文档内容
康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
目 录
1. 编制依据及说明--------------------------------------------------------------------------------------------1
1.1 编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
1.2 编制说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
2. 工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.1 项目总概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.2 连廊钢结构概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------3
2.3 现场概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
2.4 周边环境-------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.5 其他设计概况------------------------------------------------------------------------------------------------------13
3. 施工安排----------------------------------------------------------------------------------------------------16
3.1 施工平面布置------------------------------------------------------------------------------------------------------16
3.2 进度计划-------------------------------------------------------------------------------------------------------------18
3.3 资源计划-------------------------------------------------------------------------------------------------------------19
4. 施工工艺技术----------------------------------------------------------------------------------------------20
4.1 安装概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------20
4.2 结构分段-------------------------------------------------------------------------------------------------------------22
4.3 地面拼装及措施胎架---------------------------------------------------------------------------------------------34
4.4 连廊提升工艺------------------------------------------------------------------------------------------------------44
4.5 施工工艺重点说明------------------------------------------------------------------------------------------------50
4.6 提升临时措施的设置---------------------------------------------------------------------------------------------54
4.7 加固-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------65
4.8 导向架----------------------------------------------------------------------------------------------------------------74
4.9 液压提升系统简介------------------------------------------------------------------------------------------------75
4.10 主要技术及设备--------------------------------------------------------------------------------------------------76
4.11 液压系统配置-----------------------------------------------------------------------------------------------------80
4.12 提升同步控制策略-----------------------------------------------------------------------------------------------81
4.13 正式提升-----------------------------------------------------------------------------------------------------------84
4.14 设备控制施工组织体系-----------------------------------------------------------------------------------------86
4.15 提升阶段施工进度计划及人力安排计划-------------------------------------------------------------------86
4.16 提升阶段主要设备配置-----------------------------------------------------------------------------------------87
4.17 提升阶段施工用电-----------------------------------------------------------------------------------------------87
4.18 检测方案-----------------------------------------------------------------------------------------------------------88
4.19 连廊支撑措施的安装与拆除-----------------------------------------------------------------------------------92
5. 质量管理措施--------------------------------------------------------------------------------------------106
5.1 质量控制-----------------------------------------------------------------------------------------------------------106
5.2 验收标准-----------------------------------------------------------------------------------------------------------119
5.3 验收程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------------119
5.4 验收内容-----------------------------------------------------------------------------------------------------------121
5.5 验收人员-----------------------------------------------------------------------------------------------------------121
5.6 验收的具体要求--------------------------------------------------------------------------------------------------121康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
6. 施工安全保证措施--------------------------------------------------------------------------------------130
6.1 安全管理组织机构图--------------------------------------------------------------------------------------------130
6.2 安全管理职责-----------------------------------------------------------------------------------------------------131
6.3 安全生产管理制度-----------------------------------------------------------------------------------------------134
6.4 安全具体措施做法-----------------------------------------------------------------------------------------------135
6.5 安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------139
6.6 特殊天气时施工注意事项--------------------------------------------------------------------------------------144
6.7 主要施工管理人员-----------------------------------------------------------------------------------------------145
6.8 特种作业人员-----------------------------------------------------------------------------------------------------147
6.9 施工组织-----------------------------------------------------------------------------------------------------------148
7. 现场安全应急预案--------------------------------------------------------------------------------------151
7.1 项目部生产安全事故应急救援现场工作组----------------------------------------------------------------151
7.2 主要应急联系方式及应急物资--------------------------------------------------------------------------------155
7.3 施工危险源分析与处置措施-----------------------------------------------------------------------------------157
7.4 提升过程应急预案-----------------------------------------------------------------------------------------------161
7.5 应急就医路线-----------------------------------------------------------------------------------------------------164
8. 相关计算书-----------------------------------------------------------------------------------------------165
8.1 被提升结构有限元仿真分析-----------------------------------------------------------------------------------165
8.2 被提升结构加固杆件的分析-----------------------------------------------------------------------------------177
8.3 支承结构（提升平台）有限元仿真分析-------------------------------------------------------------------198
8.4 标准吊具有限元分析--------------------------------------------------------------------------------------------203
8.5 U型开孔计算（荷载标准值228t）--------------------------------------------------------------------------212
8.6 提升过程对主体影响验算--------------------------------------------------------------------------------------214
8.7 拼装过程支撑平台验算-----------------------------------------------------------------------------------------218
8.8 吊装索具的验算--------------------------------------------------------------------------------------------------224
8.9 拼装脚手架平台计算--------------------------------------------------------------------------------------------226康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
1. 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1. 设计图纸及施工组织设计
序号 名称 编制时间
1 康泰集团大厦施工总承包工程施工图纸 2020.02
2 康泰集团大厦施工总承包工程施工组织设计 2020.09
3 康泰集团大厦项目施工总承包工程合同 2020.10
1.1.2. 国家、行业、地方规范、规程
序号 类别 名称 编号
1 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
2 《钢结构设计标准》 GB50017-2017
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
4 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020
5 《钢结构施工规范》 GB50755-2012
7 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
8 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-2015
9 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
10 《工程测量规范》 GB50026-2007
11 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013
国家
12 《起重机械安全规程 第1部分:总则》 GB6067.1-2010
13 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006
14 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 GB/T5972-2009
15 《钢丝绳安全使用和维护》 GB/T29086-2012
16 《钢丝绳夹》 GB/T5976-2006
17 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》 GB/T25854-2010
18 《焊缝无损检测、超声检测 技术、检测等级和评定》 GB/T11345-2013
19 《钢结构用扭剪型高强度连接副》 GB/T3632-2008
20 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-2006
21 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技 GB/T1231-2006
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术条件》
22 《个体防护装备选用规范》 GB/T11651-2008
23 《重型结构和设备整体提升技术规范》 GB51162-2016
24 《安全带》 GB6095-2009
25 《建筑工程绿色施工规范》 GB/T50905-2014
26 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011
27 《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016
28 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
29 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
30 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
31 行业 《空间网格结构设计与规程》 JGJ7-2010
32 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013
33 《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012
34 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
35 《建筑施工易发事故防治安全标准》 JGJ/T429-2018
36 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ184-2009
37 地方 《深圳市建设工程安全文明施工标准》 SJG-46-2018
38 中国建筑一局（集团）有限公司建设工程技术质量红线 2019年
《中国建筑一局（集团）有限公司施工组织设计管理办
39 企业 /
法》
《中建股份有限公司施工组织设计、施工方案管理办 中建股科字〔2018〕
40
法》 799号
1.2 编制说明
根据住建部37号令、建设部令第166号、建办质[2017]39号、建质函[2018]28号、建
办质[2018]31号、粤建质函［2011]796号、粤建规范［2019]2号，市住建局深建质安
[2019]121号、深建质安[2017]112号、深建质安[2018]125号、深建质监[2018]10号、深建
质安[2018]70号、深建质安[2018]78号文的具体规定，为保证康泰集团大厦施工总承包连
廊钢结构施工过程中的安全性，特编制此安全专项施工方案。
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2. 工程概况
2.1 项目总概况
序号 项目 内容
1 工程名称 康泰集团大厦
2 建设单位 深圳鑫泰生物科技有限公司
3 设计单位 深圳市清华苑建筑与规划设计研究有限公司
4 监理单位 深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
5 质量监督 深圳市南山区质量监督站
6 建设地点 深圳南山区粤海街道，科技大道与科发路交汇处西北侧
7 总包单位 中国建筑一局（集团）有限公司
地上建筑面积89000平方米，总建筑面积139468.13平方米。项目由A座
36层钢混结构超高层研发大楼，建筑最高高度183.1米，和B座建筑高度
为76.45米的19层装配式宿舍楼组成，两栋塔楼在B座顶部通过两层钢结
构空中桁架连廊相连。地下室为3层，负一层层高6.3米，负二层3.8
米、负三层3.9米。项目建筑功能涵盖大型地下室停车场、新型产业用房
（钢混结构）、宿舍楼、商业裙楼、大型钢结构空中连廊。结构类型钢管
混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构、框架-剪力墙结构、钢结构桁架。
8 建筑情况
此方案施工区域
2.2 连廊钢结构概况
连廊结构位于A、B座两栋主楼之间，其分别设置在A座(办公楼)13-15F和B座(宿舍
楼)16-19F处；桁架下弦的就位高度为61.750米，上弦的就位高度为70.750米。建成后的
连廊，宽度约17米，长度约40米。连廊整体结构主要有6榀支撑桁架，桁架的高度为9
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米。外挑部分桁架的总重量约900吨。
图2.2-1主桁架分布情况
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2.2.1. 主桁架TR1的结构特性
连廊结构
节点1
节点2
节点重量 18359.14kg 节点重量 13443.60kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XFG3 BH800*600*50*50 745.75 Q390B
ZFG1 RHS700*50 1020.50 Q390B
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2.2.2. 主桁架TR2的结构特性
连廊结构
节点重量 18757.02kg 节点重量 14813.38kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XG1a BH1000*750*30*60 913.74 Q390B
XFG3 BH800*600*50*50 745.75 Q390B
XFG3a BH800*700*50*50 824.25 Q390B
ZFG1 RHS700*50 1020.50 Q390B
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2.2.3. 主桁架TR3的结构特性
节点1
节点2
节点重量 8252.41kg 节点重量 11904.30kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XG1a BH1000*750*30*60 913.74 Q390B
XG2a BH1000*700*30*50 761.45 Q390B
XG1b BH1200*800*50*60 1177.50 Q390B
XFG4 BH600*600*50*50 667.25 Q390B
XFG2 BH800*600*60*60 885.48 Q390B
ZFG1 RHS700*50 1020.50 Q390B
ZFG2 RHS600*700*50 942.00 Q390B
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2.2.4. 主桁架TR4的结构特性
节点1
节点2
节点重量8252.41kg 节点重量11904.30kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG1a BH1000*750*30*60 913.74 Q390B
