施工组织设计
益海嘉里(重庆)粮油有限公司榨油项目外围
设备及工艺管道安装工程
施工组织设计
中建一局集团安装工程有限公司
二 0 一九年十二月施工组织设计
益海嘉里(重庆)粮油有限公司榨油项目外围
设备及工艺管道安装工程
编制：
付春峰
审核：
孙宏亮
审批：
孟庆礼
中建一局集团安装工程有限公司施工组织设计
二0一九年十二月施工组织设计
目 录
1. 编制依据...................................................................1
1.1 施工合同.............................................................1
1.2 施工图纸.............................................................1
1.3 主要规范、规程、标准.................................................3
1.4 应用的主要图集.......................................................4
1.5 应用的主要法规.......................................................4
1.6 其它.................................................................5
2. 工程概况...................................................................6
2.1 工程基本情况和各参建方基本情况.......................................6
2.2 工程建设地点特征.....................................................6
2.3 现场条件.............................................................6
2.4 典型平面图、立面图、剖面图...........................................7
2.5 施工重点、难点分析及对策............................................12
3. 施工部署..................................................................14
3.1 施工管理目标........................................................14
3.2 施工部署原则........................................................15
3.3 组织机构............................................................15
3.4 总体施工顺序施工区域划分............................................22
3.5 主要材料及设备......................................................22
3.6 主要劳动力计划及劳动力曲线..........................................25
3.7 协调与配合..........................................................26
4. 施工总进度计划............................................................27
5. 施工准备..................................................................27
5.1 技术准备............................................................27
5.2 施工现场准备........................................................30
6. 主要施工方法..............................................................33
6.1筒仓制作安装方案.....................................................33
6.2刮板机安装方案.......................................................40
6.3提升机安装方案.......................................................45
6.4 锅炉吊装方案........................................................51施工组织设计
6.5 钢结构施工方案......................................................61
6.6 管道施工方案........................................................67
6.7 内衬格栅溜管施工方案................................................79
6.8 季节施工方案........................................................85
7. 绿色施工管理..............................................................87
7.1 绿色施工目标........................................................87
7.2 组织机构............................................................87
7.3 实施措施............................................................88
8. 主要管理措施..............................................................89
8.1 保证工期措施........................................................89
8.2 保证质量措施.......................................................106
8.3 技术管理措施.......................................................110
8.4 安全保证措施.......................................................118
8.5 消防措施...........................................................129
8.6 降低成本措施.......................................................133
8.7 环境保护措施.......................................................129
9. 施工总平面图.............................................................136
9.1 现场情况说明.......................................................136
9.2 施工现场平面图设计布置原则.........................................136
9.3 施工现场平面布置...................................................136
10. 附图....................................................................137
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表...................................137
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表.............................139
附表三：施工总平面布置图...............................................141
附表四：劳动力计划.....................................................142
附表五：施工总进度计划.................................................137
附表六：里程碑计划.....................................................138施工组织设计施工组织设计
益海嘉里(重庆)粮油有限公司榨油项目外围设备及工艺
管道安装工程施工组织设计
1.编制依据
1.1 施工合同
表1-1 施工合同
序号 合 同 名 称 编 号 接 收 日 期
益海嘉里（重庆）粮油
有限公司榨油项目外围
1 O-20-1910-00001CG 2019年11月15日
设备及工艺管道安装工
程
1.2 施工图纸
表1-2 施工图纸
序号 文 件 名 称 图 名 图 号 出 图 日 期
1 打包车间风网图 GY-04~06、12、18 2019.10.20
GY-01~18
2 大豆仓工艺安装图 2019.10.20
XY-01/09、13、17、18、19
3 豆皮储罐图 SB-01、02 2019.10.20
4 益海重庆-豆粕仓条件图 GY-00~08 2019.10.20
5 豆皮输送方案-机械输送图 XY-01~08 2019.10.20
GY-09
6 豆粕仓风网图 2019.10.20
MJ1555-SJ21-05~06
1施工组织设计
序号 文 件 名 称 图 名 图 号 出 图 日 期
7 各单元人行通道及桥架图 各单元人行通道及桥架图 2019.10.20
8 管架上部结构施工图 MJ-1555-SG00-01~14 2019.10.20
9 打包车间罐体图 G-S-23 2019.10.20
JO-401-00~24
10 J04烟风系统图 2019.10.20
JO-401-00~07
JO-501-00~04
JO-502-00~05
JO-503-00~06
11 J05汽水系统图 2019.10.20
JO-504-00~03
JO-505-00~03
JO-506-00~03
12 J0201主厂房平面布置图 JO-201-00~02 2019.10.20
13 锅炉扩建栈桥图 MJ1555-SG0-01~02 2019.10.20
益海嘉里（重庆）粮油有限公
14 污水工艺图 司800T/D污水处理扩建工程 2019.10.20
渝2018——002
15 自来水管线图（公共） 自来水管线图（公共） 2019.10.20
1.3 主要规范、规程、标准
表1-3 主要规范、规程、标准明细
2施工组织设计
1.4 应用的主要图集
类别 序号 标 准 名 称 编 号
1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2018
2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2020
3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013
4 建筑工程施工质量评价标准 GB 50375-2016
5 安全防范工程技术规范 GB 50348--2018
GB50016---2014（2018
6 建筑设计防火规范
版）
7 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013
8 建筑物防雷设计规范 GB50057--2010
9 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH 3010-2013
10 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH 3043-2014
11 油罐设计规范 GB50341
12 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB-50393-2008
工程建设
13 不锈钢热轧钢板和钢带 GB-T4237-2007
国家标准
14 《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.1-2009
（GB）
15 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50l28-2014
16 《压力容器焊接规程》 NB/T 47015-2011
17 《压力容器无损检测》 NB/T 47013-2015
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目
18 GB/T 8923.1-2011
视评定 第1部分》
19 石油化工金属管道施工质量验收规范 GB 50517-2010
20 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-2008
21 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4237-2015
22 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2012
23 钢制对焊管件 技术规范 GB/T 13401-2017
24 钢制管法兰（PN系列） HG/T20592-2009
25 食品工业用不锈钢管道安装及验收规范 QB/T 4848-2015
26 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264－2013
3施工组织设计
表1-4 应用主要图集
类 别 序号 图 集 名 称 编 号
1 管架图集 《HG/T21629-1999》
2 钢梯 02J401、02（03）J401
国家
3 储罐低集油坑标准 GB/T25198-2010
4 建筑设备安装通用图集 91SB
1.5 应用的主要法规
表1-5应用主要法规
类 别 序号 法 规 名 称 颁布实施日期
1 中华人民共和国宪法（修正） 2004.3.14
2 中华人民共和国工会法（修正） 2001.10.27
3 中华人民共和国劳动法 1995.1.1
4 中华人民共和国环境保护法 1989.12.26
5 中华人民共和国建筑法 1998.3.1
6 中华人民共和国合同法 1999.3.15
7 建筑工程施工许可管理办法 1999.12.1
国家
8 中华人民共和国安全生产法 2002.11.1
9 特种设备安全监察条例 2003.6.1
10 中华人民共和国职业病防治法 2002.5.1
11 建设工程安全生产管理条例 2004.2.1
12 安全生产许可证条例 2004.1.13
13 中华人民共和国道路交通安全法 2003.10.28
14 房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 2004.4.1
1.6 其它
表1-6 其他标准
序号 类 别 名 称 编号
GB/T19001-
国标 质量管理体系程序文件
1 2000idtISO9001:2000
4施工组织设计
序号 类 别 名 称 编号
GB/T24001-2004/
国标 环境管理体系程序文件
2 ISO14001:2004
3 国标 职业健康安全管理体系程序文件 GB/T28001
4 企业 质量管理体系 GB/T19001—2000
5 企业 环境管理体系 GB/T24001—1996
益海嘉里集团生产部工程QC组《项
企业
目建设质量检查》
6
2.工程概况
2.1 工程基本情况和各参建方基本情况
表2-1 项目概况
序 号 项 目 内 容
益海嘉里(重庆)粮油有限公司榨油项目外围设备及工艺管
1 工程名称
道安装工程
2 工程地址 重庆市江津区德感工业园
3 建设单位 益海嘉里（重庆）粮油有限公司
4 设计单位 苏州捷赛机械股份有限公司
5 承包方式 机电专业承包
大豆筒仓、散粕筒仓制安、打包车间、污水处理、锅炉系统、公
共系统的设备、工艺管道、风管、溜槽制安，现场非标件制安，
6 施工内容
设备平台支吊架及其他附件，工艺管道保温防腐、风管溜槽防腐
等
5施工组织设计
序 号 项 目 内 容
拟定开工日期：2019年12月20日，竣工日期：2020年10月30
7 计划工期
日。
8 质量要求 国家现行施工质量验收规范的合格标准
2.2 工程建设地点特征
本工程地位于重庆市江津区德感工业园，江津区德感工业园属北半球中亚热带
湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、夏热冬暖、光热同季、无霜期长、雨
量充沛、湿润多阴等特点。常年平均气温18.4℃，年平均日照时数1141小时，年平
均降雨量1001.2毫米。
2.3 现场条件
本工程位于原有厂区旁边，厂区内主要生产粮油等，属于扩建工程，故场地较
小，施工受限因素较多。合理利用施工场地，有序展开施工，合理安排交叉施工作
业尤为重要。
2.4 典型平面图、立面图、剖面图
6施工组织设计
图2-1 豆粕仓设备平面布置图
图2-2 大豆仓设备平面布置图
图2-3机械楼设备剖面图
7施工组织设计
图2-4粕仓设备剖面图
图2-5打包车间平面布置图
8施工组织设计
图2-6打包车间设备剖面图
图2-7 打包车间设备剖面图
9施工组织设计
图2-8缓冲料仓图
图2-9豆皮筒仓图
10施工组织设计
图2-10不合格品筒仓仓体图
2.5 施工重点、难点分析及对策
序号 重点、难点内容 应 对 措 施
尝试将倒装法施工应用于集群筒仓施工中，探索形成
集群式筒仓倒装施工技术。针对集群筒仓施工的安装方式、
施工场地狭小，集群
施工顺序、各工序间衔接形式等方面开展研究，分析对比筒
1 式筒仓数量较多，施工作业
仓制作安装的施工方法，辅助BIM技术对筒仓模型精准搭
堆放区的布置
建，最大限度的提升集群筒仓施工的进度，节省施工机具需
求量，提升人工效率，大大提升施工安全性。
本项目设备种类众
施工前详细编制输送设备刮板机快速定位分段拼装施
多、反应过程对温、湿度等
工方案、斗式提升机辅助限位装置倒装施工方案、筒仓内轨
环境条件控制要求高。现场
道式出仓设备安装施工方案等各类型设备专项施工方案，针
空间狭小，刮板机长度长、
2 对各类型设备方案针对性强，全过程利用BIM技术辅助设备
重量大、安装难度大、吊装
吊装，编制对比方案，进行施工模拟，择优应用，过程中利
难度大，组装难、要求精度
用三维扫描技术加强设备安装精度，保障设备运行效率，提
高，提升机单体高达60多
高设备安装质量。
米。
生产线各类工艺管线 通过对不同介质特性进行分析，对工艺管线进行优
种类多、规格多、信息量 化，并通过模拟验证设置的坡度、弧度是否能满足生产需
大、走向复杂，不同生产线 求，从而形成完整的优化设计方案，进行施工指导。本项目
3 管道中的介质也不同，颗 计划通过将格栅板作为衬板点焊在溜槽内壁上，然后将溜槽
粒、油脂、高粘稠等不同的 四壁进行拼接，再经过一系列加工工序后，得到更适合粮食
物料，由于特性不同介质在 颗粒输送的溜槽管道，实现以料磨料，减小物料对管道的冲
管道中的流速差异非常大。 击，提高溜槽使用寿命。
11施工组织设计
序号 重点、难点内容 应 对 措 施
季节性施工：根据施 据重庆地区气候部门长期统计结果：汛期（5～9月
工节点工期的进度计划要 份）降水量一般占全年降水量的70%，这段时间是本工程施
求，本工程相当一部分工程 工工程量最大的几个月，所以做雨季施工部署是季节性施工
施工内容必须克服重庆当地 的重中之重；亚热带季风性湿润气候，年平均气温
季节性气候因素的影响，才 16~18℃，最热月份平均气温26~29℃，最冷月平均气温
4
能使项目获得最佳的经济效 4~8℃。施工过程中，将时刻关注天气预报，尤其在雨天、
益。为此，项目部将利用近 大雾天气做好防御工作，保证人员安全和施工质量；施工过
几年总结的季节性施工经 程中将选择先进的施工测温分析系统，为现场施工部署提供
验，采取有效的措施确保施 详实准确的分析数据，确保各分项工程施工的工程质量。
工质量和施工进度。
(1) 施工管理方面：本项目计划应用建筑业10项新技
术2大项7小项。“基于BIM的管线综合技术”“机电管线
本工程设备材料量大、 及设备工厂化预制技术”、“薄壁不锈钢管道新型连接技
安装数量多，工艺系统（规 术”、“机电消声减振综合施工技术”、“基于BIM的现场
模大、尺寸大、数量多）、 施工管理信息技术”、“基于互联网的项目多方协同管理技
锅炉安装、穿层设备输送设 术”等多项新技术整体提高项目管理水平。
备高度高、长度长，安装难
5 度大，楼层较高，临边作业 (2) 材料运输方面：管道、管件、阀门、换热器、
泵、塔设备、锅炉利用汽车吊或液压升降机运输，协调时间
较多，增大了施工危险性，
错峰运输及在避难层设置材料的中转层。
也加大了施工难度，因此如
何保证在短时间完成大体量 (3) 施工工序方面；和土建专业协调，尽早完成土建
的安装任务是本项目的管理 地坪施工，从而便于使用各类施工移动平台。
重点和难点。
（4）安全管理方面：加强安全教育、安全培训、安全
监督，消除高空作业安全隐患。
由于本项目系统组成复杂，必须通过多专业、多方位
由于本项目为筒仓制作、工 的配合才能优质、按期、出色的完成整个项目的实施，因此
业管道、设备、溜槽制作安 工艺管道安装，必须以一流的工程策划，一流的施工组织管
6 装项目，系统组成复杂，各 理、一流的专业配合协调和一流的协作服务。并且通过业
专业的协调配合是本项目的 主、监理、土建和各专业的承包商有效协作、全面配合，工
一个重点 程实现“过程精品”，使该项目成为充分体现现代科技、满
足多种使用功能的环保节能型绿色建筑，时代精品。
3. 施工部署
3.1 施工管理目标
确定了工程施工的方针目标，提出保证施工质量、工期的技术措施。我们将发
挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，
12施工组织设计
运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按六个“一流” 即“质量一流、
安全一流、工期一流、文明一流、效益一流、服务一流”的标准建设本工程。
3.1.1工期管理目标
拟定开工日期：2019年12月20日，竣工日期：2020年10月30日，总工期日
310历天。抓好施工黄金季节的计划安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的
需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程
进度。
3.1.2质量管理目标
国家现行施工质量验收规范的合格标准；为此，各级领导和有关职能部门及项
目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续
坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制
措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建
成满意的工程。
3.1.3安全管理目标
确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率
控制在千分之三以内；严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做
好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡和火灾事故。
3.1.4消防管理目标
全面落实“预防为主、消防结合”的消防工作方针，努力构建“政府统一领导、
部门依法监管、单位全面负责、群众积极参与”的消防工作格局，杜绝火灾事故。
3.1.5环境管理目标
施工时将严格按照ISO14001《环境管理标准》以及建设部、市劳动局的有关要
求进行施工管理和控制，尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素
将严格控制。为确保周边美好的环境不受影响，周边人员在施工期间内有一个文明、
舒适、安静的环境而尽我们最大的努力。承诺如下：
（1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间
13施工组织设计
<65dB，夜间<55dB；
（2）防大气污染达标：施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二
级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³）；
（3）生活及生产污水达标：污水排放符合重庆市的有关规定；
（4）施工垃圾分类处理，尽量回收利用；
（5）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
3.2 施工部署原则
3.2.1布置原则
施工现场平面布置以现场条件及工程施工特点为根据，本着施工现场布置紧凑
合理、减少临时设施的拆改，经济节约的原则开展现场的布置及施工活动，详细的
施工平面布置原则确定如下：
（1）满足施工需要，在厂房四周及内容设置临时道路，便于材料运输；
（2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运；
3.2.2布置依据
（1）现场踏勘情况；
（2）总进度计划及资源需用量计划；
（3）总体部署和主要施工方案；
（4）安全文明施工及环境保护要求。
3.3 组织机构
3.3.1组织机构图
14施工组织设计
项目经理
孙宏亮
生产经 技术负责 商务法务经 质量总
安全总监
理/计划工 人 理 监
付春峰
程师 王祥昆 廉佳膨 郭杨
付春峰
商务 质 检
工程部 技术部 安全部
物资部 部
3.3.2各岗位职责
岗 位 名 称 职 责
（1）贯彻执行国家方针、政策和公司的各项规定。
（2）按授权范围负责项目合同的全面履行。
（3）参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同。
（4）主持编制项目策划书、项目质量计划和施工组织设计，并组织实
施。
（5）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的
项目经理 实施。
（6）指导商务经理做好业主合同与分承包商合同的管理工作。
（7）领导项目的安全生产、质量管理和成本管理工作，是质量、安
全、工程款回收的第一责任人。
（8）负责项目各类经济合同的审核。
（9）负责项目人事管理及人员职责的划分。
（10）负责与业主、监理及政府有关部门的总体协调与沟通。
（1）主管项目技术部日常业务管理工作。
（2）保持与业主、监理设计院之间的密切联络和协调工作，并在技
