面高度差大于 5m时,其伸出长度
应大于4m,当网面与作业面高度差小于5m时,其伸出长度应大于3m,平网与下方物体
表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距离不得超过10m。
3)密目式安全立网网面应与水平面垂直,并与作业面边缘最大间隙不超过10cm。
4)安装后的安全网应经专人检验合格后平网要进行高坠冲击试验,方可使用。
5)使用时,应避免发生下列现象:①随便拆除安全网的构件;②人跳进或把物品投入
安全网内;③大量焊接或其他火星落入安全网内;④在安全网内或下方堆积物品;⑤安全
网周围有严重腐蚀性烟雾。
6)对使用中的安全网,应进行定期或不定期的检查,并及时清理网上落物污染,当受
到较大冲击后应及时更换。
7)安全网应由专人保管发放,暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染
的仓库或专用场所。
4、防坠器
1)防坠器必须要使用速差式的规格为10米的防坠器。
2)防坠器的挂设点必须是单独的挂设点,不得与爬梯挂于同一受力部位上。
3)防坠器必须每个月进行检查,使用1年必须进行一次冲击试验,确保防坠器有效可
行。
图 7.1.2 防坠器大样图
5、作业人员施工安全防护措施
钢结构施工作业人员的安全防护措施——防护手套、劳保鞋和工具包等实行统一标准
化配置,提高作业人员的安全保障。
施工作业劳保鞋
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施工作业劳保手
套
施工作业防护面
罩
施工作业防护眼
镜
防护口罩
工具包
6、劳保用品的检查验收和使用
1)所有购买的劳保用品,需要有三证一标志(生产许可证、产品合格证、安全鉴定证、
安全标志)。
2)所有劳保使用前必须经材料、技术、质量、安全部门共同检查验收合格后报审监理
方能投入使用。
3)所有劳保用品在使用过程中要经常检查,发现有损坏现象应立即更换。
4)对安全帽、安全带的正确使用与佩戴进行一次交底。
5)进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带及安全带。
6)2米以上(含2米)操作人员应配戴安全带,安全带要高挂低用,保险扣要挂在牢
固处。
二、临时用电安全措施
1、共性要求
表7.1-4 临时用电要求
序号 内 容
1 本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。
2 二、三级配电箱距离≤30m。
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3 三级箱与其控制设备距离≤5m。
4 用三级箱从二级箱取电。
5 通道照明用安全电压。
6 用TN-S三项五线制接零保护。
7 所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次,保证其处于完好、正常工作状态。
2、临电设施、设备保护
表7.1-5 临电设施、设备保护措施
序号 设备名称 内 容
1 配电箱 作防砸、防雨雪棚,并加围栏,箱内、周围严禁放置杂物。
2 箱式变压器 下部做砼台,设排水坡度;外侧搭设防护栏杆,设防护门。
3 高压线 必须有防砸架,且有搭设方案,
4 电缆 穿钢管临时保护。
5 作业面电源线 架空,严禁拖地。
6 其它 凡达不到规定最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
3、接零保护
表7.1-6 接零保护措施
序号 名称 内 容
1 供电回路 末端做重复接地,线路过长要增加重复接地点。
2 用电设备 金属外壳、支架和底座接零保护。
3 使用电线 用黄/绿双色线,严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
4、用电设备保护
表7.1-7 用电设备保护措施
序号 设备名称 内 容
1 固定设备 按总平面图布置,做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
2 手持电动工具 选用2、3类绝缘型工具,1类电动工具淘汰。
专用箱、单独设开关。
接线牢固可靠。
一、二次侧防护罩、绝缘护套完好。
3 电焊机 二次线长度≤30m。
双线到位,不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线。
严禁使用外罩不全的电焊机。
交流电焊机安装专用触电保护装置。
4 碘钨灯 必须接保护零线。临时停电、停工休息时,拉闸加锁。
5、动火作业保护
表7.1-8 动火作业保护措施
序号 方面 内 容
1 焊工 合理使用劳动保护用具,遵守操作规程。
2 作业前 开具动火证,清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。
3 其它 宿舍严禁私拉乱接;仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器。
6、其它临时安全用电注意事项。
三、施工机械安全防护
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1、共性要求
(1)大型机械(塔吊、外用电梯)
1)措施、验收
必须制定施工方案,必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道
路的覆盖防护措施;必须按规定进行验收合格后方可使用。
2)装、拆要求
租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行,且装、拆必须是
同一家队伍施工,有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
3)安全装置要求
塔吊(四限位、两保险等)、外用电梯的安全装置必须定期检查,要求齐全、灵敏、
可靠,必须做可靠接地。
(2)中小型施工机械
按相应规定操作,防护装置安全有效,保证一闸、一机、一箱,安全操作规程上墙,
专业人员执证上岗,经项目安全部验收合格后方可使用,不得使用无柄的焊、割工具。
2、塔吊
(1)交底
对专职塔吊司机、起重信号工做好专项安全交底。
1)塔吊司机要求
按照塔吊作业十不准执行,确保驾驶室内24小时有司机值班,认真做好交接班记录,
必须当面交接班。
2)信号指挥要求
使用对讲机,放慢操作速度,明确指令后进行操作。
3)风速要求
达到6级风(风速10.8~13.8米/秒)时,必须停止作业。
4)防碰撞要求
(2)技术保证
低位塔吊臂架端部与高位塔身距离≥2m,高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差
≥2.5m;对每台塔吊工作区进行合理划分,尽可能避免出现塔吊交叉工作区。
(3)人员保证
配备操作熟练、责任心强的塔司,确保每次使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、
起重小车行走到起重臂根部。
四、焊接作业安全保证措施
1、基本要求
1) 施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把、把线绝缘
良好,且不得随地拖拉,并安装漏电保护装置。柱焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采
取接火器接取火花严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。
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2) 气瓶需有防爆防晒措施,且远离电焊、气割火花及发热物体。
3) 使用气割时,乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于 8m、远
离火源并有遮盖。
4) 根据施工需要,电焊机应按区域标高层集中设置。
5) 电焊机应设置在干燥场所。
6) 电焊机裸露导电部分和转动部分应安装安全保护罩。支流焊机的调节器被拆下后,
机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
7) 电焊机一次线必须绝缘良好,不得随意拖拉,其长度不宜超过5米。
8) 电焊把铅绝缘必须良好。
9) 电焊机二次线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不应超过30m。
2、二氧化碳气体保护焊机的管理和保养
1、检查各线路及零附件是否完好。
2、检查保险丝是否符合要求,如发现已氧化,严重过热,变色应更换保险丝。
3、检查电流调节装置。
4、检查设备各部润滑情况。
5、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于
70°。
6、检查电缆连接处的螺钉紧固,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象。
7、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
8、检查焊机机壳接地牢靠。
9、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
10、检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好。
11、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
12、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
13、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否
灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。
14、检查焊机外观是否良好、无严重变形。
15、检查CO 焊枪与CO 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧,CO 焊枪是否松动。
2 2 2
16、检查CO 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
2
17、检查CO 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
2
18、电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘,罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆
连接牢固导电良好。
19、每周彻底清洁设备表面油污一次。
20、每半月对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断
电源后再清扫)。在去除粉尘时,应将上部及两侧板取下,然后按顺序由上向下吹,附着
油脂类用布擦净。
3、直流手工焊机的管理和保养
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1、对电焊机妥善保管,禁止损坏、丢掉焊机。
2、定期对电焊机进行检查,确保电焊机完好。
3、操作人员发现焊机有异常情况,应及时汇报管理人员进行维修。
4、电焊机的存放要做到定置管理,表面清洁,温度、湿度符合说明书要求。
5、电焊机每周进行一次检测,由电工负责。
6、电焊机不得超过合格证期限使用。
7、电焊机裸露的导电部位和转动部分防护罩应完好,外壳要有可靠的接地保护线。
8、电焊机使用前要进行检查,对灰尘较多的要及时清扫,发现受潮的电焊机应进行干
燥处理,对受潮严重的要及时进行修复,经检测合格后方可投入使用。
9、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,开关的保险丝容量应为该机的
1.5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。
10、电焊机必须设有专用接地线,禁止直接放在焊件上,接地线不准在建筑物、机械
设备、各种管道、避雷引线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故。
11、当电焊设备通电时,不准触摸导电部分,更换焊条时,必须戴电焊手套。
12、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
13、长期停用的电焊机,使用前,须检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ,接线部分不得
有腐蚀和受潮现象。
14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A级60℃、B级80℃
时,必须停止运转并降温。
15、如多台焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分
别有各自的刀型开关。
16、电焊钳要求导电性能好,重量轻,夹焊条牢固及安装换焊条方便。
五、高空作业安全管理
1、从事高空作业人员,必须身体健康,严禁患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、
癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
2、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的施工作业属于高空作业,作
业人员必须系带安全带,如拉设有安全钢丝绳的梁、沿边、空旷等作业面,必须先将安全
带挂在安全绳上行走;如在固定点作业时,必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工
作业,安全带使用时确保高挂低用。
3、所有施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具,如榔头、扳手、千斤
顶等必须用绳索系挂尾部,在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕
上;使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上,防止作业时物体坠落伤人事故的发生。
4、高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具
袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料均应及时
清理动走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
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5、高空中铺设的走道应有足够的强度,不易发生变形,铺设的脚手架不得有探头板。
6、在进行构件吊装作业时,应在吊装区域内设置安全警戒线,并有专人看护,禁止与
吊装作业无关的人员入内;构件吊装过程中,尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行,
或尽量清除吊装路线上的作业人员。
7、地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆
和正在吊装的构件下停留或通过。
8、在进行脚手架搭设与拆除时,施工区域必须设置安全警戒线,并应专人监护,与施
工无关人员,严禁进入安全警戒区。
9、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业;雨天和
雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜均应及时清
除;大雪及强风暴雨后,应对高作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或
脱落等现象,应立即修理完善。
六、特殊天气安全施工保证措施
1、雨季施工措施
序号 内容
1 深圳地潮湿多雨,雨季时间较长,为保质保量地完成本工程的施工,利用尽可能的时间和采取
相应的措施创造条件进行施工,特制订了本雨季施工防护措施。
2 掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和
采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌
子上,以示施工人员知道。
3 当雨季天气恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。此时,应
注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
4 雨季施工时安全防护措施要合理、有效,工具房、操作平台、吊蓝及焊接防护罩等的积水
应及时清理。
5 雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。注意是
用电防护。降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤到安全
地带,拉断电闸。
2、防风施工措施
序号 内容
1 现场施工材料(如焊条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内,施工废料要清理到安全地方。
2 电源线要绑扎固定好,遇到有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起,并闭合所有的电源开关。
3 工具房、操作平台、吊蓝、焊接用防护罩等均应绑扎,固定在柱、梁上,所有
4 塔吊应采用防风措施,固定转臂等措施。
5 其它设备、机械也应采取紧扎、捆固措施。
3、防火安全措施
序号 内容
1 建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。
