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软压光机~使用/维护/异常处理~试卷
软压光机~使用/维护/异常处理~试卷 某厂引进了两台软压光机，由软辊、传热辊、张力辊、弧形辊刮刀、液压泵、润滑系统、热油系统、辊端冷却吹风系统、电气传动和自动控制系统等组成。其压区均为四辊两压区结构，其中一压区以软辊为底辊，与传热辊配合；二压区以传热辊为底辊，软辊为上辊配合使用，改善纸张的两面差。 1 工作原理 软压光机压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包裹弹性材料的软辊组成。软辊辊面在压力作用下变形，使压光形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。由于压区呈面接触，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗以热的形式传递给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。 另外，由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，由此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和紧度。高温低压有利于提高光泽度，纸幅的紧度增加不多，而粗糙度较小，纸面比较细腻；低温高压有利于提高纸幅紧度，粗糙度提高，光泽度提高少。根据纸品种的不同，通常将温度控制在80～100℃，线压力控制在10～50N/mm。该机型最大线压可达到250N/mm，油温最大不得超过200℃。以生产雪面双胶纸为例，线压力控制在40N/mm，温度控制在100℃，平滑度通常达到120s。 2 出现的问题及相关措施 2.1 自动化保护 通过压光辊的液压油流量不足，断纸，按急停按钮，辊子停止转动，经与内相配合的辊子车速不同步，液压油泵、冷却风机、润滑油泵、加热油泵等辅助系统未开启，操作台气压不足，软辊辊面温度超过设定值或者两个监测点温度超标，差压调节器安装不到位或气路、油路系统发生故障，安全门未闭合，压光辊辊体直径过小、超过监测范围，当出现以上故障时，压光机会及时发出警报，不能正常工作，以便于操作人员及时处理。 2.2 油压波动 生产过程中，经常出现油压波动，从而影响压光辊中高的变化，导致纸张产品质量出现问题，这通常是差压调节器的控制问题。该机型压光辊在操作侧和传动侧各安装一个差压调节器，其中操作侧的对压光辊中高进行控制，而传动侧可迅速产生压差，促进中高形变。因此，要及时检查差压调节器的工作状态，进出油管是否正确，调节器是否出现机械故障被卡壳，控制气源是否出现问题，其中控制气源由一个压力调节阀来调整。其工作原理是：随着辊子线压力的增加，压力信号经PLC调整输出4～20mA的电流信号，来调节阀的开度，控制气源压力。 2.3 压光机振动 通常新辊使用15d后，压光机便产生轻微振动，并且逐步加剧。由于压光机的振动，经过压光机后的纸幅表面会有约5～6cm宽的暗条纹，呈均匀分布，只有更换压光辊来解决。根据经验，一压区比二压区更容易损伤辊面，往往一压区的使用寿命约为20d，二压区的使用寿命约为40～50d。而且随着研磨次数的增多，压光辊胶面变薄，使用寿命更短，在接近底胶层时，一压区的使用寿命不足5d，需要包胶处理。 对国产纸机来讲，压榨部的不稳定性导致纸而凹凸不平，经干燥后进入压光机，极其粗糙的纸幅是损伤压光辊的主要原因。而且线压力越高时，产生的振动周期越短。 2.4 热油系统 2.4.1 当传热油温度过高时，由于设施的操作状态不满足压光机加热系统工作条件，加热系统会自动跳闸，导致油温下降，当油温下降的范围太大时，影响到纸幅表面的平滑度等指标。因此要经常检查加热系统是否正常，如有意外要及时消除加热系统报警，恢复该系统正常工作。 2.4.2 当传热油流量不足而报警后，压光辊自动分离，因此要及时查找传热油泵是否存在故障。 2.5 液压系统 压光机液压系统油站，传感器、过滤器、电磁阀较多，加上油泵等部件，只要局部出现故障，都将影响到生产，常见的有： 2.5.1 过滤器堵塞 过滤器轻微堵塞时，只是报警，延时8h之后，就要使压光辊分离。因此，要及时清理过滤器。严重时，直接促使压光辊分离，而且分离后不易启动，影响生产。 2.5.2 预热加热油 进入冬季，长时间停机时，要注意液压油温度不要降低太多，通常要保持在40～50℃。温度太低时，影响液压油泵正常工作。 