近期，李雅庄矿机修厂研发的“铁板卷筒神器”，彻底解决了传统铁板卷筒难题，成为精益改善的又一“明星成果”。

在机修厂日常工作中，电机维修、风扇制造、设备护罩定制等场景常需制作圆筒形部件。此前，职工全凭锤敲、绕管等土办法加工，不仅效率低下，更存在诸多问题：成品弧度不圆、接缝不严，既影响设备防护安全性，又缺乏美观度，后续返工修复还会增加额外成本。如何提升铁板卷筒质量与效率，成为机修厂职工们迫切想解决的痛点。

立足岗位需求，机修厂机电管理部牵头，组织成立攻坚小组。他们结合机械加工原理，反复研讨试验，最终以“三点弯曲”为核心原理，成功研发出手摇式铁板卷筒神器。该神器结构简洁实用，通过两个固定下滚子作为支撑点，搭配一个可调节上滚子作为压点，将铁板置于其间后，下压上滚子施加压力使铁板塑性变形，经反复滚压调节，即可将铁板弯卷成平滑均匀的圆筒。

这款“土发明”针对性解决了多项实际工作难题：在电机维修中，可量身定制防尘防触碰的保护罩；用于风扇制造时，能精准加工排气扇、离心风机的通风管道；面对设备维护需求，还能为输送带滚筒、传动轴制作安全隔离罩。与传统方法相比，神器加工的部件不仅尺寸标准、弧度均匀，加工效率更是提升3倍以上，且无需采购专业设备，原材料易获取，成本极低。

小发明承载大智慧，小改善创造大价值。该卷筒神器的成功研发，不仅破解了长期困扰机修厂的加工难题，更通过提升成品合格率减少返工损耗，降低了对外购定制部件的依赖。目前，该设备已投入实际使用，完成多台设备护罩及通风管道的加工制作，其简单易操作、成本低、效果好的特点，得到了机电管理部及一线职工的充分认可。