2 施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
3 施工现场必须道路畅通,保证有灾情时消防车畅通无阻。
4 施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新、保证完整好用。
焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品不得少于30m;乙
5
炔瓶和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m,使用时两者的距离不得少于5m。
6 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用。
7 施工现场的焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。
102中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
8 严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施。
9 施工现场严禁吸烟。
10 动火作业时必须携带灭火器。
11 高空动火作业时下方必须有专人监护
7.1.4 钢结构安全操作要求
一、下挂钢梁结构安装安全措施
(1)施工措施
核心筒位置+6.300m标高的4个安装节点考虑搭设脚手架配合后植埋件和钢梁安装,1-
12轴~1-17轴之间+6.300m和+12.700m标高的12个安装节点考虑利用直臂车/曲臂车配合
安装,直臂车在B1层消防车道上行走。
图 7 . 1 - 3 直臂车 图 7 . 1 - 4 曲臂车
(2)安全措施
立柱上捆绑防坠器垂直登高爬梯以便工人攀爬,在第二道环向水平支撑上立柱上放置
操作平台,立柱之间做安全通道,做抱箍式双道安全绳,由4层已完成楼板经箱型牛腿上
安全通道,以便工人安装钢构件和管理人员巡查。
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图 7 . 1 - 5 立柱操作平台、立柱之间双道安全绳、立柱之间定制安全通道
图 7 . 1 - 6 立柱之间定制安全通道与 H 型钢梁采用 U 型大插销固定(长度超过钢梁高度 20 0 mm )
立柱之间安全通道与两侧立柱用钢丝绳固定
图 7 . 1 - 7 支撑胎架人员通行道路
说明:利用1-12轴位置实现人从F4层已浇筑混凝土侧到安全通道上,在圆管柱幕墙箱型牛腿上焊
接栏杆, F4层到圆管柱幕墙箱型牛腿采用钢斜梯,钢斜梯与混凝土采用胀栓连接,钢斜梯与圆管柱箱
型牛腿采用焊接安全通道标高+12.700m,圆管柱幕墙箱型牛腿标高约+13.050 m,F4层浇筑楼板标高
+15.450 m。
二、汽车吊吊装安全措施
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(1)一般做法
1、支腿做法
支腿处采用路基箱,扩散面积 10m2,为了保证集中力的充分扩散,道路需保证是硬化
混凝土。
2、土体密实度勘察
作业前在支腿位置下、基坑边处共选取6个勘察点进行钻孔取样,检查混凝土覆盖下
是否存在空洞,确保不会因土体疏松而影响基坑稳定。
3、吊装牵引
由于钢构件呈狭长型,现场基坑上、坑下分别设专人负责吊重牵引,避免其空中转体
碰撞300t吊机的吊臂。
4、吊索钢丝绳选用
钢构件自重最大 30t、吊装角度为 60°、安全系数 K=8,选用 4 根直径不小于 φ48
(6×37)钢丝绳。查规范得钢丝绳破断拉力为,4 根钢丝绳可受垂直力为
1270/8×0.82×sin60°×4=45.093t>40t,所以在保证安全系数的情况下满足50t汽车吊吊
运要求。
5、索具卸扣选用
索具卸扣选用16t,4根索具卸扣可受垂直力为16×sin60°×4=55.425t>30t,可以满
足吊运30t钢构件的要求。
6、基坑变形实时监测
于围护冠梁上架设棱镜,采用全站仪实时监督基坑变形情况(每秒报数),发现持续
变形或累计变形超过10mm报警,终止吊装作业。全站仪架设点距离吊装区 90m,避免干
扰。
(2)吊装过程中控制
1、严格控制300t汽车吊支腿离基坑边距离;在地面时先找准30t钢构件重心,用300t
汽车吊将30t钢构件吊起离地100mm左右高度时,保持5分钟左右以确保处于稳定状态。
2、在地面时确保处于稳定状态后转动300t汽车吊起重臂,将30t钢构件吊入基坑。地
面上设两名起重人民负责吊重牵引,避免其空中转体碰撞 300t吊机的吊臂,基坑内也设两
名起重人员负责吊重牵引,避免空中转体碰撞基坑围护。
三、环带-转换桁架安装安全措施
环带-转换桁架范围考虑到立面方向焊缝较多,为确保人员安全行走安全,采用钢管
搭设抱箍式悬挑人行道操作架,在人行道上铺设钢/跳板,以便工人安装焊接,以此确保操
作工人安全。
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图 7 . 1 - 8 圆管柱桁架层搭设钢管操作架
由于桁架高度最小为5.9m,最大达7.9m,为确保操作人员能安全方便的上下桁架并
进行安全施工,吊装前在桁架立杆内侧搭设钢爬梯,再分别在桁架上下弦杆两端设置夹具
式安全立杆并拉设钢丝绳作为穿行于桁架弦杆的安全绳,作业人员在桁架上下弦及在攀爬
于桁架立杆的钢爬梯时需正确使用双钩安全带,确保人身安全。
环带-转换桁架H型钢连接节点采用栓焊节点,上部节点对接焊接时采用从桁架上弦
挂设吊篮的措施进行焊接施工(如下图所示)。
图 7. 1 - 9 环带 - 转换桁架钢爬梯及吊篮图(本工程桁架为 H 型钢)
四、环带-转换桁架钢构件翻身措施
(1)环带-转换桁架钢构件翻身说明
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钢结构工程中的大型钢构件,尤其是大型钢柱等竖向构件常用的起吊翻身方法有单机
旋转回直法和双机抬吊法。环带-桁架节点属于长宽高接近的钢构件,装卸和吊装时涉及翻
身需求。辅吊钢丝绳需使用加长钢丝绳。为了安全吊装,在双机抬吊时,应依据两台 的类
型和设备特点,选择绑扎位置和吊点,对两台起重机进行合理的荷载分配,其吊重应小于
两台起重机额定起重量之和的75%,任意一台起重机械负荷量不超过额定起重量的80%。
对于长度较短构件,一侧可通过吊装扁担转换重心。
单机旋转回直法是利用单台吊机将大型钢构件顶部起吊后,通过吊机吊钩的起升、变
幅及吊臂的回转,逐步将钢构件扶直,再继续垂直提升。此吊装方法较为方便,但起吊过
程中容易出现构件底部拖地情况。
双机抬吊法是利用一台主吊机和一台副吊机分别吊装大型钢构件的顶部和底部两个吊
点,将构件水平吊起,离地面一定高度后暂停,然后主吊机提升吊钩、副吊机停止上升,
使钢构件逐渐由水平转向竖直状态后,再继续提升。此吊装方法需要两台吊机配合吊装。
本工程拟采用此法进行钢柱构件的翻身。
起吊时主吊柱顶,辅吊柱底,根据构件重心位置和塔吊起重能力合理选择吊点,两台
塔吊配合,缓慢将构件立直。
(2)环带-转换桁架钢构件翻身流程
主吊吊柱子上点,副吊吊柱子下点。具体方法如下:
1、 钢柱挂钩
主吊吊点位置选柱顶连接板耳板作为上部吊点,辅吊吊点选择在钢柱根部连接耳板(或
牛腿上)。
2、 钢柱起吊
钢柱起吊时两台塔吊由同一名信号工只会,命令两台塔吊同时起钩,离开地面(楼
面)0.5m后检查构件与卡环连接是否稳固,确认安全后进行继续起升。
3、 钢柱水平移动到安装位置
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钢柱起吊后保持构件保持构件基本水平,沿地面(楼面)高度2m以内传递送到主塔有
效吊重半径,移动时注意两塔吊臂碰撞或吊绳相互缠绕。
4、 钢柱安装状态调整
当构件进入主塔可独立吊起的半径内,双塔停止转臂,静止稳定后,副塔吊保持不动,
主塔吊起钩使构件姿态调整到竖直,这时副塔吊应配合主塔吊进行动作,不要使柱底脚落
地或发生磕碰、吊臂碰撞进而吊绳摩擦缠绕,直到副塔的承载全部卸除,构件静止稳定后,
解除副塔与构件连接卡环,转臂离开。
(3)环带-转换桁架钢构件翻身安全注意事项
吊车驾驶人员操作严格服从现场指挥,并密切配合;使指挥、驾驶操作人员能熟练掌
握在双机抬吊全过程的配合程序;
双机抬吊时,每台起重机械设置一名副指挥,其主要目的是监视、观察各自吊车,支
腿地基在吊装过程中是否异常;
当两台吊机的提升速度不一致时,应对提升速快的一方作间断停顿,停顿时刻应使升
速快的吊车所增加的吊荷重不超过其额定起重量的20%;
吊装过程中,两台吊机须互相配合,指挥人员要随时注意观察吊钩滑轮组、吊索是否
倾斜,如发现倾斜要及时调整。
五、临时支撑胎架拆除安全措施
(1)起重吊装安全技术一般规定
1)吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2)起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证,参加吊装的人员经
体格检查合格,在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚
碳等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好.
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试
吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装
(2)防止高空坠落措施
1)吊装人员应载安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋
2)吊装工作区设有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作
时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过
3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具
4)高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装位置设临时安全防护栏杆
或采取其他安全措施。
3、防物体落下伤人措施
1) 吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、
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保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递。
2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,免振动或摆动。
3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
4)吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天,若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应
采取必要的防滑措施。
7.2 质量技术措施
7.2.1 质量组织机构
根据现场质量体系以及项目施工管理的需要,在公司总部服务和控制下,成立以项目
经理为核心的质量保证体系,以钢结构部为质量具体管理核心部门,建立从总承包商质量
管理、专业主承包商质量管理到专业分包商质量管理三个管理层面,从各承包商管理层、
作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系,从组织机构上保证
质量目标的实现。
图 7. 2 - 1 综合质量管理保证体系图
结合质量管理保证体系图,对总承包商、专业主承包商、专业分包商的主要质量管理
职责进行规定。
(1)总承包商质量职责划分
本工程总承包商主要质量职责是承担合同规定的总承包管理范围内的工程整体质量责
任,负责自施范围内的工程施工质量管理,并负责各专业承包商的质量管理协调,对不同
专业承包商之间的工程交界面的工程质量承担组织协调责任,各专业承包商承担自施范围
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内的质量责任。
总承包钢结构管理体系内,主要管理人员以及部门的质量职责如下:
1)项目经理
表7.2-1 项目经理质量职责
序号 质 量 职 责
1 作为本工程质量的第一责任人,对本工程质量负全面领导责任。
2 建立包括各专业承包商在内的项目工程质量保证体系,并保证体系的正常运行。
3 保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目得到完全的贯彻落实。
贯彻落实业主的质量要求和公司的质量方针、各项质量规定,确定工程质量目标,主持编制
4
项目的精品工程、工程创优策划书。
5 主持编制施工组织设计,组织各专业工程施工组织设计编制。
2)项目总工程师
表7.2-2 项目总工程师质量职责
序号 质 量 职 责
1 在项目经理和公司技术负责人的领导下,对项目的工程质量负技术责任。
2 严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质
3 量检验计划等,并及时上报公司有关部门和技术领导批准,从技术上对工程质量给予可靠保
证。
具体负责组织各专业承包商编制施工组织设计、专项施工方案或施工措施的编制,并落实履
4
行监督审核职责,确保各专业承包商技术管理满足质量要求。
组织开展施组、方案交底工作,检查总承包商及各专业承包商施工组织设计、施工方案、技
5
术措施、质量标准的落实情况。
3)钢结构副总工程师
表7.2-3 钢结构副总工程师质量职责
序号 质 量 职 责
1 负责本工程钢结构施工组织设计及主要方案研讨、编制。
2 组织图纸会审,对钢结构施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
3 负责项目钢结构特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
4 负责钢结构检验和试验状态标识的检查、监督工作。
5 对钢结构施工过程中出现的不合格情况,组织评审并确定解决办法。
6 负责工程钢结构技术档案的收集整理管理。
4)钢结构经理
表7.2-4 钢结构经理质量职责
序号 质 量 职 责
1 协助项目经理进行钢结构工程质量管理,对项目的钢结构工程质量负直接管理责任。
2 主持钢结构施工区域与相关专业之间质量协调工作,监督界面的施工质量。
组织钢结构责任领域责任工程师认真贯彻项目质量管理计划、精品策划书、施工方案、规范
3
标准等规定要求,确保施工生产活动满足质量标准规定,并定期进行监督与检查。
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序号 质 量 职 责
4 组织钢结构工程责任领域的质量检查,对发现的质量问题及时落实整改
5 组织钢结构工程质量专题会议,及时向项目经理汇报工程质量状况。
6 组织钢结构工程各阶段的验收工作,并配合质量经理组织的各项工程创优活动。
5)质量总监
表7.2-5 质量总监职责
序号 质 量 职 责
负责项目的工程质量监督检查工作,认真贯彻落实业主要求和公司的质量方针,以及项目
1
的质量计划,对项目的工程质量负监督管理责任。
组织对施工作业班组的技术质量交底,熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准,并组织
2
各专业承包商落实情况,并组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
组织对日常施工作业生产的工程质量检查,及时纠正违章、违规操作,防止发生质量隐患
3
或事故。
组织对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量,严格按国家工程质量验收标准组织
4
各专业的内部质量验收。
会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收,并按质量标准对每一检验批进行质
5
量评定,并落实施工资料的收集工作。
针对工程质量的隐患,或工程质量检查不合格现象,有权下达停工整改决定,并立即向业
6
主、监理、项目相关领导报告。
每周定期组织召开项目全体承包商质量检查,并召开质量例会讲评,奖优罚劣,监督落实
7
质量整改。
组织月度工程质量讲评会,对工程质量情况进行具体研究与分析,找出存在问题并采取措
8
施预防,相关结果书面提交业主及监理。
6)商务经理
表7.2-6 商务经理质量职责
序号 质 量 职 责
1 作为商务系统负责人,从合同管理上对质量相关各项活动予以支持。
负责总承包施工范围内满足工程质量需要的合格供应商、合格专业承包商的审查工作,并
2
组织相关的评审工作。
组织对专业供应商、各专业承包商选择的供应商及专业内承包商的审查,确保其满足工程
3
建设质量要求。
4 领导物资管理部对材料采购、验收组织等工作。
7)钢结构工程部质量职责
表7.2-7 钢结构工程部质量职责
序号 质 量 职 责
1 依据钢结构经理要求,完成施工过程的质量管理工作。
依据项目质量管理计划、精品策划书、施工方案、规范标准等规定要求,对施工过程进行
2
严格检验与控制,并组织施工班组落实每日施工生产的质量检查和整改。
3 参加质量总监组织的质量例会和质量巡检,落实检查中的质量问题的整改工作。
4 组织施工资料的编制工作,做到准确、及时、完整、交圈,并与实际工程验收同步。
8)钢结构技术部质量职责
表7.2-8 钢结构技术部质量职责
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序号 质 量 职 责
依据规范要求完成钢结构专项施工方案、施工工艺以及深化图纸的编制,及时审核通过并
1
下发,指导现场施工
组织重要施工内容的质量控制要点、施工工艺的专题交底会,并参与涉及技术层面的质量
2
问题协调。