XG1b BH1200*800*50*60 1177.50 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XFG1 BH1000*600*60*60 979.68 Q390B
XFG3 BH800*600*50*50 745.75 Q390B
ZFG1 RHS700*50 1020.50 Q390B
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2.2.5. 主桁架TR5的结构特性
连廊结构
节点1
节点2
节点1重量 10490.67kg 节点2重量 5808.61kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XG1a BH1000*750*30*60 913.74 Q390B
XFG3 BH800*600*50*50 745.75 Q390B
ZFG1 RHS700*700*50 1020.50 Q390B
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2.2.6. 主桁架TR6的结构特性
连廊结构
节点1
节点2
节点重量 9287.34kg 节点重量 9340.31kg
编号 截面规格 单位重量（kg/m） 材质
钢柱 Ø1300*50 1538.53 Q390B
XG2 BH1000*700*25*50 726.13 Q390B
XG1 H1000*800*30*60 960.84 Q390B
XG1a BH1000*750*30*60 913.74 Q390B
XFG3 BH800*600*50*50 745.75 Q390B
ZFG1 RHS700*700*50 1020.50 Q390B
ZFG3 RHS600*50 863.50 Q390B
2.3 现场概况
2.3.1. 现场堆载及运输条件
本工程设计为装配式建筑，各单体四周的顶板设计允许荷载均较大，地下室顶板的允
许堆载均为10KN/m2，运输通道可满足满载55吨的汽车行走。
具体详见附件
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待拼装区域
图2.3-1 顶板荷载图
2.4 周边环境
图2.3-2 周边环境卫星图
1、市政设施已在地下室阶段迁移；
2、施工场地非常小，南侧及西侧市政道路仅为双向单行道，南侧1#及2#主出入口为
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材料出入口，交通繁忙，东侧为已建高层建筑，场地狭小，场地内运输困难。
2.5 其他设计概况
1、材料要求
1）板材应进行复检。对于厚度20≤t<40的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，
首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40的板材，
尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳
定后，可按每300吨为一个验收批。
厚度小于40的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40
的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。
2）本工程主体钢结构，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于
0.85；应有明显的屈服台阶，延伸率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3）构件板厚t≥40mm时，应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313中Z15级
的规定；构件板厚≥60mm且<80mm时，应符合前述规范Z25级的规定。
4）除注明外，当钢板以及焊接H型钢、焊接箱形截面构件、与钢柱或型钢柱相连的
钢牛腿板件采用Q390钢时，厚度t>35mm，采用Q390GJ-B；厚度t≤35mm时，采用
Q390-B。
5）除注明外，本工程高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，其中M16～M24采用扭剪
型，M27、M30可采用大六角头螺栓。高强度螺栓性能等级为10.9级，构件接触面抗滑移
系数：Q235为μ＝0.45 ；Q355及以上为μ＝0.45
6）焊接材料
项目 Q235-B Q355BB、Q355BC、Q390C
手工电弧焊焊条型号 E4315、E4316 E5015、E5016
二氧化碳气体保护焊丝 ER49-1 ER50-6
埋弧焊（焊剂-焊丝组合） F4A0-H08A F5014-H08MnA、F5011-H10Mn2
7）栓钉
组合楼板板厚为120mm时，栓钉采用M16，长度90mm；组合楼板板厚为130mm～
150mm时，栓钉采用M19，长度100mm；栓钉沿梁长度方向间距为200mm；梁宽
≤150mm，栓钉单排，150mm＜梁宽≤350mm，栓钉双排，400mm＜梁宽≤550mm，栓
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钉三排，600mm＜梁宽≤800mm，栓钉四排，单排栓钉位置在梁中，两排以上栓钉距梁外
边缘50mm。
2、焊接要求
1）连廊桁架的构件拼接(含腹板翼缘拼接)及连接接长、支座节点连接为一级焊缝；
2）-连廊桁架的斜撑、竖杆等箱型柱内隔板与壁板的连接焊缝为一级焊缝；
3）-梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，为一级焊缝；
4）-梁梁拼接或梁梁刚接的翼缘间焊缝为一级焊缝；柱脚底板与柱、柱底加劲肋底连
接焊缝为一级焊缝；
5）-型钢混凝土(SRC)构件的现场焊接、钢(管)柱拼接、梁柱节点和连廊钢牛腿，为一
级焊缝；
6）梁柱节点区域及其外延600mm范围内，采用全熔透焊接，见图一所示，其中Lc
区域为全熔透焊缝焊接区。
7）柱类构件拼接(接长)接头上下各100mm范围内，采用全熔透焊缝。
图2.5-1 梁柱节点焊接图
8）SRC柱的箱型钢骨，腹板与翼缘的焊接采用坡口全熔透焊接，SRC柱采用H型钢
骨时，腹板与翼缘的焊接节点区采用全熔透焊接，非节点区采用坡口熔透焊接；H型钢之
水平加劲肋与翼缘的焊接，采用坡口全熔透焊缝；SRC柱的箱型钢骨内隔板与柱壁板的焊
接，采用坡口熔透焊缝；现场SRC柱拼接和梁柱节点连接，采用全熔透焊缝；其它一般
部位采用全熔透或部分熔透焊缝。水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用气体保护焊，且板端
应绕焊。
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9）除上述区域外，图纸未特别注明时，对于焊接箱形截面采用部分熔透的V型、U
型焊缝，焊缝厚度不小于板厚的1/2、且不应小于16mm。
3、安装要求
1）空中桁架连廊（连体）结构应在出厂前进行预拼装，预拼装单元应尽可能大，为
确保工地安装拼接顺利提供基本条件。
2）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进
行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。对于厚钢板(t≥40)焊接、异种钢板焊接以
及负温度下施工等主要工艺，应进行工艺试验。
3）安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓
钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件
和有关标准的要求之后，才能进行安装工作。
4）楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形，或其它引起钢
柱的压缩变形，需在构件制作时逐节进行考虑确定柱的实际长度，或采用调整焊缝间隙的
方法以修正。
5）连廊桁架临时支撑结构卸架后，应对桁架的重要焊缝质量进行外观及探伤复检。
外观检查数量：一级焊缝取20%，一级焊缝取50% ；探伤数量：一级焊缝取10%，一级
焊缝取20%；具体位置由监理、设计、施工根据结构受力特点、现场施焊情况综合拟定。
6）幕墙、建筑装饰构件和其它围护结构与钢结构焊接连接的钢件、预埋件以及空调、
水电等设备的焊接连接之挂钩、挂具，特别是设置在大跨度、大悬挑主体钢构件的焊接连
接件，应在主体钢构件卸载或构件进入受力工作状态之前施焊完毕。
7）A座核心筒超前外框架5~6层施工，施工时间为每5天完成一个标准层。A座和B
座同时施工，待A座和B座主体结构均施工完成后，整体吊装连体桁架、完成悬挑桁架终
固。
4、结构防腐及防火要求
1）防腐涂装耐久年限不应小于15年。
2）防腐涂装要求见下表：
涂 层 涂料 干膜厚度(μm) 涂装方式
底漆 环氧富锌底漆 2x30 无气喷涂
中间漆 环氧云铁中间漆 2x60 无气喷涂
面漆 聚氨酯面漆 2x30 喷涂
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3）本工程主体钢构件耐火极限见下表，非主体结构构件详建筑图纸：
项次 部位或构件 耐火极限 涂装类型 备注
1 钢柱 3.0h 厚涂 涂料类型由建筑
师最终确定
2 钢梁（不包括第4项） 2.0h 厚涂
3 吊杆 3.0h 厚涂
4 连体桁架上下弦杆、竖杆及 3.0h 厚涂
斜撑
5 连体楼面内斜撑 2.0h 厚涂
6 楼梯钢板(平台板、踏步板 1.5h 薄涂
等)
7 组合楼板 2.0h
3. 施工安排
3.1 施工平面布置
位于A楼和B楼的主要起重设备有1#塔ZSL380，臂长50米，最大起重量为32T；2#
塔ZSL500，臂长55米，最大起重量为32T；3#塔TC7525，臂长40米，最大起重量为
16T。
连廊材料由南侧科发路入口沿顶板进入连廊拼装区域。
平面布置如下：
图3.1-1施工平面布置图
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各塔吊的起重性能如下：
图3.1-2 ZSL380起重性能图
图3.1-3 ZSL500起重性能图
图3.1-4 TC7525起重性能图
经分析，用于现场拼装的主要塔吊为2#塔ZSL500和3#塔TC7525塔。拼装阶段，2#
塔的起重高度已经超过100米，因此，起重量应扣除超出部分的钢丝绳重量。
3.2 进度计划
根据现场实际进度，结合工程最新总进度计划，桁架结构施工进度安排如下：
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任务名称 开始时间 完成时间
桁架构件加工 2021年11月1日 2021年12月20日
桁架临时支撑构件安装 2021 年11月 5日 2021 年 11月20日
桁架构件地面拼装 2021 年11月21日 2022 年 1月6日
提升器安装 2022 年1月7日 2022 年 1月12日
预提升 2022 年1月 11日 2022 年 1月12日
桁架提升 2022 年1月 13日 2022 年 1月15日
桁架接口焊接 2022 年1月16日 2022 年 1月20日
提升架拆除 2022 年1月 21日 2022 年1月24日
根据进度计划，A座外框结构施工20层开始拼装胎架安装，施工时间约15日历天，
13-15层连廊拼装及焊接施工时间约45日历天，13层桁架板安装施工时间约5日历天（可
穿插进行），待提升桁架加固措施随结构一起安装，提升器安装焊接5日历天；所有安装
完成焊接完成 ，提升前，拆除连廊与拼装胎架固定焊缝，连廊预提升脱离胎架100mm后，
暂停提升，测量连廊变形情况，微调提升单元的各点标高，使其处于水平，并静置4-12
小时，在提升就位，安装后装杆件，焊接完成后，拆除提升架，安装剩余桁架板，浇筑混
凝土，拆除连廊拼装胎架。
现场开始安装时间根据实际情况调整，但总工期保持不变。
3.3 资源计划
3.3.1. 主要机械设备投入计划
序号 名称 型 号 数 量 额定功率 用途
1 塔吊 ZSL500R 1 台 / 吊装
2 塔吊 TC7525-16D 1 台 / 吊装
3 二氧化碳焊机 佳士NB-500C 8台 16.9KVA 焊接
4 碳弧气刨焊机 ZX7-1000 4台 7.5KW 焊接
5 手工焊机 ZXG-400 6 台 16KW 焊接
6 栓钉焊机 JSS2500 1台 75KVA 焊接
7 空气压缩机 捷报 ET90 1 台 7.5KW 焊接
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8 液压泵源系统 YS-PP-60 2台 63kW 提升连廊
9 液压提升器 YS-SJ-180 1台 / 提升连廊
10 液压提升器 YS-SJ-285 3台 / 提升连廊
11 液压提升器 YS-SJ-405 1台 / 提升连廊
12 高压油管 31.5MPa标准油管箱 40箱 / 提升连廊
13 传感器 锚具、行程、油压 / 提升连廊
14 专用钢绞线 φ17.80mm、1860MPa 5500米 / 提升连廊
15 对讲机 建伍 20台 / 通讯
16 全站仪 索佳 1 台 / 测量
17 水准仪 索佳 2 台 / 测量
18 千斤顶 10 吨～50 吨 若干 / 校正
19 钢柱支撑 Ф400×20（Q355B） 40吨 / 临时支撑
20 钢柱支撑 HN800×300×20×30（Q355BB） 80吨 / 临时支撑
21 钢板 t=30mm 5 吨 / 临时支撑
22 钢丝绳 直径28mm 40米 / 吊装
23 镀锌安全绳 直径10㎜ 600米 / 安全
24 灭火器 干粉灭火器 20瓶 / 安全
25 标准钢爬梯 宽0.5m，步距0.4m 100米 / 安全
26 安全立柱 / 100套 / 安全
27 安全平网 / 2000㎡ / 安全
3.3.2. 劳动力投入计划
序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数
1 焊工 8 7 电工 1
2 安装工 8 8 普工 8
3 起重指挥 4 9 楼层板 6
4 油漆工 5 10 安防工 6
5 测量工 4 11 防火涂装工 10
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6 铆工 4 12 总计 64
4. 施工工艺技术
4.1 安装概述
本工程的连廊结构安装完成后，下空61.750米，整体结构高度为9米。主体结构内的
钢结构部分采用塔吊按照施工组织设计的要求进行吊装；主结构以外的连廊拟在地面采用
塔吊拼装成整体，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位。待提升的结
构与主结构间的构件在提升完成后补装。
连廊施工工艺流程
整体提升结构
据于以上原因，结构提升时，在它们的端部我们考虑设置封闭桁架，以减少提升对结构
的影响。如下图所示：
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图中黄色部分为封闭桁架，提升完成后，水平方向杆件作为永久杆件保留。
4.2 结构分段
4.2.1. 分段方案
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4.2.2. 吊装分析
各部位构件按照以下图表控制重量及分段:
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起重高度超过100米时，应扣除超出部分钢丝绳的重量。
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4.2.3. 超宽超重构件处理方案
对于超宽、超重的构件处理方案如下：
C-4轴8.6T节点在3#塔吊起重半径32.64米，起重性能2倍率8T，考虑塔吊大钩及钢丝绳辅助措施
1T，构件需要散件安装，分段后重量不大于7T。散件分段位置考虑焊缝位置，具体分段如上图。
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C-5轴15.8T节点在3#塔吊起重半径45米，起重性能：2倍率6.3T,考虑塔吊大钩及钢丝绳辅助措施
1T，构件需要散件安装，分段后重量不大于5.3T。散件分段位置考虑焊缝位置，具体分段如上图。
按照深化出图的方案，部分构件超宽、超重的列表如下：
构件编号 宽X高 构件净重量 超重 起重能力
2-GKZ1a-3 2769*3289*3595 10031.5 2000 8000
2-GKZ2a-1 3741*2100*3286 9261.6 1260 8000
2-GKZ2a-2 3962*3234*3195 10499.5 2499 8000
处理方案：
对于2-GKZ1a-3构件，超重为2吨。
2-GKZ1a-3 分段图
对于2-GKZ2a-1构件，超重为1.2吨。
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2-GKZ2a-1分段图
对于2-GKZ2a-2构件，超宽、超重为2.5吨。
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2-GKZ2a-2分段图
4.3 地面拼装及措施胎架
措施胎架采用钢结构制作而成，连廊主结构在胎架上完成拼装。胎架将拼装荷载全部
传递到首层混凝土柱上。不得在混凝土楼板上设置支撑。胎架钢柱采用圆400*20的钢管，
钢梁采用H700*400*18*25的型钢制作。材料的材质均为Q355B材料。
混凝土结构在施工阶段首先预埋4根直径22的钢筋，胎架施工阶段，首先对完成面
进行找平，后采用埋板与钢筋穿孔塞焊作为钢柱的柱脚。
钢梁与钢柱采用筏板式螺栓连接。连接螺栓为M22的高强螺栓。钢梁与钢梁间采用
先栓接后焊接的连接方式形成整体。
钢梁的上表面采用H300*300*20*20的短柱作为拼装单元的支撑。短柱按照设计标高
进行找平，以便达到钢结构拼装的起拱要求。短柱的设计高度为300mm。
连廊主体结构拼装时，为扩大支撑面，采用1米长H700*400*18*25的型钢作为支撑
牛腿。支撑牛腿与钢梁采用全焊接连接。
连廊拼装前，应在支撑短柱上设置限位板，限位板长度为250mm，宽度为100mm，
板厚为20mm。
具体计算书及附图详见后续章节。
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4.3.1. 拼装平台设置
图4.3-1 拼装平台平面图
4.3.2. 节点处理
措施钢梁与立柱的连接节点：
措施钢梁间的连接节点：采用先栓接后焊接
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措施钢梁与混凝土的连接：采用化学植筋
结构与措施之间的支撑方式：
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结构与措施之间的支撑方式：（节点区域至少保证4个点的支撑）
跨度较大措施梁增加加劲板的设置：
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4.3.3. 拼装步骤
连廊下弦节点拼装
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连廊下弦杆件拼装
连廊桁架直腹杆拼装
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连廊桁架上弦拼装
连廊桁架腹杆补装
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连廊中部杆件拼装
连廊上弦杆件间构件拼装
连廊整体提升措施安装
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连廊提升就位、候补杆件安装
提升措施架拆除
4.3.4. 拼装通道设置
地面拼装通道采用脚手管设置，具体平面位置及立面如下：
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说明：
位于二层的操作平台采用钢管脚手架搭设。底部采用钢管与钢梁的下翼缘支撑。
平台搭设高度为1.35米。在平台外围搭设1.1米的栏杆。
平台板采用钢篦子，步宽为800mm。
4.3-4平面示意图
4.3-5立面示意图
4.4 连廊提升工艺
4.4.1. 方案思路
本工程中，钢结构连廊的最大安装标高为+70.750m，若采用分件高空散装，不但高空
组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架难以搭设，
存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工
期的控制。
根据以往类似工程的成功经验，若将结构在安装位置的正下方的地面上拼装成整体后，
利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于
质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。
连廊钢结构提升单元在其投影面正下方的地面上拼装为整体，同时，利用预装段设置
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提升平台（上吊点），共5组，共5台液压提升器。在提升单元的连廊上弦杆与上吊点对
应位置处安装提升临时吊具及专用底锚（下吊点），上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞
线连接，利用液压同步提升系统将钢连廊结构提升单元一次性提升至安装标高处，进行主
连廊对接以及后装杆件的安装。
待补装结构完成，焊缝检测完成后，同步释放提升器，完全释放后，检查各对接部位
焊缝是否有裂纹。后拆除措施杆件。
4.4.2. 安装思路
钢结构提升具体思路如下：
1、钢结构提升单元在其安装位置的投影面正下方的地面上拼装成整体提升单元；
2、利用预装段设置提升平台（上吊点），共对称设置5组上吊点；
3、安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；
4、在提升单元杆件与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具；
5、在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；
6、调试液压同步提升系统；
7、张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；
8、检查钢结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；
9、确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%
的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；
10、提升单元提升约150mm后，暂停提升；
11、微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置4~12小时。
12、再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；
13、确认无异常情况后，开始正式提升；
14、整体提升钢结构提升单元至接近安装标高暂停提升；
15、测量提升单元各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升
钢结构接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点
均达到设计位置，满足对接要求；
16、钢结构提升单元主连廊弦杆与预装段杆件对接，并安装连廊后装杆件，安装完毕
后形成整体；
17、液压提升系统各吊点顺序卸载，使钢结构自重转移至主结构上，达到设计状态；
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18、拆除液压提升设备，钢结构提升作业完成。
4.4.3. 提升流程
其安装流程如下：
STEP1：在正下方的地面上拼装提升单元；
STEP1
STEP2：设置提升临时措施，安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升
器、传感器等，在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；调试液压提升系统，将
提升单元离地150mm，并静置4~12小时,暂停提升；
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STEP2
STEP3：：再次检查钢结构提升单元,确认无异常情况后，调试液压提升系统，将连廊
结构提升至设计高度；
STEP3
STEP4：对接结构弦杆，补装叉撑结构等后装杆件，结构形成整体受力。
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STEP4
STEP5：完成外围连廊单元杆件嵌补，使结构形成整体，然后按顺序卸载提升器，并
拆除提升支架，整体提升作业完成。
STEP5
4.4.4. 方案优点
本工程中钢结构采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有如下优点，具体如下所示。
表4.4-4 液压同步提升优点
序号 内 容
钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，可用汽车吊进行散件吊
