文档内容
编号：
广州市第五资源热力电厂二期及周边场地预处理
施工组织设计
编制：
黄永鹏
审核：
刘文召
审批：
李伟
中国建筑一局（集团）有限公司
二〇一九年十一月目录
1. 编制依据............................................................................................................................................................................1
1.1 施工合同........................................................................................................................................................................................1
1.2 施工图纸........................................................................................................................................................................................1
1.3 主要规范、规程、标准............................................................................................................................................................1
1.4 应用的主要法规..........................................................................................................................................................................2
1.5 其它..................................................................................................................................................................................................2
2. 工程概况............................................................................................................................................................................3
2.1 工程基本情况和各参建方基本情况.....................................................................................................................................3
2.2 工程建设地点特征......................................................................................................................................................................3
2.2.1 地理位置及周边环境........................................................................................................................................................3
2.2.2 地形地貌...............................................................................................................................................................................4
2.2.3 水文地质...............................................................................................................................................................................5
2.3 各专业设计简介..........................................................................................................................................................................6
2.3.1 场平设计概况......................................................................................................................................................................6
2.3.2 边坡设计概述......................................................................................................................................................................7
2.3.3 强夯施工概况......................................................................................................................................................................9
2.3.4 桩基概况...............................................................................................................................................................................9
2.4 现场条件......................................................................................................................................................................................13
2.5 承包任务划分.............................................................................................................................................................................13
2.5.1 承揽项目划分....................................................................................................................................................................13
2.5.2 工程物资、设备采购划分............................................................................................................................................14
2.6 工程重点、难点分析及对策.................................................................................................................................................14
3. 施工部署..........................................................................................................................................................................18
3.1 施工管理目标.............................................................................................................................................................................18
3.2 施工部署原则.............................................................................................................................................................................18
3.3 组织机构......................................................................................................................................................................................19
3.3.1 组织机构图........................................................................................................................................................................19
3.3.2 岗位职责.............................................................................................................................................................................19
3.4 主要实物工程量........................................................................................................................................................................22
3.5 总体施工顺序施工区域划分.................................................................................................................................................23
3.5.1 总体施工顺序....................................................................................................................................................................23
3.5.2 各主要专业插入安排......................................................................................................................................................26
3.5.3 流水段划分的原则..........................................................................................................................................................26
3.6 主要材料及设备........................................................................................................................................................................27
3.6.1 主要周转材料投入计划.................................................................................................................................................27
3.6.2 主要大型机械设备及机具投入计划..........................................................................................................................28
3.6.3 主要劳动力计划及劳动力曲线...................................................................................................................................28
I4. 施工进度计划安排.........................................................................................................................................................31
4.1 主要节点目标.............................................................................................................................................................................31
4.2 工期保证措施.............................................................................................................................................................................31
4.2.1 组织保证措施....................................................................................................................................................................31
4.2.2 技术保证措施....................................................................................................................................................................31
4.2.3 资源保证措施....................................................................................................................................................................31
4.2.4 管理保证措施....................................................................................................................................................................32
4.3 计划横道图.................................................................................................................................................................................32
5. 施工准备..........................................................................................................................................................................35
5.1 技术准备......................................................................................................................................................................................35
5.1.1 一般性准备工作...............................................................................................................................................................35
5.1.2 图纸会审计划....................................................................................................................................................................35
5.1.3 方案编制计划....................................................................................................................................................................35
5.1.4 计量器具配置计划..........................................................................................................................................................36
5.1.5 新技术推广计划...............................................................................................................................................................37
5.1.6 试验、检测计划...............................................................................................................................................................38
5.1.7 高程引测与定位...............................................................................................................................................................41
5.2 现场准备......................................................................................................................................................................................41
5.2.1 施工水源、电源准备计划............................................................................................................................................41
5.2.2 生产、生活公共卫生临时设施计划..........................................................................................................................43
5.2.3 标养室设置........................................................................................................................................................................48
5.2.4 需业主协调........................................................................................................................................................................48
6. 施工方法..........................................................................................................................................................................49
6.1 测量控制方案.............................................................................................................................................................................49
6.1.1 主要测量工作内容..........................................................................................................................................................49
6.1.2 测量准备工作....................................................................................................................................................................49
6.1.3 测量控制系统的建立......................................................................................................................................................50
6.1.4 测量控制点及抽线布设.................................................................................................................................................51
6.2 土方开挖分层回填夯实施工方案.......................................................................................................................................51
6.3 抗滑桩施工方案........................................................................................................................................................................65
6.4 边坡施工方案.............................................................................................................................................................................73
6.4.1 边坡设计综述....................................................................................................................................................................73
6.4.2 旋挖桩施工方案...............................................................................................................................................................76
6.4.3 锚杆格构梁施工方案......................................................................................................................................................81
6.4.4 预应力锚索施工方案......................................................................................................................................................86
6.4.5 冠（连）梁施工方案......................................................................................................................................................90
6.4.6 加筋土施工方案...............................................................................................................................................................91
6.4.7 挡土墙施工方案...............................................................................................................................................................97
6.5 施工监测...................................................................................................................................................................................106
6.5.1 监测内容及数量............................................................................................................................................................106
6.5.2 拟投入本项目的监测仪器..........................................................................................................................................107
II6.5.3 控制点及控制网布设...................................................................................................................................................107
6.5.4 监测点的布设原则及监测方法.................................................................................................................................111
6.5.5 监测预警值......................................................................................................................................................................116
6.5.6 监测工程施工注意事项..............................................................................................................................................116
6.6 场地排水方案..........................................................................................................................................................................116
6.7 振冲碎石桩施工方案............................................................................................................................................................117
7. 绿色施工管理...............................................................................................................................................................122
7.1 绿色节能目标..........................................................................................................................................................................122
7.1.1 绿色节能施工过程要求..............................................................................................................................................122
7.1.2 绿色节能目标.................................................................................................................................................................122
7.1.3 绿色节能管理流程........................................................................................................................................................123
7.2 绿色节能措施（四节一环保）..........................................................................................................................................124
7.2.1 环境保护措施.................................................................................................................................................................125
7.2.2 节材与绿色材料利用措施..........................................................................................................................................129
7.2.3 节水与资源利用措施...................................................................................................................................................130
7.2.4 节能与能源利用措施...................................................................................................................................................131
7.2.5 节地与施工用地保护措施..........................................................................................................................................133
8. 总承包管理...................................................................................................................................................................135
8.1 总承包管理措施.....................................................................................................................................................................135
8.1.1 总承包管理体系............................................................................................................................................................135
8.2 总承包工期管理.....................................................................................................................................................................136
8.2.1 关键线路工期保证措施..............................................................................................................................................136
8.3 总承包安全质量管理............................................................................................................................................................138
8.3.1 施工安全质量管理措施..............................................................................................................................................138
8.3.2 机械设备安全质量保障措施.....................................................................................................................................139
8.3.3 边坡安全质量保障措施..............................................................................................................................................140
8.3.4 安全防护保障措施........................................................................................................................................................141
8.3.5 强夯安全质量保障措施..............................................................................................................................................141
8.3.6 土方开挖回填安全质量保障措施............................................................................................................................141
8.3.7 抗滑桩施工安全质量保障措施.................................................................................................................................142
8.3.8 雨天及夜间施工安全质量保障措施.......................................................................................................................143
8.3.9 施工现场的安全质量保证体系.................................................................................................................................144
8.4 总承包技术管理.....................................................................................................................................................................153
8.4.1 施工组织及专项方案的管理.....................................................................................................................................153
8.4.2 图纸会审及变更、洽商的管理.................................................................................................................................153
8.5 总承包文明施工与环境保护管理.....................................................................................................................................154
8.5.1 文明施工措施.................................................................................................................................................................154
8.5.2 环境保护措施.................................................................................................................................................................162
8.5.3 安全文明施工措施方案..............................................................................................................................................168
9. 施工总平面布置规划..................................................................................................................................................176
III9.1 场地及周边现状.....................................................................................................................................................................176
9.2 各阶段施工平面布置............................................................................................................................................................176
9.3 办公区生活区平面布置........................................................................................................................................................188
IV广州市第五资源热力电厂二期及周边场地预处理 施工组织设计
1.编制依据
1.1施工合同
序号 合同名称 编号 签订日期
广州市第五资源热力电厂二期工程及周
1 / /
边场地预处理工程
1.2施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期
1 场区地基处理设计 FA13841S-T0701 2019.7.17
2 二期焚烧厂和炉渣厂场平边坡工程 FA13841S-G02 2019.10.23
3 生物质厂场平边坡工程 FA13841S-G03 2019.10.23
4 场地平整 44-FA13841S-Z0201 2019.10.28
1.3主要规范、规程、标准
类别 序号 标准名称 编号
1 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
2 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2018
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2016
5 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
6 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2015
7 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
国家
（GB）
8 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343-2012
9 《绿色建筑评价标准》 GB/T50378-2014
10 《二次供水设施卫生间规范》 GB17051-1997
11 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
12 《混凝土结构工程施工验收规范》 GB50204-2015
13 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013
14 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
2 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
行业
（JGJ）
4 《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2010
5 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
6 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
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类别 序号 标准名称 编号
7 《混凝土结构用后锚固技术规程》 JGJ145-2013
8 《二次供水工程技术规程》 CJJ140-2010