编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量进行指
3
导与控制。
4 对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度同步。
9)物资部
表7.2-9 物资部质量职责
序号 质 量 职 责
1 严格按物资采购程序,进行钢结构物资采购,确保钢结构物资采购按时按质。
2 组织钢结构各供应商对工程物资的验证,确保使用合格产品。
3 负责钢结构采购资料及验证记录的收集、整理。
10)质量部
表7.2-10 质量部质量职责
序号 质 量 职 责
1 依据质量总监的要求,具体负责本工程钢结构质量的监督检查工作。
具体落实钢结构单位对施工班组的技术质量交底,确保施工作业人员了解每个分部、分项
2
工程的技术质量标准,并组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
负责钢结构日常施工生产的质量检查,并组织专业承包的日常质量检查工作,避免质量隐
3
患及事故的发生。
4 落实对分部分项工程的实测实量,依据相关质量规范进行内部质量验收。
5 会同建设方、监理方进行每一检验批的质量验收工作,并落实相关施工资料的收集工作。
6 针对因质量问题而停工的情况,监督相关单位的整改情况。
(2)钢结构部质量职责划分
钢结构部负责钢结构专业范围内的质量管理工作,并承担钢结构专业内的各分包工程
及供应商之间交界的工程质量协调责任,对合同规定内专业分包商工程和供应商产品承担
质量连带责任。
制作加工分包商深化设计部门及钢结构工作室对钢结构深化设计质量承担直接责任。
7.2.2 质量管理措施
为保证本工程整体施工质量,加强过程质量监管力度,特制定如下质量管理制度:
表7.2-11 质量管理制度
序号 制度名称 序号 制度名称
1 质量管理目标分解制度 2 施工图纸会审制度
3 设计交底制度 4 图纸深化协调会签制度
5 深化设计交底制度 6 重大原材料、设备跟踪制度
7 原材料、设备、构配件进场验收制度 8 取样送检制度
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9 工艺交底制度 10 工序协调制度
11 质量控制点策划制度 12 施工组织设计/施工方案审批制度
13 施工机械设备状态检查制度 14 测量及计量器具性能精度检查制度
15 质量通病防治专项措施 16 施工环境保证制度
17 样板引路制度 18 工序交接验收见证制度
19 特种作业人员持证上岗制度 20 工程质量三检、多检及联检制度
21 每周质量大检查制度 22 每周工程例会时的质量讲评制度
23 质量月度评比制度 24 质量奖惩制度
25 质量培训制度 26 质量月活动制度
27 质量资料管理制度 28 成品保护制度
29 不合格追溯及处理制度 30 质量信息统计与反馈机制
31 质量回访保修制度 32 质量阶段性目标及整体目标奖罚制度
33 工程创优管理制度 34 实测实量制度
7.2.3 质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
表7.2-12 测量工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施
1、高精度仪器设备。
1、平面控制网 平面点位误差
2、另一种线路复核。
2、高程控制网 高程点位误差 高等级观测及定期复核
3、各楼层标高 标高传递 多点闭合、三差改正。
1、内控法施测。
4、建筑物主体 垂直度
2、外控法校核。
平面就位
1、焊接前后的测量及焊接。
5、组合柱 柱顶标高
2、过程中的跟踪测量。
垂直度
二、钢结构工程质量整体保证措施
表7.2-13 钢结构工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施
设立专职质检员和监理单位对构件验收,检查工厂提供的构件所
1、构件进场验收 有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致,对不
合格构件进行修理或者退场处理。
钢结构
1、测量放线要准确,吊装前测量工要复核轴线、标高。
安装
2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距
2、施工准备
3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件,核查构件编号,标明
安装方向,保证构件安装位置正确。
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施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施
1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查,使偏差在规范允
许范围内。
3、构件安装 2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的
清理须仔细认真进行。
3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。
2、焊工必须持证上岗,检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
1、焊接准备 3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,应符合要求。
4、装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与
母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符
合现行国家产品标准和设计要求。
2、焊接材料 2、检查复验报告。
3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温,焊条的外观是否完好,
焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱,如果有,应废弃。
钢结构
3、焊前预热 检查预热温度是否达到要求。
焊接
4、焊缝后热 检查后热时间、温度。
检查保温被的厚度,保温被是否绑扎紧,是否符合焊后保温的要
5、焊后保温
求。
外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求;
6、焊缝检查 无损检测符合GB 50205-2001、GB11345-89中的规定及相关设计
要求。
1、为了防止焊接引起的偏移,采用对称焊接。
7、焊接顺序 2、如果是大面积的网格焊接,不但采用对称焊接,而且采用由中
间向四周焊接的顺序。
三、安装质量保证措施
本安装工程应重点控制以下几个方面:
1、安装前对构件的质量检查;
2、现场安装质量控制;
3、测量本身的质量控制;
4、成品保护。
根据本工程的结构类别、质量目标要求,建立在实际施工操作过程中的质量检测方法、
制度,强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则,以施工技术、质量验收规程、规范
为依据,从对投入原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工
完成,进行现场全过程的质量检测。
1、现场质量检测的内容
1)在开工前的检查,即检查本工程是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。
2)在工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要
组织专职质量员进行工序交接检查。
3)隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖,如本工
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程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。
4)停工后复工前的质量检测,因某种原因停工后复工时,也必须经过检查认可后方能
复工。
5)各分项、分部工程质量检测,即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质
量控制。
6)已完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施,或对其保护措施是否可靠。
2、现场质量检测的具体方法
1)目测法:
即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。在本
工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂;楼层板工程的堵头是否密闭、
栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢固。
2)实测法:
即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、
吊、量、套、探五种方式。其中靠,是采用直尺、塞尺检查柱面的接缝平整度;吊是采用
线锤吊线检查垂直度;量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差;
套是以角尺套方,辅以塞尺检查,如构件的方正、垂直度等项目的检测;探是用探伤仪进
行焊缝的检测。
3)试验检测:
即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测方法。如对现场焊接试件进行探伤及
物理试验,以检查现场各项焊接要素对焊接质量的影响。
3、现场计量器具管理措施
1)由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
2)现场计量器具必须确定专人保管(本工程由项目技术员及测量员共同保管)、专人
使用,并建立使用台帐,他人不得随意动用。
3)所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等)要定期进行校
对、鉴定,损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
4、测量工程质量保证技术措施
1)测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定
合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。
2)测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
3)总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。
4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。
5)轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
6)所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。
7)运用坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠
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近墙面位置。所布设的控制点与整个结构的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,
计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中
误差小于L/20000,测角中误差小于5"。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况
下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋lOCM×10CM钢板,
用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打样冲眼,以便长期保存。所布设的平面控
制网应定期进行复测、校核。
8)提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺,并采取固定拉力以消除误差,钢尺
严格按规范要求进行标定及量距调整。
9)轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。
四、焊接质量保证措施
构件的尺寸关系到现场能否顺利进行拼装和安装,其直接影响到工程的质量和进度,
因此我们一方面利用设备(如数控切割机、锁口机、三维数控钻、精密端铣机等)对构件
的长度、坡口和钻孔进行控制;另一方面对每个构件的尺寸都将坚持“三检”制度,对于
散件形式发往现场的,首件必须进行预拼装。从而确保现场顺利地拼装和吊装。
对于构件的UT无损检验,主要工作是根据设计总说明和图纸要求,按焊缝等级对各
类焊缝进行UT探伤,对于不便UT探伤的部位,采用PT渗透检测。UT探伤仪全部采用性
能较好的数字式探伤仪。
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图 7. 2 - 2 焊接工程质量控制程序图
焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及
工艺文件要求而定,并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分
级》来进行检测。
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1、焊缝的外观检查:
1)焊缝质量的外观检查,应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。柱构件以及厚
板焊接件,应在完成焊接工作24h后,对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
2)焊缝表面应均匀、平滑,无折皱、间断和未满焊,并与基本金属平缓连接,严禁有
裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3)所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,可用磁粉探伤或着色渗透探伤
进行复查。
4)对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊。补焊焊条
直径不宜大于4mm。
5)修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查。
2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行:
图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,应进行超声波探伤检查。
1)超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁
的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区
域进行铲磨和修整。
2)全熔透焊缝的超声波探伤检查数量,应按设计文件要求。一级焊缝应 100%检查;二
级焊缝可抽查20%,当发现有超过标准的缺陷时,应全部进行超声波检查。钢板焊接部位
厚度超过30 mm时在焊缝两侧2倍厚度+30 mm范围内进行超声波探伤检查。
3)超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊
缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。
4)超声波检查应做详细记录,并写出检查报告。
5)经检查发现的焊缝不合格部位,必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊,
再用同样的方法进行质量检查。
6)当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊。清除可
用碳弧气刨或气割进行。
7)焊缝出现裂纹时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时,应从裂纹两端加长50mm处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接。
3、低合金结构钢焊缝返修,在同一处返修次数不得超过 2次。对经过2次返修仍不合
格的焊缝要更换母材,或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理,应会同设
计或有关部门研究决定。
7.2.4 验收要求
一、验收标准
根据已审批确认的专项施工方案钢结构施工图纸及工艺设计图纸,《钢结构工程施工
质量验收标准》GB50205-2020,安全技术规范、标准、规程,其它验收标准等施工工艺明
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确相关验收标准及验收条件。
二、验收程序及人员
验收程序:劳务班组完成分部分项工程→劳务班组管理人员自检→总承包单位管理自
检→监理业主多方共同检查→举牌确认
表7.2-14 验收人员
单位 姓名 岗位职责
业主 罗樟华 全面负责项目管理工作和人员调配
监理 谭明伟 全面负责项目管理工作和人员调配
施工单位 周海军 全面负责项目技术管理工作(含钢构部)
劳务单位 王文会 全面负责施工现场生产管理工程
三、验收内容
(1)钢结构进场验收
1、钢构件在出厂前,加工制造厂应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求