术、洽商变更、方案等方面取得对方的认可，确保设计工作能满足项目
连续施工的要求。
（3）领导编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方
案、工序设计、制定工法、工艺标准。
技术负责人 （4）作为管理者代表，领导编制体系文件，实施运行与检查项目质量
计划、职业安全卫生与环境管理方案。
（5）掌握并认真执行最新的技术规范、规程与标准，不使用作废标
准。
（6）负责引进新技术、新材料、新工艺设备的具体推广及应用。负责
组织实施项目计算机、局域网财产设备与维护使用的管理。
（7）领导对工程材料，设备的选型、报批工作及材质的控制。
15施工组织设计
岗 位 名 称 职 责
（8）领导做好各项施工技术总结工作，负责电子版项目介绍的工作。
（9）参与重大质量和安全事故的分析处理，对安全生产负技术责任。
（10）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。
（11）参与项目结构验收与竣工验收工作。
（12）领导项目计量设备管理工作。
（13）负责技术资料的管理，负责组织完成竣工资料和竣工图。
（14）在现场管理和施工生产上协助现场经理，在合同、经营管理、工
程索赔和反索赔方面协助商务经理。
（15）对项目经理负责。
（1）负责现场日常生产指挥调度工作，安排和处理日常工作中出现的
所有问题。
（2）主管项目工程管理部、质量保证部、安全保证部以及测量队、现
场实验室、塔吊队的工作。
（3）主管现场安全管理、文明施工工作的安排与检查，现场CI形象及
场容场貌管理。
（4）协助做好工程质量管理工作，调查并处理小的工程质量问题。
生产经理 （5）对项目安全生产管理负主要责任。
（6）领导组织项目阶段验收与平时验收工作。
（7）加强对分承包方的管理，负责解决分包单位和人员在生产和日常
工作中出现的问题。
（8）协调指挥公司内部专业公司派驻现场人员和业务。
（9）领导做好现场机械设备的管理工作。
（10）受项目经理领导，对项目经理负责。
（1）主管项目商务部、物资部工作。
（2）参与业主的合同谈判。认真研究与分析合同条款，严格把好合同
关。
（3）参与公司组织的项目预算制造成本分析确定工作。
（4）领导编制项目制造成本实施计划，定期组织成本分析，对项目成
本管理负责。
（5）领导项目索赔签证核算工作和反索赔工作。
商务经理 （6）主管分承包方和公司内部各专业公司合同签订工作及签订后的管
理工作。
（7）对项目的分承包方和公司内部各专业公司结算单进行审查认可、
签字。
（8）参与对分承包方的选择工作。
（9）主持主要材料的选择定价。
（10）负责组织工程对业主及分包结算的工作。
（11）组织各部门进行总分包合同交底。
16施工组织设计
岗 位 名 称 职 责
（12）对项目经理负责。
（1）执行施工规范、质量标准、工艺标准和质量管理制度，并监督落
实。
（2）执行公司质量方针和项目质量计划，建立健全项目质量保证体
系。
（3）具体领导项目质量保证部，负责工程质量检查、监督工作和内部
验收审核工作。
（4）主管项目实体工程质量工作，具体负责项目质量检查验证与监督
工作以及实验室的指导。对各分部及工程进行核定。
（5）协调好业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造好的条
件，并及时向监理申请工程报验。
质量总监
（6）参与阶段验收、分部、分项验收，并负责与各监督站的联系。
（7）监督分包“三检制“到位。
（8）参加质量事故处理、分析。
（9）参加图纸会审，掌握工程关键部位，提出质量保证对策。
（10）负责质量评定、评比和质量资料的监督、检查和指导。
（11）编制项目质量计划、过程检验计划、创优计划、配合总工做好
ISO9002和环保ISO14001的各项工作。
（12）在现场施工方面受生产经理领导，在竣工资料和内业管理工作上
接受总工的管理，对生产经理和总工负责。
（1）由公司安全保证部派驻现场，受公司安全部与生产经理双重领
导，并接受项目经理的指导、监督、检查，是项目经理和生产经理的参
谋。
（2）领导项目的安全员做好安全监督工作，对项目安全生产负监督责
任。
（3）负责安全内业资料的管理工作和安全检查、评比工作。
（4）对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权，
紧急情况下有停止作业权，同时报告项目经理和公司安全部。
（5）参加生产经理召开的有关安全生产的会议，并提出积极可行的建
安全总监 议。
（6）参加安全事故的处理和性质责任认定。
（7）参加项目总工程师召开的技术交底会。
（8）协助生产经理做好项目的安全生产工作。
（9）负责编制项目安全生产保证计划并通知监理监督执行。
（10）负责组织月、周、日安全检查。
（11）负责建立项目的安全保证体系和各项安全制度。
（12）对项目经理和生产经理负责。
（1）依据项目部及区域制定的日、周计划，排出当日计划，合理调配
施工员
劳动力、机具、材料。
17施工组织设计
岗 位 名 称 职 责
（2）严把质量关，实行质量三检制。
（3）协调各分承包之间的配合。
（4）负责对现场质量、安全、文明施工和方案的实施的监督检查。
（5）直接管理现场职业健康安全卫生与环境管理管理方案的落实，消
除此方面的问题并反馈技术、质量、安全、环境等方面的信息，并提出
改进的建议。
（6）对所管辖的专业工种（或区域）及时召开协调会，发出作业指导
书，使工序处于受控状态。
（7）对产品的标识和记录，并进行评价，做出处理的建议方案，经认
可后及时进行处理。
（8）协助督促分包商及时制定分项工程施工方案并组织实施。
（9）做好安全、技术、资料和规定记录的编写和收集，及时上报有关
部门存档。
（10）配合实验室做好各种试验资料。
（11）参加图纸会审和方案的交底。
（12）认真落实现场质量、安全的检查工作，协助工程物资部搞好现场
管理工作。
（13）负责对分承包方质量、工作量的认可。
（1）配合项目工程管理部，指导、督促分承包方合理使用管理材料。
（2）指导、监督、检查、帮助分承包放合理使用管理材料。
（3）负责收集、整理、填写、分析各种核算资料，按时上报有关报
表。
（4）填写进场材料试验委托单。
（5）材料进场将材料的名称、规格、型号、数量及时汇报台账，及时
材料员
办理发料手续。
（6）指导、督促、检查分承包方的材料保管做到妥善堆放、保管，达
到文明施工。
（7）检查分承包方用料情况，注意点滴节约，严格控制损伤浪费。
（8）对进场材料材质证明的收集。
（9）做好月、季、年的盘点工作。
（1）积极参加学习，贯彻上级有关技术文件、法规、制度。
（2）收集、整理各种工程技术资料，保证资料的正确性。
（3）发放技术方案，施工图及其他技术文件。
（4）负责与业主、监理之间技术文件往来。
资料员
（5）图书、规范、资料的发放、整理。
（6）对各区域专业工程师填写的技术资料进行监督、指导。
（7）收集、整理各种施工技术资料。
（8）收发施工图，洽商及其他技术文件。
18施工组织设计
岗 位 名 称 职 责
（9）收发图集、规范、标准、工艺标准。
（10）负责整个项目的计量管理工作。
（1）负责项目计划管理工作，包括模块计划、专项计划编制、督导与
落实；
（2）配合项目经理梳理并调配资源，从经营角度管控计划；
计划工程师
（3）负责各分包单位进场组织安排、协调与计划管控；
（4）负责对项目执行情况进行对比与分析；
（5）负责对项目部各部门进行计划考核。
(1) 参与制定劳务管理计划。
(2) 参与组建项目劳务管理机构和制定劳务管理制度。
(3) 负责验证劳务分包队伍资质，办理登记备案；参与劳务分包合同签
订，对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评价。
(4) 负责审核劳务人员身份、资格，办理登记备案。
(5) 参与组织劳务人员培训。
(6) 参与或监督劳务人员劳动合同的签订、变更、解除、终止及参加社
会保险等工作。
劳务员
(7) 负责或监督劳务人员进出场及用工管理。
(8) 负责劳务结算资料的'收集整理，参与劳务费的结算。
(9) 参与或监督劳务人员工资支付、负责劳务人员工资公示及台帐的建
立。
(10) 参与编制、实施劳务纠纷应急预案。
(11) 参与调解、处理劳务纠纷和工伤事故的善后工作。
(12) 负责编制劳务队伍和劳务人员管理资料。
(13) 负责汇总、整理、移交劳务管理资料。
（1）积极宣传疫情防控知识，严格落实每日早班会制度，将疫情防控
内容纳入每日早班会教育内容。
（2）在工地出入口处、各楼栋安全通道处、作业面等醒目位置张贴宣
传图片和宣传标语，在入口电子屏幕上滚动播放防控疫情标语和宣传
片。
（3）监督分包商对工人进行防疫交底、教育，教育时长不少于15天且
教育不得将人员集中在一起开展，可通过微信、腾讯会议等线上方式进
行教育、交底。
疫情防控监督员
（4）教育施工人员在工余时间尽量避免外出，尤其不能到人群集聚地
活动。
（5）要对测温、消毒等作业人员进行测温、消毒等工作的专项培训交
底，对保安、保洁等人员进行防疫知识培训、测温仪器使用和消毒注意
事项培训，消毒液配比和消毒液使用区域范围交底等。（注：84消毒液
与酒精不得混用）。
（6）体温测量人员需要穿防护服、佩戴护目镜，与入场人员签订健康
承诺书。将入场教育、防疫教育等资料整理归档。
19施工组织设计
岗 位 名 称 职 责
（7）做到科学防控，要以各参建单位、班组为单位宣传疫情防控知
识，确保人人知晓，人人做到。同时做到不造谣、不信谣、不传谣。
（8）监督分包商做好防疫防护用品的发放及正确使用。
3.4 总体施工顺序施工区域划分
根据现场地勘情况及施工部署，将场区分成 5个区，即施工一区（打包车间
区）、施工二区（大豆筒仓区）、施工三区（豆皮、豆粕区）、施工四区（管廊管
架及筒仓）、施工五区（污水、锅炉、公共区域）。每个区均前期平行施工后期存
在工艺管线合口、总体考量。
施工流程：一区打包车间区域施工，二区大豆筒仓区施工，三区豆皮、豆粕区
施工，四区筒仓施工→四区管廊管架施工→五区（污水、锅炉、公共区域）施工。
筒仓及管道施工工序：施工准备→材料检验→预制→组对与焊接→检验→水压
试验→防腐保温→竣工验收。
3.5 主要材料及设备
3.5.1 主要材料工程量
表3-1主要材料工程量
项目名称 单位 数量
钢结构 t 135
钢板 t 110
施工一区 钢格栅 m² 300
管材 m 650
保温材料 m³ 80
钢结构 t 220
钢板 t 100
施工二区 钢格栅 m² 600
管材 m 1500
保温材料 m³ 100
钢结构 t 110
施工三区 钢板 t 260
钢格栅 m² 450
20施工组织设计
项目名称 单位 数量
管材 m 1200
保温材料 m³ 110
钢结构 t 550
钢板 t 260
施工四区 钢格栅 m² 1500
管材 m 7500
保温材料 m³ 600
钢结构 t 150
钢板 t 60
施工五区 钢格栅 m² 280
管材 m 850
保温材料 m³ 60
3.5.2 主要材料进场计划
表3-2主要材料进场计划
材料名称 进场时间 使用时间 备注
钢结构 2019.12 2020.01
钢板 2019.12 2020.01
施工一区 钢格栅 2020.03 2020.04
管材 2020.04 2020.05
保温材料 2020.07 2020.08
钢结构 2020.02 2020.03
钢板 2020.02 2020.03
施工二区 钢格栅 2020.03 2020.04
管材 2020.05 2020.06
保温材料 2020.07 2020.09
钢结构 2020.03 2020.04
钢板 2020.03 2020.04
施工三区 钢格栅 2020.03 2020.04
管材 2020.06 2020.06
保温材料 2020.07 2020.09
21施工组织设计
材料名称 进场时间 使用时间 备注
钢结构 2020.04 2020.05
钢板 2020.04 2020.05
施工四区 钢格栅 2020.04 2020.05
管材 2020.06 2020.07
保温材料 2020.07 2020.09
钢结构 2020.04 2020.05
钢板 2020.04 2020.05
施工五区 钢格栅 2020.04 2020.05
管材 2020.06 2020.07
保温材料 2020.07 2020.09
3.5.3 主要设备工程量
表3-3主要设备工程量
序号 区域 刮板机（台） 提升机（台） 其他（台） 小计
1 大豆筒仓 30 6 20 61
2 豆粕筒仓 28 8 25 68
3 打包车间 18 8 33 59
4 锅炉房 / / 51 51
5 污水厂 2 / 48 50
6 合计 78 20 177 275
3.6 主要劳动力计划及劳动力曲线
表3-4主要劳动力计划计划
2019
2020年
年
工种
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
起重工 2 2 2 5 5 8 8 8 5 3 2
管工 5 20 20 20 20 15 10
铆工 3 3 5 10 10 10 10 8 5 3
22施工组织设计
2019
2020年
年
工种
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
焊工 5 10 10 20 25 30 30 30 25 20 15
钳工 3 5 6 6 6 5 5 2
电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
防腐工 3 5 5 5 5 3 3 3
保温工 3 8 5
无损检测
2 2
工
普工 8 15 15 20 30 30 30 30 25 20 15
月汇总 16 31 31 57 86 110 110 110 97 82 56
图3-1 人员计划安排柱状图
3.7 协调与配合
本工程为专业承包项目，作为专业承包人，认为应当以全局为重，积极、主动、
高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各劳务分包及相关政府部门的关系，
使工程各方形成一个团结、高效、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。
23施工组织设计
4. 施工总进度计划
本工程开工时间2019年12月20日，竣工时间2020年10月30日，总工期305
日历天。
详见附表：计划开、竣工日期和施工进度横道图。
图4-1 施工总进度计划图
24施工组织设计
5. 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 一般性准备工作
表5-1 一般性准备工作
培训或交底
序号 培训或交底内容 参加人员 方式 组织单位
计划时间
1 内部图纸会审 2020.1.5 项目全体 书面总结 技术部
甲方、监理和施
2 图纸会审交底 2020.1.12 书面总结 甲方
工单位
…… 其它相关规范的学习 2020.3.10 施工管理人员 书面总结分析 项目总工
5.1.2 施工方案编制计划
表5-2 施工方案编制计划
序号 专项施工方案名称 编制单位 完成时间 审批单位 备注
1 临水临电施工组织设计 项目部 2019.12.15 公司
2 锅炉吊装方案 项目部 2019.12.15 项目部
3 筒仓制作安装方案 项目部 2020.3.20 项目部
4 刮板机安装方案 项目部 2020.4.15 项目部
5 提升机安装方案 项目部 2020.4.15 项目部
6 钢结构施工方案 项目部 2020.4.20 项目部
7 管道施工方案 项目部 2020.5.1 项目部
25施工组织设计
8 溜槽施工方案 项目部 2020.5.1 项目部
7 季节性施工方案 项目部 2020.5.30 公司
5.1.3 BIM深化设计图纸出图计划
表5-3 BIM深化设计图纸出图计划
5.1.4 计量器具配置计划
序号 图纸名称 BIM深化设计单位 完成时间 备注
1 钢结构管廊深化节点图纸 项目部 2020.2.20
2 设备布置深化图纸 项目部 2020.2.20
3 筒仓深化图纸 项目部 2020.2.20
4 溜槽异性构件深化图纸 项目部 2020.3.20
5 风管深化图纸 项目部 2020.3.20
6 锅炉管道深化图纸 项目部 2020.4.10
7 污水厂工艺管道深化图纸 项目部 2020.4.10
详见附表：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
5.1.5 试验、检测、设备调试计划
试验检测按照工期，材料进场计划合理安排。做到先检，合格后再用。
表5-4 材料试验计划
序号 试验内容 取样批量 试验数量 备 注
1 钢管 ≤60t 1组 同一钢号的混合批，每批不超过 6个
26施工组织设计
序号 试验内容 取样批量 试验数量 备 注
炉号，各炉罐号含碳量之差不大于
> 60t 2组
0.02%，含锰量之差不大于0.15%
≤60t 1组 同一钢号的混合批，每批不超过6个
炉号，各炉罐号含碳量之差不大于
2 钢板原材 0.02%，含锰量之差不大于0.15%
> 60t 2组
切2根拉伸，两根弯曲。
同一规格批
3 管件 1组 化学成分分析
次
5.1.6 新技术推广计划及措施
（1）新技术推广计划
表5-5 新技术推广计划
序号 新技术名称 子项名称 应用部位 应用数量
1 高空管道成排吊装施工技术 管道 管道吊装 6
2 具有模块化接头可周转使用阀门试压装置 管道 阀门试压 4
3 管道传送器安装管廊管道施工技术 管道 管廊管道 8
4 施工道路自动喷洒防尘装置 道路 道路防尘 3
5 可周转金属围墙 安全文明 施工防护 30
6 施工现场可移动式多用屏风 安全文明 焊接防护 6
7 模块化箱式拼装办公用房 安全文明 办公 12
8 可周转吊装连接件及临时措施 吊装 吊装 10
9 模块化钢结构焊接操作平台 钢结构 焊接 2
10 新型移动操作平台施工技术 管道 焊接 2
11 几字梁施工技术 钢结构 钢结构 3
12 管道设备无害清洗技术 管道 管道清洗 2
13 施工现场LED照明技术 安全文明 照明 15
14 可周转防护栏 安全文明 防护 6
15 可拆卸底盘的吊笼装置 吊装 吊笼 2
（2）新技术推广措施及效果
我项目部推广应用的各项新技术，不仅能提高项目工程质量和加快工程速度，
27施工组织设计
节省资金，会有显著的经济效益和社会效，同时能促进企业整体素质和技术管理水
平的提高，加快整个建筑业的技术进步，使建筑业从传统粗放型、密集型的生产方
式中解放出来，逐步地过度到现代化、科学化的生产轨道上来，使建筑业向现代化
的生产方式迈出重要的一步，因此，项目部对十项新技术的推广应用十分重视，在
项目开工之初就成立了推广运用实施小组，具体如下：
组 长：孙宏亮
副组长：付春峰
组 员：杨胜超 高广星 王祥昆 廉佳鹏 郭杨
项目部积极响应总公司关于在基层项目现场推广应用十六项新技术的要求，制
定了新技术应用计划，并根据以往应用新技术的经验，结合工程特点，特制定了如
下措施:
项目部成立了新技术执行小组，即每个作业班组。首先要求全体职工熟悉项目
推广的各项新技术，并深入学习新技术操作要领。使全体员工懂得了贯彻新技术的
真实意义，只有提高自己的自身素质。项目部要求在日常的施工中推广应用新技术
等规定，主抓各项工作的落实，主要抓好以下几个方面：
1、在编制质量计划的同时，编制应用“十项新技术”的应用实施方案。
2、进行社会调研，收集技术资料，关注国内外建筑新技术动态。
3、做好技术交底，工长对操作班组进行技术交底。
4、及时检查、纠正和预防不符合项，对在实施过程中出现的问题能及时进行
纠正，并制定相应的预防措施，避免其再发生。
5.2 施工现场准备
5.2.1施工水源、电源、热源准备计划
因本工程施工现场不存在生活区，施工现场用水也较少，施工现场用水主要用
软管连接至罐区，作为酸洗钝化冲洗用水。冬季使用蒸汽，接至罐区蓄水桶内，作
为酸洗钝化冲洗用水。
临时用电根据用电量大小，合理选择电缆规格，由车间配电柜接至施工现场，
做好埋地及架空过路保护及日常维护工作等。
5.2.2临时用水计算
28施工组织设计
本工程设置生活区，故用水主要包括施工用水，消防用水及生活用水。
施工用水、消防用水及生活用水采用市政用水引出，为保证供水稳定性，水源
引出点设置总消防水箱（48m³），利用水泵进行二次增压为各区域供水，不足部分
采用降水及场外运输形式进行补充。
1.施工用水量 q （ L/s），按下列公式计算：
1
2.施工机械用水量q （L/s），现场因无特殊的用水施工机械，q =0。
2 2
3.消防用水量
根据《建筑工程施工现场消防安全技术规范》，室内消火栓用水量为15L/s,室
外消火栓用水量20L/s,q =20L/s。
3
4.生活区用水量q （ L/s），按下列公式计算：
4
5.施工总用水量计算：
根据规定，当q +q +q <q 时，采用q 的原则，现场总用水量为q=q =20L/s
1 2 4 3 3 3
6.管道规格选择：
式中D—配水管直径（m）；
Q—耗水量（L/s）；
υ—管网中水流速度（m/s）。
通过计算，现场供水需要管线的主管管径采用150mm。
7.水压计算按下列公式计算沿程水头损失：
h=λ×(l/d)×(v2/2g)——达西公式
λ=0.3164/（d /4 )——勃拉修斯公式
1
式中h——沿程水头损失；
λ——摩阻系数；
d——配水管直径。
29施工组织设计
业主提供的市政水源水压按 25mH O考虑，根据实际的管路走向，从水源到最远
2
处水龙头的沿程水头损失为：h=λ×(l/d)×(v2/2g)=10.48mH O，其局部水头损失取
2
沿程水头损失的 8%，即 10.48×0.08=0.84mH O,水源处到最远用水点处的高差为零，
2
故水源到最远用水点的水头损失为：h=10.48+0.84=11.32mH O。因此，最末端的水
2
头为 H=25-11.32=13.68 mH O，能够满足使用要求。
2
5.2.3临时用水布置
1.给水布设从建设单位指定位置接入水源，并做水表井。引出管采用DN50PPR
给水管，水表后接消防水箱，供施工现场消防、施工、生活用水使用，并形成环状
管网。
2.本消火栓系统的设置旨在保护施工现场及邻近建筑物。厂区内采用 DN100管
路沿周边外围环形敷设，主管各处按用水点需要预留甩口，并按不大于50m的间距
布置室外地上式消火栓，在消火栓前设置DN65*20的三通DN20的口作为临时用水点
使用。
3.各段施工中采取就近缺水原则，用软管从临时用水点引至施工作业面，供施
工生产用水。在各个大门入口设置DN20的临时用水口作为混凝土养护和现场临时用
水点使用。在大门口设沉淀池，将现场冲洗地面、洗车用水及雨水等经沉淀后排入
市政管道。
4.管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件
采用丝接或法兰连接。
5.2.4 临建准备
1、场区1#大门布置在厂区东南侧，设置闸机，在大门内侧设置洗车池；
2、现场办公区位于厂区北侧，占地面积530平方米;
3、场区内设环形临时施工道路，采C20商品砼，200mm厚，道路底层铺设碎砖
渣压实，宽度见图纸标注，内含人行道及机动车道。
30施工组织设计
6. 主要施工方法
6.1 筒仓制作安装方案
6.1.1工程简述
本工程筒仓施工范围主要包含豆皮仓、不合格仓、反料仓等多种料仓现场制作
安装；及后期焊口探伤、压力试验等。
本工程特点工期紧、工作量大、且交叉作业多。
6.1.2施工准备
人员准备：
表6-1 人员准备计划
职责
岗位 数量
序号
1 项目经理 1 工程全面负责
2 项目技术负责人 1 全面负责技术和质量
3 质验员 1 工程质量检验
31施工组织设计
4 材料员 1 现场材料设备检验、保管
5 安全员 1 现场安全和文明生产监督管理
6 起重工 1 指挥吊装
作业人员
7 铆工 10
作业人员
8 焊工 16
9 普工 20 作业人员
10 电工 1 临电、电源
11 合计 53
施工技术准备：
组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。
施工方案编制审批完成。
由项目技术负责人对施工班组进行技术交底。
施工机具准备：
表6-2 施工机具准备计划
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 汽车起重机 25T 台 1 用于吊装筒仓的板材
2 卷板机 台 1 用于筒仓壁板的成型
3 松卡式千斤顶 5T 台 10 用于吊装调整
4 钢丝绳 6×37+1-φ24mm 米 60 吊设备用
LG—400—1型等离子
5 台 1 用于钢板的切割
切割机
6 氩弧焊机 台 10 筒仓壁板反面焊接
7 脉冲焊机 台 5 筒仓壁板正面焊接
8 二保焊机 台 1 筒仓顶板及壁板的焊接
9 电弧焊机 台 2 仓顶护栏焊接
10 空压机 台 1 壁板酸洗，及压力试验
11 防坠器 套 3
32施工组织设计
6.1.3 筒仓制作安装
（1）施工工艺流程
筒仓基础验收
Revit建模
模拟施工过程
拼装平台敷设
液压提升体系搭建
焊接组装
三维扫描辅助BIM技术实时指导现场质量
+、安全性控制
交工验收
图6-1 施工工艺流程图
（2）操作要点
1）拼装平台敷设
壁板组对前，首先在筒仓基础上按圆周等分，再在底板上沿壁板圆周线与底板
角度等分线交点处设置500mm 高中325* 12钢管支座或者I50a ,在钢管顶部辅以
400mm *400mm*16mm 的钢板做为“2-拼装平台”。并用水准仪找平，支座的水平度
误差 2mm ,将“1 -底板”上的“4-壁板”内圆垂直返在支座钢板的平面上，在内侧
及外侧设置限位挡板，作为组对壁板的胎具，胎具支设好后，要复验几何尺寸，确
保壁板的直径，见附图6.1-2拼装平台敷设图。
33施工组织设计
图6-2 拼装平台敷设图
2）壁板吊装
将钢制筒仓第一带板精确安装就位于拼装平台上，由于在倒装工序中第一带板
为倒装基础，安装位置相对低，可使用小型汽车吊进行吊装。吊装就位后将壁板对
接焊缝进行点焊，电焊固定后进行壁板垂直度测量及直径测量，待所测偏差值在允
许范围内方可进行对接焊缝满焊。
3）液压提升倒装技术支撑体系的搭设
大部分液压提升装置的高度高于第一带壁板，所以在第一带壁板与罐壁加固构
件在拼装平台组对焊接完毕后，即可搭建“液压提升装置-10”，每个液压提升装置
固定时要进行找正，垂直误差不大于± 3mm ,找正后进行固定。
“液压提升装置-10”与“中心柱-5”连接的水平支撑系统：“液压装置支撑体
系-11”由两部分组成。一是水平支撑体系由其中的“中心柱-5”和“水平系杆-9”
组成；二是垂直支撑体系由“斜撑-6”组成。水平系杆采用角钢 L89*6，中心柱采
用φ426* 8 ，中心柱下底板采用筒仓基础上部固定设备的底板20mm *600mm*600mm
,中心柱上顶板采用中600* 20mm。每两个液压提升装置之间采用中 89*6 的水平系
杆进行连接。内侧须用中 89*6的两支钢管10进行斜撑，这样整个液压提升支撑体
系（见附图5.2.3-1、2 )就形成了，能保证提升作业时稳定地垂直运动。随着提升
重量的增加，应及时检查液压提升系统的垂直度，并进行调整。
34施工组织设计
图6-3 液压提升系统平面图
图6-4 液压提升系统侧面图
4）利用BIM技术建立模型
为确保液压提升倒装系统的整体安全性，利用BIM技术对支撑体系建立模型
（图6.1-5）利用力学分析分析软件对支撑体系进行变形验算，是否符合要求。
35施工组织设计
6-5支撑体系模型图
5）利用BIM技术模拟施工过程
利用B IM技术，建立工程虚拟模型和模拟施工过程（见图6.1-7～10 ) ,对整
个建设项目进行优化管控；同时筒仓中各部位的位置关系可以利用BIM技术在施工
前按照设计图纸建立模型，达到图纸会审、优化方案的效果，与施工进度计划相链
接，将空间信息与时间信息整合在一个可视的4D (3D+ Time)模型中，可以直观、精
确地反映整个建筑的施工过程和虚拟形象进度，对工程量精确计算，达到成本控制。
能够更有效的协调现场工作。