9 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
10 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012
1 《新建房屋白蚁预防技术规程》 DB44/T857-2011
2 《广东省建筑地基基础设计规范》 DBJ15-31-2016
广东省
地方标 3 《建筑地基基础检测规范》 DBJ 15-60-2008
准
4 《广东省《建筑地基基础设计规范》 DBJ15-31-2016
5 《建筑施工测量技术规程》 DB11/T446-2015
1.4应用的主要法规
类别 序号 法规名称 编号
1 中华人民共和国建筑法（2011） 国家主席令第 46 号
2 中华人民共和国环境保护法（2014） 国家主席令第九号
住房城乡建设部令（2018）第
3 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
37号
关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管
4 建办质〔2018〕31号
国家
理规定》有关问题的通知
5 中华人民共和国合同法（1999） 国家主席令第 15 号
6 工程建筑标准强制性条文（2013） 建设部建【2002】219 号
7 建设工程质量管理条例（2000） 国务院令第 279 号
8 建设工程安全生产管理条例(2004) 国务院令第 393 号
1 广州市花都区人民防空办公室 花人防建【2018】27号
地方
2 广东省建设工程施工安全评价管理办法 粤建管字［2000］145 号
1.5其它
类别 序号 名称 编号
地勘 1 地质勘察资料 FA13841S-G01-01
企业 2 中建一局集团施工组织设计管理办法 /
企业 3 《项目管理实施手册》 2017.12
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2.工程概况
2.1工程基本情况和各参建方基本情况
序号 项目 内容
广州市第五资源热力电厂二期工程及周边场地预处理工程施工总承
1 工程名称
包
广州市花都区赤坭镇蓝田新村十八岭山脚，广州市第五资源热力电
2 工程地址
厂一期工程厂址的北侧。
3 建设单位 广州环投花城环保能源有限公司
4 勘察单位 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
6 设计单位 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
7 监理公司 广东创成建设监理咨询有限公司
8 质量监督 广州市花都区质量监督站
9 施工总包 中国建筑一局（集团）有限公司
10 施工主要分包 /
由承包人按照本合同约定范围和图纸内容实行施工，包括但不限于
包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包招标
范围内工程竣工验收通过、包移交、包结算及相关部门报建/报批
11 合同范围 手续、包配合其它工程的组织实施工作和资料整理、配合竣工图编
制（须满足规划等各专项验收要求）、综合单价包干、以费率和以
项为计量单位的项目措施费包干，其中安全文明施工措施费见附件
五《安全文明施工管理》等。
12 投资性质 自筹资金
13 合同工期 200 日历天
14 合同质量目标 合格
2.2工程建设地点特征
2.2.1地理位置及周边环境
广州市第五资源热力电厂二期工程及周边场地预处理工程位于广州市花都区赤坭镇范
围内，东北为蓝田村，西北为鲤塘村，南部为松岗村。场地由北部临建区、西部临时堆场、
中部二期垃圾焚烧厂、生物质综合处理厂、南部炉渣利用厂四块区域组成，占地面积分别
约22亩、40亩、188亩、60亩、86.2亩，总面积约396.2亩。
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项目区位示意图
项目航拍图
2.2.2地形地貌
本项目场地位于低山剥蚀残丘地带，受风化作用强烈，属低山丘陵地貌区。场址区位
于广州市花都区赤坭镇鲤塘村境内的十八岭山脚，红线范围内场地三面环山，西边毗邻鲤
塘村水库（小型水库），地形变化较大，山势由北向南倾斜，场地高程30～80m。场地内
现状山体植被发育较为茂密，主要为桉树。
场址地块现阶段多为林地，场地上不存在建（构）筑物及其他工业建筑等。厂区地形
起伏较大，垃圾焚烧厂自然标高在24~64m之间，相对高差近40m；炉渣综合利用厂自然
标高在24~84m之间，相对高差近60m。
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厂址周围无军事、通信等设施，不属于水源保护地、洪泛区，无文物保护单位，不占
压矿藏。而且周边配套设施齐全，具有较好的建厂条件。
临建区、生物质厂、垃圾焚烧二期工程、垃圾焚烧一期工程及炉渣综合处理厂用地，
由北向南依次相接，临时堆场在二期工程西侧。
场地地形地貌属丘陵，微地貌单元包括剥蚀残丘和丘间沟谷等，地形起伏较大，高程
21～84m，地形坡度0～35°。场地现状主要为林地，局部地段为鱼塘。
2.2.3水文地质
场地上部覆盖层自上而下分别为第四系人工填土层(Q4ml)、坡积(Q4dl)粉质黏土层、
残积（Qel）粉质黏土层；
场地下伏基岩较复杂，包括有三叠系粉砂质泥岩、碳质页岩、砂岩及灰岩等， 其中，
碳质页岩局部地段夹有薄层煤层，灰岩地段局部有溶洞、土洞分布。
根据钻孔揭露，按照成因、状态、风化程度进行工程地质分层，本场地工程场地岩土
层分层见表2.2-1（层号与主厂区保持一致）。
表2.2-1 工程地质分层表
地层 地层
成因 岩土名称 状态/风化程度
时代 编号
素填土 ① 稍湿～湿，松散～稍密
人工
第 杂填土 ① 稍湿～湿，松散～稍密
1
四
粉质黏土 ③ 湿，可塑
系 坡积 1
（Q） 粉质黏土 ③ 稍湿，硬塑
残积 粉质黏土 ④ 稍湿，硬塑
⑤ 全风化
1
粉砂质泥岩 ⑤ 强风化
2
⑤ 中等风化
3
三 ⑥ 全风化
1
叠
- 碳质页岩 ⑥ 强风化
系 2
（T3r） ⑥ 3 中等风化
⑧ 强风化
2
砂岩
⑧ 中等风化
3
灰岩 ⑨ 微风化
4
2.3各专业设计简介
2.3.1场平设计概况
本工程施工办公生活区、生物质厂及垃圾焚烧二期场地标高为 50.0；炉渣综合利用厂
场地分为两个台阶布置，标高38.0m和50.0m，临时堆场标高41.5m。
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场平土方量如下：
表2.3-1 厂区土石方总填挖方量表
计松散系数后的
分 区 占地面积(h) 挖方量(万) 填方量(万)
挖方量(万)
施工办公生活区 1.46 9.11 9.64 0.8
生物质厂 3.99 23.24 24.59 12.45
垃圾焚烧二期 11.76 24.83 26.27 55.73
炉渣综合利用厂 3.2 37.78 39.97 5.71
临时堆场 3.28 0.74 0.78 23.07
合 计 23.69 95.7 101.25 97.76
表2.3-2 区域划分
A1区：
挖方10.1万m³
填方9.7万m³
A2区：
挖方2.2万m³
填方5.2万m³
外运3万m³
A3区：
挖方6.7 m³
填方6.2 m³
A4区：
挖方7.9万m³
填方7.2万m³
B1区：
挖方13.6万m³
B2区：
填方12.6万m³
B3区：
挖方10.8万m³
B4区：
挖方1.9万m³
B5区：
挖方12.8万m³
C区：15万m³
图2.3-2 土方施工区域划分图及说明
2.3.2边坡设计概述
本工程边坡支护形式较多，分为19分段，包含206杆人工挖孔桩及63根旋挖桩施工，
其中其中 W1~W146 抗滑桩，尺寸 2.5m×2.0m，间距 3.0m；W147~W206 抗滑桩，尺寸
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3.0m×2.0m，间距2.8m；Z1~Z61旋挖桩，直径为2m。
北部二期垃圾焚烧厂及生物质厂区域西侧边坡采用坡脚悬臂桩+土工加筋材料+PP生
态绿化袋反包，东侧边坡采用抗滑桩+土工加筋材料+PP生态绿化袋反包联合支护，炉渣
厂东侧边坡坡脚采用旋挖桩+锚索支护，桩顶以上分两级放坡，并采用锚杆（索）框格梁
联全支护，各段边坡形式如下表：
序号 剖面名称 点号 结构形式
1 1-1 A1A2 加筋土挡土墙
2 2-2 A2A3 桩板式挡土墙+加筋土支护
3 3-3 A3A4A5 桩板式挡土墙+加筋土支护
4 4-4 A5A6 桩板式挡土墙+加筋土支护
5 5-5 A6A7A8 加筋土挡土墙
6 6-6 A8A9 桩板式挡土墙+加筋土支护
7 7-7 A10A11A12A13 分层开挖+框架锚杆
8 8-8 A14A15 仰斜式挡土墙
9 9-9 A15A16 旋挖桩+框架锚杆（1：1）坡面
10 10-10 A16A17 旋挖桩+框架锚杆（1:1与1：1.25二级放坡）
11 11-11 A17A18 旋挖桩+框架锚杆（1：1）坡面
12 12-12 A20A21A22 加筋土挡土墙
13 13-13 A22A23 桩板式挡土墙+加筋土支护
14 14-14 A23A24 加筋土支护
15 15-15 A24A25 1：2自然放坡
16 16-16 A25A26 加筋土支护
17 17-17 A26A27 桩板式挡土墙+加筋土支护
18 18-18 A27A28 加筋土支护
19 19-19 A28A29 加筋土+挡土墙
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2.3.3强夯施工概况
图2.3-1 主厂区填方区域平面图及说明
二期及生物质厂填方区域总共分为两大部分，其中每部分又分为 3次强夯区、2次强
夯区、1次强夯区。3次强夯区面积为8532㎡，2次强夯区面积为35753㎡，1次强夯区
面积为28006㎡。
2.3.4桩基概况
本工程含87根旋挖桩，作为桥墩，桩身直径 1200m、1300mm，1600m、1800m，桩
长见旋挖桩基参数表。
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图2.3-1 生物质厂段桩基信息表
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图2.3-2 焚烧厂段桩基参数表
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2.4现场条件
序号 项目 内容
1 场地现状 山丘陵地貌区，上覆植被
2 水接驳 业主提供接驳点
3 电接驳 业主提供接驳点，现场发电机
4 测量控制点 业主提供基准点
5 热力接驳 /
6 通讯接驳 /
7 燃气接驳 /
2.5承包任务划分
2.5.1承揽项目划分
序号 划分范围 承揽项目内容
1 总承包方自施 场平工程、边坡工程、桩基工程（桥墩）
2 业主直接发包 监测、检测
2.5.2工程物资、设备采购划分
序号 划分范围 物资、设备内容
1 总承包方采购 钢筋、混凝土、水泥砂浆、栏杆等材料；
2 业主采购 /
2.6工程重点、难点分析及对策
表2.6-1 重难点分析及对策
序号 重难点分析 应对措施
①人工挖孔桩施工严格执行广东省建设厅关于限制使用人工挖
孔桩的通知《粤建管字（2003）49 号》，住建部《危险性较大
的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号，开挖前
编制专项施工方案，组织专家论证，专项施工方案评审通过后
组织实施。
②项目部设安全总监和安全生产监督部，制定安全管理制度，
在组织、制度、体系上确保施工安全，通过策划、方案、交
底、人员、培训、验收、监督、应急预案等“八个到位”进行
管控。
抗滑桩人工挖孔桩施工为
1 ③人工挖孔桩施工应严格按照设计要求，采用跳挖施工，同时
工程安全管理之重点
施工的两桩净距不小于10m，待桩身混凝土达到设计强度的75%
后再施工相邻桩。
④确保护壁混凝土施工质量，混凝土采用商品混凝土，强度等
级C35，护壁混凝土内加早强剂，护壁配置两套钢模板，上层钢
模板起到护壁支撑作用，护壁当天挖土当天浇筑完成。
⑤安装通风设备鼓风机，保证桩孔内有充足的氧气和通风，风
量不小于 25L/S；配备有毒气体检测仪，下孔前对孔内气体进
行检测。
⑥井内设置 36V 低压照明，保证井内照明充足；安装软爬梯固
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序号 重难点分析 应对措施
定牢靠供人员上下；上部搭设防雨棚，四周宽出锁扣护壁边缘
1m，避免雨水进入孔内同时确保雨期正常作业；孔口四周安装
防护栏杆；电动卷扬机垂直运输提升出渣，安装电动卷扬机，
使用前检查安全起吊能力。
⑦配备对讲机通讯设备，保证上下通讯畅顺。
⑧对周围边坡、道路每日进行变形观测，发现异常情况，立即
停止作业，采取相应的补救措施。
具体详见《人工挖孔桩专项施工方案》。
①按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建
办质（2018）31号，施工前编制专项施工方案，组织专家论
证，专项施工方案评审通过后组织实施。
②高边坡开挖施工边开挖边支护的原则，即开挖一级防护一
级。边坡回填前先进行回填试验段施工，确定回填材料要求和
回填工艺参数，并根据不同填土材料的含水量分别进行试验区
段施工，确定施工工艺参数。
③边坡加筋土回填采用斗式挖掘机和带有铲斗的推土机进行回
填，从中心向外侧对称进行，每层摊铺厚度250mm，采用平碾压
实机具分层碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，临
近边坡面1.5m范围内，用总质量不大于1000kg的压实机压实土
高边坡分层回填加筋土分
碾压，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合
2 层压实为工程施工过程安
夯实，完毕后进行压实度检测，检测合格后进行下一工序施
全质量把控之重难点
工。
④筋材铺设时卷长方向垂直于边线，平顺展铺，填土通过倾倒
的方式摊铺在加筋材料上，机械履带与筋材之间保证15cm厚回
填土层，避免筋材在施工中受损。
⑤施工过程做好施工作业面场地临时排水系统，挖方边坡坡顶
设置临时截水沟，临时排水与边坡永久跌水步梯、边坡排水设
施结合设置。
⑥加强施工过程施工监测和第三方监测，对边坡位移与沉降观
测、边坡深层位移监测、地下水位监测、预应力锚索应力监
测。
具体详见边坡专项方案。
①强夯前根据不同填料应先选择试验区进行试验，对试夯场地
进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定
最佳夯基能、间歇时间、夯间距、夯基次数等，再全面施工。
②现场强夯面积大，施工过程根据回填高度和回填面积大小进
行分区分层回填施工，同时确保强夯分界线强夯点间距搭接
1.0m。
填土强夯地基土石方密实 ③强夯过程设置专人进行抽排水，维护好现场排水系统，及时
3 度保障，减少工后沉降为 抽排水，遇到大雨采用塑料薄膜覆盖，减少积水对强夯区的影
工程质量管理之重点 响。
④施工过程加强监测，主要针对孔隙水压力观测、水位观测、
沉降标观测、测斜边桩观测等。
⑤施工过程结合天气情况、填方料的含水量等情况，若出现与
试夯获取的信息差异较大时，及时对施工信息进行综合分析，
调整施工参数。
具体详见《土石方回填强夯施工方案》
4 本工程土石方量大，考虑 ①土石方开挖与填方施工主要根据施工总进度计划的要求和设
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序号 重难点分析 应对措施
计要求，总体布局，分区设置，分别从开挖和填筑进行时间、
空间上分析，做出土方开挖和填筑的总体平衡规划，实现优
化、经济、高效、合理的目的。
②合理规划填方交通组织路线，充分考虑土石方调配区域方
向、运输路线，就近开挖就近回填的原则，减少运距，避免产
生二次倒运，尽可能遵循“低料低用，高料高用”的原则，以
降低施工难度。
基槽余土及清表后的厂区 ③开挖回填施工以尽早插入垃圾焚烧电厂垃圾坑施工为组织前
土石方量，松散挖方量 提，按照业主要求节点在交通组织和现场工作面提供上满足主
101.25万立方，填方量 厂房垃圾坑施工进场需求，主要在施工道路、垃圾坑施工作业
100.49万立方，弃土0.76 面上确保其插入。
万立方，土石方平衡为工 ④土方平衡整体部署原则：
程施工组织之重点 1、因进场即进行施工办公生活区施工，施工办公生活区场地主
要为挖方，土石方挖方先回填在临时堆场；
2、生物质厂、垃圾焚烧厂二期挖方在生物质厂、垃圾焚烧厂二
期内填方平衡；
3、炉渣综合利用厂和垃圾焚烧厂二期、生物质厂中间隔着一期
厂房，挖方除炉渣利用厂场地内填方平衡外，一部分土方回填
运至垃圾焚烧厂二期场内强夯区，一部分回填运至生物质厂、
垃圾焚烧厂二期高边坡，剩余挖方回填至临时堆场；
①项目成立土方运输交通组织领导小组，安排专门交通疏解
员，负责土方运输车辆的组织和管理工作，合理规划施工道
路，科学安排土方运输线路和空车返回路线以及边坡人工挖孔
桩、桥梁桩基施工交叉作业车辆行驶路线；
②场区内根据道路路线设置自动监控系统，场区内主要施工道
场内土方回填夯实、边坡 路设置路标指示牌，交叉口设置交通指挥岗和监控值班室，指
支护同步施工，场地内交 挥车辆有序进入各施工道路，交通指挥岗人员一律用对讲机保
5
通组织管理为工程管理之 持联系，以便各岗位均能掌握场内土方运输车辆的交通信息。
重点 ③场区内主要道理边设置临时应急停车场，车辆可应急停放场
地内。
④本工程垃圾焚烧厂一期已投入使用，南部炉渣综合利用厂土
石方主要一期西侧临近边坡道路至高架桥下道路运输至二期场
地；
具体详见，场地内交通组织相关章节
①合理安排工序施工，减少施工过程交叉作业的相互影响，同
东侧边坡与钻孔灌注桩桩 时采取措施对已完成的桥桩进行保护。
6 基交叉施工为工程施工管 ②施工过程严格按照设计要求，进行桩基保护，采用钢筋混凝
理之重点 土预制管与桩基隔离，四周井字形铺设加筋材料加强，管外与
筋材间回填碎石，混凝土桩与预制管之间空隙回填陶粒。
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序号 重难点分析 应对措施
③桥基础旋挖钻孔灌注桩在分层回填加筋土前施工完成，边坡
加筋土分层回填分层压实时，靠近钢筋混凝土预制管部位不得
采用压路机碾压，采用人工夯实，避免与预制管碰撞，随时检
查和校正预制管的垂直度，减少高边坡分层回填加筋土对钢筋
混凝土预制管的影响，从而减小对桥桩桥柱的影响。
根据地勘报告地下水对混 ①按照设计图纸要求和《工业建筑防腐蚀设计规范》组织施
凝土结构具有中等腐蚀 工，确保抗滑桩混凝土施工质量；
性，对钢筋具有微腐蚀 ②结合地勘报告水土的腐蚀性评价，原材料进行控制，在水
性；土对混凝土结构具有 泥、粗细骨料、外加剂选用上进行优化。
7 弱腐蚀性，对钢筋混凝土 ③针对性的进行混凝土的配合比设计，控制最小水泥用量和最
结构中钢筋具有微腐蚀 大水灰比。
性；地下水土的腐蚀性对 ④施工过程确保抗滑桩混凝土的施工质量，加强混凝土的密实
抗滑桩耐久性的影响为施 度控制，以保证抗渗功能，加大保护层厚度，以减缓腐蚀进
工控制的重点 程。
①项目成立绿色施工环保及职业卫生健康防范领导小组，配备
绿色施工环境保护及职业
绿色施工环保及职业卫生健康防范管理员，建立环保管理制
卫生健康的防范保护措施
8 度，编制应急预案，在组织制度上确保工作的有序开展。
为项目安全文明环保施工
②项目实行封闭管理，现场设置冲洗设备，配别洒水车洒水降
管理之重点
尘，严格执行广州市6个100%的管理规定。
地基强夯处理对一期已完 ①在一期临近二期场地边设置监测点。
9 工厂区的影响为管理之重 ②采取挖隔振沟等隔振或防振措施，减少强夯对一期厂房的影
点 响。
①合理安排劳动力，确保工作面展开后能够按时开始人工挖孔
项目工期紧张且施工难度 桩施工；
10 大，如何确保顺利完工是 ②积极配合业主进行场地清表工作，确保场地顺利移交；
管理的重中之重 ③落实安全生产措施的投入，确保施工顺利进行；
④积极对接质监站、安监站等相关单位，梳理好前期工作。
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3.施工部署
3.1施工管理目标
项目 目标
配合业主完成《广州市第五资源热力电厂二期工程及周边场地预处理工程项目关键技术
技术目标
研究》，完成两个科研课题，具体内容以业主为准。
工期目标 合同工期200日历天，确保199日历天内完成竣工验收；
质量目标 合格
符合国家、省、市安全生产、文明施工管理相关规定；争创“广东市建筑工程安全文明
安全文明
施工优良样板工地”。
满足广州市当地绿色施工要求，项目必须做到六个100%（施工现场100%围蔽、工地砂
绿色施工 土100%覆盖、工地路面100%硬地化、拆除工程100%洒水压尘、出工地车辆100%冲净车
轮车身、暂不开发的场地100%绿化。）
3.2施工部署原则
结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合理的施工部署，确保本工
程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。
序号 施工部署
（1）选择综合素质高、具有丰富工程施工经验的项目管理人员组成工程项
目经理部，全面履约。
1 人
（2）选择与我司长期合作、劳动力充足并有大型公建工程和创优工程施工
经验的专业队伍进行本工程的施工。
（1）施工机具均本着高效、实用的原则充足配置。
2 机 （2）项目部设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设
备能正常、稳定运行。
（1）本工程体量大，承包专业多，提前选择签订各专业材料协议，按照业
主材料封样计划做好材料封样，保证工程材料及时、充足进场，并制定科学
3 料 的进场计划。
（2）建立合格材料供应商管理体系，严格保证进场材料质量。
（3）材料进场后统一规划堆放，存放整齐、安全，避免损耗。
施工方法具有科学性、安全性、经济性，积极推广中建一局集团科技推广技
术名录（2019）和建筑业10项新技术（2017），推广本项目新技术应用，
4 法
采用新技术、新工艺、新材料，各分部分项工程施工方案的选择重点以确保
工期、质量、安全目标为基础。
（1）综合考虑工程施工对施工场地、界面的影响，专项施工方案编制时需
考虑相应协调措施。
（2）本工程会存在夜间施工现象，专项施工方案编制时增加相应措施，如
在围墙封闭时已将靠近别墅区采用隔音板等措施，防止和减少夜间施工对周
5 环 边别墅区居民的影响。
（3）本工程占地面积大，且目前中建一局集团、广州市政府对环保要求较
高，环境保护为工程管理的重中之重。严格按照中建一局集团2019年新颁
发的《节能减排和环境保护管理办法》制定相应环保方案，现场扬尘控制重
点裸土覆盖、围挡封闭、广州市6个100%等环境保护措施需全面落实。
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3.3组织机构
3.3.1组织机构图
3.3.2岗位职责
项目经理岗位职责
1 在公司授权范围内，全面主持项目执行机构的日常工作
2 在项目实施过程的全职组织者和指挥者
组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工
3
作，牵头组织项目施工组织设计的编制。
4 组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度
5 组织编制项目实施的各类进度计划、预算及报表
6 组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作
7 根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告
8 拟定项目执行机构组织和人员配置，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员
9 具体负责项目质量、工期、安全、成本目标的管理监督工作
10 决定项目的各种奖励分配方案并报告公司备案
11 负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作
12 组织和领导工程创优工作
13 负责工程的竣工交验工作
技术负责人岗位职责
1 协助项目经理管理和领导技术部、设计部、质量部的工作
组织相关部门和人员参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的
2
问题的会议、讨论或磋商
3 主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关
4 组织进度计划的编制并监督落实
5 参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作
6 主持项目质量策划和质量创优工作，并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作
7 对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关
8 协助和组织创优工作
9 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关
10 负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果
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生产经理岗位职责
施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者，主管工程管理部和安全生产监督管理
1
部的工作
2 参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，并领导整合体系的现场贯彻实施
3 参与编制施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术管理文件，领导现场贯彻实施
参与编制总进度计划及年度、阶段计划，领导编制月、周、日生产计划，组织贯彻实施进度
4
计划
负责与业主、监理等相关方的现场协调工作，负责生产要素的现场配置和管理，负责分包交
5
叉作业的综合平衡工作，确保工程顺利进行
对项目安全生产负直接领导责任，组织落实施工现场环境保护、文明施工、安全生产和 CI
6
形象管理；牵头组织安全创优和 CI 达标工作
7 组织现场施工质量保证资料的编制工作
8 组织新技术、新产品、新材料、新工艺的现场应用
9 具体负责协调生产资源支持服务的落实工作
10 参与项目结构验收及竣工验收工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作
商务经理岗位职责
1 主管项目商务部、物资部、财务部工作；
2 认真研究、分析合同条款，参与与业主合同谈判
3 负责对项目经理部有关人员进行合同交底工作，并组织项目人员的合同学习
4 组织编制分供和分包合同，主持项目合同评审工作
参与分承包方和分供方的选择，组织编制分承包方和分供方招标文件，组织项目经理部有关
5
分项工程招标工作
负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制对业主的请款单、分包队伍的结
6
算单，并进行审核、确认
7 掌握施工动态，负责及时组织和办理索赔签证工作，及时收回费用
8 参与公司的预算制造成本会议，负责编制项目预算制造成本实施计划并负责检查计划的落实
9 负责期间成本分析及工程成本分析
10 负责审定技术部编制的物资采购供应计划和分承包方编制的物资需用计划
负责分供方和分承包方报价审核；负责分供方和分承包方合同签订和合同管理工作；负责分
11
供方和分承包方结算工作
12 负责项目办公费，业务招待费，项目管理费及消费基金的控制使用
质量总监/质量部岗位职责
1 在技术负责人指导下，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO9000 贯标工作
负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监
2
督对口工作
3 负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作
4 负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理
5 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作
6 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作
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质量总监/质量部岗位职责
7 参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作
8 负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理
最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责
9
项目阶段交验和竣工交验
10 负责质量事故的预防和整改处理工作
安全总监/安全生产监督管理部岗位职责
1 在项目生产经理的指导下，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作
2 参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施
3 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全
4
员安全生产例会
5 参与相关分包商和供应商的选择和管理工作
负责项目争创‚深圳市文明安全工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生
6
产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动
负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保
7
证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告
8 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作
9 配合行政部，做好项目对外宣传工作
10 与行政部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等
11 协助项目经理实施与后方资源的支持和配合
施工员/土建施工管理部岗位职责
在项目现场经理领导下，负责项目基础、结构、粗装修、室外工程的生产组织、进度计划落
1
实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作
2 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案
3 负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设
4 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作
5 参与相关分包商的选择工作
6 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作
7 协助技术准备部，编制职责范围内工程的物资需求计划
负责填写施工日志，协助技术准备部的技术资料收集整理工作；参与项目阶段交验和竣工交
8
验
负责职责范围内工程分包商现场施上的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分
9
项工程的检查
10 协助项目现场经理实施与后方生产资源的支持和配合
技术员/技术部
1 协助项目技术负责人工作，负责项目施工的技术准备工作
2 具体负责招投标阶段技术标的编制工作
18 / 174173广州市第五资源热力电厂二期及周边场地预处理 施工组织设计
技术员/技术部
参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责机电工程外的各类施工方案
3
的编制工作；协助机电部编制机电安装工程施工方案
4 具体负责测量技术方案的编制工作
5 具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案
6 参与相关分包商和供应商的选择工作
7 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作
8 负责编制工程的物资需求计划
9 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验
10 协助技术负责人实施与联系后方技术力量和资源的支持和配合
11 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作
12 与质量部紧密配合，共同负责工程创优和评奖活动
3.4主要实物工程量
序号 类型 单位 数量 备注
1 挖填方土 m3 近100万
2 混凝土 m3 约1万
3 钢筋 t 1500
4 级配碎石或碎石 m3 31000
5 土工布 m2 15万
5 土工加筋材料 m2 42万
6 排水管 m 8000m
3.5总体施工顺序施工区域划分
3.5.1总体施工顺序
1、场地移交阶段：前期树木迁移完成、场地移交阶段；
2、施工准备阶段：场地平整、测量放线、临时便道修筑、图纸审查方案论证施工准
备阶段；
3、施工阶段：
二期西侧边坡支护，土方分层回填，分层碾压，分层铺加筋材料，分层铺疏水碎石，
分层铺绿色生殖袋；
二期东侧边坡支护，桥梁桩基础，土方分层回填，分层碾压，分层铺加筋材料，分层
铺疏水碎石、分层铺绿色生殖袋；
生物质厂、二期焚烧厂土方开挖回填强夯阶段；
炉渣厂土方开挖、边坡支护，底部回填区分层回填碾压密实。
施工阶段二期东侧、西侧、炉渣厂、生物质厂、二期焚烧厂组织同步施工。
4、竣工验收阶段：
工程整体施工内容完成，资料准备完善，各方组织现场实体和工程资料验收合格后组
19 / 174173广州市第五资源热力电厂二期及周边场地预处理 施工组织设计
织竣工验收。
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总体施工流程图
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3.5.2各主要专业插入安排
垃圾焚烧电厂二期、生物质厂土方开挖回填强夯，垃圾焚烧电厂二期、生物质厂西侧
东侧边坡支护桥梁桩基，炉渣综合利用厂土方开挖边坡支护，以上同步进行施工。
3.5.3流水段划分的原则
3.5.3.1、 场地平整施工阶段
主要按照填方及挖方区域位置，结合施工顺序将场地分为 A\B\C三块，每块再分为不
同区域。
A1区：
挖方10.1万m³
填方9.7万m³
A2区：
挖方2.2万m³
填方5.2万m³
外运3万m³
A3区：
挖方6.7 m³
填方6.2 m³
A4区：
挖方7.9万m³
填方7.2万m³
B1区：
挖方13.6万m³
B2区：
填方12.6万m³
B3区：
挖方10.8万m³
B4区：
挖方1.9万m³
B5区：
挖方12.8万m³
C区：15万m³
图1.3-18 场地平整阶段
3.5.3.2、 边坡、分层开挖回填施工阶段
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人工挖孔桩按所处位
置划分三个区域，施
工依据现场场地、土
方调运情况，开辟施
工道路，插入施工，
各边坡按生物质厂、
焚烧厂、炉渣厂分区
施工。
图3.5-1 土方施工区域划分图及说明
3.6主要材料及设备
3.6.1主要周转材料投入计划
序号 周转材料 数量 备注
人工挖孔桩护臂模板，按52组为一段，总
1 钢模板 1000m2
共四段，钢模板周转使用
人工挖孔桩护臂模板支撑及施工棚搭设，
2 钢管 30t 按52组为一段，总共四段，钢模板周转使
用
3 彩钢板 900m2 人工挖孔桩防护棚，分四段周转。
4 木模板 / 冠梁、格构梁及地上挡墙施工
5 对拉螺杆 / 地上挡墙施工
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3.6.2主要大型机械设备及机具投入计划
名称及型号 机械投入数量
型号 入场时间
名称 数量（台套）
大型挖掘机 10 PC350-8 2019.10
中型挖掘机 3 PC200-6 2019.10
小型挖掘机 2 PC160LC-8 2019.10
推土机 6 D60 2019.10
耙机 4 / 2019.10
土石方机械
压路机 10 YZ 2019.10
自卸汽车 50 20m3 2019.10
液压履带式强夯机 4 YTQH350B 2019.12
手扶式振动碾 20 SFS-600 2019.12
蛙式打夯机 10 80型 2019.12
旋挖桩基 6 ZR360A－1 2020.4
锚杆钻机 8 DH160 2020.4
施工
汽车吊 5 QY25 2020.4
机械
振冲器 5 150型 2020.4
设备
卷扬机 52 1-3 吨 2020.4
鼓风机 52 TD1033-K 2020.4
空压机 25 12m3 2020.4
边坡防护机
抽水泵 55 CB80-30 2020.4
械
单液注浆泵 5 BW-150 2020.4
钢筋弯曲机 3 GW-40 2020.4
钢筋切割机 3 DE400 2020.4
钢筋调直机 3 JK3 2020.4
电弧焊机 20 BX－300 2020.4
套丝机 3 2020.4
拌浆器 10 500L 2020.4
防尘机械 洒水车 5 5t 2019.10
水准仪 3 GOL32D 2019.10
测量设备 全站仪 1 TS16 2019.10
经纬仪 2 DT402L 2019.10
3.6.3主要劳动力计划及劳动力曲线
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本工程劳动力高峰期为2020年1月份，高峰期劳动力投入约400人，各工种劳动力投入如下表：
表3.6-1 劳动力投入计划表
进场计划
序号 工种 投入数量 2019年 2020年
10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
1 机械司机 50 3 20 30 50 40 15 8
2 测量工 10 3 5 5 10 8 5 3
3 信号工 20 3 10 15 20 20 15 5
4 架子工 30 0 0 15 20 30 30 15
5 木工 50 0 0 15 20 50 50 20
6 钢筋工 50 0 20 15 20 50 50 20
7 混凝土工 30 0 15 15 15 30 30 15
8 电焊工 40 0 25 25 40 20 10 4
9 锚索（杆）工 20 0 0 0 10 20 20 5
10 交通协调指挥 20 4 10 10 20 15 5 2
11 挖孔工 160 0 150 160 120 10 0 0
12 电工 10 0 5 8 10 5 5 2
13 护坡工 60 0 10 10 30 60 60 20
14 杂工 10 10 10 10 10 10 10 10
15 合计 / 23 280 333 395 368 305 129
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4.施工进度计划安排
4.1主要节点目标
序号 名称 完成时间
1 中标进场 2019年10月15日
2 测控点移交、施工许可证办理、方案论证 2019年11月4日
3 二期场地内土方平衡开挖及土方回填夯实 2020年4月22日
4 二期东侧、西侧边坡支护施工 2020年4月23日
5 高架桥桥墩桩基施工 2020年1月25日
6 炉渣厂土方分层开挖，回填夯实完成 2020年4月13日
7 炉渣厂边坡分层支护施工 2020年4月21日
8 场地平整完成达竣工验收条件 2020年4月30日
4.2工期保证措施
4.2.1组织保证措施
1、总承包项目经理为工期管理的第一责任人，对工程行使计划、组织、指挥、协调、
实施、监督六项基本职能。
2、总承包管理层设置计划管理小组，配备计划管理专员，负责本工程总体施工进度
计划编制、管控、协调。
3、项目经理及计划工程师负责工程的施工进度计划管控与协调。
4、专业分包工程项目负责人为专业工程工期管理直接责任人，受总承包统一管理，
负责本专业工程进度计划管控。
4.2.2技术保证措施
1、实行“方案先行，样板引路”，特别是对超过一定规模危险性较大的分部分项工
程，在其实施前 7 天完成方案编制、审核、审批、专家论证、交底等工作。
2、积极推广应用 BIM 技术、智慧建造技术等“四新”（新技术、新材料、新工艺 、
新设备），确保安全、优质、高效地完成本工程建设。
3、总承包管理层设置深化设计，负责专业深化、构造优化、界面划分等工作。
4.2.3资源保证措施
1、劳动力组织将严格按照“3.6.3 主要劳动力计划”，确保劳动力按期进场。
2、机械进场保证根据“3.6.2 主要大型机械和机具投入计划”，积极推进相应机械设
备的预招标或租赁、采购意向，可按期投入工况良好的机械设备。
4.2.4管理保证措施
1、推行“总承包项目计划管理系统”，实行大计划管理体系，关键节点实行“红黄
灯”制度，与进度考核奖罚相挂钩。
2、实行每日碰头会及进度例会制度，将实际进度与计划进度比较，找出偏差、分析
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原因、研究措施、及时纠偏。
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4.3计划横道图
图4.3-1 总进度计划横道图
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5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1一般性准备工作
1、熟悉和审查施工图纸。由项目技术负责人组织项目部有关各专业工程师技术人员
尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2、修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和工程
具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完
成。
3、进行施工技术交底。工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班
组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项
等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施
工环节之上。
4、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范
进行施工和检查，且遵照广州市建筑工程质量安全监督总站的有关规定，开工前准备好各
种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5.1.2图纸会审计划
序号 交底内容 交底计划时间 参加人员 组织单位
1 场区地基处理设计 2019.11 项目全体人员 技术部
2 二期焚烧厂和炉渣厂场平边坡工程 2020.2 项目全体人员 技术部
3 生物质厂场平边坡工程 2020.2 项目全体人员 技术部
5.1.3方案编制计划
序号 类别 方案名称 编制人 审核人 审批人 完成时间 备注
1 施工组织设计 刘根深 刘文召 李伟 2019.11.15
2 施组策划 安全策划 姚圣钦 田树志 安冬 2019.11.30
3 安全创优策划 姚圣钦 田树志 安冬 2019.11.30
人工挖孔桩专项 专家论证
1 王晨 刘文召 李伟 2019.11.20
施工方案 2019.11.6
A类方案
炉渣厂高边坡专
2 刘根深 刘文召 李伟 2020.2.16 专家论证1.5
项施工方案
场地平整施工方
2 刘根深 刘文召 李伟 2019.11.20
案
B类方案
3 强夯施工方案 刘根深 刘文召 李伟 2019.11.25
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序号 类别 方案名称 编制人 审核人 审批人 完成时间 备注
边坡支护施工方
4 刘根深 刘文召 李伟 2019.12.31
案
5 桩基施工方案 刘根深 刘文召 李伟 2019.12.31
振冲碎石桩施工
6 刘根深 刘文召 李伟 2019.12.31
方案
地上结构施工方
7 刘根深 刘文召 李伟 2019.2.5
案
1 养护室建设方案 沈安良 刘文召 李伟 2019.12.15
2 检验批划分方案 朱童欣 刘根深 刘文召 2019.12.20
3 资料管理方案 朱童欣 刘根深 刘文召 2019.12.20
台风及恶劣天气
4 姚圣钦 刘文召 李伟 2019.12.20
应急预案
D类方案
事故应急救援预
5 姚圣钦 刘文召 李伟 2019.12.10
案
6 测量方案 王晨 刘根深 刘文召 2019.12.15
华南公司要求
7 季节性施工方案 王晨 刘根深 刘文召 2019.12.20
报审
8 试验检测方案 检测中心 检测中心 检测中心 2019.11.5
5.1.4计量器具配置计划
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 用途
1 砼回弹仪 HT-255T 3 砼抗压强度检测
2 砼标准养护箱 HBY-30/40A 1 现场试件养护
3 试块振动台 800×800 2 砼成型
4 砼试模 150×150×150 200 砼试块成型
5 抗渗试模 175×185×150 20 抗渗试块成型
6 坍落度仪 TLY-1 3 现场测砼坍落度
7 万用表 VC86E 5 电压电流测量
8 兆欧表 ZC-8 2 电阻测试
9 天平 JYT-20A 2 称量
10 台秤 TTG-100 2 称量
5.1.5新技术推广计划
技术类别 技术类目 序号 技术名称
环境保护 扬尘控制技术 1 施工道路自动喷洒防尘装置
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技术类别 技术类目 序号 技术名称
废气排放控制技术 2 高压静电油烟净化技术
降低劳动强度技术 3 沉淀池清淤装置
1 可周转混凝土预制路面板临时道路
2 可周转钢制临时施工道路
3 可周转金属围墙
4 施工现场可移动式多用屏风
5 可周转防护栏
6 出入口标准化安全通道
节材与材料 7 可移动工具式钢筋堆放平台
可周转临时设施技术
资源利用 8 可周转镝灯架
9 可周转卫生间
10 模块化箱式拼装办公房
11 可周转活动试验室
12 可周转工具式吸烟棚
13 可周转定型洗漱池
14 高分子临时水篦子
施工节水技术 1 生活区淋浴水收集冲洗厕所
2 雨水收集利用技术
雨水回收利用技术 3 山麓雨水收集利用技术
节水与
4 雨水收集作降尘及抗滑桩混凝土养护技术
水资源利用
5 建筑施工场地循环水洗车池
污水回收利用技术 6 施工生活区淋浴水回收及冲厕系统技术
7 现场食堂废水回收利用系统技术
1 现场临时变压器安装功率补偿装置
2 施工现场LED照明技术
施工节能技术 3 施工现场临时照明声控技术
节能与
4 施工现场镝灯使用时钟控制技术
能源利用
5 施工现场 USB 接口充电插座应用技术
6 临建太阳能光伏发电照明技术
再生能源利用技术
7 太阳能空气能热水技术
节地与土地 1 施工现场使用可周转临时厕所
节约临时用地技术
资源利用 2 施工现场临时道路基层与永久道路基层结合
5.1.6试验、检测计划
1、试验计划
（1）业主选定认证的中心试验室。
（2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备
进行安装、调试及检测。
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（3）施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接
试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
序号 试验内容 工程量 试件组数
1 钢筋原材 1000（t） 24
2 直螺纹接头 2800（个） 12
3 混凝土试块 8000（m³） 40
4 土工材料 10000（m³） 1
5 锚具、夹片 2000套 5
6 钢绞线 60t 1
7 PVC排水管 50t 1
2、检测计划要求
（1）所有见证试验委托有资质并经监理考察认可后的试验室负责见证试验，非见证
试验委托有试验资质的试验室负责常规试验。所有试验采用计算机进行管理。
（2）各种原材料及施工试验需按规范要求取样试验，不得漏做，合格后方可使用，
严禁无证和不合格材料用于该工程上。
（3）现场按照公司要求设工地标准养护室，项目设试验负责人 1名，试验员持证上
岗，负责工地的过程取样送试、现场试验及材料取样复试工作。试验工作必须和工程施工
同步进行；试验过程中必须建立试验台帐，做好登记记录。
（4）施工前，针对工程的施工区域划分、季节性施工要求、质量监督部门的要求编
制《试验计划》。本工程涉及结构安全的试块、试件和材料 100%作见证试验。
3、强夯效果检测计划
根据设计要求，强夯分为A-1、A-1a、A-2、A-2a、A-3、A-3a六个区域，每个区域每层
强夯结束后，根据孔隙水压力消散80%以上，并也不少于一周后进行室内试验及原位测试。
标准贯入试验，每1000㎡一点，且各标段的每个区每个阶段不少于3个
动力触探，每1000㎡一个，且各标段的每个区每个阶段不少于3个。
载荷试验，每1万㎡一个，且各标段的每个区每个阶段不少于3个。
若处理区域内回填料为开山自然级配石料，则取消标准贯入试验和动力触探，采用瑞
雷波检测，各标段各分区各阶段各取每1000㎡一个点。
具体检测内容如下：
检测 检测
序号 项目 规格 检测指标 检测频率
数量 单位
同一品种、同一现场用
1 最大干密度 土、砂、碎石 击实试验 3 组
料的做1个击实标准。
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检测 检测
序号 项目 规格 检测指标 检测频率
数量 单位
2 压实度 回填 压实度93% 500m2/点 96 组
3 平板载荷 500m2/点 30 组
4 地基承载力 动力触探 200m2/点 81 组
强夯
5 标准贯入 200m2/点 81 组
6 密实度 灌砂法 200m2/点 81 组
4、桥桩检测
检测 检测
序号 项目 规格 检测指标 检测频率
数量 单位
1.若按单个构件进行
1 桥墩 2 构件
检测，则每个构件都
要检验；若按批量检
测，则抽检同批构件
混凝土强度 总数的30%且构件数
检测（回弹 回弹法 量不得少于10件；2.