进行产品检验,填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付施工现场后,现场再在加工制造
厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。
2、钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题应及时在
回单上写明并反馈制作厂,以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告
单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。使不合格构件能在厂内及时修改,确保
施工进度。
构件进场资料方面的质量检查要点:a.检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和
材料的复试报告,焊缝外观质量与无损检测报告,焊接工艺评定、施工试验报告以及该批
交验的施工技术资料。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查,构件进场的验收及修补内容如
下表所示:
表7.2-15 焊缝质量检查表
序列 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法
1 构件表面外观 目测 焊接修补
2 焊脚尺寸 量测 补焊
焊缝
3 多余外露的焊接衬垫板 目测 切除
4 节点焊缝封闭 目测 补焊
表7.2-16 构件的外形及尺寸检查表
序列 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法
1 钢柱变截面尺寸 测量 制作工厂控制
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表7.2-17 进场构件验进场构件验收方法
1.使用直尺、卷尺测量构件尺寸 2.直接用肉眼观察构件外观 3.根据清单对照实物清点构件
4.核对构件进场资料 5.使用测厚仪测量厚度
表7.2-18 进场构件验收类别
序号 验收类别 验收项目 验收方法
1 焊角高度尺寸
2 焊缝错边、气孔、夹渣
3 构件表面外观
4 多余外露的焊接衬垫板
5 节点焊缝封闭
焊缝
6 交叉节点夹角
7 现场焊接剖口方向角度
8 构件截面尺寸、构件长度
9 构件表面平直度
10 加工面垂直度
11 构件运输过程变形
12 预留孔大小、数量
13 螺栓孔数量、间距
14 连接摩擦面
15 构件吊耳
构件外观及外形尺寸
16 表面防腐油漆
17 堆放场地
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18 构件分类堆放
19 构件数量、清单
20 制作质保资料
移交存放
3、典型构件验收
本工程涉及到的构件种类繁多,典型构件主要有圆管钢柱、H 型钢梁、带状桁架节点。
典型构件验收具体如下。
环带-转换桁架斜腹杆验收
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楼层钢梁验收
外框钢柱验收
(2)项目安全设施、物资验收
1)健全施工现场安全验收制度,各类安全防护用具、架体、设施和设备进入施工现场
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或投入使用前必须经过验收后方可投入使用。
2)项目自有、租赁、分包(劳务)单位自带以及现场实施的安全防护用具、设施和设
备必须严格执行验收制度。
3)经专家论证的超过一定规模的危险性较大工程,由项目经理部组织具体验收工作,
企业相关部门参与验收。
4)验收范围包括:
①安全防护用具:脚手管、扣件、脚手板、安全网、安全带、漏电保护器、电缆、配
电箱以及其它个人防护用品;
②各类脚手架:落地式脚手架、悬挑脚手架、满堂脚手架、水平通道及其它危险性较
大的脚手架;
③各类临边、孔洞、安全网等防护设施;
④现场临时用电工程;
⑤塔式起重机、施工升降机、龙门架和其它机械设备;
⑥现场的各类消防器材;
⑦防水、防毒作业的材料;
⑧上级安全管理部门或企业要求需要验收的其它用具、设施。
5)施工现场使用的各种特种劳动防护用品在验收时应备案各种特种劳动防护用品合格
检测报告及出厂合格证等。
6)安全验收程序
安全验收种类 项目验收
一般防护设施,各类临边、孔洞、护头棚、水平 责任工程师组织验收,项目安全人员和分包相关
通道、安全网等 人员参加验收。
项目专业责任工程师组织,项目安全管理人员、
中小型机械
分包单位参加验收。
项目专业责任工程师组织验收,技术部门、安全
临时用电工程
部门、施工班组参加验收
安拆单位负责组织验收,项目责任工程师、技术
现场大型机械设备、起重设备
部门、安全部门参加验收
项目责任工程师组织,项目安全、消防人员参加
劳动防护用品、消防器材
验收
7)各类验收应填写验收记录,参加验收的各方签字确认后交项目钢结构部或安全部门
存档。
7.3 施工进度组织保证措施
7.3.1 进度组织机构
一、建立施工进度管理领导管理体系
1、实行项目经理为首的负责制,对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六
项基本职能,确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目部主要管理人员、有关分
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包商领导人均签署施工进度责任状,并制定相应的奖惩措施,使之在施工进度管理方面既
有压力,又有动力。
2、项目部除项目经理主管项目的总体协调控制以外,还设置总工承包协调管理部主管
计划协调控制,具体负责项目的施工进度计划协调管理,并从承包管理的角度对项目自身
工作内容和专业分包商以及指定分包商进行总体控制。
3、为确保本工程进度,成立以总承包项目部和业主指定的各专业分包商及各劳务作业
层组成的工期组织机构,见下图。
图 7.3- 1 工期管理组织机构图
二、建立施工进度的计划管理体系
1、建立完善的计划管理体系
本工程工期紧张、工程量大,建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制
施工生产局面,保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线,设置“公
司”、“项目”、“班组”控制等级,并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划
和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全
防护计划及后勤保障一系列计划,形成分级计划控制。
序号 项目 内容
(1)工程预定总进度表;(2)工程预定月进度表;
1 进度表 (3)工程预定周/日进度表;(4)采购发包进度表;
(5)资源配置进度;(6)技术准备进度;
(1)日报表; (2)周报表;
2 进度计划管理报表
(3)月报表; (4)工效分析;
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序号 项目 内容
3 定期检讨会议 (1)每日工作会议;(2)周进度检讨会;(3)月进度会
(1)组织保证措施; (2)管理保证措施;
(3)资源保证措施; (4)后勤保证措施;
4 七项计划保证措施
(5)技术保证措施; (6)夜施保证措施;
(7)节假日连续施工保证措施;
图 7.3-2 施工进度计划控制过程流程图
2、“双三级”计划控制
在计划管理体制上,实行分级计划管理形式,计划管理共分为两个三级。
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一级计划(公司级控制计划):根据甲方提供的节点要求和项目整体安排,结合本工
程各分部分项工程量,制定施工前期、施工期及交付期三阶段的总控计划,并确定三阶段
中重要节点时间。总控计划包括施工、设计、招采、验收等全专业的内容。
二级计划(项目级控制计划):在一级计划的基础上,制定各阶段、各分部分项、各
专业承包商的详细的二级计划,以及为完成工程施工的配套计划,明确各专业承包商的施
工工期。相对总控计划,二级进度计划适当提前,即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩
量,以下级计划保证总控进度计划的实现,在这级施工进度计划当中,充分考虑并保证专
业系统调试时间。
三级计划(班组级控制计划):将二级计划逐项分解,以月、周、日为时间节点,施
工班组依据此级计划开展施工作业。四级计划为确保总控计划的第一道警戒线计划,即此
级计划如无法实现对总控计划产生影响有限,需确保在上一级计划节点时间完成调整。
三、建立健全计划管理工作循环机制
在上述完善的计划管理体系下,需要进一步建立健全策划计划管理工作循环机制,使
计划管理具有长效性和可持续性。施工进度管理工作具有长期性面临现场问题频发性的特
点,所以必须形成策划(计划)→执行→检查→纠偏的计划管理工作循环机制,使施工进
度管理彻底解决问题,不积累问题,不留隐患。本工程建设周期长,施工组织及施工技术
难度大,计划管理一定会暴露出方方面面的问题,只要坚持不懈地执行计划管理工作循环
制度,就能使计划管理工作和现场施工进度按照良性循环的模式运行。
表7.3-1实时纠偏责任分析表
偏差率 进度管理 成本管理 质量管理 安全管理
当计划偏差率<1% 现场责任师 预算员、成本员 质量员 安全员
当计划偏差率<2% 工程部经理 商务部经理 质量部经理 安全部经理
当计划偏差率<3% 现场经理 商务经理 质量总监 安全总监
图 7.3- 3 纠偏流程 图
四、项目其他进度计划管理制度
序号 管理制度 具体内容
制定配套保证计 为了保证总控进度计划顺利实施,控制各施工分项进度与总体进
1
划 度计划整体协调,各专业需要制定分部分项进度计划。
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序号 管理制度 具体内容
根据各专项施工进度安排,项目又制定了详细的分包招标、定标
及进场计划。
进场后,钢结构工程、机电安装工程、装修工程各专业及专业之
间都需要进行深化设计,项目编制了深化设计进度计划,来满足以上分
项工程各阶段完成进度。
为了确保施工总进度计划的顺利实施,分包商应根据分包合同和
施工大纲的要求,各自提供确保工期进度的具体执行计划,并经总包的
审批同意付诸实施。
执行计划一旦被批准,无特殊原因不作改变。通过对分包商执行
的审核批准,使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解
建立施工进度计
2 和落实。
划审批制
对于由指定分包商递交的月度、季度、年度施工进度计划,不仅
要审查和确定施工进度计划,还要分析指定分包商随施工进度计划一起
提交的施工方法说明,掌握关键线路施工项目的资源配置,对于非关键
线路施工上的项目也要分析进度的合理性,避免非关键线路以后变成关
键线路,给工程进度控制造成不利影响。
总包各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查,汇总记录,
及时反映施工计划的执行情况。
进度监测将依照的标准包括:
运用现代化管理 (1)工作完成比例、工作持续时间;
3
手段进行监测 (2)相应于计划的实物工程量完成比例;
(3)完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物
理量表示,为了比较方便,一般用它们实际完成量的累计百分比与计划
的应完成量的累计百分比,进行比较。
施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。
(1)计划检查是计划执行信息的主要来源;
(2)计划检查是施工进度调整和分析的依据;
(3)计划检查是进度计划控制的关键步骤。
进度计划的检查方法主要是对比法,即实际进度与计划进度进行
对比,从而发现偏差,以便调整或修改计划。按计划图形的不同采用不
加强现场调度管
4 同的检查方法,包括:
理工作
(1)横道计划检查法;
(2)网络计划检查法;
(3)实际进度前锋线法等。
定期召集分包商参加工程例会、不定期召开专题会,通过现场协
调会的形式,和业主、监理、分包商一起到现场解决施工中存在的各种
问题,加强相互间的沟通,提高工作效率,确保进度计划有效实施。
在进度监测过程中,一旦发现实际进度与计划进度不符,即有偏
差时,进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因,分析该偏差对
进度计划的随时 后续工作和对总工期的影响。
5
调整 及时调整施工计划,并采取必要措施以确保进度目标实现。
通过前述的进度比较方法,当判断出现进度偏差时,做出相应处
理措施。
每月初,总包根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检
查,对未按计划完成的予以处罚,以对工作不力的分包商起到惩戒的作
用。
6 实施奖惩制度
若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻
的,分包商必须承担由此而产生的损失,总包方将根据施工进度目标责
任状采取相应的惩罚措施。
加强与业主、监理、设计单位的合作与协调,对施工过程中出现
的问题及时达成共识,积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作及
其他工作问题,为工程顺利实施创造良好的环境和条件,为及时解决施
建立施工进度报 工进度障碍和难题取得各方的理解和支持。
7
告例行制 每月25日由总包编制并提供业主一份每月进度报告,月报包括以
下内容:
(1)本月完成实物工程量及形象进度说明;
(2)相应于计划的实物工程量完成比例;
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序号 管理制度 具体内容
(3)各分包商劳动力投入情况;
(4)材料、设备供应情况;
(5)工程质量状况;
(6)施工安全状况;
(7)工程款支付情况;
(8)合同工期执行情况;
(9)存在问题及处理措施;
(10)下月计划安排;
(11)反映工程主要形象进度的工程照片。
7.3.2 进度管理措施
总承包商的计划与总平面管理以施工进度计划协调调度为中心,实施进度计划的编制、
下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础,确定各分
布分项工程关键点和关键线路,并以此为控制重点,逐月检查落实、实施奖惩,以保证工
期目标的按时实现。总包单位将建立健全配套计划管理制度,诸如工期奖罚制度、工序交
接检查制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、
总平面管理制度等。
工期管理必须有张可循,因此必须制定规范的工期管理制度保障,具体制度保障见表。
表7.3-2 工期管理制度一览表
序号 制度 具体内容
大计划施工 严格按照大计划施工管理,实行项目经理负责制,以总控计划为准绳,调
1
管理制度 动各分包单位的积极性,发挥综合协调管理的优势,确保目标的实现。
为了确保施工总进度计划的顺利实施,分包商应根据分包合同和施工大纲
的要求,各自提供确保工期进度的具体执行计划,并经总包商的审批同意付诸
实施。执行计划一旦被批准,一般无特殊原因不作改变,并作为以后索赔的依
据。通过对分包商执行的审核批准,使施工总进度计划在各个专业系统领域内
施工进度计 得到有效的分解和落实。
2
划审批制 对于由指定分包商递交的月度、季度、年度施工进度计划,不仅要审查和
确定施工进度计划,还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方法
说明,掌握关键线路施工项目的资源配置,对于非关键线路施工上的项目也要
分析进度的合理性,避免非关键线路以后变成关键线路,给工程进度控制造成
不利影响。
1、利用梦龙软件进行网络计划的管理,分析和考虑工作之间的逻辑关
系,明确关键线路;利用project软件进行横道计划的管理,确保工序开始时
间、技术时间和结束时间,对施工计划实行动态管理;
2、建立主要形象进度控制点,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调
进度控制考
3 度、工期倒排,确保总进度计划实施。
核制度
3、严格按照合同条款中规定的工期对专业承包商及专业分包进行考核,
合同中明确的工期责任,必须履行,实行奖惩罚制度。
4、督促专业施工单位按计划进行各工序施工,并检查其进度计划完成情
况,每月向监理工程师、建设单位现场工程师提供进度分析报告。
加强与业主、监理、设计单位的合作与协调,对施工过程中出现的问题及
时达成共识,积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作及其他工作问题,
为工程顺利实施创造良好的环境和条件,为及时解决施工进度障碍和难题取得
建立施工进 各方的理解和支持。
4 度报告例行 每月25日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告,月报包括以下内
制 容:本月完成实物工程量及形象进度说明、相应于计划的实物工程量完成比
例、各分包商劳动力投入情况、材料、设备供应情况、工程质量状况、施工安
全状况、工程款支付情况、合同工期执行情况、存在问题及处理措施、下月计
划安排、反映工程主要形象进度的工程照片。
5 开展工期竞 1、拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金,引入经济奖励机制,结合质量
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序号 制度 具体内容
管理情况,奖优罚劣,充分调动全体施工人员的积极性,力保各项工期目标顺
利实现。
赛
2、根据本工程特点,在施工期间,组织进行全方位的劳动竞赛,比工
期、比质量、比安全、比文明施工,根据竞赛结果奖优罚劣,互相促进。