图6-7 BIM模拟施工图1 图6-8 BIM模拟施工图2
36施工组织设计
图6-9 BIM模拟施工图3 图6-10 BIM模拟施工图4
6）壁板依次倒装顶升
当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起“提升杆-8”和罐壁上的“提
升卡头-3”, 从而带动仓体向上提升；其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动
卡紧提升杆不会下落，千斤顶如此往复运动使提升杆带动仓体不断上升，直至预定
的高度（空出下一带板的高度）。当下一带板组对焊接完毕后，打开液压千斤顶的
上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆下降到下一层壁板下部，接着在壁板上焊
接好提升卡头 ,再进行提升。如此往复运动使已组焊好罐体上升，直至最后一带壁
板组焊完毕，从而使整个筒仓安装完毕。
6-11 BIM模拟筒仓完成效果图
7）三维扫描辅助BIM技术实时指导现场质量
利用放样机器人三维扫描辅助现场施工，精准定位，使整个筒仓安装完毕。
37施工组织设计
6.2刮板机安装方案
6.2.1工程概况
该项目输送设备刮板各类型数量多，刮板机长度长、重量大、安装难度大，详
见附表工程量：
表6-3 项目输送设备数量表
序号 区域 刮板机（台）
1 大豆筒仓 30
2 豆粕筒仓 28
3 打包车间 18
4 锅炉房 /
5 污水厂 2
6 合计 78
6.2.2工艺流程
施工准备 基础检查验收 测量放线 支撑安装
试运转 设备安装
图6-12 工艺流程
6.2.3施工准备
(1) 技术准备
进行图纸会审并形成记录；阅读研究输送设备的安装说明及运转要求；编制施
工方案，通过对刮板机的尺寸及重量进行计算分析，选择型钢的类型及尺寸，确保
支架能够起到稳定的支撑作用；通过对提升机的重量进行分析，选择合适吨位的电
动葫芦及吊装索具，确保斗提机倒装安装过程的安全；就有关技术标准、规范和施
工方案进行技术交底，并形成记录。
(2) 现场准备
确保施工现场周围道路通畅，能通过吊车和大型叉车，施工人员配置到位，机
械设备、材料工具准备齐全，对施工现场进行警戒。
38施工组织设计
6.2.3基础检查验收
设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标
准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，要有验收资料和施工记录。对于
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
6.2.4测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放
出输送槽轴线并引出母线。
6.2.5支撑安装
结合工艺图、设备小样图及设备水平或倾斜角度，确定支撑位置和高度（支撑
应尽量避开中间节连接法兰），支撑左右两端要求水平；
支撑可根据现场情况选择焊接预埋件、钢构或在混凝土地面打膨胀螺栓固定，
根据支撑高度适当增加横撑或剪刀撑加固。
图6-13 支撑安装效果图
6.2.6快速定位分段拼装
(1) 主机安装、调整、固定
1) 主机的安装
根据现场安装位置、操作空间、设备长度选择机身组装形式。如果安装位置方
便吊装，先在地面将机槽短节拼装成合适长度后整体吊装到安装位置。
39施工组织设计
图6-14 刮板机现场模型示意图
吊装时使用吊带，避免损坏设备油漆，且应尽量增加吊点数，用倒链调节使各
吊点均匀受力。
拼装刮板机短节时，根据输送物料选择合适垫片,输送物料为普通物料时法兰连
接处选用泡棉垫，输送油料物质时法兰连接处垫四氟垫，垫片要求平整、接头处完
好、无漏垫情况。
底板、中间隔板接口应平整，保证安装定位销后接口平齐，若不平齐（误差超
过1毫米），设备运行会有异响，此时应拆掉定位销用撬棍调整至平齐后拧紧法兰
螺栓。
2) 主机的调整
输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度应符合表 3-2的规
定。
表6-4 输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度标准
输送机结构形式代号（mm）
输送机总长度L/m
S、P C、Z、L、K
≤10 8 4
＞10-30 10 6
＞30-50 12 8
＞50 14 10
对称度测定方法：
a、找出头部和尾部机槽对称中心点 A、B两点,在输送机一侧拉直径 Φ0.25mm
的细钢丝L,且平行于AB连线，对AB连线可平行移动，如图6-15所示；
40施工组织设计
b、使细钢丝L，距A、B两点连线的距离为S，S=B/2＋80（mm），B为机槽宽度；
c、检查L距机槽侧板的垂直距离Δ 和Δ 。
max min
图6-15 测量对称度度示意图
对称度计算：
δ=Δ -Δ
max min
式中：
δ——输送机两侧机槽对对称中心面对称度,单位为毫米(mm)测量点距机槽外侧
的最大值,单位为毫米(mm)；
Δ ——测量点距机槽外侧的最小值,单位为毫米(mm)；
max
Δ ——测量点距机槽外侧的最小值,单位为毫米(mm)。
min
对称度调整方法：将法兰螺栓稍微松开，用撬棍、倒链、千斤顶等工具校正至
合适位置，压紧中间节底板法兰固定，拧紧法兰螺栓。
3) 主机的固定
对于水平刮板可以采用螺栓紧固压板或焊接压板，斜刮板为防止窜动需要拆掉
连接法兰上的螺栓加钢板与支撑连接。刮板机机头机尾负荷较大，需要特别注意支
撑加固及机头与支撑的连接。
(2) 链条安装
工程链条安装方法可根据安装空间灵活调整，可以采用钢丝绳或棕绳从机头、
机尾穿进去绕过尾轮或者头轮将链条引入壳体，小产量刮板机可直接人工牵引，大
产量的可选用倒链、卷扬机等。接头处留在中间节处，方便接头，接头时将链条两
侧向中间张紧，尾部张紧装置松至最松。
41施工组织设计
图6-16 链条运行方向示意图
刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表6-5的规定。
表6-5 刮板链条与机槽的最小侧间隙（mm）
机槽宽度 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000
最小侧间隙 75 10 15 20
链条安装时需注意注意：链条的安装方向；链条关节运动要灵活，如果不灵活
需要拆掉用砂纸打磨；链条接头时要选取合适长度，避免二次返工；有些刮板机轨
道设计链条不能反方向运动，装链条时需要注意；链条接头的销子一定要折弯，防
止脱落。
(3) 动力装置安装及调整
动力装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进
行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或
晃动的现象；大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
动力装置安装注意事项：动力平台支持要牢固；传动链轮要在一条直线上，头
轴和减速机头要平行；传动链条安装时要将减速机调节到张紧行程最近的位置；联
轴器安装根据说明书采用常规安装或者热装，需要用砂纸对轴和联轴器除浮锈，禁
止用手锤直接敲击联轴器端面，可以用丝杆压进去或用木方垫在联轴器端面轻击；
在减速机和电机之间的联轴器对接之前需要先试电机的正反转。减速机和电机之间
用联轴器连接时，减速机轴和减速机输入轴要同心（具体误差参考联轴器安装要求，
联轴器调节一般要求由钳工完成）；安装链条罩要注意密封，可以用四氟垫加玻璃
胶进行密封；链条罩需要制作可以调节的支架，需要保证链条能正常张紧。
42施工组织设计
图6-17 刮板机安装完成效果图
6.2.7试运转
(1) 刮板机空负荷试运转
空负荷试运转的时间不应少于lh；运行中应平稳、无异常的振动和冲击现象；
链条与链轮应啮合正确、无跑偏现象、运行平稳；辗轮应转动自如,螺栓连接无松动
现象；各润滑部位和密封,应无渗漏现象。
(2) 刮板机负荷试运转
负荷试运转时间不应少于3h；输送物料的块度、料层平均厚度应符合设计规定；输
送过程物料应无漏料、撒料、结拱和堵塞现象；轴承温升不应高于 35℃；中型板式
给料机最高温度不应超过65℃，重型板式给料机最高温度不应超过60℃。
6.3提升机安装方案
6.3.1工程概况
该项目项目提升设备数量多，现场空间狭小，吊装难度大，组装难、要求精度
高，提升机单体长度高达60多米，详见附表工程量
表6-6 项目提升机数量表
序号 区域 提升机（台）
1 大豆筒仓 16
2 豆粕筒仓 18
3 打包车间 18
43施工组织设计
4 锅炉房 /
5 污水厂 /
6 合计 50
6.3.2工艺流程
施工准备
基础检查验收
尾轮安装、校正
机壳安装、校正
机头安装
皮带、畚斗安装
动力装置安装
试运转
图6-18 工艺流程
6.3.3施工准备
（1）技术准备
1）进行图纸会审并形成记录。
2）阅读研究斗式提升机的安装说明及运转要求。
3）编制施工方案，通过对斗式提升机的重量进行分析，选择合适吨位的电动葫
芦、卷扬机及吊装索具。
4）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。
（2）现场准备
44施工组织设计
1）确保施工现场周围道路通畅，能通过吊车和大型叉车。
2）施工人员配置到位，机械设备、材料工具准备齐全，对施工现场进行警戒。
6.3.3基础检查验收
（1）清理基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物。
（2）保护好预埋地脚螺栓的螺纹和螺母。
（3）调平放置垫铁部位的表面。
（4）做好验收资料和施工记录。
6.3.4尾轮安装、校正
（1）尾轮制作和安装
底座采用20#的工字钢或者槽钢制作（根据斗提机的不同可选用不同的钢材），
具体尺寸和斗提机底尺寸一致，底座的打孔为了保证准确性可以把斗提机底板拆下
来，然后按照底板进行打孔制作。
确定机尾的位置，具体办法是在安装提升机的塔架或钢结构安装口安放两个线
坠对角测量机尾的位置，位置确定后，把机尾安到使用位置进行水平测量，测量工
具有水平仪及水管，水平尺，垂直误差在±1mm。
固定的方法是有焊合及螺栓紧固两种。一般采用焊合，焊合仰角不能少于 45度，
焊合宽度不能少于20mm，焊合长度不能少于150mm,焊合点不能少于10个点，焊合
要求无假焊无夹渣，无咬边，焊缝饱满美观。
45施工组织设计
图6-19 提升机基座模型图
（2）尾轮校正
待底座制作完毕之后，把底座焊接处打磨平整，将其和斗提机尾部连接。根据
图纸和孔洞位置找到斗提机在机械楼内的工艺中心，确定斗提机的底座安装位置，
将斗提机底座放至相应位置，用水准仪测量斗提机尾部法兰的水平度，找到最高点
后填垫片进行调平，保证斗提机尾部的水平度在1mm以内，最后将底座和预埋钢板
焊接。
6.3.5机壳安装、校正
斗提机中间段机壳可通过正装或倒装方法安装。正装通过卷扬机或吊车把斗提
机中间段机壳先移至相应的楼层；倒装则将斗提机中间段摆放在便于运输位置，通
过卷扬机和滑轮组组合将斗提机中间段按从上到下的顺序依次安装。
图6-20 斗提机工作塔和整体效果图
中间节部分安装完成之后开始校正工作，从斗提机顶部吊垂线，如图 6.3-4所
示，注意垂线下重物的重量要适当大一些。
46施工组织设计
图6-21 机壳校正示意图
其中：1---机壳；n---测量铅垂线；H---上、下轴的距离；A1---测量铅垂线到
机壳顶部前侧面或后侧面的最小水平距离(mm)；A2---测量铅垂线到机壳底部前侧面
或后侧面的最小水平距离(mm)；B1---测量铅垂线到机壳顶部左侧面或右侧面的最小
水平距离(mm);B2---测量铅垂线到机壳底部左侧面或右侧面的最小水平距离(mm)。
校正时顺序为从下往上，保证每一节铅锤度偏差在 1mm/m范围内，整体铅锤度
偏差应符合表6-7规定。
表6-7 机壳铅锤度允许偏差
允许偏差（mm）
测量部位
H＜12m 12≤H≤24 24＜H≤40
｜A-A｜
1 2
5 7 8
｜B -B ｜
1 2
校正时数据有偏差处，采用首创研发的“一种自动安装调节螺栓装置”辅助限
位装置进行调节，通过松紧螺杆实现正负偏差调整，调整完之后把螺丝拧紧，用槽
钢夹固，固定完成后，松开调节螺栓装置，进行下一位置精度调节。
6.3.6机头安装
机头安装在斗提机上要保证机头部分的水平度偏差在 0.1 mm/m以内，安装时通
过水平管和框式水平仪进行测量。机头一般采用20# H钢（根据斗提机产量和高度
的不同选用适当的钢材）固定，顶住头轮两端的轴承座，H钢相互连接起来并和动
力平台的H钢连接成为一体，以保证运转过程中他们能整体振动。
47施工组织设计
图6-22 提升机机头示意图
6.3.7皮带和畚斗安装
皮带上光滑的面为工作面，和畚斗相连接，安装畚斗时用牙口螺钉固定。皮带
连接时应用皮带连接件，连接时先把底部轴顶至最高，然后连接，一定要保证皮带
连接时的平整度。安装斗提机皮带和畚斗时，可以先安装畚斗再连接皮带，也可以
先连接皮带再安装畚斗，前者安装较为方便，但会增加皮带安装时的重量。
6.3.8动力部分安装
动力部分的安装对提升机的运行起着重要的作用。安装时先安装减速器、联轴
器，将减速器与点击衔接，最后进行联轴器的调整。在联轴器的安装中要严格执行
安装标准，以达到最佳使用要求。安装联轴器时一定要保证间隙、平行度、水平度
在要求范围之内，具体要求参照不同联轴器的安装使用说明书。安装时使用使用百
分表和塞尺，最大限度将联轴器调整精细。联轴器越精细，使用寿命越长。
6.3.9试运转
（1）斗提机空负荷试运转
牵引件运转应正常，无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升机
的两根链条应同时进入啮合；连续运转2h以后,其轴承温升不得超过40 ℃。
（2）斗提机负荷试运转
卸料应正常，并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应
超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。
48施工组织设计
6.4 锅炉吊装方案
6.4.1工程概况
布置：地面承台基础，1台钢结构厂房内部，1台外部。
重量分别为62t，尺寸长×宽×高=11300×4400×4230。
6.4.2工作特点
（1）设备比较密集，安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影
响后续作业。
（2）设备安装精度要求高，需严格执行技术交底和专业工程师的指导、检验程
序，保证安装质量。
（3）本项目为锅炉房扩建项目，1台锅炉为钢结构厂房内部，大型吊车无法使
用，为结合现场实际情况，制定周密详细的施工方案。
图6-23 锅炉房模型示意图
6.4.3施工准备
（1）施工现场准备
1） 基础验收
土建给出所有设备基础的中心线，并经验收通过。
表6-8 验收标准允许偏差表
49施工组织设计
序号 项目名称 允许偏差
1 ±20
基础坐标位置（纵横轴线）
2 +0
基础各不同平面的标高
-20
3 基础上平面外型尺寸 ±20
凸台上平面外型尺寸 -20
凹穴尺寸 +20
4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）；
每米 5
全长 10
5 竖向偏差：每米 5
全长 10
6 预埋地脚螺栓：标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
7 预留地脚螺栓孔：中心位置 ±10
深度 +20
孔壁的铅垂度（全深） 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板：标高 +20
中心位置 ±5
水平度（带槽的锚板）每米 5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2
（2）施工技术准备
方案编制完，并经业主代表、监理工程师批准；
施工人员应全部熟悉设备图纸和安装手册要求；施工前，项目部专业技术人员
应根据方案对现场施工人员进行详细的技术交底；
制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。
6.4.4施工要点
（1）运输吊装总述
根据锅炉设备规格、现场布置与现场实情况，设备运输将从厂房的南门进行。
锅炉在室外吊装时重量在起重量范围内时，直接用220T吊车进行吊装运输。
锅炉进入室内吊装运输范围时，采用滚杠＋卷扬机的方法进行水平运输。
在厂房内用手动葫芦、电动葫芦或卷扬机进行水平运输。
50施工组织设计
图6-24 锅炉房场地周边模型示意图
图6-25 锅炉吊装路线图
注：因锅炉房内作业空间狭小，且现场周围空间有限，为了尽量不占用现场周
围有限的空间，其余部件需要时才能运到现场，不允许在现场堆放。
（2）参数计算
1）吊装索具等选择
锅炉设备重62t，吊车根据计算依据实际选用，计算钢丝绳，索具的选择。
51施工组织设计
图6-26 锅炉模型示意图
锅炉计算荷载 =62+3=65t
预计采用双股绳扣，按600夹角计算，则每根绳索受力为:
÷sin60
=65/4÷0.866
=18.77×103kg
计算需用破断力为 =18.77×103×6=112.62×103 kg
k为钢丝绳安全系数,吊装重量大于50t小于100t，k=6
根据计算，选择 6×37，［σ］=1670N/mm²类纤维芯钢丝绳，选用 Φ56，
σ=173×103kg,
=173×103kg×0.82=141.86103kg（0.82为折减系数）
< ，因此，选用的钢丝绳满足施工要求
2）运输方法
首先根据现场实际情况，将主吊布置在厂房门口西侧，因现场都为软土，吊车
地面承载力不够，选用16mm钢板布置在主吊底部，满足地基承载力要求，再将设备
运输路线上铺满钢板以满足设备运输，将锅炉主体吊装到门口，将轨道、滚杠、排
子放置好，将设备直接吊装到厂房外侧预留孔洞位置并放置到排子上，运用卷扬机
进行设备的室内运输，如下所示：
52施工组织设计
图6-27 运输示意图
3）滚杠选择
锅炉设备重量62t，混炼机自带运输底盘，底盘（底盘）按 3t计算，计算重量
为65t，滚杠长度为4.6m，
滚杠最大接触应力计算
：最大接触应力（ ）
P: 正压力（ ）
E: 弹性模量（ ）
L: 钢管长度（ ）
R: 钢管外圆半径（ ），R为外圆半径
,为安全起见，选择φ114*10规格钢管。
滚杠数量，
,现场实际设置18根滚杠，满足现场施工要求。
------计算荷载，65t
53施工组织设计
------容许载荷，后壁无缝钢管取35倍钢管直径kg/cm
L----每根滚杠上有效承压长度，取100cm
4）排子制作
根据现场实际制作排子。
排子用枕木或H300*150*6.5*9 H型钢制作的，尺寸：长9.1米，宽4米。计算
如下：
土质容许承载力[R]=15t/m²，
排子承压面积S =9.1*4=36.4m²
0
计算载荷Q计=GK K K ,
1 2 3
G代表设备重量；
K =1.1动载系数；
1
K =1.15弹性支撑不均匀系数；
2
K =1.3滚杠受力不均匀系数。
3
Q计=65*1.1*1.15*1.3=106.89t/m²，
Q计/ S0=106.89/36.4=2.94 t/m²<[R],符合现场需要。 排子示意图如下所示：
54施工组织设计
图6-28 排子示意图
5）吊耳计算和牵引设备选择
牵引力计算：
Q----滚杠承受的正压力，设备最重为62吨，排子重量取3吨，垂直压力共计
65吨。
查的滚杠与排子和道木的综合摩擦系数取µ=0.2，最大静摩擦力：
f=Qµ=65*0.2=13t
选用1台10t慢速卷扬机和1套2x2的10吨滑轮组（单抽绳），完全满足要求。
因此，每个吊耳承受的拉力为：
F=f/2=13/2=6.5t
吊耳计算：
吊耳采用Q235，20mm厚钢板制作或直接捆在钢柱上
6）吊车设备型号选择
通过模拟对吊车站位、吊装高度、工作半径等关键因素进行综合考虑，结合受
力计算
吊车负载率计算：
吊物重G=62t；吊车钩头重g =1.5t；吊装用索具重g=0.96t (包括吊梁)
2
G 计= (62+1.5+0.96) *1.1=70.906t；根据此工况选择，200T 吊车额定吊装荷载
84.78t，吊装负载率P=70.906/84.78=83.64%,符合要求。
55施工组织设计
图6.4-6吊车荷载及曲线示意图
图6-29 吊车特性曲线图
（3）锅炉运输
锅炉从锅炉厂房南侧预留洞口进入，由于离基础比较近，使用2根10t导链牵
引锅炉运到基础上，为保证安全，两端牵引要均匀，过程中要实时调整滚杠，设备
安全就位。
锅炉运到基础上需要撤除滚杠、运输底盘，在设备底座上合理选择液压千斤顶
的安装位置，并在上部使用导链垂直方向上牵引，确保整个设备顶升工作安全、平
稳；
液压千斤顶安装位置要凿平，确保千斤顶与接触面可靠，保证液压千斤顶不失稳；
所有千斤顶最好选用同一规格型号，且同步进行顶升操作；
设备升起到可以撤出排子和滚杠时，要先安放临时垫铁，然后在撤出排子和滚杠；
撤离排子和滚杠后，要把垫铁等部件全部安放到位，避免重复起吊。
运输过程中，在平行运输过程中要注意检查轨道是否能够可靠支承、设备是否偏离
运输方向等，根据运输情况，进行实时调整，牵引速度要缓慢、平稳，为防止在静
56施工组织设计
止状态下滚杠滑动，采用木楔将滚杠两侧塞住。
图6-30 运输示意图
千斤顶20吨 滚杠φ114*10钢管 钢排子
锅炉底座
锅炉基础
0.5m 0.5m
11.5m
12.1m
图6-31 锅炉顶起示意图
注：锅炉重62吨，采用4台25吨千斤顶顶起设备，每台千斤顶的受力约 16吨。
为了避免千斤顶顶起设备时损坏基础边缘，千斤顶放置位置要距离基础边缘 0.2m以
上。
57施工组织设计
设备垂直方向上，使用液压千斤顶将设备进行提升，各点的提升速度均匀，缓
慢进行，将设备提升到一定高度，铺设临时垫铁等部件安装到位，再撤除道木、排
子。
图6-32 锅炉方案模拟视频
（4）特别注意事项
1）特别需要注意的是，为了后续施工考虑，需要先将冷凝器、节能器等设备运
输到室内。
锅炉到现场后，业主代表进行详细检查。
2）运输过程中是否有损坏和腐蚀。
如果不能马上安装，应送到现场保管库妥善保管，并用帆布盖住，以防丢失、
58施工组织设计
腐蚀或弄脏。
6.5 钢结构施工方案
6.5.1工程概况
榨油项目外围钢结构安装，共有钢结构780多吨。主要为钢结构提升塔、仓顶
钢结构平台及钢结构管廊等。
钢结构主要由工厂化预制，半成品供货到现场，现场组装后安装就位，部分小
型结构现场制作安装。现场组装可根据框架具体图纸采用模块化成框安装。
图6-32 工作塔结构模型示意图
图6-33 管廊结构模型示意图
59施工组织设计
6.5.2钢结构施工程序
基础及支承面验收
标高、水平度检查
地脚螺栓检查
钢结构预制件验收
预留也中心线检查
钢结构预制件组装
钢结构的焊接
标高、垂直度检查
钢结构安装找正
连 接 和 固 定
钢结构补漆
标高、水平度检查
安装偏差检测
图6-34 钢结构施工程序
6.5.3施工方法
（1）施工准备
1）工装卡具：
准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。
施工前在现场设立钢结构组装平台，铺设一座45 m×25m 钢平台和两座10
×15钢平台，底部用砖砌条形基础。作为钢结构预拼装用。
2）基础验收
① 土建专业验收方法。土建专业自行验收合格后，通知业主、监理进行验
收确认。办理中间交接。
② 安装专业验收方法。接收土建专业递送的中间交接，对照基础施工图纸
和相关规范进行实测实量，经检查符合要求后，方可进行钢结构安装。
3）深化设计
进行整体建模，优化连接节点，分析受力点，优化受力节点。
60施工组织设计
图6-35 管廊结构节点模型示意图
（2）材料验收及管理
1）材料验收
原材料的验收：进入施工现场的验收方法。对质量证明书，合格证的验收，
证物要一致，数量、规格、型号的验收。检查高强螺栓磨面抗滑系数试验报告，
发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用。
半成品钢构的验收：所有进入现场的半成品钢构及材料须征得业主认可。验
收要求执行图纸及钢结构相关验收规范。验收不合格的产品立即退回，如不能
及时退出现场，标上“不合格”字样的标识，另行堆放，不可与合格的产品放在一
起，不合格产品在施工现场存放时间不宜超过5天。
对于高强螺栓按照规范要求做复验，复验所有高强螺栓的抗滑移系数，合格
后方可入库，现处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按业主提供的标准进行试验
（或国家现行标准规定进行试验）。
2）钢结构预制件的管理
61施工组织设计
① 验收合格的产品按施工平面图布置的位置分类堆放整齐，标识齐全。
② 露天堆放钢结构，存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型
号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点
下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止
钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应放置水平度达到2mm/m的平台上，
不宜立放。
③ 室内存放精品件，如螺栓及小型的加工件，应放在货架上，如需要放在
室内地面上时，底部用道木或木方垫平。
④ 标记要求：应用显着的彩色油漆作标记。标记的颜色编制具体施工方案
时确定。
（3）钢结构预制件组装
1）钢结构预制件组装方法
① 钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢定位，作
为组装的基准。
② 钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。
2）钢结构预制件组装要求
① 柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和
沿焊缝边缘每30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
② 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿
入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序
向外拧紧。并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再
用。
③ 强力螺栓先用梅花板手预紧，检查连接贴合后，用力矩板手拧紧到规定的力
矩值。强力螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。
（4）焊接施工
本工程现场尚有部分平台、爬梯需要现场制作、安装，主要是设备的梯子、
平台等。
1）我公司有多种焊接工艺评定，根据现场使用的材质选择匹配的焊接工艺
评定，施工前按照焊接工艺评定，结合《建筑钢结构焊接规程》。制定焊接工
艺规程指导焊接。
62施工组织设计
2）焊接方法：手工电弧焊
3）焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。
4）焊接要求
① 焊接时，焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊
接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
② 乱风下雨天气必须搭设防护棚进行焊接，温度过低时应有加温措施方可焊接。
③ 焊工施焊前，应复查结构的安装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应
修整合格方可施焊。