1
装，施工效率高，施工质量易于保证；
钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面
2
平行施工，有利于项目总工期控制；
钢结构的附属次结构件等可在地面安装或带上，可最大限度地减少高空吊装工
3
作量，缩短安装施工周期；
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采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装空中钢结构，技术成熟，有大
4
量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证；
通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对
5
时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期；
液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，适合本工
6
程的使用；
提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极
7
小的优点，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制。
通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
8
采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度与提升幅度不受限制；
9
液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提
10
升过程中的任意位置长期可靠锁定；
液压提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位;
11
设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位
12
构件提升；
4.4.5. 提升立面图
图4.4-5 连廊提升立面图
4.5 施工工艺重点说明
4.5.1. 关键技术和设备
我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的
成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：
超大型构件液压同步提升施工技术；
YS-SJ-180型液压提升器；
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YS-SJ-285型液压提升器；
YS-SJ-405型液压提升器；
YS-PP-60型液压泵源系统；
YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。
提升范围
提升范围平面布置如下图所示。
图4.5-1 连廊提升范围示意图
4.5.2. 提升吊点设置
钢结构连廊整体提升共设置5组吊点，共配置5台液压提升器。提升吊点平面布置如
下图所示。
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图4.5-2 连廊提升吊点平面布置图
说明：1. 吊点尺寸基准为钢柱中心。
2. 吊点D05尺寸基准为钢柱和桁架TR3的交点。
提升设备配置表
吊点 反力标准 提升器数量 钢绞线数量 钢绞线安全
提升器型号 备注
编号 值（kN） （台） （根） 系数
D01 996 YS-SJ-180 1 10 3.61
D02 1837 YS-SJ-285 1 16 3.14
D03 1645 YS-SJ-285 1 14 3.06
D04 1796 YS-SJ-285 1 16 3.21
D05 2593 YS-SJ-405 1 22 3.05
合计 8867 5 78
注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求；
2、钢绞线长度78m，单台提升器+钢绞线最大重量为5.38t。
3、单根钢绞线破断力不小于360kN，钢绞线安全系数=360÷（反力标准值/根数）
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4.5.3. 提升分段线设置
钢结构连廊采用整体提升工艺吊装，根据其结构形式及布置特点，需要在提升前进行
分段处理：主连廊两端与钢骨柱直接连接结构预先安装到位，中间分段在地面上散件拼装
成整体；同时，由于部分斜腹杆影响主连廊的提升作业，考虑设置后装段，即在上下弦杆
对接完成之后进行安装，主连廊分段如下图所示：
TR1连廊分段图（1-1）
TR2连廊分段图（2-2）（3-3）
TR4连廊分段图（5-5）
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TR6连廊分段图（8-8）
TR3连廊分段图（4-4）
TR5连廊分段图（7-7）
说明：1. 分段线尺寸基准为钢柱中心。
2. TR3分段线尺寸基准为钢柱和桁架TR3的交点。
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4.6 提升临时措施的设置
4.6.1. 提升平台
连廊提升吊点平面布置图
4.6.2. 提升平台1
提升平台1适用于吊点D01，提升平台1由提升梁、斜撑和水平加固杆等组成。提升
梁的规格为B450x400x20，斜撑的规格为HW400X400X13X21，水平加固杆的规格为
HW200x200x8x12（材料材质均为Q355B）。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝
均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台1详图如下：
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提升平台1详图
提升梁详图
4.6.3. 提升平台2
提升平台2适用于吊点D02，提升平台2由提升梁、斜撑和水平加固杆等组成。提升
梁的规格为B500x450x36，斜撑的规格为B450X450X25，水平加固杆的规格为
HW200x200x8x12（材料材质均为Q355B）。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝
均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台2详图如下：
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提升平台2详图
提升梁详图
4.6.4. 提升平台3
提升平台3适用于吊点D03，提升平台3由提升梁、斜撑和水平加固杆等组成。提升
梁的规格为B500x450x36，斜撑的规格为B450X450X25，水平加固杆的规格为
HW200x200x8x12（材料材质均为Q355B）。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝
均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台3详图如下：
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提升平台3详图
提升梁详图
4.6.5. 提升平台4
提升平台4适用于吊点D04，提升平台4由提升梁、立柱、斜撑、拉杆和水平加固杆
等组成。提升梁的规格为B500x450x36，立柱的规格为B450X450X25，斜撑的规格为
B450X450X25，拉杆的规格为HW400X400X13X21，水平加固杆的规格为
HW400X400X13X21（材料材质均为Q355B）。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊
缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台4详图如下：
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4.6.6. 提升平台5
提升平台5适用于吊点D05，提升平台5由上、下托梁、斜撑和水平加固杆等组成。
提升平台4详图
提升梁详图
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上、下托梁的规格为B850x600x19x36，斜撑的规格为HW400X400X13X21，水平加固杆
的规格为HW200x200x8x12（材料材质均为Q355B）。提升平台各杆件之间均采用焊接连
接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级。提升平台5详图如下：
提升平台5上拖梁
提升平台5下拖梁
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上托梁详图
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A-A
上托梁断面图
卡板详图
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下托梁详图
A-A
下托梁断面图
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卡板详图
说明：
1.节点位置均加同杆件腹板厚度的加劲板。
4.7 加固
4.7.1. TR1桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，提升加固
杆1的规格为HW400X400X13X21，提升加固杆2的规格为HW250X250X9X14（材质为
Q355B）,提升中心线到分段处的距离为400mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊
缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满足提升要求。如下图所示：
TR1桁架加固示意
提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点
的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上（提升设备
的合力点（上吊点）与吊点（下吊点）的偏移值不应大于10mm）。
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180t吊具详图
4.7.2. TR2桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，提升加固
杆1的规格为HW400X400X13X21，提升加固杆2的规格为HW250X250X9X14（材质为
Q355B）,提升中心线到分段处的距离为400mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊
缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满足提升要求。如下图所示：
TR2桁架加固示意图
提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点
的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上（提升设备
的合力点（上吊点）与吊点（下吊点）的偏移值不应大于10mm）。
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285t吊具详图
4.7.3. TR4桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，提升加固
杆1的规格为HW400X400X13X21（材质为Q355B）,提升中心线到分段处的距离为
400mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满
足提升要求。如下图所示：
TR4桁架加固示意图
提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点
的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上（提升设备
的合力点（上吊点）与吊点（下吊点）的偏移值不应大于10mm）。
63 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
285t吊具详图
4.7.4. TR6桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，提升加固
杆1的规格为HW400X400X13X21（材质为Q355B）,提升中心线到分段处的距离为
1000mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以
满足提升要求。如下图所示：
64 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
TR6桁架加固示意图
提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点
的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上（提升设备
的合力点（上吊点）与吊点（下吊点）的偏移值不应大于10mm）。
65 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
285t吊具详图
4.7.5. TR3桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，，提升加
固杆1的规格为HW400X400X13X21（材质为Q355B）,提升中心线到分段处的距离为
750mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满
足提升要求。如下图所示：
TR3桁架加固示意图
4.7.6. TR5桁架加固
下吊点处主连廊下弦杆悬臂较大，需在下弦处设置加劲板以及提升加固杆，提升加固
杆1的规格为HW250X250X9X14，提升加固杆2的规格为HW400X400X13X21（材质为
Q355B）,提升中心线到分段处的距离为750mm，提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊
缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满足提升要求。如下图所示：
66 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
TR5桁架加固示意图
提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点
的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上（提升设备
的合力点（上吊点）与吊点（下吊点）的偏移值不应大于10mm）。
67 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
285t吊具详图
4.7.7. 被提升结构加固
因桁架悬挑过长，桁架整体提升需设置临时加固杆，临时加固杆与原结构的焊接，焊
接强度同原结构杆件焊接强度（材料材质均为Q355B）；详细见附件。
被提升结构加固示意图
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4.7.8. 液压提升器固定板
液压提升器利用固定板安装在提升平台上， 每台液压提升器需要各4块提升器临时
固定板及专用锚环固定板。A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同
下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提升器临时固定板材质为Q235B。
YS-SJ-180提升器临时固定板详图
YS-SJ-285提升器临时固定板详图
69 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
YS-SJ-405提升器临时固定板详图
YS-SJ-180专用锚环固定板详图
70 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
YS-SJ-285专用锚环固定板详图
YS-SJ-405专用锚环固定板详图
4.8 导向架
在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线
过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大
影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺
畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。
导向架制作材料选用P102×5圆管，材质为Q235B。现场制作时材料可进行替换，但
截面积及抗弯性能不得低于原截面。
71 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
导向架详图
4.9 液压提升系统简介
4.9.1. 超大型构件液压同步提升施工技术特点
（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器
亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。
（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。
（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升
框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；
（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性
强。
（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升
姿态，同步控制精度高；
（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；
（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。
72 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
4.10 主要技术及设备
4.10.1. 液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液
压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、
运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢
绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动
作时，被提升重物则一步步向上移动。
液压提升原理图
上升工况步序动作示意如下图所示。
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第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线 第2步：提升器同步提升重物
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开
74 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
第5步：上锚具上升，上锚全松 第6步：主油缸非同步缩回原位
4.10.2. 液压提升设备
本工程中液压提升承重设备主要采用YS-SJ型穿芯式液压提升器，液压提升器如图所
示。
图4.10-2 YS-SJ 型液压提升器实物图
4.10.3. 液压泵源系统
液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进
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行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。
图4.10-3 YS-PP型液压泵源系统
4.10.4. 计算机同步控制及传感检测系统
液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传
递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故
障报警等多种功能。
拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压
提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得
液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及
相关数据的观察和（或）控制指令的发布。
通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以
及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空
中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。
计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。
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图4.10-4 液压同步提升计算机控制系统人机界面
4.11 液压系统配置
液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组
成。
4.11.1. 总体布置原则
1、满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；
2、尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用
率；
3、在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风险。
4.11.2. 液压提升器的配置
根据本工程中各吊点提升反力大小，拟选择YS-SJ-405型、YS-SJ-285型和YS-SJ-180
型液压提升器作为主要提升承重设备。
YS-SJ-405型液压提升器额定提升能力为405t，YS-SJ-285型液压提升器额定提升能力
为285t，YS-SJ-180型液压提升器额定提升能力为180t。钢绞线作为柔性承重索具，采用
高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小
于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的规格。
各提升吊点的液压提升器及钢绞线具体配置详见“提升吊点设置”章节。
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4.11.3. 液压泵源系统
液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。
在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液
压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊
点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一
套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系
统，以满足各种类型提升工程的实际需要。
本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置2台YS-PP-60型液压泵源系统。
4.11.4. 电气同步控制系统
电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统
等组成。
电气控制系统主要完成以下两个控制功能：
集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量
来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步运行，以保持其空中姿态。
液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制
指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显