2 法） 桥台 确定的样本抽检频率 2 构件
不得少于最小样本容
量（具体见GB
50784-2013 表
3.4.4）。
对梁类、板类构件，
3 桥墩 10 构件
应各抽取构件数量的
２%且不少于５个构件
钢筋保护层 钢筋保护层 进行检验；当有悬挑
厚度及分布 厚度及分布 构件时，抽取的构件
4 桥台 10 构件
中是挑梁类、板类构
件所占比例均不宜小
于50%。
土路基每1000㎡3个
5 压实度 桥台回填土 灌砂法 30 点
测点
5、锚杆锚索检测
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检测 检测
序号 项目 规格 检测指标 检测频率
数量 单位
锚索抗拔试 按设计图纸不少于3
1 300KN 抗拔值 3 根
验 根
锚杆抗拔试 按设计图纸5%且不少
2 100KN 抗拔值 5 根
验 于5根
5、灌注桩检测
检测
类型 项目 检测指标 检测频率 备注
数量
抽检数量不少于相
检测20根，每根
声波透射法 应桩总数的30%且 1200 米
桩检测三管
不少于20根；
d1200灌注桩 抽检数量不少于总
检测10根，每根
（约25m） 钻芯法 桩数的10%且不少 500 米
桩抽两孔
（24根） 于10根。
对未抽检到的其余
低应变 桩，宜采用低应变 4 根
法
抽检数量不少于相
检测20根，每根
声波透射法 应桩总数的30%且 2100 米
桩检测三管
不少于20根；
d1600灌注桩 抽检数量不少于总
检测10根，每根
（约35m） 钻芯法 桩数的10%且不少 700 米
桩抽两孔
（42根） 于10根。
对未抽检到的其余
低应变 桩，宜采用低应变 12 根
法
抽检数量不少于相
检测20根，每根
声波透射法 应桩总数的30%且 900 米
桩检测三管
不少于20根；
d1800灌注桩 抽检数量不少于总
检测10根，每根
（约30m） 钻芯法 桩数的10%且不少 600 米
桩抽两孔
（21根） 于10根。
对未抽检到的其余
低应变 桩，宜采用低应变 1 根
法
6、振冲碎石桩检测
检测
项目 规格 检测指标 检测频率 备注
数量
检测数量为桩数的
振冲碎石桩 Φ800 单桩载荷试验 0.5%，且不小于3 3 /
根
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检测
项目 规格 检测指标 检测频率 备注
数量
重型动力触探试验 随机检验 / /
5.1.7高程引测与定位
业主给定坐标及高程控制点，并做好测放控制点移交记录，测量前先进行控制点坐标
和高程复测，并在场地内引入测量放线控制点，施工过程作好坐标控制点和水准点的测设
和保护工作。
5.2现场准备
5.2.1施工水源、电源准备计划
5.2.1.1、 临水准备
1、临水布置总述
（2）设计原则
①满足现场各个需水点要求；
②污水排放符合市政要求；
③满足现场消防要求。
④现场生活、生产用水经污水设备后外排；
由市政给水管网引入地块，引入管管径DN100，在生活区设置
生活水箱与消防合用水箱，由加压泵供场地内消防、施工及生
临时给水系统 室外给水
活用水。并由DN100的镀锌钢管沿场地围蔽布置环状给水管
网，此管网上设DN20接驳口，并设切断阀。
在生活区设置消防水箱，并设置消防水泵，供项目施工时消
防、施工用水。消防管网沿场地围蔽布置环状管网，并设切断
阀。
消防给水系统 室外消防
室外环状消防管网每隔50m处引出1个消火栓，每个消火栓均
配备消防带、消防水枪。消火栓口的直径为65mm，配备25米水
带一条，保证施工区域在消火栓覆盖范围内。
现场沿地下室设置排水明沟，将收集的首层平面雨水及地下排
场地排水
水汇至三级沉淀池，经沉淀处理后排入污水处理设备。
2、给水系统布置
根据本工程施工区域内的实际情况，采用加压供水系统，现场给水系统由市政水源供
水，引入管管径为DN100，在生活区下方设置一处 80立方米水泵房,设置一组Q=15L/s，
H=80m，N=7.5kw加压泵（正常情况，一用一备；遇火灾时，两泵同时启动，满足消防用
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水需求），外设一座36立方米不锈钢水箱，用于现场消防用水、施工及生活用水的水源
加压。
施工现场水平给水系统沿轮廊敷设，使用加压泵加压供水，主管道采用DN100*4.0镀
锌钢管卡箍连接，敷设于轮廊围挡内，并使用模板封盖保护，办公区水源由管网通过
DN50*3.0镀锌钢管进入，办公区给水支管采用PP-ｒ给水管，洗车槽取水由生活区引入，
采用DN25的PP-r给水管。
消防用水与施工用水共用一个管网系统，现场每50m设置一个DN65地上式消火栓箱，
配备消防卷盘、水枪及水带，DN20 快开球阀,供施工用水，安装高度 1.1m，水源使用
DN65*4.0镀锌钢管从给水环网接出。
蓄水池（消防水箱）采用不锈钢水箱，不锈钢采用 S304材质，并满足饮用水要求，
进水管配两个DN50浮球阀。
管道穿越道路部分埋地敷设，砖砌管槽，加设DN150镀锌钢套管，采用素土回填，覆
土厚度0.7m；给水环网上设置四个DN100闸阀，当临水管网系统故障或改造时，各区域
可隔断，减少影响区域。
竖向给水系统中主楼施工及消防用水采用两根DN80镀锌钢管向上供水,楼层每层设置
2根DN50施工用水接驳口，4个DN65消火栓，配备消防卷盘、水枪及水带，DN20快开
球阀；在竖向主管重要位置加设阀门，用于隔断维修。
3、排水系统布置
现场外接市政排水管线，现场沉砂池、隔油池、化粪池经排水管线集中排至污水集水
池，现场排水系统沿施工道路及建筑物设置300x300砖砌排水沟，内抹灰，排水沟上设置
雨水篦子；设置四级沉淀池，污水经过四级沉淀池处理后通过DN300的双壁波纹管污水排
入四级沉淀，在现场西侧做一条外网排水管线，现场沉砂池、隔油池、化粪池经排水管线
集中排至污水集水池，再经排污泵排至污水处理设备，污水集水池内设置两台不锈钢无堵
塞排污泵Q=30m³/H，一主一备，平时一台启动，超过警戒线两台同时启动，最后外排，
覆土厚度0.5m。
4、降尘喷淋系统
现场沿绿化道路设置降尘喷淋系统，喷淋支管每隔 3米设置一处，每处设置5个喷头，
平均分布，扬尘量高时开启，使扬尘量控制在环保标准以下；喷淋支管材质为DN25 PP-r
给水管。
5.2.1.2、 临电准备
1、编制说明
现场采用380V低压供电，设配电总箱，采用TN-S系统供电。
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根据施工现场用电设备情况，采用电缆埋地敷设，采用三级配电，两级防护。
按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4欧姆。
采用TN—S三相五线制接零保护系统供电，接地与配电室的接地系统可靠连接，各配
电箱电缆、电机、建筑机械设备不带电的金属外壳均作可靠接地,接地电阻不大于10Ω,如
达不到要求，现场处理。
2、临时用电设计思路
现有架空线路提供电源，生活区与现场分别为一个独立的接入点。生活区设备总容量
暂估130KW（考虑施工现场附近设置生活区，并安装空调）。采用中性点直接接地的TN-S
接零保护系统、三级配电系统和二级漏电保护系统。
从变压器架空电缆到总配电箱，由一级箱埋电线分别输出供电回路为：施工办公生活
区、消防水泵等现场施工用电。
现场上所有的电气设备不带电的金属部分均应与保护零线做好良好的电气连接，不得
单纯采用接地保护，保护零线不得小于相线的1/2，且必须用绿黄双色线。
单相负载应尽量分数到各相线上，力求各相线电流均匀，减少零线上的电流。实行三
级配电二级保护原则，以确保人身安全。各型号电箱均采用标准箱。
5.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划
5.2.2.1、 临建准备
本工程在施工现场指定区域设置办公区。
项目管理部共设项目经理室、商务部、质量部、技术部、行政部、工程部、机电部、
安全生产监督管理部等临时办公室，另附洽谈室、会议室、厕所等功能型房间。
现场临时办公室为成品集装箱，部分内部做精装修，精装修采用5mm合成板，外贴
石膏板，粉刷涂料。
生活区设工人宿舍，男女卫生间、淋浴间，工友食堂，夫妻间，物业管理室及活动室。
生活区地面采用排水沟排水，良好地解决了生活区内排水问题。生活区设置空气能热水器，
生活区布置详见临建施工图。
5.2.2.2、 临时围墙及道路计划
道路范围详见 “施工现场平面布置图”，依据施工进度，步入各个阶段进行现场施
工道路的施工及修缮。
道路做法：场地平整、压实后，浇C20筑混凝土，厚度平均为200mm（因为场地地
质较为复杂，故可依据现场情况进行调整），8m*8m切缝。用PVC管压入砼表面等方式
进勾勒防滑印处理。
现场围挡采用广州市标准化钢板围挡，如下图，围墙设置降尘喷头。
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图5.2-1 广州市标准化钢板围挡
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图5.2-2 边坡、分层开挖回填阶段（1）交通布置图
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图5.2-3 边坡、分层开挖回填阶段（2）交通布置图
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5.2.3标养室设置
现场实验室位置根据现场总平面图设定，现场道路、水、电畅通保证试验室及周边环
境满足“三通一平”要求。建筑面积为 54m2，为箱型板房搭建。共分为两个功能区，一
为现场实验室操作间，建筑面积为 4m*6=24m2，为现场试验室人员办公、制作试块、临
时堆放材料等；二为混凝土试块标准养护室，建筑面积为 5m*6m=30m2，是混凝土试块标
准养护场所。可放置抗压试块组数约为624组（不考虑抗渗试块尺寸）。
5.2.4需业主协调
无
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6.施工方法
6.1测量控制方案
6.1.1主要测量工作内容
测量工作内容 测量方法 测量仪器
平面控制网建立 测设一级附合导线 1＂级全站仪
平面控制网传递 铅直仪竖向传递 1/200000激光铅直仪
高程控制网建立 测设二等附合水准路线 ±0.3mm/KM水准仪
悬挂钢尺法 Ⅰ级钢尺
高层控制网传递
全站仪天顶测距法 1＂级全站仪
全站仪实时三维坐标法 1＂级或2＂级全站仪
钢柱垂直度测量
或双向交会法 2＂级经纬仪
屋架结构测量定位 全站仪实时三维坐标法 1＂全站仪
6.1.2测量准备工作
6.1.2.1、 现场勘察
到现场了解工程位置，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，勘察场区情况及周
边情况，作好勘察记录。工程开工前进行工程现场标高测量，并将所得到的测量资料绘制
成图，上报业主方进行审查确认。
6.1.2.2、 人员组织
职务 数量 任务及工作职责
测量负责人 1 测量方案编制及过程测量技术管理负责。
方案编制、理论分析、测量控制网的布置和传递、楼层
测量员 3 测量作业、技术资料编制、内业计算，配合测量工程师
工作及细部作业。
6.1.2.3、 设备调配
本工程的测量工作主要包括主轴线的测放，高成的引测，分部工程的放样，沉降监测、
环境监测等内容，拟选用的仪器和设备如下：
名称 型号 数量 用途 精度
Leica1201 1台 整体场区控制 角度测量精度1″
全站仪 平面控制测量放线、高程 距离测量精度
Topcon601 2台
传递 ±(2mm+2ppm)
Zeiss Dini10电子
电子水准仪 1台 沉降监测 0.3mm/km
水准仪
Leica
激光铅直仪 2台 控制点向上投递 1/200000
ZL
Leica
水准仪 3台 标高测量控制 ±2mm/km
NA720
经纬仪 J2 6台 角度测量 2″
50m钢卷尺 —— 6把 距离丈量 ——
计算器 CASIO4008P 2台 数据处理、平差计算 ——
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名称 型号 数量 用途 精度
计算机 —— 2台 软件平差、资料处理 ——
6.1.3测量控制系统的建立
6.1.3.1、 Ⅰ级场区控制网建立
平面控制网布设原则及要求
1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以
避免放样误差的积累。
2、控制网的布设应根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等
因素进行。
3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4、应布设在建筑物的压力传播范围以外
场区平面控制网测设
针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设附合导线作为场区平面控制网。
测量人员接到业主提供的测绘院坐标成果后，利用测角精度为 1″，测距精度为：
±（2mm+2ppm.D）的Leica 1201电子全站仪对控制桩距离及角度进行校测。将全站仪校测
结果上报业主或监理单位,然后对结果相应调整后，使用全站仪测设一条附合导线。尽量
布置均匀等长（高）的测量线路，避去高程差过大或边长差异过大的测量路径，尽可能避
免量测误差。
场区高程控制网测设
高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所
提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家二等水准的要
求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点。
场区控制网确定
场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报业
主及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。
6.1.3.2、 Ⅱ级建筑物控制网
建筑物平面控制网布置
建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现场
具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。
设置矩形建筑方格网为轴线控制网，其优点：便于轴线的控制，坐标系得建立和数据
演算。
建筑物平面控制网测设
采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合
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点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。同时对定位桩进行保护。
建筑物高程控制点的建立，联测场区高程基准点，选用Leica NA720水准仪按三等水
准测量精度，进行测设，拟在在各楼上布设3个水准点，作为标高竖向传递的起始依据。
6.1.4测量控制点及抽线布设
进场后，在业主、监理的主持下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地
踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。
业主移交的道路中心线交点或建筑红线的坐标点，作为首级控制网。复测首级控制网
的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差。如点位误差较大，需进一
步和业主、监理核对并确认。
6.2土方开挖分层回填夯实施工方案
场内土石方施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶
段”包括准备阶段、施工阶段、整修阶段，“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区
段、检测区段，“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、
碾压夯实、检验签证和场地整修。
图6.2-1 平行流水作业图
1、土石方开挖及回填
（1）清表
场地移交后，进行场地清表，15d内完成清表工作。工作内容为清理厂区内的树根、
杂草及业主监理工程师指明的其它有碍物。配合村民进行坟地迁移。采用自卸汽车运往临
时堆场堆放，用于后期场地内绿植回填使用。
施工时注意保护清理区域附近农田、农民耕地，以免因施工不当造成清理区域附近农
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民种植土地及相关资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。树根及杂草严禁在现场焚
烧，应运至指定废物场，同时采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，
按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。场地
清理中发现坟地配合迁移，如发现文物古迹，按规定办理。当坡度陡于 1/2（垂直/水平）
时，应修筑1：2台阶形边坡，阶宽不小于1m。
图6.2-2 场地地形模型图
（2）施工道路
山体开挖修路应按照施工总平面布置图和交通组织图确定的交通组织路线进行修筑，
修筑挖掘机、运土汽车、材料运输车辆进出施工场地的运输道路，机械和运输道路纵坡不
大于9%，道路两侧做好排水设施，道路宽度双车道 6.0~6.5m、单车道4.5~5.0m、困难区
段4.0m设置，山体内的临时道路采用砖渣进行铺筑，主要永久施工道路采用混凝土进行
硬化，具体道路布置详平面图。
图6.2-3 施工临时道路布置效果图
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图6.2-4 车辆冲洗装置
（3）土石方开挖
①土石方开挖遵循自上而下的原则，按设计方案要求分层开挖，分层支护，严禁超挖，
且上一层支护结构施工完成，强度达到设计要求后，再进行下一层土方开挖，并对支护结
构进行保护。分层高度一般按4m控制，局部位置根据实际情况进行调整，具体开挖区域
如下图蓝色区域：
图6.2-5 开挖区域
②开挖过程中随时注意控制边坡坡度，并在表面做成一定的流水坡度。当开挖的过程
中，发现土质弱于设计要求，土（岩）层外倾于（顺坡）挖方的软弱夹层，应通知设计单
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位调整坡度或采取加固措施，防止土（岩）体滑坡。
③在坡地开挖时，挖方上侧不宜堆土，对于临时堆土，应视挖方边坡处的土质情况、
边坡坡度和高度，确定堆放的安全距离，确保边坡的稳定。在挖方下侧堆土时，应将土堆
表面平整，其高程应低于相邻挖方场地设计标高，保持排水畅通，堆土边坡不宜大于 1：
1.5。
④土石方开挖采用反铲挖掘机开挖土渣层，如遇到石方难以开挖的情况，采用挖掘机
配合液压破碎锤破碎岩石层，石方开挖应预留必要深度，采用人工配合风镐开挖到设计标
高。距离超过100m的开挖料采用装载机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石
方由建设单位指定弃土场。
图6.2-6 土方开挖施工效果图
⑤炉渣厂边坡格梁支护土石方开挖边坡按实际宽度每侧预留10～20cm以便人工挖槽
修整。场内地坪标高，考虑因压实而产生的下沉量，开工后通过实验确定其值，用以控制
场内地坪（±0.000）标高。
⑥对不同运距的土方及碎石可采用推土机推运，反铲挖掘机挖装、装载机挖装、自卸
汽车运输的方式。施工单位应合理规划场地，设置临时置土场或直接运输至填方区，但不
得采用斜面分层，应采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全幅分层，纵、横向坡度与
设计保持一致，逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压
实、检验符合规定要求之后，再填上一层，压实度不应小于0.92。
⑦部分开挖面应结合边坡支护图纸，对原地面开挖成宽度不小于 2m的台阶，防防止
土体滑移。
（4）土石方回填
①填筑采用自卸汽车运至指定地点，采取推进式，即边回填边前进方法施工，回填及
分层碾压应采用水平分层法。回填时必须消除填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、
淤泥和杂物等，分区块分段回填推土机推料赶平。填方施工前，根据填料种类、设计压实
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系数、施工条件及机具等，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。不同
填料不应混填，回填料选用粉质黏土、全风化或强风化开山土。
图6.2-7 填筑推进式示意图
②分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.5~1.0m。上、下层错缝距离不
应小于1.0m。填方地段的自然地形坡度大于1：5时，应将填方基底挖成台阶状，台阶面
内倾，内倾坡度为2%-4%，台阶高宽比为1：2，台阶高度不大于1m。
③用作各层填料的回填土应控制在最佳含水量范围。当含水量偏高时，可采用翻松晾
晒或均匀掺入干土或生石灰等措施，当含水量偏低时，可采用预先洒水湿润。采用山体开
挖土料回填时，回填土料内石块20*20cm块径含量不能＞20%，清理的山体植被和腐植土
严禁用做回填土料。采用山皮土回填时严禁夹带植被、树根等杂物。其有机物含量不大于
5%，碎块草皮的含量不大于8%。
④填方的边坡坡度按设计要求进行施工，施工时根据控制桩，边回填边测量，预防超
填或回填宽度不够或坡度不符合设计及验收规范规定要求。
图6.2-8 回填区域示意图
⑤对不同运距的土方及碎石采用推土机推运，反铲挖掘机挖装、装载机挖装、自卸汽
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车运输的方式，自卸汽车集中卸土，推土机推土，挖填按最优距离确定土方的调配方向。
图6.2-9 土方回填施工效果图
⑥土方回填时按设计竖向进行找坡，设计无明显要求时，排水坡度按 1‰找坡，以利
于泄水。同时填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在
当天压实。
⑦边坡回填
a. 填方施工前，根据填料种类、设计压实系数、施工条件及机具等，确定填料含水量
控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
b. 边坡范围内的填土采用开山土回填。填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生
活垃圾等工程不良土，粒径大于 10mm含量不得大于10%。碳质泥岩、碳质页岩与煤不得
作为填料。
c. 边坡回填分层碾压，每层摊铺厚度为250～300mm，碾压应采用平碾压实机具，压
实遍数6～8遍（具体根据试碾结果确定），碾压完毕后进行压实度测定，压实度不应小
于0.92。
d. 在边坡面处，每层填土应超过设计宽度不小于0.5m，待机械压实后再开挖至设计坡
面线。
e. 填方地段的自然地形坡度大于1：5时，应将填方基底挖成台阶状，台阶面内倾，台
阶高宽比为1：2，台阶宽度不小于2.0m，台阶高度不小于0.5m。
f. 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.5～1.0m。上、下层错缝距离不
应小于1.0m。
g. 已填好的土如遭水浸，应铲除稀泥或掺入灰土（或吸水性填料）后方能进行下道工
序。
h. 填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压
实。
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i. 靠近边坡面的部位因场地限制无法大型机械碾压，采用手扶式振动碾。
（5）回填碾压要求：
①每层厚度厂区一般为250mm~350mm，施工区不宜超过500mm，用≥25t振动压路
机分层碾压，每层不少于6~8遍，压实系数厂区不应小于0.93，施工区不应小于0.85（应
满足设计及规范要求）（压实系数为压实填土的控制干密度与最大干密度的比值）。
②填方施工前，应根据以往的工程经验，选取对应的施工机械，把经级配试验确定的
级配回填料层厚、最优含水量（施工前应根据回填土的天然含水量，结合施工单位工程经
验，再通过现场试验，选取最优含水量）、碾压遍数、碾压速度等作为参数，进行试验，
以便找出符合要求的上述合理参数。
③填方施工应接近水平地分层填筑、压实和测定压实后土的干密度。检验其压实系数
和压实范围符合设计要求后，必须经业主及监理验收确认后，才能填筑上层。否则应查明
原因，采取措施进行补压，方可下一层回填施工。
④厂区（不含施工区）分层碾压处理后要求承载力 fak≥120kPa，变形模量≥6Mpa，
土层压实系数γc≥0.93。
⑤分层碾压效果检验
a. 标准贯入试验，不少于20个。
b. 轻型动力触探，不少于20个。
c. 载荷试验，不少于3个。
d. 土料分层碾压用环刀法、静力触探、标贯或压板实验检验，压实系数用环刀法检验
碎石、矿渣则用重力触探，灌砂或灌水法测压实系数。压实系数每层都要检验。以每
300m2为一检测区域。
2、场地处理及强夯施工
（1）处理范围及方法
①强夯A-1, A-1a区：
A-1, A-1a区，填土厚度≤8米为山丘边坡区域，采用分层回填至起夯面标高后再行强
夯处理。A-1, A-1a区起夯面标高均为50.0m,
由于本区包含山丘边坡区域，坡度陡，填土层厚度差异很大（0~8.0m），因此山坡区
域的强夯技术参数是按填土平均深度选取的，施工时应按填土的不同深度，及时调整强化
和夯击能及击数，并以收锤标准控制强夯施工，以保证此区域强夯满足设计技术要求，若
施工允许，可对于填土厚度小于2m的区域直接采用分层碾压法施工。
②强夯A-2， A-2a，A-3，A-3a区
A-2， A-2a区,填土厚度约8.0m~16.0m，分两次进行回填强夯处理，A-3， A-3a区,填
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土厚度约8.0m~24.0m，分三次进行回填强夯处理，处理方案如下图所示。
图6.2-10 强夯2、3区分段施工示意图
a. 第一阶段：将A-3，A-3a区，分层回填平整至起夯面标高34m，再进行强夯施工。
b. 第二阶段：第一阶段强夯验收完毕后，将A-3，A-3a，A-2， A-2a区分层回填平整
至42m，进行第二阶段的强夯施工，强夯参数和要求同第一阶段强夯。
c. 第三阶段：第二阶段强夯验收完毕后，将 A-3，A-3a，A-2， A-2a区分层回填平整
至50.0m进行第三阶段的强夯施工，强夯参数和要求同第一阶段强夯。
d. 第三阶段强夯完成后，当普夯竣工面标高低于设计竣工面标高时，应按 3.2节的要
求分层碾压至设计标高50.0m。
（2）强夯试夯区
①试夯区选择及试夯目的
在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方
现场共同确定。采用夯锤直径D=2.0～2.5m，夯锤重15-30T，夯击能量和每点夯击数暂按
设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
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本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正
式强夯施工参数，经业主及监理单位认可后，作为施工技术参数，指导大面积强夯施工。
夯击能6000KN.m。（初设单点夯击次数为5～8击）。停夯收锤标准：
a. 在满足最后两击的平均夯沉量≤10cm 。
b. 夯坑周围发生过大降起。
c. 在发生夯坑太深起锤困难情况下停止该夯点夯击。夯坑内回填粒径在30㎝以下的碎
块石，再继续夯击，必须使最后两击平均夯沉量≤10cm时停夯。
②试夯区检测
试夯区强夯效果检验包括现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。夯实后地基进
行承载板试验，要求地基承载力达到150kPa，变形模量Eo≥10~15MPa。。
③通过试夯需确定下列参数：
a. 强夯机具，夯锤重量及夯锤落距；
b. 单点夯击能(或夯击次数)与单击夯沉量，最后两击的平均夯沉量；
c. 夯点间距及遍夯间歇时间；
d. 夯击遍数；
试验区施工后，提供试验区监测专题报告，并提供根据初始技术参数进行修改并确定
适用于日后全面施工的技术参数，以供全面施工使用。另对试夯前选定的技术参数进行校
正，提供设计方《试夯报告》一份（包含：施工日期；夯坑的编号；实际采用的能量、锤
重、落距、锤底面积等；每个夯坑夯击次数和每击的夯沉量；在每遍夯击前，应对夯点放
线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏位或漏夯应及时补夯；每遍夯击的平均下沉量
及夯击后的累计总下沉量）。试验区取得的参数并非全部适用全厂区的各个场地位置，我
方会根据工程经验，气候条件，地下水位，被加固土层的厚度、填土料的含水量等及时调
整强夯技术参数。
（3）施工工艺
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图6.2-11 施工工艺流程图
①布置第一遍置换夯点：
在强夯前，根据高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高
等控制点及加密控制点放测出场区角点坐标，再在场区内按 5m×5m夯点间距施放夯坑位
置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中
若点位不清，应重新放点。
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图6.2-12 强夯区夯点布置图
图6.2-13 满夯夯点布置示意图
②夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，
直至满足设计所规定的施工参数。每夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测。
图6.2-14 点夯施工
③施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。
收锤标准同前所述
54 / 174173广州市第五资源热力电厂二期及周边场地预处理 施工组织设计
④回填夯坑整平；
图6.2-15 回填夯坑
⑤进行第二遍点夯，方法同第一遍点夯；
⑥夯坑整平满夯；
图6.2-16 强夯机施工
（4）场地强夯技术参数
①单击夯击能
第一、二遍夯击能为2000 kN.m；第三遍满夯，单击夯击能为800~1000kN-m。
②击数（暂定，最终以收锤标准为准）：
第一、二遍点夯单点击数初定约8~10，6~8击；第三遍满夯单点夯击数不小于4击。
③收锤标准：
夯点的夯击数应按现场试夯确定，同时满足下列条件：
a. 最后两击的平均夯沉量：第一、二遍点夯，夯沉量≤50cm（根据现场试夯结果提供
的数据）；由于夯沉量会随回填土料类别及回填土料的含水量而变化，施工单位可结合工
程经验及夯坑周围隆起情况进行适当调整。
b. 不得因夯坑过深造成起锤困难。
c. 不出现无效夯击（即夯坑周围地面显著隆起与侧挤）
④时间间隔
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各遍夯（或一遍夯中二次夯）间隔时间由孔隙水压力观测资料确定，一般为以满足超
静孔隙水压力消散达80%以上，当施工单位有相关工程经验时，可结合试验区施工时孔隙
水压力的消散监测情况，适当缩短间隔时间。
⑤误差
竣工面地坪标高误差：±100㎜。
⑥若回填料不是粉质黏土、全风化或强风化开山土而是开山自然级配石料，则应另选
回填石料试验区进行试夯，确定相应的强夯参数。
（5）施工要点
①分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进行能级分区，
每小区的分界线应考虑搭接，即区与区之间夯点间距宜取1.0m搭接，即取3.0m间距。
②平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。
③控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内的
边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
控制点坐标，场区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
④强夯边界线应与填方边坡临空边保留一定的安全距离（≥2.5m），具体距离应根据
现场试夯决定。
⑤落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色
拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩
器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与强夯机前部的
稳固部位加以牢固的连接。
⑥夯击施工路线走向应与地下水排泄方向一致。
⑦夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍
夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回真夯坑，不至回填夯坑不及
时而影响后续的强夯面夯施工。
⑧点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉
量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高
程。
⑨点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤
重、落距、施工时间、天数等。
6.3抗滑桩施工方案
1、施工流程
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图6.3-1 人工挖孔抗滑桩施工工艺流程
2、施工方法
（1）测量放样及定桩位
测量放样前对平面、高程控制点（基准点）进行复测，抗滑桩测量放线准确放出桩位
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中心点和桩心四个控制点，桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
（2）锁扣护壁施工
锁扣护壁采用C35钢筋混凝土浇筑，钢筋按设计图纸加工安放，测量孔口锁扣护壁顶
标高。根据孔口高程及设计桩底高程确定挖孔深度。
锁扣护壁浇筑时高出地面30cm，四周挖排水沟排水通畅，避免流水桩孔内。
表6.3-1 锁扣护壁施工及防护
序号 图片编号 备注
1 锁扣护壁剖面图
锁扣护壁施工图
2
片
3、人工挖孔设备安装
（1）人工开挖成孔，电动卷扬机垂直运输提升出渣，安装电动卷扬机，使用前检查
安全起吊能力。
（2）安装通风设备鼓风机，保证桩孔内有充足的氧气和通风，风量不小于25L/S。
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（3）井内设置36V低压照明，保证井内照明充足。
（4）安装爬梯供人员上下。
（5）上部搭设防雨棚，四周宽出锁扣护壁边缘1m，避免雨水进入孔内同时确保雨期
正常作业。孔口四周安装防护栏杆。
（6）配备有毒气体检测仪，下孔前对孔内气体进行检测，同时放小动物下孔进行试
验，确保安全后人再下孔作业，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，
桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，配备对讲机上下互相呼应，上下作业人员
需系好安全带，预防安全事故的发生。
（7）安全人员对上述安全条件检查验收合格后进行下孔作业施工。
图6.3-2 人工挖孔桩防护栏杆
表6.3-1 人工挖孔桩大样
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序号 图片编号 备注
挖孔安全措施
1 设备设施示意
图
彩钢板防雨
2 棚、防护棚和
防护栏杆
4、人工挖孔及护壁施工
（1）挖孔
土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。人工挖孔挖不动时，采
用空气压缩机配合风镐作业掘进。挖出的土及时远离孔口，不得堆放在孔口周边 1m范围
内。
（2）护壁施工
①按照施工图纸每进尺0.5m做钢筋混凝土护壁一次，在确保安全的前提下，满足规
范及广州市文件要求，保证施工进度，每日以1米为一个开挖段。
②每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。
③每节护壁组织监理验收，护壁钢筋绑扎验收合格后安装护壁模板，护壁模板通过拆