④ 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊
缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和
引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除
引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
⑤ 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊
缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
⑥ 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6.5.4钢结构安装
（1）钢结构安装顺序
1）总体安装顺序：先安装厂房结构，后安装管廊，管廊安装时应留设备吊装位
置。
2）管廊安装顺序：分单元成套组装。安装带立柱第一个单跨结构带立柱的第
二个单跨结构本单元主梁、斜撑安装……直至最后带立柱单跨结构最后单
元的主梁、斜撑的安装
钢屋架结构安装顺序，先安装立柱，后安装屋架主梁结构每榀安装找正后，再
安装十字斜撑。
（2）钢结构的吊装及固定
1）选择吊装机械
根据目前提供的技术资料，和我公司施工钢结构的经验，本工程厂房钢框架采
用单榀吊装、单根立柱吊装、单元单榀吊装（如需要采用模块化成框安装，将在拿
到具体施工图纸后，重新计算并制定吊装计划），其方法如下：
63施工组织设计
① 设备框架钢构采用一台50t汽车吊进行单榀吊装，部分较高的可采用100t汽
车吊进行吊装或结合设备吊装情况合理安排适合的吊车进行吊装。
2) 管廊钢结构每施工组采用一台50t汽车吊吊装，25t汽车吊配合；部分与装
置内框架相连的与设备框架一同吊装就位。
2）选择吊装方法
① 钢构的吊装将最先开始，采用一台50t履带吊站在框架的两侧进行吊装，
25t汽车吊抬尾，本装置中结构不高，50t吊车可满足吊装需要。另外将有一部分钢
构与设备吊装穿插进行。
② 管廊钢结构每施工组采用一台50汽车吊吊装，25t汽车吊配合。
3）吊车站位及履带吊行走地面要求
① 吊装钢框架之前，地坪基层必须施工到3:7灰土已压实平整之后能满足吊车
行走要求。
② 吊车所站位置基层应平整坚实，必要时可铺垫道木钢板。
③ 钢结构构件进向和汽车吊进退方向从东开始，管廓钢结构构件进向和履带吊
进退向均从南端开始。
4）吊装固定方法
① 先将第一榀钢架/或是钢柱、梁结构单独安装就位，用倒链及钢丝临时固定。
倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。单根立柱固定方法见图 6-36
单榀钢架固定方法见图6-37。
64施工组织设计
受力端
固定端
手拉葫芦
端
300
300
单榀钢架 受力
端
固定端
俯视图 立面图
图6-37 单榀钢架固定法
② 第二榀钢架或是钢柱单独安装就位，钢构件按同样的方法固定。找正完即安
装主梁、斜撑及顶部钢彩板。
③ 钢架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后
经各方认可方可吊装。
（3）除锈补油漆
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定
（4）安装偏差检测
安装偏差检测方法，柱垂直度采用经纬仪，水平度采用水准仪，施工过程小梁
的水平度采用水平仪。
6.6 管道施工方案
6.6.1工程概况
榨油项目外围设备及管道安装工程主要包括：蒸汽管道、压缩空气管道、自来
水管道、污水管道、原料油管道、溶剂油管道等。共有工艺管道 5300多米。主要材
质有：碳钢和不锈钢等。
6.6.2工艺流程
65施工组织设计
施工准备 预制车间设置 管道调直 下料及坡口 组对点焊
管道焊接 焊缝标识与检验 酸洗钝化处理 管道现场安装
管道试压 管道吹扫冲洗 监督验收交工
图6-38 工艺流程图
6.6.3施工准备
（1）压力管道安装告知
1）施工单位应取得特种设备（压力管道）安装许可证。
2）管道施工前，填写《特种设备安装改造维修告知书》，按告知书的要求
准备相关资料，向管道安装工程所在地使用登记机关书面告知，并且按照规定接受
监督检验。
（2）材料验收及保管
1）材料按照要求进行订货，材料生产厂家必须具备特种设备生产制造许可
证（需国家质检总局核准的）。
2）材料进场必须有合格证和相应的洁净检验报告，用料时必须核对规格、
标志、不锈钢管道、管件、紧固件及管道附件应与碳钢管制品分开存放。不锈钢管
及管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并做出明显标记，不得相互
混淆。不锈钢或不锈钢预制管道在运输和安装过程中应与其他金属材料或吊车之间，
应在它们与黑色金属运输机具或吊装机具和不锈钢等之间垫上木块、橡胶板或麻袋
片，并应防止碰撞。
（3）焊工资格管理
参加压力管道焊接的焊工必须持有特种设备焊工证，且操作项目与有效合格项
目相符。
6.6.4预制车间设置
（1）为了达到施工过程当中的洁净管理，减少现场焊接作业数量和现场污染，提
高工艺配管的数量和效率，需要建造一个洁净预制车间，分为下料制作间和存放
（擦拭）间，车间面积可根据工程量确定，预制管道量与预制车间面积参考表见
66施工组织设计
表6-9。预制车间按照工厂管理要求，预制车间的房间四壁及顶板应采用不产尘
不积尘的材料，地面采用环氧地面。
表6-9 预制管道量与预制车间面积参考表
预制管道量（m） 预制车间面积（m²）
﹤500 100
500～1000 200
1000～2000 300
﹥2000 400
（2）每天安排人员随时打扫预制车间（吸尘器），出口处用帘子防止灰尘进入。
所有进入人员必须换洁净鞋进入预制车间。预制车间侧面装一个专门的排气风机。
（3）预制下料间内主要设置有悬臂式移动焊机、坡口机，切割机、砂轮机、钻
床等各类设备。
（4）预制工艺将依据深化设计和现场的精确测量的结果，最大限度增大预制深
度，减少现场焊接，特别是设备出入口配管、各类型阀组均在预制场预制、装配、
清洁、封闭包装完毕后，进入现场组装或少量的焊接。从而在工艺上达到标准化制
作的要求。降低现场人为、环境等不确定因素造成的质量工效的降低。
（5）在车间内预加工焊接大部分的管道制品，其中包括非直管式工件，如弯头、
法兰、三通等。预制完成后，将其放入存放间，存放（擦试）间内所进行的工作主
要为管道的清洁、擦试、封闭存放等工作，故该区域必须保证洁净度高、封闭性好
且必须与其他区域连接处设置有效的空气隔断需要对管段进行清洁，安装时再运到
现场组装，完成最后的安装。
67施工组织设计
图6-39 预制车间布置图
图6-40-1 管道加工区 图6-40-1 管道加工区
图6-40-2 管道焊接区 图6-40-2 管道焊接区
68施工组织设计
图6-40-3 材料堆放区 图6-40-4 半成品材料堆放区
图6-40 预制车间节点布置图
6.6.4管子调直
在管道安装过程中，管道安装前的圆度检查与修正，是管道施工中的一项重要
工作，它直接影响着管道施工的质量和效率量。
6.6.5下料及坡口
(1) 公称直径＜DN20mm管道可用砂轮切割机下料，公称直径≥DN20mm管道可用
等离子下料。公称直径＜50mm可用砂轮机加工（手动）开坡口，300mm＞D≥50mm，
应采用坡口机加工，当公称直径D≥300mm可采用等离子切割机加工，再磨掉割口表
面的热影响区母材。
(2) 对于预制厂内不锈钢采用移动式坡口机坡口，手工焊接。能保证坡口角度
尺寸的精确，提高可焊性。坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸，切口平面
应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管径的1%，且不得超过3mm。坡口采用砂
轮片必须专用，以减少碳钢颗粒粘附，不能与碳钢管混用，壁厚度 l.0mm～2.5mm不
开坡口，对口间隙0～0.3mm；壁厚大于2.5mm～12mm开60°～70°型坡口，钝边厚
度0～5mm，对口间隙0～0.5mm。坡口采用Y型坡口，示意图见图6-41。
图6-41 坡口示意图
69施工组织设计
6.6.6组对点焊
（1）不锈钢组对卡具应采用硬度低于不锈钢材料制作而成，本技术要采用铸铁
卡具加橡胶垫，并为螺栓连接方式。管子、管件组对，为了使管道组对过程中方便
调节、精确控制焊缝宽度，需设计管道焊接辅助装置，以便有效地提高焊接组对效
率，快速对管道进行沿轴旋转调整以找到管道最佳组对角度，保障了管道内壁平齐，
同管径内壁错边量要求如下：
Ⅱ级焊缝不应超过壁管的10%，且不大于0.5mm（B级）；
Ⅲ Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 1mm（C级）。
（2）当壁厚不同时，其错边量如下：
Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于lmm（B级）；
Ⅲ Ⅳ级级焊缝不应超过壁厚的20%且不大于2mm（C级）。
（3）当错边大于要求时，要按规范规定加工坡口。管子管件组对时，应用
不锈钢刷及丙酮或其它的有机溶液（如酒精），将管子对口端头的坡面内外管壁
30mm以内的脏物、油渍等仔细清除，清洁脱脂工作不应早于施焊前两小时，坡口上
的毛刺应用手动砂轮清除，三面点焊，点焊应同正式焊，长度15mm～20mm。
6.6.7管道焊接
（1）焊接工艺评定
压力管道焊接必须采用经评定合格的焊接工艺，该焊接工艺评定应符合有安全
技术规范及相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺
指导书应经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术
档案。
（2）焊接分层
根据管道壁厚，焊接层数如表6-10所示：
表6-10 焊接层数表
序号 壁厚d(mm) 层数
1 d≤3 1-2
2 3＜d≤5 2
3 5＜d≤7 3
（3）焊接参数
70施工组织设计
焊接参数须按焊接工艺评定结果制定，其它焊接参数按相应的焊接工艺评定执
行。本技术焊接参数如表6-11所示：
表6-11 焊接参数表
焊 填充材料 焊接电流
焊接 电弧电 焊接速度 线能量
道/焊
方法 牌号 直径 极性 电流(A) 压(V) (cm/min) (kJ/cm)
层
钨极
1 H1Cr18Ni9Ti 2.3 正极 70～80 11～12 7～8 6～8
氩弧焊
焊条
2 A132 3.2 反极 80～90 20~21 7～9 11～16
电弧焊
焊条
3 A132 3.2 反极 80～90 20~21 7～9 11～16
电弧焊
（4）焊接要点
1）焊接第一层时，应采用管内充氩气保护，应采取以下焊接工艺措施：
① 先用氩气将管内空气排掉，再将管两端堵住，并用白胶布贴在对口间隙
处，焊时，随焊随撕。
② 当管线较长时，可用拴有镀锌铁丝的布团代替木基放在焊口两侧200mm
处，或在焊口两侧约200mm处粘贴可溶性纸，须将对口的一处（宽约 6mm～7mm）用
挫刀挫掉一点。然后用不锈钢制成的充氩扁头小管插在挫成的缝隙中，焊时，从充
氩管附件开始，最后将充氩小管拨出将隙缝焊好。手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝和工
件的相对位置见图6-42。
1.焊枪2.钨极3.管道4.挡板5.水溶纸 1.焊枪喷嘴2.焊丝3.管道
图6-42 焊枪、焊丝和工件的相对位置图
2）手工电弧焊接时，为防止颈部裂缝应采取以下焊接工艺措施：
① 焊接电流不宜过大，严格控制在工艺规范内。
② 焊接时，以短弧为宜，焊接速度快。
③ 多层焊接时，每焊完一层将必须彻底清除溶渣，并对焊缝进行目视检查，
确无缺陷且手感温度不超过60℃时，再焊接下一焊道。
④ 为了防止飞溅物搭在管材上，焊前应在距离焊口4mm～5mm以外，用石棉
71施工组织设计
板或其它防溅物，（或坡口两侧100mm范围内应涂白栗粉或其它的防粘污剂，以防
焊接飞溅物沾污焊件）不许在焊口外的基本金属上引弧或熄弧，在焊接过程中停火
或更换焊条时，应在弧坑前约20mm～25mm处引弧，更换焊条时，须用手动砂轮将熄
弧处轻轻打磨一下，再焊接。
⑤ 焊接过程中，应根据焊缝的颜色来判断氩气保护的效果，焊缝呈银白、
金黄、蓝、红灰、黑色时，它们对应的效果是最好、好、较差、不好、最差应相应
地进行调正并改进，使之呈最好颜色。
⑥ 焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净。设计有
要求时焊缝应进行酸洗与钝化处理，焊口的酸洗、钝化处理用涂刷法进行，一般只
在焊接接头及其附近部位涂刷。
⑦ 焊条必须烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮应无脱落和显着裂纹，
焊丝表面应处理干净，焊条及焊丝应用应按管道焊接工艺评定选择。
⑧ 不锈钢焊接时，应采取措施，防止焊接接头在敏化温度范围内（450℃～
850℃）的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹。
⑨ 对奥氏体不锈钢，应采用快速焊、窄道焊与多道焊的焊接工艺。施焊时，
不宜作横向摆动，每次所熔敷的焊缝不应过宽，一般不超过焊条直径的3倍。
⑩ 不锈钢焊接应使用较小的焊接电流，一般比碳素钢焊接时低20%左右。
多层焊接时，每焊完一层将必须彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确无缺陷
且其手感温度不超过60℃时，再焊接下一焊道。因碱性焊条在焊接过程中释放出的
有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风
不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电
子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷
嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。
焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。氩气瓶应小心
轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于 3m。氩弧焊工打磨钍钨极应在
专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。
等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。
应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。
（5）焊缝标识与检验
1）焊缝标识：不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记。压力管道需要
72施工组织设计
绘制管段单线图，在图上对各焊口进行标识，包括焊工代号及无损检测部位等。
2）焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等。
3）中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的
情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。
4）焊后检查：首先进行外观检查，其检查标准以GB50236-2011为准。外观检
查合格后，抽查焊口总数 5%的数量进行无损探伤 (X射线)，检查标准以GB50236-
2011为准。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或
割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。
（6）酸洗钝化处理
1）不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按 GB50235-
2010取用，可采取槽浸法或液体循环法，并应根据工程现场实际情况专门制定相应
的措施。
2）报建设单位、监理单位同意后，可以用酸膏涂抹焊缝及热影响区以代替酸洗，
可节约工时和费用，酸膏配方：盐酸(比重1.9) 20毫升，水100毫升，硝酸(比重
1.42) 30毫升，膨润土150克。
3）管道焊口酸洗钝化完应填写酸洗记录。
6.6.8管道装配
（1）管道制品预制后，尽量在预制厂内进行成组装配，以减少现场施工的
污染.。如图6-43所示。
图6-43 预制管道制品装配示意图
（2）管道预制装配完成后，用塑料布等材料进行密封，然后运到现场安装。
6.6.9管道现场安装
（1）不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架U型管卡与管道之间垫
73施工组织设计
入不含氯离子的石棉橡胶垫片。
（2）管廊内不锈钢洁净管道采用“管道传送器”进行就位安装，首先在管
廊内安装支架，并在支架上部安装“管道就位装置”，从而管道就可以沿管廊起始
端逐根顺序放入管道，直到整个管线安装完毕。管道传送器装置使用示意图见图 6-
44。
图6-44 管道传送器示意图表
（3）就位后的管子应符合设计要求的标高、座标、坡度及间距、,设备配管
应从设备端开始，不应对设备产生应力，管子连接不得强力对口、加热管子、加偏
垫、多层垫等方法消除接口端面空隙，偏差，错口或不同心。
（4）不锈钢法兰安装：①平焊法兰套入端一般为法兰的2/3，对焊法兰的
内径与管子的偏差不应超过壁厚 10％，且不大于0.5mm使用的螺栓螺母应涂以二硫
化钼油脂，石墨机油或石墨粉，紧固螺栓应对称，松紧适度外露长度不大于 2倍螺
距。②法兰的垫片应用非金属垫片，当采用碳钢松套法兰连接时，应在松套法兰与
不锈钢之间衬绝缘物或在碳钢法兰与管接触面上涂绝缘漆。
（5）管道安装完（或预制完暂不能安装）敝口应封堵，系统安装完后应进
行吹扫、试压并填写记录。
6.6.10管道试压
（1）管路安装完毕后，应进行强度试验和气密性试验。
（2）试压须有压力管道监督检验机构人员在场时进行。
（3）强度试验的方法如下：
1）强度试验一般用洁净水作试验介质；
2）试验压力P =1.5P ；
试 设
3）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，作外观检查，若无异常
情况，可降至设计压力，稳压30mim，检查压力表有无压降、管道所有部位无
渗漏和变形为合格。
74施工组织设计
（4）气密性试验方法：
1）气密性试验介质用压缩空气；
2）试验压力P =1.05P ，试验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观
试 设
检查：当Ps<0.2MPa时，外观检查压力为 0.6P ；当P≥0.2MPa时，外观检查
设
压力为0.3P，0.6P；
3）若未发现异常，可继续升高压力。压力升至试验压力、并保持24h，记录试
验开始与终了的压力与温度，然后计算每小时的渗漏率。计算公式如下：
ΔP=100/24[1-P (t1+273)/p (t +273)]
2 1 2
式中 ΔP——小时平均渗漏率（％／h）；
P 、t ——试验开始时的压力和温度；
1 1
P 、t ——试验终了时的压力和温度。
2 2
渗漏率ΔP＞1%/h，即认为管路气密性试验为合格。
（5）试验合格各相关方在试验记录上现场签字。
6.7.11管道冲洗吹扫
（1）管道系统吹洗工作要在试验合格后进行。试验介质应满足设计要求。
（2）管道系统吹洗的顺序，一般为主管→支干管→支管依次进行，视管道
的布置情况也可支管→导管→主管依次分段进行。分别用主管和支管的阀门控制(调
节)吹洗介质的压力及流水量(如无阀门可临时增加)。
（3）管道系统吹洗前，对于系统内的仪表加以保护，并将孔板，喷嘴，滤
网，调节阀，节流阀，止回阀等拆除，用短管连接好，对于不需要拆除的阀门，应
将阀芯处于全开状态，对于与吹洗有关的各类设备、容器等及不参与本次吹洗的管
道加临时盲板(8字或把柄的盲板)隔离。
（4）洁净压力管道系统对洁净度要求很高，管道冲洗阶段在系统中加设“临
时过滤器装置”保护管道系统中的过滤器等精密仪器，冲洗完毕后拆除系统中的临
时过滤装置，去除冲洗杂物并将系统整个管路恢复到设计状态。临时过滤器示意图
见图6-45。
75施工组织设计
1、法兰
2、管道
3、临时过滤
器
图6-45 临时过滤器示意图
（5）管道系统吹洗口，排出口的设置，一般在管段的两端，但对于管线长，
转弯多，变径倍差大的管段要充分利用可拆密封点增设吹洗和排出口。排出口应设
在安全、可靠、不防碍其它工作的地方为宜。
（6）管道系统吹洗应有足够的流量；吹洗压力不得超过工作压力；吹扫流
速不低于工作流速，且不应低于20m/s；冲洗的流速一般为1.5m/s。
（7）吹洗时，应用锤不断敲打管子(衬里管道除外)，特别对焊缝，死角，
弯头和管底部位宜重点敲打，但不得损伤管子，不锈钢管道用木锤。
（8）吹洗时要防止管内脏物吹进设备和已吹合格的管道内。
（9）对于无法吹洗或吹洗后仍可能遗留脏、污、杂物的管道要视具体情况
采取有效的办法，逐段、逐处的处理，达到设计要求为止。
（10）吹洗检查合格后除按要求填写吹洗记录外，应立即将加入管道内的临
时盲板撤出。被拆除的各类物件及隔离的设备等进行复位，核对记录对撤出及复位
的数量是否符合。
（11）管道系统最终封闭前，应进行检查，经检查无误即进行封闭，并按规
定填写封闭记录。
6.7.10监督验收交工
（1）压力管道安装完成后，按照《压力管道安装监督检验规则》的规定报
请监督检验机构进行验收。由监督检验机构出具安装监督检验证书和报告。
（2）取得监督检验证书和报告后，到当地技术监督局办理压力管道使用许
可证。
（3）管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中
的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位提交安装质量证明文件，并且
由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。
76施工组织设计
（4）提交安装质量证明文件时，同时提交安装监督检验报告。
6.7 内衬格栅溜管施工方案
6.7.1工程概况
榨油项目外围设备及管道安装工程，溜槽主要包括大豆溜槽、豆粕溜槽、豆皮
溜槽、豆粉溜槽等，主要工程量近4000㎡钢板拼装。
6.7.2施工工艺流程
进、出口位置确定
下料
衬板焊接
溜槽拼接
检修孔安装
防腐
图6-46 施工工艺流程图
6.7.3施工要点
（1）进、出料口位置的确定
1）首先需要确定其进、出口上下两端的位置，以上下口设备的法兰面为基
准，以进出口中心连线为轴，确定溜槽的方位及尺寸。
77施工组织设计
图6-47 整体三维模型-平面视图
图6-48 溜槽出口位置示意图
图6-49 溜槽进口位置示意图
3）固体颗粒输送溜槽角度约为45°～60°之间，大豆颗粒的溜槽长度一般
不超过五米，这是因为高度落差过大，大豆携带的动能可能对溜槽钢板造成较大冲
击，超过五米的直溜槽一般要加缓冲箱。
78施工组织设计
图6-50 大豆、豆粕、豆粉刘擦角度示意图
（2）溜槽壁板及衬板材料选择及下料
1）溜槽壁板及衬板材料的选择
①溜槽在粮食深加工项目中，是用于物料的输送管道，通常壁板主要考虑结实
耐用、成本低廉等方面，通常选用碳钢Q235B材质的6-8mm厚度钢板。
②溜槽衬板主要作用是粮食在溜槽滑落中减小下落速度，避免颗粒进入筒仓过
程中撞击破碎及磨损壁板；根据使用寿命、连接形式等多种优点，粮食深加工项目
中通常选用钢格栅作为溜槽内衬材料。
2）下料技术
①溜槽及衬板的下料是从整块钢板及格栅板进行切割取料，在确认其用料尺寸
后进行切割。
②钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出
一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出。割炬的移动要匀速，火焰的焰心尖端与割
件表面之间的距离在2到5mm为最佳。如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火
焰要足够大，气流长度要超出工件厚度的三分之一，割嘴与钢板表面要有一定角度，
一般为20到30度的角度。当材料厚度不大于8mm时，也可采用电切割。
③ 在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够
连续进行。钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一
般是外观检查。在切割好的材料上，应注明名称、编号等信息，并进行标识，包括
构件规格、构件材质等，这样能让人一目了然。
表6-12 数控等离子切割参数对照表
79施工组织设计
切割板厚 切割电流 喷嘴直径 气压 穿孔时间 割嘴高度 参考弧压 切割速度
56 80-100 1.5 0.5 0.8 5-8 125 1500-2300
58 80-120 1.5 0.5 1.0 5-8 130 1300-2000
610 80-120 1.5 0.5 1.0 5-8 130 1000-1500
612 100-120 1.5 0.5 1.2 5-8 130 1000-1500
614 120-160 1.5 0.5 1.5 5-8 130 1000-1500
616 120-160 1.5 0.5 1.5 8-10 140 1000-1300
618 150-180 1.5/1. 9 0.5 1.5 8-10 145 800-1300
620 200-220 1. 9/2.1 0.5 1.5 8-10 155 800-1200
625 220-250 2.1/2. 5 0.5 2.0 8-10 160 700-1000
630 250-280 2. 5/2. 8 0.5 2.0 8-10 170 700-1000
635 300-330 2. 8/3. 2 0.5 2.5 8-10 180 600-900
640 330-360 3. 2/3. 4 0.5 2.5 8-10 190 500-800
645 360-400 3.4以上 0.5 3.5 8-10 200 450-600
（3）衬板焊接
1）在下料完成之后即可进行加工,首先需要对内衬的格栅板进行焊接加工，
将格栅板的筋与溜槽钢板内壁进行点焊，即可保证其在使用过程中不会脱落。在进
行点焊前，需要先对焊接点进行清理，使其表面不得存在污泥、铁锈等杂质，然后
将格栅与内壁贴合，选定焊点。通常是将格栅板的每个格子的筋板点焊固定在内壁
上即可。
2）低碳钢的含碳量低于 0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大;塑性
温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力;结晶温度区间窄、
高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。焊接时应注意格栅板和内壁板可能
因局部温度过高发生变形，可以通过调节电流来避免这一现象。
表6-13焊件焊条关系图
焊件厚度（mm） 2 3 4-5 6-12 ＞13
焊条直径（mm） 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6
（4）溜槽拼接
1）当衬板与溜槽内壁贴合焊接之后，则需要将溜槽进行拼接组装，通常是将其
四个面依次安装在相应位置，安装时采用点焊固定，固定后要补焊至满焊。
2）焊接前应对焊口部分进行打磨，由于溜槽的工艺要求低，因此不需要打坡口，
只需要将钢板按溜槽固定角度拼接后即可进行焊接。尺寸超出允许偏差：对焊缝长
宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置
尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适
80施工组织设计
合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，焊条按规定的温度和时间进行烘焙，
焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池
中的气体完全逸出。
3）熄火，焊缝接头应搭 10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。多层施焊
应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采
用碱性焊条时，须使熔渣留在熔渣后面。
图6-51 溜槽完成效果图
（5）检修孔的安装
在焊接成型后，溜槽已初具形态，但是由于其输送固体颗粒的特性，致使其经
常容易堵料，因此需要安装手孔、人孔等检修装置。一般是根据对应检修门的大小，
切割余量2cm的圆孔或方孔，然后将检修快开门以向下 45°的角度斜插安装，这样
的安装方式可以避免堵料打开检修孔时造成喷料。
81施工组织设计
图6-52 检修孔斜角安装示意图
（6）防腐
1）打磨除锈
制作完成的溜槽需要进行细致的打磨工作，包括焊口处焊渣的清理、焊缝的平
整以及溜槽外壁铁锈的清理。对于可敲击的部位，可使用小铁铲敲击，去除重锈块
和焊瘤，使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮对钢板表面进行打磨，且应使其表面尽量
平整光滑，对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理，
用抹布对其表面进行清洁。应确保打磨后的溜槽外表面无焊渣、铁锈等明显质量问
题，平整光滑。
2）刷漆
① 刷漆只需在溜槽外部刷漆，内部打磨平整即可拼接投产。
② 在除锈后应立即刷头道底漆，当产品图样没有特殊要求时，容器外表面
应涂底漆2道和面漆2道。面漆颜色应符合图纸或工艺的要求。涂层表面应光滑、
平整、均匀一致，并应无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误
涂和流挂等现象。
（7）验收
刷漆完成后应对漆膜厚度进行自检，达到要求后即可联系业主相关部门进行验
收。
6.8 季节性施工方案
6.8.1气象概况
重庆地区雨期为6、7、8月，历时三个月。根据施工及天气情况，提早做准备，
保证雨季的施工质量、工程安全和结构施工，场地内均设排水系统。
6.8.2雨季施工总体布署
1) 成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立
健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨
天气预报及时通知作好准备，领导小组成员如下表：
表6-14 人员组织机构
职 位 姓 名 项目职务
82施工组织设计
组 长 孙宏亮 项目经理
副组长 付春峰 生产经理
杨胜超、高广星、王祥昆、廉佳鹏 技术、商务
组 员
郭杨 质量
2)雨季施工期间施工安排
雨季期间施工总体思路
(1）认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。
(2）在执行原施工进度计划的同时，必须外部焊接施工，受雨水影响大的工序
如筒仓焊接等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。
(3）提前做好雨季施工安排
a.劳动力安排，应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不
管黑夜白天都应该能调动劳动力到大坑或地下室入口、等易灌水部位看守，出现问
题及时排除。
b.物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、
防雨材料及施工应急用电的准备工作，具体材料用量计划见下表：
表6-15 雨季材料用量表
序号 材料名称 数量 主要使用部位
1 水泵 6台 场地沉淀池及局部凹陷部位
用于平面立面中没有封闭洞口的封堵及个别混凝土、砂浆
2 黑塑料布 1000m²
等防水用
3 水泥 1吨 防雨防汛专用，平时不准使用
4 钢管架料 2吨 防雨防汛专用，平时不准使用
5 木料 1m³ 防雨防汛专用，平时不准使用
6.8.3雨季施工的主要措施
1) 临建设施
（1）检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。
检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪
坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面 200MM以
上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应出室外100MM以
83施工组织设计
上，防止雨水等浸入。
（2）本工程拟采在进入市政排水前，排水管线末端设一大沉淀池，保证排入市
政管网的污水无泥土、碎石等，避免堵塞市政管网。
（3）对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。及时封堵雨水流向坡度较
低的地区并疏导其排向周边设置的排水沟，同时应检查排水路线管道是否畅通。
3. 雨季施工注意事项
1) 进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。
2) 施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污
泥、雨水，保持现场整洁。密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工
工期。
3) 上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。定期检查现场临电设施及大型机械
设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。
4) 对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者
必须配带必须的劳保用品。
5) 雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强
个人的安全意识和质量意识。设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃
腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
6) 组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能
出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。
7) 防汛抢险器材不得挪作它用。
84施工组织设计
7.绿色施工管理
7.1 绿色施工目标
承建单位和项目部分别就环境保护、节材、节水、节能、节地制定绿色施工目
标，并将该目标值细化到每个子项和各施工阶段。绿色施工目标的设定需提供设定
依据（目标子项的设定可参见中国建筑业协会制定的《全国建筑业绿色施工示范工
程成果量化统计表》）。
7.2 组织机构
项目部成立绿色施工领导小组，项目经理孙宏亮作为第一责任人，所属单位相
关部门参与，并落实相应的管理职责，实行责任分级负责。
表7-1 文明施工岗位职责
序号 岗位／部门 文明施工管理职责
1.贯彻执行文明施工法律、法规和各项规章制度，对本工程的文明施
工负责。
2.组织项目生产经理、安全部制定本项目文明施工管理制度。
1 项目经理 3.每月定期组织施工现场的文明施工检查，发现不符合因素，发出整
改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工管
理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
4.组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工的检查。
1.组织学习有关的文明施工的标准、规定。
2.组织实施本项目制定的文明施工的各项措施。
2 安全总监 3.安全部进行文明施工目标和范围的划分。
4.每月组织文明施工大检查，对不符合的因素，督促专业技术人员负
责整改。
1.组织本专业工程施工人员学习有关的文明施工的标准、规定。
2.组织实施本专业工程的文明施工的各项措施。
3 生产经理 3.会同工程部、技术部、安全部进行项目部文明施工的目标和范围的
划分。
4.组织本专业项目文明施工工作的检查，对检查出的不符合项，督促
专业技术人员负责整改。
1.负责编制本工程文明施工的技术措施。
2.参加项目部组织的文明施工的检查，对检查出的问题编制相应整改
4 技术总工
措施。
3.负责贯彻上级编制的文明施工的措施和施工组织设计、方案中规定
的文明施工的措施，根据本项目的特点，组织文明施工技术交底，并
85施工组织设计
把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。
4.对操作规程、技术措施、文明施工技术交底的执行情况经常检查，
随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责
任。
1.认真执行本项目文明施工的各种技术措施，并向班组做好技术交
底。
5 专业施工员 2.每日对施工班组执行本项目文明施工规章制度的执行情况进行检
查，发现问题及时纠正。
1.认真落实有关文明施工的规定，指导施工队（班组）搞好文明施
工，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工得以
执行。
2.深入现场检查文明施工措施的落实情况，发现不符合项及时纠正，
当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违
6 安全部 反文明施工管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处
罚。
3.在项目生产经理领导下，定期组织文明施工的检查，做好检查记
录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
4.负责收集整理文明施工的管理资料，及时向上级主管部门汇报本项
目部文明施工和环境保护状况。
1.负责购置本项目的文明施工用品，并保证此类用品符合国家标准及
地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
7 物资部
2.按文明施工要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管
理。
7.3 实施措施
1）建设工程施工现场土方必须集中存放，并进行覆盖。
2）施工垃圾运输均须使用密闭式运输车辆。
3）因生产工艺上要求必须连续作业或因工程特殊需要确需夜间施工的，须经主
管部门批准后方可进行夜间施工。
4）噪声作业，必须严格控制作业时间，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理
制度。要求夜间施工的必须办理相关手续，施工作业时应采取措施最大限度减少施
工噪声，可采取隔音布，低噪声震捣棒等方法。现场使用空压机等应设置于设备工
棚内隔声间或用吸音材料封闭。
5）现场施工严禁敲打钢管、钻杆、金属物件等，控制高噪声污染。
6）在绿化施工中使用农药应符合农药安全施工的规定标准尽量减少农药对环境
的污染。
7）禁止将有毒、有害废物排入下水道，检查排水管道防止泥浆、污水、废水外
流成堵塞下水道。
86施工组织设计
8）加强厕所管理，防止粪便排入下水道。
9）遇有四级风以上天气立即停止土方回填等容易造成扬尘污染的施工。遇有六
级风以上天气立即停止塔吊作业。
10）我们应进行噪声值监测，确保场区内噪声符合要求。
11）工程物资进厂要符合国家规定的绿色环保材料要求。
12）施工现场光污染控制措施：对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制
或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊眩光
外泄。施工现场大型照明灯安装要有俯射角度，要设置挡光板控制照明光的照射角
度，应无直射光线射入非施工区；夜间施工使用的照明灯，要采取遮光措施，限制
夜间照明光线溢出施工场地以外范围，不对周围住户造成影响。
8.主要管理措施
8.1 保证工期措施
8.1.1保证总进度计划实现的措施
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分
包单位的控制和与各个供货商的协作，从“人、机、料、法、环”各个方面落实保
障措施，并明确各方各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的
各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
强化例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。完善的管
理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主
要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计
划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商进场计划、
技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等
一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分
87施工组织设计
明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。
8.1.2确保工期的组织措施
确保工期的具体组织保障措施见表
表8-1组织保障措施一览表
序号 措施 具体内容
1.为确保本工程进度，将成立以总承包经理部和各专业分包商及
各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。
工期管理组织
1
机构 2.选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项
目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技
术人员。
1.选择合理的分包模式。
2.在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施
2 分包模式 工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体
要求。
3.将选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。
1.施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能
按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依
据，一定要在施工以前签订。
3 合同管理 2.在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响
工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时
进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍
的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节
点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。
1.项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业
主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是
检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对
策，采取措施。
2.项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和
各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策
者。3.工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指
标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否
4 专题例会制度
满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出
原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。
4.下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主
要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效
果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应
的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。
5.业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进
度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明
8.1.3确保工期的管理措施
1、编制总进度计划或子进度计划时，将进行多方案比较并选一个优秀、合理的
88施工组织设计
方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于
文明施工和有利于合理地缩短建设工期。
2、在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统
一，使其形成计划系统。
3、将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的
动态调整。
要求所有系统（自承建及分包）进场时与总包联系，领取项目总进度计划控制
表，并接受进度计划交底。项目实施过程中遇有特殊要求或遇突发事件（自然灾害
等）影响个别系统施工进度，必须及时向总包项目部汇报，说明影响进度的原因，
采取挽回工期的措施，工期节点计划推移的时间等。总包将组织所有系统负责人员
召开专题会议，根据发生变化的节点，重新进行总进度计划的调整，制定适应新情
况的进度计划。将新进度计划通知到各系统，并重新进行交底。项目实施过程中做
到损失的工期及时抢回，绝不允许损失工期累积。工期管理措施见表
表8-2工期管理措施一览表
序号 措施 具体内容
1.严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使
计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程
实行全方位全过程的有效管理。
1 项目法施工 2.立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于
项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各
业主指定施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项
目标的实现。
1.总承包依据合同总工期2)空间上按一定的位置，在时间上按先后
顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥
下，有序地进行，确保达到预定的目的；
2.总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综
合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要
2 计划编制
施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时
间及关键线路、工序，明确施工的主攻度计划，编制月、周施工
进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每
期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计
划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调
整了的期限交工。
1.利用计算机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象
进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保
旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划
3 进度控制
实施。2.认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实
每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计
划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技
术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制
89施工组织设计
序号 措施 具体内容
点，围绕总工期控制。
严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考
4 进度考核
核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。
1.拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合
质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力
开展工期竞 保各项工期目标顺利实现。
5
赛 2.根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比
工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，
互相促进。
1.根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序
穿插，缩短工期。
6 流水施工技 2.将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在
术
满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，
提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下，下道工序
提前插入施工。
1.主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装等专业施工，以加
快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作
有以下内容：(1) 主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结
构与粗装修的交叉；(2) 装饰施工过程中，机电管线敷设穿插以及
专项系统施工；
交叉施工管
7
理 2.交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，
进而影响工期。
3.项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，
预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最
短时间内安排资源组织施工。
加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程
8 工序质量 中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合
格，杜绝返工，以一次成型的施工过程，获取缩短工期的效果。
1.在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定
提前确定样 样板。
9
板 2.每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设
计，减少施工期间技术问题的影响。
10 设备进场 及时按设备进度表运进设备。
1.强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强
对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人
的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人
员充分调动起来，共同完成工期总目标。
2.创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现
11 协调管理 场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。
3.加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提
供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。
4.加强业主、监理、设计方的合作与协调。本项目将通过在现场业
主、监理以及专业施工队之间建立 INTRANET网络环境，加强现
场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变
90施工组织设计
序号 措施 具体内容
更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道
路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序
化。本公司将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点
12 总平面管理 和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采
购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调
控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工