示和故障报警等多种功能。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及
相关数据的观察和（或）控制指令的发布。
本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。
4.12 提升同步控制策略
控制系统根据一定的控制策略和算法实现对提升单元整体提升（下降）的姿态控制和
荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：
应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；
应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个
吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（±20mm）。
根据以上要求，制定如下的控制策略：
将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策
略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪
78 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。
4.12.1. 施工前准备及检查工作
1、液压提升器安装
液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板固定，临时固定板与临时结构采用双面
角焊缝，焊脚尺寸10mm。先按图纸制作好固定板（每台提升器4块），A、B面用打磨
机打磨光滑，使之能卡住提升器底座。将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，
焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。
图4.12-1 临时固定板现场使用实物图
导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响
钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.5～2m，偏离液压提升器中
心5～10cm为宜。
3、专用底锚的安装
每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内
部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。
4、钢绞线的安装
穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量
使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。
待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚
结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。
5、液压管路的连接
液压泵源系统与液压提升器的油管连接：
79 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形
圈；
（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间
油管要一一对应，逐根连接；
（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。
6、控制、动力线的连接
（1）各类传感器的连接；
（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；
（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；
（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；
（5）计算机控制系统电源线的连接。
4.12.2. 设备的检查及调试
1、调试前的检查工作
（1）提升临时措施结构状态检查；
（2）设备电气、油管、节点的检查；
（3）提升结构临时固定措施是否拆除；
（4）将提升过程可能产生影响的障碍物清除。
2、系统调试
液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：
（1）检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压
弹簧处于是否完全放松状态。
（2）检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否
正确。
（3）检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。
（4）系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。
（5）在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁
阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。
检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。
（6）操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油
80 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。
3、分级加载试提升
待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压
力（考虑压力损失）和缩缸压力。
开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一
切都正常的情况下，可继续加载到60%，70%，80%， 90%，95%，100%。
提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备
系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才
能开始正式提升。
4.13 正式提升
为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用“吊点
油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策
略。
4.13.1. 同步吊点设置
每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提
升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计
算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环系统，控制整个提升
过程的同步性。
4.13.2. 提升分级加载
通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符
合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。
以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提升），
各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20%、40%、60%、70%、80%；在
确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至提升单元全部脱离拼
装胎架。
在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、
提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续
下一步分级加载。
当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升
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速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保提升单元离地平稳。
4.13.3. 结构离地检查
提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时
作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现
场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。
4.13.4. 姿态检测调整
用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备
调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。
4.13.5. 整体同步提升
以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器，每5米同步调整一次。在
整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
4.13.6. 提升过程的微调
在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始
前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统
中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动
调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。
4.13.7. 提升就位
提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升
到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，
使提升单元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；
拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。
4.14 设备控制施工组织体系
液压提升专业现场组织体系如下图所示：
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提升负责
作业组长
承重系统 液压系统 控制系统
提升组织体系图
液压提升专业职责分工如下：
提升负责：液压提升系统总负责。
作业组长：兼顾作业组的工作安排。
控制系统：负责提升过程控制系统的安全操作与监测。
液压系统：负责提升过程泵源系统的正常运行。
承重系统：负责提升过程承重系统的安全与监测。
4.15 提升阶段施工进度计划及人力安排计划
由于液压提升为专业配合工序，作业过程穿插在整个钢结构提升安装进度中分段进行，
故无法单独排除提升施工进度计划。
在此，以分段作业时间及先后顺序排出液压提升专业的作业时间，供钢结构安装单位
参考：
以下天数可与工程部相关人员沟通，根据实际需要更改
提升系统设备进场——2天(含运输)；
提升平台（连同提升器）安装——3天；
提升泵源系统吊装到位——1天；
钢绞线、底锚安装——2天；
提升设备系统调试——1天；
钢结构试提升——1天；
钢结构正式提升——1天；
钢结构对口、焊接——3～5天（安装单位工作）；
提升设备拆除——2天；
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4.16 提升阶段主要设备配置
序号 名 称 规 格 型 号 设备单重 数 量
1 液压泵源系统 63kW YS-PP-60 2.50t 2台
180t YS-SJ-180 1.20t 1台
2 液压提升器 285t YS-SJ-285 2.00t 3台
405t YS-SJ-405 2.80t 1台
3 高压油管 31.5MPa 标准油管箱 40箱
4 计算机控制系统 32通道 YS-CS-01 1套
5 传感器 锚具、行程、油压 5套
6 专用钢绞线 φ17.80mm 1860MPa 6.1km
7 对讲机 摩托罗拉 14台
4.17 提升阶段施工用电
本工程中，计划提升施工时设置2台YS-PP-60型液压泵源系统，单台需要63kW电容
量（最大功率），配置不小于25mm2的单根铜芯五芯电缆线。液压提升系统最大需用电
量为：63×2=126kW。提升过程中需要将相应的电源配电箱分别提供到各台液压泵源系统
附近4～5m范围内。
现场应确保提升作业过程中，以上专用电源的不间断供电。
4.18 检测方案
4.18.1. 连廊拼装挠度设计方案
1、连廊钢结构桁架弦杆的起拱按照1/600进行起拱，最大起拱值不大于35mm；
2、连廊的主框梁按照1/600起拱，最大值不大于25mm；
3、连廊的外挑部分按照1/350进行起拱，最大值不大于15mm。
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图中各点的起拱值设计如下：
点号 起拱值mm 点号 起拱值mm 点号 起拱值mm
DZ1 0 DZ2 0 DZ3 0
DZ4 0 DZ5 0 DZ6 0
DZ31 35 DZ46 15 DZ45 35
DZ41 35 DZ21 15 DZ22 35
DZ23 40 DZ24 30 DZ25 20
DZ26 15
图中各点的起拱值，未考虑楼板混凝土、装修荷载、幕墙荷载、楼面活荷载等影响。
4.18.2. 主体结构安装阶段的检测与方法
主体结构安装阶段A楼和B 楼单独施工。施工时，应严格控制牛腿的轴线及角度。
检测仪器：全站仪。
检测方法：按照线放样控制，中心点控制钢柱的中心点。
检测数量：全数检查。
结果报告：每个点形成测量成果表，书面留底。
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4.18.3. 地面拼装点的测放
1、首先，按照原设计测放出控制线及对接点的大致位置。
2、采用激光铅直仪将结构上方的对接点投放到地面。
4.18.4. 拼装阶段的控制
1、首先，利用前期的测量成果和投放结果，正确测出各点的大地坐标，在电脑上重
新放样，得出新的控制坐标，并结合核心筒原始控制坐标，在拼装区域的外围重新测放整
体结构拼装的外围控制点（临时点）。
2、拼装阶段采用全站仪全过程跟踪控制轴线；
3、采用水准仪跟踪标高的控制；
4、利用大盘尺检测拼装的整体外形尺寸。
5、利用线坠及1米的靠尺控制垂直度。
4.18.5. 焊接控制
1、焊接过程中，应采用线坠和直角尺，按照打底、盖面两个阶段分别检查垂直度的
偏差。若有偏差，应及时校正。
2、焊后复测：结构在每个节点部位应该粘贴反光片，焊接完成后应及时进行焊后的
复测，以便下一节点及时得到纠正。
4.18.6. 整体结构的变形检测
变形的检测分为4个阶段：第一阶段：整体结构焊接完成后；第二阶段：整体结构脱
离支撑架150mm静置4小时；第三阶段：结构提升就位尚未焊接时；第四阶段：焊接检
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测完成，提升器全部拆除阶段。
上弦检测点的设置：
上弦检测点分布图
以上各点为过程中的检测点。检测方法：采用水准仪测量各点的挠度。
4.18.7. 焊接检测方案
1、检测范围
对于设计要求的全熔透焊缝全数检测
2、检测方法
（1）超声波检测，应在焊缝及检测表面经外观检查合格后进行。
（2）检测灵敏度应不低于评定线灵敏度。
（3）扫查速度不宜大于150mm/s，应以荧光屏上动态波型清晰为原则，相邻两次探
头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
（4）T型接头焊缝检测
（5）腹板厚度不同时，选用的折射角见下表。
腹板厚度mm 折射角（°）
＜25 70°
25～50 60°
＞50 45°
（6）采用折射角45°探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响
区的裂纹。
（7）为探测腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝层状撕裂等缺陷，可采用直探头或斜
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探头在翼板外侧检测或采用折射角45°探头在翼板内侧作一次反射法检测。
3、缺陷评定
（1）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采
取改变探头角度、增加检测面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能
准确判断时应辅以其他检测作综合判定。
（2）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
（3）相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长
度。
4、检测结果的等级分类
（1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按下表的规定予以评级。
（2）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
（3）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检测者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其
波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
（4）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
（5）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
（6）不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，
应按原检测条件进行复验，复验部位的缺陷亦应按本文缺陷评定方法进行评定。
检验等级 B级
评定板厚等级
8～300mm
Ⅰ ≤1/3t，最小可为10mm，最大为30mm
Ⅱ ≤2/3t，最小可为12mm，最大为50mm
Ⅲ ≤3/4t，最小可为16mm，最大为75mm
Ⅳ 超过Ⅲ级者
注：t为坡口加工侧母材板厚，板厚不同时，以较薄侧板厚为准。
5、合格与否判断
一级焊缝，Ⅱ级以上合格。
一级焊缝，Ⅲ级以上合格。
6、记录与报告
（1）检测记录主要内容：工件名称及编号、焊缝编号、焊缝类型、母材材质、规格、
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表面情况、检测方法、检测规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描
比例、检测灵敏度，所发现的超标缺陷及评定记录，检测人员及检测日期等。
（2）检测报告主要内容：工件名称及编号、任务编号、报告编号、检测方法、检测
部位示意图，检测范围，检测比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、检测结论、检测人
员、审核人员及批准人员签字等。
7、时间安排及检测比例
（1）焊缝至少在焊后24小时后进行检测。
（2）首先自检，一级焊缝100%检测，一级焊缝20%抽检。自检完毕，当日将检测结
果速报给委托方。
（3）抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%，该批验收应为合格；不合格率大于
5%，该批验收应为不合格；不合格率在2%～5%之间，应加倍抽检，如在所有抽检焊缝中
不合格率不大于3%，该批验收应为合格，大于3%时，该批验收应为不合格。当批量验收
不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，
如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应为合格，当检查出多处裂纹缺
陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
4.19 连廊支撑措施的安装与拆除
4.19.1. 标高75.250提升平台的安装与拆除
1、拼装
为保证拼装的精度，平台梁与斜撑在工厂进行拼装后运至现场。工厂可利用现有的平
台完成拼装。
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第一步：通过设置限位的方 第二步：斜杆首先设置3道限位，
式，首先各横梁进行定位 如上图
第三步：复核上述尺寸，无误后设置第四块限位，并临时固定焊接。
2、吊装平台设置
提升平台梁和斜撑的组合重量为1.3吨，计划先在主体结构的节点上伸出500mm的牛
腿，而后吊装组合件。吊装平台采用钢管搭设。
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上平台搭设立面
上平台搭设平面
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下平台搭设立面（利用原有平台）
3、平台梁的校正
垂直方向可利用上层的钢梁与吊耳采用倒链进行调整，水平方向先利用倒链进行调整，
后采用水平方向的梁进行固定。校正原则上确保提升梁的水平及垂直度。
4、提升器安装平台设置
采用H200*200*8*13的型钢铺设在提升梁上，将三个平台连通，平面示意如下：
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4、拆除
提升平台的拆除将在连廊顶层混凝土浇筑完毕后进行拆除工作。拆除时在钢梁的上端
设置吊耳，通过塔吊进行拆除。钢梁的下方搭设钢管脚手架。
4.19.2. 标高70.750米提升平台的安装与拆除
脚手架立面 脚手架平面
该平台为5#提升平台，位于TR3和TR5之间，提升梁设置在已安装的桁架上弦段。
1、提升器安装阶段，操作平台的设置示意如下：
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2、安装阶段总体要求
3、安装步骤
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第一步：安装十五层钢柱，脚手架搭设高度为板面以上1.2米。
第二步：安装十六层钢柱，脚手架搭设高度为17层板面，J轴墙面增设连墙件。
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第三步：安装18层钢柱，脚手架按照图示进行搭设。
第四步：搭设TR3挑架1.6米，安装TR3预装段及支撑；TR5安装连接支撑部分。
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搭设TR5挑架1.0米，安装预装段。
4、平台支撑措施设置
支撑采用H400*400*13*21的型钢，材质为Q355BB，节点采用栓焊连接节点。焊
缝等级为一级全熔透。
4.19.3. 标高73.750米平台的安装与拆除
该平台是TR6上弦提升平台，提升梁在上弦高3米的位置设置。可利用TR6的上弦
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杆件，铺设型钢，搭设操作平台。
平台平面示意 平台立面示意
4.19.4. TR6预装段措施的安装与拆除
1、安装流程
安装桁架下方的支撑架 安装桁架的下弦
安装下弦的斜撑 安装腹杆及横梁
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安装二层的斜撑 安装上弦及支撑
吊装反梁立柱 吊装提升梁及斜撑
吊装提升梁的支撑措施梁
2、支撑措施安装脚手架
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3、整体搭设平面示意
3、安装阶段脚手架整体立面搭设示意
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4.19.5. 对接口精度控制措施
对接口主要控制其到位高度及平面位置，主要采用微调的方式。在桁架上弦位置设置
限位板，控制标高；通过设置耳板，采用10吨的倒链对平面位置进行微调。
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5. 质量管理措施
5.1 质量控制
5.1.1. 保证安装精度措施
保证提升顺利进行的前提是保证牛腿安装的精度，提升作业前应加强对牛腿的复核及
校正，确保牛腿的几何尺寸及标高满足设计及规范要求。
5.1.2. 桁架的预拼装
为确保桁架整体提升精确对正，构件在正式焊接成型前应做好预拼装。预拼装主要控
制：外形尺寸，对接部位缝隙，各腹杆与弦杆之间的角度，以在制作过程中消除制作偏差，
并在拼装完成后，将端口定好对中线，以方便现场安装用。
5.1.3. 钢结构的现场焊接
1、技术准备条件
因本工程均为厚板焊接，因此在焊接前应做好相应的技术准备条件：