上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用定型成品钢模板，由4块活动钢模板组合而
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成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。
模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差
不大于1cm，以保证桩的垂直度符合规范要求。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保
证桩孔的平面位置及其垂直度。
④护壁采用C35商品混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm左右，混凝土
护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入 0.5%～1%比例的早
强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
⑤在开挖过程应每段及时反映地质情况，遇有与地勘报告不同或其他地质情况，对护
壁钢筋混凝土进行重新验算，确保护壁安全可靠。
⑥按照上述开挖方法，每日重复进行开挖至桩底。
表6.3-2 人工挖孔桩护壁
序号 图片编号 备注
1 图纸护壁剖面图
护壁支模、混凝
2
土浇筑示意图
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5、钢筋笼制作、安装
人工挖孔桩钢筋施工工艺选择：现场设置集中钢筋加工厂，钢筋在加工厂加工，运至
每根桩位，人工在桩孔内绑扎成型。
人工挖孔抗滑桩钢筋施工工艺选择：现场设置集中钢筋加工厂，钢筋在加工厂加工，
运至每根桩位，人工在桩孔内绑扎成型。
（1）钢筋加工制作
钢筋使用前，除具备出厂合格证、检验报告外，进场需监理进行见证取样抽检，送检
合格后方可大批量使用。
钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用型钢架垫起，钢筋加工厂和堆放区选择地势
高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨天加盖雨棚布。
钢筋按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在制
作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢
筋总面积的50%，保证整个钢筋长度。直径大于等于 25mm的钢筋连接采用等强直螺纹套
筒连接,其它采用焊接。
（2）孔内绑扎钢筋
钢筋绑扎成型后整体吊装对场地和吊装机械需求较大，因场地及道路有限，选择在钢
筋加工场内按设计要求下料，人下孔内绑扎钢筋。加工制作好的钢筋，运至桩基孔口，人
工在孔内绑扎钢筋。钢筋笼外侧放置混凝土垫块，确保主筋保护层厚度50mm。
表6.3-3 孔内钢筋绑扎表
序号 图片编号 备注
图纸支护桩配筋
1
图
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序号 图片编号 备注
2 钢筋绑扎示意图
3 钢筋绑扎示意图
6、人工挖孔抗滑桩混凝土浇筑
人工挖孔抗滑桩混凝土浇筑根据实际情况采用搅拌车自卸、汽车泵浇筑、地泵接管进
行浇筑方式进行施工。桩内混凝土用串筒浇注，串筒距浇注面的高度不大于 2m，随砼面
增高，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，
其表面浮浆应及时凿除，每浇注0.5m要人工采用振捣棒进行振捣，保证混凝土密实。
本工程地面以上现浇混凝土桩侧设挡土板，混凝土桩浇筑中应注意连接钢筋的预留，
挡土板大样及连接见下图：
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图6.3-3 挡土板及连接大样
表6.3-1
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表6.3-2 人工挖孔抗滑桩混凝土浇筑
序
图片编号 备注
号
桩芯砼浇筑
1
示意图
混凝土浇筑
2
示意图
6.4边坡施工方案
6.4.1边坡设计综述
本工程边坡支护形式较多，分为19分段，包含206杆人工挖孔桩及61根旋挖桩施工，
各段边坡形式如下表：
表6.4-1 各断面支护开挖及回填支护形式
序号 剖面名称 点号 结构形式
1 1-1 A1A2 加筋土挡土墙
2 2-2 A2A3 桩板式挡土墙+加筋土支护
3 3-3 A3A4A5 桩板式挡土墙+加筋土支护
4 4-4 A5A6 桩板式挡土墙+加筋土支护
5 5-5 A6A7A8 加筋土挡土墙
6 6-6 A8A9 桩板式挡土墙+加筋土支护
7 7-7 A10A11A12A13 分层开挖+框架锚杆
8 8-8 A14A15 仰斜式挡土墙
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序号 剖面名称 点号 结构形式
9 9-9 A15A16 旋挖桩+框架锚杆（1：1）坡面
10 10-10 A16A17 旋挖桩+框架锚杆（1:1与1：1.25二级放坡）
11 11-11 A17A18 旋挖桩+框架锚杆（1：1）坡面
12 12-12 A20A21A22 加筋土挡土墙
13 13-13 A22A23 桩板式挡土墙+加筋土支护
14 14-14 A23A24 加筋土支护
15 15-15 A24A25 1：2自然放坡
16 16-16 A25A26 加筋土支护
17 17-17 A26A27 桩板式挡土墙+加筋土支护
18 18-18 A27A28 加筋土支护
19 19-19 A28A29 加筋土+挡土墙
表6.4-2 各剖面所属位置
序号 位置 剖面
1 生物质厂 1-1、17-17、18-18、19-19
2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、12-
2 第五资源热力电厂二期、焚烧厂 12、13-13、14-14、15-15、16-
16、17-17
3 炉渣利用厂 7-7、8-8、9-9、10-10、11-11
（1）边坡工程与土石方工程同步施工。本工程边坡防护主要有：旋挖桩+框架锚杆
（1：1或1：1.25）放坡，桩板式挡土墙+加筋土支护，加筋土+挡土墙，分层开挖+框架锚
杆，挡土墙，加筋土支护，1：2自然放坡。
（2）桩板式挡土墙+加筋土支护：原地面低于设计平面，先进行人工挖孔桩、挡土板
施工，之后由下至上采用加筋材料分层碾填。
（3）框架锚杆：框架锚杆施工，应与土方工程结合，采用分层开挖，分层施工锚杆
格构梁。
（4）挡土墙施工：本工程挡土墙分桩板式挡土墙，重力式挡土墙及仰斜式挡土墙，
各类挡土墙施工方法见挡土墙施工方案。
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6.4.2旋挖桩施工方案
图6.4-1 施工流程
图6.4-2 旋挖桩施工
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1、施工方法
（1）测量放线
①获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。根据现场
情况排布桩位，再引测桩位坐标。
②根据已获审批的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩，
桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。
图6.4-3 桩位定点
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（2）护筒埋设
①定位后埋设3m长护筒，护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm，其选用厚
度不小于10mm的钢板制作，内径宜大于钻头直径200-300mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，
顶端应高出地面不小于300mm；
②护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为
50mm，垂直度不得大于1%。
③护筒与周围土体之间空隙用粘土填充并分层夯实。
（3）钻机钻孔
本工程桩型为水平承载桩，必须保证桩端进入持力层的设计深度，实际孔深应以持力
层岩样和超前钻资料以及成孔进尺速度为主要依据。根据地质资料，桩端支撑岩为中等或
微风化砂岩，若嵌固段已进入连续中等或微风化砂岩不少于6m时，可终止钻孔桩长以终
孔深度为准。
①检查桩中心轴线，钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
②开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进时，如在软土中
钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为
准。
③钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，冲孔桩每钻
进4-5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔；边钻进边补充泥浆护壁。
④桩进入基岩后，非桩端持力层每钻进 300-500mm，桩端持力层每钻进 100-
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300mm，应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做好记录。
⑤旋挖试成孔时，必须严格按照要求记录每斗实际提出的土层情况，除仔细观察土质
情况外，必要时需辅以简单的土工实验。
⑥采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于 4
倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应
及时清除。
⑦旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全
行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
⑧钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；
成孔中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再
施工。
⑨桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 50mm，并应立即灌注水
下混凝土。
图6.4-4 钻孔钢筋笼安装示意
（4）成孔检验
钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请监理工程师检查成孔质量，包括桩径（用
1000mm 直径的孔径检验钢筋笼检验）、孔深（测绳量测）和垂直度（允许偏差：
<0.5%），桩位等，作好钻进施工记录。
（5）钢筋笼制作
钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收
方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
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图6.4-5 钢筋笼制作、吊装
（6）钢筋笼吊放
本工程旋挖桩钢筋笼长度约为10.6~29m，我司拟采用一台汽车吊进行钢筋笼吊装。
吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4-6个起
吊点，钢筋笼下放前吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、
扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在
钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保
持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强
制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，
以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶
高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在
场，使用4根φ14 或φ16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土
时间间隔不应大于4小时。
钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导
管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为 200-300mm的钢管制作，内壁表面应光
滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算
确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3-4m，导管
第一节底管长度应不小于4m。
（7）二次清孔
二次清空按照第一次清孔的要求进行操作，清孔停止时间及沉渣要求按照设计及有关
规范的要求。
（8）灌注混凝土
本工程桩身混凝土强度等级为C40。配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具
备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为
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30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注
过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝
土液面高差。
图6.4-6 下混凝土导管、混凝土导管浇筑
6.4.3锚杆格构梁施工方案
锚杆施工随土方开挖采用自上而下分层分段施工，土方开挖至该层锚杆下 0.5m后立
即施工锚杆，待本层锚杆与梁发挥作用后再施工下层锚杆。
1、锚杆施工
（1）锚杆框架施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
（2）施工方法及技术措施
①锚杆孔测量放线
孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±20 mm。测定的孔
位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
②钻孔设备
锚杆采用潜孔锤干作业成孔，岩层中采用 MG-130锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或
松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
③钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平
台上。
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图6.4-1 钻机就位图
④钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件
和保证孔壁的粘结性能。
⑤钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况
作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻。
⑥孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为
+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔
深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
⑦锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到
设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空
气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩
土体的粘结强度。
⑧锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用HRB400Ø32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器
保证锚杆的保护层厚度不低于25 mm。
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图6.4-2 锚杆样图
⑨锚固注浆
注浆体强度不低于 20MPa，有必要时采用二次注浆工艺，一次灌浆压力为
0.5~0.8MPa，二次注浆压力≥2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比为
0.45~0.55的纯水泥浆或灰砂比为1:1的水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆
套管清洗干净，同时做好注浆记录。
⑩框架制作
框架采用C40砼浇筑，框架嵌入坡面三维网植草部位为10cm，客土植草、喷混植生
部位为30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C20砼调整至设计坡
面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，
同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小
于1 m。
2、格构梁施工
（1）框架梁施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→
回填种植土并挂网
（2）施工方法及技术措施
①测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测
放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
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图6.4-3 测量放样
②基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出
单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
③钢筋绑扎
a. 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
b. 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一
层1：3水泥砂浆垫层。
c. 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
d. 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
④立模板
模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点
挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
检查立模质量，并做好原始质检记录。
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图6.4-4 格构梁模板
⑤砼浇筑
框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 50mm，箍筋净保护层不得小
于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
框架分片施工，横梁每20~25 m设一道伸缩缝，缝宽2~3cm，缝中填沥青麻筋。
图6.4-5 格构梁完成
⑥植草砖绿化
a. 先进行支撑层铺装，铺设支撑层时注意有足够的渗水性，且要保持牢固性。根据需
承载的重量来铺设支撑层的厚度;
b. 在支撑层上铺设2-3厘米的沙/砂混合物;
c. 铺设植草砖时可按自己喜好铺成一排或是梯形、弧形等，植草砖之间应拼接完好;
d. 植草砖的地步交错排列会使增加它的固定性，也可按需求在整块地区的外围加框或
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是别的办法将其固定，每块植草砖之间预留1-1.5厘米的缝隙，以免发生热胀的情况;
e. 植草是先填入基层土，然后洒水保持稳固，再洒上草籽，最后需再洒一层土，而且
要保持基层土与植草砖等高;
f. 草籽发芽期间需经常浇水，不要随意破坏，草皮长好才可投入使用。
植被绿化防护的区域应做好养护。前期养护采用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿
润坡面，注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，防止高压射水冲击坡面形成径流。前期
持续养护时间应不少于45天，早晚各一次，应避免在强烈的阳光下喷水。发芽期养护湿
润深度应控制在3~5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5~15cm。
6.4.4预应力锚索施工方案
1、施工工艺流程
图6.4-1 施工工艺流程图
2、施工方法及技术措施
本工程预应力锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，极限抗拉强度标准值1860MPa，
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每束为1*7Øs，d=17.8mm。自由端套管采用直径适中的塑料管（波纹管）。锚索制作时应
做好防锈措施，每1-2m设定位器和隔离支架。预应力锚索注浆材料采用P.O 42.5普通硅
酸盐纯水泥浆，水灰比0.45-0.5或水灰比1：0.5-1：1的水泥砂浆，施工时可加适量早强
剂和速凝剂。锚索正式施工前应进行基本试验，每种锚索试验数量不少于 3条,以检验施工
器械、确定施工工艺与设计参数。试验锚索均以强风化岩层为嵌固段进行试验，锚索锚固
段进入强风化岩不小于 15m。锚索施工随土方开挖，分层施工，每开挖至该层锚索下
0.5m后施工锚索，待本层锚索发挥作用后再施工下层锚索。
（1）锚孔测放
按设计要求，测设并放出锚索位置。
（2）钻孔设备
采用锚杆钻机MD150型机械钻孔采用跟管钻进成孔，成孔孔径为150mm。注浆前，
应先清除孔中的沉渣。
图6.4-2 锚索钻机
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的机架，根据测设出的管孔位，准
确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设
计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（4）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2分钟，防止孔底尖塌孔、达不
到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压
空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内杂渣及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁土
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体的粘结强度。
（5）锚索体制作及安装
制作预应力锚索时,下料长度应较设计长度增加1.0m张拉段。锁具采用OVM15型，具
体应与钢绞线数量对应，采用φ76钢套管配套。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不
叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线
方向每1~2m设定位器和隔离支架，保证锚索体保护层厚度不小于20mm.
图6.4-3 锚索
（6）锚固注浆
预应力锚索注浆材料采用P.O 42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.45～0.5或灰砂比
1:0.5~1:1的水泥砂浆，施工时可加适量早强剂和速凝剂。应采用二次注浆工艺， 一次注
浆采用低压注浆，采用底部注浆法，注浆管端头始终在注浆液内，孔口浆液溢出浓浆后，
用止浆塞封住孔口，注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力控制0.5~0.8MPa，水泥初凝后
进行第二次高压。
（7）锚索张拉
①锚索注浆完成后且注浆体及腰梁砼达到设计强度的75%后进行锚索张拉。采用小型
千斤顶进行单根对称和分级循环张拉。
② 张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的 0.1/min左右，达到每一级
张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压
表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。
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③锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍，锚索张拉分次分级，张拉分5级进行，
即:轴向拉力标准值的25%、50%、75%、100%以及110%,除最后一级需要稳定20～30分钟
外,其余每一级需要稳定2～5分钟,并分别记录各种情况(锚头位移、锚墩变形、油表读数变
化等)。按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。
图6.4-4 锚索张拉
（8）锚索封锚
张拉完成后，使用300×300×2厚钢垫板，OVM15锚具进行封锚。另锚索自由段防腐
采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，然后装入波纹套管中，套
管两端100-200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。波纹套管需具备一定
强度，施工过程中不得损坏。
3、验收与试验
锚索成孔时应有专人记录钻入深度和注浆量，监理单位应现场检查验收。
施工用原材料使用前必须进行检验，所以试验锚索、工作锚索外露张拉段（外露长度
不少于1m）严禁剪短，以便后期补偿张拉，应进行锚杆（索）抗拔力检验。
6.4.5冠（连）梁施工方案
本工程冠（连）梁尺寸分别有2.3*1.8m、3.0*1.8m两种，具体施工方法如下
（1）施工流程
清理桩顶→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑；
（2）清理桩顶
冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，
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浇筑砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。
（3）梁钢筋绑扎
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下
筋固定→ 穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
现浇钢筋混凝土冠梁、腰梁等相互交汇点，钢筋应保证有足够的锚固长度，参照
16G101图集。
（4）模板安装
模板安装应注意模板之间的拼接，要求采用平整干净的木模板，模板的搭接见下图：
图6.4-1 模板图
（5）混凝土浇筑
①混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m。
②浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，
最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～
40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，
应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只
在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
6.4.6加筋土施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
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图6.4-1 加筋土挡土墙施工工艺流程图
2、清理场地
（1）施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部清除，一般清除厚度为
50m。
（2）墙底范围内的地面应按设计要求开挖平整，开挖范围宜超出墙底范围 0.3～
0.5m。开挖后全面检查，所有软弱土需压实或换填合适土料，并将整个场地全面压实至设
计标准。
3、基底处理
（1）加筋挡土墙基槽（坑）底按设计要求开挖整平夯实，开挖宽度一般以1：1的边
坡高度控制，开挖范围宜超出墙底范围 0.3～0.5m，做好基坑及地面排水，确保施工范围
内无积水。严禁积水浸泡基底。
（2）在砌筑加筋土挡土墙前，检查基底压实度、高程、宽度、平整度及地基承载力
检测，若地基承载力达不到设计要求的，采用级配碎石加坦萨三向格栅进行换填处理。
4、格栅铺设
（1）格栅材料采用高密度聚乙烯（HDPE）单向土工格栅，材料运至现场后，经监理
单位、项目管理单位现场确认。
（2）铺放第一层格栅，按第一层（即紧贴墙底层）格栅设计长度，加上墙面部分长
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度及与上层连接用的水平段长度切断格栅，沿墙高方向每0.5m铺一道土工格栅加筋，土
工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填
土上，筋材铺设时卷长方向垂直于边线，平顺展铺，拉紧勿使皱褶，并在铺设的筋材上每
隔1.5-2.0m用"U"型钉固定地面，应防止筋材被风吹掀起，防止填土时位移。反包段临时
放在墙面外，相邻格栅搭接宽度为10mm。
5、格栅铺设在压实平整的填料上，不得重叠，不得卷曲或折曲；格栅不得与硬质棱
角填料直接接触；格栅在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住格栅，使之固定
并保持正确位置。上层格栅通过坦萨连接棒与下层格栅等强度连接。
图6.4-2 格栅铺设
6、铺置土工网眼袋
（1）将装有土壤的土袋用打包机封口，按拉线控制土袋位置，整齐堆放。
（2）土工格栅、编织土工袋等土工合成材料进场后要妥善保管，严禁暴晒；施工中
应随铺设随填筑，尽量减少拉筋在阳光下直接暴晒的时间。
7、填料的摊铺、压实
（1）加筋土挡土墙填料类别、质量应符合设计要求，土工合成材料作为拉筋的墙后
填料不应采用碎石土，严禁采用膨胀土、淤泥质土、盐渍土、冻胀土、有机质土。
（2）填料应易于填筑与压实，与格栅之间能产生足够的摩擦力，对格栅材料无腐蚀
性，且水稳性好，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。
（3）将放在墙面外的反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的第一层填料上。
（4）填料用机械设备将土料从格栅尾端开始瀑布式卸到格栅上；卸料时，机械设备
应停止行进，待卸下的土料已压在格栅上后，才可缓慢行进卸土；摊铺可用人工也可用机
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械，经现场试验确定摊铺厚度控制在 300mm以内，分层压实至第一层顶面高程。为了避
免筋材在施工中受到损伤，机械履带与筋材之间应持有 15cm厚的填土层。在临近坡面的
1.5m范围内，建议用总质量不大于1000kg的压实机或碾压机压实填土，施工机械形成的
车辙不大于7-8cm。
（5）土工袋按边坡剖面图纸放坡堆码，填料根据格栅竖向间距进行分层摊铺和压实，
加筋土填料中有尖锐棱角等有损加筋材料的部分不得大于总量的 15%，填料最大粒径不得
大于 100mm。可采用周边开山的粘性土及风化岩作填料，土料中有机质含量不得超过
5%，也不得含有淤泥质土、耕植土或膨胀土，软塑及流塑状粘性土等不良岩土，控制填
料含水率Wop为最佳含水率±2%，压实系数不小于0.92，并整平，高差不大于 10cm；卸
料时自卸汽车与格栅距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的格栅上行驶；摊铺采
用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，每层厚度不得大于 30mm；
推土机运行方向与格栅垂直，不得在未覆盖填料的格栅上行驶或停车；填料填筑时，随时
检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压，填料应严格分层碾压，碾压
时先轻后重，不得使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹
车；压实作业先从格栅中部开始，逐步碾压至格栅尾部。碾压前应进行压实试验，以确定
最经济的碾压遍数。
（6）碾压机运行方向应平行于挡墙的水平走向，下一遍碾压的轮迹应与上一遍碾压
轮迹重叠轮迹宽度的1/3。第一遍轻压不带振。碾压时从格栅中部向尾部（自由端）逐步
进行，然后逐步转向挡墙墙面。
图6.4-3 格栅碾压
8、筋带铺设
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（1）筋带从预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇
行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐
角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直；筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾
部覆盖，使之固定。
（2）拉筋应铺设在平整压实的填料上，严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。
（3）用连接棒将第二层格栅与第一层格栅的反包段连接起来（见下图）。
图6.4-4 筋带铺设
（4）利用张拉钩在上一层格栅的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至墙面
反包段格栅也受力绷紧为止。张拉钩用φ6钢筋制作，长约1m。张拉格栅至少2人同时进
行，每人左右手各拉一根张拉钩。
（5）用U型钉或竹钉在上一层格栅自由端将格栅固定，然后松开张拉钩。在保持张
拉筋材的同时，在筋材上填铺一次填土，以保证张拉设备移去后筋材不会收缩。
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图6.4-5 格栅拉钩
9、铺放第二层至以上各层格栅
（1）将放在墙面外的第一层反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的第一层
填料上。用连接棒将第二层格栅与第一层格栅的反包段连接起来利用张拉钩在第二层格栅
的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至墙面反包段格栅也受力绷紧为止。张拉钩
用φ6钢筋制作，长约1m。张拉格栅至少2人同时进行，每人左右手各拉一根张拉钩。用
U型钉或竹钉在第二层格栅自由端将格栅固定，然后松开张拉钩.