每月初,总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查,对
未按计划完成的予以处罚,以对工作不力的分包商起到惩戒的作用。若是由于
实施奖惩制
6 分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的,分包商必须承担由此
度
而产生的损失,总包方将根据施工进度目标责任状采取相应的惩罚措施,同时
总包商有权保留对分包商的工期索赔权。
1、项目部定期召开施工生产协调会议,会议由项目经理主持,专业分包
单位和劳务分包主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况,提出存
在的问题,分析原因,研究对策,采取措施。
专题例会制
7 2、下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发,主要是针
度
对出现突发新情况利用签发指令的形式,专业分包单位和劳务分包单位必须派
能决策的人参加,取得短平快的效果;其次是针对在穿插施工时,必须在规定
的时间内完成相应的施工任务,否则影响下道工序的施工计划。
1、在结构施工阶段就对机电工程、外墙装饰工程、精装修工程等材料和
做法进行认定,选定材料,确定样板。细化设计,减少施工期间技术问题的影
提前确定样
8 响。
板制度
2、另外每个分项工程或工序施工之前,先进行样板施工。确定样板操作
工艺和达到的质量标准。
根据工程特点,结合现场条件,将本工程划分为4个施工区,14个施工
流水施工技 段,区内组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下,配备足够的人
9
术 力、机械、物资等资源,提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提
下,下道工序提前插入施工。
1、主体结构施工过程中,插入二次结构、粗装修、机电安装等专业施
工,以加快工程施工进度,地上外墙防水与主体结构的交叉,外立面与二次结
交叉施工管 构施工的交叉;
10 理 2、装饰施工过程中,机电管线敷设与装饰工程的交叉;屋面工程与外墙
装饰的交叉;机电各系统之间的交叉;
制度
3、项目部设专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪检查,预见与现
场观察相结合,一旦发现具备交叉施工条件,立即在最短时间内安排资源组织
施工。
加强总平面管理,特别是机械停放,材料堆放等不得占用施工道路,不得
影响其他设备、物资的进场和就位,实现施工现场秩序化。根据基础、主体、
总平面管理 装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,各阶段的现场平面布置图
11
制度 和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,
在即使施工紧张的情况下,也保持现场秩序井然,保障施工进度计划的有序实
施。
7.3.3 进度保证措施
一、合理的工序安排
1、坚持“样板制”,避免返工造成工期延误;
2、合理安排各工序,提前插入;
3、采取分单体、分阶段验收,根据各工序的专业特点,统筹安排了各工序的合理穿插,
从而保证竣工时间,具体工序安排详见本工程施工总体进度计划;
4、流水施工及立体交叉施工;
5、根据工程实际,合理划分施工流水段。
二、不同专业的连续与收口措施
1、各部位在浇筑混凝土前,必须对已安装的埋件进行检查验收:梁、柱安装的预埋件
在合模前(梁底埋设埋件时需先放埋件后绑梁筋),必须有质量工程师、钢结构工程管理
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方案】
人员详细检查预埋件的位置、尺寸及加固情况,填写隐蔽工程检查记录后报监理单位验收
合格方可合模;板的预埋件验收与板筋验收同步进行,在验收合格后方可浇筑楼板混凝土。
检查时应根据土建验收资料结合施工图复合各项数据,检查完的数据应整理、汇总后绘图
进行分析。
2、钢结构埋件定位后应注意保护,尤其在梁、板平面上埋设的埋件,定位后不得碰动
和踩踏;混凝土浇筑过程中,要注意振动棒不得触动预埋件,派专人随时看护埋件,发现
埋件偏离及时纠正。
3、埋件埋设之前钢结构管理人员先校对预埋施工图的尺寸是否与结构施工图相符,钢
结构埋件安装时如发现图纸尺寸、位置、标高等存在问题,埋件无法就位时,要立即通知
设计单位,在设计人员出具变更通知单的前提下,方可改动埋件的位置,现场 不得随意改
动埋件的设计尺寸、标高及位置。
4、预埋件在安装过程中如果发现梁柱主筋、箍筋影响埋件定位时,应及时找土建设计
人员解决埋件如何进行移位,不得擅自将埋件移位或切割埋件及梁柱钢筋。
三、信息化管理、信息共享
项目将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》,以项目局域计算机
网络为基础,建立项目管理信息网络,通过此系统,实现高效、迅速并且条理清晰的信息
沟通和传递,为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、
《技术资料管理》等一系列功能模块,实现过程的可控性、质量的可追溯性,从而进一步
理顺管理思路、协调专业职责关系,能及时向业主报告工程的进度、质量动态,提高工作
效率,加快工作进程。
四、运用现代化管理手段进行监测
总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查,汇总记录,及时反映施工计划
的执行情况。
进度监测将依照的标准包括:工作完成比例、工作持续时间。
相应于计划的实物工程量完成比例;完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工
作量三种物理量表示,为了比较方便,一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完
成量的累计百分比,进行比较。
五、加强现场调度管理工作
施工进度控制的对象和结果都是通过现场(建筑)的形象进度表现出来的,故施工进
度的现场管理至关重要。
调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系,解决施工中出现的各种矛盾,
克服薄弱环节,实现动态平衡。调度工作的内容包括:
1、检查作业计划执行中的问题,找出原因,并采取措施解决;督促供应单位按进度要
求供应资源;
2、控制施工现场临时设施的使用;
130中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
3、按计划进行作业条件准备;
4、传达决策人员的决策意图;
5、发布调度令。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。
六、加强施工进度的检查
施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要
来源,是施工进度调整和分析的依据,是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法
主要是对比法,即实际进度与计划进度进行对比,从而发现偏差,以便调整或修改计划。
主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法,包括:横道计划检查法、网
络计划检查法、实际进度前锋线法等。
建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度,如工期延
误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系
列制度、例会。
要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况,每周呈交进度报告,同时要求现场
土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。
跟踪检查施工实际进度,专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计
划进度,采用图表比较法,得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。
项目实施中,我局将严格按总进度计划施工,杜绝工期滞后。一旦出现实际工期与总
进度计划不符,将查清滞后原因赶抢工期;我局承诺在保证安全和质量前提下,不遗余力
投入人、财、物确保总进度计划。
表7.3-3 其它保证措施一览表
序号 措施名称 内容
在进度监测过程中,一旦发现实际进度与计划进度不符,
即有偏差时,进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原
因,分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工
1 进度计划的随时调整
计划,并采取必要的措施以确保进度目标实现。
通过前述的进度比较方法,当判断出现进度偏差时,做出
相应处理措施。
立足于总承包商地位, 本公司将立足于总承包商的地位,以合约为控制手段,以
2 发挥综合协调管理的优 总控计划为准绳,调动各业主指定分包商的积极性,发挥综合
势 协调管理的优势,确保各项目标的实现。
编制详尽的施工进度计 制订施工总进度网络,定出计划关键控制点及关键路线,
3
划 统筹安全劳动力和物力,使各项资源均衡分配。
整个施工过程采用流水作业法,合理的组织分段流水施
工,根据施工工种、工序组成若干个专业施工队,可以最经济
4 划分合理的施工流水段
合理的组织劳动力,又可大大缩短施工时间。流水段划分如
下:
合理组织多工种穿插施工,特别是设备、仪表的提早插入
5 组织合理的穿插施工
有利于节省工期。
总平面管理 加强总平面管理,特别是机械停放,材料堆放等不得占用
6 施工道路,不得影响其他设备、物资的进场和就位,实现施工
现场秩序化。
本公司将密切配合一切设计工作,并提供合理化建议,共
7 加强对设计的配合工作
同消除设计对施工进度的影响。
8 加强业主、监理、设计 本公司将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立
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畅通密切的网络环境,加强现场内部参战各方的配合与协调,
方的合作与协调 使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等
能够及时快捷地解决。
在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下,
9 外围各政府部门协调
主动做好有关工作,使工程顺利开展。
综合协调施工进度与质量、安全等方面的关系,做到统筹
加强其他项目管理工 兼顾,全面协调。应事先编制有针对性的应急预案,如果出现
10 作,避免对工期产生影 质量、安全、消防施工,加强对雨期及台风季节现场工作管
响 理,确保能够采取相应措施及时处理,避免出现质量、安全、
消防事故对施工进度造成影响。
由于本工程施工周期长,工作量大。工程从开工就明确至
规定,除春节休息20天外,其他节假日实行轮休制,正常上
11 明确节假日工作制度 班。由于某种原因不能轮休的,按国家劳动法规定发加班工
资。组织专门人员负责做好各项后勤服务工作,解除后顾之
忧,激发和调动职工的积极性。
7.3.4 劳动力供应计划保证措施
根据本工程的施工特点,组建适合本工程施工作业队伍,并对各施工队伍进行工作任
务的具体划分,同时根据劳动力计划配备工种齐全的劳工队伍。本公司在长期的生产实践
中,积累了丰富的实际加工制作及管理经验,并培养了大批的优秀管理人才和技术人才。
表7.3-4 作业人员的选择
序号 主要内容
坚持按管理人员定编定员,作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和生产需要的情况
1
下,力求精干高效,结构合理。
坚持集中统一领导的原则,杜绝无组织、无纪律的行为,作业人员调动必须经公司统一审
2
批办理手续,任何单位和个人不得擅自调动人员。
坚持知人善用、同岗同酬的原则,力争做到人尽其才,充分发挥员工的专业特点,充分调
3
动起员工的积极性。
集中公司优势兵力,调集技术业务精、素质高、参加大型高层结构工程建设的经验丰富的
4
作业人员,配备足够的各专业劳动力,保证工程加工制作需要。
表7.3-5 劳动合同签订及工资支付
序号 主要内容
本工程项目部各类人员均属于本单位职工,都与公司签订了相应的劳动合同。辅助人员采
1
用我公司劳务公司的劳务工,签订相应的劳务、劳动合同。
本单位职工工资根据《劳动合同》约定,每月固定时间发放。我公司劳务公司的劳务工由
2
我公司劳务公司每月支付。
根据项目部统计工程量,我公司每月与劳务公司结算劳务工资,并设立专项账户,由劳务
3
公司支付劳务工的工资。
表7.3-6 劳动力管理原则
序号 主要内容
根据施工预算的工料分析和施工进度计划,准确编制主要工种的劳动力,主要材料、各种
1 加工机械在各加工阶段的需求量计划,进行工期优化,合理配置劳动力,确保工程按期完
成。
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序号 主要内容
充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素,对于专业施工工种和劳动力的
2 选择,必须以素质高、技术好为条件进行选取,项目部将选派强有力的加工制作班组进场
施工,在技术上生产班组完全有能力胜任本工程的施工。
在劳动力的需求量上,项目部将根据各种类别构件的特点以及工期控制的要求配备足够的
3 劳动力,建立奖罚制度,开展劳动竞赛,作好班组工作,生活等的后勤保障,确保加工制
作任务的顺利完成。
选择优良的特别是有类似施工的专业劳务班组、高素质的管理人才、精良的技术装备以及
4
实行专款专用等来实现。
5 如出现生产人员不足时,我司可协调部分其他在建工程生产人员投入到本工程中。
7.4 钢结构施工管理体系
7.4.1 施工管理人员
针对本工程复杂特点和具体要求,公司组建具有大量超高层工程经验的项目团队,并
组织公司总部各相应的职能部门与项目职能部门对接,集全公司之力为项目提供技术、人
员、信息、采购、资金等方面的服务,同时确保公司体系文件在项目全面实施。
表7.4-1 项目钢结构主要管理人员一览表
职务 姓名 岗位职责
项目经理 李彦贺 全面负责项目管理工作和人员调配
项目副经理 贺茂军 全面负责项目管理工作和人员调配
技术负责人 戚金有 全面负责项目技术管理工作(含钢构部)
现场经理 彭学健 全面负责施工现场生产管理工程
商务经理 周能源 全面负责施工现场生产管理工程
安全总监 林成 全面负责施工现场的安全与文明管理
质量总监 王建良 全面负责施工现场的质量管理
钢结构经理 周海军 负责钢结构施工现场生产管理工程
钢结构副总工 代飞 负责钢结构技术管理工作
钢结构预算员 朱晓勋 负责钢结构商务工作
钢结构技术部经理 何志远 负责钢结构方案编制及交底
钢结构工程部经理 申海辉 负责钢结构施工现场生产
钢结构方案师 娄子雄 负责钢结构施工现场生产
负责钢结构各工种的全面管理工作,落实总承包单位的方案、技术交
钢结构劳务班组长 王文会
底,做到工程生产有计划,质量安全控制措施落实到位
表7.4-2 项目各职能部门主要职责表
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系 部门名
机构职能与相互关系
统 称
1、参与策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确总承
包部有关人员和各分包商的职责,领导总承包部开展工作;
2、主持编制项目总承包管理方案,组织实施项目管理的目标;批准各分包商的重大
施工方案与管理方案,并监督协调其实施行为;
3、领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况,确保工程投资控制目标的
实现;
4、与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解
项目经理
难,确保业主利益;
5、监督各分包商的履约情况,根据工程造价的控制目标,审核分包工程进度付款
书;
6、及时、适当地做出项目总承包管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技
术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等;
7、全面负责整个工程总承包的日常事务;
8、负责将本项目BIM技术工程落实与施工过程中。
1、协助项目经理组织项目部的正常管理工作,协助项目经理抓好施工安全、质量、
进度及责任成本控制。
2、负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作,组织编制项目部的管理办
法和文明施工管理规则,并负责贯彻落实。
3、负责本项目的组织指挥,协调各方关系,保证业主、监理单位及集团公司指挥部
指令的实施。
4、负责制定施工计划,全面组织实施,并根据工程进度情况调整资源配置,确保各
项目副经理 阶段及整体工期目标的实现。
5、负责组织按审定的实施性施组组织施工,按公司B版程序文件抓好质量管理,结
合现场施工实际开展QC课题攻关活动。
6、认真落实安全措施,按主管部门要求抓好安全生产,积极推广新技术、新工艺,
结合生产实际开展科技创新和创优工作。
7、管好用好机械设备,提高设备的完好利用率,认真组织劳动竞赛活动,贯彻落实
上级的规章制度、措施、办法和决定。
8、负责项目管理中的后勤保障工作。
1、直接领导总包技术部、深化设计部、BIM工作室,负责总承包项目部的技术工
作、LEED认证、BIM技术工程实施、并统筹管理本工程的深化设计工作;
2、综合协调土建、钢结构、机电工程、幕墙工程、精装修等多工种多专业的工程技
术问题,并负责向业主汇报;
3、组织编制自施工程内容施工组织设计与施工方案,审核各分包商的施工组织设计
与施工方案,并协调各分包商之间的技术问题;