进度计划的有序实施。
组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调
13 后勤服务
动职工的积极性。
8.1.4机械设备的投入计划和保障措施
（1）拟投入主要机械设备的投入是保证施工生产顺利进行的重要保障，本工程
机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年工程施工经
验和现有可调配机械编制而成的。
（2）本工程钢构件、设备吊装主要采用汽车吊进行安装,结合现场总体施工布
署，拟采用3台汽车吊进行吊装作业。
8.1.5机械设备投入保证措施
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的
依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程
施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利进行，我们对机械设备的使用和管
理制定了针对性的保证措施，以确保机械设备的正常运行。详见机械设备投入保证
措施表
表8-3 机械设备投入保证措施表
序
机械设备供应保证措施
号
1.会同项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。
机械设备检 机械设备进
1 2.检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接
验及验收 场前检验
部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油
量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进
91施工组织设计
序
机械设备供应保证措施
号
场验收记录》。3.项目设备工长组织相关人员对设备外观
进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收
合格后方能进入现场进行安装。4.在安装前，对大型特殊
设备如塔吊等应有安装方案，并经负责人审批。
1.设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照
建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工
程师、复印件交物资工程师进行备案。2.设备验收合格
设备验收 后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员
的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部
门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复
印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。
机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由
项目部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台
机械设备台 帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术
帐 资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验
后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修
改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。
机械设备日 由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的 “定人、定
2 “三定 ”制
常管理 机、定岗位 ”的 “三定 ”制度。由分包单位填写机械
度
设备三定登记表并报项目备案。
安全技术交 机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长 /安全
底制度 工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。
定期检查、 由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期
保养制度 检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。
机械设备的使用管理由项目设备工长负责。
在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械
设备的合理使用的要点，保证安全使用。
严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既
不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。
经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现
机械设备的
3 象。
使用管理
机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规
定。
不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结
构。
对塔吊等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运
转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。
机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备工长负责组
织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。
机械设备维 对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场
4
修保养 管理部处存档，由设备工长督促实施并做好记录。
机械设备的修理由设备工长督促设备供应商的专业人员进行，并填写
《机械设备维修记录》存档备查。
92施工组织设计
序
机械设备供应保证措施
号
严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保
证机械设备的正常运转。
由于机械设备发生故障造成事故时，设备工长应认真填写施工设备事故
报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。
8.1.6劳动力投入保证措施
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到
工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取劳动力保证措施：
表8-4 劳动力保证措施
序号 保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管
1
理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起 “百年大计，质量第一 ”的质量意识，
2
确保工程质量创优目标的实现。
3 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
4 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责
5
任，使工作有的放矢。
进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能
6
上岗。
7 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求
8
等。
按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明
9
确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
10 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工
11
地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
12 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。
施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施
13
工的要求。
做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员
14 做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之
忧，安心现场工作。
在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，
15
使之合理流动，达到最佳劳动效率。
16 准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为
93施工组织设计
序号 保证措施
施工作业人员的充足准备提供保证。
为了保证劳动力及时到位，将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派
17
专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。
根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完
18
成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
8.1.7材料投入计划及其保证措施
（1）材料投入计划
1）工程实体材料进场计划
多年来已在重庆地区承建了一大批大型工程项目，对当地建材和机械设备市场
及社会环境熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期
合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。
表8-5 工程实体材料保证措施
序号 保证措施
做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计
1
划编制物资的采购、运输计划。
2 与多家供应商建立供求关系。
3 严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。
4 做好材料储备。根据月度计划，采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。
5 做到材料专款专用。
（2）材料投入保证措施
1）材料投入保证措施
材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，
确保工程质量、进度以及工程成本的降低。具体材料投入保证措施见表
表8-6 材料投入保证措施
序号 保证措施
物资采购上 采购物资时，须在单位确定的供应商或厂家中择优采购，并将材
1 的总体保证 料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前 30日报业主
措施
书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使
94施工组织设计
序号 保证措施
用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；加强材料
的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标
准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试
验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以
退货。
设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制
《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日
期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签
证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充
修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量
计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。
采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比
三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸
货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形
式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防
水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调
查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检
验试验报告等。对于物资采购，必须签订物资供货合同并附质量保
证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家
后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印
件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主
和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。
对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审
设备和材料
合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认
采购及保管
2 单上签字认可，做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。
上的保证措
施
材料试验员必须认真评审 “产品质量证明 ”资料，并与有关标准对
照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产
品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，
填写 “进货物资评审报告 ”，报请专业责任工程师确定抽样比例、
复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具 “检测委托
单 ”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构
必须通过业主的认可）。材料检验员在得到 “检验、试验报告 ”
后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量
合格，由业主、监理单位现场代表和项目部专业工程师、材料检验
员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进
行退货等处理。
保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、
名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印
章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签
材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对
数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量
等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清 ——材质清、
95施工组织设计
序号 保证措施
规格清、数量清，三齐 ——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记
清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负
责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人
须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材
质等符合图纸设计要求。现场所有的小型材料（如焊条、灯具、卫
生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如
钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥
通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防
止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油
漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能
良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器
等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。
建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻
检查，防止出现材料被盗现象
设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作
用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，
检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法、试压法、单机试
转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关
施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格
的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的
标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污
染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成
经济损失，同时保证了材料的使用质量。
设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负
设备材料的
责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有
检验和标识
3 “产品质量证明 ”资料的不予以验收，并且审核 “产品质量证
上的保证措
明 ”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅
施
秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确
认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的
方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标
记清晰、明显、正确。材料到货 24小时前通知业主、监理工程师准
备验收。
进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合
同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，
不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决
定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不
得投入施工现场使用。
使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单
位批准。
已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施
物资与设备 工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运
在使用 不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制
4 和安装过程 定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损
中的保证措 坏，并明确个人分工和安全注意事项。
施
超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根
据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制
定专题运输方案，并经单位技术负责人审核并报业主、监理工程师
审核批准。
96施工组织设计
序号 保证措施
领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资
发放必须做到 “四不出库 ”：物资没验收、去向不明、白条子、手
续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发
各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业
主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防
护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书
面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下
一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由单位
技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要
求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产
品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格
后方可转序。
在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员
分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的
质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。
成立 “工程防护组 ”，在施工过程中，工程防护值班员必须按
“工地保卫制度 ”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工
作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。
保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务
的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于施工或安装损坏、储存
不当、误用或疏忽所导致的对项目造成的损失。
为保证设备材料的质量，将严格保证项目施工人员的素质，并于该
工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该
物资采购 工程质量检测要求的计量设备及具，配备先进的技术状态良好的施
工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。
5
方面的其它
保证措施 为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，项目将热忱
欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和
提高质量保证方法。
2）材料供应的资金保证措施
充足的资金的投入是工程施工顺利开展的根本保障，本工程体量大，实体和周
转材料投入量大，针对本工程制定了详细的资金投入保证措施，见表
表8-7资金投入保证措施
序
保证措施
号
本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证
1
材料的及时进场。
本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的
2 “资金投入计划 ”和 “现金流量表 ”，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使
用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。
编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。本工程作为大型建筑项目，
3 工程规模大、资金需用量大，项目部将别对综合资金流量、分包工程的资金流量、
单位工程的资金流量进行动态管理和控制。
97施工组织设计
每月月末进行实际成本的统计分析：从物资部门得到周转材料及租赁材料的有关信
4 息，汇总生成周转及租赁材料摊销记录；据材料部门提供的月收发报表，生成月物
资消耗结算单；
5 计划与预算成本汇总：商务部获取阶段性预算成本；商务部获取阶段性计划成本。
资金管理：获取物资设备部提供的材料设备的租赁和采购计划，建立资金需用计
6 划；能够根据工程款的回收情况，创建的资金的回收记录；结合上月的资金使用情
况，创建资金使用分析报告。
98施工组织设计
8.2 保证质量措施
8.2.1 建立质量保证体系
（1）机构设置
建立由项目经理领导，由技术负责人和质量总监策划、组织实施，由项目质量
保证部中间控制，各专业施工部门、总承包工程部和专业工程师检查监督的管理系
统，形成项目经理部，各专业承包商、指定分包商和施工作业班组的质量管理网络。
项目经理：孙宏亮
生产经理：付春峰 质量总监：郭杨
工程部：高广星 技术部：杨胜 商务部：廉佳 质量部：王祥
超 鹏 昆
各专业作业队 专业工程分包
队
作业班组
图8-2 质量管理组织机构
