Excel 排产的局限：你看不见的工序阻塞

做离散制造的PMC、生产管理一定深有体会💡
客户追交期、销售催进度、车间反馈异常。
订单延期之后，得到的解释永远是：设备忙、人手不足、物料没齐
但很多时候，交期失控不是加工做不快，而是看不见工序级的卡点
传统Excel人工排产，只能看到整张订单的计划，无法穿透每一道工序。 等到发现延期，已经错过了最佳调整窗口，只能被动救火

交期本质不是一个拍脑袋的日期
而是整条工艺链路的串联结果：
来料检验→机加工/注塑/冲压→精加工→表面处理→装配→测试→入库
交期=加工工时+工序等待+转运时间+缓冲时间

大部分订单“死掉”，集中在5类卡点：
▫️瓶颈工序过载：核心设备负荷拉满，前道物料大量排队堆积
▫️工序时序错乱：前工序未完工，后工序提前排产，造成待料停工
▫️资源冲突：设备、模具、工装被多张订单同时占用
▫️物料不同步：部分物料到厂，关键物料滞后，工序中途断料
▫️无序插单：急单盲目插队，引发全链路连锁延期
人工排产最大短板：只能事后看见延期，无法前置定位是哪道工序阻塞

WorkBuddy AiPS｜把排产下沉到工序级，定位真实卡点
✅工序级拆解计划
导入订单+工艺路线，系统自动拆分每道工序的开完工时间，绑定设备、班组、工装
不再笼统安排“本周做某订单”，精确到每一道工序的时间窗口
✅瓶颈工序自动识别预警
甘特图可视化设备负荷，超载工序高亮标记
不用跑遍车间，看板直接看清：订单阻滞在哪台设备、哪一道工序，排队等待时长多少
✅物料‑工序联动齐套校验
对接WMS库存，BOM物料需求绑定工序开工节点
工序启动前校验物料齐套，关键物料滞后直接预判交期顺延，避免开工后缺料停工
✅插单模拟推演，拒绝盲目接单
急单插入前做模拟排产，自动重算全工序，输出影响报告
清晰看到插单会造成哪些订单、哪几道工序延后，给PMC决策依据，提前同步客户风险
✅现场报工回写，计划vs实际动态对比
车间移动端工序报工，实际工时回写排产计划
工序超时、返工、设备异常实时预警，订单走到哪、卡在哪全程可视
✅CTP可承诺交期
销售询交期，基于当前工序负荷、资源、物料推演输出可信交期，告别口头预估

过去：订单延期只知道来不及，找不到根因，全员救火
现在：工序级排产，精准定位订单到底死在哪一道工序，把交期从玄学变成可追溯的数据
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