技术负
4、与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实
技 责人
施;
术
管 5、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术
理 的研究,确保本项目顺利进行;
系
6、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收,对不合格的材料、设备
统
经评审后作退货处理;
7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
1、负责项目施工技术管理、施工组织设计及施工技术方案编制、图纸会审和变更洽
商的核定,试验检测等工作;
技术部 2、进行分包商施工方案审定,材料设备选型和审核,统筹分包工程的设计变更和技
术核定工作;参与相关分包商和供应商的选择;
3、参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划;与质量部
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系 部门名
机构职能与相互关系
统 称
密切配合,参与项目阶段交验和竣工交验,共同负责创优活动;
4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总
结;
5、管理混凝土试块制作、养护、试验,钢筋等原材料的取样、送试以及试验资料的
收集整理等工作;
6、负责编制项目总体测量施工方案,项目总体监测方案;
7、负责组织整个工程的LEED认证管理工作,带领、统筹及监督各专业分承包商履
行各项LEED工作,就工作进展和质量定期总结汇报;
8、负责声像资料、技术资料及总分包商的资料收集及整理工作。
1、负责制定本工程深化设计细则,以及编制深化设计出图计划;
2、负责项目与设计方沟通与协调以及总承包商自施范围的组合结构、建筑节点等深
化设计工作;
3、负责各专业深化设计的总体协调,对指定分包商的深化设计进行审核,确保各专
深化设 业深化设计相互交圈,相互吻合,并呈报业主或设计审批;
计部
4、负责组织召开设计协调会,及时解决设计相关问题;
5、向业主、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议;
6、负责项目内部深化设计交底工作;
7、深化设计图纸复印、分发、保管及受控管理。
1、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,使各分包商之间的
现场施工合理有序地进行;
2、及时协调总包与分包之间的关系,组织召开总包与分包的各类协调会议,参加业
主组织召开的协调会议。直接领导承包范围的主体结构施工、隔墙砌筑等的各项工
作;
3、确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标;
4、审核分包商制定的施工进度计划,保证各分项工程施工进度计划满足总体施工进
度计划,并与其它单位工程和分项工程施工进度计划相协调;
现场经
理 5、执行项目施工组织设计、技术方案;
6、组织责任师对工程质量安全进行检查控制,领导相关部门负责装修工程施工资料
的收集与整理,执行工程试验、检验;
7、是施工生产的指挥者,对施工负直接领导责任;
工
程 8、组织责任师进行前期各项准备。认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并
管 定期进行检查;
理
9、负责协调总包工程与各专业分包单位的交叉配合工作,并协助各部门深化设计工
系
作。
统
1、落实主体结构的生产组织、进度计划,实施施工方案、工序协调、质量控制等工
作;
2、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作,包括各类临建设施;
3、编制职责范围内工程的物资需求计划;
4、负责职责范围内的施工质量、安全和进度的管理工作,负责对总包自施范围的分
包进行施工指导及各项施工组织;
工程部
5、负责根据业主招标文件约定的关键节点、里程碑、工期要求,并结合业主提供的
计划编制条件,编制施工总进度计划,报送业主监理审核,并负责总进度计划的实
施、跟踪、调整;
6、负责管理工地所有塔吊、施工电梯等垂直运输机械,包括进出场、预埋、基础、
组装、调试、维护、保养等相关工作;
7、负责本项目所有测量工作的具体实施,指导、督促分包商建立专业分包工程测量
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系 部门名
机构职能与相互关系
统 称
管理体系;
8、对工程质量进行检查控制,配合其它部门负责工程施工资料的收集与整理;协助
执行工程试验、检验;
9、负责现场垃圾处理、厕所等文明施工措施的实施和管理。
1、负责钢构件制作和吊装,并负责协调钢结构工程验收;
2、负责协调钢结构专业与其他专业交叉配合施工;
钢结构 3、负责领导总包范围钢结构安装方面深化设计工作,并协调管理钢结构加工、制作
经理 专业分包的深化设计工作;
4、负责组织制定审核钢结构供应加工计划,监控加工厂构件加工进度和钢构件的运
输管理。
1、根据工期需求编制建筑、结构施工图需求计划,并报业主、设计确认,并确保施
工图按此计划下发;
2、根据钢结构现场施工计划,编制钢构件需求计划,安排各钢结构制作供应商编制
其构件制作计划;
3、编制钢结构专项施工方案,包括现场安装、焊接、测量、防火防腐等;编制特殊
部位的专项方案和安全防护方案,并负责报批、落实;
4、负责统筹协调钢结构现场施工中的各项技术问题,及时与设计、监理及业主沟
通;
5、根据工期需要编制钢结构深化设计、构件详图报审计划,并报业主、设计、监理
等单位审批。钢结构深化设计、构件详图专业供应商确保按此计划执行;
6、仔细阅读、分析建筑、结构施工图及其设计变更,对其中不明确或有疑问之处提
出图纸会审,并跟踪、落实;
7、对深化设计、构件详图时的设计疑问和需要结构优化之处,组织深化设计供应商
钢结构 和业主、设计单位召开设计协调会,协调结果以会议纪要方式记录、落实;
部
8、对施工图、深化设计图、构件详图的设计变更、图纸会审及协调会记录的协调结
果进行整理,并及时通知相关专业分包,以便各专业及时修改其相应的深化设计,避
免材料加工制作与现场结构不一致;
9、对施工图、深化设计图、构件详图的进度进行动态监控,一旦发现进度滞后,应
立即组织相关责任单位分析原因,并制定解决措施,确保图纸进度不能对现场施工造
成影响;
10、组织各专业进行深化设计跨专业会签;对深化设计、构件详图进度进行动态监
控,负责接收深化设计、构件详图设计供应商的图纸,负责对通过审批的深化设计、
构件详图下发给各相关专业分包;
11、协调钢结构工程与其他专业,将钢结构深化设计图纸与土建、外幕墙、室内装
修、机电等专业图纸综合考虑,为其他专业提供必要的预留预埋,避免各专业施工的
交错干涉,确保现场施工顺利;
12、负责钢结构加工厂和现场施工过程中各项资料的收集整理,并负责配合其他部门
绘制竣工图纸。
1、直接领导质量部门的各项工作;
2、在项目经理领导下,具体主持项目质量保证体系的建立,并进行质量职能分配,
落实质量责任制;
质
3、负责组织全体参建各专业承包商与供应商创优策划与实施;
量 质量总
管 监 4、参与对专业承包商质保能力的评估,负责检查各专业承包商单位现场质检人员到
理 岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料的准备情况;
系 5、组织监督或检查关键部位、关键工序的施工质量,确保施工方案及工程建设强制
统
性条规的落实;
6、主持质量控制工作会议,解决各专业承包商之间的质量问题。
质量部 1、执行ISO9001体系,检查施工方案中质量措施的执行情况;
136中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
系 部门名
机构职能与相互关系
统 称
2、核查进场建筑材料、设备、构件、配件质量,组织对进场的专业承包商供应的材
料、设备进行检验和复验;
3、协调各专业编制工程样板计划,并报业主审核;
4、负责自行发包和施工范围内的所有材料样品报审、样板施工方案(工艺)、深化
设计报审等工作;
5、定期进行全面质量检查,每周或每双周组织全体分包对在建工程进行全面质量检
查,并形成质量检查记录,向业主、监理报告;
6、组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并监督实
施、过程控制和日常管理;
7、负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工
序,对其交界面线整体工程质量负责;
8、组织结构阶段和竣工验收工作,并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装;
9、负责收集、保管并汇总各类成品及施工中形成的质保书、标准文件和相关资料。
1、直接领导安全部门的各项工作;
2、负责项目的安全生产活动,建立项目安全管理组织体系,确保实现安全文明施工
管理和服务目标;
3、负责建立安全文明检查制度,定期组织在施所有施工单位对施工现场进行安全生
产和文明施工综合检查,督促各单位对安全隐患及时整改,并报送监理、业主备案;
安全总
4、负责组织成立安全文明施工作业小组,统一指挥,每天巡视,对安全隐患及时整
监
改;
5、负责制定并落实整个工程之文明施工措施与方案,提供文明施工设施,监督及管
理施工现场及专业分包单位文明施工情况,不断完善文明施工管理措施,使整个施工
现场处于安全有序合法的施工状态;
6、进行施工现场的标准化管理,确保本工地达到安全文明工地标准。
1、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;
安 2、组织员工的入场教育、监督、考核工作及周安全例会;
全
3、监督相关部门落实项目安全防护措施、消防方案和安全施工专项方案,并组织实
管
施研究项目施工潜伏性危险及预防方法,预计所需安全措施费用;
理
4、负责建立消防安全责任制度,确定消防安全责任人,制定用火、用电、使用易燃
系
易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程;
统
5、编制项目应急演练总计划,编制专项应急演练方案并实施,定期组织演练;
6、负责建立人员进出工地专门通道,并设置综合门禁安保系统;
7、负责在工地各出入口、工地围墙位置、重要机房与主要或特殊施工部位,建立视
安全部
频监控系统,编制专项方案报业主批准,并应随工程进展调整;
8、负责安排现场保安24小时巡逻检查工地,保障工地避免受到人为恶意破坏、被盗
窃、被抢劫等恶性事件发生;
9、OHSAS18001职业安全卫生体系的管理与监督责任部门;
10、编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施;
11、负责指导、监督、检查专业分包商及劳务分包商的专职安全生产管理机构的建
立、安全管理人员的落实以及安全管理工作的开展情况,并确保专业分包商及劳务分
包商的专职安全管理人员正常履职;
12、收集整理安全生产日志和文明施工资料,并管理安全物资、用品等。
1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作;
商
务 商务经 2、监督各分包商的履约情况,控制工程造价和工程进度款的支付情况,确保投资控
物 理 制目标的实现;
资 3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划,保证工程设备、材料的及时供应;
137中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
系 部门名
机构职能与相互关系
统 称
4、领导采购及进场设备、材料的报审工作;
5、审核各分包商制定的物资计划和设备计划,保证能满足总体物资计划和设备计
划;
6、领导总承包服务工作,履行总承包服务承诺,按合同要求为各施工单位提供全
面、细致、周到的总承包服务;
7、配合业主进行各专业分包商的招标策划工作,根据工程实际提出各种合理化建
议。
1、负责项目物资设备的采购和供应工作,负责与采购供应支持的协调联系工作;
2、编制物资采购计划、进场计划,配合财务编制资金计划;
物资管
3、编制项目物资领用管理制度和日常管理工作;
理部
管
4、进行物资进出库管理和仓储管理,统一策划材料的标识;
理
系 5、监督检查所有进场物资的质量,作好质量保证资料的收集整理工作。
统 1、参与合约协调与结算,按期提供项目经济活动分析表,具体负责项目成本控制。
负责编制工程变更、洽商费用计算与报批;
商务部 2、向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作;
3、负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作;
4、配合业主进行各专业分包商的招标策划工作,根据要求完成相应商务文件。
1、编制项目全面预算,按季上交预算执行情况;
2、编制月度资金计划,根据审批后的资金计划审核办理现金收支业务;
财务部 3、项目工资、奖金等消费基金的发放,按季汇总本项目的成本分析;
4、项目成本核算资料的归集、审核与传递;
5、项目相关财务档案的保管与上报。
1、负责项目员工组织关系手续办理,负责项目组织活动安排;
项目书 2、负责与周围政府部门、城建、派出所等的联系工作;
记 3、牵头负责协调解决扰民与民扰工作,负责解决项目工人后勤;
行
4、对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。
政
后 1、负责项目内部、与公司总部的信息沟通;
勤 2、负责与业主、监理等的对外文函的发放、建档工作;
管
3、负责办公与生活区的管理,如办公用品、二场地的饮食卫生、住宿和流行性疾病
理
后勤保 预防;
系
统 障部 4、负责落实民扰处理措施,负责发放扰民补贴等工作;
5、负责总包自施范围内的农民工劳动合同管理,并协调各专业分承包商做好相关劳
资管理工作;
6、负责对施工全过程进行影像记录,并将记录成果移交业主及政府有关部门。
7.4.2 专职安全人员
表7.4-3 项目专职安全管理人员
职务 姓名 职称
安全总监 林成 前面负责钢结构施工现场安全管理
安全部经理 常亚峰 负责钢结构施工现场安全管理
安全员 冉孟松 负责钢结构施工现场安全管理
安全员 陆川喜 负责钢结构施工现场安全管理
安全员 詹同朵 负责钢结构施工现场安全管理
劳务安全员 李恒 负责钢结构施工现场安全管理
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7.4.3 特种作业人员
表7.4-4 特种作业人员
姓名 工种 身份证号 证书号
T130133198410050835
耿现召 焊工/信号工 130133198410050835
粤B032021001379
沈朝岭 信号工 130425198411187733 京A032011000798
李恒 电工 13063119821002045X 粤B012021001010
刘红亮 电工 410523198709182011 粤B012021000271
倪会元 信号工 132129196502201934 京A032015000003
陈昌勇 焊工 511304198108585812 T511304198108585812
刘行坤 焊工 130185198809182211 T130185198809182211
陈加成 焊工 412821198012116415 T412821198012116415
白学伟 焊工 41292419800515133X T41292419800515133X
任彦付 焊工 13042519880530551X T13042519880530551X
王建科 焊工 410381198311234531 T410381198311234531
王凡军 焊工 411524198912114011 T411524198912114011
亓海滨 焊工 371202198511125513 T371202198511125513
8、应急处理措施
8.1 应急组织机构与职责
8.1.1 应急救援领导小组
图 8.1-1 应急救援小组组织架构图
表8.1-1 应急救援管理组织领导小组职位和联系方式
序号 岗位 职务 姓名 联系电话
1 组长 项目经理 贺茂军 18675573717
2 副组长 项目执行经理 彭大川 18622131711
3 现场组 工程部经理 彭学健 13823371519
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4 抢险组 机电负责人 刘觉 13828011413
5 警戒组 安全总监 林成 18519378416
6 通讯组 总工程师 戚金有 18319033923
7 后勤组 物资部经理 左倩 13652386305
8 善后组 质量总监 王建良 13366992597
8.1.2 应急救援职责
表8.1-2 应急救援管理组织领导小组组成和职责表
岗位 职能及职责
(1)分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧
急情况的行动类型;
(2)指挥、协调应急反应行动;
组长
(3)直接监察应急操作人员行动;
(4)协调后勤方面以支援应急反应组织;
(5)应急反应组织的启动;
(1)协助组长组织和指挥应急操作任务;
(2)向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议;
副组长 (3)协调、组织和获取应急所需的其它资源,设备以支援现场的应急操作;
(4)组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;
(5)定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态;
(1)尽快控制事故的发展,防止事故的蔓延和进一步扩大。