（2）组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施
工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需
要，建立由公司总部服务与控制，项目经理领导、技术负责人和质量总监组织实施
的质量保证体系，由项目质量部中间控制，各专业施工部门、总承包工程部和专业
责任师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组
三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
（3）公司总部项目的服务控制
工程前期质量工作的交底与指导
99施工组织设计
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保证质量保证体系的严格运作，在项
目开工之初，公司总部对项目全体人员进行交底与指导；包括质量计划的编写指导
和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
1）工程质量考核
根据本工程质量目标和工程的重要性，公司总部派质量管理人员每月对项目进
行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐
情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟
踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合
管理竞赛评比。
2）质量管理程序
①过程质量执行程序
图8-3 过程质量执行程序
②过程质量执行程序
图8-4 过程质量管理程序
（4）对各专业分包商质量管理措施
100施工组织设计
为更好对各专业分包（包括指定分包商）实施管理和提供配合服务，总承包商
根据本工程实际情况，针对各专业工程特点拟定了管理与服务承诺，特别是针对工
程质量目标，必须充分发挥和调动各专业承包商（包括指定分包商）的积极性，在
质量目标上与总承包保持一致。在质量目标与总承包保持一致，并在总承包的领导
上，完成本工程的质量目标，实现对公司的承诺。
（5）对分包商的质量管理一般规定
1）人员配置：各家分包商应设专职质检员，人员配置需根据各自承包范围来
确定。各家单位在进场前将质量保证体系图交于总承包方工程部与质量部。
2）质量教育
表8-8 质量教育内容
序
内容 责任单位（人） 受训单位 时间
号
1 质量意识，质量目标教育 技术负责人 项目各部门、分包队伍 开工前
根据工程
项目各部门，分包队 进度分阶
2 施工验收规范，质量标准培训 质量总监
伍，一线工作人员 段培训教
育
月、周质量专题会，总上周工作， 技术负责人 项目各部门，分包队
3 安排下周质量工作，制订质量验收 每周五
计划 质量总监 伍，全体管理人员
项目各部门，分包队
4 质量、技术计划教育 技术负责人 开工前
伍，全体管理人员
分包队伍质量体系建立、培训、指 分包队伍，全体管理人
5 质量总监 开工前
导 员
8.2.2 建立质量制度
（1）样板制
各项（工序）开工前，由项目工程管理专业责任师，根据专项施工方案和技术
交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，
并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，总承包项目质量管理部复检后，报监理、
业主验收合格后，组织全面施工。
关于本工程的样板制度有以下几个方面：
1）钢结构样板制度：
① 构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，
101施工组织设计
并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
② 构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧 50mm的黄锈、熔渣、油漆和水
分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。
③ 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位
应给予修正，满足规范要求。
④ 构件在密封前，应进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时
清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。
2）管道焊接；
严格按施工程序组织图纸会审，对管道标高、坐标、方位、管件接头及数量、
主要尺寸、管道与设备连接和设计温度、介质、压力等进行审查；
严格控制焊材保管、发放、回收，加强施工过程监控，无焊条筒焊工不得施焊；
设置专用场地存放法兰、管件，现场应采取防护措施，不锈钢管件、管道与碳
钢的必须采取隔离措施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或
焊接时在母材上引弧、测试电流强度
典型的砌体。
3）防腐保温：
能在地面上施工的尽量在地面上施工完，已安装的管道施工过程应采取措施防
止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护。
保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干净，必要时
采取过滤措施。
（2）质量资料
总承包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。
总承包资料管理员，将依据政府有关文件和项目质量计划的要求指导专业分包商完
成技术资料的管理工作，并定期检查各分包商技术资料完成情况。
（3）施工过程中的质量控制
过程上的质量控制是质量管理的一项实际性工作，项目责任工程师根据项目质
量计划、《施工组织设计》、《分项工程工艺要求》的要求，组织和监督施工，明
确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。须编制工艺流程图及质量控制点，在
施工过程中严把工序质量、交接手序，避免返工、误工。
执行检验报验程序，严格按照执行。确保每项工序都经过自检、报验等环节。
102施工组织设计
检验报验实施三级检查制度，即验收工序完成后由分包商自检，自检合格后报总承
包项目工程部和质量部验收，由总承包验收合格后报监理核验。对质量验收未通过
或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算不予考虑。
验收部位原则按流水段或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写
报验单，但严禁在上道程序未经验收情况下进入下道工序施工。
工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由总承包现场
责任师签发分项认可书，总承包质检员签认。
针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，总承包方将以口头或质量整改通
知单形式通知分包商，分包商须按总承包方指示如期整改。
8.3 技术管理措施
1.技术管理组织控制措施
依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为技术负责人交底，即项目技术负责人给质量保证部、工程技术部交底。
第二级为技术质量相关部门交底，即质量保证部、工程技术部给各自所辖技术
质量专业组交底。
第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。
2.计量管理的技术组织措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，将根据 GB/T19001质量管理体系
标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量
工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要
求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置计划
并存档。
3.检测、试验管理的技术组织措施
1）检测试验组织机构
现场设一个试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的存放与抽取，
施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场
送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现
场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
103施工组织设计
2）进货检验和试验
1)检验程序：
本工程进货检验程序见图
图8-5 材料检验程序流程
2)试验程序
本工程试验程序见图
取样送样 标准试验 出具试验报
告
技术质量管
信息反馈 检测试验组
理部
图8-6 试验程序
4.隐蔽工程施工的技术组织措施
本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键
104施工组织设计
在于技术组织。重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制，检查验收实行
三检制度。
表8-9 三检制制度
序号 项目 内容
即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织
1 自检 作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接
检。
接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量
2 交接检
进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。
在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目工程技术部、质量保证部
3 专检 组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收
并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。
5.施工资料管理的技术组织措施
资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重
要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常
重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检
资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施
工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各
份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可
追溯性。
6.纠正和预防措施
（1）总则
1) 一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，并制定纠正和
预防措施。
2) 对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，
并组织制订纠正和预防措施。
3) 对导致不合格原因进行分析。
（2）纠正措施
1) 纠正措施要求的提出
①对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造
成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。
②对业主提出的不合格，由项目总工程师组织有关人员调查分析造成不合格的
原因，提出并组织实施纠正措施。
105施工组织设计
2) 内部质量审核发现的不符合项
①受审核单位负责人应根据不合格报告，组织本单位有关人员制定并实施纠正
措施。
②涉及质量手册、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理
部负责制订并实施纠正措施。
3) 纠正措施的验证
工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。
（3）预防措施
1) 制定预防措施的信息源为：与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，
审核报告，业主服务报告，业主投诉等。
2) 质量保证部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原
因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。
3) 有关工程质量通病的预防措施，由技术部负责分析所涉及的材料、工艺、物
资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原
因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。
4) 涉及质量手册和质量体系运行的预防措施，质量保证部应报告项目经理。
5) 质量保证部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。
7 质量控制措施
表8-10 钢结构安装质量控制措施
序号 控制项目 钢结构安装质量控制措施
在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生
的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局
1 变形控制
部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减
小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。
由于在安装过程中，超长构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，
安装过程控 会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒
2
制 运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加
强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。
安装误差控 在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日
3
制 照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结
106施工组织设计
构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规
律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测
控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装
误差的累积。
表8-11 设备安装质量控制措施
序号 质量通病内容 控制措施
一、机泵、设备安装工程
加强基础施工过程质量控制，保证基础质量，严格交安验
设备基础不符合安装要
1 收，对基础表面平整度超差、地脚螺栓间距超差的要进行处
求
理或进行设备底座孔扩孔。
2 垫铁尺寸不符合规定 保证垫铁机加工，否则不准施工。
用直接锤击的方法进行
3 二次找平复查严格按照规范规定逐条执行。
找平和找正
用松紧地脚螺栓的办法
4 严格按操作规程找平、找正，检查地脚螺栓的松紧度。
调整找平、找正
设备配管应力大，影响 调整或增加管道支吊架，使设备法兰与管口连接符合规范要
5
设备找正 求，确保无应力安装和配管。
有异物进入设备腔内影
6 在管道与设备连接处加盲板，避免异物进入。
响试车
因设备内腔有水锈蚀使
7 对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。
设备盘不动车
二、大型机组安装工程
开箱检验认真清点、检 开箱检验前落实责任，按装箱单、施工图仔细清点数量，检
1
查、验收 查外观质量、复核有关尺寸、数据。
设备、零部件、材料等
加强在运输、保管管理，设专人负责，明确要求，各环节应
2 在运输、保管过程中有
检查核对。
损坏、变形、锈蚀现象
机组垫铁表面质量差，
严格按照技术措施，对垫铁质量和安装过程进行检查、控
3 安装位置、间距、层
制。
数、不符合规范要求
二次灌浆前基础表面未
二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过
4 按要求处理，灌浆不连
程。
续，未按要求振捣
螺栓孔内杂物和积水未
5 地脚螺栓孔灌浆前对孔内清洁情况进行检查。
清理
设备进出口、管口不封
6 在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵清况。
堵，有杂物进入
三、静设备安装工程
1 二次灌浆不密实 加强过程监控，采用逐步搅实或底板搅实。
塔、容器、换热设备人
2 采用临时盲板盲死。
孔，法兰口接管口敞开
塔、容器、换热设备地
3 塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎。
脚螺栓未涂油保护
塔、容器、换热设备使
4 用的垫板层数及外伸长 按施工验收规范要求调整。
度不符合要求
107施工组织设计
序号 质量通病内容 控制措施
换热器滑动端接触面积
加强过程检查，保证基础锚板和设备底座平整度，以保证换
5 不够及滑动端地脚螺栓
热器滑动端接触面积，严禁滑动端螺栓点死。
被点死
四、现场组焊设备安装工程
吊装、组对用卡具去除
卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整
1 后，焊点未进行打磨或
并保证母材厚度不减薄。
没有打磨光滑
图纸要求有坡口的内件
按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查
2 支撑件连接件焊前不打
合格后才能进行焊接。
磨坡口
安装内件前应对内件表面污垢进行清理，施工人员进入容器
容器内件表面及内部清 前应注意内件保护，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完
3 洁度较差，容器内部留 毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，工作完毕
有异物 对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层、清理一层、
封闭一层。
内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施
4 内件紧固件松动 工人员应分成二至三组同时进行安装，所有容器的内件紧固
件都应有专人随时检查其松紧度
焊接时随意引弧，焊接 焊接前应用引弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的
5 后表面飞溅、药皮不清 药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产主的飞溅，焊条头用
理，焊条头随意丢弃 小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员
表8-12 管道安装质量控制措施
序号 质量通病内容 控制措施
一、管道预制
严格按施工程序组织图纸会审，对管道标高、坐标、方位、
1 图纸会审不认真 管件接头及数量、主要尺寸、管道与设备连接和设计温度、
介质、压力等进行审查。
材质证件管理乱，复验 按规定加强进货检试验，核对材质证明书及设计指标是否一
2
不及时 致。
不锈钢管材与碳钢管材 加强现场监督，落实防护措施，操作时不得用铁锤击打不锈
3
放置没有采取隔离措施 钢管道。
4 标识移植不及时 管道加工切割时，应及时将原标记、标识进行移植。
5 焊接防护措施不落实 严格执行防风、防雨、防雪措施，保证操作环境良好。
6 成品保护意识差 重点控制管内清洁、管口封堵。
预制阶段检试验和施工 加强工序检查，做到资料与工程同步，保管好管段检试验记
7
记录不及时 录、材质证件。
二、管道安装工程
1 管道焊接外观差 及时清理飞溅、药皮等，加强过程检查。
无支吊架不得进行管道安装施工，如因特殊原因使用临时支
2 支吊架安装滞后
吊架，管道与临时支吊架不得焊接。
严格控制焊材保管、发放、回收，加强施工过程监控，无焊
3 焊材管理不规范
条筒焊工不得施焊。
现场安装管道内部不清 严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完的管道应及
4
洁 时封口。
108施工组织设计
序号 质量通病内容 控制措施
设置专用场地存放法兰、管件，现场应采取防护措施，不锈
现场法兰、管件随意放
钢管件、管道与碳钢的必须采取隔离措施；加强管道安装过
5 置，导致法兰密封面破
程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引
坏
弧、测试电流强度。
现场焊接时必须采取防风、防雨措施，否则不得施焊，如条
6 焊接环境控制不严
件不符合施工作业要求时，应立即停止作业，严禁蛮干。
三、阀门及其试验
阀门试验压力表未检定 试验压前应试验设备进行完好状态确认，未检定或超出有有
1
或已超出有效期 效期压力表应及时送检。
阀门存放不规范、未进 阀门存放应按型号、类别和检试验状态进行分区存放，并采
2
行封堵 取封堵防护措施。
四、管道试压、气密试验
压力表未检定或超过有
1 按施工方案选用压力表，对检定情况进行确认。
效期
焊接后未及时检查，试 试压前按方案确认仪器、机具是否备条件，焊口已防腐的必
2
压前焊缝已作防腐处理 须清理，否则不得试压。
安全阀、仪表元件等没
3 有拆下来，试压时造成 对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对。
损坏
液体试压时管内气体没 试验时按规定排放，试验后防止形成负压，并用空气吹扫，
4
排净，造成压力不稳 防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵。
升压速度过快或压力超
5 加强监控，按方案要求保持升压速度和升压值。
高
试压后管内水随意排
6 按规定排水，防止污染现场。
放，影响其它施工作业
五、管道支架
1 支吊架开孔用气割 控制开孔方法，严禁气割，应采用电钻并保证加工精度。
滑动或滚动支架成品保
2 加工完后采取防护措施。
护差有破损
大口径阀门等以管道为
3 设置专用支架。
承重
砼平台或楼面上的支架
砼表面支架根部应与砼基层固定好，应保证平台表面与吊架
4 根部不实或吊架埋件突
埋件平齐。
出平台表面
5 在设备上焊接支架 严禁在设备上焊接支架，加强检查，违者重罚。
8.4 安全保证措施
8.4.1安全管理体系
（1）安全生产管理目标、方针
1）管理目标
安全目标：伤亡事故为零，损失工时事故为零；工程安全管理目标为：杜绝死
亡、重伤及重大火灾事故；环境、安全文明施工优良率达到90%以上；符合职业安
109施工组织设计
全健康管理体系GB/T28001idt、OHSAS18001的要求。
2）管理方针
安全管理理念：“中国建筑，和谐环境为本；生命至上，安全运营第一”。
（2）安全生产组织架构
成立安全生产管理机构，负责对项目安全生产问题进行决策和管理；设安全环
境部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。在此基础上建立
以项目经理为首，生产经理、技术负责人、各分包项目经理、安全总监、专职安全
员、责任工程师、班组长、施工作业层，组成的纵向到底、横向到边的安全生产管
理体系。每个人在管理体系中都有明确的职责。建立安全生产责任制，总包项目经
理是项目安全生产的第一责任人，安全总监分管安全管理工作，责任工程师主要负
责安全工作的落实情况，同时也是分项工程施工的安全生产第一责任人，各班组长
负责该班组的安全工作，专职安全员协助安全总监和安全部长进行安全管理工作，
现场每周一次安全联合检查。安全生产组织架构如图所示。
项目经理
生产经理 安全总监
工程部 技术部 商务部 安全部
各专业作业队 专业工程分包
队
作业班组
图8-7 安全生产管理组织机构
（3）现场安全员配备
安全生产管理人员的配备标准按照《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专
职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91 号）中的规定配备。
配置1 名安全总监，专职安全员按1:50（工人）的比例配置，专职安全员负责
现场的安全管理工作。
110施工组织设计
（4）安全生产管理职责
表8-13 主要岗位及部门的安全管理职责
部门/岗位
序号 安全管理职责
名称
项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全
生产责任制和有关安全生产规章制度。
1 项目经理 全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施
工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与
环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。
参与或主持编制项目职业健康安全组织项目部的质量、职业健康
安全与环境意识教育和专业技能培训。
贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及
合约。
协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和规章制度，并监督
2 技术负责人 实施。
组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施
落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响
应参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施
予以解决，并落实、检查。
直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全
生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目
3 生产经理
经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使
用，并按规定组织检查、做好记录。
安全生产工作负直接责任。
国家及无锡市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制
度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。
4 安全总监
