让每一袋危废都被看见:AI正在进入中国环境治理的深处

国家层面的方向已经非常清楚。

2025年2月，生态环境部印发《关于进一步加强危险废物环境治理 严密防控环境风险的指导意见》，明确提出：到2026年，全国危险废物环境重点监管单位实现全过程信息化监管全覆盖；到2027年，全国危险废物相关单位基本实现全过程信息化监管全覆盖。同时提出，加快建设运用全国危险废物全过程环境管理信息系统，实现全过程实时动态信息化追溯。

2025年12月，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，进一步提出加强固体废物全生命周期信息化监管，推进危险废物全过程实时动态监控，并推动企业开展数智监控设备升级改造。

这些政策最终落到企业现场，有一个很具体的词：“五即”。即产生、即包装、即称重、即打码、即入库。2024年10月，生态环境部在介绍“五即”规范化建设时，用过一个很形象的比喻：危险废物一产生，就像孩子出生一样获得“身份证”；之后无论库存、转移还是处置，都可以通过信息监管持续追踪。2025年的《指导意见》，进一步把“五即”和二维码全过程跟踪信息化管理写进制度安排。

真正值得注意的，其实是那个“即”字。过去很多企业做危废管理，往往是业务先发生，记录随后补。车间先处理，工作人员再填台账，同样的数据可能还要分别录入企业系统和监管平台。这样的方式长期存在，也能够运行，但现场和数据之间始终隔着一段时间。

“五即”把这个时间差往前压了。称重的时候，重量已经形成数据；打码以后，这袋危废有了自己的身份；入库的时候，位置和状态继续留下记录。台账不再主要依靠事后整理，而是在一次次实际操作中自然形成。

管理开始跟着现场一起发生。

二维码本身并不新鲜。真正难的是，一张码能不能从一袋危废产生开始，一直跟到最终利用处置。按照实际业务流程，一批危险废物可能要经过产生、打印标签、扫码入库、扫码出库、联单填报、运输出厂、运输到厂、联单签收、扫码接收入库、扫码出库、利用处置等11个节点。产废、贮存、运输、接收、处置等不同主体，都会参与其中。

过去，这些信息可能分散在不同台账、不同企业、不同系统里。现在，同一个二维码可以把它们围绕同一袋危废逐渐串起来：从哪里产生、有多重、什么时候入库、谁负责转运、什么时候离厂、最后去了哪里。

这已经不是小范围试验。生态环境部公开信息显示，2024年，全国约有78万家企业纳入危险废物信息化监管，全年运转电子转移联单超过800万份；“五即”规范化建设和“一码贯通”也在继续推进。

当几十万家企业、数百万份联单开始在一套信息体系中持续运行，环境管理看到的，就不再只是一次次孤立的申报，而是一张不断更新的运行网络。

过去有些问题，要等检查人员来到现场、翻出台账才能发现；以后越来越多的问题，有机会在数据发生的过程中被看见。如果说“五即”解决的是“在源头如何规范地采集数据”，那么“一码贯通”解决的，就是“在流转中如何持续追踪”。

这才是“一码贯通”真正重要的地方。

全过程监管的方向很清楚，真正落地却没有那么简单。

对一家涉废企业来说，最现实的问题往往不是“是否理解全过程监管”，而是危废管理是否合规，同一批危废是不是还要在多个端口重复申报，台账和申报数据能不能对得上，一线人员是不是还在反复录入同一组信息，运输车辆会不会因为数据没有完成而继续排队。

做产业数字化时间长了，会越来越清楚：系统上线，并不意味着系统真正用起来。管理要求越精细，越不能把所有复杂性都交给现场的人承担。东软从2009年进入固体废物管理信息化领域。17年来，承建过全国固体废物管理信息系统和12个省级固体废物监管系统，服务场景覆盖能源化工、电子科技、钢铁冶金、重工机械、军工、大学实验室、医院、危险废物经营单位等八大行业。

时间长了以后，真正积累下来的不只是软件和功能，而是越来越知道问题通常出在哪里：哪些动作一线最容易嫌麻烦，哪些数据如果源头没有处理好，后面一定反复修改；大型企业怎么做，中小企业怎么做；固定场所和临时作业现场，又有什么不同。

这也是为什么，今天看一台固废一体机，不能只看它像不像一台设备。东软新一代企业固废一体机集成了标签打印机、扫码器、高精度AD采集模块、15.6英寸触摸屏和工业级ARM处理器，采用冷轧钢加厚机身和边角圆弧化处理，内置软件适配最新国家接口标准。每项高标准的配置都有非常具体的作用：称重数据要稳定采集，二维码要现场生成和读取，操作界面要让一线人员容易使用，设备本身还要经得住长期、高频和复杂环境下的使用。

为适应不同企业的应用场景，东软开发了标准款、壁挂款、防爆款、便携蓝牙款四种产品形态。标准款主要面向大中型企业非防爆区域；壁挂款适合空间有限、需求相对轻量的中小企业；防爆款面向甲类仓库等易燃易爆环境；便携蓝牙款则可以结合手机APP，用在小微企业或临时收运现场。可配套企业定制云平台。硬件、云平台通过物联网终端与移动 APP 协同，覆盖危废产生、贮存、转移、处置全生命周期，已服务近千家企业。

今天谈AI，很容易谈到模型、算力和智能体。到了车间以后，问题却会简单很多。一个工作人员原来要逐项输入危废信息，现在能不能直接说出来，由系统完成识别、填写和校验？一组数据已经采集过一次，后面是不是还需要再录？称重完成以后，电子台账和联单数据能不能自动形成？

东软新一代企业固废一体机加入AI语音录入，出发点就在这里。不是为了给设备增加一个“AI标签”，而是因为在很多现场，语音确实比手工输入方便。少点几次屏幕，少录错一个数字，少返一次工，对每天重复操作几十次的人来说，就是实际价值。

整套方案也不只是一台一体机。它覆盖危险废物产生、贮存、转移和处置全过程。数据可以直传国家固体废物管理信息系统，把过去多个环节的重复操作，尽可能压缩成一次采集、一次上传。

这些变化已经发生在不同产业现场。某大型能源集团通过“无废集团”智能管控平台，把煤、电、化、运等板块500余家产废企业的固体废物和危险废物纳入统一的全生命周期信息化管理；某大型石化企业通过固废全过程管理解决包装标签、贮存台账等问题；某汽车企业采用“一体机+定制云平台”，实现全过程人、机、数一致，并进一步做集团可视化管理和危废成本核算。

从能源、石化到汽车，这些场景表面上差别很大，背后解决的却是同一个问题：怎样让一个发生在现场的真实动作，同时成为一条可信的数据。这也是为什么国务院最新的《固体废物综合治理行动计划》，把全生命周期信息化监管、危险废物全过程实时动态监控和企业数智监控设备升级改造放在一起部署。

再回到文章开头那袋危废。过去，它只是车间里一袋等待处理的东西。今天，从产生的那一刻开始，它就可以拥有自己的身份、重量、时间和去向；此后的每一次入库、转移、接收和处置，又继续形成新的记录。它还是一袋危废。但在环境治理体系里，它同时开始成为一条持续更新的数据。

未来，现场工作人员未必天天想到人工智能，监管人员也未必天天讨论模型。技术会慢慢藏进称重、打码、入库、转移这些日常动作里。直到有一天，人们觉得这一切本来就应该这样。

一袋危废从产生的那一刻起，就应该看得见，也应该追得到。环境治理的很多进步，可能就是这样发生的。