（2）对顶部的格栅层的反包段，采用将其埋于顶层填料中的措施予以固定，其长度
较其下各层的反包段长一些。按要求压实最上一层填土。
（3）重复铺设步骤直至完成全部填土。
10、排水及顶部处理
（1）加筋土体内的泄水管孔径、埋设位置、管身小孔型式应符合设计要求，其向外
排水坡不应小于4%，管身和进水口应用透水土工布包裹，并应与护墙身泄水孔连同，确
保排水通畅。
（2）墙后反滤层采用碎石层、透水土工布、反滤层最低处隔水层的设置位置、构造
尺寸及厚度应符合设计要求。
（3）最顶层加筋材料应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永
久性的锚固筋材。加筋土边坡顶部在反包筋材内侧加铺一层土工布以防止水流冲刷坡顶；
加筋土边坡台阶处，在反包筋材内部加铺5层土工布，其中台阶下部为3层。土工布为无
纺土工布，规格为180g/m2。
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图6.4-6 加筋土施工完成
6.4.7挡土墙施工方案
1、桩板式挡土墙施工
根据设计图纸要求，人工挖孔桩下半部分施工完成，并检验合格后，先施工地面连梁
再进行地面以上桩身与挡土板施工。
（1）上部现浇钢筋混凝土桩施工
①钢筋施工。直螺纹钢筋下料时，要用砂轮切割机，切口断面和钢筋轴线要垂直，不
得出现挠曲和马蹄形。加工好的丝头要用丝帽套好，防止丝头生锈和污染，影响使用。
钢筋尽量做到制作一根桩就安装一根桩。如果不能即制作即安装时，制作好的钢筋材
料以规格、长短、位置和每桩分开堆放，离地20cm-30cm堆放，且用彩条布覆盖，防止钢
筋被污染和淋雨生锈。
脚手架上搭设操作平台，操作人员戴好安全带，安全带要挂在高处的钢管上，以保证
施工安全。
在脚手架上设置固定钢筋的钢管，保证钢筋垂直不歪斜。
主筋套筒连接使用力矩扳手或者管钳施工，将两个钢筋接头在套筒中间顶紧，外露丝
长不超过1.5丝。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉
点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成
八字形。
箍筋间距严格按照设计要求施工。为保证钢筋笼的整体刚度，可在钢筋笼内加焊斜支
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撑钢筋。
钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头面积百分率50%。钢筋接头错开布置，相邻两根
钢筋接头错开35d（d为钢筋直径）。
绑扎桩身钢筋时应按设计要求预埋挡土板钢筋。主筋全部植入冠梁内。
②模板安装。桩立模采用定型大钢模拼装，安装挡土板一侧模板采用异型小钢模，模
板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。φ53架子管作横带，双排架立钢管
作立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在边坡上，支撑间距90cm，底
脚通长垫方木，且桩身立模高度大于6米在模板四侧设置揽风绳锚固。模板拼装完后，四
边挂线调整模板顺直度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板下口处预埋筋上
焊与悬臂等宽的钢筋作内撑，中部设一排对穿螺栓，模板上口加对撑顶牢。由测量人员在
模板内侧弹出现浇桩顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。
③混凝土浇筑。桩身砼灌筑前应检查断面净空、凿毛混凝土护壁，进行设置钢筋笼的
测量放样。严格控制混凝土的坍落度，砼灌筑采用商品混凝土，搅拌车运输、吊车提至井
口、串筒送入桩井、机械振捣的方式。桩身混凝土必须一次连续灌筑完成。桩截面尺寸的
施工误差只能为正，不能为负，以保证主筋的混凝土保护层厚度5cm。
（2）挡土板钢筋加工制作及安装
钢筋均在加工棚统一采用机械加工，盘条用调直机冷拉调直去锈，所有钢筋下料时严
格按图纸规定的钢筋品种规格尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位，构件挂牌标识，
分类成捆堆放。挡土板钢筋绑扎成型，在进行钢筋安装时，按照设计施工图进行布筋、绑
扎，绑丝头要求向里或向下，在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头
在同一截面内，不能超过钢筋截面积的 50％，紧邻的焊头纵向间距不能低于 50cm。主筋
必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距 1～1.2m，在制作保护层垫
块时，应注意预插绑丝，便于将垫块与钢筋固定，避免使保护层失效。
钢模板安装为了确保挡土板外观平整美观，边板外侧模用 5mm 厚特制钢模，长板
3.2m一节、侧板1.0m一节，高0.6m,1号板（梯形板）顶侧由于尺寸不规范，使用时应根
据纵坡计算长度和宽度来组合钢模板。本工程共配置 1号板（梯形板）模板2套，2号板
（矩形板）模板5套。立模前对板体钢筋进行自检并经监理工程师检查，检验合格后方可
立模。模板采用整节拼装，拼装接缝口加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控
制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，不允许有丝毫移动。
混凝土浇筑及养护混凝土拌和在拌和站进行，罐车运送至预制现场入模，按 C40设计
配合比进行配料，水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程
中注意混凝土的稠度，控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原
因予以纠正。挡土板采用全断面一次浇注成型的施工工艺，浇筑时采用插入式振捣器进行
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振捣，在振捣时必须注意不得碰撞模板，以免造成偏位。混凝土浇筑过程中随时检查模板
加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄
层水泥浆和均匀的外观为止。板顶面用平板振捣器振捣并及时整平收浆。每块挡土板预制
时应预留两个吊装孔，孔宽0.1m，孔高0.025m，孔的位置应靠近板的两段约1/4板长处。
挡土板混凝土浇筑完毕拆模后静置1-2小时，按规定要求采用麻袋覆盖洒水养护，养护期
始终保持混凝土充分湿润。
挡土板的吊装桩板墙桩身混凝土达到设计强度75%后方可安装挡土板，以及进行墙背
填土和开挖桩前的土体。滑坡地段，桩间土体应间隔开挖，并 从上至下逐层开挖，然后
找平各凹、凸处，随整平随安装挡土板。挡土板采用1台自行式吊机进行架设，吊机选用
QH25型液压式轮式起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m。吊板前
先试吊，将挡土板吊离支承面约 2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的
检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。为使精确就位，在悬臂桩安装侧划好纵向
安装铅直线，落板时使之相吻合，并使上下板面相互平行。挡土板间相接面预留 1cm宽缝，
用于排水，不能填塞。
桩板式挡土墙背后填土悬臂段桩身砼达到设计强度75%后即可进行挡土板的背后回填
压实。按设计要求，挡土板中间沿搭接面设置泄水孔（缝），板后设一道 50cm宽砂砾反
滤层。泄水孔缝排列有序，排水通畅，墙背反滤层填筑与墙后填土交错对称进行。桩板式
挡土墙背后特殊填土采用渗水性土，同时为保证填筑过程中桩板墙稳定，在其周围 1.0m
范围内采用小型碾压机具，人工配合填筑，并力求填料级配合理均匀，分层厚度根据所选
择的机具而定，一般为0.15～0.2m，密实度不低于最佳含水量密实度的 96%。施工全过程
均坚持按规范要求，严格进行填土质量检测。
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图6.4-1 桩板式挡土墙
（3）外观质量控制
①把好混凝土原材料进场关①选择同一产地、同一品牌同一颜色的水泥、砂、碎石和
外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这
样可以有较避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。②加强水泥的
现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强
度，初终凝时间，稳定性等指标，只有全部合格才可使用。③随时检测，对石场的砂进行
筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。④控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能
都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。⑤混凝土用的粗骨料应具
有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的 1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大
于钢筋面最小净距的3/4，且不得超过100mm，结构截面较小，钢筋较密时，可用小石混
凝土浇筑。
②控制混凝土拌和物关键工序①严格控制混凝土配合比设计。接有关技术规范进行计
算和试验，并在施工过程中经常检查。②合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强
度等级之比控制在13～20之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土，增加混凝土密实
度和光洁度。
③建立原材料计量岗位责任制，拌合站计量设备应定期复检。
④严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时，应根据每车机制砂料的含水率来调整水
灰比，以保持混凝土的良好和易性减少水泡、气孔的形成。
⑤严格控制混凝土坍落度，在拌合站拌制后运至浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，
尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。
2、仰斜式挡土墙施工方案
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（1）材料要求
挡土墙基础及墙身采用 C20混凝土浇筑，挡墙分段施工长度为 10~15米。MU30毛石
掺入量30%。
混凝土：按照所需混凝土的标号，由商混站集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进
行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为 1.5m×0.6m，边角部位采
用木模板，每个施工段需准备150m2模板。
（2）施工工艺流程
仰斜式挡土墙施工：
测量放样→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底验收、处理→
脚手架及模板支护→混凝浇筑→拆模、养生→沉降缝→反滤层→墙背回填
（3）施工方法
①测量放样
a. 测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、
基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报
请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。
b. 现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸
规定的开挖坡比进行放样，并预留 50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师
对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制
点被破坏。
②基础开挖及土石方转运
a. 基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水
泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。
b. 基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长
于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、
开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污
水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。
c. 施工作业面总长度约140m，宽度2m~3m，作业面狭窄，凿打出的石渣在坡底人工
转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机，分三处吊运至坡顶，吊运高度为
6~7m；人工装车，自卸车二次转运，转运运距500m内。
③基底处理
仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:0.1，埋深不小于1.0m。基坑
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开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天
然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥300KPa。如地基承载力不符合设计要
求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计
要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基
础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。
④基础施工
a. 首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。
b. 施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固支撑。
为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部
涨模。
c. 挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施工缝，缝宽2cm，
侧模采用七夹板组拼。
d. 混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查
并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。
e. 挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝进行处
理。
f. 砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，
混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑
采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每 15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于 30cm，
使用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土 5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，
避免漏振或过捣。
g. 浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。
h. 待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。
⑤墙身施工
a. 由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。
b. 现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼
及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层
纯水泥浆再浇灌墙身砼。
c. 待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。墙身模板采用光面七夹
板拼装，竖枋用8×10cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进
行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为 80cm，螺栓穿孔可采用内径为 20—
25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度
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情况分一次立模到顶和二次立模的办法，4m高之内为一次立模，超过4m高的分二次立模。
d. 模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性
并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂 。报监理工程师签认后进行砼浇注。
e. 混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。本工程砼
浇筑落差为5m~6m，为避免砼产生离析，采用 47m输送泵车由上往下输送至模内，插入
式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。
f. 墙身在高出地面以上部分层设置DN100PVC管泄水孔,泄水孔间距2米，上下交错布
置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最底排泄水
孔下部应回填30CM厚粘土封水层，不使积水渗入基底。
g. 混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，拆模后混凝
土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，
通知拌合站进行调整。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有
变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视墙
身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按沉降通缝作为施工缝进
行处理。
⑥拆模及养生
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，
混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土
表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设
计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟
定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均
衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和
强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
⑦沉降缝设置要求
沉降缝按设计图纸要求每10～15m设置一条缝宽2cm，并使沉降缝贯穿整个断面，保
持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降缝内、外、
顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密。
⑧墙背回填
挡墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背的回填。回填墙
背填料应及时，避免墙身发生反倾。墻背 30cm内回填级配碎石层，作为反滤层；墻背填
料采用粒径≤100mm页岩土分层填筑、夯实。不允许向着墻背斜坡填筑，夯实时应注意
勿使墙身受到较大的影响。
3、重力式挡土墙施工
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（1）控制测量：
按照设计图纸放出挡墙线及土方开挖线，并确定开挖深度。
（2）基槽土石方开挖
①根据土石方开挖线采用机械开挖。
②基槽土石方开挖时根据土质情况及开挖深度，确定土方开挖线，开挖坡度应在 1：
0.3—1：0.1之间。当为岩层时坡度应适当放小，基坑工作面为30cm。
③挖出的土石方如能作为填料应及时运至填方区回填，如不能用作填料，则现场能堆
放就堆放在现场，不能堆放的就及时运至指定的弃碴场。如堆在现场堆点应在基坑 1.8m
以外，且堆放高度不能大于1.5m。
④开挖至设计基底上200mm时，应停止开挖，测量人员重新放出挡墙线及测出标高，
当符合要求后，再进行清底。基底清成0.1：1的反坡。如基坑内有水时应在基坑四周明挖
排水沟，在适当部位开挖集水井。集水井底深度比基坑底部深 0.5～0.8m，并及时的用水
泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承载力。
⑤墙址处地面较陡时，挡土墙下部应开挖成台阶式，台阶高度比应不大于1：2，且最
外侧台阶宽度不应小于2m，台阶底部应人工挖成0.1：1的逆坡。
⑥基槽开挖后若发现基础与设计有出入，应通知有关人员确定方案。开挖完成后，应
及时的对地基承载力进行检查验收，当符合设计要求时进行基础片石砼的施工工作，同时
做好有关的资料。
（3）基础施工
①浇筑前需经试验检查报告合格后方可进行，并清除块石表面泥垢等杂质，必要时用
水清洗干净。
②在基础施工时，施工队实验人员应及时的进行砼抽检工作，做好砼试件标准养护，
28d以后送中心实验室检测。
（4）模板、脚手架施工
①模板采用木模，模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝
土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确性。
②模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。
③模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。
④挡墙内外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆丛向间距为 1.5m，横向间距为1.m.。
水平杆间距为1.5m,沿双排架丛向搭设剪刀撑，间距6m一道，脚手架应与浇筑好的挡墙连
接牢固。
⑤模板用直径 14mm 的对拉螺杆加固，螺杆间距 600mmX600mm，外套直径
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20mmPVC套管。
（5）混凝土的浇筑
①准备工作
a. 模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
b. 混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
c. 检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
②混凝土的浇筑
a. 砼使用商品砼，在砼基础浇筑完之后，测量人员随即放出挡墙顶面线及边线，
b. 根据挡墙基础线立好坡度尺，并严格按照坡度尺进行施工作业，坡度尺的间距为
10～15m，以确保坡度顺畅，自然坡比符合设计要求。
c. 墙身挡墙采用C20毛石砼浇筑，毛石掺量小于15%。毛石需经试验检查报告合格后
方可使用。
d. 挡墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距 2.5m，上下交错布
置，孔内预埋φ110mmPVC管应伸出墙背50cm， 端部20cm处用土工布包裹，要求泄水孔
应保证排水顺畅，无阻塞现象，泄水管向外排水，坡度为3%。
e. 墙身沿纵向及地形变化情况每隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽为3cm，用聚苯乙
烯嵌入施工缝中，并沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度为15cm。
f. 在施工过程中测量人员应注意复测挡墙的平面位置、标高、几何尺寸及坡比。每浇
3～4米为一个分阶段层检测单位，确保挡墙按照设计要求进行施工。
g. 为保证模板的不爆模，每次砼浇筑高度为 1.5m,在每次浇筑的砼顶面以下20mm位
置埋设一排老墙螺杆，用于对上层模板底口的紧固，间距为600mm。老墙螺杆采用直径
14mm的高强杆，埋入砼的深度不少于80cm,保证浇筑砼时不被拔出。
（6）台背回填
a. 衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部浇筑完成后回填台背存在很多困
难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身浇筑到5~6米，砼强度达
到70%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。
b. 挡墙背面干砌50cm的片石滤水层，20cm厚的碎石层。墙背用土夹石回填，块石含
量为40%，块石最大直径不超过20cm.
c. 墙背回填分层夯实，在机械不能操作的位置采用人工夯实回填，人工夯实每次回填
土虚铺厚度不超过30cm,采用立式夯机夯实，在机械能到达的位置，利用 16吨压路机碾压，
每次铺土厚度不超过60cm。土的压实度在墙顶2米的内要求不低于95%，2米以下压实度
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不小于90%。
6.5施工监测
6.5.1监测内容及数量
1、根据设计图纸的要求，设置如下监测项目及测点布置数量：
表6.5-1 监测内容及数量
序号 项目名称 单位 点数
1 地表沉降监测（填方、桩） 点·次 14
2 地表沉降监测（填方、坡顶） 点·次 14
3 地表沉降监测（挖方、坡顶） 点·次 5
4 地表沉降监测（挖方、坡底） 点·次 9
5 地表位移监测（填方、桩） 点·次 14
6 地表位移监测（填方、坡顶） 点·次 14
7 地表位移监测（挖方、坡顶） 点·次 5
8 地表位移监测（挖方、坡顶） 点·次 9
9 深层位移监测（填方、桩） 点·次 5
10 深层位移监测（填方、坡顶） 点·次 5
11 深层位移监测（挖方、坡顶） 点·次 2
12 深层位移监测（挖方、坡底） 点·次 2
13 地下水位监测点 点·次 12
14 锚杆应力监测点 点·次 5
6.5.2拟投入本项目的监测仪器
表6.5-1 拟投入本项目的监测仪器
序号 监测仪器 数量 适用项目 性能指标
水平位移/沉 测距精度：0.6±1ppm
1 Leica TM30全站仪 1套
降/倾斜 测角精度：0.5″
水平位移/沉 测距精度：0.6±1ppm
2 Leica TM50全站仪 1套
降/倾斜 测角精度：1.0″
Leica DNA03数字式
3 精密电子水准仪 2套 沉降/倾斜 ±0.3mm/km
（配铟钢条码尺）
4 SINCO测斜仪 2套 测斜 ±0.02mm/500mm
5 钢尺水位计 1套 地下水位 ±5.0mm
SSC-102/101频率接
6 2套 应力、应变 分辨率±0.1Hz
收仪
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6.5.3控制点及控制网布设
可利用现场已有的稳定的受施工影响小的施工控制点或城市导线测量点，建立工地现
场的首级变形监测控制网。监测控制点要基本满足以下要求：在场区变形影响区域以外、
位置稳定、易于长期保存的地方，按照相关规范要求埋设布置3个以上水平位移控制点和
水准基准点（可为共用点）。工作基点布置在场区内施工影响不到或者影响较小的易于保
存的稳固的地方，以方便建立二级变形控制网与首级变形控制网的联测及观测监测点为前
提。为减少对中误差，工作基点设置为强制对中观测墩。首级控制网与二级控制网联测频
率，每月联测一次，特殊情况下，应加密联测频率。钻孔埋设平面控制点见下图。
图6.5-1 平面控制点示意图
1、水平位移监测控制网的布设及测量
（1）根据现场场地及通视情况，本工程项目周边已建成建筑物及构筑物，可利用已
建成建筑物，可在建筑物上安装3个以上固定棱镜作为首级控制点，采用自由设站和三角
高程测量的方法，建立首级控制点与工作基点及监测点的空间平面位置关系。自由设站时
首级控制点与工作基点所形成夹角控制在60~150°之间。通过三角高程测量观测各首级控
制点间的高差，可校核首级控制点的稳定性。通过增加测回数，进行平差，提高测量精度。
监测过程中计算平面控制点间的斜距及高差变化，如变化较大时，进行修正，重新取值观
测。
（2）两级平面控制网均采用二等位移观测等级的平面控制网标准，主要技术要求如
下：
表6.5-1 二等水平位移监测基准网的主要技术要求
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相邻基准点的 一测回水平方
平均边长 水平角观测测回数
等级 点位中误差 向标准差 测距中误差
（m） （0.5″/1″级仪器）
（mm） （″）
二等 3.0 ≤500 ≤1.0 ≤（1mm+2ppm） 2/4
表6.5-2 水平 角方向观测限差的技术要求
半测回归零差 一测回内2C互 同一方向值各测回
等级 仪器精度等级 观测测回数
（″） 差（″） 较差（″）
0.5″级仪器 3 5 3 2
二等
1″级仪器 6 9 6 4
表6.5-3 距离观测技术要求
一测回读数 测回间较 气象数据测定最小读数
全站仪测距标称精 往返测较差限
间较差限差 差限差
度 差（mm） 温度 气压
（mm） （mm）
（℃） （mmHg）
1mm+1ppm 3 4.0 6.0 0.2 0.5
表6.5-4 位移观测距离长度及测回数要求
全站仪测距标称精度 等级 距离长度（m） 观测测回数
0.5″，1mm+1ppm 二等 ≤500 1
1″，1mm+2ppm 二等 ≤300 2
（3）水平角观测的技术要求应符合下规定：
水平角观测宜采用方向观测法，当方向数不多于3个时，可不归零；特等、一等网点
亦可采用全组合观测角法。导线测量中，当导线点上只有两个方向时，应按左、右角观测；
当导线点上多于两个方向时，应按方向法观测。水平角观测的技术要求见表2。
（4）待埋设的控制点稳固后，按照二等位移观测等级的技术要求进行平面控制网观
测，建立首级平面控制。至少进行2次平面控制网观测，取2次合格的平面控制网严密平
差后的结果的坐标平均值作为首级平面控制网控制点的固定值。待工作基点埋设完成，并
稳固后，与首级平面控制网联测，按照二等位移观测等级的技术要求进行平面控制网观测，
建立二级平面控制网。至少进行2次平面控制网观测，取2次合格的平面控制网严密平差
后的结果的坐标平均值作为工作基点的初始控制值。工作基点在每次观测时进行后方交会
重新获取测站坐标，每次观测同时观测平面基准点坐标，反算基准点间距离变化，距离变
化超过±3mm时，对平面基准点进行联测，修正平面基准点坐标。
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2、沉降观测基准网的布设及测量
高程基准点为垂直变形监测控制点，采用钻孔深埋式设置或者选择在基础深且稳定的
建筑上，数量不少于3个（可与水平控制点共用）。埋设位置需在场区影响范围外，避开
交通干道主路、地下管线、仓库堆栈、水源地、河岸、松软填土、滑坡地段、机械振动区
以及其他可能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地方，稳定且易于长期保存。为保证基准点
的可靠性，其深度需进入强风化岩3.0米或中风化岩0.5米，钻孔至预定深度后，埋设 1
寸镀锌管并灌浆进行固定，高程基点顶部需砌砖进行保护。高程基准点也可选择在基础深
且稳定的建筑上，本项目拟将高程基准点布置在附近已建成一期电厂承重柱上，具体位置
根据项目现场实际情况布设。高程基准控制网按两级布设，起始、闭合于首级基准点，观
测首级控制点高程。布设的首级高程控制点按照二等水准观测技术要求施测。基准点开挖
阶段每月进行稳定性观测，必要时进行修正。技术要求如表5、表6所示。
表6.5-5 数字水准仪观测要求
沉降观测 视线长度 前后视距差 前后视距差累积 重复观测次数
视线高度（m）
等级 （m） （m） （m） （次）
一等 ≥4且≤30 ≤1.0 ≤3.0 ≤0.65 ≥3
二等 ≥3且≤50 ≤1.5 ≤5.0 ≤0.55 ≥2
注：1在室内作业时，视线高度不受本表限制。
表6.5-6 数字水准仪观测限差（mm）
两次读数所测高差之 往返较差及附合或环 单程双测站所测 检测已测段高差之差
沉降观测等级
差限差 线闭合差限差 高差较差限差 限差
一等 0.5 √n √n √n
0.3 0.2 0.45
二等 0.7 √n √n √n
1.0 0.7 1.5
注：1、表中n为测站数。
6.5.4监测点的布设原则及监测方法
变形监测点的布设基本参照边坡监测点布置图要求进行布设，某些关键部位点位进行
调整。土方开挖前开始，对所有监测项目测取初始值，直至基坑全面回填终止。
1、水平竖向位移监测（边坡顶水平竖向位移）
（1）边坡顶部的水平和竖向位移监测点沿基坑顶或边坡顶部布置，重点布置在周边
中部、阳角处。本项目坡顶水平竖向位移监测点按照边坡监测点布置图布设，具体埋设方
法：在边坡或冠梁施工完毕后，用冲击钻钻孔，埋设专用监测点测钉（徕卡卡口标志），
使用植筋胶进行固定，做好明显标记及保护装置以防破坏。
（2）水平位移观测方法：采用徕卡TM30或TM50精密全站仪，采用极坐标法、视准
线法、小角法、控制网法对水平位移变形监测点进行观测，具体方法可根据现场情况和监
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测要求灵活应用。目前水平位移主要采用极坐标法，即在二级控制网中的工作基点位置设
立观测站，从观测站上观测若干已知点及变形监测点的方向和距离，按极坐标法计算出两
基点及各变形点在以仪器中心为坐标原点的坐标系中的平面坐标，通过坐标变换计算出各
变形观测点在以基准点为坐标原点的坐标系中的平面坐标，通过对各点的周期性观测，便
可得到各变形观测点的位移变化。观测时的各项限差按下表的规定进行：
表6.5-1 水平角观测限差一览表
仪器测角精度 半测回归零差 一测回内2C互差 同一方向值各测回互差
0.5" 3" 5" 3"
1.0" 6" 9" 6"
（3）竖向位移观测方法：优先采用几何水准测量方法。若几何水准测量难于实施时，
可采用三角高程法。
2、沉降观测（周边道路、管线和建（构）筑物沉降）
（1）监测对象主要为项目南边已建成的一期电厂。必要时扩大监测范围。根据本项
目周边环境情况，周边地表沉降点具体见边坡监测点布置图，周边管线沉降观测点根据现
场管线情况布置。具体测点埋设方法如下：
①周边道路沉降点采用小型钻机以直径约φ100mm的钻头进行钻孔，用铁锤打入直径
20-25mm，顶部加工为半圆球的螺纹钢，螺纹钢顶部刻有十字丝，埋入土层至少 1m，顶
部稍低于路面，然后用砂填孔为便于外界物体碰触和监测；孔的上部埋设有活动圆盖的钢
铁加工件。
②周边管线沉降点直接在高压电缆沟结构上钻孔埋设沉降钉。
③周边建筑物沉降点，在一期电厂承重结构上钻孔埋设沉降钉或贴沉降贴纸进行观测。
如有破坏，立即修复。（沉降点如下图所示）
图6.5-2 周边地表和建筑物沉降点示意图
（2）沉降观测方法：采用徕卡精密水准仪 DNA03，配合高精度水准标尺（铟钢条码
尺）采用几何水准测量方法，以水准基点为起始高程，对变形监测网中各监测点进行水准
测量，最终回到起始基准点形成闭合环，用徕卡随机软件平差处理数据得出各个观测点的
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相对于基准点的高程，通过对各点的周期性观测，便可得到各变形观测点的沉降变化。现
场观测应遵守“三固定”的原则，按二级水准测量的技术要求进行施测：
表6.5-1 沉降监测网主要技术指标
序号 项目 限差
1 重复测量次数 ≥2次
2 测站高差中误差 ±0.5mm
3 往返较差及附合或环线闭合差 ±1.0√n mm（n为测站数）
4 视线长度 ≥3m且≤30m
5 前后视距差 ≤1.5m
6 前后视距差累计 ≤5.0m
7 视线高度 ≥0.55m
监测点初始观测不小于2次，取其高程平均值作为各监测点的初始值，以后进行各次
观测得到的各监测点的各次观测高程值，通过计算得到各监测点的本次沉降值和累计沉降
值。观测采用独立高程系统。
3、地下水位观测
（1）地下水位监测点按照边坡监测点布置图布置。水位观测孔采用工程钻机成孔，
成孔直径为250mm，内置一根直径为108mm的镀锌钢花管，花管外侧包裹双层滤网，管
外与孔壁间填充粒径0～10mm的干净粗砂（顶部1.0m利用粘性土封堵），水位管顶部需
砌砖或水泥包裹进行保护。
图6.5-3 水位管安装和保护示意图
（2）观测方法：水位监测可采用钢尺水位计。当测头接触到地下水时，报警器发出
报警信号，此时读取与测头连接的标尺刻度，此读数为水位与固定测定的垂直距离，再通
过固定测点的标高及与地面的相对位置换算成从地面算起的水位埋深及水位标高。通过与
开挖前相应地下水位观测孔内的地下水位高度进行比较，得到开挖放坡过程中边坡内部地
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下水位的变化情况。
4、深层水平位移
按设计要求埋设测斜管，测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角的四个导向槽用
以调整导槽的方向，使其中一对导槽平行于支护面，而另一对导槽则垂直于支护面而指向
开挖面。
（1）支护桩测斜管埋设方法及步骤如下：
①测斜管安装于支护桩钢筋笼内，沿着主筋绑扎牢靠，长度应等于或略小于钢筋笼长
度。测斜孔应与水平位移监测点尽量靠近，或布置在同一根桩上。
②在连接测斜管时，要保证接头及导槽对接好，使导槽保持连续呈直线；接头处及管
底用铆钉紧密联结并密封。
③控制一对导槽的方向与冠梁（支护结构）走向一致。
④吊装时，保证装有测斜管的钢筋笼匀速、缓缓地下放至孔底，浇筑混凝土后与支护
桩成为一体，并使测斜管略高于冠梁底面约30cm，以便后期保护措施及接长。
⑤如若冠梁施工时需要破桩头，在预埋有测斜管的支护桩上，应注意保护测斜管，测
斜管露出冠梁底部分约30cm，采用钢管套住测斜管露出冠梁底部分，避免测斜管在破除
桩头时遭到破坏，确保预埋测斜管的成活率。
图6.5-4 测斜管埋设示意图
（2）观测方法：测斜仪采用美国SINCO数字式Digitilt测斜仪。当桩身发生位移时，
测斜管也随之变形并发生倾斜变化。将探头在测斜管内自下而上以一定间距逐段滑动量测，
就可获得每测段的倾斜角及水平位移增量，通过计算就可得到任意深度的水平位移。同一
测斜管的测点间距为0.5m。
进行深层水平位移监测的测斜仪在测斜管内进行。测斜管应在测试前5天装设完毕，
在3～5 天内重复测量不少于3 次，判明处于稳定状态后，进行测试工作，其步骤如下：
①用模拟探头（预通器）检查测斜管导槽；
②使测斜仪测读器处于工作状态，将测头导轮插入测斜管导槽内，缓慢地下放至管底，
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然后由管底自下而上沿导槽全长每隔 0.5m 读一次数据，记录测点深度和读数。测读完毕
后，将测头旋转180°插入同一对导槽内，以上述方法再测一次，测点深度同第一次相同。
③每一深度的正反两读数的绝对值宜相同，当读数有异常时应及时补测。
（3）数据处理：基准点可以设在测斜管顶部或底部。若测斜管底部进入基岩较深的
稳定土层，则底部可以作为基准点。对于悬挂式（底部未进入基岩的）可以将管顶作为基
准点，当以上部管口作为深层水平位移的起算点时，每次监测均应测定管口坐标的变化并
修正。
当被测桩体产生变形时，测斜管轴线产生挠度，用测斜仪确定测斜管轴线各段的倾角，
便可计算出桩体的水平位移。
内业中，根据公式计算各侧向变形监测点在不同深度各测点的偏移量，及各侧向变形
监测点在不同深度各测点的累计变形量和本次变形，并编制侧向变形监测成果表，绘制
“时间—变形量”曲线图，判断各侧向变形点预报警情况。
5、锚索内力监测
锚索的内力监测点选择在受力较大且有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质
条件复杂的区段宜布置监测点。在每层锚索中，若锚索长度不同、锚索形式不同、锚索穿
越的土层不同，则要在每种不同的情况下布设有代表性的锚索监测点。各层监测点位置在
竖向上宜保持一致。本项目锚索内力监测点具体位置见边坡监测点布置图。
设备埋设与安装应遵守下列原则：
①施工锚索钻孔并注浆，等待水泥浆凝固；
②将测力计套在锚索外，放在钢垫板和工程锚具之间，将读数电缆接到观测站；
③在墙体受力面之间增设钢垫板，保证测力计与墙体受力面之间有足够的刚度，使锚
索（杆）受力后，受力面位置不致下陷；
④安装过程中，随时进行测力计监测，观测是否有异常情况出现，如有应立即采取措
施处理。锚索安装时必须从中间开始向周围锚索逐步对称加载，以免锚索测力计偏心受力；
⑤在轴力计安装好并锚杆施工完成后，进行锚杆预应力张拉，这时要记录锚杆轴力计
上的初始荷载，同时要根据张拉千斤顶的读数对轴力计的结果进行校核。
6、锚杆内力
锚杆内力监测点的安装方法：将钢筋计焊接或套筒连接在靠锚杆端头 1/4~1/3锚杆长
度的位置。锚杆插入锚孔后，将导线引出，并妥善保护，并在取下一层土方开挖前连续