（1）已进行相应的焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定要求，下发相关焊接作业指
导书。
（2）钢柱校正的相关数据已完成交接。
（3）焊接作业面已按要求进行清理。
（4）焊接口上下100mm范围内，已按要求进行相关烘烤。
（5）已具备焊接作业面施工条件。
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2、人员准备
从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检
测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台
的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊
后清理工作，从人员组织上做好保障。
序号 人员、工
人数 资历要求
种
持有相关部门核发的焊接高级技师证或焊接专业工程师证；
焊接专业
1 1 十年以上现场焊接施工管理经验；
负责人
三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；
有多个大型工程本职位施工经验；
十年以上现场焊接施工经验；
焊接专业 多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；
2 1
班长 持有劳动部门颁发的焊接操作证以及安全部门颁发的安全操
作证；
持有高级技工证书。
有大型工程现场焊接操作经验；
持证 有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；
3 10
焊工 持劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全
操作证；
有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验；
焊材负责
4 1 熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求；
人
了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。
一个以上大型工程焊接辅助配合经验；
熟练辅助
5 6 熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；
工
能够熟练搭设焊接操作平台。
3、焊接材料
用于本工程的主要焊接材料如下：
焊接方式 焊接母材 焊接材料 规格 备注
E5015、E5016、 Φ3.2mm、
手工焊 Q390B /Q355B 焊条
E5018 Φ4mm
气保焊 Q390B /Q355B ER50-6 Φ1.2mm 焊丝（实芯）
4、现场焊接清理
构件到场后由项目验收工段根据深化设计图、《建筑钢结构焊接技术规程》对焊缝坡
口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表
面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装
完毕，焊缝施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-
2020）对焊缝进行检查。施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检
查使用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定：
项目 允许偏差（mm）
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+3.0
无垫板间隙
0.0
+3.0
有垫板间隙
-2.0
间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两
侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，
不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。检查结果应符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 图例
对口错边△ T/10，且不应大于3.0
3、现场施焊作业
序号 施焊作业
厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方
1
式。带衬板的焊件全部采用CO 气体保护半自动焊焊接。
2
全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时
2
必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少
15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO 气体保护焊熄弧时，应待保护气体
3 2
完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，
使红热熔池暴露在大气中失去CO 气体保护。
2
打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧
4
板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡
口产生夹角，达到平缓过度的要求。
填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，
清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必
须用角向磨光机除去。CO 气体保护焊时，CO 气体流量宜控制在40～55（L/
5 2 2
min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，
运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深
度，便于盖面时能够看清坡口边。
面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全
6 焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均
匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最
大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下
7 降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊
工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行
处理。
焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热
8
保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又
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序号 施焊作业
自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温
度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时
间后应缓冷至常温。
焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对
焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后
9 自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向
50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221
表4-7-13的I级规定。
焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检
10 测，检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》
规定的检验等级并出具探伤报告。
5、现场节点连接形式
（1）上弦及下弦连接节点
上弦及下弦连接节点图
（2）腹杆连接节点
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腹杆连接节点图
6、桁架的焊接顺序
为保证钢柱的精度，拟采用先内后外，先柱后梁，再斜撑，先焊收缩量大的再焊收缩
量小的焊接方法，为减少焊接变形，原则上相邻两根柱不要同时开焊，待全部钢柱完成焊
接后，再进行梁的焊接。为保证焊接后结构的整体精度，尽可能减小焊接应力。
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桁架就位后，先焊接桁架的下弦，再焊接桁架的上弦，再焊接桁架的腹杆。
桁架就位后，对接口平面焊接顺序如上。
7、各类构件的焊接顺序
焊工 焊工1
①
焊工 焊工
② 焊工2
焊工
①
焊工2
箱型柱 H型柱
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钢梁 钢柱 钢梁 钢柱
焊工1
③
② 焊工1 H型钢梁、弦杆
①
焊工1
8焊缝外观检查
（1）焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量等级 一级 三级
≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100㎜长度焊 ≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度
未焊满
缝内未焊满累积长度≤25㎜ 焊缝内未焊满累积长度≤25㎜
根部收缩 ≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限 ≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限
≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤100
咬边 ㎜，且焊缝两侧两边总长 ≤0.1£且≤1㎜，长度不限
≤10﹪焊缝全长
裂纹 不允许 允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜，每1000 缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜
接头不良
㎜长度焊缝内不得超过1处 长度焊缝内不得超过1处
每50㎜焊缝长度内允许存在直径＜
表面气孔 不允许 0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6
倍孔径
表面夹渣 不允许 深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜
（2）焊缝焊脚尺寸允许偏差
序号 项目 示意图 允许偏差（㎜）
一般全焊透的角接
1 hr≤10
与对接组合焊逢
需经疲劳验算的全
2 hr≤10
焊透角接与对接组
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序号 项目 示意图 允许偏差（㎜）
合焊缝
角焊缝及部分焊透 hr＞6
hr≤6时
3 的角接与对接组合 时
0～1.5
焊缝 0～3.0
注：1、hr＞8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长
度的10﹪；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺
寸不得低于设计要求值。
8、焊缝超声波检验
安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质
量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-
2020）和设计要求标准制定。
焊缝质量等级 一级 一级
评定等级 Ⅱ Ⅲ
内部缺陷
检验等级 B级 B级
超声波探伤
探伤比例 100% 20%
评定等级 Ⅱ Ⅲ
内部缺陷
检验等级 AB级 AB级
射线探伤
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的
焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
9、焊接质量过程控制
控制阶段 质量控制内容
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。
焊接前质量控制
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
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控制阶段 质量控制内容
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具
焊工操作技术水平的考核
增加CO 气体流量保护，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保
2
护。
焊接过程中严格控制层间温度。
严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定
焊道之间熔渣的清除必须彻底。
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接中质量控制
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时
分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。
焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。
焊后进行后热处理
焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
破坏性试验 金相试验
焊接后质量控制
焊接接头的质量检验 其它
无损检测
非破坏性试验
强度及致密性试验
10、焊后热处理
序号 焊后热处理及防护措施
1 母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理。
后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由
2
低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部。
后热消氢处理加热温度200-250℃，保温时间依据工件板厚按每25mm板厚1小时确
3
定。
4 保温时包裹4层石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。
11、焊接变形处理
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本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。因工厂的
焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完
成焊接工作。现场焊接施工方法上作如下控制：
序号 控制事项 控制方法描述
1 焊接方法 采用组合焊接方式：CO 气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接
2
2 焊接工艺 采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施，减少热输入
选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持
3 焊接材料
续稳定的特性
5.2 验收标准
危大工程的验收应符合《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设
部令第37号）的相关要求，按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）以及《钢结
构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的相关章节进行验收。
5.3 验收程序
危大工程的施工应该严格执行验收程序，每一项验收内容合格后方可进行下一步作业。
1）自检
班组施工过程中进行自检，有问题及时整改。
2）互检
经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对互检
中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
3）三检
分项工程互检合格，上报监理、业主进行三检，认为符合分项工程质量验收标准要求，
填写检查验收记录，经责任工程师签字认可后，进行下道工序施工。
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5.4 验收内容
工程名称 康泰集团大厦施工总承包 记录人
验收内容 空中连廊 验收时间
验收标准及附件： 《钢结构工程施工规范》及《空中连廊安全专项施工方案》
自检结
验收项目 验收内容 验收标准 验收结论
果
前置工序是否完成，达到该工序施工
施工准备及 条件。
人员配置 人员配置是否符合要求，相关负责人
本方案第六章
和安全管理人员是否到位。
起重吊装作 作业人员是否按规定穿戴相应的劳保
本方案第五章节第4条
业、支撑体 用品。
系及安防措
起重吊具索具是否符合方案要求。 本方案第4.4章节
施
分包单位
总包单位
验收
监理单位
会签栏
设计单位
建设单位
结合本工程实际情况，制定验收标准如下：
拼装胎架平整度、提升平台稳定性、提升架安装验收（提升架材料规格、提升架定位、
提升架焊缝、是否与图纸对应）。
5.5 验收人员
危大工程施工验收人员应当包括：
（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、
项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；
（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；
（3）有关设计单位项目技术负责人。
（4）建设单位项目负责人。
结合空中连廊施工的实际情况，制定验收人员组成如下：
主体方 名称 参与人员
建设单位 深圳鑫泰生物科技有限公司 项目负责人
监理单位 深圳市恒浩建工程项目管理有限公司 总监理工程师、专业监理工程师
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深圳市清华苑建筑与规划设计研究有限公
设计单位 结构设计人员
司
总包单位 中国建筑一局（集团）有限公司 项目经理、技术负责人、安全总监
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5.6 验收的具体要求
5.6.1. 项目部验收内容
编号 检查项目 检查部门 检查结果 检查人
1 提升单位资质
2 作业人员资格证书
3 钢绞线合格证及检测报告
4 压力传感器合格证
5 锚夹片合格证及检测报告
6 提升器合格证及检测报告
7 行程传感器合格证
8 油压传感器合格证
9 结构焊缝检测报告
10 高强螺栓终拧检查记录
11 锚具焊缝检测报告
12 提升反梁焊缝检测报告
13 结构外形尺寸现场检查记录
14 施工交底记录
15 施工安全检查记录
16 施工检查确认单
17 作业班组确认事项
18 自检表
19 上下吊点检查
20 设备安装责任表
21 甲方确认事项
22
23
5.6.2. 班组验收内容
1、交底记录
表5.6-2现场安全交底记录
交底人员 项目名称
参加人员
当天任务
安全交底内容：
115 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
2、施工安全检查
表5.6-3施工安全检查
项目名称：
序号 检查项目 检查情况 负责人 日 期
提升器油缸外观检查，锚具缸检查，油口检
1
查，锚片螺钉检查
2 泵站外观检查，电源连接，动作检查
现场油管正确连接，泵站与油缸，无泄漏现
3
象
电器控制系统检查，启动柜，电源柜检查与
4 调试，电器系统和各种传感器现场正确安
装，设备功能良好
钢绞线质量良好，左右旋安装正确，无错孔
5
现象
地锚穿孔正确、锁定牢靠，预张紧后地锚锁
6
死
系统整体调试，液压系统加载正常，电器系
7
统信号正确，操作功能齐全
钢绞线预加载后，每根钢绞线保持相同的张
8
紧程度
正式提升阶段：
9 检查泵站正常工作，油缸正常工作，检查构
件、临时设施受力情况
序号 检查项目 检查情况 负责人 日 期
提升器油缸外观检查，锚具缸检查，油口检
1
查，锚片螺钉检查
2 泵站外观检查，电源连接，动作检查
现场油管正确连接，泵站与油缸，无泄漏现
3
象
电器控制系统检查，启动柜，电源柜检查与
4 调试，电器系统和各种传感器现场正确安
装，设备功能良好
116 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
钢绞线质量良好，左右旋安装正确，无错孔
5
现象
地锚穿孔正确、锁定牢靠，预张紧后地锚锁
6
死
系统整体调试，液压系统加载正常，电器系
7
统信号正确，操作功能齐全
钢绞线预加载后，每根钢绞线保持相同的张
8
紧程度
正式提升阶段：
9 检查泵站正常工作，油缸正常工作，检查构
件、临时设施受力情况
3、施工检查确认单
表6.6-4施工检查确认单
项目名称：
编号 检查项目 检查部门 检查结果 检查人
1 钢结构拼装、焊接
2 临时结构设施安装
3 提升上下吊点尺寸、垂直测量
4 钢结构重量确认
5 提升结构上物品固定、清理
6 提升阶段天气预警确认
7 提升动力电源确认
8 提升通信线缆现场保护确认
9 提升设备、钢绞线现场保护
10 提升区域照明确认
11 提升区域安全警戒确认
12 提升设备安装确认
13 提升设备调试确认
提升单位意见：
确认人： 确认日期：
安装单位意见：
确认人： 确认日期：
总包单位意见：
确认人： 确认日期：
117 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
监理单位意见
确认人： 确认日期：
4、作业班组确认事项
表5.6-5作业组组长确认事项表
项目名称：
序号 确认内容 确认情况 确认人
1 设备堆放场地 □有 □无 □要等段时间
2 钢绞线堆放场地 □有，□场地长度不够，□要等段时间
3 设备清点 □与清单相符，□与清单不符，已联系车间
4 钢绞线长度 长度： m
5 制作爬梯 □有 □无 □不需要
6 搭设提升平台 □有 □无 □不需要
7 搭设人行走道 □有 □无 □不需要
安
8 全 搭设操作平台 □有 □无 □不需要
措
9 搭设安全围栏 □有 □无 □不需要
施
提升及操作区域上方搭设
10 □有 □无 □不需要
安全防护措施
11 拉设生命线 □有 □无 □不需要
12 提升重量确认 重量：
13 提升到位时钢绞线剩余量 余量：
14 泵站的摆放位置
□不满足 □满足 □
15 容量是否满足提升要求
提 需要备用发电机
升 电缆规格、长度是否满足 □不满足 □满足 □
16
用 提升要求 需要采购
电 电箱空气开关大小是否满 □不满足 □满足 □
17
足提升要求 需要采购
18 计算油管用量（附表） □现有油管够用 □现有油管不够
安装提升设备甲方有无配合人 □有 □有，但人数不够
19
员 （附表） □无
现场吊机起重量、起吊高
□不满足 □满足
20 度及作业半径是否满足设
□没有吊机
吊 备安装要求
装
现场吊机工作时间，是否 □随时可用 □空闲时用
21 设
符合提升设备安装要求 □没有吊机
备
现场吊机是否满足提升设 □时间来得及 □时间来不及
22
备拆除、装车要求 □没有吊机
与甲方共同编制作业计划（附
23
表）
对我方所有作业人员技术、安
24
全交底（附表）
5、自检表
118 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
表5.6-6提升前自检表
项目名称：
序号 确认内容 确认人 日期
上下吊点尺寸测量，保证上下吊点连线的垂直，确保
1
钢绞线垂直受力，不大于H/1000，且不大于30mm。
2 提升平台、提升吊具是否按照图纸要求进行焊接
3 安全走道、操作平台安全措施确认
4 钢结构重量确认
提升器垂直安装确认
5
泵站、提升器、底锚安装固定焊接时，压板距离设备
6 5mm以上焊接，严禁电焊、气割损伤设备本体
提升及操作区域上方有必要的安全防护措施
7
高空穿、吊钢绞线时，正下方设置安全警戒区域，区
8 域内禁止人员施工
9 提升器安装前，应完成钢绞线导向架的安装
10 对提升设备、钢绞线、通信线缆等现场采取保护
清理被提升结构上方脚手管、钢筋等障碍物，确保正
常提升
11
试提升及提升过程中有明确的施工组织体系，并落实
到位
12
提升区域安全警戒确认
13
提升用电容量、电缆、电箱满足提升需求
14
6、上下吊点检查
表5.6-7上下吊点检查
119 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
项目名称：
序
确认内容 确认情况 确认人 备注