(2)迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。
(3)根据现场的实际情况做出准确判断,不得冒险作业,为公共急救组织到达现场开展
现场组
急救工作做好充分准备。
(4)负责项目部级应急救援的消防和抢险。
(5)协助公司级应急救援的消防和抢险。
(1)负责应急物资的准备和管理。
后勤组
(2)负责及时供应所需的设备、材料、用品等,参加设备安全事故的调查处理。
(1)组织受伤人员的现场急救。
(2)根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。
抢险组 (3)准备必要的急救器材及药品。
(4)负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。
(5)协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。
(1)迅速对事故现场周围建立警戒区域,为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援
队伍提供交通畅通。
(2)防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。
警戒组 (3)负责项目部应急救援的警戒与治安。
(4)协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、
协助事故调查。
(5)协助公司级应急救援的警戒与治安。
(1)接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知,并及时将指挥
通讯组
中心的各种指令准确传达到相关部位。
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(2)负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。
(3)协助公司级应急救援通讯组工作。
(1)主要负责事故调查、分析、处理。
善后组
(2)协调相关单位积极处理事故,将事故影响降到最低。
8.1.3 应急处置程序
一、应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好
更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避
免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救
援的“应急精神”。坚持“安全第一,预防为主,综合治理”、“保护人员安全优先,保
护环境 优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
二、事故应急工作流程
图 8.1-2 应急救援处理程序
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8.2 应急事件及其应急措施
事故发生后,目击者应高声呼救,通知现场负责人,现场负责人承担临时指挥,维持
现场秩序,并通知项目负责人,等待救援小组到来;项目应急小组接到报告后应及时赶到
现场,接手救援工作。
表8.2-1 具体救援措施表
序号 具体伤害 处置措施
1、发生物体打击的区域的所有作业要马上停止,并由相关的施工员或相应的
班组组长带作业人员离开。
2、应急救援小组应根据物体打击得不同情况采取不同的应急救援措施:
(1)受伤人员大量出血、昏迷、不能行动等情况时,应在第一时间通知120
请求支援,详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的严重程度和性质;并安
排应急人员马上到工地门口迎接120,接到后直接带到出事地点,避免延误
救治时间。
(2)伤害程度较轻,且能自由行动时,应急负责人应要求受伤者不能乱动,
应在原地坐下由现场救护人员进行检查。
(3)受伤者处于危险部位自己不能行动时,除了要通知120 外,应急救援小
组要先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其他安全平台。
3、物体打击事故发生后的现场临时治疗措施:在120 赶到之前,根据实际情
况进行必要的医疗处理,等120 赶到后,现场救护组要尽量配合120 医生进
行急救,由救护负责人把伤情、已经采取了的措施向医生做简短而明了的介
绍,以便120 医生能尽快了解情况,快速而有效的做出急救决策。具体治疗
方法:
(1)如受伤者处于休克状态,要让其平卧、少搬动,并将下肢抬高约2 度左
右,要采取相应的办法使其苏醒,同时尽快配合120 送医院进行抢救治疗;
(2)如物体打击造成颅脑损伤,受伤处于昏迷状态则必须保持呼吸道通畅,
让昏迷者平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生
阻塞;
1 物体打击
(3)如物体打击造成骨折,应初步固定后再搬运,创伤处用消毒的纱布或清
洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时配合120 送医院治疗;
(4)如出现流血严重时,应想办法止血,避免流血过多引起生命危险。
4、应急响应过程中避免二次伤害的措施
(1)如果物体打击造成钢筋、钢管等插入身体内部,现场不能擅自将异物拔
掉,只能做清洗伤口或止血等简单处理,立即送医院,由医院医生进行,避
免现场处理时发生大量出血造成二次伤害;
(2)如出现大量出血时,现场救治时要尽量止血,防止出血过多导致二次伤
害;
(3)如果物体打击出现在高处位置,救援人员首先把伤者按正确的方法搬运
到安全的地方再进行下一步救治,防止伤者或救援人员在不安全的平台上救
治时引起高处坠落或物体打击等二次伤害;
(4)如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬
运时应由身体强壮的救援人员进行搬运,如果脊柱骨折,不要弯曲、扭动患
者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者的身体放松,尽量将患者
放到担架或平板上进行搬运。避免搬运不当引起伤者的二次伤害和救援者的
伤害;
(5)事故发生后,要防止受伤者的亲属或朋友在情绪激动的情况下对伤者进
行搂抱、翻转或摇晃等动作,避免动作不当引起骨折、窒息。
1、如果人员已死亡,保护现场;
2 高处坠落
2、如果人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血,立即联系120急救车或送往
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序号 具体伤害 处置措施
距现场最近相关医院。
3、项目应急小组接到报告后应及时赶到现场,对现场进行警戒,并维持秩
序,现场危险源进行检查,避免二次事故的发生,受伤人员实施现场救护:
(1)止血:伤口渗血,用消毒纱布或用干净布盖住伤口,然后进行包扎。若
包扎后扔有较多渗血,可再加绷带,适当加压止血或用布带等止血。伤口出
血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)使血
流中断,并将出血肢体抬高或举高,以减少出血量,或用止血带止血后再送
医院。
(2)骨折:肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定,也
可利用伤员身体进行固定,避免骨折部位移动,以减少疼痛,防止伤势恶
化。开放性骨折,伴有大出血者应先止血,固定,并用干净布片覆盖伤口,
然后速送医院救治,切勿将外露的断骨推回伤口内。疑有颈椎损伤,在使伤
员平卧后,用沙土袋(或其它替代物)放在头部两侧使颈部固定不动,以免
引起截瘫。腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上,并将椎躯干及二侧下肢一
同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作,保持平稳,不能扭曲。在搬运和
转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个
抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
(3)颅脑外伤:应使伤员采取平卧位,保持气管通畅,若有呕吐,扶好头
部,和身体同时侧转防窒息。耳鼻有液体流出时,不要用棉花堵塞,只可轻
轻拭去,以利降低颅内压力。颅脑外伤,病情复杂多变,禁止给予饮食,应
立送医院诊治。搬走时,应使伤员平躺在担架上,腰部束在担架上,防止跌
下。平地搬走时,伤员头部在后,上楼、下楼、下坡时头部在上。
(4)穿透伤及内伤:如有腹腔脏器脱出,可用干毛巾、软布料或搪、瓷碗加
以保护。及时去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。禁止将穿透物拔除,应
立即将伤员连同穿透物一起送往医院处置。有条件时迅速给予静脉补液,补
充血容量。
4、直到救护车到来或按照原定路线送往指定医院,
1、应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后立即送
医院治疗。
2、止血
(1)出血的种类
1)动脉出血:血色鲜红,出血对象小喷泉一样喷出,时间捎久,就会有生命
危险。
2)静脉出血:血色暗红,出血时慢慢流出,时间久了也有危险。
3)毛细管出血:血色鲜红,出血时血液从整个伤面渗出,常自动凝固。
(2)止血方法(止血方法一般有四种)
1)加压包扎止血法:用止血纱布或干净毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖
住伤口,然后用三角巾或绷带加压包扎,就可以达到止血的目的。
3 机械伤害
2)指压止血法:用手指或掌把出血的血管上部(近心脏的一头)用力压向其
下面的骨头,阻断血液来源,达到临时止血的目的。
3)填塞止血法:把消过毒的棉花或纱布填塞在伤口处,在用加压法包扎,在
此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。
4)止血带止血法:止血带止血适用于大血管出血,尤其是动脉出血,当采用
加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此法,常用橡皮管作止血带,
也可用绷带、三角巾、布带等代替。
3、包扎
(1)包扎的目的:保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、
减轻疼痛。
(2)包扎注意事项:动作要轻而熟练,不可碰撞伤口;包扎部位要准确;接
触、覆盖伤口的敷料要干净,最好经过消毒;包扎要牢固,紧松合适,打结
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序号 具体伤害 处置措施
应避开伤口。
(3)包扎用材料:有条件时可用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材
料。当无专用材料时,可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。
1、使触电人员脱离电源:
(1)高压触电脱离方法:触电者及高压带电设备,救护人员应迅速切断使触
电者带电的开关、刀闸或其他断路设备,或用适合该电压等级的绝缘工具
(绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒)等方法,将触电者与带电设备脱
离。触电者未脱离高压电源前,现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护
人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离,保证自
己免受电击。
(2)低压触电脱离方法:低压设备触电,救护人员应设法迅速切断电源,如
拉开电源开关、刀闸,拔除电源插头等;或使用绝缘工具、干燥的木棒、木
板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者;也可抓住触电者干燥而不贴身的衣
服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体;也可用绝缘
手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者;救护人员也可站在绝缘垫
上或干木板上,绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体,最好用一只手
进行。
(3)落地带电导线触电脱离方法:触电者触及断落在地的带电高压导线,在
未明确线路是否有电,救护人员在做好安全措施(穿绝缘靴、带好绝缘手
套)后,才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落
地点位圆心8米为半径的范围以外,以防跨步电压伤人。
2、救护临时应急措施:
(1)触电者脱离电源后,应尽量在现场救护,先救后搬,除非周围狭窄、潮
湿不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方。
(2)现场救援时要根据其受伤程度,决定采取合适的救治方法,并派人在工
地门口等候120 的到来,引领医务人员到出事地点,接替救治。在医务人员
未接替救治前,现场人员应及时组织现场救治。
4 触电
(3)触电人员如神志清醒,应使其就地仰面平躺,严密观察,暂时不要使其
站立或走动。
3、具体救援方法有:
(1)触电者如神志不清者,应就地仰面平躺,且确保气道通畅,并用5s 时
间,呼叫伤员或轻拍其肩部,以判定伤员是否意识丧失,禁止摇动伤员头部
呼叫伤员。
(2)触电后又摔伤的伤员,应就地仰面平躺,保持脊柱在伸直状态,不得弯
曲;如需搬运,应用硬模板保持仰面平躺,使伤员身体处于平直状态,避免
脊椎受伤。
(3)触电人员如意识丧失,应在10s 内,用看、听、试的方法,判定伤员呼
吸、心跳情况:
看——看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听——用耳贴近伤员的口鼻处,听有无呼气声音。
试——试测口鼻有无呼气的气流,用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉
有无搏动。若看、听、试结果,既无呼吸又无颈动脉搏动,则可判定为呼
吸、心跳停止。
(4)触电伤员的呼吸和心跳均已停止时,应立即按心肺复苏法中支持生命的
三项基本措施进行抢救:通畅气道触电伤员呼吸停止,重要的是应始终确保
气道通畅。如发现伤口内有异物,可将其身体及头部同时侧转,并迅速用一
个手指或两个手指交叉从口角处插入,取出异物。操作中要注意防止将异物
推倒咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额,另
一只手的手指将其下颌骨向上抬起,两手协同将头部推向后仰,舌根随之抬
起,气道即可通畅,严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾,
会加重气道的阻塞,且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少,甚至消失。
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序号 具体伤害 处置措施
(5)口对口(鼻)人工呼吸:在保持伤员气道通畅的同时,救护人员用在伤
员额头上的手指,捏住伤员的鼻翼,在救护人员深呼吸气后,与伤员口对口
紧合,在不漏气的情况下,先连续大口吹气两次,每次1~5 秒。如两次吹气
后试测颈动脉仍无搏动,可判断心跳已经停止,要立即同时进行胸外按压。除开
始时大口吹气两次外,正常口对口呼吸的吹气量不需过大,以免引起胃膨胀。吹
气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作.吹气时如有较大阻力,可能头
部后仰不够,应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭,可口对鼻进行人工呼吸。口对
鼻人工呼吸吹气后,要将伤员嘴唇紧闭,防止漏气。
(6)胸外按压:正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确
按压位置的步骤:右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上,找到
肋骨和胸骨结合处的中点;两手指并齐,中指放在切迹中点,食指平放在胸
骨下部;另一只手的掌根紧抬食指上缘置于胸骨上,即为正确的按压位置。
正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证。正确的按压姿势是:使触
电伤员仰面平躺在平硬的地方,救护人员站在或跪在伤员一侧肩膀,两肩位
于伤员胸骨正上方,两臂伸直,肘关节固定不屈,两手掌根相叠,手指翘
起,不接触伤员胸壁;以髋关节为支点,利用上身的重力,垂直将正常成人
胸骨压陷3~5 厘米;按压至要求程度后,立即全部放松,但放松时救护人员
的掌根不得离开胸壁。按压必须有效,其标志是按压过程中可以触及到颈动
脉搏动。操作频率如下:胸外按压药以均匀速度进行,每分钟80 次左右,每
次按压放松的时间相等。胸外按压与口对口(鼻)人工呼吸同时进行,其节
奏为:单人抢救时,每按压15次后吹气2次,反复进行;双人抢救时,每按
压5次后换另一人吹气1次,反复进行。
3.7.抢救过程的再判定按压吹气1分钟后,应用看,听,试方法在5~7秒时
间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定;若判定颈动脉已有搏动但无
呼吸,则暂停胸外按压,而再进行2 次口对口人工呼吸,接着每5 秒时间吹2
气1 次。如脉搏和呼吸均未恢复,则继续坚持心肺复苏抢救。
1、当接到火灾发生信息并确定后, 现场负责人拨打“119”火警电话,并同时
通知项目部应急抢险领导小组,同时组织现场人员及时扑救火灾。