2d获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。
6.5.5监测预警值
1、坡水平位移点变形速率预警值：连续三天达3mm/日或水平位移累计达100mm。
2、沉降位移点变形速率预警值：连续三天达5mm/日或沉降位移累计达300mm。
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3（索）应力监测预警值：锚杆（索）应力达设计值 50%以下或105%以上，或出现骤
增骤降时。
4、水位监测预警值：当地下水位涨（降）达1m/d时，应进行预警。
6.5.6监测工程施工注意事项
（1）监控监测工作在下雨天应进行重点关注，监测频率加密，每天至少监测两次，
在上下午上班之前进行观测，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施消除安全隐患，
每次监测结束后，应及时对观测点进行计算。
（2）监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测
的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。
（3）监测点沿基坑周边布置，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地
段可调整观测点的间距或加密设置观测点。根据本工程支护结构的特点，基坑位移观测点
沿基坑及边坡边上每隔3-5米左右设置一个，而下部桩的位移观测点设置在桩顶连梁位置。
（4）观测过程中如有异常情况应立即通知设计单位及有关部门，研究措施，阻止变
形发展，确保基坑周围设施及基坑安全。
6.6场地排水方案
1、排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内
水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后将水引入厂区
临时排洪系统，确保道路路面、作业面不得有积水。施工区域地面排水系统为沿场地四周
布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。
我方进场后，提前对场地内水田、水塘进行排水，并设置施工期间所需的临时排水系
统。临时排水系统宜与原排水系统（现场内外原有自然排水系统应予疏通）相结合，综合
考虑永久排水系统，充分利用自然排水系统，保护自然排水系统和山地植被。临时排水系
统的排水坡度一般不应小于0.3%，低洼地段应设集水、排水设施。
临时排水不得破坏附近建构筑物地基和挖、填方边坡，并注意不要损害农田、道路。
挖方边坡坡顶应设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地，截水沟沟壁、沟底应防
止渗漏。整个场地预处理工程施工期间都确保临时排水系统排水畅通。
坡顶汇水向人工边坡部位排泄的区域均设置截水沟，各级平台设置排水沟，沟，坡顶
存在低洼积水区域的部位设置跌水步梯，其它部位按不大于50m的间距均匀布置跌水步梯。
坡脚存在排洪沟的部位不设置坡脚排水沟，无排洪沟的部位需增设坡脚排水沟。所有汇水
均通过排洪沟排出厂外。
2、排水沟和沉淀池的做法，如简图所示。
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图6.6-1 排水沟、沉淀池大样图
6.7振冲碎石桩施工方案
1、振冲碎石桩施工工艺
图6.7-1 振冲碎石桩施工工艺流程
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2、施工方法
（1）测量放线（区域划分）
为便于振冲碎石桩和满夯施工，根据现场地形状况，将场地分区。
（2）场地平整及排水
根据现场场地情况进行高差平整、挖沟排除积水和局部地表淤泥质土层换填。以便于
振冲碎石桩和满夯施工。
图6.7-2 振冲碎石桩施工
（3）振冲碎石桩
初拟振冲参数：振冲器施工，桩距2.5m等边三角形布置，平均振冲深度15m，填料
粒径为40~150mm碎石。
主要工艺流程如下：
①清淤、清理场地，平整场地至标高4.2~4.3m；布置桩位，根据试桩结果，确定施工
技术参数，根据图纸设计的桩间距，在现场用经纬仪和钢尺配合，将桩位准确的标定在地
面上，用木（竹）桩固定，做醒目标记桩号。
②组装调试施工设备
吊机就位，连接振冲器和导杆，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电
源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整
电控系统、上水系统到正式开工状态。
③放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面
10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
④造孔：将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，
启动清水泵供水，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，方启动振冲器，
拉紧防扭绳索；
待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔；
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造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在0.5～2m/min之间，并始终保持振冲器处于
悬挂状态，以免造成斜孔；
当遇到电流值超过电机的额定电流时，应暂停振冲器的下沉，或减速下沉，或上提一
段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔；
造孔达到设计深度时，上提振冲器。为了定性地反映出土的强度变化，造孔过程中要
及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。
⑥清孔：当造孔达到设计深度时，即将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器，往复
2～3次，使孔口泥浆变稀，进行清孔，清除孔内泥土，保证填料畅通，减小桩体含泥量。
⑥填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，
分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0~1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量
视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5~0.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，
振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振 10~20s。循环上段工序，
进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
图6.7-3 碎石料
⑦关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
⑧清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫
淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
⑨填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2~1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲
碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间
等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施
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工均填写施工记录表。
（4）满夯
满夯施工紧随振冲碎石桩施工。采用HW-80型蛙式打夯机满夯两遍。具体夯击能量根
据试验结果确定。夯实结束后堆土反压至35.00标高，且桥柱1m范围内不堆土。
（5）质量检验
①检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或
采取有效的补救措施。
②对砂土和粉土地基，振冲碎石桩施工后7天进行施工质量检验，对本工程地质条件，
此间隔时间宜取21天。
③振冲桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体采用重型动力触探试验检测，
对桩间土可采用标准贯入、静力触探等原位测试方法进行检测。
④振冲处理后地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
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7.绿色施工管理
我司将制定明确、具体的绿色节能措施，承诺如若承接本项目，将按建筑工地绿色施
工（即“节材、节水、节能、节地和工地环保”，概括为“四节一环保”）工作，加强建
设工程精细化、标准化管理，积极推进建筑工地绿色施工工作，改善人民生活环境，提升
城市形象。
7.1绿色节能目标
7.1.1绿色节能施工过程要求
1、本工程主要为大型土石方开挖回填平衡工程和边坡支护工程，建设活动中污染防
治防止水土流失，控制施工噪声、扬尘、污废水等，减少施工过程对环境的破坏，特别是
对一期已经运营的焚烧厂、周围农村居民、周围河道和农田生态环境的影响。
2、废弃物的管理，按要求制定并实施废弃物管理计划，该计划中明确回收材料的机
会、采用的回收方法，有针对性的提到减少材料使用的问题，材料重复使用，避免浪费。
3、再生材运用，要求使用含有再生成分的材料。
7.1.2绿色节能目标
表7.1-1 绿色节能目标
序号 绿色节能目标 绿色节能目标阐述
1 噪声 噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定
2 粉尘 控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值
3 固体废弃物 减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾
4 污水 生产及生活污水排放达标，符合《污水综合排放标准》规定
5 资源 控制水、纸张、材料等资源消耗，垃圾分类处理尽量回收利用
以“绿色、节能、环保”为宗旨，在施工全过程采取环境保护、节材与材料资源利用、
节水与水资源利用、节能与能源利用、土地与土地资源保护等措施。
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图7.1-2 绿色节能框架
7.1.3绿色节能管理流程
图7.1-1 绿色节能管理流程图
表7.1-1 绿色节能流程表
序号 类别 内容 实施阶段
建立各部门、各岗位的绿色节能目标责任制，并上墙
1 目标责任制 开工前
公示，目标责任分解到人。
责任状绿色节能指 内部责任状，明确绿色节能控制指标，有明确的奖罚
2 开工前
标 措施。
3 绿色节能计划 编写《绿色节能方案》报上级主管部门审核审批。 开工后
绿色节能费用的投 项目编制投入计划，上级主管领导批准后，项目实
4 开工后
入计划 施，专款专用。
项目部与各劳务单位签订绿色节能管理协议书，明确
绿色节能目标，明确各方绿色节能职责和权限，定期
5 绿色节能协议书 全过程
对各劳务单位绿色节能达标情况进行考核，考核结果
与劳务单位工程款支付挂钩。
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7.2绿色节能措施（四节一环保）
表7.2-1 绿色节能新技术应用
技术类别 技术类目 序号 技术名称
扬尘控制技术 1 施工道路自动喷洒防尘装置
环境保护 废气排放控制技术 2 高压静电油烟净化技术
降低劳动强度技术 3 沉淀池清淤装置
1 可周转混凝土预制路面板临时道路
2 可周转钢制临时施工道路
3 可周转金属围墙
4 施工现场可移动式多用屏风
5 可周转防护栏
6 出入口标准化安全通道
节材与材料 7 可移动工具式钢筋堆放平台
可周转临时设施技术
资源利用 8 可周转镝灯架
9 可周转卫生间
10 模块化箱式拼装办公房
11 可周转活动试验室
12 可周转工具式吸烟棚
13 可周转定型洗漱池
14 高分子临时水篦子
施工节水技术 1 生活区淋浴水收集冲洗厕所
2 雨水收集利用技术
雨水回收利用技术 3 山麓雨水收集利用技术
节水与
4 雨水收集作降尘及抗滑桩混凝土养护技术
水资源利用
5 建筑施工场地循环水洗车池
污水回收利用技术 6 施工生活区淋浴水回收及冲厕系统技术
7 现场食堂废水回收利用系统技术
1 现场临时变压器安装功率补偿装置
2 施工现场LED照明技术
节能与 施工节能技术 3 施工现场临时照明声控技术
能源利用 4 施工现场镝灯使用时钟控制技术
5 施工现场 USB 接口充电插座应用技术
再生能源利用技术 6 临建太阳能光伏发电照明技术
7 太阳能空气能热水技术
节地与土地 1 施工现场使用可周转临时厕所
节约临时用地技术
资源利用 2 施工现场临时道路基层与永久道路基层结合
7.2.1环境保护措施
1、控制项保护措施
（1）在办公生活区主入口、二期焚烧厂主入口、炉渣厂主入口等设统一的环境保护、
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绿色节能标识或标语。
（2）贯彻文物保护法律法规，制定施工现场文物保护措施，并编制应急预案。
（3）保障职工的健康，生活区统一采用物业化管理，现场食堂需办理卫生许可证，
办理营业执照，炊事人员全部持有健康体检证明。
2、一般保护措施
（1）资源保护
①保护场地四周原有地下水形态，保护垃圾焚烧厂区水库，减少抽取地下水，并避免
地下水被污染。
②加强对现场施工过程使用的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行
防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染土地和水体。
（2）土壤保护
项目地点处于广州市花都区赤坭镇鲤塘村境内的十八岭山脚，三面环山，紧邻农耕用
地，地形变化较大，地表水径流较大，会存在水土流失的问题。本工程坚持绿色节能的原
则，采取临时绿化，道路硬化，合理安排施工用地等综合措施，在施工现场形成对自然资
源支取和回馈的自然平衡状态。这样既保证了办公区和生活区的绿化，减缓了暴雨时期的
地表径流，保护土壤，也充分利用了土地资源，确保没有浪费现象的发生。
（3）扬尘控制
①开挖扬尘
通过类比调查，未采取防护措施和土壤较为干燥时，开挖的最大扬尘约为开挖土量的
1％；在采取一定防护措施和土壤较为湿润时，开挖的扬尘量约为0.1%。
②物料堆扬尘
施工现场物料、弃土堆积也会产生扬尘。据资料统计，扬尘排放量为0.12kg/m3物料，
若使用帆布覆盖或水淋除尘，排放量可降至10％。
（4）扬尘控制目标
①工程施工过程中，主要是场地内土方转运平衡，运送土方、材料等物质时，要求不
污损场外道路；运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证
车辆清洁；施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带到市政道路。
②对场地内土方清表后，暂时不进行开挖回填的区域采取密目网覆盖措施；土方、石
方等散装物品车辆场内运输和场外运输均采用全封闭运输，发现污染后立即派人清扫干净；
施工现场场地土方开挖平衡过程中主要道路设置喷淋、雾炮机，并配备移动洒水车降尘措
施。
③施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒
水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
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（5）具体控制措施
①不进行土方开挖和回填的非作业区达到目测无扬尘的要求，派专车负责洒水降尘；
遇有四级风以上天气不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工；为了
减少现场堆放的回填土过干产生粉尘，除采取覆盖措施外，还派专人定时喷洒水。
②现场垃二期焚烧厂内主要临时施工道路、通往炉渣利用厂道路设置自动喷洒防尘装
置，控制现场扬尘。
③场区大门处设冲洗槽，冲洗槽与沉淀池连通，沉淀池日常每周一次进行清理，特殊
情况下（如浇灌混凝土）及时清理。
④易飞扬和细颗粒建筑材料封闭存放，余料及时回收。
⑤对现场易产生扬尘的施工作业采取洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，现
场采用喷雾设备降尘。
⑥如涉及到机械剔凿作业时采用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；
⑦现场不设混凝土搅拌站，所有商品混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清
扫地面，防止扬尘。
⑧抗滑桩、桥梁桩基施工的钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地
点，钢筋屑当天清理；大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产生废气对大气的污染。
⑨施工现场设封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；施工垃圾清运时提前适
量洒水，并按规定及时清运消纳。
（6）废气排放控制
①进出场车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求，建立常进出场车辆及机械设备
台账，方便检查管理，特别针对土方开挖回填夯实及边坡支护作业的大型机械设备。
②电焊烟气的排放符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的规定，
并配备焊烟收集设备。
③施工现场严禁焚烧各类废弃物或会产生有毒气体、恶臭气体、有毒有害烟尘的物品；
禁止燃烧刨花、木材余料等。
（7）建筑垃圾处置
①对废品进行分类收集，垃圾收集或垃圾处理房设有风道或排风、冲洗和排水设施，
防止垃圾无序倾倒和二次污染。
②通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾；实行“工完场清”，每个
工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净；充
分利用以建筑垃圾废弃物等材料；高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生、混凝土路面的
地面施工平整度，一次性达到找平层的要求，提高抗滑桩及桩板挡土墙施工模板拼缝的质
量，避免或减少漏浆。
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对建筑材料、周转材料、施工废弃材料进行充分利用及垃圾分类回收处理；施工中收
集的废钢材，由项目部统一处理给钢铁厂回收再利用；办公尽量无纸化，现场施工过程中，
尽量避免使用大量纸张打印，存档文件须办公室统一打印，非存档文件纸张采用双面打印
或复印，并设置废弃纸张回收箱，废弃纸张最终与其它纸制品一同由造纸厂回收再利用；
办公使用可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。
表7.2-1 建筑垃圾分类表
废旧钢材；木材；有色金属；废旧安装材料；材料设备包装盒；桶；袋；废
无毒无害有可利用类
旧电气材料；机械金属配件；废旧办公用品等。
无毒无害无利用类 废弃建筑垃圾；碎石、砂石等。
废弃有毒有害化学包装物；废旧日光灯管、电池、蓄电池废弃圆珠笔芯、计
有毒有害类 算器；废弃复写纸、胶片、色带废弃墨盒、磁盘、硒鼓；废弃橡胶、塑料制
品废弃油污桶、化学添加剂袋等。
③有毒有害物废物分类,并张贴危险标识，对施工清扫人员进行交底、定期由专业公
司进行有毒有害废物处理，确保有毒有害废物分类率达到100%。
④垃圾桶分为可回收利用与不可回收利用两类，并定期清运。
⑤设置密闭的垃圾容器，并有严格的保洁清洗措施，生活垃圾袋装化存放。
⑥建筑垃圾回收利用率达到30%，利用废弃模板来钉做一些维护结构,如遮光棚，隔音
板等；利用废弃的钢筋头制作地锚拉环等；利用木方、木胶合板来搭设道路边的防护板。
（8）污水排放措施
工人食堂、浴室、卫生间等在使用中产生的生活废水在未经处理后排出，将对周围环
境造成严重污染。车辆冲洗、机械设备的清理产生的废水，混凝土养护废水以及部分化学
物品在使用过程中的遗漏等情况也将造成水污染。针对不同的污水，设置沉淀池、隔油池、
化粪池。
①现场道路和材料堆放场周边设排水沟，施工现场排水沟布置合理、满足防汛、雨季
要求，道路和材料堆放场无大面积积水现象。排水沟、沉淀池设置：
②工程污水和试验室养护用水经处理达标后排入市政污水管道。
③办公区设置水冲式厕所，在厕所附近设置化粪池，化粪池定期清理，污水经过化粪
池沉淀后排入市政管道。
④雨水、污水经四级沉淀池后分流排放。
（9）光污染控制
施工现场光污染范围有：夜间照明、电焊作业等。
①夜间焊接作业时，采取挡光措施，避免电焊弧光外泄。如焊接采用钢筋加工焊接设
挡光棚，用钢管扣件、防火帆布搭设遮光棚，并能拆卸周转使用；工作面挡光采用挡光彩
条布或密目网遮挡。
②工地设置大型照明灯具时，有防止强光线外泄的措施。并随施工进度的不同随时调
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整灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外，且施工工作面设置的碘钨灯照射方向始终朝
向工地内侧。
（10）噪音控制
在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制，使现场噪音排放不超过国
家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的规定。使用低噪音、低振动的机具，
采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
①采用先进机械、低噪音设备进行施工，机械、设备定期保养维护。
②产生噪声较大的机械设备尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区。
③吊装作业指挥使用对讲机传达指令。
④施工现场设置连续、密闭能有效隔绝各类污染的围挡。
3、优选项保护措施
（1）现场编制人员进行健康应急预案，预案内容包括:火灾、爆炸、高空坠落、物体
打击、触电、机械伤害、坍塌等，果断处理，避免事态扩大和蔓延。配备保健药箱、常用
药品及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。
（2）施工作业面设置隔声设施，在混凝土振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣
器撞击模板钢筋发出的尖锐噪音。
（3）现场设噪声监测点，根据施工阶段、工艺、施工设备不同而预计可能超标项，
进行监测并形成记录。早、中、晚各测量一次，下雨天气不宜进行测量，噪声控制符合噪
声限值的要求，不同施工阶段的噪声限值规定如下：
表7.2-2 噪声限值表
噪声限值（dB）
施工阶段 主要噪声源
昼间 夜间
土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 禁止施工
打桩 各打桩机等 50 禁止施工
7.2.2节材与绿色材料利用措施
1、控制项保护措施
（1）根据就地取材的原则进行材料选择并建立实施记录，工程施工现场 500公里以
内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。
（2）建立健全的机械保养、材料拨料单、领料单、公司物资质量台帐、材料拨料单
分析汇总表、劳务方材料清单、建筑垃圾再生利用等，做到有据可查，有责可究。
（3）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
现场材料堆放有序。
2、一般项保护措施
（1）材料的选择
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①建立合格供应商档案库，材料采购做到质量优良、价格合理，并符合《民用建筑工
程室内环境污染控制规范》GB50325的要求、建筑材料中有害物质含量符合现行国家标准
GB1580~GB1588的要求。
②编制材料计划，合理使用材料，对主要材料编制材料需要计划，如材料总计划、物
资计划表、劳务方材料清单等、手续齐全，总计划与分计划交圈、杜绝现场浪费。
③临建设施采用可拆迁、可回收材料，现场临建办公室统一采用集装箱。
④施工时选用建筑业10项新技术（2017年版）及国家倡导和推行的建筑材料。
⑤利用粉煤灰、矿渣、外加剂等新材料，降低混凝土及砂浆中的水泥用量；粉煤灰、
矿渣、外加剂等新材料掺量按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通
过试验确定，如高掺量粉煤灰混凝土配合比设计应用。
（2）材料节约措施
①现场临建设施、安全防护设施根据中建一局标准化图册制定的临建设施防护方案执
行，需达到定型化、工具化、标准化，符合公司、局规定要求。
②施工前进行挡土墙施工一体化设计
③材料运输方法科学，降低运输损耗率，总平布置合理、充分利用机械装卸、二次转
运尽可能少，现场自制装运易零散碎材料推车等设施。
④因地制宜，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，拟使用在本工程的创新（攻
关）项目如下：
表7.2-1 创新项目表
序号 创新（攻关）内容
1 山体雨水施工过程水回收降尘技术
2 采购集中管理平台
3 基于标准化管理的工程项目管理系统
⑤施工现场泵送混凝土采用配合比参数取值优化措施，优化混凝土设计质量。
（3）资源再利用措施
①临建设施采用可拆迁、可回收材料，如临时办公、生活用房可采用多层活动式、装
配式重复使用的活动板房。
②现场办公用纸分类摆放，办公尽量无纸化，非存档文件纸张采用双面打印或复印，
并设置废弃纸张回收箱，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸厂回收再利用；办公使用
可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。
③现场材料包装用纸质或塑料、塑料泡沫质的盒、袋均要分类回收，集中堆放。
7.2.3节水与资源利用措施
1、控制项保护措施
（1）从源头上确保节水指标的落实，在签订劳务合同时，将节水相关指标纳入合同
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条款，实行考核和奖罚。
（2）施工过程中对各劳务单位进行定期计量考核，对生活、工程确定用水定额指标，
并分别计量管理，每月统计用水量及节约率。
2、一般保护措施
（1）节约用水
①根据工程特点，制定用水定额，并在施工中对用水进行监控，确保无用水超额现象
发生。
②施工现场的生产、生活用水及排水系统布置合理，既满足施工要求，又不浪费管道
和水资源。施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，并采取有效措
施减少管网和用水器具的漏损。
③施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具，节水器具配置率达到 100%，
如节水型水嘴有起泡型、喷雾型，沐浴采用节水型喷头和踏板式控制开关，卫生器具（蹲
便器、座便器、小便斗等）均采用节水型开关或自动控制冲洗装置等，并经常维修管网和
用水器具防止渗漏或常流水。
④施工现场的生活用水与工程用水分别计量，将施工用水进行登记，定期分析、计算
节水率，积累数据，为制定科学的考核定额提供依据。
（2）水资源的利用措施
现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置，有效利用现场降水资源；施工现
场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。
3、优选项保护措施
（1）施工现场办公区生活区设置雨水收集利用设施。
（2）土方运输过程道路喷洒路面用水、卫生间冲洗用水、抗滑桩混凝土养护水等尽
量使用经检验合格的非传统水源。使用非传统水源时，有用水安全保障措施，对项目拟作
为饮用水用途的送有资质的第三方供水检测部门对各项指标检测合格后再作为饮用水。
（3）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，降水利用过后，通过排水沟流入沉
淀池，经沉淀池沉淀再抽出进行现场绿化、喷洒路面等。
（4）施工中非传统水源和循环水经水质检验符合要求后的再利用量大于 30%，满足
节水要求。
7.2.4节能与能源利用措施
1、控制项保护措施
（1）对施工现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备设置节能控制措施；对现
场能耗大户，如电焊机、照明等对生产过程使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定
用电控制指标，并在签订劳务合同时将节电指标纳入合同条款，在施工过程中根据合同要
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求对劳务节电情况进行计量考核，并进行奖罚。
（2）对主要耗能施工设备定期进行耗能计算核算。工程能量器具的配置和管理按照
GB17167执行。在施工现场分别对生活用电与工程用电确定用电定额指标，并分别计量管
理，每月统计用电量。
（3）国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品不使用,施工设备、机
具和产品必须有相应合格证，推广使用2017年建筑业十项新技术。
2、一般项保护措施
（1）临时用电设施
①编制临时用电方案，临时用电设置合理，临时用电设备采用自动控制装置，临时电
缆规格型号与回路上的使用负载相匹配，各规格型号电缆长度均进行优化。
②现场照明设计符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，
施工前对所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯，并在电源控
制处贴出“节约用电”等标志，在厕所部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。
（2）机械设备
①采用能源利用效率高的施工机械设备，选择功率与负载相匹配的施工机械设备，机
电设备的配置采用节电型，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等；机械设
备使用节能型油料添加剂，节约油量。
②使用的施工设备和机具符合国家、行业有关节能、高效、环保的规定。
③施工机具资源共享，合理安排施工顺序、工作面，减少作业区域的机具数量，相邻
作业区充分利用共有的机具资源。
④定期监控重点耗能设备的能源使用情况，分析能耗与功效，根据中建总公司施工企
业节能减排工作统计表建立相关表格。
⑤现场临电设备、中小型机具、照明灯具采用带有国家能源标识的节能型设施或产品。
⑥办公、生活和施工现场，采用节能措施，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采
用自动控制装置。采用声控、光控等节能灯具；地下室、楼梯间等区域采用 LED照明技术；
生活区采用太阳能路灯照明技术及太阳能热水技术。
⑦建立施工设备技术档案，定期进行设备维护、保养。
（3）临时设施措施
①施工临时设施尽量自然采光和自然通风，夏季炎热地区外窗采用遮阳设施。在同样
的照度要求条件下，天然光的辨认能力优于人工光，自然通风可提高人的舒适感。广州为
南方炎热地区，在夏季采用外遮阳措施，减少太阳辐射和热传导，节约空调、电扇等运行
能耗。
②临时办公、生活用房使用保温性能符合要求的墙体和屋面材料，室内宜吊顶，目的
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是通过改善围护结构的热工性能，提高采暖和制冷效率，以节约能耗。
（4）材料运输与施工
①建筑材料的选用就地取材，缩短运输距离，减少能源消耗，大量材料运输采取分时
段运输方式，在场外主干道上要避开每日上、下班时段，尽量避免施工车流与主要交通路
线车流冲突；发生交通堵塞或材料进出量大的时期，安排专员疏导交通。
②在施工组织设计中合理安排施工顺序、工作面，安排施工工艺时，优先考虑耗用电
能的或其它能耗较少的施工工艺。
③尽量减少效率低、能耗大的夜间作业时间。
3、优选项保护措施
（1）合理利用太阳能或 其他可再生能源
（2）临时用电设备采用自控装置。
（3）办公、生活和施工现场用电分别计量
（4）采用BIM技术，提前对基坑和支护进行模拟。
7.2.5节地与施工用地保护措施
1、控制项实施要点
（1）施工总平面布置紧凑、合理，尽量减少占地，根据工程进度及场地实际情况及
时调整施工总平面布置，实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修
正其不合理的地方。根据施工实际情况，对土方开挖回填阶段进行动态调整，最大限度的
节约用地。
（2）临时用地有审批用地手续，在经批准的临时用地范围内组织施工，如临时用地
超出了正式工程用地范围，必须提前到有关部门办理批准手续后使用。
（3）充分了解施工现场工程地质情况，特别本项目涉及到的场地内管线分布情况，
制定相应保护措施，并报请相关方核准。
2、一般实施要点
（1）节约用地
①施工总平面布置紧凑，尽量减少占地；施工总平面图标识清晰，临时设施布置合理，
组织科学，占地面积小，施工中各项设施按照施工总平面图进行布置。
②在经批准的临时用地范围内组织施工，建设工程施工现场用地范围以业主提供的用
地和临时用地范围为依据，施工过程中无超过红线施工的行为。
③根据现场条件，合理设计场内临时交通道路，交通道路双车道宽度不大于 6m，单
车道不大于3.5m，转弯半径不大于15m，条件允许的情况下形成环形通道。
④施工现场临时道路布置与原有及永久道路兼顾考虑，并充分利用拟建道路为施工服
务；临建布置时结合工程设计图。
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⑤现场混凝土采用预拌混凝土，供应商通过体系认证、砼中氯化物、碱总含量须符合
GB50010要求。
（2）保护用地
①施工中，综合考虑土方开挖回填平衡，开挖土方合理回填夯实，现场开挖的土方在
满足回填质量要求的前提下，就地回填使用，避免倒运。
②根据设计要求对裸土及时进行强夯夯实，夯实至50.00m标高之后采用铺置密目网、
用苫布或彩条布等将其覆盖。
③建立合理土方平衡和交通组织方案，使土方自平衡时尽可能就近填取，减少运土量。
④施工后及时对临时占地内植被进行恢复，编制临时占用及植被恢复措施，减少对周
边农耕地的影响，在施工占用区内种植合适的植物，尽量恢复原有地貌和植被。
3、优选项实施要点
（1）施工总平面布置充分利用原有高架桥下部通道道路，保护好场地内的原有管线、
一期焚烧厂和高架桥等，“高效利用现场既有资源”是绿色节能的基本原则。施工现场生
产生活临时设施尽量做到占地面积最小，并须满足使用功能的合理性、可行性等要求。
（2）施工总平面布置：能充分利用地势差，拟定出最优化方案进行土方自平衡。
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8.总承包管理
8.1总承包管理措施
8.1.1总承包管理体系
本工程为施工总承包模式，包含场地平整、边坡、强夯及桥墩施工。根据业主要求和
我司针对同类工程的总承包施工经验编制总承包管理办法。
8.1.1.1、 承包管理的相关制度
我司实行标准化、信息化管理，将主要建立以下总承包管理制度。
序号 类别 制度名称 序号 类别 制度名称
1 施工图纸会审制度 14 安全生产责任制度
2 设计和方案编制审批制度 15 安全教育制度
安全环
3 技术管 技术交底制度 16 境职业 门禁管理制度
4 理制度 技术变更、洽商管理制度 17 健康管 安全检查制度
理制度
5 深化设计管理制度 18 安全交底制度
6 信息化施工管理制度 19 绿色施工管理制度
7 进度计划编制和报审制度 20 质量责任制度
生产进
8 度管理 进度计划检查与奖罚制度 21 质量检查制度
制度
9 工程进度报表制度 22 工程质量奖罚制度
质量管
10 材料招标采购制度 23 样板引路制度
理制度
11 材料管 材料进场验收与报审制度 24 质量资料管理制度
12 理制度 材料检验试验制度 25 质量交底制度
13 不合格材料处置制度 26 工程质量验收整改制度
8.1.1.2、 总承包管理及服务的内容
分包进场管理 分包及人员资格审核；入场教育；现场交底。
总承包进度计划管理 施工总进度计划；专业分包招标；大型设备采购计划。
总承包工程技术管理 施工组织及专项方案管理；图纸会审、设计变更及洽商管理。
总承包深化设计管理 全专业深化设计组织；现场实施、检查。
总承包公共资源管理 总平面管理；施工运输管理；交通指挥协调管理。
总承包界面管理 界面划分；施工流程及场地交接；专业接口协调。
总承包合约管理 采购过程管理；过程结算与支付；竣工验收及结算。
总承包资料管理 文档管理；往来函件；竣工档案管理。
总承包质量管理 质量管理体系；质量标准；质量管理措施。
总承包安全管理 安全管理体系；安全检查；安全监督；应急预案。
总承包调试验收管理 调试管理；验收管理；培训与移交。
与业主、设计及监理公司等协调配合；与政府管理部门及相关单位协调
总承包配合与协调
配合。
8.2总承包工期管理
8.2.1关键线路工期保证措施
8.2.1.1、 组织保证
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1、总包项目经理为工期管理的第一责任人，对工程行使计划、组织、指挥、协调、
实施、监督六项基本职能。
2、总包设置计划专员，负责本工程总体施工进度计划编制、管控、协调。
3、土建责任工程师负责施工范围内工程的施工进度计划管控与协调。
4、专业分包项目负责人为专业工程工期管理直接责任人，受总包统一管理，负责本
专业工程进度计划管控。
8.2.1.2、 技术保证
1、实行“方案先行，样板引路”，特别是对超过一定规模危险性较大的分部分项工
程，在其实施前7天完成方案编制、审核、审批、专家论证、交底等工作。
2、积极推广应用 BIM 技术等“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备），确保
安全、优质、高效地完成本工程建设。
8.2.1.3、 资源保证
我司将从劳动力、机械、物资、资金等方面确保投入足够资源：
1、劳动力保证我司将按照“3.6.3 主要劳动力计划及劳动力曲线”确保劳动力按期进
场。
2、机械保证
根据“3.6.2 主要大型机械设备及机具投入计划”，目前我司已完成相应机械设备的
预招标或租赁、采购意向，可按期投入工况良好的机械设备等。
3、物资保证
根据“3.6 主要材料及设备”，利用物资集采平台完成主要材料（钢筋、钢材、混凝
土等）及主要周转材料（钢管、模钢板、木方等）的预招标或租赁、采购意向，按期投入
充足的物资。
8.2.1.4、 管理保证
推行“总承包项目计划管理系统”，关键节点实行“红黄灯”制度，与进度考核奖罚
相挂钩。
实行每日碰头会及进度例会制度，将实际进度与计划进度比较，找出偏差、分析原因、
研究措施、及时纠偏。
1、建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。
2、制定分级控制保证计划
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，实行日保周、周保月、
月保总控计划的管理方式。
3、各级生产计划的落实方式
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根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度
计划的要求完成任务。
4、缩短工期的技术措施
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次
成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
5、分级计划控制
（1）一级总体控制计划
表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包
专业分包工期等，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据。技
术部负责编制一级总体控制计划。
（2）二级进度控制计划
以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，
以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的控
制。总包将组织本工程各专业及指定分包编制二级进度计划：
（3）三级进度控制计划
是指各专业工程的施工计划，供分包单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个
流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包要求专业分包根据实际工程进
度提前2周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，总包随工程例会发布
并检查总结完成情况。
6、做好调度工作
通过调度解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。协调工作的内
容包括：
（1）供水和排水管理
（2）用电管理
（3）施工用地管理
（4）货物堆放定置管理
（5）各施工阶段总平面布置
调度的目的是让各分包获得现场作业条件，确保生产顺利进行，实现阶段性工期目标。
7、施工进度的检查
施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的。计划检查是计划执行的主要信息