号
1 提升平台总体尺寸检查
2 提升平台开孔尺寸检查
3 提升平台加劲板检查
4 提升平台板厚检查
5 提升平台焊缝饱满度检查
6 提升器安装平稳垂直
7 压板焊接牢靠
8 下吊具总体尺寸检查
9 下吊具开孔尺寸检查
10 下吊具加劲板检查
11 下吊具台板厚检查
12 下吊具焊缝饱满度检查
13 下底锚与吊具开孔同心
14 下底锚压板焊接牢固
钢绞线出底锚余量超过
15
100mm
底锚锚片全部锁紧压锚板相
16
对水平
7、甲方确认事项
120 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
表5.6-8甲方确认事项表
项目名称：
序号 确认内容 确认人 日期
上下吊点尺寸测量，保证上下吊点连线的垂直，确保
1
钢绞线垂直受力，不大于H/1000，且不大于30mm。
2 提升平台、提升吊具是否按照图纸要求进行焊接
3 安全走道、操作平台安全措施确认
4 钢结构重量确认
提升器垂直安装确认
5
泵站、提升器、底锚安装固定焊接时，压板距离设备
6 5mm以上焊接，严禁电焊、气割损伤设备本体
提升及操作区域上方有必要的安全防护措施
7
高空穿、吊钢绞线时，正下方设置安全警戒区域，区
8 域内禁止人员施工
9 提升器安装前，应完成钢绞线导向架的安装
10 对提升设备、钢绞线、通信线缆等现场采取保护
清理被提升结构上方脚手管、钢筋等障碍物，确保正
常提升
11
试提升及提升过程中有明确的施工组织体系，并落实
到位
12
13 提升区域安全警戒确认
14 提升用电容量、电缆、电箱满足提升需求
8、设备安装责任表
121 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
表5.6-9设备安装责任表
工程名称：
吊点 安装
时间 安装情况 负责人 日期 备注
编号 内容
D1
D2 安装
D3 提升
D4 器
D5
D1
D2
穿钢
D3
绞线
D4
D5
D1
D2
接油
D3
管
D4
D5
D1
D2
接传
D3
感器
D4
D5
6. 施工安全保证措施
6.1 安全管理组织机构图
图6.1-1 钢结构施工安全管理组织机构图
122 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
项目按需要建立以项目经理为首的生产安全管理小组，安全管理领导小组成员必须保
持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表所示：
编号 姓名 岗位 职务 职责 联系方式
现场统筹，掌握情况，同各级主管部
1 黎奋进 项目经理 组长 13751151769
门联系、上报
2 王开武 项目总工 副组长 制定应急救援技术措施 15919939851
组织人员、物资、机械，按应急预案
3 苏玉斌 生产经理 副组长 15774719018
进行事故处理、信息发布
4 勾鹇 安全总监 副组长 组织人员抢救伤员，事故调查 18786632480
5 马俊腾 商务部经理 副组长 做好抢险后勤保障，安抚工人
6 赵天阳 机电经理 副组长 负责现场警戒疏散 15774719018
负责同医院联系；对接街道、派出
7 徐戈森 行政管理 副组长 13049879310
所、安监局等关系；舆情监控
8 其余人员 / 组员 服从各副组长调度，配合抢救 /
6.2 安全管理职责
6.2.1. 项目经理安全管理职责
1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
2）贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全
过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施；
3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的
专职安全员，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和
特种作业人员必须持证上岗；
4）落实各项安全防护措施，实现工地安全指标；
5）领导、组织施工现场定期安全生产检查（每月至少一次），发现隐患，及时采取
措施解决。对上级提出的安生生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决；
6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时
落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。
6.2.2. 生产经理安全管理职责
1）在施工管理中，贯彻执行安全生产法律法规和各项安全管理制度。
2）执行“五同时”的原则，在组织施工时必须首先做好安全工作。协同实施项目安
全生产教育工作。指导员工辨识危险、危害源，提前做好各项防范措施并提高安全生产意
123 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
识，增强建筑施工安全操作技能。
3）协同组织执行安全技术措施、专项安全技术方案、实施现场安全防护，合理安排
调节施工进度与安全生产方面矛盾，确保施工生产安全。
4）协同组织定期安全生产检查，制止、纠正违章指挥、违章操作。查出安全事故隐
患，按照“四定一落实”（定目标、定措施、定期限、定责任人、落实整改）的原则组织
整改并督促整改完成情况。
5）协同召开安全生产管理工作会议及落实安全管理责任，完善安全防护技术措施，
消除安全生产管理薄弱环节，布置执行施工的安全生产管理要求。
6）发生因工伤亡事故，应立即组织并指挥抢救伤员，组织人员采取应急措施，防止
事态扩大。并配合事故调查现场停工整改整顿工作。
7）组织重大安全技术措施的实施和雨期施工安全技术措施的落实，并对检查、验收
中提出的问题和隐患组织整改。
6.2.3. 项目总工安全管理职责
1）对项目安全技术管理负责。坚持采用有利于安全生产的新工艺、新技术。
2）主持编制项目施工组织设计和安全技术专项方案，并对专项方案编制的针对性、
准确性、及时性负责。负责停止使用国家命令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设
备；
3）主持施工组织设计和安全技术方案逐级交底，并定期检查项目执行安全技术方案
情况并能给予必要的指导。
4）对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案负责重新审批与把关。
5）主持制定重大安全隐患整改并指导实施。
6）主持编制季节性施工方案。
7）参加因工伤亡事故的调查，负责从技术方面分析导致事故的原因。并制定预防同
类事故重复发生的安全技术措施。
6.2.4. 项目安全总监安全管理职责
1）在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产
的指示和规定，检查督促执行；
2）负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作
规程，督促落实并检查执行情况；
124 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
3）负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分
析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方
案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决
定；
4）负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班
前安全教育和岗位安全教育；
5）负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理；
6）如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记
录；参与安全事故的调查和处理。
6.2.5. 钢结构施工负责人安全管理职责
1）认真学习施工规范、方案、图纸，掌握安全技术要点和质量标准。
2）对分管的钢结构分部分项工程质量、安全、进度、文明施工负直接责任。
3）做好施工前的技术、安全交底和工作中的安全监督检查，保证各项安全目标的完
成。
4）负责实施施工组织设计（施工方案）中的安全要求，随时检查安全防护和设施的
完好情况，对不符合要求的进行整改。
5）负责安全事故、隐患的整改，对施工中存在的违规操作、违反安全生产纪律及时
纠正。
6）参与安全检查和安全事故的调查、处理。
6.3 安全生产管理制度
为了贯彻执行国家的安全生产法律、法规、标准，确保项目管理秩序和活动的正常进
行，保护项目财产和员工人身安全不受损害，建立安全生产管理制度，适用于项目部全体
员工的安全和财产的安全管理。
管理制度 具体内容
每天举行班前会及班后会，每周举行安全活动
巡查，每月集中进行安全宣教，组织新进工人
安全教育制
进行安全实体体验，组织新进工人进行入场教
育（三级教育）。
项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理
人员进行安全学习。专职安全员组织各分包队
安全学习制
伍，坚持每周一次安全学习。施工班组长针对
当天工作内容进行10分钟班前教育。通过安全
125 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
学习和教育，提高全员的安全意识，树立“安
全第一、预防为主”的思想。
根据安全技术措施要求和现场实际，项目分阶
段对管理人员进行安全技术的书面交底，各施
安全技术交底制
工工段及专职安全员定期对各班组进行安全技
术的书面交底。
项目每周组织一次所有员工参加的安全生产例
安全例会制
会，时间半小时。
每周项目组织一次项目施工安全大检查；安全
负责人、专职安全员每天巡查现场，全面检查
并做好记录，发出安全隐患整改通知并监督落
实，负责安全资料的整理和管理，确保项目安
安全检查制
全工作处于受控状态。
各专业工长、班组长每天对所管辖区域的安全
工作负责，督促各施工班组完善安全防护，限
期落实整改安全隐患。
大中型机械设备安装完成后，必须经相关部门
验收后才能使用，外脚手架搭设严格按方案进
安全验收制 行，详细验算荷载组合。架子搭设完成后，经
公司工程部、总包、监理共同验收合格后方可
使用。
持证上岗制 特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。
岗位安全操作规程 严格按岗位安全操作规程执行，挂牌执行。
起重吊装设备操作规程 制定起重吊装设备操作规程，挂牌执行。
专职安全员有权制止违章作业、违章指挥，发
安全隐患停工制 现重大安全隐患立即下令停工整改，同时上报
公司并及时采取整改措施，直至消除隐患。
根据项目安全生产奖罚制度，对工段、班组进
安全奖罚制
行月底考评并奖罚。
6.4 安全具体措施做法
126 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
管理人员进入工地安全防护 工人进入工地安全防护
下挂式水平安全网 钢梁安装吊篮
钢柱吊装登高钢梯 焊机房
127 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
楼层安全钢通道 钢梁临时安全绳
6.4.1. 高空作业安全管理要求
1、从事高空作业人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、
癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝
绳的梁、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，
必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。
3、所有施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千
斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手
腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。
4、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工
具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及
时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
5、高空中铺设的走道应有足够的强度，不易发生变形，铺设的脚手架不得有探头板。
6、在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止
与吊装作业无关的人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，
或尽量清除吊装路线上的作业人员。
7、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊
杆和正在吊装的构件下停留或通过。
8、在进行脚手架搭设与拆除时，施工区域必须设置安全警戒线，并应专人监护，与
施工无关人员，严禁进入安全警戒区。
128 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
9、遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天
和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜均应及时
清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏
或脱落等现象，应立即修理完善。
6.4.2. 地面拼装阶段安全措施
地面拼装阶段主要需要考虑作业面的通道问题，需在结构四周搭设脚手架作为操作平
台。平台不用于承重、物品堆放等。脚手架采用扣件式钢管脚手架，作业面采用钢篦子作
为行走通道，通道四周采用安全绿网封闭。脚手架的搭设高度为12米，分两次搭设。第
一次搭设高度为7米，即不影响二层结构钢梁的安装。脚手架搭设的步宽及步高均设置为
1500mm。搭设示意如下：
图6.4-2 脚手架搭设平面图
6.4.3. 高空提升器安装及高空对接阶段施工措施
提升器安装阶段，需提供作业面供提升器的安装及固定。作业平台及供操作使用即可，
不承重，无需堆放物品。平台采用脚手管搭设，走道采用钢制篦子。搭设宽度为
600mm。搭设平台的脚手管需支撑在H200的型钢上。搭设示意图如下：
129 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
图6.4-3 高空对接脚手架搭设平面图
6.5 安全保证措施
6.5.1. 高空作业安全保证措施
1）空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。
2）高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。
3）各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警
示牌都必须配齐，负责不得进入施工。
4）凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适
于高处作业者，禁止上岗作业。
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5）作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查
各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋
等情况。
6）酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。
7）进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监
护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。
8）夜间作业必须设置足够的照明设施。
9）使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。
10）高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，
不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，
工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。
11）严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措
施。
12）高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须
扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线
和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。
13）当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护
绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。
14）不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护
绳上，在进行行走或作业。
15）正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。
梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹
角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在
同一梯上作业。
16）在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用
安全带。
17）特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
18）施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
19）对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落
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伤亡。
6.5.2. 动火作业安全保证措施
1）施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人
员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，
先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人
到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。
2）在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规
定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监
护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全
可靠，远离火区，并且设置警标志。
3）动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合
动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发
部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。
4）在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六
级）大风时，应停止作业。
对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设
备，动火（焊割）前应冲洗干净。
动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时
间必须另办手续。
5）“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。
动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开
现场。
6）防爆作业安全操作规程：
（1）各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。
（2）各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。
（3）必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特
性采取相应的防爆措施。
（4）氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。
（5）有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。
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6.5.3. 用电安全保证措施
1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应
的技术档案。
2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和
评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故
发生。
3）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
4）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工
程难易程度和技术复杂情况配备电工。
5）电工作为特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗操作。
6）严格按国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）进行系统设置。执行
一机、一闸、一漏、一箱 “三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上
用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
7）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线
使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于 5m。
8）各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位
必须装有防护罩。
9）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
10）夜间施工，必须保证足够的照明设施。
11）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
12）使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置
和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
6.5.4. 起重作业安全保证措施
1）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。
2）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜
吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。
3）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。短距
离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，
控制构件摆动。
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4）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性
能，进行吊装工作。
5）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出
鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。
6.5.5. 防止高空坠物保证措施
