近日

神东首套完全自主研发的

可变宽快速支模铝合金砼模板

在神东上湾煤矿

井下防火密闭施工中

 投入应用 

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该模板技术

替代传统木模板

成功解决了

支模速度慢、模板重复利用率低

墙体成形质量差等问题

为矿井安全高效施工

提供了新路径

 传统工艺施工 

根据《矿井密闭防灭火技术规范》

煤矿井下密闭墙施工

使用不燃性材料

传统工艺采用木模板

支模浇筑混凝土墙体

然而

这一方式问题突出

根据巷道尺寸

现场用手锯加工木模板

工作量大、速度慢

重复利用率低、折损率高

木材消耗量大

模板支撑结构不规范

仅靠铁丝绑扎

混凝土浇筑时跑模、涨模时有发生

 可变宽快速支模铝合金砼模板 

铝合金模板

具有高强度、轻量化的特点

在潮湿或含盐分的井下环境中

耐腐蚀性和抗疲劳能力优异

其采用快装、快拆结构

安装速度远高于木模板

铝合金模板重复使用次数

可达300至500次

个别高达700次

按公司所属煤矿井下条件测算

重复使用10次的成本即低于木模板

且报废后残值回收率高

节能环保优势明显

此外

使用铝合金模板浇筑的

混凝土墙体精度高、平整度好

可省去抹面工序

整体施工效率大幅提升

上湾煤矿本次施工的密闭墙

位于巷道开口段

宽度变化大

传统木模板难以适应

采用铝合金模板后

支模速度显著加快

无需井下现场加工

模板可根据巷道宽度灵活调整

结构稳固

浇筑后墙体表面平整度完全达标

拆模后模板完好无损

可重复使用

 整体施工效率提升了约30% 

 密闭施工中的宝贵经验 

此次铝合金模板的

成功应用

是神东煤炭集团

在井下混凝土施工领域的

一次重要探索

为后续在更多密闭施工场景中

推广应用积累了宝贵经验

来源 

图说神东

 作者 

神东全媒体记者 吴光丽

 通讯员 

神东技术研究院 周成军

上湾煤矿 赵晋伯 常建国

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