落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培
训，强化职工的安全意识和消防观念。
组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。
在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好
检查记录，对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监
督整改。
5 安全环境部
经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。
发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报
告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。
在编制项目总进度计划时，要综合考虑平衡各生产要素，保证安
全管理与生产任务协调一致。
6 工程技术部 在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施落实的情况。
部
负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施。
负责现场环境保护工作的具体组织和落实。
111施工组织设计
部门/岗位
序号 安全管理职责
名称
在进行项目综合管理目标考核评价过程中，应同时考核评价安全
生产情况。
根据劳动防护用品计划及时供货。购置的劳动防护用品必须“三
证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准
7 物资设备部
的用品必须更换，严禁发放使用。按要求做好材料堆放及储存，
防止坍塌，仓库配备灭火器材。
（5）安全生产管理制度
本工程中制定和实施的安全生产管理制度见下表：
表8-14 安全生产管理制度
序号 制度名称 主要内容
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交
1 安全技术交底制
底。
专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否
2 班前检查制
进行了检查。
脚手架、塔吊及
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需
3 大中型设备安全
政府部门验收的，在自检合格后，由项目部报验。
验收制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在
4 周一安全活动制 的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广
大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患 经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措
5
整改制 施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全
6 管理人员年审制
意识，避免违章指挥。
一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告
7 危急情况停工制
有关部门，及时采取措施排除险情。
发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按
8 事故报告制
“四不放过”原则对事故进行处理。
对每次检查中位于前两名的单位给予1200-3000元奖励，对最后两名
9 安全生产奖罚制
给予1200-2000员罚款或停工整顿。
10 持证上岗制 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
112施工组织设计
8.4.2危险源的辨识
本工程体量大，工期紧，高空交叉作业多，这些因素无疑大大增加了安全管理
的难度。根据国家及当地有关安全生产的法律、法规和相关文件的规定，结合本工
程特点和企业以往承建同类项目积累的丰富管理经验，认真分析施工现场潜在的各
种安全事故隐患，确定本工程的安全管理重点、难点，见下表：
表8-15 危险源控制重难点
序号 因素 重点、难点分析
本工程体量大，工期紧，高空交叉作业多等，因此工程安全管理存
1 工程特点
在一定难度
本工程施工场地狭小，基坑边可用场地狭窄，现场交通组织存在较
2 场地特点
大的难度，因此对于消防等安全管理带来难度。
“四口”及 工程现场面积大，基坑深，临边、洞口多，防护措施必须到位，不
3
临边 留死角。
本工程劲性柱施工过程中，均存在大量空间交叉作业情况，因此在
4 交叉作业
施工过程应重点进行管理。
本工程共投入多台塔吊进行混凝土结构施工，塔吊覆盖范围大部分
大型机械设备的安
5 有交叉现场，混凝土工程交叉施工，这些因素都要求在施工中必须
拆及使用
采取严密的安全保障措施。
工程生产用电设备多，功率大，临电线路长，极易发生触电事故，
6 安全用电
安全用电管理不能有丝毫疏忽。
安全教育 本工程参建人员多，专业复杂，专业施工队伍多达数十家，如何提
7 高参建人员的安全意识和安全防范能力，确保“不伤害自己、不伤
及培训 害别人、不被别人伤害”，安全教育和培训是关键。
8.4.3现场安全问题预控
安全事故预控措施
为了有效地控制事故的发生，确保本项目部安全生产指标的实现，根据“安全
第一，预防为主，综合治理”的方针和当今建筑施工中的多发事故种类，结合本工
113施工组织设计
地的安全情况，特制订以下安全事故预控措施。
1.建立健全安全生产责任制，落实安全生产第一责任人制度，配备专职安全员，
坚持定期安全检查制度，深入开展安全教育和违章守纪教育，记每一位职工特别是
一线施工生产措施，又能掌握本岗位的安全操作规程，在施工中服从指挥，按照规
范的要求作业，认真执行安全技术交底制度，使工人在施工中做到不伤害自己，不
伤害别人，不被别人伤害。
8.4.4安全生产技术措施
本工程施工环节复杂、技术难度较大、危险作业多、进度要求快，必须制定周
密的安全技术措施。
（1）交叉作业安全防护
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须
在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人
监护。
（2）临边洞口防护
1）建筑物内洞口防坠落，1.0m以上的洞口沿洞口的外侧设1.2m高护栏，并立
挂密目安全网，中间支挂水平安全网。
2）建筑物电梯井口必须设高度为1.2m的上开启式金属防护门，宽于洞口两侧
各10cm，用直径14mm钢筋焊制，钢筋间距为15cm，每隔30cm刷一道红白相间漆，
电梯井内首层地面处，满铺 5cm厚的木板与地面成 15O的角，首层以上每隔 10m设
一道垂直双层水平安全网，电梯井内作业平台根据公司文件制做，平台下设兜网。
3）楼梯护栏高度为1.2m,护栏为两道.横杆下杆距踏步50cm,架管每隔50cm刷
红白相间油漆,立杆间距为 2m,并固定牢固。建筑物和沟槽临边应设护栏,高度为
1.2m,设两道护身栏,一道扫地杆,护身栏自地面起60cm一道,立杆间距为2m,架管每
隔50cm刷红白相间油漆,架子管内侧用密目安全网封闭,并用专用绑绳绑牢。
4）结构首层的出入口必须搭设防护棚,(首层出入口数量根据工程施工需要而
定)宽于洞口两侧各1m,两侧用密目安全网封闭,高度为4m,长度为6m,棚顶满铺5cm
厚的双层脚手板,且两层板之间架空50cm,并将脚手板绑扎牢固,棚顶正上方挂安全
通道标牌。
114施工组织设计
表8-16 防护实例样表
序号 防护部位 图样
尺寸＜
1 250mm的
水平洞口
尺寸
≥250mm
、＜
2
1500mm
的水平洞
口
尺寸
≥1500×1
3 500mm²
的水平洞
口
电梯井的
4
防护
115施工组织设计
每隔两层满挂水平安全网（首层设置硬防护），井内不得横穿钢骨、钢筋
等，网边与井壁周边间隙≤200mm，作业层使用固定式平台或搭设操作平
台，并满铺脚手板。
（3）防护架的搭设
1）结构入口处防护架：外架与防护架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质
相同，人员入口防护架架高3米，宽6米，长6米（从建筑物外边到防护架外边的
距离）。立杆间距1.5米，步距1.5米,每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，
防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。
图8-8 防护架示例图
116施工组织设计
图8-9 防护架搭设详图
2）本工程施工中1500mm×1500mm以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，
并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面
等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于 80cm的竖向洞口，
应加设1.2m高的临时防护栏杆。
图8-10 围护架示例图
3）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上隔层设一
道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
（见下图）
117施工组织设计
图8-11 金属防护门示例图
4）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。顶层楼梯口应
随工程结构进度安装正式防护栏杆。
图8-12 楼梯楼临时护栏示例图
5）施工升降机首层出料口防护棚
同安全通道防护棚。
图8-13 安全通道防护棚示例图
118施工组织设计
6）施工电梯平台出口
①施工电梯平台出口安装1800mm 高对开式防护门。防护门可采用钢管和钢网
焊接而成（外框可采用DN32钢管，横杆可采用DN25 钢管）。门的下沿距平台不应
超过100mm。
②平台两侧设置双道防护栏，上道栏杆高1200mm，下道栏杆居中设置。防护栏
杆内侧张挂密目安全网封闭，并设置200mm 高踢脚板。平台外侧挂楼层标识牌。平
台下方满挂双层水平大眼网。
③防护门朝向梯笼一侧设置门闩；门框及横杆、防护栏杆均刷红白相间警戒色。
防护门朝向梯笼一面正中设置中建标识。
119施工组织设计
图8-14 施工电梯侧立面示意图
8.5 消防措施
8.5.1消防组织机构
1.成立消防领导小组
实行总包负责制，总包对消防工作全面负责，实行逐级责任制；设专职消防保
卫人员，配备专业保安队伍。
组长：项目经理孙宏亮
副组长：生产经理、专职消防保卫负责人、安全总监、机电经理
组员：安全员、现场责任师、材料员、劳务队伍
2.成立义务消防队
以生产经理为义务消防队长、专业消防保卫负责人为副队长，项目施工人员10
名组成义务消防队。
生产经理为防火负责人，消防保卫负责人负责日常消防工作。
3.工作内容
(1)严格遵守有关消防的法律、法规，制定消防管理制度、措施（要上墙），完
善消防设施，消除事故隐患。
(2)制定灭火计划，定期教育训练，掌握防火、灭火知识和消防器材使用，做到
能防火检查和扑救火灾。
(3)组织编制、制定、完善有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安
全监督、检查，落实责任，消除隐患。
8.5.2消防管理制度
1.教育培训制
(1)应急人员的教育培训
对应急人员（义务消防队员）教育和防火、灭火知识的培训，训练扑救初期小
火的技术能力。
(2)施工人员的教育培训
加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；定期进行消防保卫知识的培训
和考核，不合格的人员不得上岗，每周对所有施工人员进行一次消防保卫交底。
2.消防安全协议书制
120施工组织设计
与劳务队伍签订消防安全协议书，明确责任，劳务队伍必须服从总包管理。
3.检查和整改制
(1)对消防工作定期检查，提出问题限期整改、复查。
(2)检查内容
各施工队伍人员底数及各队职工“三证”是否齐全。消防值班人员是否佩带袖
标上岗，门卫及值班人员记录是否完整明确。
8.5.3施工现场防火措施
搞好火灾预防管理工作首先将防火工作纳入项目领导的议事日程，制定各级防
火负责制，如各级安全防火责任制；工人安全防火岗位责任制；现场防火、灭火事
故报告制度、防火宣传、教育制度；易燃物品，用火、用电管理制度等。
图8-15消防宣传版画
1.模板堆场防火须知
（1）木料堆场严禁吸烟。
（2）木料堆场严禁动用明火。
（3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品
（4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。
（5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。
（6）下班时必须切断电源。
（7）必须配备消防灭火器材。
2.仓库治安、防火安全管理措施
（1）严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，
大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
121施工组织设计
（2）配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须
单独设置仓库存放，配备足够的消防器材，见下图：
图8-16 消防器材示例图
1）消防（火）栓
①消火栓间距不应大于100m，消防栓周边要设有防压、防占、维护措施。
②消防栓处均应配齐消防箱、消防水带、消防水枪。消防栓应配备警示标志，
夜间设置警示灯。
③消防临时管线铺设应有防冻措施。
④设置警示标志，联系人和联系电话。
图8-16材消防栓及消防栓效果指示牌
（3）各种材料应分类分规格存放整齐。
（4）仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
（5）管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退核制度，做到账、卡、
物相符。
（6）提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
122施工组织设计
（7）仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进场。
（8）仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
（9）按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大隐患，必须
及时采取措施，予以消除。
（10）仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。
（11）下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
3.施工现场防火措施
（1）各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要
符合消防安全要求。
（2）施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和
生活区等区域。
（3）施工现场夜间要有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。
（4）施工作业期间需搭设临时建筑物，必须经本公司技术负责人批准，施工结
束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃性物品
（5）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证
完整好用。
（6）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外
消防水管和消防栓。
（7）焊、割作业点与氧气瓶乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易
爆物品的距离不得小于30M。如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取
有效的安全隔离措施。
（8）乙炔氧气瓶的存放距离不得少于2M使用时两者的距离不得少于5M
（9）施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。
（10）严禁在屋顶用明火溶化物品。
8.6 降低成本措施
8.6.1节约材料方面
1.建立齐全的物料管理制度、出入库制度。
2.集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。
3.工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。
123施工组织设计
4.各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。
5.进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工
程成本。
6.安装水表、电表，节约能源。
8.6.2施工方面
1.注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退
还，减少台班费、停滞费的支出。
2.明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工
损失，避免因工期延误造成的处罚损失。
3.严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。
8.6.3文明施工方面
1.大型工具、模板、脚手架、钢构件，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。
2.严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有
效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。
8.6.4提高工效节约人工费方面
1.场地布置要合理，减少二次搬运。
2.缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。
3.在施工中采用新技术、新工艺。
4.保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。
8.7环境保护措施
项目部根据本工程建设特点，结合工程在实际施工中的具体情况，切实落实保
护环境、规范施工的指导思想，特制订了如下保护环境措施：
（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组
织，尽量使用可不破坏原有的生态施工措施，严格落实其他环保措施，保护水质和
空气环境。
（2）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定相关操作规程和洒
水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
124施工组织设计
（3）本工程焊接量大，日产生烟气，对比焊条元素分析，选用烟气较小的焊条，
且满足收集条件地方对烟尘收集处理后再排放，防止污染环境。
（4）不得因施工需要，对未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被、
挖掘土石、埋设管线、对合同规定的施工界限内外的植被、树木。必须尽力维持原
状。
（5）对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真
正做到工程建设与环境保护同步发展
（6）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、
集水池沉淀清后，间接排水下水道；同时落实“三防措施”配备三防器材和值班人
员，做好“三防”工作。
（7）设立专职的环境保护岗，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清除受污染
的施工区域，做好工地内外的环境保护工作。
1259. 施工总平面图
9.1 现场情况说明
本施工现场总包单位为镇江建工，我单位主要负责榨油项目二标段的设备及工
艺管道安装。主要包含筒仓的制作安装，工业管线、设备的安装，现场施工场地狭
小，如此之多的施工单位，交叉作业频繁，工序衔接紧密，甲方要求工期紧张，故
而，有效合理的计划安排及问题协调沟通尤为重要。
9.2 施工现场平面图设计布置原则
施工现场平面布置遵循施工现场平面布置动态管理的原则，分为触感制作安装
阶段、设备安装阶段、车间管道施工阶段及罐区管道施工阶段等不同时期进行管理，
根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设
施，如围墙和出入口位置、办公和生活用房、材料堆场和仓库大型机械设备、临时
水电管线、道路等。
9.3 施工现场平面布置
详见附表三：施工总平面布置图
12610. 附件
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序 设备 国别 制造 额定功 生产 用于施
数量 备注
号 名称 产地 年份 率(KW) 能力 工部位
1 空气压缩机 3台 徐州 2017 良好 施工现场 自有
2 高压水泵 2台 徐州 2017 良好 施工现场 自有
3 电焊机 16台 徐州 2017 39.5 良好 施工现场 自有
4 圆锯机 5台 徐州 2017 3.6 良好 施工现场 自有
5 电锤 5台 徐州 2017 1 良好 施工现场 自有
6 汽车吊 4台 徐州 2016 / 良好 施工现场 自有
7 手工电弧焊机 20台 浙江 2018 26 良好 施工现场 自有
8 碳弧气刨机 5台 成都 2018 3 良好 施工现场 自有
9 焊条烘箱 6台 中国 2018 4 良好 施工现场 自有
10 液压千斤顶 16台 中国 2018 / 良好 施工现场 自有
11 手动葫芦 若干 中国 2018 / 良好 施工现场 自有
12 卷扬机 6台 中国 2018 7.5 良好 施工现场 自有
13 角向磨光机 5台 中国 2018 0.5 良好 施工现场 自有
14 砂轮切割机 5台 中国 2018 1.7 良好 施工现场 自有
15 空压机 2 中国 2018 7.5 良好 施工现场 自有
16 电焊机 5 中国 2018 26 良好 施工现场 自有
17 氩弧焊机 2 中国 2018 18 良好 施工现场 自有
18 电动煨弯机 2 中国 2018 2 良好 施工现场 自有
19 电动试压泵 1 中国 2018 3 良好 施工现场 自有
20 台钻 5 中国 2018 0.6 良好 施工现场 自有
21 电锤 4 中国 2018 0.6 良好 施工现场 自有
22 电钻 4 中国 2018 0.6 良好 施工现场 自有
23 全自动剪板机 1 中国 2018 1.5 良好 施工现场 自有
12724 咬口折扎机 1 中国 2018 1.5 良好 施工现场 自有
25 铆钉机 1 中国 2018 1.1 良好 施工现场 自有
26 折方机 1 中国 2018 1.5 良好 施工现场 自有
27 卷圆机 1 中国 2018 1.5 良好 施工现场 自有
28 钻床 1 中国 2018 0.75 良好 施工现场 自有
29 螺旋风管机 1 中国 2018 5 良好 施工现场 自有
30 角向磨光机 5 中国 2018 0.5 良好 施工现场 自有
31 联合咬口机 1 中国 2018 2.2 良好 施工现场 自有
32 合缝机 1 中国 2018 0.5 良好 施工现场 自有
33 电 剪 4 中国 2018 0.15 良好 施工现场 自有
34 照明及其他 9 中国 2018 6 良好 施工现场 自有
35 汽车式起重机 5 中国 2018 良好 施工现场 租赁
128附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
仪器设备名 型号 国别 制造 已使用
序号 数量 用途 备注
称 规格 产地 年份 台时数
1 全站仪 Ts09 1台 徐州 2018 施工现场 自有
2 经纬仪 J2 6台 无锡 2018 施工现场 自有
3 水准仪 DS1 3台 无锡 2019 施工现场 自有
4 钢尺 50m 5把 无锡 2019 施工现场 自有
5 卷尺 5m 50把 徐州 2019 施工现场 自有
6 卷尺 3m 40把 徐州 2019 施工现场 自有
7 塔尺 5m 5把 南京 2018 施工现场 自有
8 检测尺 套 5套 南京 2018 施工现场 自有
11 万用表 5台 无锡 2018 施工现场 自有
12 游标卡尺 0.02mm 5套 徐州 2018 施工现场 自有
13 激光测距仪 J2-JD 5台 上海 2018 施工现场 自有
14 冲击试验机 JB-30B 1台 南京 2018 钢材性能检测 自有
15 焊接检验尺 HJC60 5台 南通 2018 焊接检验 自有
16 螺纹环塞规 M16-M68 5台 北京 2018 焊接检验 自有
超声波探伤
17 CTS-22A 4台 上海 2018 焊接检验 自有
仪
DCE
18 磁粉探伤仪 combined 2台 上海 2018 焊接检验 自有
type
129仪器设备名 型号 国别 制造 已使用
序号 数量 用途 备注
称 规格 产地 年份 台时数
数字钢铁材
19 质无损分选 SWGY-11 2台 南京 2018 化学分析 自有
仪
裂纹深度测
20 LS-3 2台 南通 2018 原材检验 自有
量仪
锰磷硅型微
21 机数显自动 HCA-3B 1台 上海 2018 钢材性能检测 自有
分析仪
电脑数显碳
22 硫自动分析 HV-4B 1台 北京 2018 钢材性能检测 自有
仪
表面除锈样
23 / 2台 北京 2018 除锈检测 自有
本
YJR-5 type
施工高强螺
25 扭矩板手 5台 上海 2018 自有
YJR-5型
栓/
26 冲击试验机 JY-20t 1台 长沙 2018 钢材性能检测 自有
附表三：施工总平面布置图
130附表四：劳动力计划
1312019
2020年
年
工种
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
管理人员
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
起重工
2 2 2 5 5 8 8 8 5 3 2
管工
5 20 20 20 20 15 10
铆工
3 3 5 10 10 10 10 8 5 3
焊工
5 10 10 20 25 30 30 30 25 20 15
钳工
3 5 6 6 6 5 5 2
电工
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
防腐工
3 5 5 5 5 3 3 3
保温工
3 8 5
无损检测
工
2 2
普工
8 15 15 20 30 30 30 30 25 20 15
月汇总
31 31 57 86 110 110 110 97 82 56
132133附表五：施工总进度计划
134附表六：里程碑计划
135136