1）每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。
2）高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此
类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细
绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。
3）高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地
面废料堆。严禁乱抛乱扔。
4）高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免
扣件、钢管或扳手不慎掉落。
5）在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。
6.5.6. 交叉作业安全保证措施
1）禁止随意摆放物品和高空抛物的行为。
2）加强对小型机具的管理，使其责任到人，为施工人员配置工具包，要求小型工具
上系挂安全绳等措施，规范操作行为，避免工具坠落事件。
3）与其它参建单位加强沟通和协调，尽量避免在同一垂直施工作业面上施工。
6.5.7. 现场交通安全保证措施
施工现场要对所征的用地进行硬化，主要交通道路要加固碾压，确保重载车的通行。
施工现场的主要干路不得堆放材料杂物，交通安全标志要明显醒目，保证各类机动车辆安
全畅通。
6.6 特殊天气时施工注意事项
深圳夏季温度高，多风、多雨、有台风，施工过程中需做好以下措施：
天气 施工措施
动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施。
关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，高温季节调整休息作息时间，减少连续加班
高
加点，保证工人们的身心健康。
温
在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；项目部准备好防暑药品并分
发到各施工班组。
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避免在正午前后进行钢柱的焊接和钢结构标高及轴线的测量校正工作，减小钢构件因高温
热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。
在风季，经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，以便安排施工，做到事前有准
台 备，对临时设施、施工机具，进行预防加固。
风 及时加固单独构件，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，落实安排值班人员，对停电、
停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。
雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交总包、业主和监理工
程师，审批后实施。
严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在
雨 雨季贪进度、赶工期。
季 雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨
量，以便安排施工。
雨天搬运、吊装、拼装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。
所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干
净、干燥。
提升开始之前密切关注天气情况，选在天气晴朗且无风或者风力较小的情况下进行提
升。若在提升过程中或者是提升到位固定好之前突发恶劣天气，则停止提升工作，将连廊
与混凝土结构做临时固定（设置临时措施将桁架与混凝土柱做刚性连接，临时固定）如下
图所示。
图6.6-1临时固定示意图
6.7 主要施工管理人员
序号 姓名 职称 职务 证书
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1 黎奋进 高工 项目经理
助理工
2 勾鹇 安全员
程师
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6.8 特种作业人员
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备注：如人员有变动，新入场人员的证件必须预先上报监理单位
6.9 施工组织
6.9.1. 组织机构
1、 成立提升指挥部
组长：黎奋进
副组长：王开武、苏玉斌、勾鹇、马俊腾、赵天阳、徐戈森
2、 成立提升领导小组
下设6个具体工作小组：1、技术攻关组； 2、生产协调组；3、质量监控小组；4、
安全检测小组；5、后期保证及应急处理小组；6、外协组
具体人员组成如下：
（1）提升指挥领导小组：
组长：黎奋进
副组长：王开武、李宁波
组员：苏玉斌、勾鹇、杨洪刚
（2）技术攻关组：
组长：王开武
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副组长：苏玉斌、勾鹇
组员：王兰蓉、杨洪刚、温建明（提升公司）
（3）生产协调组：
组长：苏玉斌
副组长：杨洪刚、魏巍（提升公司）
组员：李化龙、王冰岩、荣鹏、黄克峰、曹国正
（4）质量检查小组：
组长：马俊腾
副组长：徐戈森、温建明（提升公司）
组员：李化龙、周杰、冉陆（测量）、廖平
（5）安全监察小组：
组长：勾鹇
副组长：李宁波、杨洪刚
组员： 曹国正、刘志军、蔡成伟、周杰、王冰岩
（6）后期保证及应急处理小组
组长：赵天阳
副组长：李宁波
组员：廖平、黄克峰、蔡成伟
（7）外协组
精恒检测（3人）
3、 组建操作班组
（1）吊装班组
组长：曹国正
成员：（12人；7+5）待定
（2）焊接班组
组长：周杰
成员：（6人）待定
（3）测量校正班组
组长：冉陆
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成员：（5人）待定
（4）提升班组
组长：温建明
成员：余学国（机电经理）、郭凡、吴悔、冯国印、王雷
（5）安防班组
组长：刘志军
成员：（3人）待定
6.9.2. 职责划分
（1）提升指挥领导小组：根据施工组织的步骤要求，结合各小组的数据报告，发布
提升及终止提升的命令。监督各小组的行为完成情况。
（2）技术攻关组：分别对吊装、拼装、焊接、测量、检测、安防、机电等各班组的
完成情况进行技术服务。绘制施工图、编制技术方案、解决操作中的实际技术难点。并对
各班组的完成情况进行销项统计。
（3）生产协调组：负责生产过程中人、料、机的协调工作，并监督生产任务保质、
保量、按时完成任务。并对生产的各项任务进行销项统计。
（4）质量检查小组：负责生产过程中的构件、来料及组拼、焊接、螺栓等质量的监
督和检查。按照规范的要求，分别对原材料、加工、现场验收、拼装质量、焊接、螺栓连
接、涂装等各工序质量形成质量报告。
（5）安全监察小组：负责现场安全的监督和检查。包括人员、物料、机械设备的安
全行为及操作规程，各种通道及操作平台是否符合要求等。各种安全警示、施工围挡是否
满足要求。是否按照施工方案的要求进行施工等进行监督和检查。并对安全进行销项统计。
（6）后勤保障及应急处理小组：负责现场安全生产的后勤保障。包括各项劳保、辅
助物资等的采购，对施工过程进行影像资料的收集和整理。并对可能发生或已经发生的事
件进行应急处理。
（7）外协组：负责施工过程中的各项检测和测量，并形成报告。
（8）吊装班组：除完成班组内的吊装和拼装以外，还应协助提升班组完成通道的搭
设、穿钢绞线、固定提升器。
（9）提升班组：完成小组内液压、油压、电气等设备的安装和调试，并形成书面报
告交项目指挥部、监理单位审查。
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7. 现场安全应急预案
7.1 项目部生产安全事故应急救援现场工作组
为了进一步加强应急救援管理，提高应对各类风险和事故的能力，按照国家、集团公
司和当地政府等相关要求，坚持“以人为本、预防为主”的原则，努力消除对社会的负面
影响，切实维护人的生命安全和企业的财产不受损失，成立以项目经理为组长的应急救援
预案领导小组，组成如下：
编号 姓名 岗位 职务 职责 联系方式
现场统筹，掌握情况，同各级主
1 黎奋进 项目经理 组长 13751151769
管部门联系、上报
2 王开武 项目总工 副组长 制定应急救援技术措施 13823571203
组织人员、物资、机械，按应急
3 苏玉斌 生产经理 副组长 15774719018
预案进行事故处理、信息发布
4 勾鹇 安全总监 副组长 组织人员抢救伤员，事故调查 18786632480
商务部经
5 马俊腾 副组长 做好抢险后勤保障，安抚工人
理
6 刘克周 机电经理 副组长 负责现场警戒疏散
负责同医院联系；对接街道、派
7 徐戈森 行政管理 副组长 13049879310
出所、安监局等关系；舆情监控
8 其余人员 / 组员 服从各副组长调度，配合抢救 /
生产事故应急救援现场工作组负责生产安全事故应急救援指挥和现场处置；协调、沟
通政府各职能部门的关系。
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7.1-1应急组织架构图
7.1.1. 现场工作组基本任务
1、按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损
失降到最低限度。
2、组织指挥部人员和制定应急救援方案、计划、措施、并组织相关部门人员实施。
3、根据事故发展状态，确定救援人员、物资、设备及场地并紧急调用。
4、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时采取紧急处理措施。
5、当事故由危及周边单位和人员的险情时，组织人员撤离、疏散工作。
6、组织或协调有关部门进行事故调查工作。
7、做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
8、定期组织演练，确保在紧急状态下能够迅速开展应急救援工作。
7.1.2. 各部门应急中相关职责与分工
1、 外部协调组
该组为事故发生时第一个进行救援的组，由生产经理担任组长，责任师及分包管理人
员担任组员，组织实施人员的救援方案：
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2 、安全部—医疗救护组
组长 代理组长 主要事项 责任人
发现险情或听到救呼后立即组织人力、物力开始救援，采取紧急措
施，观察险情后，尽一切可能将伤员从事发处救出，为医疗救护组争 罗愉豪
取时间，并拨打项目应急电话。
保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序 罗愉豪
全宜
罗愉豪
红
对场区内、外进行有效隔离、疏散、引导施工现场外周边居民撤出危
罗愉豪
险地带
负责应急车辆车牌号、司机、办公室派车或征用任何车辆的调配，以 罗愉豪
及救援路线交通畅通，清理障碍。
调动储备的救援设备、机械和器具。 罗愉豪
在事故调查期间，积极组织对现场隐患进行全面排查整改 罗愉豪
该组主要工作为人员抢救，由安全总监担任组长，安全员及分包安全人员担任组员，
负责组织自救工作。
组长 代理组长 主要事项 责任人
发生危险事故后多人平托起伤员，缓慢放至于平坦的地面或担架
上，若发生骨折，必须使用担架或平板运送至车上，不得搂、报、 勾鹇
背伤员。
负责事故现场的紧急救护工作，发现呼吸障碍，迅速进行人工呼
吸；发现“假死”现象，应采取胸外挤压法；发现出血，需采取止 勾鹇
血措施，在伤口近心端进行止血。
肢体由于机械伤害，需寻找切断部分，将其与伤者一同送往医院。 勾鹇
发生触电伤害切断电源，并且将伤者放至在干燥的平面或木板上进
勾鹇 / 勾鹇
行自救。
主动联系可靠医院，沟通协调好外部关系，建立有效的外部救助。 勾鹇
事故调查期间，做好安全隐患排查并落实整改情况，对所有人员进
勾鹇
行安全再教育。
停工整顿期间，牵头做好安保工作，封闭施工现场，控制人员出
勾鹇
入。
积极跟进殡仪馆、派出所、街道办、安监局、及建设局的处理情
勾鹇
况，并主动与相关部门汇报结果，争取把事情处理妥善。
3、 机电部—警戒疏散组
该组工作为警戒疏散，由机电经理担任组长，机电责任师担任组员，负责警戒疏散、
组织交通工作。
组长 代理组长 主要事项 责任人
疏通事发现场道路（包括从楼上到楼下的楼梯、马道和电梯），
刘克周
保证救援工作顺利进行
刘克
/ 停止生产活动，将围观的工人有组织的规劝散开，避免给救援造
周 刘克周
成不必要的影响
负责责任事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救 刘克周
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援人员进入现场。
发生火灾、台风、毒气泄漏，必须第一时间将所有人员进行疏导
刘克周
离开危险区域安置于安全避险区。
4、商务部—后勤保障组
该组是为抢救组、救护组、疏导组、事故调查组、善后小组提供后勤服务，由商务经
理担任组长，商务部、物资部成员担任组员，负责抢救及善后过程的后勤保障。
组长 代理组长 主要事项 责任人
做好救援和抢救过程的物资保障。 马俊腾
配合事故调查组做好事故调查人员及相关政府职能部门的接待工
马俊腾
作。
落实并评估医院的费用。 马俊腾
安排好遇难者家属的食宿安置，配合善后工作组做好家属的安抚
马俊腾
工作。
马俊
/ 起草赔偿协议或配合相关律师研究协议内容，参与善后谈判与记
腾 马俊腾
要录音，落实赔偿抚恤金到位。
停工整顿期间，做好来访人员接待。 马俊腾
平时需储备事故应急专用资金，随时调用。 马俊腾
侧面了解类似案例的赔付情况，把握好时机签订协议书并支付抚
恤金。与律师或法律顾问取得联系，做好谈判准备，提前策划好 马俊腾
谈判技巧。
5、技术质量部—事故协助调查组
该组工作为技术支持事故抢险并协助调查，由技术总工担任组长，技术部成员担任组
员，为现场抢险提供技术支持，并配合有关部门保护事故现场并进行现场勘查工作。
组长 代理组长 主要事项 责任人
应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向现场抢险小组组
刘智鹏
长提供科学的工程技术方案和技术支持
绘制事故现场平面图，表明重点部位，向外部救援机构提供准确
刘智鹏
的抢险救援信息资料。
指导抢险救援组实施应急方案和措施。 刘智鹏
提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施 刘智鹏
谢富
刘智鹏 必须在取证完成后方可清理现场，不得擅自掩盖现场事实。 刘智鹏
平
配合事故调查人员做笔录、拍照、还原事故现场。 刘智鹏
搜集事故的相关资料，编制事故初步报告，编写新闻快报。 刘智鹏
关注信息动态，发现问题及时汇报 刘智鹏
停工阶段，做好信息的控制协调，严防媒体介入报道产生的负面
刘智鹏
影响
6、外部协调组
该组工作为与外界关系对接，负责相关事务的联系及工作配合，组长为项目经理，组
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员由各个对接人组成。
项目经理 主要事项 责任人
对接辖区级关系 派出所（0755—88366110） 徐戈森
区安监局（075526667431）
对接区级关系 勾鹇
黎奋进 区公安分局
（075584466099）
住建局（075583788067）
对接市级关系 黎奋进
维稳办（0755-26465626）
7.2 主要应急联系方式及应急物资
序号 单位 电话
1 （A）深圳南山区人民医院 (0755)2655311
2 （B）深圳五洲中西医结合医院 （0755）2671919
3 急救 120
4 消防火警 119
应急物资装备的名录或清单
序 号 类 别 物资名称 配置标准
1 手电筒 10个
2 应急照明灯 4个
3 指挥荧光棒 4个
现场照明
4 探照灯 2个
5 安全警戒带 200米
6 锥形警示筒 10个
7 对讲机 4个
应急通讯
8 手持扩音器 2个
9 急救箱 1个
10 救援担架 1个
11 绷带 5米*10
应急救助
12 消毒纱布 20张
13 毛巾 20张
14 救援车辆 2辆（项目自备）
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15 铁锨 10把
16 消防铲 8把
17 消防桶 5个
18 大锤 1把
19 消防斧 2把
20 撬棍 2根
应急器材
21 钳子 1把
22 救生绳 20*4米
23 钢丝绳 20米
24 灭火器 6组（不含现场、临建消防设施）
25 消防水枪 3个（不含现场、临建消防设施）
20米*8（不含现场、临建消防设
26 消防水带
施）
27 抽水泵、排水管件 2个
28 配电箱（开关）、电缆 4个
应急设备
29 安全帽、反光背心 30套
30 雨衣、雨鞋 10套
31 消防防护服 8套
7.3 施工危险源分析与处置措施
1、处置程序
以下是钢结构现场安装应急处置程序图：
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图7.3-1 钢结构现场安装应急处置程序图
2、施工危险源分析及对策
序号 危险源 对策
高空作业：钢结构施工作业 根据每个施工点仔细设置周边和平面安全防护措施，
面和地面中间无任何隔离结构，人 各项防护措施务必在施工前完成。施工过程中，加强对施
1 员作业和行走都在狭窄的走道或桁 工措施水平网、栏杆和施工人员安全带使用的监督，避免
架面上行走，容易发生人员高空坠 因安防措施损坏或人员使用安全防护用品不当而发生的高
落事故。 空坠落事故。
通过安全教育，提高施工人员安全意识，禁止随意摆
交叉作业：钢结构施工部位
放物品和高空抛物的行为；加强对小型机具的管理，使其
面积较大，混凝土和其它专业与钢
责任到人，为施工人员配置工具包，要求小型工具上系挂
2 结构交叉施工，任何一个小件物口
安全绳等措施，规范操作行为，避免工具坠落事件；与其
的坠落，都可能造成物体打击事故
它参建单位加强沟通和协调，尽量避免在同一垂直施工作
的发生。
业面上施工作业。
触电隐患大：现场施工需大
加强现场用电设备的检查、维修和保养，保证设备的
量电焊机、空压机、打磨机等用电
3 正常运行；线路搭设和设备维修必须由专业电工完成，严
设备，且钢构件又为导电体，易发
禁非专业人员操作电器设备；机具操作专机专人操作。
生人员触电事故。
火灾隐患大：钢结构施工过
程有大量的焊接和气割作业，由于
通过安全教育和演练，提高施工人员防火、灭火和逃
焊接点多，焊接量大，且存放有大
4 生知识；合理布设消防器材，配齐消防物品；认真执行
量的氧气瓶和乙炔瓶等，如果施工
“动火审批制度”，做好每个动火点的监督。
过程中防护不当，易引发火灾事
故。
3、处置措施
（1）高处坠落事故应急预案
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1、迅速将伤员运至安全地带。
2、保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的
异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。
3、有效止血，包扎伤口。
4、视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。
5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。
6、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随
高处坠落事
伤员一起转送。
故应急措施
7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等
第一手资料。
9、立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值
班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。
10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展
抢救和维持现场秩序，保护事故现场。
应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。
1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有
关负责人。
注意事项 2、重伤员运送一般宜用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般
取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
3、注意保护好事故现场。
（2）触电事故应急预案
1、事故第一发现人尽可能地立即切断电源，也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电
人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人。
2、将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员
抢救。
3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立刻
触电事故应
分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺
急措施
复苏抢救。
4、立即拨打120，与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的
联系电话，并派人到路口接应。
5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6、维持现场秩序，保护事故现场。
应急物资 常备药物：消毒用品、担架。
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负
注意事项 责人。
3、注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。
4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。
4、危险源清单及措施
序号 活动工序 危险源 作业场所 伤害类型 应对措施
1 吊装作业 起重机械设 汽车吊构件卸车、转运 机械伤害 检查
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2 起重机吊装施工 物体打击 控制
备有缺陷
3 起重机滑钩自锁失灵 物体打击 控制
4 构件吊装索具报废 物体打击 检查
钢丝绳与索
缆风绳校正、固定时绳卡固
5 具不合格 构件倾倒 检查
定不合格
路面地耐力
6 构件堆场汽车吊行走范围 机械倾倒 检查
不合格
特种作业人员没有特种工操
7 物体打击 控制
作证
8 司机与指挥配合失误 物体打击 检查
违章指挥、
9 违章操作 司索工绑钩不合格 物体打击 控制
10 构件超载吊装 物体打击 控制
11 钢梁串吊超载或绑钩不合格 物体打击 检查
12 钢柱上的临时爬梯 高处坠落 检查
高空作业安
13 全防护措施 钢柱操作平台 高空坠物 检查
不合格
14 钢梁上行走时没有安全绳 高处坠落 检查
15 构件卸车时没有设置警戒区 物体打击 检查
高空大型构件吊装未设警戒
16 警戒管理不 物体打击 检查
区
合格
17 塔吊下方未设警戒区 物体打击 检查
18 塔吊顶升安全员未现场监控 机械倾倒 控制
19 未做保护接 施工现场配电箱 触电 检查
零、无漏电
20 所有焊接机房 触电 检查
保护器
21 气瓶使用与 楼层上的气瓶存放 火灾、爆炸 控制
22 管理不合格 地面气瓶存放 火灾、爆炸 检查
焊接作业
23 焊接工人防 雨天电气焊作业 触电 检查
24 护不合格 焊接火花喷溅 触电 检查
25 焊把线接头 压型板上电气焊作业 触电、火灾 检查
超头3处或 在距离焊机房较远部位的电
26 触电、火灾 检查
绝缘老化 气焊作业
27 安全网防护 施工楼层平面安全网防护 高处坠落 控制
28 不合格 施工楼层的外挑防护 高处坠落 控制
29 施工楼层临边立面栏杆围护 高处坠落 控制
临边与四口
压型板施工层各种洞口、临
30 防护不合格 高处坠落 控制
高处作业 边防护
31 操作平台防 钢柱安装、焊接操作架 高处坠落 检查
32 护不合格 钢梁焊接吊篮 高处坠落 检查
33 安全通道防 楼层间的垂直通道 高处坠落 检查
34 护不合格 施工楼层的水平通道 高处坠落 检查
35 违反“一 焊接机房内的焊机 触电、火灾 检查
机、一闸、
36 一漏、一 其它部位电焊作业的焊机 触电、火灾 检查
箱”
施工用电
电线电缆老 各种焊机、电动工具、机械
37 触电、火灾 检查
化、破皮 设备
非电工私拉 现场、临时加工房内的配电
38 触电 控制
乱接电线 箱
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用其它金属
39 移动式电线 触电、火灾 检查
丝代替熔丝
40 地面电缆的架设 触电 检查
41 栓钉施工的电缆架设 触电 检查
电缆架设不
楼层结构施工用电的电缆架
42 合格 触电 控制
设
43 塔吊电缆架设 触电 控制
液压提升器
44 提升作业前 各种事故 检查更换
故障
液压泵源系
45 提升作业前 各种事故 检查更换
统故障