2、派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危
险和重点物资,充分利用施工现场消防灭火器材进行灭火。
3、火情不是很大,马上就近取出灭火器具进行灭火,火势不能控制时,马上
有序撤离现场。
5 火灾事故
4、发生火灾后,首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道,
以便进行安全疏散。
5、当撤离火场途中被浓烟围困时,应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟,有条
件时可用湿毛巾等捂住嘴、鼻,以便顺利撤出烟雾区。
6、火灾时人身着火时,应尽快把已着火的衣帽脱掉,如来不及应把衣服撕碎
扔掉。
1、汽车吊、塔吊停止作业,保持自由摆动状态。
2、钢柱、钢梁上可动的物品、器材,捆绑好或放置在安全部位。
3、现场的施工材料(如焊条、螺栓、栓钉、皮管等)应回收到工具房内,施
工废料清理并回收到废料堆内。
4、绑扎固定电源线,配电箱,照明灯回收到机电设备工具房,关闭电源开
关。
台风及强对流
6
天气 5、防护棚帆布拆除,高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。
6、吊篮转移到地面安全位置,其它小型设备(如焊机等)撤回机房。
7、非绝对必要,不可动火,动火时必须有专人监护。
8、重要文件或物品设专人看管。
9、台风来临前,应对现场进行全面检查,主要检查缆风绳是否绷紧,局部增
加与结构的拉结。
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序号 具体伤害 处置措施
1、严禁超载吊装。
2、 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车
事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物
体。如必须斜吊,则应设置多绳固定吊点,且必须有定位绳辅助作业。
3、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出
7 吊车侧翻
鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱。
4、不吊钢结构重量不明的重大构件。
5、 禁止在六级风及以上的情况下进行吊装作业。
6、 指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应
听从指挥。
1、在吊装作业起吊前,各参与人员应对吊车状态、机锁具、被吊物、吊装方
案等进行最后确认,并对作业人员进行安全技术交底,也就是我们常说的作
业前联合检查。
2、吊物提升至100-200mm时。这一过程是正式吊装前的试吊过程,合理解
决试吊过程暴露出的问题是正式吊装成功与否的关键,所以在吊物提升至一
定高度后必须暂停作业,对各部位、参数进行认真检查和确认。
3、吊物提升至2m时。对于一些起升高度较高的吊装作业,一般在提升至
2m以上时,地面人员无法直接接触到被吊物,空中的稳固和运行状态需要使
用溜绳进行辅助,一旦发生问题很难及时处理,所以在被吊物提升至2m左
右时,应暂停作业进行检查,同时也可使吊物达到稳定状态。
8 监测监控 4、吊物在高空吊车旋转后。当吊物起升较高,且在空中时吊车旋转后会由于
惯性会产生晃动,此时需暂停操作待吊物稳固后方可进行下一步操作,可利
用这段时间进行各部位、参数的检查。
5、吊物就位前。在被吊物即将就位时,需要有员工在吊物附近进行对口,此
时人多大多处于吊装作业较危险的位置,所以此时需对起重机各部位、参数
进行检查确认,以确保人员安全。
6、吊件变形监测。起吊前进行复核,并做好防变形措施,吊装过程防止碰
撞、冲击等以防变形,吊装就位后检测变形量,超差部分及时调整。
7、起重机及其站位的稳定性检测:起重机组装检验合格;吊装过程对地基进
行观测发现异常停止作业;吊装过程对吊件平稳、倾斜、变形、编号进行监
测。确保吊装安全。
1、气温超过36℃时室外施工作业延长中午休息时间,气温超过45℃时停止
室外施工作业;
2、改善劳动条件,合理安排劳动和休息。应做到早出工、晚收工、延长中午
休息时间。
3、凡患有心脏病、高血压、肺结核、贫血、中枢神经系统疾病、糖尿病以及
9 高温中暑
其它一些传染性疾病和未满18周岁以及45岁以上劳务工,不允许录用。
4、保持体内水份,及时饮水(加盐、茶),饮水次数加多,以防出汗过多后
或体温过高时一次性大量饮水或饮用冰凉水。
5、工人在饭前要洗手,不吃不干净的食品、现场自配饮水杯,保证身体健
康。
8.3 应急救援路线
项目部必须将110和120,项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成
员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员
应熟知这些号码。
(1)急救中心:120 ,火警中心:119,报警中心:110。
(2)附近医院:
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(3)医院路线图:
表8.3-1 应急医疗路线图
项
目的地 线路 电话号码
目
事故发生地点→海德三道→科苑南路→滨海
南山区人民医院 0755-26553111
大道→南山大道→南山区人民医院
线
路
8.4 应急物资准备
(1)医疗器材:担架2副、氧气袋2个、小药箱2个;
(2)抢救工具:气割用具2套、千斤顶2个、绳索2个、铁锹5把、镐3把、大绝缘
剪1把、钳子2把、撬棍4个、指挥旗3把;
(3)照明器材:手电筒10个、36V应急灯4套、灯具10套;
(4)通讯器材:电话2部、手机6部、对讲机8部;
(5)运输工具:面包车1辆;
(6)抢救设备:吊车一台、高空作业车一台(基坑快速救援)。
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9 计算书及相关图纸
9.1 现场用电负荷
表9.1-1 现场负荷清单表
序号 名称 规格 功率(kW) 数量 单位 合计(kw)
1 CO2气体保护焊机 NBC-500 25 20 台 500
2 碳弧气刨电源 ZX-630 40 4 台 160
3 空压机 ZHK-100 7.5 2 台 15
4 电动角向砂轮 Φ100~150 0.53 10 台 5.3
5 栓钉焊机 ARC-1600 23 2 台 46
6 其它专业用设备 20
7 照明用电 15
根据施工现场各用电设备使用情况,采用需要系数(Kx)法,将用电设备分组进行计算,计
算公式如下:
有功功率计算负荷:Pjs=Kx×Pe(kW);无功功率计算负荷:Qjs=Pjs×tgφ
(kVar);
视在功率计算负荷Sjs1=(Pjs2+Qjs2)1/2;
其中:P为有功功率,Q为无功功率,S为视在功率,Sz为总视在功率,Kx为需用系数。
根据设备类型分组负荷计算
表9.1-2 需要系数选择参考表
用电设备名称 数量 系数K 数值
1台 0.85-0.9
3-10台 0.7-0.55
电动机
11-30台 K1 0.55-0.50
30台以上 0.5-0.3
加工厂动力设备 0.5-0.4
1台 1
2台 0.65
电焊机 K2
3-10台 0.35-0.4
10台以上 0.3
室内照明 K3 0.6-0.8
电热设备 K4 1
P总=P焊机+ P照明+ P电动=(500+160+46)*0.3+15*0.8+(15+20)*0.5=241.3KW。
电焊机10台以上同期系数取0.3,室内照明同期系数取0.8,加工厂动力设备同期系数取
0.5。
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计算高峰期用电功率 P总=241.3KW,项目工地施工电机较多感性负载,功率因数在
0.8~0.9之间,取功率因数cosφ=0.88,Tgφ=0.54. 根据公式:
有功功率计算负荷:Pjs=Kx×Pe(kW);无功功率计算负荷:Qjs=Pjs×tgφ
(kVar);
视在功率计算负荷Sjs1=(Pjs2+Qjs2)1/2;Qjs=241.3KW*0.54=130.3kVar;
Sjs1=(Pjs2+Qjs2)1/2=(241.32+130.32)1/2=274.2KVA
考虑到现场施工实际情况的不确定性,总耗电量约 274.2KVA。目前塔楼钢结构配线为
350KW,满足施工要求。
9.2 钢柱吊装耳板及吊具选择
9.2.1 钢柱吊装耳板选择、布置原则
表9.2-1 钢柱吊装耳板设置效果图
圆管钢柱顶部耳板 H型钢柱顶部耳板
圆管钢柱底部耳板 H型钢柱底部耳板
149中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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圆管钢柱连接详情 H型钢柱连接详情
9.2.2 钢柱吊装耳板连接板大样
图 9.2-1 钢柱耳板和连接板临时连接零件图
图 9.2-2 钢柱耳板和连接板临时连接节点图
150中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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图 9.2-3 钢柱耳板和连接板临时连接 三维图
表9.2-2 吊耳选用表
序号 钢柱重量G 吊耳板厚t 单吊耳吊重能力 焊角高度S 吊点数量 备注
1 G≤25 t 25 10.8T 全熔透 4 Q355B
2 G≤10t 16 6.7T 12 4 Q355B
由深化图纸资料知,所选用的钢柱吊耳尺寸一致,每根柱上装有四个吊耳,吊装时采
用4点吊。由前面吊重分析章节可知,1-7轴的TL1-1-KZ2-7-T2最重为21.11t,故选择该
构件吊耳进行验算。吊装耳板详图如上所示,配套的采用满足《一般起重用D形和弓形锻
造卸扣》(GB/T25854-2010)要求的弓形卸扣和采用满足《重要用途钢丝绳》(GB 8918-
2006)要求的吊绳。
9.2.3 钢柱吊装耳板受力分析
图 9.2-4 吊绳受力简图
根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)第
4.0.13条和《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)第4.1.19条吊索的水平夹角
宜为45°~60°,不得小于30°,考虑到安全,卸车时保证吊绳与地面的夹角≥60°,取
计算角度为60°;同时根据《钢结构工程施工规范》(GB 50755-2012)第4.2.7条对吊
装状态的构件或结构单元,宜进行强度、稳定性和变形验算,动力系数宜取 1.1~1.4,取
吊装动力系数为1.25,最重构件为25T,采用四点吊装进行计算,则吊绳的拉力为:
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G 250/4
F=1.25× =1.25× =90.21kN
sin60 sin60
9.2.4 弓形卸扣及钢丝绳选择
1、弓形卸扣的选择
图 9.2-5 弓形卸扣示意图
表9.2-3 GB/T25854-2010-6-BX10的基本参数
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从上表可知,选用GB/T25854-6-BX10,其极限工作荷载为100 kN>90.21kN,满足吊装
要求。
2、钢丝绳的选择
图 9.2-6 6X37S-FC 钢丝绳断面
钢丝绳的容许拉力可按下式计算: ,
式中,[F ]——钢丝绳的容许拉力(kN);
g
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F ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
g
α——考虑钢丝绳直接荷载不均匀系数,对6X37钢丝绳,α取值0.82;
K——钢丝绳使用安全系数,此处取K=8;
根据受力分析得,[F ]=90.21kN,反算得,Fg=880.1kN,为保证安全,钢丝绳取参数
g
如下:
表9.2-4 钢丝绳基本参数表
表9.2-5 选用钢丝绳参数表
154中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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公称直径 公称抗拉强度 最小破断力 抗拉力设计值
(mm) (mpa) (kN) (kN)
40 1670 882 90.405
从上表可知,选用公称直径 Φ40的6X37-FC钢丝绳,其抗拉力设计值为 90.405kN>
90.21kN,满足吊装要求。
9.2.5 钢柱吊装耳板承载力验算
图 9.2-7 吊耳受力示意图
1)吊耳承压验算:
Nb=D×∑t×fb=42×25×295×10-3=309.75kN>72.5kN,满足。
c c
2)吊耳抗剪验算
保守的取Z=49mm进行计算:
F 76.2×103 N N
τ= = =31.1 <f =170 ,满足。
2tZ 2×25×49 mm2 v mm2
3)吊耳焊缝验算
全熔透焊缝计算:
Fcos60 76200×0.5 N N
σ = = =5.44 <β fw=295 ,满足。
f 2h l 25×280 mm2 t t mm2
e w
Fsin60 76200×0.866 N N
τ = = =9.43 <fw=295
f 2h l 25×280 mm2 t mm2
e w
综合应力计算:
√ σ √ 5.44 N N
( f ) 2+τ2= ( ) 2+9.432=10.89 <fw=295 ,满足。
β f 1.0 mm2 t mm2
f
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9.2.6 钢柱卸车时吊索具选用计算书
1、基本资料
卸车吊装优先采用 3、4点吊方
案,较轻构件采用2点吊
卸扣
图 9.2-8 卸车吊装示意图
考虑到外框圆管柱卸车时耳板受力较大,超过 18吨的圆管柱卸车优先考虑4点吊卸车
(或者2点主吊+1点中间辅助钢丝绳,组成3点吊),对于较轻的圆管柱采用 2点吊卸车,
卸车时尽量选用较长钢丝绳,确定钢丝绳与圆管柱角度大于 60°,以此减少剪应力。由深
化设计图纸资料知,圆管柱最重重量 25t,长度9.4m。以此进行验算卸车,验算采用较危
险的2点吊验算,钢丝绳长度为9米以上,可保证角度60°。
2、受力分析
图 9.2-9 吊绳受力简图
根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)第
4.0.13条和《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)第4.1.19条吊索的水平夹角
宜为45°~60°,不得小于30°,考虑到安全,卸车时保证吊绳与地面的夹角≥60°,取
计算角度为60°;同时根据《钢结构工程施工规范》(GB 50755-2012)第4.2.7条对吊
装状态的构件或结构单元,宜进行强度、稳定性和变形验算,动力系数宜取 1.1~1.4,取
吊装动力系数为1.25,最重构件为25T,采用四点吊装进行计算,则吊绳的拉力为:
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方案】
G 250/2
F=1.25× =1.25× =180.43kN
sin60 sin60
3、弓形卸扣及吊绳选择
图 9.2-10 弓形卸扣示意图
表9.2-6 GB/T25854-6-BX20的基本参数
从上表可知,选用GB/T25854-6-BX20,其极限工作荷载为200kN>180.43kN,满足吊装
157中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
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要求。
图 9.2-11 6X37S-FC 钢丝绳断面
αF
钢丝绳的容许拉力可按下式计算:[F ]= g,
g K
式中,[F ]——钢丝绳的容许拉力(kN);
g
F ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
g
α——考虑钢丝绳直接荷载不均匀系数,对6X37钢丝绳,α取值0.82;
K——钢丝绳使用安全系数,此处取K=8;
根据受力分析得,[F ]=180.43kN,反算得,F =1760.3kN
g g
158中 中国建筑一局(集团)有限公司安邦财险深圳总部大厦施工主体工程【600吨大跨度悬挑高位转换结构安装安全专项施工
方案】
表9.2-7 钢丝绳参数表
表9.2-8 选用钢丝绳参数表
公称直径 公称抗拉强度 最小破断力 抗拉力设计值
(mm) (mpa) (kN) (kN)
58 1670 1850 189.625
从上表可知,选用公称直径Φ58的6×37S-FC 钢丝绳,其抗拉力设计值为1850kN>
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1760.3kN,满足要求。
表9.2-9 钢柱钢丝绳及卸扣选用参数表
卸车钢 吊装钢
单重 钢丝绳 丝绳 丝绳
构件类型 卸车弓形卸扣 吊装弓形卸扣
(t) 类型 公称直 公称直
径 径
外框圆管
25 GB/T25854-6-BX16 GB/T25854-6-BX10 6×37S-FC 58 40
柱
H型钢骨
6 GB/T25854-6-BX5 GB/T25854-6-BX5 6×37S-FC 28 22
柱
H型钢骨
2 GB/T25854-6-BX3.2 GB/T25854-6-BX3.2 6×37S-FC 22 22
柱
9.3 钢梁端头定位码板、吊耳或吊装孔设置及吊具选择
9.3.1 钢梁吊耳设置位置和数量
钢梁实际长度L≤2m时,吊点设置1个,在钢梁中心;2m<钢梁实际长度L≤6m的钢
梁,吊点设置2个,在钢梁中心距梁端部500mm处;钢梁实际长度6m