3 注意事项 (1) 在日常生产中检查辊子的接触面，确保无污物、无损伤，压光辊表面粗糙度要求小于0.5μm，传热辊的表面粗糙度要求小于0.1μm，即镜面状态。 (2) 保证纸幅遮盖有效辊面，严禁软辊与硬辊直接接触。否则软辊辊面将被高温碳化，失去性能。 (3) 传热辊在加热和冷却过程中，温度的剧烈变化将会使辊体处于热应力状态，导致辊子的变形断裂。因此，严禁使用冷水冷却辊面。另外，停机时间较长时，传热辊温度应缓降至60℃才能停止运转。否则，热辊因温度过高，在重力作用下会发生形变。 (4) 压光机工作时，严禁拆卸各种油管，因为液压油压力高达4MPa以上，传热油温在100℃以上，喷出油会伤害到人。 (5) 压光辊存放地点要干燥，避免阳光直射，远离运行的电器设备。储存地点的环境温度以不低于10℃为宜。辊子要支撑在轴承座上，严禁直接置于地面，辊面要用包装材料包裹，冬季注意保温。在存放过程中，至少每月转动辊子一圈半。 (6) 外地研磨辊子后，到车间不能立即上机工作，应适应现场环境温度，至少24h后方可上机。 软压光机的使用及维护 岗位培训试卷 适用岗位：压光岗位操作工 满分100分 考试时间：40分钟 一、填空题（每空2分，共20分） 1. 软压光机压区由可加热调温冷硬铸铁辊和可控制______的软辊组成。 2. 软压光机高温低压利于提高纸页______；低温高压利于提高纸幅______。 3. 软压光生产，纸种不同温度一般控制在______℃，线压力控制10～50N/mm。 4. 软压光辊日常检查：压光辊表面粗糙度小于______μm，传热辊粗糙度小于______μm。 5. 软压光机新辊使用约______天后会出现轻微振动，伴随均匀暗条纹。 6. 冬季长时间停机，液压油温度一般保持______℃，保障油泵正常运行。 7. 研磨运回的软压光辊，需在车间恒温放置至少______h，才可上机。 二、判断题（每题3分，共30分，对打√，错打×） 1. 软压光机是面接触压光，单位面积压强低，纸幅松厚度损失小。（） 2. 软辊可以直接和高温硬辊空压接触，不会损坏辊面。（） 3. 压光辊存放，每月至少转动辊子一圈半，防止辊筒变形。（） 4. 传热辊停机时可以直接用冷水快速冷却辊面。（） 5. 过滤器轻微堵塞时先报警，延时8h后压光辊自动分离。（） 6. 油压波动主要影响压光辊中高，进而造成纸张质量波动。（） 7. 软压光热油系统油温最大不允许超过200℃。（） 8. 压光机运行中，可以拆卸液压油管进行检查。（） 9. 停机时间较长，传热辊温度缓慢降到60℃后方可停转。（） 10. 粗糙不平的纸幅，是造成软压光辊面损伤的主要原因之一。（） 三、单项选择题（每题4分，共20分） 1. 软压光机振动产生暗条纹宽度一般为（） A.2～3cm B.5～6cm C.8～10cm 2. 软压光一压区辊面使用寿命大约（） A.20d B.40～50d C.60d 3. 软压光液压系统油压最高可达（） A.2MPa B.4MPa C.10MPa 4. 软压光机压光辊储存环境温度不宜低于（） A.0℃ B.10℃ C.20℃ 5. 软压光机差压调节器依靠（）信号调节气源压力 A.4~20mA电流 B.0~10V电压 C.脉冲信号 四、简答题（每题10分，共30分） 1. 简述软压光机的工作原理。 2. 软压光机自动化保护系统触发报警、停机的常见故障有哪些（至少写出4项）？ 3. 软压光辊日常存放有哪些要求？ 参考答案 一、填空题 1. 中高 2. 光泽度；紧度 3. 80～100 4. 0.5；0.1 5. 15 6. 40～50 7. 24 二、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 三、单项选择题 1.B 2.A 3.B 4.B 5.A 四、简答题 1. 参考答案 软压光机压区由可加热调温冷硬铸铁辊和带弹性包覆层、可控中高的软辊组成。压力作用下软辊发生形变形成面接触，单位面积压强低，纸幅受温和整饰，松厚度损失小；纸幅在压区停留时间长，热量传递到纸幅，软化纤维，提升纸面平滑度。软辊弹性可以自适应纸页匀度、定量波动，获得更均匀的平滑度与紧度；可通过调整温度、线压，分别调控纸张光泽度、紧度。 2. 参考答案（任选4条即可） ①液压油流量不足；②断纸，按下急停按钮；③辊子不同步；④辅助油泵、冷却风机等未开启；⑤操作台气压不足；⑥软辊温度超设定值；⑦安全门未闭合；⑧辊径超限。 3. 参考答案 存放环境干燥、避光，远离运行电气设备；环境温度≥10℃；辊筒支撑在轴承座上，禁止直接落地；辊面包裹防护材料，冬季保温；每月至少转动辊子一圈半，防止辊筒形变。