来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。
进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，
以便调整或修改计划。
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8、进度计划的调整
在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员
必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工
计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。
9、实施奖惩制度
每月初，总包根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成
的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包自身原因拖延工期而
使后续单项工程施工受阻的，分包必须承担由此而产生的损失。
8.3总承包安全质量管理
8.3.1施工安全质量管理措施
1、加强领导和教育，树立“安全第一”的思想，严格按照安全操作规程进行施工，
做好安全交底工作，使安全管理在思想上、组织上、措施上都得到落实和保证。
2、加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护
开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全
保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、
电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。
3、对机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保
持良好的运行状态，严禁带病运行。
4、正确使用安全带、安全帽、安全栏杆，做好“三防”工作，做到文明施工。进入
施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋。
5、配备专人指挥车辆和挖掘机等大型机械设备。汽车司机要遵守交通法规和有关规
定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警
戒线。
6、进行动态管理
现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有
关规定及依据，进行动态管理。分土方开挖阶段，边坡支护阶段并严格遵照执行。
7、建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专
业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：钢筋及其半成品、余料的堆
放，由钢筋工负责，通过施工任务或承包合同落实到责任者。
8、勤于检查，及时篡改
对施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，
也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭
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死角。
项目部定期召开安全文明施工考核检查会议，总结施工过程发现的安全文明施工存在
问题，并定人、定措施、定时间，尽快整改落实。
8.3.2机械设备安全质量保障措施
8.3.2.1、 机械设备调度和管辖
制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、
工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
1、施工机械设备进入施工现场位置与施工现场的场布图所示意的位置相符。
2、大型施工机械设备如爬机、推土机、挖机等进场后，必须经调试、试运转，并经
施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性
能”牌后方可投入施工生产运行。
3、组织机械操作手学习交通法规和机械安全操作规程，采用考试的方法考察学习情
况，并以适当的物质奖励；对违规者给予教育或调换工种。
8.3.2.2、 施工机械的资料管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于
受控状态。台帐有下列几方面的内容：
1、大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的技术方案和安全作业的
技术措施。
2、机械调配的租赁使用协议书或合同书。
3、机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。
4、特殊工种作业人员（驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
5、操作人员上岗操作的安全技术交底书。
6、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
7、设备的运行台时、班次的签证单。
8.3.2.3、 机械设备的使用和维护
1、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必
需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
2、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技
术措施的书面交底。
8.3.2.4、 小型机械的管理
1、手持电动机具
（1）单独安装漏电保护器。
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（2）防护罩壳齐全有效。
（3）外壳有效接地或接零。
（4）橡皮电线不得破损。
2、卷扬机
（1）有可靠的防雨措施
（2）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。
（3）有良好的接地或接零保护。
（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
8.3.3边坡安全质量保障措施
1、为保证后期边坡安全，要求填方边坡坡顶线 3m范围内不得进行堆载，3m以外地
面荷载不大于20KPa。坡面放坡率1：1.0。加筋材料极限抗拉强度200KN，设计安全系数
为2.5，长度14m，每0.5m一层。
2、在未设置好挡土墙前，严禁车辆或工人在靠近边坡下方施工作业。在上下均设置
临边防护，上方为距坡顶线3m处设置，若有大雨天气，则要求工人停止施工，迅速撤离。
8.3.4安全防护保障措施
1、泥浆池周边用钢管搭设围护栏杆，栏杆高度1.2m，悬挂安全网，并悬挂禁止翻越
的安全警示标志牌。
2、沿场地周边设置安全防护栏杆，栏杆立杆采用素混凝土固定，栏杆高度1.2m，设
置踢脚板，悬挂安全网，钢管刷黄黑相间的油漆，踢脚板刷斜向红白相间油漆。
3、临边防护以及道路统一采用标准化防护，主要设置在道路边缘以及人工挖孔桩以
及平整场地之间。
8.3.5强夯安全质量保障措施
1、强夯机开机前认真检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现
问题及时处理。
2、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度均匀，夯锤或挂
钩不得碰吊臂，在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
3、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员远离夯击点30m以外。
4、变换夯位后，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，
确认可靠后，方可作业。
5、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从
坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
6、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，随时清理，但严禁在锤下进
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行清理。
7、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，采取措施排除，不得强行提
锤。
8、作业后，将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
8.3.6土方开挖回填安全质量保障措施
1、会车时轻车让重车，前后两车距必须大于 5米，下坡时，间距不小于10米，并严
禁车上乘人，车道设专人维修。
2、配合机械作业的人工清底、平地、修坡等铺助工作与机械作业交替进行，机上、
机下人员密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，停止机械
运转，辅助人员方可进入。
3、推土机上下坡时，其坡度下得大于 30％，在横坡上作业，其坡度不得大于 10％，
下坡时，采用后退下行，严禁空档滑行，必要时放下刀片作辅助制动。
4、载重汽车按规定吨位装载，不超载、超高，杜绝人货混载，驾驶室内不超额坐人；
车辆装土场平整坚实。
5、压路机作业操作规程：在压路机前后，左右无障碍物和人员时启动，变换压路机
前进后退方向，待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。两台以上压路机同时
作业，其前后间距不得小于3m。振动压路机遵守下列规定：起振和停振必须在压路机行
走时进行，在坚硬路面行走，严禁振动。
6、凡进入施工现场的人员一律佩带安全帽，不能穿凉鞋或光脚进入施工场地，非工
作人员禁止进入工地。
7、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
8、严禁铲斗从运土车的驾驶室上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止
偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
9、平地机作业时，刮刀的回转与铲土角度的调整以及向机外倾斜都必须在停机时候
进行。作业中刮刀升降量差不得过大。
10、平地机停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
8.3.7抗滑桩施工安全质量保障措施
1、施工人员进入施工现场必须穿戴合适的工作服和安全帽，严禁酒后操作和违章作
业。孔底人员作业上下时，必须乘坐专用钢爬梯，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以
免造成高处坠落事故。
2、人工挖孔桩深度超过5m 时先用鼓风机送风再下井，送风时间在15分钟以上，每
天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔
内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内 10～15
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分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许
浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施。
超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度
的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只
要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以
防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员
严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要
求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。
3、在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆
按临边防护作，横杆高1200mm和600mm，底部设300mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入
孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。
4、为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于 1米，弃土堆土高度不得大于
1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，禁止用塔吊
从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围
内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用
竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设
备等。
5、孔深超过4m时，应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆形防护板，并固定牢
靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
8.3.8雨天及夜间施工安全质量保障措施
为确保施工质量及其施工进度，混凝土浇注连续施工时，夜间施工的噪音是一个不可
忽视的问题，同时雨天施工和夜间施工时也必须重视安全问题，施工现场采取相应的有效
措施解决以上两个问题。
1、机械、材料进退场尽可能安排在白天或晚上十点钟，同时装卸车把噪音降到最低
限度，严禁随意装卸车时发出大音量噪音。
2、根据夜间施工规定时间进行冲槽施工。
3、对于噪音大的工序尽可能安排在白天进行。
4、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，尽量避免吊机在夜间运作，同时
尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是十点钟以后。
5、监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意
外事故。
6、做好电气设备的防雨、防雷措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行
测试，以确保施工用电的安全。
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7、配电箱底高度离地面不小于 60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和
接零保护，各种机械用电设备如：泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的
配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。
8、在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。
9、对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带
上城市交通公路。
10、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质
量，夯坑积水时应及时排出。
11、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进
行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
8.3.9施工现场的安全质量保证体系
8.3.9.1、 安全管理体系
1、公司安全环保健康体系认证
我单位拥有完善合理的职业健康安全管理体系及环境管理体系，并获得了中国建筑业
协会的有效认证。
2、质量环境职业健康安全管理手册
我公司依据GB/T50430-2015、GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T28001-2011等
国家标准修订了原有体系文件，编制了《质量环境职业健康安全管理手册》。
3、方针目标管理
（2）一般规定
我公司依据GB/T19001-2016《质量管理体系 要求》、GB/T50430-2007 《工程建设施
工企业质量管理规范》、GB/T24001-2016《环境管理体系 要求及使用指南》 、
GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系 规范》建立质量、环境、职业健康安全管理体系
管理基于各系统管理制度，并对实施运行的情况进行检查、分析，持续改进其有效性。
（2）质量、环境、职业健康安全管理体系的策划与建立
公司企业策划部负责公司质量、环境、职业健康安全管理体系的总策划，包括质量、
环境、职业健康安全管理活动、相互关系及活动顺序；质量、环境、职业健康安全组织机
构；质量、环境、职业健康安全管理制度；质量、环境、职业健康安全管理所需的资源等。
公司依据管理体系的认证范围和相关认证标准的要求确定管理内容，并形成文件化的质量、
环境、职业健康安全管理体系。体系文件主要包括管理手册、相关管理制度以及各项记录。
（3）质量、环境、职业健康安全管理体系的实施和改进
公司企业策划部负责组织提供公司质量、环境、职业健康安全管理体系实施运行所需
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的人员、技术、资金、设备等资源，确保管理体系的实施与运行；项目经理负责提供本项
目部质量、环境、职业健康安全管理体系实施运行所需的人员、技术、资金、设备等资源，
确保项目部管理体系的实施与运行。
公司企业策划部牵头组织公司管理体系内审、管理评审；项目管理部牵头组织分公司
及所属项目部综合检查。管理评审可结合年度目标考核、年度工作会议、专题管理会议等
活动开展，以持续改进管理体系的适宜性、充分性和有效性。
（4）项目经理职责和权限
组织项目部全体员工贯彻执行公司质量、环境、安全方针政策，以及相关管理文件；
组织项目部在公司及分公司指导下编制项目施工组织设计和技术方案；负责组织项目部进
行环境因素和危害因素的识别，控制重大环境和危险源；制定并实施完成项目部质量、环
境、安全目标指标及管理方案；负责项目部质量、环境、安全管理体系的有效运行；保证
项目部质量、环境、安全管理体系运行所需的资源。
8.3.9.2、 项目部安全管理体系
在公司总部安全监督管理部的领导下，项目经理部成立以项目经理、生产经理、技术
负责人、安全总监、相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管
理机构，企业保障层提供垂直保障，并接受业主、监理以及安全监督管理，各分包单位等
各方面的管理人员组成安全管理体系。
1、安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理
办法，负责建立项目安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。
2、安全监管体系：由项目生产经理负责，监督各项安全管理制度、规定及管理办法
的落实工作。
3、安全技术体系：项目技术负责人及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，
实施安全技术管理。
8.3.9.3、 安全管理责任
1、项目经理安全管理责任
职位 安全管理责任
①认真贯彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法规、及时传达落实国家及地
方政府对当前安全生产的指标或会议精神；
②认真执行公司安全生产管理目标，确保项目安全管理达标；
③对项目的安全生产负全面领导责任；负责建立和完善项目安全组织保证体系，并领导
项目经理
其有效运行；
④定期召开项目安全生产会议，认真研究与分析当前项目安全生产动态，特点，并对存
在隐患采取有力措施进行整改以确保安全生产；
⑤对项目安全防护费用投入进行决策。
2、安全总监安全管理责任
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职位 安全管理责任
①在项目经理的直接领导下履行项目安全生产工作的管理与监督职责；
②宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行；
③对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指示；及时发现薄弱
环节或失控部位，及时提出整改意见（或整改通知书），并跟踪复查；
④组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；参加项目定期组织的安全生
产大检查，并督促专业人员对检查出的问题限期整改；
⑤查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的
安全总监
控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；
⑥每周召开项目安全例会，分析与总结本周安全生产情况；
⑦对进场的分包队伍、特殊作业人员完成三级安全教育；
⑧认真执行各项法规、标准、制止违章，对重大事故隐患，严重违章施工，违章作业有
权下令停止施工并越级上报上级部门或领导；
⑨参加安全事故的调查，对伤亡事故和重大未遂事故进行统计分析、协助项目经理做好
工地“四不放过”的工作。
3、技术负责人安全管理责任
职位 安全管理责任
①对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。主持编制项目组织设计及安全技术方
案；对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行更新审批与把关；
②主持施工组织设计及安全技术方案交底，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、
安全标准的落实情况；
技术负责 ③主持制定并审核重大安全责任事故的调查，分析与处理；参与因工伤或重大安全事故
人 的调查，分析与处理；
④负责组织责任工程师及其有关人员对项目整体防护设施及重点防护设施进行验收。
⑤项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组
织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，要
求预防施工中因化学品引起的火灾，中毒或其新工艺实施中可能发生的事故。
4、生产经理安全管理责任
职位 安全管理责任
①负责领导项目的施工生产安全管理工作；对现场的安全生产负直接领导责任，执行国
家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度；在生产任务与安全保障发
生矛盾时，必须优先安排解决安全工作；
②组织责任工程师开展施工过程的安全监督与控制；定期组织项目安全大检查，对检查
生产经理 出的安全隐患定措施，定人员限期整改完毕；
③组织责任工程师认真贯彻落实施工组织设计所规定的安全技术措施及雨季施工安全技
术措施；
④负责因工伤事故现场的保护，伤员抢救及事故调查，报告与处理；
⑤组织、领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法。
5、商务经理安全管理责任
职位 安全管理责任
①及时签订总分包安全管理合同或安全管理责任划分意向书；
商务经理 ②在经济合同中应分清总分包安全防护费用的划分范围；
③在每月工程款结算单中扣除由于违章而被处罚的罚款；
6、 机电经理安全管理责任
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职位 安全管理责任
①项目分工负责区域安全生产、文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围
内的安全和环保规章制度、操作规程落实。
机电经理
②协助项目经理进行各自领域的机电安全管理，对项目的机电安全负直接管理责任。
③专职抽排水和随时检查施工用电安全情况，对有隐患的线路立即进行整改。
7、物资经理安全管理责任
职位 安全管理责任
①采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及市有关规定，并向主管部门提供情况，
提高对劳动防护用品质量的监督检查，重要劳动防护用品必须按公司指定厂家的产品
使用；
物资经理 ②加强对用电机具防护用品的管理，定期组织检查、试验和鉴定，对不合格的及时报
废、更新、确保施工安全；
③认真执行《广州市建设工程施工现场管理基本标准》的规定及施工现场平面布置图
要求，做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。
8、责任工程师安全管理责任
职位 安全管理责任
①对项目安全生产工作负全面管理责任，实现项目经理部制定的安全生产目标；
②监督分包单位认真贯彻落实及执行上级有关安全生产的规定、指令、及施工组织设
计所规定的安全技术保证措施；
③认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向施工队伍行书面安
全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时
纠正违章作业；
④定期对安全生产工作进行检查，（责任工程师、分包负责人及安全员参加）对发现
或存在的安全隐患要责令其限期整改；
责任工程师
⑤及时发现并制止分包商的违章指挥、违章操作或无证上岗等行为，必要时可令其停
止作业，对情况严重者可向安全主管提议予以经济处罚；
⑥要深入现场，加强对薄弱环节的监控，把好安全生产关口；
⑦配合因工伤亡或重大安全事故的调查、分析与处理工作；
⑧对分包工人的作业环境与劳动保护用品是否符合有关安全生产的规定进行现场监督
与检查；
⑨对发生在本区域内的安全事故按照公司《项目安全管理手册》规定组织相关人员进
行调查，并提出具体防范措施及处理意见上报生产经理。
9、工人安全管理责任
职位 安全管理责任
工长 严格执行安全操作流程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。
8.3.9.4、 安全管理制度
1、施工安全管理制度及流程
序号 管理制度 具体内容
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位的三级
1 安全教育制
教育，考核合格后方可上岗。
项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。专职
2 安全学习制
安全员组织各分包队伍，坚持每周一次安全学习。施工班组长针对当天
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序号 管理制度 具体内容
工作内容进行10分钟班前教育。通过安全学习和教育，提高全员的安
全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
根据安全技术措施要求和现场实际,项目分阶段对管理人员进行安全技
3 安全技术交底制 术的书面交底，各施工工段及专职安全员定期对各班组进行安全技术的
书面交底。
4 安全例会制 项目每周组织一次所有员工参加的安全生产例会。
每周由项目经理组织一次项目施工安全大检查。
安全总监、专职安全员每天巡查现场，全面检查并作好记录，发出安全
隐患整改通知并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保项目安全
5 安全检查制
工作处于受控状态。
各专业工长、班组长每天对所管辖区域的安全工作负责，督促各施工班
组完善安全防护，限期落实整改安全隐患。
大中型机械设备
6 大中型机械设备必须经安全劳动部门验收后才能使用。
安全验收制
7 持证上岗制 特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。
8 岗位安全操作规程 严格按岗位安全操作规程执行，挂牌执行。
专职安全员有权制止违章作业、违章指挥；发现重大安全隐患，立刻下
9 安全隐患停工制
令停工整改，同时上报公司并及时采取整改措施，直至消除安全隐患。
根据项目安全生产奖罚制度，对各工种班组进行月度安全工作考评并奖
10 安全生产奖罚制
罚。
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2、安全生产管理流程图
成立安全生产管理机构
编制组织管理体系 输出内容
管理要素
编制安全生产责任制 组织机构图
安全生产责任制
管理职责 编制：安全环境管理部批准：项目经理 岗位责任制考核记录
安全生产管理要素列表 输出内容
编制项目安全管理策划 项目安全管理策划、
管理要素
安全生产管理制度与台帐 安全管理制度与台帐
管理职责 编制：安全环境管理部 批准：项目经理
办 理 保 险 输出内容
工程意外伤害保险
管理要素 办理工程意外伤害保险
单及保险合同
管理职责 编制：安全环境管理部 批准：项目经理
安全教育 输出内容
管理要素 进行安全管理策划交底、安全教育 教育记录及交底记
录
管理职责 编制：安全总监 批准：项目经理
编制专项安全技术措施 输出内容
专项安全技术方案、
管理要素 各分项工程技术措施、安全专项方案及交底
措施、交底记录
管理职责 编制：安全总监 批准：项目总工程师
安全技术交底 输出内容
管理要素 对各分项工程、专项工程进行安全技术交底 安全技术交底记录
管理职责 编制：安全总监 批准：项目总工程师
施工过程的安全检查 输出内容
管理要素 发现安全隐患，督促整改，检查落实 隐患整改通知单、整改
报告、奖罚款通知单
管理职责 编制：安全总监 批准：项目经理
图8.3-1 安全生产管理流程图
3、消防安全管理制度
表8.3-1 消防管理制度主要内容
序号 消防管理制度主要内容
1 编制消防管理方案和消防预案，检查消防安全交底、检查。
2 建立消防保卫机构，组建义务消防队伍，开展消防演习，提高应急能力。
3 现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道。
消防设施、器材齐全有效，并能全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检
4
修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用。
5 施工现场严禁吸烟。
4、卫生健康安全管理制度
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表8.3-2 卫生健康管理制度主要内容
序号 卫生健康管理制度主要内容
严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病
1
应急救援预案
现场设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好
2
记录
炊事人员身体健康证，卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个
3
人卫生
生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原材料进货管理，
4
炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施
5 现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒
限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水，为在
6
噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品
发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向广州市建委和疾病控制中心报
7
告，并启动应急预案，采取应对措施
5、安全教育培训制度
（1）工程项目经理及专职安全管理人员的教育
①项目经理、生产经理（执行经理）、项目技术负责人及专职安全管理人员必须接受
专门的安全资格培训和定期的安全教育，掌握相当的安全生产技术和事故预防技术，熟知
国家、行业、地方及企业有关安全生产的方针、政策、法规、制度和标准。
②项目经理、生产经理（执行经理）、项目技术负责人及专职安全管理人员安全资格
培训的时间为48学时，每年接受再教育培训的时间不得少于16学时。
③项目经理、生产经理（执行经理）、项目技术负责人及专职安全管理人员的安全资
格培训由公司统一组织，参加政府行业主管部门组织的培训、考核，合格者由政府行业主
管部门颁发全国统一的《安全生产考核合格证书》（此证书是企业办理《安全生产许可
证》的必备条件之一）。
④凡取得《安全生产考核合格证书》的工程项目经理、生产经理（执行经理）、项目
技术负责人及专职安全管理人员每年必须到指定地点参加公司组织的安全年审培训及考核，
时间不得少于16学时，考试合格后，统一办理年审注册手续。
（2）项目基层管理人员的教育
①项目的技术人员、责任工程师及一般施工管理人员每年需要接受至少 16学时的安
全生产教育，掌握相应的安全知识，熟悉有关安全生产的法律法规及规章制度，并经考试
合格取得相应的《安全生产资格证书》后方可上岗。
②项目基层管理人员的安全教育由项目主管部门组织，依据公司基层管理人员考核大
纲，采取自学、上网等多种形式的学习方法，在规定时间完成规定内容的学习后，参加由
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公司统一组织的答疑并考核。
③一般管理人员考试合格后，项目安全主管部门按照相关程序办理基层管理人员《安
全生产资格证书》。
（3）新工人入场的三级安全教育
①新工人（包括合同工、外协队伍施工人员、调离工作岗位或离岗一年以上重新上岗
人员）入场必须进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作
业。
②项目级安全教育时间为16学时，施工队级安全教育的时间为24学时，班组安全教
育的时间为8学时。项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间作适当调整。
③三级教育包括
表8.3-3 三级教育
级别 内容
①国家法律法规
②项目管理制度
③工程概况
项目级
④总平面和现场布置情况
⑤现场危险部位、危险作业
⑥安全意识
①管理制度和作业要求
②分项工程情况及主要危险因素
分包级
③工种安全操作规程
④工种安全知识
①作业内容及危险因素
班组级 ②作业条件和注意事项
③安全技能训练
（4）转场安全教育
①持有《安全资格上岗证》的人员转入另一个工程项目时必须进行至少4学时的转场
安全教育。
②教育内容
a. 本工程项目安全生产状况及施工条件；
b. 施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；
c. 本工程项目的安全管理规定及制度。
（5）特种作业人员的安全教育
①特种作业工人，必须持由政府主管部门核发的国家统一制作的《中华人民共和国特
种作业操作证》，工程项目安全主管部门严格审查进场各类特种作业人员的资格证件，不
得使用过期证件，严禁使用假证。
②建立各类特种作业工人的台帐。
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③持有特种作业操作证的人员严格按照《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的
意见》（国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]124号）的规定，在有效时间内参加
复审，复审不合格或过期不参加复审的人员，不得上岗作业。
④项目安全主管部门要对从事特种作业的人员进行经常性的安全教育。教育内容：
a 特种作业人员所在岗位工作特点，可能存在的危险隐患和安全注意事项；
b. 特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用；
c. 本岗位曾发生的事故案例及经验教训。
（6）班前班后安全活动会
①做好《班前安全活动书面记录》。班长组织，每天上班前与下班前集合召开，邀请
工长和安全员参加。
②主要内容：
a. 今天作业的危险点，注意事项；
b. 今天作业的安全表现，对违章违纪进行批评，对良好表现进行表扬
c. 工完场清
d. 以奖代罚：每周评出安全之星，进行奖励
（7）项目每周安全活动
①持有《安全资格上岗证》的人员转入另一个工程项目时必须进行至少4学时的转场
安全教育。
②教育内容
a. 本工程项目安全生产状况及施工条件；
b. 施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；
c. 本工程项目的安全管理规定及制度。
6、安全检查
项目安全环境部每日安全巡查、项目部每周组织联合业主、监理、项目各部门及分包
单位安全周检，公司安全环境部组织每月月检或不定期到现场进行安全检查，所有检查进
行记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；局安全环境部门指导督促项目
安全管理工作并提供相关支持保障。
对于安全检查发现的危险，每天及时上传公司推广使用的数字化管理平台 app，并制
定专人进行整改。整改完成后由发起人进行复核。每天由安全生产监督管理部门人员进行
统计并发表在微信工作群，并对将到期安全隐患进行预警，所有安全问题均可在广联达上
进行查看。
8.4总承包技术管理
总包项目技术部将从施工方案、施工图纸、变更、洽商等方面，对专业分包单位管理
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和支持。
根据项目特点，建立文档信息管理系统，设立总包文件信息管理员，对信息文档、往
来函件、竣工档案等进行统一管理。
8.4.1施工组织及专项方案的管理
1、负责对施组及技术方案（含分包编制的专项施工方案）内容的全面性、针对性、
可行性及是否符合相关规范要求进行过程审核，并报送监理审批；
2、对超过一定规模危险性较大的分部分项工程施工方案组织专家论证；
3、对施组及专项施工方案的过程实施进行监督检查，对工况发生变化的方案及时要
求相关部门、单位进行重新修改、报审。
8.4.2图纸会审及变更、洽商的管理
8.4.2.1、 图纸会审及变更、洽商的管理内容
序号 图纸会审及变更、洽商的管理内容
1 总包技术部应将图纸按照施工区域、专业性质进行分类管理；
2 图纸由技术部统一下发，收集、汇总、审核各分包单位的图纸问题；
3 针对图纸及施工问题等及时上报洽商，及时依据变更进行施工部署调整；
4 技术部负责跟踪图纸会审、变更、洽商的文件确认及现场实施；
5 针对图纸会审及变更洽商的文件对总包各部门及对应分包单位进行交底。
8.4.2.2、 图纸会审及变更、洽商的管理流程
变更洽商管理流程
图8.4-1 图纸会审管理流程
8.4.2.3、 文档管理
总包单位设专职的文档管理员，对所有收集到总包的文档资料进行归纳管理。项目文
档管理以确保项目文档的完整性和规范性为总目标。通过明确项目文档编码规则，对文档
处理、控制、保管和存档进行有效管理，确保项目文档管理目标的实现。
8.4.2.4、 竣工档案管理
本项目竣工资料由总承包单位统一收集整理。
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图8.4-1 竣工档案管理流程
8.5总承包文明施工与环境保护管理
8.5.1文明施工措施
8.5.1.1、 文明施工的概念
1、文明施工，就是施工项目在施工过程中科学合理地组织施工安全生产，规范化、
标准化管理现场，使施工现场按现代化施工的要求保持良好的施工环境和施工秩序，在安
全达标的基础上开展的创建文明工地活动，标准化施工，是现代化施工的一个重要标志。
2、文明施工对于我方企业文化的重要意义
标准化文明施工的重要意义在于，它是企业文化的有形载体，是企业视觉识别系统的
补充和活化，有利于增强施工项目部领导成员的凝聚力和集体使命感，也是体现项目管理
水平的依据之一，是企业争取客户认同的重要手段。
文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，对工程
项目来说起了举足轻重的作用；也可以作为企业管理的一种固定模式，能把产品质量和安
全生产紧密地结合起来，共同提高企业的经济效益、社会效益，在创造物质文明的同时，
也促进精神文明建设。
8.5.1.2、 影响文明施工的各项因素及执行标准
表8.5-1 影响文明施工的各项因素及执行标准
序号 重要环境因素 目 标 指 标
场界噪声限值(dB)
施工内容
确保施工现场场界噪声 昼间 夜间
1 施工噪声
排放达标
土石方 ≦75 ≦55
施工工地周边100%围挡
施工现场路面100%硬化
2 施工现场扬尘 减少施工现场粉尘排放 出入车辆100%冲洗
水泥等易飞扬材料入库率100%
散装物料堆放100%覆盖
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序号 重要环境因素 目 标 指 标
渣土车辆100%密闭运输
工地100%湿法作业
PH 6—9
化学耗氧量 500mg/L
3 施工污水排放 主要污染物均达标排放
悬浮物 400mg/L
油类 100mg/L
垃圾分类管理
4 废弃物 分类管理率100%
可回收废物及时回收
5 道路遗洒 杜绝物料灰土遗洒 在道路上不发生任何物料遗洒
万元产值用电量,控制在340Kwh;万元产值用水
节约水电,万元施工产值
6 水电消耗 量,设搅拌站时,为78m3,不设搅拌站时,为
节电5%,节水5%
42.5m3
7 材料使用超耗 不超过材料预算 钢筋节约1.5%,水泥节约1%.