46 提升设备 油管损坏 提升作业前 各种事故 检查更换
控制系统故
47 提升作业前 各种事故 检查更换
障
48 计算机故障 提升作业前 各种事故 控制
49 用电故障 作业中 各种事故 控制
7.4 提升过程应急预案
7.4.1. 现场设备故障应急预案
一、液压提升器故障
本工程提升所使用的穿芯式液压提升器，配有上下两道安全锚，提升过程中可能发生
液压提升器漏油的故障，出现故障后的具体应急措施如下：
（1）立即关闭所有阀门，切断油路，暂停提升；
（2）将所有提升器安全锚锁死；
（3）专业人员对漏油提升器的漏油位置进行全面检查；
（4）根据检查结果采取更换垫圈、阀门等配件；
（5）必要时更换油缸等主体结构；
（6）检修完成后，恢复系统，进行系统调试；
（7）调试完成后，继续提升。
二、液压泵源系统故障
液压泵源系统作为提升系统的动力源，由液压泵和电气系统两部分组成，主要故障表
现为停止工作、漏油以及电机出现故障后的应急措施如下：
（1）当液压泵源系统停止工作时，检查电源是否正常；
（2）检查液压泵源系统各个阀门的开闭情况，确保全部阀门处于开启状态；
（3）检查智能控制器是否正常；
（4）液压泵源系统出现漏油时，关闭所有阀门，停止提升；
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（5）迅速检查确认漏油的部位；
（6）更换漏油部位的垫圈；
（7）电机出现故障时，专业人员立即检查电机的电源是否正常；
（8）检查电机的线路是否正常；
（9）故障排除后，恢复系统，进行系统调试；
（10）调试完成后，继续提升
三、油管损坏
油管的损坏主要包括运输过程中的损坏和提升过程中损坏，具体应急措施如下：
（1）油管运输到现场后，立即检查油管有无破损、接头位置是否完好，发现问题后，
立即与车间联系更换；
（2）提升过程中油管爆裂时，提升器上的平衡阀自动锁死；
（3）关闭所有阀门，暂停提升；
（4）更换爆裂位置的油管，并确认连接正常；
（5）检查其它位置油管的连接部位是否可靠；
（6）故障排除后，恢复系统，进行系统调试；
（7）调试完成后，继续提升。
四、控制系统故障
提升使用的电气系统稳定性高，如出现故障现场即可维修，具体应急措施如下：
（1）关闭所有阀门，停止提升作业；
（2）无法自动关闭阀门时，立即采取手动方式停止；
（3）检测电气系统；
（4）对于一般故障，可进行简单维修即可排除；
（5）无法维修时时，更换控制系统相应组件；
（6）故障排除后，恢复系统，进行系统调试；
（7）调试完成后，继续提升。
五、计算机故障
提升过程中计算机系统出现故障的情况时，具体应急措施如下：
（1）当计算机处于死机状态时，立即启动紧停应急开关，使得泵源系统电机停止工
作；
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（2）计算机重新启动，故障依然存在时，更换计算机；
（3）故障排除后，恢复液压控制系统，进行系统调试；
（4）调试完成后，继续提升。
7.4.2. 突然停电、停电复送
突然停电时控制系统将全部处于自动停机的安全状态。液压系统失压，平衡阀能可靠
锁住负载，保证主油缸活塞杆不下沉。上下锚具利用锚片的机械自锁锁紧钢绞线。停电复
送时系统仍处于停机状态，必须重新初始化才能启动。
7.4.3. 意外事故应急预案
施工人员熟悉施工程序的同时，技术交底、安全检查和必要的安全设施也是相当重要
的。焊接、切割施工部位放置防火设施，对施工人员教授必备的紧急救护措施。如遇紧急
事故及时报警，并通报业主进行紧急处理。
7.4.4. 防雨、防风和防台风应急预案
从设备安装施工开始，应及时获取天气消息，要对施工现场天气状况做详细的了解。
在构件提升前夕，要和当地气象部门保持联系，最早获得最近至少十天内的天气状况，若
提升施工周期内有强风，提前做好防范工作，做好设备、构件必要的固定保护。
当风力大于5级风时，应禁止吊装作业。
为防止突发大风天气的影响，保证钢结构整体提升过程的绝对安全，在提升过程中应
随时观测结构的偏移量，当钢绞线的斜度大于1°时，需暂停提升，并通过钢丝绳将结构四
角与邻近主体结构临时连接，起到限制水平摆动。
台风到来之前，应将钢结构与主体结构之间利用钢丝绳、倒链等固定，必要时应采用
型钢予以加固，以确保被提升结构和临时措施的安全。并在台风到来时，随时检查各个固
定点的牢固性。
7.5 应急就医路线
当发生安全应急救援事件后应立即启动安全应急救援预案，使用应急救援车辆及时将
受伤的人员及时送往应急医院医院：
A线路：深圳康泰生物制品股份有限公司至深圳市南山区人民医院，驾车9分钟，4.1
公里，4个红绿灯，途径深南大道、南山大道；
医院地址：深圳市南山区桃园路89号 医院电话号码：0755-2655311
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B线路：深圳康泰生物制品股份有限公司至深圳五洲中西医结合医院，驾车3分钟，
670米，1个红绿灯，途径科智东路、科苑北路。
医院地址：深圳市南山区科技园科华路7号 医院电话号码：0755-2671919
图7.5-1应急就医A路线图
图7.5-2应急就医B路线图
8. 相关计算书
8.1 被提升结构有限元仿真分析
8.1.1. 结构模型
根据施工方案，本次计算的被提升结构计算模型如下图所示：
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被提升结构图示
整体结构图示
8.1.2. 荷载与组合
1、荷载标准值
【1】 恒荷载DL：
DL为结构自重。
2、荷载组合
【1】标准荷载组合：1.0DL；
【2】基本荷载组合：1.5DL。
8.1.3. 计算工况
根据施工方案、荷载和边界条件，选取提升阶段关键的施工过程作为计算工况，其计
154 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
算工况和对应的计算模型详情如下：
CS1:结构提升工况图
CS2: 补装后装杆
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CS3: 卸载提升点
156 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
CS4: 拆除临时加固杆，安装完成
157 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.1.4. 各工况计算结果
1、位移分布结果
CS1: DZ分布图（Max：8mm）
CS1: DX分布图（Max：2mm）
158 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
CS1: DY分布图（Max：6mm）
CS2: DZ分布图（Max：9mm）
159 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
CS3: DZ分布图（Max：12mm）
CS4: DZ分布图（Max：12mm）
160 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
1、应力验算结果
应力比分布表
CS1: 被提升结构应力比分布图(Max: 0.64)
其永久结构应力比分布图(Max: 0.64)
161 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
CS2: 被提升结构应力比分布图(Max: 0.69)
CS3: 被提升结构应力比分布图(Max: 0.51)
162 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
CS4: 整体结构应力比分布图(Max: 0.41)
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2、提升反力结果
提升反力分布表
CS1: 提升反力FZ标准值（单位：kN）
8.1.5. 小结
根据上述各工况计算结果，提升阶段统计如下表所示：
被提升结构计算结果统计表
序号 统计项 值 备注
1 最大应力比 0.64
2 最大竖向变形 16mm
3 最大水平变形 12mm
4 最大提升反力 2596kN
根据统计表可知，结构在提升施工过程中，最大应力比为0.64，满足规范要求。结构
最大变形为16mm（悬挑次结构位置），其距离提升点的悬挑长度约为5340mm，变形为
其悬臂的1/334，满足规范1/200的要求。
8.2 被提升结构加固杆件的分析
8.2.1. 荷载与组合
1、荷载标准值
164 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
【1】 恒荷载DL：
DL为结构自重。
2、荷载组合
【1】标准荷载组合：1.0DL；
【2】基本荷载组合：1.5DL。
8.2.2. 计算工况
根据施工方案、荷载和边界条件，选取提升阶段关键的施工过程作为计算工况，其计
算工况和对应的计算模型详情如下：
1、CS1工况
CS1:结构提升工况图
165 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.2.3. 各工况计算结果
1、位移分布结果
位移分布表
CS1: DZ分布图（Max：8mm）
CS1: DX分布图（Max：2mm）
CS1: DY分布图（Max：6mm）
166 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
2、应力验算结果
应力比分布表
CS1: 被提升结构应力比分布图(Max: 0.74)
其永久结构应力比分布图(Max: 0.35)
其水平加固杆应力比分布图
167 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
桁架加固杆应力比分布图
说明：提升加固杆与原结构采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，以满足提升要求。
168 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.2.4. 加固杆详细计算书
1、HW 400x400x13x21
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2、HW 250x250x9x14
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173 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
174 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
175 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
3、B650x450x19x36
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177 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
178 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
179 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
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4、H 800x400x20x30
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182 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
183 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
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8.3 支承结构（提升平台）有限元仿真分析
8.3.1. 结构模型
根据设计图几何尺寸和截面尺寸，建立的结构模型如下图所示：
提升平台二、三
提升平台一
提升平台五
提升平台四
8.3.2. 荷载与组合
1、荷载标准值
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【1】 恒荷载DL：
支承结构自重，由程序自行考虑。
【2】 提升荷载LL：
根据提升工况，选取的对应支承结构的最大荷载。提升平台一对应最大荷载
1100kN；提升平台二、三、四对应最大荷载2000kN；提升平台五最大提升荷载2525kN。
【3】风荷载W：
根据工程经验，常规镂空结构的风荷载可保守取名义风荷载（提升反力的5%）进行
验算，本计算中采用名义风荷载进行设计复核。
2、荷载组合
荷载工况组合表
序号 荷载工况
1 1.0（DL+LL）
2 1.0（DL+LL+W）
3 1.3DL+1.5LL+1.0W
8.3.3. 计算结果
1、应力比分布结果
支承结构应力比分布图(Max: 0.64)
187 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
附近主体结构应力比分布图(Max: 0.61)
提升时，支承结构最大应力比为0.64<1.0，满足规范要求。
2、变形分布图
提升平台一DZ分布图（单位：mm）
188 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
提升平台二、三DZ分布图（单位：mm）
提升平台四DZ分布图（单位：mm）
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提升平台五DZ分布图（单位：mm）
结构提升时，支承结构(提升平台四)最大竖向变形为10mm，满足提升安全要求。
2、稳定性分析
结构前三阶失稳模态
各阶失稳模态对应的安全系数如下表：
190 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
提升时，提升平台四面外支撑最先失稳，其最小失稳安全系数为19.3，稳定性良好，
满足安全要求。
8.3.4. 小结
综上，提升时支承结构最大应力比为0.64，最大竖向变形为10mm，满足要求。
8.4 标准吊具有限元分析
8.4.1. 180t下吊具（荷载标准值144t）
180t下吊具详图
下吊具分析采用ANSYS 有限元程序仿真分析,基本荷载组合：1.5LL；LL为提升反力
标准值。
计算载荷：
191 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
计算模型
应力分布云图
192 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力分布云图(>295Mpa)
变形分布云图
经计算，180t下吊具节点最大应力为329MPa（开孔位置），其节点大部分应力在295MPa
以下，最大变形为0.60mm。整个计算模型符合设计要求。
193 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.4.2. 285t下吊具（荷载标准值228t）
285t下吊具详图
下吊具分析采用ANSYS 有限元程序仿真分析,基本荷载组合：1.5LL；LL为提升反力
标准值。
计算载荷：
194 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
计算模型
应力分布云图
195 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力分布云图(>295Mpa)
变形分布云图
经计算，285t下吊具节点最大应力为380MPa（开孔位置），其节点大部分应力在295MPa
以下，最大变形为0.70mm。整个计算模型符合设计要求。
196 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.4.3. 405t下吊具（荷载标准值324t）
405t下吊具详图
下吊具分析采用ANSYS 有限元程序仿真分析,基本荷载组合：1.5LL；LL为提升反力
标准值。
计算载荷：
根据上述计算可知，吊具满足规范要求。
197 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
计算模型
应力分布云图
198 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力分布云图(>295Mpa)
变形分布云图
经计算，405t下吊具节点最大应力为387MPa（开孔位置），其节点大部分应力在295MPa
以下，最大变形为0.84mm。整个计算模型符合设计要求。
8.5 U型开孔计算（荷载标准值228t）
U型开孔分析采用ANSYS 有限元程序仿真分析,基本荷载组合：1.5LL；LL为提升反
199 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
力标准值。
计算载荷：
计算模型
应力分布云图
200 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力分布云图(>295Mpa)
变形分布云图
经计算，U型开孔节点最大应力为376MPa（斜撑角点位置），其节点大部分应力在295MPa以下，
最大变形为2.10mm。整个计算模型符合设计要求。
201 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.6 提升过程对主体影响验算
A座主梁应力满足要求。图中显红为次梁的翼缘宽厚比超限，强度满足要求。
202 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
B座支撑施工桁架的主体结构受力结果
203 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
吊装以活荷载作用在塔楼上，整体塔楼在活荷载作用下的变形不大，可见连体在吊装过程，变形很小。
A座结构吊点变形值
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A座结构吊点变形值
205 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
8.7 拼装过程支撑平台验算
8.7.1. 计算条件
1.1 计算目的
本次计算模拟连廊地上拼装阶段、对拼装平台的受力分析等。
1.2 计算软件
本次计算采用MIDAS/gen 2020 V2.1。
1.3 模型建立
整体模型如下图所示。
整体计算模型
胎架整体模型
1.4 构件设置
拼装平台立杆采用B 400×20；
其余杆件采用H 700×400×18×25；
钢材材料采用Q355B。
1.5 支座设置
连廊与拼装平台刚性连接；
拼装平台竖杆底部与地面铰接。
1.6 荷载设置
施工过程中只考虑连廊对拼装平台的重力作用，自重系数取1.05。
206 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
1.7 荷载分项系数
计算采用1.0恒载，荷载情况单一，可采用标准值进行分析。
8.7.2. 计算结果
1、支座约束
连廊与胎架设置约束水平位移及竖向位移的连接，连廊支座约束图如下图所示；
连廊支座约束图
胎架19号与25号立杆底部约束水平位移，其余立杆底部及钢梁与主体结构连接部
分约束水平位移和竖向位移，支座编号图如下图所示。
207 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
支座编号图
2、计算控制指标
1）承载能力极限状态设计目标
钢构件最大设计应力小于0.85fy（fy：钢材强度设计值）
2）正常使用极限状态计算设计目标
连廊最大挠度≤1/400L（L连廊跨度）
3、承载力极限状况构件强度稳定计算结果
1） 1.0恒载作用下施工完成时整体应力图（单位：Mpa）
208 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力图
2）1.0恒载作用下施工完成时连廊应力比图
209 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
应力图
结论：胎架最大应力为167.85Mpa<0.85×215=182.75Mpa，最大应力比为0.37<1。
综上： 胎架 承载力极限状态下构件应力比均 < 0.85fy , 满足规范规程要求，安全可靠。
4、正常使用状况下结构位移计算结果
1）1.0恒载作用下整体竖向位移图（单位：mm）
210 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
位移图
结论：最大竖向位移为-9.04mm，挠跨比为1/1412<1/400。
综上： 胎架 正常使用状态下位移情况满足规范规程要求，安全可靠。
5、支座反力计算结果
211 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
支座反力图
8.8 吊装索具的验算
1、载荷的确定
本工程经深化设计，构件最大重量为18.5吨。设置4个吊耳，考虑四绳吊装，比
较典型的构件吊耳设计如下：
构件吊耳设计图
根据本工程吊装工况的分析，构件最大起重量按照20吨考虑，吊装时取最大允许夹
角为60°，计算钢丝绳的最小允许拉力【Fg】=1.16*5=58KN。
钢丝绳安全系数的确定
212 / 223康泰集团大厦施工总承包工程 连廊钢结构整体提升专项施工方案
作为吊装用钢丝绳，安全系数取6-8，本工程取K=8
当采用捆绑吊装时，K=9
3、钢丝绳的选用
工地采购选用6*37+1的钢丝绳，钢丝绳的抗拉强度选1700N/mm2，计算钢丝绳的容
许破断拉力Fg。
Fg=K【Fg】/a=8*58/0.82=565，选直径D=30mm的钢丝绳，Fg=580.5KN。
4、卡环直径的确定
本计算按照U型卡的安全荷重进行选用。按照以上计算，钢丝绳最小允许拉力为
58KN，查表，销轴直径为46的卡环，使用荷载为73.5KN，满足使用要求。同时，采购
是可根据市场马蹄形卡扣的安全荷重进行选用。
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8.9 拼装脚手架平台计算
脚手架(扣件式)计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计标准》GB50017-2017
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
架体验算
一、脚手架参数
卸荷设置 无 脚手架搭设排数 双排脚手架
脚手架钢管类型 Ф48×3.5 脚手架架体高度H(m) 2
立杆步距h(m) 1.5 立杆纵距或跨距la(m) 1.5
立杆横距lb(m) 0.9 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15
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内立杆离建筑物距离a(m) 0.2 双立杆计算方法 不设置双立
杆
二、荷载设计
脚手架设计类型 装修脚手架 脚手板类型 木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m 2 ) 0.35 脚手板铺设方式 1步1设
密目式安全立网自重标准值 0.01 挡脚板类型 木挡脚板
2
Gkmw(kN/m )
栏杆与挡脚板自重标准值 0.17 挡脚板铺设方式 1步1设
Gkdb(kN/m)
每米立杆承受结构自重标准值 0.12 横向斜撑布置方式 6跨1设
gk(kN/m)
装修脚手架作业层数nzj 2 装修脚手架荷载标准值 2
2
Gkzj(kN/m )
地区 广东深圳 南 安全网设置 全封闭
山区
基本风压ω0(kN/m 2 ) 0.45 风荷载体型系数μs 1
风压高度变化系数μz(连墙件、 0.555，0.51 风荷载标准值ωk(kN/m 2 )(连墙 0.25，0.23
单立杆稳定性) 件、单立杆稳定性)
三、计算简图
计算简图
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计算边界条件 计算荷载分布
四、计算结果
杆件的应力比：最大值为0.35
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杆件的变形：最大挠度为0.46mm。νmax＝0.465mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝
min[900/150，10]＝6mm。
风荷载组合下的验算
杆件的应力比：最大值为0.51
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最大轴力：6.24KN，小于≤Rc=0.9×8=7.2kN
杆件的变形：最大挠度为1.05mm。νmax＝0.465mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝
min[900/150，10]＝6mm。
验算结果：设计操作平台的支撑形式，按照1.5米的步距，进行验算，杆件的应力和
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变形均满足规范要求，符合规范的相关规定。
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