不影响周边居民夜间休
8 夜间照明光污染 不发生光污染投诉
息与睡眠
8.5.1.3、 文明施工管理制度
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表8.5-1 文明施工管理制度
序号 管理制度 制度内容
①施工现场大门处设置门卫室，施工现场实行严格的出入证管理制度，所有
人员均凭证出入。对各分包队伍的民建队职工逐个登记造册，做到人、像
片、姓名三相符，达到人数清，情况明，并及时办理出入证和暂住证。施工
1 门卫室
现场实行电子读卡器和电子胸卡相结合的考勤制度。
②在施工现场设置相应数量的录像监控系统，保证管理人员及时、有效的控
制施工现场的施工作业，并对施工现场的安全保卫工作提供有效支持。
①裸露地面采取绿化措施或采用绿色防尘网苫盖,并作为施工单位的环保责任
环保责任区
2 区。
的维护
②对区域内的杂物、积水及时清理。
施工、办公设施科学合理布局，并符合城市环境、卫生、消防安全及安全文
3 区划
明施工标准化管理的有关规定。
施工现场的场区干净整齐，施工现场道路岔口和临边部位设置整齐、标准的
4 标志标识
防护装置，各类警示标志设置明显。
①工人宿舍具备良好的防潮、通风、采光等性能。宿舍内人均建筑面积不小
于2.5㎡，每个宿舍不得超过8人。
5 宿舍 ②工人宿舍宜采用上下铺，严禁采用通铺。
③宿舍、更衣室门窗完好，通风、明亮、干燥、无异味，日常生活用品放置
整齐有序，室内整洁，每间宿舍设置卫生专门负责人。
①生活区设置食堂及就餐场所的，符合卫生管理规定，制定健全的生活卫生
和预防食物中毒管理制度。
②食堂内地面铺瓷砖或用混凝土硬化，墙面和操作台贴瓷砖，高度不得低于
6 食堂 1.8m。食堂操作人员着装符合要求，并持《健康证》上岗，按卫生防疫要求
进行食堂操作，设置熟食间，配备冰箱，生熟分开。
③饮用水源符合卫生要求，工地设茶水间，茶水桶加盖、并设标志。食堂操
作必须使用清洁能源。
①固定厕所采用密闭水冲式，地面铺瓷砖，墙面贴瓷砖保持干净清洁。施工
现场设置移动厕所。
7 厕所
②安排专人对施工区域内所有厕所每天定时清理打扫，保证厕所内清洁、卫
生。
①施工现场的各种设施、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料
材料分类存
8 当按照施工总平面图划定的区域存放，并设置标签。
放
②禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放建筑材料、工程渣土。
①施工现场裸露部分以及材料实施100%覆盖。
9 材料堆放 ②土方、工程渣土和垃圾需要集中堆放，堆放高度不得超出围挡高度，并采
取覆盖、固化措施。
1、每周召开一次“文明施工管理领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文
明施工情况，布置下阶段的施工现场文明施工工作。
2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题予以解决，
安保部等有关部门监督落实问题的解决情况。
3、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、
施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工每个工作人员。
4、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。
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5、严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度“，坚持上午、下午作业中间休
息15分钟制度，对晚上加班执行加班作业申请制度，保护劳动者的合法权利。
6、进行以奖代罚的制度，对安全文明施工员进行奖励。
8.5.1.4、 主要人员职责
表8.5-1 人员职责表
序号 岗位名称 管理职责
项目经理是项目文明施工第一责任人，负责现场文明施工领导工作，确
1 项目经理
定阶段文明施工管理目标。
2 技术负责人 负责文明施工技术领导工作，编制的施工方案要有文明施工内容。
负责现场CI管理，保证工地形象整洁、美观，符合业主、公司的要求。
3 安全总监 负责组织党、工、团的各种活动，以精神文明建设推动、促进文明施工
管理达标。
制定文明施工管理计划，报送各相关部门，并定期检查、分析计划的实
4 工程部经理
施情况。
负责进场材料管理，保证材料总平面布置的定位存放、码放整齐、标识
5 物资部
齐全。
安全生产监督管
6 配合工程部进行检查，消除安全隐患。
理部
7 工程部 负责组织劳务队伍过程中文明施工管理和例行巡检。
8.5.1.5、 卫生防疫措施
1、传染性疾病事故应急流程及措施
由于项目施工人员多，因此施工现场的传染性疾病主要预防禽流感（H7N9)、甲型
HIN1流感、SARS、疟疾、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强的疾病发生，其中
以甲型HIN1流感为最可能复发疾病见下图所示。
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图8.5-1 疾病事件应急工作流程
2、防范措施
现以登革热为例，说明具体措施
（1）施工队伍进场时登革热防控措施。
①进驻施工现场的工人必须经市或区医疗部门检查，能出具身体健康证明的健康工人。
②工人进驻现场前测量体温，并采取相应的消毒预防措施。
（2）必须做好加强施工队伍的管理工作，切断疫情交叉感染和传播途径。
①在疫情期间，不进行工地之间人员的流动调配。
②在疫情期间，每日对工地人员进行清点和登记。因特殊原因要求回家人员，离开工
地前，必须经市或区、县医疗部门检查，出具身体健康证明，方可离开。
③工地建立独立的隔离房间，以隔离生病职工。
（3）对工地实行封闭管理，减少交叉感染
①工地围挡严密牢固，切断工地与外界的直接接触，对出入口配备相应的保安人员。
②加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，必须由发包
人、总包、监理单位指定专人接待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登
记管理。
（4）对分包队伍居住条件严格管理
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①各分包队伍必须居住在通风良好的环境里。
②每人床铺面积不少于2.5m²，保持屋内通风良好，同时做好消防、保卫工作预案。
③定期对职工进行体温测量，防止疾病传播，加强对职工卫生常识的教育，培养职工
勤洗手、勤洗衣被、定期打扫等良好卫生习惯，不断提高建筑职工的卫生素质。
（5）加强工地防疫措施
①配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。
②每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具进行消毒。
③完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。
④加强食品卫生管理，对施工人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食
品。
⑤组织好分包队伍的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。
⑥加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识，对施工人员定期进行相关教育知识培
训。
⑦广泛开展宣传教育活动。施工人员进场时进行登革热防控知识教育，普及登革热防
控知识，确保每个施工人员都了解登革热防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情
采取果断措施，做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”。
⑧如果“疫情”发生，坚持按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，并对相
应环节负责人进行处罚。
⑨疫情发生后，要及时通知当地防疫站，根据政府部门要求，将患者送往医院，或政
府指定医院进行救治。
8.5.1.6、 职业健康管理
1、职业健康管理目标
为了预防职业病危害，保护劳动者健康，增强员工安全生产意识，确保生产安全。
2、职业健康的预防与管理
（1）职业病防治工作坚持“预防为主，防治结合”的方针，实行分类管理，综合治
理。
（2）员工依法参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇，
工伤保险的缴纳由公司负责。
（3）定期组织有关职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防
治观念，提高劳动者自我健康保护意识。宣传教育由安全总监负责。
（4）员工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章
和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病
危害事故隐患应当及时报告。
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（5）项目提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，
要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者
停用。
（6）不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。
（7）项目生产流程、现场平面布置必须合理，确保使用有毒物品作业场所与生活区
分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，
使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。
（8）在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、冲洗设施、
防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检
查、维护、并记录，确保其处于正常状态
（9）安全总监应根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划
和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任部门、目标、方法、资金、时间
表等，对防治计划和实施方案的落实情况要定期检查，确保职业危害的防治与控制效果。
（10）项目发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生部门报告，确诊
的，还应当向所在地劳动保障人事部门报告。
3、职业健康检查管理
（1）项目负责组织从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间离岗
职业健康检查。不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接触职业病危害作业，不得安
排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。
（2）项目对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应根据职防机
构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。发现存在
法定职业病目录所列的职业危险因素，应及时、如实向当地安监管理部门申报、接受其监
督。
（3）体检中若发现群体反应，并与接触有毒有害因素有关时，公司应及时组织对生
产作业场所进行调查，并会同政府有关部门提出防治措施。
（4）所有职业健康检查结果及处理意见，均需如实记入员工健康监护档案，并由项
目自体检结束之日起一个月内，反馈给体检者本人。
（5）应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充
分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作；不
得安排孕期、哺乳期(婴儿一周岁内）女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业；不得
安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。
3、职业健康教育与培训
（1）安全总监每年至少应组织一次全体员工安全培训，必须培训职业病防治的法规、
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预防措施等知识。
（2）生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护职业卫生防护设施和个
体职业卫生防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练
活动。
（3）危险化学品使用与贮存岗位、生产性粉尘、噪音等从事职业病危害作业岗位员
工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使
用方法的培训，经考试合格后方可上岗操作。
8.5.1.7、 防止扰民管理措施
本工程位于广州市花都区赤坭镇蓝田新村十八岭山脚，广州市第五资源热力电厂一期
工程厂址的北侧。临近附近几个村庄，需要对噪声、扬尘做好预防措施，对由于施工对附
近村民造成的影响降低到最小。
根据业主文明施工的有关要求，结合我单位加强环境保护、文明施工的承诺，我单位
在施工的过程中将采取措施注意文明施工，控制噪音扬尘，保证周围环境清洁，采取以下
具体措施：
1、旋挖桩机进行桩基成孔施工安排在白天施工，减少夜间施工噪音对村民的影响。
2、东侧桥梁桩基施工及炉渣厂支护桩施工充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放
量。
3、现场洗车设置四级沉淀池，对泥浆进行沉淀和分离处理。场地内废弃的泥浆经沉
淀达标后排放，剩下的沉渣由挖掘机捞起运至指定弃土场。
4、全体施工管理人员和作业人员提高文明施工意识，抗滑桩、支护桩和桩基混凝土
浇筑、旋挖桩机成孔等噪音大的工作安排在白天进行，不能在深夜进行。
5、按照广州市6个100%要求，对工地进行封闭处理，以减少工地施工对外界的影响。
6、及时打扫清洗生活区、办公区、主要道路和场地周围环境，保持环境卫生。对现
场采用雾炮机、喷淋装置、洒水车、人工洒水等措施降尘。
7、对周围农村村民进行回访，以取得施工造成不便的谅解。
9、对进出车辆、场地内土方运输车辆行驶设置专职交通协调员，有专人指挥，减少
车辆鸣笛。
10、施工现场设置安全标语和安全色标，保持现场内外道路畅通，路面平坦无障碍物，
无积水。
11、现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对钢材、弃土等都要按照
平面布置图要求定点堆放。
12、做好工人的思想管理工作，加强工友宿舍卫生清洁工作，严禁酗酒赌博、打架斗
殴等现象，共同搞好文明生产。
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13、工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。施工现场大门内
在明显位置标明“九牌一图”，工地上的所有人员都必须佩戴标明其姓名、职务（或工
作）的胸卡。
14、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、
岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术
措施牌、保卫和防火制度等有关图表。
8.5.2环境保护措施
8.5.2.1、 环境保护控制目标
表8.5-1 施工环境保护控制目标及指标
序号 环境因素 目标 指标
场界噪声限值(dB)
确保施工现场场界噪声排放 施工内容
1 噪声污染 昼间 夜间
达标
土石方 ≤75 ≤55
现场道路、加工场硬化率100%
2 粉尘污染 减少施工现场粉尘飞扬 易飞扬材料入库率100%
粉尘排放浓度≤150mg/m3
垃圾严格分类管理 分类管理率100%，回收利用率达30%
3 建筑垃圾
可回收废物及时回收 有毒害废弃物处置合法率100%
4 水污染 杜绝废水无组织排放 废水100%排入城市污水管网
5 有毒有害废弃物 定点排放定点回收 回收率100%
6 周边生态系统保护 杜绝破坏周边生态系统 破坏率0
8.5.2.2、 环境保护管理责任
表8.5-1 环境保护管理责任表
岗位名称 岗位职责
1、公司内部环保资源调配和社会协力环保资源协调。
公司总部
2、提供环保资金保障。
1、环保施工第一责任人，对环保施工负全面领导责任。
2、保证环境管理体系有效运行所需资源。
项目经理
3、做好与业主、投资人、设计院、监理、各承包单位环保协调工作。
4、审批《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《环境管理方案》。
1、负责组织制定环保施工方案。
2、责组织制定环境管理体系专项作业指导书。
3、负责环保方面新技术、新材料、新工艺推广应用工作。
4、负责“环保评估体系”工程资料组织工作。
技术负责人
5、制定本项目的环境目标和指标。
6、编制《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《环境管理方案》。
7、编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施。
8、负责环境管理体系文件的管理。
1、负责现场绿色施工管理工作。
生产经理 2、对执行绿色施工情况监督与检查。
3、保证施工过程符合环境管理的各项要求。
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岗位名称 岗位职责
4、负责环保方面应急准备及响应的实施。
5、对劳务队伍进行作业指导书培训和管理。
1、负责临水临电施工的绿色施工管理工作。
机电经理
2、制定环境体系中机电专项作业指导书，并进行培训和管理。
1、负责各类经济合同中环保部分的起草、确定、评审。
商务经理 2、负责项目环保资金投入工作。
3、负责项目环保成本管理工作。
1、环保施工安全第一责任人，负责环保安全生产工作。
2、进行安全教育和特殊工种培训，检查持证上岗情况，并办理入场证件。
3、定期组织现场综合考评，进行奖罚；汇集发放上级各类表格。
安全总监 4、下达安全隐患整改通知单，并复查。
5、负责消防安全管理。
6、对应急准备及响应措施执行情况检查。
7、传达防汛信息，监督、检查防汛工作。
1、环保施工质量第一责任人，负责相关质量管理工作。
质量总监 2、加强预控、过程检查，参与质量问题分析、处理、跟踪落实。
3、按ISO9000标准记录、收集、整理质量记录文件。
8.5.2.3、 环境保护制度
我公司将根据ISO14001环境管理体系标准，严格执行广州市6个100%要求，落实工
地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的
合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
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表8.5-1 环境保护制度
序号 名称 内容 实施计划
1、根据工程特点由项目技术负责人组织进行工程
环境因素识别，制定项目环境因素清单和环境管理 开工前项目部制定并向监
环保因素 方案。采取各种形式如：培训、会议等。 理、业主提交绿色施工专项
1
识别制度 2、在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志 施工方案指导环保施工作
牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护 业。
变为一种自觉行为。
每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境
保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现 每月组织监理单位、业主对
环保检查
2 的问题，开出“隐患问题通知单”，定时间、定责 工程共同进行环保、绿色施
制度
任人、定措施予以解决，有关部门应监督、检查、 工检查，及时纠正存在问题
落实问题的解决情况。
项目经理部设立环保奖励基金，根据项目经理部每
任何参建单位进场前签署绿
次环保检查情况，进行分包单位间的综合评比，对
环保奖惩 色施工责任状，明确奖惩制
3 环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的
制度 度，项目部建立详细台账，
单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目
坚决实施。
通报批评和对责任人进行罚款。
1、对项目管理人员、各施工
1、对施工沿线进行调查和收集资料，充分了解广
队伍严格、详细进行绿色施
州市生态环境和植被保护的法律和法规。
工方案交底；
2、印发环保教育手册，做到施工人员人手一册，
环保培训 2、每月组织绿色施工总结会
4 增强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历
制度 议，总结出现的问题，规划
史责任感。
下一步措施；
3、每季度组织环保专职人员进行培训，聘请环保
3、每月进行管理人员绿色施
专家对施工人员讲课。
工集中讨论会；
8.5.2.4、 环境保护实施措施
1、大气污染控制措施
（1）生物质厂、二期焚烧厂、炉渣厂土方开挖回填夯实，东侧西侧支护施工、炉渣
厂支护施工材料堆放、储运引起的扬尘控制措施。
①施工前，要做好施工场地外临时道路及部分用地的硬化工作，配备雾炮机和喷淋装
置，便于清扫和防止大风扬尘污染。为避免引起扬尘问题，场地内主要土方运输的道路采
用洒水车洒水降尘。
②现场配备洒水车，并每天派专人进行施工道路、材料堆场的洒水降尘，配备工人对
路面进行清扫，从而保证场地整洁、尘土不飞扬。
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图8.5-1 洒水车喷洒场地
③施工现场周围、材料堆场、材料加工场地设置封闭围挡，进一步减少扬尘飘扬。
④土方运输采用专用的土方运输车辆。现场土方开挖回填夯实过程长时间不进行施工
的区域采用彩条布、密目安全网进行遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
⑤进出场的主路口设置自动洗车机，各种进出车辆必须冲洗，在场地大门安排2个工
人白天和晚上轮换负责冲洗车辆，未经处理不准带尘走出场，建立车辆进出登记制度。
图8.5-2 洗车池
（2）作业活动的扬尘控制措施
①施工场区土方运输道路经常洒水，土方回填、开挖施工等易产生扬尘的作业应加强
控制。
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图8.5-3 固定雾炮喷淋
②施工过程中，气象资料收集员应及时发布天气预报，并作出预警提示。在施工扬尘
污染天气预警期间，应当停止土方开挖、回填作业。遇有五级风以上天气不得进行土方转
运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。使用雾炮对施工场地周围的道路进行降尘。
图8.5-4 喷淋降尘
③对于垃圾焚烧厂二期、生物质厂土方场地内转运过程，场地内临时便道车辆运输的
地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，减少车辆行驶过程扬尘飞扬，然后派专人在通道
上定时洒水清扫。
④西侧设置的临时堆土场地块，土方堆放应尽量平整，堆土过程表面用密目网覆盖，
防止刮风时造成尘土飞扬。
⑤在施工现场加设扬尘检测设备，时刻检测现场扬尘。
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表8.5-1 裸土完全覆盖
2、水处理及循环控制措施
施工期间的水污染来源主要是施工旋挖桩泥浆水、泥头车车辆冲洗水、施工人员生活
污水、雨季地表径流等，容易污染水体、堵塞排水系统等。
（1）废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的二级标准
150mg/L；
（2）现场土石方平衡施工过程，山体排水充分利用自然排水系统，并保护自然排水
系统和农民用地；
（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处
理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标：
①食堂、厨房使用节约型龙头，杜绝自来水管线跑、冒、滴、漏现象；
②食堂、厨房及生活须使用无磷洗涤剂清洗餐具，禁止将食物废料、残渣、剩饭、化
学品、油和其他污染物倒入下水池；
③设置隔油池，对隔油池内的浮油及其他污染物每月清理一次，禁止直接倒入垃圾堆，
卫生间污水净化粪池沉淀后再利用或排入市政污水管道；
④现场汽车或施工机械冲洗水含有油污时，经隔油池隔油后排入下水道，含有大量泥
沙时设沉淀池，经沉淀后排入下水道。沉淀池大样如下图：
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表8.5-2 沉淀池大样
⑤厕所污水采用化粪池进行沉淀再排向市政污水管道；洗漱污水及预计地表污水设置
沉淀池将污水先进行沉淀再排向市政污水管道；厨房污水设置隔油池将污水先进行处理再
排向市政污水管道。
3、噪声污染控制措施
现场选用合格的大型施工机械，严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》
（GB12523－2011）的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。并按 GB12524《建筑
施工场界噪声测量方法》进行声级测量。
8.5.3安全文明施工措施方案
8.5.3.1、 施工操作区安全文明施工措施
为确保工程安全施工须设立的足够的安全标识、环境保护标识、宣传画、标语、指示
牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
在现场入口显著位置设置现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环
境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明的图板。
表8.5-1 文明管理措施
序号 项目 内容 图例
施工现场设置大门，与施工
现场周围连续的围墙构成封
1 现场大门
闭系统，保证施工现场的封
闭性和安全性。
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序号 项目 内容 图例
大门口设置员工出入刷卡系
统
所有围挡均采用用轻钢骨架
及彩钢板围护，大门、围墙
2 围墙 等均按照现场标准化图集进
行装饰，保证施工现场统一
化。
工地出入口设置门卫室内，
门卫室下采用混凝土硬化，
3 警卫室
全天24小时有安保人员执
勤。
品牌墙宣传企业业绩及形
象。
4 品牌墙
卫生间：设置符合卫生要求
的男女厕所，男女厕所分开
设置，进出口设明显标志，
厕所墙面1.2m以下贴有瓷
砖，带有隔板的冲洗蹲厕和
洗手盆，地面贴瓷砖，并配
有排风设施和良好的照明，
蹲位不少于施工人员的
1/25。
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序号 项目 内容 图例
班前讲评台：为提高施工人
员的安全文明施工意识，于
现场设置班前讲评台随施工
进度对施工人员进行教育。
现场设置茶水亭及吸烟区，
方便现场人员的需求。
施工现场设置材料存放间、
现场施工用 仓库，各种材料分别入库，
5
房 便于管理和防止污染、浪
费。
施工现场根据施工作业条件
制定消防制度或消防措施，
6 消防设施
合理配备灭火器材，施工现
场建立动火审批制度。
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序号 项目 内容 图例
现场加工区及各种配电箱等
7 防护棚
安装防护棚。
主要机械设备，悬挂企业宣
8 机械设施
传牌或组合标识
8.5.3.2、 材料加工堆放区安全文明施工措施
1、材料堆放必须严格按报业主监理审批的施工现场总平面布置图进行，禁止随便乱
堆。同时预留检验、操作、维护和保修的进出通道。
2、每一料堆必须按“质量保证计划”的有关规定进行标识，堆放必须整齐，清楚。
3、工地有专门人员进行卫生打扫，扫出的建筑垃圾必须堆放在指定的垃圾处理站。
4、施工机具操作人员必须考核合格，持证上岗。
5、加工场地要每天清理，加工材料堆放整齐。
8.5.3.3、 材料仓库安全文明施工措施
1、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。做到帐实相符、帐帐相符。
及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
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2、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，
须更换维修的应及时上报。
3、按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位。
4、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
5、储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
6、对危险物品隔离管制；
7、地面负荷不得过大、超限；
8、通道不得乱堆放物品；
9、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
10、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定
期实施安全检查。
表8.5-1 材料堆放
序号 项目 内容 图例
分类码放，高度不
1 木方、模板 超过1.5米，并做好
标识
分规格单独放置，
底部垫起，防止下
2 钢筋
部接触地面，雨天
覆盖
8.5.3.4、 办公室安全文明措施
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表8.5-1 办公室文明
序号 项目 内容 图例
下部旗台为企业司标和“中国建
1 旗台
筑”，旗杆悬挂国旗和企业旗帜
现场办公室：采用双层活动式彩
钢板房，内设办公设施、空调、
2 现场办公室
文件柜、饮水机，满足现场绝大
部分办公需要。
现场会议室：采用装配式活动板
房，能够容纳不少于30人会议
现场会议室
3 室，并配备会议桌、椅子、投影
或接待室
仪、饮水机、灯光设备、空调
等。
办公室门牌共有：项目经理、技
术负责人、会议室、门卫室、商
4 办公室门牌
务部、工程部、质量部、安全生
产监督管理部等。
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序号 项目 内容 图例
现场管理人员实行着装、佩戴标
管理人员形
5 示、安全帽统一化，方便管理施
象统一化
工现场及控制场内人员。
8.5.3.5、 生活设施文明管理措施
在现场建设娱乐室、医疗室、阅览室等。
表8.5-1 生活设施
序号 项目 内容 图例
配备电视机、视频播
放器或棋盘、台球
1 娱乐室
桌、乒乓球台等其他
体育、娱乐设施
配备专职医务人员，
购置常用药品和氧气
2 医疗室
瓶、担架等常用应急
医疗器械等。
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序号 项目 内容 图例
设置专门的阅读或学
3 阅览室 习场所，并配备书刊
杂志及报刊设施等。
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9.施工总平面布置规划
9.1场地及周边现状
图9.1-1 场地及周边现状图
9.2各阶段施工平面布置
平面布置采用动态管理的原则，根据现场实际情况及进度安排，分阶段进行规划和部
署，反映各施工阶段的资源配置情况，平面布置图如下：
（1）边坡、分层开挖回填阶段（1）平面布置
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图9.2-1 边坡、分层开挖回填阶段（1）平面布置图
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（2）边坡、分层开挖回填阶段（2）平面布置
图9.2-2 边坡、分层开挖回填阶段（2）平面布置图
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（3）施工阶段临时用水平面图
图9.2-3 施工阶段临时用水平面图
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（4）施工阶段临时用电平面图
图9.2-4 施工阶段临时用电平面图
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（5）配电箱系统图
图9.2-5 配电箱系统图（1）
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图9.2-6 配电箱系统图（2）
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9.3办公区生活区平面布置
图9.3-1 办公生活区平面布置
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